SUMÁRIO

1. Introdução 02
2. Informações Técnicas 03
3. Informações de Segurança 04
4. Instalações e Ajustes 08
5. Instruções de Operação 11
6. Cuidados com seu equipamento 21
7. Problema, Causa e Solução 22
8. Termos de Garantia 25
1. Introdução
Agradecemos a preferência por adquirir um produto FORTG!
Nosso obje vo é fornecer produtos de alta qualidade que
sa sfaçam as expecta vas de nossos clientes, principalmente em
custo-bene cio.
Recomendamos a leitura deste manual para melhor
conhecimento da estrutura, métodos para operação e demais
detalhes para máximo aproveitamento e segurança. Proteja-se
e a terceiros observando todas as dire vas de segurança do
equipamento. O não cumprimento das instruções pode
resultar em acidentes e danos permanentes à sua ferramenta
FORTG.
As informações a seguir não compõem parte de nenhum
contrato.
Os dados aqui expostos foram ob dos no processo de produção e
uso do equipamento, bem como de outras fontes. Ademais,
devido a um con nuo programa de pesquisa e desenvolvimento,
reservamo-nos o direito de alterar especificações que constam
neste manual sem aviso prévio. Portanto, cabe ao próprio
usuário a responsabilidade de averiguar se o equipamento ou
processo descrito é apropriado para a finalidade pretendida.
Ao receber o seu produto FORTG verifique ao desembalar se o
produto sofreu alguma avaria durante o transporte. Em qualquer
eventualidade, contate-nos em tempo hábil antes de colocar em
funcionamento.

Vide a úl ma página desse manual para informações de garan a.

02
2. Informações Técnicas

1 9

2
3
4

6 7 8
1. PROTEÇÃO DO PAINEL 6. CONECTOR POSITIVO
2. DISPLAY DIGITAL E SELETORES DE PROCESSO 7. REVERSOR DE POLARIDADE
3. BOTÃO DE AJUSTE DE ALIMENTAÇÃO 8. CONECTOR NEGATIVO
4. SELETOR DE CORRENTE 8. ALÇA PARA TRANSPORTE
5. CONECTOR AVIADOR

MÁQUINA DE SOLDA INVERSORA MULTIPROCESSO MIG MMA TIG 160A FG4006W

Modelo FG4006W
Tipos de Processo MIG • MMA • TIG
Tensão 127/220V~
Frequência 60 Hz
Corrente de Entrada MIG: 25/27A• MMA: 32/31A • TIG:18/20A
Tensão no vazio 62V • 62V • 19V
Eciência 85%
Fator de Força 0.7
Corrente Máxima de Solda MIG: 30-110A / 30-160A • MMA: 25-110A / 25-160A • TIG: 15-110A / 15-160A
Ciclo de Trabalho 127V: 110@50% / 70@100% • 220V: 160@50% • 110@100%
Classe de Isolação IP21S
Classe de Proteção F
Diâmetro do eletrodo/arame 1.6 até 4mm
Dimensões 500x285x400mm
Peso 13.3kg

03
3. Informações de Segurança

LEIA O MANUAL USE LUVAS DE SEGURANÇA

USE PROTEÇÃO AURICULAR ALERTA DE SEGURANÇA

E R E S P I R A T Ó R I A

USE MÁSCARA DE SOLDA RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO

USE BOTAS DE SEGURANÇA ISOLAMENTO DUPLO

PODE EMITIR GASES

PRODUTO RECICLÁVEL E FUMOS PERIGOSOS

VERIFIQUE SEMPRE SE PRODUTO QUE PODE

OS CABOS ESTÃO EM SOBREAQUECER E
P E R F E I TA S C O N D I Ç Õ E S CAUSAR QUEIMADURAS

N Ã O I N S TA L E / T R O Q U E
ACESSÓRIOS COM A NÃO DEVE SER DESCARTADO
EM LIXO DE RESÍDUOS
FERRAMENTA CONECTADA

PRODUTO COM INDICAÇÃO DE

AT E R R A M E N T O SOBRETEMPERATURA

Hz • Hertz | W • Watts | min. • Minutos | U • Tensão (U0=Vazio • U1=Primária • U2=Trabalho)

V • Volts | A • Amperes | • Corrente alternada | • Corrente contínua
IP • Grau de Proteção | X • Ciclo de Trabalho | % • Porcentagem | 1~ • Tensão Monofásica Alternada
FABRICADO NA CHINA SOB O PADRÃO DE QUALIDADE FORTG

AVISO
A falha em seguir todos os avisos de segurança pode resultar em
choque elétrico, incêndio, dano permanente à ferramenta e/ou
ferimentos graves ao operador. Siga as instruções deste manual.
Não permita que a familiaridade ou a conança no produto (adquiridas
com o uso repetitivo) substitua a aderência estrita às normas de
segurança do produto em questão. Salve todos avisos e instruções
para futuras referências.

