Magnetic Float Switch, Model FLS Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS

Operating instructions
Betriebsanleitung
Magnetic float switch, model FLS EN
Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS DE
Stainless steel version Plastic version

mounting thread flange connection
EN Operating instructions model FLS Page 3 - 22
DE Betriebsanleitung Typ FLS Seite 23 - 42
© 06/2016 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

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001888.04 05/2017 EN/DE
Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!

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2 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

Contents
Contents EN
1. General information 4
2. Design and function 5
3. Safety 6
4. Transport, packaging and storage 11
5. Commissioning, operation 11
6. Faults 18
7. Maintenance and cleaning 19
8. Dismounting, return and disposal 21
9. Specifications 22
Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

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Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 3

1. General information
1. General information
■■ The magnetic float switches described in the operating instructions
have been designed and manufactured using state-of-the-art
EN
technology. All components are subject to stringent quality and
environmental criteria during production. Our management systems
are certified to ISO 9001.
■■ These operating instructions contain important information on
handling the instrument. Working safely requires that all safety
instructions and work instructions are observed.
■■ Observe the relevant local accident prevention regulations and
general safety regulations for the instrument’s range of use.
■■ The operating instructions are part of the product and must be kept
in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to
skilled personnel at any time. Pass the operating instructions on to
the next operator or owner of the instrument.
■■ Skilled personnel must have carefully read and understood the
operating instructions prior to beginning any work.
■■ The general terms and conditions contained in the sales
documentation shall apply.
■■ Subject to technical modifications.
■■ Further information:
- Internet address: www.wika.de / www.wika.com
- Relevant data sheet: LM 30.01
Abbreviations, definitions
L-SP Level switch point
001888.04 05/2017 EN/DE
T-SP Temperature switch point

NO/NC Normally open/normally closed
CO Change-over

2. Design and function
2. Design and function

2.1 Functional description
Magnetic float switches work on the float principle with magnetic EN
transmission. A reed contact integrated in the guide tube  is actuated
through the magnetic field of a permanent magnet, when a preset switch
point is reached. The permanent magnet is located within a float ,
which changes its height with the level of the medium it is monitoring.
The switching status of the reed contact can be evaluated and
processed by a connected control device.
The number and arrangement of floats is dependent on the number of
the defined switch points, their contact function and also the distance
between the switch points.
  Connection housing
 Cable bushing

 Mounting thread
 Guide tube
 Float stop
  Float



≤ 30°
2.2 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.
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3. Safety
3. Safety
3.1 Explanation of symbols
EN DANGER!
... indicates a directly dangerous situation resulting in serious
injury or death, if not avoided.
WARNING!
... indicates a potentially dangerous situation that can result
in serious injury or death, if not avoided.
CAUTION!
... indicates a potentially dangerous situation that can result
in light injuries or damage to property or the environment, if
not avoided.
Information
... points out useful tips, recommendations and information
for efficient and trouble-free operation.
3.2 Intended use

Magnetic float switches are used exclusively for monitoring the levels
of liquid media. The scope of application is defined by the technical
performance limits and materials.
■■ The liquids must not have any large contamination or coarse

particulates and must not have a tendency to crystallise. Ensure
that the wetted materials of the magnetic float switch are sufficiently
resistant to the medium being monitored. Not suitable for dispersions,
abrasive liquids, highly viscous media and colours.
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■■ This instrument is not permitted to be used in hazardous areas!

Excluded are magnetic float switches which are marked as simple
electrical equipment per EN 60079-11 section 5.7.

3. Safety
■■ The operating conditions specified in the operating instructions must
be observed.
■■ Do not operate the instrument in the direct vicinity of ferromagnetic
environments (min. distance 50 mm). EN
■■ Do not operate the instrument in the immediate vicinity of strong
electromagnetic fields or in the immediate vicinity of equipment that
can be affected by magnetic fields (min. clearance 1 m).
■■ The magnetic float switches must not be exposed to heavy
mechanical strain (impact, bending, vibration).
■■ The technical specifications contained in these operating instructions
must be observed. Improper handling or operation of the instrument
outside of its technical specifications requires the instrument to be
taken out of service immediately and inspected by an authorised
WIKA service engineer.
The instrument has been designed and built solely for the intended use
described here, and may only be used accordingly.
The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on
operation contrary to the intended use.
DANGER!
Work on vessels involves the danger of intoxication and
suffocation. No work is allowed to be carried out unless by
taking suitable personal protective measures (e.g. respiratory
protection apparatus, protective outfit etc.).
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3. Safety
3.3 Improper use

Improper use is defined as any application that exceeds the technical
performance limits or is not compatible with the materials.
EN WARNING!
Injuries through improper use
Improper use of the instrument can lead to hazardous
situations and injuries.
▶▶ Refrain from unauthorised modifications to the instrument.
▶▶ Do not use the instrument within hazardous areas.
Any use beyond or different to the intended use is considered as

improper use.
Do not use this instrument in safety or emergency stop devices.
3.4 Responsibility of the operator

The instrument is used in the industrial sector. The operator is therefore
responsible for legal obligations regarding safety at work.
The safety instructions within these operating instructions, as well as the

safety, accident prevention and environmental protection regulations for
the application area must be maintained.
To ensure safe working on the instrument, the operating company must

ensure the following:
■■ The operating personnel are regularly instructed in all topics
regarding work safety, first aid and environmental protection
and know the operating instructions and in particular, the safety
instructions contained therein.
■■ The operating personnel have read the operating instructions and
taken note of the safety instructions contained therein.
■■ The intended use for the application is complied with.
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■■ Following testing, improper use of the instrument is excluded.

