Iso TR 25107 PDF

NMP 821 N 0135
ISO/TC 135 N 283

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Our Date 05-06-23
Our Ref. 05L010
Number of pages: 178 (Incl. this page)
To: ISO Central Secretariat From: ISO/TC 135 Secretariat
P-members of ISO/TC 135 Japanese Society for
O-members of ISO/TC 135 Non-Destructive Inspection
Chairmen of ISO/TC 135/SCs MBR99 Bldg.
Secretaries of ISO/TC 135/SCs 67 Kanda-sakumagashi
Chairman of CEN/TC 138 Chiyoda-ku, Tokyo, 101-0026 Japan
Secretary of CEN/TC 138 Tel : +81 3 5821 5101
TC Secretariats in Liaison Fax : +81 3 3863 6524
Email : [email protected]
Subject: Parallel Vote on ISO/CD/TR 25107 Training syllabuses
Dear Sir/Madam:
We are pleased to send you the following Draft Technical Report transferred from the ISO
Central Secretariat:
ISO/CD/TR 25107 Non-destructive testing - Guidelines for NDT training syllabuses
This document is circulated for a 3-months P-member vote within ISO/TC 135 in parallel
with a 3-months CEN approval vote. Forms for voting and for appending comments in MS
Word files are attached for your convenience. We kindly ask you to proof the above Draft
Technical Report and to submit your vote, preferably by email, to the Secretariat of ISO/TC
135 at [email protected] by
23rd September 2005.
Sincerely,
Hajime Hatano, Prof., Dr.
Secretary, ISO/TC 135

Proposed ISO/DTS or ISO/DTR 25107
DRAFT TECHNICAL
Date Reference number
SPECIFICATION OR 2005-06-23 ISO/TC 135 /SC N 283
TECHNICAL REPORT
Supersedes document
WARNING: This document is not approved. It is distributed for review and comment. It is subject to change without notice.
ISO/TC 135/SC Circulated to P- and O-members, and to technical committees

and organizations in liaison for:
discussion at
Title [venue/date of meeting]
Non-destructive testing —
Guidelines for NDT training comments by
[date]
syllabuses
approval for publication as a Technical Specification or
Secretariat Technical Report (as indicated below) by
ISO/TC 135(JISC) 2005-09-23

[date]
(P-members vote only: ballot form attached)

P-members of the technical committee or subcommittee
concerned have an obligation to vote.
Title (English)
Non-destructive testing — Guidelines for NDT training syllabuses
Title (French)
Essais non destructifs — Lignes directrices pour les programmes de formation en END
Proposed Technical Specification or Technical Report
Reference language version: English French Russian
Introductory note
This Draft Technical Report defines guidelines with the intention to harmonise and
maintain the general standard of training of non-destructive testing (NDT) personnel
for industrial needs.
Copyright notice
This ISO document is copyright protected by ISO. While reproduction in any form for use by participants in the ISO standards
development process is permitted without prior permission from ISO, neither this document nor any extract from it may be
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above or to ISO’s member body in the country of the requester.
Reproduction for sales purposes may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
© ISO 2005 – All rights reserved
DTS/DTR Cover Sheet

Version 99.1E/A Williams
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 25107
First edition
2005-##-##
Non-destructive testing — Guidelines for

NDT training syllabuses
Essais non destructifs — Lignes directrices pour les programmes de
formation en END
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO/TR 25107:2005(E)
© ISO 2005
ISO/TR 25107:2005(E)
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [email protected]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

ISO/TR 25107:2005(E)
Contents Page
Foreword............................................................................................................................................................ iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Scope ..................................................................................................................................................... 1
2 Normative references ........................................................................................................................... 1
3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1
4 Introduction to NDT .............................................................................................................................. 1
4.1 Role ........................................................................................................................................................ 1
4.2 Task of NDT personnel......................................................................................................................... 2
4.3 History.................................................................................................................................................... 2
4.4 Terminology .......................................................................................................................................... 2
4.5 General safety considerations ............................................................................................................ 2
5 Radiographic testing — Levels 1, 2 and 3.......................................................................................... 3
6 Ultrasonic testing — Levels 1, 2 and 3 ............................................................................................. 19
7 Eddy current testing — Levels 1, 2 and 3 ........................................................................................ 25
8 Penetrant testing — Levels 1, 2 and 3 .............................................................................................. 31
9 Magnetic particle testing — Levels 1, 2 and 3 ................................................................................. 35
10 Leak testing — Levels 1, 2 and 3....................................................................................................... 41
11 Acoustic emissions testing — Levels 1, 2 and 3............................................................................. 58
12 Visual testing — Levels 1, 2 and 3 .................................................................................................... 67
Bibliography ..................................................................................................................................................... 78
© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE iii

ISO/TR 25107:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard ("state of the art", for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 25107 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 138, Non-destructive testing, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive
testing, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

ISO/TR 25107:2005(E)
Introduction
With this Technical Report, ISO/TC135 and CEN/TC138 present to the worldwide non-destructive testing
(NDT) community their recommendations for the minimum technical knowledge to be required of NDT
personnel. These recommendations provide means for evaluating and documenting the competence of
personnel whose duties demand the appropriate theoretical and practical knowledge.
As part of the efforts to streamline and harmonize the training and certification of NDT personnel, ISO/TC 135
and CEN/TC 138 have been actively involved in developing guidelines for training syllabuses (this Technical
Report) and for NDT training organizations (ISO/TR 27108). These documents are intended to serve those
involved in training and to be useful in achieving a uniform level of training material and — consequently — in
the competence of personnel.
This document, together with ISO/TR 27108, represents two years of effort for working groups of the two
technical committees in the promotion of harmonization and mutual recognition of minimum requirements
taken from the different existing certification schemes.
The content of this first edition has been based on the experience of the experts as well as on comments from
the end-user industries, as well as the most recent edition of the International Committee for Non-destructive
testing (ICNDT) recommended guidelines.
The time allotment for the different topics takes into account the latest developments in each method and, as
a consequence, the total duration can be sometimes greater than the minimum duration required by ISO 9712
and EN 473.
This Technical Report is to be revised in the coming years in order to maintain a workable document in line
with the development of NDT methods and techniques.
ISO/TC 135 and CEN/TC 138 wish to express their appreciation to all those who contributed to the production
of this publication.
© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE v

TECHNICAL REPORT ISO/TR 25107:2005(E)
Non-destructive testing — Guidelines for NDT training

syllabuses
1 Scope
This Technical Report gives guidelines for non-destructive testing (NDT) training syllabuses, with the intention
of harmonizing and maintaining the general standard of training of NDT personnel for industrial needs.
It also establishes the minimum requirements for effective structured training of NDT personnel to ensure
eligibility for qualification examinations leading to third-party certification according to recognized standards. In
addition to non-destructive testing in general, its guidelines for syllabuses cover acoustic emission, eddy
current, leak, magnetic particle, penetrant, radiographic, ultrasonic and visual testing.
NOTE ISO/TR 27108 gives associated guidelines for NDT training organizations intended for the general part of
training courses.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
EN 1330 (all parts), Non-destructive testing — Terminology
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 1330 apply.
4 Introduction to NDT
4.1 Role
Non-destructive testing makes an important contribution to the safety, and economic and ecological welfare,
of our society.
NDT is the only choice for the testing of an object which may not be destroyed, modified or degraded by the
testing process. This is generally required for objects which are to be used after testing, for example, safety
parts, pipelines, power plants, and also constructions under in-service inspection, but even for unique parts in
archaeology and culture.
NDT is based on physical effects at the surface or the inner structure of the object under test. Often, the
outcome of the test needs to be interpreted to give a useful result; sometimes different NDT methods must be
combined, or verified by other test methods.
© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 1

ISO/TR 25107:2005(E)
4.2 Task of NDT personnel
NDT personnel have a great responsibility, not only with respect to their employers or contractors but also
under the rules of good workmanship. The tester must be independent and free from economic influences with
regard to his test results, otherwise the results are compromised. The tester should be aware of the
importance of his signature and the consequences of incorrect test results for safety, health and environment.
Under legal aspects, the falsification of certificates is an offence and judged according to the national legal
regulations. A tester may find himself in a conflicting situation about his findings with his employer, the
responsible authorities or legal requirements.
Finally, the tester is responsible for all interpretations of test results carrying his signature. NDT personnel
should never sign test reports beyond their certification.
4.3 History
The principle of NDT started to be put into practice with visual checks in prehistoric times. In medieval later
centuries, test methods such as simple leakage tests and hardness checks were introduced. The
breakthrough for NDT came with industrialization in the 19th and 20th centuries: X-ray and ultrasonic testing
for inner defects, penetrant and magnetic particle testing for surface cracks. During the last few decades,
sophisticated, mostly electronically linked methods, such as eddy current testing, RADAR, computer
tomography and thermography have been developed. NDT methods have found application in a wide range of
industries — from civil engineering and industrial plants to space and defence technology.
The history of NDT is linked to many famous researchers and inventors, including Röntgen, Becquerel, Curie,
Oerstedt, Faraday and even Leonardo da Vinci. They discovered the physical principles and demonstrated
early applications. Altogether approximately 5 000 scientists worldwide made contributions to the present
state of NDT.
NDT is a global technology. Since NDT tasks and related technical problems are similar in all developed
countries, improved solutions and new equipment are spread around the world within a few months. Many
international conferences and standards committees contribute to a steady and consensual development of
NDT for the benefit of safety, economy and the environment.
4.4 Terminology
Correct and standardized terminology is a necessity for a particular technology applied worldwide. It is needed
for communication between contracting parties, testers and certifying bodies. Terms like “indication”,
“imperfection”, “flaw” and “defect” require a precise and unequivocal definition if confusion and
misinterpretation of results is to be avoided. See Clause 3.
4.5 General safety considerations
4.5.1 Non-destructive testing is often applied in conditions where the safety of the operator could be in
danger owing to local conditions, or where the application of the particular NDT method or techniques could in
itself compromise the safety of the operator and others in the vicinity.
An essential element of any course training for NDT personnel must therefore be safety. The duration of the
training for this subject should be adequate and be provided in addition to the technical training associated
with a particular NDT method.
4.5.2 General safety considerations include, but are not necessarily limited to, the following:
⎯ environmental conditions (heat, cold, humidity);
⎯ toxicity (NDT materials, tested products, atmosphere);
⎯ radiation safety (NDT materials, products, local regulations);
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

ISO/TR 25107:2005(E)
⎯ electrical safety (NDT equipment, lethal voltages, EMC);
⎯ potential for injury to personnel (working at height or in other dangerous environments);
⎯ personal protection equipment (clothing, radiation dosimeters).
5 Radiographic testing — Levels 1, 2 and 3

The letters E and P followed by a value indicate the educational training time and practical training time
respectively, in hours.
NOTE As specified in EN 473, direct access to the level 3 examination requires the total hours shown for level 1 and
level 2.

4
Content Level 1 Duration Level 2 Duration Level 3 Duration
h h h
5.1 History E 0,5 History E 1,0 History E 1,0
Introduction to, Purpose Purpose Purpose
terminology and Terminology: Terminology: Terminology
history of, NDT electromagnetic radiation wave-length Relevant standards:
energy dose EN 1330-3
dose dose rate
ISO/TR 25107:2005(E)
dose rate intensity

dose rate constant
5.2 Properties of X- and gamma E 0,5 Properties of X- and gamma E 1,0 Properties of radiation E 1,0
Physical principles of radiation P 0,5 radiation
the method and
associated knowledge
Relevant standards: Photon X-radiography
EN 444: General principles
Process of ionization: Gamma radiography
Straight line propagation photochemical effects; Neutron radiography
Effects of radiation biological effects; Electron radiography
Capability of penetration fluorescent effects.
Energy Process of ionization:
photochemical effects;
PROOF/ÉPREUVE
biological effects;
fluorescent effects.
Generation of X-radiation E 1,0 Generation of X-radiation E 1,5 Generation of X-radiation E 2,0

Function of X-ray tubes P 0,5 Function of X-ray tubes Function of X-ray tubes
Tube current I Spectrum: Spectrum:
High voltage U: intensity; intensity;
effects on dose rate and energy max. energy; max. energy;
of radiation. effective energy; effective energy;
change of spectrum by tube change of spectrum by tube
current and tube voltage. current and tube voltage.
Characteristic radiation
Inherent filtering Inherent filtering
hardening effect

h h h
Origin of γ-radiation E 1,0 Origin of γ-radiation E 1,5 Origin of γ-radiation E 2,0
P 0,5
Radio isotope Ir 192, Co 60, Se 75 Radio nuclide Natural and artificial decay
decay series
Isotope Ir 192, Co 60, Se 75, Yb 169 Radio nuclides for NDT
Activity: Isotope Ir 192, Co 60, Se 75, Yb 169

half life; Activity A Activity A
characteristics of γ-sources; Characteristics of γ-sources: Characteristics of γ-sources:
life time; half life; half life;
energy; decay curves maximum activity; decay curves maximum activity;
activity; source size. source size.
source size. Characteristic of Gamma ray Characteristic of Gamma ray
Dose rate constant Dose rate constant
Spectrum and effective energy Spectrum and effective energy
Interaction of radiation with E 1,0 Interaction of radiation with E 3,0 Interaction of radiation with E 6,0
matter matter P 0,5 matter
Attenuation: Attenuation: Attenuation vs. energy:
PROOF/ÉPREUVE
absorption; photo effect; photo effect;
primary radiation; coherent scattering; coherent scattering;
scattered radiation; Compton scattering; Compton scattering;
influence of penetrated pair production. pair production.
thickness.
Type of material Attenuation coefficient Attenuation coefficient
Energy Scatter radiation Scatter radiation
Specific contrast Specific contrast
Radiation contrast Radiation contrast
Half value layer Effects of filtering Effects of filtering
Tenth value layer Beam hardening Beam hardening
Klein-Nishina law
5
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h h h
Properties of film systems and E 1,0 Properties of film systems and E 2,0 Properties of film systems, E 2,0
screens P 1,0 screens P 0,5 screens and digital detection
systems
Construction: Construction Additional to level 2
ISO/TR 25107:2005(E)
base, emulsion, silver bromide; Latent image information origin New detectors:
grain size and distribution. Photo process storage phosphor imaging plates;
flat panels;
X-ray intensifier;
line detector.
Processing
Properties of films: Properties of film systems:
sensitivity; characteristic curve;
granularity; film gradient, film contrast,
contrast; speed;
optical density; influence of film processing;
film system class. sensitivity;
PROOF/ÉPREUVE
granularity;
detail perceptibility.
Classification of film systems Classification of detector system
according to EN 584-1 application
Film screens: Film screens:
type of film screens; type of screens;
intensifying effect; film screen contact;
filtering effect; inherent unsharpness;
film to screen contact. intensifying;
effect of filtering;
screens for Co 60 and Linac.

h h h
Geometry for radiographic E 1,0 Geometry for radiographic E 3,0 Geometry for radiographic E 2,0
exposures P 0,5 exposures P 1,0 exposures P 2,0
Geometric unsharpness: Geometric unsharpness: Additional to level 2
object to film distance; object to film distance; Method of focal spot

measurement

focus size d; focus size d; according to EN 12543,
EN 12679
source to object distance. source to object distance.
Requirements for optimization
Source film distance Source film distance
by
Determination of the focal spot:
Geometric unsharpness, total
size of Gamma sources.
Unsharpness
Focus size, current, voltage
Source size, activity
5.3 Typical weld defects E 1,0 Weld imperfections E 3,0 Weld imperfections E 3,0
Product knowledge imperfections P 3,0 P 1,0
PROOF/ÉPREUVE
and capabilities of the
method and its
derivate techniques
Types of imperfection according to Types of weld seam and weld seam Additional to level 2
EN ISO 6520 preparation Introduction to fracture
Welding process origin mechanics working load
Type of imperfections according to Materials properties

EN ISO 6520 Origin of defects
Further NDT methods
7
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h h h
Typical defects in castings E 1,0 Defects in castings E 3,0 Defects in castings E 2,0
Types of defect P 1,0 Casting process P 1,0 Casting process P 2,0
Types of cast imperfections and their Types of cast imperfections and their
origin origin
Structural indications Structural indications
ISO/TR 25107:2005(E)
Beam direction to detectability Working load

Materials properties
Production caused defects
Influence on detectability: E 1,0 Influence on detectability: E 2,0 Influence on detectability: E 2,0
P 0,5 P 1,0
type of defect; beam direction; beam direction;
size; geometric distortion; geometric distortion;
orientation. increase in wall thickness. increase in wall thickness.
Imaged thickness range Imaged thickness range Imaged thickness range
Number of exposures Thickness ranges for X- and γ-rays Thickness ranges for X- and γ-rays
Number of exposures Number of exposures vs. distortion
angle
PROOF/ÉPREUVE
5.4 Design and operation of X-ray E 1,5 Design and operation of X-ray E 2,0 Design and operation of X-ray E 2,0
machines P 1,5 machines P 1,0 machines
Equipment
Stationary systems, mobile unit Additional to level 1: Additional to level 2:
Tubes: inherent filtering; beam opening characteristics;
glass- and metal-ceramic tube pre-filtering. X-ray flash devices;
Design of tubes: Devices for special applications: rod anode devices;
standard tube; micro-focus tubes; micro-focus devices;
rod anode tube; enlargement technique; high-voltage devices.
short anode tube. radioscopy. Line focus tubes
Cooling: gas, water, oil Linac Rotary anode tubes

h h h
Focal spot Construction
High voltage, max. current Field of application
Exposure time Typical dates
Diaphragm
Safety circuit

Operating instructions
Design and operation of Gamma E 1,5 Design and operation of Gamma E 2,0 Design and operation of Gamma E 2,0
ray devices: P 1,0 ray devices ray devices
container, shielding; Additional to level 1: Same as level 2
class P/M; crawler for pipelines;
type A/B (transportation); special device for testing of
source holder and source heat exchanger tubes.
capsule.
Enclosed radioactive material:
manipulation device;
connections accessory;
remote control;
PROOF/ÉPREUVE
collimation;
fittings.
Operating instructions
Reference to national requirements
and safety regulations
Accessories for radiographic E 0,5
testing P 0,5
Equipment:
lead tape measure;
holding magnets;
lead screens shielding;
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ISO/TR 25107:2005(E)
h h h
10
rubber bands etc.;
radiation protection equipment.
5.5 Written procedures given E 0,5 Information about the test object E 2,0 Information about the test object E 4,0
Information prior to and national requirements
testing
Information on the test object Identification or designation Additional to level 2:
Object dimensions Material, dimensions, isometrics: Selection of standards for specific
number of parts; testing applications
Test class of standard field of application; European standards:
kind of manufacture; application standards;
Equipment to be used catalogue of defects. overview;
Test conditions: purpose;
Exposure arrangement accessibility; technical contents and
infrastructure; systematic.
Extent of testing (20 % inspection) particular test conditions. Product specific standards for
marking special industrial sectors:
for welding;
Applicable standards for casting;
Overview for pipes;
Standards assigned to the test pressurized equipment
object directive.
Preparation of written instructions ISO standards
PROOF/ÉPREUVE
American standards:
overview ASME Code
overview ASTM standards
5.6 Developing process E 1,5 Developing process E 3,5 Developing process E 3,0
Testing P 1,0 Additional to Level 1: P 1,0 Principles
Darkroom: Processing equipment, adjustment: Processing equipment, adjustment:
design; checking; checking;
developer; storage of unexposed films; storage of unexposed films;
water bath; darkroom light test; darkroom light test;
fixing bath;

ISO/TR 25107:2005(E)
h h h
final water bath; fog test; fog test;
drying. clearing time; clearing time;
tally sheet. tally sheet.
Preparation and regeneration of
baths

Use of filmstrips according to Process-controlling according to Use of filmstrips according to
EN 584-2: EN 584-2 EN 584-2
film processing faults
Examination of welded joints E 10,5 Examination of welded joints E 8,0 Explanation and discussion of E 4,0
according to EN 1435 P 10,0 according to EN 1435 P 4,0 EN 1435 P 8,0
Scope Scope Scope
Test classes: Test classes:
basic and improved techniques basic and improved techniques. basic and improved techniques
Test arrangements: Test arrangements: Test arrangements:
number of exposures number of exposures number of exposures
(EN 1435:1997, Annex A) (EN 1435:1997, Annex A) (EN 1435:1997, Annex A)
PROOF/ÉPREUVE
Choice of energy: Choice of energy: Choice of energy:
max. X-ray voltage; max. X-ray voltage; max. X-ray voltage;
penetrated thickness range for penetrated thickness range for penetrated thickness range for
gamma rays; gamma rays; gamma rays;
special options. special options. special options.
Film and screen choice: Film and screen choice: Film and screen choice:
film system classes, type and film system classes, type and film system classes, type and
thickness of screens thickness of screens thickness of screens
Minimum optical density Minimum optical density Minimum optical density
Minimum source-to-object distance Minimum source-to-object distance Minimum source-to-object distance
11
ISO/TR 25107:2005(E)
12
h h h
Examination of castings E 6,0 Examination of castings E 6,0 Explanation and discussion of E 4,0
according to EN 12681 P 4,0 according to EN 12681 P 3,0 EN 12681
P 6,0
Scope Scope for complex shaped objects Scope for complex shaped objects
Test classes:
ISO/TR 25107:2005(E)
basic and improved techniques

Test arrangements: Test arrangements: Test arrangements:
number of exposures number of exposures; number of exposures;
Choice of energy: special geometries. special geometries.
average wall thickness; Choice of energy: Choice of energy:
max. X-ray voltage; average wall thickness; average wall thickness;
penetrated thickness range for max. X-ray voltage; max. X-ray voltage;
gamma ray;
penetrated thickness range for penetrated thickness range for
special options. gamma ray; gamma ray;
Film and screen choice: special options. special options.
film system classes, type and Use of enlargement: Increase of covered thickness range:
PROOF/ÉPREUVE
thickness of screens.
double film technique; double film technique;
Minimum optical density
wall thickness compensation use wall thickness equalization use of
Minimum source-to-object distance of higher energy, hardening. higher energy, hardening.
film
Film and screen choice: Film and screen choice:
film system classes, type and film system classes, type and
thickness of screens. thickness of screens
Minimum optical density Minimum optical density
Minimum source-to-object distance Minimum source-to-object distance
film film

h h h
Working with exposure charts E 2,0 Special techniques E 6,0 Direct radiography and E 2,0
P 2,0 radioscopy according to EN 13068 P 2,0
Definition of exposure value Stereo technique Image detectors:
exposure time
Round about technique fluoroscope;
Correction of exposure time for Testing of corrosion damage flat panels;
different:

Enlargement with micro-focus X-ray intensifier;
film-focalspot-distance FFD; Real-time technique: camera and TV-systems.
optical density; fluorescent screens; Applications:
relative film exposure factor. radioscopy; serial production testing;
computed radiography; dynamical testing;
documentation, picture archive. special materials.
Limits of the method:
resolution;
dynamic;
signal-to-noise-ratio;
modulation transfer function.
PROOF/ÉPREUVE
Basic image processing:
monitoring;
documentation.
Special techniques E 3,0
Stereo techinique
Round about techinique
Testing of corrosion damage
Enlargement with micro focus
Special aspects for radiography of
materials with high and low density
Low voltage radiography
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ISO/TR 25107:2005(E)
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h h h
Radiography of art objects:
light alloys;
plastics;
ISO/TR 25107:2005(E)
pre-filtering.
High-voltage radiography:
concrete testing.
Film-screen-systems pre-filtering:
intermediate filtering;
heavy walled casting;
special radiation protection,
contamination.
Image quality indicators E 1,0 Image quality indicators E 2,0 Image quality indicators E 1,0
according to EN 462-1, EN 462-2, according to EN 462-1, EN 462-2, according to EN 462-1, EN 462-2,
EN 462-3 EN 462-3 EN 462-3, EN 462-4, EN 462-5
Definition of Image quality number P 0,5 Additional to Level 1: Same as Level 2:
PROOF/ÉPREUVE
design of IQI:
image quality number for other relevance of image quality
IQI position of different materials according EN 462-4; indicators;
exposures; detection of unsharpness with international image quality
image quality classes; duplex-indicator indicators.
image quality number. according EN 462-5.

h h h
System of marking E 1,0 Drafting an NDT instruction for E 6,0 Drafting an NDT instruction for E 23,0
Object to film assignment: P 0,5 the testing of welding and the testing of welding and
castings castings
permanent marking of the object;
Organization of simple test Complete organization of test
zero point, incremental count procedures procedures in combination with other
direction; NDT methods
Test objects:

marker tape;
ambient conditions; Integration of internal priorities
position of markings on the
reference documents, Choice of testing method:
object
specifications, standards; time of testing;
choice of radiation source; radiation protection equipment.
choice of adequate direction of Personnel qualification

radiation; Cost estimation:
film location plan; manpower costs;
identification of test piece and for equipment;
radiographs;
for consumable;
number of exposures;
for auxiliary attachment second
performance of the test and exposures after repair.
PROOF/ÉPREUVE
reporting of test results;
Selection of specifications for
viewing of the films; application and evaluation
classification of defects; Example of written practice for weld
assessment of the results inspection according to ASTM
according to applicable codes
and standards;
list of required accessories.
15
ISO/TR 25107:2005(E)
16
h h h
5.7 Basics of evaluation E 1,5 Basics of evaluation E 2,0 Basic of evaluation E 1,0
Evaluation and P 1,0 Additional to Level 1:
reporting Viewing conditions:
mach effect.
room condition; Film illuminator according to Film illuminator according to
EN 25580: EN 25580:
viewing time;
min. luminance; min. luminance;
lapsed time after dazzling;
ISO/TR 25107:2005(E)
homogeneity factor. homogeneity factor.

film illuminator, luminance;
Physiological factors: Physiological factors:
density measurement.
eyesight; eyesight;
adaptation prior to viewing. adaptation prior to viewing.

Evaluation of radiographs E 2,0 Evaluation of radiographs E 3,5 Evaluation of radiographs E 2,0
Verification the image quality P 1,0 Verification of image quality Verification of image quality P 2,0
Report of simple welding and casting Report of imperfections Report of imperfections

imperfections
Test report: E 1,0 Check of test report E 4,0 Feasibility of test report E 3,0
welding according to EN 1435; P 2,0 Does it comply with the examination Confirmation of the radiographic P 2,0
castings according to EN 12681. standard? image quality vs. test report
PROOF/ÉPREUVE
Conformed to the test quality
Achieved test class
Achieved image quality class
Achieved diagnostic coverage of test
object
5.8 Classification of imperfections E 12,5 Classification of imperfections E 8,0
Assessment Type, size, localization, frequency P 6,0 Type, size, localization, frequency P 7,0
Welding: Welding:
according to EN 25817; according to EN 25817;
according to 12062; according to 12062;
according EN 12517; according to EN 12517;

h h h
according to standard on according to standard on
inspection of pressure vessels inspection of pressure vessels
(EN 13445-5); (EN 13445-5);
casting; casting;
according to ASTM. according to ASTM.

