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DISEO Y DISTRIBUCION DE UNA PLANTA

CERVECERA (AUTOCAD)
LIZ Y CRIS

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 2
1. GENERALIDADES. ................................................................................................................................ 3
1.1 DISTRIBUCION EN PLANTA. ............................................................................................................ 3
1.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. ............................................................................................ 3
1.2.1 Distribucin por posicin fija. .................................................................................................... 3
1.2.2 Distribucin por proceso. ........................................................................................................... 3
1.2.3 Distribucin por producto. ......................................................................................................... 3
1.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. .......................................................... 3
1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN. ........................................................................ 4
2. CASO PRCTICO. ................................................................................................................................. 4
2.1 LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO. ....................................................................................... 4
2.1.1 FACTORES. .................................................................................................................................. 4
2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA. ............................................................ 5
2.3 PRODUCTO PROCESADO. ............................................................................................................... 5
2.3.1 La cerveza y sus componentes. .................................................................................................. 5
2.3.2 Ingredientes de la cerveza. ........................................................................................................ 6
2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE CERVEZA. ..................................................................................... 6
2.4.1 Preparacin de la malta. ............................................................................................................ 9
2.4.2 Produccin del mosto. ............................................................................................................... 9
2.4.3 Fermentacin. .......................................................................................................................... 10
2.4.4 Procesamiento final. ................................................................................................................ 11
2.5 DETERMINACIN DE LAS REAS DE TRABAJO. ............................................................................ 11
2.6 CLCULOS DE LAS REAS. ............................................................................................................. 12
2.6.1 rea de recepcin y embarque, estacionamiento: ................................................................. 12
2.6.2 rea de produccin. ................................................................................................................. 12
2.6.3 rea de oficinas administrativas. ............................................................................................ 13
2.6.4 rea de mantenimiento: .......................................................................................................... 13
2.6.5 rea de control de calidad: ...................................................................................................... 13
2.6.6 Almacn de materia prima: ..................................................................................................... 13
2.6.7 Almacn de producto terminado: ............................................................................................ 13
2.6.8 Sanitarios del rea de produccin: .......................................................................................... 14
2.6.9 Sanitarios del rea administrativa: .......................................................................................... 14
2.6.10 Comedor: .................................................................................................................................. 14
2.6.11 Vigilancia: ................................................................................................................................. 14
4. BILBIOGRAFIA. ................................................................................................................................... 16


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INTRODUCCION

Actualmente el mundo evoluciona rpidamente hacia mejores tecnologas, mejores industrias,
ms competitividad como respuesta a una creciente poblacin universal con necesidades, en
un planeta que tambin tiene necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a
estar en la cima del xito a cualquier organizacin, el ambiente competitivo y responsable con
el entorno y medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre
ellos uno de los ms importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor
esfuerzo y costo.

Para obtener una produccin optima se requiere optimizar todos los elementos involucrados
en la cadena productiva, materiales, energa, tiempo, insumos, personas espacio etc. En este
caso particular nos ocuparemos de la optimizacin de los espacios de trabajo y produccin
para hacerlos lo ms eficientes posible siempre teniendo en cuenta el bienestar de las
personas, el medio ambiente y la rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal que
cubre el diseo de cualquier espacio de trabajo.

Los lugares de trabajo o plantas de produccin deben ser lo ms confortables que permita el
proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar laboral para los empleados
quienes a su vez incrementaran su productividad reflejando beneficios para la organizacin, de
tal forma que las mejoras que se hagan a una distribucin de planta no deben ser vistas como
un gasto sino como una inversin.

La planeacin de instalaciones o distribucin de planta ha tenido varios cuestionamientos a lo
largo de su historia y como tema va desde una lista de recomendaciones como un recetario de
cocina hasta el modela miento matemtico que puede ser tan sofisticado como la tecnologa lo
permita, la distribucin de planta tambin puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales
como contemporneos y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy importante
que se debe tener en cuenta es el diseo dinmico y adaptable a las necesidades de cualquier
negocio.


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1. GENERALIDADES.
1.1 DISTRIBUCION EN PLANTA.

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribucin
en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo.

1.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Generalmente se manejan tres tipos de distribucin los cuales se mencionan a
continuacin:
1.2.1 Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia l.

