El berkrman es en si una estrategia de mantenimiento que es a veces una herramienta más efectiva

que las estrategia de la base del mantenimiento clase mundial

Mantenimiento Clase Mundial del que es Sobre México
Capítulo 2 Marco teórico.

Value stream mapping

5S
Just in time
Estandarizacion
Pull system
Push system
Kanban
SMED
TPM
RCM
Poka-yoke
KAIZEN
Control visual
Jidoka
Heijunka
En este capítulo se presentan y analizan los principales elementos característicos (filosofías,
herramientas y técnicas) que conforman la gestión de mantenimiento, así como los modelos o
metodologías desarrollados en la búsqueda de demostrar su importancia como actividad primaria en
la cadena de valor de una organización, y por ende, parte vital en la mejora de la calidad y
competitividad. Las actividades y los procesos en general que se llevan a cabo en la industria, no se
realizan de manera aislada como un fin último, sino que forman parte de una cadena que permite
agregar valor mediante la transformación de materias primas y subproductos a lo largo de ella, con el
propósito final de suministrar a los usuarios la máxima utilidad en función del precio o servicio.
Antes de dar respuesta al primer objetivo específico: analizar los diversos modelos de gestión de
mantenimiento que hay en la actualidad, es preciso determinar la razón de ser de esos modelos dentro
del ámbito organizacional como estrategia de competitividad. La competitividad está determinada por
la productividad, definida como el valor del producto generado por una unidad de trabajo o de capital
y es función de la calidad de los productos y de la eficiencia productiva, es decir; la competitividad es
la capacidad de una organización de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le
permiten alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico (Porter,
1999).
Para mantener un nivel adecuado de competitividad, una organización debe utilizar procedimientos de
análisis y toma de decisiones, de acuerdo con un plan estratégico. La función de dicho proceso es
sistematizar y balancear todos los esfuerzos de las unidades y funciones que integran la organización,
encaminados a maximizar la eficiencia global. La competitividad externa está orientada a la
elaboración de los logros de la organización en el contexto del mercado al que pertenece. Como el
sistema de referencias es ajeno a la empresa, ésta debe considerar variables exógenas para impulsar
la innovación, el dinamismo de la industria y lograr la estabilidad económica.
El grado de eficiencia con que se realizan las actividades, determina el nivel de competitividad de la
empresa y su posibilidad de supervivencia. El mantenimiento forma parte de esta cadena y es un
elemento clave ya que afecta los costos, la calidad, la capacidad, el servicio y la seguridad, entre otros
aspectos. Cuando se habla de competitividad es necesario definir los conceptos asociados a la cadena
de valor, cadena productiva y productividad; a fin de darle la importancia adecuada a cada uno de los
factores productivos que inciden de manera determinante en la calidad y el costo de los bienes y
servicios producidos.
La eficiencia total es la combinación de los niveles de competitividad interna y externa de una
organización y se refiere por un lado, a la capacidad de una organización para lograr el máximo
rendimiento de los recursos disponibles como personal, capital, materiales, ideas y los procesos de
transformación. Es decir, es la expresión del esfuerzo constante de superación y mejoramiento
continuo (Hill & Jones, 2011).
La evolución de las técnicas de mantenimiento ha ido siempre a la par de las evoluciones tecnológicas,
lo que ha permitido incrementar significativamente el aprendizaje acerca del comportamiento
degenerativo interno de los equipos, así como los análisis probabilísticos de modos de fallas que hace
unos años eran prácticamente desconocidos. Los continuos avances tecnológicos registrados en la
última década han permitido el desarrollo de nuevas herramientas de diagnóstico del estado de los
equipos, potenciando el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo y, a su vez, han permitido la
evolución de las filosofías de gestión de mantenimiento basadas en la fiabilidad y la productividad
integral del activo.
La gestión de mantenimiento ha ido tomando progresivamente una gran importancia a medida que las
organizaciones fundamentan su capacidad de producción en equipos, máquinas y procesos, lo cual
ha creado un alto nivel de dependencia de los mismos impulsando así el desarrollo de formas de evitar
fallas con consecuencias altamente negativas para el negocio y asegurar la confiabilidad de las
operaciones. Sin embargo, hasta la fecha y a pesar de la gran importancia que el mantenimiento reviste
para las organizaciones, aún se considera como un proceso continuo y repetitivo necesario para
asegurar la operatividad y confiabilidad operacional, por lo que no se encuentra literatura exclusiva
que relacione y asocie el mantenimiento como un proyecto en su nivel macro, viéndolo en general
como la mejora de la funcionalidad total en periodos cíclicos; y a nivel micro desde el punto de vista
de un equipo o planta en particular de acuerdo con requerimientos específicos dentro de condiciones
de calidad, tiempo y costo (Améndola, 2005).
Existe bibliografía donde se enuncian y describen las mejores prácticas en los procesos de paradas
de planta, donde se aplican las herramientas de la gerencia de proyectos para el logro exitoso de los
objetivos. Las paradas de planta son clasificadas como un mantenimiento mayor, por lo que los
esfuerzos de mantenimiento aquí son gestionados como proyectos. La gestión de mantenimiento a lo
largo del tiempo ha evolucionado de manera casi independiente como requerimientos de producción
y ha desarrollado su propia filosofía. Hoy en día es considerado antagónico al concepto genérico de
proyectos porque se trata, según la visión general, de actividades continuas y repetitivas. Por esto no
se ha logrado su interconexión y formas de aplicación de técnicas y herramientas que puedan ser
útiles específicamente cuando se trata de un esfuerzo como un proyecto.
Los fundamentos teóricos son el sustento de la investigación e implica las teorías, los enfoques
teóricos que se consideren válidos para el desarrollo adecuado del estudio de manera que esté dentro
de patrones universales basados en los desarrollos científicos puros o sociales. El soporte teórico de
este estudio está basado en los conceptos de filosofías de mantenimiento desarrolladas hasta la fecha.
(Hernández, 2010). Para desarrollar este marco conceptual es necesario exponer el conjunto de
conceptos y definiciones que caracterizan a estas filosofías de gerencia y que le dan a cada una su
propia línea estratégica y modelo de acción en función del logro de los objetivos, enmarcados dentro
de la visión de calidad, costo y tiempo apropiado.
2.1. Gestión del mantenimiento.
En los últimos cincuenta años, el mantenimiento ha sufrido una serie de transformaciones en su
filosofía, a principios de la década de los 50´s, se conocía solo la práctica del mantenimiento correctivo
donde el estándar consistía en reparar los equipos una vez que fallaban. A finales de los 50´s los
fabricantes introducen recomendaciones de mantenimiento para alargar la vida útil de los equipos,
introduciendo con ello el concepto de mantenimiento preventivo. En los años 60´s, los esfuerzos se
orientan a obtener la máxima eficiencia de las máquinas y el mantenimiento se focaliza en extender la
vida útil de los equipos y el óptimo de utilización de la capacidad nominal (Bona, 1999).
En la década de los 70´s y 80´s, nace en Japón, orientado a las nuevas filosofías de calidad total
(círculos de calidad y gerencia de calidad total), el Mantenimiento Productivo Total (Cáceres, 2011),
que se basa en cinco principios fundamentales:
1. Incrementar la confiabilidad de los equipos buscando cero fallas (equipos libres de
mantenimiento).
2. Mantenimiento autónomo, basado en que el operador debe efectuar parte del mantenimiento.
3. Prevención del mantenimiento, que implica equipos de trabajo entre las gerencias de ingeniería,
proyectos y mantenimiento para prevenir fallas desde el diseño.
4. Capacitación del personal centrado en formar mantenedores multi oficio y programas de
motivación personal.
5. Trabajo basado en pequeños grupos integrados por operadores y mantenedores en la
búsqueda de la causa raíz de las fallas de los equipos.
El mantenimiento ha evolucionado de acuerdo con el avance de la tecnología para acoplarse en las
necesidades industriales. La última generación del mantenimiento se inicia a mediados de la década
de los setenta donde los cambios, a raíz del avance tecnológico y de nuevas investigaciones, se
aceleran. Aumenta la mecanización y la automatización en la industria, se opera con volúmenes de
producción más altos, se le da importancia a los tiempos de parada debido a los costos por pérdidas
de producción, alcanzan mayor complejidad las maquinarias y aumenta la dependencia de ellas, se
exigen productos y servicios de calidad, considerando aspectos de seguridad y medio ambiente y se
consolida el desarrollo del mantenimiento preventivo como fundamental, desplazando al
mantenimiento correctivo (Rabelo, 1997).
La gerencia de mantenimiento se conoce como la aplicación sistemática de un conjunto de
conocimientos, habilidades, herramientas fundamentadas en la planificación, ejecución y control para
lograr el máximo rendimiento y aprovechamiento de los activos de una empresa y contribuir al logro
de los objetivos de la misma; con el mínimo costo y máxima calidad y seguridad (Prando, 2001). En
esencia, los tres mayores retos en la gerencia de mantenimiento son:
1. Minimizar los costos de adquisición de activos físicos.
2. Minimizar los costos de mantenimiento de los activos físicos.
3. Asegurar que los activos físicos continúen operando satisfactoriamente.
Como toda filosofía de gestión, la gerencia de mantenimiento se apoya en procesos que le permiten
canalizar los diferentes esfuerzos y orientarlos metódicamente para ejecutar los planes y lograr los
objetivos de manera eficiente, es decir; planificación, organización, ejecución y control. En los años
90´s se conjugan los elementos principales de las filosofías o tendencias como Mantenimiento
Productivo Total (TPM) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para construir una filosofía
llamada Mantenimiento Clase Mundial (MCM), que sirve como referencia para determinar el nivel de
excelencia de las empresas dentro de la disciplina industrial donde se desenvuelve. El aspecto
principal de esta filosofía es el cambio cultural de las organizaciones que lleva a aumentar la
autoestima del personal de mantenimiento al establecer la conexión cierta con elementos que generan
valor al negocio, y el conocimiento del nivel del impacto de las decisiones en el mismo, adicional a la
comprensión y entendimiento de la importancia que tiene (Velasco, 2005).
Las actividades de mantenimiento están enmarcadas en un contexto bien definido y con una misión
determinada dentro de las organizaciones las cuales influyen determinantemente en la productividad
de las mismas. Existen muchas definiciones y es aceptable decir que el mantenimiento es el conjunto
de procedimientos, actividades y medidas que permiten alargar o asegurar el funcionamiento óptimo
de los dispositivos, objetos y sistemas bajo ciertos parámetros de operación establecidos (Lindley,
2001).
La finalidad específica del mantenimiento es conservar la planta industrial con el equipo, los edificios,
los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron diseñados
con la capacidad y calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y
economía de acuerdo al nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de producción (Olarte, 2010).

