Де

лов
ойп
орт
ал“Уп
равле
ниеп р
оиз
водс
тво
м” 2
014
www.u
p-pr
o.r
u

LEAN
БЕРЕЖ ЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

5алгоритмов
внедренияLEAN
12ч
ек-
лис
тов
построение
дорожнойка рт
ы
LEAN6с игм

ПРАКТИЧЕСКОЕРУКОВОДСТВО
ПО ВНЕДРЕНИЮ
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Copyright © Портал «Управление производством».

Это Практическое руководство или любая его часть не может распространяться без
письменного разрешения Делового портала «Управление производством» либо тиражи-
роваться любыми способами. Запрещено передавать обзор третьим лицам. Организации,
купившие или получившие этот отчет от Делового портала «Управление производ-
ством», несут ответственность за его нераспространение.
Все права защищены.
Этот материал был подготовлен Центром индустриальных исследований Делового пор-
тала «Управление производством» исключительно в целях информации. Содержащаяся
в нем информация была получена из источников, которые, по мнению портала «Управле-
ние производством», являются надежными, однако она не должна быть истолкована,
прямо или косвенно, как информация, содержащая рекомендации по инвестициям. Все мне-
ния и оценки, содержащиеся в настоящем материале, отражают мнение авторов на день
публикации и могут быть изменены без предупреждения. Деловой портал «Управление
производством» не несет ответственность за какие-либо убытки или ущерб, возникшие
в результате использования любой третьей стороной информации, содержащейся в на-
стоящем материале, включая опубликованные мнения или заключения, а также за по-
следствия, вызванные неполнотой представленной информации. Информация,
представленная в настоящем материале, получена из открытых источников либо пре-
доставлена упомянутыми в отчете компаниями.

ООО «Портал «Управление Производством»

Юридический адрес: 129110, г.Москва, пр. Мира д.52,стр. 3, пом. III.
e-mail: [email protected]
для писем: 117418, Москва, а/я 109.
Сайт - www.up-pro.ru

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Содержание
Предисловие
Предварительный этап внедрения LEAN. Подготовка к старту и 6
I. дорожные карты
1 Алгоритм внедрения LEAN по Джеймсу Вумеку 6
2 Алгоритм внедрения LEAN по Лонни Уилсону 8
3 Алгоритм внедрения LEAN по Карлу Райту 10
4 Алгоритм внедрения LEAN по Энн Дейтерич 12
5 Lean Six Sigma – построение дорожной карты 15
II. LEAN и Бережливое производство. Гид по внедрению 22
1 Этап 1. Планирование 23
2 Этап 2. Внедрение 37
3 Этап 3. Развертывание 47
4 Этап 4. Интеграция 51
5 Этап 5. Совершенствование 54 4
III. Контрольные листы для внедрения LEAN на производстве 57
Чек-лист 1 Построение дорожной карты внедрения Лин Шесть сигм 58
Оценка производства для формирования стратегии внедрения
Чек-лист 2 61
LEAN
Чек-лист 3 Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN 65
Чек-лист 4 Визуальные индикаторы внедрения 5S 67
Чек-лист 5 Основные источники потерь в работе оборудования 68
Чек-лист 6 Оценка прогресса внедрения LEAN 69
Оценка вовлеченности производственного коллектива во
Чек-лист 7 79
внедрение LEAN
Чек-лист 8 LEAN-самооценка и внутренний аудит 82
Оценка внедрения LEAN на производстве (в цехе) для составления
Чек-лист 9 89
плана работ
Оценка эффективности работы с поставщиками в рамках
Чек-лист 10 104
внедрения LEAN
Оценка уровня проникновения LEAN в управление предприятием
Чек-лист 11 105
(для топ-менеджмента)
Чек-лист 12 Формирование LEAN-культуры на предприятии 107

