Metrologia Geral

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CAPÍTULO DE APOIO - TERMOS FUNDAMENTAIS EM METROLOGIA
Quase todas as áreas da sociedade sofrem a interferência direta da metrologia. Uma linguagem comum para
todas essas áreas faz-se necessária para evitar erros na definição e utilização de termos usuais em metrologia.
A terminologia oficial em metrologia é definida pelo VIM (International vocabulary of basics and general terms
used in metrology, 1993), que possui uma versão brasileira no Vocabulário internacional de termos
fundamentais e gerais de metrologia, (2ª edição – ano de 2000) editado pelo INMETRO, com a portaria número
29 de 10/03/95.
Alguns termos mais usuais do VIM
VIM 1.20 - Valor verdadeiro convencional (de uma grandeza)
Valor atribuído a uma grandeza específica e aceito, às vezes por convenção, como tendo uma incerteza
apropriada para uma dada finalidade. Observação: "Valor verdadeiro convencional" é às vezes denominado pelo
valor designado, melhor estimativa do valor, valor convencional ou valor de referência.
VIM 2.6 – Mensurando
Objeto da medição. Grandeza específica submetida à medição. Exemplo: Pressão de vapor de uma dada amostra
de água à 20°C. A especificação de um mensurando pode requerer informações de outras grandezas como
tempo, temperatura ou pressão.
VIM 3.2 - Indicação (de um instrumento de medição)
Valor de uma grandeza fornecido por um instrumento de medição (Figura 1).

Observações:
1) Para uma medida materializada, a indicação é o valor a ela atribuído.
2) A grandeza pode ser um mensurando, um sinal de medição ou uma outra grandeza a ser usada no cálculo do
valor do mensurando.
Valor
Padrão Verdadeiro Erro = VI – VVC
Convencional Erro = 0,0045 g
1,0000 g 1,0000 g
AJUSTE
1,0045 g 1,0000 g
Valor Indicado
Ajuste físico
Figura 1
VIM 3.5 - Exatidão de medição
Grau de concordância entre o resultado de uma medição e o valor verdadeiro do mensurando (Figura 2).
Observações:
1) Exatidão é um conceito qualitativo
2) O termo precisão não deve ser utilizado como exatidão.
Valor verdadeiro
Exatidão
Valor medido 1
inexato
Tendência
Valor medido 2
exato
Figura 2
VIM 3.10 - Erro (de medição)
Resultado de uma medição menos o valor verdadeiro do mensurando.

Observações:
1) Uma vez que o valor verdadeiro não pode ser determinado utiliza-se, na prática, um valor verdadeiro
convencional.
2) Quando for necessário distinguir “erro” de “erro relativo”, o primeiro é, algumas vezes, denominado erro
absoluto da medição. Este termo não deve ser confundido com valor absoluto do erro, que é o módulo do
erro.
VIM 3.13 - Erro aleatório
Resultado de uma medição menos a média que resultaria de um infinito número de medições do mesmo
mensurando efetuadas sob condições de repetitividade.
Observações:
1) Erro aleatório é igual ao erro menos o erro sistemático.
2) Em razão de que apenas um finito número de medições pode ser feito, é possível apenas determinar uma
estimativa do erro aleatório.
VIM 3.14 - Erro sistemático
Média que resultaria de um infinito número de medições do mesmo mensurando, efetuadas sob condições de
repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando (Figura 3)
Observações:
1) O erro sistemático é igual ao erro menos o erro aleatório.
2) O erro sistemático e suas causas não podem ser completamente conhecidos.
Erro
Valor verdadeiro Valor medido
Erro
sistemático
Erro Erro
aleatório aleatório
Erro
Figura 3
VIM 4.30 – Ajuste
Operação destinada a fazer com que um instrumento de medição tenha desempenho compatível com seu uso.
Observação: O ajuste pode ser automático, semi-automático ou manual.
VIM 6.1 – Padrão
Medida materializada, instrumento de medição, material com referência ou sistema de medição destinado a
definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como
referência.
Exemplos:
a) Massa padrão de 1 kg;
b) Resistor padrão de 100 kΩ;
c) Amperímetro padrão;
d) Padrão de freqüência de césio;
e) Solução de referência de cortisol no soro humano tendo uma concentração certificada.
Observações:
1) Quando utilizados em conjunto, materiais materializados similares ou instrumentos de medição constituem
um padrão coletivo.
2) Um conjunto de padrões de valores escolhidos que, individualmente ou combinados formam uma série
de valores de grandezas de uma mesma espécie é chamado coleção padrão.
VIM 6.4 - Padrão Primário
Padrão que é designado ou amplamente reconhecido como tendo a mais alta qualidade metrológica e cujo valor
é aceito sem referência a outros padrões de mesma grandeza. Observação: O conceito de padrão primário é
válido para grandezas fundamentais e para grandezas derivadas.
VIM 6.5 - Padrão Secundário
Padrão cujo valor é estabelecido por comparação com um padrão primário da mesma grandeza.
VIM 6.7 - Padrão de Trabalho
Padrão utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar medidas materializadas, instrumentos de medição ou
materiais com referência.
Observações:
1) Um padrão de trabalho é rotineiramente calibrado por comparação a um padrão de referência.
2) Um padrão usado rotineiramente para assegurar que as medições estão sendo executadas corretamente é
chamado padrão de controle.
VIM 6.8 - Padrão de Referência
Padrão geralmente tendo a mais alta qualidade metrológica disponível em um local ou em uma dada
organização. A partir dele as medições lá executadas são derivadas.
VIM 6.10 – Rastreabilidade
Propriedade do resultado de uma medição ou do valor de um padrão estar relacionado a referências

estabelecidas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, através de uma cadeia contínua de comparações,
todas tendo incertezas estabelecidas (Figura 4).
Observações:
1) O conceito é geralmente expresso pelo adjetivo rastreável.
2) Uma cadeia contínua de comparações é chamada de cadeia de rastreabilidade.
Pirâmide da Rastreabilidade
Sistema internacional
Padrões primários
o
Padrões secundários
cisã
Pre
Padrões de referência
Padrões de transferência
Equipamentos industriais
Figura 4
VIM 6.11 – Calibração
Conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por
um instrumento de medição, sistema de medição, valores representados por uma medida materializada ou
material com referência e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.
Observações:
1) O resultado de uma calibração permite tanto o estabelecimento dos valores do objeto da medição para as
indicações, como a determinação das correções em relação às indicações.
2) A calibração pode também determinar outras propriedades metrológicas como o efeito das grandezas de
influência.
3) O resultado de uma calibração pode ser registrado em um documento, algumas vezes chamado de
certificado de calibração ou relatório de calibração. Como comentário sugere-se que o termo "aferição"
seja evitado.
VIM 6.13 - Material de referência
Material ou substância que tem um ou mais valores de propriedades que são suficientemente homogêneos e bem
estabelecidos para serem utilizados na calibração de um instrumento, na avaliação de um método ou atribuição
de valores a materiais.
Observação: Um material com referência pode ser uma substância pura ou uma mistura, na forma de gás, líquido
ou sólido. Exemplos são a água utilizada na calibração de viscosímetros, safira com calor específico conhecido
como calibrador de um calorímetro e soluções utilizadas para calibração de análises químicas.
VIM 3.6 – Repetitividade
Grau de concordância entre os resultados de medições sucessivas de um mesmo objeto de medição efetuadas sob
as mesmas condições de medição.
Observações:
1) Estas condições são chamadas de repetitividade.
2) As condições de repetitividade, incluem: mesmo procedimento de medição, mesmo observador, mesmo
instrumento de medição, utilizados nas mesmas condições, mesmo local e repetição em curto espaço de
tempo.
3) Repetitividade pode ser expressa quantitativamente em função das características dos resultados.
VIM 3.7 – Reprodutibilidade
Grau de concordância entre os resultados das medições de um mesmo objeto de medição efetuadas sob
condições variadas de medição.
Observações:
1) Um estabelecimento válido da reprodutibilidade requer especificações das condições alteradas.
2) As condições alteradas podem incluir: princípio de medição, método de medição, observador, instrumento
de medição, padrão de referência, local condições de utilização e tempo.
3) Reprodutibilidade pode ser expressa quantitativamente em função das características dos resultados.
4) Os resultados aqui mencionados referem-se usualmente a resultados corrigidos.
VIM 3.9 - Incerteza da medição
Parâmetro associado ao resultado da medição que caracteriza a dispersão dos valores que devem ser
fundamentalmente atribuídos a um mensurando.
Observações:
1) O parâmetro pode ser, por exemplo, um desvio padrão (ou múltiplo dele), ou a semi-amplitude de um
intervalo tendo um nível de confiança estabelecido.
2) A incerteza de uma medição compreende, em geral, muitos componentes. Alguns destes componentes pode
ser estimados com base na distribuição estatística dos resultados das séries de medições e caracterizados por
um desvio padrão experimental. Os outros componentes que também podem ser caracterizados por meio de
distribuição probabilísticas associadas, baseadas na experiência ou em outras informações.
3) É sabido que o resultado da medição é a melhor estimativa do valor do objeto da medição, e que todos os
componentes da incerteza, incluindo aqueles resultantes dos efeitos sistemáticos, como os componentes
associados com correções e padrões de referências, contribuintes da dispersão.
VIM 5.14 – Estabilidade
Aptidão de um instrumento de medição em conservar constantes suas características metrológicas ao longo do

tempo (Figura 5).
Observações:
1) Quando a estabilidade for estabelecida em relação uma outra grandeza que não o tempo, isto deve ser
explicitamente mencionado.
2) A estabilidade pode ser quantificada de várias maneiras, por exemplo: pelo tempo no qual a característica
metrológica varia de um valor determinado ou em termos da variação de uma característica em um
determinado período de tempo.
Estabilidade
Valor de Valor de
referência referência
Tendência Tendência
Média do Média do
valor observado valor observado
Tempo 1 Tempo 2
Figura 5
VIM 5.25 - Tendência (de um instrumento de medição)
Erro sistemático da indicação de um instrumento de medição. Observação: tendência de um instrumento de

medição é normalmente estimada pela média dos erros de indicação de um número apropriado de medições
repetidas (Figura 6).
Tendência
Valor verdadeiro Valor médio medido
Tendência
Erro Erro
aleatório aleatório
Erro
Figura 6
Definições complementares.
Linearidade
Diferença em valores de tendência ao longo de uma faixa de operação de um instrumento (Figura 7).
Linearidade
Valor de Valor de
referência referência
Tendência Tendência
Média do Média do
valor observado valor observado
Parte mais baixa da escala Parte mais alta da escala
Figura 7
CAPÍTULO 1 - CONCEITOS GERAIS
1.1- Introdução
A metrologia é definida como a ciência da medição. Medir e estabelecer padrões de medição estão entre as mais
antigas necessidades da vida civilizada. São do Egito e das antigas Assíria, Babilônia, Caldéia, locais hoje
conhecidos como Iraque, os sistemas mais antigos de pesos e medidas conhecidos.
Nos séculos XVII e XIX, o processo de fabricação era elaborado por artesãos habilidosos, trabalhadores
experientes ou aprendizes sob a supervisão dos mestres de ofício. Não existia o controle da qualidade como
conhecido atualmente. Quantias pequenas de cada produto eram produzidas e as peças eram ajustadas umas às
outras manualmente. Quando feita, a inspeção era informal. Um produto de bom funcionamento era resultado
da confiança em trabalhadores qualificados nas áreas de projetos, produção e serviços.
Inspeções formais fizeram-se necessárias com o aparecimento da produção em massa e a necessidade de

produção de peças intercambiáveis. Com o aumento dos volumes de produção das peças, seus encaixes manuais
tornaram-se impraticáveis. Teve origem assim a revolução do sistema de produção utilizando máquinas com
finalidades especiais para a produção de peças intercambiáveis, que obedeciam a seqüências pré-estabelecidas
de operação.
No controle da qualidade destacou-se, no início do século XIX, a criação de sistemas de medidas, gabaritos e
acessórios, que melhoravam a precisão dos processos produtivos e minimizavam possíveis problemas na
montagem final. Alguns sistemas de medições sofisticados apareceriam já nessa época. As atividades que antes
eram executadas visualmente foram substituídas por processos ferramentais objetivos e passíveis de verificação.
Era muito mais provável que dois inspetores, utilizando um instrumento de medição, chegassem a mesma
conclusão que dois outros que dependiam apenas de sua avaliação pessoal.
Atuar desde o início nos processos e sobre seus limites de tolerância por intermédio de medições com incertezas
menores garante que estes estejam sob controle. Não existe qualidade sem uma medição confiável. Para que se
tenha uma medição confiável precisa-se de equipamentos que obedeçam a um processo de validação periódica.
O controle metrológico do instrumento de medição é determinado por calibrações, realizadas por laboratórios
habilitados. Dessas calibrações corrigem-se os erros sistemáticos nos valores indicados pelo instrumento,
garantindo a rastreabilidade e a exatidão das medições. A incerteza de seus resultados também tem que ser
considerada na determinação da capacidade do instrumento em controlar o processo.
1.2- Definição de Metrologia
Definição: Campo do conhecimento relativo a medições, ou ainda, a ciência das medições (do grego: metro =
medir ; logia = estudo).
Um corpo físico que não sofre a influência da temperatura, da pressão ou de outras condições físicas deve ser
usado para representar a unidade escolhida convencionalmente. Denomina-se este corpo de padrão. Esse
representa a unidade correspondente somente sob determinadas condições especificadas. Padrão é a
representação material da unidade ou de seus múltiplos.
Para cada grandeza existe uma pirâmide com a base formada por instrumentos de medição industriais e com o
vértice pela sua definição física através do Sistema Internacional de Unidades (SI). Esta estrutura é conhecida
como cadeia metrológica (Figura 8). Desta forma, realizando qualquer medição, somente comparamos a
grandeza física a avaliar com sua definição através do SI.
SI - Sistema Internacional de Unidades

BIPM - Bureau Internacionl de Pesos e Medidas
Padrões Primários de Referência Internacional
INMETRO
Padrões Primários de Referência Nacional
RBC - Rede Brasileria de Calibração

Padrões de Referência Secundários
Padrão de Referência
na Empresa
Padrão de Padrão de Padrão de Instrumento de Instrumento de

Transferência Trabalho Trabalho Medição Medição
Padrão de Instrumento de Instrumento de

Trabalho Medição Medição
Instrumento de
Medição
Figura 8
A metrologia legal tem por base uma regulamentação nacional ou internacional, que torna obrigatórias técnicas e
procedimentos metrológicos na verificação da conformidade do instrumento de medida com o regulamento
específico (Figuras 9 e 10). A sociedade tem assim assegurada a qualidade das trocas produto-moeda e serviço-
moeda, quando controladas por esses instrumentos de medição.
Figura 9 Figura 10
A metrologia industrial é aplicada em equipamentos que passem por processos de validação periódica, sejam
estes calibrações ou ajustes, para a realização de medições confiáveis (Figuras 11 e 12). Pode-se dessa maneira
conhecer a capacidade de um instrumento no controle e medição de um processo. Assegura-se assim a
fabricação de produtos com qualidade em processos dependentes de medições confiáveis.
Figura 11 Figura 12
O campo da metrologia abrange um amplo escopo de atividades, desde medições em pesquisas científicas com
altos níveis de precisão, até medições em feiras livres e supermercados, muito menos exigentes em exatidão, mas
não menos importantes no contexto geral do país. São abrangidas também áreas como saúde, segurança do
trabalhador e do cidadão, e proteção do meio ambiente (Figuras 13 e 14).
Figura 13 Figura 14
1.3- Breve histórico da Metrologia
1.3.1- As medidas
TEMPO - O sol foi por muito tempo usado pelo homem como um relógio simples, desde que não estivesse
temporariamente encoberto por nuvens. A hora era estimada por meio do comprimento da sombra e a duração
do tempo pelo aumento ou diminuição dessa sombra (Figura 15). Como anteparo para produzir sombra, o
homem utilizava um objeto de comprimento estipulado, como por exemplo no Egito, uma vara de
aproximadamente 50 cm. Durante milênios o relógio do sol, com inúmeras formas de execução, foi o medidor
de tempo mais utilizado.
Figura (15)
Para o período da noite, no Egito antigo, usava-se o relógio de entrada e saída de água. Do nível correspondente
de água obtinha-se o tempo. O mais antigo relógio de água conhecido origina-se do tempo de Amenofis III, em
1 400 a.C. Na Idade Média apareceu o sucessor do relógio de água, o relógio de areia, que era mais fácil de ser
transportado.
Villard de Honnecourt fez, em 1 250, a primeira experiência para construir um relógio com engrenagens.
Surgiram inicialmente os relógios de peso e, a partir do século XIV em diante, os relógios de mola. Peter
Henlein conseguiu reduzir, em 1 510, o tamanho do relógio para o formato de bolso. Somente no início do
século XIX a eletricidade foi usada como propulsora de relógios.
Atualmente a unidade de tempo adotada internacionalmente e também no Brasil é o segundo, cuja definição é:
"O segundo é a duração de 9 192 631 770 períodos de radiação correspondente à transição entre os dois
níveis hiperfinos do estado fundamental do átomo de Césio 133".
MASSA - Nos túmulos do antigo Egito encontram-se balanças de braços iguais que visavam “pesar” os pecados
e as boas ações. Também as balanças de um só braço, com peso deslizante, já eram conhecidas no Egito há cerca
de 1 000 anos antes de Cristo, muito tempo antes que Arquimedes de Siracusa, no século III a.C., tornou
conhecida a lei da alavanca (Figura 16).
Figura 16
PRESSÃO - Um discípulo de Galileu, Evangelista Torricelli, descobriu em 1 643, que o ar exercia uma pressão
sobre todos os objetos e construiu, baseado em suas observações, o primeiro barômetro de mercúrio. O
experimento de Torricelli consistia em preencher com mercúrio um tubo de vidro de 2 braccia ou cerca de 115
cm de altura, aberto em uma extremidade. O tubo era então virado de cabeça para baixo e a extremidade aberta
era mantida fechada com o auxílio de um dedo. O tubo era então colocado na posição vertical dentro de um
recipiente cheio de mercúrio (Figura 17). Quando o dedo era removido da extremidade aberta do tubo, a coluna
de mercúrio descia, sempre parando na altura de 1 1/4 braccia ou cerca de 72 cm. Esse fenômeno evidenciou
que a pressão atmosférica oferecia resistência à descida da coluna de mercúrio contido no recipiente. Torricelli
observou que a altura da coluna de mercúrio variava com variações na temperatura. Assumiu também que havia
formação de vácuo no tubo depois da descida do mercúrio.
Figura (17)
TEMPERATURA - O médico italiano Santorre Santoria construiu, em 1 611, um termoscópio semelhante ao

que já era conhecido por Filon de Bizâncio, 200 anos antes de Cristo. Meio século mais tarde, este termoscópio
foi aperfeiçoado pela "Accademia del Cimento", resultando em um termômetro.
O termômetro é um equipamento usado para medir temperaturas. O nome é composto de duas pequenas
palavras: "Termo" significando calor e "metro" significando medição. O termômetro pode ser usado para
determinar a temperatura fora ou dentro de sua casa, dentro de seu forno e até mesmo a temperatura de seu
corpo se você estiver doente. Quando se observa a um termômetro de bulbo, percebe-se uma fina coluna de
líquido avermelhada ou prateada que cresce quando a temperatura aumenta e decresce quando ela diminui.
Algumas vezes esse líquido poder ser algum álcool colorido mas também pode ser um metal líquido chamado
mercúrio. Ambos se dilatam quando aquecidos e se contraem quando resfriados. Dentro do tubo de vidro do
termômetro o líquido não tem para onde ir senão subir se a temperatura aumentar ou descer se a temperatura
decair. Números são dispostos ao lado do tubo de vidro que servem para determinar a temperatura naquela
escala e naquele ponto.
Um dos primeiros inventores do termômetro foi Galileu, mais conhecido por seus estudos sobre o sistema solar e
sua teoria revolucionária, na época, de que a Terra e os planetas giravam ao redor do Sol. Os termômetros
usados atualmente são bem diferentes do que o que Galileu possa ter utilizado. Existe geralmente um bulbo na
base do termômetro e um longo tubo de vidro sai na vertical (Figura 18). Os primeiros termômetros usavam
água, mas por causa das características desse material não era possível medir temperaturas abaixo de seu ponto
de congelamento. O álcool então passou a ser usado, com ponto de congelamento abaixo do ponto da água.
A linha avermelhada ou prateada no termômetro move para cima ou para baixo dependendo da temperatura. O
termômetro mede temperaturas em graus Fahrenheit, Celsius ou em uma outra escala chamada Kelvin, essa mais
usada por cientistas. A escala Fahrenheit é usada principalmente nos Estados Unidos. No restante do mundo é
utilizada a escala Celsius. A escala Fahrenheit (ºF), mostrada ao lado esquerdo da figura 18, tem esse nome em
homenagem ao físico germânico Gabriel D. Fahrenheit (1686-1736), que desenvolveu sua escala no ano de 1
724. A água congela a 32 ºF e ferve a 212 ºF. Ele, arbitrariamente, decidiu que a diferença entre o ponto de
ebulição e de congelamento da água deveria ser de 180 ºF.
Figura 18
A escala Celsius (ºC), mostrada ao lado direito da figura 18, homenageia Anders Celsius (1701-1744). O grau
Celsius às vezes é chamado erroneamente de grau centígrado. Anders Celsius desenvolveu sua escala em 1 742
falecendo dois anos depois com 42 anos de idade, vítima de tuberculose. Ele começou com o ponto de
congelamento da água e definiu que esse ponto seria equivalente a 0 ºC. No ponto em que a água fervia ele
marcou o equivalente a 100 ºC. Essa escala é muito mais científica porque as medições são divididas em partes
de 100 o que a torna similar ao sistema métrico.
A escala Kelvin (K) é uma homenagem ao Lord Kelvin, cujo nome inteiro era Sir William Thomson, Baron
Kelvin of Largs, Lord Kelvin of Scotland. Lord Kelvin levou a idéia da temperatura um passo adiante com a
invenção da escala Kelvin em 1 848. A escala Kelvin mede a temperatura mais fria que pode existir. Ele
afirmava que não há limite para quão quente a temperatura pode alcançar, mas que existia uma limite para o
quão fria ela pode chegar. Kelvin desenvolveu então a idéia do Zero Absoluto. Sua escala começa nesse zero, 0
K que equivale a – 273,15 ºC ou –523,67 ºF.
Nessa temperatura tudo incluindo o movimento dos elétrons em uma átomo pára completamente. Até o
momento cientistas afirmam que não há nada no universo que chegue a atingir a temperatura absoluta de 0 K.
1.3.2- Os padrões
A origem dos padrões está associada ao começo da cultura humana. Nos tempos mais antigos a vida em
comunidade era governada por costumes e regras comuns, administrados pelo chefe do grupo, dando origem
assim ao primeiro padrão de vida - a família. Esses grupos usavam os mesmos símbolos escritos e fonéticos,
roupas e abrigos comuns, tinham a mesma religião, as mesmas leis e as mesmas divisões de tempo.
Em um dado momento da história observa-se a existência de uma unidade de comprimento chamada côvado
ordinário, com dimensão de 450 mm. As supostas dimensões da Arca de Noé, como citadas na Bíblia, eram de
aproximadamente 300 côvados de comprimento, 50 de largura e 30 de altura (Figura 19).
Figura 19
Os mais antigos padrões de peso foram achados nos túmulos de AMRAH e datam da segunda metade do IV
Milênio a.C. Eram constituídos por pequenos cilindros de base côncava, com cerca de 13 gramas.
Os sistemas de pesos e medidas dos egípcios passaram para a Judéia e Grécia e, com algumas modificações,
estenderam-se à Itália onde foram adotados pelos romanos e, subseqüentemente, por todas as nações européias.
Já em 3 900 a.C., os egípcios utilizavam um padrão de comprimento de granito denominado cúbito que era
equivalente ao antebraço do faraó Khufu com 523 mm de comprimento. Baseados nesse padrão eram
construídos padrões que seriam utilizados pelos trabalhadores (Figura 20). Este padrão foi muito eficiente pois
garantiu bases para as pirâmides quase que perfeitamente quadradas pois o comprimento de seus lados não
variavam mais que 0,05% de seu valor médio que era de 228,6 metros.
Figura 20
No ano 300 a.C., os gregos mediram todo seu litoral usando uma corda cheia de nós que flutuava na água.
Atenas tinha quatro padrões. O primeiro era conservado no santuário do Herve Stéphanéphoro, ao lado do
Atelier Monetário. O segundo na cidade e à disposição do público, o terceiro em Pireu e o quarto em Eleusis.
As cidades importantes possuíam organização semelhante, e os magistrados encarregados da guarda do que
denominavam Metron ou seja “medida”, recebiam o título de Metronomos ou Agoranomos.
Em Roma, essas medidas se chamavam Mensura Capitulina. A partir de Constantino, as medidas de peso foram
denominadas de Exagium. Os padrões eram depositados nos templos de Júpiter Capitulino e de Castor, sob a
guarda de Edis. Constantino, mais tarde, ordenou ficarem os mesmos sob custódia no templo principal de cada
cidade, onde deveriam ser conferidas as respectivas cópias. O supervisor da fiscalização nomeado era um
delegado imperial, fato que visava evitar fraudes das quais a plebe muito reclamava. Na Idade Média
encontrava-se muita diversidade e desordem. Na França, no reinado de Dagoberto I (622 - 628), os padrões eram
conservados no próprio Palácio Real. Carlos Magno (742 - 814) preocupou-se com a uniformidade das
unidades de medida, legislou e recomendou a introdução da libra por volta do ano de 789.
No ano de 1 300, o rei Eduardo I, regulou o sistema Avoir-Dupois, palavra francesa que quer dizer "bens de
peso", para uso no comércio. Em 1305 o rei Eduardo I decretou que fosse considerada como uma polegada a
medida de três grãos secos de cevada, colocados lado a lado. Os sapateiros ingleses aprovaram a idéia e
passaram a fabricar, pela primeira vez na Europa, sapatos com tamanhos padrão baseados nessa unidade. Dessa
maneira, um calçado medindo quarenta grãos de cevada passou a ser conhecido como tamanho 40 e assim por
diante.
No início do século XII, Henrique I, da Inglaterra, fixou o valor da jarda, a unidade em uso na época, como igual
à distância entre seu nariz e o polegar de seu braço. Ao final do século XII, Ricardo I fez a primeira lei criando
padrões de comprimento e de capacidade. As unidades fundamentais do sistema britânico eram a “Imperial
Standard Yard” e a “Imperial Standard Pound”, ou em português a "Jarda Imperial" e a "Libra Imperial".
Construídos em 1 758, os padrões primitivos foram destruídos por um incêndio que, em 1 834, arrasou a casa do
Parlamento Inglês.
Na França, com base em medições feitas pelos astrônomos Delambre e Mechain, um grupo de cientistas
construiu, em 1 799, os padrões do metro (barras de platina pura de seção retangular com 25,3 mm de largura e
4 mm de espessura equivalente a 0,000 000 1 da distância do Pólo Norte à linha do Equador, medido ao longo
do meridiano que passava pelo Observatório de Paris) e do quilograma (cilindro de platina com diâmetro igual a
altura com o peso de 1 dm3 de água pura na temperatura de 4,44ºC) depositados nos Archives de France.
Foram confeccionados três exemplares do metro padrão em platina pura. O metro protótipo foi conservado nos
Archives de France. As duas cópias foram relocadas para o Conservatoire des Arts et Métiers e para o
Observatoire de Paris. Em 1 812 dois decretos do Imperador Napoleão I deram início a aplicação do sistema
métrico decimal. A Lei de 4 de Julho de 1 837 tornou obrigatório o sistema métrico decimal na França. A partir
de 1º de janeiro de 1 840 foi recomendado que uma ordem real regulasse o processo de verificação.
A Associação Geodésica constituída em Berlim, que continha representantes da maior parte dos Estados
Europeus, pronunciou-se sobre a conveniência da criação de um Bureau Internacional de Pesos e Medidas,
recomendando aos delegados junto à governos de seus países que opinassem favoravelmente a respeito. Por
convocação do Imperador Napoleão III reuniu-se, em Paris em 8 de agosto de 1 870, a Primeira Comissão
Internacional do Metro.
A Conferência Diplomática do Metro realizada em Paris no dia 01 de março de 1 875, sob a presidência do
Duque de Decazes, Ministro de Negócios Estrangeiros de França, contou com a participação de 20 nações. Pela
primeira vez o Brasil fez-se presente com o representante Visconde de Itajubá. Nessa conferência, estabeleceu-
se em uma convenção geral, a criação do Bureau International des Poids et Mesures-BIPM, científico e
permanente, com sede em Paris. Em 1 960, com revisões e simplificações da Convenção Internacional do Metro,
criou-se o Sistema Internacional de Unidades - SI.
1.3.3- A Metrologia no Brasil *
Como era colônia do Reino de Portugal, o Brasil conheceu AVISOS, ORDENAÇÕES E LEIS, expedidos pelo
governo português, desde o início da colonização até sua independência. A Comissão Central de Pesos e
Medidas determinou em seu parecer, aprovado pela resolução de 22 de agosto de 1 814, a produção de padrões e
fixou-lhes pormenores construtivos, exigindo inclusive a gravação da insígnia das armas reais com as
respectivas datas. Nessas condições, em 1 802, com base nos protótipos recebidos de Paris, foram executados
no arsenal do exército cerca de 300 jogos, construídos com a maior perfeição possível, metidos em caixas de
vinhático com rasouras de vidro, sifão, triângulo e nível de ar, também de latão. Foram construídos mais dois
jogos, dourados d’água, metidos em caixas semelhantes, forradas de veludo azul com trancelim de ouro, que
foram remetidos ao Rio de Janeiro.
*
O conteúdo desse sub-item está fundamentado na proposta de FÉLIX (1995, p.31-37).
Relação das medidas padrões enviadas às Comarcas e Conselhos portugueses, bem como ao Brasil, em torno de
1 815.
Vara Centésimo de canada
Dois alqueires Duas arrobas
Alqueire Arroba
Meio alqueire Meia arroba
Quarto de alqueire Quarto de arroba
Duas canadas Duas libras
Canada Libra
Meia canada Meia libra
Quarto de canada Quarto de libra
Décimo de canada Décimo de libra
Também havia uma caixa menor que pesava um décimo de libra e continha:
Cinco centésimos de libra