Tipos de mantenimiento.
En la actualidad, el mantenimiento se puede clasificar, de acuerdo a las actividades y planes de acción,
en tres tipos: el preventivo, el predictivo y el correctivo.
2.2.1. Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo puede ser definido como: las acciones realizadas durante un tiempo o un
programa automatizado para detectar, impedir o mitigar la degradación de un componente o sistema
con el objetivo de mantener o ampliar su tiempo de servicio a través del control de la degradación a
un nivel aceptable (Cuero, 2012). El mantenimiento preventivo está basado principalmente en el
tiempo.
El mantenimiento preventivo debe ser considerado para los componentes y sistemas que afectan las
operaciones confiables y seguras de la planta. Las inspecciones y las actividades de lubricación deben
ser realizadas en intervalos apropiados determinados por las recomendaciones de la experiencia
operativa y/o del fabricante. La eficacia del trabajo de mantenimiento preventivo debe ser
periódicamente evaluada en un nivel de mando apropiado y los resultados usados para introducir
mejoras como parte del proceso de mejora continua (Mantenimiento Industrial CR, 2015). Las técnicas
a usar en el mantenimiento preventivo deben estar basadas en:
1. Las recomendaciones de los fabricantes de los equipos detalladas en los manuales técnicos,
diagramas, planos.
2. La experiencia del personal técnico.
3. Procedimientos técnicos, listado de trabajos a efectuar periódicamente.
4. Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
5. Registro de reparaciones, refacciones, material y costos que ayuden a planificar.
Con un buen mantenimiento preventivo se obtienen experiencias en la determinación de causas de
las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles
de instalaciones y máquinas y produce las siguientes ventajas:
 1. Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad ya que se conoce su
estado y sus condiciones de funcionamiento.
2. Disminución del tiempo muerto y tiempo de parada de maquinaria y equipos.
3. Disminución de existencias en el almacén y por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan
los repuestos de mayor y menor consumo.
4. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a un programa
de actividades.
2.2.2. Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo puede ser definido como: las medidas que descubren el inicio de un
mecanismo de degradación, permitiendo la eliminación o control de cualquier imperfecto antes de que
ocurra cualquier empeoramiento significativo en el estado físico del componente. El mantenimiento
predictivo está basado principalmente en la necesidad de mantenimiento de la condición real de la
máquina antes que en algún programa surja (Padilla, 2014).
Las técnicas de monitoreo a condición (análisis de vibración, análisis de aceites, termografías, entre
otras) deben ser usadas para evaluar el funcionamiento de equipo donde sea económicamente
aplicable. El grado de tiempo y esfuerzo provisto al proceso de mantenimiento predictivo, y la opción
de tecnología usada, debe ser seleccionado según el grado de criticidad del equipo y su impacto sobre
objetivos comerciales del negocio (Padilla, 2014). En lo posible, las técnicas de mantenimiento
predictivo deben estar basadas en:
1. Las recomendaciones de los fabricantes de los equipos en los manuales de mantenimiento.
2. Análisis estadísticos.
3. La experiencia del personal técnico especializado.
La aplicación de ésta técnica trae consigo una serie de ventajas, producto del procedimiento de
diagnóstico que se realiza. Estas son:
1. Menor costo de las reparaciones.
2. Reduce tiempos de parada.
3. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
4. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
5. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.
6. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.
7. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
8. Permite el conocimiento del historial de las actuaciones para ser utilizada en el mantenimiento
correctivo.
9. Facilita el análisis de las averías.
10. Permite el análisis estadístico del sistema.
2.2.3. Mantenimiento correctivo.
El mantenimiento correctivo se realiza para identificar o corregir un problema, es decir, reparar cuando
algo falla. Consiste en actividades realizadas cuando se reacciona a una interrupción de un sistema,
subsistema, o parte de un equipo o servicio (Cuero, 2012). Este tipo de mantenimiento engloba varios
tipos de gestiones correctivas, las cuales pueden ser:
1. Mantenimiento de emergencia.
2. Mantenimiento de rutina (parada y no parada).
 3. Trabajo menor. Este trabajo incluye las tareas que pueden llevar menos de una hora, no
requieren partes y no hay ningún tipo de beneficio evidente para capturarlo en un historial.
La planta debe tener un proceso establecido para tratar el riesgo futuro de cualquier falla de planta. Si
el riesgo es de magnitud suficiente, el mantenimiento correctivo debe incluir una investigación de
análisis de la causa raíz (mantenimiento mundial, 2014). Las causas que pueden originar un paro
imprevisto se deben a desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas, a errores
operacionales (personal técnico), a la ausencia de aplicación de técnicas de prevención o detección,
a requerimientos de producción que generan políticas como la de “repara cuando falle”. Pero también
pueden ser causadas por modos de falla asociadas al equipo, que puede ser debido a la calidad en el
desempeño interno o por factores asociados a los procesos (Olarte, 2010). Dentro de las acciones
correctivas de mantenimiento se pueden contemplar en dos tipos de enfoque:
1. Acción paliativa o de campo: es la acción que se efectúa de manera rápida para restablecer la
operatividad, es decir; se encarga de la reposición del funcionamiento aunque no quede
eliminada la fuente que provocó la falla.
2. Acción curativa (de reparación): esta se encarga de reparar propiamente, para restablecer el
funcionamiento y eliminando las causas que han provocado la falla.

