Chimeneas Equipo Alimak Ultimo III Ylj

CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA
EMPRESA MINERA HUANUNI

DEPARTAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CONSTRUCCION CHIMENEA DE VENTILACION
ALIMAK ELECTRICO
CAPITULO I.
1.- ANTECEDENTES
A partir de la recuperación del yacimiento de Posokoni, para la

Corporación Minera de Bolivia apoyado en la Ley No. 2400, asume la
dirección y administración directa, plena y definitiva de las
actividades mineras, consistentes en el derecho de prospección,
exploración, explotación, concentración y comercialización de
minerales de éste yacimiento.
Huanuni, considerado como uno de los yacimientos más ricos de estaño

del mundo, también tiene otros minerales en los alrededores, los
cuales fueron explotados a baja escala. Los precios expectables de
los minerales como el zinc, la plata y el estaño, han impulsado para
que la Empresa Minera Huanuni intensifique el programa de
reconocimiento, exploración y explotación.
1.1.- UBICACIÓN
El yacimiento de estaño de Huanuni esta situado a 50 km. Al sud este
de la ciudad de Oruro, conforma mayormente el cerro Posokoni es el
deposito filoniano de casiterita mas importante del mundo, al que no
se le ha dado la importancia necesaria de investigación, los geólogos
han estado ocupados en la producción, mayormente.
Páá giná 1
Se proyecta ejecutar una chimenea con ejecución de 2.2 X 2.2 m 2

altura 700 m, a partir de las coordenadas locales.
N = 5096.24
E = 54010.12
1.2.- DOCUMENTOS LEGALES
Nombre de la Empresa: Empresa Minera Huanuni
Nombre del Representante Legal: Ing. Vitaliano Ojeda Calluni
Actividad Principal: Operación: Minera, Metalúrgica (estaño y

complejos)
Departamento, Provincia, Zona: Oruro - Pantaleón Dalence – Huanuni

(Zona: Santa Elena)
Total de Superficie ocupada: 307.967 m2
Área construida para producción y servicios: 28.200,9 m2
Número de edificaciones o pisos:7 edificios de 2 plantas y 9

ambientes de una sola planta
1.3.- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa se encuentra organizada en diferentes

departamentos y oficinas, conformados por diversos profesionales y
plata de trabajadores en los diferentes rubros.
a.- Estructura
Páá giná 2
La Empresa en la actualidad cuenta con 4.700 trabajadores regulares:

Obreros, Empleados, y personal. Su organización es lineal-staff en su
esquema administrativo - productivo, se ha previsto seguir avanzando
en el camino de la sistematización de procedimientos.
b.- Departamento de Higiene y Seguridad Industrial
El actual organigrama de la Empresa cuenta con un Departamento de

Higiene y seguridad Industrial que está cargo de ventilación de
interior mina, ver esquema de organización.
2.- OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Incrementar caudal de aire fresco al sistema de ventilación

actual que integre el mejoramiento de la red de alimentación a
las zona inferiores de explotación, desde y hacia los niveles
-320 y -340.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Construir, una chimenea de sección 2.20 x 2.20 m. y una longitud
de 700 m. desde el nivel -330 hasta superficie, utilizando una
plataforma trepadora "Alimak" de accionamiento eléctrico.
 Mejorar, las condiciones ambientales de operabilidad en el
desempeño de labores.
 Optimizar, el flujo de aire enmarcados en las condiciones
máximas permisibles de cualquier contaminante.
3.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
3.1.- JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Por análisis realizados en la comparación de costos, tiempo y

disponibilidad de equipo y la urgencia de realizar trabajos referidos
a mejorar, optimizar el tiempo de ejecución en la construcción de una
Páá giná 3
chimenea por el sistema tradicional (con la utilización de

perforadoras stoper y el uso de trancas de callapos de eucaliptos,
hacen que el rendimiento sea bajo para el objetivo trazado. En
comparación con el equipo de Alimak que se desplaza sobre carriles
accionados por un motor eléctrico y/o neumático. Comparando ambos
sistemas eléctrico/neumático se ha elegido el sistema de
accionamiento eléctrico como el adecuado para este objetivo
especifico cuya capacidad de perforación esta sobre los 1000 m., al
sistema neumático que limita su accionar a longitudes reducidas
menores que de acuerdo al modelo hasta a 150 m. como máximo.
3.2.- JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
La construcción de una chimenea mediante el sistema de alimak,

reducirá el tiempo de ejecución comparado con el sistema tradicional,
este sistema de ventilación no forzada con el tiempo se traduce en
una reducción de costos referidos a: la adquisición de ventiladores,
tendido de línea eléctrica, uso de transformador, accesorios de
ventilación, menor consumo de energía para el accionar de los
ventiladores, reducción en el mantenimiento de estos equipos,
personal mínimo ligado al sistema de ventilación.
El costo total de la chimenea con Alimak eléctrico es de $us

1'181,600.00 cuyo costo comparado con el sistema tradicional será
incrementado por las razones expuestas anteriormente.
3.3.- JUSTIFICACIÓN SOCIAL
Tomando en cuenta que la política de la Empresa es preservar el

capital humano referido a la parte laboral y considerado que es la
base principal de la producción en la empresa, es importante brindar
protección, bienestar y seguridad evitando riesgos de enfermedades
profesionales que puedan contraer en el desarrollo de su labor, por
lo tanto, una buena ventilación, evitara que la formación de
partículas de sílice estén es suspensión dentro los límites
Páá giná 4
permisibles de concentración lo cual implica minimizar las

enfermedades profesionales.
3.4.- JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL
Dentro la politica de empresa el interes primario es la ventilación

de las zonas en trabajo con el objeto de proveer un aire con
contenido de polvo silicogeno tan bajo que, garantize la usencia de
silicosis entre los trabajadores o que esta incidencia se reduzca a
niveles insignificantes.
El Boreou de EE UU recomienda que el aire en labores mineras debe

tener un contenido mínimo de oxigeno del 19%, asumiendo que un hombre
consume 0.10 pies3 de oxigeno por minuto el requerimiento de aire
neto es del 21% de oxigeno, es decir 6.7 pies3, que débenos tener.
El proyecto está encaminado a proveer situaciones posteriores de

trabajos en aéreas siegas para luego realizar un estudio de
ventilación integral aprovechando de esta labor proyectada
Esta chimenea tendrá la función de expulsar el aire contaminado

proveniente de las labores de desarrollo del recorte de integración y
nivel de explotación -320, sala de bombas del nivel-340 en función a
requerimiento, también será para inyectar aire fresco al nivel -
330 mediante el sistema de ventilación forzada.
4.- ASPECTOS TÉCNICOS
Páá giná 5
4.1.- GEOLOGÍA Y GEOTECNIA
4.1.2.- GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO ESTANNÍFERO DE HUANUNI
4.1.3.- GEOMORFOLOGÍA.-
La población de Huanuni está en un valle encajonado, alto y árido,
donde emergen varias quebradas de todas direcciones; AL noroeste se
abre una planicie que va han desembocar al lago Poopó. Formando un
diseño de avenamiento dendrítico.
El rio Huanuni esta a 3900 m.s.n.m. y los cerros altos en sus

pendientes se elevan a 4600 m.s.n.m.
4.1.4.- HISTORIA.-
Huanuni comienza a ser explotada por la Plata, tal vez por los
aborígenes y continúa siendo bien conocido en épocas coloniales hasta
el siglo XIX, tiempo que bajan las cotizaciones del metal noble
plateado.
A comienzos del siglo XX el industrial minero Simón Patiño compra las

concesiones del cerro Pozokoni y zonas aledañas en 1920 tiene gran
apogeo como productor de estaño. Desde 1952 es para COMIBOL su mejor
mina.
En la actualidad sus vetas en el último nivel profundo (planes) están

