Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No.

3, November 2018: 191-204

p-ISSN: 0216-4329
e-ISSN: 2442-8957
Terakreditasi Peringkat 2, No: 21/E/KPT/2018

KARAKTERISTIK BIOPELET DARI LIMBAH PADAT

KAYU PUTIH DAN GONDORUKEM
(Characteristic of Biopellet Made of Solid Waste of Cajuput and Pine Resin)

Sofia Mustamu1, Hermawan1, & Gustan Pari2

Jurusan Kimia, Fakultas MIPA Institut Pertanian Bogor

1

Jl. Tanjung Kampus IPB Dramaga, Bogor, 16680, Telp/Fax. (0251) 8624567,
2
Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan
Jl. Gunung Batu No. 5 Bogor 16610, Telp. (0251) 8633378; Fax. (0251) 86333413
E-mail : [email protected]

Diterima 18 Agustus 2017, direvisi 28 Juni 2018, disetujui 19 September 2018

ABSTRACT

Biopelet is a solid fuel made of forging a cylindrical biomass and it could be used as an alternative energy. Cajuput
and pine resin wastes are two potential material for biopellet. Biomass fuel in the form of biopellet provide better heat
quality than direct biomass combustion. This paper studies the particle size and process temperature in producing
optimum and environmentally friendly biopellet. Raw materials of cajuput and pine resin wastes were mixed, powdered
and sieved into 20, 40, 60 and 80 mesh. Thirty grams of each powder was molded with the composition of 70%
cajuput solid waste and 30% of pine resin. Biopellet was compressed using compression hydraulic press machine of
526.48 kg/cm2 with a temperature of 120, 150, 180, 200, 230 and 260°C. The results showed that the biopellet
made of 40 mesh mixed powder and temperature process of 230°C produced the optimum quality of biopellets.
Thr physical properties of the biopellet made of 40 mesh powder and 230°C processing temperature were: 1.905%
moisture content; 3.955% ash content; 72.189% vollatile matter; 21.949% fixed carbon; 5,097.5 kcal/kg calorific
value and compression strength of 53.746 kgf/cm2.

Keywords: Biopellet, waste, cajuput, pine resin, calorific value

ABSTRAK

Biopelet adalah bahan bakar padat yang dihasilkan dari pengempaan biomassa menjadi sumber
energi bakar alternatif. Limbah padatan kayu putih dan gondorukem berpotensi untuk biopelet.
Kualitas pembakaran biopelet lebih baik dari pembakaran biomassa secara langsung. Tujuan penelitian
ini adalah untuk mempelajari ukuran serbuk dan suhu pengempaan yang optimal untuk menghasilkan
biopelet berkualitas terbaik dan ramah lingkungan. Limbah padat kayu putih dan gondorukem
dicampur dan dijadikan serbuk, dengan ukuran penyaringan 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, dan 80 mesh.
Dari masing-masing ukuran serbuk dilakukan pencampuran sebanyak 30 g untuk dicetak dengan
perbandingan 70% limbah padat kayu putih dan 30% gondorukem. Pencetakan biopelet dilakukan
dengan menggunakan mesin kempa hidrolik bertekanan 526,48 kg/cm2 dengan suhu pencetakan yang
diinginkan antara lain 120, 150, 180, 200, 230, dan 260°C. Hasil penelitian menunjukkan biopelet yang
dibuat dari serbuk berukuran 40 mesh dan suhu pengempaan 230°C menghasilkan biopelet dengan
kualitas terbaik. Sifat fisik biopelet yang dihasilkan dari ukuran serbuk 40 mesh dan suhu pencetakan
230°C yaitu kadar air 1,905% ; kadar abu 3,955%; kandungan zat terbang 72,189%; kadar karbon
terikat 21,949%; nilai kalor 5097,5 kkal/kg; dan keteguhan tekan 53,746 kgf/cm2.

