Construcción Grietas en el

concreto

•Causas
•Evaluación
•Tratamiento
Sika Colombia S.A.
 Fisuras en el concreto
Las grietas en
el concreto
tienen varias
causas.
Algunas veces
afectan sólo la
apariencia de
la estructura...
Fisuras en el concreto
Pero muchas veces
indican problemas:
• Estructurales
• Durabilidad
Su importancia
depende de:
• Tipo de estructura
• Naturaleza de las
grietas
Causas del fisuramiento
1. Movimientos generados en el interior
del concreto.
• Sólo se generan tensiones y
fisuramiento si el movimiento
está impedido.
• Asentamiento
Plástico
• Contracción
Plástica
• Contracción de
fraguado
• Retracción a
largo plazo
Causas del fisuramiento
2. Reacciones expansivas dentro del concreto
• Corrosión
• Ataque de sulfatos
• Reacción álcali-agregado
Causas del fisuramiento
3. Condiciones impuestas externamente

• Sobrecargas
• Choques
• Vibraciones
• Asentamiento
diferencial
Fisuramiento del concreto
Grietas debidas a cargas
• Orientación muy bien definida
• Patrones de grieta específicos
• Relación entre tipo de grieta y fuerza interna
(tensión, flexión, cortante)
• El ancho de la grieta define su importancia
(mecánico y durabilidad)
• En concreto postensado indican un problema
potencialmente serio
Fisuramiento del concreto
Algunas grietas estructurales comunes
•Flexión pura

•Compresión

•Aplastamiento por •Cortante

compresión en vigas
 Tiempo de Aparición de Fisuras
Cargas
Reac. álcali-
agregado

Corrosión
Contracción
de secado
Contracción
térmica inicial
Contracción
plástica
Asentamiento
plástico

1h 1d 7d 1 mes 1 año 50
años
Tomado del GEHO-CEB Boletín No.12
Fisuramiento del concreto
Puede ocurrir:
• En el estado • En el concreto
plástico del endurecido
concreto
Fisuramiento del concreto
• En el estado plástico del concreto
(antes de fraguar)
Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Causa:
• Pérdida rápida e
importante de
humedad en el
concreto debida al
viento, sol y baja
humedad relativa Son grietas con:
•Bajo espesor
•Patrón típico
Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Control:
• Niebla de agua tan
pronto desaparezca
el agua de exudación
• Curar oportunamente
• Cubrir la superficie
(toldos, costales de
yute humedecidos,
plásticos, etc)
Barreras de viento y sol
 Fisuramiento del concreto

Grietas
por
contracción
plástica
se generan en
las primeras
horas de vida
del concreto
 Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Tratamiento:
• Si se detecta antes de fraguar se puede regar agua y
escobillar para cerrar la fisura, luego curar bien con
agua.
Factores que ocasionan
contracción plástica
y su control.

“Where did these cracks come from ?

Erika Holt , Concrete International , Septiembre 2000.
Retracción vs evaporación

Contracción

Evaporación
Retracción inicial y final del concreto bajo diversas
condiciones ambientales

Ambiente

Nótese la importancia del viento en la contracción!

Retracción inicial con diferentes velocidades de
viento.

Explica aquello de las losas que amanecen fisuradas !

Como el mejor curador es el agua, veamos la
cantidad requerida para controlar retracción

Esparcida
Riesgo de fisuración por contracción
plástica

Los límites en la evaporación del agua de exudación en la

superficie del concreto los han definido varios códigos:

- ACI 305R-96 ……………. . 1 kg/m2/h

- Código Canadiense…….. 0,75 kg/m2/h
- Código Australiano……… …1 kg/m2/h (fisuración)
- Nuevas Referencias…….. 0,50 kg/m2/h
Agua evaporada en
función de la
Temperatura del
aire, del concreto y
Velocidad del
la velocidad del viento (km/h)
viento.

Nomograma basado en la
fórmula de Menzel
 De acuerdo al diagrama de Menzel, para las condiciones de
Bogotá (20°C,60%HR, 18 Km/h) un concreto pierde 0.8
kg/m2/h.

Así en 72 horas necesita 57,6 kg/m2 de agua

en su superficie!!!

Se empieza a entender por qué hay que inundar una

losa en condiciones climáticas difíciles
Compuesto curador (ASTM C-309) necesario para
controlar retracción a 20 oC , HR= 40% y sin viento
Compuesto curador ASTM C309 necesario para controlar
retracción a 20 C HR= 40% y Velocidad del viento = 9 km/h

Mejor colocar 150 g/m2 y cubrir la superficie!