en bonanza con grandes perspectivas para mayor desarrollo al extremo
Sur Este y algo más en profundidad.
4.1.5.- GEOLOGÍA REGIONAL.-
El yacimiento de Huanuni se asienta en rocas aun no bien definidas,

en cuanto a unidades formacionales, debido a no haberse encontrado
fósiles dentro de la litología uniforme del Paleozoico Interior y por
la complejidad tectónica que presenta la formación de grauvacas
(diamigtitas) que es horizonte guía de la región.
Páá giná 6
Tampoco hay criterios bien observables para considerar al depósito

como ubicado en un anticlinal. Por ambas incógnitas, en el contexto
geológico regional este distrito minero es todavía un lugar
conflictivo.
4.1.6.- ESTRATIGRAFÍA
El yacimiento de Huanuni está conformado por rocas de era paleozoica,
sistema silúrico correspondiente a potentes secuencias de sedimentos
de origen marino también contienen sedimentos continentales como
areniscas, grauwacas, lutitas, pizarras, cuarcitas, etc.
Litológicamente, el área está conformada por las siguientes unidades,

del piso al techo, todas de edad silúrica:
4.1.7.- FORMACIÓN CANCAÑIRI
Compuesta por diamigtitas, afloran en lo sectores S NE de la región

de Huanuni, se caracteriza por la ausencia de estratificación y por
su coloración gris-obscura.
En la matrix se presentan clastos de cuarzo transparente de

diferentes granulometrías y formas generalmente redondeadas. La
potencia de éstos afloramientos alcanzan a los 200 metros, se
correlacionan con el horizonte glaciar de Zapla (Argentina)
4.1.8.- FORMACIÓN HUANUNI

Estos sedimentos suprayacen a la formación Cancañiri, compuesta de
filitas finamente estratificadas de coloración verde-olivo a gris
obscuro, con alto contenido micáceo. Aflora en los mismos sectores de
la formación Cancañiri. El espesor aproximado es de 50 m.
4.1.9.- FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR

Las cuarcitas de ésta formación constituyen las rocas más favorables
para la mineralización de casiterita.
Páá giná 7
A partir del eje del anticlinal de Pozokoni y con dirección al

este, se determina la siguiente secuencia estratigráfica de base a
tope:
En la base se observa un sector netamente cuarcítico de potencia

aproximada de 50 metros, luego una secuencia rítmica con
intercalaciones de bancos de cuarcitas y pizarras de 0.5 a 1.5 m. de
espesor. Su potencia se estima en 75 m.
Hacia el sector central del área se presentan las cuarcitas más

potentes con 60 m. de espesor, notablemente silicificadas en bancos
con espesores de 1.5 m. Este paquete constituye el más receptivo de
la mineralización de estaño del yacimiento.
A continuación se presentan bancos potentes de pizarras con delgadas

capas de cuarcitas con una potencia de 150 m. Hacia el tope de la
formación, los bancos de pizarras se hacen más potentes, alcanzando
hasta aproximadamente 147 m.
4.1.10.- FORMACIÓN LLALLAGUA SUPERIOR

Está conformada por pizarras con delgadas capas de areniscas,
observándose una clara diferencia con el miembro inferior.
La potencia de ésta unidad en el flanco este del anticlinal de

Pozokoni alcanza a 500 m.
4.1.11.- FORMACIÓN UNCÍA

Los sedimentos de ésta formación tienen composición arcillosa con
alta plasticidad y exfoliación. Esta formación fue intensamente
plegada. Se presenta finamente estratificada con intercalaciones
esporádicas de areniscas y limonitas, su coloración es verde-olivo a
gris-obscuro, hacia el tope pasa gradualmente a areniscas de la
formación Catavi. Su espesor supera los 1000 m.
4.1.12.- FORMACIÓN CATAVI
Páá giná 8
Los sedimentos afloran hacia el NW de Huanuni, compuesta

principalmente por areniscas, hacia la base se observan bancos
delgados de lutitas y limonitas, su coloración es rojiza a gris-
clara, con una potencia aproximada de 700 m.
Los sedimentos en general se encuentran fuertemente plegados y

fallados y en algunos casos intruídos por diques de edad miocénica ó
cubiertas por extensas planicies ignimbríticas - lávicas de edad
miocénico superior (Meseta de Morococala). Así mismo ocurren
extensos depósitos cuaternarios lacustres.
4.2.1.- GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas
como producto de plegamientos y fallamientos por efecto de la
subducción de la placa de Nazca debajo de la placa sudamericana.
En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con

orientación preferentemente N30º-40º W.
El anticlinal asimétrico de Pozoconi ha tenido un fracturamiento

mayor en el flanco este con relación al flanco oeste.
El yacimiento de Huanuni es un yacimiento típico de tipo ANDINO,

relacionado con la tectónica de placas, ubicado en la parte
continental (Placa Sudamericana), situada sobre la placa descendente
(Placa de Nazca),adyacente a la zona de subducción.
Los cuerpos de magmas que suben desde la Placa de Nazca alcanzan la

corteza superior (Placa Sudamericana y se solidifican en plutones
félsicos ó emergen en forma de rocas volcánica, tales como la
andesita y la riolita (Morococala, Cerro de Potosí etc.)
Estos magmas llevan consigo una provisión de metales que hoy se

presentan como menas en las rocas ígneas, metamórficas y
sedimentarias. Estos tipos de yacimientos son típicos en la franja
Páá giná 9
oeste del altiplano boliviano con menas de estaño y complejos

distribuidos a lo largo de la Cordillera Real ú Oriental y sus
estribaciones.
4.2.2.- EL YACIMIENTO.-
El yacimiento de Huanuni es un yacimiento de origen hidrotermal, es

decir que los diferentes minerales se han generado a partir de
soluciones mineralizantes que han precipitado en función de las
condiciones físico-químicas de éstas soluciones, del ambiente de
deposición, de la presión, temperatura, pH y también de las
propiedades físico-químicas de la roca encajonante.
4.2.3.- Paragénesis mineral.-
En el yacimiento se formaron las siguientes paragénesis:
Fase Óxidos 1.- Cuarzo I-Turmalina
2.- Wolfranita-Casiterita
Fase Sulfuros 3.- Pirrotina-Arsenopirita
4.- Blenda – Estanina – Galena – Pirita -

Cuarzo II
5.- Siderita-Vivianita-Wavelita
4.2.4.- Zonación mineral.-
Páá giná 10
La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales

de alta temperatura en la parte central del anticlinal de Pozoconi,
minerales de temperatura media a baja hacia la periferia
4.2.5.- ALTERACIONES HIDROTERMALES
Los eventos de alteración hidrotermal ocurridos en el yacimiento de

Huanuni son: silicificación, turmalinización, cloritización y
piritización, los mismos que se encuentran difundidos a lo largo de
las estructuras mineralizadas y distribuidas preferentemente de
acuerdo al tipo de roca encajonante.
4.3.- SISTEMA DE VETAS
Los sistemas de vetas son las siguientes:
1).- SISTEMAS CHUALLANI - CENTRAL
Comparado con niveles superiores, se nota una disminución en la

densidad de mineralización, pero, persisten las vetas con los valores
altos de casiterita.
En los sistemas CHUALLANI y CENTRAL, la información no basta para

determinar el posible fondo de mineralización, aunque un alto grado
de mineralización parece alcanzar
2).- SISTEMA NOTHAFT - CONVENTO
En NOTHAFT - CONVENTO, este sistema tiene alto grado de

mineralización alcanza el nivel –240.
3).- SISTEMAS CONDE - BANDY
Páá giná 11
Intersecciones de posible interés no han sido descubiertas debajo del

nivel –200 en los sistemas
4).- SISTEMAS KELLER Y CRUCERA KELLER
Este sistema es de un alto grado de mineralización en los sistemas

