OM-221 687Q 2011−05

Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Wire Feeder

PipePro
R

12RC SuitCase
CE And Non-CE Models

File: MIG (GMAW)

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Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
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he made sure his products offered long-lasting value and superior
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products had to be more than the best they could be. They had to be the
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tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do
− every power source from
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most
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and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
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there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard. particular model are also provided.

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distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
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Mil_Thank 2009−09
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-2. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-3. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-4. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-5. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-6. RMD - Pro Program Ranges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-7. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-8. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Rolls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-9. Connecting Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-10. Connecting Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-11. Connecting Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-12. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-2. Setting Digital Meter Board PC4 DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-2. Overload Protection And Thermostat Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
WARRANTY
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Pipepro 12RC Suitcase Feeder 195392

Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
• IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974-5:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc
welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields
(0 Hz – 300Hz)

Signatory:

January 27, 2011

___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241414C
 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 2011−01
7

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions.

not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text.
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

D Always verify the supply ground − check and be sure that input
The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
to call attention to and identify possible hazards. When you
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
grounded receptacle outlet.
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information D When making input connections, attach proper grounding conduc-
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and tor first − double-check connections.
follow all Safety Standards. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
During operation, keep everybody, especially children, away. D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
ELECTRIC SHOCK can kill. D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
Touching live electrical parts can cause fatal shocks with a separate cable.
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
power circuit and machine internal circuits are also or another electrode from a different machine.
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
and all metal parts touching the welding wire are chines at the same time since double open-circuit voltage will be
electrically live. Incorrectly installed or improperly present.
grounded equipment is a hazard. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
D Do not touch live electrical parts. parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats D Keep all panels and covers securely in place.
or covers big enough to prevent any physical contact with the work D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or ground. or worktable as near the weld as practical.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
there is a danger of falling. contact with any metal object.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
D If AC output is required, use remote output control if present on single weld output terminal.
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow- SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
ing power sources AFTER removal of input power.
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- capacitors according to instructions in Maintenance Section
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these before touching any parts.
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- HOT PARTS can burn.
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone! D Do not touch hot parts bare handed.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D Allow cooling period before working on equip-
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to ment.
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
D Properly install and ground this equipment according to its
clothing to prevent burns.
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
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 D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
FUMES AND GASES can be hazardous. contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
Welding produces fumes and gases. Breathing shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
these fumes and gases can be hazardous to your
health. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the glowing embers, and flames.
arc to remove welding fumes and gases.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. pass them.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- cause sparks and flying metal. As welds cool,
ing air is safe. they can throw off slag.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- D Wear approved safety glasses with side
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form shields even under your welding helmet.
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld BUILDUP OF GAS can injure or kill.
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements D Shut off compressed gas supply when not in use.
can give off toxic fumes if welded. D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays can affect Implanted Medical Devices.
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld. D Wearers of Pacemakers and other Implanted
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of Medical Devices should keep away.
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 and the device manufacturer before going near arc welding, spot
listed in Safety Standards). welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
D Wear approved safety glasses with side shields under your operations.
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash, NOISE can damage hearing.
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant Noise from some processes or equipment can
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. damage hearing.

WELDING can cause fire or explosion. D Wear approved ear protection if noise level is
high.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot CYLINDERS can explode if damaged.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause Compressed gas cylinders contain gas under high
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
safe before doing any welding. gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
cause fire on the hidden side. D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, and fittings designed for the specific application; maintain them
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see and associated parts in good condition.
Safety Standards). D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
gas, or liquid vapors (such as gasoline). use or connected for use.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
practical to prevent welding current from traveling long, possibly ber of persons to lift and move cylinders.
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
hazards. associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
D Do not use welder to thaw frozen pipes. publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can injure.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
properly sized, rated, and protected to handle this unit. guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
FALLING EQUIPMENT can injure. finished and before reconnecting input power.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.
READ INSTRUCTIONS.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D Read and follow all labels and the Owner’s
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to Manual carefully before installing, operating, or
extend beyond opposite side of unit. servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles section.
when working from an aerial location.
D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu- D Perform maintenance and service according to the Owner’s
ally lifting heavy parts or equipment. Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.

