Tendencias Actuales en Mantenimiento Industrial

Tendencias actuales en mantenimiento
industrial
Abril de 2014
Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP.

La implementacin de modernas estrategias, de la prodctica y la terotecnologa, es la que
convierte a una pequea industria en una organizacin de clase mundial.
Actualmente se concede mucho ms atencin a las actividades de estmulo econmico al
crecimiento industrial de los pases en desarrollo. Sin embargo, el xito no se reduce slo a
la inversin en nuevas plantas de produccin y a la transferencia de modernas tecnologas,
sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de
los requisitos primordiales es establecer un servicio integral de mantenimiento efectivo,
seguro y econmico de los activos empresariales.
Dos premisas son bsicas en el mejoramiento continuo de una industria. En primer lugar
los procesos de mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida til de los activos, el
uso, el paso del tiempo, los agentes externos y los accidentes ocasionales, generan un
deterioro no apreciado correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la
inversin en mantenimiento de los equipos para obtener el mnimo costo total de
produccin. En segundo lugar, para el xito de cualquier proyecto, este debe suscitar la
cooperacin y el inters de todos, y ser proyectado para una planta especfica.
La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideologa del mantenimiento
industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal
aportante al incremento de las utilidades, mediante programas de eliminacin de paradas,
reduccin del consumo de energticos, aumento de la calidad de los productos, y en general
mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad, se
requiere adems de los recursos y tcnicas adecuadas, del apoyo de produccin para que el
departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer
un cambio de visin centralizada por una integral, y lograr la conformacin de equipos
interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistmico global.
Evolucin del mantenimiento
Los ltimos cuarenta aos han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas
tecnologas para realizar mantenimiento y de las metodologas aplicables a la gestin del
mantenimiento. La Ingeniera de Mantenimiento (Terotecnologa) ha crecido en todas sus
ramas, incluyendo instrumentos y tcnicas desarrolladas para sustentar la credibilidad de
los programas de Mantenimiento Proactivo (entindase: Proactivo = Preventivo +
Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento, da a da, est

rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto para convertirse en
el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la sostenibilidad de la
empresa.
El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de
mantenimiento reparativo y la creacin de los primeros talleres, que originan la Primera
Generacin de mantenimiento, que se extendi hasta mediados del siglo y tiene como
caractersticas relevantes [1]:
Equipos robustos y sobrediseados
Volmenes de produccin bajos
Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos
El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparacin
No exista alta mecanizacin industrial
Las actividades demandaban poca destreza
La prevencin de fallas en los equipos no era prioritaria
No haba necesidad de un mantenimiento sistemtico.
La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar tcnicas con el fin de

prevenir las fallas de los equipos en combate y disminuir los costos de reparacin, por lo
que vino a tomar importancia relevante la disponibilidad y duracin de la vida til de la
maquinaria, lo que dio origen a la Segunda Generacin de mantenimiento, que se extendi
hasta principios de los 70 y tiene como caractersticas principales [1]:
Aumento de la complejidad de los equipos
Importancia de la productividad de las plantas
Incremento de la mecanizacin en las industrias
Mayor inters a los tiempos de parada de los equipos
Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Altos niveles de inventario de repuestos
Necesidad de aumentar la vida til de equipos y sistemas
Inicio de la Sistematizacin del Mantenimiento.
En la dcada de los aos 70 se presenta el auge de las nuevas metodologas y se desarrollan

