Principais Mudanças COE-SA - SAF.SOP.004

Programa de Trabalho à Quente AS
COE-SA.SAF.SOP.007
Abril/2021
2
Programa de Trabalho à Quente – Atualização
Confidential and proprietary business information of ADM.

Atualização* dos Liberadores, Executantes e Vigias
* Principais requisitos do Programa (para quem estar com a sua formação /

reciclagem em dia)
3
Estrutura do Programa

4.5.6. - SH.001.01
Gerenciamento de Saúde
e Segurança
COE.HS.STA.07
Procedimento de
Trabalho a Quente e Substitui Programas Locais
Sistema de Autorização
COE-AS.SAF.SOP.007
Programa de Trabalho a
Quente AS
ES-COE-AS.SAF.SOP.007
Programa de Trabajo em
Caliente AS
4
Programa de Trabalho à Quente – Escopo

Este Programa define a sistemática e os requisitos mínimos para
evitar perdas de propriedade e perdas pessoais por incêndios ou
explosões, bem como estabelecer metodologia para a
identificação, controle, autorização e orientação para a realização
de Trabalhos à Quente.
Item 1.0 do Programa.

5

Trabalho à Quente - Aplicação
6
Programa de Trabalho à Quente – Definições

2. Definições
• Programa de Trabalho à Quente AS

• Trabalho à Quente
• Área Classificada
• Área Designada para Trabalho a Quente
• Habitáculo

7
Trabalho à Quente - Responsabilidades

Os níveis de responsabilidade e
suas atribuições no programa
devem cumprir e fazer cumprir
às suas exigências:
- Liberador
- Executante
- Vigia

8
Trabalho à Quente - Perigos Potenciais

Perigos Mecânicos (risco de corte e laceração):
Relacionado a operação com ferramentas eletroportáteis,
como: esmerilhadeira, lixadeira, furadeira etc.
Perigo de Temperaturas Extremas (risco de queimadura

térmicas, incêndio e explosão):
Devido a operação de oxicorte, soldagem, esmerilhamento,
presença de atmosfera explosiva, poeira, gás, vapores etc.
Perigo de Energia Elétrica (risco de eletrocussão):

Provenientes das ferramentas eletroportáteis associadas,
extensões etc.
Perigo de fumos metálicos (risco de doenças do trato

respiratório)
Devido as atividades de soldagem, oxicorte etc. Item 4 do Programa.
9
Principais Requisitos Programa AS

5.1 – Identificação
FATOR CENÁRIO
Áreas classificadas ZONA 0, 01 e 02 em operação – Área Não Purgada / Não
FATOR 01 Dessolventizada.
 Área classificada ZONA 0, 01 e 02 – Área Purgada / Dessolventizada.
 Área classificada Zonas 20, 21 e 22 em operação.
 Área classificada Zonas 20, 21 e 22 paradas, desligadas, limpas,
FATOR 02 descontaminadas.
 Demais áreas não classificadas. Exemplo: Refinaria, Laboratório, Envase,
áreas administrativas etc.
Área Designada para Trabalho a Quente (oficinas de manutenção e pipe shop,

FATOR 03 temporário e permanente).
Tabela 1 – Classificação de Fator para cada Cenário.
10
5.1.1 Trabalho à Quente em Fator 01

Quando requerido uma permissão, de acordo com as situações aplicáveis para este caso, a
Permissão de Trabalho à Quente deve ser autorizada pelo Responsável pela Localidade ou o
seu designado, em caso de ausência do Responsável pela Localidade.
11

5.1.1.2 Situações adicionais que requerem uma permissão:
• Uso de ferramentas manuais convencionais, ou seja, não antifaísca;
• Uso de equipamento de teste de circuito elétrico não intrinsecamente seguro, como
multímetro, câmera, análise de vibração, instrumentos de teste de espessura, medidor
de nível de som;
• Uso de qualquer ferramenta pneumática que possa criar faíscas, como: chave de
impacto, serra alternativa, etc.
Nota¹: É obrigatório o monitoramento atmosférico contínuo do LIE.
Nota²: A atividade deve ser interrompida imediatamente, caso o LIE se aproxime de 10%.
12