Três centésimos de libra
Um centésimo de libra (escrópulo)
Cinco centésimos de escrópulo
Três centésimos de escrópulo
Um décimo de escrópulo (décil)
Cinco centésimos de décil
Três décimos de décil
Um décimo de décil (centil) – repetido duas vezes
Para Conselhos de menor importância, a Comissão assentou que houvesse o mesmo número de padrões menos a
medida de dois alqueires, o peso de duas arrobas e os menores contidos na caixa pequena. Assentou também
que a vara e os pesos fossem de ferro fundido e as medidas de cobre.
Dos primeiros, construíram-se no Arsenal do Exército, cinqüenta jogos sendo a vara e as medidas de capacidade
de latão, com exceção da medida de dois alqueires que não se construiu. Os pesos eram de bronze.
Dos outros padrões para Conselhos menores construíram-se duzentos e cinqüenta jogos completos. Um dos
jogos, muito provavelmente, está conservado até hoje no Museu da Casa da Moeda. esse padrões nunca
chegaram a ser usados e na época permaneceram completamente desconhecidos. Baseia-se essa suposição no
fato de que, Cândido de Azeredo Coutinho, antigo diretor da Casa da Moeda, teve publicado em 8 de outubro
de 1866, do Jornal do Comércio, sua seguinte declaração: “Acabo de encontrar na tesouraria da Casa da Moeda
uma pequena caixa vinhático, a qual, além de guarnecida em latão, tem na parte superior da tampa uma chapa do
mesmo metal, com a seguinte inscrição: Uniformidade e dependência natural e decimal de pesos e medidas
imperando o Príncipe Regente D. João. Ano de Ch.18. Aberta a caixa, deparei-me com padrões de um novo
sistema de pesos e medidas fabricados no Arsenal do Exército de Lisboa”. O artigo prossegue com descrições e
comentários e relata o desaparecimento dos pesos correspondentes aso submúltiplos da libra. “Na caixa que
contém estes originais há um lugar que se conhece ter sido ocupado por uma caixinha das pequenas divisões da
libra, tais como a centilibra, ou decagrama, a mililibra. Esta caixinha desapareceu, ignorando quem praticou
esse vandalismo, persuado-me que a Casa da Moeda não concorreu para ele”.
O Príncipe regente D. João, em AVISO datado de 5 de novembro de 1 816, manifestava à Comissão o seu
contentamento por esse parecer, e participava o recebimento, no Rio de Janeiro, de duas caixas de padrões
preparados no Arsenal do exército e semelhantes aos que se deviam distribuir pelas cabeças dos Conselhos.
Promovida a Independência em 1 822, o Brasil ficou com a herança das unidades de medida da metrópole, como
era de se esperar. Uma série de leis e decretos, que se seguiram, dispunham isoladamente sobre partes de um
sistema não bem definido.
A partir de 1 828, apareceram as primeiras legislações próprias, como , por exemplo:
Lei de 1º de outubro de 1 828
Dá nova forma às Câmaras Municipais, Art. 66.510 – “Proverão igualmente sobre a comodidade das feiras e
mercados, abastança e salubridade de todos os mantimentos e outros objetos expostos à venda pública, tendo
balança de ver o peso e padrões de todos os pesos e medidas para se regularem as aferições”...
Lei de 3 de outubro de 1 832
Manda executar na Província da Paraíba a Lei de 7 de dezembro de 1 830, sobre o sistema de pesos e medidas.
(“Que as medidas de toda a Província sejam reguladas pelo Padrão do Rio de Janeiro”).
Decreto de 8 de janeiro de 1 833
A regência, em nome de D. Pedro II, criou por este decreto uma comissão incumbida de elaborar plano de
melhoramento do atual sistema de pesos e medidas.
A Regência, em nome do Imperador, o Sr. D. Pedro II, deseja levar ao conhecimento da Assembléia Geral
Legislativa um trabalho preparatório, metódico e cientificamente preparado, que assente uma razoável reforma
do atual sistema de pesos e medidas que até o presente se acha em prática no Brasil e também pelo que respeite o
sistema monetário. “Há por bem criar uma comissão encarregada de apresentar um plano de melhoramento para
os referidos objetos, respeitando quanto se possa os usos estabelecidos a tal respeito. Os membros vão
designados na relação abaixo assinada por Cândido José de Araújo Vianna, do Conselho de Sua Majestade o
Imperador, Ministro e secretário de Estado dos Negócios da Fazenda e Presidente do tesouro Público Nacional,
que assim o fará executar com os despachos necessários.
Palácio do Rio de Janeiro, 8 de Janeiro de 1 833, décimo primeiro da Independência e do Império.

Francisco de Lima e Silva
José da Costa Carvalho
João Bráulio Muniz
Pessoas que compõem a comissão: Ignácio Ratton, Candido Baptista de Oliveira e Francisco Cordeiro da Silva.
Em 1 834, a Comissão apresenta seu relatório contendo o Plano do Sistema que teria como unidades
fundamentais o Marco para massa e a Vara para comprimento, que se apresentava como sendo igual a onze
décimos do metro, e da qual se formariam as demais unidades. Do relatório apresentado ao Ministro da Fazenda
do Império pela Comissão, constavam:
Medidas e Comprimento
Polegada = 1/8 do Palmo

Palmo = 1/5 da Vara
Vara = 1/36 363 636 do comprimento da circunferência do meridiano terrestre,
ou 1,109 21 do comprimento do pêndulo simples, batendo segundo na
cidade do Rio de janeiro na latitude de 22º 54´10”. É o padrão linear
das medidas de extensão, e a unidade fundamental de todo o sistema.
Braça = 2 Varas
Medidas Itinerárias
Milha = 841 ¾ Braças ou 1/60 do comprimento de um grau do meridiano

terrestre.
Légua = 3 milhas ou o comprimento de um grau do meridiano terrestre.
Medida Agrária
Jeira = 400 Braças quadradas, ou o quadrado formado por 20 Braças.
Medidas de Capacidade
(para líquidos)
Quartilho = 1/4 da Canada.
Canada = o dobro de um décimo de vara cúbico, ou 128 polegadas cúbicas.
Almude = 12 Canadas.
(para secos)
Quarta = 1/4 do Alqueire.
Alqueire = um décimo de vara cúbico multiplicado pelo número 27 ¼.
Moio = 60 Alqueires.
Medidas de Peso
Grão = 1/72 da Oitava

Oitava = 1/8 da Onça
Onça = 1/8 do Marco
Marco = peso da água da chuva ou da fonte sendo pura, na temperatura de
28º Celsius, e debaixo de um pressão atmosférica de 21,1
polegadas inglesas ao nível do mar, contida no volume de
1/5,642 de um décimo de vara cúbico, ou 64 polegadas cúbicas.
Libra = 2 Marcos
Arroba = 32 Libras
Quintal = 4 Arrobas
Tonelada = 13 ½ Quintais. É equivalente ao peso de 74 ½ palmos cúbicos
de água do mar.
Em 24 de setembro de 1 835, uma lei teria estabelecido os padrões de extensão. Nessa época, o padrão de Vara
estava guardado na Casa da Moeda. A esta instituição, pelo regulamento baixado pelo Decreto nº 2 537, de 2 de
março de 1 860, foi confiada a tarefa de preencher as funções de Comissão de Pesos e Medidas.
Até 1 852, os trabalhos da Comissão Central de Pesos e Medidas tiveram continuidade, quando foi adotado
integralmente o Sistema Métrico Decimal Francês, que foi executado vinte anos depois, em 1 872.
Com a Lei Imperial nº 1 157 de 26 de junho de 1 862, Dom Pedro II colocou o Brasil como uma das primeiras
nações a adotar oficialmente o sistema métrico decimal. Em 1 872 regulamentou-se sua aplicação, cabendo as
prefeituras a incumbência de calibrar e fiscalizar os pesos e medidas. Esta legislação deixou de ser cumprida por
se mostrar obsoleta diante do progresso da indústria mecânica. Surgiu então a nova Lei Metrológica Nacional
através do decreto-lei 562 de 04 de agosto de 1 938 que foi regulamentada pelo Decreto 4 257 de 16 de junho de
1 939, completando a legislação de pesos e medidas. Durante este período as questões referentes ao assunto
eram tratadas pelo Conselho de Metrologia, que foi responsável pela criação do Instituto Nacional de Pesos e
Medidas - INPM, em 29 de dezembro de 1 961 pela Lei 4 048.
No início dos anos 70 o país atravessava uma fase de grande desenvolvimento. Para consolidar este processo, a
metrologia deixou de ser analisada isoladamente e passou a fazer parte de um contexto mais abrangente,
incluindo a normalização técnica e a qualidade industrial.
CAPÍTULO 2 – O SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES - SI
2.1 - O Sistema SI
Esse sistema, conhecido também como sistema métrico, foi introduzido no final do século XVIII. O órgão
internacional, BIPM, Bureau International des Poids et Mesures, foi fundado em 1 875, ano que marca o início
da internacionalização e da coordenação dos esforços para a melhoria do sistema métrico. O SI atual ganhou
consistência após a metade do século XX e começou a ser adotado a partir de 1 960. No caso brasileiro a data
de adoção foi 1 978. Com a adesão dos Estados Unidos e da Inglaterra, o SI tornou-se um sistema realmente
internacional. Vários motivos caracterizam o SI atual como um sistema racional e flexível. Algumas das
vantagens estão descritas a seguir:
∗ existem somente sete unidades básicas e duas unidades suplementares pois as unidades fundamentais foram
reduzidas a um mínimo indispensável.
∗ existe apenas uma unidade por grandeza;
∗ as unidades são definidas, tanto quanto possível, em função de fenômenos físicos;
∗ todas as unidades derivadas relacionam-se com as fundamentais e em base unitária, sem constantes
arbitrárias, tornando o sistema coerente;
∗ os múltiplos e submúltiplos são definidos com prefixos devidamente especificados;
∗ os nomes, símbolos e abreviaturas são todos bem estabelecidos;
∗ o uso de unidades não SI é tolerado, temporariamente, quando necessário.
2.2 - As unidades de base e unidades suplementares
As unidades de base do Sistema Internacional são:

∗ comprimento: o metro (dimensão: L, símbolo: m)
∗ massa: o quilograma (dimensão: M, símbolo: kg)
∗ tempo: o segundo (dimensão: T, símbolo: s)
∗ intensidade elétrica: o ampère (dimensão: I, símbolo: A)
∗ temperatura termodinâmica: o kelvin (dimensão: θ, símbolo: K)
∗ quantidade de matéria: o mol (dimensão: N, símbolo: mol)
∗ intensidade luminosa: a candela (dimensão: J, símbolo: cd)
As unidades suplementares do Sistema Internacional são:

∗ ângulo plano: o radiano (símbolo: rad)
∗ ângulo sólido: o esterradiano ( símbolo: sr )
UNIDADE DE BASE
comprimento – metro – m
O metro é o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo, durante um intervalo
de tempo de 1 / 299 792 458 de segundo.
Incerteza da realização: 1.10-11 m
A realização da unidade de comprimento, baseado em sua definição tem a vantagem de poder ser realizada por
qualquer laboratório de metrologia, desde que dispondo de laseres estabilizados.
A medição dos comprimentos é realizada por interferometria ótica. Com a superposição de dois feixes de luz
com comprimentos de onda conhecidos, provenientes de uma mesma fonte, podemos ocasionar o fenômeno
conhecido como interferência. Surge daí uma sucessão de zonas nas quais as amplitudes das duas ondas
luminosas se adicionam ou se subtraem. O comprimento de onda do raio laser depende do índice de refração do
meio (ar) que atravessa. Sabendo que o índice de refração do ar varia com a temperatura, pressão e umidade
relativa, o valor do comprimento de onda empregado para calcular os valores medidos pode exigir correções de
tais parâmetros do meio ambiente. Os interferômetros permitem a visualização de zonas sucessivas sob a forma
de linhas, escuras ou claras, de maneira alternada, que são denominadas franjas de interferência. Técnicas de
interferometria permitem medir de frações de um milésimo a um décimo de milésimo de franja, ou o equivalente
a uma distância de 0,03 nm (3.10-11 m). (Figura 21).
FONTE: INMETRO/SBM (1999) Figura 21

A evolução da unidade de comprimento e sua incerteza de realização está representada a seguir.
Data definição do metro incerteza de

medição
1 793 O metro era a décima milionésima parte do quadrante ou 0,15-0,20 mm
Origem 1 / 40 000 000 do meridiano da Terra.
1 889 O metro internacional, protótipo M, é constituído por uma 0,2 µm
Metro internacional barra de platina iridiada, de seção em X, a uma temperatura de
20°C.
1 960 O metro é igual a 1 650 763,73 vezes o comprimento de onda 0,02 µm
Comprimento de onda no vácuo da radiação correspondente à transição entre níveis
2p10 e 5d5 do átomo Kr68.
1 983 O metro é o comprimento do trajeto percorrido pela luz no 0,02 µm
Vinculação à vácuo, durante um intervalo de tempo de 1 / 299 792 458 de
velocidade da luz segundo.
UNIDADE DE BASE
massa – quilograma – kg
O quilograma é igual a massa do protótipo internacional do quilograma.
Incerteza da realização: 2.10-9 kg
O protótipo internacional do quilograma é a única unidade representada por um padrão material porque ainda
não foi possível sua substituição por uma definição física. Cópias originadas da mesma fundição que elaborou o
protótipo internacional foram entregues a diversos países e servem como seus padrões nacionais de massa. A
forma do quilograma é cilíndrica de base circular, com altura igual ao diâmetro de 39 mm (Figura 22). Sua
composição contém 90% de platina e 10% de irídio, liga escolhida por sua estabilidade, alta massa específica e
dureza. A definição atual mantém-se invariante desde 1 901.
Calibrar uma massa nada mais é que compará-la com a massa do protótipo internacional do quilograma. Isso é
realizado de maneira indireta, pois a calibração direta contra o padrão internacional não é possível. Duas massas
são comparadas quando pesadas por substituição com o auxílio de uma balança de precisão.
UNIDADE DE BASE
tempo – segundo – s
O segundo é a duração de 9 192 631 770 períodos de radiação correspondente à transição entre dois níveis
hiperfinos do estado fundamental do átomo de césio 133.
Incerteza da realização: 3.10-14 s
Caracteriza a diferença de tempo entre dois instantes, por exemplo, o período de um sinal. A freqüência,
considerada como inverso do período ou número de períodos por unidade de tempo é, portanto, uma unidade de
tempo relativo.
Em 1852 o Observatório Real de Greenwich iniciou a transmissão do tempo por telégrafo, com o objetivo de
sincronzar os horários das estações de trem . Greenwich Mean Time (GMT) tornou-se uma referência de tempo
para o mundo. Com o advento dos relógios atômicos, verificou-se as deficiências em utilizar o movimento da
Terra como referência, o qual pode variar alguns milésimos de segundo ao dia. A definição do segundo de 1967
permitiu realizar medidas mais estáveis de intervalos de tempo, mas ainda havia a referência ao GMT e ao
movimento da Terra. Assim criou-se uma nova referência, o Tempo Universal Coordenado (UTC).
O UTC funciona baseado na estabilidade dos relógios atômicos, mas quando a diferença de tempo entre o UTC
e o movimento da Terra alcança aproximadamente 1 segundo, é feito o ajuste de 1 segundo ao UTC. Este
segundo de correção é chamado de “segundo intercalado”. A diferença é medida continuamente em Greenwich
ao meio-dia e o ajuste acontece em média todo ano. A hora do dia não é a mesma em toda parte do planeta. Por
este motivo criaram-se fusos horários, dividindo-se o planeta em 24 regiões, com diferenças de 1 hora entre elas.
Historicamente, toma-se Greenwich como ponto de partida, apesar de não ser mais necessário saber a hora em
Greenwich para saber a hora no Brasil, por exemplo.
Através de intercomparações entre os relógios atômicos de todo o mundo, o BIPM calcula a escala de tempo
utilizada como referência, o Tempo Atômico Internacional (TAI). Na última intercomparação realizada no ano
2000 foram utilizados cerca de 200 relógios atômicos em mais de 50 laboratórios nacionais, entre eles, o
Observatório Nacional do Rio de Janeiro.
A diferença entre o UTC e o TAI está no fato de que o TAI não é corrigido como o UTC.
São no total 24 satélites GPS em órbita relativa à Terra em planos inclinados. Esses planos são em número de
seis, cada um com 4 satélites na mesma órbita a 55°, a uma altitude média de 19 650 km e com uma órbita de
período de 12 horas.
O esquema a seguir ilustra a realização do tempo, utilizando o sistema GPS.

tem po relativo
F R E Q U Ê N C IA
S atélite
GPS
T E M P O LO C A L
L1 L2
P adrão loc al d e
C és io 1 33
s inal loc a l
R ec ep tor C om p ar ad or d e
GPS s inal G P S F as e
es tabilida de u = 10E -12

s inc ronism o u = 100m s
Cada satélite GPS contém um padrão de freqüência de césio, que transmite em dois canais os sinais codificados
L1 a 1 575,42 MHz e L2 a 1 227,60 MHz.
UNIDADE DE BASE
temperatura – kelvin – K
O kelvin é a fração 1 / 273,16 da temperatura termodinâmica do ponto triplo da água.
Incerteza da realização: 2.10-4 K
A medição de temperatura absoluta é obtida por comparação e por interpolação de valores, em escalas decididas
por convenção. Essas escalas utilizam como temperaturas de referência a temperatura de “pontos fixos”, pontos
de equilíbrio dos diferentes estados (sólido, líquido e/ou gasoso) de determinados materiais de referência
(Figura 23).
Atualmente a escala internacional de temperaturas é a ITS-90. Seu uso iniciou-se em 01 de janeiro de 1 990.
Essa escala é definida por pontos fixos. Cada um deles corresponde à transições de fase de corpos puros. A cada
ponto fixo corresponde uma incerteza, que depende basicamente da pureza do material que o constitui.