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Предисловие
Концепция LEAN, или Бережливое производство, была представлена производственному
сообществу более шестидесяти лет назад. За прошедшие годы ее с переменным успехом
внедряли тысячи предприятий по всему миру. Казалось бы, все, что могло быть сказано
относительно LEAN, уже было сказано. Но с накоплением нового опыта, с развитием про-
изводственных систем, концепция также претерпевает определенные изменения, с кото-
рыми необходимо считаться.
К сожалению, как свидетельствует практика, количество успешных примеров внедрения
Бережливого производства гораздо меньше тех, которые закончились провалом или не
были доведены до конца. Во многом проблема состоит в том, что внедрение было лишено
системности: руководители выбирали отдельные направления и инструменты, руковод-
ствуясь собственными предпочтениями, уровнем их сложности или самими острыми про-
блемами своих предприятий, не всегда проводя необходимую подготовительную работу
или не продумывая целостную и детальную программу внедрения.
Оценив существующие русскоязычные издания, посвященные LEAN и Бережливому про-
изводству, мы пришли к выводу, что производственному сообществу недостает свода кон-
кретных шагов – алгоритма, который следует использовать в процессе внедрения LEAN.
В «LEAN. Бережливое производство. Практическое руководство по внедрению» мы за-
кроем эти пробелы и дадим вам в руки простой и наглядный план внедрения Бережливого
производства.
На страницах Руководства мы представим несколько алгоритмов внедрения от ведущих
теоретиков и практиков Бережливого производства, не обойдя вниманием и современ-
ную концепцию Лин Шесть Сигм, на примере которой продемонстрируем, как составлять
5
дорожную карту проекта внедрения. Кроме алгоритмов внедрения мы подобрали для вас
контрольные листы разной направленности и разного уровня сложности. Они помогут
вам провести оценку собственного уровня и при необходимости сразу внести необходи-
мые корректировки в программу внедрения, доработать упущенные из вида аспекты, не
давая проблемам перейти на следующий уровень.
«LEAN. Бережливое производство. Практическое руководство по внедрению» подготов-
лено на основе материалов и документов ведущих мировых промышленных корпораций,
крупнейших консалтинговых агентств, специализированных LEAN-институтов, альянсов
и сообществ с огромным опытом успешного внедрения и сопровождения проектов. Для
вас группа наших экспертов тщательно переработала и адаптировала материалы с учетом
специфики внедрения Бережливого производства в России.
Концепция LEAN очень широка и изложить ее в рамках одного практического руковод-
ства – или даже в рамках целой книги! – невозможно. Поэтому мы предложим вам не-
сколько алгоритмов, детально рассмотрев один из них, и коснемся внедрения отдельных
инструментов и подсистем LEAN, а узнать о них более подробно вы можете в рамках дру-
гих материалов Делового портала «Управление производством», Альманахов и Практи-
ческих руководств.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

I. Предварительный этап внедрения

LEAN. Подготовка к старту и до-
рожные карты
За время своего существования философия LEAN подтвердила свою эффективность на
множестве компаний – от корпорации Toyota, внесшей основной вклад в ее создание и
развитие, до непроизводственных организаций и институтов. Тем не менее, несмотря на
популярность и многообразие инструментов, среди которых каждая компания может
найти наиболее ей подходящий, руководство предприятий и ответственные за внедрение
спорят и сомневаются, с чего и как лучше всего начать. В данном разделе мы рассмотрим
четыре алгоритма внедрения Бережливого производства и пример формирования дорож-
ной карты современной концепции Лин Шесть сигм (Lean Six Sigma).

1. Алгоритм внедрения LEAN по Джеймсу Вумеку.

Серьезный вклад в продвижение LEAN внес один из авторов

бестселлера «Машина, которая изменила мир», Джеймс
Вумек. Ключевую роль во внедрении Бережливого про-
изводства он отводил лидеру, тому, кто будет служить про-
водником новой философии.

Алгоритм внедрения: 6
1. Выбрать «проводника перемен», знающего и автори-
тетного лидера, который возьмет на себя ответствен- Джеймс Вумек
ность и будет направлять процесс внедрения. Очень
важно выбрать лидера, пользующегося уважением среди рабочих и имеющего исто-
рию внедрения успешных проектов на предприятии, специалиста, которому работ-
ники будут доверять.
2. Организовать обучение. На втором этапе команде по внедрению необходимо
пройти базовое обучение основам Бережливого производства и ключевым инстру-
ментам.
3. Выявить или создать кризис. Кризис может послужить хорошим толчком к внедре-
нию LEAN, об этом свидетельствует опыт множества компаний по всему миру. Но Бе-
режливое производство необходимо и успешным компаниям, нет нужды ждать
кризиса. Проблемы есть на любом, даже самом стабильном предприятии. При необхо-
димости ее можно подать, как «причину кризиса», чтобы побудить сотрудников к ее
устранению.
4. Начинать с малого, не увлекаться стратегическими вопросами. Начинать внедрение
Бережливого производства не обязательно с глобального пересмотра всего производ-
ственного процесса. На начальном этапе можно подтолкнуть работников к устране-
нию потерь везде, где они их замечают. Позже, после первого успешного опыта,
можно переходить к более сложным задачам, концентрируясь на конкретных целях
предприятия (время заказа, себестоимость продукции, качество).

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

5. Картирование потоков создания ценности. Представьте производственный процесс

в виде карты потока, при необходимости разбив его на отдельные процессы. Это по-
может вам обнаружить узкие места, проблемы и потери. Подумайте, как их можно
устранить и представьте карту будущего потока.
6. Старт работы по ключевым направлениям. Составив карту потока и поняв его сла-
бые места, не затягивая, переходите к реализации планов на практике. Информация
о ходе и результатах внедрения должна быть открыта для всех работников.
7. Стремление к быстрым результатам. Несмотря на то, что Бережливое производство
– долгосрочная стратегия, на начальных этапах лучше ориентироваться на немедлен-
ные результаты: этим и объясняется рекомендация начинать с более простых задач.
8. Запуск системы кайдзен. Привлечение сотрудников к делу непрерывных улучшений
поможет быстрее добиться положительных результатов.