KÉLLER y CRUCERAS KÉLLER.
5).- SISTEMA NUEVA-GRANDE
Los sistemas NUEVA-GRANDE tienen un alto grado de mineralización y de

su potencia
El zonamiento vertical parece indicar que la abundante presencia de

pirrotina señala el comienzo de la desaparición de la mineralización
de casiterita a profundidad.
La mineralización de estaño de alto grado sugiere estar concentrado

entre los niveles –200 a –280.
El estudio se sustenta básicamente en el conocimiento geológico que

permite diferenciar las diferentes litologías presentes en este
tramo y en general de mina Huanuni.
La formación por todo esto y en resumen se tiene que en la mayoría de

estos sectores se tiene un material de roca dura.
4.4.- Reservas de mina Huanuni
Páá giná 12
El resumen de Reservas al 31 de Diciembre del 2010 es el siguiente:
Reservas Accesibles y Reservas Inaccesibles.
Tons.Min %Sn. Tons.Finas
5,548,065 3.34 185,105.50
Recursos:
Tons.Min %Sn. Tons.Finas
5,122,019 2.10 38,951.55
TOTAL MINA
10,670,084 2.10 224,057.05
RECURSOS GEOLÓGICOS
Tons.Min
2,918,824
GRAN TOTAL
13,588,908 Tons. Mineral
5.- ESTUDIO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEA CON ALIMAK ELÉCTRICO
Excavación con ALIMAK
MÉTODO ALIMAK
La plataforma trepadora ALIMAK se utiliza para la realización de

chimeneas verticales e inclinadas, el mismo que avanza sobre un
Páá giná 13
carril guía asegurada a la pared o techo mediante pernos de ANCLAJE

de expansión.
La perforación y carga se efectúan desde la plataforma de trabajo del

trepador. El suministro de aire comprimido y agua se afectua a través
de tuberías incorporadas al carril guía.
Los disparos son controlados preferentemente con detonadores no

eléctricos (Faneles, Tecneles y cordon detonante), la plataforma
trepadora una vez cargado los taladros se baja por el carril hasta el
pie de la chimenea o estación de servicio, quedando está
perfectamente protegida durante la voladura del tope del tiro.
Después de disparar los taladros, la chimenea se ventila con aire y

agua atomizada.
Al igual que la perforación y carga, el tojeo del techo y de las

paredes de la chimenea se efectúan desde la plataforma y protegidos
por un techo auxiliar.
Los trabajadores se transportan en una jaula protegida por debajo

de la plataforma al subir o descender por la chimenea.
Todo el material y equipos necesarios pueden cargarse en la

plataforma y transportarse al lugar de trabajo o desde el mismo.
El personal básico que este método requiere en el frente de trabajo

es de dos trabajadores:
 Un perforista
 Un ayudante perforista
Páá giná 14
Además este método requiere por la importancia de la instalación

misma, el control de avance o desarrollo de la chimenea y el
mantenimiento del equipo:
 Un auxiliar equipo
 Un Técnico supervisor de obra
5.1.- Descripción del trepador ALIMAK características técnicas:
Unidad de impulsión del trepador

Plataforma de trabajo
Carriles guía o monorrieles
Carretes de mangueras
Central automática de agua y aire
Tubo de oxigeno portátil
Herramientas en general
Área primaria máxima de chimenea vertical o inclinada 3.0 m2
Longitud máxima de chimenea vertical o inclinada 800 a 1000 metros
Velocidad de ascenso 18 m/min.
Velocidad descenso por gravedad 30 m/min.
Potencia del motor 18 Hp.
Cable eléctrico especial 3 x 10 mas 3 x 1.9 mas 2
5.1.- Unidad de impulsión del trepador ALIMAK
La máquina de impulsión de la plataforma trepadora ALIMAK para

chimeneas es de construcción compacta y va montada sobre un robusto
bastidor de chapa en U, que se apoya sobre el carril guía por medio
de rodillos y engranajes internos. Todos los órganos de la maquina
como ser cojinetes y piezas móviles están totalmente blindados. La
estructura de la unidad de impulsión se reduce a la siguiente
descripción.
Páá giná 15
1.- El trepador de tiros ALIMAK está equipado con motores

gemelos eléctricos, que están colocados en los extremos de la unidad
impulsora.
2.- Caja de embrague; el motor de embrague debe estar embragado

para su funcionamiento; y desembragado para descensos por gravedad.
3.- Freno de mano o de retención, accionado automáticamente por

un cilindro de aire, pudiéndose soltar a mano, en caso de una posible
interrupción del suministro de energía, por medio de una palanca de
mando montada al exterior de la caja de embrague.
4.- Caja de transmisión de piñones, está provisto de una rueda

interna del carril guía.
5.- Acople, las cajas de transmisión están conectadas por un

acoplamiento que permite la sincronización de las dos ruedas internas
que la unidad de impulsión posee.
6.- Freno centrifugo, en el caso de interrupción del suministro

de energía o rotura del cable eléctrico, es necesario hacer resbalar
el trepador hasta la galería horizontal. Para ello, se desembragan
los motores y se desengancha a mano el freno de mando, haciendo girar
los discos volantes se consigue el resbalamiento de la plataforma.
Los frenos centrífugos limitan la velocidad de descenso por gravedad
a 30 m/min como máximo.
7.- Aparato de seguridad, la unidad de impulsión ALIMAK cuenta

con un aparato de seguridad adicional, denominado y conocido como:
paracaídas, que funciona cuando la velocidad de descenso sobrepasa
la indicada de 30 m/min, llegándose a encallar en el carril guía. En
caso de que actuara el paracaídas, se procede como sigue: compruébese
Páá giná 16
que los piñones estén engrasados y que no haya señales de avería, con
una palanca que lleva este equipo se hace girar el disco volante, se
consigue que el trepador suba hasta que se desenganche el paracaídas,
haciéndose retroceder a este a su posición primitiva.
Páá giná 17
Páá giná 18
Croquis de ubicación del proyecto
Páá giná 19
5.1.- Descripción técnica
El motor eléctrico de 38 Hp, es de cuatro cilindros y posee dos

émbolos dobles, que accionan el eje del motor; con relación a su
tamaño y peso, es compacto, ligero y de gran capacidad, desarrollando
8.5 HP a 6 atm de presión; el peso de este motor es de 34 Kg, su
longitud y diámetro es de 392.5 y 260 mm respectivamente y tiene
boquillas de manguera de 1ra. La lubricación del motor es por mezcla
de aire y aceite, trabajando en cualquier posición e inclusive en las
más severas condiciones.
La impulsión con motores de aire comprimido es recomendable para

chimeneas con longitud hasta 200 metros y para chimeneas más largas,
el trepador deberá equiparse con motores eléctricos.
Páá giná 20
5.4.- TREPADOR ALIMAK IMPULSADO ELÉCTRICAMENTE
En chimeneas muy elevadas el abastecimiento de aire comprimido se

vuelve un problema grave.
Entonces el trepador puede equiparse con un motor eléctrico colocado

en la parte inferior de su unidad impulsora. Para el uso de motores
eléctricos la caja de transmisión está provista de un acople de
fricción para la arrancadas suaves. El motor eléctrico es de 10 HP y
su fuerza impulsora es muy poco afectada por la gran largura del
cable conductor.
5.5.- Plataforma de trabajo
Las plataformas de trabajo están normalizadas de acuerdo a la sección

e inclinación del tiro.
Páá giná 21
A) Plataforma mínima
Esta plataforma esta con un escotillon, cubierta protectora, soporte

para patas de apoyo y barrotes de barandilla. Está destinada para
chimeneas de sección muy reducida. El área de esta plataforma es de
1.2 metros por 1.3 metros.
B) Plataforma normal
La plataforma normal está destinada para chimeneas de 2.2 metros por