Estado de equilíbrio T90/K t90/°C modo de interpolação

e/ou extrapolação
- 0 -273,15 termoresistência de
platina
ponto triplo do hidrogênio 13,803 3 -259,346 6
ponto de ebulição do H à pressão de 33 321,3 Pa 17,035 -256,115
ponto de ebulição do H à pressão de 101 292 Pa 20,27 -252,88
Ponto triplo do neônio 24,556 1 -248,593 9
Ponto triplo do oxigênio 54,358 4 -218,791 6
Ponto triplo do argônio 83,805 8 -189,344 2
Ponto triplo do mercúrio 234,315 6 -38,834 4
Ponto triplo da água 273,16 0,01
Ponto de fusão do gálio 302,914 6 29,764 6
Ponto de congelamento do índio 429,748 5 156,598 5
Ponto de congelamento do estanho 505,078 231,928
Ponto de congelamento do zinco 692,677 419,527
- 800 526,85 termopares Pt/Pt Rh (S)
Ponto de congelamento do alumínio 933,473 660,323
Ponto de congelamento da prata 1 234,93 961,78
- 1 300 1 026,85 pirometria
Ponto de congelamento do ouro 1 337,33 1 064,18 extrapolação, a lei de
Plank
Ponto de congelamento do cobre 1 357,77 1 084,62
- > 1 357,77 > 1 084,62
UNIDADE DE BASE
intensidade de corrente elétrica – ampère – A
O ampère é uma corrente elétrica invariável que mantida em dois condutores retilíneos, paralelos, de
comprimento infinito e de área de seção transversal desprezível e situados no vácuo a 1 metro de
distância um do outro, produz entre esses condutores uma força igual a 2.10-7 newton, por metro de
comprimento desses condutores.
Incerteza da realização: 3.10-7 A
Esta definição une as unidades elétricas às unidades mecânicas fixando o valor da permeabilidade magnética do
vácuo, que intervém na expressão da força que se exerce entre dois condutores percorridos por uma corrente
elétrica:
µo = 4.π.10-7 N/A2
Na prática, pela dificuldade das experiências, o ampère realizado a partir do volt e do ohm, utilizando para isso a
lei de ohm. A incerteza da realização está especificada na definição acima.
U
I =
R
Como unidades derivadas temos:
a) o farad (F) - capacitância de um elemento passivo de circuito entre cujos terminais a tensão elétrica varia à
razão de um volt por segundo, quando percorrido por uma corrente invariável de um ampère.
b) o ohm (Ω) - resistência de um elemento passivo de circuito que é percorrido por uma corrente invariável de
um ampère, quando uma tensão elétrica de um volt é aplicada aos seus terminais.
c) o volt (V) - tensão elétrica entre os terminais de um elemento passivo de circuito, que dissipa a potência de
um watt quando percorrido por uma corrente invariável de um ampère.
d) o henry (H) - indutância de um elemento passivo de circuito, entre cujos terminais se induz uma tensão
constante de um volt, quando percorrido por uma corrente que varia uniformemente à razão de um ampère
por segundo.
e) o coulomb (C) - carga elétrica que atravessa em um segundo, uma seção transversal de um condutor
percorrido por uma corrente invariável de um ampère.
f) o weber (Wb) que é o fluxo magnético uniforme através de uma superfície plana de área igual a um metro
quadrado, perpendicular à direção de uma indução magnética uniforme de um tesla.
g) o tesla (T) que é a indução magnética uniforme que produz uma força constante de um newton por metro de
um condutor retilíneo situado no vácuo e percorrido por uma corrente invariável de um ampère, sendo
perpendiculares entre si as direções da indução magnética, da força e da corrente.
UNIDADE DE BASE
quantidade de matéria – mol – mol
O mol é a quantidade de matéria de um sistema que contém tantas entidades elementares quantos são os
átomos contidos em 0,012 kg do carbono 12.
Incerteza da realização: 6.10-7 mol
A unidade de quantidade de matéria pode ser realizada por diversos processos indiretos, utilizando o conceito de
quantidade de matéria. Na prática, com freqüência, medir o número de moles equivale a medir a massa do
elemento ou molécula especificada.
UNIDADE DE BASE
intensidade luminosa – candela – cd
A candela é a intensidade luminosa, numa direção dada, de uma fonte que emite uma radiação
monocromática de freqüência 540.1012 Hz e cuja intensidade nessa direção é 1 / 638 watt por
esterradiano.
Incerteza da realização: 1.10-4 cd
A definição acima relaciona a intensidade luminosa a energética. A primeira é uma grandeza ligada à
sensibilidade visual e a segunda é uma grandeza física. Para relacioná-las fixa-se o fator de correspondência
entre elas por uma radiação monocromática cujo comprimento de onda corresponde ao máximo de sensibilidade
do olho humano.
Como unidades derivadas temos:
a) o lumen (lm) que é o fluxo luminoso emitido por uma fonte puntiforme e invariável de uma candela, de
mesmo valor em todas as direções, no interior de um ângulo sólido de um esterradiano.
b) o lux (lx) que é o iluminamento de uma superfície plana de um metro quadrado de área, sobre a qual incide
perpendicularmente um fluxo luminoso de um lumen, uniformemente distribuído.
c) a candela por metro quadrado (cd.m-2) que é a luminância de uma fonte com um metro quadrado de área
com intensidade luminosa de uma candela.
UNIDADE DE BASE
ângulo plano - radiano – rad
O radiano é o ângulo central que subtende um arco de círculo de comprimento igual ao do respectivo
raio.
O ângulo plano pode ser materializado sob a forma de blocos-padrão, isto é, sob a forma de sólidos, em que o
ângulo materializado corresponde ao ângulo entre duas faces planas do referido sólido. A medição, por
comparação de ângulos planos, é realizada com autoclimatadores, cuja resolução é da ordem de 5.10-7 rad.
(Figura 24)
Figura 24
UNIDADE DE BASE
ângulo sólido – esterradiano – sr
O esterradiano é o ângulo sólido que, tendo vértice no centro de uma esfera, subtende na superfície
uma área igual ao quadrado do raio da esfera.
A forma de materialização é feita através de cones-padrão, portanto superfícies cilíndricas de revolução, com
forma tronco-cônica (Figura 25)
Figura 25
2.3 - As unidades e suas relações (Figura 26)

2.4 - Unidades de base

Grandeza Unidade Símbolo
Tempo segundo s
Comprimento metro m
Massa quilograma kg
Intensidade de corrente elétrica ampère A
Temperatura termodinâmica kelvin K
Quantidade de matéria mol mol
Intensidade luminosa candela cd
2.5 - Unidades derivadas com nomes especiais

Grandeza Unidade Símbolo Expressão em outras
unidades SI
Freqüência hertz Hz s-1
Força newton N m.kg.s-2
Pressão, tensão mecânica pascal Pa N.m-2
Energia, trabalho joule J N.m
Potência, fluxo energético watt W J.s-1
Quantidade de eletricidade carga elétrica coulomb C A.s
Potencial elétrico, tensão elétrica volt V W.A-1
Capacitância elétrica farad F C.V-1
Resistência elétrica ohm Ω V.A-1
Condutância elétrica siemens S A.V
Fluxo de indução magnética weber Wb V.s
Indutância magnética tesla T Wb.m-2
Indutância henry H Wb.A-1
Fluxo luminoso lumen lm cd.sr
Iluminamento luminoso lux lx lm.m-2
Atividade de um radionuclídeo becquerel Bq s-1
Dose absorvida, energia transferida de gray Gy J.kg-1
massa, índice de dose absorvida
Equivalente de dose sievert Sv J.kg-1
Temperatura Celsius grau °C K
Celsius
2.6 - Unidades derivadas adimensionais

Grandeza Unidade Símbolo expressão em
outras unidades SI
Ângulo plano radiano rad m.m-1
Ângulo sólido esterradiano sr m2.m-2
2.7 - Unidades em uso com o SI

Nome símbolo valor em unidade SI
minuto min 1 min = 60 s
hora h 1 h = 60 min = 3 600 s
dia d 1d = 24h = 86 400 s
grau (de ângulo) ° 1° = (π/180) rad
minuto (de ângulo) ′ 1′ = (1/60)° = (π/10 800) rad
segundo (de ângulo) ″ 1″ = (1/60)′ = (π/648 000) rad
litro l 1 l = 1 dm3 = 10-3 m3
tonelada t 1t = 1000 kg
elétron-volt eV 1 eV ≅ 1,602 177 33.10-19 J
unidade de massa atômica (unificada) u 1u ≅ 1,660 540 2.10-27 kg
Observação: A título excepcional a 16ª CGPM de 1 979 adotou para o litro dois símbolos: a letra minúscula “l”
como na tabela acima e a letra maiúscula “L” como símbolos utilizáveis para o litro. O símbolo “L” será
empregado sempre que as máquinas de impressão não apresentem distinção entre o algarismo um e a letra ele
minúscula e que tal coincidência acarrete probabilidade de confusão.
2.8 - Prefixos SI
Fator Prefixo Símbolo Fator Prefixo Símbolo
1024 yotta Y 10-1 deci d
1021 zetta Z 10-2 centi c
1018 exa E 10-3 mili m
1015 peta P 10-6 micro µ
1012 tera T 10-9 nano n
109 giga G 10-12 pico p
106 mega M 10-15 femto f
103 quilo k 10-18 atto a
102 hecto h 10-21 zepto z
101 deca da 10-24 yocto y
2.9 - Observações
Unidades a serem evitadas
• atmosfera (atm) → pascal (Pa)

• milímetro de mercúrio (mmHg) → pascal (Pa)
• caloria (cal) → joule (J)
• cavalo vapor (cv) → watt (W)
• quilograma força (kgf) → newton (N)
• hectare (ha) → m²
Algumas regras para grafia
• usar sempre letras minúsculas para escrever as unidades por extenso. Exemplos: ampère, kelvin, newton. A
exceção é o grau Celsius;
• os símbolos são invariáveis e não admitem "s" para o plural. Exemplos: 60 Hz e 100 W;
• prefixos do SI nunca são justapostos no mesmo símbolo. Exemplo: kMW;
• para unidades escritas por extenso colocar "s" no final. Exemplo: mol mols. Exceções são feitas a
unidades terminadas em s, x ou z.
• o produto de duas ou mais unidades deve ser indicado das seguintes maneiras: N.m ou Nm
• em um unidade derivada constituída pela divisão de uma unidade por outra, pode-se utilizar a barra
inclinada, o traço horizontal ou potências negativas. Exemplo: m/s, m ou m.s-1. Evitar escrever, na mesma
s
linha, mais de uma barra inclinada. Nos casos mais complexos utilizar parênteses ou potências negativas:
Exemplos: m/s2 ou m.s-2 e não m/s/s e m.kg/(S3.A) ou m.kg.S-3.A-1 e não m.kg/s3/A
• o quilograma é a única unidade do SI cujo nome, por motivos históricos, contém um prefixo. Os nomes dos
múltiplos e submúltiplos decimais da unidade de massa são formados pelo acréscimo dos prefixos à palavra
“grama”. Exemplo: 10-6 kg = 1 miligrama (1 mg), porém nunca 1 microquilograma (1 µkg).
Enganos comuns a serem evitados
Errado Certo
Km km
Kg kg
µ µm
a grama o grama
2 hs 2h
peso de 10 quilos massa de 10 quilogramas
80 KM 80 km/h
200ºK (200 graus kelvin) 200 K (200 kelvin)
CAPÍTULO 3 – TRATAMENTO DE NÚMEROS
3.1 - Escrevendo Números
O técnico de metrologia deve tratar números de maneira correta, especialmente em resultados de medições. Para
o correto tratamento de números , o técnico deve seguir certos critérios como os descritos a seguir:
• evitar escrever número muito pequeno, o que dificulta sua leitura ( 8 136 em vez de 8 136)
• obedecer a um alinhamento horizontal, evitando subidas ou descidas (1235327 em vez de 1 235 327)
• usar vírgula e não ponto para indicar números fracionários (6.125 em vez de 6,125)
Quanto a separação dos algarismos seguimos a recomendação de sempre usar grupos de 3 algarismos:
• começar a partir do último algarismo à direita para números inteiros sem vírgula.
• quando houver vírgula contar os grupos a partir da vírgula, para a direita e para a esquerda.
Exemplos:
246 253 546 48 465 32,456 82 8 632,326 8
Pode ser adotado um critério adicional no que se refere a boa ordem nos números. Ao escrever números em
várias linhas, especialmente em tabelas ou seqüências de resultados, o alinhamento é primordial. O alinhamento
vertical é determinado pela posição da vírgula, que pode existir ou ser imaginária. Uma simples inspeção visual
facilmente localiza o maior ou o menor número.
Por exemplo:
a) 8,326 2
b) 13 546
c) 42 326 623
d) 2,234 742
e) 131,62
f) 1,064 32
g) 956 653
A posição vertical correspondente a virgula é a referência para o alinhamento considerado no exemplo. Assim
vê-se que o maior número está no item c), pois acaba mais à esquerda e é o mais longo a partir da referência. Da
mesma maneira, o menor está no item f), que começa mais à direita, depois dos zeros.
Como números geralmente são manipulados nos resultados experimentais, a separação em grupos de três como
rotina minimiza a margem para erros, pois seqüências de três algarismos são mais facilmente memorizadas que
números com longas seqüências de algarismos não divididas.
3.2 - Notação Científica
Não existe uma maneira única para se escrever os números. Um dos modos de escrevê-los é a notação científica.
A grandeza final do número é indicada por um apêndice que especifica a potência de 10 pela qual ele é
multiplicado.
Duas maneiras principais de se fazer essa indicação são:
• notação E±ab, onde o expoente (E) é indicado por um número (±ab). O sinal + corresponde a um número
maior e o sinal - a um número menor ( 326 452,5 = 3,264 52 5 E+05 ou 3,264 525 x 10+5 )
• notação x 10 ±a onde indica-se o expoente explicitamente (0, 546 85 = 5,468 5 E-01 ou 5,468 5 x 10-1)
As duas notações podem ser usadas, mas a forma E±ab é a mais utilizada na saída de computadores. Caso
existam vários números o alinhamento é imediato e facilita o eventual trabalho de cópia ou datilografia.
Para determinar o maior número basta localizar o maior valor ab, com sinal positivo. Para o menor número basta
encontrar o maior valor ab, com sinal negativo.
Conversão notação convencional para notação científica Conversão notação científica para notação convencional
Número maior que 1 Expoente positivo

a. verificar o número de algarismos significativos a. número de “casas” antes da vírgula igual ao expoente
b. expoente positivo e igual ao número de “casas” antes da +1
vírgula –1 b. verificar o número de algarismos significativos e
Ex: 12345,67 = 1,234567 E+4 preencher com zeros cortados para dar a ordem de
grandeza
Número menor que 1 Ex: 1,23 E+4 = 12300
a. verificar o número de algarismos significativos
b. expoente negativo e igual ao número de zeros antes e Expoente negativo
após a vírgula até o primeiro número não nulo a. número de zeros antes do número é igual ao expoente
Ex: 0,001234 = 1,234 E-3 b. verificar o número de algarismos significativos
Ex: 1,23 E-4 = 0,000123
3.3 - Algarismos Significativos
Algarismos significativos são todos os algarismos necessários na notação científica, exceto o expoente ab.
Zeros que apenas indiquem a ordem de grandeza do número dado não são considerados como algarismos
significativos. São os zeros à direita não seguidos por outro algarismo não nulo, no caso de números inteiros e
os zeros iniciais antes do primeiro algarismo não nulo, depois da vírgula.
Por exemplo, podemos escrever 1,852 E+06 ou 1 852 000. Para escrevê-lo na notação usual foi necessário
completar com zeros pois faltaram algarismos no número inicial. Do mesmo modo 1,852 E-4 ou 0,000 185 2.
O expoente apenas define a posição da vírgula ou ordem de grandeza e não afeta a quantidade de algarismos
significativos. Na notação convencional completa-se com zeros para garantir a ordem de grandeza.
Os zeros, nesses dois casos citados anteriormente, são dispensáveis na notação científica pois são algarismos que
não fazem parte integrante do número considerado. Zeros à direita não seguidos por outro algarismo não nulo,
no caso de números inteiros e os zeros iniciais antes do primeiro algarismo não nulo, depois da vírgula não são
considerados como algarismos significativos pois apenas indicam a ordem de grandeza do número dado.
Exemplos são mostrados a seguir, sendo a.s. a abreviatura no texto para algarismos significativos:
1,526 E+02 tem 4 a.s. e corresponde a 152,6

1,526 00 E+02 tem 6 a.s. e corresponde a 152,600
1,526 E+06 tem 4 a.s. e corresponde a 1 526 000
1,526 000 E-05 tem 7 a.s. e corresponde a 0,000 015 260 00
1 526 0 E+3 tem 5 a.s. e corresponde a 1 526,0
Os zeros significativos que realmente fazem parte do número não foram e nem devem ser assinalados de modo
especial. Os zeros irrelevantes para o número e que são essencialmente indicadores da ordem de grandeza foram
assinalados com um traço, adotando-se o símbolo 0, para familiarização com esse problema especifico de zeros
não significativos.
O uso do a.s. é muito importante em metrologia e seu conceito deve ser bem compreendido. Mais alguns
exemplos são apresentados a seguir para melhor ilustrar o assunto. Os a.s. estão assinalados em todos os
números considerados.
29,7 contém 3 a.s.

204 contém 3 a.s.
0,002 835 0 contém 5 a.s.
70,05 contém 4 a.s.
3.4 - Arredondamento
Imaginemos que ao preparar a edição de uma tabela, o responsável decida usar 6 a.s. Caso tenha disponibilizado
uma reserva de 6 espaços para o preenchimento, essa reserva não será suficiente, pois existe um algarismo antes
da vírgula e um espaço para a vírgula. Necessitaria portanto de 8 espaços ao todo. Para que não se perca o
serviço faz-se necessária a substituição dos números por outros, mais curtos, com menos a.s.
É possível e aconselhável substituir um dado número por outro, com menor quantidade de a.s.. Essa operação
deve ser realizada com técnicas de arredondamento.
Técnica recomendada: Para fazer o arredondamento verifica-se quantos a.s. o número possui e quantos
deverão permanecer ao final. É possível a eliminação de mais de um algarismo em uma única operação.
Considera-se o número formado pelos algarismos, supostamente todos a.s. a serem arredondados ou eliminados
e procede-se como indicado a seguir:
• se o número a arredondar for inferior a 5 mantém-se o algarismo anterior;

• se o número for 5 manter o algarismo anterior, caso esse seja par, e aumentá-lo em 1, caso seja ímpar;
• se o número for superior a 5 substituir o algarismo anterior, aumentando-o de 1.
Por exemplo, os arredondamentos mostrados a seguir, onde um traço sublinha o primeiro algarismo do número a
arredondar:
0,264 832 1 com 7 a.s. é arredondado para 0,264 832 com 6 a.s.
0,264 832 1 com 7 a.s. é arredondado para 0,265 com 3 a.s.
Notar que, se for necessário arredondar vários algarismos, não se deve utilizar o arredondamento seqüencial. Por
arredondamento seqüencial entende-se um arredondamento efetuado em número obtido ao final de um outro
arredondamento. Considerar o bloco de todos os algarismos a serem eliminados, para obter diretamente o
resultado arredondado.
Outros exemplos:
50 700 é arredondado para 51 000
6,892 9 é arredondado para 6,893
9 699 é arredondado para 9 700
3,5 é arredondado para 4
2,5 é arredondado para 2
4,499 98 é arredondado para 4,500 0
2,500 1 é arredondado para 2,500
3.5 - Erros de Arredondamento
A substituição de um número por outro introduz a noção de erro, ainda matemática, sem ligação com a
experiência laboratorial. Se, por exemplo, 8,521 1 for substituído por 8,521, teremos um erro de 0,000 1. Outro
exemplo, 8,7 arredondado para 9 resultará em um erro de 0,3.
Um número qualquer pode ser considerado como proveniente de um arredondamento. Como exemplo, 4,525
pode ter vindo de 4,524 6 ou de 4,525 4.
Podemos dizer que, qualquer que seja o significado físico, um número com certa quantidade de a.s. tem um erro
implícito. Esse erro é sempre de ½ unidade da ordem do último a.s. considerado após o arredondamento.
O número 2,564 tem um erro máximo implícito de 0,000 5 e o número exato pode variar de 2,563 5 a 2,564 5.
Se esse número fosse uma medida, o valor real da grandeza variaria dentro desses limites.
3.6 - Operações Matemáticas
Vejamos como efetuar estas operações usando conceitos de a.s. Os números a serem manipulados possuem uma
certa quantidade de a.s.. Desejamos determinar a quantidade de a.s. após as operações de maneira compatível
com os números iniciais não manipulados.
A regra é localizar entre os números ou resultados iniciais o fator que contenha o menor número de a.s.
Quando executando uma seqüência de operações é recomendado utilizar um algarismo a mais do que o normal.
Esse algarismo extra será arredondado ao final dos cálculos.
Soma e subtração
A regra de adição de “x” ao número dado é utilizada representando algarismos como valores desconhecidos. As
operações são efetuadas, observando que, um número conhecido adicionado ou subtraído a um número
desconhecido dará como resultado um número desconhecido. Eliminam-se no final os “x” desconhecidos.
Exemplos:
Efetuar a soma 45,25 + 456,8 + 4,326 7

45,25x x
+ 456,8xx x
+ 4,326 7
506,4xx x
resultado final: 506,4
Efetuar a soma 3,325 + 8 E-3 + 5 E-6 + 0,250 08

3,325 xxx
+ 0,008 xxx
+ 0,000 005
+ 0,250 08x
3,583 xxx
Efetuar a subtração 47,452 - 10,520 65

47,452 xx
- 10,520 65
36,932 xx
Multiplicação e Divisão
O resultado de uma multiplicação ou divisão não poderá ter mais a.s. que a parcela com número menor de a.s.
Exemplos:
Efetuar a multiplicação: 748,56 x 35,7
na calculadora = 26 723,592
efetuando os arredondamentos para 3 a.s. = 26 700 ou 2,67 E+4
resultado final: 26 700 ou 2,67 E+4
Efetuar a divisão: 1,523 ÷ 5,87

na calculadora = 0,259 454 8
efetuando os arredondamentos para 3 a.s. = 0,259
CAPÍTULO 4 - MEDIÇÕES
4.1 - Medição
Medição é o procedimento experimental em que o valor momentâneo de uma grandeza física (grandeza a medir
ou GM), é determinado como um múltiplo ou fração de uma unidade, estabelecida por um padrão.
A medição é realizada com o auxílio de um sistema de medição (SM). Desta operação de medição resulta a
leitura (L), caracterizada por um número lido pelo operador, acompanhado da unidade da leitura.
GM SM L
Para condições normais de medição temos:
RESULTADO DA MEDIÇÃO = NÚMERO + UNIDADE
Equipamentos de medição apresentam vários tipos de erros e vê-se que o resultado da medição não deve ser
expresso da maneira simples citada acima. Não seria considerada a existência de uma indeterminação que
aparece em função, por exemplo, de erros do sistema de medição, da variação da grandeza a medir e do
operador. Para um metrologista, o resultado da medição deve ser expresso da seguinte maneira:
RESULTADO DA MEDIÇÃO = (RESULTADO BASE ± INDETERMINAÇÃO) + UNIDADE
4.2 - Processo de Medição
O processo de medir engloba:

• entender conceitualmente o fenômeno, ou seja, saber o que se está medindo;
• a infra-estrutura técnica básica, ou seja, o laboratório;
• os instrumentos de referência, ou seja, a capacidade de medição comprovada;
• a rede metrológica nacional, ou seja, a rede de rastreabilidade metrológica;
• o uso do instrumento na indústria, qual a finalidade das medições e suas faixas, ou seja, o conhecimento dos
fins para os quais se destinam as informações;
4.3 - Tipos de medição:
A medição, em termos gerais, pode ser classificada em dois tipos: a medição direta e a indireta ou comparativa.
A medição direta caracteriza-se quando o resultado do mensurando é obtido diretamente no instrumento de
medição. A Figura 27 ilustra este tipo de medição.
Na medição indireta ou comparativa, a grandeza será avaliada comparando-a diretamente com um padrão. O
instrumento de medição torna-se então um dispositivo que, sem a presença do padrão externo, não é capaz de
avaliar a grandeza. Este tipo de medição é mais indicado para quantificar variações muito pequenas em valores
proporcionalmente grandes. Na Figura 28 o relógio comparador é o exemplo de instrumento de medição
indireto.
Figura 27 - Medição direta

Figura 28 - Medição indireta
4.4- Sistema de medição
Qualquer sistema de medição, dos elementares ao mais complexos, pode ser descrito conforme a Figura 29.
Unidade
Indicador
Mensurando de Receptor
Transdutor tratamento e/ou
sinais registrador
Figura 29 - Sistema de medição
• o transdutor transforma o efeito físico em outro efeito físico, na maioria das vezes um sinal elétrico, mais
adequado de ser mensurado. A informação de baixa intensidade, obtida na saída do transdutor, é
proporcional à grandeza de entrada;
• um sinal linear obtido da unidade de tratamento de sinais amplifica e processa o sinal do transdutor;
• o indicador e/ou registrador torna o sinal perceptível ao receptor.
A Figura 30 mostra um exemplo de sistema de medição.
Figura 30
4.5 - Erros
Define-se erro da medição como a diferença algébrica entre o valor indicado e o valor verdadeiro convencional.
As partes conhecidas dos erros de medição podem ser compensadas com correções apropriadas. Entende-se por
correção o valor que, quando adicionado algebricamente ao resultado bruto de uma medição, compensa um erro
sistemático. Na forma matemática, temos:
Erro = Valor Indicado – Valor Verdadeiro
O erro determinado da fórmula anterior está estabelecido em unidades definidas, tais como metro, ohm, volt,
grama, pascal, newton, etc.
O erro deve ser usado na transferência da exatidão do equipamento para outros equipamentos, transformando-se
assim em correção. Temos então:
Correção = - Erro
O valor verdadeiro fica então:
Valor Verdadeiro = Valor Indicado + Correção
A correção deve ser adicionada algebricamente ao valor indicado para que se obtenha o valor verdadeiro. A
correção tem valor igual ao erro, com sinal oposto. Na prática, o valor “verdadeiro” é desconhecido. Usa-se
então o chamado Valor Verdadeiro Convencional (VVC).
4.5.1 - Classificação dos erros
É essencial o estudo dos erros para a avaliação de processos de medição, pois medições não podem ser
realizadas com total exatidão. É muito importante a dissociação dos efeitos perturbadores do elemento principal
que está sendo investigado. Melhores resultados podem ser conseguidos se considerarmos com critério o tempo,
os cuidados e os meios para execução. A incerteza não deve ser analisada sem conhecimento sobre os diferentes
tipos de erros que são cometidos e sobre o tratamento que deve ser dado a eles.
Os erros podem ser originados por uma variedade de causas. Podemos agrupá-los em três categorias principais:
os erros grosseiros, os erros sistemáticos (erros instrumentais, erros devido à ineficiência do instrumento, erros
devido à efeitos de maltrato ou sobrecarga do instrumento, erros ambientais devido às condições externas, e
erros de observação do operador) e os erros aleatórios, também chamados de erros residuais.
a) Erros Grosseiros
São enganos nas leituras e nos registros dos dados. A causa destes erros está geralmente associada a distrações
do observador, como transposição de algarismos no registro do resultado ou leitura errada de uma escala. Por
exemplo, em vez de 15,6 registra-se 16,5. São erros cometidos por todos e muita atenção é necessária para
evitar que apareçam nos registros. Tratamentos matemáticos não se aplicam a este tipo de erro.
Duas providências podem ser tomadas para evitar tais problemas:
a) Ser muito cuidadoso na leitura e no registro de dados.