3. Safety
3.5 Personnel qualification
WARNING!
Risk of injury should qualification be insufficient
Improper handling can result in considerable injury and EN
damage to equipment.
▶▶ The activities described in these operating instructions
may only be carried out by skilled personnel who have the
qualifications described below.
Skilled personnel
Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to
be personnel who, based on their technical training, knowledge
of measurement and control technology and on their experience
and knowledge of country-specific regulations, current standards
and directives, are capable of carrying out the work described and
independently recognising potential hazards.
3.6 Personal protective equipment

The personal protective equipment is designed to protect the skilled
personnel from hazards that could impair their safety or health during
work. When carrying out the various tasks on and with the instrument, the
skilled personnel must wear personal protective equipment.
Follow the instructions displayed in the work area regarding

personal protective equipment!
The requisite personal protective equipment must be provided by the

operating company.
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3. Safety
3.7 Labelling, safety marks
Product label (examples)
EN
Magnetic float switch FLS-SA 
Type: ARV2"-VU-L1100/12-V52A 
L1: 250
L2: 350 
 Ser. No.: 200012A1 Art. No.: 210215
L3: 690
 Tag No.:
L4:
 IP65 max. AC/DC 250 V L5:
KSR KUEBLER
Niveau-Messtechnik AG manufactured for
69439 Zwingenberg / Germany
 
 Model, designation
 Instrument code
 L1 ... Ln: Switch point specification in mm
 Article number
 Switching power
 Ingress protection per IEC/EN 60529
 Measuring point number
 Serial number
Before mounting and commissioning the instrument,

ensure you read the operating instructions!
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4. Transport ... / 5. Commissioning, operation
4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport
Check the magnetic float switch for any damage that may have been
EN
caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.
CAUTION!
With improper transport, a high level of damage to property
can occur.
▶▶ Observe the symbols on the packaging
▶▶ Handle packed goods with care
4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before commissioning.
5. Commissioning, operation
■■ Observe all instructions given on the shipment packaging for
removing the transportation safety devices.
■■ Remove the magnetic float switch carefully from the packaging!
■■ When unpacking, check all components for any external damage.
5.1 Mounting preparation
Functional check
Before mounting, the float switch can be connected as
described in chapter 5.3 and the switch points can be
operated manually.
WARNING!
Ensure that the functional check does not start any
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unintended processes.
Ensure that the sealing faces of the vessel or magnetic float switch are
clean and do not show any mechanical damage.

5.2 Mounting
■■ Observe the torque values of screws specified in pipefitting work.
■■ In the selection of the mounting material (sealings, screws, washers
and nuts), take the process conditions into account. The suitability
EN of the sealing must be specified with regard to the medium and
its vapours. In addition, ensure it has corresponding corrosion
resistance.
■■ Mount the magnetic float switch either via mounting thread  or
mounting flange (not illustrated).
■■ The guide tube  should not be inclined more than a maximum of
30° to the vertical.
■■ If the geometry of the float does not fit through the process
connection, the float must be removed before mounting.
- For this, before removal, mark the position of the float stops  with
a waterproof pen
- Mark the mounting position of the floats (e.g. “Up”)
- After the magnetic float switch has been mounted, the float should
be re-attached within the inside of the tank (pay attention to the
mounting position!).
- Float stops  must then be
re-attached at the marked
points. 
■■ The number of floats and also 
the position of the float stops are
dependent upon the dimension
and the number of switch points.




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≤ 30°

5.3 Electrical connection

■■ The electrical connection must only be made by qualified skilled
personnel.
■■ Connection details and switching functions are given on the
connection diagram on the instrument and the connection terminals
EN
are appropriately marked (exception: Versions with only one normally
closed or normally open contact).
■■ Seal the cable bushing  at the connection housing .
■■ The mains connection lines to be provided must be dimensioned
for maximum instrument current supply and comply with IEC 227 or
IEC 245.
WARNING!
Electrical connection errors of the magnetic float switches
can destroy the reed contacts. This can lead to a malfunction
in the plant and thus lead to injury to personnel or damage to
equipment.
▶▶ No direct operation in circuits with inductive loads.
▶▶ No direct operation in circuits with capacitive loads, e.g.
PLC, PCS or cable lengths > 50 m.
▶▶ Do not exceed the permissible switching power.
Connection with inductive load

With inductive loads, the magnetic float switches should be protected
by connection to an RC element or a free-wheeling diode.
AC voltage DC voltage
S1 S1
+
Free-
For RC
R wheeling
AC 24 ... 230 V element DC 24 ... 250 V diode, e.g.
see table
1N4007
C
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Protective RC elements
Depending on the operating voltage, use RC elements exclusively in
accordance with the table below. RC elements other than those specified
here will lead to the destruction of the reed switch.
EN
RC elements for reed contacts 10 ... 40 VA
Voltage Resistance Capacitance Type of RC element
AC 24 V 100 Ω 0.33 μF A 3/24
AC 48 V 220 Ω 0.33 μF A 3/48
AC 115 V 470 Ω 0.33 μF A 3/115
AC 230 V 1,500 Ω 0.33 μF A 3/230
RC elements for reed contacts 40 ... 100 VA

Voltage Resistance Capacitance Type of RC element
AC 24 V 47 Ω 0.33 μF B 3/24
AC 48 V 100 Ω 0.33 μF B 3/48
AC 115 V 470 Ω 0.33 μF B 3/115
AC 230 V 1,000 Ω 0.33 μF B 3/230
Connection with capacitive load

AC voltage current limitation
e.g. for electronic time relay
S1 RS
+ RS = 220 Ω (for AC 230 V)
C1 C₁ = internal capacitance
AC 230 V
Relay
–
Current limitation, DC voltage

e.g. for PLC, PCS and cables > 50 m
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S1 RS
+ RS = 22 Ω (47 Ω for contacts ≤ 10 VA)
C1 C₁ = internal capacitance
DC 24 V
PLC
–

To increase the service life of the contacts, we recommend

operation with a contact protection relay.
Connection diagrams EN
Colour coding per IEC 757