2.2 metros. Esta plataforma posee una sección frontal plegable y un
escobillón. Tienen soportes para patas de apoyo, cubierta protectora
y barrotes de barandillas. El área de la plataforma es de 1.6 metros
por 1.6 metros.
Páá giná 22
C) Prolongación de plataforma para inclinaciones de entre 60° y 45°
Mediante una prolongación de 40 cm por 160 cm el tamaño de la

plataforma normal puede aumentarse hasta 160 cm por 200 cm, de esta
manera, la plataforma cubre toda el área de trabajo en las chimeneas
inclinadas. Se incluyen tres charnelas, que han de montarse en la
plataforma normal.
D) Plataforma ampliadas
Páá giná 23
La plataforma trepadora ALIMAK, también tiene diseñadas plataformas

de trabajo ampliadas y accesorios con mayor área útil, como la de 2 m
por 2 m y la de 2.4m por 2.4m, lógicamente estas últimas plataformas
están provistas de patas de apoyo más robustas y suplementarias.
Poseen también una sección frontal plegable y un escotillon.
Finalmente podemos indicar que el trepador de tiros ALIMAK puede

estar equipado con plataformas de secciones circulares, alabeadas u
otras que se acomoden a trabajos especiales.
E) Jaula
El trepador posee adosada en la parte inmediatamente inferior a la

plataforma de trabajo una jaula, por el escotillon de la plataforma.
Con capacidad de transporte para tres hombres.
5.6.- Carriles guía o monorrieles
El trepador ALIMAK, avanza sobre una viga asegurada a la pared o

techo de la chimenea por medio de pernos del tipo de expansión.
a) Carril guía normal con un soporte

El carril guía normal tiene una longitud de 2032 mm. (6’ -
8”)
Páá giná 24
b) Carril guía normal con cuatro soportes
Páá giná 25
Este soporte guía también tiene 2032 mm. (6’ - 8”) de largo
c) Carril guía adaptable

Este carril guía es de mayor tamaño y viene en dos longitudes
de 1016 mm. (3’ - 4”) y de 508 mm. (1’ - 8”). Que son
necesarios en determinada circunstancia durante el desarrollo
de la chimenea.
d) Carril guía de servicio

Para facilitar el servicio de mantenimiento, cambio de las
ruedas de linterna, comprobar el paracaídas, de la unidad de
impulsión de la plataforma trepadora ALIMAK, deberá usarse
Páá giná 26
siempre un carril guía de servicio. Este carril también tiene

2032 mm. (6’ - 8”) de largo.
Páá giná 27
e) Carriles guía curvos

Los carriles guía curvos son necesarios para tomar la
inclinación de la chimenea proyectada, así también para poder
corregir posibles defectos intangibles durante el desarrollo
del tiro. Estos monorrieles curvos vienen en secciones de
1016 mm. (3’ - 4”).
1.- Carril guía convexo

3º Radio de 19.44 m (63’9 ½”)
7º Radio de 8.33 m (27’4”)
8º Radio de 2.33 m (7’8”)
25º Radio de 2.33 m (7’8”)
2.- Carril guía cóncavo
3º Radio de 19.44 m (63’9 ½”)

7º Radio de 8.33 m (27’4”)
3.- Carril guía con curva lateral derecha e izquierda
Páá giná 28
3º Radio de 11.66 m (38’3”)
5.7.- Accesorios y útiles
Los accesorios para la instalación de los carriles guía en

general son:
1. Cabezal de perforación
2. Cabezal de voladura
3. Empaquetaduras
4. Espaciadores de 100, 200, 300 y 500 mm.
5. Soportes
6. Pernos de expansión o anclaje
7. Arandelas U
8. Pernos de ajuste
9. Abrazaderas para soportes adicionales
Páá giná 29
Páá giná 30
Los carriles guía ALIMAK están diseñados y construidos con secciones

de tubería de 1 ¼” de diámetro, las mismas que cumplen funciones
especificas de servicio y por separado, al conducir agua y aire
comprimido para el barrenado, cable eléctrico para la voladura desde
el cielo o tope de la chimenea.
Los tubos de los extremos del monorriel guía conducen generalmente

agua y aire comprimido, mientras que los tubos centrales conducen el
cable eléctrico y telefónico respectivamente. El cabezal de
perforación y el de la voladura respondan justamente a esta
distribución de conducción.
5.8.. Central de Agua y Aire comprimido
La central se conecta entre las líneas principales de agua y aire

comprimido y las boquillas de toma del primer carril guía. Esta
central automática también regula el aire para el motor neumático del
carrete de mangueras.
5.9.- Carretes de manguera
El carrete de manguera MSV–4 para la plataforma trepadora es adecuado

para chimeneas hasta una altura o longitud de 230 m (750’)
Páá giná 31
El tambor, que posee bridas de tubo de acero está montado sobre un

bastidor con agujeros para pernos de fijación o anclaje.
El equipo de impulsión del carrete comprende de un motor de aire

comprimido. La reducción de la velocidad se logra por medio de una
transmisión por cadena en dos escaladores. El carrete se arranca y se
para automáticamente por una palanca de mando, accionada por los
movimientos de la manguera y funciona como sigue:
Cuando la plataforma sube, la manguera se teza y eleva la palanca de

mando (A), con lo que se interrumpe el suministro de aire al motor
del carrete y la manguera se desenrolla del carrete. El motor de
aire sirve de freno tesando la manguera suficientemente. Cuando la
plataforma se hace bajar y la manguera se afloja, la palanca de mando
baja actuando sobre la palanca (B) y el motor de aire se arranca
enrollándose la manguera sobre el carrete.
Páá giná 32
La manguera es de alta presión de 1 ½”, su peso es de 1.8 kg/m, y

tiene 275 m (900’) de largo.
5.10.- Mantenimiento y servicio general
El trepador ALIMAK es una maquina minera muy cara y se recomienda

cumplir con el mantenimiento y servicio tal como indican los
fabricantes.
a) Repaso diario
Frenos Compruébese su funcionamiento
Carrete de manguera Compruébese que la manguera este

correctamente enrollada
Lubricación Cumplir instructivo de lubricación diaria
Otros Después del arranque y antes del montaje de un nuevo

carril guía, se debe apretar todas las
tuercas del soporte del ultimo carril.
Eliminar diariamente de la plataforma el detritus de la

perforación, igualmente limpiar la curva del
carril de trozos de roca y detritus.
b) Repaso semanal
Pernos Compruébese
Tuercas Compruébese
Pasadores Compruébese su funcionamiento
Piñones Compruébese el grado de desempeño de las ruedas
internas.
Páá giná 33
Lubricación Cúmplase instructivo de lubricación

semanal.
c) Repaso mensual
Carriles Compruébese el carril guía en toda su extensión

y se apretaran todas sus tuercas y pernos.
5.11.- Instalación del equipo ALIMAK
Para la apertura de chimeneas largas con la plataforma ALIMAK, los

trabajos preparatorios y la instalación previa son muy importantes y
dirigida por técnico, replanteándose en el terreno la coordenadas
elegidas, la dirección (rumbo) y la inclinación de la chimenea
proyecto, de acuerdo al plano aprobado por los personajes ejecutivos
interesados en la obra.
La instalación del trepador, está condicionada a las necesidades y

posibilidades técnicas y mecánicas de la mina.
La apertura de chimeneas se puede proyectar, desde una galería de

nivel, así también desde un sub – nivel.
a) Preparación e instalación del trepador en una galería de nivel
Para la instalación normal con plataforma de trabajo de 1.6 m por 1.6

m se requiere una altura mínima al techo de 2.5 m por 2.5 m de ancho.
La chimenea debe tener un arranque también mínimo de 3m.
Páá giná 34
b) Preparación e instalación del trepador en un sub nivel.
Para la instalación del equipo ALIMAK en un sub nivel requiere además

de una sección mínima de 2.5 m por 2.5 m, también una longitud de 6.0
m desde la ceja de la chimenea hasta la ceja camino. Este último
método se contempla con un buzón de carga por gravedad en la galería
de nivel. Así mismo la chimenea debe tener un arranque de 3.0 m como
mínimo.
Páá giná 35
c) Inclinación de trabajo del trepador ALIMAK
La plataforma trepadora ALIMAK está diseñada para trabajar en la