b) Realizar duas ou mais determinações da grandeza desejada.
Desta maneira, quando as leituras apresentarem valores em grande desacordo, a situação pode ser investigada e a
leitura equivocada eliminada. Realizar ao menos três leituras garante o uso de um valor médio e uma maior
confiança proveniente da concordância de valores e de ter-se eliminado os erros grosseiros.
b) Erros Sistemáticos
• Instrumental - Devido a ineficácia do instrumento
Imprecisões são comuns a padrões e instrumentos. Conforme especificado pelo fabricante, existe sempre uma
tolerância proveniente da calibração e imprecisões que podem ocorrer com o tempo de uso. Um manômetro que
não inicie em zero apresentará um erro sistemático para todas as leituras com valor igual a este desajuste inicial.
No caso de um instrumento indicador como um voltímetro que apresente erros na escala, esses geralmente serão
diferentes para os diversos pontos da escala e não poderão ser classificados nem como erros do tipo constante,
nem como do tipo proporcional. Necessitarão ser expressos por uma curva de correção.
Deve-se reconhecer a possibilidade da ocorrência de tais erros quando realizando leituras de precisão porque
muitas vezes é possível eliminá-los, ou ao menos minimizá-los, como a seguir:
∗ Planejando cuidadosamente o procedimento. Quando possível, utilizar um método de substituição, medindo-
se contra um padrão de um valor parecido;
∗ Determinando os erros instrumentais e aplicando os fatores de correção;
∗ Recalibrando os instrumentos.
Instrumental - devido a maltratos ou a efeitos de sobrecarga dos instrumentos
Falhas em medições causadas pelo operador são mais comuns do que as causadas pela aparelhagem. Um bom
instrumento utilizado de maneira inadequada pode apresentar resultados ruins. Erros podem ser causados por
pequenos descuidos como falta de ajuste de zero ou má regulagem inicial. O uso anormal de um instrumento
como uma sobrecarga e ou um superaquecimento poderá danificá-lo permanentemente. O valor das leituras no
instrumento, presentes e futuras, ficará depreciado até que o defeito seja detectado e sanado. Um técnico com
bom senso de medição sempre fica atento quanto as condições operacionais da aparelhagem.
• Erros Ambientais
Relativos a qualquer condição em volta da área de ensaio que possa ter algum efeito na medição. Uma fonte
comum de variação é a mudança de temperatura da aparelhagem. Essa variação afeta propriedades de materiais
como dimensões, resistividade e elasticidade. Alguns cuidados, como os seguintes, ajudam a minimizá-los:
∗ Colocar o dispositivo em um ambiente com temperatura e umidade controladas;
∗ Empregar dispositivos com mais imunidade contra tais efeitos, como por exemplo, materiais com resistência
que tenha um coeficiente de temperatura muito pequeno ao longo de uma faixa moderada de trabalho;
∗ Elaborar correções para as variações de temperatura.
Qualquer um destes métodos neutralizará parte mas não todo o erro. Persistirão ainda os erros residuais.
• Erros de Observação
O erro do observador reconhece a existência de uma equação pessoal para o observador, de forma que várias
pessoas fazendo uso da mesma aparelhagem para um mesmo conjunto de medições, não necessariamente
repetem os resultados. Um observador pode tender para leituras mais altas ou mais baixas que o valor correto.
Isso talvez seja causado pelo seu ângulo de leitura e falhas na eliminação do erro de paralaxe. Em medições que
envolvem tempo de amortecimento, um observador pode antecipar-se ao sinal e lê-lo com antecedência.
Diferenças bem notáveis podem aparecer também na determinação de intensidades luminosas e sonoras. Leituras
importantes sujeitas a este tipo de erro devem ser compartilhadas por dois ou mais observadores. Minimiza-se
assim a possibilidade de um desvio constante. A Figura 31 ilustra o erro de paralaxe:
Figura 31 - Erro de paralaxe
c) Erros Aleatórios ou Residuais
Os dados dos ensaios experimentais mostram variações de leitura para leitura, mesmo após a eliminação de
todas as fontes conhecidas de erro, discutidas anteriormente. São difíceis de determinar as razões para essas
variações. O evento físico que medimos é afetado por muitos fatores e podemos nos prevenir apenas contra
alguns deles. Os restantes são agrupados e denominados aleatórios ou residuais.
Podem ser tratados como os resíduos do erro restantes após todos os efeitos sistemáticos conhecidos terem sido
corrigidos. As condições de ensaio estão sujeitas a variações devido a várias pequenas causas que não podem
ser pesquisadas separadamente. As correções para os efeitos conhecidos também são aproximadas e por essa
razão também deixam um pequeno resíduo de erro.
Os erros desconhecidos são provavelmente causados por um grande número de pequeno efeitos. Estes efeitos
afetam a grandeza medida sendo, em alguns casos adicionados e em outros subtraídos. Na maioria das vezes, os
efeitos positivos e negativos têm valores próximos, resultando desta maneira em um erro pequeno. Considerando
a presença de um grande número de pequenas causas, cada uma pode proporcionar um saldo positivo ou
negativo, de maneira completamente aleatória. Desta maneira obtém-se uma condição de dispersão em torno de
um valor central. Essa é a condição mais comum encontrada em dados experimentais. Por isso é que o termo
aleatório descreve bem esta situação. Essa aleatoriedade permite uma associação a leis matemáticas de
probabilidade, o que conduz a um estudo analítico deste tipo de erro.
4.5.2 – A convivência com o erro
Na Figura 32 está exemplificada uma situação onde é possível caracterizar erros sistemáticos e aleatórios. A
pontaria dos atiradores está sendo colocada à prova. O objetivo é acertar os projéteis no centro do alvo colocado
a uma mesma distância. Cada atirador tem direito a 15 tiros. Os resultados da prova de tiro dos atiradores A, B,
C e D estão mostrados nesta mesma figura. As marcas dos tiros do atirador “A” se espalharam por uma área
relativamente grande em torno do centro do alvo. Estas marcas podem ser inscritas dentro do círculo tracejado
desenhado na figura. Embora este círculo apresente um raio relativamente grande, seu centro coincide
aproximadamente com o centro do alvo. O raio do círculo tracejado está associado ao espalhamento dos tiros
que decorre diretamente do erro aleatório. A posição média das marcas dos tiros, que coincide
aproximadamente com a posição do círculo tracejado, reflete a influência do erro sistemático. Pode-se afirmar
que o atirador “A” apresenta elevado nível de erros aleatórios enquanto o erro sistemáticos é baixo.
No caso do atirador “B”, além do raio do círculo tracejado ser grande, seu centro está distante do centro do alvo.
Neste caso, tantos os erros quanto sistemáticos são grandes. Na condição do atirador “C”, a dispersão é muito
menor, mas a posição do centro do círculo tracejado está ainda distante do centro do alvo, o que indica reduzidos
erros aleatórios e grande erro sistemático. Já a situação do atirador “D” reflete reduzidos níveis de erros
aleatórios e também do erro sistemático.
Do ponto de vista de balística, o melhor dos atiradores é o “D”, por acertar quase sempre muito próximo do
centro do alvo com boa repetitividade. Ao se comparar os resultados do atirador “C” com o “A”, pode–se
afirmar que o atirador “C” é melhor. Embora nenhum dos tiros disparados pelo atirador “C” tenha se
aproximado suficientemente do centro do alvo, o seu espalhamento é muito menor. Um pequeno ajuste na mira
da arma do atirador “C” o trará para uma condição de operação muito próxima do atirador “D”, o que jamais
pode ser obtido com o atirador “A”.
Figura 32
Tanto no exemplo da figura 32 quanto em problemas de medição, o erro sistemático não é um fator tão crítico
quanto o erro aleatório. Com um procedimento adequado pode-se estimá-lo relativamente bem e efetuar sua
compensação, o que equivale ao ajuste da mira da arma do atirador “C” da figura 32. Já o erro aleatório não
pode ser compensado embora sua influência sobre o valor médio obtido por meio de várias repetições se reduza
na proporção de 1 n , onde “n” é o número de repetições considerado na média.
Se o erro de medição fosse perfeitamente conhecido, este poderia ser corrigido e sua influência completamente
anulada na medição. A componente sistemática do erro de medição pode ser bem estimada, porém não a
componente aleatória. Assim, não é possível compensar a totalmente o erro. O conhecimento aproximado do
erro sistemático e a caracterização da parcela aleatória é sempre desejável, pois isto torna possível sua correção
parcial e a delimitação da faixa de incerteza ainda presente no resultado de uma medição.
O erro determinado pela equação Erro = Valor Indicado – Valor Verdadeiro contém intrinsecamente as parcelas
sistemática e aleatória. Note-se que, quando a medição for repetida várias vezes, o erro aleatório assumirá tanto
valores positivos quanto negativos. Por isso, o erro aleatório pode ser modelado como tendo distribuição
aproximadamente normal com média zero. Na prática, sua média tende a zero à medida que aumenta-se o
número de dados observados, uma vez que estes tendem a distribuir-se simetricamente em valores positivos e
negativos.
Desconsiderando o erro grosseiro, e assumindo que um número suficientemente grande de medições foi
efetuado, a influência do erro aleatório no valor médio das medições tende a ser desprezível.
Es = MI – VVC
Es = Erro sistemático
MI = Média de infinitas indicações do Sistema de Medição (SM)
VVC = Valor Verdadeiro Convencional
Sendo assim, o valor médio de um número grande de medidas efetuadas repetidamente estará
predominantemente afetado pelo erro sistemático. Logo, para um dado valor do mensurando, o Es poderia ser
determinado pela equação acima, se fosse considerado um número infinito de medições.
Na prática não se dispõe de infinitas medições para determinar o erro sistemático de um SM, e sim um número
restrito de medições, geralmente obtidas na calibração do instrumento. Mesmo assim a equação acima pode ser
usada para obter uma estimativa do erro sistemático. O parâmetro tendência ou Td ” é definido então como
sendo a estimativa do erro sistemático, obtida a partir de um número finito de medições.
Td = MI – VVC
No limite, quando o número de medidas tende ao infinito, a tendência aproxima-se do valor do erro sistemático.
O parâmetro correção ou (C) pode ser usado para exprimir uma estimativa do erro sistemático. A correção é
numericamente igual à tendência, porém seu sinal é invertido.
C = – Td
O termo correção lembra sua utilização típica, quando adicionado à indicação para corrigir os efeitos do erro
sistemático. A correção é com mais freqüência utilizada em certificados de calibração.
A caracterização do erro aleatório é efetuada através de procedimentos estatísticos. Sobre um conjunto finito de
valores de indicações obtidas nas mesmas condições e do mesmo mensurando, determina-se o desvio padrão
experimental (s), que está associado à dispersão provocada pelo erro aleatório.
É comum exprimir de forma quantitativa o erro aleatório com a repetitividade (Re). A repetitividade de um
instrumento de medição expressa uma faixa simétrica de valores dentro da qual, com uma probabilidade
estatisticamente definida, situa-se o erro aleatório da indicação. Para estimar este parâmetro é necessário
multiplicar o desvio padrão experimental pelo correspondente coeficiente “t” de Student, levando em conta a
probabilidade desejada e o número de dados envolvidos.
Re = ± t . s
Re = Faixa de dispersão dentro da qual se situa o erro aleatório (normalmente para probabilidade de 95%)
t = Coeficiente de Student
s = Desvio padrão experimental da amostra de “n” medidas
4.5.3 – Exemplo de determinação da Tendência e da Repetitividade
A figura 33 apresenta um exemplo onde são estimados os erros de uma balança eletrônica digital. Uma massa
padrão de (1,000 00 ± 0,000 01) kg foi medida várias vezes por esta balança. Sabe-se de antemão que o valor
do erro da massa padrão é desprezível em relação aos erros tipicamente esperados por essa balança. Neste caso,
o valor desta massa pode ser assumido como o valor verdadeiro convencional (VVC) do mensurando. A
determinação dos erros de medição portanto só é possível quando mede-se um mensurando previamente
conhecido, isto é, apenas quando o VVC é conhecido.
A primeira indicação obtida foi de 1 014 g, que difere do valor verdadeiro convencional de 1 000 g. Existe
portanto um erro de medição de E = 1 014 – 1 000 = + 14 g. Entretanto, ao medir-se uma única vez não é
possível identificar as componentes dos erros sistemático e aleatório. Os valores das indicações obtidas nas
onze medições adicionais apresentaram variações. Como trata-se de um mensurando invariável, a dispersão
dos valores das indicações é atribuída aos efeitos dos erros aleatórios do sistema de medição. A distribuição dos
valores das indicações obtidas agrupa-se em torno do valor central médio de 1 015 g e tem uma forma que se
assemelha a uma distribuição normal. Por observação direta nota-se que os valores das doze indicações estão
enquadradas dentro da faixa (1 015 ± 3) g.
Foram estimados a tendência e o desvio padrão experimental. O valor médio das indicações foi também
determinado ( MI = 1 015 g) e com este foi estimada a tendência como:
Td = (1 015 – 1 000) g = 15 g
Figura 33
A quarta coluna da figura 33 é obtida subtraindo-se o valor da tendência do erro total, o que resulta em um erro
aleatório para cada ponto. Nota-se que, neste caso, este erro distribui-se aleatoriamente em torno do zero dentro
do limite de ± 3 g.
Na determinação do desvio padrão experimental chega-se ao valor s = 1,65 g.
O coeficiente t de Student para (n = 12) medidas, portanto (n – 1 = 11) graus de liberdade e confiabilidade de
95% é 2,20. Logo, a repetitividade (Re), dentro da qual situa-se o erro aleatório, resulta em:
Re = ± (2,20 . 1,65) g = ± 3,6 g
Isto quer dizer que existe 95% de probabilidade do erro aleatório se enquadrar dentro de uma faixa simétrica de
± 3,6 g centrada em torno do valor médio 1 015 g.
A forma correta da determinação do resultado de Medição (RM), desconsiderando-se as demais parcelas de

incerteza será:
Re
RM = MI – Td ± = ( 1000 ± 1) g
n
MI = Valor médio das indicações

Td = Tendência
Re = Repetitividade
n = Número de medidas efetuadas
4.6 - Fontes de erros
O erro de medição é composto por todas as fontes de erro. Estas podem ser muito pequenas e devem ser
submetidas a uma cuidadosa averiguação para colocá-las no procedimento de medição. Cada processo de
medição é sensível a cinco diferentes fontes de erro, como seguem:
a) do instrumento de medição;
b) do operador;
c) dos materiais;
d) do procedimento;
e) do laboratório.
a) Erros dos instrumentos de medição:
Existem por razões construtivas do próprio instrumento e são normalmente especificados pelo fabricante. São
exemplos desse tipo os erros de zero, de ganho, de não linearidade, de deriva e de histerese.
b) Erros de operadores:
Uma única pessoa pode obter diversos resultados repetindo o mesmo procedimento de medição. Uma
autoavaliação muitas vezes não identifica o erro humano. A tendência a leituras mais altas ou mais baixas é um
tipo de erro humano. As fontes deste tipo de erro estão relacionadas com a capacidade e habilidade da pessoa.
O estado psicológico do operador, como cansaço, no momento da medição também influi. Comparação de
resultados intralaboratoriais e treinamento de pessoal são formas de prevenir os erros humanos.
c) Erros materiais:
Acontecem nos sistemas de medição onde os materiais são parcialmente deteriorados pelo tempo e pelo uso.
d) Erros de procedimento:
São variações provenientes de procedimentos que permitam ao operador julgar de maneira pessoal a seleção do
equipamento de medição, o posicionamento ou manipulação do item a ser medido e a especificação da técnica
para o uso de equipamentos de medição.
e) Erros do laboratório:
São fatores relacionados a condições ambientais como vibrações, temperatura, umidade e pressão atmosférica
entre outros.
4.7 - Parâmetros característicos dos instrumentos:

Parâmetros metrológicos são definidos para caracterizar o comportamento de um sistema de medição (SM).
Podem ser expressos na forma de um simples número, que define o valor máximo assumido pelo SM em sua
faixa de operação, por uma faixa de valores ou ainda de maneira gráfica. A apresentação do parâmetro na forma
de um simples número, também chamado de parâmetro reduzido, traz menos informações sobre o
comportamento do SM. É porém uma forma econômica de representar o parâmetro e é facilmente aplicável em
uma comparação. A forma gráfica, embora mais trabalhosa, fornece uma quantidade maior de informações
sobre o comportamento global do SM. Destacando alguns dos principais parâmetros temos:
4.7.1 - Faixa de Indicação (FI)
É o intervalo entre o maior e o menor valor que o indicador do SM tem condições de apresentar como leitura.
Nos instrumentos de medição analógicos a faixa nominal corresponde ao intervalo entre o menor e o maior valor
da escala. A capacidade dos indicadores digitais é indicada como sendo, por exemplo, de 3½ dígitos quando o
valor é de ± 1 990 ou quatro dígitos quando o valor é de ± 9 999.
Exemplos:
∗ manômetro: FI = 0 a 6 bar (Figura 34)
Figura 34
∗ termômetro: FI = 200 a 700°C
∗ voltímetro: FI = ± 1,999 V, ou seja, ± 3 ½ dígitos
4.7.2 - Faixa de Medição (FM)
É o intervalo em que o SM opera segundo especificações metrológicas estabelecidas, entre o menor e o maior
valor da grandeza a medir.
Exemplos:
∗ Manômetro: FM = 0,6 a 5,4 bar (Figura 35)
Figura 35
∗ Termômetro: FM = -50 a 150°C
∗ Medidor de deslocamento: FM = ± 10 mm
A faixa de operação é, no máximo, igual a faixa nominal. Obtém-se o valor da FM do manual de utilização do
SM, de sinais gravados sobre a escala, de especificações de normas técnicas ou de relatórios de calibração.
4.7.3 - Incremento de Escala (IE)
Em instrumentos de indicação analógica, as leituras são obtidas a partir da posição de um elemento de referência
como um ponteiro ou uma coluna de líquido em relação a uma escala. O IE equivale ao valor nominal de
variação da leitura entre dois traços adjacentes da escala.
Exemplo:
∗ manômetro: IE = 0,02 bar (escala preta) ou manômetro: IE = 0,5 psi (escala vermelha) (Figura 36)
Figura 36
4.7.4 - Incremento Digital (ID)
Para instrumentos de indicação digital o parâmetro incremento de escala deixa de existir passando a valer o
Incremento Digital. Para os indicadores digitais a variação do último dígito pode não ser unitária. Muitas vezes
a variação pode ser de 2 ou de 5 unidades.
Exemplo: ID = 0,01 µm para o comparador de blocos–padrão abaixo (Figura 37)
Figura 37
4.7.5 - Resolução (R)
É a menor diferença entre indicações de um dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida. A
avaliação da resolução é feita em função do tipo de instrumento:
∗ Nos sistemas de medição de indicação digital é a variação na indicação quando o dígito menos significativo
varia de uma unidade.
∗ Nos sistemas de medição de indicação analógica a resolução teórica é zero. Em função de limitações do
executor da leitura, da qualidade do indicador e da própria necessidade de leituras mais ou menos criteriosas,
a resolução a adotar no problema específico poderá ser:
R = IE, quando a grandeza a medir apresenta flutuações superiores ao próprio IE ou quando tratar-se de uma
escala grosseira;
R = IE/2, quando o SM for de qualidade regular ou inferior, quando o mensurando apresentar flutuações
significativas ou quando o erro de indicação direta não for crítico;
R = IE/5, quando tratar-se de SM de boa qualidade com traços e ponteiros finos e a medição for realizada
criteriosamente;
R = IE/10, quando o SM for de qualidade, com mensurando estável e com incerteza do SM inferior ao IE;
Exemplo: R = IE/2 = 0,0005 mm para o tambor micrométrico abaixo (Figura 38)
Figura 38
4.7.6 - Sensibilidade (Sb)
É o quociente entre a variação de resposta do sinal de saída do SM e a correspondente variação da grandeza a

medir ou estímulo. Para sistemas lineares a sensibilidade é constante. Para os não lineares a sensibilidade é
variável e é igual ao coeficiente angular da tangente a função de transferência (Figuras 39 e 40).
Figura 39 Figura 40
Sensibilidade Constante Sensibilidade variável
4.7.7 - Histerese (H)
É o erro de medição que ocorre entre a leitura para um dado valor da GM atingida de forma crescente ou
decrescente. A histerese é um fenômeno típico de instrumentos mecânicos e é causada por folgas e deformações
associadas ao atrito (Figura 41).
Figura 41
Leitura Crescente (LC) = 1,0 kp/ cm2 Leitura Decrescente (LD) = 0,9 kp/cm2
Histerese = LC – LD = (1,0 – 0,9) kp/cm2 = 0,1 kp/cm2 para o valor indicado
4.8 – O Resultado da Medição
Aprende-se na escola que a área do Brasil é de 8 511 965 km2. Alguém poderia perguntar: “Com a maré alta ou
baixa?”. De fato, considerando que o litoral brasileiro possui cerca de 8 500 km de praia e que, em média, 20 m
de praia são descobertos entre as marés alta e baixa, existe só nesse aspecto uma variação de 170 km2. Atribuir
nota zero a quem erre os dois últimos dígitos em uma prova de geografia contraria o bom senso!
Ainda não existe forma de medir, com um erro relativo tão pequeno, uma área de uma extensão tão grande como
essa. O erro máximo para garantir o último dígito dos 8 511 965 km2 seria de ± 0, 000 012 %. Em aplicações
técnicas ou científicas, o resultado de uma medição deve ser uma informação segura, apresentar compromisso
com a verdade e espelhar aquilo que a técnica e o bom senso permitem afirmar, nada além, nada aquém disso. A
credibilidade de um resultado é fundamental. Voltando ao exemplo da área do Brasil, não seria mais sensato
afirmar que seu valor fosse de, por exemplo, (8 500 000 ± 100 000) km2 ?
Não existe um SM perfeito. Por menores que sejam, os erros de medição provocados pelo SM sempre existem e
nos impossibilitam de obter um resultado exato. Mas, mesmo com um SM imperfeito é possível obter
informações confiáveis. Neste capítulo são detalhados os procedimentos que levam a correta determinação do
chamado resultado de uma medição (RM), composto de um valor central, o resultado (Rc), e uma faixa que
quantifica a incerteza da medição (IM).
4.8.1- Mensurando Invariável x Mensurando Variável
O mensurando pode ser classificado, para fins de medição, como variável ou invariável. Será classificado como
invariável quando seu valor permanecer constante durante o período que se está interessado. A massa de uma
peça metálica isolada do meio ambiente pode ser considerada como um exemplo. A temperatura de uma sala ao
longo de um dia, ou em diferentes posições, é um exemplo de mensurando variável pois seu valor muda em
função do tempo e da posição ao longo da sala.
Pode-se dizer também que não existem mensurando invariáveis. Até mesmo a massa de uma peça de platina no
vácuo sofre variações ínfimas caso sejam considerados aspectos relativísticos, uma vez que o universo está em
expansão. Em termos práticos o mensurando será considerado invariável quando suas variações não puderem
ser detectadas pelo SM em uso.
O diâmetro de uma peça cilíndrica pode ser considerado como um mensurando variável ou invariável
dependendo do SM utilizado. Imperfeições geométricas na forma cilíndrica fatalmente vão levar a diferentes
valores do diâmetro quando medidos em diferentes posições, o que é uma característica de um mensurando
variável. Entretanto, se estas variações forem inferiores a menor variação detectável pelo SM em uso, esta peça
será considerada pelo SM como invariável. Portanto a classificação de variável ou invariável não depende
somente do mensurando em si, mas da relação de suas características com as do SM:
a) variável: as variações do mensurado são maiores que a incerteza de medição expandida do SM;
b) invariável: as variações do mensurando são menores que a incerteza de medição expandida do SM.
A incerteza de medição de um mensurando invariável é função das imperfeições do sistema de medição, da ação
das grandezas de influências, do operador e do processo de medição. Melhorando a qualidade ou o controle
sobre estes fatores, obtém-se resultados cada vez melhores com menores incertezas de medição.
O resultado da medição de um mensurado variável, além de levar em conta os fatores referenciados acima, deve
também considerar as variações detectadas no mensurando. Mesmo melhorando a qualidade e os fatores acima
referenciados, não se consegue reduzir abaixo de um patamar mínimo a incerteza da medição, uma vez que não
se pode modificar o mensurando e suas variações naturais devem fazer parte do resultado da medição. Se o
mensurando varia, o resultado da medição deve registrar esta variação.
4.8.2- Uma medida x várias medidas
Por questões de economia de tempo, comodidade ou praticidade, é comum aplicar uma única vez o SM sobre o
mensurando para determinar o resultado da medição (RM). Esta é uma prática muito freqüente na indústria e
pode ser perfeitamente correta do ponto de vista metrológico.
A repetição da operação de medição sobre a mesma peça leva mais tempo e exige cálculos adicionais, mas é
justificável em duas situações: quando se deseja reduzir a incerteza da medição ou quando se trata de um
mensurando variável. No primeiro caso a influência do erro aleatório diminui à medida em que são efetuadas
várias medidas, o que pode vir a reduzir a incerteza da medição, portanto, a parcela de dúvida ainda presente no
resultado. Tratando-se de um mensurando variável, deve-se necessariamente efetuar várias medições visando
coletar um número suficiente de indicações que permitam caracterizar a faixa de variações do mensurando.
Nestes casos, não faz sentido medir apenas uma única vez.
4.8.3 - Avaliação do resultado da medição de um mensurando invariável
O ponto de partida para a determinação do resultado da medição é a avaliação da incerteza expandida associada
ao processo de medição. Para tal, a abordagem apresentada no capítulo de incertezas deve ser seguida.
Informações sobre o sistema de medição, ação de grandezas de influência, interferência do operador, limitações
do sistema de medição e número de medições efetuadas devem ser consideradas.
São estudadas duas situações distintas para a determinação do RM no caso de se tratar de um mensurando
invariável, que são função da compensação ou não dos efeitos sistemáticos:
4.8.4 - Compensando efeitos sistemáticos
Neste caso o operador conhece os valores da repetitividade (Re) e da correção (C). O resultado é calculado a
partir da indicação, ou da média das indicações, conforme o caso, ao qual é adicionada a correção. A parcela de
dúvida corresponde à própria repetitividade, assim:
RM = I + C ± Re
para o caso em que somente uma medição foi efetuada, onde:
I = indicação obtida
C = correção do SM ( C = −Td )
Re = Repetitividade do SM
No caso em que “n” diferentes medições foram efetuadas, o resultado da medição pode ser avaliado a partir da
média “n” indicações disponíveis por:
Re
RM = MI + C ±
n
Onde : MI = média das “n” indicações disponíveis

C= correção do SM ( C = −Td )
Re = repetitividade do SM
n= número de medições efetuadas
4.8.5 - Não compensando efeitos sistemáticos

Corresponde à situação onde o valor da correção não é conhecido ou, por questões de simplicidade ou falta de
tempo, o operador optou por não compensar os efeitos sistemáticos. Neste caso o erro máximo deve ser
utilizado para expressar o resultado da medição. Caso seja realizada apenas uma medição, o resultado da
medição pode ser estimado como:
RM = I ± Emáx
onde:
I= indicação obtida
Emáx = erro máximo do SM nas condições em que a medição foi efetuada
Neste caso, mesmo que o operador invista um pouco mais de tempo e realize uma série de “n” medições do
mensurando, este esforço terá pouca influência sobre o resultado de medição. Como o erro máximo contém a
combinação das incertezas sistemática e aleatória, sem que se saiba em qual proporção, não é possível reduzir
sua influência de forma segura pela repetição das medições. Desta maneira, o resultado da medição pode ser
estimado como:
RM = MI ± Emáx
sendo: MI = média das “n” indicações obtidas

Emáx = erro máximo do SM nas condições em que as medições foram efetuadas.
4.8.6 - Avaliação do resultado da medição de um mensurando variável