Para entender de manera más detallada y sencilla al mantenimiento, a continuación se resume toda
la información descrita anteriormente HASTA AK LLEGA LO DE ABAJO ES OTRA INFORMACION
Mantenimiento de clase mundial (MCM). Ya no vaa
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) Desarrollado en la década de los 80 para aumentar la
productividad de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia
de manutención hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas
estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices de desempeño clase mundial. La
categoría Clase Mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos
medulares. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
Máxima confiabilidad Logro de la producción requerida. Máxima seguridad personal. Máxima
protección ambiental. La manufactura de clase mundial “WCM” se enfoca en una gerencia mixta y se
utiliza principalmente para brindar todos los recursos para una mejora continua.
La clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en
modelos bien dimensionados y desarrollados. Esta filosofía es el conjunto de las mejores prácticas
operacionales y de mantenimiento que reúnen los elementos de distintos enfoques y metodologías
organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico que genere
ahorros sustanciales a las empresas y la mejora de la productividad. Las mejores prácticas de negocios
son aquellas que permiten generar una ventaja competitiva probada y la capacidad de absorber
cambios de la mejor manera para incrementar las posibilidades de permanecer en el mercado. El MCM
se sustenta por diez de las mejores prácticas que orientan la función hacia la excelencia (Padilla,
2014).
1. Organización centrada en equipos de trabajo: busca que el análisis de procesos y resolución de
problemas se realice a través de equipos de trabajo multidisciplinarios y a organizaciones que evalúan
y reconocen formalmente esta manera de trabajar.
2. Contratistas orientados en la productividad: considera al contratista como un socio estratégico,
donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción, mejoras en la
productividad y la implementación de programas de optimización de costos. Todos los trabajos
contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados que
conlleven a no incentivar el incremento en las horas hombres utilizados.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios: parte del principio que los inventarios de
materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el
momento apropiado y a un costo total óptimo, aplicando la metodología justo a tiempo como
herramienta clave. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e
integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales de acuerdo con la cadena
de valor.
4. Apoyo y visión de la gerencia: debe existir un involucramiento activo y visible de la alta gerencia
en los equipos de trabajo para la mejora continua, capacitación, programa de incentivos y
reconocimiento, evaluación del trabajador, procesos definidos de selección, empleo y programas de
desarrollo de carrera.
5. Planificación y programación proactiva: la planificación y programación son bases
fundamentales en el proceso de gestión del mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional, la
minimización del riesgo al menor costo. El objetivo es maximizar la disponibilidad y efectividad de la
capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e
instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por
unidad producida. El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y
sistemático, de ciclo cerrado con retroalimentación. Se debe planificar las actividades a corto, mediano
y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el
involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos
de gerencia documentados.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Consiste en buscar de manera continua y
constante la manera de mejorar las actividades y procesos, mediante aplicaciones de metodologías
como just in time, seis sigma, kaizen, sistemas de calidad, entre otros; siendo estas mejoras
promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias.
7. Gestión disciplinada de aprovisionamiento de materiales: llevar a cabo un proceso de
aprovisionamiento de materiales homologado y unificado en toda la organización, que garantice el
servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en función de convenios y tiempos
de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8. Integración de sistemas: se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados
con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para el análisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de planta: se debe realizar capacitación intensiva en paradas,
tanto al personal de seguridad, como a los contratistas y proveedores, y la planificación de las paradas
de planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipación; utilizando procedimientos y prácticas
de trabajo documentadas.
10. Producción basada en la confiabilidad: grupos formales de mantenimiento predictivo (ingeniería
de mantenimiento), deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías y metodologías
existentes del mantenimiento. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los
equipos con meses de anticipación y coordinar la realización de procesos formales de análisis de
causa raíz y otras herramientas de confiabilidad.
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben
aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento
predictivo como: vibración, análisis de aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras. Este grupo
debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipación y
coordinar la realización de procesos formales de “análisis causa–raíz” y herramientas de confiabilidad
(MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., ya nooo va
Implementación del MCM:
La implementación de esta metodología de mantenimiento requiere de una organización
completamente madura con visión competitiva y enfocada a la excelencia, con altos estándares de
aplicación de mejores prácticas en todos los procesos administrativos y operativos. A continuación se
muestra la secuencia de los pasos para la implementación.