apertura de chimeneas que tengan inclinaciones desde los + 40° hasta
+ 90°. Y la preparación para la instalación del equipo ALIMAK en
tiros inclinados debe dimensionarse para la estación de servicio
desde un mínimo de 6.0 m hasta aproximadamente 9.0 m de longitud.
Páá giná 36
Páá giná 37
d) Instalación de los carriles curvos en el acceso a la chimenea
La instalación de los carriles curvos en el acceso al tiro, está dada

por la inclinación de la misma, debiendo combinarse los carriles
curvos de acuerdo al siguiente cuadro:
Alf A B C D
COMBINACIONES Beta
a metros metros metros metros
39 -2 -1,54 2,77 0,96 4,31
40 -1 -1,43 2,76 0,98 4,19
8º + 25º +
41 0 -1,31 2,75 1,03 4,06
8 º
42 1 -1,2 2,74 1,08 3,94
43 2 -1,18 2,71 1,13 3,89
44 0 -0,87 3,5 1,72 4,37
8º + 25º +
45 1 -0,81 3,47 1,78 4,28
8 º + 5º
46 2 -0,74 3,45 1,84 4,19
47 -1 -0,37 3,51 1,67 3,9
48 8º + 25º + 0 -0,34 3,48 1,74 3,82
49 8 º + 7º 1 -0,29 3,45 1,8 3,74
50 2 -0,34 3,42 1,86 3,66
51 0 0,07 4,14 2,52 4,07
8º + 25º +
52 1 0,12 4,1 2,6 3,98
8 º + 7º +3º
53 2 0,16 4,05 2,67 3,89
54 -1 0,55 4,15 2,44 3,6
55 8º + 25º + 0 0,58 4,11 2,54 3,53
56 8 º + 7º +7º 1 0,62 4,07 2,61 3,45
57 2 0,65 4,03 2,68 3,38
58 8º + 25º + 0 0,99 4,67 3,39 3,68
59 8 º + 7º + 7º 1 1,03 4,62 3,48 3,59
60 + 3º 2 1,06 4,56 3,56 3,5
61 8º + 25º + -2 1,47 4,7 3,32 3,23
62 8 º + 7º + 7º -1 1,5 4,64 3,41 3,14
63 + 7º 0 1,52 4,58 3,49 3,06
64 1 1,02 3,18 1,91 2,16
65 8º + 25º + 2 1,04 3,14 1,97 2,1
66 25º + 8 º + 0 1,09 3,11 2,02 2,02
67 3º 1 1,12 3,07 2,08 1,95
68 2 1,16 3,04 2,13 1,88
69 8º + 25º + 0 1,4 3,5 2,96 2,1
70 25º + 8 º + 1 1,43 3,45 3,03 2,02
71 7º 2 1,46 3,4 3,09 1,94
72 8º + 25º + -1 1,75 3,51 2,92 1,76
73 25º + 8 º + 0 1,78 3,46 2,98 1,68
Páá giná 38
74 1 1,81 3,41 3,05 1,6

75 7º 2 1,85 3,36 3,12 1,51
76 8º + 25º + 0 2,13 3,74 3,96 1,61
77 25º + 8 º + 1 2,16 3,68 4,03 1,52
78 7º + 3º 2 2,2 3,61 4,09 1,41
79 -1 2,53 3,76 3,9 1,23
8º + 25º +
80 0 2,56 3,7 3,97 1,14
25º + 8 º +
81 1 2,59 3,63 4,04 1,04
7º + 7º
82 2 2,64 3,57 4,11 0,93
83 8º + 25º + 0 2,93 3,85 4,97 0,92
84 25º + 8 º + 1 2,97 3,76 5,04 0,79
85 7º + 7º + 3º 2 3,01 3,68 5,11 0,67
86 8º + 25º + -1 3,39 3,91 4,91 0,52
87 25º + 8 º + 0 3,43 3,82 4,98 0,39
88 7º + 7º + 7º 1 3,47 3,74 5,06 0,27
89 8º + 25º + -2 3,03 3,13 2,97 0,1
25º + 25 º +
90 -1 3,08 3,08 3,02 0
8º
Para que la curva tenga un trayecto progresivo, las secciones curvas

del monorriel y ser ensamblados uno a otro deben observarse las
exigencias especiales de combinaciones en el cuadro anterior.
5.12.- Perforación
El trabajo de perforación se efectúa desde la plataforma del

trepador, la toma de agua y aire comprimido para la perforación, es
por medio de un cabezal, que es colocado en el extremo libre del
último carril guía.
5.12.1.- Perforación en la chimenea vertical
El trabajo de perforación se efectúa por medio de una perforadora

tipo telescopio por debajo de la cubierta protectora.
Páá giná 39
5.13.- Trazo de taladros
El arranque se emplaza en el centro de la cumbrera o en el lado

opuesto al carril guía y así obtener espacio suficiente y evitar un
descargue directo sobre los carriles guía. En la perforación de los
taladros periféricos, la plataforma ofrece u orienta en el trazo de
los taladros, al poseer esta en el borde unos ojales o agujeros donde
se hace descansar la pata del avance de la perforadora; también se
utilizan una placa de apoyo que se coloca en los ojales mencionados,
de modo que la pata de avance del martillo perforador pueda colocarse
fuera de la plataforma.
En nuestra minería se está utilizando un juego de tres taladros, como

sigue:
Primer taladro de 600 mm de largo

Segundo taladro de 1200 mm de largo
Tercer taladro de 1800 mm de largo
Cuarto taladro de 2400 mm de largo
5.14.- Esquemas de perforación
Los grabados muestran algunos esquemas de perforación que han sido

utilizados en diferentes ocasiones en el avance de chimeneas por
medio de la plataforma trepadora ALIMAK. No se puede presentar ningún
esquema de aplicación universal por las diferencias en lo que se
refiere a los métodos de avance, composiciones de roca, etc.
Páá giná 40
fig. 1 fig.2
Área de la sección 4.84 m2 4.84 m2
profundidad de los
barrenos 2,4 m 2,4 m
Nro. De barrenos 22 + 1 29
Metros de barreno 52,8 m 69,5 m
Dotación eléctrica 1/2 seg 1/2 seg
Especia de roca Leptita Leptita
5.14.1.- Arranque
El arranque en una chimenea en la que se utiliza la plataforma

trepadora ALIMAK es por disparos con cordón detonante, en algunos
casos por iniciadores eléctricos, generalmente se emplean capsulas
detonantes y cordón detonante. También se recomienda como explosivo
para la carga de los taladros solamente dinamitas.
En las esquemas de perforación los números es los taladros indican el

orden de ignición.
Para el arranque eléctrico se debe emplear un Ohmímetro, para probar

si el circuito está cerrado o no y un explosor, que suministra la
corriente necesaria para el arranque eléctrico.
5.14.2.- Circuito de detonación

