OM-293 120 243N

October 2001

Processes
MIG (GMAW) Welding

Description

Arc Welding Power Source

Regency 250

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www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller.
Now you can get the job done and get it done right. We
know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be.
They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Working as hard as you do
– every power source from
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Miller is backed by the most
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. hassle-free warranty in the
business.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
Miller is the first welding help you figure out what the problem is. The
equipment manufacturer in parts list will then help you to decide which
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System exact part you may need to fix the problem.
Standard. Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
 TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
WARNING 1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
This product, when used SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
for welding or cutting, 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
produces fumes or
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
gases which contain
chemicals known to the 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
State of California to et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
cause birth defects and, 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
in some cases, cancer. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
(California Health & SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Safety Code Section
25249.5 et seq.) 2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
The following terms are 2-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
used interchangeably 2-5. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
throughout this manual: 2-6. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
MIG = GMAW
2-7. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-8. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-9. Placing Jumper Links And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

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 SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
. Means “Note”; not safety related. to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
call attention to and identify possible hazards. When you see with a separate cable.
the symbol, watch out, and follow the related instructions to D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
avoid the hazard. The safety information given below is only or another electrode from a different machine.
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
Safety Standards. parts at once. Maintain unit according to manual.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Wear a safety harness if working above floor level.
repair this unit. D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
ELECTRIC SHOCK can kill. contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
Touching live electrical parts can cause fatal shocks single weld output terminal.
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the input power on inverters.
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly capacitors according to instructions in Maintenance Section
grounded equipment is a hazard. before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
FUMES AND GASES can be hazardous.
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground. Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if health.
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If AC output is required, use remote output control if present on D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
unit. welding fumes and gases.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
D Properly install and ground this equipment according to its cleaners, and degreasers.
Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
D Always verify the supply ground – check and be sure that input wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
disconnect box or that cord plug is connected to a properly lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
grounded receptacle outlet. ing air is safe.
D When making input connections, attach proper grounding conduc- D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
tor first – double-check connections. erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – highly toxic and irritating gases.
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
D Turn off all equipment when not in use. cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
D Do not drape cables over your body. these elements can give off toxic fumes if welded.

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 ARC RAYS can burn eyes and skin. BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense D Shut off shielding gas supply when not in use.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays D Always ventilate confined spaces or use
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the approved air-supplied respirator.
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards). HOT PARTS can cause severe burns.
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. D Do not touch hot parts bare handed.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and D Allow cooling period before working on gun or
glare; warn others not to watch the arc. torch.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks going near arc welding, gouging, or spot
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot welding operations.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding. NOISE can damage hearing.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. damage hearing.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Wear approved ear protection if noise level is
high.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can CYLINDERS can explode if damaged.
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see gas cylinders are normally part of the welding
Safety Standards). process, be sure to treat them carefully.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
unknown paths and causing electric shock and fire hazards. cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
from your person before doing any welding.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
cause sparks and flying metal. As welds cool, use or connected for use.
they can throw off slag.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
D Wear approved safety glasses with side associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
shields even under your welding helmet. Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories. D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
D Use equipment of adequate capacity to lift and navigation, safety services, computers, and
support unit. communications equipment.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are D Have only qualified persons familiar with
long enough to extend beyond opposite side of electronic equipment perform this installation.
unit. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
OVERUSE can cause OVERHEATING D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Reduce current or reduce duty cycle before D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
starting to weld again. spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
D Do not block or filter airflow to unit. minimize the possibility of interference.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts. ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
MOVING PARTS can cause injury. such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from moving parts. electromagnetically compatible.
D Keep away from pinch points such as drive D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
rolls. possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury. D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D Do not press gun trigger until instructed to do D If interference still occurs, the user must take extra measures
so. such as moving the welding machine, using shielded cables,
D Do not point gun toward any part of the body, using line filters, or shielding the work area.
other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten- Suite 501, Arlington, VA 22202.
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
20402. Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 3. Do not coil or drape cables around your body.
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- tor as practical.
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you ble.
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting. About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
procedures: then following the above procedures is recommended.