Kata kunci: Biopelet, limbah, kayu putih, gondorukem, nilai kalor

doi : 10.20886/jphh.2018.36.3.191-204 191

 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

I. PENDAHULUAN ton/tahun (Taylor et al., 2013). Penelitian terkait

biopelet sebelumnya berfokus pada bahan baku
Pertumbuhan jumlah penduduk dan dan juga proses pencetakan, sedangkan formulasi
peningkatan pertumbuhan ekonomi di Indonesia pencampuran biomassa untuk biopelet belum
mengakibatkan kebutuhan energi dari tahun dipelajari secara intensif.
ke tahun semakin meningkat. Peningkatan Beberapa jenis biomassa yang dapat digunakan
penggunaan energi dari bahan baku yang berasal untuk biopelet adalah limbah padat kayu putih
dari fosil ini menyebabkan peningkatan emisi gas dan gondorukem. Limbah padat kayu putih
rumah kaca. Menurut Yilmaz dan Selim (2013) dan gondorukem dapat diperoleh dari pabrik
produksi karbon dioksida (CO2) di dunia saat ini pengolahan kayu putih dan gondorukem. Saat
telah meningkat dari 4 juta ton/tahun menjadi ini, pabrik pengolahan kayu putih menghasilkan
28 juta ton/tahun, sehingga perlu penyediaan limbah padat yang cukup berlimpah. Menurut
sumber energi pengganti yang ramah lingkungan Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan
dengan jumlah yang melimpah dengan harga (2017), produksi kayu putih di Jawa Barat pada
yang terjangkau. Biomassa merupakan bahan tahun 2016 sebesar 8.347 ton/tahun. Apabila
bakar yang bersifat ramah lingkungan yang dapat rendemen pengolahan kayu putih sebesar 0,76 %,
digunakan sebagai pengganti bahan bakar fosil maka akan menghasilkan limbah sebesar 6.343
dan mengurangi terjadinya pemanasan global, ton/tahun. Pemanfaatan limbah padat kayu putih
serta memiliki biaya produksi yang rendah (Qian oleh Perum Perhutani hanya sebesar 30% untuk
et al, 2011; Chou et al, 2009). Menurut Shen et dijadikan briket sebagai bahan bakar boiler dan
al. (2009) biomassa merupakan sumber energi sisanya dijadikan kayu bakar oleh masyarakat.
primer keempat terbesar yang banyak tersedia Namun itu tidak memberikan pengaruh
pada beberapa negara berkembang. signifikan dalam mengurangi tumpukan limbah
Biomassa merupakan bahan bakar yang yang setiap harinya terus bertambah (Kartikasari
diperoleh dari tanaman dan limbah pertanian, 2007). Sama halnya dengan pabrik kayu putih,
limbah kayu, limbah hewan, limbah industri serta pabrik pengolahan gondorukem menghasilkan
limbah pemukiman, dan energinya dihasilkan limbah sebesar 5% dari kapasitas produksi
dari senyawa karbon yang berasal dari proses gondorukem. Perum Perhutani dengan kapasitas
fotosintesis secara panas maupun kimia (Bergman 66.572 ton/tahun akan menghasilkan limbah
& Zerbe, 2008; Bridgwater, 2012). Kelebihan pengolahan gondorukem sekitar 5% atau sebesar
penggunaan biomassa sebagai sumber energi 3.328 ton/tahun (Sukmananto, 2014). Biomassa
lainnya menurut Setiawan (2007) yaitu dapat limbah padatan kayu putih dan gondorukem
mengurangi karbon dioksida di atmosfer karena berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai energi
gas hasil pembakaran lebih sedikit, sehingga dapat alternatif untuk masyarakat yang ramah terhadap
diserap kembali oleh tumbuhan (bersifat karbon lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah untuk
netral). Biomassa juga memiliki kelemahan yaitu menentukan ukuran serbuk dan suhu yang
memiliki nilai kalor yang rendah dan kadar tepat untuk menghasilkan biopelet yang ramah
air yang tinggi. Untuk mengatasi kelemahan lingkungan dengan kualitas yang baik.
dari biomassa tersebut, maka energi biomassa
dapat dibuat dalam bentuk pelet. Peletisasi II. BAHAN DAN METODE
merupakan salah satu teknologi yang dilakukan
secara mekanis untuk meningkatkan kepadatan A. Waktu dan Tempat
biomassa menjadi biopelet (Nilsson et al., 2010). Penelitian ini dilakukan pada bulan Juni
Biopelet adalah bahan bakar padat hasil 2016 sampai Februari 2017 di Laboratorium
pengempaan biomassa yang berbentuk silinder Biokomposit dan Kimia Hasil Hutan Departemen
dan memiliki panjang 6–25 mm dengan diameter Hasil Hutan IPB, Laboratorium Kimia Terpadu
12 mm dan dapat digunakan sebagai energi Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan
alternatif (Rusdianto et al., 2014). Produksi Bogor, dan Laboratorium Kimia Analitik Balai
dan permintaan pelet dari tahun ke tahun selalu Penelitian Ternak, Ciawi.
meningkat dari 16 juta menjadi 46 juta metrik
192
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

B. Bahan dan Alat sekali pencetakan menghasilkan 20 buah biopelet.

Setelah dikeluarkan dari mesin cetak, biopelet
Bahan yang digunakan limbah padat yang masih dalam keadaan panas kemudian
pengolahan minyak kayu putih berupa ranting, dibiarkan sampai dingin, dan dibiarkan selama ±
dan limbah padat gondorukem berupa serpihan 30 menit sebelum dilakukan pengujian. Adapun
yang mengkilat tercampur serasah daun pinus pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
yang diambil dari Perum Perhutani Unit III,
Jawa Barat. Alat yang digunakan dalam penelitian 1. Kadar air (SNI 8021-2014)
ini berupa disc flaker, willey mill, saringan dengan
ukuran 20, 40, 60, dan 80 mesh, timbangan Penetapan nilai kadar air dilakukan dengan 2
analitik, pellet mill, oven, desikator, tanur, cawan g sampel diletakkan pada cawan porselen yang
porselen, stopwatch, kamera, kertas label, kuas, bobotnya sudah diketahui, kemudian dimasukkan
plastik, dan alat tulis. ke dalam oven pada suhu 103±2°C selama 3 jam
sampai kadar air konstan. Biopelet kemudian
C. Metode Penelitian didinginkan dalam desikator sampai kondisi
stabil dan seimbang, dan perhitungan kadar air
Penelitian ini terdiri dari dua tahap yaitu dapat dilakukan dengan rumus sebagai berikut:
penelitian pendahuluan dan penelitian utama. BB-BKT
Selama masa penelitian pendahuluan, dilakukan Kadar air (%) = × 100% ..................(1)
BKT
penentuan perbandingan limbah yang tepat
Keterangan:
antara limbah padat kayu putih dan limbah
padat gondorukem. Penelitian utama terdiri dari BB = Berat sebelum dikeringkan dalam oven (g);
beberapa tahapan yaitu persiapan bahan baku, BKT = Berat setelah dikeringkan dalam oven (g).
pengayakan, pencampuran serbuk, pencetakan 2. Kadar abu (SNI 8021-2014)
biopelet, dan pengujian biopelet.
Persiapan bahan baku yang dilakukan meliputi Penetapan nilai kadar abu dilakukan dengan 1
pengadaan bahan baku dan pembuatan serbuk. gr sampel diletakkan pada cawan porselen yang
Limbah padat kayu putih dan gondorukem bobotnya sudah diketahui, kemudian dimasukkan
digiling menggunakan disc flaker, dan diperhalus ke dalam oven pada suhu 650°C selama 5 jam.
lagi menggunakan willey mill untuk menghasilkan Biopelet kemudian didinginkan dalam desikator
serbuk. Serbuk yang diperoleh dari hasil sampai kondisi stabil dan seimbang. Perhitungan
penggilingan kemudian diayak menggunakan nilai kadar abu dilakukan dengan menggunakan
saringan dengan ukuran yang diinginkan yaitu rumus sebagai berikut:
serbuk dengan ukuran 20, 40, 60, dan 80 mesh.
Berat Abu
Serbuk yang telah diperoleh dari tiap-tiap ukuran Kadar abu (%) = Berat sampel × 100%...........(2)
kemudian ditimbang dan dicampur sebanyak kering tanur
30 gr (berat kering udara) dengan persentase
70% limbah padat kayu putih dan 30% limbah
3. Kadar zat terbang (SNI 8021-2014)
gondorukem atau sebesar 21 gr (berat kering
udara) limbah padat kayu putih dan 9 gr (berat Penetapan nilai zat terbang dilakukan dengan
kering udara) limbah gondorukem (perbandingan cara meletakkan 2 gr sampel pada cawan porselen
ini ditetapkan berdasarkan hasil penelitian yang bobotnya sudah diketahui, kemudian
pendahuluan yang telah dilakukan). Pencetakan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 950°C
biopelet dilakukan dengan menggunakan mesin selama 10 menit. Biopelet kemudian didinginkan
kempa hidrolik bertekanan 526,48 kg/cm2 dalam desikator sampai kondisi stabil dan
dengan menggunakan suhu pencetakan yang seimbang. Perhitungan nilai kadar zat terbang
diinginkan antara lain 120, 150, 180, 200, 230, dapat dilakukan dengan menggunakan rumus
dan 260°C selama 15 menit. Cetakan berbentuk sebagai berikut:
silinder dengan diameter biopelet 11 mm, dan

