Procdimenos de Carga, Descarga e Rececão de Marcadorias

Curso de logística e
Armazenagem
UFCD 410 - CONFERÊNCIA DE MERCADORIAS
Mariana Tavares 1
Instituto do Emprego e Formação Profissional, IP.

Centro do Emprego e Formação Profissional de Entre o Douro e Vouga
Conferência da mercadoria

Objetivo
Assegurar que a mercadoria entregue está conforme o que
consta no documento do fornecedor (guia de remessa ou
fatura) quer em quantidade quer em qualidade.
Nota Prévia:
Duas alternativas: a conferência cega – onde o conferente
não tem informação sobre a quantidade a receber ou indicada
no documento do fornecedor e a conferência assistida.
Cada uma possui vantagens e desvantagens. O primeiro
assegura um maior rigor mas aumenta o tempo de rececão, o
segundo é mais propenso a erros mas é mais rápido,

Objetivo (continuação)
O Existe um método que resolve todo o
problema de uma forma mais produtiva: a
utilização de terminais portáteis
juntamente com leitores de códigos de
barras.
O Estas duas técnicas juntas permitem

eliminar os erros associados ao Homem
quando escreve ou lê e aumenta a
produtividade, a velocidade de leitura e a
disponibilização da informação no SI é
imediata.

O Se a rececão seguir o modelo de JIT, a conferência da
mercadoria – pelo menos a quantitativa e logística –
ficam feitas.

Processo
O Após permissão para entrada da viatura no armazém,
a equipa operacional – encarregada de gerir a
operação do armazém – deve executar certas tarefas:
O Registo da hora de entrada, para que possam ser

feitas estatísticas, comparando a hora efetiva de
entrada com a hora agendada. Esta estatística pode
estar contemplada num contrato logístico e haver
penalizações para atrasos provocados pelo fornecedor
ou pelo armazém.

Processo (continuação)
O Atribuição de um cais de descarga, o cais é decidido
pela operação do armazém, conforme as
circunstâncias do momento e atendendo ao local
onde a mercadoria transportada pela viatura é
guardada no armazém (quanto mais perto for o cais
do local melhor).
O Verificação do selo da viatura, no caso de ser uma

viatura selada, é necessário verificar que o selo se
mantém intacto. Este passo pode ser feito na portaria
ou então no cais de receção.

Conferência de mercadorias
O Processo que determina se a mercadoria que o
fornecedor entrega é a que o retalhista solicitou e se
está em perfeitas condições.
O Para realizar a conferência pode ser necessário abrir

cada pacote, remover a mercadoria e examiná-la.
O Três tipos de conferência são necessários para

certificar-se que não há problemas: conferência do
pedido, da quantidade e da qualidade.

O Conferência do pedido – Comparar todos os itens
constantes no pedido de compra com o que está a ser
entregue: preço, quantidade, tipo, modelo, condições de
pagamento, etc.
O Conferência da quantidade física – verificar se a

contagem física das quantidades que constam nas
embalagens coincide com as quantidades descritas na
guia de remessa e se as mesmas coincidem com as
constantes da encomenda. Qualquer divergência deve ser
anotada e comunicada ao comprador e ao fornecedor.

O conferência de qualidade – verificar se há mercadoria
danificada devido à manipulação, ao armazenamento
e transporte, e se há produtos imperfeitos ou com
qualidade inferior à solicitada no pedido de compra.

Arrumação física da
mercadoria
(Quando chega ao armazém)

Objetivo
Arrumar as paletes nos lugares atribuídos de armazém,
de uma forma correta, rápida, segura e isenta de erros;
Utilizar o modelo JIT; Eliminar processos complexos.
Nota Prévia:
A arrumação da mercadoria dá-se após a atribuição de
um local de arrumação à palete.
Pode ser feita pelo SI ou pode ser feita manualmente.
Em qualquer dos casos deve obedecer a um conjunto de
regras que garantam a maximização da produtividade.

• Pode ser necessário, no momento da arrumação,
indicar um digito ou letra de controlo de posição,
para confirmar que a palete está mesmo arrumada na
posição que deve.
• Esta confirmação é mais proveitosa de usarem rádio

terminais. Por duas razões: pela rapidez de
confirmação e pela correção, esta é garantida pela
possibilidade de leitura de um código de barras, que
é mais rápido e fiável.