5.1.1.3 Trabalho à Quente em Habitáculo
• O escopo do trabalho a quente, bem como os requisitos de isolamento e purga, devem ser anexados à
permissão de trabalho a quente e aprovados pelo Responsável pela Localidade ou seu designado;
13

5.1.1.4 Requisitos para uso de ferramentas de alto atrito
Diante da necessidade do uso de ferramentas de alto atrito, tais como perfuradoras, os seguintes requisitos
devem ser atendidos:
• A broca deve ser resfriada utilizando um lubrificante que deve estar especificado na permissão;
• O Liberador deve verificar o LIE da área de trabalho a quente antes de emitir uma Permissão de Trabalho a
Quente e registrar os resultados;
• O LIE da área deve ser continuamente monitorado e registrado a cada hora.
Nota: A atividade deve ser interrompida imediatamente, caso o LIE se aproxime de 10%.
14
5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

5.1.2.1 Área classificada ZONA 0, 01 e 02 - Purgada/Dessolventizada
• O escopo dos trabalhos a quente, bem como os requisitos de isolamento, purga, dessolventização devem
ser aprovados pelo Responsável pela Localidade ou seu designado, disponibilizando esta documentação
para acesso e consulta dos envolvidos;
15

5.1.2.2 Área classificada Zonas 20, 21 e 22 em operação.
Nesta área, as atividades de trabalho à quente com chama aberta ou faísca, como oxicorte, lixadeira, solda e
correlatas, são terminantemente proibidas, enquanto a área ou equipamento estiver em operação e não for
completamente limpa e realizada a descontaminação do ambiente.
16

5.1.2.3 Área classificada Zonas 20, 21 e 22 paradas, desligadas,
limpas, descontaminadas.
Para atividades de Trabalho à Quente neste caso, com chama aberta, como solda, oxicorte, lixadeira e
correlatas, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
• O equipamento precisa ser desligado antes do início do trabalho por um período que permita que
qualquer poeira fugitiva no ar se assente;
• A área e/ou equipamento deve estar parado, limpo, descontaminada e sem nenhuma movimentação
de grãos ou de produtos que possam gerar a dispersão de poeira combustível;
• Deve ser emitida uma Permissão de Trabalho à Quente.
17

5.1.2.4 Demais áreas não classificadas. Exemplo: Refinaria, Laboratório,
Envase, áreas administrativas etc.
Para atividades de Trabalho à Quente, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
• Deve ser emitida uma Permissão de Trabalho à Quente.
Entretanto, em áreas administrativas, não é obrigatória uma Permissão de Trabalho à Quente ao utilizar
ferramentas que não geram uma chama aberta, como, furadeira, parafusadeira e correlatas.
18

5.1.2.5 Outras situações previstas que requerem uma Permissão de Trabalho à Quente
É obrigatório a emissão de uma Permissão de Trabalho a Quente nas situações a seguir:
• Uso de qualquer motor de combustão interna operado continuamente, como: guindastes, bobcats, pá
carregadeira, guindauto, empilhadeiras, geradores, etc., numa distância de 15 metros de uma área de Fator 01
(exemplo: muro de vapor);
• Quando o trabalho a quente envolvendo chama aberta e faíscas (oxicorte, solda, lixadeira e correlatas) for
realizado a uma distância de 15 metros de uma área de Fator 01 (exemplo: muro de vapor);
Nota¹: É obrigatório o monitoramento atmosférico contínuo do LIE.
Nota²: A atividade deve ser interrompida imediatamente, caso o LIE se aproxime de 10%.
19

Prioritariamente deve ser verificado, se o Trabalho à Quente pode ser executado em uma área de Fator 03, optando,
sempre que possível e seguro, por esta área.
20

