TPM Rofomex

TPM
Mantenimiento Total Productivo
Instructor: Ing. Juan Jos Hinojosa C.
CONTENIDO
I. Introduccin al TPM 1. Manufactura moderna y el mantenimiento 2. Fundamentos bsicos del mantenimiento 3. Concepto de mantenimiento moderno II. El Sistema TPM
1. Qu es el TPM? 2. Objetivos del TPM 3. Efectividad de los equipos 4. Sistema Total TPM 5. Participacin Total 6. Entrenamiento y formacin III. Implantacin del TPM 1. Desarrollo del TPM
2
Introduccin al TPM
Perspectivas Actuales en la Manufactura

El objetivo es el crear sistemas de produccin que resulten competitivos, que se mantengan competitivos y que aspiren a ser el mejor
Empresas intensivas en maquinaria Empresas intensivas en mano de obra
Introduccin al TPM
1. Satisfaccin del cliente
2. Calidad Superior
3. Reduccin de Costos 4. Utilizacin del Equipo
Las empresas estn bajo severas presiones competitivas
9. Mejorar lugar de Trabajo
8. Mejorar la Seguridad
5. Reduccin 6. Reduccin del 7. Reduccin de de Inventarios Tiempo de Entrega Contaminacin

5

Estrategia para la productividad , la calidad y la sustentabilidad en la empresa
Se desea contar con sistemas productivos que cuenten con ptima disponibilidad, confiabilidad, eficiencia, mantenibilidad, longevidad y cumplimiento con las regulaciones de seguridad y medio ambiente
6
Visin
Administracin de los equipos Importancia

Efectividad Total del Sistema de Produccin
ADMINISTRACION TECNOLOGICA DE EQUIPOS Oportunidad
Administracin Integral del sistema

Proceso Calidad Seguridad Utilizacin
Esto afecta todas las reas del negocio. La expectativa es integrar todos los esfuerzos y acciones.
Estrategias
UTILIZACION DE LOS EQUIPOS
Disponibilidad mxima
Desempeo correcto
INTEGRACION
PREVENCION
MEJORAMIENTO
CAPACITACION
Integracin a la operacin
Aseguramiento de Disponibilidad
Oportunidades y Progreso
Formacin y Entrenamiento
El desempeo de las operaciones y el mantenimiento de los activos son imperativos estratgicos para permitir a las empresas mejorar el retorno de la inversin y responder a la demanda y requerimientos de los clientes
8
Introduccin al TPM
Definicin de Mantenimiento
Es la funcin que se encarga de atender y conservar en buen estado los medios fsicos de la empresa; necesarios para trabajar en condiciones ptimas.
Introduccin al TPM
Evolucin del Mantenimiento
1940s 1950s 1960s 1979s 1980s 1990s 2000s Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Productivo Mantenimiento Total Productivo Mantenimiento Predictivo Diseo para prevencin del Mantenimiento TPM dentro de la La Fbrica del Futuro.
10
Introduccin al TPM
EL ENFOQUE TRADICIONAL AL MANTENIMIENTO?
TCNICO
11
Evolucin de los caractersticas de los equipos

1930s No complicados Robustos Duraderos Reparacin mayor
1990s Hbridos complejos

Delicados Construccin basada en la obsolescencias Cambio de componentes Diseados para agregar valor Fallas aleatorias o quemado de componentes
2000s Modulares
Robustos Flexibles Cambio de mdulos Alta recuperacin No fallas
UPTIME Strategies for excellence in maintenance management J.Dixon Campbell
Diseados para producir

Fallas por desgaste
12
Introduccin al TPM
Referencias sobre el Mantenimiento
Hasta un 33% de cada dlar dedicado mantenimiento es desperdiciado.
Los trabajos urgentes son al menos 3 veces ms caros que la misma reparacin hecha sobre una base planeada.
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Introduccin al TPM
Administracin de Mantenimiento
Los enfoques de actualidad tienen en comn que su meta es el mejoramiento continuo de su desempeo.
Buscan:
Tratar cada falla lo ms apropiado (costo- beneficio)
Mejor productividad con enfoque planeado y proactivo.

Asegurar el apoyo y cooperacin de todos los involucrados.
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Introduccin al TPM
MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Reingeniera RCM Informacin Indicadores Estrategia
Cambios
Mejoramiento Plan Control
TPM
Tcticas
Administracin
Liderazgo
15
Manufacturing Excellence Rating Survey

Labor management relations based on trust and continuous two-way communications. Organizational structure with few layers and self-directed TEAMS and task forces. Continuous TRAINING to achieve skill versatility and group problem solving skills. Rate of implemented idea proposals per employee. Low payback per idea PARTICIPATIVE MANAGEMENT STYLE, Job security perception, low turnover, high morale, and motivation. Human resource function facilitates employee involvement in all aspects of the business.
EMPLOYEE INVOLVEMENT
8
JUST-IN-TIME
10
Product line oriented layout with integrated cells and multiple machines per operator. Manufacturing schedule directly coupled with market demand- approaching batch size of one demand unit. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE, QUICK CHANGEOVERS (MEASURED IN MINUTES) AND VIRTUALLY NO BOTTLENECKS, Key manufacturing performance measurements lead time, QUALITY LEVEL, Inventory turns, value adding ratio. High inventory turns > 50. Extremely low lead times.
8
QUALITY LEVEL
10
MACHINES and processes MONITORED/ UPGRADED continuously using SPC/SQC tools and low process variability as goal. VERY LOW SCRAP AN REWORK RATE MEASURED IN PARTS PER MILLION. HIGHLY TRAINED AND VERSATILE WORK FORCE RESPONSIBLE FOR QUALITY INSPECTION AND CORRECTIVE ACTIONS. Single source vendor/partners, no receiving inspection. High application of mistake-proof devices. Virtually no warranty problems. 16 Customer inputs solicited for continuous improvement.
Introduccin al TPM
Objetivos de Mantenimiento
1. Mantener el equipo y las instalaciones en buenas condiciones. 2. Mantener los equipos y las instalaciones operando a un porcentaje ptimo del tiempo. 3. Operar al mnimo costo de mantenimiento que asegure los puntos anteriores.
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Introduccin al TPM
Paradigma
Antiguo
El principal objetivo de la funcin de mantenimiento es el de optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo
Moderna
El mantenimiento afecta a todos los aspectos de efectividad del negocio, riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energa, calidad de producto y servicio al cliente no solamente disponibilidad de planta y costo
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Introduccin al TPM
Actividades en el Mantenimiento
Inspeccin
Anlisis del equipo e instalaciones para determinar sus condiciones.
Servicio
Trabajo que se realiza con la finalidad de mantener la buena apariencia y buen funcionamiento de las propiedades fsicas de la empresa.
19
Introduccin al TPM
Actividades en el Mantenimiento
Reparacin
Trabajos necesarios para corregir los defectos o fallas en los equipos y las instalaciones.
Reemplazo
Consiste en sustituir un elemento que est a punto de fallar.
Modificacin
Son todas aquellas alteraciones en el diseo con el objeto de evitar fallas.
20
Introduccin al TPM
Sistema Correctivo
Es aquel que tiene como objetivo la reparacin de los desperfectos que sufren las propiedades fsicas de la empresa.
21
Introduccin al TPM
Sistema Preventivo
Es aquel que mediante inspecciones peridicas determina y evita las posibles fallas manteniendo la maquinaria y equipo en general en condiciones adecuadas de operacin.
22
Introduccin al TPM
Sistema Predictivo
Es aquel que mediante inspecciones peridicas determina y predice las posibilidades de falla de componentes crticas del equipo o maquinaria.
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Introduccin al TPM
Filosofa del Mantenimiento Moderno
Controlar el deterioro Restaurar el deterioro
Reducir el deterioro
Inspeccin
Servicio Reemplazo
Modificacin
Actividades de mantenimiento
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Introduccin al TPM
Organizacin
Mantenimiento Lnea Mantenimiento Staff

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Introduccin al TPM Organizacin
Operacin
Supervisor de Mantenimiento
Agrupacin Bsica
Electricidad
Mecnica
Seccin
Especialidad
Reparacin
Servicios
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Introduccin al TPM
Organizacin por Zonas
Gerente
Jefe Estampado
Jefe Ensamble
Jefe Pintura
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Administracin del Mantenimiento

Generacin
Estrategia Estructura
1a
Mantenimiento de fallas Centralizada
2a
Prevencin Equipos Multi habilidades Paro programado Software centralizado Disponibilidad
3a
Prediccin Grupos Multi habilidades FMECA y CBM Completamente funcional CMMS Efectividad de los equipos
4a (?)
Confiabilidad Tcnicos Poli habilidades Auto anlisis
Administracin de fallas Administracin de informacin Mediciones
Operar hasta que falle kardex
Estaciones integradas en red Probabilidades
Produccin
UPTIME Strategies for excellence in maintenance management J.Dixon Campbell
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Sistema de Mantenimiento TPM
29
Mantenimiento Total Productivo TPM
Qu es ? Enfoque de Innovacin para el Mantenimiento