04
Segurança da área de trabalho:
• Mantenha o produto em uma área limpa, organizada e iluminada. Uma
área desordenada ou escura pode ser um convite a acidentes.

• Mantenha a ferramenta limpa, livre de óleo e de graxa.

• Não opere ferramentas elétricas em atmosferas explosivas, como na

presença de líquidos, gases e pós inflamáveis. Mesmo produtos a bateria
são produtos elétricos que podem criar faíscas nesses ambientes.

• Este equipamento não pode ser exposto à chuva. Água entrando em uma
ferramenta elétrica aumentará o risco de choque elétrico.

• Mantenha distância de espectadores e crianças enquanto operando a

ferramenta. Isso pode evitar distrações e acidentes desnecessários.

• Observe o ambiente de trabalho atentamente. Muitos ambientes

podem ter encanamentos, eletricidade, radiadores, refrigeradores. Evite
a exposição desnecessária a choques elétricos ou vazamentos.

Segurança Elétrica:
• Tenha cuidado com o cordão/cabo de energia, não use-o para carregar a
ferramenta, não puxe-o ou desconecte a ferramenta por ele, isso pode
par r o cabo. Também o mantenha longe de super cies que possam
conter óleos, calor e objetos cortantes. Isso pode ocasionar tanto o dano
a sua ferramenta e descargas elétricas.

• Os plugues devem corresponder à tomada. Nunca modifique-o de forma

alguma. Não faça uso de quaisquer plugues adaptadores com
ferramentas elétricas aterradas. Plugues não modificados e tomadas
correspondentes reduzirão o risco de choque elétrico.

• Ao operar uma ferramenta elétrica ao ar livre, use um cabo de extensão

adequado. O uso de um cabo para uso externo reduz o risco de choque
elétrico. Em locais com umidade, por exemplo, você pode usar uma
corrente residual de alimentação protegida por disposi vo (RCD), isso
reduz o riscos de choque elétrico.

05
Segurança Pessoal
• Não faça uso de qualquer ferramenta quando sob efeito de medicações
controladas, álcool e substâncias ilícitas. Isso diminui suas habilidades
motoras e mentais, fazendo com que acidentes possam ocorrer.

• Não execute outros trabalhos enquanto operando a ferramenta. Fique

sempre alerta observe o que está fazendo e use o bom senso ao operar a
ferramenta. Evite usar a máquina cansado, isso pode causar acidentes.

• Mantenha os equipamentos de proteção individual (EPIs) sempre ao

alcance e em perfeito estado para serem u lizados.

• Para a segurança do operador, a FORTG recomenda que não se opere esta

ferramenta ves ndo roupas largas, com mangas ou partes que podem se
prender à ferramenta. Use máscara para proteger-se de resíduos, prenda
cabelos longos, sapatos de segurança an derrapantes, macacão, luvas,
protetor auricular e máscara de solda.

ATENÇÃO: Óculos do dia-a-dia não são óculos de segurança/máscara de

solda e não protegem os olhos do operador. U lize óculos de
segurança/máscara de solda por cima de lentes de grau, se necessário.

Usos e cuidados com a máquina

• Não force a ferramenta a executar trabalhos para os quais não foi
fabricada.
• Não faça qualquer modificação ou troca de peça no equipamento. Caso
seja necessário, entre em contato com a assistência mais próxima.
• Nunca use acessórios ou ferramentas danificadas. Verifique sempre sua
ferramenta antes do uso.
• Não ligue a máquinas elétricas com o interruptor travado, isso pode
causar acidentes.
• Desligue o equipamento através do botão de Liga/Desliga antes de
desconectar da tomada.
• Caso tenha feito algum ajuste na máquina, como troca de garras ou
tochas, verifique se encaixaram corretamente e não tenha nada fora do
lugar.

06
Serviço
• Ferramentas de Solda podem causar fogo ou explosão, não solde
próximo a materiais infláveis, em locais fechados ou com pouca corrente
de ar.

• As fagulhas também podem causar incêndio, por isso, mantenha sempre

um ex ntor em um local próximo. Evite locais que possam possuir
compressores ou cilíndros.

• Máquinas de solda superaquecem ou produzem calor excessivo durante

o uso. Use sempre roupas e proteção para os membros adequada para
evitar queimaduras.

• Nunca toque a ponta de contato da tocha quando esta es ver quente.

• Esta máquina pode emi r campos eletromagné cos, é importante que

portadores de marca-passo e outros disposi vos implantados
mantenham distância da máquina de solda.

• Máquinas de solda podem emi r radiação de alta frequência que

causam interferência em rádios, tvs, computadores, celulares entre
outros aparelhos eletrônicos.

