APUNTALANTE (Pag65) PDF

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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera

MEJORAMIENTO DE LA CONDUCTIVIDAD EN EL
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
I N G E N I E R O P E T R O L E R O
P R E S E N T A:

JUAN FCO VAZQUEZ CARDENAS

DIRECTOR DE TESIS: M.I. JOS NGEL GMEZ CABRERA

CO-DIRECTOR DE TESIS: ING. EDUARDO SORIANO DUVERNEY

Ciudad Universitaria, Octubre del 2009.
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INTRODUCCION.... I

Captulo 1 FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS BASICOS........................... 1
1.1 FUNDAMENTOS DE MECANICA DE ROCAS...................................................... 1
1.1.1 Definicin de Mecnica de Rocas......................................................... 1
1.1.2 Definicin de Fuerza y Esfuerzo............................................................. 2
1.1.3 Tensin................................................................................................... 5
1.1.4 Compresin............................................................................................ 6
1.1.5 Deformacin.......................................................................................... 6
1.1.6 Relacin esfuerzo-deformacin............................................................. 7
1.1.7 Ley de Hooke y Mdulo de Young.......................................................... 8
1.1.8 Lmite Elstico........................................................................................ 9
1.1.9 Relacin de Poisson................................................................................ 10
1.1.10 Compresibilidad..................................................................................... 11
1.2 ESTIMULACION DE POZOS................................................................................ 12
1.2.1 Introduccin........................................................................................... 12
1.2.2 Mtodos de Estimulacin....................................................................... 12
1.2.3 Factor de Dao....................................................................................... 14
1.2.4 Tipos de Dao......................................................................................... 16
1.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS........................................................................ 19
1.3.1 Viscosidad............................................................................................... 19
1.3.2 Densidad................................................................................................. 19
1.3.3 Volumen Especfico................................................................................ 20
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1.3.4 Peso Especfico....................................................................................... 20
1.3.5 Teorema de Bernoulli............................................................................. 20
1.3.6 Clasificacin y Descripcin de los Fluidos............................................... 21
1.4 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS.............................................................................. 29
1.4.1 Introduccin............................................................................................ 29
1.4.2 Modelos Reolgicos................................................................................ 30
1.4.3 Modelo de Newton................................................................................ 30
1.4.4 Modelo de Bingham............................................................................... 31
1.4.5 Modelo de Ley de Potencias.................................................................. 31
1.4.6 Modelo de Ley de Potencias Modificado............................................... 32
REFERENCIAS.. 33

Captulo 2 FRACTURAMIENTO HIDRAULICO............................................... 34
2.1 CONCEPTOS BASICOS....................................................................................... 34
2.1.1 Objetivo.................................................................................................. 34
2.1.2 Introduccin........................................................................................... 34
2.1.3 Historia y Desarrollo del Fracturamiento Hidrulico............................. 35
2.2 MECANICA DE ROCAS EN EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO...................... 38
2.2.1 Introduccin........................................................................................... 38
2.2.2 Esfuerzos In Situ..................................................................................... 38
2.2.3 Deformacin del Esfuerzo Causado por el Agujero del Pozo................. 41
2.2.4 Inicio de la Fractura................................................................................ 42
2.2.5 Propagacin de la Fractura..................................................................... 43
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2.2.6 Medicin de la Presin de Cierre de Fractura....................................... 45
2.2.7 Esfuerzo del Apuntalante....................................................................... 47
2.2.8 Contencin Vertical del Crecimiento de la Fractura.............................. 48
2.3 INCREMENTO DE LA PRODUCCION DEBIDO AL
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO...................................................................... 49
2.3.1 Nuevas Zonas Descubiertas.................................................................... 49
2.3.2 Reduccin del Dao................................................................................ 49
2.3.3 Cambio del Patrn de Flujo Radial a Flujo Lineal................................... 49
2.3.4 Conductividad Cercana al Pozo.............................................................. 51
2.4 APUNTALANTES Y CONDUCTIVIDAD............................................................... 55
2.4.1 Agentes Apuntalantes............................................................................ 55
2.4.2 Especificaciones API............................................................................... 56
2.4.3 Tipos de Apuntalante............................................................................. 59
2.4.4 Conductividad de la Fractura................................................................. 60
2.5 FLUIDOS Y ADITIVOS......................................................................................... 66
2.5.1 Funcin de los Fluidos de Fracturamiento............................................. 66
2.5.2 Sistemas de Fluidos............................................................................... 66
2.5.3 Fluidos de Fracturamiento Espumado.................................................... 69
2.6 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS FRACTURANTES................................................... 73
2.6.1 Ley de Potencias..................................................................................... 73
2.6.2 Flujo en Tuberas y Friccin en los Disparos.......................................... 74
2.6.3 Flujo en la Fractura................................................................................. 75
2.6.4 Efectos de Temperatura en la Viscosidad.............................................. 75
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2.6.5 Fluidos Viscoelsticos............................................................................. 76
2.6.6 Pruebas de Flujo In Situ.......................................................................... 81
2.7 TRANSPORTE DEL APUNTALANTE.................................................................... 83
2.8 DISEO DE UN FRACTURAMIENTO HIDRAULICO............................................. 87
2.9 PRINCIPAL EQUIPO USADO EN EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.............. 89
2.9.1 Blender................................................................................................... 90
2.9.2 Gel Pro.................................................................................................... 98
2.9.3 Tipos de Bombas.................................................................................... 98
2.9.4 Manifold, Tanques y Montaa............................................................... 100
2.9.5 Laboratorio y TCC................................................................................... 102
2.10 INTERPRETACION Y DIAGNOSTICO.................................................................. 103
2.10.1 Medicin de la Altura de la Fractura..................................................... 103
2.10.2 Presin de la Fractura en el Fondo del Pozo.......................................... 105
2.10.3 Declinacin de la Presin Despus del Fracturamiento........................ 107
2.10.4 Pruebas de Mini Fractura....................................................................... 110
2.11 RENTABILIDAD ECONOMICA............................................................................ 111
REFERENCIAS.. 116

Captulo 3 CONDUCTIVIDAD Y FACTORES QUE LA AFECTAN................... 118
3.1 INTRODUCCION....................................................................................................... 118
3.2 TERMINOLOGIA....................................................................................................... 120
3.3 ESTABILIDAD DEL APUNTALANTE.......................................................................... 124
3.4 DIAGENESIS EN EL APUNTALANTE......................................................................... 128
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3.4.1 Presin de Solucin y Mecanismo de Compactacin............................... 130
3.4.2 Reduccin de la Diagnesis en el Apuntalante......................................... 131
3.4.3 Modificacin de la Superficie del Apuntalante......................................... 132
3.5 DAO DENTRO DEL PAQUETE................................................................................ 133
3.5.1 Depositacin y Acumulacin de Partculas en la Superficie..................... 135
3.6 ESTUDIOS DE LABORATORIO.................................................................................. 137
3.6.1 Prueba de Conductividad API.................................................................... 139
REFERENCIAS 142

Captulo 4 MEJORADORES DE LA CONDUCTIVIDAD.................................. 143
4.1 INTRODUCCION....................................................................................................... 143
4.1.1 La Necesidad del Mejoramiento de la Tecnologa.................................... 143
4.1.2 Servicios y Productos del Mejoramiento de la Conductividad................. 145
4.2 AGENTES MODIFICADORES DE SUPERFICE, SMA.................................................. 148
4.2.1 Introduccin.............................................................................................. 148
4.2.2 Tratamiento Qumico y Mecnico de Control........................................... 148
4.2.3 Control de Finos con Tecnologa SMA...................................................... 149
4.3 RESINAS LIQUIDAS.................................................................................................. 150
4.3.1 Introduccin.............................................................................................. 150
4.3.2 Mecanismos de Falla................................................................................ 151
4.3.3 Cintica del Curado y Esfuerzos de Cierre................................................ 153
4.3.4 Ventajas del Sistema Lquido de Resinas.................................................. 155
4.4 TECNOLOGIA CARBOCERAMICS............................................................................. 157
ndice

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4.4.1 Introduccin.............................................................................................. 157
4.4.2 Efectos en el Fondo del Pozo.................................................................... 158
4.4.3 La Conductividad Requerida es la Mejor Meta......................................... 160
4.5 TECNOLOGIA SANTROL.......................................................................................... 162
4.5.1 Introduccin.............................................................................................. 162
4.5.2 Tecnologa de Recubrimiento G2.............................................................. 162
4.6 TECNOLOGIA HALLIBURTON.................................................................................. 165
4.6.1 Sistema SandWedge.................................................................................. 165
4.6.2 Sistema Expedite....................................................................................... 169
REFERENCIAS... 171

Captulo 5 APLICACION EN MEXICO Y EL MUNDO...................................... 172
5.1 APLICACIN EN MEXICO, CUENCA DE BURGOS...................................................... 172
5.1.1 Introduccin.............................................................................................. 172
5.1.2 Caso de Aplicacin 1................................................................................. 173
5.2 APLICACIN EN EL RESTO DEL MUNDO.................................................................. 180
REFERENCIAS.. 183
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................ 184
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 187
Introduccin

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Uno de los objetivos de la Ingeniera Petrolera es la explotacin adecuada de un yacimiento,
buscando extraer el mayor volumen de hidrocarburos posible a menor costo, sin que se presente un
agotamiento por explotacin inadecuada. Una gran parte de las reservas petroleras se encuentran
localizadas en formaciones de valores bajos de permeabilidad, las cuales no pueden ser producidas
econmicamente con las tcnicas ahora conocidas.
Las diferentes operaciones que se realizan desde el inicio de la perforacin de un pozo hasta su
terminacin provocan una alteracin en las condiciones naturales de la formacin, lo cual repercute
en una disminucin de su capacidad productiva.
Una manera de intentar restituir o mejorar esta capacidad, es mediante un tratamiento de
estimulacin del pozo, dentro de estos tratamientos uno de los ms efectivos y utilizados por los
resultados obtenidos es el fracturamiento hidrulico.
La finalidad del fracturamiento hidrulico es crear un canal altamente conductivo dentro del
yacimiento en la zona inmediata al pozo, que facilite el paso de los fluidos de la formacin hacia el
pozo o de este hacia el yacimiento, por lo que la fractura inducida y sustentada al ser altamente
conductiva, tendr una marcada influencia en el patrn de flujo y en la distribucin de presiones en el
estrato productor.
Esta tcnica de estimulacin de pozos ha venido a resolver, aunque no de una manera total, si en gran
parte problemas que se presentan en los siguientes casos:
Formaciones de baja permeabilidad
Formaciones altamente daadas
Formaciones con sistemas permeables aislados
Procesos de recuperacin secundaria
Almacenamiento en el subsuelo
En general los tratamientos de fracturamiento hidrulico proveen una excelente conductividad, pero
en muchas ocasiones solo por un lapso de tiempo muy corto. Prcticamente los efectos de reduccin
de la conductividad empiezan inmediatamente despus de que el bombeo es parado, dichos efectos
continan hasta que el pozo esta en produccin.
Inmediatamente despus de que el tratamiento de fracturamiento hidrulico es terminado, el
apuntalante, que es puesto dentro de la fractura para que esta no se cierre, puede en ocasiones
regresarse o ser arrastrado por los fluidos de fracturamiento hacia la vecindad del pozo una vez que
estos han alcanzado el tiempo de rompimiento, reduciendo as el ancho de la fractura ocasionando
una disminucin en la conductividad, a este proceso se le conoce como flowback. Estudios recientes
dentro de la industria petrolera han mostrado que este efecto (flowback) es uno de los principales
causantes en la reduccin de la conductividad.
Introduccin

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Tan pronto como la presin se reduce por debajo de la presin de fracturamiento, la fractura
comienza a cerrarse haciendo que el apuntalante sea integrado y empaquetado cada vez ms
ocasionando as friccin y rose entre los mismos granos de apuntalante y por consecuencia la
creacin de partculas finas que pueden invadir o quedar incrustadas dentro del empacamiento del
apuntalante reduciendo as la conductividad.
Tambin cuando dicha presin de fracturamiento se reduce y la fractura empieza a cerrarse el
apuntalante tiende a desintegrarse parcialmente ocasionando as la presencia de mas partculas finas
reduciendo aun ms la conductividad.
Durante la produccin de los hidrocarburos, la formacin y el apuntalante estn en un ambiente bajo
altas presiones y temperaturas pudiendo ocasionar la degradacin del apuntalante (diagnesis)
reduciendo as el espacio poroso y por consecuencia la conductividad.
Cuando todos estos efectos se combinan:
Retorno del apuntalante, intrusin de finos, desintegracin del apuntalante y la diagnesis, el
resultado puede ser una reduccin significante en la conductividad de la fractura, la cual se traduce
en un decremento de la produccin.
Resultados de campo e investigaciones exhaustivas han mostrado que aplicando o cubriendo con
ciertas resinas liquidas (SMA) al apuntalante se reduce de manera significativa estos efectos dando
como resultado un empacamiento estable y manteniendo una alta conductividad por ms tiempo,
ayudando as a mantener o incluso incrementar la produccin.
Los agentes modificadores de superficie SMA fueron introducidos dentro del mercado de la
estimulacin en el ao de 1997. El agente fue diseado para mejorar y sostener la conductividad de la
fractura haciendo la superficie del apuntalante pegajosa.
Existen dos mecanismos importantes resultantes del incremento de la pegajosidad de la superficie
que son: aumento de la porosidad del paquete resultando incrementada la permeabilidad del mismo;
e incremento de la estabilidad del paquete que previene la invasin de finos de la formacin dentro
del paquete y migracin de finos dentro del mismo. El mito de que un exceso en la conductividad
puede poner o permitir la produccin de finos dentro de la fractura ha sido descartado. Numerosos
estudios y pruebas de laboratorio han verificado que bloqueando los finos en el lugar mantendrn
mayor conductividad en el paquete que permitindole producirse.
En trminos de mantenimiento extendido de conductividad, el control de finos ha resultado la ms
valiosa caracterstica desarrollada del producto. En el pozo, el apuntalante es cubierto con SMA
(material trmicamente estable y a base de polmero) durante el tratamiento. Se convierte pegajoso,
resultando un cambio a largo plazo en las propiedades del paquete. Debido a esta pegajosidad, el
Introduccin

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apuntalante cubierto con SMA resiste la depositacin e integracin, resultando en el incremento de
la porosidad y la permeabilidad.
Tambin resiste el movimiento causado por el fluido. Adicionalmente, los SMA no se endurecen, el
recubrimiento pegajoso hace que el apuntalante resista a los cambios en los esfuerzos debido a
diferentes condiciones de produccin.
El mantenimiento de la conductividad, entonces, es el beneficio obtenido a largo plazo del uso de
SMA para disminuir la declinacin de la conductividad de la fractura. El mantenimiento de la
conductividad es ms que simplemente establecer niveles de alta conductividad, control del regreso
del apuntalante y la estabilidad del mismo.

Cerca del 35 % al 40 % de pozos perforados en la actualidad sern fracturados hidrulicamente y se
estima que cerca del 75 % de los pozos que han sido fracturados hidrulicamente han incrementado
su produccin.
Captulo 1 Fundamentos y Conceptos Bsicos

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1.1 FUNDAMENTOS DE MECANICA DE ROCAS
1.1.1 Definicin de Mecnica de Rocas
La mecnica de rocas es la rama de la mecnica, ciencia terica y aplicada que trata el
comportamiento mecnico de las rocas en relacin a los campos de fuerza que se encuentran en su
entorno fsico y que actan sobre ellas.
Para la solucin de problemas de ingeniera, relativos a la mecnica de rocas, es necesaria la
aplicacin de modelos matemticos por lo que a efecto de facilitar su solucin es conveniente hacer
ciertas suposiciones, siendo las ms importantes:
Considerar que el material es isotrpico, es decir, que sus propiedades elsticas no cambian
con relacin a la direccin del cuerpo
Que es homogneo, entonces el ms pequeo elemento de material posee las mismas
propiedades fsicas del cuerpo mismo
Que tiene comportamiento elstico
En el caso de hacer estas consideraciones, las ecuaciones de mecnica de rocas solo tienen dos
constantes: el modulo de Young y la relacin de Poisson, pero en caso contrario se hacen necesarias
ms de veinte constantes independientes para poder identificar el material mecnicamente.
En fracturamiento hidrulico, la mecnica de rocas es importante para determinar ciertas
propiedades mecnicas as como las condiciones de los esfuerzos in-situ de la formacin, el clculo
de la deformacin que sufre la roca, y el comportamiento de la roca causado por el fracturamiento
as como finalmente determinar la geometra de la fractura.
Las propiedades mecnicas de la roca que generalmente estn involucradas en el diseo y anlisis de
un tratamiento de fracturamiento hidrulico son
Propiedades elsticas, como el modulo de Young y la relacin de Poisson
Propiedades de las Fuerzas aplicadas, tales como resistencia, esfuerzos compresivos y
tensionales
Ductibilidad
Friccin
El ms importante parmetro para el diseo de un fracturamiento hidrulico son los esfuerzos in-
situ. Los esfuerzos no solo controlan o influyen en la mayara de los aspectos en el desarrollo del
fracturamiento, sino que tambin influyen directamente en las propiedades del yacimiento como
en las propiedades mecnicas de la roca. Por ejemplo, si se incrementa la aplicacin de esfuerzo
confinante, tendr como resultado una disminucin en la permeabilidad, porosidad de la roca y

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por consecuencia los resultados para el modulo de Young y la relacin de Poisson se vern
afectados.
1.1.2 Definicin de Fuerza y Esfuerzo
Fuerza
Las fuerzas son fenmenos de atraccin y repulsin entre los cuerpos que se pueden representar
cuantitativamente por medio de vectores, son el producto de una aceleracin por una masa:
= . 1.1
Existen dos tipos de fuerzas: de cuerpo y de superficie.
Las fuerzas de cuerpo son fuerzas que pueden trabajar sobre un objeto a distancia donde la magnitud
de la fuerza depende de la cantidad de materia afectada, como por ejemplo, la fuerza de gravedad y
el magnetismo. Las fuerzas de superficie se denominan as, por que operan a travs de una superficie
de contacto, situacin gobernada por la Tercera Ley de Newton (para un cuerpo en reposo o en
movimiento uniforme, a toda accin existe una reaccin igual y opuesta). La magnitud de una fuerza
de superficie depende del rea sobre la que acta.
Una fuerza que acta a travs de un plano puede tener cualquier direccin relativa al plano; si la
fuerza tiene una direccin paralela a la normal del plano se denomina fuerza normal y si tiene una
direccin perpendicular a la normal del plano, es decir, es paralela al plano, se llama fuerza de cizalla,
cortante o tangencial.
Una fuerza puede ser representada por medio de un vector el cual tiene una magnitud, direccin y
sentido caracterstico. Por lo tanto, con las fuerzas se pueden realizar todas las operaciones
vectoriales.
Unidades de fuerza
[masa][longitud][tiempo
-2
]
Newton (N): Equivalente a la fuerza que comunica a un cuerpo de 1 kilogramo de masa una
aceleracin de 1 metro por segundo al cuadrado:
=
2
(. 1.2)
Dina (D): Unidad de medida de fuerza que equivale a 10
-5
N (0.00001 N)= 1.0197 x 10
-3
gr
f

=
2
(. 1.3)

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Kilogramo Fuerza o Kilopondio (Kg
f
): Unidad de fuerza que equivale a la fuerza con que una masa de 1
kilogramo es atrada por la Tierra.
Tipos de Fuerzas
Cuando se aplican fuerzas en direcciones diferentes se denominan fuerzas diferenciales. Si aplicamos
una fuerza a travs de un plano, de tal manera que las partculas a cada lado del plano sean
empujadas, una hacia otra, la fuerza es compresiva. En ciencias de la Tierra, las fuerzas compresivas
se consideran positivas.
Cuando las fuerzas diferenciales tienden a alargar un cuerpo se conocen como fuerzas tensionales, las
partculas a cada lado del plano tienden a separarse, en Ciencias de la Tierra, las fuerzas tensionales
se consideran negativas.
La componente normal de una fuerza siempre puede ser clasificada como compresiva o de tensin (es
positiva o negativa), una fuerza de cizalla es positiva cuando produce un giro relativo en contra de las
manecillas del reloj y es negativa cuando ocurre lo contrario.
Esfuerzo.
Esfuerzo se puede definir como un par igual y opuesto de fuerzas que actan en un cuerpo, por
unidad de rea. La magnitud del esfuerzo depende de la magnitud de la fuerza y el tamao de la
superficie sobre la que acta.
El esfuerzo es la fuerza interna resultante, que se opone a un cambio en el tamao o forma del cuerpo
sobre el que actan las fuerzas externas. Un cambio en el tamao o forma se inicia cuando se aplica
una carga, y es detenido cuando el esfuerzo resistente interno mantiene las fuerzas externas en
equilibrio, si las fuerzas externas que actan sobre el cuerpo superan el lmite que puede desarrollar
el mximo esfuerzo resistente, entonces este resulta insuficiente para balancear las fuerzas externas,
por consiguiente el cambio en forma incrementara rpidamente y el cuerpo se romper.
El esfuerzo a travs de un plano se representa por el vector de esfuerzo, el cual tiene una magnitud
igual a la razn de fuerza por rea y una direccin paralela a la direccin de la fuerza a travs del
plano en que acta; este vector puede ser descompuesto en componentes paralelas a cualquier
marco de referencia conveniente.
Cuando se aplican esfuerzos en direcciones diferentes se denominan esfuerzos diferenciales, cuando
los esfuerzos diferenciales acortan un cuerpo se conoce como esfuerzos compresivos, y cuando los
esfuerzos diferenciales tienden a alargar un cuerpo se conoce como esfuerzos tensionales.
Los vectores de esfuerzo alrededor de un punto en tres dimensiones definen un elipsoide llamada
elipsoide de esfuerzo, los cuales se designan por
1
,
2
,
3
, cuyas magnitudes siempre son
1

2


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3
, siendo tambin normales entre si. Cuando los tres esfuerzos principales son diferentes que cero
se denomina esfuerzo triaxial; si solo dos de los esfuerzos principales son diferentes de cero se
denomina esfuerzo biaxial; si solo uno de los esfuerzos principales son de igual magnitud se llama
esfuerzo hidrosttico. En la figura 1.1, se ilustra el caso de compresin triaxial, caso muy comn en la
Tierra en el que los tres esfuerzos principales son compresivos. En la figura 1.2, se ilustra el caso de
extensin axial donde dos de los esfuerzos son compresivos y uno de tensin. En la figura 1.3, se
ilustra el caso de tensin uniaxial, donde uno de los esfuerzos principales es diferente de cero y es de
tensin.
Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 1.3

Unidades de Esfuerzo
[masa][longitud
-1
][tiempo
-2
]; Pascal (Pa)=
1
2

Kilopascales (KPa)
Gigapascales (GPa)
Megapascales (MPa)
Bares (Ba)
Kilobares (KBa)
2

1MP = 10
6
Pascales

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1 bar = 10
6
Pascales
Desde el punto de vista matemtico, para el clculo de esfuerzo, podemos realizar la siguiente
consideracin:
=
; como F= mg, sustituyendo se tiene:

=
; como =
sustituyendo y simplificando:
=
= hg
= hg (Ec. 1.4)
1.1.3 Tensin
Tensin o esfuerzo tensional es la fuerza interna de un cuerpo que resiste la accin de fuerzas
externas tendientes a incrementar la longitud del cuerpo.
La tensin es desarrollada en una barra cuando las fuerzas externas actan en direcciones hacia fuera
de sus lmites (figura 1.4) la tendencia es separar la barra en dos partes A y B; para mantener el
equilibrio, cada parte acta en la seccin mn con esfuerzos tensionales, cuya resultante es igual y
contraria en direccin a la resultante de las fuerzas que actan en el extremo de cada parte
considerada.

Figura 1.4
P
m
n
P
A B

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1.1.4 Compresin
Compresin o esfuerzo compresivo es la fuerza interna de un cuerpo que resiste la accin de fuerzas
externas tendientes a disminuir la longitud de un cuerpo.
La compresin se genera en una barra cuando fuerzas externas actan en las direcciones hacia
adentro con respecto a sus extremos. En la figura 1.5 la tendencia de las fuerzas externas es acortar
la barra al empujar alguna de las dos partes, A y B, acercando ambas. Cuando el equilibrio es
mantenido la resultante de los esfuerzos compresivos actuando en cada parte de la seccin mn es
igual y de direccin contraria a la resultante de las fuerzas externas actuando en el extremo de las
partes consideradas.

1.1.5 Deformacin
La deformacin es la magnitud del cambio en la forma, volumen o posicin de un cuerpo, causado por
la aplicacin de fuerzas externas; cuando las fuerzas externas causan tensin la deformacin se
reflejara en una elongacin o incremento en la longitud original; cuando se origina la compresin, la
deformacin es un acortamiento en la longitud y en el caso de fuerzas cortantes, la deformacin
produce un deslizamiento de una capa del cuerpo sobre otra parte adyacente.
La aplicacin de una fuerza sobre un cuerpo causa que su masa cambie de posicin y/o forma; es
decir, las partculas que constituyen su masa camban de lugar con respecto a un sistema de referencia
o cambia de posicin internamente y por consecuencia su forma tambin se modifica. El cambio de
posicin de las partculas que forman un cuerpo se conoce como desplazamiento.
Si la intensidad de las fuerzas aumenta puede ocurrir la ruptura total del cuerpo, lo cual origina el
desequilibrio del sistema de las fuerzas ejercidas sobre l.
A B
Figura 1.5
P
m
n
P

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Las rocas son cuerpos slidos constituidos por un conjunto de partculas unidas entre si y que cuando
a estos se les aplica una carga o un esfuerzo se ocasiona un cambio permanente, este cambio se
puede expresar como:
a) Translacin: Transporte relativo de un cuerpo con respecto a un sistema de ejes coordenados
b) Rotacin: Un giro relativo de un cuerpo con respecto a un sistema de ejes coordenados
c) Distorsin: Cambio de la forma del cuerpo
d) Dilatacin: Cambio del volumen del cuerpo
Estas manifestaciones que ocasionan cambios en los cuerpos rocosos, pueden ser agrupadas en dos
clases:
Deformacin de Cuerpos Rgidos: Ocurre en materiales muy competente mecnicamente,
caracterizndose por que los esfuerzos que actan sobre ellos ejercen una accin externa, donde se
produce una modificacin en su estado de reposo o de movimiento con el consecuente cambio de
posicin de todas las partculas de la masa sin presentar cambio interno alguno con relacin a un
sistema de ejes coordenados.
Deformacin de Cuerpos Plsticos: Ocurre cuando se aplican esfuerzos a cuerpos rocosos causando
un cambio de posicin de unas partculas con relacin a otras dentro del cuerpo.
1.1.6 Relacin esfuerzo-deformacin
Al someter un ncleo a diferentes fuerzas, para las cuales se producirn las correspondientes
deformaciones unitarias, y graficar los valores medidos experimentalmente, en un sistema cartesiano
se obtiene lo que se llama, comportamiento esfuerzo-deformacin del material.

Deformacin permanente si la muestra es
cargada hasta el punto C y descargada en ese
punto

Figura 1.6

C
B
A
Falla de la muestra de la roca

F
u
e
r
z
a

C
o
m
p
r
e
s
i
v
a


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La figura 1.6 muestra una curva tpica esfuerzo-deformacin.
Durante la etapa inicial de carga, de cero al punto A, la roca se vuelve ms dura, este rgimen no
lineal es debido al cierre de micro fracturas preexistentes extendidas en la muestra; esta regin
particular de la curva de esfuerzo-deformacin, es una huella de la historia de esfuerzos llevada a
cabo en la muestra de roca.
Para incrementos mayores de carga, la curva de esfuerzo-deformacin se hace lineal (de A a B).
Cuando la carga en la muestra de roca est ms all del punto B, el dao ser irreversible y ocurrirn
grandes deformaciones; en esta etapa se hace imposible describir el comportamiento de la roca
usando una constante elstica.
Despus de la descarga, la muestra de roca exhibir una deformacin permanente y la trayectoria de
la descarga ser diferente de la de carga; la diferencia corresponde a la energa disipada por
semejante proceso irreversible como la creacin de nuevas fracturas.
1.1.7 Ley de Hooke y Mdulo de Young
En el caso de que el comportamiento de la curva esfuerzo deformacin del material, se ajuste a una
lnea recta, se dice que el material se ajusta a la ley de Hooke.
La ley de Hooke se puede definir de la siguiente manera: Si una barra empotrada de acero de longitud
C, se somete a una fuerza de tensin F, se observara que dentro de ciertos lmites, su deformacin
longitudinal (
), es proporcional a la fuerza aplicada e inversamente proporcional al rea transversal A

de dicha barra, o sea:
(. 1.5)
Donde E es la contante de proporcionalidad, conocida como modulo de Young. Su valor es
caracterstico para cada material y debe obtenerse experimentalmente.
El modulo de Young puede ser interpretado como una medida de dureza de la roca o un parmetro
que expresa la resistencia de la roca a la deformacin bajo condiciones de carga, por lo anterior se
entiende que el modulo de Young tiene un papel importante en el diseo del fracturamiento
hidrulico, por ser un parmetro que influye en la manera en la cual se abrir la fractura, de aqu que
afecte directamente la geometra de la fractura.
En la siguiente tabla se presenta algunos valores tpicos del modulo de Young, para rocas de inters
en el fracturamiento hidrulico.

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TIPO DE ROCA

Arena poco consolidada 10 000 50 000 142 106 710 529
Arenisca Arcillosa 50 000 - 100 000 710 529 1 421 057
Marga y Caliza suave 60 000 100 000 852 634 1 421 057
Arenisca consolidada 200 000 300 000 2 842 115 4 263 172
Arenisca muy consolidada 300 000 500 000 4 263 172 7 105 286
Caliza dura y muy dura 500 000 1 000 000 7 105 286 14 210 573

No todos los materiales siguen un comportamiento de acuerdo a la ley de Hooke, por lo que se tiene
bsicamente dos casos:
Material elstico (siguen la Ley de Hooke) y
Material plstico (no siguen la ley de Hooke)
1.1.8 Lmite Elstico
Para los materiales elsticos y dentro de ciertos lmites, al cesar la fuerza que los deforma, estos
tienden a recuperar sus dimensiones originales; sin embargo, si la fuerza se incrementa
paulatinamente se alcanzara un valor, el cual depende del material del que se trate, en el que ya no
se recupera su forma original, es decir, para este valor el material se desva de su comportamiento
elstico lineal, este es el denominado limite elstico, mostrado en la figura 1.7. Si se contina
aumentando la fuerza aplicada, el material falla (se rompe), a este valor de esfuerzo se le denomina
limite de ruptura.

Lmite de ruptura
Lmite elstico

0

Figura 1.7

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La falla del material puede presentarse prcticamente de inmediato al lmite elstico, caso en el cual
se le llama falla frgil, caracterizada por la nucleacin y propagacin rpida de una fisura con poca
deformacin plstica; o bien, puede tolerar mayor esfuerzo despus del lmite elstico,
denominndose falla dctil, este tipo de falla se caracteriza por una propagacin lenta de la fisura,
siguiendo por lo general una direccin en zig-zag a lo largo de los planos en los cuales se tiene un
esfuerzo cortante mximo. En las figuras 1.8 y 1.9 se representan este tipo de fallas.

1.1.9 Relacin de Poisson
Si se observa la barra empotrada sometida a la fuerza de tensin, se detectar tambin la presencia
de una deformacin transversal. Si E
v
representa la deformacin unitaria longitudinal (vertical) o sea:
E
v
=

Y E
h
es la deformacin unitaria transversal.
E
h
=

Entonces se define el coeficiente o relacin de Poisson como el cociente de las deformaciones
unitarias horizontal y vertical.
=
(. 1.6)
Para predecir la geometra de la fractura es necesario conocer el valor de ( relacin de Poisson ).
Como este factor tiene poca influencia en los resultados, se obtiene una aproximacin satisfactoria
usando los valores tpicos enlistados a continuacin:

0

Figura 1.9 Falla dctil

Figura 1.8 Falla frgil
0


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TIPO DE ROCA (RELACION DE POISSON)
ARENISCAS 0.15 0.25
CALIZAS 0.20 0.30
MARGAS 0.20 0.45
ROCA DE SAL 0.30 0.40

1.1.10 Compresibilidad
La compresibilidad de un material est definida por la siguiente expresin:
C
F
=
1

(. 1.6)
Es decir, es el cambio en el volumen total de la roca por unidad de volumen para cada unidad
diferencial de presin.
Utilizando la relacin de Poisson y el mdulo de Young la compresibilidad se puede obtener con la
siguiente expresin:
C
F
=
3(12)
(. 1.7)
En la tabla siguiente se presentan valores tpicos de comprensibilidad, para rocas de inters en el
fracturamiento hidrulico.
TIPO DE ROCA [10
-6
cm
2
/kg] [10
-7
pg
2
/lb]
ARENISCAS CONSOLIDADAS,
CALIZAS DURAS, MARGAS

3 - 6

2.11 4.22
ARENISCAS NO
CONSOLIDADAS,
CALIZAS SUAVES

20 - 30

14.10 - 21.10


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1.2 ESTIMULACION DE POZOS
1.2.1 Introduccin
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema
extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de
fluidos de la formacin al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento o incremento de la produccin de aceite y gas,
adems de favorecer en la recuperacin de las reservas.
Existe una amplia gama de literatura tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden
ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus caractersticas. El avance tecnolgico a travs de
simuladores y equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar
su dao y proponer los diseos ms adecuados en forma rpida y con mayor certidumbre.
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas carbonatadas (calizas) utilizando
acido clorhdrico a diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado acido fluorhdrico o ms recientemente,
a travs de fracturamientos hidrulicos.
En nuestro pas, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la utilizacin del acido
clorhdrico es prcticamente el comn denominador de las estimulaciones, sin embargo, la
experiencia nos ha revelado que no todos los pozos con problemas de produccin, requieren
necesariamente del uso del acido clorhdrico. Muchos de los pozos con problemas de produccin
requieren de estimulaciones NO ACIDAS debido a la naturaleza del problema que genera la
declinacin de su produccin, por lo tanto la seleccin de un pozo candidato a estimular y el diseo
de su tratamiento requieren de un buen anlisis de gabinete. La determinacin del tipo de dao, el
anlisis nodal y la corroboracin del dao a travs de pruebas de laboratorio son factores
importantsimos que deben considerarse para la seleccionar y disear el tratamiento de un pozo
candidato a estimular.
1.2.2 Mtodos de Estimulacin
En el rea de estimulacin de pozos, es de primordial importancia la seleccin del tratamiento ms
adecuado para cualquier pozo cuya productividad o inyectividad deba ser mejorada. Para la seleccin
del tratamiento, adems de los factores tcnicos deben de tomarse en cuenta los econmicos. Los
diferentes tratamientos de estimulacin que se aplican actualmente son la acidificacin matricial, el
fracturamiento hidrulico, el fracturamiento con cido y el fracturamiento con espuma.