Neste caso o valor do mensurando não é único, podendo apresentar variações em função do tempo, do espaço ou
de amostra para amostra. O resultado da medição deverá exprimir uma faixa que abranja os valores possíveis de
serem assumidos pelo mensurando nas condições para as quais é observado. As incertezas do processo de
medição devem também ser consideradas.
Sempre devem ser realizadas diversas medições, com o intuito de abranger os diversos valores que o
mensurando possa assumir. A escolha do número, posição e instante onde a medição será realizada deve ser
sempre direcionada para que contenha os valores extremos do mensurando.
Define-se a quantidade ∆Imáx como a máxima diferença em termos absolutos, registrada entre as indicações
obtidas e o valor médio MI, isto é :
∆Imáx = [ I i − MI ] max
Onde:
Ii = i-ésima indicação obtida
MI = valor médio das indicações
Se as indicações disponíveis foram obtidas de maneira que cubram os valores extremos da faixa de variação real
do mensurando, ∆Imáx pode ser usada como estimativa para avaliar a extensão desta faixa. É necessário um
razoável nível de conhecimento do mensurando para assegurar que essa estimativa obtida representa, de fato, as
variações ao mensurando. Em função das características do mensurando, outras formas de estimar esta faixa de
variações poderão ser usadas.
Aqui são estudadas duas situações distintas para a determinação do RM, classificados em função da
compensação ou não dos efeitos sistemáticos:
4.8.7 - Compensando efeitos sistemáticos:
Além do valor de ∆lmáx , estão disponíveis valores para a correção (C) e da repetitividade (Re), considerando as
condições reais do processo de medição e os limites de variação das grandezas de influência.
O resultado é calculado necessariamente a partir da média das indicações, ao qual é adicionada a correção. A
parcela de dúvida corresponde à própria incerteza expandida acrescida da máxima variação da indicação em
relação à média das indicações. Assim:
RM= MI + C ± (Re + ∆lmáx)

C= correção (C = -Td)
∆lmáx = valor absoluto da máxima diferença entre as indicações e seu valor médio
Re = repetitividade do SM.
Por segurança, mesmo que “n” medições sejam realizadas, a repetitividade (Re) não deve ser dividida por raiz de
(n), pois embora o resultado envolva a média de várias indicações, deve ser considerado que trata-se de uma
grandeza variável. A indicação referente a um ponto extremo do mensurando provavelmente será medida uma
única vez e, consequentemente, estará exposta aos níveis de variação associados à incerteza para uma medição.
Pela análise da equação apresentada notar que, uma vez expresso numericamente o resultado da medição, não
mais será possível identificar na incerteza de medição o quanto corresponde à incerteza do processo de medição
e o quanto está associado à variação do mensurando.
4.8.8 - Não compensando efeitos sistemáticos
O usuário, ou opta por não compensar os efeitos sistemáticos, ou não dispõe de informações disponíveis para tal.
O resultado base é calculado a partir da média das indicações. A incerteza da medição é estimada pela soma do
erro máximo da medição com a variação máxima das indicações em relação ao seu valor médio:
RM= MI ± (Emáx + ∆lmáx)

∆lmáx = valor absoluto da máxima diferença entre as indicações e seu valor médio
Emáx = erro máximo do SM nas condições em que as medições são efetuadas.
Quadro comparativo
Tipo de Dados conhecidos Número de medições efetuadas
mensurando do SM
n=1 n >1
Invariável Erro máximo RM = I ± Emáx RM = MI ± Emáx
Cc e Re RM = I + Cc ± Re RM = MI + Cc ± (Re / raiz (n))
Variável Erro máximo Não se aplica RM = MI ± (∆lmáx + Emáx)
Cc e Re Não se aplica RM = MI + Cc ± (∆lmáx + (Re / raiz (n)))
RM = Resultado da medição
Emáx = Erro máximo do SM nas condições em que a(s) medição(ões) foram efetuadas
I = Indicação
MI = Média das indicações
Cc = Correção combinada do SM (Cc = - Tendência)
∆lmáx = Valor absoluto da variação máxima de uma indicação em relação ao seu valor médio
Re = Repetitividade das leituras do mensurando no SM.
Exemplos resolvidos:
1) Mensurando variável:
Para determinar a temperatura na qual um forno aquece uma chapa em um processo de laminação a quente foi
utilizado um instrumento de medição de temperatura ótico denominado pirômetro. O pirômetro mede a
temperatura através da radiação infravermelha emitida pela peça quente. Procurando atingir os pontos mais
quentes e os mais frios e em diferentes posições da peça, as dez indicações apresentadas abaixo foram obtidas
para as medições efetuadas. Sabendo que o erro máximo do pirômetro é de 7ºC, o que pode ser afirmado sobre
a temperatura desta chapa?
Leituras:
1 252ºC 1 290ºC 1 272ºC 1 280ºC 1 238ºC
1 246ºC 1 276ºC 1 272ºC 1 236ºC 1 282ºC
Solução:
Esse exemplo trata de um mensurando variável com erro máximo conhecido. Calcula-se inicialmente a média
das indicações: MI = 1 264,4ºC
Verifica-se que o ∆lmáx ocorre para a indicação 1 236ºC, assim: ∆lmáx = | 1 236 – 1 264,4 | = | -28,4| = 28,4ºC
Conhecendo o erro máximo do pirômetro, o resultado da medição será então:
RM = MI ± ( ∆lMAX + EMAX ) = (1264,4 ± (28,4 + 7)°C
Portanto, já efetuando o devido arredondamento, o resultado da medição final será: RM = (1264 ± 35)ºC
2) Mensurando invariável:
a) Para determinar a massa de uma barra de ouro foi utilizada uma balança, com erro máximo de ± 2,0 g. A
massa foi medida apenas uma vez e a indicação obtida (I) foi de 32,4 g. Qual o valor da massa da pepita?
Solução:
Esse exemplo trata de um mensurando invariável com erro máximo conhecido. Foi realizada apenas uma leitura
e não poderão ser corrigidos os erros sistemáticos. A incerteza expandida da balança não é conhecida.
Considerando que as condições em que o erro máximo foi determinado similares às condições normais de uso da
balança, o resultado da medição (RM) será calculado pela equação:
RM = (I ± Emax) = (32,4 ± 2,0) g
b) Para melhorar o resultado de medição foram realizadas 9 indicações adicionais, apresentadas a seguir. Qual o
novo resultado de medição?
Leituras adicionais:
32,8 g 32,7 g 32,2 g 32,9 g 32,5 g 33,1 g 32,6 g 32,4 g 33,0 g
Solução:
Incluindo a primeira leitura já realizada anteriormente, 10 medições estão agora disponíveis. Como a incerteza
expandida não é conhecida e como não são compensados efeitos sistemáticos e não se sabe que percentual do
erro máximo corresponde aos efeitos aleatórios, considera-se, por segurança, que a incerteza ainda coincide com
o erro máximo, assim:
RM = (MI ± Emax) = (32,7 ± 2,0) g
c) Ainda no mesmo problema, agora com o certificado de calibração disponível, descobriu-se que para valores
do mensurando na ordem de 33 g, esta balança apresenta correção de +0,50 g e repetitividade para a média de 10
medições de 1,21 g. Qual será o novo resultado de medição para essas novas condições?
Solução:
Nesse caso, estão disponíveis a média de 10 indicações, a correção associada e a incerteza de medição.
RM = MI + C ± Re/raiz (n) = 32,66 + 0,5 ± 1,21 / raiz (10) = (33,16 ± 0,38) g
Para a determinação do RM é fundamental o conhecimento do comportamento metrológico do SM. Na prática

ocorrem três casos:
a) dispõe-se do certificado de calibração onde estão as estimativas de correção (C) e da repetitividade (Re)
para vários valores ao longo da faixa nominal.
b) dispõe-se apenas de uma estimativa do erro máximo obtida de catálogos ou especificações técnicas do
fabricante do SM.
c) não existe qualquer informação sobre o SM.
Na prática, com muita freqüência, depara-se com o caso c). Sabe-se que, para poder determinar o RM, é
necessário que se disponha, pelo menos, de uma estimativa do erro máximo do sistema de medição.
Recomenda-se portanto, sempre que possível, efetuar uma calibração do SM, o que permite caracterizar melhor
as estimativas de C e Re ao longo da faixa de medição. Caso não seja possível, o SM pode ser submetido a um
processo simplificado, onde uma peça de referência, com propriedades bem conhecidas, é medida
repetidamente. As indicações assim obtidas são utilizadas para estimar a correção e a repetitividade nas
condições de uso.
Em último caso, se nenhuma das alternativas anteriores for possível, a experiência mostra que, para uma boa
parte dos SM de qualidade, seu erro máximo está tipicamente contido dentro de limites dados por:
♦ para SM com indicação analógica: VD ≤ Emax≤ 2 VD, onde VD = valor de uma divisão da escala
♦ para SM com indicação digital: ID ≤ Emax≤ 5 ID, onde ID = incremento digital
As faixas acima são típicas porém não não ser verdadeiras para todos os casos. Ao efetuar repetidamente
diversas medições, é recomendável observar com atenção as variações de cada indicação, compará-la com seu
valor médio e procurar identificar eventuais anormalidades. Caso exista alguma anormalidade, verificar sua
causa e eliminar as indicações que apresentem variações atípicas. Alguns procedimentos estatísticos podem
determinar a existência de valores atípicos em uma amostra. Por exemplo, as medidas que se afastarem muito da
faixa MI± Re provavelmente estão afetadas por anormalidades.
4.9 - Especificação de equipamentos
São descrições das qualidades, capacidades, dimensões e características de um instrumento. As especificações

de um instrumento variam de acordo com a sua complexidade e custo. Por exemplo, a faixa de funcionamento
de um voltímetro DC analógico simples, pode incluir uma incerteza especificada de ± 0,1 % do fundo da escala
em todas as faixas e para temperaturas de trabalho de 10°C a 40°C. As condições de funcionamento de um
voltímetro diferencial caro e complexo, entretanto, inclui muitos detalhes de incerteza, como ± (0,005 % da
leitura + 0,004 % da faixa + 1µV) a (23 ± 2)°C.
4.9.1 - Interpretação de especificações
Caso 1- Equipamentos Analógicos: % do fundo de escala (FS)

Exemplo: Valor de fundo de escala = 100; erro de fundo de escala = ± 3 %
Valor lido Erro absoluto Erro relativo

(V) (V) (%)
10 ±3 ± 30
25 ±3 ± 12
50 ±3 ±6
75 ±3 ±4
100 ±3 ±3
4 80,0%
3 60,0%
2 40,0%
Erro absoluto
1 20,0% Valor indicado
Erro relativo
Valor indicado
0 0,0%
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
-1 -20,0%
-2 -40,0%
-3 -60,0%
-4 -80,0%
Caso 2- Equipamentos digitais: ± (% da leitura + x dígitos)

Exemplo especificação: ± (0,1 % da leitura + 3 dígitos) - Valor medido: 5,000 V, na escala de 10 V.
0,1 % de 5,000 V = 0,005 V
3 dígitos = 0,003 V
Total = 0,008 V
Resultado final: (5,000 ± 0,008) V ou (5,000 V ± 0,16 %)
(4,992 5,000 5,008) V
4 4 4 4 4
u(I)2u(V )2u(I)21,520,52 u u u u u
)2u(R
()=()+()ou ()=()+()=> u(I)=0,0A = + + +...+ c 1 2 3 n
I VR0,3150 500υef υ1 υ2 υ3 υn
Caso 3- Equipamentos digitais: ± ( % da leitura + % da escala)

Especificação: ± (1 % da leitura + 0,2 % da escala)
Valor medido: 4,500 V, na escala de 5 V
1% de 4,500 V = 0,045 V
0,2% de 5V = 0,010 V
Total = 0,055 V
Resultado final: (4,500 ± 0,055) V ou (4,500 V ± 0,12 %)

(4,445 4,500 4,555) V
0,08 6,0%
0,06
4,0%
0,04
Valor indicado
2,0%
Erro absoluto
0,02
Erro relativo
Valor indicado
0 0,0%
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
-0,02
-2,0%
-0,04
-4,0%
-0,06
-0,08 -6,0%
Caso 4- Equipamentos digitais: (Efeito da temperatura)
Exemplo: Voltímetro digital

Especificação: ± (0,3 % da leitura + 3 dígitos) 18°C < Temperatura < 28°C
Coeficiente de temperatura: 0,05 x especificação /°C Temperatura < 18°C ou > 28°C
Valor medido: 3,000 V na escala de 5 V com 35°C
0,3 % de 3,000 V = 0,009 V

3 dígitos = 0,003 V
Total entre 18 e 28°C = 0,012 V
Coeficiente de temperatura = 0,05 x 0,012 = 0,0006 V/°C
∆ temperatura = (35 - 28)°C = 7°C
∆V = 7 x 0,0006 = 0,0042
Especificação em 35°C = 0,012 + 0,0042 = 0,016
Resultado entre 18 e 28°C: (3,000 ± 0,012) V ou (3,000 V ± 0,4 %)
Resultado a 35°C: (3,000 ± 0,016) V ou (3,000 V ± 0,5 %)
(2,984 3,000 3,016) V
0,025 3,0%
0,02
2,0%
0,015
Valor indicado
0,01
1,0%
Erro absoluto
Erro relativo
0,005 Valor indicado

0 0,0%
-0,005 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
-1,0%
-0,01
-0,015
-2,0%
-0,02
-0,025 -3,0%
t entre 18 e 28°C t=35°C "t entre 18 e 28°C "t=35°C"

CAPÍTULO 5 - CALIBRAÇÕES
5.1 - Validação de instrumentos
O funcionamento de qualquer instrumento de maneira perfeita ou pelo menos aceitável durante longos períodos
de tempo é muito improvável. Desgastes ou degenerações ocorrem e comprometem tanto o comportamento
como o desempenho do equipamento. Surge daí a necessidade de calibrações periódicas para que instrumentos,
padrões e outras referências sejam revalidados. A calibração nada mais é que a comparação das medidas dos
instrumentos com padrões ou referências apropriadas. Se necessário são realizados ajustes, ou seja, são
realizadas correções. A validação de instrumentos é um processo de caráter ativo do processo, em oposição à
calibração que se caracteriza por ser apenas o registro de medidas e de erros.
Todos os padrões, referências e instrumentos necessários para a validação obrigatoriamente também devem estar
validados. Este processo é conhecido como rastreabilidade, cadeia ininterrupta de comparações a partir de
padrões nacionais ou de outros valores aceitos como referência. Programas sobre qualidade apresentam
exigências a respeito de validações e de rastreabilidade, que devem estar documentadas e evidenciadas.
Uma das conseqüências mais importantes do processo de validação é a determinação da incerteza das medidas
apresentadas pelo equipamento, através de métodos consistentes e estatisticamente corretos.
A relação entre a qualidade e a metrologia é assim estabelecida, pois, é com a avaliação da incerteza das
medições de um equipamento que pode-se garantir sua independência metrológica em relação ao processo. Isso
é uma garantia para o cliente da qualidade de seus produtos.
5.2 - Rastreabilidade
A rastreabilidade é a propriedade do resultado de medição ou do valor de um padrão estar relacionado a

referências estabelecidas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contínua de
comparações, todas tendo incertezas estabelecidas.
Como exatidão pode ser transferida de um laboratório para outro, uma medida pode ser rastreada. A
rastreabilidade garante assim que uma medição é exata, independente de como foi feita a transferência para o
laboratório considerado.
A rastreabilidade engloba todos os fatores metrológicos. O equipamento calibrado é apenas uma das partes do
processo total. Cada laboratório, ao certificar resultados de medições e ensaios, deve mencionar a origem da
referência. Não havendo referência disponível recomenda-se mencionar os dizeres “Resultado não rastreável”.
Um conhecimento histórico da evolução da rastreabilidade dos padrões facilita o entendimento das razões pelas
quais as calibrações são necessárias.
Entende-se por medição exata uma medição cujo resultado final esteja conforme ou compatível com um valor
real ou correto. Essa medida deve ser independente do processo que lhe originou. Para que a exatidão possa ser
avaliada é bom que se esclareça melhor os conceitos de valor real, valor de referência ou valor aceito. Alguns
critérios mais usuais para a definição de um valor de referência V(ref) estão descritos a seguir:
• V(ref) é um valor fornecido por laboratórios de referência, em geral com maior capacitação metrológica,
também designados como laboratórios primários;
• V(ref) é um valor obtido por consenso, entre laboratórios com capacitações semelhantes;
• V(ref) é um valor atribuído a um padrão de referência, geralmente certificado.
Na primeira situação um laboratório apenas aceita esse valor. A segunda situação ocorre quando os laboratórios
atingem um equilíbrio nas respectivas capacitações metrológicas.
Na última situação, geralmente com amostras certificadas, o processo metrológico utiliza programas
interlaboratoriais. Nesses programas, é essencial que os laboratórios participantes sejam equivalentes em
capacitação. Devem também representar a realidade metrológica disponível na ocasião, que será transferida aos
usuários.
Exemplo:
Um laboratório, utilizando uma certa metodologia, mediu a massa específica de um certo fluído. Os resultados
obtidos em, kg/l, foram:
1,847 2 1,834 1 1,832 0 1,846 3 1,842 3

1,842 2 1,855 1 1,862 0 1,853 4 1,851 1
Dispõe-se de V(ref), designado por mo = 1,846 326 kg/l, para esse fluído. Qual a correção a se aplicar ?
Notar que a precisão de V(ref), de modo geral, escapa ao controle de um laboratório usuário ou seguidor.
Com os valores medidos no laboratório tem-se: me= 1,846 6 kg/l. Portanto, o erro em kg/l é:
Erro = me - mo = 1,846 6 - 1,846 326

Erro = 0,000 274 (não arredondado)
Erro = 0,000 3 ➜ Correção = -0,000 3 (recomendável)
5.3 - Hierarquias de padrões para unidades
A comparação de todas as medições de comprimento com o comprimento do trajeto percorrido pela luz no
vácuo durante um intervalo de tempo determinado, conforme a definição do padrão, é impraticável. É muito
mais prático para cada organização envolvida em medições possuir ou ter pronto acesso à outros padrões mais
adequados. Por essa razão uma hierarquia de padrões foi desenvolvida como mostrada na Figura 42 a seguir:
Padrões Primários de Referência
Padrões de Transferência
Padrões de Trabalho
Instrumentos usados
para fazer medições
Figura 42
Na figura acima quatro divisões de padrões são mostradas. Os padrões primários de referência são os mantidos
pelo INMETRO. Esses padrões são uma cópia ou duplicata dos padrões internacionais, como por exemplo, o
quilograma internacional. Esses padrões servem como referência comum para as medições dentro do país.
Padrões de transferência são aqueles mantidos pelas indústrias ou laboratórios secundários com a função de
transferir a exatidão da medição para o nível próximo inferior de padrões na hierarquia. Padrões de transferência
são comparados por laboratórios nacionais com padrões de referência. Assim um padrão de transferência
calibrado pode ser usado para determinar a exatidão e a incerteza de outros padrões da mesma unidade
fundamental de medida.
Padrões de trabalho são os que se encontram prontamente disponíveis para toda a organização que faz medições
de produto. Os padrões de trabalho são calibrados pelos padrões de transferência, que podem vir a ser usados
para se realizar medições quando um alto grau de precisão for requerido.
Os instrumentos de medição indicados na figura anterior são utilizados na realização de medições. Os erros
desses instrumentos são conhecidos por sua comparação com padrões de trabalho. A hierarquia total oferece
confiança por habilitar um instrumento de medição a fazer uma medição de uma unidade referenciada a um
padrão primário de referência. Permite também que inúmeros instrumentos de medida sejam comparados
economicamente com os padrões nacionais e internacionais. Um quadro mais completo está mostrado na Figura
43, onde vemos a rastreabilidade desde os padrões internacionais até as medições em indústrias.
5.4 - O Processo de Calibração
A calibração assegura que os desvios entre os valores indicados por um aparelho ou sistema de medida e os
valores conhecidos correspondentes de uma grandeza medida, valores verdadeiros convencionais, sejam
inferiores a erros máximos tolerados.
Quando classificado como padrão, a calibração permite, através da rastreabilidade, validar o erro sistemático
encontrado e sua conseqüente correção, possibilitando assim um aprimoramento da exatidão do mesmo. A
correção do erro sistemático é feita incrementando o valor da correção necessária às leituras feitas pelo padrão.
SI - Sistema Internacional de Unidades

BIPM - Bureau Internacionl de Pesos e Medidas
Padrões Primários de Referência Internacional
INMETRO
Padrões Primários de Referência Nacional
RBC - Rede Brasileria de Calibração

Padrões de Referência Secundários
Padrão de Referência
na Empresa
Padrão de Padrão de Padrão de Instrumento Instrumento

Transferência Trabalho Trabalho de Medição de Medição
Padrão de Instrumento Instrumento

Trabalho de Medição de Medição
Instrumento
de Medição
Figura 43
Quando classificado como instrumento do processo faz-se necessário fixar critérios de decisão:
• Se o desvio entre o V.V.C. (valor verdadeiro convencional - determinado por um instrumento padrão) e o
valor indicado pelo instrumento é inferior ao erro máximo tolerado, o instrumento é aceito. Se a influência
da incerteza no resultado da calibração for significativo, de forma que exista uma região fora dos limites
toleráveis, mesmo com o erro sistemático dentro dos limites, deve-se analisar cuidadosamente a aceitação
do equipamento. Essa situação será discutida nas curvas de erros mais adiante.
• Se o desvio entre o V.V.C. e o valor indicado pelo instrumento for superior ao erro máximo tolerado, o
instrumento deverá ser rejeitado. Optar nesse caso por uma decisão de ajuste, reparo, reforma, recolocação
ou sua desclassificação.
5.4.1 - Operações para a Calibração
Operações de calibração são fundamentadas na comparação com um padrão (Figuras 44 e 45). O processo de
calibração pode ser definido pelas seguintes características:
a) Determinação do Sistema de Medição Padrão
O sistema de medição padrão a ser utilizado em uma calibração deve possuir uma relação de incertezas no
mínimo quatro vezes menor que a incerteza especificada pelo fabricante para o equipamento a calibrar. O
sistema de medição padrão, portanto, precisa ter uma resolução que permita estabelecer a relação determinada
acima. A faixa de operação do Sistema de Medição Padrão deve contemplar a faixa do sistema de medição a
calibrar. Para que essa condição seja satisfeita pode-se fazer uso de mais de um padrão.
b) Determinação do número de pontos por escala
A calibração de um equipamento é realizada escala por escala. Com isso cada escala ou faixa do equipamento
terá uma análise particular. Apresenta-se, portanto, tantas tabelas de calibração quantas forem as escalas do
equipamento.
O número de pontos que melhor caracteriza o comportamento da função transferência está entre 3 e 10. Por
razões práticas e econômicas é comum adotar-se 3 pontos ao longo da faixa de operação. Nos casos gerais os
pontos são igualmente espaçados ao longo da faixa de operação do sistema de medição. No caso do sistema
possuir mais de uma faixa de operação é conveniente distribuir diferencialmente os pontos ao longo da faixa.
Os pontos medidos ao longo da faixa permitem, por meio de cálculos da equação de reta que melhor os define,
estabelecer a nova relação para definir a linearidade da escala.
c) Determinação do número de ciclos de medição
Um ciclo de medição equivale ao levantamento de dados relativos a todos os pontos de calibração programados,
segundo uma seqüência com ordem definida previamente. A realização de vários ciclos de medição destina-se a
parâmetros relativos a repetitividade.
A repetitividade das leituras constitui o principal fator a se considerar na fixação do número de ciclos de
medição que ocorre durante o experimento. Para sistemas de medição de boa qualidade, onde as leituras
apresentam repetitividade da ordem da resolução, é suficiente a realização de três ciclos de medição. Quando as
leituras apresentam elevada dispersão, recomenda-se cinco ciclos de medição. Em casos mais extremos são
recomendados até dez ciclos de medição. Um exemplo desse último caso é a calibração após manutenção para
determinação dos erros sistemáticos e posteriores correções.
O número de ciclos de medição a ser realizado na calibração depende de alguns fatores como:
• repetitividade das leituras para cada ponto;
• tempo necessário para a realização de cada ciclo;
• complexidade de geração e estabilização da grandeza a medir;
• aplicação dos resultados da calibração.
d) Determinação da seqüência da medição
As duas formas de se realizar leituras em um ciclo de medição mais usuais são:
Progressiva: faz-se as operações seqüencialmente a partir do ponto inicial até o ponto final do ciclo.
Peregrino total: varia-se a grandeza de medição até o valor de cada ponto de medição e retorna-se ao zero.
Por convenção adota-se a forma progressiva, exceto nos casos onde a histerese seja acentuada, ou seja, cerca de
dez vezes maior que a resolução.
e) Realização das leituras
O levantamento de dados consiste em submeter a mesma grandeza de medição (GM) ao Sistema de Medição
Padrão (SMP) e ao Sistema de Medição a Calibrar (SMA) que devem ser lidos simultaneamente.
O valor da GM a ser aplicado aos sistemas de medição em cada ponto de medição pode ser:
• ajustado pelo SMP e lido no SMA;
• ajustado pelo SMA e lido no SMP;
• ajustado em valor qualquer e lido em ambos.
Novamente por convenção, adota-se o procedimento de fazer a leitura para instrumentos analógicos coincidir no
SMA, com algum ponto previamente escolhido. Os ajustes necessários para que o SMA indique o valor
previamente escolhido são realizados no sistema padrão. A leitura do SMP será registrada ciclo a ciclo, sempre
que o SMA indicar o valor previamente estabelecido. Este método é mais adequado porque o SMP apresenta
melhor resolução aumentando as facilidades de leitura e por conseqüência a exatidão do método.
f) Registro das leituras
Planilhas de leituras são geradas para cada faixa ou escala, pois o registro deve ser individual e único.
Um preenchimento completo e correto da planilha de leitura é essencial para a rastreabilidade do processo e

exigências de auditorias da qualidade.
As variações da temperatura e umidade relativa são obtidas de registradores gráficos que devem encontrar-se no
interior do laboratório.
Tipos de Calibração
Processo de calibração
Sistema de
Determinação
Determinaçãodo
do Certificado
Certificadode
de
medição
Direta Análise sistema
sistemade
demedição
medição Calibração
Calibração
comparativa
Grandeza Sistema de
Medida Determinação
Determinaçãodo do núm.
núm .
núm. Registro
Registroda da
padrão medição pontos
pontospor
porescala
escala leituras
leituras
Indireta Determinação
Determinaçãodo donúm.
núm . de
núm. de Realização
Realizaçãodasdas
Sistema ciclos
ciclosde
demedição
medição leituras
leituras
Medida
padrão
Gerador da Análise
Grandeza comparativa
Determinação
Determinaçãoda
daseqüência
seqüência
Sistema em de
demedição
medição
Medida
calibração
Figura 44 Figura 45
5.4.2 - Relação Tolerância x Incerteza
Antes de tudo o operador precisa estar seguro de que o método de calibração escolhido é o adequado. Entre
todos os critérios a serem levados em consideração, o que merece mais destaque é o relacionado as incertezas.
A incerteza do padrão deve ser suficientemente baixa em relação aos limites de erros tolerados do instrumento a
ser calibrado. Uma relação comum praticada entre esses dois valores está compreendida entre 1/10 e 1/4.
Fixar uma relação restrita entre a incerteza do padrão para a do instrumento em calibração em 1/10, por
exemplo, pode trazer dificuldades técnicas, impossibilidades e custos excessivos em relação aos objetivos
pretendidos. Em casos particulares de medidas difíceis, podemos até admitir esta relação como sendo de 1/2.
A situação ideal ocorre quando o sistema de medição padrão possui resolução e por conseqüência, incerteza, dez
vezes melhor que o instrumento a ser calibrado. Essa situação possibilita uma transferência tranqüila do valor
do padrão de referência utilizado, rastreado desde o padrão primário nacional, sem que se aumente
substancialmente a incerteza estimada da medida.
5.4.3 - O Resultado da Calibração
O resultado de uma calibração permite afirmar se o instrumento de medição satisfaz ou não as prescrições
fixadas geralmente sob a forma de limites de erros tolerados. Isso autoriza ou não a utilização do instrumento.
O certificado de calibração emitido permite diminuir a incerteza das medidas realizadas.
Os resultados das medições são apresentados nos certificados de calibração e as tabelas que mostram os
resultados basicamente são formadas por três colunas:
• Valor de referência: indica o valor que o sistema de medição a calibrar está lendo para a mesma grandeza
aplicada a ele e ao SMP.
• Média das medidas: indica o valor médio das leituras realizadas no SMP, ao longo dos vários ciclos de
medição, tendo devidamente corrigidos seus erros sistemáticos. A diferença entre este valor e o da coluna
anterior representa o erro sistemático quando em seu uso. Em outras palavras, esta coluna indica o valor que
está sendo aplicado pelo SMP no SMA para que o SMA indique o valor previamente determinado.
• Incerteza da medição: indica a estimativa que caracteriza a faixa dos valores dentro da qual se encontra o
valor verdadeiro da grandeza medida.
5.4.4 - Utilização dos resultados
As operações de calibração dos instrumentos de medição devem originar (Figuras 46 e 47):

