Materiais de Construção Mecânica

CCE1594
Prof. MSc. Antônio Barroso
11/03/2021
 Revisão
1. Diferença entre Macro e Micro estrutura?
2. Principais Estruturas Cristalinas?
3. Principais Solicitações que os materiais estão sujeitos?
4. Definição de Propriedades Mecânicas? Como determina-las?
5. Cite 3 propriedades e explique de forma simples.
 Conteúdo
Unidade 1 Revisão - Materiais de Construção Mecânica
1.1. Estrutura e Ligação Atômica;
1.2. Estrutura Cristalinas e Geometria dos Cristais;
1.3. Propriedades Mecânicas;
1.4. Diagramas de Fases;
1.5. Ligas Metálicas.

Unidade 2 - Seleção de Materiais para Projetos Mecânicos

2.1. Classificação dos Materiais Sólidos;
2.2. Materiais Avançados;
2.3. Necessidades dos Materiais Modernos;
2.4. Seleção de Materiais e Considerações de Projeto;
Diagrama de Fases: Fe-C

2,11%
Diagrama de Fases: Fe-C
 Diagrama de Fases: Fe-C
• Os diagramas de fases tem como finalidade mostrar as
alterações de estado físico e de estrutura que sofrem as
ligas metálicas, em decorrência de aquecimentos e
resfriamentos(tratamentos térmicos).
Aplicações dos Materiais na Engenharia
 Diagrama de Fases: Fe-C
• O estudo do diagrama também nos permite compreender
porque as variações do teor de carbono nos aços resultam na
obtenção de diferentes propriedades, e dessa maneira,
possibilitam a fabricação de aços com as propriedades
desejadas.
 Ligas Ferro-Carbono
• De todas as ligas metálicas existentes, as mais importante são
aquelas formadas pelo ferro e o carbono(aços e ferros fundidos).
Ligas Metálicas

- Alumínio;
- Cobre;
- Manganes;
 Ligas Ferro-Carbono
• Tanto os aços como os ferros fundidos são os principais materiais
estruturais em toda e qualquer cultura tecnologicamente
avançada.
 Diagrama de Fases (Fe-C)
• Os diagramas de fases relacionam temperatura, composição
química e quantidade das fases em equilíbrio.
 Diagrama de Fases (Fe-C)
• Uma FASE pode ser definida como uma porção homogênea de um
sistema que possui características físicas e químicas uniformes.
• Se mais de uma fase estiver presente em um sistema, cada fase terá suas
próprias propriedades individuais,
• Haverá uma mudança descontínua e abrupta nas características físicas e
ou químicas na fronteira separando as fases.

Duas fases em equilíbrio:

(a) óleo flutuando em água;
(b)emulsão de água-óleo.

Ambos possuem as
mesmas fases mas (a)
possui uma microestrutura
diferente de (b)
 Diagrama de Fases (Fe-C)

POR QUE ESTUDAR DIAGRAMAS DE

FASES?

 É a base para o entendimento dos

tratamentos térmicos;

 Entender o comportamento de
dois dos mais importantes
grupos de ligas metálicas que
existem: os aços e os ferros
fundidos.
 Diagrama de Fases (Fe-C)
Aço: 0,008 - 2,11%C
Ferro Fundido: 2,11- 6,7% C
Durante o processo de solidificação
dos aços, é possível verificar o
aparecimento de microconstituintes
como:
• Ferrita (): 0 a 0,022% C
• Austenita(): 0 a 2,11% C
• Ferrita (: 0 a 0,09% C
• Cementita (Fe3C): 6,7% C
• Perlita( + Fe3C ): 0,77%C
Ferrita ()

• Solução sólida de carbono em

ferro (CCC), existente até a
temperatura de 912 °C

• Estável a temperatura
ambiente.

• O carbono é muito pouco

solúvel na ferrita:
- 0,022% de C a 727°C.
- 0,008% de C a 0°C.

• Mole e muito dúctil Ferrita

Diagrama de Fases: Fe-C
Ferrita ()

• Solução sólida de
carbono em ferro (CCC);

• A solubilidade do
carbono é baixa,
atingindo um máximo de
0,09% a 1495 ˚C.