Evaluation catalogue to EN 25817 Evaluation catalogue to EN 25817
ASTM catalogue ASTM catalogue
Other national training catalogues Other national training catalogues
Influence of manufacture and Influence of manufacture and
material material
5.9 Personnel qualification Personnel qualification Personnel qualification
(according to EN 473 and (according to EN 473 and (according to EN 473 and
Quality aspects ISO 9712) ISO 9712) ISO 9712)
Equipment verification Equipment verification Equipment verification
Written instructions Format of working procedures
Traceability of documents Traceability of documents
Other NDT qualification and
PROOF/ÉPREUVE
certification systems
A review of applicable NDT A review of applicable NDT
application and product standards application and product standards
5.10 Alternative detectors to film E 0,5 Innovative radiological E 4,5
techniques
Developments Flat panel detectors
3-dimensional radiology inspection:
stereo technique;
multi angle technique;
computed laminography;
computed tomography:
principle;
applications;
17
ISO/TR 25107:2005(E)
18
h h h
digital image processing;
film digitization;
image enhancement.
Total duration E 39,5 E 81 E 86,5
P 32,5 P 20 P 37
ISO/TR 25107:2005(E)
PROOF/ÉPREUVE
6 Ultrasonic testing — Levels 1, 2 and 3
The letters E and P followed by a value indicate the educational training time and practical training time respectively, in hours.
NOTE As specified in EN 473, direct access to the level 3 examination requires the total hours shown for level 1 and level 2.

h h h

6.1 Task of non-destructive testing — E 1,0 Review of level 1 knowledge E 1,0 Terminology and definitions of UT E 1,5
Introduction to, Personnel Terminology and definitions of UT Overview of standards: ISO,
terminology and History of NDT CEN and national (general, and
history of, NDT Terminology of NDT (EN 1330-1 products)
and EN 1330-2)
History of UT
Terminology of UT (EN 1330-4)
6.2 Relevant standards E 10,0 Physical definitions and typical E 16,0 Same as level 2 plus: E 16,0
Physical principles of EN 583-1 to 6 parameters Isotropic and anisotropic
the method and materials
associated knowledge EN 14127 Same as level 1 plus:
Review of mathematical basics Phenomena of guided
acoustic impedance, factors of propagation
Physical definitions and typical reflection and transmission
PROOF/ÉPREUVE
parameters (normal beam only); Velocity measurement and
dispersion
beam propagation.
Sinusoidal movement, amplitude, Relation between velocity and
period, frequency, wavelength, elastic properties of material
propagation velocity
Various types of wave modes Various types of wave modes

Longitudinal waves Same as level 1 plus:
Transverse waves extended knowledge of surface
waves or Rayleigh waves and
Concepts of surface waves or of plate waves or Lamb waves;
Rayleigh waves and of plate waves
or Lamb waves creeping waves.
19
ISO/TR 25107:2005(E)
20
h h h
Reflection and refraction Reflection and refraction
Normal incidence, transmission, and Same as level 1 plus acoustic
reflection pressure
Incidence oblique
Snell’s law
Critical angles, mode conversion
ISO/TR 25107:2005(E)
Transmission and reception of Transmission and reception of

ultrasonic waves ultrasonic waves
Piezo-electric effect Same as level 1
Ferro-electricity or electrostriction
Magnetostriction
Transducer characteristics Transducer characteristics

Material, dimensions, piezo-electric Same as level 1 (deeper knowledge)
constants
PROOF/ÉPREUVE
Characteristics of the beam of a Characteristics of the beam of a
circular transducer circular transducer
Influence of transducer frequency Same as level 1 plus:
and diameter
characteristics of the beam of a
rectangular transducer;
Near field (Fresnel zone) beam profiling.
Far field (Fraunhofer zone)
Beam divergence Beam divergence factor

h h h
6.3 Various defects related to the E 4,0 Same as level 1 plus: E 8,0 Same as level 2 plus: E 8,0
manufacturing processes and
Product knowledge tandem (zones); choice of techniques (contact,
service-induced defects related to
and related capability immersion, transmission,
the defined sectors selection of transducers for
of the method and resonance, etc.);
Implementation of the testing required resolution and reduction
derived techniques of noise (type, frequency, size); EMAT;
techniques according to products
and to expected discontinuities immersion; multiple probe arrays.

Influence of geometry and structure A comprehensive understanding and
TOFD;
(spurious echoes, sound knowledge of the manufacturing
attenuation) phased arrays. processes and associated
Influence of the main parameters metallurgy and flaw types etc.
A comprehensive understanding and
knowledge of the cause and
formation of in-service defects
including associated metallurgy and
flaw types, etc.
6.4 Various probes (normal, E 8,0 Same as level 1 plus: E 8,0 Same as level 2 plus: E 8,0
angle, dual): P 4,0 P 4,0
Equipment detailed knowledge of the P 4,0 systems (manual/semi-
instruments (analogical and different functions of UT test automatic, automatic,): speed,
digital); equipment; incrementation, repeatability,
pulse generation; etc.;
automatic and semi-automatic
PROOF/ÉPREUVE
reception and amplification systems; analog flaw detectors
(percentage and dB); (different circuits);
B- and C-scan presentation
range setting; (deeper knowledge); digital flaw detectors
A- scan presentation; (comparison with analog flaw
couplant (deeper knowledge); detectors, sampling-rate);
B- and C-scan presentation.
calibration reference and
special equipment including
transfer blocks. thickness measurement.
Probes:
dynamic range;
probes for immersion: focused,
spherical, cylindrical, Fermat
surface;
21
ISO/TR 25107:2005(E)
22
h h h
Additional functions: measurement of pulse length
couplant. practical mesurement of the
near field;
shoe (delay, curvature, etc.);
connecting cables (sealing,
ISO/TR 25107:2005(E)
insulation and flexibility;

blocks — representativity.
6.5 Written instructions (prepared by a E 2,0 Same as level 1 (deeper E 2,0 Same as level 2 plus E 2,0
level 2 or 3): knowledge) plus P 8,0 P 8,0
Information prior to Selection of technical parameters:
testing objectives;
contents and requirements of products — geometry, surface
requirements. instructions, procedures and quality, accessibility,
standards. environment, etc.;
UT indication/discontinuity /defect:
type, origin, shape,dimension,
orientation, tilt/skew, etc.;
properties of the equipment.
Preparation of written instructions Preparation of written specifications
PROOF/ÉPREUVE
6.6 Verification of combined E 8,0 Same as level 1 (deeper E 12,0 Same as level 2 plus: E 8,0
equipment according to P 16,0 knowledge) plus: P 16,0
Testing EN 12668-3 control and assessment of P 8,0
procedures and instructions for their
reference reflectors (laws of efficiency.
distance and size);
Standardized calibration blocks DGS-method;
ref: EN 12223 and EN 27963
DAC-curves;
Contact technique (straight and distance/amplitude-correction;
angle beam)
transfer correction (surface and
Reflection attenuation);

h h h
Transmission sizing techniques, principles
and limitations;
Immersion techniques (straight scanning.
and angle beam)
Reflection
Transmission

Setting of range and sensitivity
Reference reflectors
Transfer correction
Ultrasonic thickness
measurement
Equipment
Techniques
6.7 Detecting, locating E 4,0 Same as level 1 (deeper E 4,0 Use of complementary NDT E 4,0
Evaluation and (trigonometrical rules) and sizing P 4,0 knowledge) plus: P 8,0 methods: P 4,0
reporting techniques
characterization (planar/non-planar interpretation of relevant
Recording and evaluation level
according to EN 1713 for welds);
Acceptance levels standards and codes;
interpretation and evaluation of
Test reports evaluation (conventional
PROOF/ÉPREUVE
indications.
System of coordinates
approach, validated method);
Measurement (probe, reflector)
Calculated values distinction defect/artefact;
acceptance criteria;
level of significant variation;
storage and recording process.
6.8 Not applicable Evaluation and confirmation of E 4,0 Detailed knowledge of how to E 4,0
Assessment test reports classify and assess observations,
Application of the acceptance: analyse the results and compare
them to codes, standards and
criteria according to standards, design specifications, etc.
codes and procedures
23
ISO/TR 25107:2005(E)
24
h h h
How to develop codes, standards
and design specifications, etc., into
clear acceptance criteria to be
written into procedures and
instructions.
Also how to find
ISO/TR 25107:2005(E)
information/assistance to investigate
observations not covered by codes
and standards and develop
acceptance criteria. The training of
levels 1 and 2 for these acceptance
criteria.
6.9 Personnel qualification E 1,0 Personnel qualification E 1,0 Personnel qualification and E 2,0
Quality aspects (according to EN 473 and (according to EN 473 and P 2,0 responsibility(according to EN 473 P 4,0
ISO 9712) ISO 9712) and ISO 9712)
PROOF/ÉPREUVE
A review of applicable NDT
applications and product standards
6.10 Not applicable General information E 1,0 Newest developments for industrial E 1,0
Developments and scientific applications of UT: e.g.
tomography holography, acoustic
microscopy.
Total duration E 38 E 57 E 54.5
P 24 P 38 P 28

7 Eddy current testing — Levels 1, 2 and 3

h h h

7.1 Generalities on NDT: E 1,0 Generalities on NDT: E 1,0 Generalities on NDT: E 0,5
Introduction to, What is testing? What is the purpose What is testing? What is the purpose What is testing? What is the purpose
terminology and of NDT? At what stage of the life of a of NDT? At what stage of the life of a of NDT? At what stage of the life of a
history of, NDT “product” is NDT performed? How “product” is NDT performed? How “product” is NDT performed? How
does it add value? Who may carry does it add value Who may carry out does it add value? Who may carry
out NDT? Main NDT methods. NDT? Main NDT methods. out NDT? Main NDT methods.
Eddy current testing Eddy current testing Eddy current testing
Definition: electromagnetic Definition: electromagnetic Definition: electromagnetic
interaction between a sensor and a interaction between a sensor and a interaction between a sensor and a
test object conducting electricity, test object conducting electricity, test object conducting electricity,
providing information on physical providing information on physical providing information on physical
characteristics of the test object. characteristics of the test object. characteristics of the test object.
History of the method History of the method History of the method
PROOF/ÉPREUVE
Terminology Terminology Terminology
EN 1330-1 and EN 1330-2 EN 1330-1 and EN 1330-2 EN 1330-1 and EN 1330-2
EN 1330-5 EN 1330- 5 EN 1330- 5
25
ISO/TR 25107:2005(E)
26
h h h
7.2 Relevant standards E 5,0 E 5,0 E 4,0
EN 12084: General principles P 2,0 P 4,0
Physical principles
and associated Fundamentals Fundamentals Fundamentals
knowledge
Electricity — elements Electricity Electricity
Notions necessary for
understanding eddy Direct current: current, voltage, Direct current: current, voltage, Direct current: current, voltage,
ISO/TR 25107:2005(E)
current testing. The resistance, conductance, Ohm's law, resistance, conductance, Ohm's law, resistance, conductance, Ohm's law,
knowledge associated resistivity, conductivity. Units, resistivity, conductivity. Units, resistivity, conductivity. Units,
with the physical conductivity values for some metals. conductivity values for some metals. conductivity values for some metals.
principles (physics,
mathematics) may, as
well, be the object of a
preliminary course of
training.
Alternating current: sinusoidal Alternating current: sinusoidal Alternating current: sinusoidal
current and voltage, amplitude, current and voltage, amplitude, current and voltage, amplitude,
frequency, period, phase. frequency, period, phase. Vector frequency, period, phase. Vector
representation. representation. Other periodic
currents.
Magnetism Magnetism Magnetism
PROOF/ÉPREUVE
Magnetism: magnetic field, lines of Magnetism: magnetic field, lines of Magnetism: magnetic field, lines of
force, magnetic field strength. force, magnetic field strength. force, magnetic field strength.
Permeability, flux density (induction). Permeability, flux density (induction). Permeability, flux density (induction).
Flux. Hysteresis loop. Units. Flux. Hysteresis loop. Reluctance. Flux. Hysteresis loop. Reluctance.
Magneto-motive force. Units. Magneto-motive force. Units.
Diamagnetism, paramagnetism, Diamagnetism, paramagnetism,
ferromagnetism. ferromagnetism.

h h h
Electromagnetism Electromagnetism Electromagnetism
Magnetic field created by a current, Magnetic field created by a current, Magnetic field created by a current,
(wire, coil). Electromagnetic (wire, coil). Electromagnetic (wire, coil). Electromagnetic
induction phenomenon, inductance, induction phenomenon, inductance, induction phenomenon, inductance,
Electromagnetic coupling. Induced mutual induction. Electromagnetic mutual induction. Electromagnetic
currents and secondary field. Lenz’s coupling. Induced currents and coupling. Induced currents and
law secondary field. Lenz’s law secondary field. Lenz’s law

Eddy current distribution in Eddy current distribution in Eddy current distribution in
conducting materials: conducting materials: conducting materials:
depth of penetration, amplitude, planar wave: standard depth of planar wave: standard depth of
phase; penetration, amplitude, phase; penetration, amplitude, phase;
characteristic frequency. Cylindrical conductors: Cylindrical conductors:
characteristic frequency. characteristic frequency.
Impedance. Impedance. Impedance.
Complex plane representation. Complex plane representation.
Impedance plane diagrams. Impedance plane diagrams.
7.3 Applications of eddy current testing E 4,0 Manufacturing related discontinuities E 3,0 Manufacturing related discontinuities E 3,0
Product knowledge Metal sorting P 4,0 (typical flaws) P 3,0 (typical flaws) P 3,0
and related capability Measurement of a physical Service induced discontinuities Service induced discontinuities
of the method and parameter: conductivity, ferrite (flaws). (flaws).
derived techniques content , thickness of coatings, etc.
PROOF/ÉPREUVE
Detection of local discontinuities Material properties influencing eddy Material properties influencing eddy
(flaws). current testing: conductivity, current testing: conductivity,
permeability. permeability.
Capabilities: Product characteristics influencing Product characteristics influencing
depth of penetration, conductive eddy current testing: eddy current testing: condition
materials; condition (surface condition, (surface condition, heat treatment,
non-contact, high-speed, high- heat treatment, cold working, cold working, temperature, etc.),
temperature, may be mechanized temperature, etc.), shape, wall shape, wall thickness, accessibility.
thickness, accessibility.
Techniques: single frequency, Products being tested:
multifrequency, multiparameter semi-finished products, pipes,
heat exchanger tubes,
mechanical parts (e.g. car,
railway and aircraft industry),
welds (e.g. offshore)
27
ISO/TR 25107:2005(E)
28
h h h
Applications of eddy current testing: Applications of eddy current testing:
metal sorting metal sorting
Measurement of a physical Measurement of a physical
parameter: parameter:
conductivity, ferrite content, conductivity, thickness of
ISO/TR 25107:2005(E)
thickness of coatings, etc. coatings, etc.

Detection of local discontinuities Detection of local discontinuities
(flaws) (flaws)
Capabilities: Capabilities:
depth of penetration, conductive depth of penetration, conductive
materials. materials.
Non-contact, high-speed, high- Non-contact, high-speed, high-
temperature, may be mechanized temperature, may be mechanized
Techniques: single frequency, Techniques: single frequency,
multifrequency, multiparameter. multifrequency, multiparameter.
Remote field. Remote field.
Codes and standards Codes and standards
7.4 Eddy current testing system: E 3,0 Eddy current testing system: E 6,0 Eddy current testing system: E 4,0
PROOF/ÉPREUVE
Equipment instrument, probe, reference instrument, probe, reference instrument, probe, reference
blocks. blocks. blocks.
Relevant standards Relevant standards Relevant standards
EN 13860-1 and EN 13860-2 EN 13860-1 and EN 13860-2 EN 13860-1 and EN 13860-2
General purpose application General purpose application
instrument: essential functions. instrument: essential functions.
Specific application instruments. Specific application instruments.
Probe functions: combined or Probe functions: combined or
separate transmit- receive. separate transmit- receive.
Probe family: surface, coaxial Probe family: surface, coaxial
Probe designs. Probe designs.

h h h
Measurements: absolute, Measurements: absolute, Measurements: absolute,
differential, others differential, others. differential, others.
Output and signal display Output and signal display. Output and signal display.
Reference blocks: material, design, Reference blocks: material, design,
production, storage. production, storage.
Mechanized equipment. Mechanized equipment.
Codes and standards. Codes and standards.

7.5 Information on the product: grade, E 2,0 Information on the product: grade, E 2,0 Information on the product: grade,
Information prior to metallurgical condition, shape. Type metallurgical condition, shape. Type metallurgical condition, shape. Type
testing of discontinuities anticipated and of discontinuities anticipated and of discontinuities anticipated and
location, duty of the product. Extent location, duty of the product. Extent location, duty of the product. Extent
of examination. of examination. of examination.
Information on test conditions: Information on test conditions: Information on test conditions:
temperature, humidity, access, temperature, humidity, access, temperature, humidity, access,
availability, unwanted interfering availability, unwanted interfering availability, unwanted interfering
signals, electric and/or magnetic signals, electric and/or magnetic signals, electric and/or magnetic
disturbances. disturbances. disturbances.
Preparation of written instructions Use of other NDT methods.
Codes, standards, specifications.
7.6 Reference blocks: design, E 2,0 Reference blocks: design, E 2,0 Reference blocks: design, E 3,0
Testing production, storage. P 12,0 production, storage. P 12,0 production, storage. P 3,0
Probe: selection, as a result of the Probe: selection or design, as a
PROOF/ÉPREUVE
information in 7.5. result of the information in 7.5.
Operating conditions: Operating conditions as a result of Operating conditions as a result of
the information in 7.5: the information in 7.5:
excitation frequency and, if excitation frequency and if excitation frequency and if
necessary, auxiliary necessary auxiliary necessary auxiliary
frequencies; frequencies; frequencies.
probe speed, probe clearance, probe speed, probe clearance, probe speed, probe clearance,
probe vibration and centring. probe vibration and centring. probe vibration and centring.
Calibration curves Calibration curves. Calibration curves.
Settings: data acquisition Settings: data acquisition procedure Settings: data acquisition procedure.
procedure/instructions.
29
ISO/TR 25107:2005(E)
30
h h h
7.7 (Evaluation not applicable) E 1,0 Evaluation E 2,0 Evaluation E 3,0
Evaluation And P 1,0 Characterisation of the indications: P 2,0 Characterization of the indications: P 2,0
Reporting single frequency analysis, single frequency analysis,
multifrequency analysis, data multifrequency analysis, data
analysis procedure. analysis procedure.
Reporting Reporting Reporting
ISO/TR 25107:2005(E)
Examination report Reporting level Reporting level

Examination report Examination report
7.8 (Not applicable) — Acceptance criteria E 2,0 Acceptance criteria E 4,0
Assessment Codes, standards Significance of discontinuities
Codes, standards
7.9 Personnel qualification (according to E 1,0 Personnel qualification (according to E 1,0 Personnel qualification (according to E 2,0
Quality aspects EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712) P 2,0 EN 473 and ISO 9712) P 4,0
application and product standards
PROOF/ÉPREUVE
7.10 (Not applicable) General information E 1,0 Array probes E 4,0
Developments Pulsed eddy currents P 2,0
Non inductive techniques: Magneto-
— Optical Imaging, SQUID, Giant
magneto-resistance
Imaging
Modelling
Total duration E 19,0 E 25,0 E 27,5
P 19,0 P 23,0 P 14,0
E+P = 38 E+P = 48 E+P =
41,5

8 Penetrant testing — Levels 1, 2 and 3

h h h

8.1 History E 0,5 History E 1,0 History E 2,0
Introduction to, Purpose Purpose Purpose
terminology and
history of, NDT
Product family Product family Product family
EN ISO 12706 EN ISO 12706 EN ISO 12706
Penetrant Sensitivity level Sensitivity level
Developer Post emulsifiable Post emulsifiable
Remover Dual purpose penetrant Dual purpose penetrant
Reference block example Background Background
8.2 Relevant standards E 0,5 Relevant standards E 2,0 Relevant standards E 2,0
PROOF/ÉPREUVE
Physical principles of EN 571-1: General principles EN 571-1: General principles EN 571-1: General principles
the method and Viscosity Viscosity Physical basics of the method
associated knowledge
Bleed out Bleed out Superficial tension
Flash point Capillarity Viscosity
Emulsification of penetrant Flash point Contact angle
Development Emulsification of penetrant Vapour pressure
Coloured and fluorescent penetrant
8.3 Typical defects according to the E 1,0 Typical defects according to the E 1,5 Typical defects according to the E 2,0
production process (forgings, production process (forgings, production process (forgings,
Product knowledge P 2,0 P 1,5
castings, rolling, welding, etc.) castings, rolling, welding, etc.) castings, rolling, welding, etc.)
and capabilities of the
Welding process, casting process,
method and its
process of rolled bars
derivate techniques
31
ISO/TR 25107:2005(E)
32
h h h
8.4 Design and operation of penetrant E 1,0 Design and operation of penetrant E 2,0 Design and operation of penetrant E 2,0
installations and units P 1,0 installations and units installations and units
Equipment
Aerosol spray cans Electrostatic systems, fluidized bed Semi-automatic and automatic
systems
Electrostatic systems, fluidized bed
ISO/TR 25107:2005(E)
Dip installations, brushing, light Aerosol spray cans Aerosol spray cans
sources, measuring units and
reference blocks
Dip installations, brushing, light Dip installations, brushing, light
sources, measuring units and sources, measuring units and
reference blocks reference blocks
(According to various standards e.g.
EN ISO 3452-4)
8.5 Verification that the test object is E 0,5 Information about the test object, E 1,0 Prepare written procedure E 4,0
in suitable condition for testing prepare written instructions P 1,0
Information prior the
test
Written instructions are given Identification or designation Identification or designation
PROOF/ÉPREUVE
Material, dimensions, field of Material, dimensions, field of
application application
Kind of product family, catalogue of Kind of product family, catalogue of
defects defects
Test conditions Test conditions
Applicable standards and codes, Applicable standards and codes,
assigned to the test object assigned to the test object
8.6 Performance of the test E 1,0 Preparation and performance of E 1,0 Preparation of the test E 1,0
the test
Testing P 1,0 P 3,0
According to written instructions Preparation of written instructions According to EN 571-1
according to EN 1371-1,
EN 10228-2, EN 1289

h h h
8.7 Test report E 1,0 Check test report E 1,0 Written procedure with check of E 1,0
Evaluation and test reports:
reporting P 2,0 P 0,5
welding according to EN 571-1; welding according to EN 571-1;

casting according to EN 1371; casting according to EN 1371;

forging according to EN 10228-2; forging according to EN 10228-2.
rolled products.
Basics of evaluation Basics of evaluation
Viewing conditions according to E 0,5 Viewing conditions according to E 1,0 Viewing conditions according to E 1,0
Reference block No. 2 (according to P 1,0 Reference block Nos. 1 and 2 P 1,5 Reference block Nos. 1 and 2
EN ISO 3452-3) according to EN ISO 3452-3
Verification the indication quality Other used reference blocks Other used reference blocks
Report of simple welding, forging, Calibration of test units batch test Calibration of test units
rolled products and casting report
imperfections
E 1,0 Evaluation E 1,0 Evaluation E 0,5
PROOF/ÉPREUVE
P 1,0 Verification the indication quality P 1,5 Verification the indication quality
Report of discontinuities according
to EN 1289, EN 1371-1, EN 10228-2
8.8 Assessment of discontinuities E 0,5 Assessment of discontinuities E 1,0 Assessment of discontinuities E 0,5
Assessment
Depth, width, shape, position, Influence of manufacture and Depth, width, shape, position,
orientation material orientation
8.9 Personnel qualification (according to Personnel qualification (according to Personnel qualification (according to
Quality aspects EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712)
33
ISO/TR 25107:2005(E)
34
h h h
A review of applicable NDT Other NDT qualification and
application and product standards certification systems
8.10 Disposing of chemicals E 0,5 Disposing of chemicals E 2,0 Disposing of chemicals
Environmental and Penetrants Penetrants Penetrants,
safety conditions
Developer Developer Soluble Remover, developer
ISO/TR 25107:2005(E)
Emulsifier Emulsifier Safety data sheets

Material of process excess removal Material of process excess removal UV-radiation, electrical hazard
Safety data sheet Safety data sheet
Active carbon method, ultrafiltration
method
UV-radiation, electrical hazard
disposal is regulated by national
regulations
application and product standards
8.11 (Not applicable) Special installations E 0,5 Creative and innovative special E 0,5
PROOF/ÉPREUVE
installations
Developments
Automotive installations (examples) Automotive installations (examples)
Tube installations
E8 E 15 E 16,5
Total duration
P8 P9

9 Magnetic particle testing — Levels 1, 2 and 3

h h h

9.1 Introduction E 0,5 Introduction E 1,0 Introduction E 1,0
Introduction, Presentation of the magnetic particle Presentation of the magnetic particle
terminology, purpose Presentation of magnetic particle
testing testing testing
and history of NDT Applicability and limits Applicability and limits
Applicability and limits
History History History
9.2 Basic physical phenomena in E 3,5 Basic physical phenomena E 4,0 Basics E 4,0
Physical principles terms of general description
and associated Electric circuits, typical values, units Diamagnetism – Paramagnetism
knowledge Electric circuits, typical values, units Magnetic circuits, typical values, Ferromagnetism – Ferrimagnetism
Magnetic circuits, typical values, units Magnetic fields characterization and
units Magnetic field created by electric measurements
PROOF/ÉPREUVE
Magnetic field created by electric circuits Magnetic field H - magnetic
circuits Indefinite rectilinear conductor Induction B
Passage of the flux from a magnetic Long magnetic coil Hysteresis cycle and remarkable
medium to a non magnetic media Short or flat magnetizing coil points
Magnetic flux of a magnetic Passage of the flux of a magnetic in Influence of the temperature on the
discontinuity a non magnetic media magnetic properties
Influence of depth and orientation of Continuity of HT Principle of magnetic particle testing
a magnetic discontinuity on its
Continuity of BN Influence of the interface between a
detection
magnetic medium and a
Magnetic properties of materials Magnetic flux of a magnetic nonmagnetic medium
Nonmagnetic materials discontinuity
Magnetic materials. Curie point
35
ISO/TR 25107:2005(E)
36
h h h
Relevant standards Influence of the geometry (depth, Continuity of HT
EN ISO 9934-1. General principles thickness) and of the orientation of a Continuity of BN
magnetic discontinuity on its
detection Influence of the orientation of of the
discontinuity on magnetic flux
Magnetic properties Behaviour of a magnetic particle in
the vicinity of a magnetic flux
ISO/TR 25107:2005(E)
Designation of alloys
Non magnetic materials Influence of geometry (depth,
thickness and orientation) on
Magnetic materials detectability
Field of application Magnetic properties of principal
Curie Point ferromagnetic alloys
Curve of the first magnetization Magnetic field H, magnetic induction

Hysteresis cycle and remarkable B, relative magnetic permeability µr,
points coercitive force Hc, electrical
resistivity ρ.
Magnetic properties of steels Influence of composition, heat
treatments and work hardening of
the steel
Influence of work hardening.
Influence of heat treatment
PROOF/ÉPREUVE
Particular alloys: e.g. Permalloys,
Invar, Inconel
9.3 Typical discontinuities according to E 4,0 Typical discontinuities in welds, E 6,0 Typical discontinuities in welds, E 6,0
the production process (welds, P 3,0 forgings, castings and roller products P 3,0 forgings, castings and roller products
Product knowledge forgings, castings and roller products and their indications. and their indications.
and capabilities of
method and its
derivate techniques
Inspection parameters: Inspection parameters: Inspection parameters:
Magnetization, detection media and Magnetization, detection media and Magnetization, detection media and
test of detection media indication. test of detection media indication. test of detection media indication.

h h h
9.4 Magnetizing equipment E 2,0 Various types E 3,0 Mobile or fixed equipment using E 4,0
Equipment P 1,0 P 1,0 magnetic flow technique or current
flow technique
Viewing condition Portable electromagnet Automatic and robotized with

automatic detection (magnetic
leakage field)