• emissão dos documentos de calibração, que são os certificados ou relatórios;
• decisões posteriores à confrontação da calibração com as prescrições de uso, realizadas antes ou depois de
um ajuste.
Essas decisões são:
a) reposição do instrumento de medição em serviço:

• quando conforme, a decisão consiste em reutilização para o serviço, acompanhada de um certificado de
calibração, que permitirá corrigir os erros sistemáticos identificados.
• quando não-conforme, a decisão conduz a uma das seguintes soluções:
b) ajuste do instrumento de medição
c) regulagem do instrumento de medição
d) desclassificação do instrumento de medição
a) Reposição em serviço
Se, confrontado com a especificação, o instrumento de medição estiver conforme, esse pode ser reutilizado em
serviço com as ressalvas que:
• o instrumento de medição deve garantir rastreabilidade satisfatória aos meios hierarquicamente superiores;
• rever a periodicidade estabelecida em função de um critério predeterminado. A periodicidade entre duas
calibrações deve ser reduzida quando o instrumento de medição apresentar erros próximos dos limites de
erro tolerados. Quando a variação entre os intervalos de calibração não forem maiores que a ordem de
grandeza da resolução, a periodicidade poder ser ampliada.
b) Ajuste
Os ajustes do instrumento de medição podem ser realizados por pessoal habilitado do próprio laboratório e
visam possibilitar a sua reutilização em serviço.
Deve ser efetuada uma nova calibração após o ajuste. Dessa maneira verifica-se se o instrumento pode ou não
ser reutilizado em serviço.
c) Regulagem
As regulagens dos instrumentos de medição são operações de manutenção freqüentemente encaminhadas a

oficinas especializadas, indicadas pelos fabricantes. Uma nova calibração deve ser realizada após as regulagens.
d) Desclassificação
Caso seja estabelecido, depois de uma calibração, que um instrumento de medição não corresponde a suas
exigências metrológicas de origem, uma decisão de desclassificação deve ser tomada. Nesse caso, as
especificações podem sugerir uma recolocação em serviço, em um novo escopo de uso, com tolerâncias mais
abrangentes. A periodicidade de calibração para essa nova condição também precisa ser redefinida.
Utilização dos resultados Utilização dos resultados

Classificação
Classificação do
do
instrumento
instrumento Reposição
Reposição em
em serviço
serviço
Ajuste
Ajuste
padrão
padrão de
de processo
processo Reparo
Reparo
Reclassificação
Reclassificação
Correção
Correção dos
dos erros:
erros: critérios
critérios de
de decisão:
decisão:
tabelas
tabelasde
decorreção
correção erros
errosdentro
dentrodo
dotolerado
tolerado
curvas Analise
Analise crítica
crítica do
do intervalo
intervalo
curvasde
decorreção
correção erros
errossuperiores
superioresao
aotolerado
tolerado de
de calibração
calibração
Figura 46 Figura 47
5.4.5 - Cálculo dos resultados
O resultado de uma medição deve conter o resultado base, a incerteza de medição do resultado e a unidade da
grandeza medida.
O resultado base expressa o valor mais provável da grandeza medida. A incerteza de medição do resultado
indica a faixa relativa ao resultado base na qual está o valor verdadeiro, normalmente com uma probabilidade de
95%. O resultado base é caracterizado pela média aritmética das várias medidas realizadas.
A incerteza de medição é calculada pelo uso da combinação das incertezas do tipo A e do tipo B.
5.5 - Intervalos entre Calibrações
Na operação de um sistema de controle dos equipamentos de medição, um aspecto importante a ser considerado
é a determinação do período máximo entre sucessivas validações dos padrões de medição e equipamentos de
medição. Alguns fatores influenciam a freqüência da validação, entre os quais estão:
• o tipo de instrumento;
• as recomendações do fabricante e severidade de uso;
• os dados de tendência obtidos de registros de calibrações anteriores;
• os registros históricos de utilização e manutenção;
• a freqüência de verificações contra outros equipamentos padrão;
• as condições ambientais como temperatura, umidade e vibração;
• a exatidão requerida do equipamento.
Por todos os fatores relacionados fica evidente a dificuldade de elaborar uma listagem de intervalos de validação
aplicável universalmente. O custo da validação é um fator limitante e também não pode ser ignorado na
determinação dos intervalos de validação.
Dois critérios básicos e opostos são requeridos na decisão sobre intervalos de validação de um equipamento de
medição. São eles:
• o risco do instrumento de medição sair fora da tolerância, quando em uso, deve ser o menor possível;
• os custos de validação devem ser mantidos em patamares mínimos.
5.5.1 - Escolha inicial dos intervalos de validação
Comumente a primeira decisão na determinação do intervalo de validação tem por base a intuição do técnico.
Uma pessoa com experiência de medições e conhecimentos de intervalos usados por outros laboratórios faz uma
estimativa inicial do intervalo de tempo para cada instrumento ou grupo de instrumentos.
Alguns fatores que a serem considerados são:

• recomendações do fabricante do instrumento;
• extensão e severidade de uso;
• influência do ambiente;
• exatidão requerida do instrumento.
5.5.2 - Métodos para análise crítica dos intervalos de calibração
Uma vez implementada a rotina de calibração, um ajuste nos intervalos deve ser feito para otimizar o equilíbrio
entre riscos e custos. Com freqüência chega-se a conclusão que os intervalos inicialmente escolhidos não são
ideais pois alguns equipamentos podem ser menos confiáveis que o esperado e sua utilização pode não ser a
esperada. Em determinados equipamentos pode ser que, ao invés de uma calibração completa, seja suficiente
uma calibração parcial. Os registros determinados pela calibração regular do equipamento podem mostrar que
intervalos de calibração maiores são possíveis sem que com isso haja qualquer aumento dos riscos.
Se houver escassez de recursos financeiros ou humanos e um aumento dos intervalos de calibração seja
necessário, lembrar que os custos com o uso de equipamentos de medição inexatos podem ser altos. Uma
estimativa desses custos pode concluir que seja mais viável investir na calibração, reduzindo seus intervalos.
5.6 - Curva de erros
O comportamento ideal de um SM de qualidade não difere muito do comportamento real. Na prática, a

representação do comportamento real em um gráfico que relacione a grandeza a medir com a leitura, será visto
como se fosse uma reta, pois as diferenças entre o nominal e o real são muito menores que a leitura obtida.
Com a intenção de visualizar como e quanto o comportamento real de um SM afasta-se do ideal, emprega-se o
gráfico de erros. A medida apresentada pelo SM, determinada através do seu comportamento nominal, é
comparada com um valor padrão ao qual o SM é repetidamente submetido. São calculados os erros sistemáticos
e a dispersão do sistema de medição para o ponto. Esse processo é repetido para certo número de pontos dentro
da faixa de operação, usado-se diferentes valores padrão. Como resultado surge a curva de erros que descreve
os erros sistemáticos e a dispersão do sistema de medição.
O emprego da curva de erros é útil na avaliação dos resultados de um certificado de calibração. Os passos para
a montagem da curva de erros são:
a) cálculos e plotagem dos desvios máximos absolutos da especificações para os diversos pontos ao longo da
escala. Essa informação deve ser fornecida pelo manual do equipamento;
b) cálculos e plotagem dos erros sistemáticos ao longo da escala. Essa informação provém do certificado de
calibração;
c) plotagem, sobre os erros sistemáticos, do valor da incerteza fornecida. Essa informação também provém do
certificado de calibração;
d) avaliação dos resultados.
Os exemplos a seguir mostram algumas possíveis situações e ações a serem tomadas:

5.7 - Exemplos
Exemplo 1 - A figura 48 mostra a curva de erros para a situação em que todos os pontos encontram-se dentro
dos limites de especificação do equipamento (erro sistemático mais incerteza).
Especificação do equipamento: ± (0,6% da leitura + 0,03) V
Resultado do certificado de calibração:
VI VVC Incerteza Erro Especificação

(V) (V) (V) (V) (V)
2,00 1,99 ±0,02 0,01 ±0,042
4,00 4,02 ±0,02 -0,02 ±0,054
6,00 6,02 ±0,02 -0,02 ±0,066
8,00 7,98 ±0,02 0,02 ±0,078
10,00 9,96 ±0,02 0,04 ±0,090
0,10
0,08
0,06
0,04
Erro Absoluto
0,02
0,00
-0,020,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
-0,04
-0,06
-0,08
-0,10
Valor Indicado
Figura 48
Ações adotadas: Recolocar o equipamento em serviço, pois todos os pontos calibrados encontram-se dentro dos
limites especificados pelo fabricante. Percebe-se que existe uma certa folga entre os erros obtidos e os limites de
especificação. Uma folga mínima em torno de 20% em relação a esses limites garante a não realização de
ajustes, reclassificação, análise crítica do intervalo de calibração ou retirada de uso.
Exemplo 2 - A figura 49 mostra que alguns pontos encontram-se fora dos limites de especificação do
equipamento (erro sistemático adicionado da incerteza de medição).

(V) (V) (V) (V) (V)
2,00 1,99 ±0,02 0,01 ±0,026
4,00 4,03 ±0,02 -0,03 ±0,032
6,00 6,06 ±0,02 -0,06 ±0,038
8,00 8,06 ±0,02 -0,06 ±0,044
10,00 10,07 ±0,02 -0,07 ±0,050
0,06
0,04
0,02
Erro Absoluto
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
-0,10
Valor Indicado
Figura 49
Ações adotadas: Esse equipamento não deve retornar ao serviço e ações corretivas tais como ajustes,
reclassificação, análise crítica do intervalo de calibração ou retirada de uso, devem ser tomadas.
Exemplo 3 - A figura 50 mostra a situação em que o erro sistemático se encontra dentro dos limites de
especificação. O erro associado à incerteza, entretanto, ultrapassa esse limite em alguns pontos.

(V) (V) (V) (V) (V)
2,00 1,99 ±0,02 0,01 ±0,042
4,00 4,03 ±0,02 -0,03 ±0,054
6,00 6,06 ±0,02 -0,06 ±0,066
8,00 8,07 ±0,02 -0,07 ±0,078
10,00 10,08 ±0,02 -0,08 ±0,090
0,10
0,05
Erro Absoluto
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
-0,05
-0,10
-0,15
Valor Indicado
Figura 50
Ações adotadas: Esse equipamento não deve retornar ao serviço. Uma ação corretiva deve ser tomada. Um
ajuste posterior a calibração ou uma reclassificação são exemplos de ações a serem tomadas. Pode-se também
retirar o equipamento de uso. Essas ações devem ser tomadas mesmo com a média estando dentro dos limites de
especificação porque, em função da incerteza da calibração, existe uma probabilidade estatística da existência de
valores que estejam fora da especificação.
Conteúdo do certificado de calibração de acordo com ISO IEC 17025
O resultado de cada calibração realizada pelo laboratório deverá ser registrado de forma clara, precisa e objetiva,
de acordo com um método específico.
Os resultados são normalmente registrados em um certificado de calibração. Este certificado deve incluir todas
as informações solicitadas pelo cliente e necessárias para a interpretação dos resultados, assim como as
informações referentes ao método utilizado.
Requisitos mínimos do certificado de calibração:
a) título “Certificado de Calibração”;

b) nome e endereço do laboratório e, caso não tenha sido realizada no laboratório, o endereço de onde foi
realizada a calibração;
c) uma única identificação do certificado de calibração, repetida em todas as páginas, do certificado o número
da página, o número total de páginas e a data de emissão;
d) nome e endereço do cliente;
e) descrição e identificação do item calibrado;
f) data do recebimento do item e data de calibração, quando apropriado;
g) resultados da calibração;
h) nome(s), título(s) e assinatura(s) ou identificação equivalente do(s) técnico(s) autorizando o certificado;
i) declaração de que os resultados são relativos somente aos itens calibrados. Recomenda-se incluir uma
declaração que o certificado não deve ser reproduzido a não ser que seja em sua totalidade e com a
aprovação por escrito do laboratório emitente;
j) identificação do método utilizado ou descrição clara de qualquer método não padronizado utilizado;
k) desvios, adições ou exclusões da metodologia normalizada e informações específicas das condições de
teste, como condições ambientais;
l) se relevante, uma declaração da concordância ou discordância com especificação de projeto ou de
desempenho;
m) incerteza de medição;
n) uma declaração que assegure a rastreabilidade da medição a padrões nacionais ou internacionais.
Capítulo 6 – NOÇÕES DE NANOTECNOLOGIA
6.1 - Uma visão geral
Em sua essência, a nanotecnologia consiste na habilidade de manipular a matéria em escala atômica visando
criar estruturas com organizações moleculares diferenciadas. Seria como montar uma molécula da maneira
desejada, utilizando como peças fundamentais os átomos. Na ordem de grandeza em que atua, esta tecnologia
poderá sintetizar a matéria na forma mais adequada a sua utilização. Modificando os arranjos de átomos e
moléculas tornará possível obter um produto final mais resistente, barato, leve, preciso e adequado.
Permitindo o controle da estrutura atômica da matéria, a nanotecnologia tem potencial para revolucionar a
maneira em que materiais e produtos são criados hoje em dia. Permitirá também novas utilizações nunca antes
imaginadas. Sabe-se que modificações sensíveis na forma estrutural da matéria podem resultar em grandes
melhorias nas características físicas, biológicas, químicas e mecânicas de um material. Nessa área existirá a
possibilidade de fabricar materiais com pequenas modificações estruturais que apresentem características não
presentes nos materiais atualmente obtidos por técnicas tradicionais. Além disso, há que se considerar que
fenômenos associados às pequenas dimensões em que a nanotecnologia atua não são totalmente previsíveis. Sua
compreensão poderá gerar materiais com características inéditas.
A ciência e a tecnologia das nanoestruturas é uma área interdisciplinar de intensa pesquisa no mundo inteiro.
Nos últimos anos, após o reconhecimento de que a nanomanufatura possibilitará obter materiais e dispositivos
com características e utilizações completamente novas, pesquisas ganharam força. Esse aumento nos gastos
governamentais e privados com pesquisas tem uma razão. Impactos econômicos e produtivos gerados pela
utilização da nanotecnologia são gigantes. Imagine a possibilidade de criar ligas 50 vezes mais resistentes que o
aço, supercomputadores não maiores que uma caixa de fósforos, turbinas muito eficientes e econômicas ou até
mesmo tintas que mudam de cor conforme o local em que estejam expostas. Quando o nível do nanômetro for
atingido muitas outras tecnologias também encolherão muito. Será possível, por exemplo, a construção de
minúsculos submarinos capazes de entrar em nossas células e, dentro delas, corrigir defeitos genéticos e outros
desarranjos prejudiciais à nossa saúde.
Após termos passado pela Idade da Pedra, do Bronze e do Ferro, essa nova era está sendo popularizada como a
Era do Diamante. O diamante é o material natural mais duro que existe diferindo do grafite apenas pela
estrutura em que os carbonos se conectam uns aos outros, com muito mais força. Com o desenvolvimento da
nanotecnologia será possível produzir diamantes em formas e tamanhos desejados e a custos reduzidos. Esses
diamantes poderiam ser usados em larga escala e substituir materiais muito menos adequados. Poderia, por
exemplo, substituir o silício com grandes vantagens na fabricação de semicondutores e ser empregado em
qualquer aplicação que necessitasse de materiais de grande dureza. Outra possibilidade que se abre é que seja
possível sintetizar uma espécie de diamante que seja, tão ou mais resistente que diamantes tradicionais, mas sem
o caráter quebradiço que os identifica.
A introdução dos materiais nanomanufaturados irá revolucionar a indústria, mas o maior impacto esperado com
o desenvolvimento desta tecnologia será no setor produtivo e, por conseqüência, econômico. Imagine quando
for possível criar uma nanomáquina que seja capaz de construir qualquer outra nanoestrutura, inclusive outras
nanomáquinas iguais a ela. Essa tecnologia terá um potencial irrestrito. Poderemos fabricar qualquer coisa com
precisão e qualidade insuperáveis e a custos bem acessíveis. Seria impossível para uma empresa competir nesse
novo mercado utilizando os métodos tradicionais de produção. O grande desafio deste século será a obtenção do
montador universal. Depois de superada esta etapa, o esperado é que ocorra uma revolução industrial global
com produtos muito superiores e mais baratos. O grupo que primeiro conseguir dominar as técnicas inovadoras
envolvidas nesse processo terá em suas mãos o monopólio da produção.
A nanotecnologia não é fictícia ou criada pela imaginação humana. Os organismos possuem nanomáquinas
extremamente complexas e especializadas. São exemplos as células que se reproduzem, as enzimas que
catalisam reações químicas e os anticorpos que combatem doenças. Todas essas entidades são coordenadas e
detalhadas no DNA. A nanotecnologia será a extensão natural do conhecimento humano procurando dominar as
partes fundamentais da matéria e, por extensão, controlar suas características.
6.2 – Exemplos numéricos
No campo da nanotecnologia as distâncias são medidas em nanometros, unidade que é equivalente a um

bilionésimo de metro ou 10-9 m. Essa é uma dimensão que cada vez mais ganha importância em nossas vidas.
Para ilustrar seu valor físico, imaginemos que a altura de um homem seja equivalente a um nanometro. Nessa
escala, um átomo seria do tamanho de uma bola de futebol e uma molécula grande, como a de uma proteína,
com cerca de 50 nanometros, teria a altura de um prédio de 15 andares. Uma formiga teria cerca de 1 000
quilômetros de comprimento e uma simples célula de nosso sangue seria da altura do Monte Everest. Os
menores objetos que o homem é capaz atualmente de fazer têm cerca de 200 nanometros de extensão, o que
eqüivaleria, na escala mencionada, a um prédio de 60 andares. Para que os computadores tornem-se cada vez
mais velozes e inteligentes, uma redução de pelo menos 10 vezes na dimensão de seus menores componentes
será necessária. O Laboratório Nacional Lawrence Berkeley, da Califórnia, produziu um motor que mede 40 x
300 nanometros.
Os átomos são extraordinariamente pequenos e, por exemplo, em uma folha de papel com um décimo de
milímetro de espessura, é possível empilhar por volta de 400 000 átomos de metal. Atualmente, laboratórios de
referência como os do Inmetro, conseguem incertezas na ordem de 20 nanometros na calibração de blocos
padrões por interferometria.
6.3 - Situação atual e projeções futuras ∗
No ano de 2 002 foi lançado o Programa de Pesquisas em Nanociências e Nanotecnologia. A Fundação

Nacional da Ciência dos Estados Unidos prevê que produtos comerciais da nanotecnologia, na segunda década
do século XXI, irão movimentar negócios, mundialmente, da ordem de 1 trilhão de dólares. Atualmente cerca
de uma centena de cientistas brasileiros estão envolvidos, de uma maneira ou de outra, com o nanomundo. O
desenvolvimento dessa área já vem sendo realizado há cinco anos nos Estados Unidos e na Europa. Em
dezembro de 2 001 o trabalho de um grupo brasileiro foi publicado com destaque em uma das mais importantes
revistas científicas da atualidade, a Physical Review Letters, nos Estados Unidos. Foram identificados nesse
trabalho problemas básicos na construção de fios elétricos de ouro com apenas um átomo de espessura, ou seja,
0,4 nanometro. O estudo ganhou destaque porque o ouro é um metal estratégico da próxima geração de
computadores. Como reage pouco com outros elementos, é um metal muito bem comportado e estável, ideal
para a fabricação das peças básicas de um computador. O trabalho tem por objetivo um melhor entendimento
dos movimentos dos átomos de ouro na tentativa de se fabricar fios tão finos.
O nanomundo é um lugar muito agitado, em especial por causa da temperatura e essa tem sido a maior
dificuldade dos cientistas. Nessa escala de tamanho as ondas de calor atiram átomos e moléculas para todos os
lados. Um exemplo é o ar que respiramos. Sem vento, a impressão é que ele esteja parado, o que não é verdade.
Mesmo a uma temperatura amena de 22ºC, as moléculas de oxigênio estão em movimento constante. As
moléculas chocam-se umas contra as outras a cerca de 1 800 quilômetros por hora. Apesar dos pesquisadores
trabalharem com metais, onde existe uma turbulência menor, os átomos também vibram sem parar, dificultando
seu posicionamento em um lugar certo, na hora de fabricar uma peça. Os nanocientistas estão tentando
desvendar a arte de controlar essas peças saltitantes e, com isso, criar as primeiras nanomáquinas da história.
Muitas das aplicações da nanotecnologia estão restritas a laboratórios, mas, por exemplo, quem já
passou uma loção de bloqueador solar das mais recentes, provavelmente já esteve em contato com
nanopartículas de óxido de zinco. Essa substância protege a pele dos raios ultravioletas. Na forma de partículas
da ordem de micrometros o creme branco não é absorvido e fica aparecendo no rosto. Em partículas
nanométricas o creme não fica visível a olho nu, mas ainda não se sabe se são 100% seguras.
O exemplo do bloqueador solar ainda necessita de mais fundamentos, pois estudos de toxicologia
precisariam abordá-la mais a fundo. Outros tipos de nanopartículas já se mostraram nocivos em experimentos
sérios. Uma das instituições mais preocupadas em saber o efeito de partículas e dispositivos nanométricos para a
saúde é a Nasa, a agência espacial dos EUA. Os astronautas geralmente estão entre os primeiros a entrar em
contato com equipamentos de alta tecnologia e devem ser expostos a materiais nanoestruturados nos produtos
usados em espaçonaves.
∗
O conteúdo dessas considerações está fundamentado nas propostas de DIEGUEZ (2003, p.48-52) e GARCIA
(2003, p.46-50).
Um experimento do toxicologista Chiu-Wing Lam, do Centro Espacial Johnson, no Texas, apontou

para o efeito prejudicial de fibras de nanotubos no organismo de camundongos. Johnson concluiu que se os
nanotubos chegarem aos pulmões, eles podem ser mais tóxicos do que o quartzo, que oferece sério risco em
saúde ocupacional. A princípio, essas fibras sintéticas oferecem risco apenas quando estão suspensas no ar na
forma de partículas nanométricas, mas não quando formam aglomerados maiores.
O estudo da Nasa, de qualquer forma, é um alerta importante, pois o nanotubo de carbono é um dos
materiais mais versáteis e promissores criados pela nanotecnologia. Segundo o físico Marcos Pimenta, da
Universidade Federal de Minas Gerais e pioneiro na síntese e no estudo de nanotubos no Brasil, já se consegue
fazer transistores de nanotubos e a idéia é fazer até mesmo chips, que seriam dispositivos mil vezes menores do
que os atuais da microeletrônica, à base de silício. Além das aplicações eletrônicas, existem utilidades mecânicas
para o material. Marcos Pimenta ainda afirma que os nanotubos são muito mais resistentes do que o aço, e ainda
têm a vantagem de ser muito mais leves.
É improvável que nanoestruturas usadas em aplicações eletrônicas entrem em contato direto com o
organismo humano, mas alguns pesquisadores vêem um certo risco ambiental. Mason Tomson, da Universidade
Rice atesta que se essas nanopartículas forem manufaturadas, cedo ou tarde vão chegar ao ambiente e poderão
ser inaladas, ingeridas ou entrar em contato com a pele. Ele estudou a capacidade de penetração no solo dos
fulerenos, as nanoesferas de carbono. Seus experimentos mostraram que, além dessas moléculas terem uma
capacidade de viajar por grandes extensões no solo, elas costumam carregar junto outras substâncias orgânicas.
O temor é que o fulereno possa virar cúmplice de poluentes orgânicos no ambiente e seja ingerido por vermes e
micróbios que entram na cadeia alimentar. Tomson diz que a intenção não é banir a molécula, e sim entender
como podemos manipulá-la sem oferecer riscos ao ambiente.
Como se viu, o potencial da nanotecnologia é enorme, assim como são recentes assuntos legais e éticos
relacionados ao seu desenvolvimento. Juristas estão observando esse desenvolvimento de perto. Isso significa
que no mesmo passo que a nanotecnologia avançar também evoluirão regras e regulamentações quanto à seu
uso.
"A lei sempre se adapta a novas tecnologias," garante Mark Grossman, presidente do grupo de
tecnologia Becker & Poliakoff PA em Fort Lauderdale, Flórida, Estados Unidos. "Essa é a lei da natureza e com
a nanotecnologia não será diferente."
O Congresso Americano finaliza esse mês, setembro de 2 003, alguns itens no orçamento do presidente
para 2 004 que destinará cerca de 1 bilhão de dólares para pesquisas em nanotecnologia.
Nos últimos 3 anos, pesquisadores de companhias como a IBM e Intel vem tentando usar o magnetismo
e outras forças para formar padrões lineares no nível molecular. Isso pode possibilitar a formação de chips o
tamanho de moléculas, o que por sua vez possibilitaria a construção de supercomputadores com dimensões de
um relógio de pulso. Poderiam haver também nanorobôs do tamanho de bactérias que fariam o trabalho das
células vermelhas do sangue. No ano de 2 002, os cientistas desenvolveram motores moleculares, chaves na
escala atômica e dispositivos que detectam proteínas. Enquanto a nanotecnologia passa da ficção científicas
para a realidade, as leis sobre ela ficam um pouco defasadas.
Grossman compara as leis que governam a nanotecnologia as leis que regiam a Internet em 1 995. São
praticamente inexistentes. No ano passado, segundo analistas, a nanotecnologia apareceu em estatutos estaduais
como os dos estados americanos de Indiana, Califórnia e Flórida. Quase todas as leis lidam com incentivos para
a implantação e desenvolvimento da nanotecnologia nesses estados.
A nanotecnologia inevitavelmente vai colidir com questões legais, assim como a Internet vem
enfrentando apostas e pirataria de músicas. Grossman diz também que a maioria dos empresários não estão a
par de como a nanotecnologia afetará setores chaves da economia americana. Campos afetados incluirão
tecnologias, medicina, manufaturas, materiais avançados e controle ambiental.
As leis que regem produtos e tecnologia desde a Revolução Industrial podem não se enquadrar à
nanotecnologia. Algumas das questões legais incluem:
a) É possível patentear uma estrutura atômica ou molecular?