Contracción de concretos sin curador
RETRACCION A EDAD TEMPRANA DE CONCRETOS CON Y SIN AGENTE CURADOR (ANTISOL ROJO)
ENSAYO SUED LD-400 PROBETAS DE 100 X 100 X 500 mm HR=65±5% TºC=22±2ºC
0.14

0.12
Retra ccio n a Ed ad Te mp ran a (%)

MUESTRAS SIN
0.10 AGENTE CURADOR

0.08

CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA
0.06 CEMENTO (kg) AGUA (lts) PASTA (lts) A/C
450 167 313 0.37

0.04
MUESTRAS CON
AGENTE CURADOR
0.02

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Edad (Horas)
EL CURADO ES SAGRADO !
Norma ASTM C309
La cumple el producto que permita
una pérdida máxima de humedad de
0.55 kg/m2 a las 72 horas.

Es decir 0,0076 kg/m2/h !

La muestra de mortero es colocada y

curada en una cámara de viento.
• Temperatura mayor a 30oC
• Humedad inferior a 50%
y viento !
Grietas de contracción plástica

Tratamiento:
• Si ya fraguó el
concreto se debe
regar una resina
epóxica de baja
viscosidad en la
superficie, la cual • Desperdicio
penetra por gravedad cuando hay grietas
que pasan!
Concreto antes de fraguar
•Asentamiento plástico
Causa:
•Después de haber
sido colocado,
vibrado y afinado, el
concreto tiende a
consolidarse
(asentarse).
•Si hay restricciones • Depende del
se agrieta! recubrimiento y
diámetro de barra!
 Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico

Influencia del recubrimiento, el diámetro de

la barra y el asentamiento del concreto:

Probabilidad de agrietamiento (%)

Recubrimiento Asentam = 5 cm Asentam=7,5 cm Asentamiento = 10 cm
mm #4 #5 #6 #4 #5 #6 #4 #5 #6
19,5 80.4 87.8 92.5 91.9 98.7 100 100 100 100
25,4 60 71 78.1 73 83.4 89.9 85.2 94.7 100
37,5 18.6 34.5 45.6 31.1 47.7 58.9 44.2 61.1 72
50,8 0 1.8 14.1 4.9 12.7 26.3 5.1 24.7 39
Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico
Medidas a tomar:
• Buen diseño de mezcla
(buscar cohesión)
• Bajo contenido de agua de
amasado (evitar segregación)
• Incorporar aire a la mezcla
(exudación menor)
Precauciones:
• Evitar exceso de arena en el • Adecuados recubrimiento y
diseño del concreto manejabilidad del concreto
• Controlar la temperatura de • Hacer por etapas vaciados
la mezcla (ingredientes) en vigas y muros altos y
columnas. (Usar un aditivo
retardador)
Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico

Tratamiento:
• Sanear el concreto
llegando hasta
detrás de la barra,
si es del caso.
• Reparar con un
mortero adecuado
de baja retracción
Concreto fraguando
•Juntas frías
•Colocación tardía de
una capa de concreto
sobre otra
•Movimientos de la
formaleta (golpes)
•Suspensión temporal
de la colocación del
concreto
Concreto fraguando
•Juntas frías

Control:
• Retardar el concreto cuando se prevé
demoras en el suministro o la colocación
• Si ya fraguó la capa o el tramo de concreto
dar rugosidad a la zona de adherencia,
saturar con agua y colocar el concreto nuevo
• En concreto endurecido usar un imprimante
epóxico para continuar el vaciado,
reestableciendo la continuidad estructural.
Fisuración por falta de
adherencia
 Concreto fraguando
•Juntas frías
Tratamiento:
• En estructuras hidráulicas
llenas (tanques, piscinas)
sellar con poliuretano
para controlar
permeabilidad

La espuma de poliuretano
al reaccionar con la
humedad se expande y
forma un sello
permanentemente
elástico.
Concreto fraguando
•Equipo para sellar grietas con poliuretano

EQUIPO MANUAL EQUIPO ELECTRICO

 Concreto fraguando
•Juntas frías
Tratamiento (opciones):
1.Estructuras donde se quiere
reestablecer monolitismo sellar
con resina epóxica ( fisura menor
de 6 mm )
2.Regata y reparación con morteros
predosificados
3.Si la grieta es amplia o errática
usar un sello preformado sobre la
cara de presión positiva (Hypalon)
Fisuramiento del concreto
endurecido
 Concreto Endurecido

Contracción
por secado
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
La contracción de secado es causada por la pérdida de
agua de la pasta de cemento