MCM.
Fuente: (Velasco, 2005).
2.4. Mejora de la efectividad operacional.
Figura 2.10 Tecnologías de mantenimiento
Fuente: HSB Reliability Tecnologies.
Las metodologías, modelos o sistemas de mantenimiento clasificados como de cuarta generación, son
todos aquellos que se sustentan en la planificación y el uso de herramientas técnicas para prevenir,
detectar, predecir y evitar o reducir eventos indeseados en los activos físicos que afecten la
disponibilidad y la eficacia de los mismos. El avance de la tecnología está asociado a la mejora
continua en función de la necesidad competitiva particular de cada empresa o sector industrial, estos
desarrollos han evolucionado, por lo que tienen diferentes enfoques manteniendo el principio funcional
del objetivo estratégico (Cáceres, 2011). Los aspectos comunes entre los diferentes enfoques de
gestión son los siguientes:

1. Mantienen los mismos objetivos: calidad, disponibilidad y eficacia como factores de éxito.
2. Hacen uso de las mismas herramientas y técnicas para analizar causas y efectos, gestión de
riesgo, planificación, control, entre otros.
3. El recurso humano es el factor más influyente en el éxito de la gestión.
4. El activo físico es un elemento de productividad integrado al negocio.
5. La función de mantenimiento es determinante en la calidad y competitividad de la empresa.
6. La planificación y ejecución de actividades se enfocan según la condición del riesgo y la
criticidad.
7. Existe un alto nivel de flexibilidad de las políticas de mantenimiento de acuerdo con las
estrategias del negocio.
8. Los esfuerzos se planifican y ejecutan considerando como parámetros clave el costo del tiempo
y la calidad.
9. La mejora continua forma parte de los principios de la metodología.
10. Ingeniería de confiabilidad: es el marco teórico conceptual sonde coexisten las metodologías y
técnicas para diagnóstico proactivo e integrado de equipos, procesos y/o sistemas, como la
base fundamental del mantenimiento. El diagnóstico proactivo e integrado es el proceso que
busca caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento futuro de equipos, sistemas
y/o procesos mediante el análisis del historial de fallas, los datos de condición y datos técnicos.
 11. Ingeniería de mantenimiento: es el marco de aplicación tecnológica que permite definir las
propiedades mecánicas de los materiales para predecir el comportamiento de máquinas y
sistemas en servicio con el objetivo de analizar y solucionar problemas relativos a su
funcionamiento y confiabilidad inherente.

2.5. Medición del mantenimiento.

Los indicadores son parámetros numéricos que convenientemente utilizados, pueden ofrecernos una
oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicación de nuestros métodos y técnicas específicas
de mantenimiento. La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de
referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas y predictivas según sea el caso
(portal calidad, 2014). Los indicadores de gestión (planificación, ejecución, control y evaluación), son
aquellos que normalmente interrelacionan dos valores y nos aportan una visión completamente que
evalúa diversos aspectos de la gestión de nuestro departamento (González, 2004). La confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad son medidas técnicas y científicas, fundamentadas en cálculos
matemáticos, estadísticos y probabilísticos, que tiene el mantenimiento para su análisis. 28

2.5.1. Indicadores de gestión para el mantenimiento.

Hay que considerar que el primer objetivo de trabajo del área de mantenimiento es de propiciar el logro
de altos índices de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad a favor de la producción o de la
prestación de un servicio. Además de las tareas de implementación de las estrategias de
mantenimiento, también es necesario realizar el seguimiento correspondiente del proceso y su
evaluación. La selección de los indicadores para la medición es una tarea sensible y es la clave para
realizar una correcta evaluación.
Los parámetros de gestión deben confirmar la validez de las políticas de mantenimiento y la
configuración de los parámetros de un componente específico. Cuando los resultados son malos, el
componente debe ser examinado nuevamente. La mejor manera para saber cómo los resultados han
sido implementados, será mediante el cálculo de algunos indicadores como efectividad, disponibilidad,
calidad, tiempo medio entre fallas, número de paradas, tiempo medio para la reparación, costo de
mantenimiento, costo de personal, utilización, entre otros (Améndola, 2014). Todas las actividades
pueden medirse, así puede asegurarse que las actividades vayan en el sentido correcto y permitan
evaluar los resultados de una gestión frente a sus objetivos, metas y responsabilidades.
Los indicadores son importantes para la organización porque son altamente efectivos para exponer,
cuantificar y visualizar deficiencias, proveen un sistema de alerta temprana para procesos operando
fuera de la norma o requerimientos y ofrecen importantes indicaciones donde los esfuerzos de
mejoramiento deben enfocarse; además son efectivos motivadores. El conjunto ideal de indicadores
varían en cada empresa dependiendo sus necesidades y deberán estar fuertemente alineados con los
objetivos estratégicos y operacionales de la compañía y activados por el personal de la misma. Deben
manifestarse en indicadores como la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y el conjunto de
indicadores de Mantenimiento de Clase Mundial (Calidad y gestión, 2012). La información debe
explicar el estado del proceso de mantenimiento, su desarrollo y la evolución en el entorno donde el
mantenimiento opera. El foco está en la efectividad y la eficiencia del proceso de mantenimiento,
individualizando sus actividades, organización y cooperación con otras unidades de la organización
(González, 2004).
2.5.2. Indicadores de mantenimiento mundial.
Para la función de mantenimiento, existe una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de
incrementar la confiabilidad, disponibilidad y la vida útil de plantas y equipos industriales siempre a
través de un control efectivo de los costos. El hecho de programar y planificar los trabajos de
mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatización una
oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada día más
complejos e interdependientes. Esto, aunado a la mejor práctica de un mantenimiento de clase mundial
que establece sistemas integrados, ha llevado a las grandes corporaciones a tomar la decisión de
adoptar sistemas de mantenimiento de planificación empresarial (CMMS).
El modelo de mantenimiento a través de CMMS permite la clasificación y caracterización de la
información, para que ésta sea agrupada y consultada de acuerdo a los requerimientos de cada
usuario, lo cual facilita los procesos de análisis y toma de decisiones que son tan importantes en las
áreas de costos y confiabilidad (Améndola, 2014). La gerencia de mantenimiento está sustituyendo los
viejos valores por paradigmas de excelencia de mayor nivel. La práctica de Ingeniería de Confiabilidad;
así como la reducción de los costos de mantenimiento constituyen los objetivos primordiales de la
empresa enfocados a asegurar la calidad de gestión del área de mantenimiento.
Los indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área de
efectividad, permiten evaluar el comportamiento organizacional de las instalaciones, sistemas,
equipos, dispositivos y componentes. De ésta manera será posible implementar un plan de
mantenimiento orientado a perfeccionar las actividades de mantenimiento (mantenimiento mundial,
2014). Estos indicadores son:
Tiempo promedio para fallar (TPPF) – Mean time to fail (MTTF).
Tiempo promedio para reparar (TPPR) – Mean time to repair (MTTR).
Tiempo promedio entre fallas (TMEF) – Mean time between failures (MTBF).
Disponibilidad.
Utilización.
Confiabilidad.