• U lize sempre máscara de solda com o filtro do visor correto para realizar
cada processo com a máquina.Nunca olhe diretamente para o arco de
solda sem a devida proteção para os olhos, sob o risco de prejudicar a
visão permanentemente.

• U lize luvas de proteção durante todo o processo. As luvas protegem as

mãos contra raio ultravioleta, o calor direto da chama e eventuais
fagulhas ou respingos de solda.

• Quando a solda for realizada na posição acima da cabeça, u lize um

capacete para proteger a cabeça e o pescoço.

• Recomenda-se o uso de botas industriais quando es ver operando a

máquina.

07
4. Instalações e Ajustes

Verificando e montando os componentes de sua Máquina de Solda

Primeiramente é importante verificar todos os itens que compõe sua máquina
de solda, e como pode ser feito a montagem.
Esta máquina de solda acompanha:

1 Máquina de Solda
1 Tocha MIG
1 Porta Eletrodo
1 Garra Nega va
1 Escudo de Solda
1 Escova de Aço Carbono

Instalação
• Deixe o equipamento com no mínimo 30cm de distância de qualquer
objeto ou parede para um bom fluxo de ar.
• Use uma caixa de distribuição com disjuntor ou fusível apropriado, e
devidamente aterrada para melhorar a performance e segurança.
• Coloque o equipamento sempre próximo a fonte de alimentação, evite o
uso de extensões.
• Este equipamento deve ser colocado em uma super cie plana e que
possua no máximo 15° de inclinação.

AVISO
A potência de indução é um equipamento com compensação de tensão
de alimentação. Quando a tensão se move entre ± 15% da tensão
nominal, a máquina ainda pode funcionar normalmente. Caso seja
necessário o uso de um cabo longo, para evitar que a tensão caia, use
um cabo de seção. Se o cabo for muito longo, pode afetar o
desempenho do sistema de energia. Então sugerimos você use a
máquina da forma que ela foi construída.

08
Observações para o Uso
Cer fique-se de que a entrada de ar da máquina não esteja bloqueada ou
coberta, para que o sistema de refrigeração não funcione.

Use um cabo de indução cuja seção não seja inferior a 6 mm² para conectar a
carcaça ao terra. O caminho é do parafuso de conexão à terra na parte traseira
para o disposi vo de aterramento.

Ajustando Tochas, Porta Eletrodo ou Garra Nega va

Cer fique-se de que o cabo, suporte e plugue de fixação foram conectados
com o terra. Coloque o plugue de fixação no soquete de fixação na polaridade
“-” e aperte-o no sen do horário.

Coloque o plugue de fixação do cabo no soquete de fixação de polaridade “+”

no painel frontal, aperte-o no sen do horário, e o grampo terra no outro
terminal prende à peça de trabalho.

Preste atenção à polaridade de conexão, as máquinas de solda DC tem duas

formas de conexão: Conexão Posi va e Conexão Nega va.
Conexão Posi va: Conecte o
suporte na polaridade “-”,
enquanto a peça de trabalho
com a polaridade “+”.
Conexão Nega va: Conecte a
peça de trabalho com a
polaridade “-”, e o suporte com a
polaridade “+”.
Escolha a maneira adequada de
acordo com as demandas de
trabalho. Se a escolha for
inadequada, poderá causar arco
instável, mais respingos e/ou
conglu nação. Se tais
problemas ocorrerem, altere as *imagens ilustrativas
polaridades dos plugues de
fixação.

09
De acordo com a grade de tensão, conecte o cabo de força na caixa de tensão
com referência a voltagem da máquina. Verifique para que não haja erros de
escolha de tensão imprópria. Após feitos todos esses ajustes, você pode
começar a trabalhar com a máquina de solda.

CABO DE
ENERGIA

MIG SEM
GÁS

PEÇA DE
TRABALHO

CABO DE
CONEXÃO DO INVERSOR
ENERGIA

MIG COM
GÁS

PEÇA DE
TRABALHO
CILINDRO
CONEXÃO DO INVERSOR DE ARGÔNIO

CABO DE
ENERGIA

MMA
PEÇA DE
TRABALHO

CABO DE
ENERGIA

TIG
PEÇA DE
TRABALHO
CILINDRO
DE ARGÔNIO

*VENDIDO
SEPARADAMENTE

10
5. Instruções de Operação
Botão Liga/Desliga
Para ligar a máquina: Pressione o botão liga/desliga na
posição "I", botão está localizado na parte de trás da
máquina.
Para desligar a máquina: Pressione o botão liga/desliga
na posição "0".