• Dúctil e Deformável;
Diagrama de Fases: Fe-C
Austenita ()

• Solução sólida de carbono em

ferro (CFC);

• Dissolve muito mais

carbono do que a ferrita:
- 2,11% de C a 1148°C e
- 0,77% de C a 727°C;

• Média resistência
mecânica;
Austenita
• Média dureza;

• Média ductilidade.
Diagrama de Fases: Fe-C
Cementita ()

• Composto químico
formado quando o limite
de solubilidade do
carbono é ultrapassado
(6,7% de C)

• É um composto frágil e
duro.
Diagrama de Fases: Fe-C
Perlita (+ )

• Microestrutura encontrada
nos aços e ferros fundidos,
resultante da transformação
da Austenita com composição
eutetóide (0,77%C);

• Consiste em camadas lamelar

alternadas de ferrita e
cementita.

• Alta resistência mecânica,

dureza, baixa ductilidade.
Diagrama de Fases: Fe-C
 Pontos Importantes do Diagrama
(Uma fase se transforma em duas)
Peritético
(0,17%C) Eutético
(4,3%)
Eutetóide
(0,77%C)
 Ponto Eutetóide
• Eutetóide
(0,77%C): 727 °C

Resfriamento lento:
Ponto Eutético

• Eutético
(4,3%) :
1147 °C

Resfriamento
lento:
 Aço Hipoeutetóide
• Composição entre 0,008% –
0,77% C
• Perlita envolta por ferrita
 Aço Hipoeutetóide
• Composição entre 0,008% – 0,77% C
 Aço Eutetóide
• 0,77% C
• 100% Perlita ()
 Aço Eutetóide
• Composição em 0,77% C

• Eutetóide
(0,77%C)
 Aço Hipereutetóide
• Composição entre 0,77% - 2,11% C
• Perlita envolta por Cementita
 Aço Hipereutetóide
• Composição entre 0,77% - 2,11% C
• Eutético
 Ferro Fundidos Hipoeutético
• Composição entre 2,11% - 4,3% C
• Eutético
 Ferro Fundidos Eutético
• Composição de 4,3% C Eutético
 Ferro Fundidos Hipereutético
• Composição entre 4,3% a 6,67% C
• Eutético
 Regra da Alavanca
• Através do diagrama de fases, é possível estimar , para uma dada
composição média de liga, a fração de cada fase que deve estar
presente.
• Isso é feito através da regra da alavanca, que pode ser aplicada a
qualquer composição de aço e para qualquer campo bifásico.

• Ferro (Ferrita)
• Ferro (Austenita)
• Ferro (Ferrita
• + Fe3C (Perlita)
• Fe3C (Cementita)
Regra da Alavanca
 Regra da Alavanca
(Aço Hipoeutetóide)

Exemplo:
Aço Hipoeutetóide

Onde:
: Percentual de Carbono do
aço;
: Percentual de Ferrita;
: Percentual de Cementita
 Regra da Alavanca
(Aço Hipereutetóide)
Exemplo:
Aço Hipereutetóide

Onde:
: Percentual de Carbono do aço;
: Percentual de Cementita;
: Percentual de Perlita
 Exemplo 1
1. Aço Carbono com 0,6% de Carbono (C) é fundido a 1100
°C e depois resfriado lentamente. Em qual temperatura
começa a formar Ferrita? Em 730 °C, quais as fases
presentes? À 720 °C, quais as fases presentes e a
proporção (%)?
 ~ 750 °C Início da
Ferrita Exemplo 1

730 °C = Austenita
() e Ferrita(
 Exemplo 2
1. Ferro Fundido com 3,0% de Carbono (C) é fundido a
1400 °C e depois resfriado lentamente. Quais as
temperaturas de transição? Qual a primeira fase que
surge? A 1150 °C, quais as fases presentes e
composições (%)?
 ~ 1300 °C Início da
Exemplo 2
Primeira Fase =
transformação
Austenita ()

1148 °C Fim da
transformação
 Exemplo 3
1. Aço com 1,8% de Carbono (C) é fundido a
1500 °C e depois resfriado. Quais as
temperaturas de transição?
 1394 °C Início da
Exemplo 3
transformação

1200 °C Fim da
transformação
Tratamento Térmico
 Tratamento Térmico
• Tratamento térmico é o conjunto de operações de aquecimento e
resfriamento a que são submetidos os materiais, sob condições
controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou
conferir-lhes características determinadas.
 Tratamento Térmico
• Principais objetivos:

– Remoção de tensões residuais (resfriamento ou trabalho mecânico desigual);

– Correção da dureza;
– Aumento da resistência mecânica;
– Melhora da ductilidade;
– Melhora na usinabilidade;
– Melhora da resistência ao desgaste;
– Melhora das propriedades de corte;
– Melhora da resistência a corrosão;
– Melhora da resistência ao calor;
– Modificação das propriedades elétricas e magnéticas;
 Tratamento Térmico
• Principais variações:

– Aquecimento;
– Tempo de permanência em alta temperatura;
– Resfriamento (tipo e tempo);
– Atmosfera do forno.
 Tratamento Térmico
• Principais T.T’s:

1. Recozimento: O metal sofre aquecimento controlado até determinada

temperatura, permanece nela por um certo tempo e é resfriado
lentamente no próprio forno, visando reduzir a dureza do aço, aumentar
a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou
as propriedades desejadas.