b) Como proteger um átomo ou dispositivo molecular de ser copiado ilegalmente?
c) Como regulamentar e taxar dispositivos que são muito pequenos para serem vistos?
d) Os dispositivos nanométricos que podem alterar genes e células humanas devem ser
controlados?
Alguns legisladores acreditam que o governo deve se preparar agora para tais questões legais.
O orçamento do presidente americano George W. Bush para 2 004 prevê 849 milhões de dólares para a
Iniciativa Nanotecnológica Nacional americana, 10% a mais que em 2 003. O congresso americano aprovou
outro orçamento para a nanotecnologia que totaliza 2,36 bilhões de dólares para os próximos três anos. Esse
dinheiro será usado por um comitê de agências federais americanas para desenvolver pesquisas sobre
nanotecnologia.
Obedecendo ao prazo estimado inicialmente de quinze anos para que a nanotecnologia funcione
corretamente, o Brasil tem plenas condições de acompanhar o resto do mundo nessa evolução. Programas como
o de nanociência e nanotecnologia são complexos e caros e, por isso, dependem muito da ação do governo. No
caso do Brasil as decisões foram rápidas e precisas, tanto pelo Ministério da Ciência e Tecnologia quanto pelo
CNPq.
Esse capítulo não tem intenção de se aprofundar nessa área, que é muito complexa e inovadora, mas
sim de transmitir ao aluno conceitos e noções de ordens de grandeza, que muitas vezes não são percebidos em
nosso cotidiano. Mais detalhes e previsões sobre o crescente campo da nanotecnologia podem ser obtidos, entre
outras fontes, nas páginas da Internet com os seguintes endereços:
♦ http://www.nanoscience.ch http://www.nano1server.ifi.unibas.ch/nccr
♦ http://supertrunfonet.tripod.com/trunfonticiadofuturo/id3.html
♦ http://www.smalltimes.com
♦ http://www.nano.gov
♦ http://www.nanotechplanet.com
♦ http://story.news.yahoo.com/news?tmpl=story&cid=1471&ncid=1471&e=4&u=/ibd/20030930/bs_ibd_ibd/
2003930tech01
CAPÍTULO 7 - CÁLCULO DE INCERTEZAS DE MEDIÇÕES
7.1 - Incertezas em um Processo Metrológico
A incerteza, de maneira formal, é o parâmetro associado com o resultado de uma medição. Caracteriza a
dispersão de valores que podem ser atribuídos ao mensurando. Em termos simples, a incerteza de medição é a
dúvida que envolve o resultado de uma medição.
A incerteza do resultado de uma medição pode ser avaliada aplicando um modelo matemático que melhor
descreva o processo de medição e usando a lei de propagação dos erros.
No campo da metrologia legal, o equipamento é verificado por comparação com um padrão de medida. Em
casos como esse a componente da incerteza do padrão é suficientemente pequena e pode ser desprezada na
avaliação do resultado.
A avaliação da incerteza de medição não é um exercício matemático nem tampouco uma tarefa rotineira.
Depende de um conhecimento detalhado da natureza do mensurando, das características do padrão e do processo
de medição.
A incerteza de um resultado reflete a falta do conhecimento exato do valor que está sendo medido. O resultado
de uma medição, após correções de efeitos sistemáticos, ainda é uma estimativa. Esta dúvida tem origem nos
efeitos randômicos e nas correções imperfeitas dos efeitos sistemáticos. A incerteza contém vários componentes.
Alguns podem ser calculados a partir de distribuições estatísticas de uma série de resultados, sendo
caracterizados pela estimativa do desvio padrão da série. Outros podem ser caracterizados por desvios padrões
experimentais e determinados considerando-se distribuições de probabilidade baseadas na experiência ou outras
informações. Todos os componentes da incerteza contribuem para a dispersão dos resultados.
7.2 - Fontes de incertezas
Fonte de incertezas é o termo utilizado, de forma genérica, que referencia qualquer fator que influencie a
medição efetuada e traga componentes aleatórias ou sistemáticas para o resultado da medição. Para identificar
as várias fontes de incertezas que agem sobre um processo de medição é necessário conhecer muito bem o
processo de medição.
O primeiro passo é analisar o processo e procurar identificar tudo que possa influenciar o resultado da medição.
As fontes de incertezas geralmente estão contidas nos meios e métodos de medição, no ambiente e na definição
do mensurando. Por meios de medição entende-se, além do próprio SM, o operador, acessórios, dispositivos e
módulos complementares utilizados. Já o método de medição refere-se ao procedimento pelo qual a medição
será efetuada, como por exemplo, o número de repetições das medições, a maneira de zerar um SM, o sentido de
medição ou o tempo entre medições. Ao ambiente associam-se os fatores relacionados principalmente à
influência da temperatura sobre o SM e sobre o mensurando. Outros fatores como variações da tensão da rede
elétrica, alterações na umidade relativa do ar ou na pressão atmosférica também podem significativos.
A definição do mensurando pode afetar o resultado da medição. Se sua definição não estiver clara ou mesmo se
o mensurando for variável, o resultado da medição será afetado. A medição do diâmetro de um eixo com
geometria imperfeita, que varie de ponto a ponto, da temperatura no interior de um refrigerador, que é variável
ou da distância entre duas cidades, com marcos não muito bem definidos, são exemplos de situações onde o
mensurando não está bem definido.
Para que a influência de cada fonte de incertezas seja corretamente considerada é necessário caracterizar as
respectivas componentes aleatórias ou sistemáticas trazidas sobre o processo de medição. Dois parâmetros
numéricos devem ser estimados para cada fonte de incertezas: a incerteza padrão (u) e a correção (C). A
incerteza padrão é uma medida relacionada aos erros aleatórios trazidos pela fonte de incertezas e a correção é o
parâmetro que deve ser adicionado à indicação para corrigir os efeitos sistemáticos da fonte de incertezas.
Entre as muitas possíveis fontes de incertezas em medições, destacam-se:

a) indefinição do que se está medindo;
b) método de medição inadequado;
c) amostra medida não representativa do que se está medindo;
d) condições ambientais inadequadas durante o processo de medição;
e) resolução de instrumentos;
f) valores atribuídos a padrões e materiais com referência;
g) valores de constantes ou de outros parâmetros obtidos através de outras fontes e usados em cálculos;
h) aproximações e suposições incorporadas aos métodos e procedimentos de medição;
i) variações em repetidas observações, aparentemente sobre as mesmas condições.
Um efeito sistemático não identificado, contribuirá para o erro mas não terá influência na avaliação da incerteza
do resultado de uma medição.
Os componentes da incerteza podem ser agrupados em duas categorias, de acordo com a maneira com que se
estime seus valores numéricos:
tipo A: incertezas calculadas com aplicação de métodos estatísticos para uma série de repetidas determinações;
tipo B: incertezas avaliadas por distribuições de probabilidade pré-determinadas;
Componentes da categoria A são caracterizados por estimativas de variâncias Si² (ou desvios padrão Si) e pelo
número de graus de liberdade νi. de uma série de repetições.
Componentes da categoria B são caracterizados por aproximações das variâncias ui e desvios padrão ui
correspondentes a distribuições de probabilidade pré-determinadas pelo conhecimento disponível sobre seu
comportamento.
Classificar as incertezas em tipo A e tipo B indica duas diferentes formas de cálculo para os componentes da
incerteza total e é conveniente somente para efeitos de discussão. Esta classificação não indica qualquer
diferença sobre a natureza dos componentes resultantes dos dois tipos de cálculo, onde as avaliações estão
baseadas em distribuições de probabilidade e os componentes da incerteza resultantes, são quantificados pelo
desvio padrão ou variância.
A incerteza total é a combinação dos diversos componentes, aplicando-se os métodos usuais para a combinação
entre variâncias. A incerteza total e seus componentes deverão ser expressos na forma de desvios padrão.
7.3 - Avaliação da incerteza e correção em medições diretas
Uma medição direta é aquela cuja indicação resulta naturalmente da aplicação do sistema de medição sobre o
mensurando. Há apenas uma grandeza de entrada envolvida. A medição de um diâmetro de uma peça com um
paquímetro ou da temperatura de uma sala com um termômetro, são dois exemplos de medições diretas.
Alguns dos fatores que se somam às incertezas do sistema de medição são a influência do operador, as variações
da temperatura ambiente e o procedimento de medição. Cada um destes fatores nos traz uma componente
aleatória, podendo também trazer uma componente sistemática.
Uma correta caracterização do processo de medição exige que se estime adequadamente a correção e as
incertezas envolvidas em medições. Além do próprio sistema de medição devem ser considerados fatores que
possam influenciar no resultado final da medição.
A metodologia aqui considerada baseia-se no “Guia Para Expressão de Incertezas em Medições”, no qual são
estimadas e combinadas as contribuições sistemáticas e aleatórias de cada fonte de incerteza.
7.4 - Incerteza Padrão

A incerteza padrão (u) de uma fonte de incertezas é definida como a faixa de dispersão em torno do valor central
equivalente a um desvio padrão. Portanto, corresponde ao desvio padrão do erro aleatório associado à fonte de
incertezas. A estimativa da incerteza padrão associada a uma fonte de incertezas pode ser efetuada através de
procedimentos estatísticos ou por outros meios.
7.5 - Avaliação da incerteza padrão tipo A
A incerteza tipo A é avaliada pelo desvio padrão da média s ( q ) de uma série de observações, assim:
n
1
∑ (q k − q )
2
2 (n − 1) k =1
s (q ) = n
2
s(q ) = s (q )
onde:
1 n
q = média das observações = ∑q
n k =1 k
qk = observação individual
n = número de observações
Um fator bastante importante a considerar é que uma distribuição de médias é sempre normal, conforme
demonstrado na estatística pelo teorema do limite central.
7.6 - Avaliação da incerteza padrão tipo B
Para a estimativa da incerteza padrão B, a qual não é obtida a partir de uma série de observações, deve-se levar
em consideração todas as informações disponíveis para possíveis variabilidades da grandeza. Estas informações
podem ser:
• dados medidos anteriormente;
• dados baseados na experiência;
• especificações dos fabricantes;
• dados provenientes de certificados de calibração;
• incertezas obtidas em manuais.
O objetivo principal é combinar desvios padrão (ou variâncias - tipo B) de supostas distribuições de
probabilidade com desvios padrão (ou variâncias - tipo A) da distribuição normal para tornar possível
combinação entre os diversos componentes da incerteza. Assim temos alguns casos a considerar.
Caso 1- A incerteza é admitida como sendo um múltiplo do desvio padrão de uma distribuição normal. Neste
caso, simplesmente divide-se o valor da incerteza pelo respectivo fator de multiplicação, que pode também ser
relativo a um determinado nível de probabilidade 68%, 95% ou 99%.
Exemplo: O certificado de calibração de uma massa padrão informa que o valor nominal é de 1 000,000 32 g
com incerteza de 0,000 24 g a um nível de 3 desvios padrão, ou de 99% de confiança. Assim, a incerteza padrão
tipo B é 0,000 24 ÷ 3 = 0,000 08 g.
Caso 2- Em algumas situações dispõe-se de informações que nos permitem estimar os limites máximos nos
quais os efeitos da fonte de incertezas sobre o mensurando devem permanecer. Alguns exemplos dessas
situações são:
os registros históricos de valores típicos de grandezas de influência;
as informações extraídas de folhas de especificações técnicas de sistemas ou padrões;
as normas que regulamentam limites máximos admissíveis para a grandeza de influência ou classe de
padrões ou instrumentos de referência utilizados;
as informações extraídas de curvas de calibração na forma de limites máximos de erros
Nesses casos, a incerteza é admitida como tendo uma distribuição retangular (Figura 51). Somente é possível
estimar os limites superior e inferior a- e a+ da distribuição. Assim a probabilidade é igual a 1 se os valores
estiverem dentro deste intervalo e 0 se estiverem fora. O valor do desvio padrão para esta distribuição é:
(a + + a −)
2
u( xi ) =
12
Se a diferença entre a + e a − for 2a, temos:
a
u( xi ) =
3
Exemplo: A especificação da incerteza para um determinado voltímetro é de 0,1% no fundo da escala. A
incerteza para o valor do fundo da escala de 100V é: 100 x 0,1/100 = 0,1 V. A incerteza padrão tipo B é
0,1 / 3 = 0,06V
p(t) a a
p=1
a- média a+
média - a/raiz(3) média +a/raiz(3)
Figura 51
Caso 3- A incerteza é admitida distribuída conforme a distribuição triangular (Figura 52). O valor do desvio
padrão para esta distribuição é:
a
u( xi ) =
6
p(t) a a
p=1
a- média a+
média - a/raiz(6) média +a/raiz(6)
Figura 52
Recomenda-se em casos onde a forma da distribuição de probabilidade seja assumida como conhecida, que o
número de graus de liberdade adotado seja considerado infinito.
Estimadas a correção e a incerteza padrão para cada uma das fontes de incertezas, estas devem ser consideradas
em conjunto para determinar a correção combinada e a incerteza padrão combinada.
As componentes sistemáticas de cada fonte de incertezas devem ser combinadas por soma algébrica simples. Os
valores das correções associadas a cada fonte de incertezas devem estar expressos na mesma unidade, que deve
ser a unidade do mensurando. Se, por exemplo, a temperatura afeta o valor medido de um comprimento, o efeito
da temperatura média sobre a medição do comprimento deve ser expresso em unidades de comprimento e não
em unidades de temperatura.
7.7 - Incerteza padrão combinada
Na medição direta os efeitos associados às várias fontes de incertezas se refletem sobre a indicação do sistema
de medição como parcelas aditivas, isto é, cada fonte de incertezas soma ou subtrai sua contribuição sobre a
indicação. É como se houvesse uma soma dos efeitos de várias variáveis aleatórias. Os componentes das
incertezas dever ser combinados para obter-se a incerteza do resultado. Na maioria dos casos isso se reduz a raiz
quadrada da soma dos quadrados de cada componente. Em alguns casos, porém, alguns dos componentes são
dependentes e isso pode causar seu cancelamento ou alteração de sua influência no resultado final. Muitas vezes
essa dependência é facilmente detectada e neste caso os componentes devem ser adicionados algebricamente.
Em casos mais complexos é necessária uma abordagem matemática mais rigorosa para tratar da dependência dos
componentes.
Ao desvio padrão resultante da ação conjunta das várias fontes de incertezas agindo simultaneamente sobre o
processo de medição denomina-se de incerteza padrão combinada.
7.8 - Número de graus de liberdade efetivos
Quando as incertezas padrão de várias fontes de incerteza são consideradas para estimar a incerteza padrão
combinada, o número de graus de liberdade resultante da incerteza combinada deve ser estimado a partir de
informações de cada fonte de incerteza.
Recomenda-se a utilização da equação de Welch-Satterthwaite para estimar o número de graus de liberdade

efetivos:
u c4 u14 u 24 u 34 u n4
= + + + ... +
υ ef υ1 υ2 υ3 υn
uc → incerteza padrão combinada;
u1, u2... un → incerteza padrão combinada;
ν1, ν2... νn → número de graus de liberdade de cada uma das “n” fontes de incerteza;
νef → número de graus de liberdade efetivo associado à incerteza padrão combinada.
Faixa de valores de Vef que podem nos auxiliar na avaliação do sistema de medição são:
Sistema de medição ótimo: 50 < Vef < 200
Sistema de medição aceitável: 200 < Vef < 3500
Rever incertezas do tipo B: Vef > 3500
7.9 - Incerteza Expandida
A incerteza padrão combinada corresponde ao desvio padrão resultante da ação combinada das várias fontes de
incertezas consideradas Já a incerteza expandida, denotada por U, é a multiplicação da incerteza combinada por
um fator k, de forma a obtermos um nível de confiança desejado. Essa multiplicação da incerteza de medição
combinada pelo fator k não fornece nenhuma informação adicional. É apenas uma nova forma de representar a
incerteza final associada a um nível de confiança.
Em aplicações nas áreas da engenharia é comum trabalhar com níveis de confiança de 95%. Este coeficiente é
denominado fator de abrangência. A determinação da incerteza expandida é facilitada com a utilização da
distribuição de Student. Associa-se à incerteza um nível de confiança, k =2 para um nível de confiança de 95%
e k = 3 para um nível de confiança de 99%.
U = k * uc(Y)
Em geral a determinação da incerteza expandida segue os seguintes passos:
1. Estime as incertezas padrão e o número de graus de liberdade de cada fonte de incertezas considerada no
processo de medição;
2. Estime a incerteza padrão combinada;
3. Estime o número de graus de liberdade efetivos com a equação de Welch-Satterthwaite e verifique na tabela
de Student, de acordo com o número de graus de liberdade efetivo, Vef, o fator de abrangência
correspondente.
4. Estime a incerteza expandida multiplicando o fator de abrangência pela incerteza padrão combinada.
7.10 - Avaliação de Incertezas
Para sistematizar o procedimento de estimativa da correção combinada e da incerteza de medição expandida,

recomenda-se que as informações sejam organizadas em forma de planilha, como segue:
Fontes de incertezas Efeitos Efeitos

sistemáticos aleatórios
Símbolo Descrição Correção Valor Tipo de Divisor Incerteza Graus de
( ) bruto distribuição padronizada liberdade
( ) ( ) ( νef )
Cc Correção combinada
Uc Incerteza padrão normal
combinada
U Incerteza expandida normal
(95%)
No primeiro campo, formado pelas duas primeiras colunas, devem ser descritas cada fonte de incertezas
considerada, uma por linha. A primeira coluna é reservada para, se desejado, atribuir um símbolo para a fonte de
incertezas.
O segundo campo, formado pela terceira coluna, conterá informações sobre os efeitos sistemáticos. Na terceira
coluna deverá ser atribuída a estimativa da correção associada à respectiva fonte de incertezas na mesma
unidade do mensurando.
O terceiro campo, formado pelas demais colunas, contém informações acerca dos efeitos aleatórios associados a
cada fonte de incertezas.
A quarta coluna contém o valor bruto associado à fonte de incertezas por exemplo, os limites de uma
distribuição uniforme.
Na quinta coluna deve ser identificado o tipo de distribuição (retangular, triangular, normal).
Na sexta coluna deve ser explicitado o divisor que transforma o valor bruto na incerteza padrão, assumindo
normalmente raiz de 3 para distribuição retangular, 2 quando o valor bruto é a incerteza expandida e 1 quando é
o próprio desvio padrão experimental. A última coluna deverá conter o número de graus de liberdade associado
a cada fonte de incertezas.
As três últimas linhas são usadas para exprimir os resultados combinados da análise de incertezas: a correção
combinada, a incerteza padrão combinada, o número de graus de liberdade efetivos e, finalmente, a incerteza
expandida. Em cada campo da tabela estão representados os números das equações usadas para estimar cada um
destes parâmetros a partir dos demais dados da tabela. Em linhas gerais, o procedimento de avaliação da
incerteza expandida e correção combinada de um processo de medição pode ser organizado nos seguintes passos
do exemplo a seguir para determinar a incerteza da medição da massa de um anel de ouro realizada nas seguintes
condições:
a) Foi usada uma balança eletrônica com certificado de calibração. O valor da correção que deverá ser aplicada
é de -0,15 g e da incerteza, para k = 2, é de ± 0,08 g.
b) Esta balança apresenta um indicador digital de resolução igual a 0,05 g;
c) A temperatura no local onde a medição é efetuada varia tipicamente entre 24ºC e 26ºC. Sabe-se que, em
relação aos dados da calibração, esta balança apresenta estabilidade com temperatura de + 0,025 g para cada
+ 1ºC de variação da temperatura ambiente acima de 20,0°C, temperatura de calibração;
d) A calibração da balança foi realizada há 5 meses. Sabe-se que sua estabilidade em função do tempo
permanece dentro dos limites de ± 0,02 g / mês;
e) Foram efetuadas as 12 medições independentes e a média encontrada foi de 19,950 g.
Deve ser ainda acrescentando que deve-se compensar todos os efeitos sistemáticos possíveis, reduzindo ao
máximo as incertezas.
Passo 1: Análise do processo de medição
Trata-se de um mensurando invariável, medido repetidamente por 12 vezes. O certificado de calibração está
disponível, de onde vieram a correção e sua respectiva incerteza, sendo viável a correção dos respectivos efeitos
sistemáticos. As características da balança que se degradam com tempo devem ser consideradas, assim como
efeitos da temperatura do ambiente sobre o comportamento da mesma.
Passo 2: Identificação das fontes de incerteza.
a) repetitividade da indicação (o fato de medições repetitivas não mostrarem sempre a mesma indicação) –
símbolo adotado: Re
b) erros detectados na calibração (a correção para cada ponto e sua respectiva incerteza) - símbolo: Cal
c) resolução limitada do dispositivo mostrador digital - símbolo: R
d) deriva temporal (degradação das características da balança com o tempo) – símbolo: DTmp
e) deriva térmica (influência da temperatura ambiente sobre o comportamento da balança) – símbolo: Dter
Estas informações foram transpostas para as duas primeiras colunas da tabela.
Passo 3: Estimativa dos efeitos sistemáticos e aleatórios
a) Repetitividade da indicação: avaliação por métodos estatísticos (tipo A)
Sua influência é tipicamente aleatória, não há componente sistemática associada. Aplicando a equação do
desvio padrão experimental nas doze medidas efetuadas estima-se: σ = 0,0634 g. O desvio padrão experimental
da média das doze medidas será: σ / raiz (12) = 0,0183 g. Esta já é uma estimativa da incerteza padrão
associada. O número de graus de liberdade envolvido é ν = 12 - 1 = 11.
b) Erros detectados na calibração: avaliação com base em informações existentes a priori (tipo B)
Os efeitos destas fontes de incertezas são estimados tendo por base dados já existentes decorrentes de uma
calibração previamente realizada e apresentados no respectivo certificado. Este certificado apresenta a
respectiva correção para vários pontos da sua faixa de medição. O valor médio das medições é 19,950 g. Como
este valor é muito próximo de 20,00 g, o valor estimado para a correção –0,15 g é adotado. A respectiva
incerteza expandida associada, com k = 2, é de ± 0,08 g, o que leva à incerteza padrão de ± 0,04 g.
Observação: nos casos em que a média das indicações não seja um valor muito próximo de um ponto onde uma
estimativa para a correção é apresentada no certificado de calibração, embora seja comum estimar os valores da
correção e incerteza através de interpolação linear, tendo por base os respectivos valores de pontos mais
próximos, isto deve ser feito com muito cuidado ,uma vez que não há garantias de que entre estes pontos o
comportamento seja linear. Nestes casos, é prudente elevar o nível da incerteza obtida.
c) Resolução: avaliação com base em características naturais ( tipo B )
A resolução do dispositivo mostrador digital da balança introduz uma componente adicional de erro devido ao
truncamento numérico. Seu efeito é apenas de natureza aleatória e pode ser quantificado nos limites máximos
possíveis. O máximo erro de truncamento corresponde a metade do valor da resolução. Este erro pode ser
modelado por meio de uma distribuição retangular, centrada no zero, e limites extremos dados por metade do
valor da resolução (- 0,025 g a + 0,025 g).
d) Deriva temporal: avaliação com base em informações do certificado de calibração (tipo B)
Em função do tempo transcorrido após a calibração é possível que as características da balança tenham se
degradado. Sua extensão pode ser estimada a partir dos limites máximos esperados para a balança, calculados a
partir de dados da sua estabilidade ao longo do tempo. Para um período de 5 meses, espera-se que os erros
estejam dentro do limite dado por ± (5 . 0,02) g = ± 0,10 g. Na falta de outras informações, assume-se uma
distribuição retangular, centrada no zero, e com limites em ± 0,10 g.
e) Deriva térmica: avaliação com base em informações do certificado de calibração (tipo B)
Pela temperatura no local da medição ser diferente da temperatura na qual a calibração foi realizada, uma
componente de incerteza adicional é introduzida. Uma vez conhecidas as características de estabilidade da
balança em função da temperatura e os limites nos quais a temperatura no local da medição se manteve, é
possível estimar sua influência pelos limites máximos estimados para esta grandeza.
Para o limite superior da temperatura, 26°C, a balança indica em torno de 0,15 g a mais. Para 24°C indica 0,10
g a mais. Este efeito dá origem a uma parcela sistemática e outra aleatória. O valor médio de 0,125 g
corresponde a melhor estimativa da parcela sistemática, levando ao valor da correção de – 0,125 g. A parcela
aleatória pode ser modelada através de uma distribuição uniforme, retangular, centrada no zero, com limites
dados por ± 0,125 g.
Passo 4: Cálculo da correção combinada
A correção combinada calculada é de – 0,275 g.
Passo 5: Incertezas padrão de cada fonte e incerteza combinada
As respectivas incertezas padrão de cada fonte de incerteza, calculadas a partir dos valores brutos, aplicado-se o
devido divisor, estão apresentados na tabela a seguir. A incerteza padrão combinada será então de 0,074 g.
Passo 6: Número de graus de liberdade efetivos
O número de graus efetivos é calculado com a fórmula:
( 0 , 0743)4
Vef = =2989
( 0 , 0183)4
+ 0+ 0 + 0 + 0
11
Passo 7: Incerteza expandida
O fator de abrangência para 2 989 graus de liberdade é 2,0. A incerteza expandida pode ser calculada
multiplicando-se a incerteza padrão combinada por 2,0 e assim tem-se U95% = 0,148 g.
Planilha - Avaliação de Incertezas
Fontes de incertezas Efeitos Efeitos