30
Antecedentes TPM
Japn importa prcticas de mantenimiento preventivo de los Estados Unidos en los aos 50s. Cero Defectos llega a Japn en 1965 bajo la influencia de P. Crosby, donde urga la implantacin del cero defectos. Bajo una base amplia de la compaa. TPM toma los principios de direccin de calidad de P. Crosby y el trabajo en grupo bajo la filosofa del cero defectos. Lo que ahora se denomina TPM no es ms que el mantenimiento productivo al estilo americano ajustado al entorno japons.
31
Tipos de Mantenimiento
Eficiencia Econmica Sistema Total Mantenimiento Autnomo
TPM
SI
SI
SI
Mantenimiento Productivo
SI
SI
NO
Mantenimiento Preventivo
SI
NO
NO
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Mantenimiento Total Productivo TPM OBJETIVO Efectividad del equipo

Crear una organizacin que maximice la eficacia del sistema de produccin.
33

OBJETIVO Efectividad del equipo
Administrar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas en la vida entera del sistema de produccin.
34

Involucrar en la implantacin del TPM a todos los departamentos que usen, mantengan y den servicio a los equipos
35
TPM Efectividad de los equipos
36

Crear una organizacin que maximice la eficacia del sistema de produccin.
37
Eficacia de los equipos TPM

HOMBRE Produccin Calidad Costo Entrega Seguridad MAQUINA MATERIALES
Moral
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Utilizacin de los equipos

PRODUCTIVIDAD
Entradas
Proceso
P=Salidas/Entradas
Salidas
LA META Aumentar las salidas Reducir las entradas Para lograr la efectividad global se promueve la eliminacin de todas las prdidas.
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Eficacia de los equipos

Disponibilidad Eficiencia Tasa de Calidad Eficiencia Global del equipo >= 90% >= 95% >= 99% >= 85%
40

Administrar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas en la vida entera del sistema de produccin.
41
Eficacia de los equipos TPM

2. Ajustes a produccin 1. Paradas programadas
3. Falla del Equipo
4. Fallas en el proceso
LAS GRANDES PRDIDAS
8. Reprocesamiento
5. Prdidas de produccin normales
7. Defectos de calidad 6. Prdidas de produccin anormales

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Eficacia de los equipo TPM
TPM es Rentable
AL INICIAR GASTOS Restauracin Entrenamiento
AL FINAL
PRODUCTIVIDAD Beneficios
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TPM Apoya la Administracin del Valor Agregado

Proceso
Apoya al JIT a asegurar la ptima funcionalidad del equipo.
Gente
Aumenta la motivacin Aumenta las habilidades Involucra a todos Utiliza grupos de trabajo matriciales
TPM apoya la Administracin del Valor Agregado

Proceso Equipo
Provee estrategias para lograr el cero defectos.
Aumenta la disponibilidad Aumenta el desempeo Aumenta la vida til Mejora la administracin del mantenimiento.
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Mantenimiento TPM
Sistema Total
Participacin Total
Mejora Continua
45
TPM Sistema Total de Mantenimiento
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Mantenimiento TPM
Sistema Total TOTAL?
Mantenimiento preventivo Mejora de mantenimiento Prevencin de mantenimiento
Desde que se origina
Hasta que se desecha

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Sistema total
Estrategia de activos Planeacin Evaluacin Diseo Fabricacin/Compra Operacin Mantenimiento Modificacin Substitucin
Ciclo de vida de la inversin
Prevencin de mantenimiento
Mantenimiento preventivo Mejora de mantenimiento

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Sistema Total TPM

Mantenimiento Mantenimiento Autnomo Especializado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento de Fallas Mejora de Mantenimiento
Mantenimiento No Planificado
Divisin de Responsabilidad
Mantenimiento Planificado
Grado de planificacin
Ciclo de vida del equipo
Planificacin Construccin Operacin Mantenimiento

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Programa eficaz de Mantenimiento Planificado?
MANTENIMIENTO PERIDICO MEJORAMIENTO MANTENIMIENT O AUTNOMO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Profundidad Continuidad Integracin de actividades
50
Ciclo de vida de la mquina
Administracin temprana del equipo Administracin de los equipos
Administracin durante la vida til
Mantenimiento planificado
Desecho
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Asignacin de responsabilidades
TBM Mantenimiento Autnomo Servicio peridico Chequeo peridico
Mantenimiento Especializado Servicio planificado Servicio peridico Inspeccin peridica Chequeo peridico
Mantenimiento con parada total Mantenimiento con parada parcial
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CBM Mantenimiento Especializado Mantenimiento Autnomo Chequeos diarios Diagnsticos diarios Deteccin de seales de anormalidad
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Mantenimiento de oportunidad Supervisin continua Diagnsticos peridicos
Actividades Mantenimiento Especializado
Mejora de la tecnologa y habilidades de mantenimiento Capacidades de mantenimiento especializado Capacidades de reparacin de equipo Capacidades de inspeccin y medida Capacidades y tcnicas de diagnstico Nueva tecnologa de mantenimiento
Mejora de los equipos
Apoyo al mantenimiento autnomo Mantenimiento planificado Mantenimiento correctivo Prevencin de mantenimiento Mantenimiento predictivo
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Mantenimiento Planificado Sistemas y tecnologas de apoyo Planificacin y control del trabajo Control de cambios de equipos y procesos Control de planos y documentacin Sistema de costos de mantenimiento Sistema de informacin de mantenimiento Control de lubricantes Control de piezas de repuesto Control de activos fijos Tecnologa de inspeccin Tecnologa de metrologa Diagnstico de equipos Tecnologa control de deterioro Tecnologa control de corrosin Estndares de mantenimiento Tecnologa de ingeniera especfica
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Medicina Preventiva
Prevencin diaria
Chequeo salud (diagnosis)
Tratamiento temprano
Mantenimiento diario (lubricar, limpiar, ajustar, inspeccionar)
Inspeccin (diagnosis)
Hacer reparaciones preventivas (reemplazo anticipado)
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Mantenimiento Predictivo
ACTIVIDADES 1. Introducir tcnicas de diagnstico de equipos. 2. Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento predictivo. 3. Seleccionar equipo y componentes para mantenimiento predictivo y ampliar gradualmente el sistema. 4. Desarrollar equipos y tecnologa de diagnstico.
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Crear un sistema de mantenimiento predictivo
Diagnstico a Base de Sintomas Predicciones de Fallas
Informacin del Estado de las Mquinas
Validez de la Prediccin 1. Diagnsticos Confiables
2. Inspeccin Frecuente
3. Inspeccin Sistemtica
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Concepto bsico
VIBRACIONES
Fallas Prediccin de fallas
El parmetro que ha permitido el establecimiento del mantenimiento predictivo en la industria es la vibracin. La posibilidad de medir y analizar las vibraciones con instrumentos fiables aunque sofisticados permite determinar el estado de eficiencia de casi la totalidad de las piezas mecnicas en movimiento.
59
Las vibraciones se deben a imperfecciones mecnicas existentes en toda mquina, estas imperfecciones provocan pequeas variaciones que aumentan cuando estos defectos son graves. Los principales defectos son: Desequilibrio, desalineacin, desajuste de cojinetes, desgaste de engranajes, excentricidad, aflojamientos mecnicos y otras ms.
60
Mtodos de Inspeccin
Instrumentos no sofisticados Directa Estroboscopio Lquidos penetrantes fluorescentes
Medicin Vibracin/Tiempo Estetoscopio Vibrmetro Analizador de vibraciones
Controles no destructivos Ultrasonido Radiografas Gammagrafas

61
1. Nivel de Vibracin: Como primera aproximacin aceptar lo indicado en las tablas de los fabricantes de los instrumentos. 2. Espesor de Material: Hay un valor de diseo pero el lmite de peligrosidad est en funcin de las condiciones de operacin y sujeto a un anlisis de falla. 3. Grado de impurezas de metales en los lubricantes: En Experimentacin
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1 Formacin del personal 2 Seleccionar mquinas, componentes y caractersticas
3 Seleccionar Mtodos
4 Definir lmites de aceptacin
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4 Determinar frecuencia de inspeccin 5 Levantamiento de datos 6 Anlisis de datos 7 Diagnosticar
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Prevencin de Mantenimiento
Hay que asegurar que el equipo de produccin sea fcil de usar, y mantener adems que sea altamente fiable y con ptima ingeniera.
PRCTICA DEL DISEO MP