Measurement and calibration Mobile
Demagnetization Magnetic benches
Relevant standards Automatic and robotized with
EN ISO 9934-3 automatic detection (magnetic
leakage field)
Sources of light and conditions of
illumination
Accessories
Flux indicators and products
indicators
Field strength measuring devices
Photometers and radiometers
Considerations on the choice of the
PROOF/ÉPREUVE
equipment
Elements to be taken into account,
materials and components to be
controlled, zones to be controlled,
goal of the test, place and
environment
Choice of the technique type of
current Magnetic flow technique
(open and closed circuit)
Current flow technique — induced
current flow, combined system,
multidirectional magnetization and
rotating field
37
ISO/TR 25107:2005(E)
38
h h h
9.5 Application of a written instructions E 0,5 Identification or designation material: E 1,0 Identification or designation material: E 2,0
P 0,5 kind of manufacture
Information prior the kind of manufacture; P 0,5
test catalogue of defects
catalogue of defects;
test condition and application of
test condition and application of standard:
standard:
ISO/TR 25107:2005(E)
accessibility
accessibility
infrastructure
infrastructure particular test condition
particular test condition application standard. Overview
Application standard. Overview standard and codes assigned to
the test objects
Standard and codes assigned to
the test objects acceptance criteria
Preparation of written instructions
Acceptance criteria
Documents
Preparation of written instructions
Presentation of the standards, codes
Documents
and procedures
Presentation of the standards, codes
and procedures
9.6 Testing according to the written E 3,5 Testing E 5,0 Testing E 6,0
PROOF/ÉPREUVE
Testing instructions P 1,5 P 2,5
Surface preparation Surface preparation Preparation of the parts and
Cleaning, machining Cleaning, machining influence of the surface quality
Use of contrast paint Use of contrast paint Means of magnetization. Values of
Magnetization, types and time of Magnetization, types and time of the parameters. Continuous or
application application simultaneous method. Remanence
method. Flux indicators
Application of the detection media Application of the detection media
Choice of the detection media.
Recording of discontinuities Continuous technique products indicators
continuous technique Remanence technique
Remanence technique

h h h
Grid and covering Grid and covering
Control of conditions of Control of conditions of
magnetization magnetization
Treatment of components after Treatment of components after Treatment of components after

test test test
Residual field Residual field. Conditions requiring Demagnetization

demagnetization. Level of residual
field
Basic principle of demagnetization Basic principle of demagnetization Principle, minimal value of the
magnetic field of demagnetization,
frequency, effect of skin and
calculation of magnetizing coil
Demagnetization. Industrial methods Demagnetization. Industrial methods Level of residual field according to
of demagnetization of demagnetization and influence of the later use of material
terrestrial magnetic field
Cleaning of the components Cleaning of the components Influence of terrestrial magnetic field
Cleaning of the components
9.7 Classification of the indications: E 2,5 Test report E 3,0 Test report E 3,0
Evaluation and P 4,0 P 3,5
PROOF/ÉPREUVE
reporting
welding according to EN 1289; Check test report Written procedure with check of test
casting according to EN 1371-1; Basic of evaluation reports:
forging according to EN 10228-2; Viewing conditions according to welding according to EN 1290;
rolled products. reference block, other used casting according to EN 1371;
reference blocks, calibration of test
units, batch test report, forging according to EN 10228-2.
Viewing conditions according to Evaluation and verification of the Basics of evaluation, viewing
reference block; indication quality. conditions according to reference
Verification of the indication quality block, other used reference blocks,
calibration of test units,
Report of simple welding, forging, Report of imperfections according to Evaluation and verification of the
rolled products and casting EN 1289, EN 1371-1, EN 10228-2. indication quality.
imperfections
39
ISO/TR 25107:2005(E)
40
h h h
9.8 (Not applicable) E 0,5 Assessment of discontinuities E 1,0 Assessment of discontinuities
influence of manufacture and influence of manufacture and
Assessment
material. material.
9.9 Personnel qualification (according to Personnel qualification (according to Personnel qualification (according to
EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712). EN 473 and ISO 9712).
Quality aspects
ISO/TR 25107:2005(E)

certification systems.
application and product standards. application and product standards.
9.10 Disposing of chemicals E 0,5 Disposing of chemicals E 2,0 Disposing of chemicals
Environmental and Penetrants Penetrants Penetrants,
Safety conditions
Developer Developer Soluble Remover, developer
Emulsifier Emulsifier Safety data sheets
Material of process excess removal Material of process excess removal UV-radiation, electrical hazard
PROOF/ÉPREUVE
Safety data sheet Safety data sheet
Active carbon method, ultrafiltration
method
UV-radiation, electrical hazard
disposal as regulated by national
regulations
9.11 (Not applicable) Special installation and equipment E 1,0 New techniques E 1,0
— Creative and innovative special
Developments
installations.
Total duration E 13,5 E 23,0 E 27,0
P 10,0 P 10,5

10 Leak testing — Levels 1, 2 and 3
The letters EB and EC followed by a value indicate educational time for pressure method and educational time for tracer gas method.

h h h
10.1 History of Leak testing E 1,0 History of Leak testing History of Leak testing
Introduction to,
terminology and
history of, NDT
Reasons for leak testing Reasons for leak testing Reasons for leak testing
Material loss prevention Component system reliability
Contamination Pressure difference maintenance
Fundamental terminology Terminology Terminology
Leakage terms Leakage terms;
EN 1330-8 Leak tightness
PROOF/ÉPREUVE
Quantitative, semi-quantitative,
qualitative
Leak and leak detection Leak and leak detection Leak and leak detection
Fundamentals Fundamentals; Proper selection of leak testing as
leakage-finding principles; method choice:
Choice of method: differences between leak testing
and others methods;
EN 1779: Guide to method
selection complementary roles of leak
testing and other methods;
factor that qualifies the use of
leak testing.
41
ISO/TR 25107:2005(E)
42
h h h
10.2 Physical behaviour of gases E 2,0 Physical behaviour of matter E 3,0 Physical behaviour of matter
Physical principles
and associated
knowledge
Law and fundamentals Structure of matter (fundamental): Perfect and real gases
ISO/TR 25107:2005(E)
atomic theory; Vapour pressure and its effects in a

vacuum
ionization and ion pairs;
state of matter;
molecular structure;
diatomic and monatomic
molecules;
molecular weight;
Solid-liquid and liquid vapour:
state changes.
Gas laws and fundamentals:
Brownian movements;
PROOF/ÉPREUVE
P-V and P-T diagrams;
Pascal’s law;
Charles, Boyle and Gay Lussac’s
laws;
Dalton’s law of partial pressure;
perfect gas equation and its
application for leakage
calculation;
mean free-path definition and
meaning;
gas properties;
Kinetic theory of gas (fundamental):

h h h
Avogadro’s law;
gas mixture and concentration;
gas velocity density and viscosity.
Pressure Pressure Pressure
Pressure as force on unit area Relationship between different Definition of pressure from the

measurement units kinetic theory of gas
Main pressure units Standard and normal conditions Relationship between mean free
path and pressure.
Vapour pressure
Perfect gas law
The equation and its use for leakage
calculation.
Pressure range in vacuum Pressure range in vacuum Pressure range in vacuum
different range Relationship between mean free
path and vacuum range.
Flow in vacuum Flow in vacuum Flow in vacuum:
Definition Definition flow and kinetic theory;
PROOF/ÉPREUVE
Leakage as a flow Flow parameters: factors affecting gas flow;
relationship between mean free- leak rate versus viscosity;
path and flow;
Reynolds number vs.
viscous flow; Knudsen number;
molecular flow; geometry of a leak path capillary;
intermediate flow. permeation;
capillary.
Leakage measurement Leakage measurement Leakage measurement
Units Units and relationships
43
ISO/TR 25107:2005(E)
44
h h h
Conductance in vacuum Conductance in vacuum
Definition and meaning Conductance calculation
Conductance calculation from Flow and conductance
nomograph or simplified formulas
Degassing Degassing Degassing
ISO/TR 25107:2005(E)
Practical implications Practical concept and fundamentals Different gas behaviour

Material
Pumping speed Pumping speed
Definition and meaning Pumping speed calculations
Virtual and real leak Virtual and real leak Virtual and real leak
Concept and difference Source of real and virtual leaks Calculation on virtual leak influence
pressure vs. time. in a pressure change test.
10.3 Type of leak testing EB 2,0 Type of leak testing EB 4,0 Type of leak testing
Product knowledge EC 3,0
and the capabilities of
the method and its
derived techniques
Leak location Specification and sensitivity EC 6,0
PROOF/ÉPREUVE
Leak measurement
Pass/fail test
Leakage monitoring
Object preparation Object preparation Object preparation

Object cleanness; Sealed object with or without tracer
gas
Cleaning procedures and effects on Object inaccessible from one or both
leak detection measurements sides;
Object working above or below the
atmospheric pressure

h h h
Specifications and method Specifications and method Specifications and method
capabilities capabilities capabilities
Bubble emission method Bubble emission method Bubble emission method
EN 1593 Physical principles involved
Principles of bubble emission
methods;

immersion technique;
liquid application technique.
Pressure change methods Pressure change methods Pressure change methods

EN 13184
Fundamentals of working principles: Principles of detection for the Difference between the pressure
pressure change methods testing and the vacuum testing
pressure testing;
considering the perfect gas law
vacuum testing.
Pressure decay technique
Pressure rise technique
Bell pressure change technique Terminology related to pressure
testing
Flow measurement technique
PROOF/ÉPREUVE
Tracer gas method Tracer gas method Tracer gas method
EN 13185
45
ISO/TR 25107:2005(E)
46
h h h
Principles of detection Chemical or physical properties
of detectors
Helium as tracer gas
Principles of detection for the
Tracer gas detectors tracer gas flow into the object —
Tracer gas flow into the object Group A techniques
(group A techniques)
a) Local leak:
ISO/TR 25107:2005(E)
Tracer gas flow out of the object spraying;

(group B techniques)
vacuum technique (local);
vacuum technique (partial);
bell pressure test.
b) Global leak:
vacuum technique (total);
bell pressure test;
pressure rise;
flow measurements.
Principles of detection for tracer
gas flow out of the object —
PROOF/ÉPREUVE
Group B techniques
a) Local leak:
chemical detection with
ammonia;
vacuum box using internal
tracer gas;
sniffing test;
bubble with vacuum box;
pressure technique by
accumulation;
bell pressure test.
b) Global leak:

h h h
bubble test — immersion;
bubble test foaming;
pressure technique by
accumulation — global;
pressurization-evacuation test

(bombing);
vacuum chamber technique;
bell pressure test;
pressure change;
flow measurements.
Fundamentals of test method Test method — Choice of criteria Testing method — Choice of
choice EN 13625 criteria
10.4 Vacuum gauges E 3,0 Vacuum gauges E 5,0 Vacuum gauges
Equipment
Choice of gauges for different Absolute and differential gauges
pressures
Total pressure and partial pressure Primary and secondary gauges
gauges
PROOF/ÉPREUVE
Physical properties involved for the
different sensor type
Mechanical gauges Mechanical gauges Mechanical gauges
Pressure reading techniques for: Bourdon gauge: Accuracy for the different sensors.
bourdon gauge; principles and behaviour;
diaphragm gauge; influence of atmosphere.
capacitance manometer gauge.
Diaphragm gauge:
principles and behaviour;
influence of atmosphere.
47
ISO/TR 25107:2005(E)
48
h h h
Capacitance manometer gauge:
principles and behaviour;
influence of temperature.
U-tube manometers and Mc Leod U-tube manometers and Mc Leod U-tube manometers and Mc Leod
Pressure reading techniques Principles and behaviour
ISO/TR 25107:2005(E)
Pirani and thermocouple gauges Pirani and thermocouple gauges Pirani and thermocouple gauges
Pressure reading techniques Principles and behaviour of different Accuracy and calibration for different
Assembly criteria gases gases
Cold and hot ion gauges Cold and hot ion gauges Cold and hot ion gauges
Pressure reading techniques Principles and behaviour of different Accuracy and calibration for different
Assembly criteria gases gases
Vacuum pumps Vacuum pumps Vacuum pumps
Types of pump for different vacuum Classification and selection of Physical principle involved.
ranges vacuum pumps:
pump performance;
ultimate pressures;
pressure ranges;
PROOF/ÉPREUVE
pumping speed;
discharge pressures.
Rotary and piston pumps Rotary and piston pumps Rotary and piston pumps
Performance Pump-down times calculation for Physical principle involved
different volumes
Maintenance Pump-down times calculation for
different volumes including
Gas ballast
conductance influence
Roots pump Roots pump Roots pump
Performance Size evaluation; Physical principle involved
Maintenance Mounting Pump-down times calculation for
different volumes including
conductance influence

h h h
Diffusion pump Diffusion pump Diffusion pump
Performance Size evaluation for different Physical principle involved.
application
Maintenance
Size evaluation for the backing
pump

Mounting
Turbomolecular pump Turbomolecular pump Turbomolecular pump
Performance Size evaluation for different Physical principle involved
application
Maintenance
Size evaluation for the backing
pump
Mounting
Valve Valve Valve
Type of valves used for leak Choice of valve for leak testing
detection application application
Maintenance Performance
PROOF/ÉPREUVE
Mounting
Fittings Fittings Fittings
Assembly criteria Choice of right fittings for leak Project criteria
detection;
Maintenance Diameter and length calculation and
influence
Material Material
Choice for different vacuum ranges
Metallic, plastic, glass
Oil and grease.
49
ISO/TR 25107:2005(E)
50
h h h
10.5 Written procedures — EB 1,0 Existing documentation EB 2,0 Existing documentation
Interpretations EC 1,0 analysis — Written procedures EC 2,0 analysis — Written procedures
Information prior to
testing
Acceptance and rejection criteria Design versus working conditions;
Leak interpretation evaluation
ISO/TR 25107:2005(E)
Pressure and temperature control

Test method and sensitivity required
Preparation of leak test specification
Data report module filling Data report module Data report module
Preparation of data report modules.
Tracer gas detector/instruments Tracer gas detector/instruments
performance factor performance factor
Design and use
Linearity
Calibration
Response and recovery time.
PROOF/ÉPREUVE
Preparation of written instructions.
10.6 Bubble testing practice and EB 10,0 Bubble testing practice and EB 18,0 Bubble testing practice and
techniques techniques techniques
Testing
General requirements: EC 14,0 Selection of test fluids from the EC 24,0 Weather effects and lighting.
points of view of physical properties
gas, pressure limits, cleaning,
etc.
Test fluid: selection of techniques for
different applications;
test fluids for liquid immersion
techniques (preparation and pipe, nozzle, pad plate,
use); compressor testing;
test fluids for liquid application vessel testing;
techniques (preparation and
leakage quantitative evaluation.
use).

h h h
Immersion technique Immersion technique Immersion technique
Pressurization of test specimen Physical principles involved
Knowledge for creating pressure
differential
Elevated temperature test fluid

Vacuum box technique
Liquid application technique Liquid application technique Liquid application technique

Pressurization of test specimen Physical principles involved
Vacuum technique for non-
pressurized objects
Pressure change techniques and Pressure change techniques and Pressure change techniques and
practice practice practice
General requirements Pressure change method: Pressure change method
physical principles involved;
perfect gas law.
PROOF/ÉPREUVE
Pressure decay technique Pressure decay technique Pressure decay technique
Temperature and pressure gauges Apparatus and test set-up Accuracy of equipment
System set up Choice of pressure and temperature Gauge calibration accuracy
gauges
Accuracy of test calculations
Reference vessel technique Effect of temperature change
(fundamental)
Effect of water vapour pressure
Effect of barometric pressure
change
Calculation of leakage rate
Reference vessel technique
51
ISO/TR 25107:2005(E)
52
h h h
Leakage rate calculation from the
perfect gas law
Pressure rise technique Pressure rise technique Pressure rise technique

Effect of virtual leak Leakage rate calculation from the Calibration
ISO/TR 25107:2005(E)
perfect gas law

Evaluation of virtual leak on
Choice of vacuum gauges pressure time relationship
System set up Choice of the system Accuracy test calculation
Effect of virtual leak on
pressure-time relationship
Bell pressure change technique Bell pressure change technique Bell pressure change technique
General requirements Air flow into the object Calibration
Air flow out of the object Calculation of leakage rate
Choice of gauge Accuracy test calculation
PROOF/ÉPREUVE
Flow measurements technique Flow measurements technique Flow measurements technique
General requirements Air flow into the object Calibration
Air flow out of the object Accuracy test calculation
Choice of gauge
Tracer gas practice and Tracer gas practice and Tracer gas practice and
techniques techniques techniques
Tracer gas method Tracer gas method;

h h h
Choice of tracer gas and suitable
detector
Selection criteria of the technique for
different application
Mass spectrometers Mass spectrometers (helium) Mass spectrometers (helium)

Fundamental principles, MSLD Physical principles involved: Mass spectrometry: qualitative and
manufacturing aspect: quantitative;
e/m equation of mass;
magnetic or quadrupole; Magnetic or quadrupole.
mass spectra;
direct flow and contraflow;
magnetic;
pumping systems, electronic,
quadrupole;
heads, gauges, etc.;
service; general and leak testing
application.
calibration leaks;
MSLD manufacturing aspect
helium mixture. involved and working principles
Sensitivity capabilities for the
different techniques
PROOF/ÉPREUVE
Calibration
Helium mixture and leak rate
calculation
Maintenance issues
Halogen ion diode Halogen ion diode Halogen ion diode

Fundamental principles involved Physical principles involved
Halogen detector leak testing Sensitivity capabilities of the
equipment technique
Halogen detector Selection criteria of the techniques
for different application
53
ISO/TR 25107:2005(E)
54
h h h
Operation Detector probe “sniffer” speed
Cleaning the sensing element Halogen background
replacing the sensing element
Properties of refrigerant tracer gas
Detector tube for vacuum application (chemical composition, molecular
weight, liquid-gas behaviour)
ISO/TR 25107:2005(E)
Calibration leaks (maintenance and Calibration of halogen leak detectors

operation criteria)
Halogen mixtures percentage
Refrigerant tracer gas (types
commonly used)
Calibration leak setting for Evaluation of test sensitivity
calibration of halogen
Thermal conductivity gauges Thermal conductivity gauges Thermal conductivity gauges

Fundamental principles Physical principles involved Pirani and thermocouple working
principles.
Sensitivity capabilities of the
techniques with this detector
Reactive tracers Reactive tracers
PROOF/ÉPREUVE
Physical principles involved Radioactive gases
technique
Gas analysis apparatus (gas Gas analysis apparatus (gas
chromatography etc.) chromatography etc.)
Physical principles involved
technique

h h h
Tracer gas flows into the Tracer gas flows into the Tracer gas flows into the
objects — Group A techniques objects — Group A techniques objects — Group A techniques
For all techniques: For all techniques:
general requirements; test sensitivity for different
techniques;
initial set-up and procedure;
calilbration;

object preparation.
calculation of leakage rate.
Vacuum technique — Total and Vacuum technique — Total and Vacuum technique -total & partial
partial partial
Vacuum technique — Local Vacuum technique — Local Vacuum technique — local
(spraying) (spraying) (spraying)
Object surface scanning
Tracer gas flows out of the Tracer gas flows out of the Tracer gas flows out of the
objects — Group B techniques objects — Group B techniques objects — Group B techniques
For all techniques: For all techniques:
general requirements; test sentivity for different
techniques;
initial set up and procedure;
calibration;
PROOF/ÉPREUVE
object preparation.
calculation of leakage rate.
Chemical detection with ammonia Chemical detection with ammonia Chemical detection with ammonia
Reagent application Physical principles involved
Post test cleaning Type of reagent
Vacuum box using internal tracer Vacuum box using internal tracer Vacuum box using internal tracer
gas gas gas
Vacuum box applying the tracer Vacuum box applying the tracer Vacuum box applying the tracer
gas in the opposite side gas in the opposite side gas in the opposite side
Pressure technique by Pressure technique by Pressure technique by

accumulation accumulation accumulation
55
ISO/TR 25107:2005(E)
56
h h h
Sniffing test Sniffing test Sniffing test
Object surface scanning Calibration (when applicable)
Fundamental on pressurization- Pressurization-evacuation test Pressurization-evacuation test

evacuation test (bombing) (bombing) (bombing)
ISO/TR 25107:2005(E)
Object preparation
Initial set up and procedure
Vacuum chamber technique Vacuum chamber technique Vacuum chamber technique

10.7 Test data report filling EB 0,5 Results analysis and evaluation EB 2,0 Results analysis and evaluation
Evaluation and EC 0,5 on the base of acceptability EC 2,0 on the base of acceptability
Reporting criteria and applicable proceeding criteria and applicable proceeding
Leak test procedures compilation Leak test procedure compilation
Reference standards and other Reference standards and other
documents documents
technique proceeding and module
related to drafting
10.8 (Not applicable) Analysis through alternative EB 2,0 Acceptability criteria assessment
PROOF/ÉPREUVE
Assessment techniques or methods EC 2,0 in collaboration with project
engineer specialist and
manufacturing managers
Ergonomic analysis through

alternative techniques or methods
(according to EN 473 and ISO 9712) (according to EN 473 and ISO 9712) (according to EN 473 and ISO 9712)
Quality aspects

h h h
10.10 (Not applicable) Special industrial installation E 1,0 New development for industrial
and R&D applications

Developments
Total duration E6 E9
EB 13,5 EB 28
EC 18,5 EC 36
PROOF/ÉPREUVE
57
ISO/TR 25107:2005(E)
58
11 Acoustic emissions testing — Levels 1, 2 and 3

ISO/TR 25107:2005(E)
h h h
11.1 Terminology Terminology Terminology
Introduction to,
terminology and EN 1330-9 EN 1330-9 EN 1330-9
history of, NDT
11.2 Physical principles of AE sources E 0,5 E 1,0 E 0,5
Physical principles (mechanism in analogy to
and associated earthquakes)
knowledges
Relevant standards: Frequency range Effect of dislocation
EN 13554: General principles Effect of stress on the waves
Overview
Visual demonstration Source characteristics Modes of fracture
PROOF/ÉPREUVE
Characteristics of AE E 1,0 Characteristics of AE E 1,0 E 1,0
Transient emission Effect of source dimension Effect of repeated loading
Continuous emission Effect of source velocity AE during hold periods
Amplitude Source propagation Felicity effect
Frequency range Type of loading Felicity ratio
Kaiser effect (overview) Kaiser effect in different materials
Sources of AE E 1,0 E 1,5 E 2,0
Metals Different type of sources AE signatures
Composites Dislocation SCC (stress corrosion cracking)
Other materials Plastic deformation Leak detection
Crack growth Inclusions Corrosion

h h h
Crack surface friction Crack growth Others
Leak sources Critical and sub-critical crack growth
Mechanical friction Fatigue crack
Loose parts Ductile crack growth
Non detectable sources Magnitude of AE signals on different

materials
Wave propagation E 1,0 E 1,5 E 1,5
Types of elastic waves Wave motion and velocity Diffraction
Longitudinal waves Mode conversion Anisotropic propagation
Transverse waves Reflection and refraction of waves Wave propagation in fluids
Rayleigh waves Wave attenuation Influence of fluids
Wave parameters Lamb waves Attenuation vs. frequency
Wave dispersion
Geometric effects
Shadowing effects
PROOF/ÉPREUVE
Source location E 1,0 E 2,0 E 2,0
One sensor location Linear and planar locations Algorithm details
Linear location with delta-t Zone location Cross-correlation
Planar location with delta-t (algorithm knowledge) Three-dimensional location
Continuous emission Thin-walled and thick-walled Neighbourhood relations
structures
Accurate locations using analysis
Location uncertainty
Guard sensors
59
ISO/TR 25107:2005(E)
60
h h h
11.3 Possible fields for application of E 1,0 E 1,0 E 1,0
AE
Product knowledge
and capabilities of Outline of different structures Pressure equipment Machines
method and its
derivate techniques Outline of different materials Storage tanks Other components
Pipelines and piping systems Influences of loading
ISO/TR 25107:2005(E)
Leak detection Loading possibilities

Outline of chemical and physical E 2,0 E 1,0 E 1,0
properties
Elasticity Creep Fracture mechanics
Ductility Welding Significant test for materials
properties verification
Toughness
Stiffness
Fatigue
Wear
Pressure equipment E 2,0 E 1,0 E 2,0
Normal test performance of pressure Advantages and disadvantages of Differences between AE and other
PROOF/ÉPREUVE
equipment AE on pressure equipment techniques
Differences of the first pressure test
and repetition tests
Product standards and codes E 1,0 E 2,0 E 2,0
Outline of CEN standards handling CEN product standards, their PED
with AE (e.g. EN 13445-5:2002, influence on AE
Directives for non-pressurized
Annex E)
equipment
Outline of relevant national Relevant national standards
standards
Relevant US standards

h h h
11.4 Relevant standards: E 1,5 Calibration methods E 1,5 Wave mode response aperture E 1,5
effect
Equipment EN 13477-1 and EN 13477-2 Sensor selection
Sensors
Piezoelectricity
Construction

Frequency response Ground-loop Reciprocity calibration
Wide-band and resonant sensors Temperature effects Special sensors
Coupling and sensitivity Acoustic impedance Shielding
Integral electronics Wave guide Impedance matching
Single ended/differential Noise susceptibility
Connectors Simulated AE sources
Cables
Preamplifiers E 0,5 Frequency filter selection E 0,5 Input capacity E 0,5
Single ended/differential
Unit of gain (db scale) Cable length effects Filter types
PROOF/ÉPREUVE
Electronic noise Common mode rejection Electronic noise
Filters Signal saturation
Signal processing E 2,0 E 1,0 E 1,0
Continuous signal AE parameters (EN 1330-9) Digital vs. analogous signal
Transient signal Energy (true, MARSE, alternative) System parameter definition and
selection
Background noise
ASL Acquisition rate Distribution techniques
RMS Waveform digitization Spectral analysis
Amplitude Waveform recording Cascaded hits
Threshold Continuous mode measurement
Single- vs. multi-channel system Industrial dedicated systems
61
ISO/TR 25107:2005(E)
62
h h h
Source location processing E 2,0 E 1,0 E 1,0
P 2,0
Algorithm overview Algorithm knowledge Algorithm details
Linear location Algorithm selection Wave mode influence
Zone location Location uncertainty Neighbourhood relations
ISO/TR 25107:2005(E)
Hit-sequence location Guard channels Cross-correlation technique

Planar location Three-dimensional location Factors affecting errors on location
Advanced signal processing E 0,5 E 0,5 E 1,0
External parameters FFT Pattern recognition
Distribution plots Waveform feature extraction Signal averaging
Correlation plots Timing considerations Waveform recording for
cross-correlation
Equipment calibration E 2,0 E 1,0 E 0,5
P 2,0
Sensor verification in lab Sensor calibration in lab Different calibration procedures
AE system verification in lab AE system calibration in lab
PROOF/ÉPREUVE
Knowledge of EN 13477-1 and National standards, if applicable
EN 13477-2
Fundamental of informatics E 0,5 E 0,5 E 1,0
Knowledge and use of computers Knowledge of software Knowledge of the location algorithms
Knowledge of data analysis Knowledge of system limitations
Knowledge of data presentation Knowledge of current state-of-the art

h h h
11.5 Determination of the AE test E 0,5 E 1,0 E 1,0
Information prior to performance
testing
EN 13554 Information prior the test Information about the history of the
Factors influencing the testing tested structure
instruction
Loading procedures E 0,5 E 1,0 E 1,0