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 SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier. risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. éviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et à ce manuel.
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
sécurité. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi- avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées. soudure.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par- D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
ticulièrement les enfants. avec tout objet métallique.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves. convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension tion électrique.
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre. être dangereux.
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
procédé de soudage le demande. les fumées.
D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces- D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal- D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller tion d’air homologué.
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité). D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu- surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
à une prise correctement mise à la terre. rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est gaz hautement toxiques et irritants.
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
sante ou mal épissés. ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

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 LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
voquer des brûlures dans les yeux et quent de provoquer des blessures ou
sur la peau. même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer non utilisation.
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
pendant le soudage. rateur d’adduction d’air homologué.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
trop élevé. voquer des brûlures graves.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re- D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
garder l’arc. D Prévoir une période de refroidissement avant
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura- d’utiliser le pistolet ou la torche.
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
affecter les stimulateurs cardiaques.
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel- D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un de soudage par points.
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud. LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables. Le bruit des processus et des équipements peut affecter
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 l’ouïe.
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité. Si des BOUTEILLES sont endomma-
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation gées, elles pourront exploser.
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de font normalement partie du procédé de soudage, les
sécurité). manipuler avec précaution.
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
trocution et d’incendie. celles et des arcs.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
lées. re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- se renverser.
électrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des cuits électriques.
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
vers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches bouteille.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
DES PARTICULES VOLANTES les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
peuvent blesser les yeux. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent lisation ou de branchement de la bouteille.
des étincelles et des particules métalliques vo- D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
quent de projeter du laitier. mérées dans les normes de sécurité.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

OM-293 Page 6
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU DES ORGANES MOBILES peuvent

D’EXPLOSION. provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi- D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
mité de surfaces infllammables. ventilateur.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen- protection.
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut des interférences.
blesser.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou- des interférences avec les équipements de ra-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil- dio–navigation et de communication, les services
les de gaz ou tout autre accessoire. de sécurité et les ordinateurs.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
soulever l’appareil. avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer tion.
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
opposé de l’appareil. qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
D Prévoir une période de refroidissement, respec- correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
ter le cycle opératoire nominal. rences éventuelles.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
QUES peuvent endommager les des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
circuits imprimés. commandé par ordinateur tel que les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D Établir la connexion avec la barrette de terre patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de bas que possible (ex. par terre).
circuits imprimes.
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DES ORGANES MOBILES peuvent D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
provoquer des blessures. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
D Ne pas s’approcher des points de coincement lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
tels que des rouleaux de commande. travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

LES FILS DE SOUDAGE peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
provoquer des blessures.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir tance.
reçu l’instruction. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person- d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
de soudage. geage ou de soudage par points.

OM-293 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
20402. CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
33126 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
des champs magnétiques basse fréquence de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- attachant avec du ruban adhésif.
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de votre corps.
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- 4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le vous.
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
soudure.
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
ques pendant le soudage ou le coupage. alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-293 Page 8
 SECTION 2 – INSTALLATION

2-1. Specifications
Amperes Input at Rated Load
Rated Welding Voltage Range Maximum Open- Output, 60 Hz, Single-Phase
Output DC Circuit Voltage DC
200 V 230 V 460 V KVA KW
Low Range: 10–20
200 A @ 28 Volts DC, 46 40 20 9.2 8.3
V; High Range: 42
60% Duty Cycle (1.2*) (1.0*) (0.5*) (0.2*) (0.1*)
20–30 V

*While idling

2-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void war-
ranty.

60% Duty Cycle At 200 Amperes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Overheating

0 A or V

15
OR
Minutes Reduce Duty Cycle

sduty1 5/95 / 155 647-A

OM-293 Page 9
2-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show mini-
mum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall be-
tween curves shown.

va_curve1 4/95 – 049 424-E

2-4. Selecting A Location

1 Lifting Forks
Use lifting forks to move unit.
Extend forks beyond opposite side
Movement of unit.
2 Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
3 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-
er supply.
Y Special installation may be
1 required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Location And Airflow Section 20.
Tools Needed: 3
2
3/8 in

18 in
(460 mm)

18 in
(460 mm)
800 402 / Ref. 121 471-H

OM-293 Page 10
2-5. Dimensions And Weights
Dimensions
Height 23-1/4 in (591 mm)
C
H 8 Holes Width 16 in (406 mm)

Depth 22-3/4 in (578 mm)

A 13 in (330 mm)

A B 12-1/4 in (311 mm)

B
C 3/4 in (19 mm)
Front D 16-1/16 in (408 mm)

E 14-29/32 in (379 mm)