ETAPAS Diseo Fabricacin Instalacin Arranque
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Planificacin de inversiones Administracin temprana Tecnologa para operar y mantener Racionalizacin de los equipos
Mantenimiento TPM
Sistema Total TOTAL?
Mantenimiento Seguro
Mantenimiento preventivo Mejora de mantenimiento Prevencin de mantenimiento
Mantenimiento de Calidad
Desde que se origina Hasta que se desecha 66
Analizar rigurosamente su procesos y equipos para identificar y mantener condiciones libres de defectos. MATERIALES MQUINAS MTODOS HOMBRES
ESTABLECER CONDICIONES QUE GARANTICEN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Debe formarse a la gente para que sean capaces de identificar y corregir cualquier defecto o seal de posible anomala en el sistema.
Las unidades de los equipos y sus mdulos componentes deben instalarse, mantenerse y operarse de modo que funcionen ptimamente 67
Consiste en realizar sistemticamente actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad.
Item Unidad Mdulo Componente calidad
Produccin
Mantenimiento
Chequeo Reemplazo Chequeo Reemplazo
A 1 B C D
K10
2
Definir mtodos de trabajo Modo de defecto, mecanismo de defecto, 68 punto de control ,condicin de control
Mantenimiento Seguro
Asegurar la fiabilidad del equipo, evitar los errores humanos y eliminar los accidentes y la contaminacin son pilares bsicos del TPM
Hacer equipos seguros Desarrollar conciencia de seguridad Ambiente de trabajo agradable Desarrollar capacitacin y entrenamiento Desarrollar auditoria
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Planos Manuales Herramientas Estndares Informacin Proveedores Refacciones
Sistema de Informacin y Control
Registro Equipos Clasificacin equipos
Rutinas Mtodos
Base de datos Indicadores Desempeo

70
Paro Programado
71
Caso
Del caso presentado:
El jefe de mantenimiento est seguro que en la junta se harn las siguientes preguntas:
A. Cunto tiempo estima se podr contar con la mquina reparada?
72
Caso
B. La compra de partes recuperables no factibles de rehabilitar demorar mucho la entrega del equipo? C. Valdr la pena trabajar tiempo extra en la extraccin e inspeccin de partes recuperables? D. Valdr la pena asignar ms mecnicos a la reparacin de partes recuperables? Cunto ms?
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El Proyecto de Reparacin
Nm. Actividad Duracin Requisito
1
2 3
Desmontaje General
Inspeccin General Extraccin de Partes R
5
3 5
1 2
4
5 6 7 8 9
Compra de Partes y suministros para la R

Inspeccin de Partes R Compra de Partes NR Recuperacin de Partes Montaje Pruebas
10
2 10 8 3 4
2
3 5 4,5 6,7 8
10
Entrega
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EL PROYECTO DE REPARACIN
Extraccin partes recuperables Compra partes recuperables
Desmontaje general
Inspeccin general
2
Inspeccin partes recuperables
6
Montaje
7
Recuperacin de partes
8
Pruebas
4
Compras de partes reemplazo y suministros
9
Entrega
10
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CAMINO CRTICO
EL PROYECTO DE REPARACIN
[0 5]
[0 5]
[5 8] [6 9] [9 14]
3
[8 13]
[13 15] [14 16]
6
[16 26] [18 26]
[15 25]
[5 8]
[5 8]
[13 15]
5
[8 18]
[16 18]
[18 26]
8
[26 29]
[26 29]
[8 18] [29 33]
4
CAMINO CRTICO
1 2 4 7 8 9
9
[29 33]
10
A) 33 das B) NO C) NO D) SI (Adelantar 1 da de trabajo)
10
76
El Proyecto de Reparacin
Planeacin
Decisiones Administrativas
Control Programacin
77
TPM Participacin Total
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Involucrar en la implantacin del TPM a todos los departamentos que usen, mantengan y den servicio a los equipos
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Participacin Total
TOTAL?
Mantenimiento Autnomo Grupos de Trabajo Mejora Orientada
80
TPM Mantenimiento Autnomo
81
Participacin Total TPM

Mantenimiento Produccin
Mantenimiento para Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
82
Contramedidas para el Cero Fallas TPM CONTRAMEDIDAS

1. Establecer condiciones bsicas 2. Cumplir condiciones de uso 3. Detectar y predecir el deterioro 3. Restaurar y prevenir el deterioro 4. Eliminar fuentes de deterioro 5. Corregir debilidades de diseo Chequeos e inspecciones peridicas. Servicio peridico Eliminar principales fuentes de contaminacin Mejora del equipo Prevencin de recurrencia de fallas Test de operacin y aceptacin
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Mantenimiento
6. Asegurar y mejorar operacin y manejo

7. Asegurar reparaciones libres de errores
Contramedidas para el Cero Fallas TPM CONTRAMEDIDAS

1. Establecer condiciones bsicas 2. Cumplir condiciones de uso 3. Detectar y predecir el deterioro 3. Restaurar y prevenir el deterioro 4. Eliminar fuentes de deterioro 5. Corregir debilidades de diseo
Produccin
6. Asegurar y mejora operacin y manejo

7. Asegurar reparaciones libres de errores
Chequeos diarios Lubricacin diaria Operacin y manejo Pronta deteccin de anormalidades. Ajustes y montajes Pequeas mejoras
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Objetivos
1. Evitar el deterioro del equipo 2. Llevar el equipo a su estado ideal a travs de la restauracin y gestin apropiada. 3. Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente. 4. Utilizar los equipos como un medio para ensear nuevos modos de pensar y trabajar
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Mantenimiento Autnomo TPM

Mantener las condiciones bsicas de operacin
Deterioro acelerado
Deterioro normal Reduccin del deterioro
Ampliar tiempos de vida
Polvo Humedad Calor Vibracin Lubricacin
Estrategia de apoyo Para su control

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Condiciones bsicas del equipo Condiciones mnimas requeridas para mantener el equipo funcionando
Condiciones ideales
Nivel de rendimiento ptimo del equipo
Funciona...
Condiciones ideales
Sin fisuras Limpias No desgastadas No estiradas Sin abultamiento87
Mantenimiento Mantenimiento Autnomo Autnomo

PASO 1 Realizar limpieza general
PASO 7 Prctica plena de auto direccin
PASO 2 Eliminar fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles PASO 3 Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apretado PASO 4 Realizar la inspeccin general del equipo
PASO 6 Mantenimiento Autnomo Sistemtico PASO 5 Realizar la inspeccin general de los procesos
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1. Realizar limpieza inicial
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD Evitar el deterioro acelerado Elevar la calidad de trabajo de inspeccin Elevar la calidad de trabajo de reparacin Reducir los tiempos de inspeccin Establecer las condiciones bsicas del equipo Descubrir y reparar los defectos ocultos
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Puntos claves para la limpieza
Limpiar el equipo regularmente como parte del trabajo diario Limpiar profundamente Remover todas las tapas, dispositivos de seguridad etc. ignoradas anteriormente Limpiar elementos auxiliares y accesorios igual que las unidades principales No dar por acabada la tarea cuando algo se ensucia hay que limpiarlo y observar el tiempo que toma que la pieza se contamine de nuevo, de dnde procede y su grado de severidad
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Descubrir anormalidades
1. Pequeas deficiencias Contaminacin Daos Holguras Flojedad Adhesin Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido, pintura Fisuras, deformaciones, picaduras, dobleces Sacudidas, pandeos, distorsiones, corrosiones Ruido inusual, calentamiento, vibracin, olores extraos Bloqueos, acumulaciones de partculas, escamas
2. Incumplir condiciones bsicas Lubricacin Suministro de lubricante Indicadores de nivel de aceite Apretado Insuficiencia, suciedad no identificada, fugas Tubos de lubricacin daados, suciedad Suciedad, daos, no indicacin del nivel correcto Tuercas y pernos: Holguras, omisiones, pasados de rosca demasiado largos, daados, corridos, arandela inapropiada, tuerca de orejetas al revs
91
Descubrir anormalidades
3. Puntos inaccesibles Limpieza Inspeccin Lubricacin Apretado de pernos Ajustes
Construccin de la mquina, cubiertas, disposicin, apoyos, espacios Cubiertas, disposicin, construccin, espacio Posicin de entrada, salida del lubricante, espacio, cubiertas Disposicin de la mquina Posicin de indicadores (presin, termmetros, flujo, presin humedad) Construccin, orientacin de instrumentos
4. Fuentes de contaminacin Producto Materia prima Lubricantes Gases Lquidos Desechos