Pressure tests (maximum test Establishment of the loading Determination of the loading
pressure, loading rate, load holds) program procedure
Repeated loading Secondary loading effects
Cyclic loading (e.g. Temperature)
Continuous measurement Monitoring
On-line measurement
Influence and other loading
possibilities
Source location E 2,0 E 1,0 E 1,0
Single channel location Advanced location techniques
Linear location Other location techniques
Location accuracy
Zone location
Planar location
AE testing instructions E 2,0 Writting of an AE testing instruction E 2,0 Acceptance of an AE testing E 2,0
Working with an AE testing P 2,0 P 3,0 instruction
PROOF/ÉPREUVE
instructions
AE testing procedure Implementation of an AE testing Writing of an AE testing procedure E 3,0
procedure into a testing instruction Interpretation of standards P 4,0
Differences of AE testing procedure
and instructions
11.6 Equipment set-up E 2,0 E 0,5
Testing P 8,0 P 4,0
Equipment set-up Factors affecting the selection of the
test equipment
Sensor placement
Equipment verification
63
ISO/TR 25107:2005(E)
64
h h h
Noise identification
Velocity and attenuation
measurement
Location of simulated sources
Test performance E 2,0 E 0,5
ISO/TR 25107:2005(E)
Loading procedure P 2,0 P 2;0

Actions during the tests
Data acquisition and data display E 2,0 E 1,0 E 0,5
during test P 8,0 P 2,0
Data acquisition Establishment of the acceptance On-line evaluation
criteria
Significance of the plots for data
display (time-based, load-based, Selection of plots, correlation and
location, correlation) distributions
Comparison with the verification
Comparison with location of
simulated source
Necessary actions during the test E 1,0 E 1,0
PROOF/ÉPREUVE
P 2,0
Stop criteria Verification of on-line detected AE Interpretation of the relation between E 1,5
sources by other NDT methods the AE source and the result of the
adjoining NDT
11.7 Data display E 2,0 E 0,5 E 1,0
reporting
Time-based plots AE source correlation Advanced data display (pattern
recognition)
Load-based plots
Parameter-based plots
Location plots
Distribution plots

h h h
Correlation plots
Data interpretation E 1,0 E 1,0 E 1,0
Noise and other non-relevant Post processing noise identification Advanced filtering processes
identification and filtering
AE behaviour vs. applied load Source activity

Data evaluation E 1,0 E 1,0
P 2,0
Source severity Advanced evaluation processes
Source criticality
Documentation and reporting E 2,0 0,5 E 1,0
Documentation of the results Report according to EN 13554 Report according to ISO 17025
11.8 Product standards and E 0,5 E 2,0 E 2,0
Assessment acceptance criteria P 2,0
Implementation of the acceptance Implementation of the acceptance
criteria into the testing instruction criteria into the testing procedure
Interpretation of the acceptance
criteria in product standards
AE source evaluation and test
PROOF/ÉPREUVE
E 0,5 E 1,0 E 3,0
results
Outline for the source validation Relations between AE and physical Interpretation of connection between
sources AE and physical sources
Sophisticated data treatment
techniques
11.9 Personnel qualification (according to E 1,0 Personnel qualification (according to E 2,0 Personnel qualification (according to E 2,0
EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712) EN 473 and ISO 9712)
Quality aspects
65
ISO/TR 25107:2005(E)
66
h h h
11.10 New developments in the field of New developments for industrial E 2,0 Newest developments for industrial E 4,0
AE- and associated NDT application of AE and scientific applications of AE
ISO/TR 25107:2005(E)
Developments
techniques
New developments on the field of
NDT (differences)
E 38.5 E 36 E 44.5
Total duration
P 24 P 23 P4
PROOF/ÉPREUVE
12 Visual testing — Levels 1, 2 and 3

h h h

12.1 History E 0,25 History E 0,50 Same as level 2
Introduction to, History of visual testing (VT) Use of visual testing as a
terminology, purpose History of visual testing (VT) complement to other NDT methods
Purpose of NDT
and history of, NDT Purpose of NDT
Definition of VT
Definition of VT Terminology
Terminology
Terminology applicable to VT
Terminology applicable to VT EN 1330-2 and EN 1330-10
EN 1330-2 and EN 1330-10
Extended overview of VT
Overview of VT applications applications
12.2 Relevant standards: E 2,25 Relevant standards: E 3,0 Same as level 2 plus
Physical principles of P 0,5 P 0,5
the method and EN 13018: VT General principles EN 13018: VT General principles Goals and principles of VT
associated knowledge EN 13927: VT equipment EN 13927: VT equipment Comprehensive knowledge and
PROOF/ÉPREUVE
understanding of the physical
Fundamentals principles and physics of light
Visio: including.
Fundamentals The eye, including operation and Optical performance:
construction polarization of light;
Vision limitations stroboscopic principles;
Adaptation and accommodation dispersion;
Disorders refraction and refractive index;
reflection;
fluorescence;
67
ISO/TR 25107:2005(E)
68
h h h
Vision advantages and disadvantages
of different wavelengths of
optical radiation (UV, IR),
including colour temperature.
Lighting: Lighting: physics of light Types of light sources, natural,
artificial including laser
ISO/TR 25107:2005(E)
transmission;
reflection; Electromagnetic radiation Details of the eye including:
absorption. Visible wavelengths vision ranges;
Photometry Fundamentals of light: effects of disorders.
Light levels transmission; Camera and photo sensor operation
and principles:
Light measurement reflection; optical filters;
absorption. construction of digital images and
problems;
Lighting measurements image processing;
image analysis;
PROOF/ÉPREUVE
Luminance: image compression and
lighting levels; transmission;
lighting techniques; image storage;
contrast. resolution;
video monitors;
Optical principles Optical principles: other monitors;
operation of lenses; light meters and photometers.
operation of magnifiers;
image construction;
virtual images;
chromatic aberration;

h h h
geometric distortion;
magnification principles;
Visual perception Visual perception: Principles of operation of fibre
bundles and lenses:
what the eyes see;
coherent;
what the mind sees;

incoherent.
what others perceive;
what the designer, engineer etc.
Photogrammetry
Material attributes Material attributes affecting the test:
Colour cleanliness;
Surface condition colour;
Surface preparation condition;
shape;
size;
temperature;
texture;
PROOF/ÉPREUVE
type;
surface finish;
surface preparation;
Environmental and physiological
Environmental factors factors:
atmosphere;
comfort;
perspective.
distance;
69
ISO/TR 25107:2005(E)
70
h h h
accessing;
fatigue;
health;
humidity;
mental attitude;
ISO/TR 25107:2005(E)
position;
safety;
temperature;
cleanliness.
Direct and remote methods Direct and remote methods
Vision requirements Vision requirements & the employers
responsibility
References:
EN 13018
EN 13927
PROOF/ÉPREUVE
12.3 The depth of knowledge required for E 2,5 The depth of knowledge required for E 3,5 Level 2 plus
Product knowledge this section is as follows: P 0,5 this section is as follows: P 1,0
and capabilities of the Evaluation of surfaces
method and its Outline of basic flaws detectable by test objects and flaws;
derivate techniques VT as necessary to work in a
specific sector basic production and
degradation process;
References: terms, origin and nature and Roughness and waviness
appearance of flaws;
EN 970
product technology sectors;
EN 12454
basic metallurgy of the
EN 1370
process/component;
EN 25817 welding/joining methods.
Awareness of capability and Including cladding and buttering: Definition of shape & geometry of
limitations flaws

h h h
wrought product production A comprehensive understanding and
methods; knowledge of the manufacturing
processes and associated
cold working processes; metallurgy and flaw types, etc.
heat treatment processes.
Material composition: A comprehensive understanding and

knowledge of the cause and
surface finishing methods;
formation of in-service defects
basic foundry technology; including associated metallurgy and
flaw types, etc.
machining and material removal
processes;
polymers/composites.
In-service aspects:
service induced flaws;
mechanically;
thermally;
tribology;
wear;
PROOF/ÉPREUVE
chemical;
electrochemical.
References: References:
EN 970 EN 970
EM 12454 EN 12454
EN 1370 EN 1370
EN 25817, etc. EN 10163-1
ISO 3057 10163-2
10163-3
EN 25817, etc.
71
ISO/TR 25107:2005(E)
72
h h h
Capability and limitations of VT
Detect ability:
flaw size;
shape;
orientation/position;
ISO/TR 25107:2005(E)
flaw types;
surface condition effects;
equipment limitations;
lighting effects.
Associated techniques:
gauging;
comparators;
measurement;
thermographic imaging;
replication.
PROOF/ÉPREUVE
References:
ISO 3057
12.4 Introduction to equipment E 1,5 Introduction to, and applications E 3,0 Same as level 2, plus inclusion of
of, equipment equipment for assessment of
Equipment P 1,5 P 1,5 surface conditions
Mirrors Mirrors A good understanding of equipment
performance limitations and the
Magnifiers (ISO 3058) Magnifiers (ISO 3058)
selection of new equipment for its
Borescopes Borescopes suitability.
Fibrescopes Fibrescopes

h h h
Photographic and video: Photographic and video: Additionally, the effect this will have
on the test arrangement
imaging cameras; imaging cameras;
The evaluation of equipment to fulfil
light sources and special video monitors a particular task
lighting;
light sources and special
Development of verification for
gauges, templates, scales, lighting; equipment performance, including

special tools, etc.;
gauges, templates, scales, the choice/design and application of
automated systems; special tools, etc.; demonstration test pieces.
computer-enhanced systems; automated systems;
demonstration test piece; computer-enhanced systems;
resolution targets. demonstration test piece;
resolution targets;
graticules.
Or other special equipment as
necessary for the test
Image recording, transfer and
storage equipment:
Why equipment must be verified equipment selection & limitations
PROOF/ÉPREUVE
verification of equipment
References: Sizing of indications: Understanding of the procedure for
control, maintenance and calibration
EN 13927 imaging systems;
of equipment.
ISO 3058 special optical systems.
Or other special equipment as
necessary for the test (underwater,
radiation resistant, etc.)
73
ISO/TR 25107:2005(E)
74
h h h
12.5 Pre-test documentation E 1,00 Pre-test documentation E 2,50 Same as level 2 plus writing of
(EN 13018) (EN 13018) procedures and the design of the
Information prior to P 0,50 P 1,00 test arrangement
testing Test instructions Test instructions
Written procedure (when required) Written procedure or standard (when The development and application of
required) verification techniques including the
demonstration of procedures and
ISO/TR 25107:2005(E)
instructions for effectiveness.

A thorough knowledge of
complementary NDT methods that
may be referenced in written
procedures.
Object to be tested Object to be tested
Extent of test coverage Extent of test coverage
Technique and sequence of Technique and sequence of
performing test performing test
Surface condition Surface condition
Surface preparation Surface preparation
The stage of manufacture or service The stage of manufacture or service
PROOF/ÉPREUVE
life when testing is to be carried out life when testing is to be carried out
The requirements of test personnel The requirements of test personnel
The acceptance criteria The acceptance criteria
The illumination (type, level and The illumination (type, level and
direction) direction)
The visual testing equipment to be The visual testing equipment to be
used used
The post test documentation The post test documentation
A demonstration test piece & A demonstration testpiece &
inspection checkpoints inspection checkpoints
Requirement for recorded images Requirement for recorded images

h h h
References:
EN 13 018
Development and writing of NDT
instructions for level I for a given test
specimen, from standards or codes.
How to set up a test

12.6 E 2,0 How to set up and calibrate a test E 2,0 Same as level 2 plus the control
of procedures and instructions for
Testing P 2,0 P 2,0 their effectiveness
Working with demonstration test Specifying and working with
pieces and resolution targets demonstration test pieces and
resolution targets
Practical training on test equipment Prepare written test instructions from
and performing tests on training test standards or codes for given test
pieces with known flaws to provided pieces
instructions/procedures including
Practical training on test equipment
equipment and test parameters
and performing tests on training test
pieces with known flaws to
instructions as above including
equipment and test parameters
PROOF/ÉPREUVE
12.7 Reporting the results of tests E 0,5 Level 1 detail plus how to control E 1,0 Same as level 2 plus how to
and monitor a Level 1 test done develop report formats for ease of
with your guidance use and clarity
Reporting
Reference to test standards Interpretation, evaluation and Organization and storage/
reporting of results to specifications distribution of final reports
Calibration status and standards
Reference points for location of
indications
Classification of indications per: Objective/Subjective evaluation Investigation of suitable codes &
product standards for each
instructed acceptance criteria;
application
reports and documentation;
reporting verification results.
75
ISO/TR 25107:2005(E)
76
h h h
Completion of calibration forms Acting as a reference point for level
2 advice for interpretation and
evaluation
References:
ISO/TR 25107:2005(E)
EN 13445-5
EN 12732
EN 12952, etc.
12.8 (Not applicable) Classification and assessment of E 0,50 Detailed knowledge of how to
observations per acceptance criteria P 0,25 classify and assess observations,
Assessment
from the codes, standards or written analyse the results and compare
instructions, etc. or by specific them to codes, standards and
reference to a level 3 where no design specifications, etc.
codes or standards exist
By comparison How to develop codes, standards
and design specifications etc. into
clear acceptance criteria to be
written into procedures and
instructions
PROOF/ÉPREUVE
By measurement
Automated evaluation, e.g. pattern Also, how to find information or

recognition assistance to investigate
observations not covered by codes
and standards and develop
acceptance criteria
Recording The training of levels 1 and 2 for
these acceptance criteria
Reporting

h h h
(according to EN 473 and ISO 9712) (according to EN 473 and ISO 9712) (according to EN 473 and ISO 9712)
Quality aspects

12.10 (Not applicable) The importance of investigating
current and developing
Developments technology and methods of
application
Summary of latest developments
E 10 E 16
Total duration
P 10 P 11,25
PROOF/ÉPREUVE
77
ISO/TR 25107:2005(E)
ISO/TR 25107:2005(E)
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indicators (step/hole type) — Determination of image quality value
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ISO/TR 25107:2005(E)
ICS 19.100
Price based on 76 pages

RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 25107
Première édition
2005-##-##
Essais non destructifs — Lignes

directrices pour les programmes de
formation en END
Non-destructive testing — Guidelines for NDT training syllabuses
PROOF/ÉPREUVE
Numéro de référence
ISO/TR 25107:2005(F)
© ISO 2005
ISO/TR 25107:2005(F)
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ii PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – Tous droits réservés

ISO/TR 25107:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Termes et définitions............................................................................................................................ 1
4 Introduction aux END ........................................................................................................................... 1
4.1 Rôle des END ........................................................................................................................................ 1
4.2 Tâches du personnel END ................................................................................................................... 2
4.3 Histoire des END................................................................................................................................... 2
4.4 Terminologie des END.......................................................................................................................... 2
4.5 Considérations générales de sécurité................................................................................................ 2
5 Contrôles radiographiques — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 ......................................................... 3
6 Contrôles ultrasonores — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3.............................................................. 18
7 Contrôle par courants de Foucault — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 .......................................... 23
8 Contrôle par ressuage — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 ............................................................... 29
9 Contrôle par magnétoscopie — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 .................................................... 33
10 Contrôle d'étanchéité — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 ................................................................ 39
11 Contrôle par émission acoustique — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 ........................................... 54
12 Contrôle visuel — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3 ........................................................................... 64
Bibliographie .................................................................................................................................................... 73
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ISO/TR 25107:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état
de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport
technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 25107 a été élaboré par le comité technique CEN/TC 138, Essais non destructifs, du Comité
européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135, Essais non
destructifs, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – Tous droits réservés

ISO/TR 25107:2005(F)
Introduction
Avec le présent Rapport technique, l'ISO/TC 135 et le CEN/TC 138 présentent à la communauté mondiale
des essais non destructifs (END) leurs recommandations relatives aux exigences minimales en matière de
connaissances techniques du personnel END. Ces recommandations fournissent des moyens permettant
d'évaluer et de documenter les compétences du personnel dont les tâches requièrent des connaissances
théoriques et pratiques appropriées.
Dans le cadre de leurs efforts visant à alléger et harmoniser la formation et la certification du personnel END,
l'ISO/TC 135 et le CEN/TC 138 ont participé activement à l'élaboration de lignes directrices pour les
programmes de cours (le présent Rapport technique) et pour les organismes de formation en END (ISO/TR
27108). Ces documents sont destinés aux personnes engagées dans la formation et sont utiles pour atteindre
une certaine uniformité du matériel de formation et, par conséquent, de la compétence du personnel.
Le présent Rapport technique, avec l'ISO/TR 27108, représente deux années d'efforts des groupes de travail
de l'ISO/TC 135 et du CEN/TC 138 dans le but de promouvoir l'harmonisation et la reconnaissance mutuelle
des exigences minimales des différents systèmes de certification existants.
Le contenu de cette première édition se fonde sur l'expérience acquise des experts ainsi que sur les
observations des industries utilisatrices et la dernière édition des lignes directrices recommandées par le
Comité international pour les essais non destructifs (CIEND).
Le temps alloué aux différents sujets tient compte des toutes dernières évolutions de chaque méthode et, par
conséquent, la durée totale peut parfois être supérieure au temps minimal requis par l'ISO 9712 et l'EN 473.
Le présent Rapport technique sera mis à jour au fil des années afin d'en préserver l'utilité et la conformité aux
méthodes et techniques END émergentes.
L'ISO/TC 135 et le CEN/TC 138 expriment leurs plus vifs remerciements à tous ceux qui ont contribué à la
production de cette publication.
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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 25107:2005(F)
Essais non destructifs — Lignes directrices pour les

programmes de formation en END
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique définit des lignes directrices pour les programmes de formation en essais non
destructifs (END), en vue d'harmoniser et de maintenir le niveau général de la formation du personnel
réalisant des END pour les besoins de l'industrie.
Il établit également les exigences minimales pour une formation structurée efficace du personnel réalisant des
END afin d'assurer l'admissibilité de celui-ci aux examens de qualification aboutissant à une certification par
tierce partie selon les normes reconnues. Outre les END en général, les présentes lignes directrices pour
programmes de formation couvrent les contrôles par émission acoustique, les contrôles par courants de
Foucault, les contrôles d'étanchéité, les contrôles par magnétoscopie, les contrôles par ressuage, les
contrôles radiographiques, les contrôles par ultrasons et les contrôles visuels.
NOTE L'ISO/TR 25107 donne les lignes directrices correspondantes pour les organismes de formation en END pour
la partie générale des cours de formation.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 1330 (toutes les parties), Essais non destructifs — Terminologie
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'EN 1330 s'appliquent.
4 Introduction aux END
4.1 Rôle des END

Les END apportent une contribution importante à la sécurité et au bien-être économique et écologique de
notre société.
Les END constituent la seule solution lorsqu'il s'agit de contrôler un objet qui ne doit pas être détruit, modifié
ou endommagé par le procédé de contrôle. C'est généralement le cas pour les objets qui seront utilisés après
le contrôle, par exemple des éléments de sécurité, des canalisations et des centrales d'énergie, ainsi que
pour les constructions faisant l'objet d'une inspection en service, voire pour les pièces archéologiques et
culturelles uniques.
Les END se fondent sur les effets physiques à la surface ou sur la structure interne de l'objet soumis au
contrôle. Dans de nombreux cas, il importe d'interpréter les résultats des essais afin d'obtenir un résultat utile;
parfois il s'avère nécessaire de combiner des méthodes END différentes ou de les vérifier par d'autres
méthodes d'essais.
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ISO/TR 25107:2005(F)
4.2 Tâches du personnel END
Le personnel END a d'importantes responsabilités, non seulement envers leurs employeurs ou leurs
commanditaires, mais également au titre des règles de bonne exécution. L'agent est censé être indépendant
et libre de toute influence économique en ce qui concerne les résultats de ses contrôles, sinon les résultats
risquent d'être compromis. L'agent doit être conscient de l'importance de sa signature et des conséquences
de résultats inexacts sur la sécurité, la santé et l'environnement. D'un point de vue juridique, la falsification
des certificats est une infraction susceptible d'être poursuivie aux termes de la réglementation nationale en
vigueur. L'agent peut, du fait de ses constatations, se trouver en situation de conflit par rapport à son
employeur, aux autorités responsables ou aux prescriptions légales.
Enfin, l'agent est responsable de toute interprétation des résultats des contrôles portant sa signature. Le
personnel END ne devrait jamais signer de rapports d'essais allant au-delà de sa certification.
4.3 Histoire des END
Le principe des END remonte à la Préhistoire par la mise en pratique de contrôles visuels. Au Moyen Âge
furent introduites des méthodes d'essais tels que de simples contrôles d'étanchéité et de la dureté. La grande
percée des END survint avec l'industrialisation aux XIXe et XXe siècles: contrôles radioscopiques et
ultrasonores pour les défauts internes, contrôles par ressuage et magnétoscopiques pour les fissures
superficielles. Au cours de ces dernières décennies, des méthodes essentiellement électroniques ont été
développées, telles que les contrôles par courants de Foucault, par RADAR, par tomographie informatisée et
par thermographie. Les méthodes END ont largement trouvé leur place dans une industrie allant du génie civil
et des usines industrielles aux technologies spatiales et de la défense.
L'histoire des END est liée à de nombreux et réputés chercheurs et inventeurs tels que Röntgen, Becquerel,
Curie, Oerstedt, Faraday et même Léonard de Vinci. Ils ont découvert les principes physiques et démontré
des applications précoces. Globalement, quelque 5 000 scientifiques dans le monde ont contribué à l'état
actuel des END.
Les END sont une technologie mondiale. Puisque les tâches des END et les problèmes techniques
correspondants sont semblables dans tous les pays développés, les solutions améliorées et les nouveaux
équipements se répandent à travers le monde en quelques mois. De nombreuses conférences internationales
et comités de normalisation contribuent à un développement régulier et consensuel des END dans l'intérêt de
la sécurité, de l'économie et de l'environnement.
4.4 Terminologie des END
Une technologie d'application mondiale nécessite une terminologie correcte et normalisée. Elle est nécessaire
à la communication entre les parties contractantes, les agents chargés des essais et les organismes de
certification. Des termes tels que «indication», «imperfection», «défaut» et «défectuosité» exigent une
définition précise et dépourvue d'équivoque afin d'éviter toute confusion et interprétation erronée des résultats.
Voir l'Article 3.
4.5 Considérations générales de sécurité
4.5.1 Les END sont souvent appliqués dans des conditions où la sécurité de l'opérateur peut être mise en
danger en raison des conditions locales, ou lorsque l'application d'une méthode ou d'une technique END
particulière est elle-même susceptible de compromettre la sécurité de l'opérateur ou d'autres personnes dans
les parages.
Un élément essentiel de tout cours de formation pour le personnel END est donc la sécurité, et il convient que
la durée de la formation dans cette matière soit adéquate et soit fournie en plus de la formation technique
correspondant à la méthode END particulière.
4.5.2 Les considérations générales de sécurité comprennent, mais sans s'y limiter nécessairement:
⎯ les conditions environnementales (chaleur, froid, humidité);
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ISO/TR 25107:2005(F)
⎯ la toxicité (matériaux END, produits à contrôler, atmosphère);
⎯ la sécurité contre les rayonnements (matériaux END, produits, réglementations locales);
⎯ la sécurité électrique (équipement END, tensions létales, compatibilité électromagnétique);
⎯ les blessures potentielles du personnel (travail à grande hauteur ou dans d'autres environnements
dangereux);
⎯ l'équipement de protection individuelle (vêtement, dosimètres de rayonnement).
5 Contrôles radiographiques — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

Les lettres E et P suivies d'une valeur indiquent le temps de formation théorique et le temps de formation
pratique, respectivement, en heures.
NOTE Comme spécifié dans l'EN 473, l'accès direct au niveau 3 exige le cumul des heures de formation indiquées
pour les niveaux 1 et 2.

4
Contenu Niveau 1 Durée Niveau 2 Durée Niveau 3 Durée
h h h
5.1 Histoire E 0,5 Histoire E 1,0 Histoire E 1,0
Introduction, Objet Objet Objet
terminologie et Terminologie: Terminologie: Terminologie
histoire des END rayonnement électromagnétique longueur d'onde Norme pertinante:
énergie dose EN 1330-3
ISO/TR 25107:2005(F)
dose débit de dose

débit de dose intensité
constante de débit de dose
5.2 Propriétés des rayonnements X- E 0,5 Propriétés des rayonnements X- E 1,0 Propriétés des rayonnements E 1,0
Principes physiques et gamma P 0,5 et gamma
de la méthode et Normes pertinentes Photon Radiographie aux rayons X
connaissances EN 444, Principes généraux
correspondantes
Processus d'ionisation: Radiographie aux rayons gamma
Propagation en ligne droite effets photochimiques; Radiographie aux neutrons
Effets du rayonnement effets biologiques; Radiographie aux électrons
Capacité de pénétration effets de fluorescence.
Énergie Processus d'ionisation:
effets photochimiques;
effets biologiques;
effets de fluorescence.
PROOF/ÉPREUVE
Émission de rayonnement X E 1,0 Émission de rayonnement X E 1,5 Émission de rayonnement X E 2,0
Fonction des tubes à rayons X P 0,5 Fonction des tubes à rayons X Fonction des tubes à rayons X
Courant du tube, I Spectre: spectre:
Haute tension, U intensité; intensité;
effets sur le débit de dose et énergie max.; énergie max.;
énergie du rayonnement énergie effective; énergie effective;
changement de spectre par changement de spectre par
modification du courant du tube modification du courant du tube et
et de la tension du tube de la tension du tube.
Rayonnement caractéristique
Filtrage inhérent Filtrage inhérent
Effet de durcissement
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h h h
Origine du rayonnement γ E 1,0 Origine du rayonnement γ E 1,5 Origine du rayonnement γ E 2,0
P 0,5 Désintégration naturelle et artificielle
Radio-isotope Ir 192, Co 60, Se 75 Radionucléide
Séries de désintégration
Radio-isotope Ir 192, Co 60, Se 75,
Radionucléides pour END
yB 169
Radio-isotope Ir 192, Co 60, Se 75,
Activité
Yb 169
demi-vie Activité A Activité A

caractéristiques des sources γ Caractéristiques des sources γ Caractéristiques des sources γ
durée de vie demi-vie; demi-vie;
énergie activité maximale de la courbe activité maximale de la courbe
activité de décroissance; de décroissance;
taille de la source taille de la source. taille de la source.
Caractéristique du rayon gamma Caractéristique du rayon gamma
Constante de débit de dose Constante de débit de dose
Spectre et énergie effective Spectre et énergie effective
Interaction du rayonnement avec E 1,0 Interaction du rayonnement avec E 3,0 Interaction du rayonnement avec E 6,0
la matière la matière P 0,5 la matière
Atténuation: Atténuation: Atténuation par opposition à énergie:
absorption; effet photo; effet photo;
rayonnement primaire; diffusion cohérente; diffusion cohérente;
PROOF/ÉPREUVE
rayonnement diffusé; diffusion de Compton; diffusion de Compton;
influence de l'épaisseur pénétrée. production de paires. production de paires.
Type de matériau Coefficient d'atténuation Coefficient d'atténuation
Énergie Rayonnement diffus Rayonnement diffus
Contraste spécifique Contraste spécifique
Contraste du rayonnement Contraste du rayonnement
Couche de demi-atténuation Effets du filtrage Effets du filtrage
Couche d'atténuation au dixième Durcissement du faisceau Durcissement du faisceau
Loi Klein-Nishina
5
ISO/TR 25107:2005(F)
6
h h h
Propriétés des systèmes de films E 1,0 Propriétés des systèmes de films E 2,0 Propriétés des systèmes de films, E 2,0
et des écrans P 1,0 et des écrans P 0.5 des écrans et des systèmes de
détection numériques
Construction: Construction En complément du niveau 2
substrat, émulsion, bromure Origine des informations de l'image Détecteurs neufs:
d'argent; latente plaques de stockage d'images
ISO/TR 25107:2005(F)
taille et distribution des grains. Procédé photographique luminescentes;