Conhecendo o Painel Frontal de Funções

Abaixo o Painel Frontal e todas as suas funções:

1
MIG 127V 220V CO² CO²
SIN MA G Fe 100%
ÉRGIC
O
MIX MIX
Fe

2
MIX Fe+MIX
MIG MAG MIX
SS

Fluxo SS+MIX

4
TIG LIFT V
Al AlSi
Ar FLUX AlMg
Cu Cu
PRESSIONE
SIMULTANEAMENTE

MMA Ar SiCuAl
m/min
POLEGADA

A
2T 0.6

3 PON
TO
4T
0.8

1.0

1.2
5
HO
ARC
ST
ANTI
ARTT
VRD
FORCE
STICK

POLEGADA

FG4006W

MMA
TIG
VOLTAGEM
A

6 7
1. DISPLAY DIGITAL
2. BOTÃO SELETOR DE PROCESSO • MIG MMA TIG
3. BOTÃO SELETOR CONFIGURAÇÃO DE ARCO
4. BOTÃO SELETOR DE FLUXO DO PROCESSO
5. BOTÃO SELETOR DE TIPO DE ALIMENTAÇÃO
6. SELETOR DE AJUSTE DA ALIMENTAÇÃO DO FLUXO
7. SELETOR DE AJUSTE DE CORRENTE

11
Segue abaixo as nomenclaturas e seus significados para melhor compreensão e
configuração da máquina de solda.
• Indicador de voltagem 127/220V - quando a luz es ver acessa significa que a
máquina está ligada.
• Indicador O.C - quando a máquina fica ligada por longos períodos essa luz pode
acender avisando que a máquina está superaquecendo e pode disparar o sistema de
resfriamento para proteção.

Quando selecionado o processo de trabalho MIG (com ou sem gás)

Botão fluxo de processo:
• CO²: Sistema de gás ligado
• MIX: Sistema MAG, usa sistema de gás misto (ex.: 25% CO² e 75% de Argônio)
• FLUX: Sistema de soldagem sem gás.

Botão Tipo de Alimentação

• Manual: O seletor de ajuste de alimentação do fluxo e o seletor de ajuste de corrente
são ajustáveis de forma manual pelo operador.
• 0.6 SIN: O seletor de alimentação do fluxo fica ajustado para arames sólidos de no
máximo 0.6mm e seleciona automá camente a corrente.
• 0.8 SIN: O seletor de alimentação do fluxo fica ajustado para arames sólidos de no
máximo 0.8mm e seleciona automá camente a corrente.
• 1.0 SIN: O seletor de alimentação do fluxo fica ajustado para arames sólidos de no
máximo 1.0mm e seleciona automá camente a corrente.

Botão Seletor de Processo

•MIG 2T: Seleciona o processo de soldagem MIG com acionamento de tocha 2 tempos.
•MIG 4T: Seleciona o processo de soldagem MIG com acionamento de tocha 4 tempos.
Lembrando que nesses dois modos a induntância deve ser ajustada. (Botão de
Configuração de Arco, opção IND.)
•MMA: Seleciona o processo de soldagem MMA, lembrando que podem ser feitos os
ajustedes no Botão de Configuração de Arco. (AFC, HS, VRD e ANK).
•TIG Li : Seleciona o processo de soldagem TIG Li

Botão de Configuração de Arco

• INCH: Apenas usado no processo de soldagem MIG. Usado para verificar a
alimentação do arame no sistema, basta seleciona-lo, e em seguida, pressionar o
ga lho da tocha para iniciar a alimentação do sistema com o arame.
• AFC: Serve para configurar a força do Arco de soldagem no processo MMA, podendo
ser ajustado de 0 a 10 através do Seletor de ajuste de fluxo. (ex.: 0 = 0A; 10=180A)

12
• HS: É a configuração do arco de soldagem para HOT START, podendo ser usado no
processo de soldagem MMA, podendo ser ajustado de 0 a 10 através do Seletor de
ajuste de fluxo. (ex.: 0 = 0A; 10=180A)
• VRD: Define o ajuste de proteção contra descargas elétricas durante o processo de
soldagem. Apenas disponível no processo MMA, pode ser ajustado no botão seletor
de ajuste de fluxo para LIGADO (ON) ou DESLIGADO (OFF).
• ANK: Significa ANTI STICK é o sistema que garante a preservação da máquina e seus
componentes durante a soldagem contra curto circuitos. Pode ser selecionado apenas
no processo MMA, sendo ajustado através do botão seletor de ajuste de fluxo para
LIGADO (ON) ou DESLIGADO (OFF).
• IND: É a regulagem de induntância, sendo apenas possível ser configurada no
processo de soldagem MIG. Através do botão seletor de ajuste de fluxo pode ser
ajustada entre -3 a +3, sendo o de menor valor um arco mais suave próprio para
trabalhar com placas de metal mais finas, e o de maior valor um arco mais amplo,
melhor para soldagem de metais mais duros.