Fugas, derrames, dispersin, exceso de flujo Fugas, derrames, dispersin, exceso de flujo Fugas, derrames, infiltraciones Fugas de aire comprimido, gases, vapores,humos Fugas de agua, productos semiacabados Rebabas, sobrantes empaque
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TPM
MANTENIMIENTO AUTNOMO Paso Tarjeta Blanca operario Equipo No. Fecha Encontrado por: Descripcin:
1 2 3 4
Lugar de anormalidad
Tarjetas para sealar anormalidades en los equipos
Colocar en el equipo
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Lubricacin
A menudo se opera en las condiciones siguientes:
El personal no comprende la necesidad e importancia de la lubricacin No se han enseado a los operarios los principios bsicos de lubricacin y los problemas que puede causar una lubricacin deficiente Se utilizan demasiados tipos de lubricantes y bastantes puntos de lubricacin inaccesibles A menudo no existen estndares de lubricacin
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Lubricacin
Hay que impulsar las siguientes actividades:
Ensear la importancia de la lubricacin Lubricar inmediatamente se identifique un equipo con falta de lubricacin Reemplazar los lubricantes contaminados Limpiar y reparar todas las entradas de lubricante e indicadores de nivel sucios o daados Verificar si todos los mecanismos de lubricacin automtica funcionan correctamente Limpiar y lubricar todas las piezas que giran o se deslizan, las cadenas de mando y otras piezas mviles Limpiar y reparar todo el equipo de lubricacin manual y contenedores de lubricantes 95
Contaminacin
Apretado
Hay que impulsar las siguientes actividades:
Anormalidad
Apretar y asegurar los pernos y tuercas flojos Vibracin Remplazar los pernos y tuercas que falten Reemplazar los pernos y tuercas pasados de rosca o demasiado largos Reemplazar los pernos y tuercas daados o con desgaste severo Remplazar las arandelas y tuercas de orejetas inapropiadas Utilizar mecanismos de bloqueo en tuercas importantes que se aflojan constantemente
Aflojamiento
96
Prevencin de accidentes
1 Descubrir los puntos peligrosos
2 Adiestrar
Hay que promover condiciones seguras de trabajo

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2. Eliminar fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD Incrementar la mantenibilidad mejorando la limpieza, lubricacin e inspeccin Incrementar la fiabilidad intrnseca del equipo Crear equipos que no requieran trabajo manual.
Mejorar accesibilidad
Es esencial establecer las condiciones bsicas para elevar la fiabilidad del equipo
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Identificar y eliminar fuentes de fuga y derrames
El polvo y los vapores hacen difcil mantener los niveles de limpieza La contaminacin del polvo y grasa estorba para el chequeo de pernos, tuercas, indicadores de niveles, etc. La contaminacin del polvo causa deterioro acelerado as como el desgaste excesivo de correas y cadenas motrices La contaminacin de sensores de lmite fotosensores, provoca disfunciones Las fugas de lquido y vapor corroe las unidades, soportes y otras estructuras La infiltracin de polvo en los paneles de control hace que no sea fiable La contaminacin general deteriora el entorno de trabajo y la calidad del producto
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Identificar y eliminar fuentes de fuga y derrames
Comprobar con precisin la naturaleza de la contaminacin y cmo y dnde se genera Reunir datos cuantitativos sobre el volumen de fugas, derrames, y otras contaminaciones
Estimular a los operarios a rastrear la contaminacin hasta su fuente de origen Primero localizar la contaminacin, despus reducirla mediante mejoras sucesivas Realizar mejoras orientadas con equipos de proyecto Considerar el uso de nuevas tcnicas y materiales para sellados, juntas y medios de proteccin
100
Reducir tiempos de limpieza
Revisar resmenes de actividades Determinar estndares temporales Identificar reas de mejoramiento Realizar mejoras relevantes
Reducir tiempos de Chequeo

Preparar hojas con informacin y figuras de apoyo al chequeo Confirmar si los operarios pueden realizar chequeos dentro de los tiempos asignados Disear herramientas de inspeccin adecuadas Simplificar las cubiertas Facilitar chequeos de puntos difciles
101
Simplificar la tarea de lubricacin
Reponer indicadores de nivel Estandarizar tipos de lubricante Mejorar mtodos manuales de lubricacin Evitar contaminacin
102
3. Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apretado
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD
Sostener las tres condiciones bsicas Prevenir el deterioro Realizar inspecciones precisas apoyado en controles visuales Mejorar la eficiencia de inspeccin apoyado en controles visuales
103
3. Establecer estndares de limpieza y lubricacin
Estndares impuestos
Gua para estandarizar limpieza y lubricacin
Verificar cualquier omisin o duplicidad
Entender la trascendencia de la actividad y sus implicaciones
Establecer los ms simples y apropiados
1
Elementos de inspeccin
2
Puntos claves
3
Mtodos adecuados
104
Gua para estandarizar limpieza y lubricacin
Asignar tareas especificar funciones Asignar tiempos y objetivos alcanzables
4
Herramientas
Tiempos para la actividad
6
Intervalos adecuados
7
Responsabilidad
Definir herramientas apropiadas e identificarlas
Decidir frecuencia de inspeccin y revisar logro de objetivos

105
Introducir controles visuales
Marcar equipos con sus datos Marcas en tuercas y pernos y nivel de apretado Indicadores e instrumentos con sus rangos de operacin Indicar niveles de de lubricante, tipo y cantidad
Etiquetar cubiertas de mecanismos y sus direcciones de rotacin

Etiquetar tubos con direccin de flujo y contenido Poner indicaciones on-off en vlvulas y conmutadores
106
4. Realizar la inspeccin general del equipo
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD
Mejorar la fiabilidad realizando las inspecciones generales Revertir el deterioro en cada parte del equipo Capacitar al operario para realizar la inspeccin correctamente Apoyar la inspeccin con controles visuales
107
Desarrollar operarios competentes
Algunos aspectos a entender son:
Funciones de los equipos Construccin de los equipos Principios de operacin de los equipos Tcnicas de inspeccin
108
4. Realizar la inspeccin general de los equipos
Preparar listas de chequeo para la inspeccin general Preparar materiales de enseanza en inspeccin general de equipos
Manuales de operacin y manejo de proceso Manuales de ajustes y montajes Hojas de problemas especiales Manuales de inspeccin peridica
109
5. Realizar la inspeccin general de los procesos
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD Mejorar la fiabilidad y la seguridad global de los procesos mediante la operacin correcta Afinar las inspecciones extendiendo y mejorando los controles visuales Modificar el equipo para facilitar su funcionamiento
110
Estabilidad y seguridad del proceso
Operacin y manipulacin correcta
Ajustes y montajes correctos
Manejo correcto de anormalidades
111
Programa de Inspeccin de Procesos
Manejo correcto de Anormalidades
Deteccin pronta
Contramedidas de emergencia
Prediccin y prevencin
Estandarizacin planificacin
112
Preparar listas de chequeo para la inspeccin general Preparar materiales de enseanza en inspeccin general de procesos
Manuales de operacin y manejo de proceso Manuales de ajustes y montajes Hojas de problemas especiales Manuales de inspeccin peridica
113
Programa de Inspeccin de Procesos Consolidacin
Verificar niveles de competencia Establecer sistema eficaz de mantenimiento autnomo
1
Evaluar capacidades
2
Establecer criterios de accin
3
Preparar planes de mantenimiento
4
Sistema de prevencin de repeticiones
Establecer criterios de reemplazo
Lista de anormalidades y planes de accin
114
La prctica del paso 5 del mantenimiento autnomo permite:
1. Desarrollar operarios competentes 2. Cero fallas 3. Eliminar accidentes 4. Acercar a la planta a un estado ideal 5. Sistema de estndares
115
6. Mantenimiento Autnomo Sistemtico
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD Precisar las relaciones entre los equipos y la calidad del producto Establecer un sistema de mantenimiento de calidad Establecer un sistema de mantenimiento seguro Estandarizar y controlar el mantenimiento del equipo de transporte, piezas de repuesto, herramientas, datos, etc. Introducir controles visuales para todo en el lugar de trabajo
116
6. Sistematizar el Mantenimiento Autnomo
1. Seleccin de equipos prioritarios 2. Carga de Mantenimiento Autnomo por operario 3. Clasificacin de responsabilidades de mantenimiento
El paso 6 facilita el que los operarios realicen un mantenimiento autnomo profundo y amplio del proceso entero y que amplen sus actividades al campo del Mantenimiento de Calidad.
117
6. Sistematizar el Mantenimiento Autnomo Departamento de Produccin
Inspeccin Peridica Reemplazo y lubricacin peridica
Limpieza e inspeccin diaria Chequeos por patrullas
Deteccin pronta de anormalidades
Accin
Peticin
118
7. Prctica plena de auto direccin
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD Analizar sistemticamente los datos para mejorar los equipos y elevar la fiabilidad, seguridad, mantenibilidad, calidad y operabilidad de los procesos Priorizar las mejoras del equipo: Ampliar su perodo de vida y los intervalos de chequeo usando datos
119
Paso 7
MANTENIMIENTO AUTNOMO?
AUDITORA DE MANTENIMIENTO
120
7. Prctica plena de auto direccin Auditora
1. Facilita gua donde se necesita 2. Fortalece a las personas en el sentimiento de logro 3. Se entiende el progreso 4. Guan el camino 5. Ayudan a consolidar los beneficios 6. Promueven una supervisin y evaluacin del progreso eficaz
121
Actividades del Departamento de Produccin 1. Evitar el deterioro
Operacin correcta
Ajustes correctos Orden bsico
Pronta prediccin y deteccin de

anormalidades Registros de mantenimiento
122
Actividades del Departamento de Produccin
2. Medir el deterioro
Inspeccin diaria Inspeccin peridica
3. Predecir y restaurar el deterioro