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El fracturamiento hidrulico se utiliza bsicamente para establecer o restablecer condiciones de flujo
tales que se facilite la afluencia de los fluidos de la formacin al pozo. Existen cuatro casos en los
cuales se puede aplicar este mtodo.
a) Cuando el yacimiento se compone de una roca homognea de baja permeabilidad. En este
caso la fractura que se creara, puede ser incluso mayor que el radio de drene y ayudara a los
fluidos a moverse ms rpido a travs de ella.
b) Para permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un dao profundo. Para este
caso se requiere de un tratamiento de bajo volumen, suficiente para conectar al pozo con la
formacin de permeabilidad inalterada.
c) Cuando la fractura generada acta como una lnea de captacin, conectando los sistemas
permeables, que de alguna forma, se encuentran aislados por barreras impermeables.
d) Aplicando la recuperacin secundaria, ayuda en el mejoramiento del indicie de inyectividad, J
i

del pozo, y en la creacin de canales de flujo de alta conductividad en el rea de drene del
pozo productor, incrementando as la eficiencia del proyecto de inyeccin de gas o agua.

La acidificacin matricial es una tcnica de estimulacin que consiste en la inyeccin de una solucin
cida a travs de los poros de la formacin, a una presin mayor que la del yacimiento, pero menor
que la de fractura.
La reduccin de la permeabilidad (dao) cerca del pozo se remueve por medio de una solucin cida
la cual amplia los espacios porosos y/o disuelve las partculas que taponan esos espacios, que pueden
ser minerales de la formacin y/o los slidos extraos de los fluidos de control que se hayan filtrado
en la formacin.
El fracturamiento con cido es la tcnica de acidificacin ms utilizada para la estimulacin de
formaciones de caliza y doloma, esto es de formaciones carbonatadas. Consiste en la inyeccin de un
volumen de fluido a la formacin, a un gasto mayor que el que esta puede captar intersticialmente
provocando una falla en lo roca e iniciando una fractura cuya longitud y amplitud sern
incrementadas al continuar la inyeccin, despus se inyecta un cido en solucin el cual reaccione con
los minerales de la formacin disolvindoles y creando un canal de flujo altamente conductivo.
Este tipo de fracturamiento no se utiliza en areniscas debido a la dificultad existente para que la
fractura generada se mantenga abierta despus del tratamiento, ni tampoco cuando exista alguna
intercalacin de lutita o de alguna otra frontera natural de flujo.
El fracturamiento con espuma como fluido fracturante tiene grandes ventajas sobre los
convencionalmente usados, bajo ciertas condiciones, ya que tiene una alta capacidad de acarreo,
bajas perdidas de presin por friccin, poco dao a la formacin, poca o nula reduccin en la

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conductividad de la fractura por la saturacin residual de fluidos del tratamiento y un costo
competitivo.
La espuma normalmente utilizada est compuesta de agua, una fase gaseosa de nitrgeno y un
agente apuntalante.
1.2.3 Factor de Dao
Durante la perforacin, terminacin, o produccin de un pozo, es posible que una zona de
permeabilidad alterada pueda desarrollarse alrededor de las paredes del pozo. La zona con la
permeabilidad alterada es llamada zona daada y su efecto sobre la presin o comportamiento de
flujo del pozo es denominado como efecto de dao.
As mismo, el dao se define como un factor que causa, en alrededor del pozo, una cada de presin
adicional a la que ocurre cuando el yacimiento es homogneo y el pozo penetra totalmente a la
formacin. Si el lodo de perforacin provoca reduccin a la permeabilidad, o si el pozo penetra
parcialmente a la formacin o si existe flujo No- Darciano (pozo de gas), entonces se tiene un dao. El
factor de dao (en su definicin tradicional) representa una cada de presin adicional, la cual ocurre
en las cercanas o en la entrada al pozo (Van Everdingen, 1953).
El factor de dao es una medida cuantitativa empleada para evaluar el comportamiento de un pozo
relativa a la produccin ideal de un pozo a partir de una formacin completamente abierta y sin
restricciones. La magnitud del dao indica la necesidad de estimular un pozo o bien, establecer un
programa de reacondicionamiento del pozo.
Por otra parte, cabe sealar que matemticamente el efecto de dao no tiene dimensin fsica.
El concepto de dao fue propuesto originalmente por Hurst (1953) y Van Everdingen (1953). Estos
investigadores propusieron el factor de dao como una forma de cuantificar el flujo no- ideal. La
introduccin del concepto incluye dos ejemplos de campo para ilustrar el uso del concepto de dao
para cuantificar el dao a la formacin y la restriccin al flujo debido a las perforaciones. A saber,
estas son las causas ms comunes de restriccin al flujo en las cercanas del pozo. Hurst (1953) y
Everdingen (1953) sealaron que las presiones medidas en un pozo frecuentemente no se ajustaban a
las soluciones tericas. Ellos propusieron que la diferencia era una cada de presin adicional causada
por restricciones al flujo cercanas al pozo. As mismo, ellos pensaron que sta cada de presin era el
resultado de una pelcula infinitesimal en la superficie de la cara de la arena del pozo. En relacin a el
IPR de un pozo, el factor de dao considera la diferencia entre el abatimiento de presin ideal y el
abatimiento de presin actual o real. La Fig. 1.10 ilustra la significancia del efecto de dao de un pozo
en una grfica gasto- presin. La figura indica que el IPR actual de un pozo se desva
significativamente de la lnea recta del IPR de un modelo ideal debido a un efecto de dao constante.


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Generalmente, solo interesa el factor de dao durante el periodo pseudoestacionario y se desprecia
el efecto de dao en el periodo de transicin debido a los tiempos tan cortos.
Para condiciones de periodo pseudoestacionario de un pozo, el factor de dao es incluido en el
clculo de la cada de presin total, esto es, p
y
p
wf
. Lo anterior se puede establecer de la siguiente
forma:
(. 1.8)
Donde:
P
y
: presin del yacimiento
2

P
wf
: presin de fondo fluyendo a condiciones reales
2

P
wf
: Presin de fondo fluyendo considerando un caso ideal
2

La diferencia de presin de fondo fluyendo entre la ideal y la actual, p
wf
- p
wf
, representa una
prdida de presin adicional debido al dao de la formacin, estimulacin de la zona alrededor del
pozo y otras restricciones al flujo a la entrada del pozo.
La Fig. 1.11 muestra la comparacin grfica de la distribucin de presin actual de un pozo a
condiciones reales y un pozo a condiciones ideales.
Usualmente se representa la cada de presin adicional como p
s
. El factor de dao adimensional S,
proporcional a p
s
, es definido como:
Figura 1.10


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=
141.2
(. 1.9)
O bien:
=
141.2
(. 1.10)

1.2.4 Tipos de Dao
Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn de flujo natural de los
fluidos en la formacin. Los daos que tradicionalmente conocemos, presentes en el sistema roca-
fluidos, los podemos agrupar en tres tipos bsicos:
a) Dao a la permeabilidad absoluta
En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso
de la formacin, ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.
2) Slidos de los fluidos de perforacin o de terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos (asfaltenos o parafinas) o
4) Depsitos complejos de orgnicos e inorgnicos, entre otros.
Figura 1.11
Pr

r
w

Pwf
Pwf

r
e

r
o

Zona daada Yacimiento no daado
r
Pr

r
w

Pwf
Pwf

r
e
r
o

Zona daada Yacimiento no daado
lnr

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b) Cambios en la permeabilidad relativa
Esta reduccin es ocasionada por el incremento de la saturacin de agua cerca de la pared del
pozo como resultado de una alta invasin de filtrado y si el filtrado contiene surfactantes se
puede presentar un cambio de mojabilidad de la roca dando como resultado una reduccin en
la permeabilidad relativa al aceite.
c) Alteracin de la viscosidad
Esta alteracin ocurre cuando los fluidos que invaden la formacin son incompatibles con los
fluidos contenidos propiciando la formacin de emulsiones. Se sabe que las emulsiones de
agua en aceite (fase continua el aceite) son ms viscosas que las de aceite en agua y que los
surfactantes en unin con slidos finos tienen la tendencia a estabilizar las emulsiones.
Adicionalmente cuando los hidrocarburos son producidos, la presin y temperatura
disminuyen produciendo cambios en la composicin de los mismos por la prdida de
componentes ligeros o la precipitacin de material orgnico.
La figura 1.12 describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde r
x
y k
x
representan la
penetracin del dao y la permeabilidad de la zona afectada respectivamente, k
x
es diferente a la
permeabilidad de la formacin en la zona virgen, representada con la permeabilidad k.

El factor de dao (S) est dado por siguiente ecuacin:
=
(. 1.12)
Figura 1.12

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En general el efecto del dao (S) implica:
Si Kx < K, el valor de S > 0 esto nos indica un pozo daado.
Si Kx = K, el valor de S = 0 esto nos indica un pozo sin dao.
Si Kx > K, el valor de S < 0 esto nos indica un pozo estimulado.


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1.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
1.3.1 Viscosidad
Es la resistencia de un fluido a la deformacin y se denota con la letra griega : se le llama viscosidad
absoluta o simplemente viscosidad. En la industria petrolera la unidad de medida ms empleada es el
centipoise [cp], que resulte del anlisis dimensional quedando de la siguiente manera.
:

= 1 poise (Ec .1.13)
1 cp= 0.01 poise
Viscosidad cinemtica
En muchos problemas en los que interviene la viscosidad frecuentemente aparece dividida por la
densidad; este cociente se conoce como viscosidad cinemtica:
=
2
= 1 stoke (Ec. 1.14)
La medicin rutinaria de la viscosidad cae en dos categoras: Una cualitativa para detectar una
variacin apreciable en las propiedades del fluido, para ello utiliza el viscosmetro de embudo Marsh.
La medida de la viscosidad cuantitativa se conoce con el viscosmetro Fann obteniendo lecturas de
600 y 300 [rpm], que se pueden relacionar de la siguiente manera:
= 600 300
1.3.2 Densidad
La densidad de una sustancia es la medida de su masa por unidad de volumen.
=
2
o
(. 1.15)
La densidad relativa de un cuerpo (slido o lquido), es un nmero adimensional que est dado por la
relacin del peso del cuerpo al peso de un volumen igual de una sustancia que se toma como
referencia; en este caso se hacen con el agua pura a 4 C y a 1 atm de presin. Se puede definir como
el valor de la densidad a cierta temperatura, con respecto al agua.
=
(. 1.16)
En el campo la densidad de fluido se determina por medio de una balanza convencional, la mayora de
las balanzas tienen una regla graduada de tal manera que se puede leer la densidad directamente, en
diferentes unidades,
2
.

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1.3.3 Volumen Especfico
Es el volumen ocupado por unidad de peso del fluido.
V
s
=
(. 1.17)
Entonces el volumen especfico de una sustancia es el inverso del volumen especfico y generalmente
se aplica a los gases:
V
s
=
1
(. 1.18)
Donde: : peso especfico
1.3.4 Peso Especfico
El peso especfico de una sustancia se define como la relacin entre su peso por unidad de volumen y
representa la fuerza que ejerce la aceleracin de la gravedad por unidad de volumen de fluidos:
=
3
o
(. 1.19)
1.3.5 Teorema de Bernoulli
Un fluido contiene dos formas de energa cintica en virtud del peso y velocidad del fluido y energa
potencial en forma de presin. Bernoulli demostr que para un gasto constante la energa se
transforma de una forma a otra cuando existen variaciones en el recipiente que los contiene. Para
entender mejor este concepto obsrvese la figura 1.13 que nos muestra un tubo de Ventury y en el
cual podemos apreciar lo siguiente:
a) A mayor rea, menor velocidad (esto est dado porque las partculas del fluido que estn
en contacto con la superficie del recipiente que los contiene son muchas y en
consecuencia la fuerza de friccin es mucha, lo que hace que el fluido sea frenado y
disminuya su velocidad).
b) A menor rea, mayor velocidad (es el caso opuesto al anterior, tambin podemos decir
que las partculas se mueven a mayor velocidad mientras ms alejadas estn de las
paredes del recipiente que los contiene).
c) A mayor volumen de fluido mayor presin (para este caso recordemos los tanques de
almacenamiento sujetos a presin como los bulks cubiertas o las tolvas).
d) A menor volumen del fluido menor presin (para este caso recordemos las llantas de las
bicicletas).


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1.3.6 Clasificacin y Descripcin de los Fluidos
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo
cortante y a la velocidad corte inducida por dicho esfuerzo resultante en un flujo laminar y
unidireccional, a temperatura constante.
Considere un sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido, como el mostrado en la figura
1.14.
Las placas son infinitamente grandes con respecto a la separacin entre ellas.
Suponga que la placa superior se est moviendo con una velocidad u
x
+du
x
, en tanto que la placa
inferior lo hace a una velocidad u
x
. As la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma que la
velocidad de estas. Por lo tanto, el fluido est sujeta a una deformacin
la cual es un gradiente de
velocidad de corte .
En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el
movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto y la velocidad de
corte resultante. Por consiguiente, est relacin es diferente para todos los fluidos y puede ser
distinta para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de presin y temperatura. Por lo tanto, la
relacin:
= (. 1.20)
Menor
velocidad
h
P
1
=
Mayor velocidad
Figura 1.13
Menor velocidad
h

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Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo condiciones dadas de
presin y temperatura. Esta relacin funcional entre el esfuerzo y velocidad de corte es conocida
como la ecuacin reolgica o constitutiva del fluido.
De sta manera, basados en la forma de las ecuaciones geolgicas, los fluidos se clasifican en varios
tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos:
Fluidos puramente viscosos
Fluidos viscoelsticos
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la velocidad
de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como se muestra en la siguiente tabla:
Fluidos Newtonianos
Fluidos No Newtonianos

Placa de rea A movindose a una velocidad U
x
+ dU
x
y ejerciendo una fuerza F
sobre el fluido

Figura 1.14

dy

Fluido movindose a una velocidad U
x

Placa de rea A movindose a una velocidad U
x

Fluido movindose a una
velocidad U
x
+ dU
x


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Fluidos Newtonianos
Los fluidos newtonianos o iguales son aquellos cuyo comportamiento reolgico puede ser descrito de
acuerdo con la ley de viscosidad de Newton. Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una
proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte inducida como se
muestra en la figura 1.15.

Purament
e viscosos
Viscoelsticos
Newtonianos
No-Newtonianos
Dependientes
del tiempo
Independientes
del tiempo
Fluido
s
Plasticos de Bingham
Seudoplsticos
Dilatantes
Seudoplsticos con punto de
cedencia
Dilatantes con punto de
cedencia

Tixotrpicos
Reopcticos
Figura 1.15
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte


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Fluidos No Newtonianos
Los fluidos no-newtonianos son aquellos fluidos que no se comportan de acuerdo a la ley de la
viscosidad de Newton. Por exclusin, en este grupo se incluye a todos los fluidos que no exhiben una
relacin directa entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. A su vez, stos pueden ser
subdivididos en dos grupos: Fluidos Independientes del Tiempo y Fluidos Dependientes del Tiempo.
Fluidos Independientes del Tiempo
Son as denominados debido a que sus propiedades reolgicas no cambian con la duracin del corte o
con su historia de corte. Entre estos se encuentran los fluidos plsticos de Bingham, seudoplsticos,
dilatantes, y seudoplsticos y dilatantes con punto de cedencia.
Fluidos Plsticos de Bingham.
Son caso idealizado de los fluidos no-newtonianos; pues a fin de iniciar su movimiento se requiere
vencer un esfuerzo inicial finito, denominado esfuerzo o punto de cedencia. Una vez que dicho
esfuerzo inicial ha sido excedido, estos fluidos exhiben una relacin lineal entre el esfuerzo cortante y
la velocidad de corte, como se muestra en la figura 1.16

Figura 1.16
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte


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Fluidos Seudoplsticos
Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante infinitesimal iniciara su movimiento y para el
cual el ritmo de incremento en el esfuerzo cortante decrece conforme se incrementa la velocidad de
corte, segn se observa en la figura 1.17

Fluidos Dilatantes
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los fluidos seudoplsticos, con la diferencia de
que los fluidos dilatantes el ritmo de incremento del esfuerzo cortante con la velocidad de corte se
incrementa, como se observa en la figura 1.18

Figura 1.17
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte

Figura 1.18
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte


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Matemticamente estos fluidos son similares a los fluidos seudoplsticos y por lo tanto, para ambos
tipos de fluidos se aplican las mismas ecuaciones empricas, con valores apropiadamente diferentes
de ciertas constantes reolgicas.
Fluidos Seudoplsticos Dilatantes con punto de Cedencia
Son aquellos fluidos que exhiben un esfuerzo inicial finito o punto de cedencia, como en el caso de los
fluidos plsticos de Bingham; pero una vez que el esfuerzo de cedencia ha sido excedido, su
comportamiento esfuerzo-deformacin se asemeja al comportamiento de los fluidos seudoplsticos o
dilatantes, como se muestra en la figura 1.19

Fluidos Dependientes del Tiempo
Estos fluidos se caracterizan porque sus propiedades reolgicas varan con la duracin del corte
(esfuerzo cortante y velocidad de corte), dentro de ciertos lmites. Los fluidos dependientes del
tiempo se subdividen: Fluidos Tixotrpicos y Fluidos Reopcticos.
Fluidos Tixotrpicos
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duracin de corte como se
aprecia en la figura 1.20

Figura 1.19
Esfuerzo
cortante
Velocidad de corte


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Fluidos Reopcticos
A diferencia de los fluidos Tixotrpicos, en los fluidos Reopcticos el esfuerzo cortante se incrementa
conforme se incrementa la duracin del corte, como se aprecia 1.21

Figura 1.20
Esfuerzo
cortante
Tiempo
1
>
2
>
3

Esfuerzo cortante
Velocidad de corte
3

Esfuerzo
cortante
Tiempo
1
>
2
>
3

Figura 1.21
Esfuerzo cortante
Velocidad de corte

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Fluidos Viscoelsticos
Los fluidos Viscoelsticos son as denominados debido a que presentan caractersticas intermedias
entre los fluidos puramente viscosos y los slidos puramente elsticos, especialmente la caracterstica
de deformacin bajo la accin de un esfuerzo y que recobra su forma original despus de la formacin
a la que han estado sujetos, cuando cesa la accin del esfuerzo.


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1.4 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS
1.4.1 Introduccin
El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y espacios anulares, es uno
de los aspectos comnmente encontrados en el campo de la ingeniera; especialmente en la
terminacin y reparacin de pozos petroleros. Por lo tanto las caractersticas reolgicas o de flujos de
los fluidos debern de ser bien definidas, a fin de disear adecuadamente los requerimientos de
potencia necesaria para circularlos.
Reologa
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica de la mecnica de los
cuerpos deformables.
Deformacin
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos grupos:
Deformacin espontneamente reversible llamada elasticidad.
Deformacin irreversible denominada flujo.
Elasticidad
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es considerada como
una funcin del esfuerzo.
Flujo
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El trabajo
empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin entre dos superficies
solidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces, denominada friccin interna.
En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y elsticos, en una forma
combinada, son establecidos en base a tres trminos principales, desde el punto de vista de la
reologa, las propiedades mecnicas de todos los materiales pueden ser totalmente descritas en
trminos de las contribuciones elsticas, viscosas y de inercia.


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Corte
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un caso especial de
la deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso, en el cual planos paralelos
infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro.
En el corte simple las laminas de fluido son planas, pero el corte o deformacin laminar puede ser
encontrada en otras geometras.
Fluido
Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a fluir bajo la accin de
un esfuerzo, no importando la consistencia de este. En un fluido, los esfuerzos entre las partculas
adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin y tienden a desaparecer cuando cesa el
movimiento.
Un material determinado puede ser considerado como un cuerpo elstico ideal cuando puede
soportar deformaciones por periodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal
cuando puede soportar deformaciones por periodos de tiempo relativamente largos.
1.4.2 Modelos Reolgicos
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones matemticas complejas.
Afortunadamente en el campo de la ingeniera los fluidos no-Newtonianos ms abundantes,
estudiados y mejor entendidos son los fluidos pseudoplsticos.
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos
petroleros. Por lo que pueden ser representados por varios modelos reolgicos o ecuaciones
constitutivas.
1.4.3 Modelo de Newton
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza a aquellos
fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal. La constante de
proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad, es suficiente para describir su
comportamiento de flujo. Matemticamente, esta relacin se expresa como:
=
(. 1.21)
Donde : es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad.

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Esta viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando el flujo sea
laminar y las propiedades del flujo permanezcan inalterables.
Algunos ejemplos de fluidos newtonianos lo son todos los gases, lquidos de molculas simples no
elongadas y suspensiones pseudohomogneas de partculas esfricas en gases o lquidos.
1.4.4 Modelo de Bingham
Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que la relacin
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una proporcionalidad directa, una vez que un
esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia,
; en tanto que la pendiente de la porcin

lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o simplemente viscosidad plstica,
.
As, el modelo de Bingham est representado como:
=
(. 1.22)
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniara petrolera; aun
cuando el comportamiento real del fluido de tratamiento no representa una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
1.4.5 Modelo de Ley de Potencias
Es uno de los ms usados en el campo de la ingeniara y una de las primeras relaciones propuestas
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin est caracterizada por dos constantes
reolgicas y expresada como:
=
(. 1.23)
Donde: K (ndice de consistencia): es un trmino semejante a la viscosidad e indicativo de la
consistencia del fluido.
n ( ndice de comportamiento de flujo): indica que tan NO-NEWTONIANO es el fluido. Entre ms
alejado de la unidad sea el valor de n, mas NO-NEWTONIANO es el comportamiento del fluido.
Si el valor de K es alto, el fluido es mas viscoso y viceversa, y si el valor de n es mayor que cero y
menor que la unidad, el modelo representa a los fluidos pseudoplasticos; en tanto que si n es mayor
que la unidad, el modelo representa a los fluidos dilatantes.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente emprico, ha sido ampliamente
utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce adecuadamente el
comportamiento de flujo de muchos fluidos pseudoplsticos y dilatantes. Otra ventaja en el uso de

Pgina 42

este modelo, lo constituye el hecho de que es simple y posee nicamente dos constantes reolgicas
(n y K); adems de que cuando ha sido empleado en problemas de flujo en tuberas ha dado
excelentes resultados.
1.4.6 Modelo de Ley de Potencias Modificado
Fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms estrecha entre el modelo reolgico y las
propiedades de flujo de los fluidos pseudoplasticos y dilatantes que presenta un punto de cedencia.
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros ajustables, es de
los ms simples y exactos. Este modelo est representado por:
=
(. 1.24)
Donde:
representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia.

n y K: tienen un significado similar a las constantes reolgicas del modelo de Ley de Potencias.


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REFERENCIAS
1. ARELLANO GIL JAVIER, ET AL. EJERCICIOS DE GEOLOGA ESTRUCTURAL. MXICO, UNAM,
FACULTAD DE INGENIERIA, 2002

2. CINCO LEY H. APUNTES DE EVALUACION DE LA PRODUCCION. MEXICO, UNAM, FACULTAD
DE INGENIERIA, 1982

3. CINCO LEY, H. SAMANIEGO. TRANSIENT PRESSURE ANALYSIS FOR FRACTURED WELLS. JPT,
1749-1766, SEPTEMBER 1981

4. GARAICOCHEA P. F. APUNTES DE ESTIMULACIN DE POZOS. MXICO, UNAM, FACULTAD DE
INGENIERA, 1980

5. GARAICOCHEA P.F. ET AL. TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS. COLEGIO DE
INGENIEROS PETROLEROS DE MXICO, A.C. 1991

6. GEOLOGIA DE YACIMIENTOS, APUNTES DE CLASE

Captulo 2 Fracturamiento Hidrulico

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2.1 CONCEPTOS BASICOS
2.1.1 Objetivo
El objetivo del fracturamiento hidrulico es incrementar la productividad del pozo creando una ruta o
camino altamente conductivo (en comparacin con la permeabilidad del yacimiento) a partir de cierta
distancia del pozo y hacia el interior de la formacin. Generalmente la conductividad es mantenida
por un sustentante o apuntalante de arena para mantener la fractura abierta logrando as que los
hidrocarburos tengan una ruta o canal por donde fluir hacia el pozo.
2.1.2 Introduccin
El fracturamiento hidrulico tiene un papel de suma importancia en la incorporacin de reservas
petroleras as como en la produccin diaria.
El fracturamiento hidrulico consiste en mezclar una serie de componentes qumicos para crear un
fluido fracturante, dicho fluido es bombeado hacia la formacin productora a presiones y gastos lo
suficientemente altos para crear y propagar la fractura a travs de la formacin.
En primer lugar, se bombea un colchn o pad de fluido sin apuntalante, es decir, fluido o gel lineal
para iniciar y establecer la propagacin de la fractura a travs de la formacin productora. Esto, es
seguido por el gel mezclado con un sustentante o apuntalante. Este gel contina siendo bombeado
hasta extender la fractura y simultneamente transportar el sustentante a travs de la formacin.
Despus de que el fluido es bombeado y se han alcanzado los gastos y presiones deseadas para
establecer la geometra de la fractura, el gel qumicamente se rompe, es decir, baja su viscosidad
logrando as que este fluya hacia fuera del pozo, dejando as una fractura altamente conductiva para
que el aceite y/o gas fluyan fcilmente hacia el pozo.
El fracturamiento hidrulico ha hecho una significante contribucin en el mejoramiento de la
produccin y recuperacin de reservas de aceite y/o gas. El fracturamiento hidrulico, que fue
introducido a mediados de los aos 40s, se ha convertido en una prctica comn en la estimulacin
de pozos. Para la dcada de los aos 80s, se realizaron y desarrollaron ms de 800 000 tratamientos
de fracturacin hidrulico en los Estados Unidos, para mediados de la dcada de los 90s, los
tratamientos de fracturamiento hidrulico haban crecido en ms de 1 milln.
Cerca del 30 al 40 % de los pozos perforados estn fracturados hidrulicamente, y cerca del 25 al 30 %
del total de las reservas de aceite de los Estados Unidos han sido recuperadas por este proceso. El
fracturamiento hidrulico ha sido el responsable de incrementar en casi ms de 8 billones de barriles
las reservas totales de Norte Amrica.


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La figura 2.1 muestra un trabajo tpico de fracturamiento hidrulico.

2.1.3 Historia y Desarrollo del Fracturamiento Hidrulico
El primer fracturamiento hidrulico especficamente diseado para estimular la produccin de un
pozo fue llevado a cabo en el campo de gas Hugoton en julio de 1947, en el pozo Kelpper 1 localizado
en el estado de Kansas. El pozo se encontraba en cuatro zonas productoras de gas, en un intervalo de
2340 pies a 2580. La presin en el fondo del pozo era de aproximadamente 420 [psi]. Este pozo, fue
terminado con una estimulacin cida, fue escogido para fracturarse hidrulicamente porque tena
una baja produccin y ofrecera una comparacin directa entre los tratamientos de acidificacin y
El equipo de bombeo usado consista en una bomba centrfuga para mezclar la gasolina napalm usada
como fluido de fracturacin y una bomba dplex, de desplazamiento positivo para bombear el fluido
hacia el interior del pozo. Debido al peligro y riesgo de fuego, todos los equipos utilizados fueron
colocados a una distancia de 150 pies del pozo, lo cual complicaba la operacin.
Este trabajo consista en realizar cuatro diferentes tratamientos de fracturamiento, (uno en cada zona
productora). El tratamiento de fracturamiento para cada zona consista en bombear 1000 galones de
gasolina napalm seguido por 2000 galones de una gasolina que contena 1 % de una emulsin
catinica rompedora que actuaba como reductora de la viscosidad.
Figura 2.1

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Para mediados de los aos 60s, el mtodo de fracturamiento hidrulico se convirti en el ms
utilizado en este campo petrolero. El uso de grandes volmenes a bajo costo, de fluidos base agua
bombeados a grandes gastos provey un efectivo y econmico procedimiento para el fracturamiento
hidrulico en los pozos del campo Hugoton.
Desde su comienzo, los procesos de fracturamiento hidrulico han sido desarrollados desde lo ms
simple (volmenes bajos y gastos bajos) hasta procedimientos de ingeniera muy complicados. Este
proceso puede ser usado para mejorar la productividad del pozo minimizando as los daos en el
agujero por la perforacin y la terminacin de pozos; tambin puede ser usado para crear un canal
altamente conductivo en yacimientos de baja permeabilidad.
El fracturamiento hidrulico ha sido usado en procesos de recuperacin secundaria y mejorada, como
las operaciones de inyeccin de agua, combustin in situ e inyeccin de vapor, para mejorar la
eficiencia de barrido. El fracturamiento hidrulico es actualmente el proceso de estimulacin de pozos
de aceite y gas ms ampliamente usado.
En retrospectiva, podemos decir que el fracturamiento hidrulico ha tenido un gran xito porque en
el pasado no se tenan que disear tratamientos con un alto grado de precisin para poder trabajar
adecuadamente, no como ahora que se tiene que tomar en cuanta un mayor nmero de factores,
como materiales ms sofisticados, evaluaciones econmicas, etc., lo que demanda un diseo de
fracturamiento hidrulico ms riguroso y preciso.
Al paso de los aos la tecnologa utilizada en le fracturamiento hidrulico ha sido mejorada
significativamente. Una parte importante que ha sido desarrollada y mejorada son los fluidos de
fracturamiento hidrulico, estos fluidos han sido desarrollados para yacimientos que van desde
formaciones con baja temperatura y someros, hasta yacimientos muy profundos y con temperaturas
muy altas. Muchos tipos de sustentante han sido desarrollados, que van desde la arena slice o
estndar, hasta materiales que resisten grandes presiones y grandes esfuerzos compresivos, como la
bauxita, para formaciones muy profundas y en donde los esfuerzos de cierre de la fractura exceden
los rangos de la capacidad de ciertos tipos de arena. Tambin se han desarrollado y surgido nuevos
modelos analticos y de diagnostico, la industria ha desarrollado nuevos equipos para hacer frente a
los retos actuales.
Los tratamientos de fracturamiento hidrulico tpicos, han variado en su tamao y en su forma, desde
tratamientos muy pequeos (500 galones) hasta tratamientos de fracturacin masivos MHF, por sus
siglas en ingles (massive hydraulic fracturing), donde se excede el milln de galones de fluido y tres
millones de libras de sustentante. Los tratamientos masivos de fracturacin han jugado un papel
importante en el desarrollo de formaciones econmicamente no rentables, como formaciones
altamente compactadas o de muy baja permeabilidad, como las formaciones tight gas.

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Despus de ms de 40 aos de experiencia e investigacin los conocimientos para determinar las
dimensiones, forma, simetra y caractersticas de la conductividad de la fractura todava no estn
desarrollados por completo, de cualquier manera, la tecnologa en fracturamiento hidrulico est
avanzando en su desarrollo significativamente.


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2.2 MECANICA DE ROCAS EN EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
2.2.1 Introduccin
La mecnica del inicio y de la prolongacin de la fractura, y de la geometra resultante estn
relacionados con las condiciones y caractersticas de esfuerzos cerca del agujero del pozo y de la roca
circundante al mismo, as como las propiedades de dicha roca, las caractersticas del fluido de
fracturacin y la manera de cmo dicho fluido es inyectado hacia la formacin.
Hubbert y Willis
1
presentaron una teora de mecnica de fracturas simplificada, la cual parece explicar
muchos de los eventos observados que se presentan en las operaciones de campo, como, la
cementacin, empacamiento de grava, fracturamiento hidrulico y en algunas circunstancias la
perdida de circulacin durante la perforacin.
Las mejoras de la teora bsica fueron desarrolladas, pero el conocimiento de la teora de Hubbert y
Willis provee las bases para el entendimiento del fracturamiento en las formaciones.
2.2.2 Esfuerzos in-situ
La superficie de las rocas normalmente est en un estado de esfuerzos compresivos, debido al peso
de sobrecarga que se ejerce sobre ella (figura 2.2). Este peso de sobrecarga crea esfuerzos
compresivos en las direcciones vertical y horizontal.
Las rocas sedimentarias tienen una pequea fuerza de tensin inherente, la cual es debida a los
esfuerzos compresivos que existen en las rocas.
Una fractura se extiende o es creada cuando se aplica una presin diferencial hidrulica
suficientemente mayor capaz de vencer estos esfuerzos compresivos.
Si asumimos que la corteza terrestre se comporta como un material elstico, los esfuerzos
compresivos verticales y horizontales se pueden calcular de la siguiente manera:
El esfuerzo compresivo total se puede calcular con la siguiente expresin:
= 0.007 (. 2.1)
Donde:
= ,
= ,
3

= ,

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La densidad de las rocas vara de 125 a 200
3
; un promedio razonable es de 144
3
, y es la base para
la regla de dedo de que el esfuerzo vertical total, debido a la sobrecarga es de 1.00
. En el area
del Valle del algodn en el este de Texas, las mediciones de registros de densidad indicaban un
promedio de densidad de la roca a una profundidad de 10000 pies de 155
3
. En aguas profundas
costa afuera, la densidad del agua de mar puede afectar significativamente las mediciones de
esfuerzo tomadas de un pozo en particular.
La presin de poro afecta los esfuerzos matriciales.
El esfuerzo compresivo matricial es reducido debido a la porosidad de la formacin y al contenido de
fluidos. Parte de la sobrecarga en la formacin es soportada por la presin de los fluidos contenidos
en ella.
As, el esfuerzo compresivo vertical efectivo
, en la matriz de la roca puede ser calculado por:

= 0.007
(. 2.2)
= ,
2

Figura 2.2

1


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Como lo indica la ecuacin anterior, el esfuerzo vertical matricial est influenciado por la presin de
poro. El esfuerzo matricial se incrementa mientras la presin del yacimiento declina. Las zonas de
presiones anormales reducen el esfuerzo matricial as, la edicin de la densidad de las lutitas es un
indicador muy til de zonas anormales de presin en operaciones de perforacin porque una alta
presin de poro reduce la compactacin de la lutita.
El esfuerzo compresivo horizontal efectivo,
en la matriz de la roca puede ser calculado por:
(. 2.3)
=
Mediante mediciones de laboratorio se conoce el intervalo de valores de la relacin de Poisson que
van desde 0.14 a 0.40. Basndose en el gradiente de fractura de la caliza localizada en la parte central
del continente la relacin de Poisson puede tener un valor de 0.27 comparado con el 0.33 para las
areniscas de la costa del golfo. Con los registros snicos se puede conocer la relacin de Poisson in
situ.
El esfuerzo matricial horizontal depende de las propiedades de la roca y de la presin de poro.
En una rea sin actividad tectnica y donde las rocas se comporten como materiales elsticos, el
esfuerzo matricial horizontal es aproximadamente un tercio a un medio el esfuerzo vertical,
dependiendo de la relacin de Poisson de cada roca. Con un valor de la relacin de Poisson para
zonas adyacentes debera ser posible predecir cual zona se fracturara preferentemente.
En lutitas suaves o arenas no consolidadas, el esfuerzo matricial horizontal debera ser relativamente
ms alto. En materiales ms rgidos, como dolomas o calizas, debera fracturarse a presiones bajas.
En zonas de sal donde la relacin de Poisson puede ser de 0.50, el esfuerzo matricial horizontal puede
ser igual al esfuerzo matricial vertical y en consecuencia se necesitaran presiones altas de fractura
dando lugar a fracturas horizontales.
A travs del tiempo geolgico, la relajacin de las rocas pueden afectar los esfuerzos horizontales,
causando que estos sean mayores que los calculados por la teora elstica. Este es un caso
particularmente cierto en el caso de las lutitas.
La presin de poro tambin afecta el esfuerzo matricial horizontal, as tambin la presin de poro
afecta, como ya se vio, el esfuerzo matricial vertical. En rocas permeables la presin de poro es un
parmetro dinmico que est influenciado por la produccin e inyeccin durante un trabajo de
fracturamiento.