Number PVC cable Silicone cable Connection housing
of switch
points NO/NC CO NO/NC CO NO/NC CO
1 L-SP GY GY GY GY GY 1 GY 1
L1 L1 L1
BK BN L1 BK BN L1 BN 2 BN 2 L1
BK BK BK 3
2 L-SP BK YE BK YE BK 1 YE 1
L1 L1 L1
BK GN L1 BK GN L1 BK 2 GN 2 L1
BN BK BN BK BN 3 BN 3
L2 L2 L2
GY BU GY BU GY 4 GY 4
PK RD L2 RD 5 L2
L2
GY WH WH 6
3 L-SP GN BU-RD GN - BN 1 WH 1
L1 L1 L1
BN RD L1 BN WH 2 BK 2 L1
YE WH YE YE 3 OG 3
L2 L2 L2
GY YE GY GN 4 YE 4
PK GN L2 PK GY 5 GN 5 L2
L3 L3 L3
BU BN BU RD 6 BN 6
BU BU 7
PK L3 PK 8 L3
GY GY 9
4 L-SP RD GY-RD - - RD 1 WH 1
L1 L1
WH BK L1 WH 2 BK 2 L1
GN VT GN 3 OG 3
L2 L2
BN BU-RD BN 4 YE 4
YE RD L2 YE 5 GN 5 L2
L3 L3
GY WH GY 6 BN 6
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PK YE PK 7 BU 7
L4 L4
BU GN L3 BU 8 PK 8 L3
BN GY 9
BU RD 10
PK L4 VT 11 L4
GY CLEAR 12

Number of PVC cable Connection housing

switch points NO/NC NO/NC
5 L-SP BK
L1
RD 1
L1
VI WH 2
EN RD GN 3
L2 L2
WH BN 4
GN YE 5
L3 L3
BN GY 6
YE PK 7
L4 L4
GY BU 8
PK VT 9
L5 L5
BU CLEAR 10
6 L-SP GY-RD
L1
RD 1
L1
BU-RD WH 2
BK GN 3
L2 L2
VT BN 4
RD YE 5
L3 L3
WH GY 6
GN PK 7
L4 L4
BN BU 8
YE VT 9
L5 L5
GY CLEAR 10
PK BK 11
L6 L6
BU OG 12
Number PVC cable Silicone cable Connection housing

of switch NO/NC CO NO/NC CO NO/NC CO
points
1 L-SP BK
L1
GY BK
L1
GY BK 1
L1
GY 1
and BK RD L1 BK RD L1 BK 2 RD 2 L1
1 T-SP BN
ϑ
WH BN
ϑ
WH BN 3
ϑ
WH 3
GY BN GY BN GY 4 BN 4
ϑ ϑ ϑ
GN GN GN 5
1 L-SP GN
L1
BU-RD BN
L1
- BN 1
L1
WH 1
and BN RD L1 WH WH 2 BK 2 L1
2 T-SP YE WH YE YE 3 OG 3
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ϑ55°C ϑ55°C ϑ55°C

GY YE GN GN 4 YE 4
PK GN ϑ55°C BU GY 5 GN 5 ϑ55°C
ϑ75°C ϑ75°C ϑ75°C
BU RD RD 6 BN 6
BU 7
PK ϑ75°C PK 8 ϑ75°C
GY GY 9

Connector pin assignment
Cube plug ASC4 Circular connector M12 x 1
3
1
EN
2
Number Cube plug ASC4 Circular connector M12 x 1

of switch
points NO/NC CO NO/NC CO
1 L-SP 1 1 BN 1 WH 2
L1 L1
2 3 L1 WH 2 BN 1 L1
2 BK 4
2 L-SP 2 - BN 1 -
L1 L1
WH 2
1
L2 BU 3
3 L2
BK 4
1 L-SP and 2 -
L1
1 T-SP
1
ϑ
3
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5. Commissioning, operation / 6. Faults
5.4 Commissioning
Switch on the voltage supply of the connected control device. Fill the
vessel and the check the switch points of the magnetic float switch for
function.
EN
WARNING!
Ensure that the functional check does not start any
unintended processes.
Always observe the mounting and operating instructions of accessories

when commissioning them.
6. Faults
The following table contains the most frequent causes of

faults and the necessary countermeasures.
Faults Causes Measures

Magnetic float Process connection of the Modification of the vessel
switch cannot be magnetic float switch does Return to the factory
mounted at the not match the process
planned place on connection of the vessel.
the vessel Process connection at the Rework the thread or replace
vessel defective the screwed coupling
Mounting thread at the Return to the factory
magnetic float switch
defective
No or undefined Electrical connection See chapter 5.3 “Electrical
switching function incorrect connection”. Check
assignment with the aid of the
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connection diagram.
Temperature contact Return to the factory
defective
Reed contact defective

6. Faults / 7. Maintenance and cleaning
CAUTION!
Physical injuries and damage to property and the
environment
If faults cannot be eliminated by means of the listed
EN
measures, the instrument must be taken out of operation
immediately.
▶▶ Ensure that there is no longer any pressure present and
protect against being put into operation accidentally.
▶▶ Contact the manufacturer.
▶▶ If a return is needed, please follow the instructions given
in chapter 8.2 “Return”.
7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance
When used properly, the magnetic float switches work maintenance-free.
They must be subjected to visual inspection within the context of regular
maintenance, however, and included in the vessel pressure test.
DANGER!
Work on vessels involves the danger of intoxication and
suffocation. No work is allowed to be carried out unless by
taking suitable personal protective measures (e.g. respiratory
protection apparatus, protective outfit etc.).
Repairs must only be carried out by the manufacturer.
Perfect functioning of the magnetic float switches can only

be guaranteed when original accessories and spare parts
are used.
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7. Maintenance and cleaning
7.2 Cleaning
CAUTION!
Physical injuries and damage to property and the
EN environment
Improper cleaning may lead to physical injuries and damage
to property and the environment. Residual media in the
dismounted instrument can result in a risk to persons, the
environment and equipment.
▶▶ Rinse or clean the removed instrument.
▶▶ Sufficient precautionary measures must be taken.
1. Prior to cleaning, properly disconnect the instrument from the process

and the power supply.
2. Clean the instrument carefully with a moist cloth.
3. Electrical connections must not come into contact with moisture!
CAUTION!
Damage to property
Improper cleaning may lead to damage to the instrument!
▶▶ Do not use any aggressive cleaning agents.
▶▶ Do not use any pointed and hard objects for cleaning.
001888.04 05/2017 EN/DE

8. Dismounting, return and disposal
8. Dismounting, return and disposal

WARNING!
Physical injuries and damage to property and the EN
environment through residual media
Residual media in the dismounted instrument can result in a
risk to persons, the environment and equipment.
▶▶ Wash or clean the dismounted instrument, in order to
protect persons and the environment from exposure to
residual media.
8.1 Dismounting
Only disconnect the measuring instrument once the system has been
depressurised and the power disconnected!
8.2 Return
Wash or clean the dismounted magnetic float switch before returning
it, in order to protect personnel and the environment from exposure to
residual media.
Information on returns can be found under the heading

“Service” on our local website.
8.3 Disposal
Incorrect disposal can put the environment at risk.
Dispose of instrument components and packaging materials in an
environmentally compatible way and in accordance with the country-
specific waste disposal regulations.
001888.04 05/2017 EN/DE

9. Specifications
9. Specifications
Model Normally open, Change-over

EN normally closed
FLS-SE, FLS-SB < AC 50 V; 100 VA; 1 A < AC 50 V; 40 VA; 1 A
FLS-HE < DC 75 V; 50 W; 0.5 A < DC 75 V; 20 W; 0.5 A
FLS-SF, FLS-SA max. AC 230 V; 100 VA; 1 A max. AC 230 V; 40 VA; 1 A
FLS-PF, FLS-PA max. DC 230 V; 50 W; 0.5 A max. DC 230 V; 20 W; 0.5 A
FLS-HA
FLS-ME < AC 50 V; 10 VA; 0.5 A < AC 50 V; 5 VA; 0.25 A
FLS-MB < DC 75 V; 5 W; 0.25 A < DC 75 V; 2.5 W; 0.15 A
FLS-HA3 max. AC 230 V; 50 VA; 1 A max. AC 230 V; 50 VA; 1 A
max. DC 230 V; 50 W; 0.5 A max. DC 230 V; 20 W; 0.5 A
Model FLS-X
Switching power when installed as simple apparatus per EN 60079-11
section 5.7:
max. AC/DC 36 V; 100 mA
Operating limits
■■ Operating temperature: T = -196 ... +350 °C
■■ Operating pressure: p = -1 ... 40 bar
For further specifications see data sheet LM 30.01. 001888.04 05/2017 EN/DE

Inhalt
Inhalt
DE
1. Allgemeines 24
2. Aufbau und Funktion 25
3. Sicherheit 26
4. Transport, Verpackung und Lagerung 31
5. Inbetriebnahme, Betrieb 31
6. Störungen 38
7. Wartung und Reinigung 39
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 41
9. Technische Daten 42
Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de.

001888.04 05/2017 EN/DE
Betriebsanleitung Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS 23

1. Allgemeines
1. Allgemeines
■■ Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Schwimmer-Magnet-
schalter werden nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert
und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung
strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsyste-
DE me sind nach ISO 9001 zertifiziert.
■■ Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem
Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller
angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
■■ Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfall-
verhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen
einhalten.
■■ Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittel-
barer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich
aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer
oder Besitzer des Gerätes weitergeben.
■■ Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbei-
ten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.
■■ Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsun-
terlagen.
■■ Technische Änderungen vorbehalten.
■■ Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com
- Zugehöriges Datenblatt: LM 30.01
Abkürzungen, Definitionen
001888.04 05/2017 EN/DE
L-SP Niveau-Schaltpunkt
T-SP Temperatur-Schaltpunkt
NO/NC Schließer/Öffner
CO Umschalter
24 Betriebsanleitung Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS

2. Aufbau und Funktion
2. Aufbau und Funktion

2.1 Funktionsbeschreibung
Schwimmer-Magnetschalter arbeiten nach dem Schwimmerprinzip mit
magnetischer Übertragung. Ein im Gleitrohr  eingebauter Reedkontakt
wird durch das Magnetfeld eines Permanentmagneten bei Erreichen
eines vorgegebenen Schaltpunktes betätigt. Der Permanentmagnet DE
befindet sich in einem Schwimmer , der seine Höhenlage mit dem
Flüssigkeitspegel des zu überwachenden Messstoffes verändert. Der
Schaltzustand des Reedkontaktes kann durch eine nachgeschaltete
Steuereinrichtung ausgewertet und weiterverarbeitet werden.
Die Anzahl und Anordnung der Schwimmer ist abhängig von der Anzahl
der vorgegebenen Schaltpunkte, deren Kontaktfunktion sowie dem
Abstand der Schaltpunkte.
  Anschlussgehäuse
 Kabeldurchführung

 Einschraubgewinde
 Gleitrohr
 Schwimmeranschlag
  Schwimmer



≤ 30°
2.2 Lieferumfang
001888.04 05/2017 EN/DE
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

3. Sicherheit
3. Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
GEFAHR!
... weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die
DE zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht
gemieden wird.
WARNUNG!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach-
und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden
wird.
Information
... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informatio-
nen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Schwimmer-Magnetschalter dienen ausschließlich der Füllstandsüber-
wachung von flüssigen Messstoffen. Der Einsatzbereich ergibt sich aus
den technischen Leistungsgrenzen und Werkstoffen.
■■ Die Flüssigkeiten dürfen keine starken Verschmutzungen oder

001888.04 05/2017 EN/DE
Grobteile aufweisen und nicht zum Auskristallisieren neigen. Es

ist sicherzustellen, dass die medienberührenden Werkstoffe des
Schwimmer-Magnetschalters gegen den zu überwachenden
Messstoff ausreichend beständig sind. Nicht geeignet für Dispersio-
nen, abrasive Flüssigkeiten, hochviskose Medien und Farben.

