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    CNC Conceptos Basicos

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    Jesus Ruiz
    El documento describe los conceptos básicos de la maquinaria CNC (control numérico computarizado), incluyendo el programa, los bloques, los códigos y parámetros de corte. Explica cómo se programan las formas de las piezas mediante puntos en un sistema de coordenadas cartesianas y los ciclos enlatados que simplifican el proceso. También detalla los códigos G más comunes y los parámetros para definir las revoluciones, velocidad de avance y asignación de herramientas.

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    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
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    CNC Conceptos Basicos

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    Jesus Ruiz
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    El documento describe los conceptos básicos de la maquinaria CNC (control numérico computarizado), incluyendo el programa, los bloques, los códigos y parámetros de corte. Explica cómo se programan las formas de las piezas mediante puntos en un sistema de coordenadas cartesianas y los ciclos enlatados que simplifican el proceso. También detalla los códigos G más comunes y los parámetros para definir las revoluciones, velocidad de avance y asignación de herramientas.

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    El documento describe los conceptos básicos de la maquinaria CNC (control numérico computarizado), incluyendo el programa, los bloques, los códigos y parámetros de corte. Explica cómo se programan las formas de las piezas mediante puntos en un sistema de coordenadas cartesianas y los ciclos enlatados que simplifican el proceso. También detalla los códigos G más comunes y los parámetros para definir las revoluciones, velocidad de avance y asignación de herramientas.

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    CNC Conceptos Basicos

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    El documento describe los conceptos básicos de la maquinaria CNC (control numérico computarizado), incluyendo el programa, los bloques, los códigos y parámetros de corte. Explica cómo se programan las formas de las piezas mediante puntos en un sistema de coordenadas cartesianas y los ciclos enlatados que simplifican el proceso. También detalla los códigos G más comunes y los parámetros para definir las revoluciones, velocidad de avance y asignación de herramientas.

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    CNC

    CENTRO DE ENSEANZA TECNICA INDUSTRIAL

    INTRODUCCION
    CNC (control numrico computarizado)
    Maquinas herramientas controladas por una computadora. Sirven para: Eliminar errores humanos. Eficientar la produccin. Exactitud en las medidas.

    CAD (diseo asistido por computadora)


    computer-aided design CAM (manufactura asistida por computadora) computer-aided manufacturing

    CNC
    PROGRAMA
    (part program) Serie de instrucciones usadas por la mquina de CNC para realizar la secuencia de operaciones necesaria con el fin de maquinar una pieza de trabajo determinada. PALABRAS: Son las instrucciones identificadas por una letra y un valor.

    CNC
    BLOQUE:
    Serie de instrucciones o palabras que forman una lnea del programa. Nomenclatura de control para cnc: cdigo F (F code) Un cdigo que determina el avance especfico durante una operacin de corte. cdigo G (G code) Un cdigo que determina el tipo de operacin realizado en la mquina. Los cdigos G seleccionan el tipo de movimiento, el modo de velocidad o de avance, etc.

    CNC
    cdigo M (M code) Un cdigo utilizado para escoger una
    accin entre un variado grupo de comandos. Los cdigos M cambian las herramientas de corte, activan o desactivan el refrigerante, el husillo o las mordazas de la pieza de trabajo, etc. cdigo S (S code) Un cdigo que determina la velocidad durante una operacin de corte. cdigo T (T code) Un cdigo utilizado para determinar la herramienta especfica durante un cambio de herramienta. Dependiendo del control, el cdigo T inicia el cambio de herramienta o hace referencia a la compensacin geomtrica correspondiente.

    CNC
    cdigo U (U code) Un cdigo que indica una posicin
    incremental a lo largo del eje X. Los cdigos U tambin se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto para dejar una pequea cantidad de material para el acabado. cdigo W (W code) Un cdigo que indica una posicin incremental a lo largo del eje Z. Los cdigos W tambin se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto para dejar una pequea cantidad de material para el acabado. cdigo X (X code) Un cdigo que describe una posicin especfica dentro del eje X. cdigo Z (Z code) Una palabra que describe una posicin especfica dentro del eje Z.

    Programacion
    Para definir la forma de una pieza en un
    centro de maquinado cnc, se realiza mediante puntos en el sistema de coordenadas cartesianas.

    CNC
    ciclo enlatado (canned cycle) Una
    secuencia de operaciones de la mquina iniciada por un cdigo G. Los ciclos enlatados hacen las veces de atajos que simplifican el programa. Las secuencias de torneado en bruto, torneado de acabado y taladrado profundo son ciclos enlatados frecuentes.

    CODIGOS G
    G0 o G00:
    Cruce rpido [Rapid traverse]. Orden de desplazamiento a un punto coordenado.

    CODIGOS G
    G1 o G01:
    Interpolacin lineal con avance controlado

    CNC
    G02
    interpolacin circular a la derecha (Sentido Horario)

    CNC
    G03
    interpolacin circular a la izquierda (Sentido Antihorario)

    PARAMETROS DE CORTE
    Son los factores que influyen en el
    proceso del corte del metal. 1.-Revoluciones a las que debe girar el husillo (S speed) 2.-Avance de la herramienta de corte (Feeding). 3.-Profundidad de corte

    Para calcular las r.p.m. es necesario tomar el


    valor de la velocidad de corte (vc) que se establece a partir del material a maquinar. S=(vc x 1000) / (pi x Diametro) Vc (m/min) Aluminio 120- 200 Latn 100-120 Hierro fundido 50-80 Acero al carbn 60-80 Acrlico 40-60 F (mm/ rev) 0.1- 0.05 0.1-0.05 0.05-0.025 0.05-0.025 0.075-0.035

    Cdigos G para las RPM


    Revoluciones por minuto fijas (G97)

    Velocidad perifrica constante (G96) se


    coloca la Vc para que la maquina haga el calculo

    Velocidad de avance F
    El avance de la herramienta se puede
    establecer de dos formas: 1.- avance por revolucion mm/rev, pulg/rev (G99). 2.-distancia por tiempo, mm/min pulg/min (G98).

    Asignacin de herramienta T
    Viene de la palabra tool, se utiliza con
    cuatro dgitos sin punto decimal, los dos primeros especifican el numero de herramientas y los dos ltimos el numero del compensador.

    Ej. T0101

    Compensador
    Son los valores lineales que tiene que
    desplazarse la herramienta de cero maquina a cero pieza.

    G70 Ciclo fijo de contorneado para G71 y G72


    Este ciclo sirve para realizar un recorrido a
    travs del contorno programado y se utiliza para el acabado final de la pieza. Formato: G70 P(pb) Q(ub) F(av) S(vl) T(hr) Donde: Pb: Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.

    G70
    Ub ultimo bloque de la secuencia
    establecida para el contorno. Av avance de corte. Vl velocidad de husillo. Hr No. De herramienta y compensador.

    Ciclo G71 de desbaste horizontal


    G71 U(pc) R(sp) G71 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl) T(hr) Donde: Pc profundidad de corte en cada pasada. Sp separacion de la herramienta para le retroceso Pb primer bloque ub ultimo bloque Mx exedente en x Mz exedente en z

    G72 ciclo fijo de desbaste vertical



    G72 W(pc) R(sp) G72 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F() S() T() Pc profundidad de corte en cada pasada. Sp Separacin de la herramienta par el retroceso. Pb primer bloque. Ub ultimo bloque. Mx excedente en x. Mz excedente en z.

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