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2.2.3 Deformacin del Esfuerzo Causado por el Agujero del Pozo
Los investigadores Hubbert y Willis
1
han demostrado que los esfuerzos compresivos en la pared del
pozo dependen de la relacin de dos principales esfuerzos horizontales regionales, as como, la
magnitud de dicho esfuerzo.
Segn la relacin del esfuerzo principal, el esfuerzo mnimo en la pared del pozo puede variar un par
de veces con respecto al esfuerzo principal, esto sucede cuando dos de los principales esfuerzos son
iguales, y cuando el valor es igual a cero uno de los esfuerzos principales es tres veces mayor que el
otro.
Cuando la magnitud del esfuerzo horizontal principal no es igual, la roca en la pared del agujero no es
sometida a esfuerzos de manera homognea. En este caso, puede resultar una geometra elptica en
la cercana de la pared del pozo tal y como se ilustra en la figura 2.3.
En operaciones de perforacin de pozos altamente desviados, se vera la mayora de los agujeros
como elpticos.
La componente del esfuerzo vertical, perpendicular a los ejes de referencia del agujero inclinado,
generalmente debera ser mayor que el esfuerzo horizontal, as una variacin en los esfuerzos
alrededor del agujero podra existir.
Este fenmeno de geometra elptica en la pared del pozo en perforaciones altamente desviadas se
puede confirmar con el uso herramientas de calibracin de 4 brazos.

Distribucin de los esfuerzos en la pared del agujero.
Figura 2.3

Pgina 52

2.2.4 Inicio de la Fractura
Fractura horizontal
Suponiendo que las componentes verticales de la fuerza son ejercidas en contra de la formacin, la
condicin necesaria para el inicio de la fractura horizontal es que la presin del pozo tiene que ser
mayor al esfuerzo vertical ms la fuerza de tensin de la roca ms la presin de poro de la formacin:
(. 2.4)
Donde:
(

)
=
Fractura vertical
Las condiciones para el inicio de la fractura vertical dependen de la fuerza de dos de los principales
esfuerzos verticales compresivos.
Para causar que la formacin se rompa, la presin en el pozo debe ser un poco mayor que el esfuerzo
mnimo en la pared del pozo, y tambin tiene que superar la fuerza de tensin de la roca. Esto puede
ser expresado como sigue:
= 3
2

1
+
(. 2.5)
Donde:
1
=
1
=
=
La existencia de la TR y del arreglo de los disparos tiene un efecto en la orientacin de la fractura
como se ilustra en la figura 2.4, pero la presin para romper la formacin se reduce cuando se
incrementa el nmero de disparos. La prctica de hacer los disparos en una sola lnea vertical en un
solo lado del la TR, incrementa significativamente la presin para romper la formacin si los disparos
estn orientados 90 en referencia al plano vertical.


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2.2.5 Propagacin de la Fractura
Una vez que la fractura ha sido iniciada e invadida por el fluido fracturarte, la concentracin de los
esfuerzos cerca de la pared del pozo desaparece.
Orientacin de la Fractura
La fractura se propaga en direccin de un plano perpendicular al mnimo esfuerzo matricial.
Generalmente el esfuerzo mnimo es horizontal, y la fractura resultante es vertical. Cuando los
esfuerzos horizontales no son iguales, la fractura ser preferentemente vertical. En reas donde se
encuentran fallas o donde la erosin ha ocurrido despus de la depositacin, las rocas pueden estar
bajo grandes esfuerzos compresivos horizontales de esfuerzos verticales de sobrecarga. Si el esfuerzo
mnimo matricial efectivo es vertical, entonces resultara una fractura horizontal.
La figura 2.5 esquematiza presiones, esfuerzos y propiedades de la roca involucradas en la
propagacin de una fractura vertical.
Presin de Cierre de la Fractura
Para mantener la fractura abierta despus del inicio, la presin en la fractura tiene que exceder la
presin de poro por una cantidad igual al mnimo esfuerzo matricial efectivo de la roca. Esta presin
usualmente es llamada presin de cierre de la fractura. El gradiente de fractura es la presin de
cierre de la fractura dividida por la profundidad.

Orientacin de los disparos VS el esfuerzo mnimo horizontal
mnimo
Figura 2.4

Pgina 54

Presin de Propagacin de la Fractura
Cuando la fractura es extendida, la presin de la fractura en el pozo se incrementa, como resultado de
la friccin del fluido fracturarte. Un segundo factor que puede causar un incremento en la presin de
propagacin es la posibilidad de que la presin de poro cerca de la fractura puede ser incrementada
debido a la prdida de fluido. Un incremento en la presin de poro o en la presin del sistema
resulta en un incremento en la presin de cierre.
Presin de Fractura Neta
La presin de fractura neta, es la presin en exceso de la presin de cierre de fractura. La presin
neta de fractura acta en contra de la elasticidad, o del modulo de Young de la roca y se ve afectada
en la extensin de dicha fractura. Durante un trabajo de fracturamiento hidrulico la presin neta de
fractura puede ser usada como un indicador de la extensin de la fractura como se muestra en la
figura 2.6.

Principales factores involucrados en la propagacin de una fractura vertical (presiones,
esfuerzos y propiedades de la roca)
Figura 2.5
Esfuerzo horizontal
matricial

Esfuerzo vertical
matricial

Presin en el fondo
del pozo

Presin de
propagacin de la
fractura

Presin de cierre
de la fractura

Presin de
poro

Presin de
yacimiento

=

Presin de
poro


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Si la presin neta de fractura se incrementa en forma normal, la fractura se est propagando lejos de
la vecindad del pozo en una pequea direccin vertical. Si la presin neta de fractura se incrementa
de una manera anormal, la fractura se ha dejado de extender y se est inflando como un baln, es
decir, est ocurriendo un arenamiento. Si la presin neta de fractura cae en forma drstica, la fractura
se ha arruinado a travs de una barrera por encima o por debajo. Una presin constante de
propagacin indica una condicin anormal que en poco tiempo resultara en un posible arenamiento.
2.2.6 Medicin de la Presin de Cierre de Fractura
Con la suposicin de un rea geolgica homognea y una roca actuando como material elstico, la
presin de cierre de la fractura puede ser calculada a partir de la densidad de la roca, profundidad,
relacin de Poisson y la presin de poro. Sin embargo, en muchas reas estas suposiciones pueden
tener poca validez, y por consecuencia, se necesitan tcnicas para la medicin de presin de cierre y
esfuerzo mnimo matricial de la roca.
Mtodo de Cierre Instantneo
Esta tcnica incluye el registro de la presin en la cabeza de pozo inmediatamente despus de que las
bombas son paradas en el fracturamiento hidrulico. La presin de cierre instantneo en la cabeza del
pozo ms la presin ejercida por la columna hidrosttica en el fondo del pozo es conocida como la
presin de propagacin de la fractura. La presin de propagacin de la fractura cae hasta la presin
de cierre de fractura como resultado de la prdida de fluido hacia fuera de la formacin.
Comportamiento del progreso de la extensin de la
fractura Figura 2.6
Logaritmo de tiempo

Logaritmo de la presin de fractura

I.- Altura confinada
II.- Crecimiento inestable, o prdida de
fluido
III.- Lmite de crecimiento
IV.- Altura inestable

Lmite de
extensin


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Despus del cierre, la presin cae ms rpido, as una anomala ocurre en el punto de cierre.
Generalmente el tiempo entre el paro de las bombas y el cierre de la fractura pude ocurrir en unos
minutos o en varias horas en formaciones muy consolidadas o apretadas.
Prueba de bombeo y flujo
Una manera de obtener la presin de cierre de la fractura, cuando el tiempo de cierre puede ser muy
largo, es regular la presin en la cabeza del pozo con un estrangulador adecuado para as obtener un
gasto constante en el fluido de regreso. En una grafica de presin en superficie contra tiempo se vera
un cambio suave en la pendiente en el punto en el que la fractura se cierra como se observa en la
figura 2.7.

Comportamiento ideal de la presin durante el fracturamiento hidrulico
Figura 2.7
Tiempo
P
r
e
s
i
n
Rompimiento
Inicio de la
entrada del
apuntalante
Colchn
Colocacin del apuntalante
Paro del
bombeo
Cierre de
fractura
Tiempo de cierre de la fractura
Gasto de bombeo cte. Incrementando la
concentracin del apuntalante
Prdida de presin por friccin
Presin de propagacin de la fractura
Presin neta de fractura
Presin de cierre de fractura
Presin de yacimiento

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Prueba de incremento de gasto en etapas
Con esta tcnica, el gasto de inyeccin dentro de la formacin se incrementa gradualmente, y as la
presin en la superficie se registra. Un cambio brusco en la pendiente de una grafica de presin
contra gasto indica la presin en la superficie a la cual ocurre la fractura. Esta presin en superficie,
mas la presin hidrosttica por columna del fluido, es la presin de cierre de la fractura.
En cada uno de estos procedimientos se debe recordar que la presin de cierre est afectada por la
presin de poro. En consecuencia, si en el proceso de medicin la presin de poro se incrementa la
presin de cierre tambin se incrementara.
Esfuerzo mnimo matricial.
El esfuerzo mnimo matricial se obtiene de restar la presin de cierre de la fractura, la presin de
poro. La presin de poro generalmente se asume como la presin esttica del yacimiento. De
cualquier manera, se debe correr una prueba de presin de cierre antes de que la presin de poro
sea cercana a la fractura incrementada por el fluido inyectado.
2.2.7 Esfuerzo del Apuntalante
El esfuerzo mnimo matricial es de suma importancia porque ese es el esfuerzo que el apuntalante
tendr que soportar para mantener la fractura abierta. Este esfuerzo se incrementa cuando la
presin de poro es reducida. Por lo tanto, el apuntalante que est cerca del pozo est sometido a un
mayor esfuerzo que el que esta mas lejos del pozo, porque la presin de poro cercana al pozo se
reduce debido a la cada de presin durante el proceso de produccin como se observa en la figura
2.8. Este efecto puede ser significante cuando hay grandes cadas de presin.
Usualmente la resistencia del apuntalante se especifica a condiciones de presin de poro igual a cero.

Figura 2.8
El apuntalante cercano a la cara del pozo es sometido a mayores
esfuerzos. Figura 2.8

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2.2.8 Contencin Vertical del Crecimiento de la Fractura
Conocer el esfuerzo mnimo horizontal en zonas adyacentes es tambin de suma importancia, porque
es un factor que influye sobre la extensin de las fracturas por encima y por debajo de intervalos
productores.
Un alto Esfuerzo horizontal crea una barrera; En grandes fracturamientos, como en otro tipo de
trabajos de fracturamiento ms pequeos, la existencia de una barrera para limitar la extensin de la
fractura en forma vertical es importante para la longitud de la fractura obtenida y para el xito del
trabajo. Con los valores de la relacin de Poisson de una zona productora, y con barreras adyacentes,
debe ser posible estimar el esfuerzo horizontal matricial en cada zona. La eficacia de la barrera en
contener la fractura puede elevarse. Con una relacin de Poisson alta el esfuerzo matricial horizontal
debe ser tambin elevado. Incluso si las fuerzas tectnicas estn activas, las diferencias en el esfuerzo
horizontal entre zonas deben ser significativas.
La presin neta de fractura controla la extensin vertical; Tambin es posible asignar un lmite
superior en la presin neta de fractura para reducir la extensin vertical de la misma.
En zonas donde la presin de poro ha sido parcialmente agotada, el esfuerzo mnimo matricial ser
ms alto que en zonas normales de presin. La presin de cierre de la fractura, de cualquier manera,
ser ms baja en zonas de presin de poro bajas.
Un factor adicional es que el esfuerzo mnimo horizontal calculado con fundamento en el desarrollo
lineal elstico de las rocas, no representa grandes valores. La relajacin de los materiales por un
periodo de tiempo geolgico puede incrementar este esfuerzo horizontal. Las lutitas podra esperarse
que tuvieran un mayor grado de relajacin que las areniscas; por lo tanto las lutitas pueden servir
como barreras ms efectivas.


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2.3 INCREMENTO DE LA PRODUCCION DEBIDO AL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Las razones por las cuales se incrementa la productividad de un pozo por fracturamiento hidrulico
son:

Nuevas zonas descubiertas
Reduccin de la Zona Daada
Cambio del patrn del flujo de radial a lineal

2.3.1 Nuevas zonas descubiertas
El incremento en la produccin depende de una combinacin de factores geolgicos y de esfuerzos en
la formacin, los cuales en muchas ocasiones son desconocidos.
En una formacin de carbonatos donde la productividad depende de la porosidad o en una zona
fracturada donde la capacidad de flujo est relacionada con el sistema de fracturacin- o en una
formacin de arenas donde la permeabilidad est relacionada con la geometra y forma de la
depositacin de los sedimentos, la posibilidad de incrementar la productividad del pozo en una nueva
zona puede ser muy importante. En algunos casos, la nueva zona puede ser de gas o agua.
2.3.2 Reduccin del Dao
El incremento de la produccin debido al mejoramiento de la permeabilidad en la zona daada es una
funcin de la profundidad o longitud de la zona daada y de la relacin del dao entre la zona no
daada.
Puede verse que con un fracturamiento hidrulico pequeo es suficiente para evitar casi todas las
zonas daadas, pero es de suma importancia mantener la fractura cerca de la cara del pozo para
proveer una gran conductividad a travs de la zona daada.
2.3.3 Cambio del Patrn de Flujo Radial a Flujo Lineal
El incremento en la productividad cambiando el patrn de flujo de radial a lineal resulta en la creacin
de una fractura altamente conductiva, extendindose a una gran distancia del pozo.
Para fracturas verticales el incremento de la productividad depende bsicamente de la conductividad
creada por la fractura, en comparacin con la permeabilidad de la formacin.

Pgina 60

A menos que se generen fracturas altamente conductivas, la longitud de la fractura tiene poca
importancia. Pero si el contraste o relacin de permeabilidad puede desarrollarse (como en zonas de
gas muy compactas) entonces la longitud de la fractura juega un papel importante.
De acuerdo a la figura 2.9 un contraste de permeabilidad mayor a 10,000 md/in /md es difcil de
lograr a menos que las permeabilidades de la formacin sean absolutamente bajas. Por ejemplo, con
50 md de permeabilidad de formacin, la conductividad de una fractura debe de ser de 500,000 md
por pulgada para alcanzar dicho contraste.
Si la fractura es creada con apuntalante de malla 8/12 teniendo una permeabilidad de 1000 darcys,
la longitud del cierre de la fractura tendra que ser de 0.5 pulgadas para obtener esa conductividad.
Bajo estas condiciones ampliar una fractura ms all del 40% al 50% del radio del drenaje no
mejorara productividad del pozo perceptiblemente.

En una zona de gas con permeabilidad de 0.1 md, y una fractura de 0.2 pulgadas con apuntalante con
arena de malla 20/40 produciendo una conductividad de 10,000 md por pulgada, debera
proporcionar un relacin de contraste de permeabilidades de 100, 000 md in/md. Con una fractura de
200 pies en una espacio de 320 acres se incrementara la productividad en 3.7; un fractura de 1000
pies proporcionara un incremento de 8.9. As, cuando se puede obtener un contraste de
Efecto de la conductividad y longitud de la fractura.
Figura 2.9
Relacin de permeabilidades
Figura 2.9
Relacin de
ndices de
productividad
K= permeabilidad de la formacin
L = longitud de la fractura
W= ancho de la fractura
Wkf= conductividad de la fractura
re= radio de drene
j= ndice de prodcutividad


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permeabilidades significativo, el incentivo para desarrollar fracturas ms largas y con mejor
empacamiento se incrementa.
2.3.4 Conductividad Cercana al Pozo
La conductividad cercana al pozo es crtica, las figuras 2.10 y 2.11 muestran la importancia de
mantener la fractura con un buen soporte en una zona cercana al pozo. Si una pequea porcin de la
fractura (menor al 3 % del total de la longitud de la fractura) se deja sin soporte, la fractura se cerrara.
La mayor parte de la estimulacin que se podra haber alcanzado se perdera por dicho fenmeno.
Estas figuras muestran la relacin de estimulacin (antes y despus del fracturamiento hidrulico
J/J
o
) con la longitud del frente de la fractura (r
c
).

Figura 2.10

Sin Dao

Pgina 62

En la Figura 2.9 tambin se muestra la importancia de la altura de la fractura; la cual asume que la
fractura es soportada a lo largo de todo el intervalo productor, y de la parte cercana al pozo hasta el
extremo ms alejado. Las figuras 2.12, 2.13, y 2.14, relacionan el incremento de la produccin (J/J
o
)
con la capacidad relativa (contraste de permeabilidades) para fracturas soportadas desde la zona
cercana al pozo hasta la punta de la fractura en cada direccin, pero no a lo largo de todo el intervalo
productor. Todas estas figuras asumen una formacin homognea. En una formacin en capas, el
llenado de la fractura es mucho ms importante que lo que indican estas figuras.

Figura 2.11
Efecto de la altura de la fractura con el 20 % soportado
Figura 2.12

Pgina 63

Figura 2.13
Figura 2.14

Pgina 64

La conductividad de la fractura obtenida con un fluido fracturante tpico, de baja a media viscosidad y
con tamao de apuntalantes tpicos, se muestra en la figura 2.15, es decir la relacin de la longitud de
la fractura con la conductividad creada usando diferentes tipos de apuntalante o sustentante.
Para producir resultados significativos en formaciones con permeabilidades mayores a 5 md, los
esfuerzos deben enfocarse en maximizar la capacidad del fluido fracturante.

Conductividad de la fractura vs ancho de la fractura
Figura 2.15
Conductividad
Ancho de la
fractura
Tamao de
apuntalante

Pgina 65

2.4 APUNTALANTES Y CONDUCTIVIDAD
2.4.1 Agentes Apuntalantes
La funcin de un agente apuntalante o sustentante es la de mantener abierta la fractura despus de
que el fluido de inyeccin (fluido fracturante) es dejado de bombear y dicho fluido es removido del
yacimiento. Los fluidos del yacimiento pueden as fluir a travs de los canales conductivos creados por
la fractura en el yacimiento.
La arena de Slice es uno de los apuntalantes ms usados en los tratamientos de fracturamiento
hidrulico en los Estados Unidos. La rpida disponibilidad y bajos costos de un sustentante de gran
calidad que puede crear una buena conductividad en la fractura con un amplio intervalo de
condiciones especiales hacen que sea muy atractiva para su uso en los fracturamientos hidrulicos. El
Instituto Americano del Petrleo (API) ha establecido especificaciones de la calidad de los
apuntalantes usados en los tratamientos de estimulacin por fracturamiento hidrulico. Estas
especificaciones bsicamente son: tamao, esfericidad y redondez, solubilidad en acido, contenido de
limo y arcilla y resistencia. La designacin del tamao de los apuntalantes esta descrito en las
siguientes tablas:
Tamaos Primarios
Intervalo de la Malla Tamao
12/20 850 - 1700
20/40 425 - 850
40/70 212 - 425
Tamaos alternativos
Intervalo de la Malla Tamao
6/12 1700 - 3350
8/16 1180 - 2360
16/30 600 - 1180
30/50 300 600
70/140 106 212

Otro apuntalante sinttico usado comnmente es la bauxita (oxido de aluminio). Es
significativamente ms resistente que la arena comn y es usado en formaciones profundas donde
existen grandes presiones de cierre y donde los esfuerzos de sobrecarga son mayores.
La figura 2.16 muestra el comportamiento de la conductividad de la fractura ante la profundidad,
respecto a los dos tipos de apuntalante. La bauxita muestra un mejor comportamiento,
especialmente a profundidades entre 8,000 a 1,000 pies donde la arena de slice no resiste los
esfuerzos de sobrecarga.

Pgina 66

La bauxita tiene una mayor densidad de 3.5 a 3.7
, en comparacin con la arena de slice

2.65
.

Una gran variedad de materiales- aluminio, cordierita, mullita, carburo de silicio, y algunos otros
materiales cermicos- han sido introducidos como apuntalante. Ciertos tipos de apuntalante
cermicos han sido desarrollados comercialmente para tener una gama intermedia entre la arena y la
bauxita. El aluminio de zirconio est disponible en ciertas regiones de Europa, debido a las
caractersticas de las formaciones que ah se presentan, como alternativa a la bauxita.
Algunos apuntalantes con recubrimiento de resina han sido introducidos en la industria petrolera.
Uno de los objetivos de cubrir con resinas los apuntalantes es la de reducir los grandes esfuerzos y la
degradacin causada por el contacto grano a grano y as mejorar su empacamiento. Otro de los
propsitos es consolidar o mantener el empacamiento entre granos debido a la adherencia que existe
uno a otro.
2.4.2 Especificaciones API
Algunas de las caractersticas de los apuntalantes que se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidrulico que se necesita monitorear constantemente son:
Representacin grfica de la conductividad vs la
profundidad Figura 2.16
Profundidad [pies]
Conductividad [md-
pies]
Bauxita
Arena

Pgina 67

Redondez
Esfericidad
Gravedad Especifica
Densidad Bulk
Tamao de grano (tamiz)
Solubilidad en cido
Contenido de limo y arcilla
Resistencia a la compresin
Agrupamiento
Redondez y Esfericidad
Estas dos propiedades son factores que influyen en el empacamiento y en la capacidad de transporte
del apuntalante. La redondez es la medicin relativa de la agudeza de las esquinas de los granos o la
curvatura de dichos granos. La esfericidad es la medicin de que tanto una partcula se aproxima a la
forma de una esfera. El API recomienda ciertos lmites para la arena, cuyo valor es de 0.6. Para arenas
cubiertas con resinas los lmites propuestos por el API son de 0.7.
La figura 2.17 es una tabla propuesta por Krumbein donde se muestran los parmetros patrn para
esfericidad y redondez.

Figura 2.17
Redondez
Esfericidad

Pgina 68

Para tener una aproximacin de estas propiedades, se tienen que observar muchas muestras de
arena para poder hacer la comparacin correcta. En algunos casos, la angularidad puede ser una
caracterstica ventajosa porque el apuntalante tiende a formar un puente en la fractura lo que puede
ocasionar que se regrese cierta cantidad de apuntalante hacia el pozo.
Gravedad Especfica
La gravedad especfica del apuntalante es la medicin de la densidad absoluta de la partcula de
apuntalante con relacin al agua. La recomendacin del API respecto a los lmites mximos de la
gravedad especfica para la arena es de 2.65.
Densidad Bulk
La densidad Bulk es el volumen ocupado por una unidad de masa de apuntalante- la cantidad de
material para llenar un volumen dado. Las unidades para la densidad bulk son [lb/ft
3
] o [g/cc.] La
recomendacin mxima del API es de 105 [lb/ft
3
.] o 8.55 [g/cc].
Solubilidad en cido
La solubilidad de apuntalante en acido clorhdrico al 12 % es un indicador de la cantidad de
contaminantes presentes y de la estabilidad relativa del apuntalante en el cido. Tambin esta puede
ser un indicador de la tendencia del apuntalante para disolverse en ambientes con temperaturas muy
elevadas. El API recomienda un mximo para arena del 2% mientras que para arenas cubiertas con
resinas el lmite de solubilidad es del 7%.
Limo y Partculas Finas
Esta medicin indica la cantidad de arcilla y limo o de otras partculas finas presentes. Con lavar o
procesar el apuntalante, este no tendr un exceso en el contenido de estas partculas.
El API recomienda un lmite mximo de 250 unidades de turbidez.
Resistencia a la Compresin
La resistencia al aplastamiento indica la fuerza relativa de apuntalante medido por la cantidad de
material aplastado bajo una carga dada. Esta medicin es expresada en porcentaje de partculas finas.
El API recomienda que los lmites mximos para arena sean:
Para tamao de malla 12/20 16 % a 3000 psi
El API recomienda que los lmites mximos para apuntalantes de alta resistencia sean:
Para tamao de malla 12/20 -25 % a 7500 psi

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Para tamao de malla 16/20 -25% a 10000 psi
Para tamao de malla 40/70 8% a 15000 psi
2.4.3 Tipos de Apuntalante
Arena
Dos tipos de arena son las que ms se usan en los tratamientos de fracturamiento hidrulico, la
Ottawa y la Brady. La arena Ottawa es una arena de alta calidad de la parte Noreste de los Estados
Unidos. Su composicin es puramente cuarzo, de color blanco, con gran redondez y esfericidad. Los
granos estn compuestos casi en su totalidad por monocristales, lo cual hace que tengan gran
resistencia.
La arena Brady es otro tipo de arena tambin de muy alta calidad del estado de Texas, caracterizada
por su angulosidad y presencia de feldespatos. Tambin es conocida como la arena caf debido a su
color, es considerada con un poco menos de calidad que la arena Ottawa.
Las propiedades fsicas de algunos tipos de arena usada comnmente en los tratamientos de
fracturamiento hidrulico se presentan en la siguiente tabla:

PROPIEDADES DEL APUNTALANTE
2
Propiedades Arena Premium (Jordan/Ottawa) Arena Estndar (Hickory/Brady)
12/20 20/40 12/20 20/40
Redondez 0.8 0.8 0.7 0.7
Esfericidad 0.8 0.8 0.8 0.7
Gravedad
Especifica
2.65 2.65 2.65 2.65
Densidad Bulk
(lb/ft
3
)
96 102 100 102
Solubilidad en
Acido (% de peso)
1.3 1.2 0.9 1.6
Resistencia al
Aplastamiento (%
finos)
2.4 1.8 11.1 11.0
Agrupamiento (%
de peso)
0.3 0.1 0.8 0.3


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Arena Cubierta con Resinas
Dentro de las compatibilidades incluyen el efecto del pH en un fluido, tiempo de activacin,
concentraciones de rompimiento y estabilidad en espumas. Los recubrimientos con resinas estn
disponibles para casi cualquier tipo de arenas, cermicas, y bauxita.
Este recubrimiento de resina no mantendr unidos a los granos pero si impartir un alto nivel de
conductividad en comparacin con los apuntalantes sin este tipo de tratamiento.
Bauxita
La bauxita de alta resistencia y la bauxita de resistencia media, son fabricadas en esencia por el mismo
proceso.
El mineral de la bauxita es un grano que es molido y formado dentro de pldoras verdes. Despus
de ser secadas y cribadas, las pldoras son fundidas en hornos a altas temperaturas. El proceso de
quemado o de fundicin de las pldoras, fusiona las caras de cada grano de bauxita.
La bauxita sinttica de alta resistencia es formada por su mayora de mineral puro de bauxita, esto le
imparte gran densidad (3.7) y gran resistencia.
La bauxita de media resistencia es formada con materiales menos puros.
Apuntalantes Cermicos
Los materiales cermicos estn dentro de una larga lista de materiales en los cuales se puede dividir,
incluidos los metales. Generalmente, un material cermico es cualquier no orgnico, no metlico
solido formado por un proceso a altas temperaturas. Ejemplos de materiales cermico son vasos,
refractarios, materiales abrasivos, cementos, etc.
Los apuntalantes cermicos estn hechos de una manera diferente. La composicin de este tipo de
apuntalante est hecho a base de mullita, una compuesto de aluminio, con algunos compuestos de
slice. Esto produce un material un poco ms denso que la arena aproximadamente de 2.65 a 2.75.
Este tipo de apuntalantes tienen una mayor resistencia que la arena pero un poco menos que la
bauxita intermedia.
2.4.4 Conductividad de la Fractura
Numerosos estudios y anlisis de los resultados de campo recientemente publicados por las
compaas de servicios y fabricantes de apuntalantes han provisto de un gran nmero de
investigaciones y pruebas de laboratorio acerca de la conductividad de la fractura.
Para estimar la conductividad de la fractura se necesita conocer las caractersticas del apuntalante,
como son:

Pgina 71

1. Tipo de apuntalante
2. Tamao
3. Concentracin del apuntalante en la fractura
4. El esfuerzo de carga (generalmente relacionado con la profundidad y la presin de poro)
5. Caractersticas de incrustacin de la formacin
6. Degradacin bajo condiciones y ambientes in-situ.
7. Posible taponamiento por los residuos del fluido de fracturamiento
Las investigaciones y trabajos publicados en los aos recientes intentan cuantificar la reduccin de la
conductividad como resultado de una larga cadena de fenmenos que ocurren en la formacin. El
deterioro bajo un ambiente de efectos in-situ puede reducir significativamente la conductividad de la
fractura. La reduccin de la conductividad de la fractura puede ser el resultado de diferentes
procesos:
Agrietamiento y o disolucin del apuntalante por factores como esfuerzos, temperatura y
fluidos
Efectos causados a largo plazo por los esfuerzos de sobrecarga y temperatura
Migracin y redistribucin de finos
Las diferentes tipos de pruebas de laboratorio desarrolladas en celdas para flujo radial o lineal
hicieron posible la creacin de la siguiente grafica (figura 2.18) en la cual se muestra la conductividad
creada por un apuntalante de tamao 20/40 para una gran variedad de esfuerzos de cierre y
concentraciones de apuntalante.
Los picos observados en el incremento de la conductividad a concentracin de 100 lbm/1,000 ft
2
de
rea de apuntalante reflejan la existencia de una capa parcial. Mientras la concentracin de
apuntalante se incrementa de 200 a 400 lbm/1000 ft
2
se crea una capa completa de apuntalante la
conductividad declina. El incremento de la conductividad y en la concentracin de apuntalante por
encima de 500 lbm/1000 ft
2
resulta en la creacin de mltiples capas de apuntalante. En la mayora
de los diseos de fracturamiento hidrulico se espera tener una concentracin de 1 lbm/ft
2
.
En las fracturas verticales en donde el apuntalante puede caer a la parte ms baja de la fractura,
puede resultar muy difcil disear un tratamiento para crear una capa parcial de apuntalante. Otro
problema usualmente asociado con las monocapas es la incrustacin del apuntalante con la
formacin. Para formaciones muy suaves donde la incrustacin del apuntalante es severa, la
conductividad de la fractura de monocapas parciales o totales puede ser mucho menor que lo que
muestra la grafica.

Pgina 72

Algunos trabajos de investigacin han conducido a investigar la reduccin de la conductividad por el
dao que pueda sufrir el empacamiento o por el posible taponamiento. La reduccin de la
conductividad de la fractura por posible taponamiento por residuos de fluido de fracturamiento fue
investigada por Cooke y Almond
3
. Los investigadores Kim y Lascano
4
orientaron su trabajo al dao
que pueda sufrir el empacamiento, donde las pruebas realizadas fueron para una arena de tamao
20/40 para diferentes tipos de fluidos de fracturamiento para una gran variedad de esfuerzos de
cierre para diferentes temperaturas. Los resultados mostraron que la conductividad de la fractura se
puede reducir de un 40 a un 60 % solo por el taponamiento de residuos del fluido de fracturamiento.
El investigador Cheung
5
encontr que para varias concentraciones de cidos estas pueden disolver
una parte significante de apuntalante, con lo que se vera reducida la conductividad. Tambin se
establece que apuntalantes con gran contenido de slice se pueden degradar en salmueras a altas
temperaturas. Los investigadores Phillips y Anderson
6
demostraron un mtodo para modificar la
tradicional grafica conductividad vs esfuerzos de cierre, la cual incluye el costo de diferentes tipos de
apuntalante como se muestra en la figura 2.19
Conductividad de la fractura, esfuerzos de cierre y
concentracin de apuntalante
Figura 2.18
Concentracin de apuntalante (lb por cada 1000 pies cuadrados de area)
Conductividad de la
fractura (md-pie)

Pgina 73

Estas curvas representan el costo por unidad de rea de fractura por unidad de conductividad en un
gran rango de esfuerzos de cierre.
Un trabajo presentado por los investigadores Britt y Veatch
7
demostraron algunas aproximaciones
econmicas para optimizar la conductividad de la fractura. La figura 2.20 compara el valor presente
neto para dos diferentes conductividades de fractura (3000 y 7000 md-ft) en formaciones de 1 a 5 md
de permeabilidad. As el costo del apuntalante para una conductividad de 3000 md-ft. Es de 8 dlares
por cada 100 lbm. Para 7000 md-ft el costo del apuntalante (bauxita) es de 70 dlares por 100 lbm.
Efecto del tipo de apuntalante en la relacin
beneficio-costo
Figura 2.19
Presin de cierre (1000 psi)
Eficiencia ($-
pie
2
-darcy-pie)
Arena tipo
Brady
Bauxita
sinttica
Zirconia Arena tipo
Ottawa
Arena con resina pre-curada


Pgina 74

Los resultados indican que una conductividad de 3000 md-ft con arena como apuntalante, el diseo
es adecuado para formaciones de 1 md de permeabilidad. Para formaciones con 5 md de
permeabilidad, el uso del apuntalante ms caro para lograr una conductividad de 7000 md-ft
permitir un retorno ms alto.
Uno debe ser muy cuidadoso de evitar estas reglas de dedo y usar estos resultados como fueron
presentados para inferir que la arena es el apuntalante mas optimo para formaciones de 1 md de
permeabilidad o que la bauxita es el mejor para formaciones de 5 md. En algunas formaciones,
especialmente las ms profundas, no es posible desarrollar conductividades con estos ejemplos.
Las figuras 2.21 y 2.22 muestran el incremento de ingresos totales por fracturas realizadas en
formaciones de baja permeabilidad, es decir, el incremento en la produccin gracias al fracturamiento
hidrulico.
Valor presente neto vs longitud de la fractura
Figura 2.20
Penetracin de la fractura (pie)
Valor presente
neto (1000)

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Incremento de la ganancia vs Conductividad
Figura 2.21
Conductividad de la fractura
Incremento del
valor presente
(1000)
Incremento de la ganancia vs longitud media de la fractura
Figura 2.22
Longitud de la fractura (pies)
Incremento del
valor presente
(1000)

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2.5 FLUIDOS Y ADITIVOS
2.5.1 Funcin de los fluidos de fracturamiento.
El propsito de los fluidos de fracturamiento hidrulico est enfocado bsicamente en dos aspectos:
para mantener abierta y extender la fractura hidrulicamente y para transportar y distribuir el
apuntalante a lo largo de la fractura.
El fluido seleccionado para un tratamiento puede tener una influencia significativa en el resultado
efectivo de la longitud de la fractura, en la conductividad de la fractura y en el costo del
fracturamiento hidrulico. Las propiedades de los fluidos gobiernan fuertemente el desarrollo de la
propagacin de la fractura y la distribucin y empacamiento de los agentes apuntalantes. Fluidos que
tengan una filtracin rpida dentro de la formacin tienen una baja eficiencia en el acuamiento y en
la extensin de la fractura. El filtrado del fluido puede tambin resultar en una concentracin
indeseable de residuos en la fractura.
Una buena y adecuada viscosidad del fluido de tratamiento controla la presin interna de la fractura y
las caractersticas de transporte del apuntalante. A continuacin se presentan algunas caractersticas
deseables para la mayora de los fluidos de tratamientos de fracturamientos hidrulicos.
1. Baja perdida de fluido para obtener la penetracin deseada con el mnimo de volmenes de
fluidos.
2. Una viscosidad buena y adecuada para crear una fractura con el ancho deseado y transportar y
distribuir el apuntalante como lo requiera la fractura.
3. Minimizar las prdidas de friccin en la fractura.
4. Buena estabilidad de temperatura para la formacin a tratar.
5. Efectos mnimos de dao en la permeabilidad de la formacin.
6. Mnimo taponamiento en la conductividad de la fractura.
7. Buenas caractersticas de rompimiento del fluido.
8. Buen desarrollo de limpieza y retorno de fluido.
9. Bajos costos.
2.5.2 Sistemas de Fluidos
Diferentes tipos de fluidos estn disponibles para los tratamientos de fracturamiento hidrulico.
En la siguiente tabla se presentan varios tipos de fluidos o sistemas de fluidos usados en los
tratamientos de fracturamiento hidrulico en los Estados Unidos.