1.2.2 Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

1.2.3 Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena)

1.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
Maquinaria.
Trabajadores.
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
Servicios (PRODUCCION, inspeccin, control, programacin, etc)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
Instalaciones existentes, etc).
Versatilidad, flexibilidad, expansin.



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1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN.

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

2. CASO PRCTICO.

En esta parte se realizara la localizacin ptima de la planta de cerveza, la
determinacin del tamao ptimo de la planta, la ingeniera del proyecto, la
distribucin de la planta, organizacin de la empresa y el marco legal.

2.1 LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO.

Para realizar la localizacin del Estado que ms conviene para ubicar la empresa,
usamos el mtodo cualitativo por puntos.

Entre los factores que se consideran para realizar la evaluacin, se encuentran los
siguientes:

Factores geogrficos
Factores institucionales
Factores sociales
Factores econmicos

A continuacin se muestra la tabla con los factores a evaluar, as como las
diferentes zonas evaluadas.
2.1.1 FACTORES.
Disponibilidad de agua
Infraestructura industrial
Trmites de gobierno para instalar la empresa
Restricciones ambientales
Clima


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Vas de comunicacin

2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA.

Para determinar el tamao ptimo de la planta debemos de realizar el clculo de
la produccin mensual, diaria y por minuto de la siguiente forma. Basndonos en
los clculos realizados en el estudio del mercado, sabemos que existe demanda
potencial insatisfecha para los prximos 5 aos.
De esta manera consideramos que la empresa debe tener una forma de trabajo
como se muestra a continuacin:
Un turno de trabajo de 10 horas, de lunes a sbado (pero sabemos que el tiempo
disponible por turno es de 8 hrs.)

As que trabajara 26 das/mes * 8 hrs/da = 208 hrs/mes
La planta tendr una produccin de 10250,000 unidades/ao lo que equivale a
854,167 unidades/mes y esto es igual a 4,107 unidades/hrs, por lo tanto esto es
igual a 69 unidades/min.

En la siguiente tabla 2.2 se muestra la cantidad que se desea elaborar al mes:
Cantidad de cerveza por envase 325 mL.
Unidades a fabricar al mes 854,167 unidades
Cantidad de cerveza que se debe elaborar al mes 277,604.27 L

En la tabla 2.3 se muestra la cantidad de cerveza que se elaborar por da:
Turnos a trabajar 1 turno de lunes a sbado
Cantidad de cerveza que se debe elaborar por da 10,677.08 L
Unidades a fabricar por da 32,852 unidades
Unidades a envasar por minuto 69 unidades

2.3 PRODUCTO PROCESADO.
2.3.1 La cerveza y sus componentes.

La cerveza es una bebida alcohlica no destilada que se obtiene de la
fermentacin de un mosto elaborado a partir de malta de cebada, con o sin
la adicin de otros cereales no malteados (adjuntos). La mezcla de estos
cereales con agua se transforma en azcares mediante la digestin
enzimtica. Posteriormente se agrega a la mezcla el lpulo y/o sus
derivados y finalmente es sometida a un proceso de coccin (Lpez et al.,
2002; IICA, 1999; Vincent et al., 2006).


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Existen dos tipos bsicos de cerveza: ale y lager. Dentro de cada uno de
estos tipos bsicos existen subtipos con diferentes caractersticas que
tienen una nomenclatura variable. En la Tabla 1 se presentan algunos
nombres registrados en la literatura (Lpez et al., 2002).
2.3.2 Ingredientes de la cerveza.

Para la elaboracin de cerveza se requiere de las siguientes materias
primas: agua, malta y lpulo.

Agua: El agua empleada en la fabricacin de la cerveza es el
componente mayoritario y de acuerdo a la NOM-142-SSA1-1995 debe
ser potable y podr utilizarse agua destilada o desmineralizada.

Malta: La malta es un cereal en etapa temprana de germinacin, cuyo
proceso de germinacin ha sido controlado y detenido mediante la
aplicacin de secado. Aunque existen maltas de diferentes cereales, el
trmino normalmente se refiere a la malta de cebada (Lpez et al.,
2002). La malta contiene las enzimas necesarias para hidrolizar los
hidratos de carbono complejos, proceso necesario para la obtencin del
mosto (Hernndez y Sastre, 1999; Lpez et al., 2002; Vincent et al.,
2006).