5.2.1.1 – Requisitos para trabalhadores efetivos ADM no Brasil e
Localidades de Oilseeds na América do Sul e 5.2.1.2 (Prestadores de
Serviço)
• Capacitação na operação do equipamento

• NR-20
• Treinamento do Programa
21
Trabalho à Quente – EPI/EPC

As diretrizes relacionadas a EPI/EPC mínimos
obrigatórios para a realização de trabalho à
quente, são indicadas nos documentos,
conforme a operação e/ou atividade.
Item 5.2.1.3 do Programa.

22
Trabalho à Quente

Inspeção de Ferramentas e Equipamentos
O Trabalho a Quente só poderá ser realizado após
o usuário realizar uma inspeção de pré uso antes
de operar a ferramenta e/ou equipamento através
dos formulários correspondentes.
A inspeção de entrada (mobilização) para as

ferramentas e/ou equipamentos das empresas
contratadas, é realizada através dos formulários
referenciados no documento: COE-SA.SAF.SOP.003
- Requisitos de segurança para ferramentas,
máquinas e equipamentos de prestadores de
serviço.
23
Trabalho à Quente

Equipamentos e Instalações Elétricas
As instalações elétricas dos locais
onde serão realizados os
Trabalhos à Quente deverão
atender as exigências do
procedimento.

24
Requisitos gerais de preparação para a execução de Trabalho a Quente

Figura 1 – Itens a serem verificados num raio de 11 metros do trabalho a quente.

25
Requisitos gerais de preparação para a execução de Trabalho a Quente

Figura 2 – Itens a serem verificados num raio de 11 metros incluindo pisos inferiores.
26

5.2.1.7 – Vigilância Contra Incêndio
• O material combustível está a menos de 11 metros
• Os materiais combustíveis estão a mais de 11 metros de
distância, mas são facilmente inflamados por faíscas.
• Aberturas nas paredes ou no piso num raio de 11 metros
expõem os combustíveis em áreas vizinhas
• Os materiais combustíveis estão próximos a paredes, tetos ou
telhados metálicas e podem ser inflamados por condução ou
radiação.
27
Trabalho à Quente – Preenchimento do Formulário

Item 5.2.1.8 do Programa. COE-SA.SAF.FOR.194 – Permissão de Trabalho a Quente.
28
Trabalho à Quente – Validade

A Permissão de Trabalho à
Quente tem validade limitada
à duração da atividade,
limitada também ao turno de
trabalho, não podendo ser
renovada.

O tempo de duração do
trabalho a quente autorizado
não pode exceder um total de
doze (12) horas.
29
Trabalho à Quente – Execução

5.2.2 – Execução
Práticas Seguras:
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 1 – Práticas seguras nas operações com solda elétrica.
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 2 – Práticas seguras nas operações de oxicorte (maçarico).
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 3 – Práticas seguras nas operações com lixadeiras e esmerilhadeiras.
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 4 – Práticas seguras nas operações com esmeril.
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 5 – Práticas seguras nas operações com furadeira.
COE-SA.SAF.SOP.007 – Anexo 6 – Práticas seguras nas operações com policorte.
Item 5.2.2 do Programa.

30
5.2.2.1 Trabalhos com Utilização de Máquina de Solda Elétrica

Anexo 1 – Práticas seguras nas operações com solda elétrica.
Durante o uso da máquina de solda elétrica, alguns cuidados devem ser tomados:
• O ambiente deve ser mantido bem ventilado, se necessário utilizar exaustor;
• O eletrodo deve estar seco, com revestimento intacto e ter a especificação adequada;
• O soldador deve sempre manter a cabeça fora da área de ocorrência dos fumos ou vapores gerados por um
arco elétrico de forma a não respirá-los;
• O aterramento do componente a ser soldado deve estar localizado o mais próximo possível; e
• A máquina de solda deve ter sua carcaça aterrada e seus cabos condutores protegidos contra danos
mecânicos.
31

