MSC Gmgomes

UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E ALTO DOURO
ESCOLA DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA
Departamento de Engenharias
Medidas Preventivas na Execução de Trabalhos de Demolição

e Reabilitação de Edifícios Antigos – Técnicas e
Equipamentos de Demolição
Givalder Martins Gomes
DISSERTAÇÃO APRESENTADA À UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E ALTO DOURO

PARA A OBTENÇÃO DE GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL
Julho de 2010
UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E ALTO DOURO
ESCOLA DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA
Departamento de Engenharias
Medidas Preventivas na Execução de Trabalhos de Demolição

e Reabilitação de Edifícios Antigos – Técnicas e
Equipamentos de Demolição
Givalder Martins Gomes
Orientador Científico: Cristina Madureira dos Reis
Co-orientador: Maria Eunice da Costa Salavessa
DISSERTAÇÃO APRESENTADA À UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E

ALTO DOURO PARA A OBTENÇÃO DE
GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL
Julho de 2010
AGRADECIMENTOS
À Professora Cristina Reis, pela orientação, profissionalismo e apoio, que apesar do

período difícil da sua vida, fez com que o trabalho desenvolvido desse resultado.
À Professora Eunice Salavessa, pelo cooperação, disponibilidade, interesse e exigência

ao longo desta dissertação, tornando-a possível.
Ao Dr. Henrique Tavares, proprietário da Casa do Muro, pela autorização de visitas e

levantamento fotográfico á obra, possibilitando o acompanhamento dos trabalhos e
elaboração do caso prático.
Ao Eng. Carlos Oliveira da empresa Buildgest, responsáveis pela empreitada, pela

disponibilização de informações e documentos do projecto de intervenção de
reabilitação na elaboração do caso prático.
À minha namorada, Eurizanda Ribeiro, pelo carinho, paciência, incentivo e apoio,

demonstrado todos os dias.
Aos meus colegas e amigos pelo companheirismo e apoio na realização deste trabalho e
durante todo o percurso académico.
I
RESUMO
Apesar de já existir alguma bibliografia, documentos e informação sobre as

técnicas e equipamentos de desmonte e demolição de edifícios bem como descrição de
algumas medidas preventivas na execução das tarefas inerentes, esta dissertação
permitiu efectuar uma compilação dessas informações com o intuito de actualizar e
aprofundar os conhecimentos nesta área tão pouco conhecida a nível técnico e
detalhado.
A presente dissertação consiste não só na apresentação das diferentes técnicas e

equipamentos de demolição existentes mas também de como todo o processo da
actividade se deve proceder, obedecendo a normas e legislações em vigor, com especial
destaque na avaliação e implementação de medidas preventivas de segurança na
realização de trabalhos de demolição e reabilitação de edifícios antigos, a fim de serem
realizados com eficiência e rapidez, promovendo a segurança e saúde no trabalho e a
preservação do património arquitectónico. A avaliação e caracterização dos riscos
associados à natureza crítica e especial dos trabalhos é um aspecto importante e
imprescindível para a criação e implementação das medidas de intervenção na redução
ou mesmo a eliminação dos riscos e acidentes.
A preocupação da gestão e aproveitamento dos resíduos de demolição é também

um dos temas e aspectos importantes abordados, com a finalidade, cada vez mais
arreigada na sociedade actual, de minimização dos impactos negativos ao meio
ambiente e à promoção de uma indústria sustentável.
O caso prático efectuado nesta tese, dá uma pequena percepção da harmonia

entre as tarefas de demolição e a intervenções de restauro e reabilitação em edifícios
antigos, bem como aplicação de medidas práticas de prevenção e segurança na execução
dos trabalhos.
Palavras-chave: Técnicas e equipamentos de demolição, demolição e reabilitação,

medidas preventivas, riscos especiais, resíduos de construção e demolição.
II
ABSTRACT
Although there is already some literature, documents and information on

techniques and equipment dismantling and demolition of buildings as well as
description of some preventive measures in performing the tasks, this work was a way
to make a compilation of this information in order to update and deepen the knowledge
in this area so little known in technical and detailed.
This work consists not only in the presentation of different techniques and
equipment for demolition of existing but also how the whole process of the activity
should proceed, obeying rules and laws in force, with particular emphasis on assessment
and implementation of preventive safety measures in achieving of demolition and
rehabilitation of old buildings in order to be carried out efficiently and quickly,
promoting safety and health at work and the preservation of architectural heritage. The
evaluation and characterization of risks associated with special and critical nature of the
work is an important and indispensable for the creation and implementation of
intervention measures in reducing or even eliminating the risk of accidents.
The concern of the management and use of demolition waste is also one of the
themes and important aspects, with purpose, increasingly based on today's society, to
minimize the negative impacts to the environment and promoting sustainable industry.
The case study conducted in this thesis, gives a small sense of harmony among
the tasks of demolition and restoration and rehabilitation interventions in old buildings,
as well as implementation of practical measures of prevention and safety in the work
involved.
Keywords: Techniques and demolition equipment, demolition and rehabilitation,

preventive measures, special risks, construction and demolition waste.
III
ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................ 1
1.1. Introdução conjuntural do tema ............................................................................ 1

1.2. Objectivos ............................................................................................................. 3
1.3. Metodologia .......................................................................................................... 4
2. ENQUADRAMENTO / DESENVOLVIMENTO DO TEMA (DEMOLIÇÃO) ........ 5
2.1. Introdução histórica da demolição ........................................................................ 5

2.2. Estado actual da demolição .................................................................................. 6
2.3. Considerações gerais .......................................................................................... 10
2.4. Motivos das demolições ..................................................................................... 12
2.5. Ciclo / fases de uma demolição .......................................................................... 14
2.6. Caracterização construtiva, avaliação estrutural e estado de degradação do
edifício ................................................................................................................ 16
2.7. Referências bibliográficas do capítulo 2 ............................................................ 19
3. TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS DE DEMOLIÇÃO .............................................. 21
3.1. Demolição manual ou semi-mecânica ................................................................ 23

3.1.1. Equipamentos utilizados na demolição manual............................................ 24
3.1.1.1. Ferramentas manuais (tradicionais) ...................................................... 24
3.1.1.2. Máquinas manuais (ou pequenas máquinas portáteis) ......................... 24
3.1.1.2.1. Martelo giratório perfurador (ligeiro) .......................................... 24
3.1.1.2.2. Martelo picareta electrónica (Martelo ligeiro) ............................. 25
3.1.1.2.3. Quebrador de cunhas, “Darda” .................................................... 26
3.1.1.2.4. Quebrador de pistões ou macacos hidráulicos ............................. 27
3.1.1.2.5. Martelo perfurador (pesado) ........................................................ 28
3.1.1.2.6. Martelos demolidores .................................................................. 29
3.1.1.2.7. Tesouras hidráulicas manuais ...................................................... 33
3.1.1.2.8. Pinça de esmagamentos ............................................................... 34
3.2. Demolição mecânica........................................................................................... 35
3.2.1. Demolição por tracção .................................................................................. 36
3.2.2. Demolição por compressão .......................................................................... 38
3.2.3. Por impacto – Bola de Ariete ....................................................................... 39
3.2.4. Demolição com máquinas hidráulicas .......................................................... 42
3.2.4.1. Demolição com máquinas ligeiras ou pequenas máquinas hidráulicas 43
3.2.4.1.1. Robots de demolição .................................................................... 43
IV
3.2.4.1.2. Mini-escavadoras com rodas ou sobre lagartas ........................... 44
3.2.4.2. Demolição com máquinas hidráulicas pesadas .................................... 46
3.3. Demolição utilizando processos abrasivos ......................................................... 52
3.3.1. Corte por disco portátil ................................................................................. 54
3.3.2. Corte por disco sobre rodas .......................................................................... 55
3.3.3. Corte por discos sobre calhas (serra de parede) ........................................... 56
3.3.4. Corte com fio diamantado ............................................................................ 59
3.3.5. Serra portátil com correntes diamantadas (motosserra) ............................... 61
3.3.6. Caroteadoras ................................................................................................. 62
3.3.7. Corte com jacto de água (hidrodemolição)................................................... 64
3.3.8. Jacto de água e areia ..................................................................................... 67
3.4. Demolição utilizando processos térmicos ......................................................... 67
3.4.1. Lança térmica ............................................................................................... 68
3.4.2. Maçarico ....................................................................................................... 70
3.4.3. Corte a laser .................................................................................................. 72
3.5. Demolição utilizando processos eléctricos ......................................................... 73
3.6. Demolição utilizando processos químicos ......................................................... 75
3.7. Demolição com uso controlado de explosivos ................................................... 75
3.7.1. Explosões ...................................................................................................... 76
3.7.1.1. Explosivos utilizados ............................................................................ 77
3.7.1.2. Âmbito de aplicação do método ........................................................... 78
3.7.1.3. Plano tipo de execução e medidas de segurança na demolição por uso
controlado de explosivos ...................................................................... 80
3.7.1.4. Mecanismos de colapso de estruturas por explosões ........................... 86
3.7.1.4.1. Mecanismo tipo Telescópio ......................................................... 87
3.7.1.4.2. Mecanismo tipo Derrube.............................................................. 87
3.7.1.4.3. Mecanismo tipo Implosão ............................................................ 88
3.7.1.4.4. Mecanismo tipo Colapso sequencial............................................ 91
3.7.2. Micro-explosões ........................................................................................... 91
3.7.3. Processo de expansão ................................................................................... 92
3.7.3.1. Expansão de gás ................................................................................... 92
3.7.3.2. Expansão química ................................................................................. 93
3.8. Referências bibliográficas do capítulo 3 ............................................................ 98
4. RISCOS E CAUSAS MAIS FREQUENTES EM TRABALHOS DE DEMOLIÇÃO /

MEDIDAS PREVENTIVAS.................................................................................... 101
4.1. Perigos/Riscos mais frequentes ........................................................................ 101
V
4.2. Causas Principais .............................................................................................. 103
4.3. Medidas de prevenção da actividade de demolição ......................................... 104
4.3.1. Providências preliminares dos trabalhos de demolições ............................ 106
4.3.2. Medidas preventivas na execução de trabalhos de demolição propriamente
dita .............................................................................................................. 115
4.3.2.1. Sequência de demolição ..................................................................... 115
4.3.2.1.1. Demolição de edifícios de alvenaria tradicional ........................ 118
4.3.2.1.2. Demolição de edifícios de betão armado ou pré-esforçado ....... 120
4.3.2.2. Medidas de segurança na execução das tarefas de demolição por parte
dos operários ....................................................................................... 122
4.3.2.2.1. Equipamentos de protecção individual (EPI) ............................ 122
4.3.2.2.2. Casos críticos e execução adequada das tarefas ....................... 125
4.4. Referências bibliográficas do capítulo 4 .......................................................... 137
5. GESTÃO E APROVEITAMENTO DOS RESÍDUOS DE DEMOLIÇÃO ............ 139
5.1. Introdução ......................................................................................................... 139

5.2. Actual gestão dos resíduos de demolição ......................................................... 140
5.3. Caracterização e classificação dos RD ............................................................. 142
5.3.1. Caracterização dos RD ............................................................................... 142
5.3.2. Classificação dos RD .................................................................................. 143
5.4. Utilizações possíveis dos RD após tratamento e reciclagem ........................... 147
5.5. Etapas de Gestão dos RD.................................................................................. 149
5.6. Processamento dos RD e funcionamento da central de reciclagem ................. 151
5.6.1. Separação na Origem .................................................................................. 151
5.6.2. Recepção dos RCD e armazenamento inicial ............................................. 152
5.6.3. Pré-triagem e Separação Inicial .................................................................. 152
5.6.4. Triagem e Selecção dos Fluxos Contaminados .......................................... 153
5.7. Conclusões do capítulo 5 .................................................................................. 157
6. CASO DE ESTUDO – REABILITAÇÃO E TRABALHOS DE DEMOLIÇÃO DA

CASA DO MURO, OURILHE, CELORICO DE BASTO ...................................... 159
6.1. Filosofia de intervenção sobre edifícios antigos .............................................. 159

6.2. Condicionamentos e critérios ........................................................................... 160
6.2.1. Autenticidade, compatibilidade e reversibilidade ...................................... 160
6.2.2. Reabilitação ligeira, média, profunda, restauro e reconstrução .................. 162
6.2.3. Demolição “versus” reabilitação, conservação e restauro de edifícios antigos
.................................................................................................................... 164
VI
6.3. Enquadramento do edifício/caso de estudo, no tempo e no espaço.................. 166
6.3.1. Introdução ................................................................................................... 166
6.3.2. Caracterização do Concelho de Celorico de Bastos ................................... 168
6.3.2.1. Território de Basto .............................................................................. 168
6.3.2.2. História ............................................................................................... 170
6.3.2.3. Património Construído........................................................................ 170
6.3.2.4. Acessibilidades ................................................................................... 172
6.4. Caracterização do terreno e do Edifício ........................................................... 173
6.5. Diagnóstico das anomalias construtivas da envolvente do edifício ................. 179
6.5.1. Coberturas................................................................................................... 179
6.5.2. Fachadas ..................................................................................................... 182
6.5.3. Paredes interiores, pavimentos e tectos ...................................................... 184
6.6. Trabalhos de desmonte e de demolição ............................................................ 187
6.7. Conclusões do capítulo 6 .................................................................................. 194
7. CONCLUSÃO .......................................................................................................... 196
7.1. Conclusões e recomendações finais ................................................................. 196

7.2. Desenvolvimentos futuros da investigação neste domínio ............................... 199
ANEXOS ...................................................................................................................... 200
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 – Ciclo sustentável da indústria da construção civil da actualidade ............................................ 6

