Instituto Tecnolgico de Acapulco.

Administracin de la produccin. Profesor: Vctor Hugo Agatn Cataln. Alumno: Juan Antonio Cabaas Lozano. Unidad IV: Localizacin y distribucin de planta.

Fecha de entrega: 11 de mayo del 2012.

ndice.
Introduccin...03 4.1 Definicin de localizacin de planta..04 Antecedentes histricos...04 Localizacin de planta...04 Anlisis de localizacin.04 4.2 Elementos a considerar en la localizacin de planta....04 Tipos de industria05 4.3 Mtodos de la localizacin de planta.07 4.4 Definicin de la distribucin de planta..11 4.5 Tipos de distribucin de planta12 Conclusin13 Bibliografas.14 Correo electrnico..15

Introduccin.
La localizacin y distribucin de planta es el proceso mediante el cual se asignan determinados elementos tales como instalaciones, materiales, herramientas y productos a diversos lugares; con el fin de reducir los costos de envo de los productos, mejorar la eficiencia de los procesos de produccin o distribucin, as como mejorar la velocidad de transporte. Es importante al realizar un anlisis acerca de cual sera la localizacin correcta de un nuevo almacn, otra sucursal, o a donde sern distribuidos los materiales, tomar en cuenta los costos que puedan generarse a causa de la implementacin del proyecto ideal que el anlisis arroje. Puesto que puede ser perjudicial para la organizacin; por lo cual debe buscarse minimizar los costos, maximizar las utilidades y aumentar la velocidad de transporte, con la finalidad de mejorar el proceso de la cadena de suministros.

4.1 DEFINICION DE LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Definicin. Distribucin y localizacin de plantas (DLP), es el proceso de seleccin, ordenacin y ubicacin de todos los elementos necesarios para conformar un sistema productivo. Objetivos Minimizar tiempos muertos de manejo, transporte y operacin. Optimizacin del uso espacio y mano de obra. Mantener flexibilidad de operacin. Facilitar el mantenimiento. Estimular el nimo del empleado. Antecedentes Histricos. A partir de la Revolucin Industrial, se genera la necesidad de crear espacios adecuados para el desarrollo de actividades productivas. Esto trae como consecuencia la creacin de toda una especialidad profesional enfocada al diseo de instalaciones especiales que funcionalmente provean todos los elementos necesarios para la ejecucin de procesos productivos. Los primeros procesos productivos de gran escala fueron desarrollados dentro del campo agrcola, mas sin embargo no requera de instalaciones especializadas para su ejecucin en esa poca. La minera en el siglo XIX fue la primera industria que enfoc el problema de instalaciones orientadas a un proceso definido y especfico como lo es el de la extraccin de minerales. La tecnologa es sin duda uno de los principales factores a considerar, pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos marca parte de la estrategia de diseo y desarrollo de la DLP. Localizacin de la planta. Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable. a) La localizacin afecta a la funcin de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicacin presentar distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energa, mano de obra, etc. b) La localizacin tambin afecta a la funcin de distribucin y comercializacin, puesto que los mercados, los clientes y las posibilidades de distribucin y de comunicacin fsica dependern del lugar elegido. Anlisis de localizacin. Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este anlisis se fundamente en una base terica-comparativa que permite crear una asignacin de categoras evaluativos asignndoles una puntuacin respectiva. Esta asignacin se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

4.2 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localizacin, estos factores son: Acceso a servicios bsicos Tipo de zona Servicios de transporte Disponibilidad de mano de obra 4