tcnicas novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos y disminuir los costos de
reparacin con base en los postulados de mxima Calidad, Seguridad y proteccin del
Medio Ambiente, lo que dio origen a la Tercera Generacin de mantenimiento, que se
extendi hasta el final del siglo pasado y tiene entre sus caractersticas primordiales [1]:
Altos volmenes de produccin
Alto grado de mecanizacin y automatizacin
Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos
Relevancia en la proteccin de las personas, equipos y medio ambiente
Impacto de los costos de mantenimiento en la vida til
Gran desarrollo de las tecnologas de informacin (TICS)
Avances del Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)
Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolucin
industrial y tecnolgica, marcada por la competitividad como factor de sobrevivencia de las
organizaciones, lo que constituye la Cuarta Generacin del mantenimiento, que se extiende
desde principios del siglo hasta hoy, donde se destacan como principales caractersticas [1]
Gestin Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000
Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento
Confiabilidad y Excelencia Operacional
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Gestin de Riesgos e Incertidumbre (RBI)
Desarrollo de la Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
El desarrollo actual de las modernas metodologas de mantenimiento ha rebasado los

pronsticos ms audaces, la gran diversidad de estrategias, ideologas, tcnicas y
herramientas, particularmente en las reas de la gestin gerencial, de la normatividad
internacional y de las tecnologas sistematizadas para diagnstico proactivo, con las cuales
se ha reducido considerablemente el costo total de manufactura, as lo demuestran.
Gestin de activos
En las cuatro ltimas dcadas, la industria ha experimentado una serie de profundas
transformaciones a nivel organizacional, tecnolgico, econmico, social y humano. Estos
cambios son consecuencia del desarrollo de las comunicaciones, la constante evolucin
tecnolgica, la globalizacin de los mercados y la competitividad de los negocios, por lo
que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan evolucionar en todos los aspectos
de la organizacin, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.
La implementacin de modernas estrategias, de la prodctica y la terotecnologa, es la que
convierte una pequea industria en una organizacin de clase mundial. Para ser
competitivos, es necesaria la insercin de valiosas herramientas que aseguren la ptima
consecucin de los objetivos estratgicos de la empresa. Ante esta panormica, los
fundamentos de la Gestin de Activos basada en Ingeniera de Confiabilidad representan la
nica ruta efectiva que permite a las compaas, enfrentar de forma efectiva los retos
permanentes a los cuales estn sometidas las organizaciones de la actual Sociedad del
Conocimiento.
La Gestin de Activos, en ingls Asset Management(AM), la define la BSI PAS 55 [2]
como: Un conjunto de prcticas sistemticas y coordinadas, a travs de las cuales una
compaa gestiona sus activos, de manera optimizada y sostenible, as como el
rendimiento, los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos de vida, con el objetivo de
desarrollar el plan estratgico organizacional. Para una gestin eficaz de los activos se
parte de la visin, misin, polticas y objetivos estratgicos, se definen las acciones
centrales, basadas en mejora de la confiabilidad, con el objetivo de alcanzar la
competitividad global.

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Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP.

Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento, da a da, est

Equipos robustos y sobrediseados

Volmenes de produccin bajos

Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos

El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparacin

No exista alta mecanizacin industrial

Las actividades demandaban poca destreza

La prevencin de fallas en los equipos no era prioritaria

No haba necesidad de un mantenimiento sistemtico.

La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar tcnicas con el fin de

Aumento de la complejidad de los equipos

Importancia de la productividad de las plantas

Incremento de la mecanizacin en las industrias

Mayor inters a los tiempos de parada de los equipos

Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Altos niveles de inventario de repuestos

Necesidad de aumentar la vida til de equipos y sistemas

Inicio de la Sistematizacin del Mantenimiento.

En la dcada de los aos 70 se presenta el auge de las nuevas metodologas y se desarrollan

Altos volmenes de produccin

Alto grado de mecanizacin y automatizacin

Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos

Relevancia en la proteccin de las personas, equipos y medio ambiente

Impacto de los costos de mantenimiento en la vida til

Gran desarrollo de las tecnologas de informacin (TICS)

Avances del Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)

Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

Gestin Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000

Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento

Confiabilidad y Excelencia Operacional

Prevencin del Mantenimiento (MP)

Gestin de Riesgos e Incertidumbre (RBI)

Desarrollo de la Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO)

Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)

Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)

Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

El desarrollo actual de las modernas metodologas de mantenimiento ha rebasado los

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