AVISO
Quando selecionados os processos MMA ou TIG Lift a letra A no
Display digital se acenderá, esta é a seleção de AMPERAGEM que
estará ativa, podendo ser ajustada através do Botão Seletor de
Ajuste de Fluxo. Já nos processos MIG 2T e MIG 4T, quando
selecionado o modo manual o texto m/min se acenderá, isso signica a
seleção da velocidade de alimentação do processo pode ser
congurada.

Escolhendo os Acessórios
O po de processo e máquina indicará se você terá que usar Porta Eletrodo,
Tocha, Tocha TIG Li , com a Garra Nega va. Sendo no polo posi vo e nega vo.
Por isso é muito importante que você verifique, antes de qualquer
configuração, o po de máquina que está trabalhando.
O modelo FG4006W trabalha com o modos de soldagem MMA, MIG (com e
sem gás) e TIG Li .

13
Tipos de Processos de Soldagem
Eletrodo reves do • MMA
De baixo custo e simples operação, o eletrodo reves do (também conhecido
como arco manual) é a forma mais comum de solda. Nesse po de operação, o
eletrodo é consumido formando o cordão de solda, protegido contra
contaminações do ar atmosférico pela atmosfera gasosa e a escória. Pode ser
realizado em locais de di cil mobilidade ou acesso e em diversos materiais.
Sendo o método de soldagem mais flexível, se comparado aos outros métodos.
Exemplo de materiais: Aço inoxidável, Alumínio, Ferro fundido, Níquel e Cobre.

O MMA é o nome dado ao processo de soldagem feita de forma manual com

eletrodo reves do. Este é um processo através do arco elétrico, que queima
entre um eletrodo consumível e a peça de trabalho.
Indicado para serviços que não exijam um acabamento fino, devido ao fato de
formar resíduos da fusão de materiais, também chamado de escória. Este
método é de fácil aprendizado e de baixo custo, sendo indicado para
profissionais menos gabaritados ou uso domés co.

TIG
Processo de soldagem de arco elétrico, feito entre a peça sendo soldada e o
eletrodo de tungstênio, que se mantém. Este po de soldagem TIG (Gás Inerte
de Tungstênio), posiciona-se um gerador de faísca entre o eletrodo e a peça.
Sua principal vantagem é o acabamento do cordão de solda e menor
aquecimento da peça de trabalho, sendo um processo de excelente qualidade.
Porém, esse po de solda é aconselhada para profissionais já gabaritados e
com mais experiência.

MIG/MAG
Estes dois métodos de soldagem em arco elétrico é feito entre um consumível
na forma de arame e a peça de trabalho. O metal de solda, nestes casos, é
protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás inerte ou a vo da máquina. Esses
dois métodos tem a diferença apenas no gás u lizado para o trabalho e
materias de solda. U lizada em chapas com 6mm ou mais de espessura.

14
U lizando a Máquina de Solda
Primeiramente deve ser feita a instalação dos cabos em suas respec vas
conexões, Porta eletrodo do lado +, e garra nega va do lado -. Aperte o Seletor
de Funções de Soldagem na posição "0".

Preparando a peça de trabalho

Mantenha as peças a serem soldadas em uma super cie estável, fixas ou
firmes de acordo com o local de trabalho.
Limpe a super cie do metal base, deixe-o livre de sujeiras ou oxidações.
Em caso de peças mais grossas, faça chanfros e solde em mul camadas.

Manipulando o Porta Eletrodo, Tocha e Garra Nega va

A Garra Nega va é u lizada para conexão terra

(fazer o retorno da corrente para a máquina), em
processos de soldagem. Acoplada à máquina de
solda e impede que a corrente elétrica gerada,
superaqueça a ferramenta, descole, derreta ou
queime durante a operação de trabalho. Sendo
assim a garra nega va é conectada a peça de
trabalho para fechar o circuito.
ATERRAMENTO

O Porta eletrodo tem a função de fixar o eletrodo e

transmi r por condução a corrente elétrica que vem
da máquina de solda. Para encaixar o eletrodo,
basta apertar o botão de abertura da garra e
posicionar o eletrodo de forma que ele fique em
uma inclinação favorável (ideal é trabalhar com os
ângulos de 45° ou 90°) ao trabalho com o eletrodo .

MMA
15
 ELETRODO • BITOLA • AMPERAGEM • CHAPA

A tocha de soldagem direciona a alimentação de

arame e os fluxos de corrente elétrica e gás de
proteção para a poça de fusão. A tocha é composta
de um cabo de cobre para a passagem da corrente
e l ét r i ca , u m co n d u í te e u m a m a n g u e i ra ,
respec vamente para direcionar o arame e o fluxo
de gás.