В сущности, Джеймс Вумек предлагает двигаться от частного к общему: от более мелких

задач к пересмотру всего производственного процесса, параллельно запуская процесс не-
прерывного совершенствования и вовлекая в него все большее количество отделов, цехов
и персонала. Многие консультанты и тренеры четко следуют этой инструкции, в резуль-
тате чего на большинстве предприятий в России внедрение Бережливого производства
начинается с эталонных участков. Проблема в том, что многим оказывается сложно пе-
рейти от уровня одного участка на все предприятие, и они на этом останавливаются.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Этап 1. Планирование

Первый этап – Планирование – самый важный во внедрении Бережливого производства,

поскольку именно от грамотного планирования в большей степени зависит, чем завер-
шится вся программа – успехом или провалом. Данный этап включает 18 шагов.

Шаг 1.1. Оценка текущего состояния

Это первый шаг внедрения LEAN, без которого достичь успеха невозможно. Прежде чем
приступать к последовательному внедрению Бережливого производства и устранению
потерь и «узких мест», вы должны понимать, что именно необходимо исправлять. Для
реализации этого шага создается специальная смешанная команда, в которую входят со-
трудники разных отделов и разного иерархического уровня (обязательно с включением
представителя высшего руководства), которые хорошо осведомлены о состоянии процес-
сов на предприятии. Именно они проводят глубокий анализ предприятия относительно
16 элементов управления:
1. Коммуникация (внутренняя и внешняя).
2. Организация рабочего места и Визуальный менеджмент.
3. Стандартные операции.
4. Гибкость операций.
5. Непрерывные улучшения.
6. Защита от ошибок (Пока-йоке). 23
7. Быстрая переналадка (SMED).
8. Всеобщий уход за оборудованием (TPM).
9. Система управления запасами.
10. Выравнивание производства.
11. Инжиниринг.
12. Система бережливого учета.
13. Система менеджмента качества
14. Работа с поставщиками и потребителями.
15. Техническое обслуживание и ремонт.
16. Показатели производительности.
Для оценки текущего состояния предприятия часто используют контрольные листы (чек-
листы). Они позволяют более системно подойти к анализу процессов и, отталкиваясь от
заранее продуманных критериев, отслеживать динамику даже на протяжении продолжи-
тельного периода.
Некоторые предприятия разрабатывают собственные чек-листы, другие предпочитают
отталкиваться от уже готовых примеров. Это вполне типичная и нормальная ситуация
для начинающих.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

В качестве примера мы подготовили для вас чек-лист 2 «Оценка производства для

формирования стратегии внедрения LEAN» (стр. 61) и рекомендуем использовать
его для выявления проблемных зон предприятия. Кроме того, он включает поле для ком-
ментариев, где вы сможете более подробно описать проблему.

Шаг 1.2. Диагностика

В процессе внедрения LEAN многие компании стремятся как можно быстрее получить
видимый результат и начинают внедрение инструментов Бережливого производства,
пропуская чрезвычайно важный шаг – формирование глобального видения потоков
внутри и за пределами компании. В конечном итоге они оказываются не в состоянии оце-
нить источники существующих проблем и слабые места процессов и, следовательно, по-
добрать адекватные решения и инструменты. Внедрение любых инструментов
эффективно лишь в том случае, если оно осуществляется в контексте цепочки создания
ценности, под которой понимают «все операции, осуществляемые в процессе создания
продукта – от поставок сырья до продажи конечному потребителю».
Несомненно, итоги внутренней оценки, полученные в ходе реализации Шага 1.1, свиде-
тельствуют о текущем положении дел на предприятии, но их недостаточно – необходимо
понимать, где именно скрываются слабые места организации. Надежным инструментом
диагностики является картирование потока создания ценности, которое дает наглядное
представление о движении материалов, людей и информации на предприятии. Улучше-
ния достигаются лишь в результате разработки общей стратегии, поскольку рассогласо-
ванные усилия редко приводят к желаемым результатам. Именно картирование дает
возможность проанализировать весь технологический процесс, выявить операции, не
создающие ценности, «узкие места», серьезные проблемы на организационном уровне и 24
т.п.
Команда должна уметь составить карту текущего и будущего потока создания ценности
с использованием стандартных методик и символов (рис. 2).
Существует несколько методик составления карты потока. Для примера мы представим
вам один из алгоритмов, состоящий из шести шагов.
Модель картирования потока создания ценности
Итак, как следует из названия, эта модель состоит из шести этапов:
1. Определить последовательность действий.
2.Подсчитать календарное время, затрачиваемое на выполнение этих действий.
3.Подсчитать время, затрачиваемое непосредственно на выполнение действия,
и время, затрачиваемое на ожидание.
4.Подсчитать время перехода от одного действия к другому.
5.Найти и отметить любые возвраты к началу цикла, которые встречаются в
потоке.
6.Подсчитать среднее количество времени, затрачиваемого на работу над
проектом.
Для лучшей иллюстрации этой модели обратимся к примеру.
Шаг 1: Определить последовательность действий

Экз емпляр компании "________________________________ _ _ "

 Lean: Практическое руководство по внедрению

За пределами производства Процесс (не разделяемый)

Грузовик Процесс (разделяемый)

Выталкивание
В порядке поступления
Готовая продукция

Информация в электронном виде

Данные
Информация в другом виде

Время в очереди

Применение методов
Резервный запас материалов Кайдзен

Оператор
Проверка

Супермаркет Груз

Прибытие партиями
Сигнал согласно канбан 25

Извлечение Канбан

Производство Последовательность

Продолжительность операций Отгрузка

Количество запасов

Рис. 2. Стандартные символы карты потока создания ценности.