sistemáticos aleatórios
Símbolo Descrição Correção Valor Tipo de Divisor Incerteza Graus de
(g) bruto distribuição padronizada liberdade
(g) (g) (νef)
Re Repetitividade 0,000 0,0183 normal 1 0,0183 11
Cal Erros detectados na - 0,150 0,0800 normal 2 0,0400 ∞
calibração
DTmp Deriva temporal 0,000 0,1000 retangular raiz (3) 0,0577 ∞
Dter Deriva térmica - 0,125 0,0250 retangular raiz (3) 0,0144 ∞
R Resolução 0,000 0,0250 retangular raiz (12) 0,0072 ∞
Cc Correção combinada - 0,275
Uc Incerteza padrão normal 0,074 2989
combinada
U Incerteza expandida normal 0,148
(95%)
Assim, o processo de medição tem correção combinada de – 0,275 g e incerteza expandida de 0,148 g.
Em um segundo exemplo, consideremos a mesma situação do problema anterior com a única diferença que não
se deseja compensar os efeitos sistemáticos. Obviamente, a parcela sistemática não compensada elevará a
incerteza global da medição. Para estimar a incerteza resultante neste caso, considere a soma dos valores
absolutos das parcelas algebricamente à incerteza expandida já calculada para os efeitos sistemáticos são
compensados. Isso nos levará até a nova expandida, ou seja, a soma dos valores absolutos das correções não
compensadas será:
SC =-0,150 +-0,125 = 0,275 g
A nova incerteza expandida será então:
U95% = 0,275 + 0,148 = 0,423 g
Neste caso, há sensível piora na incerteza do processo de medição que passa a apresentar correção combinada
zero e incerteza expandida de 0,423 g.
7.11 - Avaliação da incerteza em medições indiretas
A medição indireta envolve a combinação de duas ou mais grandezas de entrada por meio de expressões
matemáticas que viabilizam a determinação do valor associado ao mensurando. São exemplos de medição
indireta a determinação da área de um terreno a partir da multiplicação dos valores medidos para sua largura e
comprimento ou a determinação da massa específica de um material calculada a partir da razão entre sua massa e
seu volume separadamente medidos.
A incerteza associada à medição desses casos deve ser calculada por uma equação que relacione mais de uma
grandeza de entrada medida independentemente. Estimativas iniciais das incertezas padrão associadas a cada
uma destas grandezas de entrada devem ser conhecidas e são o ponto de partida para os procedimentos aqui
apresentados.
A medição indireta envolve a determinação do valor associado ao mensurando a partir da combinação de duas
ou mais grandezas por meio de expressões matemáticas.
Embora menos prática que a medição direta, a medição indireta é utilizada com muita freqüência, principalmente
em casos onde, por impossibilidade física, não seja viável fazer medições diretas. Razões econômicas ou níveis
de incertezas possíveis de serem obtidos também são comumente considerados .
7.12 - Dependência estatística
Duas variáveis aleatórias são ditas estatisticamente independentes se suas variações se comportam de forma
totalmente desvinculadas. Do ponto de vista estatístico estas variáveis são ditas independentes ou não
correlacionadas, e seu coeficiente de correlação é zero. Duas variáveis aleatórias são estatisticamente
dependentes se suas variações se dão de forma vinculadas, isto é, há uma relação nitidamente definida entre o
crescimento de uma e o crescimento da outra de forma proporcional à primeira. Do ponto de vista estatístico
estas variáveis são ditas correlacionadas, e seu coeficiente de correlação é unitário (+1). Há ainda o caso em que
o crescimento da primeira está nitidamente atrelado ao decrescimento proporcional da segunda. Neste caso estas
variáveis possuem correlação inversa, e seu coeficiente de correlação é também unitário porém negativo (-1).
Duas variáveis aleatórias podem apresentar dependência estatística parcial, isto é, nem são totalmente
dependentes nem totalmente independentes. Nestes casos, o coeficiente de correlação entre estas variáveis pode
assumir qualquer valor não inteiro entre -1 e +1.
Embora grande parte das variáveis aleatórias envolvidas na medição seja parcialmente dependentes, para tornar
o cálculo de incertezas mais facilmente executável, é prática comum aproximar seu comportamento e classificá-
las como totalmente dependentes ou independentes.
De uma forma simplificada, em medições indiretas é comum tratar como estatisticamente dependentes as
medições de diferentes parâmetros efetuadas pelo mesmo instrumento. Por exemplo, se um mesmo paquímetro
é usado para medir os comprimentos dos três lados de um paralelepípedo cujo volume deseja-se calcular, estas
três medições são tratadas como estatisticamente dependentes ou correlacionadas. Esta prática justifica-se
quando considera-se que, nos três casos, o SM pode estar trazendo um erro muito similar para as três medições,
por exemplo, uma parcela sistemática desconhecida provocada pelo desgaste.
Por outro lado, medições efetuadas por diferentes SM são tratadas como estatisticamente independentes ou não
correlacionadas. No exemplo anterior, se o comprimento de cada lado do paralelepípedo fosse medido por um
SM diferente, os erros de medição de cada SM seriam independentes, gerando a situação de independência
estatística.
7.13 - Grandezas de entrada estatisticamente dependentes
No caso em que há dependência estatística entre as variáveis de entrada, a variação aleatória associada a cada
grandeza de entrada poderá estar agindo de forma sincronizada sobre as respectivas indicações. Para estimar a
incerteza da combinação de duas ou mais grandezas de entrada estatisticamente dependentes, deve ser levado em
conta que estas podem assumir, ao mesmo tempo, valores extremos dentro de suas respectivas faixas de
incerteza. O valor estimado geralmente representa os limites da variação máxima possível. Embora exista uma
expressão geral para a estimativa da incerteza associada à combinação de grandezas de entrada estatisticamente
dependentes, há casos particulares, freqüentemente presentes na prática, onde as equações são drasticamente
simplificadas. A soma e subtração e a multiplicação e divisão são grupos de operações onde são possíveis
simplificações consideráveis e aqui serão tratados.
Na soma ou subtração de qualquer número de grandezas de entrada estatisticamente dependentes, a

incerteza padrão combinada do resultado pode ser estimada pela soma algébrica das incertezas padrão
individuais de cada grandeza envolvida.
Seja o caso onde deseja-se somar o valor de duas massas conhecidas, determinadas a partir de uma mesma
balança e nas mesmas condições de medição dadas por:
m1 = (200 ± 4) g e m2 = (100 ± 3) g
O valor mínimo possível desta soma pode ser calculado por:
(m1 + m2)min = (200 - 4) + (100 - 3) = (200 + 100) - (4 + 3) = 300 - 7 = 293 g
Da mesma maneira, o valor máximo possível é obtido por:
(m1 + m2)max = (200 + 4) + (100 + 3) = (200 + 100) + (4 + 3) = 300 + 7 = 307 g

O que leva ao resultado:
m1 + m2 = (300 ± 7) g
A incerteza de 7 g resulta da soma das incertezas 3 g e 4 g. De fato, esta regra é válida tanto para soma quanto
para subtração e continua válida para qualquer número de termos envolvidos, desde que apenas somas e/ou
subtrações estejam presentes no cálculo. Porém, recomenda-se combinar as incertezas padrão de cada variável
de entrada e, somente após obter a incerteza padrão combinada, estimar a incerteza expandida.
Multiplicação e divisão
Na multiplicação ou divisão de várias grandezas de entrada estatisticamente dependentes, a incerteza padrão

combinada do resultado é obtida pela soma das incertezas padrão relativas de cada grandeza de entrada
envolvida.
Vejamos o exemplo para determinar a incerteza padrão associada à medição da área de um círculo, cujo
diâmetro foi medido, sendo encontrado d = 30,02 mm com incerteza padrão u(d) = 0,05 mm.
Solução:
A expressão para o cálculo da área é A = ¼ π d², que também pode ser escrita como A = ¼ π d * d
Teremos então: u(A) / A = u(¼) / (¼) + u(π) / π+ u(d) / d + u(d) / d
Como ¼ é uma constante, sua incerteza é nula o que também anula o termo u(¼)/(¼). O número π pode ser hoje
calculado com milhares de casas decimais, mas dificilmente é representado por mais de 5 ou 6 algarismos
significativos. A incerteza no valor de π é muito mais conseqüência do erro de truncamento quando se considera
apenas algumas casas decimais. Se um número suficiente de dígitos for considerado, o termos u(π)/π pode ser
desprezado frente ao u(d) / d. Assim, tem-se:
u(A) / A = 2 u(d) / d ou u(A) / A = 2 . 0,05 / 30,02 = 0,00333

u(A) = 0,00333 . (¼ (π .30,02))² = 2,36 mm²
7.14 - Grandezas de entrada estatisticamente independentes
No caso em que as grandezas de entrada são estatisticamente independentes entre si, isto é, não guardam
nenhuma forma de sincronismo, são remotas as chances que as variações aleatórias, associadas a cada grandeza
de entrada, levem a uma combinação em que todos os valores extremos sejam atingidos ao mesmo tempo. Para
este caso, é possível demonstrar que a forma mais apropriada para combinar estes efeitos é através da soma das
variâncias. A estimativa para a incerteza padrão combinada, nessas condições, resulta em um número menor do
que seria obtido se as grandezas de entrada fossem tratadas como estatisticamente dependentes. Embora,
também neste caso, exista uma expressão geral para a estimativa da incerteza padrão associada à combinação de
grandezas de entrada estatisticamente independentes, há casos particulares, freqüentemente presentes na prática,
onde as equações são drasticamente simplificadas.
Soma e subtração
Na soma ou subtração de qualquer número de grandezas de entrada estatisticamente independentes, o

quadrado da incerteza padrão combinada é obtido pela soma dos quadrados das incertezas padrão de cada
grandeza de entrada envolvida.
Seja o caso onde deseja-se somar o valor de duas massas conhecidas, determinadas a partir de balanças
diferentes e independentes, dadas por:
m1 = 200 g e u(m1) = ± 4 g e m2 = 100 g e u(m2) = ± 3 g
A incerteza combinada pode ser estimada como:

2 2
u (m1 + m 2 ) = 4 + 3 = 5g
Um valor menor do que se as variáveis fossem tratadas como estatisticamente dependentes.

Mu
Na multiplicação e divisão de várias grandezas de entrada estatisticamente independentes, o quadrado da
incerteza padrão relativa combinada é obtido pela soma dos quadrados das incertezas padrão relativas de
cada grandeza de entrada envolvida.
Vejamos o exemplo ao determinar a incerteza padrão associada à corrente elétrica que passa por um resistor R
previamente conhecido de 500,0 W com incerteza padrão u(R) = 0,5 W, sobre o qual mediu-se a queda de tensão
de V = 150,0 V com u(V) = 1,5 V.
A expressão para o cálculo da corrente é dada por I = V/R. Este caso envolve apenas divisão de duas grandezas
de entrada que, como foram medidas independentemente por instrumentos diferentes, podem ser tratadas com
estatisticamente independentes.
Assim, sendo o valor esperado para a corrente dado por: I = 150 / 500 = 0,30 A
Sua incerteza pode ser estimada por:
u(I ) 2 u (V ) 2 u ( R) 2 u(I ) 2 1,5 2 0,5 2
( ) =( ) +( ) ou ( ) =( ) +( ) => u ( I ) = 0,003 A
I V R 0,3 150 500
I = 0,300 A e sua incerteza padrão u(I) = 0,003 A. Aqui a contribuição na incerteza associada à tensão elétrica
tem uma influência 100 vezes maior do que a incerteza da resistência sobre a incerteza padrão da corrente.
Portanto, se for desejável reduzir a incerteza do valor da corrente, a incerteza padrão associada à medição da
tensão precisa ser reduzida. De nada adiantaria apenas reduzir a incerteza da resistência elétrica.
7.15 – Propagação de incertezas por módulos
A composição de sistemas de medição com diferentes módulos interligados é uma prática muito freqüente.
Nessa composição, transdutores de variados tipos e diferentes características metrológicas são interligados à
unidades de tratamento de sinais, que são conectadas a sistemas de indicação ou registro. As incertezas de cada
um dos módulos interligados se propagam e compõem a incerteza combinada do sistema de medição.
Este problema aparece de forma freqüente na experimentação e será aqui tratado em detalhes. Esse é um caso
particular de análise de incertezas denominado de propagação de erros. Apresentamos aqui considerações e
procedimentos recomendados para estimar a incerteza combinada do sistema de medição, a partir das
características metrológicas dos módulos interligados.
Deseja-se avaliar o comportamento metrológico do sistema de medição esquematizado abaixo, sendo o

comportamento metrológico individual de cada um dos módulos conhecido, em termos de sua incerteza padrão
u(Mi) e sua correção C(Mi), para as condições de operação.
M1 S(M1) M2 S(M2) M3 S(M3) Mn S(Mn)
E(M1) E(M2) E(M3) E(Mn)
K(M1) K(M2) K(M3) K(Mn)

C(M1) C(M2) C(M3) C(Mn)
u(M1) u(M2) u(M3) u(Mn)
Seja E(M1) o sinal de entrada do módulo 1 e S(M1) o respectivo sinal de saída. Sejam ainda conhecidas a
sensibilidade deste módulo, denominada por K(M1), a correção C(M1) e a incerteza padrão u(M1). O sinal de
saída do primeiro módulo está correlacionado com a entrada pela equação:
S(M1) = E(M1).K(M1) – C(M1) ± u(M1) (a)

Note que a dispersão equivalente a uma incerteza padrão do primeiro módulo está presente no sinal de saída.
Considerando que a saída do módulo 1 está interligada com a entrada do módulo 2, obtém-se:
S(M2) = E(M2).K(M2) – C(M2) ± u(M2), que quando combinada com (a), nos fornece:
S(M2) = E(M1).K(M1).K(M2) – [C(M1).K(M2) + C(M2)] ± [u(M1).K(M2) + u(M2)]
Se esta análise for estendida para n módulos, é possível identificar três parcelas na saída do módulo n, o que
coincide com a saída do sistema de medição:
a) O valor nominal da saída dado por:
S(SM) = E(M1).K(M1).K(M2).K(M3) ... K(Mn) (b)
b) A influência dos erros sistemáticos, expressos através das respectivas correções de cada módulo:
C(SM) = (...(((C(M1).K(M2) + C(M2)).K(M3) + C(M3)).K(M4) + C(M4))...).K(Mn)
c) A influência da incerteza padrão de cada módulo na saída do SM:
u(SM) = ± (...(((u(M1).K(M2) + u(M2)).K(M3) + u(M3)).K(M4) + u(M4))...).K(Mn)
Após algum retrabalho, as equações podem ser rescritas em termos de erros relativos:
Cr (SM) = Cr (M1) + Cr (M2) + Cr (M3) + ... +Cr (Mn) (c)
onde:
Cr (SM) =C(SM) / S(SM) = correção relativa do SM, Cr (Mi) = C(Mi) / S(Mi) = correção relativa do módulo i
e ur (SM) = ± u r2 ( M 1 ) + u r2 ( M 2 ) + u 2
r ( M 3 ) + ... u 2r ( M n ) (d)
onde: ur (SM) = u(SM) / S(SM) = incerteza padrão relativa do SM e ur (Mi) = u(Mi) / S(Mi) = do módulo i
As equações (b), (c) e (d) permitem a caracterizar a saída do SM composto pela interligação dos n módulos
como função das características metrológicas de cada módulo indevidamente.
Após determinada a incerteza relativa combinada do sistema de medição determina-se a incerteza expandida.
Para isso calcula-se o número de graus de liberdade e descobre-se seu respectivo fator de abrangência.
Problema resolvido:
A indicação do voltímetro abaixo é de 2,500 V. Determinar o resultado da medição do deslocamento, efetuado

com o sistema de medição especificado abaixo, composto de:
a) Transdutor indutivo de deslocamento:

Faixa de medição: 0 a 20 mm
Sensibilidade: 5 mV/mm
Correção: -1 mV
Incerteza padrão = 2 mV, estimada com ν = 16
b) Unidade de tratamento de sinais:

Faixa de medição: ± 200 mV na entrada
Amplificação: 100 X
Correção: 0,000 V
Incerteza padrão: 0,2 %, estimada com ν = 20
c) Dispositivo mostrador: Voltímetro digital

Faixa de medição: ± 20 V
Resolução: 5 mV
Correção: +0,02 % do valor indicado
Incerteza padrão: 5 mV, estimada com ν = 96
Unidade de Dispositivo
? Transdutor tratamento de Mostrador 2,500 V
sinais
K(T) = 5 mV/mm K(UTS) = 0,1 V/mV K(DM) = 1 V/V

C(T) = -1 mV C(UTS) = 0,000 mV C(DM) = 0,02 % da indicação
u(T) = 2 mV u(UTS) = 0,2 % u(DM) = 5 mV
Para determinar o valor nominal do deslocamento sobre o valor indicado no voltímetro, com S(SM) = 2,500 V e
as constantes K, dadas pelas sensibilidades de cada módulo do SM, temos:
Transdutor: K(T) = 5 mV/mm

UTS: K(UTS) = 0,1 mV/V
Mostrador K(DM) = 1 V/V
então: 2,500 = E(T) . 5 . 0,1 . 1 onde E(T) = 5,000 mm
Para determinar os erros relativos, é necessário determinar o valor de saída de cada módulo:
S(T) = E(T) . K(T) = 5,000 mm . 5 mV/mm = 25,000 mV

S(UTS) = E(UTS) . K(UTS) = 25,000 mV . 0,1 mV/V = 2,500 V
S(DM) = E(DM) . K(DM) = 2,500 V . 1 V/V = 2,500 V
A correção expressa em termos relativos para cada módulos é calculado por:
Cr(T) = C(T) / S(T) = -1 mV / 25,000 mV = -0,04
Cr(UTS) = C(UTS) / S(UTS) = 0,000 V / 2,500 V = 0,000
C(DM) = 0,02 % . 2,500 V = 0,5 mV
Cr(DM) = C(DM) / S(DM) = 0,5 mV / 2500 mV = 0,0002
As incertezas padrão relativas são determinadas:

ur(T) = u(T) / S(T) = 2 mV / 25,000 mV = 0,08
u(UTS) = 0,2 % . 20 V = 0,04 V
ur(UTS) = u(UTS) / S(UTS) = 0,04 V / 2500 mV = 0,02
ur(DM) = u(DM) / S(DM) = 5 mV / 2500 mV = 0,002
A correção relativa combinada do SM é calculada pela equação (c)
Cr (SM) = -0,04 + 0,000 + 0,0002 = -0,0398
O que, na entrada do SM, resulta em:
C(E) = -0,0398 . 5,000 mm = -0,199 mm
A incerteza padrão relativa combinada do SM é:
ur(SM) = (0,082 + 0,0162 + 0,0022)1/2
ur(SM) = 0,01 . (64 + 2,56 + 0,04)1/2
ur(SM) = 0,0815
que, na entrada do SM, resulta em:
U(E) = 0,0815 . 5,000 mm = 0,4075 mm
A incerteza expandida deve ser obtida pela multiplicação da incerteza padrão multiplicada pelo fator de
abrangência para o número de graus de liberdade envolvidos, calculado por:
(0,0815) 4
ν eff = ≅ 17
(0,080) 4 (0,016) 4 (0,002) 4
+ +
16 20 96
logo, k(95%) = 2,17 e U(E) = 2,17 . 0,4075 mm = 0,88 mm
O resultado da medição do deslocamento é calculado por:
RM = I +C ± U
RM = (5,000 – 0,199 ± 0,88) mm
RM = (4,8 ± 0,9) mm
A parcela sistemática do erro de medição pode ser corrigida e, neste exemplo, fica claro que o módulo que mais
afeta o erro aleatório do sistema global é o transdutor, que tem a maior incerteza padrão relativa. Caso se deseje
diminuir a incerteza de medição final deve-se trocar este transdutor por outro melhor. A incerteza expandida do
SM não melhoraria em nada caso o voltímetro fosse substituído por outro de melhor qualidade. Esse tipo de
análise permite elaborar um bom dimensionamento e balanceamento de um SM composto por diversos módulos.

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Curso de Metrologia página 1 de 81

CAPÍTULO DE APOIO - TERMOS FUNDAMENTAIS EM METROLOGIA

Alguns termos mais usuais do VIM

VIM 1.20 - Valor verdadeiro convencional (de uma grandeza)

VIM 2.6 – Mensurando

VIM 3.2 - Indicação (de um instrumento de medição)

Valor de uma grandeza fornecido por um instrumento de medição (Figura 1).

VIM 3.5 - Exatidão de medição

VIM 3.10 - Erro (de medição)

Resultado de uma medição menos o valor verdadeiro do mensurando.

VIM 3.13 - Erro aleatório

VIM 3.14 - Erro sistemático

VIM 6.1 – Padrão

VIM 6.4 - Padrão Primário

VIM 6.5 - Padrão Secundário

VIM 6.7 - Padrão de Trabalho

VIM 6.8 - Padrão de Referência

VIM 6.10 – Rastreabilidade

Propriedade do resultado de uma medição ou do valor de um padrão estar relacionado a referências

VIM 6.13 - Material de referência

VIM 3.6 – Repetitividade

VIM 3.7 – Reprodutibilidade

VIM 3.9 - Incerteza da medição

VIM 5.14 – Estabilidade

Aptidão de um instrumento de medição em conservar constantes suas características metrológicas ao longo do

VIM 5.25 - Tendência (de um instrumento de medição)

Erro sistemático da indicação de um instrumento de medição. Observação: tendência de um instrumento de

Parte mais baixa da escala Parte mais alta da escala

CAPÍTULO 1 - CONCEITOS GERAIS

Inspeções formais fizeram-se necessárias com o aparecimento da produção em massa e a necessidade de

1.2- Definição de Metrologia

SI - Sistema Internacional de Unidades

RBC - Rede Brasileria de Calibração

Padrão de Padrão de Padrão de Instrumento de Instrumento de

Padrão de Instrumento de Instrumento de

1.3- Breve histórico da Metrologia

TEMPERATURA - O médico italiano Santorre Santoria construiu, em 1 611, um termoscópio semelhante ao

1.3.3- A Metrologia no Brasil *

Cinco centésimos de libra

A partir de 1 828, apareceram as primeiras legislações próprias, como , por exemplo:

Lei de 1º de outubro de 1 828

Lei de 3 de outubro de 1 832

Decreto de 8 de janeiro de 1 833

Palácio do Rio de Janeiro, 8 de Janeiro de 1 833, décimo primeiro da Independência e do Império.

Polegada = 1/8 do Palmo

Milha = 841 ¾ Braças ou 1/60 do comprimento de um grau do meridiano

Jeira = 400 Braças quadradas, ou o quadrado formado por 20 Braças.

Grão = 1/72 da Oitava

CAPÍTULO 2 – O SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES - SI

2.2 - As unidades de base e unidades suplementares

As unidades de base do Sistema Internacional são:

As unidades suplementares do Sistema Internacional são:

FONTE: INMETRO/SBM (1999) Figura 21

Data definição do metro incerteza de

FONTE: INMETRO/SBM (1999) Figura 22

O esquema a seguir ilustra a realização do tempo, utilizando o sistema GPS.

es tabilida de u = 10E -12

FONTE: INMETRO/SBM (1999) Figura 23

Estado de equilíbrio T90/K t90/°C modo de interpolação

Como unidades derivadas temos: