Operating Instructions
PSQ

Version 11/11/2015              ©2015 PS Automation GmbH 
 
 
 
Subject to changes! 

 
 Contents 
Type Key ............................................................................................................................................................................ 2 
1. Symbols and Safety ....................................................................................................................................................... 3 
2. Usage as per Specification ............................................................................................................................................ 4 
3. Storage .......................................................................................................................................................................... 4 
4. Operational Conditions ................................................................................................................................................. 4 
4.1 Installation Position ................................................................................................................................................ 5 
5. Function ........................................................................................................................................................................ 5 
6. Manual Operation ......................................................................................................................................................... 6 
7. Valve Mounting ............................................................................................................................................................. 7 
8. Setting the Mechanical Stops ........................................................................................................................................ 7 
8.1 Adjustment of the Position Indicator ...................................................................................................................... 8 
9. Setting the Position Switches ........................................................................................................................................ 8 
10. Setting the Torque Limit ............................................................................................................................................. 9 
11. Electric Supply ........................................................................................................................................................... 10 
11.1 Wiring Diagram ................................................................................................................................................... 11 
11.2 Thermo Switch as potential‐free Contact ........................................................................................................... 12 
12. Commissioning .......................................................................................................................................................... 13 
13. Service / Maintenance .............................................................................................................................................. 13 
13.1 Cleaning ............................................................................................................................................................... 13 
13.2 Spare Parts .......................................................................................................................................................... 13 
14. Appendix ................................................................................................................................................................... 14 
14.1 Accessories .......................................................................................................................................................... 14 
14.2 Declaration of Incorporation of Part Completed Machinery and 
EC Declaration of Conformity in compliance with the Directives on EMC and Low Voltage ............................................. 15 
 

Type Key 
 
example PSQ202 / 400VAC / 50-60Hz / 64W / 250Nm / 28

Actuator type
Voltage supply
Frequency
Max. input power
Torque
Operating speed [s/90°]
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
2 
1. Symbols and Safety  
Dangers of non‐compliance with safety regulations 
PSQ actuators are built to state‐of‐the‐art technology and are safe to operate. Despite this, the actuators may be 
hazardous if operated by personnel that has not been sufficiently trained or at least instructed, and if the actuators 
are handled improperly, or not used as per specification. 
 
This may 
 cause danger to life and limb of the user or a third party, 
 damage the actuator and other property belonging to the owner, 
 reduce safety and function of the actuator, 
 
To prevent such problems, please ensure that these Operating Instructions and the chapter on "1. Symbols and 
Safety" in particular have been read and understood by all personnel involved in the installation, commissioning, 
operation, maintenance and repair of the actuators. 
 
 
Basic safety notes 
 The actuators may only be operated by skilled and authorized operating personnel. 
 Make sure to follow all security advices mentioned in this manual, any national rules for accident prevention, as 
well as the owner´s instructions for work, operation and safety. 
 The isolating procedures specified in these operating instructions must be followed for all work pertaining to the 
installation, commissioning, operation, change of operating conditions and modes, maintenance, inspection, 
repair and installation of accessories. 
 Before opening the actuator cover, ensure that mains supply is isolated and prevented from unintended re‐
connection. 
 Areas that can be under voltage have to be isolated before working on them. 
 Ensure that the actuators are always operated in faultless condition. Any damage or faults, and changes in the 
operational characteristics that may affect safety, must be reported at once. 
 
Danger signs 
The following warning symbols are used in this manual: 

Caution! There is a general risk of damage to health and/or properties. 
 
 

Danger! Electrical voltages may be present that are dangerous to life!  
There is a risk of damage to health and/or properties with danger to lives. 
 
 
  
 
With power supply 24 VAC the open motor phase can produce voltages up to 35 V due to motor 
generated induction voltage. 
   
 
 
   

     
3 
 Other notes 
 The motor surface may have elevated temperature when servicing, inspecting or repairing it immediately after 
operation. Danger of burning the skin! 
 Always observe the relevant operating instructions when fitting PS accessories or operating the actuator with 
PS accessories. 
 Connections for signal in‐ and output are double isolated from circuits that can be under dangerous voltage. 