Tiempo promedio para fallar (TPPF) – Mean time to fail (MTTF): este indicador mide el tiempo
promedio que es capaz de operar el equipo a su mayor capacidad sin interrupciones dentro del periodo
considerado; este constituye un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o sistema
(mantenimiento mundial, 2014). El tiempo promedio para fallar también es llamado Tiempo Promedio
Operativo o Tiempo Promedio hasta la Falla. Se calcula de la siguiente manera:
𝑇𝑃𝑃𝐹= Σ𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑗𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑜𝑠 í𝑡𝑒𝑚𝑠, 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 30

Tiempo promedio para reparar (TPPR) – Mean time to repair (MTTR): Es la medida de la
distribución del tiempo de reparación de un equipo o un sistema. Este indicador mide la efectividad de
restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de
servicio por una falla, dentro de un periodo de tiempo determinado (mantenimiento mundial, 2014). El
tiempo promedio para reparar es un parámetro de medición asociado a la mantenibilidad, es decir, a
la ejecución del mantenimiento. La mantenibilidad, definida como la probabilidad de volver el equipo a
condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimiento prescritos, es un función del
diseño del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad, estandarización y facilidades de
diagnóstico, facilitan enormemente el mantenimiento). Para un diseño dado, si las reparaciones se
realizan con personal calificado y herramientas, documentación y procedimientos prescritos, el tiempo
de reparación depende de la naturaleza de la falla y de las mencionadas características de diseño.
𝑇𝑃𝑃𝑅= Σ𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑗𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑜𝑠 í𝑡𝑒𝑚𝑠, 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜
Tiempo promedio entre fallas (TMEF) – Mean time between failures (MTBF): indica el intervalo de
tiempo más probable entre un arranque y la aparición de una falla; es decir, es el tiempo medio
transcurrido hasta la llegada del evento “falla”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad
del componente o equipo (mantenimiento mundial, 2014). Uno de los parámetros más importantes
utilizados en el estudio de la confiabilidad es el TMEF, es por esta razón que debe ser tomado como
un indicador más que represente de alguna manera el comportamiento de un equipo específico.
Asimismo, para determinar el valor de este indicador se debe utilizar el dato primario histórico
almacenado en los sistemas de información.
𝑇𝑃𝐸𝐹= (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠) (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)Σ𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑜𝑠 í𝑡𝑒𝑚𝑠
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜
2.5.3. Indicadores de eficiencia general de los equipos (OEE).
La Eficiencia General de los Equipos, por sus siglas en inglés (Overall Equipment Effectiveness) es
una herramienta de medición de la eficacia de la maquinaria industrial, internacionalmente reconocida
(sistemas oee, 2014), y que se expresa como un porcentaje de tres parámetros: disponibilidad,
rendimiento y calidad. El OEE es un indicador clave de desempeño que permite medir la competitividad
de la industria y compararse con respecto a los mejores de su clase. Este índice considera todos los
parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la productividad y la calidad
(Electro Industria, 2015).
Disponibilidad: representa el porcentaje de tiempo total disponible de las máquinas para trabajar
(sistemas oee, 2014). Este componente está diseñado para tomar en cuenta sólo lo relacionado con
el tiempo disponible, excluyendo los paros programados y los eventos de calidad y desempeño.
Rendimiento: también llamado desempeño, representa el porcentaje de velocidad a la que el centro
de trabajo opera, comparada con la velocidad teórica. Este factor está diseñado para excluir los efectos
de calidad y disponibilidad (oee, 2013).
Calidad: se refiere al porcentaje de unidades buenas producidas con respecto a la cantidad total de
unidades producidas o al servicio que se brinda. Este componente está diseñado para no tomar en
cuenta el tiempo disponible y el desempeño (LeanSis Productividad, 2014).
El OEE se debe medir porque las empresas realizan grandes inversiones en maquinaria y necesitan
obtener el máximo retorno de su inversión en el menor tiempo posible, porque es fundamental disminuir
nuestras perdidas productivas y conseguir que la empresa sea más competitiva. (oee, 2013). Es una
medida estándar que utilizan las empresas a nivel mundial en los países industrialmente avanzados y
permite comparar sus resultados con las mejores.
Un valor de OEE del 100% es la práctica inalcanzable ideal y nos va a ayudar a que trabajemos
sistemáticamente en la mejora continua. Nos permite comparar entre sí maquinas, células productivas,
líneas de producción, turnos de trabajo, plantas productivas, prestación de servicios e incluso nos
permite comparar la empresa con respecto a las mejores de nuestro sector industrial. Se puede
clasificar según el nivel de excelencia, siendo los de la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Evaluación del OEE.

Para mejorar la eficiencia de la industria se deben reducir y eliminar las pérdidas de tiempo y de costos
(Electro Industria, 2015). Algunos ejemplos de estas pérdidas son:
Pérdidas de tiempo por un mal mantenimiento. Los mantenimientos deben ser preventivos y
predictivos, nunca correctivos. La espera constante de mantención durante el turno de trabajo por
fallas solo evidencia una pobre planeación.
 Pérdidas de tiempo ocioso. Ya sea por cuenta del operador o propias de la producción; como por
ejemplo en espera de materiales, herramientas, refacciones, etc.
Pérdidas de tiempo inusuales. Estas son más difíciles de evitar. Algunos ejemplos son reuniones no
regulares durante el turno, cortes de energía eléctrica, accidentes, emergencias, simulacros,
incidentes, etc.

¿Qué es el indicador de OEE? IMPORTANTE

El indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es un
indicador internacionalmente reconocido que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial.