Для примера представим процесс, состоящий в следующей последовательности действий:
Подача запроса – Подтверждение – Оценка технических требований – Одобрение – Ана-
лиз – Разработка – Рассмотрение – Планирование реализации – Тестирование – Запуск в
работу.
Перед нами не стоит задача оценить эту модель рабочего процесса. Наша задача – карти-
ровать его. Для большей наглядности операции располагаются в ячейках (рис. 3)

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

III. Контрольные листы для внедрения

LEAN на производстве
Как бы тщательно вы ни составляли предварительный план внедрения LEAN, он не-
избежно будет претерпевать изменения в процессе работы – по мере развертывания стра-
тегии будут меняться процессы, функции, распределение ответственности, участие и
роли персонала. Главное, сохранять видение конечной цели, а идти к ней можно разными
путями.
Внедрение Бережливого производства может занимать десятилетия, а совершенствова-
ние будет длиться до тех пор, пока существует само предприятие, и крайне важно на каж-
дом этапе оценивать результат, чтобы понимать, движетесь ли вы в верном направлении,
соответствуют ли итоги планам, можно ли переходить к следующему шагу. Большую по-
мощь в этом оказывают контрольные листы для собственной оценки.
Рассматривая алгоритм внедрения LEAN в рамках данного руководства, мы рекомендо-
вали использование тех или иных чек-листов, тщательно подобранных для того, чтобы
наиболее полно оценить результаты отдельных мероприятий. Мы подготовили 12 чек-ли-
стов разного уровня сложности, относящихся к разным инструментам и разным этапам,
предназначенных для сотрудников разного уровня – от команд по внедрению до гене-
рального директора. Однако каждое предприятие вольно выбирать те из них, которые в
большей мере соответствуют ее условиям, параметрам и задачам, корректировать и до-
полнять их своими критериями оценки или создавать на их базе собственные.
57
Чек-лист 1. Построение дорожной карты внедрения Лин Шесть сигм
Данный чек-лист был подготовлен в поддержку внедрения Лин Шесть сигм. Он помогает
составить дорожную карту, рассматривая основные этапы внедрения. Каждый этап со-
провождает описание и перечисление ключевых шагов. Оценивая завершенность и пол-
ноту реализации каждого шага по шкале от 1 до 7, вы сможете понять, насколько вы
готовы к LEAN Шесть сигм и насколько проработана программа внедрения.

Чек-лист 2. Оценка производства для формирования стратегии внедре-

ния LEAN
Данный чек-лист предназначен для формирования стратегии внедрения Бережливого
производства, оценки степени готовности предприятия к внедрению LEAN и определения
проблемных зон. Предприятия, которые стоят перед выбором, с чего начать внедрение,
могут заполнить его, чтобы понять, на что обратить больше внимания, в каком отделе и
цехе запустить пробный проект.
Включенные в данный чек-лист вопросы разделены на три блока: блок A предназначен
для широкого круга предприятий, как внедрявших LEAN, так и тех, кто впервые присту-
пает к внедрению. Блок B касается первых результатов внедрения LEAN и, соответ-
ственно, подходит только тем, кто уже имеет определенный опыт внедрения (как
успешный, так и неуспешный). Начинающие могут заполнить этот блок позже. Блок C
«Планы на будущее» подходит обеим группам компаний и предназначен для освещения
производственных планов компании.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Помимо стандартных граф «Да» и «Нет», чек-лист включает графу «Комментарий», в ко-
торой ответственный за заполнение чек-листа может более подробно ответить на постав-
ленные вопросы, отметить статистические данные, указать на выявленные проблемы,
что позволит быстрее достичь их разрешения. В ходе заполнения этой графы важно от-
метить разницу между тем, как должно быть и как процессы осуществляются на самом
деле. При оценке отталкивайтесь от мнения нескольких групп сотрудников: профессио-
налов, отработавших на предприятии более 10 лет, специалистов со стороны с широким
кругозором, новичков на производстве, которые могут привнести свежий взгляд на про-
блемы. В идеальной ситуации все потенциальные участники проектных команд, будущие
модераторы и проводники изменений должны заполнить такой чек-лист с расширенными
комментариями.

Чек-лист 3. Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN

Данный чек-лист позволяет оценить текущее состояние производственного участка по
23 областям изучения. Каждая из них сопровождена описанием необходимого (идеаль-
ного) состояния. Если состояние участка соответствует требуемому, ответственный за за-
полнение ставит «галочку» или иной символ в графу «Да» и начисляет 1 балл. Если ответ
отрицательный – 0 баллов. При регулярном проведении самопроверки вы получите воз-
можность сравнения текущих результатов с результатами прошлого аудита и, таким об-
разом, отслеживать прогресс.
Такой чек-лист удобен при одновременном внедрении проекта в нескольких цехах или
на нескольких предприятиях группы, когда существует необходимость сравнивать их, не-
смотря на особенности, по единым критериям. В рамках 23 областей управления про-
изводства Вы можете добавлять новые факторы, которые являются ключевыми для 58
Вашего производства. Этот чек-лист позволяет быстро и в соответствии с международ-
ными канонами и стандартами управления производством оценить эффективность ва-
шего проекта внедрения LEAN.