Figura 3.1 – Pá, picareta, martelo e escopro, pé de cabra, marreta, carrinho de mão ................................. 24
Figura 3.2 – Perfuração em alvenaria de tijolo ........................................................................................... 24
Figura 3.3 – Perfurações em betão e Extracção de carotes ......................................................................... 25
Figura 3.4 – Remoção de revestimento, à esquerda e demolição de alvenaria de tijolo, à direita .............. 25
Figura 3.5 – Demolição de pavimentos ...................................................................................................... 25
Figura 3.6 – Execução do quebrador de rocha e betão com o “Darda” ...................................................... 26
Figura 3.7 – Fases da execução do “Darda” ............................................................................................... 27
Figura 3.8 – Exemplo: executam-se carotes de 200mm onde são inseridos os macacos hidráulicos
originando a rotura de betão e aço pela força, cada macaco com força de 250 TN, são utilizados ate 4
unidades perfazendo com 1000 TN ............................................................................................................ 28
Figura 3.9 – Martelo perfurador pesado ..................................................................................................... 28
Figura 3.10 – Ponteiros mais utilizados em martelos demolidores ............................................................ 30
Figura 3.11 – Trabalhos com o martelo demolidor pneumático ................................................................. 30
Figura 3.12 – Demolição com o martelo demolidor hidráulico .................................................................. 31
Figura 3.13 – Trabalhos de demolição com o martelo demolidor eléctrico................................................ 32
Figura 3.14 – Nova geração de martelos demolidores a gasolina............................................................... 33
Figura 3.15 – Demolição de paredes interiores com tesura hidráulica ....................................................... 33
Figura 3.16 – Pinça de esmagamento e dois exemplos da utilização (no meio: demolição de uma parede
interior de 25 cm de espessura; à direita: demolição de uma escada)......................................................... 35
Figura 3.17 – Demolição por tracção de cabos por máquinas pesadas ....................................................... 37
Figura 3.18 – Guincho manual de tracção de cabos de aço ........................................................................ 37
Figura 3.19 – Demolição por tracção de cabos com guincho manual ........................................................ 37
Figura 3.20 – Trabalhos de demolição por compressão com retroescavadora ........................................... 38
Figura 3.21 – Demolição com Bulldozer.................................................................................................... 39
Figura 3.22 – Grande Bola de Aríete e conjunto com grua de demolição .................................................. 41
Figura 3.23 – Demolição por impacto da bola em edifícios ....................................................................... 41
Figura 3.24 – Robô de demolição com martelo demolidor (à esquerda) e com tesoura de corte (à direita)
.................................................................................................................................................................... 44
Figura 3.25 – Trabalhos de demolição com mini-escavadoras com rodas de pequenas dimensões com uso
de martelo demolidor, pinça, pilão, pá ...................................................................................................... 45
Figura 3.26 – Mini-escavadoras com rodas longo braço ............................................................................ 45
Figura 3.27 – Trabalhos de demolição com mini-escavadoras com lagartas com longo braço .................. 45
Figura 3.28 – Trabalhos de demolição com grupo hidráulico de uma escavadora sobre lagartas .............. 48
Figura 3.29 – Conjunto hidráulico assente em base sobre rodas ................................................................ 48
Figura 3.30 – Martelo pneumático ............................................................................................................. 50
Figura 3.31 – Pulverizadores ...................................................................................................................... 50
Figura 3.32 – Tesoura de demolição com duas maxilas móveis de betão armado (à esquerda) e corte de
perfis metálicos (à direita) .......................................................................................................................... 51
Figura 3.33 – Pinças para demolir e remover/transportar resíduos e peças de grandes dimensões e pesos 52
Figura 3.34 – Pequenos trabalhos de demolição com serras de disco portátil ............................................ 55
Figura 3.35 – Serra de pavimento (à esquerda), corte de pavimento de asfalto (à direita) ......................... 55
Figura 3.36 – Utilização de serra de pavimento no corte de peças de betão, e betão armado, pavimentos,
tabuleiro de viaduto e lajes ......................................................................................................................... 56
Figura 3.37 – Serra de parede ..................................................................................................................... 57
Figura 3.38 – Várias posições, ângulose sentidos (horizontais e verticais) de utilização das serras de
parede ......................................................................................................................................................... 58
Figura 3.39 – Corte de piso com serra de mergulho, sem limitação de diâmetro de corte ......................... 58
Figura 3.40 – Algumas aberturas (janelas e portas) e fragmentos de betão de grandes dimensões feitos por
serras de parede .......................................................................................................................................... 58
Figura 3.41 – Grupos de Corte com fio diamantado utilizados no corte de peças em betão armado ou
rocha ........................................................................................................................................................... 60
Figura 3.42 – Aplicações de corte de peças de betão armado, com ajuda de gruas .................................... 60
Figura 3.43 – Trabalhos de corte de peças de alvenaria de tijolo e betão armado com motosserra............ 62
Figura 3.44 – Extracção de carotes em trabalhos preparatórios de demolição passagem de infra-estruturas
.................................................................................................................................................................... 64
VIII
Figura 3.45 – Trabalho de demolição com máquina pesada de hidrodemolição é superfície horizontal (em
cima) e com máquina ligeira em superfície vertical (em baixo) ................................................................. 66
Figura 3.46 – Trabalho com sistema de hidrodemolição manual e jacto de água manual .......................... 66
Figura 3.47 – Utilização da lança térmica na demolição ............................................................................ 70
Figura 3.48 – Componentes e funcionamento do maçarico ........................................................................ 71
Figura 3.49 – Algumas ferramentas e acessórios do maçarico ................................................................... 71
Figura 3.50 – Esquema de funcionamento do corte com maçarico a palsma e equipamento de corte ....... 72
Figura 3.51 – Remoção de camadas superficiais em peças de betão com recurso a microondas ............... 74
Figura 3.52 – Analise e acompanhamento pelo técnico responsável e a colocação dos explosivos no
interior das peças ........................................................................................................................................ 82
Figura 3.53 – Simulação em computador do mecanismo e fazes de colapso da estrutura.......................... 83
Figura 3.54 – Grande volume de escombros provocado pela queda de edifícios e trabalhos de
desfragmentação e remoção do local .......................................................................................................... 86
Figura 3.55 – Sequência de demolição com mecanismo tipo telescópio .................................................... 87
Figura 3.56 – Demolição de edifícios provocando o seu colapso com explosivos usando o mecanismo tipo
derrube, sendo o primeiro semelhante ao mecanismo sequencial, na China .............................................. 88
Figura 3.57 – Demolição das tuas torres de Troia, com 16 pisos cada, com o mecanismo de implosão .... 89
Figura 3.58 – Implosão Hotel Atlantis em 2000......................................................................................... 89
Figura 3.59 – Demolição por implosão de um edifício de 24 pisos em Abu Dhabi, Emirados Árabes
Unidos, Novembro de 2006 ........................................................................................................................ 90
Figura 3.60 – Alguns exemplos de colapsos progressivos em edifícios ..................................................... 91
Figura 3.61 – Fases da execução da demolição da peça por expansão química ......................................... 95
Figura 3.62 – Protecção da peça do frio e da chuva e rotura do rochedo ................................................... 96
Figura 3.63 – Diferenças de números de furos e profundidades na aplicação em betão simples e armado 96
Figura 4.1 – Vedação do edifício com redes de protecção para evitar a projecção de detritos e queda de
materiais ................................................................................................................................................... 111
Figura 4.2 – Rede inclinada e horizontal de protecção contra queda em altura de trabalhadores ............ 112
Figura 4.3 – Utilização de guarda-corpos de protecção de queda em altura............................................ 112
Figura 4.4 – Fixação dos guarda-corpos nos elementos da estrutura e colocação em aberturas no
pavimento ................................................................................................................................................. 112
Figura 4.5 – Vedação do local com prumos colocados nos passeios ou em zonas públicas próximas ..... 112
Figura 4.6 – Vedação e exemplo de corredor de passagem de peões ....................................................... 113
Figura 4.7 – Bainha e barreiras de sinalização e protecção ...................................................................... 113
Figura 4.8 – Escoramentos de um edifício a demolir (parcialmente) devido a deficiências de construção
.................................................................................................................................................................. 113
Figura 4.9 – Travamento de fachada e no interior do edifício .................................................................. 114
Figura 4.10 – Reforço dos pilares e escoramento da cobertura ................................................................ 114
Figura 4.11 – Ligação da estrutura metálica de reforço com a alvenaria (a) – ligação directa parcial; b) –
ligação directa total; c) – ligação indirecta) .............................................................................................. 114
Figura 4.12 – Sequencia de desmonte e demolição manual de edifícios, de cima para baixo .................. 118
Figura 4.13 – Ordem de desmantelamento incorrecto ponto em risco os operários e decida incorrecta de
elementos demolidos ................................................................................................................................ 129
Figura 4.14 – Trabalho incorrecto dos trabalhadores, operando em níveis diferentes e acumulação de
peças materiais sobre as lajes ................................................................................................................... 129
Figura 4.15 – Posição errada do trabalhador que se encontra sobre o elemento a demolir ...................... 129
Figura 4.16 – Utilização de arnês de segurança com linha de vida .......................................................... 130
Figura 4.17 – Escoramento de vãos antes da demolição dos elementos estruturais do piso superior e
Ordem de desmontagem de arcos e abóbadas para evitar o seu colapso repentino .................................. 130
Figura 4.18 – Distâncias dos equipamentos das linhas eléctricas aéreas e protecção da cabine............... 130
Figura 4.19 – Utilização de escadas de acesso exteriores com os devidos corrimãos .............................. 130
Figura 4.20 – Micrografia electrónica de varrimento mostrando fibras de amianto Crisótilo e Amosite. 131
Figura 4.21 – Descontaminação com aspirador de tipo H, no chuveiro com fato-macacos impermeáveis e
banho de chuveiro antes da remoção do equipamento de protecção respiratória ..................................... 134
Figura 4.22 – Equipamentos de protecção na remoção de matérias com presença de amianto ................ 134
Figura 4.23 – Remoção das peças removidas na cobertura do edifício devidamente fixa ao andaime .... 136
Figura 4.24 – Desfragmentação dos escombros de maiores dimensões para possibilitar a remoção ....... 136
Figura 4.25 – Transporte inadequado dos resíduos sem protecção de projecção, à esquerda, em que deve
ser feito por camiões de carroçaria fechada / vedada ou por recipientes próprios de resíduos, à direita .. 136
Figura 5.1 – Fluxograma representativo do funcionamento interno da central de reciclagem ................. 156
Figura 5.2 – Alguns exemplos de impactos negativos provocados pelos resíduos de demolição ............ 156
IX
Figura 6.1 – Enquadramento geográfico de Ourilhe, Celorico de Bastos................................................. 169
Figura 6.2 – Localização da Casa do Muro, Ourilhe ................................................................................ 169
Figura 6.3 – Castelo de Arnóia e Quinta do Prado ................................................................................... 171
Figura 6.4 – Igreja de Veade e ponte de arame de Lourido ...................................................................... 171
Figura 6.5 – Mosteiro de Arnóia e a Igreja............................................................................................... 172
Figura 6.6 – Um conjunto notável de Casas Solarengas......................................................................... 172
Figura 6.7 – Terreno de Implantação e vista geral do edifício ................................................................. 173
Figura 6.8 – Terreno de Implantação – Escala 1/500 ............................................................................... 174
Figura 6.9 – Planta de arquitectura e épocas de construção do edifício – Escala 1/200 ........................... 175
Figura 6.10 – Alçado lateral – Escala 1/200 ............................................................................................. 176
Figura 6.11 – Corte A – Escala 1/200 ...................................................................................................... 176
Figura 6.12 – Corte B – Escala 1/200 ....................................................................................................... 177
Figura 6.13 – Corte C – Escala 1/200 ....................................................................................................... 177
Figura 6.14 – Corte D – Escala 1/200 ...................................................................................................... 177
Figura 6.15 – Corte E – Escala 1/200 ....................................................................................................... 177
Figura 6.16 – Espigueiro; Escada de acesso à entrada principal .............................................................. 178
Figura 6.17 – Portal de entrada do edifício............................................................................................... 178
Figura 6.18 – Danificação e falta de telhas na cobertura .......................................................................... 179
Figura 6.19 – Fenómeno de abaulamento excessivo da cobertura............................................................ 180
Figura 6.20 – Deformação da cumeeira e das vertentes e rotação da cobertura ....................................... 180
Figura 6.21 – Compartimento 12, rés-do-chão do compartimento 11, deformação e podridão da estrutura
de madeira ................................................................................................................................................ 181
Figura 6.22 – Deterioração da madeira na zona cozinha e zona do forno - compartimento 13 ................ 181
Figura 6.23 – Degradação das propriedades mecânicas, fluência, podridão e roturas das ligações, que
ocorrem no alpendre da varanda quinhentista - cobertura entre compartimentos 15 e 13 ........................ 181
Figura 6.24 – Perda de resistência da madeira, deformações, perda de secção dos elementos de madeira,
rotura de ligações, eliminação de elementos estruturais - compartimento 11........................................... 182
Figura 6.25 – a) Fissuras horizontais e verticais na fachada – Norte do compartimento 2; b) Humidades e
vegetação parasitária – fachada, este do compartimento 5; c) Humidades e vegetação parasitária – fachada
NW do compartimento 9 .......................................................................................................................... 183
Figura 6.26 – Podridão da madeira, argamassa de vidraceiro e falta de vidros da fachadas NE do
compartimento 3 e SW do compartimento 4 ............................................................................................ 183
Figura 6.27 – Podridão da madeira e corrosão de fechos e outros elementos metálicos .......................... 184
Figura 6.28 – Manchas de humidade, bolor e destruição de rebocos nas salas dos compartimentos 1 e 6
.................................................................................................................................................................. 185
Figura 6.29 – Rotação da parede interior do compartimento 12 e fendilhação em toda a parede e junto á
janela do compartimento 7 ....................................................................................................................... 185
Figura 6.30 – Podridão, flexão do pavimento devido á perda de resistência dos pisos inferiores dos
compartimentos 4 e 12 ............................................................................................................................. 186
Figura 6.31 – Podridão e perda de ripas de madeira no tecto do compartimento 1 (Sala principal) ........ 186
Figura 6.32 – Sistema de informação na entrada principal do edifício..................................................... 189
Figura 6.33 – Armazenamento de blocos de pedra, em zona adequada sem impedir a deslocação de
pessoas e máquinas para dentro do estaleiro, para posterior remoção e reutilização em paredes de
alvenaria ou muros de suporte .................................................................................................................. 189
Figura 6.34 – Remoção dos equipamentos e materiais provenientes de trabalhos de demolição,
desimpedindo de caminhos de deslocação de pessoas e máquinas para execução das tarefas ................. 189
Figura 6.35 – Implementação de sistemas de protecção colectiva em torno do topo da estrutura (guarda-
corpos na cobertura); caleira de recolha de resíduos provenientes da cobertura e sistema de vedação,
protecção da escada de acesso à habitação e posterior colocação de andaimes para realização de trabalhos
nas fachadas.............................................................................................................................................. 190
Figura 6.36 – Isolamentos das partes da coberturas, com lonas impermeáveis, para impedir a infiltração
de água que poderia provocar maior degradação dos elementos interiores da cobertura e no interior dos
compartimentos, como soalhos, tectos falsos, paredes interiores ............................................................. 190
Figura 6.37 – Remoção das telhas e posterior remoção desmonte da estrutura da cobertura de madeira
para tratamento e reutilização ................................................................................................................... 190
Figura 6.38 – Demolição das paredes de tabiques e remoção do pavimento em soalho e da cobertura,
ambos em elevado estado de degradação e instáveis................................................................................ 191
Figura 6.39 – Trabalhos de demolição com mini escavadora com lagartas, com martelo demolidor, no
interior do edifício com as paredes-mestras devidamente escorados pelo interior ................................... 191
X
Figura 6.40 – Durante a execução de alguns trabalhos de demolição também foram feitos algumas
intervenções de restauro aproveitando da enorme quantidade de pedra existente no local, provenientes de
trabalhos prévios de demolição. ............................................................................................................... 191
Figura 6.41 – Demolição da empena sob a cobertura, protecção contra as intempéries e posterior reforço,
com a construção duma parede de alvenaria de blocos de betão .............................................................. 192
Figura 6.42 – Sistemas de reforço da estrutura com perfiz metálicos, escoramento das aberturas das
janelas e portas, escoramento da parede-mestra pelo exterior .................................................................. 192
Figura 6.43 – Remoção da estrutura degradada da cobertura e colocação do novo revestimento da
cobertura (com telha nova) sempre com a presença de guarda-corpos..................................................... 192
Figura 6.44 – Reforço das bases do compartimento com implementação de elementos de betão armado.
.................................................................................................................................................................. 192
Figura 6.45 – Tratamento da madeira, com remoção de peças metálicos e ferrosos, armazenamento,
protecção e transporte dos mesmos para locais de tratamento especial para a sua reutilização ............... 193
ÍNDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 – Edifícios Licenciados, segundo o Tipo e Destino da obra, em Portugal, por NUTS III – 2008
...................................................................................................................................................................... 7
Tabela 2.2 – Fogos licenciados, segundo o tipo e destino da obra, em Portugal, por NUTS III – 2008 ...... 8
Tabela 2.3 – Prazo previsional de execução das obras licenciadas, segundo o tipo de obra, em Portugal,
por NUTS III – 2008 .................................................................................................................................... 9
Tabela 3.1 – Sistema de classificação das técnicas de demolição .............................................................. 22
Tabela 3.2 – Processos e características da decomposição química dos explosivos................................... 77
Tabela 4.1 – Classificação dos Principais Riscos Ocupacionais em Grupos, de Acordo com sua Natureza
.................................................................................................................................................................. 102
Tabela 4.2 – Os nove princípios gerais de prevenção de acordo com a Directiva 89/391/CEE ............... 106
Tabela 4.3 – Tipos e características dos pictogramas para sinalização de segurança ............................... 111
Tabela 4.4 – Equipamentos de protecção individual ................................................................................ 124
Tabela 4.5 – Exemplos de materiais que contêm amianto, com indicação do teor de amianto ................ 132
Tabela 5.1 – Principais origens e tipos de resíduos de RCD .................................................................... 143
Tabela 5.2 – Lista Europeia de Resíduos, resíduos de construção e demolição ....................................... 144
XI
SIGLAS
ACT Autoridade para as condições de trabalho
ANFO
Ammonium Nitrate / Fuel Oil (mistura de fuel com nitrato de amónio)
CDR Combustível Derivado dos Refugos
CICCOPN Centro de formação profissional da indústria da construção civil e obras

públicas do norte
CEE Comunidade Económica Europeia
EPC Equipamentos de Protecção Colectiva
EPI Equipamentos de Protecção Individual
ESTIG-IPB Escola Superior de Tecnologia e Gestão do Instituto Politécnico de Beja
EUA Estados Unidos da América
GPL Gás de Petróleo Liquefeito
IEFP Instituto do Emprego e Formação Profissional
INE Segundo o Instituto Nacional de Estatística
IST Instituto Superior Técnico
LER Lista Europeia de Resíduos
NUTS III Subdivisão das Regiões do Território Português
RCD Resíduos de Construção e Demolição
RD Resíduos de Demolição
XII
– Medidas Preventivas na Execução de Trabalhos de Demolição e Reabilitação de Edifícios Antigos –
Técnicas e Equipamentos de Demolição
1. INTRODUÇÃO
1.1. Introdução conjuntural do tema
A demolição é uma actividade da indústria da construção civil que consiste na