 Proximidad de mercado Seguridad de la zona Servicios externos a la planta. La decisin de localizacin del sistema productivo suele constar de tres etapas: 1.- Eleccin del rea o zona geogrfica donde localizar la planta. 2.- Eleccin de la localidad dentro de la zona geogrfica elegida. 3.- Eleccin dentro de la localidad, del terreno o solar donde construir la planta. Los factores locacionales: Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicacin de la empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisin de localizacin. a) Factores locacionales propiamente dichos, que seran las cualidades objetivas posedas por un determinado espacio geogrfico, ya sean permanentes o transitorios, naturales o adquiridas. b) Motivos locacionales, que son el conjunto de razones o fundamentos, objetivos o subjetivos, por los cuales unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos en cuenta por el empresario en las decisiones de localizacin. Los factores locacionales generales ms importantes son: El mercado de consumo. El mercado de abastecimiento. El terreno. El transporte, que debe considerarse desde: - Factor de coste. - Como tiempo empleado en el mismo. - Como medios y redes de comunicacin. Factores institucionales. Factores socio-polticos. Factores geogrficos. Ambiente econmico. Tipos de industria. Distinguiremos tres tipos bsicos de industria: la industria pesada, la industria de equipo y la industria ligera. Industria pesada. En sentido estricto una industria pesada es aquella que trata grandes cantidades de productos brutos, pesados, para transformarlos en productos semielaborados. En realidad estos son, en su mayora, bienes de equipo, pero trataremos esto a parte; por lo que consideraremos, como industria pesada a las de primera elaboracin, y como industrias de equipo a las que emplean productos semielaborados. En el caso de la industria pesada, de primera elaboracin, es aconsejable la instalacin de las plantas cerca de las materias primas o en su caso cerca de los puertos a los que llegan. En la industria de equipo, en cambio, el valor aadido del producto aumenta, y el nivel tecnolgico necesario es mayor, lo que la libera un poco de la dependencia de los recursos. Se suelen instalar en las grandes ciudades industriales. En la industria pesada distinguiremos, como industrias principales, la metalurgia y la qumica.

Metalurgia. La industria metalrgica tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboracin son muy complejos y su valor aadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son: el alto horno y los trenes de laminacin. Son industrias que exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Adems, es necesario preparar lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo, con cintas transportadoras. La industria metalrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en otras fbricas, como la construccin o las vas del ferrocarril. Cuanto ms complejo sea el proceso de la obtencin del producto mayor ser el valor aadido. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento, como la produccin de energa elctrica en los altos hornos o la obtencin de cemento. A este tipo de industria se le considera una actividad bsica de la economa. Durante mucho tiempo fue el ndice por el que se meda el desarrollo de un pas Qumica. La industria qumica es ms variada, ya que utiliza una gama mayor de materias primas: Combustibles slidos, lquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, productos vegetales y animales, etc. La elaboracin de productos qumicos es ms compleja, y su nivel tecnolgico mayor, por lo que dependen menos de una localizacin cercana a los recursos. Los productos qumicos precisan de unas condiciones de transporte y almacenamiento especiales, ya que pueden ser muy contaminantes para el medio. Al igual que la metalurgia, las plantas ocupan mucho suelo industrial. Los trabajadores de estas empresas tienen que estar altamente cualificados, lo que dificulta su traslado. Los productos ms comunes son: fertilizantes, colorantes, explosivos, plsticos, gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras artificiales, productos fotogrficos, productos farmacuticos, etc. Su dependencia de la tecnologa implica que se localicen principalmente en los grandes pases industriales. Un tipo de industria qumica diferenciado es la refinera de petrleo, esencial para la economa capitalista desarrollada. Son industrias que se sitan cerca de los grandes puertos de entrada del petrleo o cerca de los yacimientos. Todas ellas producen graves problemas de contaminacin, tanto por el peso perdido en el proceso de elaboracin como por las grandes cantidades manejadas. Industria de equipo. Las industrias de equipo se dividen en dos grandes grupos: las industrias de construccin y las metalrgicas de transformacin. Las industrias de construccin van desde la construccin de viviendas a las grandes infraestructuras: pantanos, carreteras y autopistas, centrales hidroelctricas, puentes, ferrocarriles, etc.; pero tambin entra aqu la fabricacin de productos cermicos y vidrios, desde azulejos a botellas, que se emplean en otros procesos industriales. La metalurgia de transformacin es todava ms compleja. Simplificando, se pueden distinguir las industrias productoras de herramental industrial; la fabricacin del material para los transportes pesados: construccin naval y ferrocarril; la fabricacin de automviles, aviones y material agrcola; y la fabricacin de material elctrico para otros usos. En definitiva, esta industria genera bienes que sern utilizados en otros procesos, bien como producto que se ha de elaborar, bien como maquinaria necesaria para la produccin. 6

Industria ligera. La industria ligera es la que fabrica bienes de uso y consumo particular. Para ello utiliza materias primas y productos semielaborados. Aunque la industria alimentaria moviliza grandes cantidades de productos. El destino de estos bienes es el mercado al por menor. Entre ellas destacan: la alimentacin, el textil, el mueble, la qumica ligera, los electrodomsticos, etc., pero su variedad es tan grande como los artculos que encontramos en el mercado. Todos ellos son mercancas de alto valor aadido, y su localizacin depende, sobre todo, de la cercana de un mercado consumidor. En general consumen poca energa en el proceso de produccin, la necesidad de suelo industrial es menor y su tasa de contaminacin ms baja. Por lo comn, el mercado de la industria pesada son otras industrias, mientras que el mercado de la industria ligera es el pblico. La prosperidad de la industria ligera depende de la tasa de consumo interno del mercado. Esta es la causa de que sean las primeras en sentir las crisis econmicas, aunque luego las repercuten en la industria pesada al demandar de esta menos mercanca