Páá giná 41
El circuito de detonación elegido en esta oportunidad es un CIRCUITO

EN SERIE, con estopines de retardo de ½ seg, para un frente libre de
2.2 metros por 2.2 metros de sección y 28 taladros como sigue:
(Estopine
4 taladros s Nro.
de franqueo 0)
4 taladros (Estopine
1ra corona s Nro. 1)
(Estopine
4 taladros s Nro.
2da corona 2)
(Estopine
4 taladros s Nro.
3ra corona 3)
laterales s Nro. 4)
(Estopine
4 taladros s Nro.
laterales 5)
en esquina s Nro. 6)
Carga del tipo pirámide, para la chimenea de 2.2 m por 2.2 m.
Diámetro de los
Barrenos 32mm
Numero de
barrenos 28
Profundidad
media de los
barrenos 2,2 m
Numero de metros
barreno 61,6 m
Avance 2,1 m
Metros de
barreno m3 3,26 m
Explosivos por
carga 50 - 60 kg
Detonación
cordón detonante 7000 m/seg
Cuarcita
solicificad
Especie de roca a
Páá giná 42
En el circuito de detonación de esta voladura, las numerosas

conexiones deberán realizarse con sumo cuidado, tomando en cuenta que
para ello existen los diferentes tipos de amarre o empalme, es
recomendable utilizar el amarre de seguridad.
Finalmente una vez controlado el circuito de voladura, el trepador es

movido en descenso hasta el pie de la chimenea y alrededor de la
curva a una posición protegida (estacionamiento), tomando las
providencias necesarias se puede manipular el explosor y conseguir
así la chispeada y voladura del cielo a la chimenea.
5.15.- Transporte de explosivos
La dinamita y los cordones detonantes pueden llevarse en la

plataforma al subir después de una voladura, de modo que todo el
cielo de trabajo, que comprende el desbaste, empalme de carriles
guías, perforación y la carga de barrenos, pueda efectuarse sin
interrupción para buscar explosivos. Es condición indispensable que
los explosivos se guarden en debidas condiciones de seguridad.
La dinamita se guarda en una caja de chapa de acero de construcción

especial y los cordones detonantes en otra de manera independiente.
Páá giná 43
En relación con la apertura de chimeneas muy largas se consiguen

notables económicas de tiempo, puesto que el explosivo puede llevarse
en la plataforma ya al subir esta después de pegados los barrenos.
5.14.- Ventilación de la chimenea
Durante el arranque el extremo libre del carril guía queda protegido

por una placa o cabezal de voladura, con orificios de salida para
atomizar agua y aire comprimido.
Una vez despejado el avance, se abre la admisión de agua y aire desde

el distribuidor automático, para la limpieza de la chimenea.
La duración de la ventilación depende en alto grado de las

posibilidades de evacuación en la galería horizontal. Si en esta se
da la sobrepresión, se forma una nube de gases de explosión y polvo,
que retrasa considerablemente la limpia eficaz del aire del ambiente.
En este caso, la evacuación puede facilitarse por medio del tendido
de un inyector o conducto de ventilación aspirante.
5.17.- Tojeo de la chimenea
Después de la ventilación de la chimenea, se vuelve a subir la

plataforma hasta la altura que admita el último tramo de carril guía.
A continuación, se procede con la tarea del tojeo. Este trabajo
deberá efectuarse debajo de la cubierta protectora. Si la distancia
entre la plataforma y la pared de la chimenea sobrepasa los 15 cm,
deberá utilizarse una cuerda de seguridad y si la distancia es aún
mayor deberá montarse la barandilla protectora.
5.18.- Prolongación del carril guía
Páá giná 44
La chimenea se tojeo de modo que pueda montarse y fijarse un nuevo

tramo de carril guía.
5.18.1.- Montaje de un segmento de carril
1.- La placa protectora con sus toberas pulverizadoras se desmonta

del tramo del carril guía.
2.- El segmento de carril se coloca sobre el tramo del carril guía, y

haciendo que la plataforma suba o baje cuidadosamente hasta que el
pivote que transporta el carril se flojo de su casquillo, compruébese
que los anillos obturadores estén correctamente colocados en sus
rebajes.
3.- Los tornillos de empalme se introducen en sus alojamientos y se

aprietan.
4.- El cabezal de perforación se monta sobre el extremo superior del

carril guía.
Realizado esto puede conectarse el martillo perforador con el cabezal

y proceder a practicar los taladros para los pernos de anclaje. Los
taladros se practican a través de los orificios ovalados de la placa
de anclaje, y obtener así una guía para la barrena.
Los taladros para anclaje se practicaran siempre en una ligera

inclinación hacia arriba, con el fin de impedir que el detritus de la
perforación se quede en el barreno, haciendo imposible la futura
extracción del perno de anclaje.
Páá giná 45
5.18.2.- Replanteo
Para poder ajustar el carril guía y comprobar continuamente su

dirección e inclinación, se puede hacer en:
5.18.3.- Chimenea vertical
En la chimenea vertical, el pozo se aploma en intervalos uniformes

tomándose offsets. Durante el avance los segmentos del carril guía
recién montados se alinean con la ayuda de un nivel de burbuja, es
decir entre las comprobaciones de replanteo.
6.- COSTOS Y TIEMPOS DE EJECUCIÓN DE LA CHIMENEA
Financiamiento con recursos propios en base a la utilidad generada

en la gestión 2011 que es de 27,927,436.31 $us, Proveniente de
caja-banco
Los costos sin duda son uno de los factores más importantes de la
economía.
Considerando los costos variables que son: los gastos labor directa,
labor indirecta, materiales, energía y otros directamente empleados
en los trabajos que nos ocupan nos dan un costo por metro lineal de:
Costo labor: 377.28 $us/ml.

Costo Explosivos 66.84 $us/ml.
Costo aceros para perforación 43.23 $us/ml.
Costo aire comprimido 41.69 $us/ml.
Costo equipo, materiales y herramientas 593.83 $us/ml.
Páá giná 46
Costo reparación, mantenimiento y energía

(20 % del costo de equipo) 118.77$us/ml.
Imprevistos 8.36 $us/ml.
Sub total 1250.00 $us/ml.
Limpieza total carga quebrada (700) 438.00 $us/ml.

Costo total más la limpieza 1688.00 $us/ml.
PRECIO POR METRO LINEAL:
ALIMAK 1,688.00 $US./ML
6.1.- Selección del método de construcción
Las elección de la técnica más apropiada para la construcción de la

chimenea en Huanuni implica un estudio en profundidad insitu de las
condiciones hidrológicas y geomecánicas, de los criterios de
diseño como la sección, la profundidad, la forma, el uso, etc., de
la disponibilidad de los equipos técnicos y sobre todo de la
determinación de los costos del proyecto y de las previsiones
del tiempo de ejecución de este proyecto.
El costo es el criterio principal que se debe tener en cuenta,

aunque puede ser que un mayor costo de construcción sea compensado
por otros factores, que en ese momento sean más importantes, como
puede ser el tiempo de ejecución, o la seguridad en el trabajo,
etc.
6.2.- Toma de datos
Páá giná 47
Los datos geotécnicos que se precisan en el diseño y construcción de

chimeneas para la preparación de una oferta son esencialmente los
mismos para todos los métodos de construcción de chimeneas.
El análisis de estos datos nos da información sobre la magnitud de

la influencia del agua subterránea, la estabilidad de la pared de
la chimenea y necesidades del sostenimiento de la roca, el
cálculo de presiones en la chimenea perforada, datos del macizo
rocoso, y estimaciones de las velocidades de penetración y
desgaste, y en definitiva de la aplicabilidad de la excavación
mecánica.
6.3.- Utilización del proceso
La elección de este EQUIPO para la construcción de chimeneas puede

hacerse basándose en los costos y tiempo de ejecución.
Este análisis puede apoyarse inicialmente en diseños conceptuales

como los descritos hasta ahora. Sin embargo, la decisión final
podría hacerse basándose en la experiencia.
A continuación, mostraremos un cuadro donde se muestra el costo

unitario, días trabajados en el mes, metros perforados y el costo
total en el mes.
EQUIPO TIEMPO COSTO LONG.PERF. TOTAL COSTO

DIAS $US/ML MTS. $US.
ALIMAK ELECTRICO 25 1,688 58.00 97904
La Empresa Minera Huanuni dentro el proyecto integral del sistema de

ventilación, tiene programado ejecutar una chimenea del nivel -330
Páá giná 48
hasta superficie con una longitud de 700 con una sección de 2.2 m. x
2.2 m., con equipo Alimak Eléctrico.
6.4.- Costos
Costo total del proyecto 1754526.25 $us.
Inversión programada gestión 2013 875000.00 $us.
Costo unitario calculado perf. Y volad. 1250.00 $us.
Costo unitario de limpia y transp. 438.00 $us.
Ite DESCRIPCIÓN Unidad Precio $us.

m
1 Chim. De 2.2 m x 2.2 m de 0,0 a 100 m m 1250
2 Chim. De 2.2 m x 2.2 m de 101,0 a 200 m m 1438
3 Chim. De 2.2 m x 2.2 m de 201,0 a 300 m m 1625
4 Chim. De 2.2 m x 2.2 m de 301,0 a 400 m m 1812
5 Chim. De 2.2 m x 2.2 m de 401,0 adelante m 2000
Anticipo 20 % 350905 $us.