Anexo 1 – Práticas seguras nas operações com solda elétrica.
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos:

• Instalar biombos metálicos; ou
• Proteções não inflamáveis ou combustíveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escórias
possam atingir materiais inflamáveis.
32

Anexo 1 – Equipamentos de Proteção
O Soldador e o Ajudante devem utilizar os seguintes equipamentos de

proteção individual:
• Máscara para solda elétrica;
• Respirador PFF2;
• Avental ou blusão de raspa de couro;
• Luvas de raspa de couro cano longo;
• Perneira de raspa de couro;
• Calçado de segurança com biqueira de aço ou de resina;
• Capuz de brim.
33
5.2.2.2 Trabalhos com Utilização de Conjunto de Solda e/ou Corte (Oxigênio e Acetileno)

Anexo 2 – Práticas seguras nas operações de oxicorte (maçarico)
Antes de serem liberados para uso, os conjuntos de solda e/ou corte (oxigênio e acetileno) deverão passar por uma
inspeção rigorosa, sendo observado no mínimo os seguintes itens:
• Se as mangueiras estão bem conservadas, sem emendas ou trincas ou ressecadas e com comprimento
suficiente;
• Se a mangueira é vermelha para o acetileno;
• Se a mangueira é verde ou preta para o oxigênio;
• Se a mangueira possui no seu corpo as informações do fabricante e pressão máxima de trabalho;
• Se as mangueiras possuem sistema de conexão prensadas, tanto na ENTRADA quanto na SAÍDA do gás. Sendo
proibido o uso de mangueiras com braçadeiras ou emendas;
34

Figura 1 – Exemplo de mangueira para oxicorte Figura 3 – Modelo de Válvula corta-chama
Figura 2 – Exemplo de capa protetora Figura 4 – Regulador de pressão Figura 5 – Acendedor de fricção
35

O Soldador e o Ajudante devem utilizar os seguintes

equipamentos de proteção individual:
• Protetor facial tonalidade 5 ou facial incolor e
óculos tonalidade 5;
• Luvas de raspa de couro cano longo;
• Calçado de segurança com biqueira de aço ou
de resina;
• Capuz de brim.
36

Os carrinhos devem possuir no mínimo as seguintes características
técnicas:
a) Possuir no mínimo duas rodas;
b) Possuir abraçadeira ou corrente, confeccionados em material
não combustível e com resistência suficiente para garantir uma
fixação segura dos cilindros;
c) Possuir suporte dotado de extintor de incêndio tipo: BC, ou ABC
de 2kg;
d) Possuírem suporte para enrolar a mangueira quando fora de
uso;
e) Serem projetados de forma que o cilindro seja transportando
sempre em posição vertical e garanta segurança no manuseio dos
cilindros (colocar/retirar).
37
5.2.2.3 Trabalhos com Utilização de Lixadeira (Anexo 3)

As esmerilhadeiras e lixadeiras devem atender aos seguintes requisitos:
• Controle de vibração: Sistema de amortecimento de vibrações;
• Sistema de arranque progressivo: A esmerilhadeira somente atinge sua rotação máxima 2 a 3 segundos
após a partida;
• Sistema de controle de retrocesso: O recurso desativa a máquina se o disco emperrar (Kick Back Control,
Kick Back Stop, E-Clutch);
• Proteção de ligação: Recurso que impede o funcionamento automático da máquina, caso seja
desconectada da fonte de energia e reconectada em seguida (Restart Protection, E-Switch Protection, e etc);
38