Traitement Propriétés des systèmes de films: écrans plats;
Propriétés des films: courbe caractéristique; renforçateur de rayons X;
sensibilité; gradient, contraste du film, détecteur linéaire.
granularité; sensibilité;
contraste; influence du traitement du film;
densité optique; sensibilité;
classe de système de film. granularité;
perceptibilité des détails.
Classification des systèmes de films Classification des applications de

selon l'EN 584-1 systèmes de détection
Films-écrans: Films-écrans:
types de films-écrans; types d'écrans;
PROOF/ÉPREUVE
effet renforçateur; contact film-écran;
effet filtrant; flou inhérent;
contact film-écran. renforçateur;
effet du filtrage;
écrans pour Co 60 et Linac.

h h h
Géométrie pour l'exposition E 1,0 Géométrie pour l'exposition E 3,0 Géométrie pour l'exposition E 2,0
radiographique P 0,5 radiographique P 1,0 radiographique P 2,0
Flou géométrique: Flou géométrique: En complément du niveau 2

distance objet-film; distance objet-film; Méthode de mesure du foyer
dimension du foyer d; dimension du foyer d; thermique selon l'EN 12543 et
distance source-objet; distance source-objet. l'EN 12679
Distance source-film. Distance source-film Exigences d'optimisation en fonction du

Détermination du foyer thermique: Flou géométrique, total
taille; Flou
méthode du trou d'épingle; Dimension du foyer, courant, tension
dimensions des sources Dimension, activité de la source
gamma.
5.3 Défauts typiques des soudures E 1,0 Défauts des soudures E 3,0 Défauts des soudures E 3,0
Connaissance du P 3,0 P 1,0
produit et aptitudes Types de défauts selon Type de joint de soudure et En complément du niveau 2
correspondantes de la l'EN ISO 6520 préparation du joint de soudure Introduction à la mécanique de
méthode et des Origine du procédé de soudure rupture sous charge de service
techniques dérivées
Types de défauts selon Propriétés des matériaux
l'EN ISO 6520
Origines des défauts
PROOF/ÉPREUVE
Autres méthodes END
Défauts typiques dans les pièces E 1,0 Défauts dans les pièces moulées E 3,0 Défauts dans les pièces moulées E 2,0
moulées P 1,0 P 1,0 P 2,0
Types de défauts Procédé de moulage Procédé de moulage
Type et origine des défauts de Type et origine des défauts de
moulage moulage
Indications structurales Indications structurales
Orientation du faisceau au seuil de Charge de service
détectabilité Propriétés des matériaux
Défauts de fabrication
7
ISO/TR 25107:2005(F)
8
h h h
Influence sur la détectabilité: E 1,0 Influence sur la détectabilité: E 2,0 Influence sur la détectabilité: E 2,0
type de défaut; P 0,5 direction du faisceau; P 1,0 direction du faisceau;
taille; déformation géométrique; déformation géométrique;
orientation. augmentation de l'épaisseur de augmentation de l'épaisseur de
Plage d'épaisseur captée par l'image paroi. paroi.
Plage d'épaisseur captée par l'image Plage d'épaisseur captée par l'image
ISO/TR 25107:2005(F)
Nombre d'expositions Plages d'épaisseur pour rayons X et Plages d'épaisseur pour rayons X et
rayons γ rayons γ
Nombre d'expositions Nombre d'expositions en fonction de
l'angle de déformation
5.4 Conception et fonctionnement E 1,5 Conception et fonctionnement E 2,0 Conception et fonctionnement E 2,0
Équipement des machines à rayons X P 1,5 des machines à rayons X P 1,0 des machines à rayons X
Systèmes fixes, unité mobile En complément du niveau 1 En complément du niveau 2
Tubes: filtrage inhérent caractéristiques d'ouverture du
tube en verre et tube en métal- préfiltrage faisceau;
céramique Dispositifs pour applications dispositifs à éclairs de rayons X;
Conception des tubes: particulières: dispositifs à anode longue;
tube standard; tubes à micro-foyer; dispositifs à micro-foyer;
tube à anode longue; technique d'agrandissement; dispositifs à haute tension.
tube à anode courte. radioscopie. Tubes à foyer linéaire
PROOF/ÉPREUVE
Refroidissement: gaz, eau, huile Linac Tubes à anode rotative
Foyer thermique Construction
Haute tension, courant max. Domaine d'application
Temps d'exposition Dates typiques
Diaphragme
Circuit de sécurité
Consignes d'utilisation

h h h
Conception et fonctionnement E 1,5 Conception et fonctionnement E 2,0 Conception et fonctionnement E 2,0
des dispositifs à rayons gamma: des dispositifs à rayons gamma des dispositifs à rayons gamma
récipient, blindage; P 1,0 En complément du niveau 1 Identique au niveau 2
classe: P, M; Chenillette pour canalisations
type: A, B (transport); Appareil spécial pour essayer
support de source et capsule à les tubulures d'échangeurs de
source. chaleur
Matière radioactive enfermée:

dispositif de manipulation;
accessoire de connexion;
commande à distance;
collimation;
raccords.
Consignes d'utilisation
Référence aux prescriptions

nationales et à la réglementation en
matière de sécurité
Accessoires pour essais
E 0,5
radiographiques
Équipement: P 0,5
PROOF/ÉPREUVE
ruban mesureur en plomb;
aimants de maintien;
écrans de blindage en plomb;
anneaux en caoutchouc, etc.;
équipement de protection contre
les rayonnement ionisants
9
ISO/TR 25107:2005(F)
10
h h h
5.5 Procédures écrites fournies E 0,5 Informations concernant l'objet E 2,0 Informations concernant l'objet E 4,0
Information précédant soumis à l'essai soumis à l'essai et les
l'essai prescriptions nationales
Informations concernant l'objet Identification ou désignation En complément du niveau 2
soumis à l'essai Matériau, dimensions, isométrie: Sélection de normes pour des
Dimensions de l'objet nombre de pièces; applications d'essai spécifiques
domaine d'application; Normes européennes:
ISO/TR 25107:2005(F)
Classe d'essai de la norme

Équipement à utiliser type de fabrication; normes d'application;
Disposition pour l'exposition catalogue de défauts. aperçu général;
Portée des essais (20 % Conditions d'essai: objet;
d'inspection) Marquage accessibilité; contenu technique et
infrastructure; systématique.
conditions d'essai particulières. Normes spécifiques à des produits
Normes applicables pour des secteurs industriels
Aperçu général particuliers:
Normes assignées à l'objet soumis à pour le soudage;
l'essai pour le moulage;
Préparation d'instructions écrites pour les tubes;
directive sur l'équipement sous
pression.
Normes ISO
Normes américaines:
aperçu général du Code ASME
PROOF/ÉPREUVE
aperçu général normes ASTM
5.6 Procédé de développement E 1,5 Procédé de développement E 3,5 Procédé de développement E 3,0
Essais Chambre noire: P 1,0 En complément du niveau 1 P 1,0 Principes
conception; Équipement de traitement, Équipement de traitement,
révélateur; ajustement: ajustement:
bain d'eau; vérification; vérification;
bain de fixage; stockage des films vierges; stockage des films vierges;
bain de lavage final; essai de la lampe inactinique; essai de la lampe inactinique;
séchage. essai de voile; essai de voile;
temps de fixage; temps de fixage;
feuille de pointage. feuille de pointage.

h h h
Préparation et régénération des
bains
Utilisation de bandes de film selon Contrôle du traitement selon Utilisation de bandes de film selon
l'EN 584-2: l'EN 584-2 l'EN 584-2
défauts de traitement du film
Contrôle des joints soudés selon E 10,5 Contrôle des joints soudés selon E 8,0 Explication et étude de l'EN 1435 E 4,0
l'EN 1435 P 10,0 l'EN 1435 P 4,0 P 8,0
Objet Objet Objet

Classes d'essais: Classes d'essais:
techniques fondamentales et techniques fondamentales et Techniques fondamentales et
améliorées. améliorées. améliorées
Dispositif d'essai: Dispositif d'essai: Dispositif d'essai:
nombre d'expositions nombre d'expositions nombre d'expositions
(EN 1435:1997, Annexe A). (EN 1435:1997, Annexe A). (EN 1435:1997, Annexe A).
Choix d'énergie: Choix d'énergie: Choix d'énergie:
tension max. rayons X; tension max. rayons x; tension max. rayons x;
plage d'épaisseur pénétrée pour plage d'épaisseur pénétrée pour plage d'épaisseur pénétrée pour
les rayons gamma; les rayons gamma; les rayons gamma;
options particulières. options particulières. options particulières.
Choix du film et de l'écran: Choix du film et de l'écran: Choix du film et de l'écran:
classes de systèmes de film, type classes de systèmes de film, type classes de système de film, type
PROOF/ÉPREUVE
et épaisseur d'écran. et épaisseur d'écran. et épaisseur d'écran.
Densité optique minimale Densité optique minimale Densité optique minimale
Distance source-objet minimale Distance source-objet minimale Distance source-objet minimale
11
ISO/TR 25107:2005(F)
12
h h h
Contrôle des pièces moulées E 6,0 Contrôle des pièces moulées E 6,0 Explication et étude de l'EN 12681 E 4,0
selon l'EN 12681 P 4,0 selon l'EN 12681 P 3,0
P 6,0
Objet Applicabilité aux objets de forme Applicabilité aux objets de forme
complexe complexe
Classes d'essais:
ISO/TR 25107:2005(F)
techniques fondamentales et
améliorées.
Dispositif d'essai: Dispositif d'essai: Dispositif d'essai:
nombre d'expositions. nombre d'expositions; nombre d'expositions;
géométries particulières. géométries particulières.
Choix d'énergie: Choix d'énergie: Choix d'énergie:
épaisseur de paroi moyenne; épaisseur de paroi moyenne; épaisseur de paroi moyenne;
tension max. rayons X; tension max. rayons X; tension max. rayons X;
plage d'épaisseur traversée pour plage d'épaisseur traversée pour plage d'épaisseur traversée pour
les rayons gamma; les rayons gamma; les rayons gamma;
options particulières. options particulières. options particulières.
Choix du film et de l'écran: Usage de l'agrandissement: Augmentation de la plage épaisseur
classes de systèmes de film, technique au film double; traversée:
types et épaisseurs d'écrans. compensation de l'épaisseur de technique au film double;
PROOF/ÉPREUVE
paroi par durcissement à haute égalisation de l'épaisseur de paroi
énergie. par durcissement à haute
énergie.
Choix du film et de l'écran: Choix du film et de l'écran:
classes de systèmes de films, classes de systèmes de films,
types et épaisseurs d'écrans. types et épaisseurs d'écrans.
Densité optique minimale Densité optique minimale Densité optique minimale
Distance source-objet minimale Distance source-objet minimale Distance source-objet minimale

h h h
Utilisation d'échelles d'exposition E 2,0 Techniques particulières E 6,0 Radiographie et radioscopie E 2,0
P 2,0 directe selon l'EN 13068 P 2,0
Définition de la valeur d'exposition et Technique stéréoscopique Détecteurs d'image:
du temps d'exposition Technique par approximation fluoroscope;
Correction du temps d'exposition Contrôle des dégâts dus à la écrans plats;
pour différents: corrosion renforçateur de rayons X;
distance film-foyer thermique, Agrandissement avec micro-foyer systèmes à caméra et à TV.
FFD; Technique en temps réel: Applications:

densité optique; écrans fluorescents; essais de série en production;
facteur d'exposition relatif du film. radioscopie; essais dynamiques;
radiographie informatisée; matériaux spéciaux.
documentation, image d'archive. Limites de la méthode:
résolution;
dynamique;
rapport signal-bruit;
fonction de transfert par
modulation.
Traitement de base de l'image:
surveillance;
documentation.
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14
h h h
Techniques particulières E 3,0

Technique stéréoscopique
Technique par approximation
Contrôle des dégâts dus à la
corrosion
ISO/TR 25107:2005(F)
Agrandissement avec micro-foyer

Aspects particuliers pour la
radiographie des matériaux de
masse volumique basse et élevée
Radiographie basse tension
Radiographie d'objets d'art:
alliages légers;
plastiques;
préfiltrage.
Radiographie haute tension:
essais du béton.
Préfiltrage du système film-écran:
filtrage intermédiaire;
pièce moulée à paroi épaisse;
PROOF/ÉPREUVE
protection spéciale contre le
rayonnement, contamination.
Indicateurs de qualité d'image E 1,0 Indicateurs de qualité d'image E 2,0 Indicateurs de qualité d'image E 1,0
selon l'EN 462-1, l'EN 462-2, P 0,5 selon l'EN 462-1, l'EN 462-2, selon l'EN 462-1, l'EN 462-2,
l'EN 462-3 l'EN 462-3 l'EN 462-3, l'EN 462-4, l'EN-462-5
Définition de l'indice de qualité En complément du niveau 1 Identique au niveau 2
d'image, conception de l'IQI: indice de qualité d'image pour adéquation des indicateurs de
position de l'IQI pour différentes d'autres matériaux selon qualité d'image;
expositions; l'EN 462-4; indicateurs internationaux de
classes de qualité d'image; détection du flou avec indicateur qualité d'image.
indice de qualité d'image. duplex selon l'EN 462-5.

h h h
Système de marquage E 1,0 Rédaction d'une instruction END E 6,0 Rédaction d'une instruction END E 23,0
Raccordement de l'objet au film: P 0,5 pour essais de soudures et de pour essais de soudures et de
pièces moulées pièces moulées
marquage indélébile de l'objet;
point zéro, direction du comptage Organisation de modes opératoires Organisation intégrale des modes
cumulatif; simples opératoires d'essai en combinaison
ruban marqueur; Objets d'essai: avec d'autres méthodes END
emplacement du marquage sur conditions ambiantes; Intégration des priorités internes
l'objet.

documents de référence, Choix de la méthode d'essai:
spécifications, normes; moment de l'essai;
choix de la source de équipement de protection contre
rayonnement; les rayonnements.
choix d'une direction adéquate Qualification du personnel
du rayonnement;
Estimation du coût:
plan de positionnement du film;
coûts de main-d'œuvre;
identification de l'éprouvette et
des radiographies; pour le matériel;
nombre d'expositions; pour les fournitures;
exécution de l'essai et compte pour deuxième exposition de
rendu des résultats; l'équipement auxiliaire après
visionnement des films; réparation.
classification des défauts; Choix des spécifications pour
application et évaluation
PROOF/ÉPREUVE
évaluation des résultats selon
les codes et les Exemple de pratique écrite pour le
normes applicables; contrôle des soudures selon ASTM
liste d'accessoires nécessaires.
15
ISO/TR 25107:2005(F)
16
h h h
5.7 Principes fondamentaux de E 1,5 Principes fondamentaux de E 2,0 Principes fondamentaux de E 1,0
Évaluation et rapport l'évaluation P 1,0 l'évaluation l'évaluation
Conditions de visionnage: En complément du niveau 1
état du laboratoire; Effet mach
temps de visionnage; Négatoscope selon l'EN 25580: Négatoscope selon l'EN 25580:
temps écoulé après min. luminance; min. luminance;
ISO/TR 25107:2005(F)
éblouissement; facteur d'homogénéité. facteur d'homogénéité.

négatoscope, luminance; Facteurs physiologiques: Facteurs physiologiques:
mesure de la densité. vue; vue;
adaptation avant contrôle visuel. adaptation avant contrôle visuel.
Évaluation des radiographies E 2,0 Évaluation des radiographies E 3,5 Évaluation des radiographies E 2,0
Vérification de la qualité d'image P 1,0 Vérification de la qualité d'image Vérification de la qualité d'image P 2,0
Signalement de défauts simples de Signalement des défauts Signalement des défauts
soudage et de moulage
Rapport d'essai: E 1,0 Vérification du rapport d'essai E 4,0 Faisabilité du rapport d'essai E 3,0
soudage selon l'EN 1435; P 2,0 Est-il conforme à la norme de Confirmation de la qualité d'image P 2,0
pièces moulées selon l'EN 12681. contrôle visuel? radiographique par rapport au
Conforme à la qualité d'essai rapport d'essai
Classe d'essai réalisée
Classe de qualité d'image réalisée
Portée du diagnostic réalisé de
l'objet d'essai
PROOF/ÉPREUVE
5.8 Classification des défauts E 12,5 Classification des défauts E 8,0
Évaluation Type, taille, localisation, fréquence P 6,0 Type, taille, localisation, fréquence P 7,0
Soudage: Soudage:
selon l'EN 25817; selon l'EN 25817;
selon la norme relative au Selon la norme relative au
contrôle des récipients sous contrôle des récipients sous
pression (EN 13445-5); pression (EN 13445-5);
pièces moulées; pièces moulées;
selon ASTM. selon ASTM.

h h h
Catalogue d'évaluation selon Catalogue d'évaluation selon
l'EN 25817 l'EN 25817
Catalogue ASTM Catalogue ASTM
Autres catalogues nationaux de Autres catalogues nationaux de
formation formation
Influence du procédé de fabrication Influence du procédé de fabrication
et du matériau et du matériau
5.9 Qualification du personnel Qualification du personnel Qualification du personnel (selon
Aspects qualité (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) l'EN 473 et l'ISO 9712)

Vérification de l'équipement Vérification de l'équipement Vérification de l'équipement
Instructions écrites Format des procédures de travail
Traçabilité des documents Traçabilité des documents
Autres systèmes de qualification et
de certification en END
Survol des normes concernant les Survol des normes concernant les
applications END et les produits applications END et les produits
applicables applicables
Détecteurs de substitution au film E 0,5 Techniques radiologiques E 4,5
5.10 novatrices
Détecteurs à écran plat
Développements Contrôle par radiographie
tridimensionnelle:
technique stéréoscopique;
technique multi-angulaire;
PROOF/ÉPREUVE
laminographie assistée par
ordinateur;
tomographie assistée par
ordinateur:
principe,
applications;
traitement numérique de l'image;
numérisation du film;
accentuation d'image.
Durées totales E 39,5 E 81 E 86,5
P 32,5 P 20 P 37
17
ISO/TR 25107:2005(F)
18
6 Contrôles ultrasonores — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3
Les lettres E et P suivies d'une valeur indiquent le temps de formation théorique et le temps de formation pratique, respectivement, en heures.
NOTE Comme spécifié dans l'EN 473, l'accès direct au niveau 3 exige le cumul des heures de formation indiquées pour les niveaux 1 et 2.

ISO/TR 25107:2005(F)
h h h
6.1 Prestations en matière d'essais E 1,0 Révision des connaissances E 1,0 Terminologie et définitions du E 1,5
Introduction, non destructifs — Personnel acquises au niveau 1 contrôle ultrasonore
terminologie et Histoire des END Terminologie et définitions du Aperçu général des normes ISO,
histoire des END Terminologie des END (EN 1330-1 contrôle ultrasonore CEN et nationales (généralités et
et EN 1330-2) produits)
Histoire du contrôle ultrasonore
Terminologie du contrôle
ultrasonore (EN 1330-4)
6.2 Normes pertinentes E 10,0 Définitions physiques et E 16,0 Comme le niveau 1, plus: E 16,0
Principes physiques EN 583-1 à 6 paramètres usuels Matériaux isotropes et anisotropes
de la méthode et EN 14127 Comme le niveau 1, plus: Phénomène de propagation guidée
connaissances Revue des principes impédance acoustique, coefficients Mesure de la vitesse et dispersion
correspondantes mathématiques de base de réflexion et de transmission
Définitions physiques, paramètres (faisceau normal uniquement);
PROOF/ÉPREUVE
usuels
Mouvement sinusoïdal, amplitude, propagation du faisceau. Rapport entre la vitesse et les
période, fréquence, longueur d'onde, propriétés élastiques du matériau
vitesse de propagation
Divers types de modes d'ondes Divers types de modes d'ondes
Ondes longitudinales Comme le niveau 1, plus:
Ondes transversales Connaissances approfondies des
Notions d'onde superficielle ou de ondes de Rayleigh et de Lamb;
Rayleigh et d'onde de Lamb ondes rampantes
Réflexion et réfraction Réflexion et réfraction
Incidence, transmission et réflexion Comme le niveau 1, plus pression
normales acoustique
Incidence oblique
Loi de Snell
Angles critiques, conversion de
mode

h h h
Transmission et captage des Transmission et captage des
ondes ultrasonores ondes ultrasonores
Effet piézoélectrique Comme le niveau 1
Ferroélectricité ou électrostriction
Magnétostriction
Caractéristiques du transducteur Caractéristiques du transducteur
Matériau, dimensions, constantes Comme le niveau 1
piézoélectriques (approfondissement)

Caractéristiques du faisceau d'un Caractéristiques du faisceau d'un
transducteur circulaire transducteur circulaire
Influence de la fréquence et du Comme le niveau 1, plus:
diamètre du transducteur caractéristiques du faisceau d'un
transducteur rectangulaire;
Champ proche (zone de Fresnel) profilage du faisceau.
Champ éloigné (zone de
Fraunhofer)
Divergence du faisceau Facteur de divergence du faisceau
6.3 Divers défauts résultant du E 4,0 Comme le niveau 1, plus: E 8,0 Comme le niveau 2, plus: E 8,0
Connaissance des procédé de fabrication et défauts tandem (zones); choix des techniques (contact,
produits et aptitudes induits par les conditions de choix du transducteur en fonction immersion, transmission,
correspondantes de la service propres au secteur de la résolution et de la réduction résonance, etc.);
méthode et des spécifié de bruit voulues (type, fréquence, EMAT;
PROOF/ÉPREUVE
techniques dérivées Application des techniques d'essai taille); dispositifs à échos multiples.
en fonction des produits et des immersion;
discontinuités attendues TOFD;
Influence de la géométrie et de la dispositifs en phase. Compréhension et connaissances
structure (échos parasites, exhaustives des procédés de
atténuation sonore) fabrication et des caractéristiques
métallurgiques et types de défauts
associés, etc.
Influence des principaux paramètres Compréhension et connaissances

exhaustives des causes et de la
formation des défauts induits par les
conditions de service, y compris les
types métallurgiques et types de
défauts associés, etc.
19
ISO/TR 25107:2005(F)
20
h h h
6.4 Traducteurs divers (normaux, E 8,0 Comme le niveau 1, plus: E 8,0 Comme le niveau 2, plus: E 8,0
Équipement angulaires, doubles): P 4,0 connaissances détaillées des P 4,0 systèmes P 4,0
instruments (analogiques et différentes fonctions des (manuels/semi-automatiques,
numériques); appareils de contrôle automatiques): vitesse,
génération de pulsations; ultrasonore; incrémentation, répétabilité, etc.;
réception et amplification systèmes automatiques et détecteurs de défauts analogiques
(pourcentage et dB); semi-automatiques; (différent circuits);
ISO/TR 25107:2005(F)
réglage de la base de temps; représentation de type B et C détecteurs de défauts numériques

représentation de type A; (connaissances approfondies); (comparaison avec les détecteurs
représentation de type B et C. milieu de couplage de défauts analogiques, taux
(connaissances approfondies); d'échantillonnage);
Fonctions supplémentaires: blocs étalons de référence et de appareillage spécial, y compris
transfert. pour la mesure de l'épaisseur.
milieu de couplage.
Traducteurs:
étendue dynamique;
traducteurs à immersion:
focalisés, sphériques,
cylindriques, à surface de Fermat;
mesure de la durée de l'impulsion,
mesure pratique du champ
proche;
pied (retard, courbure, etc.);
PROOF/ÉPREUVE
câble de raccordement (joint,
isolation et flexibilité);
blocs: représentativité.
6.5 Instructions écrites (préparées par E 2,0 Comme le niveau 1 E 2,0 Comme le niveau 2, plus: E 2,0
Informations un niveau 2 ou 3): (connaissances approfondies), P 8,0 Sélection des paramètres P 8,0
préalables à l'essai objectifs; plus: techniques:
exigences. contenu et prescription des produit: géométrie, qualité de
instructions, procédures et surface, accessibilité,
normes. environnement, etc.;
indication/discontinuité/défaut
ultrasonore: type, origine, forme,
dimension, orientation,
inclinaison/asymétrie, etc.;
caractéristiques de l'équipement.
Préparation d'instructions écrites. Préparation d'instructions écrites.

h h h
6.6 Vérification de l'appareillage E 8,0 Comme le niveau 1 E 12,0 Comme le niveau 2, plus: E 8,0
Contrôles combiné selon l'EN 12668-3 P 16,0 (connaissances approfondies), P 16,0 contrôle et évaluation de P 8,0
plus: l'efficacité des procédures et
réflecteur de référence (lois de instructions.
distance et de taille);
Blocs étalons normalisés méthode DGS;
selon l'EN 12223 et l'EN 27963 courbes DAC;
Techniques de contact (faisceau correction distance/amplitude;

droit et d'angle), mode de contact correction de transfert (surface
Réflexion et atténuation);
Transmission techniques, principes et limites
de dimensionnement;
Techniques d'immersion (faisceau balayage.
droit et d'angle)
Réflexion
Transmission
Réglage de l'étendue et de la
sensibilité
Réflecteurs de référence
Correction de transfert
PROOF/ÉPREUVE
Mesurage de l'épaisseur aux
ultrasons
Appareillage
Techniques
6.7 Techniques de détection, de E 4,0 Comme le niveau 1 E 4,0 Recours a des méthodes END E 4,0
Évaluation et rapport localisation (règles P 4,0 (connaissances approfondies), P 8,0 complémentaires: P 4,0
trigonométriques) et de plus: interprétation des normes et
dimensionnement caractérisation (plan/non plan codes pertinents;
Niveau d'enregistrements et niveau selon l'EN 1713 pour les évaluation (méthode classique,
d'évaluation soudures); méthode validée);
Niveaux d'acceptation interprétation et évaluation des distinction défaut/artefact;
Rapport d'essai indications. critères d'acceptation;
Système de coordonnées niveau de variation significative;
Mesurage (traducteur, réflecteur) processus de stockage et
Valeurs calculées d'enregistrement.
21
ISO/TR 25107:2005(F)
22
h h h
6.8 (Non applicable) Évaluation et conformité des E 4,0 Connaissances détaillées de la E 4,0
Évaluation rapports d'essai manière de classer et d'évaluer les
Application de l'acceptation: observations, analyser les résultats
critères selon les normes, et les comparer aux codes, normes
codes et procédures et spécifications de conception, etc.
Comment traduire les codes,

ISO/TR 25107:2005(F)
normes et spécifications de
conception, etc. en critères
d'acceptation clairs à consigner dans
les procédures et les instructions
Comment trouver les informations et

l'assistance nécessaires pour vérifier
les observations non traitées dans
les codes et les normes et élaborer
des critères d'acceptation. Formation
des niveaux 1 et 2 pour ces critères
d'acceptation
6.9 Qualification du personnel E 1,0 Qualification du personnel E 1,0 Qualification et responsabilité du E 2,0
Aspects qualité (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) P 2,0 personnel (selon l'EN 473 et P 4,0
l'ISO 9712)
PROOF/ÉPREUVE
Survol des normes concernant les
applications END et les produits
applicables
6.10 (Non applicable) Informations générales E 1,0 Évolutions les plus récentes dans le E 1,0
Développements domaine des contrôles ultrasonores
pour applications industrielles et
scientifiques, par exemple:
tomographie, holographie,
microscopie acoustique.
E 38 E 57 E 54.5
Durées totales
P 24 P 38 P 28

7 Contrôle par courants de Foucault — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

h h h
7.1 Généralités sur les END: E 1,0 Généralités sur les END: E 1,0 Généralités sur les END: E 0,5