Pequeos servicios Informe preciso y rpido de fallas y problemas Asistencia en la reparacin de fallas inesperadas
123
Actividades del Departamento de Mantenimiento
Instruir en tcnicas de inspeccin Ayudar a preparar estndares de inspeccin Facilitar la formacin en tcnicas de lubricacin Estandarizacin de lubricantes Ayudar a establecer estndares de lubricacin Tratar rpidamente el deterioro y las deficiencias en las condiciones bsicas Dar asistencia tcnica en las actividades de mejora Organizar las actividades de rutina
124
TPM Pequeos Grupos de Mejora
125
Programa eficaz de Mantenimiento Planificado?
MEJORAS DE PEQUEOS GRUPOS FORMACIN Y ENTRENAMIENTO MEJORA A ORIENTADA
MEJORAMIENTO
MEJORA DE MANTENIMIENTO
Profundidad Continuidad Integracin de actividades
126
Pequeos Grupos TPM

Objetivo TPM Maximizar la eficacia global del sistema de produccin
TPM
Desarrollo de la empresa Fiabilidad en los equipos. Seguridad. Reduccin de costos. Cumplimento de programas. Calidad.
Desarrollo de la persona Promueve la mentalidad y actitudes para lograr el desarrollo de la empresa. Lugares de trabajo gratos. Lugares de trabajo vivos.
127
Pequeos Grupos TPM

Fase de Implantacin 1. Establecer una oficina de promocin 2. Dar a cada empleado educacin introductoria al TPM 3. Formar pequeos grupos 4. Seleccionar lderes de grupo grupos
128
Pequeos Grupos TPM

Grupos TPM VS Crculos de Calidad
Grupo TPM Integrados en la organizacin formal Crculo de Calidad Posicin organizacional Actividades del grupo a. Durante horas de trabajo. No Permitido Autorizado por el supervisor Sin relacin con la organizacin formal
b. Despus de las horas de trabajo.
Sin compensacin
Tiempo extra autorizado por el supervisor. En concordancia con los objetivos de la planta129
Temas y objetivos
Seleccionados libremente por el grupo.
Pequeos Grupos TPM

Estructuracin de los pequeos grupos TPM
Gerente
Jefe
Jefe
Jefe
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Operario
Operario
Operario
130
Pequeos Grupos TPM

Establecer una oficina de promocin
Es importante para asegurar el xito de las actividades de los pequeos grupos. Requiere un Staff a tiempo completo. Experiencia en equipos. Capacidad de liderazgo. Habilidad para ver las cosas en forma razonable y objetiva.
131
Pequeos Grupos TPM

Oficina de Promocin TPM
Visitar las instalaciones Escuchar al personal Convertir las solicitudes de apoyo en hechos Mantener y mostrar una actitud congruente a TPM
Debe hacer algo ms que administrar y exhortar verbalmente

132
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM Gerencia General
Establecer polticas TPM congruentes a la empresa. Establecer objetivos TPM congruentes a la empresa. Discutir las propuestas, opiniones y hallazgos que hagan llegar la oficina de promocin y especialistas. Comunicar adecuadamente a toda la organizacin las decisiones relacionadas con TPM.
Equivale al consejo directivo de una empresa COMITE DIRECTIVO TPM
133
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM Mandos intermedios
Establecer polticas departamentales TPM congruentes a las de la empresa. Desplegar los objetivos TPM de la empresa en otros ms especficos a nivel departamental. Comunicar los objetivos TPM departamentales hacia abajo en la organizacin. Participar activamente en el mantenimiento autnomo. Decidir que prdidas atacar a travs de la mejora orientada. Designar equipos de proyectos. Convierten los objetivos en metas para la accin y contribuyen directamente a su logro por eso se les considera el ncleo de l sistema de pequeos grupos TPM 134
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM Operarios
Desarrollar el programa de Mantenimiento Autnomo. Responsabilidad y compromiso. Actitud orientada a la mejora Realizar mejoras asignadas a los pequeos grupos de operarios Equivale a comprometerse a ver el equipo como su responsabilidad ..
135
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM Lderes de Grupo
FUNCIONES
Dimensin Trabajo
Dimensin Personal
Lograr los objetivos del grupo manteniendo las actividades en la direccin correcta.
Crear equipos cuyos miembros contribuyan y cooperen sin recelo con el resto del grupo para lograr los objetivos trazados.
136
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM
F A C T O R C L A V E
REQUERIMIENTOS
ESTRATEGIA
Actividad de grupo como parte del cambio en la administracin general.
Entorno fsico que apoye.
Entorno
Oportunidad
Entorno psicolgico que apoye.
Organizacin para la auto-administracin con excelentes estndares y entorno de trabajo.

137
Pequeos Grupos TPM

Pequeos Grupos TPM
F A C T O R C L A V E
REQUERIMIENTOS
ESTRATEGIA
Educacin:
Dimensin Humana
Motivacin Habilidad
Personal maduro Auto-estima Actitud Destreza
Deseo de superacin Funciones de los grupos. Formacin y entrenamiento Capacidad de administracin Capacidad tcnica
138
Pequeos Grupos TPM

Sostener y mejorar las condiciones bsicas de operacin
Participacin involucracin . Contribucin .
TPM
Produccin
Pequeos Grupos
Revisar las prctica de MTTO autnomo Mejorar mtodos y herramientas de trabajo Detectar reas de mejora importantes Detectar mejoras al desempeo de los equipos Hacer seguro el mantenimiento
139
TPM Mejora Orientada
140
Mejora Orientada
Diferencia?
Mejora Continua Diaria
Muchas veces los problemas difciles permanecen sin resolver

141

Una caracterstica importante del TPM es su efecto potencial sobre la rentabilidad
Solamente adoptando una actitud proactiva e invirtiendo el tiempo y el dinero necesarios se puede aspirar a hacer rentable un programa TPM
142
Mejora Orientada TPM

La mejora orientada incluye todas las actividades que maximizan la eficacia global de los equipos a travs de una intransigente eliminacin de prdidas y de la mejora de rendimientos. Mantenimiento Autnomo Pequeos Grupos
Grupo de trabajo
TPM
Mantenimiento para Mantenimiento Mejora Orientada
143

LA MEJORA ORIENTADA EN LA PRACTICA
1 Preparacin fsica y mental La filosofa de la mejora orientada. El significado de las prdidas y de la eficacia global. El proceso de produccin y sus principios tericos y prcticos. Las condiciones bsicas para asegurar el apropiado funcionamiento del equipo. Los factores que contribuyen al estado ptimo de los equipos. Las tcnicas necesarias para analizar y reducir las fallas y prdidas. Descubrir lo que realmente sucede y las oportunidades de mejora.
144
Comprender / dominar

Clarificar el proceso entero. Identificar los sub-procesos y equipos cuello de botella. Determinar puntos prioritarios a mejorar.
2 Perspectiva Macro
3 Orientacin a ceros
Detectar y eliminar todas las pequeas deficiencias. Establecer y mantener las condiciones bsicas. Identificar y establecer condiciones ideales de los equipos. Corregir cada deficiencia cualesquiera que sea su importancia aparente.
145

4 Simplificar los equipos
Estudiar la posibilidad de reducir equipo redundante o de reserva. Mejorar el mantenimiento para los equipos que permanecen para mejorar su fiabilidad.
5 Elevar tecnologa de ingeniera
Estudiar reas dbiles en los conocimientos y habilidades. Promover la mejora de conocimientos y habilidades tecnolgica en las personas.
146
TPM Formacin y Entrenamiento
147
Formacin y Entrenamiento TPM

Qu es Capacidad ?
Es la habilidad para hacer el trabajo, y la destreza para aplicar correcta y reflexivamente conocimientos y experiencia a toda clase de sucesos durante un extenso perodo. La acumulacin sistemtica de formacin, experiencia e informacin permite a las personas diagnosticar y actuar apropiadamente. Cuanto ms rpido pueda una persona tratar una anomala ms elevado es su nivel de capacidad
148
Participacin Total TPM