eliminação de parte ou de todo o conjunto de elementos de um edifício ou de infra-
estruturas, muitas vezes também denominada de remoção, destruição, desmonte,
desmantelamento, desmoronamento, de forma o mais controlada possível, retirando
tudo aquilo que não se encontra nas devidas condições de efectuar as suas funções. É
caracterizada por uma actividade que possui riscos especiais tanto para os trabalhadores
como pela especificidade de cada edifício e natureza dos trabalhos a executar. É
empregue, quando necessário, em todo o tipo de construção, sejam edifícios antigos e
recentes de habitação, em edifícios públicos e industriais bem como em grandes infra-
estruturas colectivas, situadas em centros de cidades ou zonas isoladas.
A necessidade de adquirir novos espaços nos centros urbanos, cada vez mais
confinados e com reduzidos terrenos para construção de novas edificações ou infra-
estruturas; a existência de elevado número de edifícios antigos, em estado de
degradação extrema ou em fim de vida, na qual pretende efectuar novas construções ou
efectuar intervenções de restauro e reabilitação; a necessidade de efectuar reparações,
ampliações e alterações nos usos dos edifícios; e por último, na presença de edifícios
fortemente abalados por acções ambientais (sismos, inundações provenientes de chuvas
torrenciais, tornados, ventos fortes) ou acidentais (incêndios,
explosões/bombardeamentos, vandalismo); são os principais motivos do aumento da
intervenção de tarefas de demolição e a existência de diferentes métodos e
equipamentos utilizados, com elevado progresso científico e tecnológico, perante
inúmeras e diferentes situações.
Quando se fala em demolição associa-se, quase sempre, na remoção total ou

parcial dum edifício sem grandes preocupações de intervenção relativos ao sistema de
organização das tarefas e na escolha dos métodos e equipamentos a empregar. Essa
mentalidade tem-se vindo a modificar ao longo dos tempos com grande preocupação
com a segurança dos trabalhadores, estabilidade do edifício a demolir e das estruturas
vizinhas bem como das interrupções, alterações e inconvenientes provocados ao meio
Givalder Martins Gomes 1

envolvente. Essas preocupações derivam, de certo modo, da imposição de legislação

específica de segurança e saúde no trabalho por parte das autoridades competentes.
A “indústria da demolição” deixa de ser uma actividade descontrolada e

irrelevante, de utilização de equipamentos rudimentares e métodos de demolição
inadequados e efectuados de forma empírica, passando por uma actividade bastante
controlada, obedecendo a uma sequência adequada dos trabalhos, escolha do método a
empregar o mais compatível possível com a natureza dos trabalhos e utilização de
equipamentos potentes, sofisticados e de redução do esforço humano na execução das
respectivas tarefas.
Devido às restrições de espaço de trabalho, das legislações em vigor e das

exigências dos trabalhos, é necessário elaborar e implementar planos de segurança e
saúde, nomeadamente, plano de demolição, que deve conter a descriminação e
sequência dos trabalhos a efectuar e as medidas preventivas de segurança a fim de
assegurar a eficácia e rendimento dos trabalhos.
A demolição é uma tarefa que pode ser dividida em vários parâmetros de

destruição de edifícios, passando pela demolição total de edifícios, quando se encontram
em zonas isoladas com espaço livre nas imediações do mesmo, com processos muito
destrutivos, utilizando máquinas e equipamentos pesados ou até mesmo o uso de
explosivos; pela demolição total de edifícios situados em zonas críticas, ou seja, na
proximidade de outras estruturas e espaços públicos, onde há um aumento das restrições
em relação ao espaço de trabalho, em que se deve efectuar com utilização de
equipamentos e métodos controlados; e pela demolição parcial de edifícios antigos para
reabilitação ou edifícios recentes em que se pretende efectuar alterações ou reparações.

1.2. Objectivos
Esta dissertação tem como principal objectivo a apresentação das medidas

preventivas de segurança e eficácia na execução dos trabalhos de demolição de
diferentes tipos de edifícios, de tarefas a executar antes, durante e depois da demolição,
mas com maior destaque em edifícios antigos para posterior intervenção de trabalhos de
restauro e reabilitação. O seu desenvolvimento integra diversos estudos que tiveram
como objectivos complementares:
• Aplicação das diferentes técnicas e equipamentos de demolição nas

diferentes tarefas de demolição assegurando a integridade física dos
trabalhadores e segurança dos edifícios e do meio envolvente;
• Identificação das diferentes causas de intervenção de trabalhos de
demolição nos edifícios e esquematizando a diferentes fases e
procedimentos na execução das tarefas em segurança;
• Identificação dos riscos e acidentes provocados pela natureza critica dos
trabalhos e posterior apresentação das medidas de prevenção para a
execução das tarefas inerentes, reduzindo ou eliminado os riscos e
acidentes possíveis, em que as estruturas e os operários estão expostos.
• Apresentação das técnicas de demolição utilizadas, sendo umas mais do
que outras conhecidas e utilizadas em Portugal, como por exemplo a
demolição tradicional (a mais utilizada) e a demolição com uso de
explosivos (a mais desconhecida e empregue), apresentando em cada
uma delas as vantagens, desvantagens, procedimentos e medidas
preventivas de execução; demonstração dos equipamentos de demolição
utilizados em cada um dos métodos e com a apresentação das
características técnicas, forma de execução e os respectivos cuidados
especiais no seu manuseamento.
• Demonstração da preocupação da gestão e aproveitamento dos resíduos
de construção e demolição (RCD) mas com maior atenção, como não
podia deixar de ser, na recolha, armazenamento, transporte e
aproveitamento dos resíduos provenientes dos trabalhos de demolição.
• Por fim, a aplicação das medidas preventivas e alguns métodos de
demolição, num caso prático, na execução de trabalhos de desmonte e

demolições parciais de um edifício antigo sob projecto de restauração e

reabilitação.
1.3. Metodologia
Este trabalho teve como base a revisão da bibliografia existente, acerca do tema
abordado, em que foi feito: uma compilação e apresentação das informações relativas a
todo um conjunto de trabalhos de demolição; a avaliação das fases e execução das
tarefas de demolição; da caracterização do estado de conservação dos edifícios; a
identificação das providências preliminares e implementação das medidas preventivas
na execução dos trabalhos, para uma adequada aplicação dos métodos e equipamentos
de demolição salvaguardando a segurança e saúde no trabalho e a estabilidade e solidez
das estruturas a manter.
Desenvolveu-se uma análise e caracterização exaustiva das diferentes técnicas e

equipamentos utilizados na demolição de edifícios com especial cuidado na
apresentação das características e dos procedimentos de execução dos mesmos e,
também, a identificação dos riscos de acidentes e possíveis causas e com apresentação
de medidas de prevenção para prevenir possíveis acidentes provenientes dos trabalhos
de demolição. Fez-se, ainda, a investigação sobre a gestão e aproveitamento dos
resíduos de demolição, caracterizados por um processo de recolha, triagem, reciclagem
e reaproveitamento.
Com o contributo do trabalho realizado na unidade curricular de “Manutenção e

Reabilitação de Edifícios”, do 2ºAno de Mestrado em Engenharia Civil, foi realizado o
caso prático desta tese, com aplicação de alguns métodos e medidas preventivas na
execução de trabalhos de demolição em edifícios antigos para posterior intervenção de
restauro e reabilitação. Neste estudo foi realizado o diagnóstico de anomalias para a
adequada intervenção de restauro e reabilitação no edifício antigo (Casa do Muro,
situada em Orilhe freguesia do concelho de Celorico de Basto) e com o fornecimento do
projecto de reabilitação, por parte da empresa responsável, foi efectuado o trabalho de
campo de acompanhamento dos trabalhos de demolição com levantamento fotográfico
da evolução dos trabalhos.

2. ENQUADRAMENTO / DESENVOLVIMENTO DO TEMA

(DEMOLIÇÃO)
2.1. Introdução histórica da demolição
Ao longo dos séculos e no que respeita à indústria da construção, foi-se

verificando uma mudança significativa na utilização dos materiais e dos métodos
construtivos empregues, face a um conjunto de exigências e objectivos que se pretendia
atingir, das contingências económicas das épocas e também das disponibilidades
tecnológicas existentes. Em meados do século XI, ainda não existiam processos de
demolição específicos, visto que as necessidades e exigências eram irrelevantes ou
mesmo nulas em que se recorria aos métodos de demolição simples ou tradicionais com
processos e equipamentos muito rudimentares.
A história de demolição é remota, contemporâneo das épocas de guerra em que

havia a necessidade, por parte dos governos, de limpar e reconstruir as cidades
devastadas por enormes ataques dos inimigos, passando assim pela demolição parcial
ou total dos edifícios destruídos e despedaçados, para dar origem a novas construções
ou a intervenções de reconstituição e reabilitação dos mesmos. Essa demolição era
realizada com uma enorme insuficiência de recursos e métodos existentes.
“A necessidade de se encontrarem novos métodos de demolição, mais rápidos e

eficientes, começou a delinear-se entretanto, como complemento indispensável á
indústria da construção. Esses métodos tiveram na sua origem três necessidades que
podemos considerar básicas:
• «A substituição parcial de peças componentes das estruturas dos edifícios,

tais como lajes, vigas e pilares, para um novo arranjo dos volumes;
• O desmantelamento puro e simples de um conjunto determinado de peças
estruturais, para a criação de espaços livres, de maiores dimensões, ou
diferente disposição;
• A necessidade da demolição completa dos edifícios, com a finalidade de
criar um maior desafogo no tecido urbano, ou ainda para permitir a
realização de novas obras com características mais actualizadas, ou com
outra função específica de carácter mais permanente [1].»

A arte de demolir, conforme se vai avançando no tempo, vai adquirindo um peso

cada vez maior, por força de várias circunstâncias, dando origem a um tipo específico
de serviços altamente especializados, que hoje em dia e como foi já referido, dá-se pelo
nome de “Indústria da demolição” com uma enorme diversidade de métodos e
mecanismo existentes aumentando a eficiência e a rapidez e reduzindo os custos, riscos,
acidentes graves provocados em trabalhos bem como no meio envolvente.
2.2. Estado actual da demolição
Os equipamentos e os processos de demolição actuais têm muito pouco a ver

com os utilizados no passado, onde o trabalho se resumia a destruir o edifício. A
simples destruição do “tecido” do edifício e a remoção dos detritos misturados para um
local de deposição evoluiu para um processo de alta tecnologia de construção
regressiva. Ferramentas de demolição avançada garantem um controlo preciso deste
processo e facilitam a separação dos materiais para a reciclagem e reaproveitamento
para utilização em novas construções, proporcionando, na medida do possível, uma
actividade sustentável.
Figura 2.1 – Ciclo sustentável da indústria da construção civil da actualidade

(Fonte: http://www.atlascopco.pt)

Em Portugal tem-se verificado um aumento significativo de licenças de

demolição, por parte das câmaras, devido á necessidade de efectuar trabalhos de
reabilitação, reparação e demolição total de edifícios. Grande parte do parque
habitacional Português, fruto da sua idade avançada, encontra-se bastante degradada e
com uma enorme fragilidade estrutural cujo período de vida útil está a chegar ao fim.
Tal facto constitui um prenúncio de crescimento acentuado da indústria da demolição,
na qual deverá necessariamente ser conhecedora de todos os mecanismos necessários
para fazer frente aos desafios futuros [2].
Segundo o Instituto Nacional de Estatística (INE), Estatísticas da Construção e

Habitação, em 2008 foram licenciados 38 551 projectos de obras de edificação ou
demolição, dos quais 72,3% corresponderam à construção de novos edifícios. O número
de novos edifícios licenciados em 2008 registou uma diminuição de 18,4% em relação a
2007, isto é, vêem-se verificando um aumento de licenças para trabalhos de reabilitação
e reparação fazendo parte a execução de demolições.
Tabela 2.1 – Edifícios Licenciados, segundo o Tipo e Destino da obra, em Portugal, por NUTS III –
2008
Edifício s
A lt e ra ç õ e s e A m plia ç õ e s C o ns t ruç õ e s no v a s R e c o ns t ruç õ e s D e m o liç õ e s
T o tal H a bit a ç ã o F a m ilia r H a bit a ç ã o H a bit a ç ã o H a bit a ç ã
T o tal T o tal T o tal T o tal
F a m ilia r F a m ilia r o
P o rt uga l 2007 45 592 3 4 8 10 7 854 5 629 3 4 14 6 28 252 1 084 929 2 508

2008 38 551 2 8 19 8 7 339 5 12 8 2 7 8 7 3 22 241 977 829 2 362
C o nt ine nt e 3 6 17 0 26 371 6 841 4 761 26 090 20 807 938 803 2 301
N o rt e 12 7 3 6 9 604 1 888 1 321 9 5 15 7 800 553 483 780
M inho -Lima 1345 1005 199 157 898 758 97 90 151
Cávado 1880 1535 139 100 1680 1413 26 22 35
A ve 1965 1509 309 183 1590 1305 24 21 42
Grande P o rto 1878 1483 382 253 1408 1217 19 13 69
Tâmega 2 814 2 225 517 415 2 140 1755 60 55 97
Entre Do uro e Vo uga 278 192 82 52 193 140 0 0 3
Do uro 1386 842 174 111 731 547 217 184 264
A lto Trás-o s-M o ntes 1190 813 86 50 875 665 110 98 119
C e nt ro 11 4 9 6 7 923 2 18 1 1 434 8 389 6 239 300 250 626
B aixo Vo uga 1518 1124 199 119 1263 1004 1 1 55
B aixo M o ndego 1278 959 129 89 1079 853 21 17 49
P inhal Lito ral 967 670 181 54 780 616 0 0 6
P inhal Interio r No rte 967 573 245 175 518 331 77 67 127
Dão -Lafõ es 1809 1188 316 226 1338 913 56 49 99
P inhal Interio r Sul 326 188 53 36 222 140 16 12 35
Serra da Estrela 309 186 144 110 113 64 15 12 37
B eira Interio r No rte 696 451 238 202 303 201 59 48 96
B eira Interio r Sul 407 234 109 81 189 118 40 35 69
Co va da B eira 393 275 119 78 271 196 1 1 2
Oeste 1899 1447 183 110 1703 1336 3 1 10
M édio Tejo 927 628 265 154 610 467 11 7 41
Lis bo a 5 17 6 4 026 1 209 920 3 535 3 10 4 2 2 430
Grande Lisbo a 3 488 2 543 1099 842 1973 1699 2 2 414
P enínsula de Setúbal 1688 1483 110 78 1562 1405 0 0 16
A le nt e jo 4 12 9 2 682 1 0 16 662 2 788 1 969 65 51 260
A lentejo Lito ral 652 486 188 141 421 337 9 8 34
A lto A lentejo 690 422 257 174 367 237 13 11 53
A lentejo Central 674 499 163 125 438 357 21 17 52
B aixo A lentejo 667 371 175 109 379 247 21 15 92
Lezíria do Tejo 1446 904 233 113 1183 791 1 0 29
A lga rv e 2 633 2 13 6 547 424 1 863 1 695 18 17 205
A lgarve 2 633 2 136 547 424 1863 1695 18 17 205
R e g. A ut . A ç o re s 1 570 1 119 3 17 2 19 1 15 6 875 38 25 59
Reg. A ut. A ço res 1570 1119 317 219 1156 875 38 25 59
R e g. A ut . M a de ira 8 11 708 18 1 14 8 627 559 1 1 2
Reg. A ut. M adeira 811 708 181 148 627 559 1 1 2
(Fonte: INE)

Tabela 2.2 – Fogos licenciados, segundo o tipo e destino da obra, em Portugal, por NUTS III – 2008
Fo go s
F o go s A lt e ra ç ã o e A m plia ç ã o C o ns t ruç ã o N o v a R e c o ns t ruç ã o D e m o liç ã o
H a bit a ç ã o H a bit a ç ã o H a bit a ç ã o H a bit a ç ã o
T o tal T o tal T o tal T o tal T o tal
F a m ilia r F a m ilia r F a m ilia r F a m ilia r
P o rt uga l 2007 77 340 73 365 7 542 7 239 65 482 6 5 10 3 1 051 1 023 3 265
2008 57 820 53 849 7 906 7 579 4 5 9 15 45 366 922 904 3 077
C o nt ine nt e 5 4 14 8 50 236 7 652 7 336 42 556 42 028 890 872 3 050
N o rt e 16 6 9 8 15 866 1 568 1 544 13 9 3 2 13 8 0 4 527 5 18 671
M inho -Lima 1425 1321 138 136 1091 1090 98 95 98
Cávado 2 338 2 301 97 92 2 194 2 185 25 24 22
A ve 2 207 2 159 201 199 1947 1939 21 21 38
Grande P o rto 5 144 4 974 487 475 4 487 4 476 25 23 145
Tâmega 2 832 2 736 442 441 2 253 2 240 55 55 82
Entre Do uro e Vo uga 253 251 43 43 208 208 0 0 2
Do uro 1268 1058 108 108 757 753 199 197 204
A lto Trás-o s-M o ntes 1231 1066 52 50 995 913 104 103 80
C e nt ro 12 3 2 3 11 8 3 9 1 479 1 393 10 2 14 10 17 8 275 268 355
B aixo Vo uga 1473 1441 79 78 1367 1362 1 1 26
B aixo M o ndego 1619 1574 100 96 1463 1457 23 21 33
P inhal Lito ral 1076 1068 51 46 1023 1022 0 0 2
P inhal Interio r No rte 871 770 170 166 538 537 71 67 92
Dão -Lafõ es 1740 1663 210 207 1396 1395 61 61 73
P inhal Interio r Sul 229 208 38 36 160 160 12 12 19
Serra da Estrela 248 239 132 128 99 99 13 12 4
B eira Interio r No rte 559 497 206 202 248 245 50 50 55
B eira Interio r Sul 373 355 68 68 253 252 35 35 17
Co va da B eira 486 481 77 76 407 404 1 1 1
Oeste 2 654 2 626 126 121 2 515 2 504 1 1 12
M édio Tejo 995 917 222 169 745 741 7 7 21
Lis bo a 14 5 3 8 12 5 4 7 3 445 3 294 9 349 9 251 2 2 1 742
Grande Lisbo a 10 541 8 603 3 361 3 211 5 486 5 390 2 2 1692
P enínsula de Setúbal 3 997 3 944 84 83 3 863 3 861 0 0 50
A le nt e jo 4 095 3 897 782 745 3 12 5 3 096 58 56 13 0
A lentejo Lito ral 663 637 164 162 470 467 8 8 21
A lto A lentejo 629 565 228 206 355 345 14 14 32
A lentejo Central 670 628 138 128 482 482 20 18 30
B aixo A lentejo 618 578 107 105 461 457 16 16 34
Lezíria do Tejo 1515 1489 145 144 1357 1345 0 0 13
A lga rv e 6 494 6 087 378 360 5 936 5 699 28 28 15 2
A lgarve 6 494 6 087 378 360 5 936 5 699 28 28 152
R e g. A ut . A ç o re s 1 932 1 883 19 2 18 3 1 683 1 669 31 31 26
Reg. A ut. A ço res 1932 1883 192 183 1683 1669 31 31 26
R e g. A ut . M a de ira 1 740 1 730 62 60 1 676 1 669 1 1 1
Reg. A ut. M adeira 1740 1730 62 60 1676 1669 1 1 1
(Fonte: INE)

Tabela 2.3 – Prazo previsional de execução das obras licenciadas, segundo o tipo de obra, em
Portugal, por NUTS III – 2008
M eses
P ra zo P re v is io na l de E xe c uç ã o
C o ns t ruç ã o
T o tal A m plia ç ã o A lt e ra ç ã o R e c o ns t ruç ã o D e m o liç ã o
no v a
D ura ç ã o m é dia e m m e s e s
P o rt uga l 19 21 13 11 18 16
2008 17 19 12 9 16 13
C o nt ine nt e 17 19 13 9 16 13
N o rt e 22 24 20 13 19 19
M inho -Lima 29 29 24 29 30 31
Cávado 23 23 21 24 23 26
A ve 23 24 23 13 21 20
Grande P o rto 21 24 12 9 15 13
Tâmega 26 27 22 16 20 21
Entre Do uro e Vo uga 24 27 19 7 // 5
Do uro 15 16 11 8 16 15
A lto Trás-o s-M o ntes 16 17 12 11 15 14
C e nt ro 16 18 12 10 13 12
B aixo Vo uga 22 24 14 9 24 15
B aixo M o ndego 17 18 9 11 14 15
P inhal Lito ral 17 18 10 12 // 13
P inhal Interio r No rte 13 15 12 11 14 13
Dão -Lafõ es 15 16 13 7 13 10
P inhal Interio r Sul 16 17 10 15 12 15
Serra da Estrela 12 14 11 5 13 9
B eira Interio r No rte 14 16 13 10 13 11
B eira Interio r Sul 12 13 11 8 13 12
Co va da B eira 13 15 11 1 12 7
Oeste 17 17 11 24 13 10
M édio Tejo 15 17 11 9 12 12
Lis bo a 14 17 7 6 9 8
Grande Lisbo a 12 17 7 6 9 8
P enínsula de Setúbal 16 17 7 2 // 6
A le nt e jo 11 13 8 6 9 9
A lentejo Lito ral 12 15 8 6 10 11
A lto A lentejo 10 12 8 7 10 9
A lentejo Central 12 14 9 7 8 10
B aixo A lentejo 10 12 7 6 11 8
Lezíria do Tejo 11 12 6 3 // 6
A lga rv e 16 18 12 8 15 10
A lgarve 16 18 12 8 15 10
R e g. A ut . A ç o re s 10 10 9 8 11 9
Reg. A ut. A ço res 10 10 9 8 11 9
R e g. A ut . M a de ira 13 14 10 // 12 18
Reg. A ut. M adeira 13 14 10 // 12 18
(Fonte: INE)
As Técnicas de demolição encontram-se actualmente muito reforçadas através

dum bom planeamento dos trabalhos para atingir uma maior precisão, maior rendimento
e segurança, com novos equipamentos e novas ideias de execução. Além disso, a
legislação rigorosa bem como as preocupações ambientais têm tido um grande impacto
na indústria. Muitas organizações estão agora a aventurar-se e a implementar uma
gestão de resíduos e programas de reciclagem. Por outro lado, devido à alarmante
diminuição de terrenos para construção e centros muito compactos, as nações estão
apelando para o uso estratégico de edifícios existentes para atender à demanda actual.
Por conseguinte, a demolição pode desempenhar um papel importante na construção da
nação futura, dando espaço para novas construções ou pequenas reparações nos
existentes. A indústria, que era até então desconhecida e pouco sofisticada, e como já
foi referida, executada por processos rudimentares e empíricos, encontrou-se finalmente

no centro das atenções com maior valorização. A demolição de edifícios, seja ela parcial
ou total, não é uma operação simples, exige um planeamento cuidado de um conjunto
de operações e também alguma estratégia.
Ao executar uma demolição procura-se que:
• As operações ocorram com toda a segurança e com rapidez;

• Tenha pouco ou nenhum impacto sobre o ambiente envolvente;
• Permita uma fácil remoção e transporte dos resíduos do local;
• Haja uma triagem dos componentes e dos materiais para a reciclagem ou
reutilização.
2.3. Considerações gerais
Qualquer demolição pode ser definida por um conjunto de trabalhos realizados

com o objectivo de eliminar fisicamente uma estrutura ou tornar possível o
reaproveitamento do seu espaço, pelo que essa demolição pode ter um carácter global
ou parcial, tanto em edifícios antigos como em edifícios recém-constituídos [3].
A demolição, para ser realizada, deve seguir normas técnicas e de segurança, e

ser dirigida por um técnico responsável, legalmente idóneo, que responderá pela
aplicação das medidas previstas e exigidas pela natureza especial dos trabalhos a fim de
evitar ocorrência de factos indesejados, como prejuízos sobre o património, a saúde ou a
vida das pessoas que nela trabalham ou venham a ter contacto bem como o meio
envolvente[4]. Devem ser realizadas por empresas especializadas neste tipo de trabalhos,
considerando a necessidade de serem dominados os processos necessários à realização
destes trabalhos com rapidez, eficiência e segurança. Por outro lado, a especificidade de
tais trabalhos requer a utilização de mão-de-obra especializada e o enquadramento dos
técnicos responsáveis. Deve, ainda, ser sempre proibida a qualquer pessoa não
autorizada, a entrada na área onde decorrem os trabalhos de demolição [5].
Apesar de poderem ser utilizados vários tipos e técnicas de demolição num

edifício, existem basicamente três tipos ou categorias de demolição de edifícios:
Demolição parcial (Remoção de elementos) – São trabalhos de remoção e demolição

parcial de uma estrutura para efectuar algumas modificações, reparações ou
reabilitações, bem como corrigir alguns defeitos de construção (como se verifica em

alguns casos por falta de cumprimento adequado do projecto), ou seja, demolição de
uma pequena fracção de um edifício em que se requer um enorme controlo dos
trabalhos a fim de preservar e garantir a integridade estrutural do mesmo.
Demolição progressiva (Sequencialmente) – Consiste na remoção e demolição

controlada de secções de uma estrutura, ao mesmo tempo mantendo a sua estabilidade, a
fim de evitar o colapso da estrutura no decorrer dos trabalhos. É mais prático em áreas
urbanas muito confinadas, como centros de cidades. A demolição progressiva é a mais
frequente e a mais tradicional, conhecida também como “Top-down” em que os
trabalhos de demolição são iniciados a partir do topo de um edifício progredindo
sequencialmente até ao chão, ou pisos inferiores (base da estrutura), ou seja, no sentido
inverso da construção. É aquele em que se pode ter um maior controlo dos trabalhos de
demolição e aproveitamento dos materiais para a reutilização e reciclagem (demolição
selectiva) [6].
Mecanismo de colapso – Consiste na remoção dos elementos chave da estrutura a fim

de provocar o colapso total da estrutura. Só pode ser aplicado em edifícios que se
encontram em sítios razoavelmente isolados, para não provocar danos em edifícios
vizinhos não só a nível estrutural como a propagação de detritos e poeiras. A estrutura a
ser demolida totalmente tem que estar situada em zonas niveladas. Tal é concretizado
utilizando meios mecânicos, máquinas de grande porte, ou por meio de explosivos. São
empregues em estruturas em que se pretende demolir num curto espaço de tempo ou que
apresentam riscos de colapso, como por exemplo:
¾ Edifícios antigos ou que apresentam uma enorme fragilidade estrutural

¾ Edifícios de grande porte
¾ Edifícios com grandes deficiências na fase de construção
¾ Edifícios que sofreram danos devido a catástrofes naturais, explosões,
incêndios, choques.

2.4. Motivos das demolições
De uma formal geral os motivos que levam à execução dos trabalhos de

demolição, profundos ou não, são de carácter arqueológica, estrutural, patrimonial,
ambiental ou urbanística, em que se pretende garantir a segurança dos utentes e
segurança pública. A decisão de efectuar a demolição de um edifício, ou demolição de
pequenas fracções do mesmo, é de acordo com uma recolha exaustiva e detalhada de
várias informações, desde inspecção visual, consulta do projecto inicial da estrutura,
avaliação dos materiais e métodos construtivos, a fim de analisar o estado de
conservação do mesmo. Verifica-se actualmente um forte crescimento de edifícios a
demolir devendo-se a vários motivos, entre as quais se destacam:
A necessidade de um melhor aproveitamento do solo, que se encontra cada vez

mais escasso, sobretudo em grandes cidades e zonas de alta densidade
populacional. Demolição de edifícios que se encontram no fim de vida útil;
O rápido avanço e mudança tecnológica na indústria da construção, em espaços
de tempo cada vez mais curtos, exigindo pelo menos alterações parciais dos
edifícios a fim de manter um alto grau de competitividade, eficazes e que
acompanhem a evolução, como por exemplo demolições em zonas costeiras,
que ao serem zonas turísticas necessitam de uma continua renovação das
instalações hoteleiras;
Necessidade de adaptação dos edifícios a novas funções e utilizações;
Trabalhos de demolições parciais para o reforço estrutural ou ainda intervenções
de reabilitação;
Dar espaço para novas construções, modernas, com a utilização de novos
métodos construtivos e materiais, possibilitando maior conforto como por
exemplo em zonas climatéricas problemáticas e ainda adquirir espaço para
construção de novas infra-estruturas publicas, como recintos desportivos,
escolas, hospitais, vias de comunicação, entre outros;
Imposições regulamentares, ou seja, em que os edifícios não possuem condições
mínimas de segurança e conforto aos utentes;
Demolição de edifícios fortemente abalados por catástrofes naturais, sismos,
tornados, chuvas torrenciais, deslizamento de terras, ou danos provocados pelos
humanos, incêndios, explosões, vandalismo;
Demolição de edifícios recém-constituídos ou em fase de construção devido:
o Alteração do projecto;
o Incompatibilidade entre projectos de diferentes especialidades;
o Erros / deficiências de projecto e/ou de construção;
o Acidentes.
O principal motivo, da maioria das demolições realizadas, é devido à enorme

deterioração e fragilidade estrutural dos edifícios, que com o passar do tempo os
materiais vão perdendo alguma resistência e características próprias, dando
origem a anomalias irreversíveis em que é necessária a sua demolição para
remodelações ou modernizações que implicam obras de reparação, reforma
levando, em certos casos, à demolição integral da estrutura. Essas anomalias,
por outro lado, são consequências de [7]:
o Degradação por utilização;
o Envelhecimento dos materiais e sistemas;
o Diminuição ou ausência de obras de conservação;
o Intervenções inadequadas ao longo dos tempos;
o Alteração das condições de utilização;
o Fogos vagos / abandono;
o Vãos abertos;
o Ocupação abusiva / vandalismo;
o Degradação das coberturas (telhas e clarabóias);
o Degradação dos zincos (caleiras, algerozes, abas e trapeiras);
o Infiltrações;
o Apodrecimento de estruturas em madeira;
o Apodrecimento de elementos metálicos;
o Degradação de revestimentos;
o Degradação das argamassas das alvenarias;
o Debilitação dos sistemas de travamento;
o Excesso de cargas.

2.5. Ciclo / fases de uma demolição
Para a execução de trabalhos de demolição é preciso haver um bom planeamento

e uma boa organização. O ciclo distribui-se em três fases principais de uma demolição
pode-se classificar em três fases:
¾ Fase de pré-demolição
¾ Fase de demolição propriamente dita
¾ Fase pós-demolição
Fase de pré-demolição
o Avaliação dos factores de degradação do edifício e das características do meio

envolvente – Antes de qualquer trabalho de demolição, deve ser elaborado um
estudo pormenorizado, quer da estrutura a ser desmantelada quer das estruturas
vizinhas, verificando o estado de estabilidade e solidez, com inspecção visual,
estudos e realização de ensaios, especialmente nos casos em que apresentam
enorme fragilidade, em edificações que sofreram catástrofes naturais, incêndio,
abandono prolongado ou edifícios antigos, para se poder determinar as medidas
de prevenção e os métodos de demolição mais adequados para a execução dos
trabalhos. Esse estudo possibilita obter a maior quantidade possível de
informações para minimizar acidentes em que envolva o edifício em causa e os
edifícios vizinhos [8].
o Processo de licenciamento – Acompanhado de um plano de segurança e saúde
(plano de demolição) ou de uma ficha de procedimentos, em caso de pequenas
intervenções, em que consta um plano de trabalhos, cuja memória descritiva
contenha a descrição das operações a executar, da ordem de trabalhos, tendo em
conta a condição de que nenhum desses trabalhos ponha em risco a segurança
dos trabalhadores, das construções vizinhas e do público que circule nas
imediações da zona a demolir, procedimentos específicos e adequados à
natureza dos trabalhos, métodos escolhidos, equipamentos e pessoal necessário,
com as devidas medidas preventivas de execução das tarefas. Também devem
constar planos de detalhe de elementos estruturais ou construtivos que envolvam
riscos especiais (amianto, betão pré-esforçado, edifícios que foram abalados por
incêndios ou sismos graves) [9].