3. Sicherheit
■■ Dieses Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen zugelassen! Ausgenommen sind Schwimmer-
Magnetschalter, die als einfaches elektrisches Betriebsmittel gemäß
EN 60079-11 Abschnitt 5.7 gekennzeichnet sind.
■■ Die in der Betriebsanleitung angegebenen Einsatzbedingungen sind
einzuhalten. DE
■■ Gerät nicht in unmittelbarer Nähe von ferromagnetischer Umgebung
(Abstand min. 50 mm) betreiben.
■■ Gerät nicht in unmittelbarer Nähe von starken elektromagnetischen
Feldern bzw. in unmittelbarer Nähe von Einrichtungen betreiben, die
durch Magnetfelder beeinflusst werden können (Abstand min. 1 m).
■■ Die Schwimmer-Magnetschalter dürfen keinen starken mecha-
nischen Belastungen (Stoß, Verbiegen, Vibrationen) ausgesetzt
werden.
■■ Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind
einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben
des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikationen macht die
sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten
WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungs-
gemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur
dementsprechend verwendet werden.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer

Verwendung sind ausgeschlossen.
GEFAHR!
Beim Arbeiten an Behältern, besteht Vergiftungs- oder
Erstickungsgefahr. Arbeiten dürfen nur unter Anwendung
001888.04 05/2017 EN/DE
geeigneter Personenschutzmaßnahmen (z. B. Atemschutz-

gerät, Schutzkleidung o. Ä.). durchgeführt werden.

3. Sicherheit
3.3 Fehlgebrauch
Als Fehlgebrauch gilt jede Verwendung, die die technischen Leistungs-
grenzen überschreitet oder mit den Werkstoffen unverträglich ist.
WARNUNG!
Verletzungen durch Fehlgebrauch
DE Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen
und Verletzungen führen.
▶▶ Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.
▶▶ Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einset-
zen.
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder

andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.
Dieses Gerät nicht in Sicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benut-

zen.
3.4 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber unter-
liegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den

Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und
Umweltschutzvorschriften einhalten.
Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber Folgendes

sicherstellen:
■■ Bedienpersonal wird regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von
Arbeitssicherheit, Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen.
■■ Bedienpersonal hat Betriebsanleitung gelesen und insbesondere die
darin enthaltenen Sicherheitshinweise zur Kenntnis genommen.
■■ Die bestimmungsgemäße Verwendung für den Anwendungsfall wird
001888.04 05/2017 EN/DE
eingehalten.
■■ Nach Prüfung ist ein Fehlgebrauch des Gerätes ausgeschlossen.

3. Sicherheit
3.5 Personalqualifikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen-
und Sachschäden führen.
▶▶ Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeit- DE
en nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener
Qualifikation durchführen lassen.
Fachpersonal
Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner
fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungs-
technik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifi-
schen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die
beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbststän-
dig zu erkennen.
3.6 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen
Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der
Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen
Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche
Schutzausrüstung tragen.
Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutz-

ausrüstung befolgen!
Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur

Verfügung gestellt werden.
001888.04 05/2017 EN/DE

3. Sicherheit
3.7 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
Typenschild (Beispiele)
Magnetic float switch FLS-SA 

Type: ARV2"-VU-L1100/12-V52A 
DE L1: 250

L2: 350
 Ser. No.: 200012A1 Art. No.: 210215
L3: 690
 Tag No.:
L4:
 IP65 max. AC/DC 250 V L5:
KSR KUEBLER
Niveau-Messtechnik AG manufactured for
69439 Zwingenberg / Germany
 
 Typ, Bezeichnung
 Gerätecodierung
 L1 ... Ln: Schaltpunktangabe in mm
 Artikelnummer
 Schaltleistung
 Schutzart nach IEC/EN 60529
 Messstellennummer
 Seriennummer
Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes

unbedingt die Betriebsanleitung lesen!
001888.04 05/2017 EN/DE

4. Transport ... / 5. Inbetriebnahme, Betrieb
4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport
Schwimmer-Magnetschalter auf eventuell vorhandene Transportschäden
untersuchen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
VORSICHT! DE
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in
erheblicher Höhe entstehen.
▶▶ Symbole auf der Verpackung beachten
▶▶ Packstücke vorsichtig behandeln
4.2 Verpackung und Lagerung
Verpackung erst unmittelbar vor der Inbetriebnahme entfernen.
5. Inbetriebnahme, Betrieb
■■ Alle auf der Versandverpackung angegebenen Hinweise zum
Entfernen der Transportsicherungen beachten.
■■ Den Schwimmer-Magnetschalter vorsichtig aus der Verpackung
entnehmen!
■■ Beim Auspacken alle Teile auf äußerliche Beschädigungen überprüfen.
5.1 Montagevorbereitung
Funktionsprüfung
Vor der Montage kann der Schwimmerschalter wie unter
Kapitel 5.3 beschrieben angeschlossen und die Schaltpunk-
te manuell betätigt werden.
WARNUNG!
Sicherstellen, dass die Funktionsprüfung keine unbeabsich-
001888.04 05/2017 EN/DE
tigten Prozesse startet.
Sicherstellen, dass die Dichtflächen des Behälters bzw. des Schwimmer-

Magnetschalters sauber sind und keine mechanische Beschädigung
aufweisen.