2. Normalização: Aquecimento do aço acima da zona crítica, seguido de

resfriamento ao ar, com objetivo de refinar a granulação grosseira de
peças de aço fundido, laminado ou forjado, assim como tratamento
preliminar à têmpera e ao revenido, justamente para produzir uma
estrutura mais uniforme do que a obtida na laminação.
 Tratamento Térmico
3. Têmpera: Aquecimento do aço acima da temperatura crítica até a
completa austenitização e resfriamento rápido em um meio como
óleo, água, salmoura ou mesmo ar, objetivando-se o aumento do
limite de resistência à tração e de sua dureza.

4. Revenimento: Após a tempera, o material está extremamente duro

e frágil (altas tesões internas – trincas – sem emprego prático). Para
atingir valores adequados de resistência mecânica e tenacidade,
deve-se, logo após a têmpera proceder o revenimento, que consiste
em aquecer uniformemente até uma temperatura menor que na
têmpera, mantendo o aço por um tempo suficiente para equalização
de temperatura e obtenção das propriedades desejadas.
 Tratamento Térmico
• Principais T.T’s:

5. Outros: Austêmpera, Martêmpera, Solubilização e Envelhecimento,

Tratamentos Termoquímicos (Cementação, Nitretação, Cianetação,
Nitrocarbonetação, Boretação, Termoreativo).

• Ex: Efeito do Revenido

na têmpera
Tratamento Térmico
Tratamento Térmico
 Martensita

Bainita
Perlita

Martensita
Revenida
 Exemplo de Aplicação
 Dispositivo de Ensaio de Cisalhamento

• Projeto: Desenvolver um dispositivo de ensaio de

cisalhamento simples em elementos de fixação.

Condições:
• Ser economicamente viável;
• Ser compacto;
• Ser de fácil fabricação e montagem;
• Suportar uma carga de 10 toneladas;
• Atender a norma internacional para ensaios de
cisalhamento em elementos de fixação: NASM 1312-20.
 Exemplo de Aplicação

 Dispositivo de Ensaio de Cisalhamento

 Exemplo de Aplicação

 Dispositivo de Ensaio de Cisalhamento

Provável erro de dimensionamento: Esmagamento ou Rasgamento da

Junção
 Exemplo de Aplicação
 Dispositivo de Ensaio de Cisalhamento

SAE 4340
GENERALIDADES
O aço ligado ao cromo-níquel-molibdênio, quando se
deseja uma combinação de resistência mecânica
média, resistência à fratura e resistência à fadiga.

APLICAÇÕES
O aço GGD SAE 4340 é utilizado em componentes
para sistemas mecânicos, principalmente
estruturais, onde se necessita uma homogeneidade
de dureza ao longo da seção transversal em pequenas
ou grandes seções. Suas principais aplicações são;
eixos, engrenagens, engrenagens planetárias,
colunas, mangas e cilindros.
 Exemplo de Aplicação
 Dispositivo de Ensaio de Cisalhamento

SAE 4340
TRATAMENTO TÉRMICO
• Recozimento: Deve ser feito na temperatura
próxima de 850 ºC por no mínimo 1 hora para
cada 25 mm de peça. Resfriamento lento no forno.

• Normalização: Deve ser feito na temperatura 860

- 880 ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm
de peça. Resfriar ao ar ou ar forçado (casos
especiais).

• Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840

– 870 ºC. Aquecer por no mínimo 1 hora para
cada 25 mm de peça. Resfriar em óleo ou
polímero (menor variação e maior
homogeneidade).
Exemplo de Aplicação
Etapas do Tratamento Térmico – Aço 4340
• 1 – aquecimento
• 2 - manutenção da temperatura
• 3 – resfriamento
Etapas do Tratamento Térmico – Aço 4340
• 1 – aquecimento
• 2 - manutenção da temperatura
• 3 – resfriamento
 Etapas do Tratamento Térmico
• Ensaio de Dureza