o Aplicação das providências preliminares – Medidas tomadas antes do inicio de

qualquer trabalho de demolição, essencialmente caracterizado por isolamento do
edifício relativamente ao meio envolvente, incluindo o desvio ou protecção das
infra-estruturas publicas, bem como a protecção da zona dos trabalhos e
implementação dos sistemas de sinalização e protecção colectiva [10].
Fase de demolição propriamente dita
o Remoção dos componentes do edifício – Consiste na retirada de todos os

equipamentos que não faz parte da estrutura a desmantelar (equipamentos
electromecânicos), materiais e utensílios valiosos ou reutilizáveis do edifício
(como por exemplo: móveis, azulejos, loiças sanitárias, telhas, antenas, madeira
para tratamento etc.,).
o Aplicação das medidas de prevenção de riscos – Aplicação das medidas
preventivas em todos os trabalhos de demolição seja ela manual, mecânica ou
com recurso a explosivos, com o devido acompanhamento pelo técnico
responsável ou por uma pessoa escolhida pelo técnico para esse fim. Esta fase
consiste na implementação de medidas de segurança a fim de reduzir ou eliminar
os riscos associados aos trabalhos a executar.
o Execução dos trabalhos de demolição propriamente dida – Começo dos
trabalhos de remoção e demolição das componentes do edifício, mediante os
métodos previamente escolhidos, de carácter parcial ou total, executado por
operários e empresa especializada na área, de forma organizada e precisa
obedecendo uma adequada sequencia de execução das tarefas.
Fase pós-demolição
o Remoção, transporte e tratamento dos resíduos de demolição – Fase de limpeza

de todas da área ocupada durante os trabalhos e gestão dos resíduos de
demolição (RD). A gestão dos RD é um processo que consiste na recolha e
transporte dos resíduos para locais apropriados, para triagem, tratamento e
reciclagens, para possíveis reutilizações ou mesmo depósito em vazadouro.
o Retoma da normalidade da envolvente – Visto que no início dos trabalhos são
tomadas algumas medidas de isolamento do edifico e efectuado algumas
alterações no normal funcionamento das actividades do meio envolvente,
nomeadamente, da deslocação de pessoas, dos serviços públicos ou mesmo

alteração do trânsito, é necessário retomar todas as funções iniciais.
2.6. Caracterização construtiva, avaliação estrutural e estado de

degradação do edifício
Esta fase consiste no reconhecimento prévio do edifício a demolir e o seu meio

envolvente, em que se pretende recolher o máximo de informações possíveis das
características estruturais e construtivas bem como o seu estado de degradação, onde
deve ser alvo de uma vistoria pormenorizada e exaustiva e devem ser registadas todas a
situações potencialmente perigosas para a segurança colectiva no decorrer dos trabalhos
de demolição, como por exemplo estruturas ou cargas em balanço e mesmo elementos
muito frágeis ou com ligações com elevado risco de ruína. Estes estudos base devem
ainda contemplar a análise da disponibilidade de áreas livres para administração dos
resíduos provenientes da demolição, desde a sua deposição até às condições da sua
deposição, à recolha e ao transporte. Mediante essas informações, então,
posteriormente, são tomadas as decisões a cerca dos trabalhos a realizar, dos métodos e
equipamentos a serem empregues e na decisão de uma demolição total ou parcial. Essa
avaliação é feita por parte dos responsáveis pelos trabalhos e de gestão dos RD, que
deverão fazer visitas rotineiras ao edifício.
O reconhecimento prévio da edificação consiste, numa primeira fase, reunir e

analisar todas as informações, documentação do edifício, existentes relativamente ao
projecto inicial de construção (recorrendo aos arquivos camarários) e as intervenções
sofridas ao longo do tempo, estudo dos projectos de arquitectura, estabilidade e
instalações especiais, contendo nomeadamente: memória descritiva, plantas, alçados e
pormenores construtivos, a fim de determinar a idade do edifício, as características
construtivas da estrutura original bem como as transformações e reparações que foram
feitas na estrutura ao longo do tempo e os materiais de construção predominantes,
procurando identificar, entre outros aspectos, as dimensões dos elementos da estrutura,
as partes com capacidade de carga, as eventuais juntas ou pontos da estrutura que
possam afectar o mecanismo projectado e a caracterização do tipo de fundação. Caso
não haja documentação relativamente ao edifício, não se sabe exactamente o que se irá
encontrar à medida que as estruturas vão sendo desmanteladas, neste caso, os detalhes

dos elementos construtivos terão de ser estabelecidos através da observação, testes e

inspecção cuidada, sondagens, medições e em muitos casos por comparação com
construções vizinhas (da mesma época e natureza), dando especial atenção às redes de
gás e electricidade e fazendo uma inventariação dos materiais existentes no edifício
[11].
De seguida, numa segunda fase, é muito importante que se faça a análise das
condições actuais dos elementos estruturais, dos elementos construtivos que podem
influenciar a estabilidade e resistência do edifício e do estado das instalações, para que
se possa escolher o método de demolição mais adequado para cada caso. Esses estudos
preliminares vão reduzir as incertezas e que vão possibilitar não só a identificação dos
materiais mas também a capacidade e a resistência actual da estrutura [12].
Estes processos de inspecção são imprescindíveis, sobretudo em edifícios que

têm muitos anos, uma vez que é bastante comum que os elementos construtivos,
especialmente a parte estrutural, estejam muito degradados. Verifica-se então que as
causas principais e determinantes da degradação dos materiais são derivadas do
envelhecimento e danos relacionados com sua utilização, contribuindo para a
diminuição e heterogeneidade da sua resistência mecânica, tornando-se difícil saber a
capacidade resistente que resta a cada elemento.
A verificação das condições de estabilidade do edifício é extremamente

importante na determinação da sua capacidade para receber maquinaria ou outro
equipamento pesado nos pisos, para desmantelamento, sem que estes entrem em ruína
(ruína precoce), situação que nunca pode ser ignorada, visto que no dimensionamento
estrutural de edifícios mais antigos (caso tenha havido sequer um projecto de cálculo
estrutural) não se aplicavam as acções de sobrecarga que se aplica em edifícios
modernos, de forma a saber a capacidade de cada piso em receber sobrecargas de
equipamentos ou sistemas de demolição.
Deve-se, ainda, ter em consideração se a estrutura em estudo foi danificada por

catástrofes naturais ou acidentais, como por exemplo incêndio, inundação, sismo,
explosão, ou qualquer outra catástrofe, originando uma situação de elevada fragilidade
estrutural, que obriga a tomar medidas especiais e adequadas para protecção de
trabalhadores e de estruturas próximas. Deve-se ter, também, em conta a existência de
qualquer tipo de substâncias químicas perigosas, gases explosivos ou tóxicos, material
inflamável, ou outras substâncias perigosas semelhantes que tenham sido utilizadas ou

armazenadas no local.
Para além do reconhecimento feito ao edifício a demolir, deverá ser feita uma
avaliação do meio envolvente, fazendo vistorias às construções e outras infra-estruturas
vizinhas, para determinação de medidas preventivas de protecção contra possíveis danos
provocados pelos trabalhos de demolição em que os resultados dessas vistorias devem
ser compilados num relatório pormenorizado, com registos escritos e fotográficos, de
forma que se possa fazer uma comparação do estado actual dessas estruturas com seu
estado posterior aos trabalhos de demolição. As vistorias consistem em inspecções às
estruturas adjacentes, com visitas, em que deverão ser recolhidos algumas informações,
nomeadamente, tirar fotografias (ou mesmo fazer vídeos), efectuar a colocação de alvos
para controlo topográfico e selos (testemunhos) para controlo de fendilhação. Se durante
a realização das vistorias na envolvente do edifício a demolir, for constatado alguma
possibilidade de ruína eminente (por parte de edifícios antigos ou estruturalmente muito
frágeis), devem ser tomadas de imediato algumas medidas de intervenção para anular ou
forçar a ruína dos mesmos antes do começo dos trabalhos, prevenindo-se assim muitos
acidentes e danos indesejados.
Na presença de edifícios muito antigos nas proximidades do edifício a demolir,

que sobretudo são edifícios de alvenaria tradicional, os cuidados são acrescidos em que
é necessário inspeccionar o estado das paredes resistentes, das paredes divisórias, das
lajes, e acima de tudo, das fachadas, e sempre que for necessário, efectuar escoramentos
com prumos em madeira ou metálicos com molduras a servir de travessas.
Contudo, todo o processo de reconhecimento da estrutura a demolir e do seu

meio envolvente, não se pode limitar apenas à fase prévia das actividades, mas deve ser
continuado à medida que se vão efectuando os trabalhos, em cada momento e mediante
o estado real do edifício, verificar se é possível continuar com a demolição em
condições de segurança e eficiência ou se torna necessário repensar ou corrigir alguns
aspectos relacionadas com os processos de demolição.

2.7. Referências bibliográficas do capítulo 2
[1] – CONSTRULINK, PRESS – Tecnologia da Construção, Técnicas de

Demolição,2003
(http://www.construlink.com/Homepage/2003_ConstrulinkPress/Ficheiros/Monografias
PrimeirasPaginas/demol_cons6.pdf)
[2] – GOMES, Raul – Demolição de estruturas pelo uso controlado de explosivos,
Dissertação de Mestrado, Ed. Instituto Superior Técnico (IST)Lisboa, 2000.
[3] – LOURENÇO, Cristina Isabel de Campos – Optimização de sistemas de demolição
- Demolição selectiva, Dissertação de Mestrado, Dissertação de Mestrado, 2007, pp.
3.1-3.27.
[4] – TECHINE Construtora, São Paulo, Brasil – http://www.techine.com.br; Decreto-
lei nº 41821 de 11 de Agosto de 1958, regulamento de segurança no trabalho da
construção civil.
[5] – CARDOSO, Rui – Segurança na execução de trabalhos de demolição, Segurança e
higiene no trabalho, Artigo nº 174, Instituto do Emprego e Formação Profissional
(IEFP), Lisboa, Setembro/Outubro de 2006, pp. 37-40.
[6] – NAVARATNAM, Visvan A/L. – A survey of demolition works in malaysia,
Borang pengesahan status tesis, Faculty of Civil Engineering, Universiti Teknologi
Malaysia, November 2005, pp.13.
[7] – DELGADO, José Manuel Mendes – Demolições e contenção de fachadas, 1º
Ciclo de Seminários de Engenharia Civil, Escola Superior de Tecnologia e Gestão do
Instituto Politécnico de Beja (ESTIG-IPB), Beja, 2005:
http://www.estig.ipbeja.pt/~rasmi/seminarios/1_ciclo/Demolicoes_e_Contencao_de_Fa
chadas.pdf
[8] – Opus cit. nº5
[9] – PINTO, Abel – Manual de Segurança - Construção, conservação e restauro de
edifícios, Edições Sílabo – Lda , Lisboa, 2008.
[10] – MASCARENHAS, Jorge Morarji dos Remédios Dias – Sistemas de Construção
X – Jóias da coroa em terra. Demolições. Betão tensionado. Cabos de aço utilizados em
obra, Ed. Livros Horizonte, Lisboa, Outubro de 2008, pp. 53-126.

[12] – BRITO, Jorge – Técnicas de demolição de edifícios correntes, Cadeira de

Processos de Construção, Licenciatura em Engenharia Civil, Instituto Superior Técnico,
Lisboa, Setembro de 1999.
Bibliografia consultada e hiperligações:
Desmontes e demolições, Cap. II, Materiais de Construção II, Engenharia civil,

Universidade Fernando Pessoa, Porto, 2008, pp. 48-50:
http://www2.ufp.pt/~jguerra/PDF/Construcoes/Desmonte%20e%20demolicoes.pdf
Decreto n.º 41 821 de 10 de Julho de 1957, Regulamento de Segurança no Trabalho da
Construção Civil
Construlink – Portal da Construção:

http://www.construlink.com/Homepage/2003_ConstrulinkPress/Ficheiros/Monografias
PrimeirasPaginas/demol_cons6.pdf
Instituto Nacional de Estatística (INE): http://www.ine.pt

3. TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS DE DEMOLIÇÃO
Em geral, em trabalhos de demolição, emprega-se mais de que um método de

demolição e em alguns casos utilizam-se quase todos. Numa primeira fase, algumas
partes da construção são demolidas ou removidas pelo método manual, em elementos
mais frágeis e mais susceptíveis de provocar riscos humanos, e de seguida a intervenção
mecânica ou até mesmo o uso de explosivos.
Nas operações de demolição de edifícios correntes ou qualquer outro tipo de

estrutura existe uma variedade de técnicas e equipamentos disponíveis. Estas técnicas e
equipamentos são, em muitos casos, facilmente integrados em grupos, em face da sua
semelhança ou proximidade do seu princípio de funcionamento. Em alguns casos, no
entanto, cai-se em situações de fronteira dificilmente classificáveis e, noutros ainda,
recorre-se a equipamentos de origem diversa. Finalmente, regista-se um
desenvolvimento significativo em termos de sistemas inovadores, ao memo tempo que
em alguns outros se tornam funcional ou economicamente obsoletos, nalguns casos
nunca chegam a ultrapassar a fase experimental [1].
A escolha dos métodos a empregar deve pois basear-se num conjunto de factores
que tem a ver com as características da construção a demolir, com as construções e o
meio envolventes, do aproveitamento ou não dos materiais demolidos, do tempo
disponível para a execução dos trabalhos, da dimensão do edifício, dos riscos
associados aos tipos de materiais e das soluções construtivas. A ponderação de todos os
factores conduzirá à decisão final, que em alguns casos não será a mais desejável mas a
viável.

Tabela 3.1 – Sistema de classificação das técnicas de demolição

Grupo principal Subgrupo Variante
Com ferramentas manuais
Com martelos pneumáticos, hidráulicos,
eléctricos e a gasolina
Por impacto (bola de grande massa ou pilão)
Por embate, empuxe,
Com retroescavadoras, giratórias ou pá de
tracção ou escavação
Com recurso a arrasto e acessórios (tesoura, ripper, nihhler,
equipamentos alicate, triturador, pinças, martelo, etc.)
mecânicos Por tracção de cabos
Derrube ou afundamento
Por rebentamento Quebrador de cunhas (Darda)
interior Quebrador de Pistões ou Macacos hidráulicos
Por esmagamento Pinça de esmagamento
exterior Tesouras hidráulicas
A oxigénio
Lança térmica
A pólvora
Processos térmicos A pólvora
Maçarico
A plasma
Laser
Mecanismo tipo telescópio
Explosões (no meio Mecanismo tipo derrube
ambiente) Mecanismo tipo implosão
Uso controlado de
Mecanismo tipo colapso sequencial
meios explosivos
Micro-explosão
Com gás
Expansão
Química
Serra com disco (portátil, de piso e parede)
Corte diamantado Serra com fio
Caroteadoras
Processos Motosserras
abrasivos Corte com carborundo
Jacto de água
(hidrodemolição)
Jacto de água e areia
Aquecimento das
armaduras
Electrofractura
Processos Aquecimento induzido
eléctricos de um material
ferromagnético
Arco voltaico
Microondas
Ataque químico
Processos químicos
Ataque electroquímico
(Fonte: Brito, Jorge, 1999, pag.5)

3.1. Demolição manual ou semi-mecânica
Consiste, essencialmente, na demolição ou na desmontagem precisa de

elementos não estruturais, como paredes interiores, revestimentos de tectos e
pavimentos, telhados, na retirada de portas, janelas, caixilharia diversa, equipamentos,
cabos eléctricos, materiais de isolamento, redes de abastecimento e recolha de água,
remoção de revestimentos e pavimentos, entre outros trabalhos que são efectuados de
forma precisa e controlada, para maximizar a reutilização e reciclagem dos materiais
removidos. Estas demolições manuais permitem, ainda, desligar estruturas a demolir de
estruturas a manter ou preparar a entrada de equipamentos que efectuem a demolição
mecânica das estruturas. Para efectuar estes trabalhos utilizam-se ferramentas manuais
de pequeno porte, como marretas, alavancas, rebarbadoras, martelos de demolição
eléctricos, hidráulicas, pneumáticos, discos de corte e grupos de oxi-corte. [2]
A demolição manual, como método tradicional e mais rudimentar, é empregue

em pequenas demolições por andares e no sentido de cima para baixo (sentido inverso
de construção), com o uso da força humana. Este tipo de demolição é empregue em
edifícios antigos muito degradados, em espaços muito confinados como por exemplo
em grandes centros urbanos, com risco de desabamento, em que efectuado um trabalho
cuidadoso bem administrado para não provocar danos em edifícios vizinhos e espaços
públicos.
Hoje em dia com a existência de vários equipamos mecânicos de pequeno porte,

manuseáveis, a demolição torna-se mais fácil e eficiente, devido á diminuição da
aplicação da força humana e aumento da potencia dos golpes nas peças a demolir. Os
detritos produzidos são conduzidos dos pisos superiores aos pisos inferiores através de
caleiras de transporte de resíduos, cordas, cabos, roldanas e guinchos, em zonas vedadas
à permanência ou circulação de pessoas e de forma adequada para não pôr em risco a
integridade física dos trabalhadores.