5.2 Montage
■■ Die im Rohrleitungsbau vorgeschriebenen Drehmomentwerte der
Schrauben einhalten.
■■ Bei der Auswahl des Montagematerials (Dichtungen, Schrauben,
Unterlegscheiben und Muttern) die Prozessbedingungen beachten.
Die Eignung der Dichtung muss hinsichtlich Messstoff und dessen
DE Dämpfen gegeben sein. Zusätzlich ist auf entsprechende Korrosions-
beständigkeit zu achten.
■■ Schwimmer-Magnetschalter entweder über Einschraubgewinde 
oder Montageflansch (nicht dargestellt) einbauen.
■■ Das Gleitrohr  darf maximal 30° zur Vertikalen geneigt sein.
■■ Passt die Geometrie des Schwimmers nicht durch den Prozessan-
schluss, muss der Schwimmer vor der Montage entfernt werden.
- Dazu Position der Schwimmeranschläge  vor dem Abbauen mit
einem wasserfesten Stift markieren
- Einbaulage der Schwimmer kennzeichnen (z. B. „Oben“)
- Nach der Montage des Schwimmer-Magnetschalters ist der
Schwimmer im Inneren des Tanks wieder anzubauen (Einbaulage
beachten!).
- Schwimmeranschläge 
sind anschließend an den
markierten Stellen wieder zu 
befestigen. 
■■ Die Anzahl der Schwimmer
sowie die Position der Schwim-
meranschläge sind vom Maß
und der Anzahl der Schaltpunk- 
te abhängig.



001888.04 05/2017 EN/DE
≤ 30°

5.3 Elektrischer Anschluss

■■ Der elektrische Anschluss darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal
erfolgen.
■■ Die Belegung der Anschlüsse und die Schaltfunktionen sind auf dem
Anschlussschema am Gerät angegeben und die Anschlussklemmen
sind entsprechend gekennzeichnet (Ausnahme: Ausführungen mit
nur einem Öffner- oder Schließerkontakt). DE
■■ Die Kabeldurchführung  am Anschlussgehäuse  abdichten.
■■ Die vorgesehenen Netzanschlussleitungen müssen für die größte
Stromaufnahme des Gerätes bemessen sein und IEC 227 oder IEC
245 entsprechen.
WARNUNG!
Fehler beim elektrischen Anschluss von Schwimmer-
Magnetschaltern können die Reedkontakte zerstören. Dies
kann zu einer Fehlfunktion der Anlage und dadurch zu
Personen- oder Sachschäden führen.
▶▶ Kein direkter Betrieb an Schaltungen mit induktiver Last.
▶▶ Kein direkter Betrieb an Schaltungen mit kapazitiver Last,
z. B. SPS, PLS oder Leitungslängen > 50 m.
▶▶ Kein Überschreiten der zulässigen Schaltleistung.
Anschluss bei induktiver Last

Bei induktiver Belastung sind die Schwimmer-Magnetschalter durch
Beschaltung mit einem RC-Glied oder einer Freilaufdiode zu schützen.
Wechselspannung Gleichspannung
S1 S1
+
R RC-Glied Freilauf-
AC 24 ... 230 V siehe DC 24 ... 250 V diode z.B.
Tabelle 1N4007
C
–
001888.04 05/2017 EN/DE

RC-Glieder zur Schutzbeschaltung

RC-Glieder sind, je nach Betriebsspannung, ausschließlich entspre-
chend untenstehender Tabelle zu verwenden. Andere als die hier aufge-
führten RC-Glieder führen zur Zerstörung des Reed-Schalters.
RC-Glieder für Reedkontakte 10 ... 40 VA

DE Spannung Widerstand Kapazität RC-Glied-Typ
AC 24 V 100 Ω 0,33 μF A 3/24
AC 48 V 220 Ω 0,33 μF A 3/48
AC 115 V 470 Ω 0,33 μF A 3/115
AC 230 V 1.500 Ω 0,33 μF A 3/230
RC-Glieder für Reedkontakte 40 ... 100 VA

Spannung Widerstand Kapazität RC-Glied-Typ
AC 24 V 47 Ω 0,33 μF B 3/24
AC 48 V 100 Ω 0,33 μF B 3/48
AC 115 V 470 Ω 0,33 μF B 3/115
AC 230 V 1.000 Ω 0,33 μF B 3/230
Anschluss bei kapazitiver Last

Strombegrenzung Wechselspannung
z. B. für elektronisches Zeitrelais
S1 RS
+ RS = 220 Ω (für AC 230 V)
C1 C₁ = innere Kapazität
AC 230 V
Relais
–
Strombegrenzung Gleichspannung
z. B. für SPS, PLS und Leitungen > 50 m
001888.04 05/2017 EN/DE
S1 RS
+ RS = 22 Ω (47 Ω für Kontakte ≤ 10 VA)
C1 C₁ = innere Kapazität
DC 24 V
SPS
–

Zur Erhöhung der Lebensdauer der Kontakte wird der

Betrieb an einem Kontaktschutzrelais empfohlen.
Anschlussbilder
Farb-Kurzzeichen nach IEC 757
DE
Anzahl PVC-Kabel Silikonkabel Anschlussgehäuse
Schalt-
punkte NO/NC CO NO/NC CO NO/NC CO
1 L-SP GY GY GY GY GY 1 GY 1
L1 L1 L1
BK BN L1 BK BN L1 BN 2 BN 2 L1
BK BK BK 3
2 L-SP BK YE BK YE BK 1 YE 1
L1 L1 L1
BK GN L1 BK GN L1 BK 2 GN 2 L1
BN BK BN BK BN 3 BN 3
L2 L2 L2
GY BU GY BU GY 4 GY 4
PK RD L2 RD 5 L2
L2
GY WH WH 6
3 L-SP GN BU-RD GN - BN 1 WH 1
L1 L1 L1
BN RD L1 BN WH 2 BK 2 L1
YE WH YE YE 3 OG 3
L2 L2 L2
GY YE GY GN 4 YE 4
PK GN L2 PK GY 5 GN 5 L2
L3 L3 L3
BU BN BU RD 6 BN 6
BU BU 7
PK L3 PK 8 L3
GY GY 9
4 L-SP RD GY-RD - - RD 1 WH 1
L1 L1
WH BK L1 WH 2 BK 2 L1
GN VT GN 3 OG 3
L2 L2
BN BU-RD BN 4 YE 4
YE RD L2 YE 5 GN 5 L2
L3 L3
GY WH GY 6 BN 6
001888.04 05/2017 EN/DE
PK YE PK 7 BU 7
L4 L4
BU GN L3 BU 8 PK 8 L3
BN GY 9
BU RD 10
PK L4 VT 11 L4
GY CLEAR 12