Operarios
Mejorar capacidades de mantenimiento Mejorar capacidades de Integracin operacin
Establecer y Mantener condiciones bsicas Integracin Mantenimiento
Cumplir condiciones de uso
Mejorar capacidades Detectar, restaurar de y prevenir mantenimiento

149

Los dos conceptos bsicos de la formacin Entrenamiento en el mismo trabajo Auto-desarrollo
Formacin prctica EQUILIBRAR Formacin terica
Personas ms competentes Personas que contribuyen ms Personas integrales
La Direccin debe facilitar la educacin y entrenamiento necesario. 150
Frecuencia
Anticipar fallas
Desarrollo capacidad y habilidad de chequeo
Inspeccin
Mtodo de trabajo
Operacin correcta
Conocimiento Del equipo
Rutina de Mantenimiento
Instrumentos
Estndares
Formacin y entrenamiento
Desarrollo capacidad de diagnstico
Fundamentos
Funcionamiento correcto
Desarrollo de Capacidades y Habilidades

151

OPERARIOS COMPETENTES
Las habilidades se adquieren mediante: El entrenamiento en el trabajo La prctica del mantenimiento autnomo Las actividades de mejora orientada
152
Medidas Averas
153

OPERARIOS COMPETENTES
1. Pueden detectar las anomalas y efectuar mejoras. 2. Comprenden la estructura y las funciones de sus mquinas. 3. Capaces de descubrir las causas de las anomalas. 4. Comprenden la relacin entre equipos y calidad. 5. Pueden predecir las anomalas de la calidad y descubrir sus causas. 6. Entienden y pueden reparar sus mquinas.
154

El personal de mantenimiento debe ser capaz de:
Instruir a los operarios en la operacin y mantenimiento correcto. Evaluar correctamente el funcionamiento del equipo . Rastrear las causas de las anomalas. Restaurar correctamente el equipo. Mejorar la fiabilidad y vida de los equipos y componentes. Comprender y usar el diagnstico de equipos. Optimizar las actividades y hacerlas eficaces en costo y tiempo 155

1. Evaluar el programa de formacin vigente y establecer estrategias y polticas prioritarias.
2. Preparar un plan maestro de formacin para operacin y mantenimiento. 3. Poner en prctica la formacin recibida sobre operaciones y mantenimiento.
Capacidades de Operacin y Mantenimiento

4. Proyectar y desarrollar un sistema de formacin permanente.
6. Evaluar las actividades y planificar el futuro.
5. Crear entorno que estimule el auto-desarrollo.

156
Poner en prctica la formacin recibida sobre operaciones y mantenimiento. Currculum de Formacin Modelo de Aprendizaje Materiales para Lecciones Clases y Entrenamiento
OPERARIOS Avanzado N I Intermedio V E L E S Elemental
Tiempo: Aos
Cursos Prctica
Tiempo: Aos
Cursos Prctica
Tiempo: Aos
Cursos Prctica Cursos Prctica

157
Bsico
Tiempo: Aos
Desarrollo TPM
Implantacin
158
Desarrollo del TPM

Eliminar las 6 grandes prdidas Mantenimiento autnomo Cambio de actitudes
Programa de mantenimiento
Actividades Bsicas
TPM Plan de desarrollo
Requerimiento Bsico
Crear motivacin
Incrementar capacidades
Programa de trabajo en equipo
Crear entorno de trabajo

159
Desarrollo TPM
TBM CBM Mantenimiento Seguro Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento Correctivo
Pequeos Grupos
Mejora Orientada
Apoyo Formacin y Entrenamiento Organizacin
Promocin TPM
160

Desarrollo TPM
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Autnomo Preventivo Correctivo
Pequeos Grupos
Mejora Orientada
Promocin TPM

161
Desarrollo TPM
Estabilizar intervalos de falla
Seleccionar equipo
Establecer condiciones bsicas

162
Desarrollo TPM
Cero Fallas en cuatro fases
1. Estabilizar
los intervalos de fallas
2. Alargar
la vida del equipo
3. Restaurar
peridicamente el deterioro
4. Predecir
la vida del equipo
163
Desarrollo TPM
Contramedidas para el Cero Fallas
6. Mejorar los puntos dbiles de diseo
1. Mantener bien reguladas las condiciones bsicas
2. Adherencia a procedimientos de operacin apropiados
5. Mejorar la operacin y la capacidad de mantenimiento
4. Abolir entornos que causan deterioro acelerado
3. Restaurar el deterioro
164
Mantenimiento Planificado Cero Fallas TPM
1. Limpieza
1. Establecer
condiciones bsicas
2. Apretado
3. Lubricacin 4. Estndares 1. Condiciones de operacin y uso
2. Cumplir
condiciones de uso
2. Estndares de operacin y uso 3. Estndares de montaje y ajuste 4. Estndares de arranque y paro

165

1. Evaluar y seleccionar equipo PM 2. Registro de equipos 3. Estndares de chequeos peridicos 4. Chequeos de equipo 5. Chequeos de procesos 6. Estndares de inspeccin y reemplazo 8. Crear seales para detectar anormalidades 7. Estndares de procedimientos de inspeccin peridica 9. Fijar tiempos de trabajo en mantenimientos 10. Formular estndares de verificacin de condiciones
166
3. Detectar,
restaurar y prevenir deterioro

1. Medidas contra las fuentes de contaminacin 2. Medidas contra lugares inaccesibles o difciles 3. Apoyo al mantenimiento autnomo 1. Eliminar debilidades del equipo
4. Eliminar fuentes
de deterioro
5. Corregir
debilidades de diseo
2. Mejorar resistencia a condiciones del entorno
3. Mejorar procesos cuello de botella

4. Medidas para evitar recurrencia de fallas
167

1. Evitar errores de operacin 2. Evitar errores al tratar anormalidades
6. Mejorar
capacidades
3. Trabajo seguro 4. Evitar errores de reparacin
5. Evitar errores aceptacin

6. Evitar errores en operaciones de prueba
168
Desarrollo del TPM

Despliegue por Maquina
Implantacin/Desarrollo
169
Desarrollo del TPM

Despliegue por Sistema
Implantacin/Desarrollo
170
Mquina
Integra sistema de mantenimiento
Facilita desarrollo y control
Sistema 1 Sub sistema A Sub sistema B
Componente 1A
Componente 2A
Componente 1B
Componente 2B
Identifica todas las actividades de mantenimiento
Rutinas
Rutinas
Rutinas
Rutinas
Integra todas las actividades de mantenimiento
171
Desarrollo del TPM

Programas/Capacitacin/Entrenamiento
Requerimientos
Mantenimiento Preventivo Formacin y Entrenamiento

Requerimientos
Planificacin del Mantenimiento
Programas/Capacitacin/Entrenamiento
172
Mantenimiento Peridico
Cumplir Condiciones de Uso
ACTIVIDADES DE PRODUCCIN
PREPARACIN OPERACIN CONDICIONES DE OPERACIN
Montaje Ajuste Arranque Paro
Procedimiento Uso
Temperatura Presin Velocidad
RUTINA DE OPERACIN
173
Detectar, Restaurar y Prevenir

INSPECCIN CON LOS CINCO SENTIDOS INSPECCIN CON MEDICIN
Condiciones Bsicas
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
SERVICIO
Fugas Ruido Grietas Vibracin
Niveles Uso Desempeo
Limpiar Lubricar Ajustar Reemplazos Rellenar
RUTINA DE MANTENIMIENTO
ASIGNACIN DE RESPONSABILIDAD
Mantenimiento
174
Mantenimiento Peridico
Programacin del Trabajo
Especialidad Procedimiento Instrumentos Estndar Frecuencia Materiales
Requerimientos de recursos
175
Detectar, Restaurar y Prevenir
Condiciones Bsicas
INSPECCIN CON LOS CINCO SENTIDOS INSPECCIN CON MEDICIN SERVICIO
Controles Visuales
Predictivo
Mantenimiento
176
Mejora de Mantenimiento
INSPECCIN CON LOS CINCO SENTIDOS INSPECCIN CON MEDICIN SERVICIO
Mejora de mtodos
Mantenimiento
177
Estndares de Limpieza y Lubricacin
Estndares de Limpieza y Lubricacin
Desarrollo del TPM

DOCUMENTACION APLICACION
Planificacin
MEJORAS
MEJORAS
REVISION
180
Desarrollo del TPM

La optimizacin de la actividades de mantenimiento es uno de los objetivos principales en la manufactura moderna y en especial en un contexto de manufactura esbelta
En esencia los dos objetivos ms importantes son: 1. Determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos fsicos dentro del contexto en el cual operan 2. Cumplir con el mantenimiento de la manera ms efectiva y econmica TPM se apoya en RCM para el logro del objetivo 1
181
Administracin de Mantenimiento
Paradigma
Antiguo
El mantenimiento se ocupa de la preservacin de los activos fsicos
Moderno
El mantenimiento se ocupa de la preservacin de las funciones de los activos
182
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

RCM
Qu es?
Es un mtodo de anlisis sistemtico, objetivo y documentado que puede ser aplicado a cualquier tipo de equipo industrial, y es til para el desarrollo de una plan de mantenimiento eficiente y efectivo.
Cundo empez?
RCM inicio su desarrollo en la industria de la aviacin civil alrededor de 1960 y en 1978 Stanley Nowlan y Howard Heap publicaron un documento titulado RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

RCM
Quin lo aplica?
El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo, desde empresas petroqumicas, mineras, metal-mecnicas, hasta las principales fuerzas armadas del mundo
A que se enfoca?
La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la funcin que realizan los equipos ms que los equipos mismos. Es la funcin desempeada por una mquina lo que interesa desde el punto de vista productivo.