Movilización 30000 $us.
Sub total 1 380905 $us.
Costo para los primeros 100 perf + limp 151920 $us.

Costo para los segundos 100 perf + limp 168840 $us.
Costo para los terceros 93,40 perf + limp 173335 $us.
Sub total 2 494095 $us.

Desembolso gestation 2013 (Sub t 1 + Sub t 2) 875000 $us.
En la gestión 2012 se tiene un avance de 293.4 m.

Avance programado mensual de 58.0 m.
Meses de trabajo en la gestión 2012 5 meses
Calculo precio unitario por metro lineal Equipo Alimak Electrico
Páá giná 49
1 Seccion 2,2m x 2,2m m2 4.84

2 Longitud perforada por taladro m2 1.78
3 Eficiencia por disparo % 90
4 Long. Efectiva arrancada por disparo m2 1.6
5 Taladros perforados por disparo Nro. 25
6 Longitud perforada por disparo m 44.5
7 Long efectiva perforada por barra 0,6 m 0.58
10 Vida util broca 41 mm m 20
item DESCRIPCION CANT.(m.) PRECIO PARCIAL Bs PARCIAL $us
1 Chimenea larga 25.6 927.56 23745.51 3358.63
13 Vida util barras conicas m 180
2 Incent. Avance (25 - 30) 80% 25.6 742.05 18996.41 2686.9
14 Volumene arrancado por disparo m3 7.744
3 Incentivo altura (25,01 - 30,0) 19,31 25.6 179.02 4582.88 648.22
15 peso especifico caja solido ton/m3 2.7
TOTAL 47324.8 6693.75
16 Peso especifico caja quebrado ton/m3 1.65
17 Coeficiente de esponjamiento % 1.63
18 Caja arrancado por disparo ton 20909
19 Caja arrancado por metro lineal ton 13068
20
item Tipo de DESCRIPCION
cambio Cant. MITAS Bs/ $US Parcial 7.07 Parcial
MITAS Parcial
21 Dias trabajados mes CTTO. Nro.
CASA ctto. 25casa $us $us
221 Perforista
Disparo mes 1 16 Nro. 9 216.74 16 121.91 338.65
232 Aydte. Perforista
Avance mensual 1 16 m.l. 9 213.27 25.6 119.97 333.24
243 Peon mina 1 16
total importe liquidacion contratos peforista Bs 9 200.01
47324.81 112.51 312.52
TOTAL
25 total importe liquidacion contratos3peforista
48 $US 27 630.08
6693.75 354.39 984.41
Sobreganacia
26 Total contrato
importe mitas basico contrato Bs. 4454.24 6063.73
Recargo nocturno
27 Total mitas contrato 17,81 % 48 175.32
28 Total sobreganancia contrato Bs. 42870.57
29 Factor contrato
Costo labor directa (perforacion, voladura, recargo nocturno) 10.62466
7223.46
30 Factor sobreganancia contrato
Costo labor indirecto 33,71 % del costo de labor directa. 9.62466
2435.03
COSTO LABOR AVANCE PERFORACION Y VOLADURA, MES 9658.49
COSTO LABOR PERFORACION Y VOLDURA, $US ml 377.28
COSTO ACEROS PARA PERFORACION se utilizara una serie de barras

longitud perforada c/ tricono de 13": 2000 m
longitud perforada c/ escariador 2,5m: 2000 m
Factor de
Item DESCRIPCION Unidad Cantidad Precio $us. Parcial $us
consumo
1 Broca a botones de 41 mm Pza. 12 1 21.3303 247.43
Páá giná 50
4 Barra cónica 11º x 0,60 m Pza. 1 1 62.02 67.06

TOTAL 1106.81
Costo aceros por disparo 69.18
Costo aceros para perforación $us m.l. 43.23
COSTO AIRE COMPRIMIDO

Costo aire comprimido $us 3,19
Tonelaje quebrado por m.l. Ton 13,07
Costo aire comprimido $us m.l. 41.69
COSTO EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Factor
Cantida Unida Precio Importe consum Parcial
Item Descripcion d d unit. $us $us o $us.
Perforadora stoper I Rand JR -
1 300 1 Pza. 2746.5 2746.5 0.0013 3.57
2 Piton para engrasadora 1 Pza. 3.54 3.54 0.0133 0.05
3 Llave mixta Nro. 24 1 Pza. 10.61 10.61 0.0067 0.07
4 Manguera antiestatica 3/4 plg 4 m 2.48 9.94 0.0133 0.13
5 Alambre Galvanizado 1 Klg. 1.92 1.92 1 1.92
6 Sacadora 1 Pza. 41.22 41.22 0.0067 0.28
7 Cargador de anfo 1 Pza. 7.19 7.19 0.0133 0.1
8 Sacabarreno Fe. Cuadrado 1 Pza. 43.75 43.75 0.0133 0.58
9 Combo 4 lb. 1 Pza. 7.13 7.13 0.0067 0.05
10 Llave crescent Nro. 12 1 Pza. 9.68 9.68 0.0067 0.06
11 Aceite MP - 150 1 Gln 8.49 8.49 1 4.5
12 Espadilla de 1,8 m 1 Pza. 7.5 7.5 0.0133 0.1
13 Permos grado 5, 3/4" x 5" 32 Pza. 2.12 67.84 0.0067 0.45
Permos grado 5, 3/4" x
14 3,1/2" 16 Pza. 1.49 23.84 0.0067 0.16
15 Permos grado 5, 3/4" x 2" 16 Pza. 1.2 19.2 0.0067 0.13
Manguera 4 pliegues de
16 1,1/2" 40 m 52.2 2087.98 0.0067 13.99
17 Equipo ALIMAK 1 Pza. 184786 0.005 923.93
18 Válvula de 3/8" 1 Pza. 4.59 4.59 0.0133 0.06
Páá giná 51
TOTAL costo equipo, materiales, herramientas por disparo 950.13

15202.0
Costo equipo, materiales, herramientas del mes 3
Costo equipo, materiales, herramientas por m.l. 59383
item RESUMEN COSTO PERFORACION Y VOLADURA CHIMENEA $us m.l.

A Costo labor 377.28
B Costo explosivos 66.84
C Costo aceros para perforacion 43.23
D Costo aire comprimido 41.69
E Costo equipo, materiales y herramientas 593.83
F Costo reparación y mantenimiento (20% del costo del equipo po m.l./mes) 118.77
G Imprevistos 8.36
TOTAL 1250.00
COSTO DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

Carguio/scop
Capacidad 6 y3
Costo 18.5 Bs./Ton.
Costo 2.66 $us./Ton.
Peso Espec. 2.8 Ton/m3
Tonelage 5806.08 Ton.
costo perf. 1250 $us./m.
Long. Perf. 518.4 m.
Costo Trans. 260 Bs./Viaje
Costo Trans. 37.36 $us./Viaje
No. de Viajes 290 Viajes
Deprec./mes 11014 $us./mes
Tiemp. Trab. 6 meses
Resumen costo carguío y transporte

Costo Perf. Y Arranque 648000
Costo Carguio 15444
Costo Transp. 10834
Deprec. 66084
Sub Total 740363
IVA - ITF 15.50 % 114756
Movilizacion 15000
Sub Total Páá870119
giná 52
Varios 4881
TOTAL 875000
Desembolso gestion 2013 $us. 875000
Resume costo carguío y transporte

Costo Perf. Y Arranque 875000
Costo Carguio 20854
Costo Transp. 14630
Deprec. 89234
Sub Total 999718
IVA - ITF 15.50 % 154956
Movilizacion 15000
Sub Total 1169674
Desmovilizacion 15000
Sub Total 1184674
Varios 11992
TOTAL 1196666
Para el costo total no se toma en cuenta las rubros
de
Movilizacion y Desmovilizacion:
1196666
Movilizacion y Desmovilizacion 30000
Costo real 1166666
Costo $us/mes 145833
Costo $us/m. 1688
Tomando en cuenta la longitud total de metros igual a 700 m.