Processo
Começa quando, um operador com a sua máquina pega
na palete para a arrumar. Assim, os passos subsequentes
são:
• Verificar que a estabilidade da palete não oferece
perigos aos processos de movimentação, arrumação,
permanência na posição e respetiva retirada para
expedição;
• Conduzir a palete até à posição de arrumação;
• Se for necessário confirmar o código de controlo da
posição, o operador deve fazê-lo neste momento, da
seguinte forma:

a) Digitação do código de controlo da posição por
rádio-terminal, com ou sem leitor de código de
barras, ou por indicação escrita numa parte da
etiqueta de arrumação;
b) Se o código digitado não for correto (dificilmente
acontece com leitores de códigos de barras),
verificar se a posição onde está a ser colocada a
palete é correta, corrigir em caso de erro e digitar o
código correto;
c) Se o código for correto o processo termina.

• O sistema informático não deverá disponibilizar a
palete para preparação até que o código correto
tenha sido introduzido;

Resolução de Erros
O Se acontecer chegar ao local de arrumação da palete e
este estiver já ocupado, o operador deverá retirar a
palete que lá se encontra, arrumar a palete numa zona
de casos pendentes e posteriormente será resolvido por
uma equipa de controlo de qualidade;
O Se acontecer a palete não caber no local indicado, o

operador deverá voltar com a zona de receção – de
onde a palete tinha saído – e passar o problema para o
seu superior hierárquico, que junto de um operador
deverá identificar a origem do problema.

Armazenagem em função
das prioridades

Armazenagem em função das
prioridades
Não existe nenhuma forma que regule como os
materiais devem ser dispostos no armazém, porém
essa decisão depende de vários fatores:
O Armazenagem por agrupamento

Esta espécie de armazenagem facilita a arrumação e
procura de materiais. É o caso dos moldes, peças, lotes
de aprovisionamento aos quais se atribui um número
que por sua vez pertence a um grupo, identificando-os
com a divisão da estante respectiva.

prioridades
O Armazenagem por tamanho, peso e caraterísticas do
material
Este critério permite um melhor aprovisionamento do

espaço, mas exige um controlo rigoroso de todas as
movimentações.

prioridades
O Armazenagem por frequência
Através da ficha técnica, determina-se onde é que o

material deve ser colocado, consoante a frequência com
que este é movimentado. A ficha técnica também
verifica o tamanho das estantes, de modo a gerir
melhor o aproveitamento do espaço.

prioridades
O Armazenagem com separação entre lote de reserva e
lote diário
Esta armazenagem é constituída por um segundo

armazém de pequenos lotes o qual se destina a cobrir as
necessidades do dia-a-dia. Este armazém de
movimento possui uma variada gama de materiais.

prioridades
O Armazém por setores de montagem
Neste tipo de armazenagem as peças de série são

englobadas num só grupo, de forma a constituir uma
base de uma produção por família de peças. Este
critério conduz à organização das peças por prioridades
dentro de cada grupo.

Armazenagem em função
dos materiais

Armazenagem em função dos
materiais
A armazenagem deve ter em conta a natureza dos
materiais de modo a obter-se uma disposição racional
do armazém, sendo importante classificá-los:
O Material diverso
O principal objectivo é agregar o material em unidades
de transporte e armazenagem tão grandes quanto
possíveis, de modo a preencher o veiculo por completo.

materiais
O Liquidos
Nos líquidos aplica-se a mesma lógica do material a granel.
Estes têm a vantagem de poderem ser directamente
conduzidos do local de armazenagem para a fábrica através de
condutas.
O Gases
Os gases obedecem a medidas especiais de precaução, uma
vez que tornam-se perigosos ao estarem sujeitos a altas
pressões e serem inflamáveis. Por sua vez a armazenagem de
garrafas de gás está sujeita a regras específicas e as unidades
de transporte são por norma de grandes dimensões.
materiais
O Material a granel
A armazenagem deste material deve ocorrer nas

imediações do local de utilização, pois o transporte deste
tipo de material é dispendioso. Para grandes quantidades
deste material a armazenagem faz-se em silos ou
reservatórios de grandes dimensões. Para quantidades
menores utilizam-se bidões, latas e caixas.


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O Se acontecer a palete não caber no local indicado, o

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O Armazenagem por agrupamento

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Este critério permite um melhor aprovisionamento do

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Através da ficha técnica, determina-se onde é que o

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Esta armazenagem é constituída por um segundo

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Neste tipo de armazenagem as peças de série são

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A armazenagem deste material deve ocorrer nas

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