Lpulo: El lpulo se obtiene a partir de los conos maduros de la flor
femenina de la planta Humulus lupulus y se agrega al mosto como
extracto o productos secados (en polvo o en pastillas) en dosis que
varan en funcin del sabor y aroma final deseados para la cerveza
(Lpez et al., 2002; Posse, 1993).

2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE CERVEZA.

Para obtener cerveza deben considerarse una serie de etapas. Las cuales se
muestran en el siguiente diagrama de flujo.




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Cebada
Recepcin de materia prima
(maz)
Limpieza y seleccion
lavado
remojo
germinacion
secado
Limpieza de malta
molienda
Suspensin en agua
Maceracion
filtracin
coccin
tamizado
centrifugacion
enfriamiento
Mosto amargo
fermentacion
Maceracion o guarda (lager)
centrifugacin
Filtracion o abrillantamiento
envases
limpieza
esterilizacion
almacenado
distribucin

Cerveza verde
Cerveza madura
Eliminacin de sustancias extraas
T 16C; Tiempo:4h; grano: agua
(1:1.5)
T 16C; Tiempo: 6 dias
Temperatura 50-80C
Molienda gruesa
Adicin de enzimas; T: 45-75C;
tiempo: 1.5h
Adjuntos amilaseos
Lpulo; T:60-65C; tiempo: 15min
En base a Calidad y sanidad
Temperatura C
Dias:4-7
T: 10-12C; das: 7-10
Eliminacin de raicillas
Bagazo,Separacin de solidos
precipitados
Lpulo agotado
Residuos precipitados
Temperatura: 80-85C; tiempo:
15s
Residuos precipitados



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2.4.1 Preparacin de la malta.

Tiene como objetivo obtener un polvo rico en enzimas. Para hacer esto, el
grano de cebada tiene que ser puesto a germinar a una temperatura de 10
a 16 C, una humedad de 42 a 46 % y un tiempo de 60 horas. Despus, la
cebada germinada se seca usando aire caliente iniciando con un
calentamiento suave hasta alcanzar la temperatura final dependiendo de
las caractersticas que se deseen en la malta. Normalmente las
temperaturas de secado para maltas lager son de 55 a 70 C y de 60 a 95 C
para maltas ale. Finalmente se realiza la fragmentacin de los granos
tostados para obtener la malta en polvo (Lpez et al., 2002; Varnan y
Sutherland, 1997).

2.4.2 Produccin del mosto.

La malta ya molida se mezcla con agua y en ocasiones se adicionan entre un
10 y 20% de otros tipos de granos no germinados, tales como el arroz o el
maz, que proporcionan un sabor ms ligero.

La mezcla se calienta gradualmente hasta una temperatura de 48 C por
aproximadamente 20 minutos, en la que se activan principalmente las
proteasas, las -glucanasas y la -amilasa. Se contina el calentamiento
progresivo por etapas a temperaturas de 60 C por 30 minutos y
posteriormente a 72 C por 30 minutos ms, estas temperaturas
corresponden a las temperaturas de activacin de las amilasas (Lpez et al.,
2002). La solucin se filtra y al lquido obtenido se le aade el lpulo.
Finalmente la solucin se somete a ebullicin por una hora para obtener el
mosto.

Las proteasas hidrolizan las protenas de la malta, dando como resultado la
formacin de pptidos y aminocidos, que ms adelante, durante la
fermentacin servirn como nutrientes para la levadura. Las -glucanasas
hidrolizan los glucanos presentes en la cebada; la degradacin de estos
polmeros es importante para disminuir la viscosidad del mosto.




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La -amilasa hidroliza la amilosa y la amilopectina originando maltosa y
dextrinas. Las amilasas que se activan entre 60 y 70 C hidrolizan los
enlaces (14) de la amilosa y la amilopectina en diferentes puntos del
polmero sin acercarse a los puntos de ramificacin y a los extremos de la
cadena (Vincent et al., 2006).
Al llevarse la coccin del mosto se cubren 7 objetivos tecnolgicos (Varnan
y Sutherland, 1997):

(i) Concentracin de slidos en el mosto.
(ii) Extraccin de los componentes del lpulo.
(iii) Inactivacin de las enzimas de la malta.
(iv) Esterilizacin del mosto.
(v) Eliminacin de compuestos voltiles indeseables.
(vi) Formacin de los compuestos responsables del aroma, sabor y color de
la cerveza mediante reacciones de Maillard.
(vii) Coagulacin de protenas y favorecimiento de la reaccin entre taninos
y protenas para la formacin de compuestos insolubles que precipitan
clarificando as el producto.