Чек-лист 4. Визуальные индикаторы внедрения 5S

Визуальный осмотр рабочих мест может быть регулярным или эпизодическим, но даже
для базового осмотра, в ходе которого контролер, руководитель отдела или консультант
проверяет «на глаз», насколько эффективны рабочие места, необходим системный подход
– нужны конкретные визуальные индикаторы, на соответствие которым и должны про-
веряться во время осмотра рабочие места. Для этого и предназначен данный чек-лист,
который вы можете использовать в исходном виде или дополнить соответствующими
вашим цехам визуальными индикаторами.

Чек-лист 5. Основные источники потерь в работе оборудования

Даже если оборудование не простаивает без дела, а постоянно работает с полной загруз-
кой, это не означает, что оно работает эффективно. Основной целью TPM является повы-
шение эффективности оборудования, а значит, устранения потерь, которые снижают не
только эффективность машин, но и эффективность самих операторов. Данный чек-лист
поможет вам выявить основные источники потерь, на которых следует сконцентриро-
ваться в первую очередь. Вы можете дополнить его источниками потерь, характерными
для вашего предприятия.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Чек-лист 6. Оценка прогресса внедрения LEAN

Данный чек-лист предназначен для отслеживания прогресса во внедрении LEAN. Для его
заполнения Вам предлагаются «Вопросы для экспертной оценки» по каждому из аспектов
LEAN. Ответив на них, вы сможете понять, на какой из стадий внедрения вы находитесь.
Для большей наглядности каждая стадия сопровождается списком критериев, которые
помогут вам безошибочно определить собственный уровень. Для каждого из девяти
аспектов LEAN вы выбираете одну наиболее подходящую вам стадию и отмечаете ее «га-
лочкой» или иным символом в графе «Экспертная оценка текущего состояния». Причины
выбора именно этой стадии, выявленные проблемы и комментарии вы можете указать в
графе «Обоснование экспертной оценки». Произошедшие изменения, достигнутый про-
гресс, охват системой LEAN участков и отделов предприятия указывается в графе «Про-
гресс по блоку».
Удобство данного чек-листа заключается в выделении и описании стадий внедрения
LEAN, что позволяет стандартизировать оценку. Данный чек-лист ориентирован не
столько на оценку изменений на производстве, сколько на уровень прогресса по проекту
внедрения Бережливого производства через выделение его ключевых проявлений.

Чек-лист 7. Оценка вовлеченности производственного коллектива во

внедрение LEAN
Успешный проект внедрения можно констатировать по факту полного и постоянного во-
влечения персонала в работу по повышению бережливости, поэтому предприятиям не-
обходима регулярная оценка того, насколько активно и грамотно они вовлекают
персонал в процесс развития Бережливого производства, насколько реально участие пер-
59
сонала в принятии решений, имеют ли работники право решения, право согласования
или только право участия.
Предложенные в данном чек-листе вопросы касаются девяти факторов, влияющих на во-
влеченность: информационная политика, организация проектов и плановых мероприя-
тий, роль коллектива рабочих и возможности регулирования, организация хода проекта,
внутреннее/внешнее сопровождение, влияние LEAN на рабочую среду, общие условия
кадровой политики, полномочия и ресурсы, участие сотрудников. Ответив на предложен-
ные вопросы «да», «нет» или «частично» и подсчитав баллы, вы сможете оценить, эффек-
тивна ваша политика вовлечения персонала или вы действуете в рамках привычных
директив и призывов.
Особенно актуальным данный чек-лист является на этапе внедрения LEAN на эталонном
участке и после каждого цикла внутреннего и внешнего обучения. Не забывайте прово-
дить исследование вовлеченности персонала после каждого пересмотра планов и после
подведения итогов по их реализации.

Чек-лист 8. LEAN-самооценка и внутренний аудит

Для оценки внедрения LEAN нередко приглашаются консультанты, но трудность состоит
в том, что сторонним специалистам бывает непросто за несколько дней разобраться в
специфике предприятия. Этот уникальный чек-лист в рамках 50 вопросов позволяет са-
мостоятельно вскрыть основные аспекты внедрения Бережливого производства и оце-
нить себя согласно стандартной методике, отработанной на сотнях предприятий мира.

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

Для упрощения заполнения к каждому из пятидесяти вопросов дается точное пояснение,

что считать высоким, средним и низким уровнем соответствия требуемому состоянию.
Таким образом, даже не имея богатого опыта во внедрении LEAN, специалисты вашего
предприятия могут провести оценку и разработать эффективный план дальнейшего внед-
рения. Желательно, чтобы оценка результатов и заполнение чек-листа осуществляли спе-
циалисты, которые прошли достаточное обучение по различным методикам Бережливого
производства, стажировались на более опытных предприятиях или посещали их в ходе
обучающих экскурсий. Данный чек-лист заполняется после реализации первых пробных
запусков Бережливого производства.