Anzahl PVC-Kabel Anschlussgehäuse

Schaltpunkte NO/NC NO/NC
5 L-SP BK
L1
RD 1
L1
VI WH 2
RD GN 3
L2 L2
WH BN 4
DE GN
L3
YE 5
L3
BN GY 6
YE PK 7
L4 L4
GY BU 8
PK VT 9
L5 L5
BU CLEAR 10
6 L-SP GY-RD
L1
RD 1
L1
BU-RD WH 2
BK GN 3
L2 L2
VT BN 4
RD YE 5
L3 L3
WH GY 6
GN PK 7
L4 L4
BN BU 8
YE VT 9
L5 L5
GY CLEAR 10
PK BK 11
L6 L6
BU OG 12
Anzahl PVC-Kabel Silikonkabel Anschlussgehäuse

Schalt- NO/NC CO NO/NC CO NO/NC CO
punkte
1 L-SP BK
L1
GY BK
L1
GY BK 1
L1
GY 1
und BK RD L1 BK RD L1 BK 2 RD 2 L1
1 T-SP BN
ϑ
WH BN
ϑ
WH BN 3
ϑ
WH 3
GY BN GY BN GY 4 BN 4
ϑ ϑ ϑ
GN GN GN 5
1 L-SP GN
L1
BU-RD BN
L1
- BN 1
L1
WH 1
und BN RD L1 WH WH 2 BK 2 L1
2 T-SP YE WH YE YE 3 OG 3
001888.04 05/2017 EN/DE
ϑ55°C ϑ55°C ϑ55°C

GY YE GN GN 4 YE 4
PK GN ϑ55°C BU GY 5 GN 5 ϑ55°C
ϑ75°C ϑ75°C ϑ75°C
BU RD RD 6 BN 6
BU 7
PK ϑ75°C PK 8 ϑ75°C
GY GY 9

Pinbelegung Stecker
Würfelstecker ASC4 Rundstecker M12 x 1
1
3
2
DE
Anzahl Würfelstecker ASC4 Rundstecker M12 x 1

Schalt-
punkte NO/NC CO NO/NC CO
1 L-SP 1 1 BN 1 WH 2
L1 L1
2 3 L1 WH 2 BN 1 L1
2 BK 4
2 L-SP 2 - BN 1 -
L1 L1
WH 2
1
L2 BU 3
3 L2
BK 4
1 L-SP und 2 -
L1
1 T-SP
1
ϑ
3
001888.04 05/2017 EN/DE

5. Inbetriebnahme, Betrieb / 6. Störungen
5.4 Inbetriebnahme
Spannungsversorgung der angeschlossenen Steuerungseinrichtung
einschalten. Behälter füllen und die Schaltpunkte des Schwimmer-
Magnetschalters auf Funktion prüfen.
WARNUNG!
DE Sicherstellen, dass die Funktionsprüfung keine unbeabsich-
tigten Prozesse startet.
Zur Inbetriebnahme von Zubehör unbedingt die jeweilige Montage- und

Betriebsanleitung beachten.
6. Störungen
In der folgenden Tabelle sind die häufigsten Fehlerursachen

und erforderliche Gegenmaßnahmen aufgeführt.
Störungen Ursachen Maßnahmen

Schwimmer-Magnet- Prozessanschluss des Umbau des Behälters
schalter lässt sich Schwimmer-Magnetschalters Rücksendung ans Werk
nicht an der vorge- passt nicht zu dem Prozess-
sehenen Stelle am anschluss des Behälters.
Behälter anbauen Prozessanschluss am Behäl- Nacharbeiten des Gewin-
ter defekt des oder Austauschen
der Befestigungsmuffe
Einschraubgewinde am Rücksendung ans Werk
Schwimmer-Magnetschalter
defekt
Keine oder undefi- Elektrischer Anschluss Siehe Kapitel 5.3
001888.04 05/2017 EN/DE
nierte Schaltfunktion falsch „Elektrischer Anschluss“.

Belegung mit Hilfe des
Anschlussbildes prüfen.
Temperaturkontakt defekt Rücksendung ans Werk
Reed-Kontakt defekt

6. Störungen / 7. Wartung und Reinigung
VORSICHT!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden
Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen
nicht beseitigt werden, Gerät unverzüglich außer Betrieb
setzen.
▶▶ Sicherstellen, dass kein Druck mehr anliegt und gegen
versehentliche Inbetriebnahme schützen. DE
▶▶ Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.
▶▶ Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel
8.2 „Rücksendung“ beachten.
7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung
Die Schwimmer-Magnetschalter arbeiten bei bestimmungsgemäßem
Gebrauch wartungsfrei. Sie sind jedoch im Rahmen der regelmäßigen
Wartung einer Sichtkontrolle zu unterziehen und in die Druckprüfung des
Behälters mit einzubeziehen.
GEFAHR!
Beim Arbeiten an Behältern besteht Vergiftungs- oder
Erstickungsgefahr. Arbeiten dürfen nur unter Anwendung
geeigneter Personenschutzmaßnahmen (z. B. Atemschutz-
gerät, Schutzkleidung o. Ä.). durchgeführt werden.
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.
Die Funktion der Schwimmer-Magnetschalter kann nur bei