OVERUSE can cause OVERHEATING

H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
starting to weld again. navigation, safety services, computers, and
D Do not block or filter airflow to unit. communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
FLYING SPARKS can injure.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
D Wear a face shield to protect eyes and face.
tion.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper D If notified by the FCC about interference, stop using the
face, hand, and body protection. equipment at once.
D Sparks can cause fires — keep flammables away. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
STATIC (ESD) can damage PC boards. minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
MOVING PARTS can injure. computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Keep away from moving parts. D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from pinch points such as drive electromagnetically compatible.
rolls. D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
WELDING WIRE can injure. tronic equipment.
D Do not press gun trigger until instructed to do D Be sure this welding machine is installed and grounded
so. according to this manual.
D Do not point gun toward any part of the body, D If interference still occurs, the user must take extra measures
other people, or any metal when threading such as moving the welding machine, using shielded cables,
welding wire. using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
Battery posts, terminals and related accessories contain lead For Diesel Engines:
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other Diesel engine exhaust and some of its constituents are
reproductive harm. Wash hands after handling. known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
www.global.ihs.com). try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
www.nfpa.org and www. sparky.org). (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, www.osha.gov).
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 www.cpsc.gov).
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
800-463-6727, website: www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field welding circuit as possible.
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may inter-
fere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For possible.
example, access restrictions for passers−by or individual risk assess-
ment for welders. All welders should use the following procedures in 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover. About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
to one side and away from the operator. welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
3. Do not coil or drape cables around your body. mended.

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 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2010−03
7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on . Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions commandée. En outre, ne pas travailler seul !
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec- stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
tionner, entretenir et réparer cet appareil. ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
personnes, notamment les enfants de l’appareil. s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
entraîner la mort. teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
sous tension lorsque le courant est délivré à la chaudes.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-
nes de la machine sont également sous tension D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de Un fil à nu peut entraîner la mort.
commande du rouleau et toutes les parties métalli-
ques en contact avec le fil sont sous tension D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
de manière incorrecte ou impropre constitue un sante ou mal épissés.
danger.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et avec un câble distinct.
sans trous. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
pièce à couper ou le sol. en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les blée.
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
tomber. champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- ment à ce manuel.
MENT si le procédé de soudage le demande. D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en place.
en est équipé.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement sible de la soudure.
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque contact avec tout objet métallique.
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-221 687 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans LE SOUDAGE peut provoquer un
les sources de soudage onduleur UNE FOIS incendie ou une explosion.
l’alimentation coupée.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
LES PIÈCES CHAUDES peuvent incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
provoquer des brûlures. des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
D Ne pas toucher à mains nues les parties
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
soigneusement avec des protections homologués.
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
être dangereux. de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
inhalation peut être dangereux pour votre santé. fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de peut déclencher un incendie de l’autre côté.
soudage.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
approuvé. préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux mes de sécurité).
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais- peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
seurs.
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
dégager des fumées toxiques en cas de soudage. trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
génère des rayons visibles et invisibles intenses
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
soudage. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). DES PIECES DE METAL ou DES
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
SALETES peuvent provoquer des
votre casque. blessures dans les yeux.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
regarder l’arc.
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de facial.
protection.
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 LES ACCUMULATIONS DE GAZ LES BOUTEILLES peuvent exploser
risquent de provoquer des blessures si elles sont endommagées.
ou même la mort.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas sous haute pression. Si une bouteille est
de non utilisation. endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- procédé de soudage, les manipuler avec
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction précaution.
d’air homologué.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
peuvent affecter les implants médicaux. de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et circuits électriques.
autres implants médicaux doivent rester à D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
distance.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur une bouteille.
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
par induction. tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
LE BRUIT peut endommager l’ouïe. la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
Le bruit des processus et des équipements peut samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
affecter l’ouïe.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
D Porter des protections approuvées pour les l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU L’EMPLOI EXCESSIF peut

D’EXPLOSION. SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D Prévoir une période de refroidissement ; res-
à proximité de surfaces inflammables. pecter le cycle opératoire nominal.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- D Réduire le courant ou le facteur de marche
duits inflammables. avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
provoquer des blessures. meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour lorsque l’on porte l’équipement homologué de
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les protection du visage, des mains et du corps.
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
D Utiliser un équipement de levage de capacité stance inflammable.
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser QUES peuvent endommager les cir-
du côté opposé de l’appareil.
cuits imprimés.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur. D Établir la connexion avec la barrette de terre
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation avant de manipuler des cartes ou des pièces.
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-
manuelle de pièces ou équipements lourds. tiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.