Pgina 77

SISTEMAS DE FLUIDOS USADOS COMUNMENTE EN EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Soluciones de polmeros en base agua.
Goma Guar (polmero usado para crear el gel)
Emulsiones de polmeros agua aceite
2/3 hidrocarburo + 1/3 de soluciones de polmero base agua
Hidrocarburos gelificados
Petrleo destilado, diesel, keroseno, petrleo crudo.
Alcohol gelificado, metanol
CO2 Gelificado
Geles Acidificados
Espumas acuosas
Soluciones en fase acuosa.
Soluciones en fase gaseosa, nitrgeno y CO
2

Adicionalmente existen diversos tipos de aditivos que sirven para mejorar y desarrollar diferentes
funciones en los fluidos base.
Algunas de las consideraciones ms importantes para el diseo de un sistema de fluido para el
fracturamiento hidrulico son:
1. Temperatura de la formacin, temperatura y caractersticas del fluido, duracin de la fractura.
2. Gastos de bombeo y volmenes usados en el fracturamiento hidrulico.
3. Tipo de formacin (areniscas o calizas)
4. Requerimientos de posibles prdidas de fluidos.
5. Compatibilidad de fluidos en la formacin
6. Presin
7. Profundidad
8. Tipo de apuntalante a ser bombeado
9. Requerimientos de rompimiento del fluido.

ADITIVOS MAS USADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Agentes Espumantes
Agentes de control de bacterias
Rompedores y reductores de viscosidad
Buffers o Agentes de control de pH
Agentes para la estabilizacin de arcillas
Activadores
Antiespumantes
Agentes Desemulsificadores
Agentes dispersantes

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Agentes Emulsificadores
Agentes de bloqueo de flujo
Agentes reductores de friccin
Inhibidores de corrosin
Agentes secuestrantes
Surfactantes
Agentes estabilizadores de temperatura
Agentes para el control de agua
Inhibidores de lodo

Los sistemas de polmeros base agua, los cuales constituyen la mayora de las aplicaciones, cubren un
gran intervalo de tipos de formacin; profundidades, presiones y temperaturas y son relativamente
economicos. Algunos (goma guar, goma guar hidroxipropil, y la celulosa carboximetil hidroxietil)
pueden ser adicionados y/o mezclados con otra celulosa para dar y adicionar mayor viscosidad y
ampliar el intervalo de aplicacin de acuerdo a las limitantes de temperatura.
La estabilidad de la temperatura ha sido mejorada por la adicin de algunas sustancias como sales de
trisulfato o metanol.
Para el mejoramiento de la prdida de fluido se utiliza hidrocarburos dispersos al 5 % o con varias
concentraciones y diferentes tipos de partculas finas.
Las emulsiones de polmero en general proveen un mejoramiento en el control de la prdida de
fluido, as como menor dao tanto a la formacin como a la conductividad generada por la fractura, y
posiblemente un mejoramiento en el transporte del apuntalante. Pero este tipo de sistema de fluido
tienen una limitante con relacin a la temperatura que es de aproximadamente 250 F (120 C).
Tambin, pueden tener problemas al momento del rompimiento a bajas temperaturas y pueden ser
un poco costosos.
Los sistemas de fluidos con geles de hidrocarburos, son usados principalmente en formaciones donde
no existe compatibilidad con el agua de formacin y donde esta podra llegar a causar dao en la
permeabilidad de la formacin. Los sistemas de fluidos con geles a base de alcohol tambin son
considerados para formaciones que estn sujetas a bloqueo por agua en los poros. Los geles a base de
CO
2
pretenden o buscan tener un dao mnimo hacia la formacin con caractersticas de buen retorno
del fluido una vez roto.
Los geles con cido han demostrado ser muy efectivos en la estimulacin de formaciones de
carbonatos. Un problema comn en los sistemas a base de hidrocarburos, alcoholes, CO
2
y sistemas
con cido, es que son considerablemente ms costosos que los sistemas de polmeros a base de agua.

Pgina 79

En algunos casos, se pueden utilizar diferentes tipos de fluidos en el mismo tratamiento en diferentes
etapas. Por ejemplo en formaciones de caliza o doloma, se pueden inyectar por etapas, pequeas
cantidades de geles acidificados o de geles base agua. En formaciones con presiones bajas es comn
inyectar geles base agua con asistencia de nitrgeno, espuma o geles de CO
2
para mejorar la limpieza.
2.5.3 Fluidos de Fracturamiento Espumados
El uso de fluidos de fracturamiento hidrulico espumado ha tenido un gran crecimiento y aceptacin
en los ltimos aos. Las espumas acuosas generalmente tienen un muy buen comportamiento y
desarrollo de limpieza despus del tratamiento en estimulaciones donde las presiones del yacimiento
son bajas o en yacimientos donde se tienen problemas de limpieza con fluidos muy densos. El uso de
este tipo de fluidos est convirtindose en prctica ms comn en los fracturamientos hidrulicos; en
formaciones muy profundas, donde las presiones de bombeo son inusualmente altas y los
requerimientos de volumen de gas pueden ser excesivos. Por lo tanto, las aplicaciones para
formaciones muy profundas pueden ser costosas.
Varios laboratorios alrededor del mundo han construido equipos especiales para realizar pruebas de
reologa y prdida de fluido para las espumas.
Ciertos trabajos de laboratorio
8
han mostrado que las espumas exhiben un desarrollo reolgico y de
prdida de fluido extremadamente bueno bajo un amplio intervalo de condiciones.
La mayora de los laboratorios realizan sus pruebas basndose en los trabajos y sistemas usados por
Wendorff y Earl
9
. Bsicamente estos son generadores de alta presin, cmaras de visualizacin,
curvas de comportamiento reolgico, clulas de prdida de fluido en lnea y cmaras de estimulacin
y fracturamiento.


Pgina 80

En la siguiente figura se muestra un esquema del equipo utilizado.

Algunos investigadores han desarrollado e investigado como la textura de la espuma tiene cierta
relacin con el comportamiento reolgico. Algunas de estas conclusiones son:
1) Las espumas tienen una relacin de corte dependiente de los fluidos.
2) La viscosidad de las espumas es determinada principalmente por su calidad y las propiedades
de la fase lquida y en un menor grado por su textura.
3) Altas concentraciones de apuntalante producen una textura fina en las espumas.
4) Las mediciones de la viscosidad a bajas presiones pueden no ser simuladas como las usadas a
altas presiones.
5) El tipo de aditivo qumico (surfactante) de la fase liquida influye en la textura.
6) Grandes burbujas de hidrocarburo y metanol resultan sensibles a la degradacin a grandes
gastos de corte.

Algunos ejemplos de estos efectos: Calidad de la espuma concentracin del gel sobre la viscosidad
aparente, se muestran en las siguientes graficas (figuras 2.24 y 2.25).
Equipo utilizado para las pruebas de prdida de fluido
Figura 2.23
Tanque
Medidor de flujo
Bomba triplex
Mezclador esttico
Rompedor
Medidor de bomba
Tubera de
prueba
Tubera de
prueba
Cambiador de calor
Tubera de
prueba
Celda de prdida
de fluido
Regulador de presin
Prdida de
fluido
Prdida
de fluido
Flujo de fluido
Flujo
de
fluido
Carcasa
Carcasa
simple

Pgina 81

Aqu se pude ver buenas viscosidades incluso a grandes temperaturas para espumas de alta calidad
con 40 a 60 lbm/1000 galones de gel de concentracin.
Las concentraciones de espumante tpicas para mantener una espuma estable con estas buenas
condiciones de viscosidad a diferentes temperaturas se muestran en la figura 2.26.

Viscosidad aparente de la espuma
Figura 2.24
Concentracin requerida para mantener
dinamicamente estable la espuma Figura 2.26
Temperatura (F)
Concentracin
del gel
Viscosi
dad
apare
nte
(cp)
Temperatura (F)
Viscosidad aparente de la espuma para 40 lbm
Figura 2.25
Viscosi
dad
apare
nte
(cp)
Calidad
Temperatura (F)
Concentracin
de la espuma

Pgina 82

Datos de pruebas de prdida de fluido dinmico realizadas por Watkins, como se muestra en la figura
2.27, que en formaciones de baja permeabilidad, los coeficientes de filtrado para ciertas espumas
pueden ser menores que los fluidos de fracturamiento a base de agua.
Los estudios realizados por Craighea
10
concluyeron que la solubilidad del apuntalante en espumas
generadas con capas ligadas entre geles, fueron en dos rdenes de magnitud ms alta que en geles no
ligados. Tambin ellos encontraron que geles espumados fueron menos afectados por los cambios en
la calidad de la espuma.
Esta es una ventaja en formaciones de baja presin donde la energa del yacimiento tiene un lmite
que impide limpiar el pozo despus de un tratamiento de fracturamiento hidrulico.

Comparacin de prdida de fluido entre espumas y fluidos
convencionales Figura 2.27
Permeabilidad
Coeficiente
de prdida
de fluido
Espuma sin
polmero
Espuma con
2.4 kg/m3
polmero
Espuma con
4.8 kg/m3
polmero
Espuma con
4.8 kg/m3
polmero y %
diesel

Pgina 83

2.6 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS FRACTURANTES
2.6.1 Ley de Potencias
La gran variedad de diferentes tipos de fluidos de fracturamiento es acompaado por un gran rango
de diferencias en el desarrollo reolgico. Algunos de los fluidos exhiben un desarrollo y
comportamiento Newtoniano. Otros exhiben un comportamiento No-Newtoniano, pero
esencialmente desarrollan un comportamiento como el de Leyes de Potencias. Sin embargo algunos
otros, como los fluidos ligados con polmeros frecuentemente usados en los tratamientos masivos,
pueden ser muy complejos y no presentar este comportamiento. Para este tipo de fluidos con un
comportamiento Newtoniano o leyes de Potencias, los datos del comportamiento reolgico son
relativamente confiables.
El comportamiento de la viscosidad generalmente es determinado por las especificaciones API,
usando un viscosmetro tipo COUETEE. Para los fluidos que desarrollan un comportamiento de leyes
de potencias, el esfuerzo cortante y la velocidad de corte est relacionado por la siguiente ecuacin:
=

(. 2.6)
Donde: K (ndice de consistencia): es un trmino semejante a la viscosidad e indicativo de la
consistencia del fluido.
n (ndice de comportamiento de flujo): indica que tan NO-NEWTONIANO es el fluido. Entre ms
alejado de la unidad sea el valor de n, mas NO-NEWTONIANO es el comportamiento del fluido.
Algunos modelos son corridos para desarrollar curvas tipo, donde se relaciona el esfuerzo cortante y
la velocidad de corte, como el mostrado en la figura 2.28

Curva tipo esfuerzo de corte vs velocidad
de corte Figura 2.28
Velocidad de corte (seg
-1
)
Esfuerzo de
corte
[dinas/cm
2
]


Pgina 84

De estas graficas, los valores para el ndice de comportamiento, n, y el ndice de consistencia, k, son
determinados por la pendiente y la interseccin.
2.6.2 Flujo en Tuberas y Friccin en los Disparos
Para flujo en tuberas, una forma comnmente usada para el comportamiento del modelo reolgico
es expresada por la siguiente ecuacin:
= 8/
(. 2.7)
Donde: 8/
es la velocidad apararente de corte en la tubera y K esta relacionada con el ndice de

consistencia K de la ley de potencias, que es expresada por la siguiente ecuacin:
=
3 +1
4
(. 2.8)
La figura 2.29 ilustra el comportamiento del flujo en la tubera que generalmente est disponible para
un gran rango de configuraciones de tubera. Esta serie muestra los regmenes laminar (pendiente
ciclo/ciclo) y turbulento (pendiente 2 ciclo/ciclo) para varias concentraciones de geles en TRs de 4.5
pulgadas de dimetro.
La experiencia ha indicado una excelente concordancia entre los datos de diseo y la practica en el
campo para fluidos sin ligar. En fluidos ligados, de cualquier manera, las variaciones en los
mecanismos de ligue a diferentes puntos de la tubera durante el bombeo pueden crear
fluctuaciones.
Perdidas de presin por friccin en los disparos normalmente es calculada por la siguiente ecuacin:
=
0.2369
4
(. 2.9)
Donde los valores para varian de 0.8 a 0.9

Pgina 85

2.6.3 Flujo en la Fractura
Para el flujo en la fractura, el comportamiento reolgico generalmente es modelado por la siguiente
ecuacin:
2
=
6/
(. 2.10)
Donde 6/ es la velocidad de corte aparente en la fractura y
=
2 +1
3
(. 2.11)
Aunque algunos de los fluidos no se comportan estrictamente como el modelo de leyes de potencias,
siguen un comportamiento muy cercano al de ley de potencias dentro de un rango de esfuerzo de
corte, que para efectos prcticos, se pueden predecir adecuadamente con un simple juego de valores
para n y para k. Este es el caso que de muestra en la figura 1.43, el cual indica una ligera desviacin en
comparacin con el comportamiento del modelo de ley de potencias.
2.6.4 Efectos de Temperatura en la Viscosidad
Todos los fluidos de fracturamiento exhiben una dependencia de la temperatura. La naturaleza y el
grado de dicha dependencia, dependen del tipo de fluido seleccionado. Para muchos fluidos
Newtonianos, la viscosidad puede ser relacionada con la temperatura por medio de la relacin de
Arrhenius:
=
(
)
(. 2.12)
Friccin en la tubera vs gasto y concentracin del
fluido Figura 2.29
Gasto [barriles por
minuto]
Presin de friccin
[psi-1000 pies]

Pgina 86

Esta ecuacin puede valer para algunos comportamientos de ley de potencias, e incluso para algunos
fluidos que no exhiben dicho comportamiento, fluidos cuya viscosidad aparente siguen dicha relacin
por encima de ciertos rangos de temperatura. Por consiguiente, es comn graficar log (
1
) para
investigar los efectos de la temperatura.
Muchos de los fluidos del tipo de leyes de potencias se degradaran con el tiempo, y esta degradacin
se acelera a elevadas temperaturas. Tambin aparecern signos de la degradacin del gel a elevados
esfuerzos de corte. Esto como ya se vio antes tambin depende del tipo de fluido usado. De cualquier
manera, el comportamiento usualmente puede ser identificado bien si se tienen un juego de pruebas
a diferentes condiciones.
2.6.5 Fluidos Viscoelsticos (ligados)
Los fluidos crosslienkeados o viscoelsticos, comnmente usados en los fracturamientos hoy en da
por su buena capacidad de transporte del apuntalante y rendimiento en la estabilidad de la
temperatura, tiene algunas propiedades reolgicas complicadas. Estos fluidos en su mayora son a
base de Guar y ligados con algunos componentes metlicos como borato o titanio. Los fluidos ligados
con otros componentes generalmente pretenden ser nicos o especficos para cada compaa de
servicios. El comportamiento del gel est afectado por un gran nmero de variables, temperatura,
velocidad de corte, tiempo de degradacin y contaminacin y contenido de qumicos. Las tcnicas
usadas actualmente para caracterizar el comportamiento reolgico no siempre son lineales y
repetibles. Estas pueden mostrar cierta dependencia en la temperatura y la velocidad de corte.
Aqu, n y k son generalmente estimados con una lnea tangencial a la curva de flujo a la temperatura
seleccionada y a la velocidad de corte esto con el fin de generar un juego de datos como los que se
muestran en la figura 2.30

Comportamiento de las constantes n y k
Figura 2.30
Temperatura del fluido [F]
Comporta
meinto
del flujo,
n
Consistencia, k

Pgina 87

Este conjunto de datos es poco probable nico para velocidades de corte (170 segundos
-1
) y
condiciones de tiempo de la prueba. Una variacin en la velocidad de corte o en el tiempo podra
resultar en un conjunto de datos diferentes. Esto hace ver la importancia de las pruebas realizadas
para caracterizar el comportamiento del fluido para aplicaciones prcticas en los diseos de fracturas.
La prctica comn dentro de la industria para fluidos viscoelsticos o crosslinqueados es para
estimar la viscosidad aparente,
, con las ecuaciones desarrolladas para el modelo de ley de

potencias. Un ejemplo de los datos computados del comportamiento de la viscosidad se muestra en
la fig. 2.31. En dicha grafica se muestra el efecto de la temperatura sobre los datos computados de la
viscosidad aparente para fluidos a base de hidroxipropil. Se puede observar que el fluido se degrada
con el tiempo a una determinada velocidad de corte y por elevadas temperaturas, estos efectos de
degradacin se incrementan en forma importante.
Se han desarrollado procedimientos poco comunes o no estandarizados para predecir el
comportamiento de los fluidos viscoelsticos y/o de las fluidos espumados correctamente. Uno de los
problemas es la repetitividad de los datos al momento de registrarlos. Para ilustrar este problema, la
figura 2.32, del trabajo presentado por Rogers, muestra una comparacin de datos idnticos entre
un viscosmetro Couette y de tubera para fluidos viscoelsticos.

Figura 2.32
Efectos de la temperatura y el tiempo sobre la
viscosidad Figura 2.31
Curvas de flujo Figura 2.32
Tiempo [hrs]
Viscosidad
aparente
Velocidad de corte (seg
-1
)


Pgina 88

Los intentos fueron hechos para pruebas de fluidos bajo las mismas condiciones, aunque los datos no
fueron escalados. Las razones para este tipo de comportamiento todava no estn resueltos.
La caracterizacin reolgica de este tipo de fluidos representa una dificultad y un reto difcil de
alcanzar, pero algunas percepciones han sido desarrolladas para extender el trabajo de otros
investigadores.
Algunos investigadores como Guillot y Dunand han demostrado que con el uso de anemmetros con
laser se puede observar los perfiles de velocidad y as investigar el fenmeno de resbalamiento.
Usando un aparato de seccin transversal circular de flujo, los investigadores reportaron esto, a bajas
velocidades de corte, los fluidos a base de polmeros acuosos exhiben perfiles de velocidad muy
diferentes de lo que se conoce o debera ser los resultados del comportamiento de la ley de
potencias. Algunos trabajos realizados por investigadores en aparatos coaxiales cilndricos exhiben un
comportamiento anmalo en comparacin con los modelos de fluidos conocidos.
Para resolver estos problemas y caracterizar mejor el fluido es necesario trabajar ms para as poder
explicar estas anomalas.
Estudios de laboratorio con viscosmetros oscilatorios usados por los investigadores Knoll y
Prudhomme
11
proveyeron ciertas intuiciones o visiones dentro de estos mtodos para investigar la
estructura de los geles, el resbalamiento y el papel importante que juegan la mezcla de
procedimientos en las pruebas de estos fluidos. La figura 2.33 muestra un esquema de aparato
usado por Knoll, el cual incluye un aparato especial capaz de medir los cortes oscilatorios y
estacionarios.

Esquema del quipo utilizado para las Pruebas
Figura 2.33
Polmero
Medidor
esttico
Rompedor
Salid
a
Presin de
entrada
Medidor
Presin
de salida
Transductor
Transd
uctor
Flujo
continuo

Pgina 89

Prudhomme y Knoll indicaron que la naturaleza fsica de los fluidos puede ser demostrada
experimentalmente por mediciones de corte oscilatorias que evalen el comportamiento elstico y
viscoso del fluido o gel. El modulo elstico o almacenamiento, G, como desarrollo de la teora clsica
de redes de macromolculas, indica la densidad del fluido viscoelstico. El modulo de viscosidad o
perdida, G, describe el comportamiento del polmero para estos materiales. Determinando el
comportamiento de los mdulos G y G como una funcin del esfuerzo de deformacin y la
frecuencia (gasto), la estructura del material puede ser analizada. As, es posible investigar la
naturaleza de los fluidos viscoelsticos.
La figura 2.34 muestra la diferencia de las mediciones para los mdulos G y G para fluidos no
viscoelsticos y para geles viscoelsticos con activadores de titanio.

Modulo de elasticidad G y viscosidad G
Figura 2.34
Frecuencia [Rad/seg]
G y G
[dinas/cm
2
]

Pgina 90

Knoll tambin demostr las variaciones entre las pruebas en geles preparados en el blender y los
preparados dinmicamente. El ejemplo de la figura 2.35 muestras diferentes esfuerzos para varias
velocidades de corte que resultan de la preparacin de diferentes procedimientos. Con esto podemos
ver la complejidad de la caracterizacin reolgica de los fluidos de fracturacin.

Estudios recientes de flujo en tuberas o de capilaridad daban datos adicionales de esfuerzos de corte,
temperatura y tiempo para diferentes sistemas de fluidos. Estos estudios muestran que a altos
ambientes de corte pueden destruir el gel si este es severamente mezclado. Observaciones realizadas
por los investigadores Gardner y Eikerts indican que a altos niveles de corte antes de que la mezcla
sea activada tiene un pequeo efecto sobre todo el rendimiento y que la temperatura se activara el
mecanismo de activacin.
La figura 2.36 muestra la composicin de una serie de pruebas para diferentes tipos de fluidos (HPG y
carboximetil HPG) con activadores de zirconio.
Efecto de la preparacin del fluido en el
esfuerzo de corte a diferentes velocidades de
corte Figura 2.35
Tiempo [seg]
Esfuerzo
[dinas/cm
2
]
Concentracin de 40 lbs/gal,
despeus de 30 minutos a 150F y
velocidad de 170 seg
.-1

Gel mezclado en el
blender


Pgina 91

La curva C muestra el mejoramiento en el rendimiento de un sistema retrasado comparado con un
sistema sin retaso (curvas A y B). Como resultado de estos avances, la industria est movindose para
el uso de estos sistemas de retraso para activarlos despus de que los fluidos han sido bombeados
por las tuberas y por los disparos. Este es uno de los desarrollos ms significantes en la tecnologa de
los fluidos de fracturamiento.
2.6.6 Pruebas de Flujo In Situ
Warpinski
12
realizo un experimento de flujo de fluido a travs de fracturas creadas en el sitio de
pruebas de U.S. DOE. La fractura fue instrumentada desde un tnel a una profundidad de 1 400 pies.
Los factores de friccin tericos,
, fueron calculados por la siguiente expresin:
=
64
(. 2.13)
Estos valores fueron comparados con los factores de friccin medidos,
, calculados y medidos con

la ecuacin de cada de presin:
64
(. 2.14)
Los resultados que se muestran en la tabla, muestran que la cada de presin a lo largo de la fractura
fue mucho ms largas que las que se perderan por la teora de viscosidad, la cual es usada en la
mayora de los modelos de estimulacin de la industria. Las razones para esta predisposicin no son
Viscosidad vs tiempo para varios sistemas de fluidos
fracturantes Figura 2.36
Tiempo [hrs]
Viscosidad [cp
@ 170 seg
-1
]
Temperatura
[F]
T @ 200 F
T @ 250 F
Viscosidad


Pgina 92

identificadas al grado de que uno puede hacer ms que las correlaciones empricas, pero es algo difcil
y tortuoso.
TABLA COMPARATIVA DE LOS FACTORES DE FRICIN MEDIDOS vs TERICOS
PRUEBA FLUIDO GASTO (GAL/MIN) ALTURA (PIES) VISCOSIDAD
APARRENTE (cp)
fm/fth
4 AGUA 10 10 1 1.39
5 AGUA 20 12 1 2.45
6 AGUA 30 12 1 2.75
7 AGUA 40 15 1 3.11
9 50 lbm gel 20 20 20 2.15
10 50 lbm gel 40 20 22 2.16
11 50 lbm gel 20 20 45 1.48


Pgina 93

2.7 TRANSPORTE DEL APUNTALANTE
Los modelos que incluyen predicciones del transporte del apuntalante o sustentante generalmente
usan expresiones desarrolladas por la ley de STOKES para flujo laminar de fluidos Newtonianos y la ley
de Newton para flujo turbulento.
Clark y Quadir
13
presentaron un resumen de varias aproximaciones propuestas para calcular la
velocidad de acarreo. Casi todas las expresiones usadas parten del comportamiento Newtoniano o del
modelo de ley de potencias.
Para fluidos Newtonianos, la solucin de las velocidades estn en funcin de la aceleracin
gravitacional, fuerza de arrastre, de las densidades del fluido y partculas, dimetro de la partcula,
viscosidad del fluido y de la rugosidad de la superficie. Si se asume que las partculas son uniformes y
que no exhiben interaccin electrosttica entre ellas, es decir, fuerzas de repulsin y atraccin, Govier
y Aziz indican que la velocidad de acarreo,
, para flujo laminar, transison y turbulento se calcula por

medio de la siguiente expresin:

18
2
(. 2.15)
= 0.20
0.72

1.18
/
0.45
(. 2.16)
Y
= 1.74
0.5
(Ec. 2.17)
Respectivamente. Las ecuaciones anteriores son para partculas sencillas. En lodos o medios acuosos,
la solucin de este comportamiento es un poco diferente debido a interferencia por la aglutinacin.
Para soluciones de partculas en fluidos no Newtonianos, la viscosidad Newtoniana, , comnmente
es remplasada po el calculo de la viscosidad aparente. Govier y Aziz sugieren que para fluidos no
viscoleasticos, esta puede ser una aproximacin adecuada.
Biot y Medlin
14
realizaron un experimento para el transporte del apuntalante en fluidos no
viscoelsticos. Con el aparato mostrado en la figura 2.37, ellos observaron 4 regiones de transporte,
mostradas en la figura 2.38

Pgina 94

Aqu, se puede observar que la regin 1 es un banco asentado donde la concentracin est en
funcin de las caractersticas de empacamiento del apuntalante; la regin 2, llamada cama de lodo ,
es una capa con fluido de poca altura; la regin 3 es una zona de arrastre viscosa donde la
concentracin de apuntalante es ms o menos constante; y la regin 4 es una zona de transporte
turbulenta a travs de la cual la concentracin declina a cero, las conclusiones realizadas por los
investigadores indican que casi todo el transporte para fluidos no viscoelsticos es por arrastre
viscoso.
Los investigadores Roodhart y Acharya
15
usaron un aparto similar al de Medlin, y ambos desarrollaron
expresiones tericas para calcular la velocidad de acarreo bajo diferentes condiciones de flujo.
Modelo usado para medir el transporte
del apuntalante en el flujo Figura 2.37
Regiones observadas de transporte durante el
experimento Figura 2.38
Arena
Entrada de agua

Tanque
Bomba
Desecho
Seccin de flujo
Arreglo de absorcin
Contenedor
de medicin
Concentracin de arena
Distancia
vertical
[cm]
Regin turbulenta
Regin viscosa
Regin de lodo
Regin de asentamiento

Pgina 95

Algunas de sus conclusiones a las que llegaron son las siguientes:
1. Las correlaciones fueron desarrolladas para soluciones de transporte de apuntalante para
fluidos no elsticos y viscoelsticos para nmeros de Reynolds bajo e intermedio.
2. Para una regin con numero de Reynolds intermedio (2 < NRe < 500), el modelo de leyes de
potencia no sera adecuado para fluidos viscoelsticos.
3. Para datos de esfuerzos anormales no publicados para la caracterizacin de la mayora de los
fluidos usados, se tendrn que medir en el diseo de la fractura.
Roodhart
16
sostena la necesidad de establecer expresiones separadas para diferentes regmenes de
flujo; Su trabajo incorpora trminos que relacionan valores de viscosidad extrapolados a cero y un
esfuerzo de corte infinito y un aparente esfuerzo de cedencia para describir el transporte de
apuntalante.
Gottschilng
17
realizo experimentos de transporte de apuntalante bajo condiciones simuladas de
fractura usando nitrgeno como medio de transporte. Algunos de los resultados se muestran en la
figura 2.39 representando los bancos de apuntalante para varios gastos de inyeccin y las condiciones
de asentamiento.

Pgina 96

Transporte del apuntalante con nitrgeno
Figura 2.39
Modelo de fracturacin plexiglass
Altura de la fractura < banco del apuntalante
Prueba a grandes velocidades Altura de la fractura > banco del apuntalante
Banco de apuntalante para fracturas actuales
Compresor
Medidor de
flujo

Pgina 97

2.8 DISEO DE UN FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Muchos factores influyen en la efectividad y costo de un tratamiento de fracturamiento hidrulico. En
esencia, se tiene muy poco control en cmo y dnde se propagaran las fracturas. Nuestros esfuerzos
se han concentrado y estn limitados en la seleccin del tipo de apuntalante, los volmenes
apropiados de materiales, los gastos de inyeccin y los volmenes para ser bombeados, as como un
programa de bombeo. Se han tenido algunos desarrollos exitosos en el crecimiento vertical de la
fractura controlando la viscosidad y/o usando diferentes tipos de aditivos durante el fracturamiento
hidrulico.
Con la tecnologa actual, el proceso completo de un diseo puede usar un conjunto de datos y/o
caractersticas como las mencionadas a continuacin, para evaluar el potencial de produccin del
yacimiento y para especificar la informacin apropiada para el diseo del fracturamiento hidrulico.
1. Radio de drene y configuracin
2. Distribucin de la zona productora
3. Permeabilidad de la formacin, porosidad, saturacin de hidrocarburos y perfil de
distribuciones de estos parmetros
4. Propiedades de los fluidos de formacin
5. Presin esttica del yacimiento
6. Temperatura de la formacin
7. Altura de la fractura y crecimiento de la extensin de la misma que ocurrir durante el
tratamiento de fracturamiento
8. Extensin de la fractura y perfiles de esfuerzos de cierre
9. Presin neta critica de fractura
10. Relacin de Poisson y perfiles de densidad.
11. Caractersticas reolgicas del fluido de fracturacin, puede ser posible que sea necesario
especificar estos valores como funcin de la velocidad de corte, tiempo y temperatura.
12. Caractersticas de flujo y perdidas de presin por los disparos
13. Perdida del fluido de fracturamiento y si es necesario, la dependencia de este con la
temperatura.
14. Coeficiente de filtrado del fluido de fracturamiento, y si es necesario, el comportamiento
como una funcin de la presin diferencial y la temperatura.
15. Extensin vertical y altura neta del filtrado.
16. Propiedades trmicas del fluido.
17. Tamao del apuntalante.
18. Densidad del apuntalante.

Pgina 98

19. Conductividad del apuntalante como funcin de los esfuerzos de cierre, tipo de apuntalante,
tamao de la distribucin del apuntalante, concentracin del apuntalante en la fractura, y
empacamiento dentro de la formacin.
20. Presin de empacamiento y/o integracin de la formacin
21. Configuracin de los disparos (intervalos, disparos por pie, y tamao de los agujeros)
22. Configuracin y caractersticas del rbol de vlvulas, tamaos y presiones que soportan.
Los puntos 1 al 4 pertenecen principalmente a las caractersticas de comportamiento del yacimiento.
Los puntos 5 y 6 pertenecen tanto a aspectos del yacimiento como del fracturamiento. Los puntos 7 a
22 se refieren principalmente al diseo del fracturamiento hidrulico.
Aunque la lista parece ser un poco sencilla, no refleja fielmente los muchos factores que intervienen
en el diseo de fracturamiento.
La sensibilidad y veracidad de la prediccin de resultados depende de la calidad de la informacin y el
costo del fracturamiento; de la naturaleza y experiencia de los equipos de trabajo. En algunas reas,
puede ser tpico y normal para algunos operadores progresar a travs de un extensivo proceso y
probando con diferentes tipos de fluidos, tamaos del tratamiento y procedimientos que los llevan a
conseguir resultados aceptables. En esas reas donde los tratamientos de fracturamiento constituyen
una pequea parte del total de los costos de perforacin y terminacin por ejemplo, formaciones de
alta permeabilidad donde las fracturas son muy cortas, estas aproximaciones generalmente son
usadas para obtener resultados efectivos. De cualquier manera, en formaciones de baja
permeabilidad donde se requieren que los tratamientos sean muy penetrantes, la calidad de los
parmetros antes mencionados tiene que ser muy buenos. En reas donde existen grandes
tratamientos y las cantidades son cercanas a la mitad del total de los costos del pozo, la importancia
del fracturamiento es igual o mayor que el desarrollo de pozos para incrementar las reservas.
Existen mtodos para cuantificar adecuadamente algunos de los parmetros de fracturamiento- como
son longitud de la fractura, anchura, conductividad, altura, azimut, forma, y/o geometra cercana al
pozo- aunque algunos de esos estn en etapa de experimentacin. Esto hace extremadamente difcil
poder evaluar adecuadamente como podemos predecir el comportamiento y efectividad para un
conjunto de datos dados en el diseo.


Pgina 99

2.9 PRINCIPAL EQUIPO USADO EN EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Uno de los avances ms recientes en la tecnologa de fracturamiento hidrulico ha sido el desarrollo
de herramientas y equipos para el monitoreo y la obtencin de datos en tiempo real y en el campo de
trabajo.
Algunos investigadores como Cooper, Hannah y Harrington describen algunas de las graficas
obtenidas por trabajos en tiempo real as como sistemas de monitoreo. Estos sistemas de monitoreo
computarizados y de toma de datos en tiempo real incluyen un sistema de computo durable, porttil
y de acceso fcil; software para anlisis en tiempo real y pantalla grafica del proceso de
fracturamiento, bombeo, y datos del comportamiento de la presin de cierre; as como pruebas en
sitio de la reologa del fluido. La figura 2.40 muestra un ejemplo de tiempo real de graficas para los
diferentes procesos del fracturamiento, que actualmente se encuentran disponibles con las
compaas de servicios.

Factores medidos en tiempo real durante un
trabajo de fracturamiento hidrulico Figura 2.40

Presin de
fracturamiento

Presin de BHT

Presin de
superficie

Gasto de
bombeo

Concentracin
de apuntalante

Viscosidad del
gel


Pgina 100

Las mejoras y avances en los equipos de computo, tanto en hardware, software, microprocesadores,
equipo de mezclado, densitmetros, y equipo de pruebas reolgicas han hecho que el diseo de
tratamientos se mejore da con da.
2.9.1 Blender
El blender es un equipo especializado para adicionar y mezclar correctamente aditivos qumicos y
arena en el fluido de fracturamiento. Los Blenders han sido desarrollados de tal forma que tienen
todo el equipo necesario montado en la base de un camin.