4.3 METODOS DE LA LOCALIZACIN DE PLANTA.

Procedimiento general para la toma de decisiones de localizacin. Bsqueda de las alternativas de localizacin Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). Evaluacin de alternativas En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico). Seleccin de la localizacin A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva. Mtodos de evaluacin de las alternativas de localizacin. - No existen mtodos nicos. - Difciles de optimizar: influyen muchos factores. - Son decisiones a largo plazo. Mtodos cuantitativos para la localizacin: - Mtodo de los factores ponderados. - Mtodo del centro de gravedad. - Mtodo del transporte. - Mtodo Delfi Mtodos de los factores ponderados. Pasos: 7

1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1. Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas. Factores Peso relativo (%) Proximidad Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total a 30 30 20 15 5

Alternativas A B 7 7 5 9 9 6 6 6 7 8 6,65 7,3

C 10 7 6 7 2 7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado. Ejemplo 1: Una refinera asign valores a los principales factores que afectan un conjunto de ubicaciones posibles (ver cuadro) luego clasific los sitios y escogi el de mayor puntaje Factor Relevante Peso Mercado Competencia 0,16 0,12 Poder adquisitivo 0,14 Valor del terreno 0,12 Construccin 0,12 Accesos Seguridad 0,11 0,10 8

Energa Mano de obra TOTAL V. Salvador 6 5 2 6 4 8 5 4 9 0,96 0,7 0,24 0,72 0,48 0,88 0,5 0,28 0,54 5,30 El

0,07 0,06 1,00 Comas 9 5 7 5 6 7 5 5 9 1,44 0,7 0,84 0,6 0,72 0,77 0,5 0,35 0,54 6,46 Ate 4 7 4 2 7 4 4 7 8 0,64 0,98 0,48 0,24 0,84 0,44 0,4 0,49 0,48 4,99

Valor Pesado Valor Pesado Valor Pesado

Mtodo del centro de gravedad. Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte. Formulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad. Cy = Coordenada Y del centro de gravedad. dix = Coordenada X de la iesima ubicacin. diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin. Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella. Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) 9

Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450

Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana" La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones. Mtodo de transporte. El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes Planteamiento. 1-VARIABLES: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) CONSTANTES (DATOS): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes 2-RESTRICCIONES: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 ji 3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij

10

MATRIZ DE TRANSPORTE

Modelo Delfi. Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico. Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo Delfi: 1. Formar dos grupos Delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico Delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador Delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin Delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico Delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor. 4.4 DEFINICION DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas. Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento 11

de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos: Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones La distribucin en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma ms satisfactoria posible. La distribucin en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento ptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo. La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes casos: Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva. Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricacin, o excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricacin. Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricacin. 4.5 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA. Fundamentalmente existen 6 sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin: Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Los tipos de distribucin son tres.

12

1.- Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. 2.- Distribucin por proceso o por Fusin: En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. 3.- Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas y desventajas: Ventajas de distribucin por posicin fija. Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Ventajas de distribucin por proceso. Reduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso Se da un uso ms efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado. Desventajas. Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. El control de la produccin tan bien se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades. Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena. Reduce el manejo de la pieza mayor Permite operarios altamente capacitados Permite cambios frecuentes en el producto Se adapta a una gran variedad de productos Es ms flexible Desventajas. Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas. Ausencia de flexibilidad en el proceso. Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas. Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.

13

Conclusin.
Es importante realizar una correcta asignacin de todos los elementos que componen el proceso de la cadena de suministros de la empresa, con la finalidad de aumentar la productividad, satisfaccin de los trabajadores, y la satisfaccin del cliente principalmente. Por tanto, es necesario aprender a utilizar los diversos mtodos de evaluacin de localizacin y distribucin de planta, para buscar el mtodo que mas se adecue a la empresa, ya que es un hecho que no todas las empresas utilizarn el mismo proceso de produccin.

14

Bibliografas. www.monografas.com Correo electrnico. [email protected]

15