3.1.1. Equipamentos utilizados na demolição manual
3.1.1.1. Ferramentas manuais (tradicionais)
São empregues como recurso de pequenos trabalhos de demolição e na remoção

de elementos secundários antes da demolição, na remoção de soalhos, asnas, tabiques,
lambrins, equipamentos sanitários, clarabóias, bem como pequenos trabalhos em
alvenarias e pavimentos e na recolha e transporte de pequenas quantidades de resíduos
de demolição, sem o uso de meios mecânicos ou eléctricos mas sim de trabalho braçal.
Usualmente as ferramentas manuais utilizadas na demolição são de pequeno porte e
leves como por exemplo a pá, a picareta, o martelo e escopro, pé de cabra, a marreta e o
carrinho de mão. [3]
Figura 3.1 – Pá, picareta, martelo e escopro, pé de cabra, marreta, carrinho de mão (Fonte:
Catálogos de “The trademark USAG”,EUA)
3.1.1.2. Máquinas manuais (ou pequenas máquinas portáteis)
3.1.1.2.1. Martelo giratório perfurador (ligeiro)
É essencialmente um instrumento de execução de pequenas perfurações,

instrumento leve que consiste em furar (por meio de brocas), demolir e efectuar
pequenos trabalhos em alvenaria, madeira, pedra, aço e materiais plásticos bem como
extrair pequenos carotes. É muito utilizado em trabalhos de demolição por desmonte de
vigas, pilares entre outros elementos, em que se faz algumas perfurações para se
efectuar a amarração com cabos de aço, em trabalhos com gruas no desmonte das
estruturas [4].
Figura 3.2 – Perfuração em alvenaria de tijolo (fonte: www.wurth.pt)

Figura 3.3 – Perfurações em betão e Extracção de carotes (fonte: www.bosch.br)
3.1.1.2.2. Martelo picareta electrónica (Martelo ligeiro)
Também conhecido como martelo demolidor ou rompedor é um instrumento, tal

como o martelo perfurador, para pequenos trabalhos em alvenarias, pavimentos,
remoções de revestimentos. Alguns destes martelos têm a opção de perfuração em que
são denominados martelos perfuradores e rompedores.
Cinzela em qualquer posição, superfícies verticais e aéreos, e com vários

ponteiros de utilização torna-se um equipamento muito eficiente devido ao seu reduzido
peso (5 a 20 kg) e elevada quantidade de impactos (900 – 3000 golpes por minuto) [5].
Figura 3.4 – Remoção de revestimento, à esquerda e demolição de alvenaria de tijolo, à direita

(Fontes: www.bosch.br; www.wurth.pt)
Figura 3.5 – Demolição de pavimentos (Fonte: www.bosch.br)

3.1.1.2.3. Quebrador de cunhas, “Darda”
Baseado no princípio do guilho, que quebra a rocha, só que aqui a tremenda

força de rebentamento é obtida hidraulicamente por uma cunha, sistema de
rebentamento interior, que faz afastar as palmetas previamente introduzidas no furo
feito na rocha ou betão armado, em que é possível quebrar varões de pequeno diâmetro.
Permite demolir junto a habitações, ou espaços onde o processo de demolição por
explosivo é absolutamente proibido como por exemplo valas citadinas e complexos
industriais [6].
Características [7]:
Força de até 413 ton/cunha (4048 kN)

Redução de pó e ruído
Sem vibração
Económico
Aplicável em locais de difícil acesso e subaquáticos
Fácil de transportar e manusear
Durável e quase sem manutenção
Quebra em segundos
Direcção do quebramento pré-determinada
Figura 3.6 – Execução do quebrador de rocha e betão com o “Darda” (Fonte: Michaëlis de
Vasconcelos, Lda)

Fazes de execução:
1- Após a execução de um furo com diâmetro e profundidade adequados, um

conjunto de cunha e contra-cunhas, acoplados a um cilindro hidráulico, é
inserido no mesmo.
2- A cunha avança determinando a separação das contra-cunhas com uma força
hidráulica de até 413 toneladas, resultando no rompimento do material em
questão de segundos.
3- Substituindo as contra-cunhas por alargadores, a fratura pode ser ampliada
permitindo a melhor separação dos blocos.
Figura 3.7 – Fases da execução do “Darda” (Fonte: Visvan A/L Navaratnam, 2005)
3.1.1.2.4. Quebrador de pistões ou macacos hidráulicos
Também com o mecanismo de rebentamento interior e semelhante ao quebrador

de cunhas, o aparelho consiste num cilindro com um determinado número de pistões
radiais em que o betão é separado por blocos através da sua fractura em planos
perpendiculares ao eixo dos pistões. A força de rebentamento é produzida por uma
bomba a óleo alimentada por um compressor a ar ou, alternativamente, por uma bomba
manual de uma mistura de água e óleo solúvel. Para a sua utilização são efectuados
furos de secção circular (entre 80 a 160 mm de diâmetro), sendo a distância entre os
furos e a sua profundidade função da qualidade e espessura do betão e da taxa de
armaduras. O aparelho é introduzido nesse furo, havendo o cuidado de tentar
uniformizar o nível das pressões introduzidas em peças de espessura entre 20 a 80 cm,
onde se pretende obter uma eficiência de demolição sem provocar ruídos, poeiras,

vibrações e evitar a fragmentação de escombros de grandes dimensões criados por

outros métodos [8].
Figura 3.8 – Exemplo: executam-se carotes de 200mm onde são inseridos os macacos hidráulicos
originando a rotura de betão e aço pela força, cada macaco com força de 250 TN, são utilizados ate
4 unidades perfazendo com 1000 TN (Fonte: Dijaico Lda, Demolições e corte de betão)
3.1.1.2.5. Martelo perfurador (pesado)
São martelos de grande porte e potência de percussão e rotação, que foram

concebidos para trabalhos pesados de perfuração de betão e rocha, de perfuração com
rebentamento suave. Existem uma variedade de martelos perfuradores relativamente ao
seu peso e potência, em que são escolhidos de acordo com a natureza dos trabalhos.
Possuem diâmetros de furo de 8 a 38 milímetros e com penetrações de 3 metros vertical
e 1 metro na horizontal.
Figura 3.9 – Martelo perfurador pesado (Fonte: Atlas copto, Portugal)

3.1.1.2.6. Martelos demolidores
Apesar dos Martelos picareta electrónica também serem considerados martelos

demolidores, pelas pequenas intervenções de demolição, estes são denominados de
martelos demolidores por possuir maior porte e maior potência. Utilizando o
mecanismo de percussão de grande intensidade provocando a rotura do betão por
tracção, proporcionando um óptimo rendimento em trabalhos de demolição. Devido ao
elevado peso são essencialmente utilizados em demolição de pavimentos de betão,
pedra ou mesmo em asfalto, em que beneficia do seu peso e do pistão para demolir, que
varia em função da dureza dos materiais a demolir e da extensão do trabalho. Numa
posição em que o operador não tem que o carregar mas sim de o guiar e aguentado as
vibrações por ele provocado. São ferramentas de grande durabilidade e rentabilidade.
Proporciona uma elevada fiabilidade técnico/funcional, sendo ideal para realizar

tarefas de demolição que não estão ao alcance de máquinas de grande e médio porte [9].
Estes martelos podem ser:
- Pneumáticos
- Hidráulicos
- Eléctricos
- A gasolina ou diesel
Vantagens
Eficientes (em trabalhos pesados de demolição);

Não necessita de operadores especializados;
São potáveis (podem atacar zonas de difícil acesso);
Não precisam de grande manutenção;
São duráveis e seguros;
São precisos.
Desvantagens:
Provocam ruídos
Provocam vibrações
Provocam poeiras
Rendimento baixo em estruturas muito armadas
Provocam a fadiga do trabalhador

o Riscos de danos auditivos quando trabalham longos
períodos.
o Riscos de doença dos “dedos brancos” (perda da
sensibilidade nas mãos devido a danos nas células nervosas)
Figura 3.10 – Ponteiros mais utilizados em martelos demolidores (Fonte: Atlas copto, Portugal)
• Martelo demolidor pneumático [10]
A energia do impacto desse martelo é obtida através do ar comprimido,

expandindo no cilindro do martelo, dirigindo o pistão rapidamente contra a bigorna, que
transmite o impacto da energia libertada para o cinzel. Esta ferramenta funciona
baseado no movimento induzido pela expansão de ar comprimido.
Um compressor de ar é normalmente usado para fornecer ar comprimido para o

martelo. As vantagens são que ele pode ser facilmente montados em suportes de luz,
requer menos acessórios, bem como a manutenção, funciona melhor em espaços
confinados, devido à sua relação peso-potência e é adequado para uso subaquático.
Figura 3.11 – Trabalhos com o martelo demolidor pneumático (Fonte: Atlas copto, Portugal)

• Martelo demolidor hidráulico
A energia de impacto é obtida a partir do óleo hidráulico fornecido a uma

pressão bastante alta. Desde que o óleo hidráulico é um fluido incompressível, a pressão
não pode ser convertida em movimento sem um meio auxiliar. A fim de tornar possível
uma tal moção, martelos hidráulicos estão equipados com uma lâmpada de azoto ou de
câmara.
O nitrogênio compressível é separado do óleo por um diafragma e prevê a

conversão necessária de pressão em movimento. Desta forma, o pistão é capaz de
impulso rapidamente contra a bigorna. A bigorna então transmite o impacto da energia
liberada no cinzel. O martelo hidráulico opera com um sistema completamente fechado
hidráulico. Entanto, ao contrário do martelo pneumático, não é adequado para trabalhar
debaixo d'água a menos que sua oferta tem sido adaptado para o efeito.
Figura 3.12 – Demolição com o martelo demolidor hidráulico (Fonte: www.engemac.com.br)
• Martelo demolidor eléctrico
A energia é obtida a partir de um motor eléctrico que através de um ressalto

excêntrico, produz um movimento alternativo. Em comparação com o martelo picareta
electrónico o martelo demolidor aplica golpes mais potentes, já que normalmente tem
cerca de 35% mais de energia, isto devido à redução dos componentes bem como ao
recurso do pistão mais longo e ao aumento do peso.

Embora aplique poucos golpes por minuto, em comparação com a picareta

electrónico, o aumento da força da ferramenta torna mais rápida e mais eficiente a
demolição de betão.
Figura 3.13 – Trabalhos de demolição com o martelo demolidor eléctrico (Fonte: www.Bosch.br)
• Martelo demolidor a gasolina
A energia obtida a partir da rotação dum motor a gasolina, é convertido num movimento
alternativo. Neste tipo de martelo, que normalmente pesa entre 10-40kg, apesar de
produzir menos curso energia, em comparação com os martelos pneumáticos e
hidráulicos, garante uma total autonomia na execução das tarefas mais exigentes, em
trabalhos de demolição quando o acesso a equipamento com outras fontes de energia é
difícil ou impossível, devido à ausência de uma permanente fonte de energia na
proximidade, como se verifica com os martelos eléctricos, pneumáticos e hidráulicos.
Algumas marcas já constroem este tipo de equipamentos com especial atenção
nas questões ambientais, com a redução de emissões de hidrocarboneto (HC) e de óxido
de azoto (NOx), com sistemas de carburador e filtro melhorados e um sistema de
redução de ruído reformulado e ajustado, incluindo um elemento catalítico; as
perfuradoras e os martelos demolidores a gasolina da nova geração cumprem com os
requisitos de emissões de escape conforme exigido pelos mais rigorosos limites de
emissões.

Figura 3.14 – Nova geração de martelos demolidores a gasolina (Fonte: Atlas copto, Portugal)
3.1.1.2.7. Tesouras hidráulicas manuais
São ferramentas de corte de tubos, cabos e chapas, perfis metálicos, madeiras,

materiais ferrosos e não ferrosos, tais como cobre e alumínio e também rebenta
construções em pedra de forma eficaz. Compreendendo duas grandes lâminas de corte
articuladas por um pino e que se abrem em cruz como numa tesoura, sendo que na parte
do cabo tem-se um pistão pneumático ou hidráulico, por onde se aplica a força
necessária para que as lâminas possam cortar os materiais ali colocados. É um
instrumento apto para trabalhos no interior de edifícios, desempenhando a sua função
sem produzir vibrações, ruídos e poeiras. Possuindo uma força de corte cerca de 310
kN, com aberturas até 12,5cm e com pesos de 13 a 15kg é fácil de operar [11].
Figura 3.15 – Demolição de paredes interiores com tesura hidráulica (Fonte: www.logismarket.pt)

3.1.1.2.8. Pinça de esmagamentos
A pinça de esmagamento é um processo de demolição manual através da pressão

de êmbolos que, ao se comprimirem, esmagam. É aplicado para a demolição de
pequenos volumes de betão, betão armado ou em muros de alvenaria de pedra. Tem
uma particularidade, no caso de betão armado deixa as armaduras intactas.
Normalmente o limite da espessura a demolir é de 0,30m. O equipamento possui um
corpo central maciço, ligado a um grupo hidráulico auxiliar, que tem nas suas
extremidades, em forma de U, dois veios metálicos de aço especial (pinças) accionados
por pressão hidráulica. O equipamento é intercalado no elemento a demolir e, ao ser
accionado, os veios deslocam-se em constante movimento de vaivém que fragmenta
completamente a peça a demolir [12].
Vantagens [13]:
Equipamento versátil;
Equipamento de simples utilização e manutenção;
Não gera ruído, poeira e vibração;
Executa os trabalhos de esmagamento de betão armado em lajes, escadas,
vigas, paredes, pilares, bem como alvenaria de pedra;
Evita a necessidade de ter que içar peças em locais confinados e de ter que
quebrar o betão para transportá-lo já que o mesmo fica triturado;
Trabalho livre de emissões;
Força de pressão de 30 toneladas;
Não necessita de água de refrigeração para a ferramenta de esmagamento;
Possibilita a adaptação a equipamentos de escavação (ao braço mecânico
de retroescavadora ou “giratória”).
Desvantagens:
Baixo rendimento de corte/ demolição;

Espessura a demolir deve ser inferior a 30 cm (podendo atingir os 50 cm
com um adaptador especial)
Necessidade de cortar as armaduras para prosseguir o trabalho
Superfícies de corte muito irregulares
Necessidade de remover constantemente os produtos de demolição
Relação custo de aquisição / produtividade muito elevada
Figura 3.16 – Pinça de esmagamento e dois exemplos da utilização (no meio: demolição de uma
parede interior de 25 cm de espessura; à direita: demolição de uma escada) (Fonte:
http://www.hidrobetao.pt/)
3.2. Demolição mecânica
É empregue em trabalhos de demolição de estruturas de grandes dimensões e em

trabalhos que exigem uma maior rapidez e eficácia, seja ela integral ou parcial em
edifícios ou estruturas industriais de betão armado, alvenarias de tijolo, pedra, madeira
ou em estruturas metálicas e mistas. São utilizados equipamentos com elevada potência,
que com os avanços tecnológicos, permitem aumentar exponencialmente o rendimento e
a rapidez dos trabalhos de demolição, diminuindo o esforço físico e salvaguardando a
integridade e a segurança dos trabalhadores.
Para a realização desses trabalhos pesados são utilizadas máquinas ligeiras ou

muito pesadas e de grandes dimensões como por exemplo bulldozers, retroescavadoras
e giratórios hidráulicos de grande alcance e elevada força motriz, equipados com
acessórios próprios como tesouras de corte do betão e aço, fresas, pinças e martelos
demolidores hidráulicos. A utilização de acessórios é desenvolvidas para esta actividade
de modo a permitir uma demolição controlada, minimizando a produção de poeiras,
ruído e vibrações e garantindo a integridade das estruturas enquanto as mesmas são
demolidas e minimizando riscos de derrocadas não controladas [14]. Todo o trabalho é
concretizados devido á elevada potência e devido ao peso próprio das máquinas, com o
controle manual dos operários com as devidas medidas preventivas de segurança, a fim
de efectuar um trabalho eficaz com segurança tanto pelo meio envolvente como pelos
intervenientes da obra.