Чек-лист 9. Оценка внедрения LEAN на производстве (в цехе) для со-

ставления плана работ
Данный чек-лист предлагает возможность всесторонней оценки текущего состояния про-
изводственных участков для составления плана работ на основании 95 вопросов. По каж-
дому из них ответственный за заполнение может вынести собственную оценку, указать
на выявленные проблемы, предложить меры по их устранению, назначить ответствен-
ного и предварительные сроки выполнения задачи. Он является самым подробным и пол-
ным чек-листом для оценки изменений, происходящих на производстве во время
внедрения LEAN, раскрывая все аспекты внедрения проекта. Благодаря своей подробно-
сти данный чек-лист станет незаменимым помощником в процессе внедрения Бережли-
вого производства.
Главным условием его эффективного использования является наличие высококвалифи-
цированного специалиста, который будет способен провести качественную оценку по
большому количеству факторов, поэтому он преимущественно подходит внутренним кон- 60
сультантам и руководителям проектов внедрения Бережливого производства.

Чек-лист 10. Оценка эффективности работы с поставщиками в рамках

внедрения LEAN
Развитие отношений с поставщиками является важным инструментом в рамках работы
любого предприятия, и, внедряя Бережливое производство, необходимо переносить си-
стему и на поставщиков, иначе потенциал «бережливости» не будет реализован пол-
ностью. Сложность в том, что на этом этапе включается целый ряд обязательных условий,
целей и критериев, которым вы должны соответствовать.
Данный чек-лист поможет проверить, насколько вы готовы переносить свою систему на
поставщиков и насколько Ваши поставщики включены в вашу систему «бережливости».
Он предназначен преимущественно для руководителей отдела логистики или закупок.
При заполнении необходимо четко разделять декларативные планы в работе с поставщи-
ками и реальные каждодневные факты взаимной интеграции интересов.

Чек-лист 11. Оценка уровня проникновения LEAN в управление пред-

приятием (для топ-менеджмента)
Внедрение Бережливого производства не ограничивается улучшением отдельных про-
изводственных показателей. Внедрение должно иметь целью формирование новой про-
изводственной культуры и влиять на все процессы и результаты деятельности
предприятия. Задачи руководителя и взгляд на функционирование предприятия в целом

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Lean: Практическое руководство по внедрению

отличаются от задач начальника цеха или директора по производству, поэтому мы под-

готовили отдельный чек-лист для топ-менеджеров, который по более чем сорока доста-
точно строгим критериям позволяет отслеживать, насколько полно внедрено Бережливое
производство. На базе подобного чек-листа возможно развитие корпоративной системы
оценки Производственных систем.

Чек-лист 12.Формирование LEAN-культуры на предприятии

Данный чек-лист помогает оценить уровень сформированности LEAN-культуры на пред-
приятии по восьми параметрам. Каждый из них в свою очередь состоит из ряда крите-
риев, по которым предлагается два варианта ответов «Да» и «Нет». Кроме того, вы можете
изложить выявленные несоответствия в графе «Комментарий» и предложить меры по их
устранению. Этот чек-лист чаще всего используется на уровне среднего (функциональ-
ного) и цехового менеджмента для оценки непроизводственных показателей по факту
внедрения Бережливого производства.

61

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Чек-лист 3: Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN (1/2)

Данный чек-лист позволяет оценить текущее состояние производственного участка по

23 областям изучения. Каждая из них сопровождена описанием необходимого (идеаль-
ного) состояния. Если состояние участка соответствует требуемому, ответственный за за-
полнение ставит «галочку» или иной символ в графу «Да» и начисляет 1 балл. Если ответ
отрицательный – 0 баллов. При регулярном проведении самопроверки вы получите воз-
можность сравнения текущих результатов с результатами прошлого аудита и, таким об-
разом, отслеживать прогресс.
Такой чек-лист удобен при одновременном внедрении проекта в нескольких цехах или
на нескольких предприятиях группы, когда существует необходимость сравнивать их, не-
смотря на особенности, по единым критериям. В рамках 23 областей управления про-
изводства Вы можете добавлять новые факторы, которые являются ключевыми для
Вашего производства. Этот чек-лист позволяет быстро и в соответствии с международ-
ными канонами и стандартами управления производством оценить эффективность ва-
шего проекта внедрения LEAN.

0-7 баллов – низкий уровень 8-15 баллов – средний уровень 16-23 балла – высокий уровень
Предприятие / Цех / Отдел: Баллы:

Прошлый Дата:
Заполнил: результат:

Область
Да ( = 1 Нет ( = 0
№ управления Необходимое состояние
балл) баллов)
производством
Производственный процесс документируется и постоянно
Стандартизация
1 улучшается. Следование стандартам имеет первостепенное
процессов
значение

Поточное Организован поток единичных изделий, буферные запасы

2
производство между технологическими операциями минимальны

Вовлеченность Расширяются компетенции работников и возможности

3
персонала участия в процессе принятия решений по важным вопросам

Для каждого процесса рассчитывается коэффициент рисков

Безопасные
4 возникновения производственных дефектов, а также
процессы
последствия таких дефектов для последующих операций
На предприятии действует НПУ, кайдзен или другие
Постоянное
5 методики непрерывного совершенствования процессов, им
улучшение
оказывается серьезная поддержка со стороны руководства
Производство способно приспосабливаться к заказам с
6 Гибкость разным объемом и сроками выполнения, к расширению или
изменению ассортимента продукции

Используются современные технические средства для

подготовки отчетности и сбора производственных
7 Мониторинг показателей касательно качества работы оборудования,
удовлетворенности клиента, оценки эффективности
поставщиков и проч.