F 15-13/32 in (137 mm)

G G 13/32 in (10 mm)

F
E H 7/16 (11 mm) Dia
D 155 897-A
Weight

168 lb (76 kg)

2-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft

100 ft (30 m) Or Less
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)

10 – 60% 60 – 100%
Weld Output Welding
Duty Duty 10 – 100% Duty Cycle
Terminals Amperes
Cycle Cycle

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

Positive Negative
(+) (–) 250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

Ref. 121 470-E

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D

OM-293 Page 11
2-7. Remote 14 Receptacle Information

Socket* Socket Information

A J
K I
B
C L N H A 24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
D M G 24 VOLTS AC
E F
B Contact closure to A completes 24 volts ac con-
tactor control circuit.

I 115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

115 VOLTS AC
J Contact closure to I completes 115 volts ac con-
tactor control circuit.

G Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

GND
K Chassis common.
Ref. 121 470-E / Ref. 192 412

*The remaining sockets are not used.

2-8. Electrical Service Guide

Input Voltage 200 230 460
Input Amperes At Rated Output 46 40 20
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2 50 50 25
Normal Operating 3 70 60 30
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 8 8 12
89 118 188
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
(27) (36) (57)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 8 10 12

Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)

1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose – no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).

OM-293 Page 12
2-9. Placing Jumper Links And Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1 Jumper Link Label
2 Jumper Link
Move jumper links to match input
power.
3 Line Disconnect Device
Select type and size of overcurrent
protection using Section 2-8. Rat-
ings must comply with applicable
1 codes. Install conductors in conduit
or equivalent into a deenergized
line disconnect device.
Reinstall wrapper.
200V 230V 460V Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
S-153 408-A
2

GND/PE
Earth Ground

L1

L2

Tools Needed:
3/8 in
S-0279-B / Ref. 121 471-H

OM-293 Page 13
 SECTION 3 – OPERATION

3-1. Controls

2
5

1
6

Ref. 121 471-H / Ref. 192 412

1 Voltage Range Switch Y Do not change position of Voltage 5 Circuit Breaker CB2
Range switch or Voltage Adjustment If CB2 opens, the 24 volts ac output to the Re-
Use switch to select voltage range. switch while welding. Arcing can da- mote 14 receptacle stops.
mage contacts, causing connections
2 Voltage Adjustment Switch to fail. 6 Circuit Breaker CB1
If CB1 opens, the 115 volts ac output to the
Use switch to adjust voltage within range se- 3 Power Switch Remote 14 receptacle stops.
lected by Voltage Range switch. Each posi-
tion of the switch is a change of 2 volts. 4 Pilot Light Press button to reset circuit breakers.

OM-293 Page 14
 SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace Repair Or
Unreadable Replace
Labels Cracked
Weld
Cable

Clean And
Tighten Replace
Weld Cracked
Terminals Parts
Torch, Electrode Holder,
14-Pin Cord
Or Gun Cable

6 Months

Blow Out
During Heavy
Or
Service,
OR Vacuum
Clean Monthly
Inside

4-2. Troubleshooting

Trouble Remedy
No weld output; unit completely inoperative; pilot light Place Power switch in the On position (see Section 3-1).
not on.

Place line disconnect switch in the On position (see Section 2-9).

Check line fuse(s); replace if open or reset circuit breaker(s) (see Section 2-9).

Check for proper input connections (see Section 2-9).

Erratic weld output. Use proper size and type weld cable (see Section 2-6).

Clean and tighten all weld connections (see Section 4-1).

Check for proper input connections (see Section 2-9).

No open-circuit voltage; pilot light on; wire does not Secure gun trigger connections or see gun Owner’s Manual.
feed.

Secure plug in Remote 14 receptacle RC3 (see Section 2-7).

No open-circuit voltage; pilot light on; wire feeds. Thermostat open (overheating). Allow unit to cool.

Have Factory Authorized Service Agent check contactor W.

Open-circuit voltage normal; pilot light on; wire does Check gun or wire feeder Owner’s Manual.
not feed.

No 115 volts ac output at Remote 14 receptacle RC3. Reset circuit breaker CB1 (see Section 3-1).

No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle RC3. Reset circuit breaker CB2 (see Section 3-1).

OM-293 Page 15
 SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM

192 974

Figure 5-1. Circuit Diagram For Welding Power Source

OM-293 Page 16
 SECTION 6 – PARTS LIST

2
1

7 – (Fig 6–3)

6
4
3 5
20

. Hardware is common and 9

not available unless listed.

10

18
(Fig 6–2)–19 17

16
11
13 12
14
15
121 583-H

Figure 6-1. Main Assembly

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figure 6-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +047 167 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . TE1 . . . . . 038 779 . . BLOCK, term 30A 5P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 196 253 . . STRIP, mtg term block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . Z . . . . . . . 192 984 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 022 391 . . STRIP, polyest gl lam .062 x 1.500 x 3.125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 6-3 . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 071 906 . . CORD SET, 8-10ga 3/c 8ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 081 586 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . TP1 . . . . . 123 317 . . THERMOSTAT, NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . T1 . . . . . . 191 540 . . TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 789 . . CAPACITOR ASSY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 192 727 . . . . BRACKET, mtg capacitors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 190 790 . . . . STRIP, mtg center capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 190 793 . . . . STRIP, insulator capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . C7 . . . . . . 184 584 . . . . CAPACITOR, elctlt 15000uf 45VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 190 791 . . . . STRIP, mtg outside capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 190 792 . . . . BUS BAR, capacitor assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . . . GROMMET, scr no. 8/10 panel hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 6-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . +049 150 . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 035 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-293 Page 17
 . Hardware is common and 3
not available unless listed.

2
5

1 4

14

15

13

11 8

12

11
10
121 587-G

Figure 6-2. Panel, Front w/Components

OM-293 Page 18
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 6-2. Panel, Front w/Components (Fig 6-1 Item 19)

... 1 ............... 206 444 . . LABEL, nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 ............... 192 973 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . S2 . . . . . . 171 610 . . SWITCH, selector 2 position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . S1 . . . . . . 128 755 . . SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . S3 . . . . . . 153 197 . . SWITCH, selector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . CB1 . . . . . 083 431 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . RC3 . . . . . 143 976 . . CONNECTOR w/SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 079 534 . . . . CONNECTOR, circ skt push-in 14-18ga Amp 66358-6 . . . . . . . . . . . . 14
..................... 134 734 . . CONNECTOR, circ 14 pin plug Amp 213571-2
..................... 134 731 . . CONNECTOR, circ pin push-in 14-18ga Amp 213603-1
..................... 079 739 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 (or)
..................... 143 922 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206070-3
... 9 ............... 039 046 . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 180 732 . . BOOT, negative output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 180 735 . . WASHER, output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
..................... 181 169 . . SPACER, output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 148 956 . . HANDLE, switch range, selector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
..................... 136 343 . . SCREW, K50 x 20 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 179 848 . . BOOT, positive output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 039 047 . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . PL1 . . . . . 163 562 . . LIGHT, white 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 186 058 . . COVER, dust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 6-3. Panel, Rear w/Components (Fig 6-1 Item 7)

... 1 ............... 081 372 . . BLADE, fan 9 in 5wg 20deg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 ............... 172 529 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 . . . . . R2 . . . . . . 079 781 . . RESISTOR, WW fxd 25W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ............... 604 102 . . CONNECTOR, clamp cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 ..... W ...... 195 568 . . CONTACTOR, 60A 3P 120VAC (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ............... 114 786 . . LINK, connecting contactor term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 . . . . CR1 . . . . . 006 393 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 . . . . SR3 . . . . . 192 976 . . RECTIFIER/WIND TUNNEL, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 . . . . TP2 . . . . . 193 248 . . . . THERMOSTAT, NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 . . . . TP3 . . . . . 193 247 . . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 ............... 192 994 . . RECTIFIER, SI 1Ph 300A 600PIV (top and bottom units) . . . . . . . . . . . 1
... 12 ............... 192 975 . . . . BRACKET, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 . . . . . FM . . . . . . 081 373 . . . . MOTOR, 1/15hp 115VAC 60Hz 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 ............... 137 912 . . . . BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ............... 192 982 . . . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3
. Hardware is common and
not available unless listed. 2

14 4

13

12
7

11

15
5
10
6
9

121 582-B

Figure 6-3. Panel, Rear w/Components

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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step of the way. 2. 3 Years — Parts and Labor MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
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* Plasma Arc Cutting Power Sources AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
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(NOTE: Engines are warranted separately by payment of or credit for the purchase price (less reasonable
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