2. Usage as per Specification 
 The PSQ quarter turn actuators are exclusively designed as electric valve actuators. They are meant to be 
mounted on valves for motor‐operation. 
 Any other use is considered to be not in accordance with standard specification, and the manufacturer cannot 
be held liable for any damage resulting from it. 
 The actuators may not be used outside the limits laid out in data sheets, catalogues and order documentation. 
Otherwise the manufacturer cannot be held liable for any resulting damage. 
 Usage as per specification includes the observance of the operating, service and maintenance conditions laid 
down by the manufacturer. 
 Not to be regarded as usage as per specification are mounting and adjustment of the actuator, and servicing. 
Special precautions have to be taken while doing this! 
 The actuators may only be used, serviced and repaired by personnel that are familiar with them and informed 
about potential hazards. The specific regulations for the prevention of accidents have to be observed. 
 Damages caused by unauthorized modifications carried out on the actuators are excluded from the 
manufacturer's liability. 
 Supply voltage may be switched on only after properly closing the main cover or terminal box. 

3. Storage 
The following must be observed with regards to proper storage: 
 Only store the actuators in ventilated, dry rooms. 
 Store the actuators on shelves, wooden boards etc. to protect them from floor moisture. 
 Cover the actuators with plastic foil to protect them from dust and dirt. 
 Protect the actuators against mechanical damage. 

4. Operational Conditions 
 The standard actuators can be operated at ambient temperatures from ‐20°C to +80°C 
 Ambient temperature range for modulating duty is from ‐20°C to +60°C. 
 The operating modes correspond to IEC 60034‐1, 8: S2 for 3‐point operation, and S4 for control duty (see data 
sheet for specific values for each actuator type). 
 For protection against moisture and dust, the actuator enclosure rating is IP67 according to EN 60529. To ensure 
the protection rating, the cover must be fitted correctly and the holding screws tightened crosswise. The cable 
glands must be suitable for the cables and correctly fitted to the actuator. 
 When installing the actuators, leave enough space to permit cover removal (figure 1). 
 Any installation position is allowed except "cover pointing downwards" (figure 2).       
   

 
4 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figure 1: Installation dimensions 
 
Dimensions  A  B  C  D  E  F  G  H  I 
PSQ102  267  161  128  104.5  237  158  241  111  125 

PSQ202  355  228  194  122.5  307  185  289  109  200 

PSQ502/702  416  240  198  171.5  358  235  337  128  200 
PSQ1002  416  240  198  171.5  289  235  362  128  250 

 
 
4.1 Installation Position 
 
Outdoor Usage 
 
When using actuators in environments with high temperature 
fluctuations or high humidity, we suggest a heating resistor be fitted 
to prevent the build‐up of condensation within the enclosure. 
 
 
 
 
  Figure 2: Installation position 

5. Function 
The electric quarter‐turn actuators Series PSQ are designed to operate valves with 90° motion. The PSQ actuators 
are provided with a mechanical interface according to ISO 5211 for valve mounting. The motor torque is transmitted 
via a spur gear onto the sun wheel of a „Wolfrom“‐gear. The rotating output wheel of the „Wolfrom“‐gear holds a 
removable drive bush to connect the actuator with the valve stem. Two adjustable position switches are limiting the 
electrical motion in both directions by interrupting the motor current or control circuit when reaching the adjusted 
position.  
 
The 90° motion is mechanically adjustable by +/‐ 5° by means of two stop screws. Torque switches are installed for 
each direction (at PSQ102 and bigger). 
 

     
5 
 The handwheel does allow comfortable manual operation in case of power failure or for commissioning. The 
handwheel is idle when the motor is operating the actuator, but engaged in any position without clutching or 
declutching. 
 
Electrical wiring is done to a terminal block under the actuator cover. 

6. Manual Operation 
                
                 
              The actuators are supplied with loose enclosed 
 
handwheel. Mount the handwheel according to 
                         
            figure 3. 
 
   
 
 
 
 
 
 
   
 
 
  Figure 3: Hand wheel assembly 
 
 
The handwheel does provide manual operation in case of power failure or commissioning. It is idle when the motor 
is operating and always ready for operation without clutching or declutching. 
 
                     
                  Do not exceed the adjusted electrical 
                   
stroke limits by handwheel.  
 
The mechanical limits must be set 
 
accordingly. 
  Failure to observe this warning will change 
  the electrical feedback setting! 
   
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  Figure 4: Manual Operation 
 
   

 
6 
7. Valve Mounting 
The PSQ actuators are provided with a mechanical interface according to ISO 5211 for valve mounting. The 
„Wolfrom“ gear does contain a removable drive bush to connect the actuator to the valve stem. 
 
              1 = actuator flange         
              2 = drive bushing         
              3 = indicator tooth         
               

 Ensure that the actuator flange suits the valve flange. 
 The bore of the drive bush (square, round bore with 
keyway, double‐D) must correspond to the valve stem. 
The drive bushing (item 2) has one raised indicator tooth 
(item 3) to define the zero position of the bushing. This 
tooth may be filed off if other orientations are required. 
 Clean all surfaces of the connection area, slightly 
lubricate drive bush and valve stem. 
 Insert drive bush into the actuator first. 
 Position the actuator on the valve. Tighten the screws in 
a diagonal sequence with the required torque. 
   Figure 5: Actuator Flange   

8. Setting the Mechanical Stops 
There are two adjustable screws installed for setting the mechanical limit of the 90° motion. 
 
When setting the mechanical end positions, only the handwheel may be used. Do not operate the 
actuator electrically. 
 
 
 Remove the protection cap (figure 6, item 3) from either stop screw. 
 Unscrew both hexagon sockets anti‐clockwise by approximately 5 turns. 
 Move the actuator to the closed position by turning the handwheel clockwise.  
Turn stop screw for closed position (figure 6, item 1) to the stop. 
 Move the actuator to the open position by turning the handwheel anti‐clockwise.  
Turn stop screw for open position (figure 6, item 2) to the stop. 
 
 
Item 1:  Stop screw CLOSED position 
Item 2:  Stop screw OPEN position 
Item 3:  Protecting caps 

 
 
 
 
 
 
 
     Figure 6: Mechanical stops 
 
 

     
7 
 8.1 Adjustment of the Position Indicator 
The position indicator is a two‐coloured half ball turning 
under a transparent dome with blackened quarter segments. 
 
Take off the cover and turn the half ball as appropriate to 
adjust the position indicator. 
 
 
 
 
Figure 7: Adjustment of the position indicator 

9. Setting the Position Switches 
 
 
 
 
 
 
3   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
 
   Figure 8: Setting the switching cams for position switches 
 
1 
 
The standard position switches serve to switch off the motor when the desired limits are reached. 
Additional position switches are potential‐free opeing/closing contacts and serve to indicate the valve position. 
These are available as accessories. The switches are activated by cams. These cams are stepless adjustable on their 
shaft by means of a friction coupling. 
 
Item 1:  Switching cam CLOSE position 
Item 2:  Switching cam OPEN position 
Item 3:  Bridge for screw driver support 
  
NOTE: 
Use the bridge (figure 8, item 3) as support for the screw driver when adjusting the cams. 
 
 
 
 
 
 
 

 
8 
 Ensure that the mains supply is secured against accidental switching‐on! 

 
 Run the actuator electrically to the closed position until the valve is closed and the actuator is switched off by the 
torque switch. 
 Turn the cam of the CLOSE position switch (figure 8, item 1) with an isolated srew driver (4 mm blade width) anti‐
clockwise until the micro switch is heard to click. 
 Run the actuator electrically to the open position until the valve is fully open and the actuator is switched off by 
the torque switch. 
 Turn the cam of the OPEN position switch (figure 8, item 2) with an isolated srew driver (4 mm blade width) 
clockwise until the micro switch is heard to click. 
 Drive the actuator away from either end position to release the stop screws. 
 Turn both stop screws counter‐clockwise by one turn. 
 Replace protection caps (figure 6, item 3) onto the stop screw holes after setting the position switches.   

10. Setting the Torque Limit 
 
There is one torque switch installed for each direction that cuts off the motor current when operated (single phase 
motors). 
 
The quarter‐turn actuator is set and checked by the manufacturer in order to limit the actuator to the nominal 
torque in both directions. The reduction of the maximum output torque is possible by setting the switch brackets, to 
suit the specific requirements of the valve.           
           
 Loosen the torque setting screws (fig. 9, 
item 3) and turn the switch brackets to the 
required position. 
 Fix this positions by tightening the screws. 
 
 
Item 1:  Switch bracket „CLOSE“ 
Item 2:  Switch bracket „OPEN“ 
Item 3:  Fixing screws 
 

 
    
   Figure 9: Brackets holding the switches 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     
9 
  
 
There are marks on both switch brackets. 
When moving those marks against the center 
of the set srew, the following torque 
adjustments can be achieved (Figure 10). 
 
 
 
 
 
 
 
   Figure 10: Torque setting (shown to mark 4) 
 
 
PSQ102  PSQ202  PSQ502  PSQ702/1002 
Mark  Torque  Mark  Torque  Mark  Torque  Mark  Torque 

End position  100%  End position  100%96  End position  100%  End position  26100%2 

Mark 1  90%  Mark 1  85%  Mark 1  90%  Mark 1  ‐ 

Mark 2  80%  Mark 2  70%  Mark 2  80%  Mark 2  85% 

Mark 3  70%  Mark 3  55%  Mark 3  70%  Mark 3  ‐ 

Mark 4  60%  Mark 4  ‐  Mark 4  60%  Mark 4  ‐ 

Mark 5  50%  Mark 5  ‐  Mark 5  50%  Mark 5  50% 

Mark 6    Mark 6    Mark 6    Mark 6   

11. Electric Supply 
 
 
Before connecting to mains, ensure that the mains supply is isolated and secured against an 
accidental switching‐on. 
 
 
The mains connecting cables must be suitably dimensioned to accept the maximum current requirement of the 
actuator, and correspond to IEC 227 and IEC 245. The yellow‐green coloured cables may only be used for connecting 
to earth. 
When inserting the cable through the cable connector, ensure that the maximum bending radius for the cable is 
observed. 
 
The PSQ electric actuators do not have an internal electrical power switch. A power mains switch has therefore to be 
provided in the installation. This should be positioned close to the device and be easily accessible to the user and 
shall be labelled as the mains isolator switch for the actuator. 
Electric installation as well as over‐current and overvoltage protection devices must be conform to the standard DIN 
IEC 60364‐4‐41, protective class I resp. protection class 3 (24VAC/24VDC)  and also to the standard DIN IEC 60364‐4‐
44 according to the applied overvoltage category of the actuator. 
 
 
 
 
 
 
10 
 
     
Please protect all of the power supply and control cables in front of 
the terminals mechanically by using suitable measures against 
unintentional loosening. Never install the power supply and the 
control cables together in one line but instead please always use 
two different lines.       
 
 
 
 
 
 

11.1 Wiring Diagram 
Figure 11 indicates the electrical connections for standard actuators. However, the wiring diagram inside the 
actuator cover is relevant for the specific actuator. See the separate wiring diagram in the corresponding service 
instructions for any set of accessories. 
   
 
X1 =   Internal wiring 
X2 =   Internal wiring 
X3 =   Internal wiring 
X4 =   Potentiometer connection for PSAP 
X5/1 =  Neutral 
X5/2 =  Motor phase to open 
X5/4 =  Motor phase to close 
X5/6 =  Thermo switch as potential‐free contact 
X5/7 =  Thermo switch as potential‐free contact 
X6 =   Additional position switches 
X7 =   Additional torque switches 
X8 =   Heating resistor 
X9 =   Potentiometer 2 
X10 =  Not used in the standard actuator 
 
PE =   Earth connection on housing 
 
     
    Figure 11: Wiring terminals 

     
11 
 1-Phasen Wechselstrom 3-Phasen Drehstrom
1-Phase a.c.
PE 3-Phase a.c. 12V/24V DC

PE

13
14
15
16
11
12
17
18
19
20
X5 X5 X5

1
2
4

7
6
4
2
1
0
Drehmo /
Torque Drehmo / Drehmo /

t
Torque Torque

Weg /
Position

t
Weg / Weg /
Position Position
L3

L2

L2
L1

N
t

M1

M2
=
L1
N
Zu / Auf /
Close Open
Index C

Zusatzwegschalter Zusatz Drehmo. Schalter Potentiometer 1 Potentiometer 2 Heizung

Additional Additional Additional Additional Heating
Position Switch Torque Switch Potentiometer 1 Potentiometer 2

16
15
14
X6 X7 X4 X9 X8
1
2
3
4
5
6

1
2
3
4
5
6

1
2
3

1
2
L

L
S S t
R

R
Zu / Close Auf / Open Zu / Close Auf / Open  
 
      Figure 12: Wiring Diagram 
 
 
 
PE earth connection on housing plate has to be connected! 
 
 
 
 
Two adjustable position switches are installed to limit the stroke of the actuator, and cut‐off the motor current in 
the relative direction. 
Most motors have a thermal switch, depending on the actuator type, to cut off the current in both directions when a 
maximum temperature is reached (only at standard single phase power supply). The thermal switch loop is closed by 
the bridge between the X5/6 and X5/7 connections (see figure 11). 
 

11.2 Thermo Switch as potential‐free Contact 
 
Bei einigen Antrieben ist der Motor durch einen Thermoschalter geschützt. Dieser ist in den Nullleiter des 
Motoranschluss eingeschleift (bei 1‐Phasen Wechselspannung), kann aber falls erforderlich, als potentialfreier 
Kontakt nach außen geführt werden. 
 
If desired, the thermo switch can be wired to be monitored from the outside as follows: 
 Remove the bridge between connections X5/6 and X5/7. 
 Exchange the connections X1/11 and X1/13. 
 Make a conductivity check between connections X5/6 and X5/7(resistance has to be zero) 
 Connect the thermo switch as potential‐free contact to the connections X5/6 and X5/7. 
 
 
12 
Maximum thermal switch loading: 
The thermo switch can be loaded as a maximum to the nominal load of the motor (see motor nameplate). 
 
 
When using the thermo switch as a potential‐free contact, the switching signal must immediately stop 
  the motor. Re‐starting the motor is allowed only after the thermo switch has reset. Failure to observe 
this warning may result in damage to the actuator. 
 

12. Commissioning 
 Close the cover. 
 Turning the handwheel, drive the valve to the middle position. 
 Switch the setting signal briefly to OPEN and CLOSE and check that the actuator operates in the correct 
direction. If necessary, reverse the setting signal for OPEN/CLOSE. 
 Drive the actuator in either direction, using the setting signal until the position switch cuts‐off. Check that the 
position switch setting is correct. If necessary re‐adjust the position switch (see chapter 9). 
 
 
With power supply 24 VAC the open motor phase can produce voltages up to 35 VAC due to 
motor generated induction voltage. 

 
13. Service / Maintenance 
The actuators are maintenance‐free if used under the operating conditions as established in the data sheet. The 
gearboxes are lubricated for lifetime and do not require further lubrication. 

13.1 Cleaning 
The actuators should be cleaned with dry cloth. 
 

13.2 Spare Parts 
PSQ actuators are very robust functional units. In case of malfunction or damage of any component, spare parts are 
available as per a separate spares price list. Please contact  
PS Automation GmbH or the appropriate representative. 
 
Rejected actuators can be returned to our works in Bad Dürkheim, Germany, or to our representatives, for 
evaluation of failures and repair. 
 
 

 
 
 
 

     
13 
 14. Appendix 
14.1 Accessories 
Various accessories are available in order to adapt the actuator to the various installation conditions. The following 
shows a short selection. 
Please see the actuator data sheets for technical data. Mounting and commissioning instructions are available 
separately for each accessory. We will be pleased to assist you with advice also by telephone. 
 
Power Supply     230 VAC 1~ 115 VAC 1~  24 VAC 1~  400 V 3~  24 VDC 
Position Signal 
•  •  •  •  • 
Switches  2WE 
Position Signal  2WE  
•  •  •  •  • 
Accessories/ 

Switches Gold  Gold 
Add'l Torque 
•  •  •  •  • 
Options 

Switches  2DE 
Add'l Torque Switches  2DE  
•  •  •  •  • 
Gold  Gold 

Positioner  PSAP  •      • )1      • )1      • )2    

Position Transmitter  PSPT  •  •  •  •  • 
3
Heating resistor  HR  •  •  •     •)   • 
Potentiometer     PD  •  •  •  •  • 
Reversing Starter 
         •    
Contactor   WSM01 
Corrosion protection  K2  Corrosion Protection K2 incl. Heating Resistor 
Enclosure IP67  IP  IP68 incl. Heating Resistor and Corrosion Protection K2  
• = available 
)1 = PSAP with external relay required 
)2 = only to be used with reversing starter contactor  
)3= supply voltage 24 V or 115‐230 V 
 

 
For additional position and torque switches:  
 
Standard switches with silver contacts are suitable for currents 100 mA to 5 A at voltages in the 
range of 24 V to 230 V AC/DC. For lower power up to 0,12 VA (0,1 mA to 100 mA at 1 V to 24 V 
AC/DC) we recommend switches with gold contacts (2WE Gold and 2DE Gold). 

 
With power supply 24 VAC the open motor phase can produce voltages up to 35 V due to motor 
generated induction voltage. 
 
 
 
 

   

 
 
 
14 
14.2 Declaration of Incorporation of Part Completed Machinery and  
EC Declaration of Conformity in compliance with the Directives on EMC and Low Voltage 

We,
PS Automation GmbH
Philipp-Krämer-Ring 13
D-67098 Bad Dürkheim

Declare under our sole responsibility that we manufacture electric actuator series

PSQ

according the requirements of the

EC Directive 2006/42/EC

as part completed machinery. These actuators are designed to be installed on industrial valves.
It is prohibited to take the actuator into service until it has been ensured that the complete machine conforms the
applicable machinery directives.
The technical documentation described in Annex VII, part B has been prepared.

The above actuators further comply with the requirements of the following directives.

2014/30/EU Electromagnetic Compatibility (EMC)

2006/95/EC Low Voltage (LVD) (valid until 05/19/2016)

2014/35/EU Low Voltage (LVD) (valid from 05/20/2016)

and have been successfully tested in accordance with the following harmonized standards

EN 61000-6-2: 2005 Electromagnetic compatibility (EMC), Generic standards-

Immunity for industrial environments

EN 61000-6-3: 2007 Electromagnetic compatibility (EMC), Generic standards-

Emission standard for residential, commercial
and light-industrial environments

EN 61010-1: 2010 Safety Requirements for Electrical Equipment for

Measurement, Control and Laboratory use

Bad Dürkheim, 2015

Max Schmidhuber
(General Manager)

CAUTION!
To ensure comliance of these actuators with the above directives, it is the responsibility of the specifier, purchaser,
installer and user to observe the relevant specifications and limitations when taking the product into service. Details are
available on request, and are mentioned in the Installation and Maintenance Instructions.
 

     
15 
  
 
 
 
 
  Great Britain  Hong Kong 
  IMTEX Controls Ltd.  MaxAuto Company Ltd. 
  Unit 5A, Valley Industries,  Room 2008, 20/F., CCT Telecom Building 
  Hadlow Road  11 Wo Shing Street 
  GB‐Tonbridge, Kent TN11 0AH  Fotan, Shatin, Hong Kong 
  Tel.: <+44> (0) 17 32‐85 03 60  Tel.: <+852> 26 87‐50 00 
  Fax: <+44> (0) 17 32‐85 21 33  Fax: <+852> 81 01‐37 43 
  eMail: sales@imtex‐controls.com  eMail: [email protected] 
  www.imtex‐controls.com  www.maxonicauto.com 
     
  Italy  China 
PS Automazione S.r.l.    Shenzhen Maxonic Automation  
  Via Pennella, 94  Control Co., Ltd. 
  I‐38057 Pergine Valsugana (TN)  Maxonic Automation Control Mansion 
  Tel.: <+39> 04 61‐53 43 67  No. 3 Lang Shan Road, Hi‐Tech Industrial Park, 
  Fax: <+39> 04 61‐50 48 62  Shenzhen, Guangdong, PRC. 
  eMail: info@ps‐automazione.it  518057 
    Tel.: <+86> 755 86 25 03 88   
  Spain  Fax: <+86> 755 86 25 03 74 
  Sertemo, S.L.  eMail: [email protected] 
  Pol. Ind. Alba ‐ Avda. Generalitat 15  www.maxonicauto.com 
  Apartado de Correos, 142   
  E‐43480 Vila‐Seca (Tarragona)  India 
  Tel. : <+34> 9 77 39 11 09  PS Automation India Pvt. Ltd. 
  Fax : <+34> 9 77 39 44 80  Srv. No. 25/1, Narhe Industrial Area, 
  eMail : [email protected]  A.P. Narhegaon, Tal. Haveli, Dist. 
  www.sertemo.com  IND‐411041 Pune 
    Tel. : <+ 91> 20 25 47 39 66 
    Fax : <+ 91> 20 25 47 39 66 
    eMail : sales@ps‐automation.in 
    www.ps‐automation.in 
     
     
   
   
   
 
 
 
 

 
PS Automation GmbH   
Gesellschaft für Antriebstechnik 
Philipp‐Krämer‐Ring 13 
D‐67098 Bad Dürkheim 
Tel.: +49 (0) 63 22 ‐ 60 03 – 0 
Fax: +49 (0) 63 22 ‐ 60 03 – 20 
  eMail: info@ps‐automation.com 
16 
www.ps‐automation.com