Ведется работа по повышению прозрачности процессов, на

8 Прозрачность каждом рабочем месте размещена информация о состоянии
заказа и степени достижения цели

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 Чек-лист 3: Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN (2/2)

Область
Да ( = 1 Нет ( = 0
№ управления Необходимое состояние
балл) баллов)
производством
Каждый этап внедрения подкреплен директивами и
Системность
9 постановлениями руководства, согласованными с общей
внедрения
стратегией следование общей стратегии обязательно
Организована система вытягивания, объем производства
Вытягивающее согласован со спросом, отсутствуют складские запасы
10
производство (исключение составляют случаи прогнозирования повышенного
спроса на определенную продукцию)
Изделие в процессе обработки проходит напрямую от одной
Поток единичных
11 стадии к следующей, как на конвейере, так и в производственной
изделий
ячейке
Для реализации принципа "точно в срок" используется система
12 Канбан канбан, пополнение материалов на рабочем месте происходит
строго по мере необходимости

Все работники и менеджеры прошли соответствующую

13 Квалификация
подготовку

Действует система предотвращения ошибок при помощи простых

14 Пока-йоке
технических нововведений

Поток материалов реорганизован для создания вытягивающей

15 Поток материалов
системы производства

Производственные процессы разделены на рабочие операции с

Поточное
16 заданным тактом пространство цеха переоборудовано в
производство
соответствии с последовательностью операций

Отделение производительных работ от деятельности, не

17 Разделение работ
направленной напрямую на производственный процесс

Для визуализации процессов, происходящих на предприятии,

используются графики, таблицы, надписи и указатели,
Визуальный
18 демонстрирующие разницу между текущим состоянием и
менеджмент
планируемым, то есть служат направляющей для процесса
улучшений и мотивируют сотрудников
В связи с произошедшими изменениями пересмотрены договоры,
Отношения с
19 процедура заказа и способы коммуникации с поставщиками
поставщиками
ведется работа по распространению LEAN на поставщиков
Ведется работа по совершенствованию отношений с клиентами:
Ориентация на
20 возможность оперативного информирования о предпочтениях,
клиента
недовольстве и пожеланиях клиента
Сокращение
Пересмотрены маршруты и методы транспортировки материалов
21 транспортных
и продукции (возможно привлечение логистических операторов)
маршрутов
Оптимизация Пересмотрены маршруты движения работников и
22 внутренних транспортировки материалов и продукции (перепланировка
перемещений цехового пространства)

Нормирование
времени на Применяется метод планирования и оценки производственных
23
выполнение процессов на основе измерения продолжительности работ
операций

Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

Экз емпляр компании "________________________________ __"
 15 000 руб.

Система непрерывных улучшений: опыт Бундесвера.

Практическое руководство.
Порядок и основательность – вот главная характеристика немецкой армии! И этот порядок отображен в дан-
ном Практическом руководстве во всем: в формулярах, инструкциях, алгоритмах оценки предложений, ре-
шении спорных вопросов, принципах вознаграждения и оценке эффекта от внедрения предложений.
Данное руководство - это устав, только не несения службы, а устав системы непрерывных улучшений (НПУ),
который, как настоящий устав, не оставляет места для сомнений или двояких трактовок, который отработан
годами и прост в изучении и выполнении, описывает все аспекты и решения, необходимые для качественного
прохождения процесса.
Главное его преимущество и отличительная особенность в том, что это не книга и не статья,
не общие рекомендации как жить лучше, не описание философии - это жесткий стандарт, свод
правил, инструкций и алгоритмов, на 100% обеспечивающий эффективность и качество процесса НПУ.

.... Несколько сотрудников подали похожие предложения… Предложение включает разработку, которая
может подлежать защите законом об авторских и патентных правах… Поданная идея входит в круг
непосредственных обязанностей работника… Как поступить в этих случаях?
... Что делать, если предложение несет в себе зерно рационализаторства, но представлено в общей
форме и лишено конкретики? А если подходит к частичной реализации? Каковы основания для от-
каза от реализации предложения?
... Внедрение системы начинается, а вопросы все множатся, отбивая всякое желание продолжать и на-
талкивая на такую частую мысль «кайдзен/НПУ/рационализаторство нам не подходит», которую с
завидным постоянством высказывают предприятия самого разного профиля.

Понимая, с какими сложностями сталкиваются отечественные предприятия, Деловой портал «Управление

производством» подготовил для Вас практическое руководство по формированию системы непрерывных улуч-
шений, взяв за пример Программу непрерывных улучшений в Бундесвере.

Что принесет Вам такая система?