Despus de enfriar y filtrar la solucin se obtiene un mosto equilibrado
compuesto principalmente por carbohidratos fermentables, aminocidos y
minerales. El mosto sirve como sustrato para el crecimiento de las
levaduras y en la produccin de etanol. As mismo es fuente de precursores
de aroma y sabor (Varnan y Sutherland, 1997).

2.4.3 Fermentacin.

En la elaboracin industrial de cerveza se emplean dos clases diferentes de
fermentacin: (i) fermentacin alta, aplicada a la elaboracin de cerveza
tipo ale. Durante esta fermentacin las levaduras forman un aglomerado
que flota en el lquido o pueden flocular a inicios de la fermentacin y
hundirse el lquido.


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(ii) fermentacin baja, aplicada a la elaboracin de cerveza tipo lager. En
este tipo de fermentacin las levaduras floculan al finalizar la etapa, en
aglomerados que se hunden en el lquido (Varnan y Sutherland, 1997).

Estas fermentaciones operan bajo condiciones de tiempo y temperatura
diferentes, sin embargo en ambas la fermentacin se lleva a cabo en dos
pasos (Linko et al., 1998): la fermentacin primaria llamada simplemente
fermentacin y la fermentacin secundaria maduracin. En este
trabajo se utiliza el trmino fermentacin para la etapa de fermentacin
primaria.

Durante la fermentacin el mosto se somete a temperaturas que van desde
15 a 22 C para cervezas ale y desde 7 a 15 C para cervezas lager. En
esta etapa las levaduras metabolizan los carbohidratos del mosto para la
generacin de etanol y CO2 predominantemente.
El proceso de maduracin consiste en someter al mosto fermentado a bajas
temperaturas que van desde 4 a 10 C por un tiempo de 5 a 10 das. La
maduracin proporciona a la cerveza sus caractersticas finales de olor,
color, sabor y brillantez (Hernndez, 2003; Lpez et al., 2002; Varnan y
Sutherland, 1997).
2.4.4 Procesamiento final.

Una vez concluida la maduracin, la cerveza es clarificada, carbonatada,
envasada y pasteurizada para su embalaje y distribucin.

2.5 DETERMINACIN DE LAS REAS DE TRABAJO.

Una vez que se ha determinado el equipo de trabajo, mano de obra y el proceso
productivo, se puede calcular el tamao fsico de las reas de trabajo. Las reas
que debe tener la empresa se muestra en el siguiente listado:

1) rea de recepcin y embarque, estacionamiento
2) rea de produccin
3) rea de oficinas administrativas
4) rea de mantenimiento



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5) rea de control de calidad
6) Almacn de materias primas
7) Almacn de producto terminado
8) Sanitarios del rea de produccin
9) Sanitarios del rea administrativa
10) Comedor
11) Vigilancia
2.6 CLCULOS DE LAS REAS.
2.6.1 rea de recepcin y embarque, estacionamiento:

Se requiere un rea suficiente para que maniobre un camin con doble
semiremolque, as como poder descargar y cargar dicho camin. Adems de
tener un cajn de automvil por cada 100 m2 construidos.
Por lo tanto se asignan 300 m2.
2.6.2 rea de produccin.

Se requiere de un rea suficiente para colocar las distintas mquinas de
trabajo y tener un pasillo donde puedan laborar los operarios.
El rea ocupada por los dos contenedores es de aproximadamente 7 m2
ms un espacio para trabajar alrededor de ellos de 10 m2.
El rea ocupada por los dos calentadores de agua es de aproximadamente 7
m2 ms un espacio para trabajar alrededor de ellos de 10 m2.
El rea que ocupa el tamizador es de 7 m2 ms un espacio alrededor da un
total de 10 m2.
El rea que ocupa la cmara de germinacin es de 8 m2 ms un espacio
para trabajar alrededor queda de 11 m2.
El rea que ocupan los filtros y las bombas para el agua es de 3 m2.
El rea que ocupa el molinillo es de 5 m2.
La cuba de agitadores ocupa un rea de 3 m2 ms un rea para trabajar
alrededor el rea total queda de 5 m2.
La cuba decantadora ocupa un rea de 4 m2.
El depsito de decantacin ocupa un rea de 4 m2
El tanque de fermentacin ocupa un rea de 4 m2.
El tanque de sedimentacin ocupa un rea de 4.5 m2.