Dentro de los principales componentes que constituyen el Blender son:
Mangueras
Bombas Centrifugas
Tina Agitadora
Sistema de Adicin de aditivos
Tornillos para Arena
Sistemas Hidrulicos
Instrumentacin

Figura 2.41


Pgina 101

A continuacin se describirn las caractersticas y funcionamiento ms importantes de dichos
componentes.
Mangueras
Las mangueras flexibles de goma son un componente principal en los trabajos exitosos de
fracturamiento y estimulacin. Su importancia y caractersticas naturales requieren una seleccin
cuidadosa as como un mantenimiento y cuidado especial, ya que es en estas donde se transporta el
fluido de fracturamiento hacia el interior del pozo.
Mangueras de succin
Algunas de las caractersticas de las mangueras ms importantes para tener una buena
Seleccin son:
Si las mangueras tienen un espiral de acero alrededor
Tipo de fluido
Gasto y presiones a manejar
La siguiente tabla fue desarrollada para proveer una gua fcil para la seleccin del nmero de
secciones de mangueras de succin para fluidos altamente viscosos y de alta presin.
VOLUMEN (BBL/MIN) No DE LINEAS DIAMETRO (IN)
5 2 4
10 3 4
30 5 4
40 6 4
50 8 4

Figura 2.42


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Mangueras de Descarga

Las bombas de descargas son usadas para transferir lquidos y aditivos del blender hacia las bombas
de alta presin. Generalmente estas mangueras estn cargadas con fluidos a alta presin por lo que
tienen que ser ms resistentes que las mangueras de succin. Estas mangueras por lo general tienen
10 pies de longitud y tambin estn reforzadas con un espiral de metal que las protege. Estas
mangueras al estar expuestas a altas presiones tienen que tener un recubrimiento especial que evite
la perdida de fluido y /o filtrado.

Recomendaciones Bsicas Para su Cuidado

Las mangueras usadas en el fracturamiento hidrulico son fuertes y durables, pero pueden tener
fallas si se tiene un uso excesivo de ellas. A continuacin se presentan algunos tips para incrementar
la vida de uso de estas mangueras.

Usar las mangueras para su aplicacin especifica, por ejemplo, las mangueras de succin
usarlas para succin y las mangueras de descarga usarlas para trabajos de descarga
No estirar la manguera para alcanzar una conexin, el esfuerzo adicional a la presin del
fluido puede acortar la vida til de esta
Inspeccionar la manguera frecuentemente, buscar signos de roturas, desgastes, etc.
No arrastrar las mangueras sobre superficies abrasivas o rugosas
Seleccionar las mangueras de acuerdo al programa de trabajo
No reutilizar mangueras
Proteger las terminaciones y coples de las mangueras con un sellador especial

Bombas Centrifugas
Las bombas centrifugas son usadas en los blenders para extraer los fluidos fuera de los tanques de
almacenamiento y comunicarlo con la arena para ser bombeada a altas presiones.
Las bombas centrifugas son usadas por que son ms tolerantes a los fluidos abrasivos que otros tipos
de bombas. Esta tolerancia causa menor deterioro a las bombas alargando as su vida til.
Figura 2.43


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Tina Agitadora
La tina agitadora consiste en un juego de dos hojas agitadoras sobre un eje. Estas hojas o aletas
agitadoras estn en la parte baja y media de la tina. El propsito de esta tina agitadora es la de ayudar
a mantener el apuntalante suspendido en el fluido sin la presencia de burbujas de aire. Si la velocidad
del agitador es muy lenta, el apuntalante puede acumularse en la parte baja de la tina y
repentinamente convertirse en piedras o lingotes que ms adelante se bombearan. Si la velocidad del
agitador es demasiado rpida pude entrar aire formndose burbujas ocasionando que la presin sea
mayor debido al aire contenido en el fluido.
La velocidad del agitador es controlada por computadora. En la computadora la velocidad
predeterminada es sin apuntalante. Cuando el apuntalante es adicionado a la tina, la velocidad del
agitador es aumentada por la computadora conforme se aumenta la concentracin de apuntalante.
La velocidad por de faul es de 40 rpm sin apuntalante y es aumentada en 4 rpm por cada libra de
apuntalante adicionado.

Figura 2.44

Figura 2.45

Motor del tubo
agitador
Flujo limpio
Paletas agitadoras
Mallas protectoras
Flujo limpio
Entrada de arena
Salida del gel


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Sistema de Adicin de Aditivos

Debido a la naturaleza de los fluidos de estimulacin, algunos aditivos solo pueden ser adicionados al
vuelo es decir, mientras es bombeado el fluido. Estos aditivos pueden ser en forma solida o liquida.
Varias bombas y tolvas montadas en el blender permiten la medicin y adicin correcta de estos
aditivos.

Bomba de cavidades progresivas para aditivos lquidos

Tanques de almacenamiento de aditivos lquidos

Figura 2.46

Figura 2.47


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Tolvas para la adicin de aditivos slidos

Tornillos para Apuntalante
Los trabajos de fracturamiento normalmente requieren la adicin de agentes sustentantes en el fluido
de fracturacin. Los tornillos comunican estos agentes sustentantes de la montaa hacia la tina
agitadora. Cada tornillo es operado por computadora en forma independiente.
La mayora de los tornillos transportadores de apuntalante estn fabricados con dimetros de 12 y 14
pulgadas con separacin entre cada espiral de 11 y 13 pulgadas respectivamente. Estos tornillos
pueden ser modificados para permitir adicionar ciertos sistemas de aditivos del sistema SandWedge.
La salida mxima de un tonillo de 12 pulgadas es de 100 sacos de sustentante por minuto y de 130
para los tornillos de 14 pulgadas a una velocidad mxima de 350 a 360 rpm.

Figura 2.48

Figura 2.49

Tornillo de 12
pulgadas

Tornillo de 14
pulgadas

Tubera para
aditivos

Rejilla de
seguridad

Tolva

Motor


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Sistemas Hidrulicos

Dentro de los sistemas que son manejados hidrulicamente se encuentran:
Motores
Enfriadores
Tanques
Filtros
Bombas
Acumuladores
Cilindros
Vlvulas

Instrumentacin
Debido a la complejidad hoy en da de los qumicos usados en la estimulacin y de los procedimientos
desarrollados, la instrumentacin adecuada para la medicin dentro del blender es de suma
importancia para la correcta aplicacin de los tratamientos. Los instrumentos ms usados en el
blender para la correcta medicin son:
Medidores de Flujo
Transductores de Presin
Densmetros Radioactivos
Probadores de pH

Medidores de flujo

Figura 2.50


Pgina 107

Transductores de presin

Densmetros radioactivos

Probadores de pH

Figura 2.51

Figura 2.52

Figura 2.53


Pgina 108

2.9.2 Gel Pro

Almacena el agua necesaria para el tratamiento y es donde se llevaba a cabo la hidratacin del gel
lineal, tambin una de las funciones principales es la de controlar el suministro del agua y el tiempo
de residencia de la hidratacin.

El fluido mezclado en el gelpro es enviado al blender para que le sea agregado el sustentante y as
bombearlo a la formacin para crear la fractura.

2.9.3 Tipos de Bombas

Dentro de los diferentes tipos de bombas con los que se efectan los trabajos de fracturamiento
estn:
HQ- 2000
HT-400
Fracturadores
Panther

Figura 2.54


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HQ-2000
La bomba HQ-2000 es la bomba quintuplex usada por Halliburton, esta bomba tiene una potencia de
salida de 2000 caballos de fuerza a mxima velocidad y un torque de hasta 1600 caballos de fuerza.
Esta bomba es una modificacin de la bomba HT 400 a 5 pistones.

HT-400
Es una bomba como todas las bombas operadas por Halliburton de desplazamiento positivo con un
power end como un fluid end como componentes principales, aunque algunas tienen espaciadores
entre los dos componentes.
Algunas de las principales caractersticas de la bomba son:
Capaz de manejar presiones extremas cercanas a las 20000 psi
Capaz de manejar un gasto mximo de 38 bbl/min
Compacta y ligera

Consideraciones generales

A mayor presin menor gasto
Algunos fracturadores tienen pistones de 4 y 4 pulgadas
Para fines operativos, no importa el acomodo de las bombas en relacin al manifold.
Las bombas HQ 2000 que tengan ACE se pueden interconectar y ser operadas desde un
solo punto
Las tapas de seguridad rompen a 11 200 psi
Un buen empacamiento es esencial para evitar que el fluido penetre al Carter
Las bombas HQ 2000 estn diseadas para altos gastos.

Figura 2.55

Figura 2.56


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HQ 2000 HT 400
PISTONES 5 3
PION:CORONA 6.313:1 8.4:1
PRESIN MAXIMA 11 200 PSI @ 4 11 200 PSI @ 4 Y 15000 @ 4
GASTO A PRESIN MAXIMA 4.17 5.4 BBL/MIN 2.5 BBL/MIN
GASTO MAXIMO 20.3 BBL/MIN @ 4190 PSI 17.5 BBL/MIN @ 3600 PSI
HHP 2000 750
POTENCIA DE MOTOR bHP 2250 800
ARRANQUE HIDRAULICO NEUMATICO/HIDRAULICO
TEMP. BOMBA 180 F 220 F
PRESIN DE ACEITE 165 PSI 60-150 PSI

2.9.4 Manifold, Tanques y Montaa

El manifold es u equipo que concentra el fluido de todas las bombas usadas durante el tratamiento y
lo enva hacia el interior de la formacin.
Estn diseados para transportar fluidos abrasivos arriba de 35 pies por segundo.
El equipo manifold tiene varios componentes de suma importancia para su operacin, el cual incluye:
Conexiones de entrada y salida
Juntas de descarga y pivote
Vlvulas tipo Lo torc
Vlvulas check

Tanques

Los tanques son equipos donde se almacena el agua que se usara para el tratamiento de
fracturamiento. Tambin es donde se controla el tiempo de residencia de hidratacin del gel.
Dentro de las principales caractersticas se encuentran:
Capacidad de 21000 galones al 100 %
nicamente se llenan a 20000 galones
Figura 2.57


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Llenado de agua por la parte superior
Manifold de descarga de 8
Conexiones entre tanques con mangueras flexibles de 8
Indicadores de nivel cada 2000 galones
Se consideran 1000 galones de seguridad para asegurarse de que no entre aire en el manifold
y por lo tanto a la centrifuga del Gel Pro

Montaa
Su funcin principal es la de almacenar el apuntalante y lo hace llegar al blender y controla la cantidad
de apuntalante que entra hacia el blender.
Dentro de las principales caractersticas se encuentran;
3 compartimientos de 460 pies cbicos
2 compartimientos de 560 pies cbicos
Motor CAT 3116 para impulsar el sistema hidrulico
Extensin de la banda
Sensores de nivel y vlvulas de apertura y cierre
Capacidad de 200 sacos/min

Figura 2.58

Figura 2.59


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2.9.5 Laboratorio y Centro de Control General

Dentro de las pruebas de laboratorio se encuentran la calidad de agua, la temperatura del gel, nivel
de pH y la viscosidad.
Esto con la finalidad de tener un control ptimo y preciso de las condiciones de nuestro fluido que fue
diseado previamente y no cambien sus propiedades en el transcurso de viaje hacia la formacin.

Centro de Control General
Es el centro de operaciones donde se concentran y conectan los equipos para su constante monitoreo
durante el trabajo de fracturamiento, es el centro de comando donde se toman las decisiones y
actividades a seguir si surgiera una contingencia.

Figura 2.60

Figura 2.61


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2.10 INTERPRETACIN Y DIAGNSTICO
Muchos de los avances significativos en los trabajos de fracturamiento hidrulico, diagnstico y
diseo estn relacionados con la interpretacin de las presiones en el fondo del pozo durante el
bombeo y el anlisis de la presin de cierre despus de que el bombeo es detenido.
Muchos programas para analizar los datos obtenidos durante el tratamiento han incrementado la
habilidad de poder diagnosticar y obtener de manera ms adecuada las estimaciones de prdida de
fluido, mdulo elstico, comportamiento del crecimiento de la fractura, etc. Que son esenciales para
un buen diseo de fracturamiento. Estos programas han provisto de una gran visin dentro de
simuladores para observar como seria el comportamiento de la fractura y como se pueden adicionar
ciertos aditivos para mejorar la conductividad de la misma.
Una serie muy extensa y variada de juegos de datos condujeron a la U.S. Does a realizar una serie de
experimentos con el propsito de investigar la efectividad de la tecnologa de estimulacin con
instrumentos de diagnstico y desarrollo de pruebas de produccin.
Las caractersticas del trabajo de investigacin y de experimentacin fueron las siguientes:
1) Tres Pozos con poco espaciamiento de 35 a 66 metros para caracterizacin del yacimiento,
perfil geofsico de pozo a pozo, e implementacin y colocacin de equipo de diagnostico
adyacente al equipo de fracturamiento.
2) Toma de muestras de ncleos (completas) del rea de inters.
3) Uso de un programa de anlisis de ncleos.
4) Un programa extensivo de toma de registros convencionales y experimentales.
5) Determinacin de los esfuerzos in-situ.
6) Uso de varios estudios sismolgicos y anlisis para determinar formaciones lenticulares.
7) Uso de ssmica, y tcnicas electro potenciales para caracterizar los tratamientos de
8) Una serie de experimentos de estimulacin para resolver preguntas clave
Muchas de estas tcnicas y experimentos actualmente se encuentran aplicadas dentro de la
industria.
2.10.1 Medicin de la Altura de la Fractura
Una de las tcnicas ms usadas y ms completas para la determinacin de la altura de la fractura es el
uso de estudios o registros de decaimiento de la temperatura en el pozo.
Generalmente la interpretacin en algunos casos, envuelta por anomalas en la temperatura,
usualmente es en forma de nariz caliente, como se ilustra en la cercana de los 9700 pies de
profundidad de la figura 2.62

Pgina 114

El uso de registros de decaimiento de presin tomados antes de la perforacin de los disparos puede
mejorar significativamente la interpretacin de estos datos para la altura de la fractura. Como
muestra la figura 2.62, los registros de temperatura de pre fractura sirven como una lnea base para el
comportamiento de la misma donde no ha entrado fluido a la formacin.
Una causa posible de esta nariz que es observada pude ser fluido caliente fluyendo de regreso de
una porcin de la fractura a otra despus de que el bombeo ha cesado al final del trabajo de
fracturamiento. Es sabido que la extensin de la fractura continua en uno o varios puntos de la misma
aun cuando se ha alcanzado la presin de cierre, ocasionando una redistribucin del fluido en la
fractura y as alterando la temperatura de los fluidos ah contenidos dando lugar al desarrollo de esa
anomala en los registros temperatura conocida como nariz.
La corrida de registros radioactivos con registros de decaimiento de la temperatura despus de la
fracturacin tambin han sido usados para la correcta interpretacin de la altura de la fractura. Este
tipo de registros es de mucha ayuda especialmente en la confirmacin de la altura de la fractura
cuando la nariz no aparece o es poco clara en los registros as como verificar la parte baja de la
fractura.

Registro de temperatura Figura 2.62

Temperatura

Profundidad
[pies]

Perfil de
temperatura

Frente de la
fractura

Perfil de
temperatura
despus de la
fractura

Perfil de
temperatura
antess de la
fractura


Pgina 115

2.10.2 Presin de Fractura en el Fondo del Pozo
Algunos de los fenmenos que pueden inferir en la presin de fractura en el fondo del pozo son:
extensin lateral de la fractura, presiones netas crticas, comportamiento del crecimiento vertical.
Esto se demuestra en la figura 2.63 graficando el logaritmo de la presin neta de fractura vs tiempo.

Modo 1 representa la altura confinada y la extensin lateral libre; El modo 2 indica un ndice de
penetracin de fractura reducido cuando esta alcanza el valor de la presin neta. Una de las muchas
explicaciones es que en este punto la presin es igual a la presin neta, y se desarrollan fisuras y
toman fluido de la fractura principal. Otra explicacin del comportamiento del modelo 2 es la
existencia de un ndice de crecimiento vertical lento. El modelo 3 puede ser interpretado como un
modo de almacenamiento teniendo una restriccin en cuanto al crecimiento y extensin de la
fractura implicando un efecto de baloneo.
El modo 4 indica un rpido crecimiento vertical.
En esta rea de estudio, Conway
18
sugiere que se pueden identificar 5 tipos bsicos del
comportamiento de la presin de fractura en el fondo del pozo durante el bombeo.

Comportamiento de la presin neta de fractura
Figura 2.63

I.- Altura confinada
II.- Crecimiento inestable, o prdida de
fluido
III.- Lmite de crecimiento
IV.- Altura inestable

Logaritmo del tiempo

P
r
e
s
i
n

n
e
t
a

Lmite de
extensin

Pgina 116

La Figura 2.64 muestra estos tipos bsicos de comportamiento.

El tipo I exhibe una presin neta constante con una pendiente de 0.005. El tipo II representa los
modos 1,3 y 4 de la figura 2.63. El tipo III declina suavemente y despus tiene un crecimiento sbito
con una pendiente de 2 a 1 como si el tratamiento se comportara como en el tipo II.
El comportamiento del tipo IV, esta caracterizado por un incremento temprano en la presin y por lo
general se aproxima a un modo como el II y III y con el tiempo el fluido viscoso entra en contacto con
la formacin, resultando una entrada pequea de apuntalante en la fractura. El tipo V se ilustra en la
figura 2.63.
En la Figura 2.64, las curvas del tipo I a IV estn arregladas en tendencia de salida de la pantalla,
siendo as el tipo I el ms bajo y el IV el ms alto.
Muchos autores sugieren la importancia de la identificacin de patrones de comportamiento
tempranos durante un tratamiento de fracturamiento esto con el fin de mejorar el diseo y la
ejecucin de futuros programas de fracturamiento.
Comportamiento de la presin en el
fondo del pozo Figura 2.64


Pgina 117

2.10.3 Declinacin de la Presin Despus del Fracturamiento
Un gran nmero de parmetros pueden ser inferidos a partir de la declinacin de la presin despus
de la ISIP, incluido pc, hl, C, E, hf, y xf. Este anlisis puede ser particularmente de mucho uso con una
prueba de mini fractura. La obtencin de los datos de la declinacin de la presin despus del
tratamiento es muy fcil de obtener y con un costo relativamente bajo. Para la obtencin de este tipo
de datos no se requiere de instrumentos de alta resolucin (una exactitud de ms menos 10 psi).
Procedimientos para el anlisis, usando curvas tipo para la declinacin de la presin se muestran en
las figuras 2.65 y 2.66. Este anlisis cubre un rango muy amplio de condiciones desde formaciones
con alta filtracin hasta formaciones muy consolidadas y de bajo filtrado. Este anlisis fue usado y
desarrollado tambin para su uso con diferentes modelos de fracturamiento como lo son PKN y KGD.
La figura 1.65 puede ser usada para los caso ms generales con un gran rango de condiciones de
factores adimensionales de tiempo donde las curvas tipo fueron dadas por parmetros de presin
diferenciales adimensionales, G(td,t*d).

Declinacin de la presin
Figura 2.65

Declinacin de la presin
Figura 2.66

Tiempo adimensional

Tiempo adimensional


Pgina 118

La figura 2.67 es usada para estimar la eficiencia del fluido, e
f
, para el fluido a partir de tiempos de
cierre adimensionales, por ejemplo la relacin del tiempo de cierre para un determi nado tiempo de
bombeo. Curvas similares a estas se muestran en la figura 2.68 y pueden ser usadas para optimizar la
concentracin del apuntalante.

Relacin de la eficiencia del fluido de
fracturacin y los tiempos de cierre
Figura 2.67

Concentracin de apuntalante usando el mtodo de la
eficiencia Figura 2.68

Tiempo de cierre adimensional

ef

Comportamiento:
Filtrado
Almacenado

Interpolacin

Concentra
cin
Tiempo
Gel

Pgina 119

La figura 2.69 muestra una gran coincidencia entre los programas de optimizacin del apuntalante
usados con esta tcnica y los usados con un simulador. Esta aproximacin permite el diseo de
programas de apuntalante a partir de datos de declinacin de presin de mini fracs con un
conocimiento muy leve de la geometra de la fractura.

Comparacin del apuntalante entre el mtodo de eficiencia y el mtodo de
simulacin Figura 2.69

Tiempo de inyeccin

Concentracin
del apuntalante

Altura constante

Crecimiento
de altura

Modelo por
computadora

Modelo por
radial


Pgina 120

2.10.4 Pruebas de Mini fractura
Esta prueba est encaminada a la correcta medicin y obtencin directa de datos en el pozo antes de
que se disee el tratamiento de fracturamiento hidrulico. Este procedimiento puede dar excelentes
valores de pc, pf, y C as como una ligera indicacin de la relacin E/hf. El anlisis de estos datos
puede implicar una esperada relacin de la presin neta durante el tratamiento.
Primero, es llevado a cabo pruebas de esfuerzos de cierre para obtener pc y pf con fluidos
rompedores no dainos (salmueras, cidos, etc.). El procedimiento puede incluir pruebas de gasto en
etapas, repetidas operaciones de bombeo o admisin con pequeos volmenes de fluidos (de 100 a
500 galones), y pruebas de declinacin de presin. La calibracin de una prueba de mini frac es
entonces realizado con volmenes moderados (5000 a 40000 galones) del mismo tipo de fluido que se
usara en el tratamiento. Este tipo de fluidos debe ser y estar libre de agentes apuntalantes para
permitir que la fractura cierre sin restriccin alguna. La presin de fractura en el fondo del pozo es
medida durante el bombeo, y la declinacin de la presin despus del tratamiento es tomada despus
de la presin de cierre. Durante este periodo de cierre de la fractura se toman registros de
decaimiento de la temperatura para poder medir la altura.
Estas pruebas han sido establecidas para dar paso a una buena caracterizacin de la formacin. En
algunos casos, puede ser tambin posible inferir en los valores de la presin neta y en el
comportamiento de la altura de la fractura. Esta aproximacin es especialmente efectiva para
investigar valores estticos in situ de C para el fluido paleando para el tratamiento. Esto, por
supuesto, requiere de la estimacin de hf y hl.


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2.11 RENTABILIDAD ECONOMICA
Los diseos de tratamientos de fracturamiento hidrulico generalmente tienen 3 requerimientos
bsicos:
1. Determinar gastos de aceite o gas se producirn y que factores de recuperacin se pueden
esperar por cada fractura creada en un yacimiento.
2. Determinar los requerimientos del diseo del tratamiento para lograr las longitudes y
conductividades deseadas.
3. Para combinar los requerimientos 1 y 2 para maximizar un retorno de la inversin. Este
concepto se muestra en la figura 2.70

Idealmente, la realizacin de un simulador de yacimiento proveer de predicciones de los gastos y
factores de recuperacin para varias longitudes y conductividades de fracturas. A partir de estos
datos, una estimacin de los ingresos monetarios puede ser producida y/o desarrollada para varias
longitudes de fractura. Como puede ser visto en la parte superior de la figura 2.70, el estimado de los
ingresos como una funcin de la longitud de la fractura es una relacin no lineal.
El ritmo del incremento de los ingresos disminuye con el incremento de la longitud de la fractura y
eventualmente alcanza una pendiente relativamente plana.
Un simulador de fracturamiento hidrulico generalmente es requerido para procesar o computar los
volmenes del tratamiento, tipo de materiales, y programas de bombeo necesarios para lograr varias
longitudes y conductividades. Con estos datos, se puede generar una relacin entre la longitud y/o
Diseo de un fracturamietno hidrulico con el concepto de optimizacin
Figura 2.70

Simulador de
yacimiento

Simulador de
fracturamien
to

Prod.
acum

$
Ganancia

Tiempo

Long. Fract.

Vol. de
trat.

Long. Fract.

Costo

Long. Fract.

Long. Fract.

Beneficio
al menos
costo


Pgina 122

extensin de la fractura y el costo del tratamiento. Un ejemplo de esto se ilustra en la parte baja de la
figura 2.70. Como puede ser visto, los costos del tratamiento usualmente crecen y aceleran con el
incremento de la longitud de la fractura.
El paso final para investigar el ingreso total neto (ingreso menos costo) es mostrado en la parte de la
derecha de dicha figura. La curva de ingreso neto exhibir en algn punto en el cual el costo para
lograr fracturas ms largas exceda el ingreso generado por la produccin. En consecuencia, se tendr
que elegir el diseo del tratamiento que maximice y optimice los ingresos como la produccin.
Los procedimientos especficos para determinar el diseo de tratamiento ptimo para una formacin
dada pueden no ser o estar dentro de estos pasos conceptuales. Pero ellos siempre implicaran algn
tipo de balance entre los costos de los tratamientos y los ingresos obtenidos a partir de la produccin
asociada con el tratamiento. El factor importante y principal en la optimizacin implica logar el
balance apropiado entre las caractersticas de la fractura y las propiedades del yacimiento que
gobiernan en el mejor rendimiento del yacimiento. Los yacimientos con altas permeabilidades
requieren de conductividades altas pero no necesitan de fracturas muy profundas y penetrantes;
formaciones con bajas permeabilidades requieren fracturas profundas y penetrantes pero pueden
tolerar bajas conductividades. Algunos requerimientos tpicos de longitudes de fracturas son
ilustradas en la figura 2.71. Dicha figura muestra que los requerimientos tpicos de la longitud media
de la fractura son menores a 1000 pies para yacimientos con permeabilidades convencionales (k> 1
md), pero para formaciones con baja permeabilidad (k=0.0001 md) pueden requerir de longitudes
medias de 3500 a 4500 pies.

Longitudes promedio ideales, para diferentes
permeabilidades Figura 2.71

Permeabilidad [md]

Longitud
(1000
pies)

Convencional

Poco
dura

Dura

Muy
Dura

Extra
dura


Pgina 123

Un diseo ptimo rentable (econmicamente) es de suma importancia para los tratamientos de
fracturamiento masivos, los cuales pueden tener un costo importante del total del pozo. Un ejemplo
de los costos relativos del tratamiento en funcin del porcentaje del costo total del pozo se da en la
figura 2.72

Como se puede observar, para tratamientos de 500000 galones o mayores, los costos de
fracturamiento pueden aproximarse a casi la mitad del total del costo del pozo.
Se ha reconocido que los requerimientos para las longitudes medias de las fracturas dependen mucho
de la permeabilidad del yacimiento y de la conductividad de la fractura. Sin embargo, la longitud y la
conductividad pueden no ser los nicos parmetros que afecten la optimizacin de la fractura. Esto en
algunos casos no es tan obvio en estudios paramtricos de fracturamiento, donde el objetivo principal
es en la permeabilidad de la formacin, penetracin de la fractura y conductividad. En algunos casos,
otros factores pueden convertirse en consideraciones importantes para la rentabilidad del proyecto.
El incremento de los efectos en alguno de estos parmetros puede ser muy significativo. Por ejemplo,
el efecto de la penetracin de la fractura sobre el intervalo neto para optimizar el valor presento neto
del tratamiento (el valor presente de la produccin de hidrocarburos para una formacin fracturada
menos el valor presente de la produccin de hidrocarburos para formaciones no fracturadas menos el
costo del tratamiento). Los resultados de un ejemplo presentado por el investigador Veatch se
describe en la figura 2.73, donde se puede observar el incremento del porcentaje del valor presente
vs la penetracin de las fracturas para un rango de intervalos de 2 a 100 pies en una formacin de 5
% del costo total de terminacin de un pozo en
funcin del tamao del tratamiento Figura 2.72

Tamao del
tratamiento (1000
galones)

Costo [%]


Pgina 124

md de permeabilidad. Aqu la conductividad es de 6000 md/pie y donde el espaciamiento entre pozos
es de 160 acres por pozo.

La figura 2.73 muestra que la penetracin optima de la fractura (la penetracin a la cual el incremento
mximo del valor presente neto ocurre) va mas all que de la longitud misma del intervalo. Los
resultados para estos casos y dos ms son resumidos y presentados en la figura 2.74, la cual muestra
la grafica de penetracin ptima vs el intervalo neto.

Figura 2.73

Figura 2.74

Incremento
en el VPN
[%]
Penetracin de la fractura [pies]
Conductividad de 6000 mD-pie y 5 mD

2 pies int. prod.
5 pies int. prod.
10 pies int prod.
20 pies int prod.
50 pies int prod
Longitud de la fractura [pies]
Intervalo
productor neto
[pies]
Conductividad de 6000
mD-pie y 5 mD


Pgina 125

Aqu podemos ver que las longitudes ptimas de fracturas tienen un rango de 200 a 1320 pies para
formaciones de 5 y 10 md de permeabilidad. Esto muestra que la longitud ptima puede variar para
diferentes permeabilidades y conductividades, y que dependen de la magnitud total del intervalo.
Abordando la altura de la fractura como un punto de vista econmico refuerza la necesidad para
disear tratamientos fiables que contengan este parmetro. Adicionalmente al incremento de los
costos, la altura de la fractura puede tener un impacto significativo en la penetracin ptima
(econmicamente hablando), el cual puede afectar los requerimientos de espaciamiento entre pozos.
La longitud y volumen ptimo de tratamiento se presentan en la figura 2.75. Los valores ptimos
fueron aquellos que dieron el mximo valor presente neto para cada altura dada. Como puede ser
visto, el volumen ptimo de tratamiento no cambio dramticamente sobre un gran rango de alturas
de fractura, pero la longitud ptima s. Para una altura de 180 pies, la penetracin optima de la
fractura se aproxima a la frontera de la vecindad del pozo (1320 pies); para alturas de 600 a 700 pies
las longitudes optimas de fractura fueron de 300 a 400 pies. Esto sugiere en la necesidad de investigar
la rentabilidad para espaciamientos entre pozos muy cercanos.

Longitud y volumen ptimo para diferentes alturas
de fractura Figura 2.75

Altura de la fractura [pie]
Penetracin
ptima [pie]
Volumen
ptimo [1000
galones]
Penetracin de la fractura
Volumen del tratamiento

Pgina 126

REFERENCIAS
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AIME (1957) p. 153

2. HALLIBURTON, TECHNOLOGY BULLETIN, EXPEDITE SERVICE, 2006

3. ALMOND, S.W.: FACTORS AFFECTING GELLING AGENT RESIDUE UNDER LOW TEMPERATURE
CONDITIONS, PAPER SPE 10658

4. KIM, C. M. AND LASCANO, J. A.: FRACTURE CONDUCTIVITY DAMAGE DUE TO CROSS-LINKED
GEL RESIDUE AND CLOSURE STRESS ON PROPPED 20/40 MESH SAND, PAPER SPE 14436
(1985)

5. CHEUNG, S. K.: EFFECTS OF ACIDS ON GRAVELS AND PROPPANTS, SPEPE (1988)

6. PHILLIPS, A. M. AND ANDERSON, R. W.: USE OF PROPPANT SELECTION MODELS TO OPTIMIZE
FRACTURING TREATMENTS DESINGNS IN LOW PERMEABILITY RESERVOIRS, PAPER SPE 13855
(1985)

7. VEATCH, R. W.: ECONOMICS OF FRACTURING: SOME METHODS, EXAMPLES, AND CASE
STUDIES, PAPER SPE 15509 (1986)

8. HARRIS, P. C.: EFFECTS OF TEXTURE ON RHEOLOGY OF FOAM FRACTURING FLUIDS, PAPER
SPE 14257 (1985)

9. WENDORFF, C. L. AND EARL, R. B.: FOAM FRACTURING LABORATORY, PAPER SPE 12025
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10. CRAIGHEAD, M. S., HOSSAINI, M., AND FREEMAN, E. R.: FOAM FRACTURING UTILIZING
DELAYED CROSSLINKED GELS, PAPER SPE 14437 (1985)

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PROJECT 45 FINAL REPORTS 82-45 AND 84-45, API (1985)

Pgina 127

12. WARPINSKI, N. R.: MEASUREMENT OF WIDTH AND PRESSURE IN A PROPAGATING
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13. CLARK, P. E. AND QUADIR, J. A.: PROPPANT TRANSPORT IN HYDRAULIC FRACTURES: A
CRITICAL REVIEW OF PARTICLE SETTLING VELOCITY EQUATIONS, PAPER SPE 9866 (1981)

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15. ACHARYA, A.: PARTICLE TRANSPORT IN VISCOUS AND VISCOELASTIC FRACTURING FLUIDS,
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16. ROODHART, L. P.: PROPPANT SETTLING IN NON- NEWTONIAN FRACTURING FLUIDS, PAPER
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17. GOTTSCHLING, J. C., ROYCE, T. N., AND SCHUCK, L. Z.: NITROGEN GAS AND SAND: A NEW
TECHNIQUE FOR STIMULATION OF DEVONIAN SHALE, JPT (1985) 901-07

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BEHAVIOR, PAPER SPE 14263 (1985)

Captulo 3 Conductividad y Factores que la Afectan

Pgina 128

3.1 INTRODUCCION
El investigador Lehman
1
reporto que el uso de agentes modificadores de la superficie (SMA) para
cubrir el apuntalante usado en el fracturamiento hidrulico resultaba en una mayor produccin
sostenida de los pozos. La figura 3.1 muestra datos comparativos de la produccin de dos pozos
estimulados con el mismo tamao de apuntalante, en dicha grafica se puede observar que el pozo
tratado con agentes SMA tiene una declinacin menor que el pozo sin dicho tratamiento.

Prueba de produccin para dos pozos adyacentes, estimulados con el mismo tamao de apuntalante
y tipo de fluido fracturante usando apuntalante cermico 20/40

Inicialmente el uso de ese tipo de agentes modificadores en los tratamientos de fracturamiento
hidrulico fue promovido como un mtodo para incrementar la conductividad del apuntalante debido
a su capacidad de prevenir un empacamiento excesivo, resultando en el incremento de la porosidad y
la permeabilidad del paquete formado por el apuntalante por la presencia de una superficie
pegajosa. Estudios subsecuentes demostraron que este tipo de agentes modificadores provean una
proteccin integral al empacamiento y al apuntalante de partculas finas y migracin. Este mecanismo
ha sido empleado para explicar los resultados obtenidos en la produccin por el uso de este tipo de
agentes modificadores. Esto va mas all de las fundamentaciones hechas a largo plazo y de los
Figura 3.1
Apuntalante cubierto con Agentes
modificadores de Superficie (SMA)
Apuntalante sin recubrimiento
Produccin
promedio
[MMPCD]

Pgina 129

resultados obtenidos por el estudio de un campo con pozos donde se presentaba problemas con
partcula finas.
Estos dos tipos de mecanismos (filtracin y migracin de finos) estn activos y han sido bien
catalogados y estudiados en laboratorio, pero ellos por si solos no explican completamente la
reduccin en la produccin.
En el ao de 2004 se reporto un caso de estudio en un campo a la comisin de gas y aceite del estado
de Arkansas en los Estado Unidos donde se discutieron los resultados a largo plazo de la produccin
de gas. Estos fueron pozos en la cuenca de San Juan que requeran de fracturamiento hidrulico cada
ao, para producir a gastos econmicamente rentables. Con el tratamiento de agentes modificadores
en el apuntalante, no se requiri de re fracturamientos, y como se muestra en la figura 3.2, la
produccin se mantuvo constante por 5 o 6 aos. Esta longevidad fue atribuida a la prevencin de
la invasin de partculas finas dentro del empacamiento; sin embargo, es posible que ayuden a
minimizar otros mecanismos.

Pozos fracturados o re fracturados usando agentes modificadores, mostrando una estabilidad con el tiempo en su produccin. Los pozos
que no usaron estos recubrimientos tuvieron que ser re fracturados cada ao para sostener su produccin.

Figura 3.2
Produccin de gas [MPCD]

Pgina 130

3.2 TERMINOLOGIA
Conductividad
La conductividad hidrulica es simplemente la habilidad de un conducto para trasmitir fluidos. Es
funcin de las propiedades del fluido y de la geometra del conducto. Es determinada por la medicin
de la cada de presin y el gasto del fluido para un fluido, en especfico a travs de un conducto de
una longitud fija con respecto al rea transversal de flujo.
Si el conducto es una tubera de longitud fija, la conductividad es usualmente presentada por tablas
de prdidas de friccin por longitud para un fluido en especifico y es calculado por la ecuacin de
Darcy-Weisbach. Los parmetros importantes y esenciales en la determinacin de cualquier
conductividad hidrulica son la geometra del conducto, el gasto de fluido, la cada de presin y la
viscosidad del fluido.
Conductividad de la Fractura
La fractura generada durante un tratamiento de fracturamiento hidrulico es un conducto de fluido y
tiene conductividad. Esta conductividad es responsable de la diferencia en productividad antes y
despus en un pozo. En la prctica, la geometra exacta de la fractura generada hidrulicamente no se
conoce con exactitud; por lo tanto, la conductividad actual de una fractura no puede calcularse
directamente. Mtodos de prueba sofisticados de pozos han sido desarrollados de modo que utilizan
la medicin de la presin para proveer conductividades y dimensiones de la fractura.
Mono capa Parcial de Apuntalante
En algunas ocasiones, el apuntalante es usado por debajo de la concentracin requerida para lograr
una capa completa de apuntalante en la fractura. Esto es conocido como una capa parcial de
apuntalante. Las capas parciales de apuntalante proveen muy altas conductividades de fractura
debido a su alta porosidad. Estn limitadas, sin embargo, por el dimetro del grano del apuntalante y
generalmente no pueden soportar mucho esfuerzos de cierre, as una de las limitantes es, su uso en
pozos con bajos esfuerzos compresivos.
Empacamiento del Apuntalante
La conductividad hidrulica de una serie de apuntalantes (paquete) ms que una mono capa gruesa
est limitada por la porosidad del paquete. Esto es tpicamente entre el 38 y 42 % para un
apuntalante especfico. Cambios muy pequeos en la porosidad del paquete resultan en cambios
significativos en la permeabilidad y la conductividad.

Pgina 131

La conductividad de la fractura es diseada por el control del apuntalante usado para mantener la
fractura abierta y est limitada por la porosidad del paquete. Algunos agentes pueden ser usados
durante los tratamientos de fracturamiento hidrulico que mejoran la porosidad del paquete.
Conductividad de la Capa de Apuntalante
Este es el principal parmetro usado en los simuladores de fracturamiento para optimizar la
conductividad de la fractura. El Instituto Americano del Petrleo API, implemento y estandarizo un
mtodo para la medicin de la conductividad del apuntalante. Los valores de la conductividad del
apuntalante derivados de este mtodo son usados en la mayora de los simuladores de diseo. Este
trmino algunas veces tambin es llamado conductividad de la fractura y puede conducir a una
confusin como el nico factor de muchos que tienen impacto directo en la conductividad de la
fractura.
La conductividad de la capa de apuntalante es determinada por la medicin de la cada de presin de
un fluido a travs de una capa de apuntalante distribuida uniformemente sobre una celda con altura y
longitud fija. La anchura vara con la concentracin de apuntalante y los esfuerzos de cierre. La
capacidad de flujo de esta capa de apuntalante es tpicamente medida con respecto a los esfuerzos de
cierre para un fluido y temperatura en particular. Para garantizar concordancia entre pruebas de
laboratorio, el API implemento y adopto como mtodo estndar la prueba RP-61
2
. El principal uso de
la conductividad de la cama o capa de apuntalante es para la optimizacin econmica de diseos de
tratamiento de fracturamiento hidrulico en simuladores desarrollados para permitir la simulacin de
la geometra de la fractura. La geometra predicha por estos simuladores es usada para optimizar la
conductividad de la fractura basada en un criterio de diseo.
Integracin (incrustacin) del Apuntalante
El rea de interface (donde la cara del paquete de apuntalante tiene contacto con la formacin) lleva
consigo la carga de los esfuerzos de sobrecarga y estos pueden no estar distribuidos de manera
uniforme en esta rea. Se cree que el mayor dao a la conductividad ocurre en esta regin. La
exanimacin de las caras de la corteza de la formacin despus de la medicin de la conductividad
revela una visin dentro de la integracin del apuntalante dentro de la corteza. Material muy suave
de la formacin puede ser incrustado en una roca muy dura. El tamao y distribucin de huellas de
integracin proveen alguna cuantificacin de este efecto.
Esfuerzo de Ciclo del Apuntalante
Estudios de conductividad son realizados frecuentemente por esfuerzos de ciclo y esfuerzos de cierre
y gastos de flujo para simular el flujo de pozos a diferentes presiones.
Generalmente, existe una prdida significativa de la conductividad cada vez que el esfuerzo es
incrementado antes de que el paquete sea establecido. Este tipo de pruebas es frecuentemente

Pgina 132

usado con formaciones suaves para inducir movimiento de finos de la formacin hacia el interior del
paquete.
Desgajamiento del Apuntalante
El desgajamiento o aplastamiento del apuntalante puede ocurrir en muchos sitios durante las
operaciones de fracturamiento. Mientras el apuntalante es bien clasificado en el sitio de fabricacin,
este es transferido por lo menos tres veces antes de que sea llevado al fondo del pozo. El
agrietamiento y astillamiento pude ocurrir durante cada de estas transferencias y deberan de
considerarse estos fenmenos y realizar esfuerzos para minimizar esta exposicin. Sin embargo, la
mayor fuente para el aplastamiento del apuntalante es el cierre de la formacin, particularmente
donde el apuntalante no est bien distribuido. La exanimacin de paquetes de apuntalante despus
de estudios de conductividad indica que el aplastamiento o desgajamiento se presenta con mayor
fuerza en la interface y menos significativament hacia el centro del paquete (conjunto o serie de
apuntalante en la formacin).
Infiltracin de Finos
Material de cascajo de la formacin y material suave puede producir un regreso despus de que la
fractura es llenada con apuntalante. Si estos finos son muy largos, o en una concentracin muy alta,
se filtraran dentro de la cama de apuntalante y se crear una capa alterna con estos finos
modificando as la permeabilidad.
La infiltracin de finos dentro del paquete de apuntalante reduce considerablemente la longitud de la
conductividad y provee una fuente de finos que pueden migrar sobre el esfuerzo de ciclo.
Invasin de Finos
El tamao del apuntalante usado en formaciones suaves es frecuentemente dictado por el tamao
requerido para prevenir mecnicamente formacin de finos hacia la cama de apuntalante.
El uso apropiado de agentes modificadores de superficie (SMA) permite el uso de apuntalantes en
este tipo de formaciones.
Migracin de Finos
El movimiento libre de finos a travs del paquete de apuntalante generalmente no impacta mucho en
la conductividad, pero puede resultar problemtico en los equipos durante la produccin. Sin
embargo, el taponamiento del paquete puede ocurrir incluso cuando los finos son lo suficientemente
pequeos para fluir libremente a travs del paquete por fluctuaciones para formar partculas ms
largas, las cuales pueden reducir dramticamente la permeabilidad del paquete. La floculacin puede

Pgina 133

ser inducida por ligeros cambios qumicos en la superficie y la composicin inica de los fluidos
producidos.
Superficie Reactiva
El proceso de fracturamiento hidrulico crea superficies altamente reactivas por el rompimiento
mecnico de cadenas qumicas de la formacin y la exposicin de superficies nuevas. Durante el cierre
de la formacin, algunos de los granos de apuntalante puestos en la fractura para soportar el cierre
de la misma se rompern, otra vez creando superficies altamente reactivas. Estas superficies
nuevamente se expondrn y estarn habilitadas para reaccionar con fluidos y minerales.
Diagnesis
La diagnesis es la alteracin de los sedimentos dentro de la roca a temperaturas y presiones que
pueden resultar en cambios significativos con la textura y composicin mineralgica original. Es
generalmente aceptado que los sedimentos se hagan ms compactos debido a las altas fuerzas de
sobrecarga causadas por la sucesiva sedimentacin.
La porosidad del sedimento es gradualmente rellenada con depsito de minerales que cementan
estas partculas para formar rocas. Este proceso es muy lento, requiriendo siglos para manifestar el
cambio.
Diagnesis del Paquete de Apuntalante
El apuntalante limpio puesto hidrulicamente para crear fracturas en las formaciones est expuesto a
condiciones de alta temperatura y grandes esfuerzos compresivos que son sometidos rpidamente a
reacciones del tipo diagentico, resultando en la reduccin dramtica de la porosidad. Se han
realizado estudios
3
donde se ha descubierto que la disolucin de partculas finas y la compactacin
de las mismas pueden ocurrir en tan solo unos cuantos aos de vida del pozo como resultado del
incremento de la temperatura y produccin del mismo, reduciendo la porosidad. (15 a 25 % de la
porosidad inicial).


Pgina 134

3.3 ESTABILIDAD DEL APUNTALANTE
La estabilidad del apuntalante bajo condiciones reales en el fondo del pozo es un rea dentro de la
estimulacin de pozos generalmente ignorada. Durante el desarrollo temprano de mtodos analticos,
para clasificar el apuntalante, pruebas a largo plazo a altos esfuerzos y temperaturas indican que la
conductividad decrece con el tiempo y la exposicin a condiciones extremas. La figura 3.3, tomada de
McDaniel
4
muestra claramente que la conductividad declina con el tiempo. En el mtodo API
adoptado para clasificar el apuntalante
2
, solo se usa conductividad a corto plazo. Se piensa que la
mayora del dao a la conductividad durante las pruebas, se debe a la falla del apuntalante causado
por el desgajamiento, el cual resulta en la reduccin de la anchura de la fractura y en la permeabilidad
de la capa del apuntalante. Este mecanismo probablemente es predominante durante la etapa
temprana a la que es sometido a los esfuerzos; sin embargo, esto no explica la declinacin gradual y
tan sbita en la conductividad con condiciones de grandes esfuerzos y grandes tiempos de exposicin.

Comparacin de la conductividad entre apuntalantes cermicos y arena con respecto al
tiempo @ 6000psi de presin de cierre y 275 F

El investigador Cobb (figura 3.4) reporto una serie de datos
5
de pruebas con un diseo especial
encaminadas a la eliminacin de otros mecanismos de dao a la permeabilidad, especialmente
sistemas de dao de corrosin. Estas pruebas fueron realizadas durante un periodo de tiempo largo
Figura 3.3
Apuntalante cermico
Arena de cuarzo
Tiempo [hrs]
Conductividad
[%]

Pgina 135

(70 a 80 das bajo condiciones realistas) y demostrando que la conductividad continuaba declinando,
las pruebas se realizaron con esfuerzos de cierre a 7000 psi y temperatura de 212 F.
Una inspeccin visual de los paquetes de apuntalante despus de la exposicin a esfuerzos de cierre
simulados y despus de pruebas de conductividad API revela que la capa de apuntalante adyacente a
una formacin simulada (usualmente arenisca del estado de Ohio) presenta algn dao en el cual
algunos granos estn agrietados y un poco destrozados. (Figura 3.5). Esto es observado en algunos
granos de apuntalante, siempre que las condiciones de esfuerzo de cierre estuvieran por debajo de la
fuerza de desgajamiento del apuntalante.
Generalmente, se observa un ligero dao para cualquier grano de apuntalante en el interior del
paquete. Sin embargo, ha sido observado que cantidades significantes de finos son generados en
algunas de estas pruebas, y estos es frecuentemente atribuido al desgajamiento del apuntalante,
pequeas pruebas de laboratorio se reunieron para aportar esta conclusin.

Resultados obtenidos por el investigador Cobb donde se muestra las mediciones de la
conductividad para diferentes tipos de apuntalante

Figura 3.4
Tiempo [Das]
Conducti
vidad
Bauxita tipo A
Bauxita tipo B
Apuntalante cermico

Pgina 136

Apuntalante base alumina (20/40) antes y despus de ser expuestos a 10000 psi de presin de esfuerzo.
La micrografa de la derecha muestra la cara del apuntalante que fue forzado contra una formacin de Ohio.

La figura 3.6 es un ejemplo de la porosidad que es llenada por este material fino que se forma
durante las pruebas de esfuerzo. Este material no se ve que se forme a bajos esfuerzos de cierre.

Apuntalante cermico despus de ser expuesto a esfuerzos de cierre
De 10,000 psi @ 250 F por 140 horas.

Figura 3.5
Figura 3.6

Pgina 137

La figura 3.7 es una serie de micrografas de una prueba realizada
3
en la cual los esfuerzos fueron
hechos para identificar este material formado durante las pruebas. Haciendo un aumento con rayos x
hacia el interior de estas fotos en varios puntos de inters se vieron con agudeza varios detalles del
fenmeno. La relacin de slice y aluminio observada para el apuntalante fue de 0.9, tpico para un
apuntalante del tipi cermico, mientras que para la arenisca de Ohio fue de 8.4. La porosidad llenada
con la precipitacin de este material fue encontrado de 4.9. Una inspeccin visual de los paquetes de
apuntalante despus de la exposicin revela numerosas reas de crecimiento cristalino, como se
muestra en la las ltimas dos fotografas. La relacin de slice aluminio caracterstica de algunos
minerales es de 2.8.
Es aparente que algn tipo de reacciones geoqumicas estn tomando lugar cuando grandes esfuerzos
mecnicos son aplicados al apuntalante por la arenisca Ohio, y que esas reacciones parecen ser
atenuadas por la temperatura.

Serie de micrografas donde se muestra el aparante incrsutamiento del apuntalante dentro de la formacin
durante una prueba realizada con esfuerzos de cierre de 6,000 psi y 225F. En la foto de arriba a la izquierda se
muestra que los desechos alrededor del apuntalante no son de la formacin o del mismo apuntalante sino material
alumina. En la foto arriba a la derecha se muestra como el material se est adhiriendo al apuntalante.
En las fotografas de abajo se muestra un crecimiento y creacin de cristales.

Figura 3.7

Pgina 138

3.4 DIAGENESIS EN EL APUNTALANTE
La diagnesis clsica ocurre cuando camas de arena o sedimentos son aplastados y enterrados por
otros subsecuentes, resultando expuestos a altos esfuerzos de sobrecarga a altas temperaturas por
siglos. Estos depsitos de arena y otros materiales, a travs de reacciones geoqumicas, son
convertidos en rocas de baja porosidad y permeabilidad.
La mayora de las formaciones que contienen hidrocarburos que requieren fracturamiento hidrulico
para producir econmicamente son maduras, habiendo sufrido diagnesis. Cuando la roca es
agrietada y empacada con apuntalante virgen, las condiciones son las correctas para promover
reacciones geoqumicas que causen reacciones diagenticas para empezar a rellenar los espacios
porosos del paquete de apuntalante. Estas reaccione son sorprendentemente rpidas a lo que
normalmente esperado.
Yasuhara
6
reporto que en esfuerzos efectivos de 5000 psi, con un rango de temperatura de 170 a
570F, los ndices de reduccin de la porosidad se incrementan con el incremento de la temperatura.
Las ultimas porosidades tienen un comportamiento asinttico del orden de 15 % (570F) y del 25 %
(170 F) siendo completado este proceso mediante la disolucin y compactacin, este proceso pasa
de de unos cuantos siglos a solo una fraccin de ao.
La figura 3.8 muestra la importancia y significado del tamao del apuntalante, temperatura del
yacimiento, y esfuerzos de cierre a los cuales la compactacin y prdida de la porosidad ocurren. La
porosidad inicial de cada una de estas curvas fue del 37 %, y las graficas 3.9 y 3.10 muestran el
porcentaje de porosidad retenida basada en un modelo geoqumico de compactacin. De acuerdo
con este modelo, en pozos someros de baja temperatura, la compactacin y prdida de la porosidad
puede no ser un tema significante, pero mientras la temperatura y los esfuerzos se incrementen, la
posibilidad de que este mecanismo contribuya a la perdida de la conductividad de la fractura es
significativa. Para yacimientos cercanos a los 390F y 7000 psi, solo en 17% de la porosidad inicial del
paquete sea esperado solo despus de 10 das del trabajo de fracturamiento.
El modelo descrito asume que los materiales en contacto son a base de slice y son los mismos; por lo
tanto, no hay gran diferencia qumica entre la formacin y el apuntalante.
Las propiedades del apuntalante, la integracin, taponamiento por finos, y semejantes han sido bien
estudiados y son en su mayora entendidos. Sin embargo, la qumica asociada con la fractura creada
hidrulicamente con apuntalante tiene diferencias mineralgicas de que esos yacimientos no han sido
bien estudiados.
Conocimiento adicional y entendimiento de esta qumica puede dar paso al desarrollo de muchos
minerales nuevos para el llenado de los espacios porosos.

Pgina 139

Importancia de los esfuerzo de cierre en el apuntalante

Importancia de la temperatura en el apuntalante

Importancia del tamao del apuntalante

Figura 3.8
Figura 3.10
Tiempo [das]
Porosidad [%]
T = 300F Malla 10
Tiempo [das]
Porosidad [%]
Figura 3.9
7200 psi, Malla 10
Tiempo [das]
Porosidad [%]
7200 psi, 300F

Pgina 140

3.4.1 Presin de Solucin y Mecanismo de Compactacin
La solubilidad del cuarzo es aproximadamente de 50 ppm a temperatura ambiente e incrementa
proporcionalmente con la temperatura. Sin embargo, cuando dos granos de cuarzo son puestos en
contacto, y un alto esfuerzo mecnico es aplicado, la solubilidad en los puntos de contacto es
grandemente incrementada debido a la tensin aplicada en los enlaces moleculares (figura 3.11)
Como el slice soluble se difunde a travs de una pelcula de agua hacia el espacio poroso, la solucin
en el espacio poroso se convierte en sper saturado por que no es mayor bajo altos esfuerzos
mecnicos y subsecuentemente precipita, de este modo reduciendo el volumen de poro.

Esto resulta en dos efectos:
1. Eliminacin de material entre los dos granos aplana la superficie entre ellos y conduce a la
compactacin, la cual causa prdida de la anchura de la fractura si el apuntalante est
soportando el paquete (figura 3.12).
2. Reduccin de la porosidad y por consecuencia reduccin de la permeabilidad y conductividad
de la fractura.

Figura 3.11
Figura 3.12
Apuntalante
Tiempo y esfuerzo
Pelcula de agua
Disolucin
Precipitacin

Tiempo

Pgina 141

Ambos mecanismos dependen de que exista una capa mojante de agua para que la reaccin ocurra.
Este modelo es muy simple, involucrando solo el uso de materiales de slice. Cuando el aluminio,
circonio, titanio, calcio, hierro y otros iones estn presentes en el apuntalante, la formacin de arcillas
como minerales es muy probable
7
. Reconociendo que hay una considerable diferencia qumica en la
energa potencial entre el apuntalante y la formacin mineral conduce a un mecanismo de presin de
solucin y compactacin. Como una analoga, considerar el sistema similar a la corrosin galvnica
que ocurre cuando dos metales disimiles son puestos en contacto. Sin embargo, esta reaccin solo
ocurre cuando esta presenta una pelcula conductiva de agua est presente. Para prevenir estas
reacciones, una pelcula dielctrica o hidrfoba es puesta entre las dos superficies.
3.4.2 Reduccin de la Diagnesis en el Apuntalante
Se ha encontrado que cubriendo el apuntalante con un material dielctrico como SMA puede inhibir
significativamente las reacciones geoqumicas que pueden conducir a la diagnesis y a la prdida de
porosidad. Mientras no sea desarrollado un mtodo no analtico preciso capaz de cuantificar los
cambios en los ndices de la diagnesis en un tiempo razonable. Los mejores resultados parecen ser
producidos cuando se cubre el apuntalante y la cara de la formacin con agentes modificadores de
superficie (SMA).
El uso temprano de agentes modificadores en el fracturamiento hidrulico implica la adicin del
material directamente en el fluido mezclado. Solo se logro una eficiencia del 70 % en el
recubrimiento del apuntalante con este mtodo; el resto se quedo en forma acuosa en el fluido de
fracturamiento. Es posible que una parte significativa del material disperso cubra la cara de la
formacin y contribuyendo significativamente a la reduccin subsecuentes de reacciones
geoqumicas. Las aplicaciones posteriores de SMA que han sido mejoradas muestran que la eficiencia
del recubrimiento del apuntalante llega a ser hasta del 90 %.
Se ha planeado la realizacin de estudios de redes neurales y anlisis de resultados de campo para
determinar si esto ha tenido un efecto en la declinacin de los gastos de produccin debido a las
reacciones del tipo diagentico.
La introduccin de modelos de compactacin y presin de solubilidad dentro de modelos de
estimulacin muestra el efecto esperado que ocurrirn en los perfiles de declinacin de la produccin
(figura 3.13).
Este perfil indica que a bajos esfuerzos compresivos, las reacciones diagenticas tienen un efecto
mnimo, pero a temperaturas y esfuerzos altos, estos se convertirn en factores predominantes.
Estas reacciones geoqumicas y su impacto en la anchura de la fractura y porosidad pueden explicar el
por qu de los re fracturamientos en algunas formaciones para lograr una produccin
economicamente viable.

Pgina 142

Simulacin de produccin realizada para yacimientos con 1mD y 300F @ 3,000 psi
con apuntalante de malla 10

3.4.3 Modificacin de la Superficie del Apuntalante
Para combatir y prevenir la diagnesis, se ha desarrollado un nuevo material de SMA, especficamente
para su uso en operaciones de fracturamiento hidrulico con fluidos acuosos. Este material ayuda a
asegurar que se forme una capa hidrofbica en la cara de la formacin y del apuntalante para
minimizar reacciones geoqumicas. Adicionalmente a la capa dielctrica creada para la proteccin de
la superficie del apuntalante del ataque de las reacciones acuosas, este material tambin provee una
superficie pegajosa excelente para el control de finos debido a la invasin y migracin de material a
travs del paquete.

Figura 3.13

Tiempo [das]

Produ
ccin
[BPD]

Sin reduccin en la
porosidad


Pgina 143

3.5 Dao Dentro del Paquete
La invasin de finos dentro del paquete puede afectar la permeabilidad, resultando en la declinacin
prematura de la productividad del pozo. Las formaciones productoras con pozos completados o
terminados con fracturamiento hidrulico son susceptibles de la invasin de finos y
subsecuentemente en la perdida de la permeabilidad y conductividad.
Con cada una de las tcnicas de terminacin, el objetivo de la productividad depende de la
permeabilidad y conductividad. Un pensamiento convencional conduce a creer que incrementando el
tamao del apuntalante o la concentracin del mismo proveer una conductividad adecuada y
permitir a los finos ser producidos. Esto, sin embargo, no es el caso. Algunos finos si pueden ser
producidos, pero los restantes o los que no sean producidos crearan un puente y reducirn
finalmente la conductividad del paquete.
La invasin de finos ha sido limitada histricamente a un proceso de exclusin de tamao en el cual el
tamao de la distribucin del paquete es medido como la media del tamao de la partcula de la
formacin. Esta aproximacin es limitada porque el tamao del apuntalante es seleccionado para
formaciones que son generalmente heterogneas. Como resultado, la produccin puede ser limitada
si no se asumen efectos como la invasin de finos y el dao al paquete. Incluso, en diseos adecuados
de paquete en el cual la estructura de los granos de la formacin son excluidos, muchas formaciones
tienen una fina capa, o contienen una matriz con minerales propios de la formacin dentro de la red
de poros que puede convertirse en infiltracin de finos hacia el paquete. Esta condicin, la cual
usualmente se diagnosticada despus de la terminacin de un pozo en muchas ocasiones necesita de
trabajos de post terminacin como la acidificacin para remediarlo.
Sin embargo, soluciones alternativas y fundamentalmente usando tecnologas con SMA para prevenir
el dao hacia el paquete ha emergido a travs del estudio de los mecanismos de la invasin de finos,
taponamiento y estabilizacin de la interface. Los agentes modificadores de superficie es una
tecnologa probada que ha cambiado la solucin de paradigmas previos (figura 3.14).
Es importante hacer notar que la conductividad del apuntalante es una propiedad de escala pequea
de la conductividad de la fractura (figura 3.15).
El apuntalante y conductividad de la fractura pueden ser deteriorados o daados por muchos
mecanismos. En cada fase, la mecnica de la retencin de la partcula y el efecto neto de la
permeabilidad son diferentes. Los resultados ms significativos e importantes del mecanismo de la
depositacin de partculas y la resultante reduccin de la permeabilidad involucran la cintica de la
depositacin y la localizacin de la retencin de la partcula.


Pgina 144

Figura 3.14

Figura 3.15

Permea
bilidad
efectiva

SMA (agentes modificadores de la
superficie)

Sin SMA

Ancho de fractura

Ampliacin

Longitud de fractura

Paquete anular

Paquete de fractura

Escala, fractura-conductividad

Formacin

Escala, apuntalante-conductividad


Pgina 145

El rgimen de flujo y el mecanismo que determina el dao a la permeabilidad dependen de estas
variables. Una conclusin importante de un extenso anlisis es que la conductividad interna del
paquete o la reduccin de la permeabilidad de pende en especifico del mecanismo de depositacin
(figura 3.16).

3.5.1 Depositacin y Acumulacin de Partculas en la Superficie
En este caso, las partculas se depositan en el poro/grano de la superficie. La cintica de este proceso
depende de factores fsicos y qumicos como factores hidrodinmicos, diferencias de cargas
electrostticas entre partculas la superficie del poro, textura de la superficie del poro y composicin
de la partcula. Si la depositacin en la superficie est restringida a depositacin de monocapa o
multicapas depende entonces de la tendencia para que las partculas sean agregadas. Se ha
demostrado tericamente y experimentalmente que esta fase o mecanismo actuando solo no
representa un dao significativo.
Existe otro mecanismo importante de depositacin y acumulacin de partculas que es cuando una
partcula fluye a travs de la garganta del poro formando un puente. La partcula en este caso
puede adjuntarse a dos partculas ya depositadas en la garganta del poro. Este mecanismo tambin
puede ocurrir cuando las partculas son ms grandes que la garganta del poro. Una vez formado, el
puente en el poro forma una estructura para acumulaciones subsecuentes, disminuyendo
Figura 3.16

Superficie de depositacin
Partculas libres

Poro puenteado
Acumulacin interna


Pgina 146

dramticamente el flujo de fluidos a travs de estos poros. La disminucin ms dramtica de la
permeabilidad ocurre en este proceso (figura 3.17).

Una vez que se ha formado el puente en la garganta del poro y alcanza un valor critico, los poros no
estarn conectados. En este caso, todas las partculas intercomunicadas no solo en la garganta del
poro, sino tambin dentro de todo el cuerpo del poro que todava est disponible para fluir, formaran
una plasta interna. La profundidad del dao interno y de la permeabilidad de esta regin controla la
permeabilidad y conductividad. El inicio de la formacin interna de esta plasta est caracterizado por
una concentracin rpida de partculas. La cantidad de dao a la permeabilidad depende de la
concentracin y distribucin de partculas pequeas.

Figura 3.17


Pgina 147

3.6 ESTUDIOS DE LABORATORIO
La mayora de las pruebas fueron efectuadas usando celdas de conductividad de tres pulgadas de
dimetro con ncleos de arenisca de Ohio. El fluido usado en la prueba fue con una concentracin de
2 lb/ft
2
con 2 % de KCl. Es importante mencionar que en estas pruebas no se permiti el flujo de
fluidos, solo condiciones estticas. Para la mayora de las pruebas se realizaron en un tiempo de 140
horas. Despus de transcurrido el tiempo, las celdas fueron abiertas cuidadosamente y los ncleos de
areniscas se examinaron para determinar la incrustacin del apuntalante por medio de una
microscopa. (Figuras 3.5 a 3.7).
En estas pruebas se usaron apuntalantes de alta calidad (cuarzo y bauxita) de malla 20/40. Durante el
anlisis se pudieron identificar reas con cambio geoqumico, y se obtuvieron imgenes de alta
resolucin. Las figuras 3.18 a 3.22 muestran algunos resultados de apuntalante con y sin SMA para un
tiempo de exposicin de 140 horas a 250 F y presiones de cierre de 10000 psi.

Crecimiento de cristales cercanos al apuntalante cermico no tratado.

Figura 3.18


Pgina 148

Apuntalante tratado con SMA, donde se puede apreciar que
No hay crecimiento aparente de crsitales.

Crecimiento de cristales cercanos al apuntalante de cuarzo no tratado.

Figura 3.19

Figura 3.20


Pgina 149

Crecimiento aparente de cristales formados del apuntalante cermico despus de 140 horas @ 250F y 10,000 psi
de esfuerzo de cierre.

Apuntalante cermico no tratado donde se observa una ambiente de diagnesis considerable
despus de 140 horas de exposicin @ 250F y 10,000 psi de esfuerzo de cierre

3.6.1 Prueba de Conductividad API
El objetivo de estas pruebas fue para comparar el desempeo de materiales convencionales y de los
nuevos SMA. Las comparaciones que fueron usadas para determinar la reduccin de la diagnesis, los
nuevos SMA pueden controlar de manera efectiva la invasin de fino hacia la formacin y mantener la
permeabilidad y conductividad del paquete.
Un paquete de 5 lb/ft
2
y con apuntalante cermico de malla 20/40 fue insertado entre dos capas de
areniscas de Ohio, como se muestra en la figura 3.23. El congelado, fue preparado usando estratos u
obleas de slice mojadas con flor con tamao de partculas de malla 325 o menores para simular una
formacin no consolidada. Las celdas fueron llevadas a una presin inicial de 2000 psi y 180F. La
conductividad inicial fue obtenida haciendo fluir fluido en direccin lineal a travs del paquete. Las
Figura 3.21

Figura 3.22


Pgina 150

comparaciones entre materiales convencionales y materiales nuevos SMA fueron realizadas
inyectando fluido a travs del paquete in direccin contraria.

Esquema del aparato para determinar el efecto de la invasin de finos dentro del
paquete de apuntalante

Despus de haber establecido el flujo logrado, el flujo del ncleo fue introducido y el fluido residual
fue capturado para examinarlo por produccin de finos. El SMA convencional y los nuevos SMA se
desarrollaron en forma similar, mostrando significativamente la reduccin de finos despus de 48
horas comparado con las pruebas en las cuales no se uso SMA (figura 3.24). Se reciclo a travs del
paquete con presiones de 2000 a 4000 psi por varias veces aumentando el doble de gasto en cada
circulacin. La figura 3.25 muestra que el apuntalante no tratado con SMA pierde toda la
conductividad de manera rpida durante la prueba.

Figura 3.23

Flujo

Flujo

Pistn

Pistn

arenisca

arenisca

Formacin suave, alta permeabilidad

Formacin suave, alta permeabilidad

Paquete de apuntalante

Flujo
de
factura

Salida


Pgina 151

Produccin de finos durante un estudio de conductividad realizado para
apuntalantes tratados y no tratados con SMA

Comparacin de la conductividad entre apuntalantes recubiertos con SMA nuevos
y SMA convencionales

Figura 3.24

Figura 3.25

24

48 hrs

Sin SMA

Nuevos SMA

SMA convencionales

P
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
fi
n
o
s

Nuevos SMA

SMA convencionales

Conductividad
[mD-pie]

Esfuerzo
de cierre
[psi]

Tiempo [horas]


Pgina 152

REFERENCIAS
1. LEHMAN, L. V., SHELLEY, B., CRUMRINE, T., GUSDORF, M. AND TIFFIN, J.: CONDUCTIVITY
MAINTENANCE: LONG-TERM RESULTS FROM THE USE OF CONDUCTIVITY ENHANCEMENT
MATERIAL, PAPER SPE 82241 (2003)

2. API RP-61, RECOMMENDED PRACTICES FOR EVALUATING PROPPANT CONDUCTIVITY

3. WEAVER, J. D., NGUYEN, P. D., PARKER, M. A., AND van BATENBURG, D.: SUSTAINIG
FRACTURE CONDUCTIVITY, PAPER SPE 94666 (2005)

4. McDANIEL, B. W.: CONDUCTIVITY TESTING OF PROPPANT AT HIGH TEMPERATURE AND
STRESS, PAPER SPE 15067

5. COBB, S. L. AND FARELL, J.J.: EVALUATIONN OF LONG-TERM PROPPANT STABILITY, PAPER
SPE 14133 (1986)

6. YASUHARA, H., ELSWORTH, D., AND POLAK, A.: A MECHANISTIC MODEL FOR COMPACTION
OF GRANULAR AGGREGATES MODERATED BY PRESSURE SOLUTION , JOURNAL OF
GEOPHYSICAL RESEARCH VOL 108 (2003)

7. SCHOTT, J., AND OELKER, E. H.: DISSOLUTION AND CRYSTALLIZATION RATES OF SILICATE
MINERALS AS A FUNCTION OF CHEMICAL AFFINITY PURE & APPLIED CHEM, VOL 67 (1995)

Captulo 4 Mejoradores de la Conductividad

Pgina 153

4.1 INTRODUCCION
4.1.1 La Necesidad del Mejoramiento de la Tecnologa
El gerente ejecutivo David J. OReilly
1
de Chevron Texaco dijo:
Los precios de la energa continan y seguirn estando presionados, principalmente como un reflejo
de los cambios en la demanda, suministro y condiciones geopolticas. De hecho, estamos siendo
testigos del cambio de la ecuacin bsica de la energa. Para entender el por qu, tenemos que
entender los constantes cambios dinmicos de la oferta y de la demanda. La demanda de energa
global se expandir casi un 40% sobre las prximas dos dcadas, manejada principalmente por el
rpido crecimiento de la poblacin y el rpido desarrollo industrial alrededor del mundo.
Para ilustrar este punto, uno solo tiene que mirar hacia China, cuya poblacin crece anualmente en 8
millones de personas. As como el ingreso de China crece, tambin los propietarios de coches
aumentan. La facturacin de registros de carros en China se espera que tengan un salto de 20
millones a 50 millones entre 2002 y 2007. La importacin de crudo por parte de los chinos aumenta
un 30% en 2003, y las necesidades de energa del pas sern de ms del doble para el ao 2020.
En los Estados Unidos el incremento de la demanda de aceite se espera que tenga un crecimiento
cercano al 2%.
El incremento del uso de gas natural est proyectado en un incremento de 25% aproximadamente
durante los siguientes 15 aos. Con el incremento en la demanda, algn tipo de presin externa es
puesto de forma directa o indirecta en el suministro, lo que significa que las importaciones
incrementen. Ms del 60% del aceite y 15% del gas usado actualmente en los Estados Unidos es
importado
1
.
Para 2003 el porcentaje de importaciones de aceite crudo y productos derivados del petrleo es de
12.25 millones de barriles por da, y se estima que incremente en cerca de 724 000 barriles por da o
6% a partir del 2002. Esto representa ms del 61% de la demanda de petrleo para uso domestico.
Hace 15 aos, en comparacin, las necesidades de importacin eran de 40% de la demanda de aceite
crudo lo que constitua un comercio por 39 mil millones de dlares anualmente comparado con los
132.5 mil millones de dlares en la actualidad.
En 2003 la produccin de barriles de aceite crudo en los Estados Unidos se estimaba en 5.74 millones
de barriles por da comparado con el 5.75 en 2003, lo que representa un decremento en su
produccin anual del 25% desde el 1992
2
.
Las importaciones de gas natural para el 2003 de 3.9 miles de millones de pies cbicos diarios, casi el
doble de las importaciones en 1992. Las importaciones de gas natural se han estado incrementando

Pgina 154

desde 1986 en un 424% (25% anualmente) mientras que la produccin ha aumentado solo un 19%
durante el mismo periodo de tiempo.
El gas natural es una fuente de energa crtica y una materia prima, que atae a todos los sectores de
la economa de los Estados Unidos. Hoy en da, el gas natural provee cerca de una cuarta parte de los
requerimientos de energa en los Estados Unidos, aparte de que es un combustible amigable con el
medio ambiente contribuyendo significativamente a la reduccin de los niveles de contaminacin en
el aire. Provee cerca del 19% de la generacin de la energa elctrica y es un combustible limpio para
su uso en calefaccin y en la cocina en ms de 60 millones de hogares en Estados Unidos. En los
Estados Unidos la industria toma ms del 40% de toda la energa primaria del gas natural. La figura 4.1
ilustra la contribucin del gas natural en los Estados Unidos.

Durante los aos 90s, el crecimiento econmico y las normas ambientales fueron las fuerzas que
controlaban la demanda de gas natural en norte Amrica. Histricamente en los Estados Unidos, las
actividades de perforacin han respondido rpidamente a las seales del mercado y junto con el
incremento del suministro por parte de Canad, ha dado suficiente produccin para cubrir la
demanda. La figura 4.2 muestra la produccin de Estados Unidos y Canad de 1985 a 2002.
Parece que la capacidad de produccin de gas natural de cuencas accesibles en los Estados Unidos y
oeste de Canad ha llegado a su fin. Experiencia reciente muestra una declinacin empinada en los
gastos de produccin debido a los altos precios para pozos nuevos en estas reas. Esta tendencia se
espera que contine. Como resultado, los mercados para gas natural han endurecido como nunca
antes visto y los precios de los pozos se han incrementado en niveles histricos. Estos altos precios
han sido acompaados por una volatilidad significativa en los precios (figura 4.3).
Figura 4.1
Petrleo
38%
Gas natural
24%
Carbn
23%
Nuclear
8%
Renovables 7%

Pgina 155

La necesidad para producir a altos gastos en corto y largo plazo existe. Los operadores de aceite y
gas, en conjunto con compaas de servicios estn buscando una solucin a este reto, uno de los
cuales involucra a toda la familia de operaciones y tcnicas del fracturamiento hidrulico a las cuales
Halliburton ha llamado como tecnologas de mantenimiento o mejoramiento de la conductividad.
El fracturamiento hidrulico en formaciones de baja y alta permeabilidad, formaciones muy duras, y
formaciones suaves han sido reconocidas como un mtodo eficaz en el mejoramiento de la
produccin. Altos gastos de produccin pueden ser logrados ms fcilmente a travs del uso de
operaciones de fracturamiento hidrulico enfocado a la maximizacin efectiva de la longitud de la
fractura y mantenimiento de la conductividad.
Investigaciones recientes y resultados de campo han demostrado y probado que el mantenimiento y
mejoramiento de la conductividad pueden mejorar el resultado de los tratamientos de estimulacin y
lograr una produccin sostenida a travs de la combinacin de los siguientes factores:
Apropiado diseo del tratamiento
Sistema de fluidos de bajo dao
Seleccin adecuada del apuntalante
Recubrimiento del apuntalante
4.1.2 Servicios y Productos para el Mejoramiento de la Conductividad
La calidad y cantidad de yacimientos disponibles est disminuyendo y la naturaleza en los cuales los
pozos estn produciendo es ms agresiva hoy en da que en aos pasados. Esto trae como resultado
un incremento en el dao en la conductividad de la fractura, el cual reduce los gastos de produccin.
Resultados recientes confirmados por una investigacin independiente, junto con estudios completos
de produccin de pozos a largo plazo, han demostrado que a lo largo del agotamiento del yacimiento,
existen dos factores adicionales que aceleran la declinacin de la produccin ligados a los
Figura 4.2 Figura 4.3
Ao
D
o
l
a
r
e
s
USA

Pgina 156

tratamientos de estimulacin invasin de partculas finas de la formacin dentro del paquete de
apuntalante y perdida de la amplitud de la fractura debido a la integracin y regreso del apuntalante.
Los estudios y resultados tambin han concluido que diseando tratamientos y escogiendo material
apuntalante basado en el mejoramiento del yacimiento y conductividad y aplicando el recubrimiento
apropiado para cubrir el apuntalante se puede minimizar o mitigar estos efectos negativos.
Halliburton ha introducido tecnologas en el mantenimiento y mejoramiento de la conductividad
basadas en una nueva familia de apuntalantes mejoradores y fluidos de fracturamiento
complementarios.
Mientras no se afecte la calidad del yacimiento, estas nuevas tecnologas agregan mas conductividad
en el apuntalante puesto en la fractura, permitiendo el incremento del flujo dentro de la primera
produccin y a travs de la vida productiva del pozo.
Adicionalmente, durante periodos de restriccin o disponibilidad limitada del apuntalante, los nuevos
sistemas de recubrimiento del apuntalante de Halliburton, el mejorador SandWedge y el agente
Expedite, pueden lograr la conductividad necesaria usando 30 % menos de apuntalante. Estos agentes
y sistemas estn cambiando la manera en la cual la industria se acerca a estimulaciones en
yacimientos de baja y alta permeabilidad.
El sistema mejorador de conductividad SandWedge ataca dos principales problemas que resultan en
prdida de la conductividad en la fractura: intrusin de finos de la formacin dentro del paquete de
apuntalante y el dao del paquete resultado de los esfuerzos de cycling de la produccin.
El sistema trabaja modificando qumicamente la superficie de los granos de apuntalante para mejorar
su conductividad. El proceso de recubrimiento permite al sistema para ser usado en cualquier tipo de
apuntalante disponible, y es compatible con todos los sistemas de fluidos de fracturamiento base
agua de Halliburton. Tambin permite que solo el apuntalante bombeado hacia la formacin sea
cubierto con este recubrimiento evitando as material no utilizado.
En yacimientos con temperaturas de 60F a 550F (16C a 288C) donde el control del regreso del
apuntalante es el factor principal, el servicio Expedite puede mejorar el control del regreso del
apuntalante, mejorar la conductividad y reducir el tiempo para producir, de este modo ayudando a
mejorar el valor presente neto del tratamiento de fracturamiento. El servicio Expedite provee el ms
alto esfuerzo compresivo disponible, el cual es crtico para controlar efectivamente el regreso del
apuntalante y permitiendo a los operadores producir sus pozos ptimamente.
El uso frecuente resinas para cubrir el apuntalante no provee el esfuerzo compresivo necesario ya que
se necesita un buen contacto grano a grano antes de que la resina cure. Este requerimiento puede
conducir el regreso del apuntalante, ocasionando que en muchas formaciones la fractura no cierre lo
suficiente durante las primeras 24 horas despus del tratamiento.

Pgina 157

Sin embargo, incluso sin esfuerzos de cierre, el apuntalante recubierto con Expedite puede proveer
gran fuerza al mismo, consolidando los paquetes de apuntalante. Estos paquetes pueden reducir el
regreso del apuntalante bajo las ms severas condiciones y mantener gastos de produccin altos.
Altos gastos de produccin pueden lograrse lo ms fcilmente posible a travs del uso de
fracturamientos hidrulicos ms efectivos enfocados en maximizar la longitud efectiva de la fractura y
manteniendo la conductividad. El mantenimiento de la conductividad de la fractura puede mejorar las
inversiones hechas para tratamientos de estimulacin y lograr una produccin sostenida a travs de la
combinacin de:
Un diseo de tratamiento apropiado
Sistemas de fluidos de bajo dao
Seleccin apropiada del apuntalante; y
Materiales recubiertos con resinas
Como en el pasado, los avances en la tecnologa del fracturamiento hidrulico continuaran jugando
un papel importante en el incremento de las reservas de hidrocarburos.


Pgina 158

4.2 AGENTES MODIFICADORES DE SUPERFICIE, SMA
4.2.1 Introduccin
Los agentes modificadores de superficie SMA fueron introducidos dentro del mercado de la
estimulacin en el ao de 1997. El agente fue diseado para mejorar y sostener la conductividad de la
fractura haciendo la superficie del apuntalante pegajosa. Dos mecanismos importantes resultantes
del incremento de la pegajosidad de la superficie son: incremento de la porosidad del paquete
resultando incrementada la permeabilidad del mismo; e incremento de la estabilidad del paquete que
previene la invasin de finos de la formacin dentro del paquete y migracin de finos dentro del
mismo. El mito de que un exceso en la conductividad puede poner o permitir la produccin de finos
dentro de la fractura ha sido descartado. Numerosos estudios y pruebas de laboratorio han verificado
que bloqueando los finos en el lugar mantendrn mayor conductividad en el paquete que
permitindole producirse. En trminos de mantenimiento extendido de conductividad, el control de
finos ha resultado la ms valiosa caracterstica desarrollada del producto. En el pozo, el apuntalante
es cubierto con SMA (material trmicamente estable y a base de polmero) durante el tratamiento. Se
convierte pegajoso, resultando un cambio a largo plazo en las propiedades del paquete. Debido a esta
pegajosidad, el apuntalante cubierto con SMA resiste la depositacin e integracin, resultando en el
incremento de la porosidad y la permeabilidad. Tambin resiste el movimiento causado por el fluido.
Adicionalmente, los SMA no se endurecen, el recubrimiento pegajoso hace que el apuntalante resista
a los cambios en los esfuerzos debido a diferentes condiciones de produccin.
El mantenimiento de la conductividad, entonces, es el beneficio obtenido a largo plazo del uso de
SMA para disminuir la declinacin de la conductividad de la fractura. El mantenimiento de la
conductividad es ms que simplemente establecer niveles de alta conductividad, control del regreso
del apuntalante y la estabilidad del mismo.
4.2.2 Tratamiento Qumico y Mecnico de Control
Los mtodos tpicos empleados para prevenir o tratar el dao causado a la formacin por finos incluye
tcnicas qumicas y mecnicas. Estos mtodos estn diseados para producir una reaccin qumica
con la arena de la formacin con el propsito de inhibir la movilidad de las partculas finas.
Normalmente incluyen el uso de floculacin qumica, o el uso de cationes de polmeros orgnicos y
surfactantes aceite-agua
3
. Aunque los tratamientos qumicos se tienen la idea de que son
permanentes, estn sujetos al deterioro por el tiempo. Tambin involucran cambios en la mojabilidad
para reducir la tendencia de los fluidos a migrar. No se han desarrollado estudios y aplicaciones con
estos sistemas en el contexto de la terminacin de pozos. Todas estas tecnologas son confiables en el
tratamiento siempre y cuando estas partculas sean mviles.
Otra solucin es la aplicacin temporal de estabilizadores de arcilla. Estos estabilizadores minimizan la
tendencia a la dispersin de finos de la matriz de la formacin.

Pgina 159

El mtodo de exclusin mecnica usa pantallas o mallas. Sin embargo, la pantalla no tiene efecto en la
conductividad de la fractura. La tcnica de empacamiento, por ejemplo, provee una estimulacin y
control de la arena. En formaciones pobremente consolidadas terminadas por empacamiento, la
exclusin d finos y arena y suficiente conductividad de penden de la seleccin cuidadosa del tamao
del apuntalante. Tamaos pequeos de apuntalante pueden proveer control de finos y arena pero sin
la conductividad adecuada.
4.2.3 Control de Finos con Tecnologa SMA
En operaciones de fracturamiento, el apuntalante recubierto con SMA se vuelve pegajoso, resultando
en cambios a largo plazo de las propiedades del paquete. Debido a esa pegajosidad, el apuntalante
resiste el movimiento grano a grano por el flujo de fluidos. El apuntalante recubierto tambin resiste
el empacamiento y el asentamiento del mismo, resultando en un incremento de la porosidad y de la
permeabilidad. Adicionalmente, debido a su flexibilidad, el recubrimiento pegajoso provee que el
apuntalante no se haga duro resistiendo esfuerzos y fuerzas de diferentes condiciones de produccin.
Datos de laboratorio y miles de aplicaciones conducen a las siguientes conclusiones
4
:
El mantenimiento de la conductividad puede ser un beneficio econmico extendido
incrementando la recuperacin disminuyendo las operaciones de reparacin;
El apuntalante recubierto con SMA resiste la invasin de partculas y mantiene la
permeabilidad en condiciones fe operacin favorables;
Tratar la superficie del apuntalante para hacerla pegajosa tiene el efecto de absorcin de
finos, y reduce o elimina la entrada de finos hacia el paquete estabilizando la interface del
apuntalante y la formacin;
El puenteo y la acumulacin, la formacin interna de plastas y la filtracin de sedimentos son
mecanismos dominantes que causan en mayor parte el dao al paquete;
El beneficio econmico de usar SMA puede ser quitarse un peso de encima donde los finos
contribuyen a la disminucin de la conductividad;
En casos donde los finos son el mayor factor para la perdida de conductividad, re fracturar
zonas con SMA es la solucin y
El recubrimiento con SMA es resistente a fluidos base agua e hidrocarburos.
En resumen los SMA pueden ser aplicados al apuntalante como aditivos en forma lquida. Debido al
material de SandWedge antes de que se convierta en un recubrimiento con el fluido de
fracturamiento, existe gel remanente, ayudando a mejorar la capacidad de los rompedores usados
durante la limpieza. El material de SandWedge tambin ayuda a mejorar la conductividad del
apuntalante logrando una distribucin vertical adecuada del paquete. Esto se convierte en
incrementos de la porosidad y en la permeabilidad del paquete.


Pgina 160

4.3 RESINAS LIQUIDAS
4.3.1 Introduccin
Hoy en da, existen dos procesos generales usados para el recubrimiento del apuntalante (Figura 4.4).

Comparacin del tiempo de curado de los sistemas RCP y Expedite (LRS) a altas
temperaturas.

El primero de ellos es pre recubrir el apuntalante con resina, (RCP) en una planta de manufactura y
despus curado parcialmente, as de ese modo el apuntalante puede ser almacenado y transportado
al sitio de trabajo. El segundo mtodo involucra el recubrimiento del apuntalante al vuelo con un
sistema liquido de resina activado (LRS) en el sitio de trabajo usado en conjunto con el fluido de
fracturacin. Este sistema fue introducido al mercado por primera vez en los 90s. Mientras ms
pozos son perforados en yacimientos ms profundos, a condiciones ms severas de temperatura,
presin, altos gastos, etc. Ms limitaciones tendr el uso de sistemas de resinas curables.
Nguyen
5
e investigadores hicieron un informe extensivo sobre el estudio relacionado de un nueva
resina de recubrimiento lquida muy eficaz en el control de regreso del apuntalante en pozos con altas
temperaturas y grandes gastos de flujo. Los aditivos que se incluyen en los sistemas LRS eliminan la
interferencia con el fluido de fracturamiento y permite la consolidacin de propiedades para ser
alcanzadas sin ningn esfuerzo de cierre. Los resultados de este trabajo demostraron la dificultad para
disear tratamientos de fracturamiento de esta manera el curado de la resina no ocurre lo
suficientemente rpido relativamente en comparacin con el tiempo del tratamiento y el tiempo
Figura 4.4
Tiempo [hrs]
Curado
[%]

Pgina 161

para que la formacin cierre logrando la consolidacin, pero si lo suficientemente rpido para
prevenir el regreso de apuntalante en las operaciones de recuperacin.
El uso de resinas para recubrir el apuntalante ha sido expandido por la incorporacin de aditivos
qumicos simples dentro de la resina que reacciona con los fluidos de fracturamiento, hacindolos que
no interfieran en el proceso de consolidacin.
Este nuevo estudio
6
provee nuevas respuestas como el por qu los sistemas RPC algunas veces fallan
al momento de aplicarlos en el campo. Estudios anteriores han demostrados que una fuerza
compresiva de 150 psi es adecuada para controlar el regreso del apuntalante en pozos produciendo
con temperaturas y gastos de produccin moderados. Sin embargo, para que un paquete de
apuntalante consolidado sea exitoso a largo plazo, uno puede inferir que altas fuerzas y/o esfuerzos
se requieren para que se consolide, junto con la flexibilidad para manejar repetidamente cambios en
los esfuerzos que ocurren con normalidad durante las operaciones de produccin a temperatura de
yacimiento.
Uno de los objetivos del estudio de Nguyen fue proveer una terminacin de fracturamiento hidrulico
que pueda, adems de ser capaz de controlar el regreso del apuntalante a altas temperaturas,
permita gastos altamente agresivos de regreso para remover el fluido de fracturamiento en muy poco
tiempo, por lo tanto la produccin de hidrocarburos puede comenzar tan pronto como la resina de
recubrimiento se cure. Han existido muchas tcnicas desarrolladas durante aos para intentar
abordar estas cuestiones.
4.3.2 Mecanismo de Falla
Las limitaciones y mecanismos de fallas de los sistemas RCP han sido estudiados extensivamente y
bien documentados.
El investigador Vreeburg
7
identific dos tipos de regreso de apuntalante que ocurre cuando se usan
los RCP. Uno de ellos ocurre durante la fase de limpieza del pozo, y el otro es despus de un gran
periodo de produccin, donde el apuntalante queda libre y es enviado al pozo.
El escenario presentado en la produccin temprana es causado por la insuficiente fuerza de unin
entre los paquetes de RCP. Los factores que afectan la fuerza de los paquetes incluye la concentracin
de resina, tipo de resina, temperatura de curado, interaccin del fluido de fracturamiento y la resina y
la erosin de la resina debida a los granos del apuntalante.
El mecanismo tardo de regreso del apuntalante es causado por el dao a la consolidacin de RCP
debido a los esfuerzos de ciclo que el apuntalante sufre cada vez que el pozo es disparado y puesto en
produccin.

Pgina 162

Durante el tratamiento de fracturamiento a concentraciones normales de apuntalante, los granos de
apuntalante, en general, no estn en contacto mientras son enviados al fondo del pozo. Adems, la
temperatura del fluido y apuntalante se incrementa durante este tiempo. Una vez que el apuntalante
es puesto dentro de la fractura, se cree que algunos granos de apuntalante entran en contacto unos
con otros llegando a formar un paquete consolidado. La prdida de la fuerza de consolidacin junto
con bajos esfuerzos de cierre ha sido identificada como un mecanismo potencial de falla. Algunos
sistemas RCP han sido especialmente formulados para consolidarse solo bajo altos esfuerzos de
cierre.
Los esfuerzos confinantes actuando sobre el paquete durante el proceso de curado es probable que
no sea uniforme debido a las variaciones de los esfuerzos in situ de la formacin y de las propiedades
mecnicas de la roca. Algunos de las fracturas creadas hidrulicamente no completan el cierre
durante las primeras 24 horas despus del tratamiento de estimulacin, especialmente en el caso de
formaciones de baja permeabilidad. De hecho, se ha reportado
8
que muchas rocas de la formacin no
cierran lo suficientemente bien para prevenir el regreso del apuntalante y asentamiento durante los
primeros 90 das despus de las operaciones de fracturamiento.
Los sistemas RCP pueden no ser muy efectivos en pozos con intervalos mltiples o muy largos.
Dependiendo de la etapa en la que se encuentre el tratamiento, si los RCP no estn corriendo
totalmente, algunas porciones de la fracturas pueden no contener ningn RCP y pueden solo
contener apuntalante no recubierto que puede ser producido despus. El apuntalante no cubierto
tambin puede ser producido de un pozo que ha sido perforado en un intervalo relativamente corto y
si el tratamiento no fue diseado apropiadamente, debido a las fuerzas de flotabilidad o empuje.
Incluso cuando los RCP son puestos y diseados correctamente las fallas pueden ocurrir. Muchos
factores que pueden afectar las fuerzas consolidacin de los apuntalantes pre recubiertos con resina
(RCP) y en su rendimiento final son:
Perdidas de las fuerzas de consolidacin con el incremento del pH del fluido;
Incompatibilidad del fluido;
Incremento de las fuerzas de corte;
Altos y bajos esfuerzos de cierre; y
Incremento de esfuerzos por ciclo.
Estos factores estn bien identificados en la industria y usualmente son considerados en los diseos
del trabajo. Un factor que usualmente no es considerado es el efecto de la cintica del curado del
apuntalante en su ltima consolidacin.


Pgina 163

4.3.3 Cintica del Curado y Esfuerzos de Cierre
En un estudio reciente del investigador Nguyen
9
se ha concluido que la mayora, si no es que todos,
de los apuntalantes RCP pierden su capacidad para consolidarse con las fuerzas adecuadas despus
de haber sido expuestos a tiempos largos de bombeo en fluidos de fracturamiento base agua y a altas
temperaturas. Para lograr una mxima fuerza de consolidacin, los gastos de curado deberan ser lo
suficientemente bajos para que hubiera un mnimo dao mientras que el apuntalantes es bombeado
y hasta que la formacin se empieza a cerrar.
En contraste, los sistemas que usan resina liquida aplicada al apuntalante mientras es puesto en la
fractura han mostrado ndices de curado bajos. Estos sistemas han demostrado la habilidad para
lograr fuerzas de consolidacin que son mucho ms altas que los sistemas RCP (figuras 4.5 y 4.6).

El sistemas expedite se mantiene en los granos del apuntalante para proveer una consolidacin
mayor durante el tiempo de bombeo.

Figura 4.5
PSI
RCP RCP LRC LRC

Pgina 164

Comparacin de la conductividad entre los sistemas RCP y Esxpedite (LRS) a varios
Esfuerzos de cierre, ntese que el sistema expedite provee tres veces ms conductividad
Que los sistemas tradicionales (RCP).

Las grandes fuerzas de consolidacin son logradas incluso cuando hay grandes periodos de tiempo
antes de que ocurra el cierre de la fractura y en algunos casos incluso sin esfuerzos de cierre aplicados
a los granos de apuntalante.
Adicionalmente, los componentes de los fluidos de fracturamiento pueden tener un impacto
significante en los ndices de curado de la resina (cualquier prueba desarrollada necesita ser
conducida en un sistema de fluido actual planeado para un tratamiento). La combinacin de estos
efectos, tienen u dramtico efecto sobre la ultima consolidacin del paquete.
Se puede esperar que los sistemas de resinas con bajos ndices de curado y aquellos que requieren
mnimos esfuerzos de cierre para la consolidacin mostraran menos prdida en las fuerzas de
consolidacin en tratamientos con grandes tiempos de bombeo y esfuerzos de cierre lentos.

Figura 4.6
Conduc
tividad
[mD-
pie]
RCP Sistema Expedite
Comparacin de la Conductividad

Pgina 165

4.3.4 Ventajas del Sistema Lquido de Resinas
La empresa Halliburton propietaria del sistema liquido de resina Expedite muestra un rendimiento
mejor sobre los sistemas RCP debido a:
La accin capilar causa flujo de la resina liquida, concentrndola entre los granos de
apuntalante resultando en una mayor concentracin de resina en puntos de contacto (figuras
4.7 y 4.8)

Con el sistema expedite (LRS) la accin capilar causa flujo de la resina liquida concentrndose
Entre los granos de apuntalante obteniendo mejor contacto entre ellos e incrementando su durabilidad.
En la micrografa de la izquierda se utilize un apuntalante con RCP y en la derecha con sistema expedite (LRS)
Las dos muestras fueron manejadas idnticamente y se realizaron pruebas compresin a las mismas condiciones.
En l micrografa de la derecha se puede observar u mayor contacto grano a grano pemitiendo asi
una mayor estabilidad en el paquete.

El sistema de resinas lquidas puede prevenir la prdida en el ancho de la fractura.
debido al regreso del apuntalante.

Figura 4.7
Figura 4.8
Prueba @ 250F y 6,000 psi
Gasto de
gas
[MMPCD]
Prdida
de la
anchura
[mm]
Ancho de la fractura
Gasto de gas
Los LRS previenen el
retorno del apuntalante.
Incluso a altos gastos

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La extrusin entre granos de apuntalante incrementa la porosidad y la conductividad de la
fractura; y
Los sistemas de resinas liquidas hacen que se haga pegajoso el apuntalante, el cual promueve
un contacto grano a grano. En contraste, los sistemas RCP, incluso cuando son calentados, no
se ponen pegajosos y tienen muy poco contacto grano con grano sin esfuerzos de cierre. Los
sistemas LRS tienen un tiempo de curado lento y no es removido de la superficie del
apuntalante durante la agitacin, debido a que han sido especialmente formulados para ser
usados con gel. Los RCP, por otra parte, tienen tiempos de curados muy rpidos, y la parte de
la resina de algunos de los granos de apuntalantes han mostrado ser lixiviado dentro de los
fluidos de fracturamiento.
Los sistemas LRS son formulados con aditivos que promueven la remocin de fluido de
fracturamiento que puede en ciertas ocasiones impedir el contacto grano a grano y as la
consolidacin; y
Los sistemas LRS eliminan los problemas de dao inherente al manejo y almacenaje.
Permiten procedimientos ms agresivos de limpieza en el pozo para ser usadas despus del
tratamiento
Minimiza las interferencias qumicas con los fluidos de fracturamiento y permite recubrir el
apuntalante justo antes de que se mezcle con el fluido
Los tiempos de curado lentos permiten mayores fuerzas de consolidacin
Los aditivos incluidos en la resina liquida facilitan la remocin de fluidos activados del
apuntalante
La consolidacin del apuntalante grano a grano permite que se formen grandes huellas, las
cuales reducen la creacin de finos y la migracin del paquete durante el tiempo.


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4.4 TECNOLOGIA CARBOCERAMICS
4.4.1 Introduccin
Todas las compaas de servicios de fracturamiento hidrulico tienen un objetivo en comn:
Entregar nada menos que una conductividad de fractura ptima para cada pozo, as el cliente se
beneficiara ms.
La empresa Carboceramic se encuentra en el estado de Texas en los Estados Unidos, y es el mayor
fabricante de apuntalante cermico amigable con el medio ambiente, que complementa el trabajo en
los pozos de empresas prestadoras de servicio como Halliburton de diferentes maneras.
Carboceramics no solo es un proveedor de apuntalante para trabajos de fracturamiento hidrulico en
cualquier parte del mundo, sino que tambin tiene la experiencia y tecnologa disponible para ayudar
a las compaas y operadores a elegir el apuntalante ms benfico para el trabajo de fracturamiento
hidrulico.
La empresa Carboceramics produce cerca de 735 millones de libras por ao de apuntalante cermico,
el cual provee una mejor conductividad en comparacin con todos los dems apuntalantes
disponibles en el mercado. En todas las locaciones de Norte Amrica, este material es entregado en el
sitio donde se encuentra el pozo por camiones especializados para el manejo de sustancias peligrosas.
En el resto del mundo las entregas se hacen por medio de distribuidores alrededor del mundo,
Amrica del Sur, Europa, Rusia, Asia y Australia.
Pero no solo se trata de capacidad de fabricacin, calidad en el material y eficiencia en la entrega,
sino que tambin, Carboceramics cuenta con un grupo de ingenieros petroleros con amplia
experiencia en fracturamientos hidrulicos. Estos ingenieros de fracturamiento estn capacitados
para trabajar de manera cercana con el cliente antes del trabajo de fracturamiento para seleccionar el
apuntalante correcto y especifico para cada situacin, tambin asisten y asesoran en el anlisis de
resultados despus de que el trabajo es completado. Pero no solo el trabajo de anlisis despus del
tratamiento ayuda a asegurar al cliente la mejor productividad del pozo, sino que los resultados del
pozo son alimentados en la base de datos de Carboceramic, en la cual los ingenieros usan para
demostrar que la seleccin del apuntalante fue la mejor a travs de casos histricos, estudios de
campo y presentaciones tcnicas.


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4.4.2 Efectos en el Fondo del Pozo
El profundo inters de la compaa en tecnologa para el mejoramiento de la conductividad tiene sus
races en ms de 25 aos de fabricar y proveer apuntalante cermico. En muchas ocasiones
encontramos que la industria frecuentemente depende de modelos que no representan ni predicen
correctamente la conductividad de la fractura bajo condiciones actuales del yacimiento, como
resultado, la industria emplea frecuentemente arena de fracturamiento en situaciones donde el
apuntalante cermico producira por mucho mejores resultados.
Los representantes de Carbo han encontrado que la mayora de los modelos tradicionales que
representan la conductividad no reflejan las muchas cuestiones y efectos complejos y condiciones a
las que el apuntalante est expuesto en el fondo del pozo, incluidos los efectos de flujo multifsico;
densidad e implicaciones de anchura; degradacin del apuntalante a largo plazo; dao del gel;
migracin de finos; y esfuerzos de ciclo. Estos efectos pueden hacer que la conductividad del paquete
decrezca cerca del 95 % (figura 4.9).

Figura 4.9
Condu
ctivida
d
efecti
va
[mD-
pie]
Pruebas API 50 hrs Flujo inercial Flujo 50%
multifsico gel daado
Finos esfuerzos
. cycling
La conductividad efectiva es menor a 1%
El apuntalante carbolite
puede ser hasta 25 veces
mejor que la arena blanca
bajo las mismas condiciones
Conductividad efectiva
1

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La empresa Carboceramics emprendi una campaa con diferentes operadores cinco aos atrs en el
cual, ellos identificaban campos que podan, bajo condiciones controladas, hacer comparaciones
minuciosas y detalladas pozo a pozo entre las compaas de apuntalante cermico y arenas
recubiertas con resinas.
Tambin pudieron checar otros campos en donde su producto fue usado, incluso en campos donde
las condiciones no eran controladas para este tipo de pruebas, y estudiaron resultados de produccin
para evaluar el impacto de usar apuntalantes cermicos, donde realmente pudieron checar que las
predicciones de su modelo eran las correctas.
Tambin la compaa complemento una revisin de artculos de ms de 100 casos alrededor del
mundo, que demostraba una correlacin directa entre la tendencia de mantener la conductividad y el
incremento de la produccin. El articula publicado mas reciente por la empresa fue el articulo No
90620 donde se detalla ampliamente esta proporcionalidad entre la conductividad y el incremento de
la produccin.
El mejoramiento en la produccin se exhibe cuando se comparan campos que fueron tratados con
Carboeconoprop contra los campos tratados con arenas recubiertas con resinas (figura 4.10
2
). Por
experiencias pasadas se saba que en los campos de Lance se tenan yacimientos de pobre calidad, y
todos los operadores en el campo consideraron arenas recubiertas con resinas para proveer una
adecuada conductividad de 0.0012 md. Sin embargo, cuando se trataron esos mismos intervalos con
Carboeconoprop se noto un incremento significativo en la productividad del pozo. Representantes de
Carbo recientemente han iniciado pruebas similares en el rea de Pinedale y se estn obteniendo
resultados muy satisfactorios en comparacin con otros pozos tratados con otro tipo de apuntalante.

Figura 4.10
MPCD md-pie

Apuntalante econoprop Arena cubierta con resina
Incremento en ms de 300%


Pgina 170

4.4.3 La Conductividad Requerida es la Mejor Meta
El grupo de vendedores e ingenieros de Carboceramics creen que el viejo paradigma de usar al
esfuerzo como el nico factor para seleccionar el apuntalante est siendo obsoleto. La mejor manera
de enfocarse es en ver que conductividad se requiere, simplemente seleccionando el apuntalante
basndose en la profundidad del pozo o incluso en reportes o datos de caractersticas estticas de
desgajamiento del mismo. La seleccin ptima del apuntalante puede hacer ms adecuada el anlisis
econmico basndose en las condiciones del yacimiento y en las caractersticas especificas del
operador. En la figura 4.11
3
se puede observar la comparacin fracturas realizadas con apuntalante
cermico y fracturas hechas con arenas recubiertas de resina y como las primeras tienen una mejor y
mayor conductividad que estas ltimas.

Los agentes de ventas y los ingenieros petroleros no son los nicos que estn involucrados en hacer
que los productos de la compaa sean de mejor calidad, sino que tambin se tiene y mantiene un
equipo completo de laboratorios donde se cuenta con todas las facilidades para realizar estudios,
pruebas e investigaciones a nuevos productos, y as asegurar la calidad del mismo.
En 2004 la empresa realizo por si sola ms de 45000 pruebas destructivas, 30000 anlisis de tamizado
y 30000 mediciones de densidad bulk. Tambin se realizaron ms de 600 pruebas de conductividad y
tipo beta a corto plazo y ms de 75 a largo plazo. Adicionalmente, el equipo especializado en la
Figura 4.11
Conducti
vidad
[mD-pie]
Condiciones de
prueba API
Condiciones reales

Pgina 171

investigacin y desarrollo est trabajando arduamente para evaluar y buscar nuevos productos que
se adecuen a las adversidades actuales alrededor del mundo.
Tambin la compaa invento siete tamaos de partcula 40/70, 30/60, 30/50, 20/40, 16/30, 16/20 y
12/18 en cuatro diferentes lneas de producto.