Ejecutando con el equipo Alimak Eléctrico, tomando en cuenta un
avance de 58.00 m. por mes se tiene un tiempo de ejecución de 12
meses. El importe total por la ejecución del metraje es de 1,754.726
$us. (Un millón setecientos cincuenta y cuatro mil setecientos veinte
y seis dólares americanos).
Con Equipo Alimak Eléctrico:
Páá giná 53
Metraje programado Perf./mes costo costo total tiempo

m. m. $us/ml meses
700 58 1,688 12
7.-VENTAJAS DEL EQUIPO:
 Se usa para chimeneas de pequeña o gran longitud y con

cualquier inclinación desde 45º a 90º
 Las diferentes secciones y geometrías delas chimneas se pueden
conseguir cambiando las plataformas, siendo posible escavar
secciones desde 3 m2 hasta 30 m2 y longitudes hasta 900 metros
 Es posible en una misma chimenea cambiar la dirección e
inclinación con la utilización de carriles curvos.
 La construcción de la chimenea de ventilación en el sector
indicado es de suma importancia, porque nos mejorara las
condiciones medio ambientales del área de trabajo.
 Chimeneas de este tipo se deben realizar para solucionar el
problema de ventilación en interior mina.
8.- FINANCIAMIENTO
El monto de la inversión considerada provendrá de caja y banco

(recursos propios) donde se tiene un monto producto de las utilidades
de la gestión 2,011 que alcanza a 27927436.31 $us. Y adicionalmente
se tiene un monto al mes de Abril de la gestión 2,012 una utilidad
después del pago de impuestos a las utilidades de 5889825.71 $us.
Montos que cubren la presente inversión holgadamente.
9.- CONCLUSIONES:
 Esta chimenea será construida con un equipo Alimak Eléctrico, y

desde el punto de vista Técnico es fundamentalmente la misma que
servirá para la evacuación de aire viciado de los niveles
Páá giná 54
inferiores de interior mina, el método que se planifica es

mediante la ventilación natural. Con este sistema de ventilación
nos ofrecerá ambientes saludables en interior mina con las
condiciones correctas para las operaciones de trabajo cotidiano.
 Desde el punto de vista de Seguridad ofrece toda la garantía

en cuanto se refiere a perforación, este trabajo se realiza
debajo de un techo que protege la caída de tojos y la
iniciación de la voladura o sea el chispeo prácticamente es
muy seguro porque se lo realiza desde el nivel inferior.
 Considerando estos aspectos la Empresa Minera Huanuni mediante

el Departamento correspondiente tiene que licitar la
construcción de esta chimenea, muy particularmente por el tipo
de Equipo (Alimak eléctrico), porque la empresa no cuenta con
este equipo.
Páá giná 55
HOJA DE CALCULO:
COSTO TOTAL DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN

DE CHIMENEA CON ALIMAK ELÉCTRICO
COSTO TOTAL PROPUESTO 1754526,25
inversión programada gestión 2012 875000,00
Costo Unitario calculado 1688,00
Costo total para los 700 m 1181600,00
Ítem Descripción Unidad Precio $us.
1 Chimenea de 2.2 m x 2.2 m de 0.00 a 100 m. m 1688,0
6 Chimenea de 2.2 m x 2.2 m de 501.00 a adelante m 2532,0
12660,0
Utilidad 10 % 87500,0
Limpieza de la diferencia 57292,6
Anticipo 20 % 175000,0
Movilización 30000,0
349792,6
Teniendo para ejecución $us 525207,4
Avance programado mensual m 58
Meses de trabajo: Meses 4,0

Días de trabajo Dias 25,0
Páá giná 56
Para los primeros 100 Avance 100 m 168800,0

Limpieza 81,8
Para los segundos 100 m Avance 100 m 185600,0
Limpieza 81,8
Para los terceros 100 m Avance 84 m 170561,6
Limpieza 81,8
525207,0
Total avance 284 metros
Páá giná 57

Chimeneas Equipo Alimak Ultimo III Ylj

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Chimeneas Equipo Alimak Ultimo III Ylj

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Chimeneas Equipo Alimak Ultimo III Ylj

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA

EMPRESA MINERA HUANUNI

CONSTRUCCION CHIMENEA DE VENTILACION

A partir de la recuperación del yacimiento de Posokoni, para la

Huanuni, considerado como uno de los yacimientos más ricos de estaño

Se proyecta ejecutar una chimenea con ejecución de 2.2 X 2.2 m 2

1.2.- DOCUMENTOS LEGALES

Nombre de la Empresa: Empresa Minera Huanuni

Nombre del Representante Legal: Ing. Vitaliano Ojeda Calluni

Actividad Principal: Operación: Minera, Metalúrgica (estaño y

Departamento, Provincia, Zona: Oruro - Pantaleón Dalence – Huanuni

Total de Superficie ocupada: 307.967 m2

Área construida para producción y servicios: 28.200,9 m2

Número de edificaciones o pisos:7 edificios de 2 plantas y 9

1.3.- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa se encuentra organizada en diferentes

La Empresa en la actualidad cuenta con 4.700 trabajadores regulares:

b.- Departamento de Higiene y Seguridad Industrial

El actual organigrama de la Empresa cuenta con un Departamento de

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Incrementar caudal de aire fresco al sistema de ventilación

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

3.1.- JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Por análisis realizados en la comparación de costos, tiempo y

chimenea por el sistema tradicional (con la utilización de

3.2.- JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

La construcción de una chimenea mediante el sistema de alimak,

El costo total de la chimenea con Alimak eléctrico es de $us

3.3.- JUSTIFICACIÓN SOCIAL

Tomando en cuenta que la política de la Empresa es preservar el

permisibles de concentración lo cual implica minimizar las

3.4.- JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

Dentro la politica de empresa el interes primario es la ventilación

El Boreou de EE UU recomienda que el aire en labores mineras debe

El proyecto está encaminado a proveer situaciones posteriores de

Esta chimenea tendrá la función de expulsar el aire contaminado

4.- ASPECTOS TÉCNICOS

4.1.- GEOLOGÍA Y GEOTECNIA

4.1.2.- GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO ESTANNÍFERO DE HUANUNI

El rio Huanuni esta a 3900 m.s.n.m. y los cerros altos en sus

A comienzos del siglo XX el industrial minero Simón Patiño compra las

En la actualidad sus vetas en el último nivel profundo (planes) están

4.1.5.- GEOLOGÍA REGIONAL.-

El yacimiento de Huanuni se asienta en rocas aun no bien definidas,

Tampoco hay criterios bien observables para considerar al depósito

Litológicamente, el área está conformada por las siguientes unidades,

4.1.7.- FORMACIÓN CANCAÑIRI

Compuesta por diamigtitas, afloran en lo sectores S NE de la región

En la matrix se presentan clastos de cuarzo transparente de

4.1.8.- FORMACIÓN HUANUNI

4.1.9.- FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR

A partir del eje del anticlinal de Pozokoni y con dirección al

En la base se observa un sector netamente cuarcítico de potencia

Hacia el sector central del área se presentan las cuarcitas más

A continuación se presentan bancos potentes de pizarras con delgadas

4.1.10.- FORMACIÓN LLALLAGUA SUPERIOR

La potencia de ésta unidad en el flanco este del anticlinal de

4.1.11.- FORMACIÓN UNCÍA