Chameleon Run
¿Qué es el marco teórico referencial?
Marco teórico referencial. 2. Los marcos de referencia son aquellos que permiten al proyecto de
investigación situar los distintos referentes teóricos, conceptuales y legales que sustentan la validez
científica del mismo. ... La investigación sin su aspecto teórico no tiene validez real.
¿Qué es un marco metodológico?
El marco metodológico es la explicación de los mecanismos utilizados para el análisis de nuestra
problemática de investigación. Por lo general, se trata del tercer capítulo de la tesis y es el resultado
de la aplicación, sistemática y lógica, de los conceptos y fundamentos expuestos en el marco teórico.
¿Qué son las bases teóricas de una investigación?
De acuerdo a Arias (1999), constituyen: “Un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen
un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”
¿Qué son los antecedentes del estudio?
Cuando se inicia el marco teórico se debe incluir los antecedentes de la investigación, pero que
significa esto; los antecedentes, son todos aquellos trabajos de investigación que preceden al que se
está realizando, pero que además guarda mucha relación con los objetivos del estudio que se aborda.
¿Cuáles son los antecedentes?
Antecedente es un término que proviene de un vocablo latino y sirve para referirse a aquello que
antecede (que aparece delante de otra cosa en tiempo, orden o lugar). Este término puede utilizarse
para hablar de una circunstancia o acción que sirve como referencia para comprender con mayor
exactitud un hecho posterior
Estructura de contenido de las "Bases Teóricas":

La estructura de contenido de las Bases Teóricas varía de acuerdo al problema objeto de estudio que
se plantee en cada investigación. Su estructura surge de acuerdo al conjunto de variables que surjan
de la temática, del enfoque de la investigación, del enunciado del problema, del sistema de objetivos,
del sistema de preguntas que se exprese en la formulación del problema.
Para tener una mayor comprensión es necesario dar un orden coherente de las diversas temáticas
que versará la estructura de las BASES TEORICAS. Una vez establecido la estructura de la Base
Teórica del trabajo, se procede a señalar el contenido que versará cada uno de los aspectos que lo
conforman
Referencial bibliográfico de las "Bases Teórica"

Una vez establecido las temáticas que estructura la "Base Teórica", se procede a señalar su respectivo
referencial bibliográfico que ello requiera, el contenido de cada temática o aspecto señalado, teniendo
el cuidado en referir el autor, nombre del texto, editorial, edición, lugar y año y luego señalar de
manera de sintesis lo que versa realmente el texto referido y explicar debidamente su utilidad en su
trabajo, tomando en cuenta al problema objeto de estudio.

Estructura de Contenido de la Base Teórica

1. Estructura de contenido de la BASE TEORICA de su trabajo de investigación,

debe presentarse en una sola página.
2. En la siguiente página, debe especificar, por cada aspecto señalado en la Estructura de
la Base Teórica, la bibliografía correspondiente, haciendo un breve resumen del contenido
de lo versado en la respectiva bibliografía en relación al problema objeto de estudio. (Las
páginas a presentar están de acuerdo al contenido de la estructura).
3. Por último, en una sola página, debe explicar las relaciones entre los diversos aspectos
que conforman la estructura de contenido de la BASE TEÓRICA con el problema objeto de
estudio.

Nota: No confunda, los diversos aspectos del contenido del "Marco Teórico" del respectivo
proyecto, con la BASE TEÓRICA (la “Base Teórica" es un componente más y muy importante,
es parte del Marco Teórico).

Aspectos a considerar en la estructuración del Marco Teórico

Capítulo II: Marco teórico

Introducción
Antecedentes de la investigación:
• Local
• Regional
• Nacional
• Mundial
• Cita bibliográfica bien especificada
• Síntesis de contenido del antecedente

Estructura de contenido de las bases teóricas (B.T)

Postura explicativa de las relaciones de las B.T
Referencia Bibliográfica de la Estructura de las B.T

Contexto Legal del Problema Objeto de estudio:

• Señalamiento de la Norma Jurídica (N.J):
o Nº gaceta oficial Ord. Extra ord.
o De fecha
o Legislado / Decretado / Resolución
o Otro aspecto
o Señalamiento del objeto de la norma
• Señalamiento del Nº del artículo a citar:
o sangrías
o interlineado
Relación explicativa de las N.J y el problema objeto de Estudio.

Contexto Institucional: la organización

Contexto geo político territorial

Conceptualización de la Variable
Relación explicativa de la dimensión de las variables

Sistema de conceptos (glosario de términos):

• Matriz de variables / conceptos / discipl. Cient
Relación explic. de las relac. Del Sistema de Concepto
Tabla del sistema de conceptos:
• Definiciones
• Citas de definiciones
• Orden alfabético
• Categorías establecidas (optativo)

Operacionalización de las variables (puede ubicarse en los aspectos que configuran

el Marco Metodológico):

• Enunciado del problema

• Objetivo General
• Objetivos específicos
• Variables
• Concepto de las variables
• Dimensiones
Indicadores
• Unidad de medidas

Tesis de Investigacion
La metodología de la investigación proporciona tanto al estudiante como a los profesionales una serie
de herramientas teórico-prácticas para la solución de problemas mediante el método científico. Estos
conocimientos representan una actividad de racionalización del entorno académico y profesional
fomentando el desarrollo intelectual a través de la investigación sistemática de la realidad.

Parte de mi aporte como profesional, docente e investigadora venezolana; a los estudiantes

que buscan enriquecer sus conocimientos, sustentar sus trabajos y mejorar personal y
profesionalmente. Éxitos¡¡¡

Bases legales de la investigación.

Se trata del conjunto de documentos de naturaleza legal que sirven de testimonio referencial y de
soporte a la investigación que se realiza.

Algunos de los documentos legales sé que se pueden nombrar se encuentran:

 Normas
 Leyes
 Reglamentos
 Decretos
 Resoluciones
Estos documentos lo encontramos regularmente en: la Gaceta Oficial a la cual hay que indicarle su
número y fecha de edición, las leyes aprobadas por el ente legislativo, en las actas aprobadas por las
Juntas Directivas, en los Registros, en las notarías, cuando se trata de empresas es conveniente y
necesario disponer del manual de organización por cuanto en él están datos tales como el registro de
la empresa: sus objetivos, fines, estructura, antecedentes, el RIF Etc. También es de mencionar otros
documentos menores; no menos importantes tales como: las resoluciones de los órganos ejecutivos
de la organización que estudiamos que en la mayoría de los casos pueden estar reflejados en los
memorando, actas e informes.