Во-первых, существенно упростит обработку рацпредложений и не даст запутаться в сложной ситуации.
Несмотря на то, что Программа относится к армейским структурам, изложенные в ней принципы организа-
ции системы непрерывных улучшений подойдут и для предприятия любой отрасли. Изложение этих принци-
пов в формате устава дает по-немецки точное и подробное описание системы НПУ с вниманием к каждой
детали – от разделения полномочий до определения суммы премии автору идеи. Кроме того, в Уставе содер-
жатся четкие предписания на случай возникновения спорных ситуаций, которые нередки в процессе работы.
Во-вторых, поможет распределить обязанности между сотрудниками разных уровней. Перенеся функции
департаментов Бундесвера на иерархическую структуру Вашего предприятия, Вы сможете легче ориентиро-
ваться в зонах ответственности.
И в-третьих, не стоит забывать о таком немаловажном – а быть может, о ключевом – факторе успеха системы
НПУ как степени мотивации сотрудников. Если у Вас нет системы оценки рацпредложений, если в спорных
ситуациях Вы опираетесь на ситуацию, личный опыт или чье-то мнение, а не на четко прописанные нормы,
не удивляйтесь, если Вас обвинят в субъективности или непонимании. А человек, который считает, что ему
несправедливо отказали, вряд ли проявит рвение в будущем.

“Уникальность данного руководства в наличиии большого количества положений, ин-

струкций и формуляров (более половины хендбука). Вторая половина руководства со-
стоит из практических алгоритмов организации самого процесса рационализации.
Многие формуляры Вы можете практически без изменений распечатать и сразу начи-
нать пользоваться на производстве. Аналогов по тематике Бережливое производство
на русском языке данному руководству не существует.”
Станислав Зинченко,
Директор Центра индустриальных
исследований Делового портала
"Управление Производством"
VVV TOOQN QT©
Купить Демо-версия
 15 000 руб.

5S: Практическое руководство по внедрению

Как определить готовность предприятия к 5S? С чего начать внедрение? Как может оценить состоя-
ние рабочего места линейный руководитель, внешний аудитор, сам работник? Ответы – в новом
уникальном продукте «5S. Практическое руководство по внедрению». Четкие и доступные алго-
ритмы, 15 чек-листов различного уровня сложности, примеры, фото и многое другое!
Это Практическое руководство представляет собой детальный пошаговый алгоритм подготовки и реализации
мероприятий в рамках внедрения на предприятии системы 5S: от разработки плана и оформления карты про-
екта до оценки полученных результатов. Для каждого этапа 5S (сортировка, самоорганизация, систематиче-
ская уборка, стандартизация и совершенствование) определяются цели и время реализации, предлагается
список необходимых материалов, рекомендации по внедрению, уточняющие комментарии и обязательно
критерии для оценки успешности, только при соблюдении которых можно переходить к следующему этапу.
Его сильной стороной является максимальная ориентированность на практическое использова-
ние. О теоретической составляющей концепции 5S написаны десятки книг, по этой причине в основу Прак-
тического руководства мы положили реальный опыт промышленных предприятий, непроизводственных
подразделений, консалтинговых агентств и принцип «Распечатай и используй», а не «Прочитай и по-
думай». Поэтому мы смело можем утверждать, что в русскоязычной среде аналогов не существует.
Особый интерес для практиков представляет блок «Контрольные листы для внедрения 5S», без которых
невозможна оценка достигнутого уровня. Здесь мы постарались максимально широко охватить требования
предприятий разного профиля и разного уровня подготовки. В Практическом руководстве представлены чек-
листы для индивидуальной самооценки и для командной работы, для оценки, занимающей всего одну минуту,
и для углубленного изучения процесса внедрения системы 5S, для рабочих мест и помещений коллективного
использования, для рядовых работников, аудиторов, линейных руководителей и начальников отделов. От-
дельным блоком мы представили для вас чек-листы, которые помогут эффективно организовать и проверить
работу офисов и непроизводственных отделов.
Каждый чек-лист универсален и максимально адаптирован для нужд широкого круга пред-
приятий. Естественно, каждое предприятие обладает своими уникальными характеристиками и требова-
ниями, но даже если эти отличия являются принципиальными, Вы без труда сможете скорректировать
представленные чек-листы под свою специфику, должностную иерархию, требования к организации рабочих
мест или проведения специальных мероприятий.

Чем полезно «5S. Практическое руководство по внедрению»:

1. Практическое руководство поможет Вам правильно начать и реализовать проект внедрения 5S
на всех его этапах.
2. Практическое руководство обеспечит руководителя проекта 5S на Вашем предприятии всей не-
обходимой ему информацией и поможет составить план работ.
3. Практическое руководство избавит Вас от необходимости изобретать и разрабатывать десятки
новых документов по проекту 5S.
4. Практическое руководство, благодаря более чем десятку чек-листов, выведет Ваш проект внед-
рения 5S на уровень международных стандартов.
5. Практическое руководство и правильное его применение обеспечит внедрение 5S на всех уров-
нях предприятия и во всех отделах.

Купить Демо-версия

Экз емпляр компании Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html

"__________________________________"