193
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

B–C ∆t × W
Kadar zat terbang (%) = × 100% . .......(3) Nilai Kalor (kkal/kg) = - B . ................(6)
W mbb

Keterangan (Remarks): Keterangan (Remarks):

B = Berat sampel setelah dikeringkan dari uji kadar air (g); Δt = Perbedaan suhu rata-rata (°C);
C = Berat sampel setelah dipanaskan dalam tanur (g); W = Nilai air kalorimeter (kal/°C);
W = Berat sampel awal sebelum pengujian kadar air (g). mbb = Massa bahan bakar (g);
B = Koreksi panas pada kawat besi (kal/g).
4. Kadar karbon terikat (SNI 8021-2014)
Kadar karbon terikat merupakan kadar fraksi D. Rancangan Penelitian
karbon yang terikat dalam bahan dan tidak
termasuk fraksi air, zat mudah menguap, dan Rancangan yang digunakan dalam penelitian
abu. Perhitungan nilai kadar karbon terikat dapat ini adalah Rancangan Acak Lengkap dengan dua
dilakukan sebagai berikut: faktor (RAL Faktorial), faktor pertama adalah
ukuran serbuk yang terdiri dari 4 taraf (20, 40,
KKT (%) =.100 – (Kadar air + kadar zat
60, dan 80 mesh) dan faktor kedua adalah suhu
terbang + kadar abu)......................(4)
pencetakan yang terdiri dari 6 taraf (120, 150, 180,
Keterangan:
KKT = Kadar Karbon Terikat
200, 230, dan 260°C) dan dilakukan pengulangan
sebanyak 2 kali. Jika pengujian secara statistik
5. Keteguhan tekan menunjukan adanya pengaruh yang nyata, maka
akan dilakukan uji lanjutan.
Keteguhan tekan merupakan kekuatan yang
dihasilkan suatu pelet untuk menahan beban III. HASIL DAN PEMBAHASAN
yang diterima sampai pelet pecah. Pengujian
dilakukan dengan menggunakan Universal Testing A. Kadar Air
Machine (UTM) dan dihitung menggunakan
rumus sebagai berikut: Kadar air merupakan parameter yang penting
dalam menentukan kualitas suatu biopelet,
Mb karena menentukan daya tahan dan kerapatan
P (kgf/cm2) = × 100% ................................(5)
A biopelet (Samuelsson et al., 2012; Lamers et al.,
2012). Nilai kadar air biopelet pada penelitian ini
Keterangan:
berkisar antara 1,323–5,587%, dimana kadar air
P = Keteguhan tekan pelet (kgf/cm2);
tertinggi terdapat pada biopelet 20 mesh suhu
Mb = Beban yang diterima pelet hingga pecah (kgf);
120°C dan terendah terdapat pada biopelet 40
A = Luas permukaan pelet (cm2). mesh suhu 260°C. Nilai kadar air ini memenuhi
6. Nilai kalor (SNI 8021-2014) standar SNI 802–2014 yang mensyaratkan nilai
kadar air biopelet maksimum 12%. Perbandingan
Nilai kalor adalah jumlah panas yang dihasilkan hasil perhitungan kadar air biopelet disajikan
oleh pembakaran lengkap dari sebuah jumlah pada grafik di Gambar 1.
unit bakar. Penetapan nilai kalor dapat dilakukan Analisis keragaman menunjukkan bahwa
dengan contoh uji sebanyak 2 g diletakkan ukuran serbuk tidak memberikan pengaruh
dalam cawan silika dan diikat dengan kawat nikel terhadap nilai kadar air biopelet (Lampiran
kemudian dimasukkan ke dalam tabung dan 1). Hasil penelitian ini bertentangan dengan
ditutup rapat. Pada tabung tersebut dialiri oksigen penelitian Zulfian et al. (2015) yang menyatakan
selama 30 detik dan tabung akan dimasukkan bahwa nilai kadar air cenderung menurun dengan
ke dalam Oxygen Bomb Calorimeter. Pembakaran semakin halusnya ukuran serbuk. Suhu densifikasi
akan dimulai saat suhu air sudah tetap. Pengujian memberikan pengaruh terhadap nilai kadar air,
nilai kalor ini dilakukan di Laboratorium Balai hasil ini sesuai dengan penelitian Hendra (2012)
Penelitian Ternak, Ciawi, Jawa Barat. Besarnya yang menyatakan bahwa rendahnya kadar air
nilai kalor suatu bahan dapat dihitung dengan pada biopelet dapat disebabkan oleh adanya
menggunakan persamaan sebagai berikut:
194
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