A demolição mecânica é efectuada utilizando vários métodos:

¾ Por tracção
¾ Por compressão
¾ Por impacto – Bola de aço (bola de Ariete)
¾ Demolição com máquinas hidráulicas
3.2.1. Demolição por tracção
A demolição é feita com o derrube da estrutura por meio de um cabo de aço. O

mecanismo consiste em passar o cabo por entre as partes a serem demolidas e depois
puxa-las (tracionando) por um guincho manual, em pequenas demolições, ou por uma
máquina de elevada potência, devidamente amarrada, usando a força de tracção ou
utilizando um guincho mecânico. São utilizados bulldozers ou quaisquer outras
máquinas capazes de derrubar a estrutura com a tracção do cabo. O cabo tem que ser
bem afixado na zona a ser demolida, para que não se solte e provoque o efeito de
“chicotada”, o que possivelmente iria provocar outros danos.
A tracção manual é feita por um guincho em que é presa o cabo e puxado por
uma alavanca que tracciona o cabo de aço até levar ao colapso de parte da estrutura.
Este processo tem muitos aspectos a ter em conta desde o manuseamento do guincho á
ancoragem do cabo no solo, como suporte de tracção do cabo, e a amarração á estrutura
a demolir. Para a segurança do operador, este deve ficar a uma distância maior que 1,5
vezes superiora a altura do objecto a demolir. Para reduzir a força de tracção e
facilidade do trabalho deve-se procurar previamente enfraquecer a estrutura a ser
desmantelada, através de rasgos nos elementos resistentes verticais, como por exemplo
o corte de armadura no piso térreo.
O cabo não deve ser puxado obliquamente, em relação ao eixo longitudinal da

máquina, sob pena de criar tensões desiguais nos seus dois ramos. Nos ângulos
agressivos e nas zonas de contacto do cabo com a estrutura, principalmente nas
esquinas, deve proteger-se o cabo com pedaços de madeira para evitar que ele “serre” a
construção a demolir antes do desmoronamento.
Pode-se operar quando a máquina está equipada com um braço largo

telescópico, munido de uma ferramenta de demolição com dentes. Em obras de

alvenarias principalmente, e no derrube de estruturas de betão de pequena espessura e

debilmente armadas, é um método muito rápido uma vez que não requer a montagem de
andaimes.
Mesmo assim, o espaço necessário é muito grande e exige uma grande distância
de segurança, devido à produção de efeito de derrubamentos incontrolados
desfavoráveis. O impacto ambiental é muito elevado e os escombros devem fragmentar-
se antes de se proceder ao seu carregamento. A capacidade depende da máquina, do
tamanho do edifício e dos materiais construtivos [15].
Sendo rápida e de baixos custos, para alem do risco de “chicotada” do cabo em

caso de rotura da estrutura sem derrube também é necessário efectuar o escoramento
dos elementos que se encontrem instáveis, para evitar o desabamento não controlado em
que por exemplo por acção do vento passam ocorrer.
Figura 3.17 – Demolição por tracção de cabos por máquinas pesadas (Fonte: Mascarenhas, Jorge,
2008)
Figura 3.18 – Guincho manual de tracção de cabos de aço (Fonte: http://portuguese.alibaba.com/)
Figura 3.19 – Demolição por tracção de cabos com guincho manual (Fonte: Mascarenhas, Jorge,
2008)

3.2.2. Demolição por compressão
Efectuada por máquinas pesadas capazes de derrubar estruturas em betão

armado ou pedra por empuxe com retroescavadores com pás mecânicas ou tractores
bulldozer, que embatendo contra a construção a empurraram ou fazem desmoronar-se
por efeito de pancadas fortes. É necessário um espaço considerado para a realização
desta técnica devido á projecção dos fragmentos e posteriormente o seu transporte, bem
como condições de terreno que permitam a adequada manobra da máquina sempre em
perfeita estabilidade no decorrer dos trabalhos. Este processo é limitado ao alcance do
braço da máquina, quando são utilizados escavadoras por empuxe com uso da pá
também se pode recorrer a um conjunto industrial de martelos e outros acessórios
hidráulicos de demolição, quando a altura da construção não é superior ao comprimento
do braço da máquina, medido na projecção horizontal. Uma altura superior levaria a que
os materiais caíssem atingindo a máquina durante a queda. Com a utilização de
bulldozers, de rasto ou de rodas, deve-se ter em atenção que os telhados são demolidos
previamente para não escorregarem sobre as máquinas.
Desvantagens deste método:
Execução dos trabalhos a uma acentuada distância de segurança;

Impossibilidade de controlar com exactidão a direcção da queda
dos materiais provenientes dos desmontes;
Possibilidade de desmoronamento não controlo da estrutura.
Figura 3.20 – Trabalhos de demolição por compressão com retroescavadora (Fonte:

http://umarizal.com/demolicao)

Figura 3.21 – Demolição com Bulldozer (Fonte: http://www.atarde.com.br)
3.2.3. Por impacto – Bola de Ariete
Consiste basicamente na demolição de edifícios por meio do impacto provocado

por uma bola de aço de grande massa, 500 a 5000 kg, suspensa no braço de uma grua
móvel, devidamente equipada para esse efeito, numa posição elevada por um cabo ou
uma corrente, com movimentos pendulares ou em queda livre, fazendo embater com
grande impacto no edifício provocando rotura e destruição das partes da construção,
seja ela de betão armado, tijolo ou pedra. Esta operação é repetida as vezes que for
necessário até se conseguir a demolição da estrutura, obtendo fragmentos de grandes
dimensões.
A massa da bola é escolhida de acordo com a natureza da obra a demolir, mas

sobretudo com as capacidades da máquina que a suporta e movimenta. Para além do
cabo ou corrente que o carrega, cabo de trabalho, também possui um cabo de
reposicionamento, para retornar à posição inicial e ser solto novamente de encontro á
construção, que também tem a função de agarrar a bola no caso de rotura do cabo de
trabalho, pelo que os pontos de união dos dois cabos à bola devem ser claramente
distintos. Com o objectivo de amortecer ou reduzir os efeitos dinâmicos no cabo de
trabalho e reduzir as vibrações à máquina, pode-se intercalar um pneu entre o mesmo e
a bola ou ainda outra extensão de corrente.
Este método exige uma operação extremamente especializada realizada pelo

operário da grua, capacitado, e só deverá ser realizada dentro de limites claramente
definidos para evitar a sobrecarga da grua e esforços excessivos da lança e do terreno.
Pode efectuar-se em qualquer tipo de estrutura não muito alta e que não possua elevadas
espessuras de betão armado. É empregue em obras em que se pretende rapidez de

execução e não em demolições parciais, em face da imprecisão do seu controlo e

produção de vibrações, sendo pois aplicado em desmantelamento total das construções e
sem grandes possibilidades de aproveitamento dos materiais para reutilização.
Pode ser ainda utilizada para fragmentar estruturas tombadas, recorrendo a outro
método de demolição, para maximizar e facilitar a remoção dos escombros.
Vantagens:
Processo económico
Processo com pouco desgaste do equipamento
Permite a fragmentação de peças tombadas
Eficaz na demolição de estruturas mais rígidas e de grande porte
(em pedra ou em betão armado)
Desvantagens:
Por se tratar de um método não controlado e potencialmente

perigoso para os trabalhadores, quer durante quer depois na
remoção dos escombros, exige muito espaço livre à volta do
edifício a demolir bem como espaço para a manobra do
equipamento que é de grande dimensão;
Provoca vibrações no terreno (que deve ser firme) e em eventuais
estruturas em contacto;
Alta produção de ruídos e poeiras bem como projecção de
fragmentos devido ao embate;
Método limitado a uma altura até 30 m, em que a altura da lança
deve ser maior para que a bola tenha balaço, em termos do ângulo
do braço da grua, a 60˚;
Não é muito eficaz em estruturas de betão fortemente armado,
visto que é difícil cortar varões de aço;
Existe o risco de danificar redes de infra-estruturas subterrâneas;
É muito dependente em termos de rendimento do operador da
máquina, uma vez que possui uma visão reduzida;

Devido á produção de médios a grandes fragmentos dos materiais,

obriga a trabalhos complementares posteriores de fragmentação e
transporte dos escombros de maiores dimensões;
É utilizado em casos excepcionais, em trabalhos de grandes
dimensões devido aos inconvenientes do transporte da maquinaria
pesada.
Medidas de segurança do método:
Proibição de entrada no edifício e deslocação de pessoas nas

proximidades durante os trabalhos de demolição;
Espaço de trabalho e de manobra da maquinaria superior a 6 m do
edifício e afastamento de pelo menos 1 m de edifícios vizinhos;
Como ao atingir o solo provoca vibrações significativas deve-se
assegurar uma distância de segurança de pelo menos 1 m das
infra-estruturas subterrâneas;
Neste método é vulgar começar por remover manualmente o
telhado e 50% a 70% dos pavimentos antes de iniciar os trabalhos
de demolição com bola.
Figura 3.22 – Grande Bola de Aríete e conjunto com grua de demolição (Fontes:
www.guiadaobra.net; http://www.rdidemolition.com)
Figura 3.23 – Demolição por impacto da bola em edifícios (Fontes: www.underflash.com;

Navaratnam, Visvan A/L, 2005, pag.32)

3.2.4. Demolição com máquinas hidráulicas
Esta demolição é efectuada por equipamentos hidráulicos, que são constituídos

por um conjunto motriz, ligeiro ou pesado, conjugado com máquinas locomotoras
assentes sobre lagartas (mais favoráveis em superfícies irregulares), rolados (mais
rápidos) e em pontos fixos (gruas móveis), com grande força de tracção e rotura, em que
os apoios têm que possuir uma indispensável estabilidade. Essas máquinas possuem
uma lança articulada em que na extremidade actuam ferramentas/acessórios
especializadas de pequenas e grandes dimensões e elevada potência de precursão e
impulso, reportando um rendimento considerável em trabalhos de demolição, remoção e
transporte de materiais. Esses acessórios são escolhidos de acordo com as características
e exigência dos trabalhos bem como a capacidade de suporte das bases, que podem ser:
martelo demolidor hidráulico, macaco hidráulico, pulverizador de maxilas, tesouras de
maxilas, baldes, pás de arrasto, alicates, trituradores, pinças (“power grapples”),
“ripper”, nibbler”, garras, de diferentes tamanhos e potência [16].
Fazendo o uso da incompressibilidade, propriedade característica dos fluidos,

foram introduzidas no mercado, a partir dos anos 50, instrumentos de variado tipo, que
executam inúmeras funções de corte, esmagamento e desmantelamento de estruturas
sejam elas de betão armado, pedra, madeira, metálicas ou mistas e que possuem
ferramentas de transporte de resíduos, muito úteis e rápidos em trabalhos de demolição.
Como já foi referido essas máquinas são classificadas como ligeiras ou pesadas.
e pesadas. As máquinas ligeiras ou pequenas são constituídas por robôs de demolição
(controlados por um controlo remoto) e mini-escavadoras, com rodas ou lagartas. As
máquinas pesadas ou de grandes dimensões são retroescavadoras, escavadoras,
giratórias, conjunto industrial sobre rodas, lagartas de grande alcance e potência,
podendo ainda os acessórios estarem ligadas sobre gruas móveis. Essas máquinas,
ligeiras ou pesadas, são escolhidas de acordo com as exigências e necessidades dos
trabalhos, desde das dimensões dos edifícios, fragilidade, processos construtivos,
materiais utilizados [17].

3.2.4.1. Demolição com máquinas ligeiras ou pequenas máquinas hidráulicas
Para a diminuição de riscos de acidentes, danos e redução do esforço humano

são utilizados estes equipamentos que são muitos úteis, visto que podem ser utilizados
em sítios de difícil acesso ou de elevado risco como por exemplo queda de componentes
a serem demolidos, queda em altura de pessoas ou trabalho em zonas com elevada
produção de poeiras, ruídos e vibrações, que exige um maior esforço humano. Devido á
elevada potência, pequena dimensão, facilidade de deslocação e uma variedade de
acessórios com sistema hidráulico (tesoura, pá, pinça, fresa e martelo), de acordo com a
natureza e necessidade dos trabalhos, são instrumentos muito precisos e eficazes em
trabalhos de demolição de betão armado, tijolo, construção em pedra ou estruturas
mistas. São utilizados essencialmente em pequenos trabalhos de demolição por
perfuração, tracção, esmagamento e desmantelamento em pavimentos, cobertura, lajes,
vigas, pilares bem como corte de varões de aço.
Existem hoje em dia uma variedade de máquinas, de muito pequenos a grandes

dimensões, de conjunto ou apenas do braço, bem como de potência debitada, o que
depende muito dos fabricantes.
3.2.4.1.1. Robots de demolição
O robôs de demolição trazem criatividade aos trabalhos de demolição. Proporciona

grande flexibilidade em relação aos métodos de demolição e ainda oferecem ganhos de
eficiência e lucratividade. Compacto e de grande manobrabilidade, um robô tem fácil
acesso em qualquer lugar, garantia de que os trabalhos de demolição e de escavação
leve serão realizados de forma perfeita, tanto nas áreas internas como externas, onde
haja restrição de espaço, perigo de queda do equipamento e em zonas de atmosfera
perigosa (riscos biológicos, químicos). É ideal para demolições em edifícios industriais
como em áreas com tubagens e condutas, pátios, caixas de escada, tectos, revestimentos
de fornos e muito mais. O seu projecto inovador ainda o credencia para a obtenção de
resultados extremamente eficientes em ambientes delicados. Equipados com martelos
hidráulicos, tesouras, colunas de perfuração, ferramentas de corte de varões de aço,
pinças, pás, fresas etc.
São máquinas de demolição, perfuração e corte que combinam uma

extraordinária potência com reduzidas dimensões permitindo que o operário que o
manuseia, com alguma distância, não esteja exposto a diversos riscos. Todos os robôs
oferecem vantagens como por exemplo:
São operados por controlo remoto de fácil manuseamento;

São fáceis de manejar e transportar;
Apresentam ampla gama de acessórios;
Muito eficazes e resistentes;
Figura 3.24 – Robô de demolição com martelo demolidor (à esquerda) e com tesoura de corte (à
direita) (Fontes: www.rdidemolition.com; www.anzeve.com)
3.2.4.1.2. Mini-escavadoras com rodas ou sobre lagartas
Tal como os robôs de demolição, as mini-escavadoras são máquinas de pequenas

dimensões utilizados em diversos trabalhos de demolição, devido aos vários acessórios
de encaixe. Apesar de ser maior que o robô, devido á cabine de protecção do operário
ou devido à maior dimensão do braço, desempenha as mesmas funções e utiliza os
mesmos acessórios já acima mencionados, efectuando trabalhos de demolição em
espaços reduzidos com eficácia; também possui um acessório útil na remoção de
pavimentos em betão, não muito armados, como o pilão que consiste numa massa com
um a dois metros de altura que cai ao ritmo de 25 a 12º pancadas por minuto, em
superfícies planas horizontais. Podem estar assentes em rodas ou em lagartas e de
diversos tamanhos e formas. Apesar de serem pequenos, possuem uma enorme potência
em trabalhos de desmantelamento, esmagamento, corte e transporte de resíduos ou
pequenas peças, com pinças, pás ou ganchos.