Para citar las bases teóricas se debe tomar en cuenta a:

La pirámide de Kelsen, (Ramos, 2011) El cual es un método jurídico estricto. La pirámide kelsiana, es
categorizar las diferentes clases de normas ubicándolas en una forma fácil de distinguir cual predomina
sobre las demás, Ej. Constitución Nacional, Ley Orgánica del Trabajo, decreto ley, ordenanza
Municipal, etc.

Imagen: http://iusuniversalis.blogia.com/2011/022402-piramide-de-kelsen.php

Puedes citar ese artículo:

Franco Y. Tesis de Investigación. Bases legales de la investigación. [Blog en

internet] Venezuela. Disponible en http://tesisdeinvestig.blogspot.com/2011/06/bases-
legales-de- la-investigacion.html. [Consultado año/mes/día]

Bases Legales
Según Villafranca D. (2002) “Las bases legales no son más que se leyes que sustentan de forma legal
el desarrollo del proyecto” explica que las bases legales “son leyes, reglamentos y normas necesarias
en algunas investigaciones cuyo tema así lo amerite”.

Los medios electrónicos en nuestros país se rigen por una directriz, tal como La Ley de responsabilidad
social de radio televisión y medios electrónicos, anteriormente conocida como Ley Resorte, en ella se
establece, la difusión y recepción de mensajes, la responsabilidad social de los prestadores de los
servicios de radio y televisión, proveedores de medios electrónicos, los anunciantes, los productores
nacionales independientes y las usuarias y usuarios, para fomentar el equilibrio democrático entre sus
deberes, derechos e intereses a los fines de promover la justicia social y de contribuir con la formación
de la ciudadanía, la democracia, la paz, los derechos humanos, la cultura, la educación, la salud y el
desarrollo social y económico de la Nación, de conformidad con las normas y principios
constitucionales de la legislación para la protección integral de los niños, niñas y adolescentes, la
cultura, la educación, la seguridad social, la libre competencia y la Ley Orgánica de
Telecomunicaciones.

Por otra parte La Ley Orgánica de Educación (LOE), sancionada y aprobada el día 13 de agosto por
la Asamblea Nacional, será tomada en cuenta para este proyecto de investigación ya que el mismo
trata de un sistema de evaluación en línea para la Universidad Experimental de la Fuerza Armada, asi
mismo tenemos entre otras leyes, la ley de universidades, esta hace énfasis en garantizar la educación
formando parte de uno de los derechos inalienables del venezolano según lo que establece la actual
constitución de la República Bolivariana de Venezuela y entre sus Disposiciones del título I se tiene:

Artículo 1. La Universidad es fundamentalmente una comunidad de intereses espirituales que reúne

a profesores y estudiantes en la tarea de buscar la verdad y afianzar los valores trascendentales del
hombre.
Análisis: Este artículo se refiere a la integración de tres pilares fundamentales como lo son la
comunidad, profesores y estudiantes, con la única finalidad de buscar la verdad y refirmar los valores
del ser humano.

Artículo 2. Las Universidades son Instituciones al servicio de la Nación y a ellas corresponde colaborar
en la orientación de la vida del país mediante su contribución doctrinaria en el esclarecimiento de los
problemas nacionales.
Análisis: Este artículo aclara que las universidades prestan un servicio al País, y es nuestro deber
prestar la colaboración necesaria.

Artículo 3. Las Universidades deben realizar una función rectora en la educación, la cultura y la
ciencia. Para cumplir esta misión, sus actividades se dirigirán a crear, asimilar y difundir el saber
mediante la investigación y la enseñanza; a completar la formación integral iniciada en los ciclos
educacionales anteriores; y a formar los equipos profesionales y técnicos que necesita la Nación para
su desarrollo y progreso. Análisis: El artículo 3 nos ratifica que la Universidad es donde se le da
continuidad al proceso de formación luego de la educación básica diversificada, capacitando a las
personas como profesionales y que en conjunto representaran el progreso de la Nación.

Bases Teóricas (Ejemplos)

De acuerdo a Arias (1999), constituyen: “Un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen
un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”.
Pueden subdividirse de acuerdo a su naturaleza en psicológicas, filosóficas, pedagógicas, legales,
entre otras. Su desarrollo debe iniciarse con una breve introducción donde se indique el tema a
estudiar, el concepto de bases teóricas debidamente citado y la mención de las teorías relacionadas
con el trabajo.
Ejemplo:
BASES TEÓRICAS
A continuación se presentan las bases teóricas que sustentan la investigación sobre el uso didáctico
del blog como herramienta útil para promover y gestionar proyectos educativos, destinado a los
alumnos del sexto grado “C” del Colegio...
El estudio se relaciona con varias teorías que le dan forma y se vincula con el proyecto planteado.
Sobre este particular, Arias (1999), afirma que las bases teóricas son: “un conjunto de conceptos y
proposiciones que…Las TIC en general, y específicamente el blog educativo, pueden ser valorados
como instrumentos o medios para mejorar los procesos de enseñanza y aprendizaje… En ese sentido,
las siguientes teorías se consideran adecuadas para fundamentar tal instrumentación y sustentar la
línea de investigación: Inteligencias Múltiples de Gardner, Constructivismo de Piaget,…
Bases Psicológicas
Son aportes psicológicos relacionados con el tema de investigación como: Piaget, Gagné, Ausubel,
Vogotzky, entre otros.