RCM
Cul es su objetivo?
Reducir el costo de mantenimiento y para lo cual se enfoca en las funciones ms importantes de los sistemas del equipo y evita o elimina acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias. El RCM define lo que debe de ser hecho para alcanzar los niveles deseados de operacin, de seguridad, de impacto ambiental a un mejor costo.
las 7 preguntas bsicas del proceso RCM

1. Cuales son las funciones deseadas para el equipo?
7. Que hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?

6. Que puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
2. Cuales son los estados de falla asociados con estas funciones?
3. Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
5. Cual es la consecuencia de cada falla?
4. Cuales son los efectos de cada una de estas fallas?
Mquina
Integra sistema de mantenimiento
Facilita desarrollo y control
Sistema 1 Sub sistema A Sub sistema B
Componente 1A
Componente 2A
Componente 1B
Componente 2B
Identifica todas las actividades de mantenimiento
Rutinas
Rutinas
Rutinas
Rutinas
Integra todas las actividades de mantenimiento
187
Realizando el anlisis .
Sistema: Subsistemas Componentes: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
188
Realizando el anlisis .
Sistema: Subsistemas Criticidad: Funcin: Estados de fallo Modos de fallo: Efecto de los fallos Consecuencias de los fallos Actividades a realizar Predecir o prevenir Si no se puede predecir o prevenir ?
189
Categora de consecuencias
La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas. El orden jerrquico en el que se evalan las consecuencias es el siguiente: 1. Consecuencias de seguridad: Riesgo a la seguridad de las personas 2. Consecuencias de medio ambiente: Afecta el medio ambiente
3. Consecuencias operacionales: Incrementa los costos o reduce el beneficio econmico de la empresa

4. Consecuencias no operacionales: Ninguna de las anteriores
La falla tiene un efecto directo o adverso en el medio ambiente, en la salud y en la seguridad? La falla tiene un efecto directo o adverso en la cantidad y calidad a fabricar y entregar?
Cmo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado?

La falla tiene un efecto directo o adverso en otro tipo de prdida econmica daos al equipo.?
Existe un enfoque de CBM efectivo ?
Desarrolle y programe tareas CBM para monitorear la condicin
Existe alguna tarea efectiva basada en tiempo?
Aplique tareas CBM
Aplique tareas TBM
Redisee el sistema Instale equipo adicional Acepte el riesgo de falla
Operar hasta que falle? 191
Tasa de fallos
Perodos de vida
Perodo de fallos de arranque
Perodo de fallos accidentales
Perodo de fallos de desgaste
Tasa de averas especificadas
Reduccin de fallos a travs del mantenimiento
Categora
Fallos de arranque Errores de diseo/ fabricacin Ensayos para aceptacin y control arranque
Fallos accidentales Errores operacionales
Fallos de desgaste
Causa
Desgaste
Operacin inapropiada
Mejora preventiva y de mantebilidad
Contramedidas Prevencin del mantenimiento
Riesgos de falla con el envejecimiento paulatino del equipo Envejecimiento lento t Tuberas Refractarios Llantas
Tcticas de reconstruccin o reemplazo

Fallas relacionadas con el inicio del equipo y con el envejecimiento Tina t Sistema electromecnico
Dos tcticas al menos son necesarias para el mantenimiento

193
Fallas no relacionadas con el envejecimiento del equipo t Baleros
Constante
Fallas no relacionadas con el envejecimiento del equipo solo al arranque Best New t Hidrulico Neumtico
Mantenimiento basado en condiciones es la mejor tctica

194
Fallas relacionadas con el envejecimiento t Envejecimiento rpido
Mantenimiento basado en el tiempo es efectivo

Fallas relacionadas con el inicio de los equipos Arranque
Componentes electrnicos
Una vez que las fallas iniciales estn resueltas la rutina de mantenimiento no es tan relevante
195
Opciones Tcticas
Mantenimiento de fallas Redundancia Reemplazo programado de componentes Reparaciones programadas Mantenimiento Ad Hoc Mantenimiento Preventivo Mantenimiento basado en condiciones Rediseo de equipos
196
Tareas principales del anlisis RCM

Las principales se resumen en:
Estudios y preparacin. Definicin y seleccin de sistemas. Anlisis funcional de la falla. Seleccin de tems crticos. Tratamiento de los tems no crticos. Coleccin y anlisis de los datos. Anlisis de los modos de fallo y sus efectos. Seleccin de las tareas de mantenimiento. Determinacin de los intervalos de mantenimiento. Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento. Implantacin de recomendaciones. Seguimiento de resultados.

Las tareas para el desarrollo del RCM requieren:
1. Informacin
Datos de diseo. Datos operacionales. Datos de confiabilidad.

2. Herramientas para anlisis y manejo de la informacin
RCFA FMEA FMECA etc.
RCFA Root cause failure analysis FMEA Failure Modes and Effects Analysis FMECA Failure Modes and Effects Critical Analysis

La implementacin del RCM deber contar con:
Un equipo de trabajo multidisciplinario y altamente proactivo conformado por personas de los departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas. Personas que debern estar altamente familiarizadas con los temas que les competan. Un facilitador en RCM.

Generar un plan de mantenimiento Generar un Plan de Mantenimiento RCM
Informacin de los fabricantes Aportaciones del personal de mantenimiento
. .. ?
Plan de mantenimiento tradicional
200
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Beneficios

El RCM muestra que en el promedio de las industrias:
La aportacin de diferentes tcticas de mantenimiento puede ser: Por mantenimiento predictivo 30% de las fallas Por mantenimiento detectivo otro 30%,de las fallas Por mantenimiento preventivo alrededor de 5% Por rediseos 5% Por mantenimiento correctivo aproximadamente 30%.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Beneficios

Si se aplicara RCM a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en la empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.
Beneficios
La implementacin del RCM debe llevar a
Equipos mas seguros y confiables Reducciones de costos Mejora en la calidad del producto Mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
El RCM tambin esta asociado a

Beneficios humanos, como mejora en la relacin entre distintas reas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre mantenimiento y operaciones.
Desarrollo del TPM

Integracin de Actividades TPM
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MEJORA ORIENTADA
PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
MEJORA DE PEQUEOS GRUPOS
FORMACIN Y EN TRENAMIENTO
204
2. ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES INACCESIBLES
SERVICIO
Limpiar Lubricar
Apretar
INSPECCIN CON LOS CINCO SENTIDOS

INSPECCIN CON MEDICIN MEJORA DE PEQUEOS GRUPOS MEJORA ORIENTADA FORMACIN Y EN TRENAMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Lugares inaccesibles Fuentes de contaminacin Pequeas anormalidades Puntos de peligro
Mtodos de limpieza Simplificar la lubricacin Reducir tiempo de chequeos Estndares temporales Eliminar fugas y derrames Adiestrar sobre puntos peligrosos Verificacin de tiempos Hojas de chequeo Herramientas adecuadas 205
SERVICIO
3. ESTABLECER ESTANDARES Limpiar Apretar Lubricar Lugares inaccesibles Puntos de peligro Pequeas anormalidades
Niveles Desempeo Controles visuales Controles visuales Mtodos de trabajo Estndares de trabajo Mtodos de trabajo Estndares de trabajo
INSPECCIN CON LOS CINCO SENTIDOS

INSPECCIN CON MEDICIN MEJORA DE PEQUEOS GRUPOS MEJORA ORIENTADA FORMACIN Y EN TRENAMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Adiestrar sobre mtodos de trabajo Hojas de chequeo Mtodos de trabajo Herramientas adecuadas Estndares de trabajo 206
Desarrollo del TPM