Introduction, Qu'est-ce qu'un essai? Quel est le Qu'est-ce qu'un essai? Quel est le Qu'est-ce qu'un essai? Quel est le
terminologie et but des END? À quel stade dans la but des END? À quel stade dans la but des END? À quel stade dans la
histoire des END vie d'un produit procède-t-on à des vie d'un produit procède-t-on à des vie d'un produit procède-t-on à des
END ? En quoi cela ajoute-t-il de la END? En quoi cela ajoute-t-il de la END? En quoi cela ajoute-t-il de la
valeur? Qui peut effectuer des END? valeur? Qui peut effectuer des END? valeur? Qui peut effectuer des END?
Les principales méthodes END. Les principales méthodes END. Les principales méthodes END.
Contrôle par courants de Foucault Contrôle par courants de Foucault Contrôle par courants de Foucault
Définition: interaction Définition: interaction Définition: interaction
électromagnétique entre un capteur électromagnétique entre un capteur électromagnétique entre un capteur
et un objet soumis à l'essai et un objet soumis à l'essai et un objet soumis à l'essai
conducteur d'électricité, fournissant conducteur d'électricité, fournissant conducteur d'électricité, fournissant
des informations sur les des informations sur les des informations sur les
caractéristiques physiques de l'objet caractéristiques physiques de l'objet caractéristiques physiques de l'objet
soumis à l'essai. soumis à l'essai. soumis à l'essai.
PROOF/ÉPREUVE
Histoire de la méthode Histoire de la méthode Histoire de la méthode
Terminologie Terminologie Terminologie
EN 1330-1 et EN 1330-2 EN 1330-1 et EN 1330-2 EN 1330-1 et EN 1330-2
EN 1330-5 EN 1330-5 EN 1330-5
23
ISO/TR 25107:2005(F)
24
h h h
7.2 Normes pertinentes E 5,0 E 5,0 E 4,0
EN 12084: Principes généraux P 2,0 P 4,0
Principes physiques
et connaissances Les bases
correspondantes Les bases Les bases
Électricité: éléments Électricité Électricité
Notions nécessaires
pour comprendre le Courant continu: courant, tension,
ISO/TR 25107:2005(F)
Courant continu: courant, tension, Courant continu: courant, tension,

contrôle par courants résistance, conductance, loi d'Ohm, résistance, conductance, loi d'Ohm, résistance, conductance, loi d'Ohm,
de Foucault. Les résistivité, conductivité. Unités, résistivité, conductivité. Unités, résistivité, conductivité. Unités,
connaissances valeurs de conductivité de certains valeurs de conductivité de certains valeurs de conductivité de certains
associées aux principes métaux. métaux. métaux.
physiques (physique,
mathématiques)
peuvent tout aussi bien Courant alternatif: courant sinusoïdal Courant alternatif: courant sinusoïdal Courant alternatif: courant sinusoïdal
faire l'objet d'un cours et tension, amplitude, fréquence, et tension, amplitude, fréquence, et tension, amplitude, fréquence,
de formation période, phase. période, phase. Représentation période, phase. Représentation
préliminaire.
vectorielle. vectorielle. Autres courants
périodiques.
Magnétisme Magnétisme Magnétisme
Magnétisme: champ magnétique, Magnétisme: champ magnétique, Magnétisme: champ magnétique,
lignes de force, intensité du champ lignes de force, intensité du champ lignes de force, intensité du champ
magnétique. Perméabilité, flux magnétique. Perméabilité, flux magnétique. Perméabilité, flux
PROOF/ÉPREUVE
magnétique (induction). Flux. Boucle magnétique (induction). Flux. Boucle magnétique (induction). Flux. Boucle
d'aimantation. Unités. d'aimantation. Réluctance. Force d'aimantation. Réluctance. Force
magnéto-motrice. Unités. magnéto-motrice. Unités.
Diamagnétisme, paramagnétisme, Diamagnétisme, paramagnétisme,
ferromagnétisme. ferromagnétisme.

h h h
Électromagnétisme Électromagnétisme Électromagnétisme
Champ magnétique créé par un Champ magnétique créé par un Champ magnétique créé par un
courant, (fil, bobine). Phénomène courant, (fil, bobine). Phénomène courant (fil, bobine). Phénomène
d'induction électromagnétique, d'induction électromagnétique, d'induction électromagnétique,
inductance, couplage inductance, induction mutuelle, inductance, induction mutuelle,
électromagnétique. Courants induits couplage électromagnétique. couplage électromagnétique.
et champ secondaire. Loi de Lenz. Courants induits et champ Courants induits et champ
Distribution des courants de secondaire. Loi de Lenz secondaire. Loi de Lenz
Foucault dans les matériaux Distribution des courants de Distribution des courants de

conducteurs: Foucault dans les matériaux Foucault dans les matériaux
profondeur de pénétration, conducteurs: conducteurs:
amplitude, phase; onde planaire: profondeur de onde planaire: profondeur de
fréquence caractéristique. pénétration conventionnelle, pénétration conventionnelle,
amplitude, phase; amplitude, phase;
Impédance. conducteurs cylindriques: conducteurs cylindriques:
fréquence caractéristique. fréquence caractéristique.
Impédance. Représentation du plan Impédance. Représentation du plan
complexe. complexe.
Diagramme d'impédance. Diagramme d'impédance.
7.3 Applications du contrôle par E 4,0 Discontinuités liées à la fabrication E 3,0 Discontinuités liées à la fabrication E 3,0
Connaissance du courants de Foucault P 4,0 (défauts typiques) P 3,0 (défauts typiques) P 3,0
produit, aptitudes Tri des métaux Discontinuités induites par les Discontinuités induites par les
correspondantes de la Mesurage d'un paramètre physique: conditions de service (défauts). conditions de service (défauts).
méthode et des conductivité, teneur en ferrite, Propriétés du matériau influençant Propriétés du matériau influençant
techniques dérivées
PROOF/ÉPREUVE
épaisseur des revêtements, etc. les contrôles par courants de les contrôles par courants de
Détection des discontinuités ou Foucault: Foucault:
défauts localisés. conductivité, perméabilité. conductivité, perméabilité.
Caractéristiques du produit influençant Caractéristiques du produit influençant
Aptitudes: les contrôles par courants de les contrôles par courants de
profondeur de pénétration, Foucault: état (état de surface, Foucault: état (état de surface,
matériaux conducteurs; traitement thermique, écrouissage, traitement thermique, écrouissage,
non-contact, haute vitesse, température, etc.), forme, épaisseur température, etc.), forme, épaisseur
haute température, susceptible de paroi, accessibilité. de paroi, accessibilité.
d'être mécanisé Produits soumis à l'essai:
25
ISO/TR 25107:2005(F)
26
h h h
Techniques: monofréquence, produits semi-finis, tuyaux,
multifréquence, multiparamètre tubulures d'échangeurs de
chaleur, pièces mécaniques (par
exemple industrie automobile,
ferroviaire et aéronautique),
soudures (par exemple
construction offshore)
ISO/TR 25107:2005(F)
Applications du contrôle par Applications du contrôle par

courants de Foucault: courants de Foucault
tri des métaux tri des métaux
Mesurage d'un paramètre physique: Mesurage d'un paramètre physique:
conductivité, teneur en ferrite, conductivité, teneur en ferrite,
épaisseurs des revêtements, etc. épaisseurs des revêtements, etc.
Détection des discontinuités ou Détection des discontinuités ou
défauts localisés. défauts localisés.
Aptitudes: Aptitudes:
profondeur de pénétration, profondeur de pénétration,
matériaux conducteurs; matériaux conducteurs;
non contact, haute vitesse, haute non contact, haute vitesse, haute
température, susceptible d'être température, susceptible d'être
mécanisé. mécanisé
Techniques: monofréquence, Techniques: monofréquence,
multifréquence, multiparamètre. multifréquence, multiparamètre.
PROOF/ÉPREUVE
Champ lointain. Champ lointain.
Codes et normes Codes et normes
7.4 Appareillage à courants de E 3,0 Appareillage à courants de E 6,0 Appareillage à courants de E 4,0
Appareillage Foucault: Foucault: Foucault:
instrument, capteur, blocs de instrument, capteur, blocs de instrument, capteur, blocs de
référence. référence. référence.
Normes pertinentes Normes pertinentes Normes pertinentes
EN 13860-1 et EN 13860-2 EN 13860-1 et EN 13860-2 EN 13860-1 et EN 13860-2
Instrument pour application Instrument pour application
générale: fonctions essentielles. générale: fonctions essentielles.
Instruments pour applications Instruments pour applications
spécifiques. spécifiques.
Fonctions du capteur: transmission- Fonctions du capteur: transmission-
réception combinées ou séparées. réception combinées ou séparées.
Famille de capteur: surface, coaxial Famille de capteur: surface, coaxial
Conception du capteur. Conception du capteur.

h h h
Mesurages: absolus, différentiels, Mesurages: absolus, différentiels, Mesurages: absolus, différentiels,
autres autres autres
Sortie et affichage du signal Sortie et affichage du signal. Sortie et affichage du signal.
Blocs de référence: matériau, Blocs de référence: matériau,
conception, production, conception, production,
entreposage. entreposage.
Équipement mécanisé. Équipement mécanisé.
Codes et normes. Codes et normes.
7.5 Information sur le produit: qualité, E 2,0 Information sur le produit: qualité, E 2,0 Information sur le produit: qualité,

Informations état métallurgique, forme. Type état métallurgique, forme. Type état métallurgique, forme. Type
préalables aux prévu de discontinuités et prévu de discontinuités et prévu de discontinuités et
contrôles emplacement, service du produit. emplacement, service du produit. emplacement, service du produit.
Portée du contrôle. Portée du contrôle. Portée du contrôle.
Information sur les conditions du Information sur les conditions du Information sur les conditions du
contrôle: température, humidité, contrôle: température, humidité, contrôle: température, humidité,
accès, disponibilité, signaux accès, disponibilité, signaux accès, disponibilité, signaux
parasites indésirables, perturbations parasites indésirables, perturbations parasites indésirables, perturbations
électriques et/ou magnétiques. électriques et/ou magnétiques. électriques et/ou magnétiques.
Préparation d'instructions écrites Recours à d'autres méthodes END.

Codes, normes, spécifications.
7.6 Blocs de référence: conception, E 2,0 Blocs de référence: conception, E 2,0 Blocs de référence: conception, E 3,0
Contrôle production, entreposage. P 12,0 production, entreposage. P 12,0 production, entreposage. P 3,0
Capteur: sélection, sur la base des Capteur: sélection ou conception,
PROOF/ÉPREUVE
informations en 7.5. sur la base des informations en 7.5.
Conditions de fonctionnement: Conditions de fonctionnement sur la Conditions de fonctionnement sur la
base des informations en 7.5: base des informations en 7.5:
fréquence d'excitation et, si fréquence d'excitation et, si fréquence d'excitation et, si
nécessaire, fréquences nécessaire, fréquences nécessaire, fréquences
auxiliaires; auxiliaires; auxiliaires;
vitesse du capteur, entrefer du vitesse du capteur, entrefer du vitesse du capteur, entrefer du
capteur, vibration et centrage capteur, vibration et centrage capteur, vibration et centrage
du capteur. du capteur. du capteur.
Courbes d'étalonnage Courbes d'étalonnage. Courbes d'étalonnage.
Réglages: procédure/instructions Réglages: procédure/instructions Réglages: procédure/instructions
pour l'acquisition des données. pour l'acquisition des données. pour l'acquisition des données.
27
ISO/TR 25107:2005(F)
28
h h h
7.7 Évaluation (non applicable) E 1,0 Évaluation E 2,0 Évaluation E 3,0
Évaluation et notation P 1,0 Caractérisation des indications: P 2,0 Caractérisation des indications: P 2,0
analyse simple fréquence, analyse analyse simple fréquence, analyse
multifréquence, procédure d'analyse multifréquence, procédure d'analyse
des données. des données.
Notation Notation Notation
ISO/TR 25107:2005(F)
Rapport de contrôle Seuil de notation Seuil de notation

Note de contrôle Note de contrôle
7.8 (Non applicable) Critères d'acceptation E 2,0 Critères d'acceptation E 4,0
Évaluation Codes, normes Ampleur des discontinuités
Codes, normes
7.9 Qualification du personnel (selon E 1,0 Qualification du personnel E 1,0 Qualification du personnel E 2,0
Aspects qualité l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) P 2,0 (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) P 4,0
applicables
7.10 (Non applicable) Informations générales E 1,0 Capteurs à barrettes E 4,0
PROOF/ÉPREUVE
Développements Courants de Foucault pulsés P 2,0
Techniques non-inductives: imagerie
magnéto-optique, interféromètre
quantique supraconducteur, SQUID,
magnétorésistance géante
Imagerie
Modélisation
Durées Totales E 19,0 E 25,0 E 27,5
P 19,0 P 23,0 P 14,0
E+P= E+P= E+P=
38 48 41,5

8 Contrôle par ressuage — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

h h h
8.1 Histoire E 0,5 Histoire E 1,0 Histoire E 2,0

Introduction, Objet Objet Objet
terminologie et Terminologie Terminologie Terminologie
histoire des END Famille de produits Famille de produits Famille de produits
Pénétrant Niveau de sensibilité Niveau de sensibilité
Révélateur Post émulsifiable Post émulsifiable
Décapant Pénétrant mixte Pénétrant mixte
Bloc de référence, par exemple Fond Fond
8.2 Normes pertinentes E 0,5 Normes pertinentes E 2,0 Normes pertinentes E 2,0
Principes physiques EN 571-1, Principes généraux EN 571-1, Principes généraux EN 571-1, Principes généraux
de la méthode et Viscosité Viscosité Fondements physiques de la
connaissances Exsudation Exsudation méthode
correspondantes Tension superficielle
Point éclair Capillarité
PROOF/ÉPREUVE
Émulsion d'un pénétrant Point éclair Viscosité
Développement Émulsion d'un pénétrant Angle de contact
Pénétrants colorés et fluorescents Pression de vapeur
8.3 Défauts typiques selon le procédé E 1,0 Défauts typiques selon le procédé E 1,5 Défauts typiques selon le procédé E 2,0
Connaissance du de fabrication (forgeage, moulage, P 2,0 de fabrication (forgeage, moulage, P 1,5 de fabrication (forgeage, moulage,
produit et aptitudes laminage, soudure, etc.) laminage, soudure, etc.) laminage, soudure, etc.)
de la méthode et des Procédé de soudure, procédé de
techniques dérivées moulage, procédé de laminage
29
ISO/TR 25107:2005(F)
30
h h h
8.4 Conception et fonctionnement E 1,0 Conception et fonctionnement E 2,0 Conception et fonctionnement E 2,0
des installations et machines des installations et machines des installations et machines
Équipement pour pénétrants P 1,0 pour pénétrants pour pénétrants
Bombes aérosols Systèmes électrostatiques, lit fluidisé Systèmes semi-automatiques et
Installations d'immersion, brossage, Bombes aérosols automatiques
sources lumineuses, unités de Installations d'immersion, brossage, Systèmes électrostatiques, lit fluidisé
ISO/TR 25107:2005(F)
mesure et blocs de référence sources lumineuses, unités de Bombes aérosols

mesure et blocs de référence Installations d'immersion, brossage,
sources lumineuses, unités de
mesure et blocs de référence
(Conformément à diverses normes,
par exemple, l'EN ISO 3452-4)
8.5 Vérification que l'objet à contrôler E 0,5 Informations sur l'objet à E 1,0 Préparer des procédures écrites E 4,0
est dans un état convenable pour contrôler, préparer des
Informations être soumis au contrôle instructions écrites P 1,0
préalables au contrôle
Des instructions écrites sont Identification ou désignation Identification ou désignation
données.
Matériau, dimensions, domaine Matériau, dimensions, domaine
d'application d'application
Genre de famille de produit, Genre de famille de produit,
PROOF/ÉPREUVE
catalogue de défauts catalogue de défauts
Conditions de contrôle Conditions de contrôle
Normes et codes applicables, Normes et codes applicables,
attribués à l'objet à contrôler attribués à l'objet à contrôler
8.6 Réalisation du contrôle E 1,0 Préparation et réalisation du E 1,0 Préparation du contrôle E 1,0
contrôle
Contrôle P 1,0 P 3,0
Conformément aux instructions Préparation d'instructions écrites Selon l'EN 571-1
écrites selon l'EN 1371-1,
l'EN 10228-2, l'EN 1289

h h h
8.7 Rapport d'essai E 1,0 Vérification du rapport d'essai E 1,0 Procédure écrite avec vérification E 1,0
P 2,0 P 0,5 des rapports d'essais
Évaluation et notation
Soudure selon l'EN 571-1 Soudure selon l'EN 571-1
Pièce moulée selon l'EN 1371 Pièce moulée selon l'EN 1371
Pièce forgée selon l'EN 10228-2 Pièce forgée selon l'EN 10228-2
Produits laminés
Bases de l'évaluation Bases de l'évaluation

Conditions d'observation selon E 0,5 Conditions d'observation E 1,0 Conditions d'observation selon E 1,0
l'EN ISO 3059 selon l'EN ISO 3059 l'EN ISO 3059
Bloc de référence n° 2 P 1,0 Blocs de référence n° 1 et n° 2 P 1,5 Bloc de référence n° 1 et n° 2
(selon l'EN ISO 3452-3) selon l'EN ISO 3452-3
Vérification de la qualité des Autres blocs de référence utilisés Autres blocs de référence utilisés
indications
Signalement de défauts simples Rapport d'essai d'étalonnage de Étalonnage de pièces d'essai
dans les soudures, pièces forgées, pièces d'essai
produits laminés et pièces moulées
E 1,0 Évaluation E 1,0 Évaluation E 0,5
P 1,0 Vérification de la qualité des P 1,5 Vérification de la qualité des
indications indications
Signalement des discontinuités
selon l'EN 1289, l'EN 1371-1,
PROOF/ÉPREUVE
l'EN 10228-2
8.8 Évaluation des discontinuités E 0,5 Évaluation des discontinuités E 1,0 Évaluation des discontinuités E 0,5
Évaluation
Profondeur, largeur, forme, Influence du procédé de fabrication Profondeur, largeur, forme,
emplacement, orientation et du matériau emplacement, orientation
31
ISO/TR 25107:2005(F)
32
h h h
8.9 Qualification du personnel Qualification du personnel Qualification du personnel
(selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712)
Aspects qualité
ISO/TR 25107:2005(F)
Survol des normes concernant les Autres systèmes de qualification et

applications END et les produits de certification en END
applicables
8.10 Élimination des produits E 0,5 Élimination des produits E 2,0 Élimination des produits
Conditions chimiques chimiques chimiques
environnementales et Pénétrants Pénétrants Pénétrants
de sécurité Révélateur Révélateur Décapant soluble, révélateur
Émulsifiant Émulsifiant Feuille de contrôle de la sécurité
Matières résultant de l'élimination de Matières résultant de l'élimination de Rayonnements UV et risques
l'excédent l'excédent électriques
Feuille de contrôle de la sécurité Feuille de contrôle de la sécurité
Méthode au charbon actif, méthode
par ultrafiltration
L'élimination des rayonnements UV
PROOF/ÉPREUVE
et des risques électriques fait l'objet
de réglementations nationales
applicables
8.11 (Non applicable) Installations spéciales E 0,5 Installations spéciales créatives et E 0,5
Installations pour la construction novatrices
Développements
automobile (exemples) Installations pour la construction
automobile (exemples)
Installations tubulaires
E8 E 15 E 16,5
Durées totales
P8 P9

9 Contrôle par magnétoscopie — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

h h h
9.1 Introduction E 0,5 Introduction E 1,0 Introduction E 1,0

Introduction, Présentation du contrôle par Présentation du contrôle par Présentation du contrôle par
terminologie, objet et magnétoscopie magnétoscopie magnétoscopie
histoire des END Applicabilité et limites Applicabilité et limites Applicabilité et limites
Histoire Histoire Histoire
Terminologie Terminologie Terminologie
9.2 Phénomènes physiques de base E 3,5 Phénomènes physiques de base E 4,0 Principes Fondamentaux E 4,0
Principes physiques en termes de description générale Circuits électriques, valeurs Diamagnétisme – paramagnétisme
et connaissances Circuits électriques, valeurs typiques, unités Ferromagnétisme – ferrimagnétisme
correspondantes typiques, unités
Circuits magnétiques, valeurs Circuits magnétiques, valeurs
typiques, unités typiques, unités Caractérisation et mesurage des
Champ magnétique créé par les Champ magnétique créé par les champs magnétiques
PROOF/ÉPREUVE
circuits électriques circuits électriques:
Champ magnétique H – induction
Passage du flux d'un milieu conducteur rectiligne indéfini; magnétique B
magnétique à un milieu non bobine magnétique longue;
magnétique bobine magnétique courte ou
Flux magnétique d'une discontinuité plate; Cycle d'hystérésis et points saillants
magnétique passage du flux d'un milieu
Influence de la profondeur et magnétique à un milieu non Influence de la température sur les
l'orientation d'une discontinuité magnétique; propriétés mécaniques
magnétique sur sa détection continuité de la HT;
Propriétés magnétiques des Principes de magnétoscopie
matériaux
33
ISO/TR 25107:2005(F)
34
h h h
Matériaux non magnétiques continuité de la BN; Influence de l'interface entre un
Matériaux magnétiques. Point de flux magnétique d'une milieu magnétique et un milieu non
Curie discontinuité magnétique; magnétique:
Norme pertinente influence de la géométrie Continuité de HT;
EN ISO 9934-1, Principes (profondeur, épaisseur et Continuité de BN.
généraux orientation) d'une discontinuité Influence de l'orientation de la
magnétique sur sa détection.
ISO/TR 25107:2005(F)
discontinuité sur le flux magnétique

Comportement d'une particule
Propriétés mécaniques magnétique à proximité d'un flux
Désignation des alliages magnétique
Matériaux non magnétiques Influence de la géométrie
(profondeur, épaisseur et
Matériaux magnétiques: orientation) sur la détectabilité
domaine d'application;
Propriétés magnétiques des
point de Curie; principaux alliages
courbe de la première ferromagnétiques:
magnétisation; champ magnétique H, induction
cycle d'hystérésis et points magnétique B, perméabilité
saillants; magnétique relative µr, force
propriétés magnétiques des coercitive Hc, résistivité
aciers. électrique ρ;
influence de la composition,
PROOF/ÉPREUVE
des traitements thermiques et
de l'écrouissage de l'acier:
influence de l'écrouissage,
influence du traitement thermique,
alliages particuliers: par
exemple Permalloys, Invar,
Inconel.
9.3 Discontinuités typiques selon le E 4,0 Discontinuités typiques des E 6,0 Discontinuités typiques des E 6,0
procédé de fabrication (soudures, P 3,0 soudures, pièces forgées, pièces P 3,0 soudures, pièces forgées, pièces
Connaissance du
pièces forgées, pièces moulées et moulées et produits laminés, et leurs moulées et produits laminés, et leurs
produit et aptitudes
produits laminés) indications indications
de la méthode et des
techniques dérivées Paramètres d'inspection: Paramètres d'inspection: Paramètres d'inspection:
magnétisation, milieu de détection et magnétisation, milieu de détection et magnétisation, milieu de détection et
évaluation des indications du milieu évaluation des indications du milieu évaluation des indications du milieu
de détection de détection. de détection.

h h h
9.4 E 2,0 E 3,0 E 4,0
Équipement P 1,0 P 1,0
Équipement de magnétisation Types divers: Équipements fixes ou mobiles
Conditions d'observation électroaimant portable; utilisant une technique de flux
Mesurages et étalonnage mobile; magnétique ou de flux de courant
Démagnétisation bancs magnétiques; Automatiques et robotisés avec
détection automatique (champ de
automatiques et robotisés avec
fuite magnétique)

Norme pertinente: détection automatique (champ de
EN ISO 9934-3 fuite magnétique).
Sources de lumière et conditions
d'illumination
Accessoires:
indicateurs de flux et indicateurs
de produits;
dispositifs de mesure de
l'intensité du champ;
photomètres et radiomètres.
Considérations sur le choix de
l'équipement:
éléments à prendre en compte,
matériaux et composants à
contrôler, zones à contrôler, objet
PROOF/ÉPREUVE
du contrôle, endroit et
environnement;
choix de la technique, type de
courant, technique de flux
magnétique (circuit ouvert et
fermé).
Technique de flux de courant – flux
de courant induit, système combiné,
magnétisation multidirectionnelle et
champ tournant
35
ISO/TR 25107:2005(F)
36
h h h
9.5 Application d'une instruction écrite E 0,5 Identification ou désignation du E 1,0 Identification ou désignation du E 2,0
Information préalable P 0,5 matériau: P 0,5 matériau:
au contrôle procédé de fabrication; procédé de fabrication;
catalogue des défauts; catalogue des défauts;
conditions du contrôle et conditions du contrôle et
application de la norme: application de la norme:
accessibilité, accessibilité,
ISO/TR 25107:2005(F)
infrastructure, infrastructure,
conditions d'essai particulières, conditions d'essai particulières,
application de la norme, aperçu application de la norme, aperçu
général, général,
normes et codes assignés aux normes et codes assignés aux
objets à contrôler, objets à contrôler,
critères d'acceptation. critères d'acceptation.
Préparation d'instructions écrites Préparation d'instructions écrites
Documents Documents
Présentation des normes, codes et Présentation des normes, codes et
procédures procédures
9.6 Contrôles selon des instructions E 3,5 Contrôles E 5,0 Contrôles E 6,0
Contrôles écrites P 1,5 P 2,5
Préparation de la surface Préparation de la surface Préparation des pièces et influence
Nettoyage, ajustage Nettoyage, ajustage de la qualité de surface
PROOF/ÉPREUVE
Utilisation d'un produit de contraste Utilisation d'un produit de contraste Moyens de magnétisation. Valeur
Magnétisation, types et temps Magnétisation, types et temps des paramètres. Méthode en continu
d'application d'application ou simultanée. Méthode utilisant la
rémanence. Indicateurs de flux
Application du milieu de détection Application du milieu de détection
Choix du milieu de détection.
Enregistrement en continu des Enregistrement en continu Indicateurs de produits
discontinuités Technique utilisant la rémanence
Technique utilisant la rémanence Grille et couverture
Grille et couverture Contrôle des conditions de
Contrôle des conditions de magnétisation
magnétisation

h h h
Traitement des composants après Traitement des composants après Traitement des composants après
contrôle contrôle contrôle
Champ résiduel Champ résiduel. Conditions Démagnétisation
Principes fondamentaux de la nécessitant une démagnétisation. Principe, valeur minimale du champ
démagnétisation Niveau du champ résiduel magnétique de démagnétisation,
Démagnétisation. Méthodes Principes fondamentaux de la fréquence, effet de peau et calcul de
industrielles de démagnétisation démagnétisation la bobine de magnétisation
Démagnétisation. Méthodes Niveau du champ résiduel en
industrielles de démagnétisation et fonction de l'utilisation ultérieure du

influence du champ magnétique matériau
terrestre Influence du champ magnétique
terrestre
Nettoyage des composants
Nettoyage des composants Nettoyage des composants
9.7 Classification des indications: E 2,5 Rapport d'essai E 3,0 Rapport d'essai E 3,0
Évaluation et notation P 4,0 P 3,5
soudure selon l'EN 1289; Vérification du rapport d'essai Procédure écrite avec vérification du
pièce moulée selon l'EN 1371-1; Principes fondamentaux de rapport d'essai:
pièce forgée selon l'EN 10228-2; l'évaluation soudure selon l'EN 1290;
produits laminés. Conditions d'observation selon le pièce moulée selon l'EN 1371;
bloc de référence, autres blocs de pièce forgée selon l'EN 10228-2.
référence utilisés, étalonnage des
appareils de contrôle, rapport de
contrôle par lots
PROOF/ÉPREUVE
Conditions d'observation selon le Évaluation et vérification de la Principes fondamentaux de
bloc de référence qualité des indications. l'évaluation, conditions d'observation
Vérification de la qualité des en fonction du bloc de référence,
indications autres blocs de référence utilisés,
étalonnage des appareils de
contrôle.
Signalement des défauts simples Signalement des défauts selon Évaluation et vérification de la
dans les soudures, les pièces l'EN 1289, l'EN 1371-1, qualité des indications.
forgées, les produits laminés et les l'EN 10228-2.
pièces moulées
37
ISO/TR 25107:2005(F)
38
h h h
9.8 (Non applicable) E 0,5 Évaluation des discontinuités, E 1,0 Évaluation des discontinuités,
Évaluation influence du procédé de fabrication influence du procédé de fabrication
et du matériau. et du matériau.
Aspects qualité (selon l'EN 473 et l'ISO 9712). (selon l'EN 473 et l'ISO 9712). (selon l'EN 473 et l'ISO 9712).
ISO/TR 25107:2005(F)

applications END et les produits de certification en END.
applicables. Survol des normes concernant les
applicables.
9.10 Élimination des produits E 0,5 Élimination des produits E 2,0 Élimination des produits
Conditions chimiques chimiques chimiques
environnementales et Pénétrants Pénétrants Pénétrants
de sécurité Révélateurs Révélateurs Décapants solubles, révélateurs
Émulsifiants Émulsifiants Fiche de données de sécurité
Matériaux issus du procédé Matériaux issus du procédé Rayonnement UV, risque électrique
d'enlèvement de matière d'enlèvement de matière
excédentaire excédentaire
Fiche de données de sécurité Fiche de données de sécurité
Méthode au charbon actif, méthode
PROOF/ÉPREUVE
par ultrafiltration
L'élimination des rayonnements UV
et des risques électriques fait l'objet
de réglementations nationales.
9.11 (Non applicable) Installations et équipements E 1,0 Techniques nouvelles E 1,0
Développements spéciaux Installations spéciales créatives et
novatrices.
Durées totales E 13,5 E 23,0 E 27,0
P 10,0 P 10,5

10 Contrôle d'étanchéité — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3
Les lettres E et P suivies d'une valeur indiquent le temps de formation théorique de base et le temps de formation pratique, respectivement, en heures.
Les lettres EB et EC suivies d'une valeur indiquent le temps de formation théorique pour la méthode par pression et le temps de formation théorique pour la
méthode par gaz traceur, respectivement, en heures.

h h h
10.1 Histoire du contrôle d'étanchéité E 1,0 Histoire du contrôle d'étanchéité Histoire du contrôle d'étanchéité
Introduction, Raisons pour un contrôle Raisons pour un contrôle Raisons pour un contrôle
terminologie, objet et d'étanchéité d'étanchéité d'étanchéité
histoire des essais
non destructifs
Prévention de la perte de matière Fiabilité des composants d'un
système
Contamination Maintien de la pression différentielle
Principes fondamentaux de Terminologie Terminologie
terminologie
Termes du contrôle d'étanchéité Termes du contrôle d'étanchéité;
EN 1330-8 Étanchéité;
Fuites et détection des fuites Quantitative, semi-quantitative,
PROOF/ÉPREUVE
Principes fondamentaux qualitative.
Fuites et détection des fuites Fuites et détection des fuites

Principes fondamentaux Choix pertinent du contrôle
Principes de la recherche de fuites d'étanchéité comme méthode
Choix de la méthode. privilégiée:
EN 1779, Critères de choix de la différences entre le contrôle
méthode et de la technique d'étanchéité et les autres
méthodes;
rôles complémentaires du
contrôle d'étanchéité et des
autres méthodes;
facteurs qualifiant le recours au
contrôle d'étanchéité.
39
ISO/TR 25107:2005(F)
40
h h h
Comportement physique des gaz E 2,0 Comportement physique de la E 3,0 Comportement physique de la
10.2
matière matière
Principes physiques Lois et principes fondamentaux Structure de la matière (aspects Gaz idéal et gaz réel
et connaissances fondamentaux): Pression de vapeur et ses effets
correspondantes théorie atomique; dans le vide
ionisation et paires d'ions;
ISO/TR 25107:2005(F)
état de la matière;
structure moléculaire;
molécules diatomiques et
monoatomiques;
poids moléculaire;
Solide-liquide et liquide-vapeur:
changement d'état.
Lois des gaz et principes
fondamentaux:
mouvement brownien;
diagrammes PV et PT;
loi de Pascal;
lois de Charles, de Boyle et de
Gay Lussac;
PROOF/ÉPREUVE
loi de Dalton de pression
partielle;
équation du gaz idéal et son
application au calcul des fuites;
définition et signification du libre
parcours moyen;
propriétés des gaz
Théorie cinétique des gaz –
principes fondamentaux:
loi d'Avogadro;
mélanges et concentration de
gaz;
vitesse, densité et viscosité des
gaz.

h h h
Pression Pression Pression
Pression en tant que force par unité Rapports entre les différentes unités Définition de la pression tirée de la
de surface de mesures théorie cinétique des gaz
Principales unités de pression Conditions normalisées et normales
Pression de vapeur. Rapport entre libre parcours moyen
et pression
Loi du gaz idéal
L'équation et son utilisation pour le

calcul des fuites
Plage de dépression Plage de dépression Plage de dépression
Plage différente Rapports entre libre parcours moyen
et plage de dépression.
Écoulement sous dépression Écoulement sous dépression Écoulement sous dépression
Définition Définition Théorie des flux et théorie cinétique
Fuite sous forme d'écoulement Paramètres d'écoulement: Facteurs influençant l'écoulement
rapport entre libre parcours moyen des gaz
et écoulement; Écoulement en fonction de la
écoulement visqueux; viscosité
écoulement moléculaire; Nombre de Reynolds en fonction du
écoulement intermédiaire. nombre de Knudsen
Géométrie d'un capillaire
PROOF/ÉPREUVE
d'écoulement
Perméation
Capillarité
Mesurage des fuites Mesurage des fuites Mesurage des fuites
Unités Unités et rapports
Conductance sous dépression Conductance sous dépression
Définition et signification; Calcul de la conductance
Calcul de la conductance à partir Écoulement et conductance
d'un nomographe ou de formules
simplifiées.
41
ISO/TR 25107:2005(F)
42
h h h
Dégazage Dégazage Dégazage
Incidences pratiques Notions pratiques et principes Différents comportements des gaz
Fuite virtuelle et fuite réelle fondamentaux Matériaux
Notion et différence Vitesse de pompage Vitesse de pompage
Définition et signification Calcul de la vitesse de pompage
Fuite virtuelle et fuite réelle Fuite virtuelle et fuite réelle
ISO/TR 25107:2005(F)
Source de fuite réelle et virtuelle, Calcul de l'influence d'une fuite

pression en fonction du temps virtuelle dans le cadre d'un contrôle
par mesure de la variation de
pression.
10.3 Type de contrôle d'étanchéité EB 2,0 Type de contrôle d'étanchéité EB 4,0 Type de contrôle d'étanchéité
Connaissance du Emplacement de la fuite EC 3,0 Spécifications et sensibilités EC 6,0
produit et aptitudes Mesure de la fuite Préparation des objets Préparation des objets
de la méthode et des Essai passe/ne passe pas Objet étanche avec ou sans gaz
techniques dérivées traceur
Surveillance du taux de fuite
Objet inaccessible d'un côté ou des
Préparation des objets
deux côtés;
Propreté de l'objet
Objet fonctionnant au-dessus ou
Procédures de nettoyage et effets
au-dessous de la pression
sur les mesurages de détection de atmosphérique.
fuites
PROOF/ÉPREUVE
Spécifications et aptitudes de la Spécifications et aptitudes de la Spécifications et aptitudes de la
méthode méthode méthode
Contrôle à la bulle Contrôle à la bulle Contrôle à la bulle
EN 1593 Principes physiques impliqués
Principe du contrôle à la bulle
Technique par immersion
Technique par application d'un
liquide

h h h
Contrôle par mesure de la Contrôle par mesure de la Contrôle par mesure de la
variation de pression variation de pression variation de pression
EN 13184
Principes fondamentaux d'exécution: Principes de détection pour le Différence entre le contrôle sous
contrôle sous pression; contrôle par mesure de la variation pression et le contrôle sous
contrôle sous dépression. de pression dépression en regard de la loi du
Méthode par diminution de la gaz idéal
pression
Méthode par accroissement de la Terminologie relative au contrôle par

pression mesure de la variation de pression
Variation de la pression Bell
Méthode de mesurage de
l'écoulement
Méthode par gaz traceur Méthode par gaz traceur Méthode par gaz traceur
EN 13185
Principe de détection Propriétés chimiques ou physiques
Hélium en tant que gaz traceur des détecteurs
Détecteurs de gaz traceur Principe de détection de
Écoulement de gaz traceur dans l'écoulement de gaz traceur dans
l'objet (techniques de la classe A) l'objet – techniques de la classe A
Écoulement de gaz traceur hors de a) Fuite localisée:
l'objet (techniques de la classe B) vaporisation;
dépression (locale);
dépression (partielle);
PROOF/ÉPREUVE
contrôle par mesure de la
pression Bell
b) Fuite globale:
contrôle sous dépression
(totale);
pression Bell;
augmentation de la pression;
mesurages de l’écoulement;
43
ISO/TR 25107:2005(F)
44
h h h
Principe de détection de
l'écoulement de gaz traceur hors de
l'objet – techniques de la classe B
a) Fuite localisée:
détection chimique à
l'ammoniac;
ISO/TR 25107:2005(F)
boîte à dépression utilisant un

gaz traceur interne;
contrôle par reniflage;
contrôle à la bulle avec boîte à
dépression;
méthode sous pression par
accumulation;
pression Bell.
b) Fuite globale:
contrôle à la bulle – immersion;
contrôle à la bulle – moussage;
contrôle sous pression par
accumulation – global;
contrôle par pressurisation-
PROOF/ÉPREUVE
évacuation;
contrôle à la chambre à
dépression;
essais sous pression Bell;
variation de pression;
Mesurages de l'écoulement.
Principes fondamentaux régissant Critères pour le choix de la Critères pour le choix de la
le choix de la méthode de méthode de contrôle méthode de contrôle
contrôle EN 13625

h h h
10.4 Manomètres à dépression E 3,0 Manomètres à dépression E 5,0 Manomètres à dépression
Équipement Choix des manomètres pour Manomètres absolus et différentiels
différentes pressions Manomètres primaires et
Manomètres pour pression totale et secondaires
pour pression partielle Propriétés physiques impliquées
pour les différents types de capteurs
Manomètres mécaniques Manomètres mécaniques Manomètres mécaniques
Technique d'observation de la Manomètre de Bourdon: Exactitude des différents capteurs.

pression utilisant: principes et comportement;
un manomètre de Bourdon; influence de l'atmosphère.
un manomètre à diaphragme; Manomètre à diaphragme:
une jauge capacitive. principes et comportements;
influence de l'atmosphère.
Jauge capacitive:
principes et comportements;
influence de l'atmosphère.
Manomètres en U et McLeod Manomètres en U et McLeod Manomètres en U et McLeod
Techniques d'observation de la Principes et comportement
pression
Manomètres à thermocouple et de Manomètres à thermocouple et de Manomètres à thermocouple et de
Pirani Pirani Pirani
PROOF/ÉPREUVE
Techniques d'observation de la Principes et comportement pour Principes et comportement pour
pression différents gaz différents gaz
Critères d'assemblage
Manomètres à ions froids et Manomètres à ions froids et Manomètres à ions froids et
chauds chauds chauds
Techniques d'observation de la Principes et comportement pour Exactitude et étalonnage pour
pression différents gaz différents gaz
Pompes à vide Pompes à vide Pompes à vide
Types de pompes pour les Classification et choix des pompes à Principe physique impliqué.
différentes plages de dépression. vide:
performance des pompes;
pressions ultimes;
plage de pressions;
vitesse de pompage;
pressions d'échappement.
45
ISO/TR 25107:2005(F)
46
h h h
Pompes rotatives et à piston Pompes rotatives et à piston Pompes rotatives et à piston
Performance Calcul du temps de pompage pour Principe physique impliqué
Maintenance des volumes différents Calcul du temps de pompage pour
Test d'air des volumes différents, y compris
l'influence de la conductance
Dépresseur Roots
Dépresseur Roots Dimensionnement Dépresseur Roots
ISO/TR 25107:2005(F)
Performance Montage Principe physique impliqué

Maintenance Calcul du temps de pompage pour
Pompe à diffusion des volumes différents, y compris
Pompe à diffusion Dimensionnement pour différentes l'influence de la conductance
Performance applications Pompe à diffusion
Maintenance Dimensionnement de la pompe Principe physique impliqué
primaire
Montage
Pompe turbomoléculaire Pompe turbomoléculaire

Pompe turbomoléculaire Dimensionnement pour différentes Principe physique impliqué
Performance applications
Maintenance Dimensionnement de la pompe
primaire
Montage
PROOF/ÉPREUVE
Vanne Vanne
Vanne
Choix de la vanne pour applications
Type de vannes utilisées dans les
du contrôle d'étanchéité
applications de détection des fuites
Performance
Maintenance
Montage
Raccords Raccords
Choix des raccords appropriés pour Critère du projet
Raccords
la détection des fuites
Calcul et influence du diamètre et de
Maintenance
la longueur
Matériau
Matériau
Choix en fonction de la plage de
dépression
Métal, plastique, verre
Huile et graisse

h h h
10.5 Interprétation des procédures EB 1,0 Analyse de la documentation EB 2,0 Analyse de la documentation
écrites EC 1,0 existante, procédures écrites EC 2,0 existante, procédures écrites
Informations
préalables au contrôle Critères d'acceptation et de rejet Conditions de conception par
Évaluation de l'interprétation des opposition aux conditions de service
fuites Réglage de la pression et de la
température
Méthode d'essai et sensibilité
requise

Consignation des données dans Préparation de la spécification du Module de rapport des données
le module de rapport contrôle d'étanchéité
Module de rapport des données
Préparation des modules de rapport Détecteurs de gaz
des données. traceur/coefficient de
performance des instruments
Détecteurs de gaz
traceur/coefficient de
performance des instruments
Conception et utilisation
Linéarité
Étalonnage
Temps de réponse et de
récupération
Préparation d'instructions écrites
PROOF/ÉPREUVE
10.6 Pratique et méthode des essais à EB 10,0 Pratique et méthode des essais à EB 18,0 Pratique et méthode des essais à
la bulle la bulle la bulle
Contrôle
Prescriptions générales: EC 14,0 Choix des fluides d'essai du point de EC 24,0 Effets du climat et de l'éclairage
gaz, limites de pression, vue des propriétés physiques
nettoyage, etc.
Choix des techniques pour
Fluide d'essai: différentes applications
fluides d'essai pour les Essais utilisant des tuyaux, buses,
techniques d'immersion patins, compresseur
(préparation et emploi);
fluides d'essai pour les Essais des récipients
techniques liquides Évaluation quantitative des fuites
(préparation et emploi).
47
ISO/TR 25107:2005(F)
48
h h h
Méthode par immersion Méthode par immersion Méthode par immersion
Mise sous pression de l'échantillon Principe physique impliqué.
d'essai
Connaissances nécessaires pour
créer un différentiel de pression
Fluide d'essai à température élevée
ISO/TR 25107:2005(F)
Méthode de la boîte à dépression

Méthode d'application d'un liquide Méthode d'application d'un liquide Méthode d'application d'un liquide
Mise sous pression de l'échantillon Principe physique impliqué.
d'essai
Méthode sous vide pour objet non
pressurisé
Techniques et pratique de la Techniques et pratique de la Techniques et pratique de la
variation de pression variation de pression variation de pression
Exigences générales Méthode de variation de la pression: Méthode de la variation de pression.
principe physique impliqué;
loi du gaz idéal.
Méthode de diminution de la Méthode de diminution de la Méthode de diminution de la
pression pression pression
Jauges de température et de Mise en place de l'appareillage et de Exactitude de l'équipement
pression l'essai
PROOF/ÉPREUVE
Montage du système Choix des jauges de température et Exactitude de l'étalonnage des
de pression manomètres
Exactitude des calculs d'essai
Méthode (fondamentale) du récipient Effet des variations de température
de référence Effet de la pression de vapeur d'eau
Effet de la variation de pression
barométrique
Calcul du flux de fuite
Méthode du récipient de référence
Calcul du flux de fuite à partir de la
loi du gaz idéal

h h h
Méthode d'accroissement de la Méthode d'accroissement de la Méthode d'accroissement de la
pression pression pression
Effet de fuite virtuelle Calcul du flux de fuite à partir de la Étalonnage
loi du gaz idéal Évaluation de la fuite virtuelle sur le
Choix des manomètres à dépression rapport pression-temps
Montage du système Choix du système Exactitude des calculs
Effet de la fuite virtuelle sur le
rapport pression-temps

Méthode de variation de la Méthode de variation de la Méthode de variation de la
pression Bell pression Bell pression Bell
Exigences générales Flux d'air vers l'objet Étalonnage
Flux d'air hors de l'objet Calcul du flux de fuite
Choix du manomètre Exactitude des calculs
Méthodes de mesurage de Méthodes de mesurage de Méthodes de mesurage de
l'écoulement l'écoulement l'écoulement
Exigences générales Flux d'air vers l'objet Étalonnage
Flux d'air hors de l'objet Exactitude des calculs
Choix du manomètre
PROOF/ÉPREUVE
Pratique et techniques du gaz Pratique et techniques du gaz Pratique et techniques du gaz
traceur traceur traceur
Méthode du gaz traceur Méthode du gaz traceur
Choix du gaz traceur et du détecteur
approprié
Critères de sélection de la technique
pour différentes applications
49
ISO/TR 25107:2005(F)
50
h h h
Spectromètres de masse Spectromètres de masse (hélium) Spectromètres de masse (hélium)
Principes fondamentaux, aspect Principes physiques impliqués: Spectrométrie de masse: qualitative
fabrication du MSLD: équation de masse e/m; et quantitative
magnétique ou quadripolaire; spectres de masse; Magnétique ou quadripolaire.
flux direct et contreflux; magnétique;
systèmes de pompage, quadripolaire;
électronique, têtes, application générale et en
ISO/TR 25107:2005(F)
manomètres, etc.; contrôle d'étanchéité.

accessoires (renifleurs, sonde, Aspect fabrication du MSLD et
système de pompage auxiliaire, principes d'exécution impliqués
etc.): Sensibilité des différentes
service; techniques
fuites d'étalonnage; Étalonnage
mélange d'hélium. Mélange d'hélium et calcul du taux
de fuite
Questions de maintenance
Diode à ions halogènes Diode à ions halogènes Diode à ions halogènes
Principes fondamentaux impliqués Principes fondamentaux impliqués
Équipement de contrôle d'étanchéité Sensibilité de la méthode;
à détecteur d'halogènes Critères de sélection des techniques
Détecteur d'halogènes pour différentes applications
Fonctionnement Vitesse du «renifleur» de la sonde
Nettoyage du capteur, Fond halogène
PROOF/ÉPREUVE
remplacement du capteur Propriétés du gaz traceur réfrigérant
Tubes détecteurs pour application (composition chimique, poids
sous vide moléculaire, comportement liquide-
Fuites d'étalonnage (critères de gaz)
maintenance et de service) Étalonnage des détecteurs de fuites
Gaz traceur réfrigérant (types d'halogènes
courants) Pourcentages des mélanges
Réglage de la fuite calibrée pour d'halogènes
l'étalonnage des halogènes Évaluation de la sensibilité de l'essai

h h h
Analyseur à conductivité Analyseur à conductivité Analyseur à conductivité
thermique thermique thermique
Principes fondamentaux Principes physiques impliqués Principes intervenant dans les
Sensibilité de la méthode pouvant systèmes de Pirani et à
être obtenue avec ce détecteur thermocouple
Traceurs réactifs Traceurs réactifs

Principes physiques impliqués Gaz radioactifs

Sensibilité de la méthode
Appareillage d'analyse au gaz Appareillage d'analyse au gaz
(chromatographie en phase (chromatographie en phase
gazeuse, etc.) gazeuse, etc.)
Principes physiques impliqués
Sensibilité de la méthode
Écoulement de gaz traceur dans Écoulement de gaz traceur dans Écoulement de gaz traceur dans
l'objet (techniques de la classe A) l'objet (techniques de la classe A) l'objet (techniques de la classe A)
Pour toutes les techniques: Pour toutes les techniques:
exigences générales; sensibilité de l'essai pour
montage initial et procédure; différentes méthodes;
préparation de l'objet. étalonnage;
calcul du flux de fuite.
Technique sous dépression – Technique sous dépression – Technique sous dépression –
PROOF/ÉPREUVE
totale et partielle totale et partielle totale et partielle
Technique sous dépression – Technique sous dépression – Technique sous dépression –
localisée (vaporisation) localisée (vaporisation) localisée (vaporisation)
Balayage superficiel de l'objet.
Écoulement de gaz traceur hors Écoulement de gaz traceur hors Écoulement de gaz traceur hors
de l'objet (techniques de la de l'objet (techniques de la de l'objet (techniques de la
classe B) classe B) classe B)
Pour toutes les techniques: Pour toutes les techniques:
exigences générales; sensibilité de l'essai pour
montage initial et procédure; différentes méthodes;
préparation de l'objet. étalonnage;
calcul du flux de fuite.
51
ISO/TR 25107:2005(F)
52
h h h
Détection chimique à Détection chimique à Détection chimique à
l'ammoniaque l'ammoniaque l'ammoniaque
Application des réactifs Principes physiques impliqués
Nettoyage après l'essai Type de réactifs
Boîte à dépression utilisant un Boîte à dépression utilisant un Boîte à dépression utilisant un
gaz traceur interne gaz traceur interne gaz traceur interne
ISO/TR 25107:2005(F)
Boîte à dépression appliquant le Boîte à dépression appliquant le Boîte à dépression appliquant le

gaz traceur du côté opposé gaz traceur du côté opposé gaz traceur du côté opposé
Méthode sous pression par Méthode sous pression par Méthode sous pression par
accumulation accumulation accumulation
Essai au renifleur Essai au renifleur Essai au renifleur
Balayage superficiel de l'objet Étalonnage (s'il y a lieu);
Principes fondamentaux des Essais de pressurisation- Essais de pressurisation-

essais de pressurisation- évacuation évacuation
évacuation
Préparation de l'objet
Méthode de la chambre à Montage initial et procédure
dépression Calcul du flux de fuite
PROOF/ÉPREUVE
Méthode de la chambre à Méthode de la chambre à
dépression dépression
10.7 Consignation des données de EB 0,5 Analyse et évaluation des EB 2,0 Analyse et évaluation des
Évaluation et notation l'essai EC 0,5 résultats sur la base des critères EC 2,0 résultats sur la base des critères
d'acceptabilité et de la d'acceptabilité et de la
méthodologie applicable méthodologie applicable
Compilation des procédures de Compilation des procédures de

l'essai d'étanchéité l'essai d'étanchéité
Normes et documents de référence Normes et documents de référence.
Déroulement de la technique et
module concernant la rédaction

h h h
10.8 (Non applicable) Analyse utilisant d'autres EB 2,0 Évaluation des critères
Évaluation méthodes et techniques EC 2,0 d'acceptabilité en collaboration
avec l'ingénieur expert et les
responsables de la fabrication
Analyse ergonomique par

d'autres techniques et méthodes

Aspect qualité
Survol des normes concernant les Autre système de qualification et de
applications END et les produits certification en END
applicables
applicables
10.10 (Non applicable) Installations industrielles E 1,0 Évolution des applications

particulières industrielles et en recherche et
Développement développement
PROOF/ÉPREUVE
E6 E9
Durées totales EB 13,5 EB 28
EC 18,5 EC 36
53
ISO/TR 25107:2005(F)
54
11 Contrôle par émission acoustique — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

ISO/TR 25107:2005(F)
h h h
11.1 Terminologie Terminologie Terminologie
Introduction, EN 1330-9 EN 1330-9 EN 1330-9
terminologie et
histoire des END
11.2 Principes physiques des sources E 0,5 E 1,0 E 0,5
d'émission acoustique
Principes physiques (mécanisme analogue à celui des
et connaissances
séismes)
correspondantes
Norme pertinente: Gamme de fréquences Effet de dislocation
EN 13554, Principes généraux Effet de tension sur les ondes
Aperçu général
Démonstration visuelle Caractéristiques de la source Modes de fracture
PROOF/ÉPREUVE
Caractéristiques du contrôle par E 1,0 Caractéristiques du contrôle par E 1,0 E 1,0
émission acoustique émission acoustique
Émission transitoire Effet de la dimension de la source Effet d'un chargement répété
Émission continue Effet de la vitesse de la source Émission acoustique pendant les
périodes d'arrêt
Amplitude Propagation de la source
Effet Felicity
Gamme de fréquences Type de charge
Rapport Felicity
Effet Kaiser (aperçu) Effet Kaiser dans différents
matériaux

h h h
Sources d'émission acoustique E 1,0 E 1,5 E 2,0
Métaux Différents types de sources Signatures d'émission acoustique
Composites Dislocation SCC (fissuration par corrosion sous
contrainte)
Autres matériaux Déformation plastique
Détection des fuites
Propagation des fissures Inclusions
Corrosion
Friction à la surface des fissures Propagation des fissures

Autres
Source des fuites Rupture critique et sous-critique
Friction mécanique Fissuration due à la fatigue
Pièces détachées Rupture ductile
Sources non détectables Ampleur des signaux d'émission
acoustique sur différents matériaux
Propagation des ondes E 1,0 E 1,5 E 1,5
Types d'ondes élastiques Mouvement et vitesse d'ondes Diffraction
Ondes longitudinales Mode de conversion Propagation anisotrope
Ondes transversales Réflexion et réfraction des ondes Propagation d'ondes dans les fluides
Onde de Rayleigh Atténuation d'ondes Influence des fluides
PROOF/ÉPREUVE
Paramètres d'ondes Ondes de Lamb Atténuation en fonction de la
fréquence
Dispersion d'ondes
Effets géométriques
Effets d'ombre
55
ISO/TR 25107:2005(F)
56
h h h
Localisation des sources E 1,0 E 2,0 E 2,0
Localisation de détecteur simple Localisation linéaire et planaire Détail des algorithmes
Localisation linéaire avec delta-t Localisation par zone Corrélation réciproque
Localisation planaire avec delta-t (Connaissance des algorithmes) Localisation tridimensionnelle
ISO/TR 25107:2005(F)
Émission continue Structures à parois minces et à Rapports de voisinage

parois épaisses
Localisation précise obtenue par
Incertitudes de la localisation analyse
Détecteur de garde
11.3 Champs d'application possibles E 1,0 E 1,0 E 1,0
du contrôle par émission
Connaissance du
acoustique
produit et aptitudes
de la méthode et des
techniques dérivées Équipements sous pression Machines
Aperçu des différentes structures
Aperçu des différents matériaux Réservoir de stockage Autres composants
Canalisations et systèmes de Influence du chargement
tuyauterie
Possibilité de chargement
Détection des fuites
PROOF/ÉPREUVE
Aperçu des propriétés chimiques E 2,0 E 1,0 E 1,0
et physiques
Élasticité Fluage Mécanique de rupture
Ductilité Soudure Contrôle significatif pour la
vérification des caractéristiques des
Solidité
matériaux
Rigidité
Fatigue
Usure

h h h
Équipements sous pression E 2,0 E 1,0 E 2,0
Performance d'essai normale des Avantages et inconvénients du Différences entre le contrôle par
équipements sous pression contrôle par émission acoustique émission acoustique et les autres
des équipements sous pression techniques
Différences entre le premier contrôle
sous pression et les contrôles
répétés

Normes et codes de produit E 1,0 E 2,0 E 2,0
Survol des normes CEN traitant Normes de produit du CEN, leur Directive sur les équipements sous
d'émission acoustique (par exemple influence sur l'émission acoustique pression (DEP)
EN 13445-5:2002, Annexe E)
Directives pour les équipements non
pressurisés
Survol des normes nationales Normes nationales pertinentes
pertinentes
Normes américaines pertinentes
11.4 Normes pertinentes E 1,5 Méthode d'étalonnage E 1,5 Effet d'ouverture de la réponse en E 1,5
mode vague
Équipement EN 13477-1 et EN 13477-2 Choix des capteurs
Capteurs
Étalonnage de la réciprocité
Caractéristiques piézoélectriques Boucle de mise à la terre
PROOF/ÉPREUVE
Capteurs spéciaux
Construction Effet de la température
Blindage
Réponse en fréquence Impédance acoustique
Adaptation d'impédance
Capteurs à large bande et à Guide d'ondes
résonance Susceptibilité au bruit
Couplage et sensibilité Sources d'émission acoustique

simulées
Électronique intégrée
Asymétrique/différentiel
Connecteurs
Câbles
57
ISO/TR 25107:2005(F)
58
h h h
Préamplificateur E 0,5 Choix du filtre de fréquences E 0,5 Capacité d'entrée E 0,5
Asymétrique/différentiel
Unité de gain (échelle en dB) Effets dus à la longueur du câble Types de filtres
Bruit électronique Réjection en mode commun Bruit électronique
ISO/TR 25107:2005(F)
Filtres Saturation du signal

Traitement du signal E 2,0 E 1,0 E 1,0
Signal continu Paramètres de l'émission acoustique Signal numérique vs. signal

(EN 1330-9) analogique
Signal transitoire
Énergie (vraie, MARSE, alternative) Définition et sélection des
Bruit de fond paramètres du système
Taux d'acquisition
ASL
Techniques de distribution
Numérisation de la forme d'onde
RMS Analyse spectrale
Enregistrement de la forme d'onde
Amplitude
Perturbations en cascade
Seuil Mesure en continu
Systèmes monovoie vs. systèmes
Systèmes industriels dédiés
multivoie
PROOF/ÉPREUVE
Traitement de la localisation des E 2,0 E 1,0 E 1,0
sources P 2,0
Aperçu général des algorithmes Connaissance des algorithmes Détails de l'algorithme
Localisation linéaire Choix de l'algorithme Influence du mode vague
Localisation par zone Incertitude de localisation Rapports de voisinage
Localisation séquentielle Voies de garde Techniques de corrélation mutuelle
Localisation planaire Localisation tridimensionnelle Facteurs affectant les erreurs de
localisation

h h h
Traitement avancé du signal E 0,5 E 0,5 E 1,0
Paramètres extérieurs FFT Reconnaissance de forme

Courbes de distribution Extraction des caractéristiques de Moyennage du signal
forme d'ondes
Courbes de corrélation Considérations chronométriques Enregistrement de la forme d'ondes
pour corrélation mutuelle
Étalonnage de l'équipement E 2,0 E 1,0 E 0,5

P 2,0
Vérification en laboratoire du capteur Étalonnage en laboratoire du Différentes procédures d'étalonnage
capteur
Vérification en laboratoire du Étalonnage en laboratoire du
système d'émission acoustique système d'émission acoustique
Connaissance des normes Normes nationales, s'il y a lieu
EN 13477-1 et EN 13477-2
Bases d'informatique E 0,5 E 0,5 E 1,0
Connaissance et utilisation de Connaissance des logiciels Connaissance des algorithmes de

l'ordinateur localisation
Connaissance de l'analyse des
données Connaissance des limites du
système
PROOF/ÉPREUVE
Connaissances en matière de
présentation des données Connaissance de l'état actuel de la
technique
11.5 Détermination de la performance E 0,5 E 1,0 E 1,0
Informations du contrôle par émission
préalables au contrôle acoustique
EN 13554 Informations préalables au contrôle Informations concernant l'histoire de
la structure faisant l'objet du contrôle
Facteurs influençant les instructions
du contrôle
59
ISO/TR 25107:2005(F)
60
h h h
Procédures de chargement E 0,5 E 1,0 E 1,0
Essais de pression (pression d'essai Établissement du programme de Détermination de la procédure de
maximale, taux de chargement, chargement chargement
pauses lors du chargement)
Chargement répété Effets de charge secondaires (par
exemple la température)
Chargement cyclique
ISO/TR 25107:2005(F)
Mesurage en continu Surveillance

Mesurage en ligne
Influences et autres possibilités de
chargement
Localisation des sources E 2,0 E 1,0 E 1,0
Localisation monovoie Autres techniques de localisation Techniques avancées de localisation
Localisation linéaire Précision de la localisation
Localisation par zone
Localisation planaire
Instructions pour le contrôle par E 2,0 Rédaction d'une instruction pour le E 2,0 Acceptation d'une instruction pour le E 2,0
émission acoustique contrôle par émission acoustique contrôle par émission acoustique
P 2,0 P 3,0
PROOF/ÉPREUVE
Travailler avec une instruction pour
le contrôle par émission acoustique
Procédure de contrôle par Mise en œuvre d'une procédure de Rédaction d'une procédure pour le E 3,0
émission acoustique contrôle par émission acoustique contrôle par émission acoustique
P 4,0
dans une instruction de contrôle
Interprétation des normes
Différences entre procédure et
instruction de contrôle par émission
acoustique

h h h
11.6 Installation de l'équipement E 2,0 E 0,5
Contrôle P 8,0 P 4,0
Installation de l'équipement Facteurs influençant le choix de
l'équipement de contrôle
Positionnement des capteurs
Vérification de l'équipement
Identification du bruit

Mesurage de la vitesse et de
l'atténuation
Localisation des sources simulées
Exécution du contrôle E 2,0 E 0,5
Procédures de chargement P 2,0 P 2;0
Actions au cours du contrôle

Acquisition des données et E 2,0 E 1,0 E 0,5
affichages des données au cours P 8,0 P 2,0
du contrôle
Acquisition des données Établissement des critères Évaluation en ligne
d'acceptation
Signification des courbes pour
PROOF/ÉPREUVE
l'affichage des données (base Choix des courbes, de la corrélation
temps, base charge, localisation, et des distributions
corrélation)
Comparaison avec la vérification
Comparaison avec la localisation
des sources simulées
Actions nécessaires au cours du E 1,0 E 1,0
contrôle P 2,0
Critères d'arrêt Vérification des sources d'émission Interprétation du rapport entre la E 1,5
acoustique détectées en ligne par source d'émission acoustique et le
d'autres méthodes END résultat de l'END correspondant
61
ISO/TR 25107:2005(F)
62
h h h
11.7 Affichage des données E 2,0 E 0,5 E 1,0
Évaluation et notation P 2,0 P 4,0
Courbes à base temps Corrélation de la source d'émission Affichage de données avancé
acoustique (reconnaissance de formes)
Courbes à base chargement
Courbes à base paramétrée
ISO/TR 25107:2005(F)
Courbes de localisation
Courbes de distribution
Courbes de corrélation
Interprétations des données E 1,0 E 1,0 E 1,0
Identification du bruit et autres Identification et filtrage du bruit Procédés de filtrage avancés

phénomènes non pertinents après traitement
Comportement de l'émission Activité de la source
acoustique vs. charge appliquée
Évaluation des données Sévérité de la source E 1,0 Procédés d'évaluation avancés E 1,0
P 2,0
Criticité de la source
PROOF/ÉPREUVE
Documentation et consignation E 2,0 0,5 E 1,0
Consignation des résultats Rapport conformément à l'EN 13554 Rapport conformément à
l'ISO 17025
11.8 Normes de produit et critères E 0,5 Application des critères E 2,0 Application des critères E 2,0
Évaluation d'acceptation d'acceptation dans l'instruction de P 2,0 d'acceptation dans la procédure de
contrôle contrôle
Interprétation des critères
d'acceptation dans les normes de
produit

h h h
Évaluation de la source E 0,5 E 1,0 E 3,0
d'émission acoustique et résultats
de l'essai
Schéma pour la validation de la Rapport entre l'émission acoustique Interprétation du rapport entre
source et les sources physiques l'émission acoustique et les sources
physiques
Techniques sophistiquées de
traitement des données

11.9 Qualification du personnel E 1,0 Qualification du personnel E 2,0 Qualification du personnel E 2,0
Aspects qualité
Survol des normes concernant les Survol des normes concernant les
applications END et les produits applications END et les produits
applicables. applicables.
11.10 Évolutions nouvelles dans le Évolutions les plus récentes dans le E 2,0 Évolutions les plus récentes dans le E 4,0
PROOF/ÉPREUVE
domaine de l'émission acoustique domaine des applications domaine des applications
Développements
et des méthodes END industrielles de l'émission industrielles de l'émission
apparentées acoustique acoustique
Évolutions nouvelles dans le
domaine des END (différences)
E 38.5 E 36 E 44.5
Durées totales
P 24 P 23 P4
63
ISO/TR 25107:2005(F)
64
12 Contrôle visuel — Niveau 1, niveau 2 et niveau 3

ISO/TR 25107:2005(F)
h h h
12.1 Histoire des END E 0,25 Histoire des END E 0,50 Comme le niveau 2
Introduction, Histoire du contrôle visuel Histoire du contrôle visuel Utilisation du contrôle visuel comme
terminologie, objet et But des END But des END complément aux autres méthodes
histoire des END Définition du contrôle visuel Définition du contrôle visuel END.
Terminologie Terminologie
Terminologie applicable au contrôle Terminologie applicable au contrôle
visuel visuel
EN 1330-2 et EN 1330-10 EN 1330-2 et EN 1330-10
Aperçu des applications du contrôle Aperçu plus complet des
visuel applications du contrôle visuel
12.2 Normes pertinentes: E 2,25 Normes pertinentes: E 3,0 Comme le niveau 2, plus
Principes physiques EN 13018, Principes généraux du P 0,5 EN 13018, Principes généraux du P 05 Objectifs et principes du contrôle
de la méthode et contrôle visuel; contrôle visuel; visuel
connaissances EN 13927, Équipement pour le EN13927, Équipement pour le Connaissances et compréhension
PROOF/ÉPREUVE
correspondantes contrôle visuel. contrôle visuel. étendues des principes physiques et
Principes fondamentaux de la physique de la lumière, y
La vue: compris les éléments suivants.
Principes fondamentaux l'œil, y compris son Performance optique:
La vue fonctionnement et sa polarisation de la lumière;
construction; principes de stroboscopie;
limites de la vue; dispersion;
adaptation et accommodation; indice de réfraction;
troubles de la vue. réflexion;
fluorescence;
avantages et inconvénients des
différentes longueurs d'onde du
rayonnement optique(UV, IR), y
compris la température de
couleur;

h h h
Éclairage: Éclairage: types de sources lumineuses,
transmission; physique de la lumière naturelles, artificielles y compris le
réflexion; Rayonnement électromagnétique laser.
absorption. Longueurs d'onde visibles Détails de l’œil, y compris:
Photométrie: Principes fondamentaux de la plages de vision;
niveau d'illumination; effet des troubles.
lumière:
mesurage de l'illumination. Fonctionnement et principes des
transmission;
caméras et capteurs photo:
réflexion; filtres optiques;

absorption. construction d’images
Mesurage de l'illumination numériques et problèmes;
Luminance: traitement de l’image;
niveau d'illumination analyse de l’image;
technique éclairage compression et transmission de
Principes d’optique contraste l’image;
principes d'optique: stockage des images;
résolution;
fonctionnement des lentilles moniteur vidéo;
fonctionnement des lentilles autres moniteurs.
grossissantes Luxmètres et photomètres
construction de l'image
images virtuelles
aberration chromatique
distorsion géométrique
PROOF/ÉPREUVE
principes de grossissement
Perception visuelle:
ce que voient les yeux;
Perception visuelle Principes de fonctionnement des
ce que voit le cerveau;
faisceaux de fibres et des lentilles:
ce que les autres perçoivent;
cohérent;
ce que voit le concepteur,
incohérent.
l’ingénieur, etc. Photogrammétrie
65
ISO/TR 25107:2005(F)
66
h h h
Attributs matériels: Attributs matériels affectant le
couleur contrôle:
état de surface propreté
préparation de la surface couleur
état
forme
taille
ISO/TR 25107:2005(F)
température
texture
type
état de surface
préparation de la surface
Facteurs environnementaux Facteurs environnementaux et
physiologiques:
atmosphère;
confort;
perspective;
distance;
accès;
fatigue;
santé;
PROOF/ÉPREUVE
humidité;
attitude mentale;
position;
sécurité;
température;
propreté.
Méthodes directe et à distance Méthodes directe et à distance
Exigences au niveau de la vue Exigences au niveau de la vue et

responsabilité de l’employeur
Références:
EN 13018
EN 13927

h h h
12.3 Le niveau de connaissances E 2,5 Le niveau des connaissances E 3,5 Niveau 2, plus
Connaissance du requises pour ce point est donné ci- P 0,5 requises pour ce point est donné ci- P 1,0
produit et aptitudes dessous. dessous:
de la méthode et des objets à contrôler et défauts; Évaluation des surfaces
techniques dérivées Aperçu général des défauts courants production de base et processus
décelables par contrôle visuel de dégradation;
nécessaire pour travailler dans un termes, origine et nature et
secteur particulier. aspect des défauts;

Références: domaines technologiques des Rugosité et ondulation
EN 970, produits;
EN 12454, base métallurgique du
EN 1370, procédé/composant;
EN 25817. méthodes de
soudure/assemblage.
Conscience des possibilités et des Définition de la forme et de la
limites Y compris surfaçage et beurrage: géométrie des défauts
méthodes de production des
Références: Compréhension et connaissance
produits corroyés;
EN 970, exhaustives des procédés de
procédés d'écrouissage; fabrication et des caractéristiques
EN 12454, procédés de traitement métallurgiques et types de défauts
EN 1370, thermique. associés, etc.
EN 25817, etc. Composition du matériau:
ISO 3057
PROOF/ÉPREUVE
méthodes de finition de surface;
techniques de fonderie de base;
procédé d'usinage et Compréhension et connaissance
d'enlèvement de matière; exhaustives des causes et de la
polymères/composites. formation des défauts induits par les
conditions de service, y compris les
types métallurgiques et types de
défauts associés, etc.
67
ISO/TR 25107:2005(F)
68
h h h
Aspects en service:
défauts induits par les conditions
de service;
mécaniquement;
thermiquement;
tribologie;
ISO/TR 25107:2005(F)
usure;
chimiques;
électrochimiques.
Références:
EN 970,
EN 12454,
EN 1370,
EN 10163 Parties 1 à 3,
EN 25817 etc.
Aptitudes et limites du contrôle
visuel
Détectabilité:
dimension du défaut;
forme;
PROOF/ÉPREUVE
orientation/position;
types de défauts;
effets des états de surface;
limites de l'équipement;
effet de l'éclairage.
Techniques associées:
calibrage;
comparateurs;
mesurage;
imagerie thermographique;
réplication.
Références:
ISO 3057

h h h
12.4 Introduction à l'équipement E 1,5 Introduction à l'équipement et ses E 3,0 Comme le niveau 2, plus inclusion
Miroirs applications de l'équipement pour l'évaluation
Équipement P 1,5 P 1,5 de l'état de surface
Loupes (ISO 3058) Miroirs;
Loupes (ISO 3058);
Endoscopes Endoscopes; Une bonne compréhension des
Fibroscopes Fibroscopes. limites de performance de
l'équipement
Photographie et vidéo: Photographie et vidéo: et choix de nouveaux équipements

appareils de prise de vues; appareils de prise de vues; en fonction de leur adéquation.
sources lumineuses et éclairages moniteurs vidéo; Aussi, les effets que cela aura sur
spéciaux; sources lumineuses et éclairages l'installation d'essai.
calibres, gabarits, échelles, outils spéciaux;
spéciaux, etc.; calibres, gabarits, échelles, outils Évaluation de l'aptitude d'un
systèmes automatisés; spéciaux, etc.; équipement à remplir une tâche
systèmes assistés par ordinateur; systèmes automatisés; particulière.
échantillon de démonstration; systèmes assistés par ordinateur;
cibles de résolution. échantillon de démonstration; Développement de moyens de
vérification de la performance de
cibles de résolution;
l'équipement, y compris le choix/la
graticules. conception et l'application des
Équipement d'enregistrement, de échantillons de démonstration.
transfert et de stockage des images:
PROOF/ÉPREUVE
choix et limites de l'équipement;
Ou autre équipement spécial en
fonction des nécessités du contrôle. vérification de l'équipement.
Pourquoi l'équipement doit être Dimensionnement des indications:
vérifié systèmes d'imagerie;
Références: systèmes optiques spéciaux. Compréhension de la procédure de
EN 13927, Ou autre équipement spécial en contrôle, de maintenance et
fonction des nécessités du contrôle d'étalonnage des appareils.
ISO 3058
(matériel subaquatique, résistant
aux rayonnements, etc.)
69
ISO/TR 25107:2005(F)
70
h h h
12.5 Documentation préalable au E 1,00 Documentation préalable au E 2,50 Comme le niveau 2, plus
contrôle (EN 13018) contrôle (EN 13018) rédaction des procédures et
Informations P 0,50 P 1,00
Instructions pour le contrôle conception de l'installation
préalables au contrôle Instructions pour le contrôle d'essai
Procédures écrites (s'il y a lieu), Procédures écrites ou norme (s'il y a
spécifiant les aspects suivants: lieu), spécifiant les aspects suivants: Développement et application de
ISO/TR 25107:2005(F)
Objet à contrôler Objet à contrôler techniques de vérification, y compris

Portée du contrôle Portée du contrôle la démonstration de l'efficacité des
Techniques et ordre des opérations Techniques et ordre des opérations procédures et des instructions.
dans la conduite du contrôle dans la conduite du contrôle
État de surface État de surface
Connaissance approfondie des
Préparation de la surface Préparation de la surface
méthodes END complémentaires qui
Stade dans la fabrication ou le Stade dans la fabrication ou le
service où le contrôle doit être service où le contrôle doit être peuvent être citées en référence
effectué effectué dans les procédures écrites.
Exigences relatives au personnel Exigences relatives au personnel
assurant le contrôle assurant le contrôle
Critères d'acceptation Critères d'acceptation
Éclairage (type, niveau et direction) Éclairage (type, niveau et direction)
Équipement de contrôle visuel à Équipement de contrôle visuel à
utiliser utiliser
PROOF/ÉPREUVE
Documentation après l'essai Documentation après l'essai
Échantillon de démonstration et Échantillon de démonstration et
points de contrôle points de contrôle
Exigences relatives aux images Exigences relatives aux images
enregistrées enregistrées
Références: Développement et rédaction d'une
EN 13018 instruction END pour le niveau 1,
pour un échantillon d'essai donné, à
partir de normes ou de codes.

h h h
12.6 Comment mettre en place un E 2,0 Comment mettre en place et E 2,0 Comme le niveau 2, plus la
contrôle étalonner un contrôle maîtrise des procédures et des
Contrôle P 2,0 P 2,0 instructions du point de vue de
leur efficacité
Travailler avec des échantillons de Spécifier et travailler avec des
démonstration et des cibles de échantillons de démonstration et des
résolution cibles de résolution

Formation pratique sur l'équipement Préparer des instructions écrites à
d'essai et conduite du contrôle sur partir de normes et de codes pour
des échantillons destinés à la des échantillons d'essai donnés.
formation et possédant des défauts
connus conformément aux Formation pratique sur l'équipement
instructions/procédures fournies, y d'essai et conduite du contrôle sur
compris les paramètres relatifs à des échantillons destinés à la
l'équipement et au contrôle. formation et possédant des défauts
connus conformément aux
instructions ci-dessus, y compris les
paramètres relatifs à l'équipement et
au contrôle.
12.7 Consignation des résultats du E 0,5 Détail du niveau 1, plus comment E 1,0 Comme le niveau 2, plus
contrôle maîtriser et surveiller un contrôle comment développer un format
Évaluation et notation P 0,5 du niveau 1 effectué sous votre P 0,5 de rapport clair et facile à utiliser
PROOF/ÉPREUVE
direction
Référence aux normes de contrôle Interprétation, évaluation et Organisation et stockage/distribution
État d'étalonnage consignation des résultats des rapports finaux
Points de référence pour la conformément aux spécifications et
localisation des indications aux normes Recherche de codes et normes de
Classification des indications selon: produit convenant à chaque
les critères d'acceptation donnés Évaluation objective/subjective application
dans les instructions; Remplissage des formules Agir en qualité de points de
les rapports et la documentation; d'étalonnage référence pour des conseils relatifs
la consignation des résultats des au niveau 2 pour l'évaluation de
vérifications. l'interprétation
Références:
EN 13445-5,
EN 12732,
EN 12952, etc.
71
ISO/TR 25107:2005(F)
72
h h h
12.8 (Non applicable) Classification et évaluation des E 0,50 Connaissances détaillées de la
Évaluation observations en fonction de critères P 0,25 manière de classer et d'évaluer les
d'acceptation donnés dans les observations, analyser les résultats
codes, normes ou instructions et les comparer aux codes, normes
écrites, etc. ou par référence et spécifications de conception, etc.
spécifique à un niveau 3 lorsqu'il
n'existe pas de code ou de norme:
ISO/TR 25107:2005(F)
par comparaison Comment traduire les codes,

par mesurage normes et spécifications de
conception, etc. en critères
d'acceptation clairs à consigner dans
les procédures et les instructions
Évaluation automatisée, par Aussi, comment trouver les
exemple reconnaissance de formes informations et l'assistance
Enregistrement nécessaires pour vérifier les
Établissement de rapports observations non traitées dans les
codes et les normes et élaborer des
critères d'acceptation.
Formation des niveaux 1 et 2 pour
ces critères d'acceptation.
Aspect qualité (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712) (selon l'EN 473 et l'ISO 9712)
PROOF/ÉPREUVE
applications END et les produits de certification en END
applicables Survol des normes concernant les
applicables
12.10 (Non applicable) Importance de vérifier les
Développement technologies et méthodes
d'application actuelles et en voie
de développement
Résumé des dernières évolutions
E 10 E 16
Durées totales
P 10 P 11,25

ISO/TR 25107:2005(F)
Bibliographie
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[18] EN 462-4:1994, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation
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[19] EN 462-5:1996, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 5: Indicateurs
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ISO/TR 25107:2005(F)
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[25] EN 583-4:2002, Essais non destructifs — Contrôle ultrasonore — Partie 4: Contrôle des discontinuités
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[29] EN 584-2:1996, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 2: Contrôle du
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[34] EN 1330-2:1998, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 2: Termes communs aux méthodes
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[35] EN 1330-3:1997, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 3: Termes pour le contrôle
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[36] EN 1330-4, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 4: Termes utilisés en contrôle ultrasonore
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[38] EN 1330-8:1998, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 8: Termes en contrôle d'étanchéité
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ISO/TR 25107:2005(F)
[42] EN 1371-1:1997, Fonderie — Contrôle par ressuage — Partie 1: Pièces moulées au sable, en coquille,
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[43] EN 1435:1997, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des
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[50] EN 12062:1997, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les
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[51] EN 12084, Essais non destructifs — Examen par courants de Foucault — Principes généraux et
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[53] EN 12454:1998, Fonderie — Contrôle visuel des discontinuités de surface — Pièces en acier moulées
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[54] EN 12517:1998, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des
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[55] EN 12543-1:1999, Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des tubes
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs — Partie 1: Méthode par balayage
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs — Partie 2: Méthode radiographique par
sténopé
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs — Partie 3: Méthode radiographique par
chambre à fente
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs — Partie 4: Méthode par effet de bord
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs — Partie 5: Mesure de la dimension du
foyer émissif de tubes radiogènes à mini et micro foyer
[60] EN 12668-3:2000, Essais non destructifs — Caractérisation et vérification de l'appareillage de contrôle

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ISO/TR 25107:2005(F)
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industrielle — Méthode par radiographie
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[68] EN 13068-3:1999, Essais non destructifs — Contrôle par radioscopie — Partie 3: Principes généraux
de contròle par radioscopie a l'aide de rayons X et gamma des matériaux métalliques
[69] EN 13184:2001, Essais non destructifs — Contrôle d'étanchéité — Méthode par variation de pression
[70] EN 13185:2001, Essais non destructifs — Contrôle d'étanchéité — Méthode par gaz traceur
[71] EN 13445-5:2002, Récipients sous pression non soumis à la flamme — Partie 5: Inspection et
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[72] EN 13477-1, Essais non destructifs — Émission acoustique — Caractérisation de l'équipement —

Partie 1: Description de l'équipement
[73] EN 13477-2, Essais non destructifs — Émission acoustique — Caractérisation de l'équipement —

Partie 2: Vérifications des caractéristiques de fonctionnement
[74] EN 13554, Essais non destructifs — Émission acoustique — Principes généraux
[75] EN 13625:2001, Essais non destructifs — Contrôle d'étanchéité — Guide pour la sélection des
instruments utilisés pour le mesurage des fuites gazeuses
[76] EN 13860-1, Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault — Caractéristiques et
vérification de l'appareillage — Partie 1: Caractéristiques de l'appareil et vérifications
[77] EN 13860-2, Essais non destructifs — Contrôle par courants de Foucault — Caractéristiques et
vérification de l'appareillage — Partie 2: Caractéristiques du traducteur et vérifications
[78] EN 13927:2003, Essais non destructifs — Contrôle visuel — Équipement
[79] EN 25580:1992, Essais non destructifs — Négatoscopes utilisés en radiographie industrielle —

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[81] EN 27963:1992, Soudures sur acier — Bloc d'étalonnage numéro 2 pour l'examen par ultrasons des
soudures

ISO/TR 25107:2005(F)
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NMP 821 N 0135

ISO/TC 135 N 283

Subject: Parallel Vote on ISO/CD/TR 25107 Training syllabuses

ISO/CD/TR 25107 Non-destructive testing - Guidelines for NDT training syllabuses

23rd September 2005.

Hajime Hatano, Prof., Dr.

Secretary, ISO/TC 135

ISO/TC 135/SC Circulated to P- and O-members, and to technical committees

ISO/TC 135(JISC) 2005-09-23

(P-members vote only: ballot form attached)

Proposed Technical Specification or Technical Report

Reference language version: English French Russian

© ISO 2005 – All rights reserved

DTS/DTR Cover Sheet

Non-destructive testing — Guidelines for

ii PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE iii

iv PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE v

Non-destructive testing — Guidelines for NDT training

EN 1330 (all parts), Non-destructive testing — Terminology

3 Terms and definitions

© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 1

4.2 Task of NDT personnel

4.5 General safety considerations

⎯ environmental conditions (heat, cold, humidity);

⎯ toxicity (NDT materials, tested products, atmosphere);

⎯ radiation safety (NDT materials, products, local regulations);

2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2005 – All rights reserved

⎯ electrical safety (NDT equipment, lethal voltages, EMC);

⎯ potential for injury to personnel (working at height or in other dangerous environments);

⎯ personal protection equipment (clothing, radiation dosimeters).

5 Radiographic testing — Levels 1, 2 and 3

© ISO 2005 – All rights reserved PROOF/ÉPREUVE 3

dose rate intensity

Generation of X-radiation E 1,0 Generation of X-radiation E 1,5 Generation of X-radiation E 2,0

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

optical density; influence of film processing;

film system class. sensitivity;

© ISO 2005 – All rights reserved

Geometric unsharpness: Geometric unsharpness: Additional to level 2

object to film distance; object to film distance; Method of focal spot

© ISO 2005 – All rights reserved

Type of imperfections according to Materials properties

Beam direction to detectability Working load

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

basic and improved techniques

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

© ISO 2005 – All rights reserved

choice of radiation source; radiation protection equipment.

choice of adequate direction of Personnel qualification

homogeneity factor. homogeneity factor.

adaptation prior to viewing. adaptation prior to viewing.