Gambar 1. Kadar air biopelet

Figure 1. Biopellet moisture content

proses pemanasan pada saat pengempaan yang B. Kadar Abu

secara tidak langsung akan menguapkan air
yang terkandung pada serbuk yang dikempa. Hasil penelitian menunjukan nilai kadar abu
Penambahan tekanan yang tinggi saat pencetakan berkisar antara 3,024–9,96%, dimana kadar
akan menyebabkan biopelet semakin padat, abu tertinggi tercatat pada biopelet dari serbuk
kerapatan tinggi, sehingga partikel biomassa berukuran 80 mesh dan suhu 260°C, sedangkan
dapat saling mengisi ruang kosong serta kadar abu terendah tercatat pada biopelet ukuran
menurunkan molekul air (Rahman, 2011 dalam serbuk 40 mesh suhu 200°C. Nilai kadar abu yang
Wibowo et al., 2016). Kadar air yang tinggi pada dihasilkan tidak sesuai dengan SNI 8021:2014
bahan bakar biopelet akan menyebabkan proses yang mensyaratkan maksimal 1,5%. Nilai kadar
pembakaran lambat dan menimbulkan banyak abu biopelet disajikan pada Gambar 2.
asap dan temperatur api yang rendah pada waktu Hasil analisis ragam menunjukan bahwa
pembakaran, menyebabkan efisiensi pembakaran ukuran serbuk dan suhu berpengaruh nyata
rendah, polusi udara, dan proses penyalaan pada taraf α 5% terhadap kadar abu biopelet
menjadi sulit (Hansen et al., 2009; Nurwigha, (Lampiran 2). Semakin halus ukuran serbuk maka
2012; Hendra, 2012). semakin tinggi kadar abu biopelet, begitu pula

Gambar 2. Kadar abu biopelet

Figure 2. Biopellet ash content

195
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

semakin tinggi suhu pengempaan maka semakin mempengaruhi tingginya nilai kadar zat terbang
tinggi kadar abu biopelet. Menurut Kalyan dan yaitu tidak dilakukannya karbonisasi pada serbuk
Morey (2009) dan Carone et al. (2011) bahwa yang digunakan. Hal ini sesuai dengan penelitian
ukuran serbuk yang halus bila dikempa dengan Liliana (2010) yang menyatakan bahwa karbonisasi
suhu yang tinggi akan memudahkan penyerapan sekam padi bertujuan untuk mengurangi kadar
panas dan kelembapan. Muharyani et al. (2012) zat terbang penyebab asap dan meningkatkan
juga menyatakan kadar abu meningkat seiring nilai kalor pembakaran.
dengan peningkatan suhu karbonisasi. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa
Kadar abu yang tinggi akan menyebabkan ukuran partikel dan suhu memberikan pengaruh
panas yang dihasilkan menurun karena adanya yang signifikan terhadap nilai zat terbang
penumpukan abu pada saat pembakaran biopelet (Lampiran 3). Hasil penelitian ini
berlangsung, sehingga dapat memberi dampak bertentangan dengan penelitian Hendra (2012)
negatif pada pelet, dan juga dapat mengakibatkan yang menyatakan bahwa perlakuan pemanasan
kerak pada boiler yang menyebabkan mudah dan besarnya partikel tidak banyak berpengaruh
korosi (Lehtikangas 2001; Poddar et al., 2014), terhadap nilai kadar zat terbang, karena
sebaliknya, semakin rendah kadar abu maka pembuatan pelet dengan perlakuan pemanasan
biopelet yang dihasilkan semakin baik (Prasetyo dan besarnya partikel serbuk kayu memiliki nilai
2004). kadar zat terbang relatif sama. Nilai kadar zat
terbang biopelet pada beberapa ukuran serbuk
C. Kadar Zat Terbang disajikan pada Gambar 3.
Kadar zat terbang adalah persentase berat D. Kadar Karbon Terikat
yang hilang bila biopelet dipanaskan tanpa udara
luar serta dikoreksi dari jumlah air per contoh Kadar karbon terikat didefinisikan sebagai
(SNI 8021, 2014). Hasil penelitian menunjukkan fraksi karbon dalam biomassa selain fraksi
nilai kadar zat terbang berkisar antara 64,533– air, zat terbang, dan abu. Kadar karbon terikat
78,351%, dimana kadar zat terbang tertinggi pada dipengaruhi oleh unsur penyusunnya seperti
biopelet ukuran serbuk 40 mesh suhu 200°C, karbon, hidrogen, dan oksigen (Basu, 2010).
sedangkan nilai kadar zat terbang terendah pada Kadar karbon terikat sebagai parameter kualitas
biopelet ukuran serbuk 80 mesh suhu 260°C. bahan bakar karena mempengaruhi besarnya
Nilai kadar zat terbang ini memenuhi standar nilai kalor. Nilai kadar karbon terikat merupakan
SNI 8021 (2014) yang mensyaratkan nilai penelitian ini berkisar antara 16,658–25,575%
kadar zat terbang maksimal 80%. Faktor yang dimana karbon terikat tertinggi terdapat pada

Gambar 3. Kadar zat terbang biopelet

Figure 3. Biopellet vollatile matter

196
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

Gambar 4. Kadar karbon terikat biopelet

Figure 4. Biopellet fixed carbon

biopelet yang dibentuk dari serbuk berukuran 40 biopelet dari serbuk berukuran 40 mesh dengan
mesh dan suhu 260°C, sedangkan kadar karbon suhu kempa 260°C memiliki nilai kadar karbon
terikat terendah tercatat pada biopelet dengan terikat yang tinggi. Hal tersebut dipengaruhi
ukuran serbuk 40 mesh, suhu 200°C. Nilai kadar oleh rendahnya nilai kadar abu dan kadar
karbon terikat ini memenuhi standar SNI 8021- zat terbang. Hal ini sejalan dengan penelitian
2014 yang mensyaratkan nilai kadar karbon Hendra dan Darmawan (2000) dan Pari (2004)
terikat biopelet minimal 14%. Nilai kadar karbon yang menyatakan bahwa kadar karbon terikat
terikat biopelet dari berbagai ukuran serbuk dapat dipengaruhi oleh tinggi rendahnya kadar zat
dilihat pada Gambar 4. terbang. Selain itu, Onu et al. (2010) dan Saputro
Hasil analisis sidik ragam menunjukan bahwa et al. (2012) menyatakan bahwa semakin tinggi
ukuran serbuk dan suhu berpengaruh nyata kadar karbon terikat, semakin tinggi nilai
terhadap nilai kadar karbon terikat biopelet kalornya.
(Lampiran 4). Penelitian ini menunjukkan

Gambar 5. Keteguhan tekan biopelet

Figure 5. Biopellet compression strength

197
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

E. Keteguhan Tekan semakin kecil ukuran serbuk kayu, maka nilai

keteguhannya akan semakin besar (Hendra &
Keteguhan tekan merupakan kemampuan Dermawan, 2002).
suatu bahan yang memiliki daya tahan atau
kekuatan untuk menahan tekanan luar sehingga F. Nilai Kalor
menyebabkan bahan tersebut pecah atau hancur.
Nilai keteguhan tekan pada penelitian ini berkisar Nilai kalor merupakan parameter utama mutu
antara 12,462?53,476 kgf/cm2. Nilai keteguhan biopelet, dan sangat penting dalam menentukan
tekan disajikan pada Gambar 5. efisiensi suatu bahan bakar (Ali & Restuhadi, 2010).
Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa Menurut Basu (2010) nilai kalor dipengaruhi oleh
ukuran serbuk dan suhu memberikan pengaruh kadar air, kadar zat terbang, kadar abu, dan kadar
yang signifikan terhadap keteguhan biopelet karbon terikat. Nilai kalor pada penelitian ini
(Lampiran 5). Nilai keteguhan tekan tertinggi berkisar antara 4.233–5.452 kkal/kg. Nilai kalor
terdapat pada biopelet ukuran serbuk 40 mesh yang dihasilkan dalam penelitian ini memenuhi
dengan suhu 230°C, sedangkan nilai keteguhan SNI 8021-2014 yang mensyaratkan nilai kalor
terendah terdapat pada campuran biopelet dari biopelet lebih dari 4.000 kkal/kg. Nilai kalor
ukuran serbuk 80 mesh dengan suhu 120°C. tertinggi dihasilkan oleh biopelet dengan ukuran
Dalam SNI 8021-2014 tidak disyaratkan standar serbuk 40 mesh pada suhu 200°C, dan yang
minimum atau maksimum nilai keteguhan terendah dihasilkan oleh biopelet dengan ukuran
tekan dari suatu biopelet, namun semakin besar serbuk 80 mesh pada suhu 180°C. Nilai kalor
keteguhan tekan pada biopelet maka akan semakin biopelet pada berbagai ukuran serbuk dapat
baik kualitas biopelet yang dihasilkan. Nilai dilihat pada Gambar 6.
keteguhan tekan tinggi disebabkan karena ukuran Hasil analisis sidik ragam menunjukkan
serbuk kayu yang cenderung lebih seragam. bahwa ukuran serbuk dan suhu pengempaan
Permukaan yang seragam akan lebih memudahkan memberikan pengaruh yang nyata terhadap nilai
serbuk kayu menempel dan saling berikatan. Hal kalor (Lampiran 6). Semakin tinggi suhu maka
ini didukung oleh penelitian Hendra (2012) yang semakin tinggi nilai kalor biopelet yang dihasilkan.
menyatakan bahwa semakin halus dan seragam Hal ini disebabkan karena tingginya nilai kalor
ukuran serbuk yang digunakan, maka keteguhan gondorukem yang digunakan sebagai bahan
tekannya akan semakin tinggi. Variasi suhu dan baku pembuatan biopelet. Nilai kalor bahan baku
tekanan selama proses pembentukan biopelet limbah gondorukem pada penelitian ini diperoleh
akan membantu proses pengikatan dan pengisian dari hasil pengujian bahan baku pada penelitian
ruang yang kosong secara mikro dalam biopelet, pendahuluan yaitu sebesar 5.212 kkal/kg. Nilai
kalor biopelet juga dipengaruhi oleh nilai kalor