Teoría de las Inteligencias Múltiples

Howard Gardner (1983) aborda la importancia de crear valores de conocimiento a través de personas
capaces de tomar decisiones útiles, efectivas y éticas; es decir: “personas inteligentes”. De acuerdo a
esta teoría, la inteligencia se considera un conjunto de capacidades múltiples, distintas e
independientes. A través de ella…
Gardner propone que la inteligencia es una capacidad que se puede desarrollar en un entorno
educativo adecuado, en el que múltiples destrezas, capacidades e intereses concurren, de manera
sinérgica, en la resolución de una tarea.
Por consiguiente, el diseño de actividades en un ambiente apoyado por el blog deberá integrar,
igualmente, al menos de manera implícita, procesos de sensibilización (Inteligencia Emocional), de
planificación, organización y elaboración (Inteligencia Analítica), de construcción del conocimiento y
formulación de hipótesis (Inteligencia Creadora), de trabajo colaborativo (Inteligencia Social) y de
aplicación (Inteligencia práctica).
La teoría de Gardner, si bien fue propuesta algunos años antes de la aparición del blog como
herramienta educativa, sustentan de manera sólida la estructura de trabajo que el edublog supone, ya
que se trata de un recurso que, por su naturaleza… El alumno, a través del empleo sistemático del
blog, desarrolla y ejercita variadas destrezas, como lecto-escritura no memorística y la capacidad de
síntesis y análisis. Igualmente, promueve el desarrollo de la inteligencia social, el cual se concreta
mediante el trabajo colaborativo y de interacción social que deriva de las innumerables relaciones que
se establecen y referencia a través de la escritura para el Web o escritura hipertextual, de la cual se
hablará más adelante.
Bases Pedagógicas
Se refiere a las teorías pedagógicas relacionadas con el tema de investigación como el conductismo,
cognitivismo, constructivismo, metacognición, entre otras.
Ejemplo
Conductismo, Cognitivismo y Constructivismo
La teoría del análisis experimental de la conducta (AEC), desarrollada por B.F Skinner (1974), explica
la conducta voluntaria del cuerpo, en su relación con el medio ambiente. Es decir, que ante un
estímulo…
De acuerdo a Vygotski, el individuo se apropia de los instrumentos de mediación (conocimiento) a
través de un proceso gradual: “El signo mediador aparece primeramente… (Vygotski, citado por
Vallejo, Pogliani, Mihdi, Jubert, 2007).
Bases Legales
Constituyen el soporte legal de la investigación. Luego se comentan o vinculan con el trabajo objeto
de estudio. Los artículos citados en secuencia y relacionados a un mismo tema, pueden ser vinculados
al trabajo con un único comentario. Ver Manual UPEL, págs: 41, 48, 98, 168
Ejemplo:
En esta sección se recogen las principales leyes, reglamentos y decretos que definen las políticas y
estrategias para las actividades científicas, tecnológicas y de innovación en el país.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Los siguientes artículos de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y la Ley de

Ciencias y Tecnologías, permiten abordar el marco legal que orienta y garantiza la educación, y el
acceso de la sociedad al conocimiento y a las Tecnologías de Comunicación e Información (TICS).

Artículo 102: La educación es un derecho humano y un deber social fundamental, democrático,

gratuito y obligatorio. El estado asumirá como función indeclinable...
Artículo 110: El estado reconocerá el interés público de la ciencia, la tecnología, el conocimiento, la
innovación y sus aplicaciones y los servicios de información necesarios…
El artículo 102 y 110 de la Constitución Nacional otorgan prioridad especial al desarrollo educativo de
la sociedad, de manera tal que sea accesible, en todos sus niveles, a la mayoría de los ciudadanos.
Igualmente se manifiesta gran interés en el desarrollo científico y tecnológico. La investigación
planteada pretende ser un aporte para el desarrollo de nuevas estrategias de enseñanza, ya que
coloca al alcance de los estudiantes una modalidad de estudio a distancia, la cual…

Ley Especial Contra los Delitos Informáticos (2001)

Esta ley persigue proteger los sistemas que utilicen tecnologías de información, así como prevenir y
sancionar los delitos cometidos contra o mediante el uso de tales tecnologías (Gaceta Oficial N° 37.313
del 30 de octubre de 2001).

Artículo 6: Acceso indebido: El que sin la debida autorización o excediendo la que hubiere obtenido,
acceda, intercepte, interfiera o use un sistema que…
Artículo 11: Espionaje informático: El que indebidamente obtenga, revele o difunda la data o
información contenidas en un sistema que utilice tecnologías de información o en cualquiera de sus
componentes, será penado con prisión de ….
Artículo 12: Falsificación de documentos: El que, a través de cualquier medio, cree, modifique o
elimine un documento que se encuentre incorporado a un sistema que …..
Artículo 20: Violación de la privacidad de la data o información de carácter personal. El que por
cualquier medio se apodere, utilice, modifique o elimine, sin el consentimiento de ….
Artículo 22: Revelación indebida de data o información de carácter personal. El que revele, difunda o
ceda, en todo o en parte, los hechos descubiertos, las imágenes, el audio o….
Los mencionados artículos confieren la condición de delito informático a aquellas acciones de
personas que accedan sin permiso a un sistema, que practiquen espionaje o saboteen un sistema
informático. Estos hechos acarrean penas de prisión y multa.
Este trabajo, basado en el uso del edublog o blog educativo, tiene una vinculación importante con los
artículos mencionados de la Ley Especial Contra los Delitos Informáticos, ya que es una herramienta
soportada por un sistema informático, por lo tanto su uso está amparado dentro este marco jurídico.
En ese sentido todo el material disponible en un blog educativo, representa un valor intelectual que
debe ser protegido…

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

INTRODUCCIÓN
Toda organización debe estar enfocada en la búsqueda hacia la excelencia empresarial.
“Lo bueno es enemigo de lo excelente. Y lo excelente es enemigo del desarrollo”. (Luis Felipe sexto)
La aspiración legítima de alcanzar la excelencia temporal en el mantenimiento de la empresa lleva a
la idea de lograr lo que se denomina mantenimiento de clase mundial. Mantenimiento de clase mundial
significa satisfacción y superación de las expectativas y necesidades de mantenimiento de la
organización con referencia a la potencialidad que proporcionan las tecnologías del momento, y en
relación con el contexto social y de mercado de hoy, relacionadas con la seguridad, el medio ambiente,
la calidad y la economía. El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción.

MANTENIMIENTO El objetivo del mantenimiento es garantizar la competitividad de la empresa por

medio de asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada, cumpliendo con
todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa, con todas las normas de seguridad y medio
ambiente y al máximo beneficio global. Mantenimiento significa poder lograr que un sistema se
mantenga operativo ejecutando la función que debe realizar a los niveles de capacidad y velocidad
requeridos.

MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTINUA

Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de tres formas: Mantenimiento correctivo:
Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación, resultado de la falla
o deficiencia de la maquina o equipo. Mantenimiento preventivo: Realizar actividades con la finalidad
de mantener un elemento en una condición específica de operación, por medio de una inspección
sistemática, detección y prevención de la falla inminente. Mantenimiento predictivo: Realiza una
predicción del comportamiento en base al monitoreo del comportamiento y características de un
sistema, y se realizan cambios o se plantean actividades hasta llegar a un punto crítico de falla.

Mantenimiento y Mejora continua Planear – Hacer – Verificar - Actuar La mejora de la gestión de

mantenimiento puede visualizarse como un sistema de control donde se definen y
evalúan indicadores dirigidos a la ejecución (disponibilidad, confiabilidad, costos, seguridad, personal,
calidad, entre otros), y otros relativos a las actividades de mantenimiento (porcentaje del número de
horas gastadas en mantenimiento preventivo, recursoslogísticos utilizados, organización y métodos).
La planeación del mantenimiento incluye la filosofía, pronóstico, capacidad, organización
y programación del mantenimiento. La organización del mantenimiento incluye el diseño del trabajo,
los estándares de tiempo y la administración de proyectos. Control del mantenimiento incluye el control
de trabajos, inventarios, costos y calidad.