Planos Manuales Herramientas Estndares Informacin Proveedores Refacciones
Registro Equipos Clasificacin equipos
Rutinas Mtodos
Base de datos Indicadores Desempeo

207
Programa de Inspecciones Programa de Reparaciones
Mtodos de Trabajo
Estndares de Trabajo Control de refacciones Control de herramientas
Estadsticas de Mantenimiento
208
Desarrollo del TPM

Sistemas/Mtodos/Controles
Impacto Econmico TPM
Disciplina
209

Habilidad
Mtodos
Capacidad
Disciplina
210
Refuerzo
Sistemas
Implementacin TPM
Observaciones
La resistencia al cambio puede adoptar diferentes formas:
Preferencia por la tarea tradicional Trabajadores de la lnea lo consideran una carga adicional El personal de mantenimiento duda de la capacidad de los obreros Dudas sobre el beneficio del TPM
211
Fases del Desarrollo del TPM

I.
Fase de Preparacin
Crear el entorno apropiado estableciendo un plan de introduccin del TPM.
II. Fase de Ejecucin

Se entrena al personal y se llevan a cabo la organizacin de grupos de trabajo. Se llevan a cabo actividades de mejora, mantenimiento autnomo, y solucin a problemas.
III. Fase de Estabilizacin

Se miden resultados y se fijan metas ms ambiciosas
212
Implementacin TPM
1. Anunciar la introduccin del TPM 2. Campaa educacional
3. Crear organizacin para promover el TPM. 4. Establecer polticas y metas para el TPM
12. Implantacin plena del TPM 11. Programa de gestin de equipos

10. Guiar el entrenamiento para mejorar operacin y capacidad de mtto. 9. Programa de mantenimiento para mantenimiento
La implementacin TPM Los 12 Pasos

7. Mejora la efectividad del equipo
5. Plan maestro para el desarrollo del TPM
6. Organizar acto de iniciacin
8. Programa de mantenimiento autnomo

213
Cero fallas en cuatro fases Mantenimiento Planificado

1. Evaluar y comprender las situaciones actuales del equipo. Reducir la Alargar variacin tiempos en el intervalo de vida de las fallas Restaurar Predecir deterioro tiempos de vida OBSERVACIONES
Evaluar equipo
Apoyar al Mantenimiento autnomo Proyectos de mejora Evitar repeticin de anormalidades
2. Reducir deterioro y corregir debilidades 3. Crear sistema de informacin y control
4. Crear un sistema de mantenimiento peridico

5. Crear un sistema de mantenimiento predictivo
Mejorar eficiencia planificacin del mtto. Introducir tcnicas de diagnstico predecir vida de las componentes
214
6. Evaluar el mantenimiento planificado
Desarrollo TPM
Indicadores de desempeo
215
Indicadores
Misin: Mostrar tendencias de desempeo con respecto a los presupuestos escogidos
Tipos:
Indicadores amplios Indicadores de carga de trabajo Indicadores de planeacin Indicadores de productividad Indicadores de costos
216
Indicadores de Carga de Trabajo

Informan todo lo relativo al trabajo de preservacin y mantenimiento programado. Su comn denominador es el tiempo u horas-hombre
Ordenes programadas Ordenes en espera de ser asignadas Ordenes pendientes en proceso Ordenes rezagadas Ordenes interrumpidas Ordenes terminadas
217
Indicadores Amplios
Razn entre el costo de mantenimiento y el de ventas.
Nmero de empresas representadas 4 3 4 5 5 6 5 5 7 4 6 5 5 Industria Radio-televisin Zapatos Empacadora de carnes Aeronutica Alimenticia Farmacutica Manufacturas elctricas Hulera Petrolera Automotriz Qumica Vidrio Acero
Promedio de cinco aos, % 0.9 1.3 1.3 1.5 1.8 1.9 2.2 3.2 3.3 6.3 6.8 7.3 12.8
Gama por fbrica y por ao, % Alto 1.2 2.9 1.6 2.6 2.9 3.4 3.0 4.1 5.8 9.3 10.5 10.6 10.8 Bajo
0.2 0.6 0.6 0.4 0.8 0.6 1.5 2.6 2.5 2.0 2.4 4.5 8.8
Newbrough, E. T; Administracin del Mantenimiento Industrial
218
Indicadores Amplios
Razn entre el costo de mantenimiento y el valor de la instalacin
Industria Nmero de empresas representadas 7 4 6 6 5 5 3 5 4 5 5 5 4 Promedio de cinco aos, % 2.6 3.2 3.8 3.9 5.3 5.8 6.1 6.2 7.5 7.6 7.9 8.6 12.8 Gama por fbrica y por ao, % Alto Bajo 3.9 3.9 7.9 4.9 10.0 7.0 9.1 13.4 10.9 13.3 20.0 15.1 20.0 1.5 1.3 3.1 2.1 4.7 3.7 4.8 4.2 5.8 2.0 4.5 6.3 5.3
219
Petrolera Radio-televisin Qumica Farmacutica Alimenticia Manufacturas elctricas Zapatos Hulera Empacadora de carnes Aeronutica Vidrio Acero Automotriz
Indicadores Amplios
Costo de mantenimiento/unidad
Categora de propiedad Todo edificio Todo edificio y fbrica Todo edificio y fbrica Todo edificio Edificios seleccionados: Administrativos Almacenes y accesorios Barracas Total seleccionados Costo de mantenimiento/unidad Alto Bajo 22.12 13.83 6.42 1.11 349.50 73.80 478.00 369.00 5.84 3.78 1.47 0.22 49.20 1.80 20.10 30.10 Variacin de alto a bajo
Costo unitario Inversin 100 dls. Inversin 100 dls. Costo de reposicin 100 dls. Metro cuadrado Metro cuadrado Metro cuadrado Metro cuadrado Metro cuadrado
3.7 3.7 4.4 5.0 7.1 41.0 24.0 12.3
220
Indicadores de Planeacin
Permiten detectar la eficiencia de la planeacin basndose en la interrelacin de cargas.
Nivel de cumplimiento
Ordenes ejecutadas Ordenes programadas Eficiencia en la planeacin Horas de trabajo reales * 100 Horas de trabajo proyectadas
221
* 100
Planeacin de horas de mantenimiento Horas de mantenimiento planeadas Total de horas-hombre Ordenes urgentes * 100
Horas-hombre en urgencias Total de horas-hombre
100
222
Horas Extra Cantidad de horas extra Total de horas Tiempo de paro
100
Horas-equipo perdidas Horas-equipo totales
100
223
Indicadores de Productividad
Permiten conocer el aprovechamiento de los recursos de la empresa.
Eficiencia en el trabajo Hrs-hm totales - hrs-hm en retrabajo Horas-hombre totales * 100
Nivel de disponibilidad de los equipos

Eq. programados - Eq. con paro Equipos programados * 100
224
Nivel de mantenimiento Ordenes de trabajo contingentes Ordenes de trabajo programadas
100
Calidad de servicio Recursos susceptibles de originar quejas - Quejas recibidas Recursos susceptibles de originar quejas
100
225
Personal de mantenimiento ocupado en forma productiva Costo de mano de obra vs. Materiales en mantenimiento Costo de mantenimiento / Unidad de produccin Personal de mantenimiento / Personal de produccin Horas de mantenimiento / 1000 hrs-kilowatt
226
Indicadores de Costo
Informan sobre la relacin que existe entre los costos de mantenimiento y los diferentes costos de cualquier tipo que nos interese comparar.
Costo directo y general de mantenimiento sobre el costo total de mantenimiento. Costo indirecto de mantenimiento sobre el costo total de mantenimiento. % de la nmina de mantenimiento. Costo real de mantenimiento con el presupuestado.
227
Indicadores de Costo
Costo de administracin del mantenimiento como el porcentaje del costo total de mantenimiento. Costo de mantenimiento sobre el valor de las instalaciones. Costo de mantenimiento como porcentaje del costo de trabajo en proceso.
228
Desarrollo del TPM

I. Eficiencia de la Inversin
Produccin del perodo
Indicador =
Valor de los activos
229
Desarrollo del TPM

II. Eficiencia del mantenimiento
Costo del mantenimiento
Indicador =
Valor de los activos
Costo del mantenimiento
Indicador =
Volumen de produccin
230
Desarrollo del TPM

III. Efectividad Global del Equipo
Tasa Tasa Tasa x x Calidad Disponibilidad Produccin
EGE =
231
Desarrollo del TPM

IV. Beneficios
Indicador =
Ahorros en costos
Costos de mantenimiento + depreciacin de las mejoras
Indicador =
Produccin del perodo Valor de los activos

232
Instructor:
Juan Jos Hinojosa Cavazos Departamento de Ingeniera Industrial y Sistemas Tele. 83 58 20 00 Ext 5426 juan.jose.hinojosa@ itesm.mx
233

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