Efetuando a solda
MIG|MAG Ao ligar máquina, o display apresentará a corrente
atual. Faça o ajuste da corrente de acordo com a sua
necessidade. Como base para ajuste de amperagem
use o calculo, a seguir:
13
Espessura da Bitola (mm) x 40 (V) = Amperagem
Exemplo: 2.5mm x 40 = 100A; 5mmx40=200A.

Obs.: Este cálculo é apenas uma es ma va, o ideal é conferir no eletrodo

quais são as amperagens ideais para seu trabalho. Elas podem variar
devido a qualidade do seu eletrodo adquirido.

TIG O botão de acionamento do arco é usado para

ajustar a função de soldagem, especialmente no
arranjo de baixa corrente, que é cooperado com o botão de ajuste da corrente
de soldagem, eles podem ajustar a corrente do arco e estar fora de controle do
botão de ajuste da corrente de soldagem. Assim, a máquina pode gerar uma
energia eficiente regulando a corrente para obter o efeito necessário.

16
Manipulando o Eletrodo
ELETRODO

ELETRODO
POSIÇÃO ELEVE

ELETRODO
VERTICAL ENTRE
ENCOSTE
E RASPE 2 a 4mm

PEÇA DE TRABALHO

Na soldagem com eletrodo reves do existem três maneiras básicas de se

realizar a soldagem.
Movimente o "mergulho" do eletrodo em direção à poça de fusão para
manter o comprimento de arco constante. Sendo assim, a velocidade do
mergulho deve ser igual a velocidade de fusão do eletrodo, sendo assim
importante a corrente de soldagem estar correta.

Translação do eletrodo ao longo do eixo do cordão com a velocidade de

soldagem. Na ausência do terceiro movimento (tecimento), a largura do
cordão deve ser cerca de 2 a 3 mm maior que o diâmetro do eletrodo quando
uma velocidade de soldagem adequada é usada.

Deslocamento lateral do eletrodo em relação ao eixo do cordão (tecimento).

É o movimento u lizado para se depositar um cordão mais largo, fazendo a
flutuação da escória, que garante a fusão das paredes laterais da junta e tornar
a variação de temperatura mais suave durante o processo. O tecimento deve
ser restrito a amplitudes inferiores a 3 vezes o diâmetro do eletrodo.
O posicionamento do eletrodo e sua movimentação em uma aplicação
dependerão das caracterís cas da peça a ser trabalhada e experiência do
operador. Para garan r a produ vidade deve se u lizar o eletrodo específico
para o material trabalhado e com dimensões compa veis com a amperagem
oferecida pela sua máquina.

17
 JUNÇÃO • JUNTA

PLANA CONJUNTA
SOBREPOSTA em T

Controle de Calor x Penetração

FALTA DE CALOR BAIXA

TEMPERATURA IDEAL IDEAL

EXCESSO DE CALOR EXCESSO

FALTA DE CALOR: AUMENTE A AMPERAGEM OU SOLDE MAIS DEVAGAR.

EXCESSO DE CALOR: ABAIXE A AMPERAGEM OU SOLDE MAIS RÁPIDO.
16

Tecimento com a Tocha

A tocha facilita o processo de alimentação e garante em alguns casos a mão
livre de apoiar o material para solda. O processo de soldagem envolve
habilidade e uma precisão do operador que muitas vezes é prejudicada por
envolver a coordenação entre aquecer o eletrodo e fazer o tecimento dele na
peça de trabalho. Muitas dessas tochas garante esses dois processos de forma
simultânea. Os pos de tochas de solda são variados de acordo com o po de
soldagem.

18
Usando a Tocha MIG/TIG
Ligue a máquina, em seguida, abra a válvula do cilindro de argônio, ajuste o
volume do medidor do fluxo com a quan dade adequada para o processo de
soldagem, a ser realizado.

Ao pressionar o ga lho da tocha a válvula eletromagné ca ligará. O liberador

de eletricidade emi ra um som caracterís co, ao mesmo tempo que o HF
emi rá uma luz, sendo um sinal de que o argônio estará saindo corretamente
na ponta da tocha.
NOTA: Na primeira soldagem após a instalação do argônio, é mais seguro, que se
espere alguns segundos antes de começar o processo de solda para que o sistema
deixe passar (drenar) todo o ar para fora. Quando terminar a soldagem, o argônio
ainda fluirá por alguns segundos, a fim de proteger o ponto da soldagem antes de
esfriar. Então a tocha deve ser man da no objeto de soldagem até que o arco seja
ex nto.

Defina uma corrente de soldagem e cer fique-se de que essa corrente seja
adequada a espessura da peça de trabalho e demanda do processo.
O ideal é que tenha de 2 a 4mm de distância entre o eletrodo e a peça de
trabalho, para que não queime o eletrodo (ponta da tocha). Pressione o botão
do controle da tocha fazendo com que o gás queime e o arco será a ngido. O
som do HF diminuirá e assim a máquina poderá ser manuseada, sem qualquer
perigo ao operador.