As esmerilhadeiras e lixadeiras devem atender aos seguintes requisitos:
• Dispositivo “homem morto”: Dispositivo projetado para desligar assim que a pressão do dedo é liberada.
Esmerilhadeiras e lixadeiras com interruptores de travas ou de gatilho são proibidas;
• Deve ser dotada de plugs e tomadas blindadas IP55 ou superior.
• A ferramenta deve possuir as devidas proteções (especialmente de partes energizadas e de partes em
movimento);
• Chave para remoção de disco em bom estado de conservação e adequada a máquina;
• Proteção do disco conforme especificação do fabricante e está corretamente fixado;
• Dupla isolação, representada pelo símbolo a seguir:
Figura 2: Simbologia da proteção por dupla isolação

39

Anexo 3 – Processo de Aprovação
Os colaboradores e/ou contratados terceiros da ADM não estão autorizados a usar um disco de corte, a menos que
seu supervisor imediato aprove como uma opção viável e indispensável para concluir a tarefa.
Os procedimentos incluem:
• Explore e reflita sobre a necessidade de um disco de corte com o supervisor.
• O supervisor deve considerar outros métodos para executar a tarefa.
• Se o uso de um disco de corte for aprovado, o supervisor assina a Permissão de Trabalho, assegurando que
os métodos de controle de risco foram entendidos, documentados e seguidos.
40

Anexo 3 – Inspeção pré-uso
O executante deve ser realizar uma inspeção de pré uso antes de operar a esmerilhadeira/lixadeira através
do formulário: COE-SA.SAF.FOR.201 - CHECKLIST DE PRÉ USO – ESMERILHADEIRA.
Figura 6: Esmerilhadeira com Sistema de controle de retrocesso

41

Anexo 3 – Discos e acessórios
Os discos e acessórios devem atender aos seguintes requisitos:

• Disco apropriado para o serviço adequados a rotação da máquina
e ao tipo de serviço, devendo ser da marca Walter, NORTON ou
CARBORUNDUN;
• Os discos utilizados em esmerilhadeiras e lixadeiras devem possuir
as seguintes informações gravadas em seu corpo:
a) Data de validade;
b) Posição de trabalho (ângulo de trabalho);
c) Rotação máxima permitida;
d) Aplicação e tipo de material indicado para corte ou
desbaste;
e) Normas de fabricação.
42

Anexo 3 – Operando uma esmerilhadeira/lixadeira
Fig
Figura 7: Troca de disco com a ferramenta descon Figura 8: Uso de chaves para troca do disco
43

O Soldador e o Ajudante devem utilizar os seguintes equipamentos de

proteção individual:
• Óculos de proteção, modelo ampla-visão e protetor facial;
• Protetor auricular;
• Luvas de vaqueta cano curto;
• Capuz de brim.
44
5.2.2.4 Trabalhos com Utilização de Esmeril (Anexo 4)

Cuidados importantes durante a utilização do esmeril:
– O corpo do trabalhador deve estar posicionado ao lado da ferramenta elétrica,
e nunca de frente do rebolo;
– Não esmerilhar ferramentas, brocas, peças, etc., na lateral do rebolo. As
passagens das peças devem ser feitas na frente, obedecendo-se o grau
necessário para cada ocasião;
– Certificar se a peça a ser esmerilhada esteja posicionado e bem fixada;
– NUNCA:
• Use pedra ou rebolo numa velocidade superior à especificada pelo
esmeril;
• Trabalhe com a máquina sem que a capa protetora esteja devidamente
posicionada e fixada;
• Force demasiadamente a pedra ou rebolo de modo que haja travamento
da peça; e
• Bata com a pedra ou rebolo na peça durante a operação.
45
5.2.2.4 Trabalhos com Utilização de Esmeril (Anexo 4)

O trabalhador deve utilizar os seguintes equipamentos de proteção

individual:
46
5.2.2.5 Trabalhos com Utilização de Furadeira (Anexo 5)