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 Les PIÈCES MOBILES peuvent LE RAYONNEMENT HAUTE
causer des blessures. FRÉQUENCE (H.F.) risque de
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des points de coincement D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
tels que des rouleaux de commande. provoquer des interférences avec les équi-
pements de radio−navigation et de com-
munication, les services de sécurité et les ordi-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent nateurs.
provoquer des blessures. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
avoir reçu l’instruction. tion.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
personnes ou toute pièce mécanique en qualifié les interférences résultant de l’installation.
engageant le fil de soudage. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Les PIÈCES MOBILES peuvent D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
causer des blessures. sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de LE SOUDAGE À L’ARC risque de
protection. provoquer des interférences.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de D L’énergie électromagnétique risque de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements provoquer des interférences pour l’équipement
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua- électronique sensible tel que les ordinateurs et
lifié. l’équipement commandé par ordinateur tel que
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de les robots.
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
l’alimentation électrique.
compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
LIRE LES INSTRUCTIONS. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Lire et appliquer les instructions sur les
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
ment électronique sensible.
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
manuel et dans chaque section. conformément à ce mode d’emploi.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
constructeur. tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
Les équipements de soudage et de coupage produisent des problèmes de procréation. Se laver les mains après
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques utilisation.
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. Pour les moteurs à essence :
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants) Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent provoquent des cancers et des malformations congénitales
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- ou autres problèmes de procréation.
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres Pour les moteurs diesel :
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-
lation. Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du me provoquant des cancers et des malformations
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent congénitales ou autres problèmes de procréation.

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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site site Internet : www.ansi.org).
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : site Internet : www.nfpa.org).
www.global.ihs.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org). Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : Internet : www.osha.gov).
www.cganet.com). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 net : www.cpsc.gov).
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org). National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage circuit de soudage.
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle s’asseoir ou se pencher dessus.
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
du circuit de soudage: dévidoir.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec En ce qui concerne les implants médicaux :
du ruban adhésif ou avec une housse.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
corps. procédures précédentes.

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 SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. WEEE Label (For Products Sold Within The EU)

Do not discard product (where ap-

plicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical
and Electronic Equipment (WEEE)
by disposing at a designated collec-
tion facility.
Contact your local recycling office
or your local distributor for further
information.

3-2. Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Output Input
A Amperes
V Volts

X Duty Cycle Wire Feed Percent

IP Degree Of Protec-
tion

Cold Jog (Inch) To-

Input Purge By Gas Fast
wards Workpiece

Constant Current Circuit Breaker Constant Voltage Slow

Trigger Hold Off Trigger Hold On I2 Rated Welding

Current
Increase

Read Instructions
U1 Primary Voltage
U2 Conventional Load
Voltage Hz Hertz

I1 Primary Current

Notes

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 SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU)

A. Information On Electromagnetic Fields (EMF)

! This equipment shall not be used by the general public as the EMF limits for the general public might be exceeded during welding.
This equipment is built in accordance with EN 60974−1 and is intended to be used only in an occupational environment (where the general public
access is prohibited or regulated in such a way as to be similar to occupational use) by an expert or an instructed person.
Wire feeders and ancillary equipment (such as torches, liquid cooling systems and arc striking and stabilizing devices) as part of the welding
circuit may not be a major contributor to the EMF. See the Owner’s Manuals for all components of the welding circuit for additional EMF exposure
information.

S The EMF assessment on this equipment was conducted at 0.5 meter.

S At a distance of 1 meter the EMF exposure values were less than 20% of the permissible values.
ce-emf 1 2010-10

B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)

! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−
voltage supply system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to
conducted as well as radiated disturbances.
ce-emc 3 2010-10

4-2. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the inside of the back panel. Use rating label to determine input power require-
ments and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-3. Specifications
Welding Input
Type of Wire Feed Wire Max. Wire
Power Welding IP Overall
Input Speed Diameter Spool Weight
Source Circuit Rating Dimensions
Power Range Range Capacity
Type Rating

PipePro Length: 20 in.

100 Volts, (508 mm)
450RFC 30 lb
50 to 700 ipm 450
40 Volts DC With 14-Pin .023 To 5/64 in. (13.6 kg), Width: 8 in. 25.5 lb
(1.3 To 17.8 Amperes, 23
10 Amperes And (0.6 To 2 mm) 12 in. (203 mm) (11.6 kg)
mpm) 60%
Contactor (304 mm) Height: 15-1/2 in.
Duty Cycle
Control (394 mm)

Notes

OM-221 687 Page 12

4-4. 14-Pin Plug Information

Pin* Pin Information

A 40 volts DC with respect to socket G.