Si la contracción pudiera tener lugar sin restricciones

el concreto no se agrietaría

Causas:
• Exceso de agua de
amasado
• Exceso de arena en el
concreto
• Falta de curado
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
6,40 m

4 mm

4 mm ∆

∆
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
Control:
• Trabajar con la mínima relación
agua/cemento posible
• Usar aditivos que controlen la
contracción
• Incrementar el contenido de
agregado grueso
• Humedecer la subrasante y la
formaleta
Pensar en las
• Curar oportuna y adecuadamente la juntas
estructura
Diseñarlas!
 Contraccion por secado
EFECTO
EFECTO DE
DE LA
LA RELACIÓN
RELACIÓN a/c
a/c

mm/m
Válido para
una cuantía
fija de
cemento

EDAD (DIAS)
Control de fisuración
Agregados
Efectos de la
concentracion
de agregados
sobre la
contracción del
concreto

AGREGADOS (Vol %)
Control de fisuración
Aditivos reductores de contracción
EDAD vs CAMBIO DE LONGITUD
CONCRETO DE RETRACCION CONTROLADA
0,01

0,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

-0,01
CAMBIO DE LONGITUD (%)

-0,02 Mezcla con Sika Control 40

Mezcla Testigo (sin Sika Control 40)

-0,03

-0,04

-0,05

-0,06

-0,07
EDAD (DIAS)
Concreto endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado

Tratamiento:

• Ranurar
• Poner un fondo de junta
• Sellar con una masilla
permanentemente
elástica
 Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de fraguado

Cómo reducir la contracción:

• Usar reductores de agua de alto
poder
• Usar cemento de bajo calor de
hidratación
• Usar adiciones puzolánicas
• Diseñar juntas de dilatación
• Colocar refuerzo por
temperatura
Dilatación y contracción por
temperatura
Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
 Contraccion Térmica Inicial
Origen:
Contracción de
elementos
estructurales Finura
debida al enfriamiento Wagner
luego del fraguado del
cemento

Edad:
Dias a 2-3 semanas
Generación de calor en % de la
del valor a 28 días
Agrietamiento de origen térmico
Concreto masivo
Causa:
• Diferencias de temperatura en el
concreto de una misma
estructura, causan esfuerzos de
tensión que pueden agrietar la
estructura.
• La diferencia máxima de
temperatura concreto-medio
ambiente es de:
• 20oC para agregado silíceo
• 40oC para agregado calizo.
Contracción de fraguado

En esta columna también ocurrió!

 Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
Cálculo de la temperatura concreto:
TEMPERATURA DE UN CONCRETO RECIEN MEZCLADO

Energía
Temperatura
Masa (Kg) Calorífica Calor (BTU)
oC o
Material BTU/kg. C
Cemento 100 225 0,75 16875
Agregado grueso 25 1050 0,75 19688
Agregado Fino 28 870 0,75 18270
Agua 4 185 3,75 2775
2330 57608
o
Temp. Mezcla = 57608 / 2330 = 24,7 C
 Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
Cálculo de la temperatura concreto:
TEMPERATURA DE UN CONCRETO RECIEN MEZCLADO
Energía
Temperatura
Masa (Kg) Calorífica Calor (BTU)
oC o
Material BTU/kg. C
Cemento 100 225 0,75 16875
Agregado grueso 8 1050 0,75 6300
Agregado Fino 8 870 0,75 5220
Agua 4 185 3,75 2775
2330 31170
o
Temp. Mezcla = 31170 / 2330 = 13,4 C

o o
Con cemento a 50 C la Temp. de la mezcla sería = 9,8 C
 Control de la Fisuración
en masivos
• Bajas cuantías de cemento
• Uso de cementos adicionados o de bajo calor
de hidratación
• Refrigeración de los agregados
• Agregados de bajo coeficiente de dilatación
• Uso de agua helada o escarcha
• Armadura en la cuantía requerida
• Estudiar el tipo de curado que conviene
• Diseño de juntas
• Formaletas acordes con el tipo de estructura.
Fisuración en masivos
Tratamiento:
Generalmente las grietas que se
presentan en estructuras masivas
no son activas.