Antes de serem liberados para uso os mesmos deverão passar por uma inspeção
rigorosa, sendo observado no mínimo os seguintes itens:
• Se as brocas utilizadas estão de acordo com a especificação e material a
ser perfurado. Exemplo: broca de vídea para perfuração de concreto e
alvenaria;
• Se possui recurso “homem morto” (acionador sem trava, ao liberar o
acionador o equipamento para de funcionar);
• Se o equipamento possui chave de mandril para troca de brocas;
• Se a troca de brocas é realizada com a furadeira desligada e desconectada
da tomada;
• Se obrigatoriamente a empunhadura da furadeira está adaptada
conforme a necessidade do operador;
• Caso a ferramenta utilize o conceito de dupla isolação, se sua carcaça não
está aterrada. A maioria das ferramentas elétricas portáteis utiliza a dupla
isolação.
47
5.2.2.5 Trabalhos com Utilização de Furadeira (Anexo 5)


individual:
• Óculos de proteção;
• Luvas de proteção;
48
5.2.2.6 Trabalhos com Utilização de Policorte (Anexo 6)

Cuidados importantes durante a utilização da policorte:
– O corpo do trabalhador deve estar posicionado ao lado da
ferramenta elétrica, e nunca de frente do rebolo;
– Certificar de a peça a ser cortada esteja posicionado e bem
fixada;
– A troca de discos somente ocorrer com a policorte desligada e
desconectada da tomada;
– NUNCA:
• Use disco numa velocidade superior à especificada pela
policorte;
• Trabalhe com a máquina sem que as proteções laterais
estejam devidamente posicionadas e fixadas; e
• Force demasiadamente o disco de modo que haja
travamento da peça.
49
5.2.2.6 Trabalhos com Utilização de Policorte (Anexo 6)


individual:
50
Trabalho à Quente – Encerramento

O encerramento da
Permissão do Trabalho
à Quente deve ocorrer
por ocasião da
conclusão do trabalho.

51
Trabalho à Quente – Cancelamento

O cancelamento da
Permissão de Trabalho
a Quente é obrigatório
mediante a suspeita de
condição de risco grave
e iminente, procedendo
ao imediato abandono
do local.
52
Trabalho à Quente – Emergência e Salvamento

Os cenários relacionados a
emergências envolvendo
trabalho à quente devem ser
previstos no Plano de
Atendimento a Emergência da
Localidade (PAE).

53
Trabalho à Quente – Capacitação

• Conferir via crachá ou
selo no capacete

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Programa de Trabalho à Quente AS

Programa de Trabalho à Quente – Atualização

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Programa de Trabalho à Quente – Escopo

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Item 1.0 do Programa.

Item 1.0 do Programa.

Programa de Trabalho à Quente – Definições

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• Programa de Trabalho à Quente AS

Item 2.0 do Programa.

Trabalho à Quente - Responsabilidades

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Item 3.0 do Programa.

Trabalho à Quente - Perigos Potenciais

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Perigo de Temperaturas Extremas (risco de queimadura

Perigo de Energia Elétrica (risco de eletrocussão):

Perigo de fumos metálicos (risco de doenças do trato

Principais Requisitos Programa AS

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Área Designada para Trabalho a Quente (oficinas de manutenção e pipe shop,

5.1.1 Trabalho à Quente em Fator 01

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5.1.1 Trabalho à Quente em Fator 01

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Nota¹: É obrigatório o monitoramento atmosférico contínuo do LIE.

5.1.1 Trabalho à Quente em Fator 01

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5.1.1 Trabalho à Quente em Fator 01

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5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

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5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

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5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

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5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

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5.1.2 Trabalho à Quente em Fator de 02

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Nota¹: É obrigatório o monitoramento atmosférico contínuo do LIE.

5.1.3 Trabalho à Quente em Fator 03

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Principais Requisitos Programa AS

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• Capacitação na operação do equipamento

Trabalho à Quente – EPI/EPC

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Item 5.2.1.3 do Programa.

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A inspeção de entrada (mobilização) para as

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Item 5.2.1.5 do Programa.

Requisitos gerais de preparação para a execução de Trabalho a Quente

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Figura 1 – Itens a serem verificados num raio de 11 metros do trabalho a quente.