G Circuit common for 40 volts DC circuit.

B Contact closure to K completes contactor control circuit.

K Contact closure to B completes contactor control circuit.

J A C +10 volts DC input from power source to wire feeder with respect to socket D.
I K
B
D Remote volt control circuit common.
H N L C
G M D E 0 to +10 volts DC remote volt/trim signal from wire feeder to power source with respect to socket D.
F E H Voltage feedback; 0 to +10 volts DC, 1 volt per 10 arc volts.

F Current feedback; 0 to +10 volts DC, 1 volt per 100 amperes.

M 0 to +10 volts DC remote WFS signal from wire feeder to power source with respect to socket N.

N Remote WFS control circuit common.

L Electrode sense.

*The remaining pins are not used.

4-5. Gun Recommendation Table

Process Gun
PipeWorx 250-15 GUN - 250 Amp.
GMAW − Hard or Cored Wires
PipeWorx 300-15 GUN - 300 Amp.

4-6. RMD - Pro Program Ranges

Wire Diameter Type Gas IPM MPM
0.035 .9mm Steel Mixed Gas 50-350 1.3-8.9
0.040 1.0mm Steel Mixed Gas 50-350 1.3-8.9
0.045 1.2mm Steel Mixed Gas 50-250 1.3-6.4
0.035 .9mm Stainless Mixed Gas 50-250 1.3-6.4
0.040 1.0mm Stainless Mixed Gas 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2mm Stainless Mixed Gas 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2mm Metal Core Mixed Gas 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2mm Chrome Moly Mixed Gas 50-250 1.3-6.4

OM-221 687 Page 13

4-7. Equipment Connection Diagram
1 Welding Power Source
2 Negative Volt Sense Cable
Connect plug on end of volt sense
cable to volt sense receptacle on
front of welding power source.
4
3 Interconnect Cable
Connect 14-pin socket into wire
feeder control cable. Connect
72-pin connector to robot I/O recep-
tacle RC72 on rear of power
source. Connect 10-pin connector
into wirefeed receptacle RC8 on
rear of power source.
4 Negative (−) Weld Cable
5 Positive (+) Weld Cable
6 Workpiece
7 14-Pin Feeder Control Cable
8 Wire Feeder
9 Gun Trigger Receptacle
10 Gun
11 Gas Hose
1 12 Gas Cylinder

3
12

11
5

2 8
7

10

803 973-E

OM-221 687 Page 14

4-8. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Rolls
Installing Wire Guide And Drive
Rolls:
1 Drive Roll Nut
2 Drive Roll Carrier
Turn nut one click until lobes of nut
line up with lobes of drive roll carrier.
3 Drive Roll
Slide drive roll onto drive roll carrier.
Turn nut one click.
Repeat procedure for top drive roll.
4 Inlet Wire Guide Screw
5 Inlet Wire Guide
Loosen securing screw. Install inlet
guide so inlet guide screw is
Installing Wire Guide centered in groove in guide, or so tip
is as close to drive rolls as possible
And Drive Rolls without touching. Tighten screw.
Aligning Wire Guide And Drive
Rolls:
View is from top of drive rolls look-
ing down with pressure assembly
open.
5
4 6 Drive Roll Securing Nut
3 7 Drive Roll
8 Wire Guide
9 Welding Wire
10 Drive Gear
Turn screw in or out until drive roll
groove lines up with wire guide.
1
Close pressure roll assembly.
2 Only bottom drive roll alignment is
adjustable. Turn adjustment screw
in or out until groove in drive roll
lines up with wire guide as shown.
Cleaning Drive Rolls:
Aligning Wire Guide And Drive Rolls Remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush.

Correct Incorrect
8
9
7
Tools Needed:
6
3/16 in.
10
3/8 in.