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4.5 TECNOLOGIA SANTROL
4.5.1 Introduccin
El regreso del apuntalante, el cual ocurre durante la fase inicial de la limpieza del pozo o despus de
que el pozo es puesto en operacin, eventualmente restringe el flujo de fluidos. Y en muchas
ocasiones puede ser muy costoso prolongando las operaciones de los servicios al pozo.
La capacidad de mantener y evitar el regreso del apuntalante al mnimo sirve para estabilizar la
fractura, incluso bajo esfuerzos cclicos, de este modo ayudando a conducir a los hidrocarburos
dentro del pozo a alcanzar los gastos en el plan de fracturamiento. Con un regreso de apuntalante al
mnimo los operadores justifican la inversin realizada en el pozo y se benefician por los resultados
obtenidos a largo plazo en la conductividad de la fractura, que se traduce como una mayor
recuperacin de hidrocarburos.
Para prevenir el regreso del apuntalante y otros efectos negativos, los operadores frecuentemente
eligen dentro de una amplia gama de apuntalantes recubiertos con resina y apuntalantes cermicos
fabricados por Santrol en Fresno, Texas donde son pioneros en el recubrimiento de apuntalantes con
mltiples capas de compuestos fenlicos de alta calidad y otras resinas especiales que garantizan
mayor resistencia al regreso del apuntalante y mayor permeabilidad en la totalidad de rangos de
esfuerzos de cierre que actan durante el fracturamiento hidrulico. Durante sus primeros 25 aos la
empresa empez ofreciendo resinas para cubrir paquetes de arenas y desde entonces ha sido
pionera en la tecnologa de recubrimiento de apuntalante.
Los apuntalantes curados o tratados con resinas previenen el regreso del mismo, reduce la
integracin excesiva del paquete y el desgajamiento de finos as como incrementa la conductividad a
largo plazo. Santrol usa una tecnologa patentada de multicapas para recubrir apuntalantes del tipo
cermico y arenas, la diferencia de densidades de las capas permite al producto obtener mayor
dureza y fuerza as como la capacidad de alcanzar una unin grano a grano dentro de la formacin.
4.5.2 Tecnologa de Recubrimiento G2
Entre los ms recientes avances en tecnologa del apuntalante se encuentra la segunda generacin,
G2, de recubrimiento de apuntalante, el cual representa un avance tecnolgico que encapsula de
manera integral al agente sustentante, es decir, se aplican varias capas delgadas de pelculas de
resinas que cubren y protegen al apuntalante de los efectos negativos descritos con anterioridad
(figura 4.12).

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El grano del apuntalante es cubierto completamente por una resina de bajo peso molecular, seguido
por una recubrimiento curable, despus por un ncleo de resina que forma una capa, despus es
aplicada un capa epxica que encapsula a todo el apuntalante, protegindolo de manera integral y
por ultimo una delgada capa de resina con agentes antiestticos.
Este tipo de tecnologa aplicada a apuntalantes de cualquier tipo, presenta una compatibilidad con
todos los fluidos usados para el fracturamiento hidrulico, incluyendo los fluidos de baja
concentracin de polmeros y sistemas fluidos viscoelsticos, y son estables en temperaturas mayores
a los 600F.
Dentro de las lneas y desarrollos hechos por Santrol para la comercializacin de esta tecnologa se
encuentran los siguientes productos:

Optiprop G2
El apuntalante encapsulado multicapa estrella de la compaa, optiprop, provee un
desempeo mayor para altos esfuerzos de cierre y alta compatibilidad con fluidos y sistemas
rompedores. El diseo de este recubrimiento permite la consolidacin solo bajo presiones de
la formacin, as eliminando la posibilidad de la adhesin del apuntalante en la cara del pozo.
Est diseado para pozos en donde la temperatura esta por arriba de los 140F y un rango de
presiones de cierre entre las 6,000 y 10,000 psi.
Figura 4.12
Grano de apuntalante
(Arena, cermico, bauxita)

Capa precurada de resina

Capa con ncleo de resina

Capa delgada de encapsulado

Grano de
apuntalante

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Magnaprop G2
Es el apuntalante cermico econmico de la compaa, est diseado para un desempeo
superior en esfuerzos de cierre moderados y se consolida solo despus de que el contacto
grano a grano ha ocurrido bajo la presin de la formacin. Magnaprop es ideal para
fracturamientos multizona, pozos desviados y horizontales y con temperaturas mayores a los
140F y un rango de presin de 6,000 a 12,000 psi.

Dynaprop G2
Es el apuntalante cermico de medio rango de bajo peso, este apuntalante contiene todas las
capas usadas con la tecnologa G2, est diseado como un apuntalante que cura con los
esfuerzos de cierre y se consolida con el contacto grano a grano bajo la accin de la presin de
cierre de la formacin. La resina protege la base del apuntalante de esfuerzos de carga y
provee una dureza adicional hacindolo ms resistente al desgajamiento. Est diseado para
temperaturas de ms de 140F y un rango de presiones de 9,000 a 14,000 psi.

Hyperprop G2
Es el apuntalante de mayor rango a base de bauxita de desempeo superior para esfuerzos de
cierre de medianos a altos.
La efectividad de la bauxita combinado con el recubrimiento permite una colocacin ms fcil
en la fractura y una reduccin de costos por la menor cantidad de material que se ocupa.
El hyperprop est diseado para usarse en pozos con temperaturas por encima de los 140F y
en un rango de presiones de 10,000 a 16,000 psi.


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4.6 TECNOLOGIA HALLIBURTON
4.6.1 Sistema SandWedge
El sistema de mejoramiento de la conductividad SandWedge es un sistema integral de aplicaciones
y conocimientos usados durante y en el fracturamiento hidrulico. Este sistema modifica
qumicamente la superficie de los granos de apuntalante para proveer importantes beneficios:
Ayuda a mantener una alta produccin por un periodo mayor de tiempo.
Estabiliza la interface entre el paquete y la formacin para ayudar a reducir la intrusin de
material de la formacin dentro del paquete.
Mejora la limpieza del pozo del fluido de fracturamiento.
Reduce la precipitacin del apuntalante para ayudar a mejorar la permeabilidad del paquete.
Ayuda a reducir el retorno del apuntalante.
Reduce el efecto de los procesos de diagnesis.
Es compatible con todos los fluidos a base de agua incluidos los de agua de mar.
Satisface los requerimientos de los pozos de as de 350 F.
Estudios recientes de campo han mostrado que la productividad del pozo que es fracturado y
estimulado con un sistema integral producir ms hidrocarburos por un periodo de tiempo ms largo
si se usa la tecnologa SandWedge.
Basndose en los problemas existentes en el yacimiento, existen diferentes sistemas adecuados a
cada necesidad del yacimiento, SandWedge Lite, Plus y Max, han sido formulados para satisfacer una
gran variedad de requerimientos en los tratamientos. Para la mayora de pozos con una temperatura
en el fondo del pozo arriba de 350F y con el objetivo primario de mantener e incrementar la
conductividad a largo plazo, existe una formulacin especial diseada para cubrir todo el apuntalante
mientras es bombeado y mezclado hacia el interior de la formacin.
Para tratamientos pequeos, existe una formulacin especial que puede ser aplicada al apuntalante
en el tubo del blender. En reas donde la arena blanca no est disponible, existe una formulacin para
ser aplicada en arena caf y proveer resultados que son esenciales y que son logrados con la arena
blanca.
Para tratamientos con fluidos a base de agua donde solo una pequea cantidad de apuntalante es
usada, existe una formulacin especial que ha sido probada para ayudar a impulsar una mejor
produccin a largo plazo.
Para formaciones donde los beneficios de SandWedge son el control del regreso del apuntalante,
existe una formulacin disponible. La efectividad del sistema SandWedge para el control del regreso
del apuntalante se muestra en las figuras 4.13 y 4.14.

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Figura 4.13
Figura 4.14
Gasto de fluido [bpd/perforacin]
Gasto
de
apunta
lante
[gasto
/min/
perfor
acin]
Apuntalante sin
recubrimiento
Apuntalante con resina precurada
Apuntalante con agente Sandwedge


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Es importante hacer notar que el sistema SandWedge en u mejorador de la conductividad y no es un
aditivo para el control del regreso del apuntalante. Este sistema no detendr el regreso el apuntalante
bajo condiciones duras de altos gastos de produccin y altas temperaturas.
Prevencin de la Intrusin de Material de la Formacin
La intrusin de material de la formacin dentro del paquete es una de las causas que mayor
contribucin tiene a la declinacin de la produccin y al incremento operativo. Adicionalmente al
taponamiento de los poros, la intrusin sin cesar de partculas finas dentro del paquete puede
conducir a que se precipiten y bloqueen los canales conductivos creados dentro del paquete. Gastos
relacionados con los cambios en el bombeo pueden incrementarse debido a la dificultad de ser
producidos por la intrusin de finos.
El sistema SandWedge sirve como un mantenedor de la conductividad y disminuye los efectos de
intrusin de finos:
1. Reduciendo el efecto de dao causado por la captura de finos en el paquete y
2. Manteniendo la integridad del paquete, estabilizndolo de la mecanismos de filtracin
La figura 4.15 muestra la estabilidad de la interface del paquete y la formacin lograda con el
mejorador SandWedge.

Figura 4.15

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Mejoramiento de la Conductividad del Paquete
Pruebas de flujo han demostrado el incremento de la conductividad cuando se usa el sistema
SandWedge (Figura 4.16).

El sistema mejora la conductividad del paquete a travs de dif0 lbserentes mecanismos:
Maximiza la eficiencia de los rompedores.
Cubriendo el apuntalante, prcticamente encapsulando los granos, SandWedge ayuda a prevenir la
absorcin del fluido de fracturamiento en la superficie del apuntalante, esto mejora la efectividad de
los rompedores reduciendo la viscosidad y ayudando a la limpieza del mismo.
Inhibe la precipitacin del apuntalante.
El sistema reduce la precipitacin del apuntalante en la fractura resultando un mejoramiento en la
distribucin vertical y en la altura de la misma. Adicionalmente, inhibe la precipitacin dentro del
paquete en formaciones muy consolidadas, esto significa mayor y mejor porosidad y permeabilidad.
Minimiza los efectos de la diagnesis.
Durante la produccin, el apuntalante y la formacin estn en un ambiente mineralgico con altas
presiones y temperaturas. Esto puede conducir a la diagnesis, resultando en la formacin de
depsitos que pueden tapar los espacios porosos y reducir la conductividad.
Figura 4.16
Permeabilidad retenida (darcy)
Salmuera,
KCl
Gel de goma
base borato
[25lb/gal]
Gel HPG
[30 lbs/gal]
Gel HPG
[30 lbs/gal] con
agente Sandwedge
Permea
bilidad
retenid
a
(darcy)

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Reduce el regreso del apuntalante.
Aunque no es su objetivo primario, el sistema estabiliza la cama de apuntalante incrementando las
fuerzas de cohesin entre los granos y resultando una pared de fractura que puede resistir el
incremento de la velocidad de flujo. Esta ayuda previene el regreso del apuntalante durante la
produccin y la limpieza del pozo.
4.6.2 Sistema Expedite
El sistema Expedite es un sistema de dos componentes, a base de una resina epxica que puede
cubrir el apuntalante durante los trabajos de estimulacin, comparados con otros sistemas similares,
la resina Expedite puede proveer un control de retorno de apuntalante para pozos de alta
temperatura y grandes gastos de produccin.
La fuerza de consolidacin ayuda a reducir la cantidad de apuntalante que se produce de regreso
hacia la superficie durante la limpieza y la produccin del pozo. La consolidacin del apuntalante llega
a una fuerza compresiva mnima relativamente rpido, la cual acorta el tiempo de limpieza y acelera
la produccin, permitiendo al pozo lograr los mximos gastos de produccin en un menor tiempo.
Esta resina tiene un tiempo de curado tardo, el cual permite a la consolidacin del paquete en las
fracturas y no en la tubera de produccin. El curado tardo permite el tiempo suficiente para que el
apuntalante obtenga un contacto grano a grano en la fractura y para que la resina sea tirada por
efecto de la capilaridad en puntos de contacto de los granos, lo cual no sucede con los sistemas
regulares de recubrimiento del apuntalante. El tiempo tardo de curado de este sistema permite un
retorno inmediato del apuntalante si ocurriera un arenamiento, as como a prevenir una
consolidacin temprana del apuntalante en la cara del pozo eliminando la necesidad de usar tubera
flexible para taladrar el puente creado. Este sistema de resina es activado en el lugar de trabajo,
permitiendo a la capa de apuntalante alcanzar una mxima fuerza de consolidacin. Sus componentes
son medidos y bombeados a travs de un mezclador esttico y un contenedor para aditivos lquidos y
son agregados directamente sobre el apuntalante en los tornillos del blender.
Ventajas
Provee la mayor conductividad por dlar invertido.
Permite a los operadores producir a grandes presiones de arrastre en un tiempo
relativamente corto.
Provee una fuerza compresiva muy alta comparada con los sistemas de recubrimiento de
apuntalante convencionales.
La resina puede ser adicionada directamente al apuntalante al vuelo, de ese modo el cliente
solo paga por la resina usada.

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Provee un mantenimiento de la fractura y de la conductividad a largo plazo comparado con los
sistemas convencionales.
Reduce la invasin de finos y sus qumicos usados son no flamables.
Desventajas
No es compatible con el sistema Delta Frac.
Requiere dos bombas de lquidos adicionales y un mezclador esttico.
Puede requerir un control adicional de calidad.
Requiere de limpieza del equipo de bombeo y mezclado.
Descripcin
Los componentes del sistema Expedite son: un componente de resina liquida y un agente
endurecedor, sin embargo en algunos casos se pueden requerir componentes adicionales como un
catalizador.
La resina y el endurecedor son entregados en el sitio de trabajo y son bombeados a travs de un
mezclador esttico, el cual provee el suficiente mezclado para crear una resina homognea. Esta
resina es aadida directamente sobre el apuntalante en la parte baja de los tornillos del blender.
El apuntalante ya recubierto es mezclado con el fluido de fracturacin y despus es bombeado hacia
el pozo.
Despus de que el fluido es bombeado y el gel se ha roto la temperatura del yacimiento causara que
la resina se cure logrando as un paquete consolidado y una masa permeable.
La fuerza de consolidacin esperada est entre las 500 y las 1500 psi dependiendo del sistema de
fluido, temperatura de curado, tiempo de curado y concentracin de resina. La fuerza de
consolidacin est en funcin de la concentracin del apuntalante recubierto, de la temperatura y el
tiempo de curado.
Los rangos de temperatura del sistema Expedite 350 son entre los 200 y 350F.
SI la temperatura en el fondo del pozo es de 325F o mayor se requieren por lo menos de 3 horas
despus del tratamiento. Se requiere de un programa de rompimiento de gel agresivo, el gel debe ser
roto tan rpido como sea posible para permitir al apuntalante estar en contacto grano a grano antes
de que los endurecedores lo hagan. Si el gel no se rompe antes de que los endurecedores acten, las
fuerzas compresivas del paquete sern demasiado bajas.
Las concentraciones recomendadas para el uso de esta resina son de 3.75 galones por cada 1000
libras de apuntalante con un porcentaje proteccin del 3 %.

Pgina 181

REFERENCIAS
1. REMARKS MADE AT THE U.S. CHAMBER OF COMMERCE CEO LEADERSHIP SERIES IN
WASHINGTON, DC, 2004

2. F. LAWRENCE: STATE OF THE U.S. OIL & NATURAL INDUSTRY, AMERICAS INDEPENDENT, p.
22-26, 2004

3. H. McLAUGHLIN AND J. WEAVER: OIL WELL TREATING METHOD COMPOSITION, US PATENT
4, 366, 071 (1982)

4. M. BLAUCH.: NEW INSIGHTS INTO PROPPANT-PACK DAMAGE DUE TO INFILTRATION OF
FORMATION FINES, PAPER SPE 56833 (1999)

5. P. NGUYEN, J. WEAVER M. PARKER, M. McABE AND vanderHORST, A NOVEL APPROACH FOR
ENHANCING PROPPANT CONSOLITATION: LABORATORY TESTING FIELD APPLICATIONS, PAPER
SPE 7748 (2002)

6. NORMAN, L.: APPLICATIONS OF CURABLE RESIN-COATED PROPPANTS, PRODUCTION
ENGINEERING, 1992, p. 343

7. R. VREEBURG.: PRODUCTION BACKPRODUCTION DURING HYDRAULIC FRACTURING- A NEW
FAILURE MECHANISM FOR RESIN-COATED PROPPANTS, JOURNAL OF PETROLEUM
TECHNOLOGY, 1994, p.884

8. R. BLAUER AND D. HOLCOMB.: THE DETECTION, SIMULATION, AND RESERVOIR
PERFORMANCE IMPACT OF SLOWLY CLOSING FRACTURES, PAPER SPE 37404 (1997)

9. P. NGUYEN.: NEW GUIDELINES FOR APPLYING CURABLE RESIN-COATED PROPPANTS, PAPER
SPE 39583 (1998)
Captulo 5 Aplicacin en Mxico y en el Mundo

Pgina 182

5.1 APLICACION EN MEXICO, CUENCA DE BURGOS
5.1.1 introduccin
La cuenca de Burgos est localizada al noreste de Mxico a lo largo de la frontera sur de los Estados
Unidos de Norte Amrica. Esta cuenca de gas cubre ms de 50,000 kilmetros
1
cuadrados y
contribuye a una tercera parte de las reservas totales de gas no asociado del pas. En la figura 5.1 se
muestra la localizacin de dicha cuenca.

Los campos de gas estn localizados a lo largo de bandas bien definidas que se extienden a travs de
la frontera compartida entre Mxico y los Estados Unidos. Estos campos son complejos, yacimientos
de arenas altamente compactadas, y estn compuestos de un gran nmero de pequeos bloques
independientes caracterizados por su muy baja permeabilidad. Sostener una alta produccin en esta
rea requiere de un gran nmero de pozos perforados y fracturados hidrulicamente
2
.
La cuenca de Burgos comenz su produccin de gas en los aos 40s; sin embargo, sus caractersticas
complejas causaron una rpida declinacin hacia los aos 90s. En el ao de 1994, se comenz una
nueva etapa intensiva de trabajos de perforacin de pozos para exploracin y desarrollo de la cuenca,
con el principal objetivo de incrementar la produccin de gas.
Figura 5.1

Pgina 183

Existen muchos factores que afectan la conductividad de la fractura y por consiguiente la
productividad del mismo.
Dentro de los principales procesos que afectan la conductividad de la fractura (vistos con anterioridad
en el captulo 3) estn los siguientes:
Esfuerzos de ciclo
Incrustacin del apuntalante
Diagnesis del apuntalante
Retorno del apuntalante
5.1.2 Caso de Aplicacin 1
El campo Fundador est localizado en la cuenca de Burgos. Varios pozos han sido tratados usando el
sistema de resinas liquidas (LRS) durante las operaciones de fracturamiento. Los pozos localizados en
este campo son productores de la formacin Vicksburg del Oligoceno, esta formacin tiene muy baja
permeabilidad, y su drene por lo tanto es controlado por medio de estimulaciones. Los rangos de
permeabilidad en algunas reas son de 0.01 a 1 md. Las temperaturas en el fondo del pozo estn
cercanas a los 250F y la presin del yacimiento es aproximadamente de 6300 psi.
Los datos de produccin presentados en este trabajo fueron reunidos por casi 12 meses de 6 pozos
fracturados en este campo. En tres de estos seis pozos el apuntalante usado se recubri con resinas
liquidas, pero en los otros tres pozos restantes no se uso un material similar. En los pozos tratados
con sistemas de resinas liquidas, el promedio de apuntalante bombeado fue de 350,000 libras del tipo
cermico, y en los pozos restantes se bombeo un promedio de 250,000 libras de apuntalante. En los
tres casos se preparo un fluido de fracturamiento a base de goma guar del tipo CMHPG. De acuerdo a
un simulador utilizado, las longitudes de las fracturas para estos pozos tenan un rango de los 80 a 120
metros. Los datos de las longitudes de las fracturas y otros parmetros se muestran en la siguiente
tabla.
POZO
No
BHST
F
BHSP
psi
PERMEABILIDAD
md
LONGITUD
m
CONDUCTIVIDAD
md-ft
APUNTALANTE
lb
FLUIDO TIPO DE
APUNTALANTE
POZOS FRACTURADOS CON LRS
1 226 6138 0.214 76 5946 2908 CMHPG CERAMICO
2 232 4720 0.579 79 7017 3500 CMHPG CERAMICO
3 215 6480 0.06 94 7735 3387 CMHPG CERAMICO
POZOS FRACTURADOS SIN LRS
4 246 6320 0.02 113 1787 2536 CMHPG RCP
5 249 6200 0.06 114 2143 2000 CMHPG CERAMICO
6 243 5523 0.07 140 3023 3000 CMHPG CERAMICO


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La historia de produccin de estos pozos despus del fracturamiento hidrulico se muestra en la
figura 5.2. Los pozos tratados con LRS estn marcados en color rojo; y los pozos donde no se empleo
este sistema estn marcados en color azul. En la grfica se puede observar que es evidente que los
mejores resultados fueron obtenidos en los pozos tratados con sistemas de resinas liquidas. Tambin
se observa que su produccin es ms estable.

La produccin acumulativa de cada pozo se muestra en la figura 5.3; esta informacin ha sido
normalizada con el espesor del intervalo de cada arena. El potencial de cada arena tambin fue
determinada usando datos de una prueba de presin desarrollada antes de cada trabajo de
fracturamiento donde los valores de kh fueron obtenidos.
Despus de cada prueba de presin se correlaciono con el mejor modelo ajustado para cada arena, y
as se genero un modelo sinttico del perfil de kh (figura 5.4).
La produccin acumulativa que se observa en la figura 5.2 muestra una mejor tendencia y
comportamiento de los pozos que fueron tratados con sistemas LRS.
De hecho, en algunos de los pozos no tratados con sistemas de resinas liquidas fue necesario obtener
produccin adicional de arenas superiores al intervalo productor, aislando intervalos con poca
Figura 5.2
Meses
Gasto de
gas
[MMPCD]
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
pozo 5
pozo 6

Pgina 185

recuperacin despus de ocho o nueve meses de produccin; una vez aislados, los nuevos intervalos
fueron perforados para mantener la produccin .

Figura 5.3
Figura 5.4
Gasto de
gas
acumulat
ivo
[MMPC-
metro]
Meses
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
pozo 5
pozo 6

Pgina 186

La figura 5.5 muestra otra comparacin en la cual la lnea solida roja es el promedio de la produccin
y la lnea punteada es el promedio de la produccin acumulada de los tres pozos cubiertos con resinas
liquidas. Al hacer un anlisis de esta grafica se observo que se recupero ms de 1.3 Bcf en los pozos
tratados con sistemas de resinas liquidas.

Figura 5.5
Gasto de
gas
[MMPCD]
Meses
Produccin
acumulada
Produccin de pozos con LRS
Produccin de pozos sin LRS
Acumulativo de pozo son LRS
Acumulativo de pozos sin LRS

Pgina 187

El campo Cuitlahuac se localiza en la cuenca de Burgos productoras de la formacin Vicksburg del
Oligoceno; est localizada en la parte central de la cuenca y su produccin de gas proviene
principalmente de las arenas 60, 65, 55 y 30. El gasto de produccin inicial por pozo estaba en el
orden de 0.5 a 3.0 MMPCD.
La informacin presentada en este caso es del pozo perforado en la formacin OV55, la cual se
caracteriza por ser una arena con muy baja permeabilidad la cual puede considerarse como una
formacin tight gas ya que su rango de permeabilidad varia de 0.03 a 0.1 md. De cuatro pozos, uno
fue fracturado usando 231,000 libras de apuntalante cermico y recubierto con resinas liquidas (LRS)
como mejorador de la conductividad y los otros tres no fueron recubiertos con este tipo de resina,
dos de ellos usaron combinaciones de apuntalante cermico con una capa muy delgada de resina
(RCP). El total de 150,000 y 200,000 libras fueron bombeadas respectivamente y el tercer pozo
restante se uso un apuntalante de bajo esfuerzo de cierre (RCP) con un total de 400,000 lbs. El fluido
de gel fracturante empleado fue de baja carga polmera, CMHPG.

POZO
No
BHST
F
BHSP
psi
PERMEABILIDAD
md
LONGITUD
m
CONDUCTIVIDAD
md-ft
APUNTALANTE
lb
FLUIDO TIPO DE
APUNTALANTE
POZO FRACTURADO CON LRS
4 244 6320 0.035 107 1151 231,100 CMHPG CERAMICO
POZO FRACTURADO SIN LRS
1 232 6138 0.01 56 2902 200,000 CMHPG CERAMICO/RCP
2 239 4720 0.013 71 2497 147,500 CMHPG CERAMICO/RCP
3 235 5200 0.039 81 2500 400,000 CMHPG RCP

Despus de 12 meses de produccin, el pozo tratado con LRS mostro una mejor produccin y una
declinacin muy suave, contrario a lo observado en los otros pozos. Los pozos numero 1 y 4 iniciaron
con producciones muy similares, sin embargo, la produccin del pozo numero 1 cae hasta el segundo
mes de produccin (figura 5.6). La figura 5.7 muestra la produccin acumulada despus de 12 meses;
estos datos fueron normalizados al intervalo neto de cada arena, considerando el potencial del perfil
sinttico de kh (figura 5.8) tambin es calibrado con informacin de pruebas de incremento de
presin como se muestra en la figura 5.9. Se puede observar que despus de la normalizacin, el pozo
tratado con LRS mostro mejores resultados, contrario al pozo numero 3, que inclusive tenia mejor
potencial kh que los otros pozos.


Pgina 188

Figura 5.7
Figura 5.6
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
Meses
Gasto de
gas
[MMPCD]
Pozo 1
pozo 2
pozo 3
pozo 4
Meses
Gasto de
gas
acumulat
ivo
[MMPC-
mes]

Pgina 189

Figura 5.9
Figura 5.8

Pgina 190

5.2 APLICACIN EN EL RESTO DEL MUNDO
Pozos en formaciones de alta permeabilidad en el Golfo de Mxico
La produccin de cuatro pozos fueron comparados (figura 5.10). Estos pozos eran idnticos y tenan
terminaciones idnticas excepto que uno de ellos fue tratado don el sistema de resinas liquidas
SandWedge. En la grafica se puede observar que el promedio de produccin de los pozos que no
fueron tratados con el sistema SandWedge es mucho menor que el pozo que si fue tratado incluso se
observa que el pozo produjo ms al inicio, manteniendo una alta produccin por ms tiempo y un
50% ms de produccin acumulativa que el resto de los pozos.

Figura 5.10
Meses
Pozos con Sandwedge Pozos sin Sandwedege
Producci
n
mensual
[MMPC]
Produccin
acumulada

Meses
Pozos con Sandwedge Pozos sin Sandwedge

Pgina 191

Pozos en plataformas del Golfo de Mxico
Se comparo la produccin de cuatro pozos en el Golfo de Mxico, estos pozos fueron terminados de
manera igual, pero uno de ellos fue tratado con sistemas LRS, los resultados obtenidos durante la
produccin de 12 meses fueron muy buenos, mostrando una leve declinacin de la produccin,
contrario a lo observado para los pozos que no se trataron con LRS.

Figura 5.11
Meses
Promedio de la produccin mensual
Gasto
[MMPCD]
Produccin acumulada
Gasto
[MMPCD]
Meses

Pgina 192

Pozos de gas en el Sur de Texas
En el sur de Texas un operador necesitaba estimular una serie de pozos y lograr que se pusiera en
produccin ms rpido que los pozos estimulados con sistemas convencionales. Las condiciones de
los pozos eran temperaturas mayores a los 325F con presiones de cierre mayores a las 12,000 psi.
Los tratamientos tpicos tuvieron un gasto de 35 bbl/min para poner 300,000 libras de apuntalante
de bauxita. Con el uso de los sistemas de resinas liquidas, la temperatura y la presin de estos pozos
permiti comenzar la limpieza solo 2 horas despus del fracturamiento con muy poco retorno de
apuntalante. Los gastos de produccin se incrementaron en un 30%. El tiempo para lograr un gasto de
40 MMPCD se redujo de 200 horas a solo 65 horas usando este sistema, as como el retorno del
apuntalante se redujo en ms del 60% comparado con los sistemas RCP.


Pgina 193

REFERENCIAS
1. LEHMAN, L., PARKER, M., BLAUCH, M., HAYNES, R.: PROPPANT CONDUCTIVITY-WHAT
COUNTS AND WHY, PAPER SPE 52219 (1999)

2. ROJAS, S., SAPUTELLI, L., ECONOMIDES, M.: MEXICOS INFLUENCE IN THE WORLDS OIL AND
GAS SUPPLY AND DEMAND, PAPER SPE 93301 (2005)

Conclusiones y Recomendaciones

Pgina 194

CONCLUSIONES
Como se vio a lo largo de este trabajo, el fracturamiento hidrulico es un mtodo de estimulacin
muy efectivo, en el cual intervienen diferentes disciplinas y conocimientos que hacen posible su
aplicacin. Los tratamientos de fracturamiento hidrulico desde su inicio proveen canales altamente
conductivos por donde fluirn los hidrocarburos, adems de ser una herramienta altamente efectiva
en la recuperacin e incorporacin de reservas, ya que, su aplicacin puede resolver de manera
importante la mayora de los problemas que se presentan en los siguientes casos:
Formaciones de baja permeabilidad
Formaciones altamente daadas
Formaciones con sistemas permeables aislados
Formaciones muy compactas o de tipo tight gas
Procesos de recuperacin secundaria
Almacenamiento en el subsuelo
Sin embargo tambin intervienen diferentes procesos y fenmenos a lo largo de la vida productiva
del pozo que hacen que las fracturas pierdan la capacidad de poder permitir el flujo de los
hidrocarburos hacia el pozo. Dentro de los factores principales que causan est perdida de la
conductividad y de la geometra de la fractura estn:
Retorno del apuntalante
Incrustacin del apuntalante
Desgajamiento del apuntalante
Intrusin de finos
Diagnesis del apuntalante
Para poder mantener la conductividad y la geometra de la fractura, existen diferentes mtodos y
materiales que ayudan a evitar los efectos y procesos que causan la disminucin de la conductividad y
por consecuencia de la produccin.
Durante aos de investigacin y con la necesidad de mantener dicha conductividad y los gastos de
produccin deseados a largo plazo para poder recuperar la inversin realizada, se crearon agentes
modificadores de superficie, mejor conocidos como SMA (por sus siglas en ingles), estos agentes
modificadores son un conjunto de aditivos qumicos o resinas liquidas que recubren el apuntalante
creando una capa protectora, evitando as los problemas causantes de la perdida de conductividad.
Dentro de los agentes modificadores de superficie existen dos procesos generales usados para el
recubrimiento del apuntalante. El primero de ellos es pre- recubrir el apuntalante con resina (RCP) en
una planta de manufactura y despus curarlo parcialmente, de ese modo el apuntalante puede ser
almacenado y transportado al sitio de trabajo. El segundo mtodo involucra el recubrimiento del

Pgina 195

apuntalante al vuelo con un sistema lquido de resina (LRS), activado en el sitio de trabajo usado en
conjunto con el fluido de fracturamiento. La siguiente grfica muestra un comparativo de la
conductividad creada para diferentes esfuerzos de cierre de los sistemas que usan un recubrimiento
RCP y de los sistemas con resinas liquidas LRS.

Dentro de las principales ventajas en el uso de sistemas de resinas liquidas sobre los sistemas RCP
estn las siguientes:
Los sistemas de resinas liquidas hacen que se haga pegajoso el apuntalante, lo cual promueve
un contacto grano a grano. En contraste, los sistemas RCP, incluso cuando son calentados, no
se ponen pegajosos y tienen muy poco contacto grano con grano sin esfuerzos de cierre. Los
sistemas LRS tienen un tiempo de curado lento y no es removido de la superficie del
apuntalante durante la agitacin, debido a que han sido especialmente formulados para ser
usados con gel. Los RCP, por otra parte, tienen tiempos de curados muy rpidos, y la parte de
la resina de algunos de los granos de apuntalantes ha mostrado ser lixiviado, dentro de los
fluidos de fracturamiento.
Los sistemas LRS eliminan los problemas de dao inherente al manejo y almacenaje.
Los sistemas LRS permiten procedimientos ms agresivos de limpieza en el pozo para ser
usadas despus del tratamiento
Los sistemas LRS minimizan las interferencias qumicas con los fluidos de fracturamiento y
permite recubrir el apuntalante justo antes de que se mezcle con el fluido
Comparacin de la conductividad
Conduc
tividad
[mD-
pie]
LRS (expedite)

Pgina 196

Los tiempos de curado lentos de los sistemas LRS permiten mayores fuerzas de consolidacin
del paquete
Los aditivos incluidos en la resina liquida (LRS) facilitan la remocin de fluidos activados del
apuntalante

Es importante mencionar que a pesar de que en la actualidad se cuenta con gran avance en la
tecnologa tanto en los equipos de fracturamiento como en los simuladores y en los sistemas de
mejoramiento de la conductividad, es de vital importancia tener un buen conocimiento de todo el
proceso para as poder tomar la mejor decisin en la optimizacin del fracturamiento hidrulico con
diferentes escenarios de incertidumbre y variables de decisin con el fin de tener una adecuada
explotacin de nuestro yacimiento y que este sea econmicamente rentable por ms tiempo.

Bibliografa

Pgina 197

BIBLIOGRAFIA

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2. AGARWAL R.G., CARTER R.D., POLLOCK C.B. EVALUATION AND PREDICTION OF
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7. GARAICOCHEA P. F. APUNTES DE ESTIMULACIN DE POZOS. MXICO, UNAM, FACULTAD DE
INGENIERA, 1980

8. GARAICOCHEA P.F. ET AL. TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS. COLEGIO DE
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9. GEOLOGIA DE YACIMIENTOS, APUNTES DE CLASE

10. GIDLEY JOHN, HOLDITCH STEPHEN, NIERODE DALE, VEATCH RALPH. RECENT ADVANCES IN
HYDRAULIC FRACTURING. SPE, MONOGRAPH VOLUME 12, 2003

11. HALLIBURTON, TECHNOLOGY BULLETIN, EXPEDITE SERVICE, 2006

12. HONG K.J. PRODUCTIVITY OF PERFORATED COMPLETIONS IN FORMATIONS WITH OR
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Bibliografa

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13. ISLAS C. MANUAL DE ESTIMULACION MATRICIAL DE POZOS PETROLEROS. COLEGIO DE
INGENIEROS PETROLEROS DE MEXICO, 1991 (INEDITO)

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PRODUCCIN, GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, 2001

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UNAM, FACULTAD DE INGENIERIA, 2007

16. RODRIGUEZ NIETO R. APUNTES DE EVALUACION DE LA PRODUCCION DE POZOS FLUYENTES.
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ALEJANDRO. USE OF CONDUCTIVITY ENHANCEMENT MATERIAL TO SUSTAIN PRODUCTIVITY
IN HYDRAULIC FRACTURED WELLS: NORTHERN MEXICO CASES. SPE 108697, 2007

22. STIMULATION 1, STUDENT WORKBOOK, HALLIBURTON ENERGY INSTITUTE, 2003

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CONDUCTIVITY. SPE 98236, 2006

24. WILLIAMS B.B., GIDLEY J.L. ACIDIZING FUNDAMENTALS. SPE, MONOGRAPH VOLUME 8, 1979

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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

; como F= mg, sustituyendo se tiene:

), es proporcional a la fuerza aplicada e inversamente proporcional al rea transversal A

; en tanto que la pendiente de la porcin

representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia.

, en la matriz de la roca puede ser calculado por:

en la matriz de la roca puede ser calculado por:

, en comparacin con la arena de slice

es la velocidad apararente de corte en la tubera y K esta relacionada con el ndice de

, con las ecuaciones desarrolladas para el modelo de ley de

, fueron calculados por la siguiente expresin:

, calculados y medidos con

, para flujo laminar, transison y turbulento se calcula por

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