AVISO
Ciclo de trabalho é a base para dimensionarmos o rendimento de uma
máquina de solda em comparação o tempo de serviço com o trabalho,
a ser realizado. Essa informação pode ser vericada na tabela de sua
maquiná de acordo com o tipo de processo escolhido para trabalho
(MMA, MIG/MAG, TIG etc).
Ex.: Uma máquina possui 200A, porém essa amperagem só pode ser
atingida com o Ciclo de Trabalho em 60%. Sendo assim, a máquina
trabalha em 10 minutos = 6 minutos de trabalho e 4 minutos de
descanso. Para trabalhar com 100% da ferramenta, será necessário
diminuir a Amperâgem ao ponto que ela não precise de descanso (no
caso desse exemplo seria 120A).

19
Se a máquina es ver sendo usada no modo de controle remoto
Cer fique-se de que a posição do botão controle remoto esteja na posição
"LIGADO".
Insira o plug do controle remoto no soquete de controle remoto.
Caso não esteja sendo usado, deixe o botão controle remoto na posiação
DESLIGADO, ou a corrente não será ajustável no painel.

Escova de Aço Carbono com Martelo embu do

O processo de soldagem sempre produz material de sobra do componetes
químicos que revestem o eletrodo, isso é conhecido como escória ou casca.
Esse material tem que ser eliminado após uma soldagem para não
comprometer a qualidade, pois
caso seja resoldado o local esses
componentes se misturam a solda
e comprometem a integridade da
s o l d a . S e n d o a s s i m , fa z s e
necessário, o uso de um martelo
para re rar a escória a grosso
modo, uma escova de aço para
re rar os pigmentos que ficam na
solda.

20
6. Cuidados com seu equipamento
Manutenção, Limpeza e Transporte
• Sempre mantenha seu equipamento desligado e desplugado de qualquer
fonte de energia para qualquer po de manutenção, inspeção ou
limpeza.
• Se for necessária a troca de qualquer peça da ferramenta, que não seja,
garra nega va, porta eletrodo e/ou tocha, entre em contato com a
assistência técnica autorizada FORTG.
• Caso o cabo de alimentação seja danificado e precise de uma troca, entre
em contato com a assistência técnica autorizada FORTG.
• Para limpeza, sempre use panos ou escovas secas. Nunca use qualquer
po de químico ou água, isso pode danificar a máquina e causar
acidentes.
• A ferramenta possui saídas de ven lação sendo necessária sua limpeza
periodicamente. A obstrução dessas saídas pode ocasionar danos a sua
ferramenta. Use panos secos e escovas para re rar a poeira. Qualquer
limpeza mais drás ca ou lubrificação deve-se entrar em contato com a
assistência técnica.
• Por se tratar de um produto com cabo de alimentação o ideal é que o fio
seja enrolado de forma que não parta e preserve as conexões, evitando
que seja necessária sua troca.

• A armazenagem da ferramenta deve ser feita em um ambiente que seja

seco, pois a ferramenta não pode ser molhada. Guarde-a longe de
crianças e animais.
• Regularmente inspecione peças que acompanham sua ferramenta, caso
alguma tenha rachaduras ou a super cie esteja danificada, entre em
contato com a assistência técnica autorizada FORTG e faça a reposição da
peça.
• Sempre que for transportar a ferramenta carregue-a pelo corpo ou
alça/empunhadura apropriada, nunca por fios ou peças móveis.

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7. Problema, Causa e Solução

PROBLEMA SOLUÇÃO

• Certique-se se o interruptor está ligado.

• Certique-se se a rede de arame (que está
conectado com o cabo de entrada) está
funcionando.
• Se a resistência ao senso-calor (4 pedaços)
Indicador do está quebrada. (24V transmissão tem
interruptor de problema).
energia não • Placa fonte de energia (placa inferior tem
está acesso, problema, no DC537V nenhuma tensão de
ventilador não saída).
está funcionando a) Se o circuito da ponte de silicone estiver
quebrada, o cabo está solto.
e não há saída b) Parte da placa está queimada.
de soldagem c) Verique o cabo entre o interruptor de ar e da placa
fonte de energia, placa de energia entre a placa MOS.
• Se a fonte de energia controlada na placa de
controle tiver problema entre em contato
com a assistência técnica FORTG.

Ventilador está
• Cheque se os componentes estão mal
funcionando e o conectados.
indicador de • Verique se o conector do terminal de saída
anormalidade está está quebrado e mal conectado.
acesso, mas não • Talvez o circuito inversor esteja com falha;
há saída • O circuito de retorno pode estar falhando.
de soldagem

Indicador do
interruptor de Verique-se que o interruptor de energia está
energia não está posição ligado.
acesso, ventilador Certique-se de que a tensão da rede elétrica
não está funcionando é compatível com a tensão da máquina de
e não há saída de solda.
soldagem

22
 PROBLEMA SOLUÇÃO

• Talvez a conexão de energia esteja incorreta

a 380V, causando um circuito de proteção.
Conecte a 220V e opere a máquina
novamente.
• Se a energia a 220V não estiver
estabilizada (cabo de entrada muito no) ou o
Indicador de energia cabo de entrada esteja conectado ao
está acesso, eletricador causando um circuito de
ventilador não está proteção. Aumente a sessão do cabo de
entrada e aperte com rmeza. Desligue a
funcionando e não máquina 5-10 minutos e depois ligue-a
há saída novamente.
de soldagem. • Ligar e desligar o interruptor de energia em
um curto período causa circuito de proteção.
Desligue a máquina e depois ligue-a
novamente após 10 minutos.
• Se os cabos afrouxaram entre o interruptor
de energia e a placa fonte de energia, aperte-
os novamente.

• Cheque se os componentes estão mal

conectados.
• Verique se o conector do terminal de saída
está quebrando o circuito e se há mal
Ventilador está conexão.
funcionando, o • Verique se a voltagem entre o painel de
indicador não está energia e a placa MOS (VH-07) é de 380V.
normal e não há • Se o indicador verde não está acesso na
luz acessa e não há placa de energia MOS, entre em contato com
saída de soldagem o vendedor ou a empresa para substituí-lo.
• Se houver alguma dúvida em relação ao
controle de circuito, entre em contato com o
vendedor ou com a empresa para substituí-
lo.

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 PROBLEMA SOLUÇÃO

O ventilador está
funcionando, a
corrente de
• Se a qualidade de potência 1K está ruim,
soldagem não está troque-a.
estabilizada ou fora
• Se o terminal de saída estiver quebrado,
de controle potencial, terá má conexão.
a corrente pode
estar ocilante entre
baixa e alta

• Talvez o excesso de corrente de proteção

está funcionando, desligue a máquina e
espere. Quando o indicador anormal estiver
Ventilador está desligado, abra a máquina novamente.
funcionando, o • Talvez a proteção superaquecida esteja
indicador anormal trabalhando, espere por 2-3 minutos.
está acesso, mas • Talvez o circuito inversor esteja com falha,
não há saída retire o cabo de energia do transformador
de soldagem principal, (perto do ventilador VH-07), que
está no quadro MOS, depois ligue a máquina
novamente.
• Talvez o circuito de retorno esteja com
falha.

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8. Termos de Garantia
• O prazo de garan a é de 6 (seis) meses, sendo 03 (três) meses de garan a
legal mais 03 (três) meses de garan a concedida pela FORTG. O prazo de
garan a inicia da data da compra pelo consumidor final, que deve ser
comprovada mediante apresentação da nota fiscal de compra.
• A garan a será concedida na forma acima descrita, somente nos postos de
serviços autorizados.
• A garan a se restringe exclusivamente à subs tuição e conserto de
quaisquer peças com defeito de fabricação, observando os termos da lei e
deste manual.
• A garan a só estará assegurada se as peças consideradas defeituosas forem
subs tuídas pela Assistência Autorizada FORTG, mediante análise que revele,
sa sfatoriamente para o fabricante, a existência do defeito de fabricação
reclamado.
• Os termos desta garan a não serão aplicáveis a nenhum produto que venha
apresentar defeito decorrente de uso inadequado, negligência ou acidente, ou
ainda, que tenha sido reparado ou alterado fora de uma Assistência Autorizada
FORTG.
• Peças que apresentem desgaste natural decorrente do uso não têm
cobertura da garan a.

Cancelamento da Garantia
Ÿ Danos decorrentes de mau uso ou acidente causado pelo proprietário
ou terceiro.
Ÿ Danos decorrentes de caso fortuito ou força maior.
Ÿ Uso em desacordo com o manual de instruções, operação e
manutenção do fabricante.
Ÿ Violações ou consertos feitos fora da assistência técnica autorizada
FORTG.
Ÿ Transporte e armazenamento inadequado.

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Observamos o direito de alterar as especificações e/ou as ilustrações neste
manual, assim como termo de garan a, sem aviso prévio e sem incorrer na
obrigação de efetuar as mesmas modificações nos produtos anteriormente
vendidos.

CONTATE A FORTG:

GurgelMix Máquinas e Ferramentas S.A.

Avenida Alagoas, 1193, Jardim Paulista - Franca-SP - 14401-402
Telefone (11) 3508-9979

ACESSE:
www.

COM.BR

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