Gambar 6. Nilai kalor biopelet

Figure 6. Biopellet calorific value

198
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

bahan baku biopelet. Hal ini sesuai dengan hasil Carone, M.T., & Pantaleo, A. (2011). Influenca
penelitian Rusdianto (2013) yang menyatakan of process parameters and biomass
bahwa semakin tinggi nilai kalor bahan baku characteristics on the durability of pellets
akan berakibat semakin tinggi nilai kalor biopelet from the pruning residues of Olea europaea
yang dihasilkan. Dalam penelitian ini nilai kalor L. Biomass Bioenergy, 35(1), 402-410.
berbanding terbalik dengan nilai kadar air, kadar Chou, C. S., Lin, S. H., Peng, C. C., & Lu, W.
abu, dan kadar zat terbang (Yuniarti et al., 2011; C. (2009). The optimum conditions for
Fang et al., 2013). preparing solid fuel briquette of rice
straw by a piston-mold process using the
IV. KESIMPULAN Taguchi method. Fuel Processing Technology,
90(7-8), 1041–1046. doi.org: 10.1016/j.
Limbah padat pengolahan minyak kayu fuproc.2009.04.007
putih berupa ranting dan limbah gondorukem
dapat dimanfaatkan menjadi biopelet. Ukuran Fang, S., Tang, L.L., & Zhai, J. (2013). Clonal
serbuk dan suhu pengempaan terbaik yang dapat variation in growth, chemistry and caloric
digunakan untuk mencetak produk biopelet hasil valie of new polar hybrids at nursery stage.
dari limbah padat kayu putih dan gondorukem Biomass Bioenergy, 54, 303-311.
adalah serbuk dengan ukuran 40 mesh pada Hansen, M.T., Jein, A.R., Hayes, S., & Bateman,
suhu 230°C (berdasarkan SNI 8021-2014). Hasil P. (2009). English handbook for wood pellet
pengujian karakteristik biopelet yang diperoleh combustion. Europe: National Energy
yaitu kadar air sebesar 1,905%; kadar abu sebesar Foundation.
3,955%; kadar zat terbang sebesar 72,189%;
kadar karbon terikat sebesar 21,949%; keteguhan Hendra, D., & Darmawan, S. (2000). Pembuatan
tekan 53,746 kgf/cm2 dengan nilai kalor sebesar briket arang dari serbuk gergajian dengan
5097,5 kkal/kg. penambahan tempurung kelapa. Buletin
Penelitian Hasil Hutan, 18 (1), 1-9.
DAFTAR PUSTAKA Hendra, D. (2012). Rekayasa pembuatan mesin
pelet kayu dan pengujian hasilnya. Jurnal
Ali, A., & Restuhadi, F. (2010). Optimasi Penelitian Hasil Hutan, 30(2), 144–154.
pembuatan biopelet dari bungkil picung Kaliyan, N., & Morey, R.V. (2009). Factors
(Pangium edule Reinw.) dengan penambahan affecting strength an durability of densified
solar dan perekat tapioka. Sagu, 9(1), 1-7. biomass products. Biomass Bioenergy, 33(3),
Basu, P. (2010). Biomass gasification and pyrolisis, 337-359.
practical design and theory. US: Academic Kartikasari, D. (2007). Studi pengusahaan minyak
Press. kayu putih (cajuput oil) di PMKP Jatimunggul,
Bergman, R., & Zerbe, J. (2008). Primer on wood KPH Indramayu Perum Perhutani Unit III Jawa
biomass for energy. Diakses dari http:// Barat dan Banten. (Skripsi). Institut Pertanian
www.fpl.fs.fed.us/documnts/fpmu/ Bogor, Bogor.
biomass_energ y/primer_on_wood_ Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan.
biomass_for_energy.pdf pada tanggal 25 (2017). Statistik lingkungan hidup dan
Mei 2016. kehutanan tahun 2016. Jakarta.
Bridgwater, A. V. (2012). Review of fast pyrolysis Lamers, P., Junginger, M., Hamelinck, C., & Faaij,
of biomass and product upgrading. Biomass A. (2012). Developments in international
and Bioenergy, 38, 68–94. doi: 10.1016/j. solid biofuel trade ? An analysis of volumes,
biombioe.2011.01.048. policies, and market factors. Renewable and
Sustainable Energy Reviews, 16(5), 3176–3199.
doi: 10.1016/j.rser.2012.02.027.

199
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

Lehtikangas, P. (2001). Quality properties of Qian, F.P., Chyang, C.S., Huang, K.S., & Tso, J.
pelletised sawdust, logging residues and (2011). Combustion and NO emission of
bark, Biomass and Bioenergy, 20, 351–360. high nitrogen content biomass in a pilot-
Liliana, W. (2010). Peningkatan kualitas biopelet scale vortexing fluidized bed combustor.
bungkil jarak pagar sebagai bahan bakar Bioresource Technology, 102 (2), 1892–1898.
melalui teknik karbonisasi. (Tesis). Program doi.org/10.1016/j.biortech.2010.08.008.
Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor, Rusdianto, A.S. (2013). Kajian potensi
Bogor. penggunaan by product industri pertanian
Muharyani, R., Pratiwi, D., & Asip, F. (2012). di Kabupaten Jember sebagai bahan baku
Pengaruh suhu serta komposisi campuran pembuatan biopelet untuk bahan bakar
arang jerami padi dan batubara subbituminus alternatif. Fakultas Teknologi Pertanian,
pada pembuatan briket bioarang. Jurnal Universitas Jember, Jember.
Teknik Kimia, 18(1), 47–53. Rusdianto, A.S., Choiron, M., & Novijanto N.
Nilsson, D., Bernesson, S., & Hansson, P. (2010). (2014). Karakterisasi limbah industri tape
Pellet production from agricultural raw sebagai bahan baku pembuatan biopelet.
materials: A system study. Biomass and Jurnal Industrialisasi, 1(3), 27-32.
Bioenergy, 35(1), 679–689. doi: 10.1016/j. Samuelsson, R., Larsson, S. H., Thyrel, M., &
biombioe.2010.10.016. Lestander, T. A. (2012). Moisture content
Nurwigha, R. (2012). Pembuatan biopelet dari and storage time influence the binding
cangkang kelapa sawit dengan penambahan arang mechanisms in biofuel wood pellets.
cangkang sawit dan serabut sawit sebagai bahan Applied Energy, 99, 109–115. doi: 10.1016/j.
bakar alternatif terbarukan. (Skripsi). Institut apenergy.2012.05.004.
Pertanian Bogor, Bogor. Saputro, D.D., Widayat W., Rusiyanto, Saptoadi H.
Onu, F., Rahman, M.B.N., & Sudarja. (2010). & Fauzan. (2012). Karakterisasi briket dari
Pengukuran nilai kalor bahan bakar briket limbah pengolahan kayu sengon dengan
arang kombinasi cangkang pala (Myristica metode cetak panas. C. Kurniawan (Ed.)
fragan Houtt) dan limbah sawit (Elaeis Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains &
guineensis). Prosiding Seminar Nasional Teknologi (SNAST) 2012.
Teknik Mesin UMY. ISSN: 2087-1368 Setiawan. (2007). Memanfaatkan kotoran ternak,
Pari, G. (2004). Kajian struktur arang aktif dari solusi masalah lingkungan dan pemanfaatan
serbuk gergaji kayu sebagai adsorben emisi energi alternatif. Depok: Penebar Swadaya.
formaldehida kayu lapis. (Disertasi Doktor). Shen, D. K., Gu, S., Luo, K. H., Bridgwater, A.
Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian V, & Fang, M. X. (2009). Kinetic study
Bogor, Bogor. on thermal decomposition of woods in
Poddar, S., Kamruzzaman, M., Sujan, S.M.A., oxidative environment. Fuel, 88(6), 1024–
Hossain, M., Jamal, M.S., & Khanam, 1030. doi.org: 10.1016/j.fuel.2008.10.034.
M. (2014). Effect of compression pressure Standar Nasional Indonesia (SNI). (2014). Pelet
on lignocellulosic biomass pellet to improve fuel kayu. (SNI 8021-2014). Badan Standardisasi
properties: Higher heating value. Fuel 131, 43- Nasional.
48. doi:10.1016/j.fuel.2014.04.061. Sukmananto B. (2014). Perum Perhutani pelopor
Prasetyo, B. (2004). Pengaruh jumlah perekat bisnis hijau. Makalah disampaikan dalam
dan variasi besar tekanan kempa terhadap Seminar Nasional Silvikultur ke-2 di
kualitas briket arang dari sabutan kayu Yogyakarta, 28 Agustus 2014.
jati, sonokeling, dan kelapa. Yogyakarta:
Universitas Gajah Mada.

200
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

Taylor, R. E., Butzelaar, P., Leeuwen, G. V., Yuniarti., Arhamsyah., Faisal, Y., & Theo, Y.P.
Palmer, A., Keyes, J., Gimenez, C. & (2011). Briket arang dari serbuk gergajian
MacDonald, B. (2013). Wood pellet market kayu meranti dan arang kayu galam. Jurnal
outlook. Wood Market International Monthly Riset Industri Hasil Hutan, 3(2), 37–42.
Report, 18(1), 1–3. Zulfian, Diba, F., Setyawaty, D., Nurhaida, &
Wibowo, T., Setyawati, D., Nurhaida, & Diba, Roslinda, E. (2015). Kualitas biopelet dari
F. (2016). Kualitas biopelet dari limbah limbah batang kelapa sawit pada berbagai
batang kelapa sawit dan limbah kayu ukuran serbuk dan jenis perekat. Jurnal
penggergajian. Jurnal Hutan Lestari, 4(4), Hutan Lestari, 3(2), 208-216.
409–417.
Yilmaz, S., & Selim, H. (2013). A review on the
methods for biomass to energy conversion
systems design. Renewable and Sustainable
Energy Reviews, 25(c), 420–430.

201
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

Lampiran 1. Hasil analisis Sidik ragam Kadar air

Appendix 1. Variation analysis on moisture content

Sumber keragaman Derajat bebas Jumlah kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung

Pr > F
(Source) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (F Value)
Model 23 70,385349248 3,06015185 6,55 <,0001
Ukuran/Particles (U) 3 3,32384906 1,10794969 2,37 0,0954
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 58,53795735 11,70759147 25,07 <,0001
U*S 15 8,52168606 0,56811240 11,02 0,3247
Error 24 11,20681550 0,46695065
Total 47 81,59030798
R-Square Coeff Var Root MSE Kadar air Mean
0.862645 21,12640 0,683338 3,234521

Uji Duncan kadar air (Duncan test on moisture content)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 3,6870 12 U1 A 4,5643 8 S1
BA 3,1268 12 U4 A 4,2491 8 S3
BA 3,0868 12 U3 A 4,0013 8 S2
B 3,0735 12 U2 B 2,8081 8 S4
BC 2,2490 8 S5
C 1,5534 8 S6

Lampiran 2. Hasil analisis Sidik ragam Kadar abu

Appendix 2. Variation analysis on ash content
Sumber keragaman Derajat bebas Jumlah kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung
Pr > F
(Source of variance) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (FValue)
Model 23 180,3726745 7,8422902 12,78 <,0001
Ukuran/Particles (U) 3 146,5973257 48,8657752 79,66 <,0001
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 13,5910379 2,7182076 4,43 0,0053
U*S 15 20,1843109 1,3456207 11,02 0,0417
Error 24 14,7226325 0,6134430
Total 47 195,0953070
R-Square Coeff Var Root MSE Kadar abu Mean
0,924536 13,95373 0,783226 5,613021

Uji Duncan Kadar abu (Duncan test of ash content)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 7,9618 12 U4 A 6,5013 8 S6
B 6,6137 12 U3 BA 5,9748 8 S5
C 4,1490 12 U1 BC 5,6329 8 S4
C 3,7276 12 U2 BC 5,5154 8 S2
BC 5,2296 8 S3
C 4,8243 8 S1

202
 Karakteristik Biopelet dari Limbah Padat Kayu Putih dan Gondorukem
(Sofia Mustamu, Hermawan, & Gustan Pari)

Lampiran 3. Hasil analisis Sidik ragam Kadar Zat Terbang

Appendix 3. Variation analysis on volatile matter

Sumber keragaman Derajat bebas Jumlah kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung

Pr > F
(Source of variance) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (FValue)
Model 23 357,8232477 15,557325 53,48 <,0001
Ukuran/Particles (U) 3 112,1996418 37,3998806 128,55 <,0001
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 176,7078547 35,3415709 121,48 <,0001
U*S 15 68,9157512 4,5943834 15,79 <,0001
Error 24 6,9822850 0,2909285
Total 47 364,8055327
R-Square Coeff Var Root MSE Kadar zat terbang Mean
0,980860 0,759236 0,539378 71,04217

Uji Duncan Kadar Zat Terbang (Duncan test on volatile matter)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 73,1843 12 U2 A 72,5174 8 S1
B 71,6843 12 U1 A 72,4869 8 S4
C 70,1363 12 U3 A 72,1746 8 S2
D 69,1638 12 U4 B 71,5495 8 S3
C 70,4784 8 S5
D 67,0463 8 S6

Lampiran 4. Hasil analisis Sidik ragam Kadar Karbon Terikat

Appendix 4. Variation analysis on fixed carbon
Sumber keragaman Derajat bebas Jumlah kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung
Pr > F
(Source of variance) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (FValue)
Model 23 300,5834237 13,0688445 100,15 <,0001
Ukuran/Particles (U) 3 3,2943852 1,0981284 8,42 0,0005
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 271,5995389 54,3199078 416,27 <,0001
U*S 15 25,6894996 1,7126333 11,02 <,0001
Error 24 3,1318140 0,1304922
Total 47 303,7152377
R-Square Coeff Var Root MSE Kadar karbon terikat Mean
0,989688 1,796254 0,361237 20,11058

Uji Duncan Kadar Karbon terikat (Duncan test on fixed carbon)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 20,4798 12 U1 A 24,8993 8 S6
B 20,1643 12 U3 B 21,2979 8 S5
CB 20,0507 12 U2 C 19,0721 8 S4
C 19,7476 12 U4 C 18,9715 8 S3
D 18,3090 8 S2
D 18,1138 8 S1

203
 Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3, November 2018: 191-204

Lampiran 5. Hasil analisis Sidik ragam Keteguhan Tekan

Appendix 5. Variation analysis on compression strength
Sumber keragaman Derajat bebas Jumlah kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung
Pr > F
(Source of variance) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (FValue)
Model 23 5548,084641 241,221071 5,01 0,0001
Ukuran/Particles (U) 3 2071,601954 690,533985 14,35 <,0001
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 922,040870 184,408174 3,83 0,0108
U*S 15 2554,441817 170,296121 3,54 0,0029
Error 24 1155,115578 48,129816
Total 47 6703,200219
R-Square Coeff Var Root MSE Keteguhan Tekan Mean
0,827677 25,63124 6,937566 27,06683

Uji Duncan Keteguhan Tekan (Duncan test on compression strength)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 32,499 12 U2 A 34,966 8 S5
A 31,248 12 U3 BA 30,291 8 S6
A 28,562 12 U1 BC 26,218 8 S1
B 15,958 12 U4 BC 25,438 8 S2
BC 23,672 8 S4
C 21,817 8 S3

Lampiran 6. Hasil analisis Sidik ragam Nilai kalor

Appendix 6. Variation analysis on caloric value

Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Rata-rata kuadrat Fhitung

Pr > F
(Source of variance) (Degree of freedom) (Sum of squares) (Mean square) (FValue)
Model 23 3330787,979 144816,869 1,96 0,0537
Ukuran/Particles (U) 3 118139,063 39379,688 0,53 0,6634
Suhu (S)/Temperatures (S) 5 1772103,354 354420,671 4,81 0,0035
U*S 15 1440545,562 96036,371 1,30 0,2739
Error 24 1769952,500 73748,021
Total 47 5100740,479
R-Square Coeff Var Root MSE Nilai Kalor Mean
0,653001 5,627263 271,5659 4825,896

Uji Duncan Nilai Kalor (Duncan test on caloric value)

Duncan Grouping Duncan Grouping
Kode Mean N Ukuran (Particles) Kode Mean N Suhu (Temperatures)
A 4903,6 12 U3 A 5043,0 8 S6
A 4818,7 12 U2 A 5009,4 8 S4
A 4815,9 12 U1 A 4997,3 8 S5
A 4765,4 12 U4 B 4669,9 8 S2
B 4634,0 8 S1
B 4601,9 8 S3

204