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La mquina llenado enjuagadora, llenadora y taponadora, adems de la
mquina etiquetadora ocupa un rea de 7 m2 ms un rea de trabajo con lo
cual el rea total es de 10 m2.
Con lo cual el rea total de produccin es de 80.5 m2 aproximadamente ya
que aparte de estas mquinas, el rea de produccin tendr varias bandas
transportadoras y varias plataformas de carga.
2.6.3 rea de oficinas administrativas.

Para el rea administrativa se tendrn tres gerencias (ya que la gerencia de
produccin estar ubicada en el rea de produccin) las cuales tendrn a
sus auxiliares, cada despacho contara de escritorio, computadora, etc. Se
asigna un rea total de 60 m2.
2.6.4 rea de mantenimiento:

Se requiere de un rea necesaria para guardar todas las herramientas
necesarias, as como todos los instrumentos de limpieza, adems de una
mesa de trabajo. Se asigna un rea de 8 m2.
2.6.5 rea de control de calidad:
Se requiere de un rea necesaria para tener los instrumentos utilizados
para verificar la calidad de nuestro producto. Se asigna un rea de 10m2.
2.6.6 Almacn de materia prima:

Se tomar en cuenta la materia prima que se requiere en mayor proporcin
en la elaboracin de la cerveza, por lo cual vamos a calcular el lote
econmico para saber cunto se va a pedir cada vez que se surtan los
inventarios y as tener un clculo aproximado de la dimensin del almacn.
2.6.7 Almacn de producto terminado:
En el almacn de producto terminado se requiere un rea suficiente para
colocar toda la produccin que ya esta lista para ser cargada a los camiones
distribuidores del producto. Considerando que tendremos 32,852 botellas
diarias y que estas se almacenarn en cajas de 24 botellas, por lo tanto se
tendrn 1,369 cajas en el almacn de producto terminado y como cada caja



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mide 45 cm. x 35 cm. Y se pueden estibar hasta 8 cajas, se tendrn 172
estibas por lo tanto se tendr un rea de 27.09 m2 ms un rea para
movimientos, por lo cual el resultado queda de 35 m2.
2.6.8 Sanitarios del rea de produccin:

Basndonos en el reglamento de construccin vigente para el pas deber
existir un sanitario por cada 15 o fraccin mayor de siete trabajadores del
mismo sexo. Por lo tanto se decide instalar dos sanitarios completos, dos
lavabos y una regadera con agua caliente, adems de un rea para
vestidores. Se asigna una superficie total de 25 m2.
2.6.9 Sanitarios del rea administrativa:

Tomando en cuenta la cantidad de personal administrativo que se muestra
en el organigrama general de la empresa y de acuerdo al reglamento de
construccin vigente para el pas se asignan al menos 2 m2 por trabajador
de oficinas. Se asigna una superficie total de 30 m2.
2.6.10 Comedor:

Ya que no hay ninguna ley o reglamento para la construccin del comedor
en la empresa. Por lo tanto se ha decidido destinar un rea en donde se
cuente con una mesa y tres hornos de microondas para que los
trabajadores tomen sus alimentos. Se asigna un rea de 40 m2.
2.6.11 Vigilancia:
De acuerdo al reglamento de construccin vigente del pas el mnimo es de
3 m2, por lo tanto se asignan 4 m2.











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3. PLANOS.































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4. BILBIOGRAFIA.

Diego-Mas, J.A Optimizacin de la distribucin en planta de instalaciones
industriales mediante algoritmos genticos. Aportacin al control de la geometra
de las actividades., Tesis Doctoral, Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona
(Espaa).
http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing_rura
l/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&
gl=co
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxon
omia/layout.htm
Lpez, A., Garca, G.M., Quintero, R.R., Lpez-Mungua A., Canales, l. 2002.
Biotecnologa alimentaria.
Varnan, A.H. y Sutherland, J.P. 1997. Bebidas: Tecnologa, Qumica y Microbiologa.