Verwendung von Originalzubehör und Ersatzteilen gewähr-
leistet werden.
001888.04 05/2017 EN/DE

7. Wartung und Reinigung
7.2 Reinigung
VORSICHT!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden
Eine unsachgemäße Reinigung führt zu Körperverlet-
zungen, Sach- und Umweltschäden. Messstoffreste im
DE ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen,
Umwelt und Einrichtung führen.
▶▶ Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern.
▶▶ Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.
1. Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß vom Prozess und der
Stromversorgung trennen.
2. Das Gerät vorsichtig mit einem feuchten Tuch reinigen.
3. Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen!
VORSICHT!
Sachbeschädigung
Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung
des Gerätes!
▶▶ Keine aggressiven Reinigungmittel verwenden.
▶▶ Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung
verwenden.
001888.04 05/2017 EN/DE

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch
Messstoffreste
Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefähr-
dung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. DE
▶▶ Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen
und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstof-
freste zu schützen.
8.1 Demontage
Messgerät nur im drucklosen und spannungsfreiem Zustand demontieren!
8.2 Rücksendung
Ausgebauten Schwimmer-Magnetschalter vor der Rücksendung spülen
bzw. säubern, um Mitarbeiter und Umwelt vor Gefährdung durch anhaf-
tende Messstoffreste zu schützen.
Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik

„Service“ auf unserer lokalen Internetseite.
8.3 Entsorgung
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den
landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften
umweltgerecht entsorgen.
001888.04 05/2017 EN/DE

9. Technische Daten
9. Technische Daten
Typ Schließer, Öffner Umschalter

FLS-SE, FLS-SB < AC 50 V; 100 VA; 1 A < AC 50 V; 40 VA; 1 A
FLS-HE < DC 75 V; 50 W; 0,5 A < DC 75 V; 20 W; 0,5 A
DE FLS-SF, FLS-SA max. AC 230 V; 100 VA; 1 A max. AC 230 V; 40 VA; 1 A

FLS-PF, FLS-PA max. DC 230 V; 50 W; 0,5 A max. DC 230 V; 20 W; 0,5 A
FLS-HA
FLS-ME < AC 50 V; 10 VA; 0,5 A < AC 50 V; 5 VA; 0,25 A
FLS-MB < DC 75 V; 5 W; 0,25 A < DC 75 V; 2,5 W; 0,15 A
FLS-HA3 max. AC 230 V; 50 VA; 1 A max. AC 230 V; 50 VA; 1 A

max. DC 230 V; 50 W; 0,5 A max. DC 230 V; 20 W; 0,5 A
Typ FLS-X
Schaltleistung bei Einbau als einfaches elektrisches Betriebsmittel
nach EN 60079-11 Abschnitt 5.7:
max. AC/DC 36 V; 100 mA
Einsatzgrenzen
■■ Betriebstemperatur: T = -196 ... +350 °C
■■ Betriebsdruck: p = -1 ... 40 bar
Weitere technische Daten siehe Datenblatt LM 30.01.

001888.04 05/2017 EN/DE

001888.04 05/2017 EN/DE

KSR Kuebler subsidiaries worldwide can be found online at www.ksr-kuebler.com.
WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com.
Manufacturer contact: Sales contact:
A division of the WIKA group
KSR Kuebler Niveau-Messtechnik AG WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Heinrich-Kuebler-Platz 1 Alexander-Wiegand-Strasse 30
69439 Zwingenberg am Neckar • Germany 63911 Klingenberg • Germany
001888.04 05/2017 EN/DE
Tel. +49 6263/87-0 Tel. +49 9372 132-0

Fax +49 6263/87-99 Fax +49 9372 132-406
[email protected] [email protected]
www.ksr-kuebler.com www.wika.de

Magnetic Float Switch, Model FLS Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS

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Operating instructions

Magnetic float switch, model FLS EN

Schwimmer-Magnetschalter, Typ FLS DE

Stainless steel version Plastic version

DE Betriebsanleitung Typ FLS Seite 23 - 42

© 06/2016 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Prior to starting any work, read the operating instructions!

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!

2 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 3

T-SP Temperature switch point

4 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

2. Design and function

2.2 Scope of delivery

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 5

3.2 Intended use

■■ The liquids must not have any large contamination or coarse

■■ This instrument is not permitted to be used in hazardous areas!

6 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 7

3.3 Improper use

Any use beyond or different to the intended use is considered as

Do not use this instrument in safety or emergency stop devices.

3.4 Responsibility of the operator

The safety instructions within these operating instructions, as well as the

To ensure safe working on the instrument, the operating company must

■■ Following testing, improper use of the instrument is excluded.

8 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

3.5 Personnel qualification

3.6 Personal protective equipment

Follow the instructions displayed in the work area regarding

The requisite personal protective equipment must be provided by the

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 9

3.7 Labelling, safety marks

Product label (examples)

Before mounting and commissioning the instrument,

10 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

4. Transport, packaging and storage

4.2 Packaging and storage

5.1 Mounting preparation

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 11

12 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

5.3 Electrical connection

Connection with inductive load

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 13

RC elements for reed contacts 40 ... 100 VA

Connection with capacitive load

Current limitation, DC voltage

14 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

To increase the service life of the contacts, we recommend

Colour coding per IEC 757

Operating instructions, magnetic float switch, model FLS 15

Number of PVC cable Connection housing

Number PVC cable Silicone cable Connection housing

ϑ55°C ϑ55°C ϑ55°C

16 Operating instructions, magnetic float switch, model FLS

Cube plug ASC4 Circular connector M12 x 1

Number Cube plug ASC4 Circular connector M12 x 1