Dependiendo de su espesor
se inyectan con:
•Resinas epóxicas
•Lechadas cementosas
Movimientos en la construccion
- Asentamientos de la
base
- Vibraciones o
impactos
- Deformaciones de la
formaleta
- Desplazamientos
tempranos de la
formaleta
Grietas por movimientos en la
construccion
- Volver el elemento a
su posición inicial
(cuando esto sea
posible)
- Inyectar las grietas
- Reforzar si es del
caso
Procesos que causan expansiòn
 Ciclos de congelamiento y deshielo

Causa

La fisuración por efectos del

hielo-deshielo ocurre
después de muchos ciclos
de congelamiento y
descongelamiento del agua
en los poros del concreto. Las sales, por expansión
Se evita incorporando aire al secar en los poros,
que genere cámaras de crean un efecto muy
disipación del aumento de parecido al del hielo-
volumen del agua al deshielo, que es raro en
congelarse. nuestro medio
 Reactividad álcali-agregado
Causas:
Expansión de agregados
que contienen sílice amorfa
por reacción con los álcalis
del cemento en presencia
de humedad
Controles:
• Petrografía previa
agregados
• Control contenido álcalis
en el cemento
• Uso adiciones puzolánicas
• Control humedad
Fisuración del concreto por
incendio
La mayoría
de las
fisuras las
generan
los
bomberos..
.
 Fisuras causadas por el fuego
La gravedad de los daños en estructuras de concreto
reforzado afectadas por incendio dependen de la To
alcanzada.
•Hasta 100oC no hay problema
de deterioro
•A los 300 oC se deshidrata el
silicato cálcico hidratado (CSH)
y el concreto pierde el agua de
cristalización.
• A los 500 oC se convierte la
portlandita (CH) en cal viva
•A los 900 oC completa
descomposición de la A medida que la To
tobermorita (CHS), se ha
calcinado el concreto. sube la Rc baja !
Fisuras por fuego
La acción del fuego causa
la expansión del agregado.
El vapor de agua liberado
genera grandes presiones
internas que contribuyen al
fisuramiento.

El acero de refuerzo se
dilata y fisura el
recubrimiento siguiendo
la dirección de flejes y
barras externas
 Fisuras debidas a la corrosión
Causa:
El acero al corroerse
produce óxido de hierro
que tiene una naturaleza
expansiva.
Un incremento del
volumen del acero
oxidado del 1% causa
tensiones suficientes para
fisurar el concreto!
 Tratamiento
Las fisuras por corrosión
no pueden ser
inyectadas o selladas!
Debe rehabilitarse el
elemento para frenar la
corrosión mediante el
siguiente esquema:
•Sanear
•Reparar / Reforzar
•Proteger
Monitoreo de la fisuración

Grietas de flexión
Grietas de cortante
De importancia: Trayectoria de las
tensiones
•Tamaño
•Ancho
Y tipo de
•Profundidad
estructura!
•Dirección relativa
Monitoreo de la fisuración

Microscopio de
bolsillo

Patrón de grietas
Monitoreo de la fisuración

Dispositivo para determinar

movimiento de grietas
Monitoreo de la fisuración

Dispositivo para determinar

actividad de una grieta
Control de la
fisuración
Control de fisuración
•Juntas (grieta controlada)
Control de fisuración
Juntas
•Juntas de construcción:
Se generan longitudinalmente al
construir por franjas
o cuando se suspenden las
labores de colocación.

•Juntas de contracción:
Por secado del concreto:juntas
transversales
Por dilatación térmica: juntas
transversales
Control de fisuración en pavimentos
Juntas : Distancia entre cortes
Factores a tener en cuenta

•Distancia entre cortes. (d)

concreto simple:
25e<d<30e
concreto reforzado:
d>30e
e: espesor de la losa
 Control de fisuración en pavimentos
Juntas :Profundidad del corte

•Profundidad de la ranura:
e/4 a e/3 en 3 mm
Después de endurecido el
concreto es necesario hacer
un segundo corte que permita
colocar el fondo de la junta y
el sellante.

• Alternativas de sellos
a emplear
 Control de fisuración en pavimentos

Cálculo de la dilatación de una losa :

∆ l tot = (αT x ∆ ToC + ξ H ) lo
Donde:
∆ l tot : Cambio de longitud de la placa
α T : coeficiente de dilatación térmica del concreto
(11 x 10 –3 mm/m oC)
∆ ToC: Cambio de la temperatura de la placa
ξ H : coeficiente de expansión por humedad del
material (0.25 mm/m)
l o : Espaciamiento entre juntas (longitud de la
placa)
 Control de fisuración en pavimentos

Cálculo del ancho de las juntas de

dilatación:
El ancho mínimo de junta dependerá de la dilatacion
total esperada en la junta calculada y de la
deformacion máxima permisible del producto de
sello a colocar, así:
∆ l tot
A min =
Def adm (%)

ACI 504 R : Guia para el sello de juntas en estructuras de

concreto.
 Control de fisuración

Factor forma: Relación ancho/profundidad

A

Factor forma para Masillas elásticas:

A:P = 1:1 Î 2:1 (Más de 10 mm)
Control de fisuración
Uso del fondo de junta
En juntas de construcción
Para sostener la masilla

En juntas de retracción
Para que no se adhiera la masilla al fondo
 Control de fisuración
Juntas en pavimentos

El corte de la junta en
pavimento se hace
después el fraguado
final y entre 8 y 24 h
dependiendo de la
temperatura del sitio y
del equipo de corte
 Control de fisuración
Juntas
Tiempo después se
repasa el corte con un
disco más grueso y se
lava la junta.
Luego se limpia y seca la
junta, se coloca el fondo
de junta, y se aplica un
sello elástico.
 Control de fisuración

Junta con el
sello ya
colocado
Control de fisuración
Agrietamiento causado por defecto
de sello de juntas
Junta sin
movimiento por
sello rígido y
agrietamiento
posterior
Control de fisuración
Defectos en juntas de pavimentos
Junta de dilatación sellada con asfalto y
agrietamiento posterior
Control de fisuración 9
Juntas en columnas
Las columnas deben
aislarse del piso, para
evitar el fisuramiento de
la losa!
Pero no basta con aislar,
debe tratarse la junta de
construcción.

?
•Aislamiento
•Sello
Control de fisuración
Juntas en tanques

Masilla
expandible al Sello PVC
contacto con
el agua Junta fría o
de construcción

Junta de expansión
o movimiento

Masilla expandible
Control de fisuración
Juntas en tanques

Pega Cinta PVC

Sello expansivo
 Control de fisuración
Juntas en tanques

Junta fría o
de construcción

Perfiles expansivos y Cintas de PVC

Control de fisuración
Juntas de gran tamaño

Sello preformado de Hypalon

Metodología

Tratamiento de grietas
 Tratamiento de grietas
Metodología
1. Definir cuidadosamente la causa del
agrietamiento
2. Si la grieta se alarga o se ensancha con el
paso del tiempo: buscar solución estructural!
3. Definir si la grieta es activa o está estabilizada
(no activa) esto define el sello adecuado.
4. Definir la estrategia de tratamiento (tipo de
solución, preparación de la grieta, tipo de
material o sistema, equipo, acceso, tiempo de
puesta en uso, durabilidad, etc)
 Tratamiento de grietas
Objetivos principales
1. Restablecer la
integridad
estructural a lo largo
de la grieta, y/o
2. Bloquear el acceso
de humedad y
agresores disueltos
en ella: cloruros,
CO2.
Tratamiento de grietas estabilizadas
Sello por gravedad con resina epóxica
Pequeña barrera de masila

. .
. .

SIKAD
. .
.

UR 5 2
I NY E C
.

CION
.
.
. .

Fig. 1
.
. .
.

. .
.

.
.
.

Fig. 2
.

. SIKAD
. INYEC
UR 52
. CION
.
.

.. .
.
.
.

.. .
.
.
.
.
.
.

. .

.
Fig. 3
Tratamiento de grietas estabilizadas
Inyección de resina epóxica a presión

30 Bares
Tratamiento de grietas estabilizadas
Inyección de resina epóxica a baja presión

2 Bares
SECUENCIA DE LA INYECCION

.
.
.

.
.

.
.

.
.

.
FISURA
INYECCION
.
.

.
Salida
de aire
.

.
.

30-100 cm

.
COLOCACION BOQUILLA

.
3ª entrada

.
.

del producto

.
.

.
2ª entrada
.

.
del producto
.

.
1ª entrada
.
SELLO BOQUILLA Y del producto
FISURAS
SECUENCIA DE LA INYECCION

Instalación de la
boquilla y sello
superficial de la grieta
con epóxico
SECUENCIA DE LA INYECCION

Limpieza de la
junta con aire a
presión
SECUENCIA DE LA INYECCION

Inyección con
resina epóxica de
baja viscosidad
CONTROL DE LA INYECCION

Extracción de
núcleos sobre la
zona inyectada
(φ=2”)
 CONTROL DE LA INYECCION

Prueba de los
núcleos en
campo

Prueba de los
núcleos en
laboratorio
 SELLO AUTOGENO DE GRIETAS
A veces la naturaleza ayuda...
Ocurre:
En estructuras donde
por humedad se lixivia
hidróxido de Calcio
generado al hidratarse
el cemento.
Cuando se usa adiciones puzolánicas en
gran proporción se reduce la reserva de
hidróxido de calcio y este sello no se da.
Gracias!