804 210-A

OM-221 687 Page 15

4-9. Connecting Welding Gun
1 Gun Securing Knob
2 Gun Block
3 Gun Outlet Wire Guide
Loosen knob, insert gun end into
2 block. Position outlet wire guide as
close as possible to drive rolls with-
1 out touching. Tighten knob.
4 Gun Trigger Plug
5 Gun Trigger Receptacle

Internal Side View

5
804 209-A

4-10. Connecting Shielding Gas

1 Gas Hose With 5/8-18
Right-hand Thread Fittings
(Customer Supplied)
2 Shielding Gas Cylinder
. Shielding gas pressure not to
exceed 90 psi (620 kPa).
3 Rear View 3 Valve
4 4 Flowmeter
5 14-Pin Plug
Close valve on cylinder when fin-
ished welding.

Tools Needed: 1
5/8 in. 804 208-A

OM-221 687 Page 16

4-11. Connecting Weld Cable
1 User-Suppled Weld Cable
Follow wire manufacturer’s recom-
mendations for weld cable polarity.
2 User-Suppled Male Connector
3 User-Suppled Female
Connector
From Wire Feeder Push female connector over male
connector, and turn 1/4 turn clock-
wise.

1 2

804 211-A

4-12. Installing And Threading Welding Wire

Installing Wire And Adjusting
. Hold wire tightly Hub Tension:
to keep it from 1 Retaining Nut
unraveling. 2 Hub Tension Adjustment
Screw
Remove retaining ring, and install
spool so hub pin fits spool hole. Re-
install retaining nut.
Adjust tension nut so only a slight
force is needed to turn spool.
Threading Welding Wire:
3 Pressure Assembly
Adjustment Knob
Lay gun cable out straight.
Open pressure assembly, hold wire
tightly, and cut off end. Push wire
through guides into gun.
Close and tighten pressure assem-
3 bly. Press Jog switch until wire
comes out gun.
Feed wire against wooden surface,
1 2 and tighten knob so wire does not
slip.
Cut off wire, and close door.

6 in.
(150 mm)

Pull and hold wire; cut off end.

Tighten Tools Needed:

Clockwise
9/16 in.

WOOD

804 212-A

OM-221 687 Page 17

 SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
1 Power Control Switch
2 Trigger Hold Switch
Depress the upper part of the switch
(turns trigger hold On) to weld without
holding gun trigger throughout the
weld cycle.
1
2 To start weld, press and release gun
trigger. To end weld, press and re-
3 OFF lease gun trigger.
V
ON Depress the lower part of the trigger
hold switch to turn trigger hold Off.
3 Purge Switch
PURGE POWER Press switch to momentarily energize
gas solenoid and purge air from gun,
4 and to adjust shielding gas regulator.
4 Meter Display
5 Volts, Wire Feed Speed Or
Amps Select Switch
5
. Meter is factory set to display
voltage and wirefeed speed. To
display voltage and amps refer to
Section 5-2 for DIP switch set-
6 7
tings.
6 Voltage Control
7 Wire Speed Control
Use control to adjust wire speed with-
in range selected by switch.
8 Jog Switch
VOLTAGE WIRE SPEED Use Jog position to momentarily feed
welding wire at speed set on Wire
Speed control without energizing
Front Panel welding circuit or shielding gas valve.
Close and latch door.

8
JOG
Internal Control Panel

Internal Side View

Ref. 227 146-B / 804 213-A

OM-221 687 Page 18

5-2. Setting Digital Meter Board PC4 DIP Switches
1 Front Meter Panel
2 S1 DIP Switch
3 S2 DIP Switch
4 Front Panel Mounting Screws
5 Volts, Wirefeed Speed, or
Amps Select Switch
1 . Meter DIP switches are factory
set to display voltage and
2 wirefeed speed in meters per
minute. Meter hold feature is
3 factory set to off position.
To access the DIP switches remove
the 4 screws securing the front meter
panel.
4
. The front meter panel does not
need to be fully removed.
Indicates this DIP switch setting has
no effect on this function.
Meter Hold
If the DIP switches are set to a Meter
5
Hold (ON) position, the meter value
will hold 5 seconds after gun is trig-
gered. The meter value will continue
to hold for 8 seconds after trigger is
released or until gun is re-triggered.
Amps Display
If Amps Display is turned on the
Wire Feed Speed Display feeder will display amperage instead
of wirefeed speed.
Inches Per Minute Meters Per Minute

S1 S1

S2 S2

Meter Hold

(ON) (OFF)

S1 S1

Amps Display

S2

Ref. 804 213-A / 803 141/ 803 124

OM-221 687 Page 19

 SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance

! Disconnect power . Maintain more often

before maintaining. during severe conditions.

3 Months

Replace
Damaged Or Replace Damaged
Unreadable Gas Hose
Labels

Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords

6 Months

Clean
Blow Out Or
Drive
Vacuum Inside
Rolls

6-2. Overload Protection And Thermostat Protection

! Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine on welding
generator.
1 1 Supplementary Protector CB1
CB1 protects wire feeder from over-
load. Correct problem and reset
CB1.
Close and latch door.
CB1 Thermostat Protection
Unit has internal thermostat protec-
tion and will not feed wire if over-
heating occurs (see Section 6-3).

Internal Side View

804 213-A

OM-221 687 Page 20

6-3. Troubleshooting

Trouble Remedy
Wire does not feed, unit completely inop- Turn Power switch On.
erative.
Check 14−pin plug PLG2 connections.

Check input power.

Wire does not feed. Check supplementary protector CB1. (see Section 6-2).

Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
Manual.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Wire feeds erratically. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).

Use correct size drive roll (see Parts Listing).

Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 4-8).

Remove weld spatter around nozzle opening.

Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.

Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.

Wire feeds when Jog switch is pressed Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s
but not when gun trigger is pressed. Manual.

Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.

Wire does not feed until trigger is Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
pressed but continues to feed after trig-
ger is released.

Gas valve rattles loudly and wire feeds Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads.
slowly or erratically.

Gas does not flow; wire feeds. Check gas valve.

Notes

OM-221 687 Page 21

 SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS

227 140-A

Figure 7-1. Circuit Diagram For Wire Feeder

OM-221 687 Page 22
Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.

OM-221 687 Page 23

 SECTION 8 − PARTS LIST
. Hardware is common and 32
not available unless listed. 22 69

3 33
71 34
21
11 27
35
4

19 36
5 28
70
6
7 23
29 37
20
18 35
2 30
17
16 25 31
1 24
15
14 67

13 38
26
8 11 46
68 12 41
9 9
45 42
44
39
43
40

51
10 52

53
47
54
48
49
50 55

66
65
57
56

58

59
64 60
63 62
61 Figure 8-1. Complete Assembly 804 415-F

OM-221 687 Page 24

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 8-1. Complete Assembly

. . 1 . . . . . M1 . . . . 220 195 . . Motor, Right Angle 24VDC 145 Rpm 37.5 Ratio W/Plug . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 207 679 . . Insert, Corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . Knob, T 2.000 Bar W/.312−18 Stud 1.000 Lg Plstc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 172 076 . . Carrier, Drive Roll W/Components Keyed 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500idx0.750odx.015t Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 010 224 . . Pin, Spring Cs .187 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250−20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 098 615 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 20.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . 225 306 . . Insulator, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . 151 828 . . Pin, Cotter Hair .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 12 . . . . . . . . . . . . . 079 634 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . 166 071 . . Lever, Mtg Pressure Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . 085 243 . . Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . . 085 244 . . Washer, Cupped .328IDX .812ODX16GAX.125 Lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . 089 562 . . Fastener, Pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . 220 221 . . Thermostat, NC Open 140C Close 110C Snap Action . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . 225 934 . . Bus Bar, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . . 026 947 . . Stand−Off, Insul .250−20 X 1.000 Lg X .312 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . Cable, Weld Cop Strd No 4/0 Epdm Jkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rqd
. . 22 . . . . . . . . . . . . . 221 347 . . Grommet, Bus Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . PC30 . . . . 211 444 . . Circuit Card Assy Trigger Hold/Burnback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . Stand-Off, No 6-32 X .375 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 25 . . . . PC1 . . . . 221 529 . . Circuit Card Assy, Motor Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . Stand-Off, No 6-32 X .375 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 27 . . . . . . . . . . . . . 210 133 . . Bracket, Capacitor Support SC12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . C1 . . . . . 177 360 . . Capacitor, Elctlt 20000 Uf 45 VDC Can 1.40 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . . . . . . . . . . 207 678 . . Insulator, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, 750-14 Knurled1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . . 235 607 . . Nut, Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . . . . . . . . . . . 172 919 . . Knob, Brake Adjust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . . 172 918 . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . 231 211 . . Washer, Anti−turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 36 . . . . . . . . . . . . . 235 608 . . Hub, Spool 12 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 37 . . . . . . . . . . . . . 058 424 . . Washer, Fibre (Brake) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . 221 052 . . Shroud, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 39 . . . . . . . . . . . . . 222 294 . . Clip, Wire/Cord .380 Bundle .250Hole .105 Thk Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 40 . . . . . . . . . . . . . 222 103 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 846 . . Cable, Power Cord 17 In (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . . . . . . . . . . 221 682 . . Cable, Power 17 In (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 545 . . . . Conn, Circ 97/Met Clamp Str Size 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 551 . . . . Cable, Port No 18−14 14/C Type Tpe 2−14 12−18 Cndct . . . . . . . . . . 1.4 ft
. . . . . . . . . PLG9 . . . 215 031 . . . . Conn, circ 97/MET 14 pin size 20 plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.115 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 445 . . . . Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.688 Od X .200 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 093 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rqd
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 204 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rqd
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 823 . . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rqd
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 054 . . . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rqd
. . 42 . . . . . . . . . . . . . 215 980 . . Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 43 . . . . . . . . . . . . . 214 860 . . Nut, Ln Pg21 1.26Hex .14H Nickel Plated Brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 44 . . . . . . . . . . . . . 222 067 . . Insulator, Rear Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 45 . . . . . . . . . . . . . 182 445 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.688 Od X .200 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 46 . . . . GS1 . . . . 238 791 . . Valve, 40VDC 2Way Custom Port .054 Orf W/Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 47 . . . . . . . . . . . . . 222 181 . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .031 High . . . . . . . . . . . . . . . . 5
OM-221 687 Page 25
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 8-1. Complete Assembly (Continued)

. . 48 . . . . . . . . . . . . . 221 051 . . Chassis, Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 49 . . . . . . . . . . . . . 208 000 . . Washer, Shldr.260 Id 0.630 Od X.125T .327Od X .062T Nyl . . . . . . . . . . . 4
. . 50 . . . . . . . . . . . . . 081 895 . . Nut, 010−32 Rubber .75Dia .81l Insert In .38Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . 51 . . . . . . . . . . . . . 147 195 . . Nut, 375−27 .54Hex .25h Nyl Flange .62D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 52 . . . . S3 . . . . . 237 328 . . Switch, Rocker Spdt 12A 125VAC On−None−(On) .187T . . . . . . . . . . . . . 1
. . 53 . . . . . . . . . . . . . 210 141 . . Nameplate, Inner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 54 . . . . . . . . . . . . . 208 076 . . Panel, Inner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 55 . . . . CB1 . . . . 083 432 . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . 1
. . 56 . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 57 . . . . . . . . . . . . . 221 050 . . Case, Control Feeder Plastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 58 . . . . PC4 . . . . 235 002 . . Circuit Card Assy, Meter W/Amps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 59 . . . . . . . . . . . . . 225 312 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 60 . . . . . . . . . . . . . 227 143 . . Nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 61 . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On−Off Visi Red Rock . . . . . . . . . . . . . 1
. . 62 . . . . S31 . . . . 120 376 . . Switch, Rocker Spdt 4A 250VAC On−None−On Spade Ter . . . . . . . . . . . . 1
. . 63 . . . . S2 . . . . . 237 328 . . Switch, Rocker Spdt 12A 125VAC On−None−(On) .187T . . . . . . . . . . . . . 1
. . 64 . . . . . . . . . . . . . 239 822 . . Knob, Pointer .840 Dia X .125 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 65 . . . . . . . . . . . . . 070 654 . . Bushing, Strain Relief .300 Id X .550 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 66 . . . . . . . . . . . . . 221 998 . . Cable, Trigger 25 In (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 67 . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . Blank, Snap-In Nyl .500 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 68 . . . . . . . . . . . . . 222 159 . . Spring, Torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 69 . . . . . . . . . . . . . 221 791 . . Choke, Common Mode W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 70 . . . . . . . . . . . . . 234 074 . . Clamp, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 71 . . . . . . . . . . . . . 234 073 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049 455 . . . . Cable, Port No 18 2/C Type sjo nprn Jkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ft
. . . . . . . . . . RC2 . . . . 048 834 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .329OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 328 . . . . Rcpt W/Skts, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG6 . . . . 115 094 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 064 . . Label, Warn Gen Precautionary Suitcase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 065 . . Label, Warn Gen Precautionary Suitcase (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 596 . . Label, Warning Electric Shock And Pinch Wordless . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 644 . . Frame, Snap-In Switch Rocker Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG1 . . . . 115 093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG3 . . . . 115 092 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG7 . . . 131 056 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG8 . . . . 115 093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG13 . . . 131 054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG15 . . . 130 203 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG16 . . . 131 055 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG17 . . . 191 929 . . Housing, Wire To Board Crimp Spox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG31 . . . 153 501 . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG32 . . . 164 899 . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG33 . . . 131 054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG34 . . . . 115 093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG43 . . . 131 204 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC6 . . . . . 115 090 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC7 . . . . 131 058 . . Housing Plug+Skts,(Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . RC8, RC21 . 131 059 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC13 . . . 135 635 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC42 . . . 131 203 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-221 687 Page 26

 Table 8-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

. Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Inlet

Kit No. Wire Guide
Fraction Decimal Metric Part No. Type
.023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192
.030 in .030 in 0.8 mm 079 594 053 695 V-Grooved 056 192
.035 in .035 in 0.9 mm 079 595 053 700 V-Grooved 056 192
.040 in .040 in 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 596 053 697 V-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 597 053 698 V-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 598 053 699 V-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 044 749 072 000 U-Grooved 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 599 053 701 U-Grooved 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 600 053 702 U-Grooved 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 601 053 706 U-Grooved 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 602 053 704 U-Grooved 056 195
.035 in .035 in 0.9 mm 079 606 132 958 V-Knurled 056 192
.045 in .045 in 1.2 mm 079 607 132 957 V-Knurled 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 079 608 132 956 V-Knurled 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 609 132 955 V-Knurled 056 195
.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 610 132 960 V-Knurled 056 195
.045 in .045 in 1.2 mm 083 318 083 489 U-Cogged 056 193
.052 in .052 in 1.3 mm 083 317 083 490 U-Cogged 056 193
1/16 in .062 in 1.6 mm 079 614 053 708 U-Cogged 056 195
5/64 in .079 in 2.0 mm 079 615 053 710 U-Cogged 056 195
S-0157-C

OM-221 687 Page 27

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
Notes

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 Effective January 1, 2011
(Equipment with a serial number preface of MB or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
Call below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its * Accessory (Kits)
1-800-4-A-MILLER original retail purchaser that new Miller equipment sold after the * Canvas Covers
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* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
for your local and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
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WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in * Replacement Parts (No labor)
Your distributor also gives * Roughneck Guns
you ... material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will * Spoolmate Spoolguns
Service provide instructions on the warranty claim procedures to be Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
You always get the fast, followed.
1. Consumable components; such as contact tips,
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time station table tops and welding curtains, or parts that
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the fail due to normal wear. (Exception: brushes and
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed relays are covered on all engine-driven products.)
one year after the equipment is shipped to a North American
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
Need fast answers to the International distributor. such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
tough welding questions? 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
Contact your distributor. 3. Equipment that has been modified by any party other than
* Original main power rectifiers only to include SCRs, Miller, or equipment that has been improperly installed,
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules improperly operated or misused based upon industry
distributor and Miller is 2. 3 Years — Parts and Labor standards, or equipment which has not had reasonable
there to help you, every * Engine Driven Welding Generators and necessary maintenance, or equipment which has
step of the way. (NOTE: Engines are warranted separately by the been used for operation outside of the specifications for
engine manufacturer.) the equipment.
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Plasma Arc Cutting Power Sources USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
* Process Controllers TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
Regulators (No Labor) exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Transformer/Rectifier Power Sources replacement; or, where authorized in writing by Miller in
* Water Coolant Systems (Integrated) appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
3. 2 Years — Parts of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
* Automatic Motion Devices Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) service facility as determined by Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
* External Monitoring Equipment and Sensors
kind will be allowed.
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
warranty period of the product they are installed in, or
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
for a minimum of one year — whichever is greater.) DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
* Fume Extractors OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor) ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
Electronic Controls/Recorders REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Load Banks OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
Spoolguns)
ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
* PAPR Blower Unit (No Labor) FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
* Positioners and Controllers ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
* Racks EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
* Running Gear/Trailers Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
* Spot Welders implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
* Subarc Wire Drive Assemblies special or consequential damages, so the above limitation or
* Water Coolant Systems (Non-Integrated) exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor) In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
5. 6 Months — Parts
to the extent that they may not be waived, the limitations and
* Batteries exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
* Bernard Guns (No Labor) provides specific legal rights, and other rights may be available,
* Tregaskiss Guns (No Labor) but may vary from province to province.
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International Headquarters−USA
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and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
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