Figura 3.25 – Trabalhos de demolição com mini-escavadoras com rodas de pequenas dimensões
com uso de martelo demolidor, pinça, pilão, pá (Fonte: Bobcat ; www.bobcat.eu)
Figura 3.26 – Mini-escavadoras com rodas longo braço (Fonte: Bobcat; www.michaelis.pt)
Figura 3.27 – Trabalhos de demolição com mini-escavadoras com lagartas com longo braço (Fonte:
Bobcat ; www.bobcat.eu)

3.2.4.2. Demolição com máquinas hidráulicas pesadas
Para trabalhos de demolição de edifícios de grande porte e maior rigidez

construtivo em que se exige uma maior rapidez e eficácia, os mesmos são feitos por
máquinas de elevado alcance e potência. São também utilizados na demolição de
estruturas em espaços muito confinados, entre edifícios, em que se exige uma precisão e
minimização de riscos de desmoronamento, embate e vibrações excessivas em edifícios
vizinhos ou em espaços públicos.
Utiliza-se retroescavadoras, escavadoras (giratórias) com rodas ou lagartas,

sendo as lagartas mais eficientes em trabalhos em superfícies muito irregulares e de
muitos obstáculos e com braços de pequena ou elevado alcance, o necessário, na
execução dos trabalhos com a ajuda dos diversos acessórios, de várias dimensões. Com
enorme potência os acessórios possibilitam o desmantelamento (martelo demolidor),
esmagamento, corte das estruturas em betão armado (tesouras), corte de armaduras e
perfiz metálicos. São utilizados também na limpeza da zona de demolição (pinças e
ganchos), com o transporte dos resíduos e fragmentos de maiores dimensões bem como
a desfragmentação (pulverizadoras) para um melhor transporte.
Vantagens:
É um método caracterizado pelo elevado alcance e potência dos

equipamentos, empregue na execução de trabalhos em zonas de
difícil alcance e acesso (edifícios ou estruturas muito altas,
subaquáticos, espaços muito confinados ou subterrâneos) em que a
estrutura, seja ela de betão armado, pedra, madeira, tijolo, metálica ou
mista, tem que ser demolida de forma deliberada e sequencialmente,
ou seja, sem ocorrência de riscos de derrube ou colapso das
estruturas;
É eficaz em estruturas mais rígidas com escolha adequada dos
acessórios utilizados;
Pouca utilização de mão-de-obra;
Redução significativa dos riscos de acidentes com operários, visto
que o trabalho é feito por um operário especializado e há pouca
intervenção de mão humana nos trabalhos;
Demolição de forma controlada e precisa;
Rapidez de execução e limpeza da zona de demolição.
Desvantagens:
Produção de ruídos, poeiras e vibrações;

Limitação da base sobre a qual se apoie a máquina de suported a
carga e do alcance do braço seja suficiente;
Deficiências na determinação de potência necessária para a realização
dos trabalhos dos diferentes materiais e métodos construtivos;
Apesar de ser empregue em espaços confinados e de difícil acesso é
necessário um espaço considerável para a manobra da máquina em
segurança;
Riscos associados ao manuseamento e intervenção das máquinas:
capotamento, acidentes com pessoal presentes nas imediações dos
trabalhos (atropelamento, esmagamento), colisão, danos acidentais
com estruturas vizinhas ou mesmo danos na estrutura de suporte e
queda de nível superiores ou ainda contactos com redes aéreas e
enterradas de electricidade, água, gás ou telefónico.
Medidas preventivas:
Como não poderia deixar de ser em trabalhos com máquinas pesadas é

necessário tomar algumas medidas de prevenção para reduzir ou combater todos os
riscos de acidentes associados aos trabalhos de demolição, medidas essas relacionadas
com a própria estabilidade da estrutura, dos riscos de derrube ou colapso da estrutura e
com os trabalhadores presentes nas imediações dos trabalhos.
O operário das máquinas deve ter formação adequada para manobrar o

equipamento específico;
No perímetro ocupado pela maquinaria, especialmente escavadoras
giratória, não devem permanecer nem transitar ninguém quando o
equipamento se encontra em funcionamento;
Quando as máquinas encontram-se assentes sobre rodas, deverá efectuar
o trabalho com estabilizadores actuados;

O manobrador tem que saber quais os locais onde existem redes

enterradas com o intuito sobre os procedimentos a tomar na aproximação
dessas infra-estruturas;
Para as redes de electricidade aéreas é necessário ter atenção para não
haver choque com o braço do equipamento;
As manobras com a maquinaria pesada tem que ser de forma cuidadosa,
com velocidades baixas e possuir sistemas de aviso sonoro e luminoso
ema manobras de marcha atrás;
Especial precaução quando se aplica à demolição de muros verticais ou
pilares de certa altura para evitar o embate sobre a máquina ou operário
[18].
Figura 3.28 – Trabalhos de demolição com grupo hidráulico de uma escavadora sobre lagartas
(Fonte: www.construlink.com, www.demotri.com)
Figura 3.29 – Conjunto hidráulico assente em base sobre rodas (Fontes: Atlas copto, Portugal;
http://www.rdidemolition.com/)

Figura 5. 1 – Sistema hidráulico fixo, grua móvel, trabalhos em zonas muito altas (à esquerda);
Trabalhos em zonas subaquáticas com escavadora sobre lagartas (à direita) (Fonte: Atlas Copto,
Potugal)
Alguns acessórios utilizados na demolição com uso de conjuntos hidráulicos [19]:
Martelo demolidor – O mecanismo deste acessório é similar ao martelo

demolidor hidráulico manual, possuindo maior potência de percussão é manuseada á
distância pelo operador da máquina de suporte. Possui igualmente vários ponteiros de
encaixe, semelhante ao do martelo manual mas, como é lógico, de maiores dimensões,
de acordo com a natureza dos trabalhos. Estes martelos devem possuir um sistema
automático que permita variar a energia e frequência dos golpes em função da dureza do
material.Com os golpes no vazio são nefastos para o equipamento o pistão deve parar
quando o guilho não está em contacto com o material. Devido às exigências dos
trabalhos a carcaça do martelo deve ser muito resistente, com reforços em zonas de
maior desgaste, e ser estreito para possibilitar uma maior visibilidade na execução dos
trabalhos.
Os martelos devem estar equipados com um sistema de pressurização quando:

- Trabalham debaixo de (para que não entre água)
- Trabalham em tectos de túneis (por causa do pó)
Quando maior for o martelo:
- Mais compridos serão os ponteiros
- Menor será o número de impactos (pequenos 1500 golpes/minuto
enquanto os grandes 900 golpes/minuto)

Figura 3.30 – Martelo pneumático (fonte: Atlas Copto, Potugal)
Pulverizadores – Trata-se de um acessório utilizado pelas máquinas hidráulicas

no esmagamento de peças tombadas, estão dotados também de lâminas para o corte de
varões de aço, na demolição secundária, ou seja, fragmentação dos resíduos de maiores
dimensões e separação do betão das armaduras no local da demolição ou em zonas de
tratamento e reciclagem. O esmagamento é executado por uma mandíbula, superior,
com movimento lento (2,3 a 3 segundos de fecho e 2,4 a 3,5 de abertura, com
dispositivo para acelerar o fecho quando se move no vazio) de um cilindro hidráulico
mas com uma elevada força de esmagamento e com apoio de uma maxila inferior fixa e
curva para içar melhor as peças tombadas e possibilitar o esmagamento. Os
Pulverizadores podem também ser equipados com uma unidade de rotação hidráulica a
360º, o que permite a sua utilização na demolição primária, como uma pinça.
Figura 3.31 – Pulverizadores (fonte: Atlas Copto, Potugal)
Tesouras de maxilas – Com as duas maxilas móveis de elevada potencia são

instrumentos muito eficazes em trabalhos de demolição de alvenarias, lajes, pilares,
coberturas, entre outros componentes dos edifícios, em que permite torcer, cortar,
esmagar e comprimir. Com a elevada potência de esmagamento e corte dos cilindros
hidráulicos as mandíbulas actuam com os dentes e lâminas com perfeita aderência na

peça a demolir. Estes instrumentos possuem conjuntos de maxilas substituíveis de

acordo com a natureza dos trabalhos, como por exemplo: pulverizar, “standart” esmagar
betão e cortar varões de aço, cortar chapas metálicas (cisala), desmantelar fábricas,
cortar depósitos, alicate triturador e de corte.
Na demolição de uma estrutura metálica, como essencialmente é composta por
pilares e vigas em aço, para assegurar uma separação e redução de tamanho utiliza-se
tesouras com mandíbulas em aço, como se pode verificar na fig. 4.33. As mandíbulas de
aço distinguem-se das unidades convencionais universais por apresentarem um desenho
exclusivo baseado em lâminas em vez de dentes. As lâminas e o formato das
mandíbulas de aço facilita o corte de chapas de aço e estruturas fechadas [20].
Algumas características:
- Quanto mais estreita for as maxilas menores serão os esforços de torção

- Devido á elevada força hidráulica de esmagamento as maxilas levam
alguns segundos a fechar (abertura 3s e fecho 3-6s)
- Peso de 154 a 3400kg
- Abertura máxima de 129cm
- Força de corte 100 a 280ton
- Força de Esmagamento 65 a 137ton
- Força de esmagamento 78 a 480ton
Figura 3.32 – Tesoura de demolição com duas maxilas móveis de betão armado (à esquerda) e corte
de perfis metálicos (à direita) (Fontes: http://frd-abbruchtechnik.de; Atlas Copto, Potugal)
Garras, pinças (“power grapples”) – Utilizada essencialmente em trabalhos de

remoção de peças de betão armado, pedras e perfis metálicos de grandes dimensões mas
também possuem potentes cilindros hidráulicos para a execução de pequenas
demolições, como por exemplo alvenarias de betão armado, de pedra e de tijolo de
pequenas espessuras.

São utensílios muito úteis durante e depois dos trabalhos de demolição, devido à
elevada potencia (força de fecho) e rapidez (com fecho das duas maxilas e rotação do
conjunto), visto que possibilita uma rápida retirada das peças de grandes dimensões
num curto espaço de tempo, reduzindo os trabalhos secundários de fragmentação e
transporte dos mesmos.
Figura 3.33 – Pinças para demolir e remover/transportar resíduos e peças de grandes dimensões e
pesos (Fonte: http://frd-abbruchtechnik.de)
3.3. Demolição utilizando processos abrasivos
Este método é utilizado em casos em que se pretende efectuar demolições,

trabalhos de reabilitações e reparações ou ainda corte de partes de uma estrutura devido
a deficiências na fase de construção, em estruturas de betão armado. Devido ao seu
elevado custo é empregue, na maior parte, em trabalhos de remodelações e reabilitação
de estruturas, em que se pretende uma grande precisão no corte de partes de uma
estrutura, no corte em paredes exteriores ou divisórias, pavimentos, corte em viadutos e
pontes e pequenos trabalhos de aberturas de valas em pavimentos asfaltadas. Na
demolição, é utilizada quando se pretende cortar parte de uma estrutura com muita
precisão e sem pôr em risco a estabilidade e integridade das partes a serem mantidas. É
ainda utilizado quando é feita uma demolição por desmonte controlado dos elementos
construtivos, os seja, a separação sequencial de vigas com pilares, lajes, escadas, e
posterior remoção com gruas móveis ou elevatórias.
Nos métodos a seguir descritos, o aspecto em comum é o facto do sistema de

demolição ser o de brasão do betão (armado ou não e pré-esforço), pedra e asfalto,
provocando cortes precisos nas peças a demolir. O corte é feito por dentes metálicos
com grãos de diamante industrial retidos numa matriz geralmente metálica, em que
consoante a natureza dos trabalhos, qualidade do betão e os inertes e densidade das

armaduras, são escolhidos os equipamentos mais adequados em termos do tipo de

aparelho, sua dimensão e velocidade de processamento, a potência do motor, a
profundidade do corte e a velocidade do mesmo. Na demolição por processos abrasivos
o corte é feito por disco, serra, caroteadora ou fio, com as seguintes ferramentas:
¾ Corte por disco portátil;

¾ Corte por disco sobre rodas (corte de pavimentos, pisos e lajes);
¾ Corte por discos sobre calhas (serra de parede);
¾ Serra portátil com correntes diamantadas (motosserra);
¾ Corte com fio diamantado;
¾ Caroteadoras.
Outras formas de corte abrasivo, sem ferramentas cortantes, também podem ser
realizadas por jacto de água (hidrodemolição) e jacto de água e areia a alta pressão.Os
sistemas de corte por processos abrasivos são em geral serem efectuados por máquinas
com motores hidráulicos, apesar de também existirem eléctricos e a gasolina ou diesel,
isto porque:
Podem trabalhar em ambientes húmidos sem problemas;

São completamente fechados pelo que o seu funcionamento não é
afectado por poeiras, resíduos ou água;
Ocupam muito pouco espaço;
A manutenção é simples [21].
Como medida de prevenção de riscos é necessário:
Segurar nas peças a demolir, antes do começo dos trabalhos, para

evitar que a sua queda súbita ponha em os operadores e o
equipamento;
Trabalhos realizados por empresas e operários com
especializados;
Utilização dos equipamentos de segurança individual e muito
cuidado no deslocamento das pessoas nas imediações dos
trabalhos de corte.

3.3.1. Corte por disco portátil
Sendo um equipamento de pequenas dimensões e portátil (equipamento manual

ligeiro) mas com uma elevada potência de corte, é uma ferramenta muito útil no corte
de pequenas fracções de uma estrutura, tombada ou não, por um operário devidamente
equipado para a realização do trabalho.
Alguns aspectos técnicos:
O material abrasivo está colocado na periferia do disco;

O arrefecimento do disco é feito por água;
O motor de tracção pode ser eléctrico, a diesel ou hidráulico;
A bordadura do disco com o material abrasivo varia com a
natureza do material a cortar;
Profundidades de corte até 27cm;
Lâminas abrasivas ou diamantadas.
Vantagens:
Versátil e com uma variedade de disco de utilização;

O corte pode ser húmido ou seco;
Corta com facilidade peças de betão armado;
O corte é feito com precisão;
Não provoca fissuras nas peças cortadas.
Desvantagens:
Provoca ruídos;
A espessura do corte é limitada pelo diâmetro do disco;
É necessário escoar a água;
Não corta por completo o interior dos cantos de polígonos.

Figura 3.34 – Pequenos trabalhos de demolição com serras de disco portátil (Fontes:
www.tyrolit.com.br; www.soporfuso.com)
3.3.2. Corte por disco sobre rodas
É um instrumento de corte de pavimentos de betão (fresco ou endurecido) ou de

asfalto; é chamado de serra de pavimento ou de pisos, com grande precisão (devido ao
guiamento frontal que quando pousado no pavimento alinha com disco de corte) e
rapidez de corte. Podemos encontrar máquinas de pequenas e grandes dimensões.
Possuem diversos tipos de discos, de acordo com o material a cortar, com uma
variedade de tamanhos que podem atingir 63cm de penetração de corte, com discos de
diâmetro de 1.2m. Com cortador a gasolina (mais usual) e com pesos de 37 até 2180kg,
são manuseadas por um operário.
Figura 3.35 – Serra de pavimento (à esquerda), corte de pavimento de asfalto (à direita) (Fonte:
www.logismarket.pt)

Figura 3.36 – Utilização de serra de pavimento no corte de peças de betão, e betão armado,
pavimentos, tabuleiro de viaduto e lajes (Fontes: www.democorte.pt; www.hidrobetao.pt)
3.3.3. Corte por discos sobre calhas (serra de parede)
Este tipo de serra aplica-se ao corte de betão, betão armado (devido à facilidade
de corte de aço) e rocha; como o próprio nome indica é o tipo de serra por excelência
para cortar em parede, muros e também pavimentos. O corte pode ser vertical,
horizontal, obliquo e com grau de inclinação (tipo chanfro), com uma grande
versatilidade na mudança do tamanho do disco com alguma facilidade e, graças à
denominada “serra de mergulho”, não fica limitado pelo diâmetro do disco. O processo
consiste na fixação de uma calha, ao paramento a cortar, na qual o disco executa o corte
deslizando sobre a calha. O sistema possui três motores hidráulicos, eléctricos ou a
diesel, para a execução de três movimentos distintos: motor de rotação do braço do
disco (para atingir a profundidade desejada), motor de rotação do disco e motor de
avanço ou deslocamento sobre a calha [22].
É uma ferramenta muito útil na demolição de parte de uma estrutura, de forma
muito controlada e precisa, bem pequenos trabalhos de reabilitação e correcção de
defeitos de construção como já foi referido. É ideal na abertura de vãos para passagem
de tubagens, juntas de dilatação, portas, janelas, entre outros, em paredes exteriores ou
divisórias, de betão armado ou em lajes e em cortes de vigas e pilares na demolição por
desmonte controlado, dando origem a blocos de betão que podem ser posteriormente
segurados e removidos com auxilio de uma grua. É um processo, que para além de ser

muito preciso, eficaz e rápido, não produz vibrações e consegue atingir uma
profundidade de corte até 1100mm, com discos que podem atingir mais de 1m de
diâmetro [23].
Algumas vantagens deste método:
Corta com facilidade betão armado e blocos de pedra;

Elevado rendimento de corte, ainda que claramente reduzido pela
existência de muitas armaduras;
Manipulação simples (versão compacta);
Secção de corte muito lisa, sem necessidade de trabalhos
adicionais, e sem afectar o betão adjacente;
Grande precisão de corte (com adaptação adequada da calha);
Não tem riscos de fissuração e é seguro para os trabalhadores (por
ser manuseado à distancia, por controle remoto, e possuem uma
caixa de protecção do disco)
Em contrapartida, apresenta também algumas desvantagens:
Exige alguma experiencia na utilização do equipamento;

Apesar de já existirem novos equipamentos mais eficazes e mais
compactos, apresenta dificuldades na montagem do conjunto e na
colocação da calha em diversas superfícies;
O corte pode ser limitado pelo raio do disco;
É necessário evacuar o líquido de refrigeração;
O equipamento produz algum ruído e poeiras.
Figura 3.37 – Serra de parede (Fonte: www.soporfuso.com)

Figura 3.38 – Várias posições, ângulose sentidos (horizontais e verticais) de utilização das serras de
parede (Fontes: www.hidrobetao.pt; www.tyrolit.com.br)
Figura 3.39 – Corte de piso com serra de mergulho, sem limitação de diâmetro de corte (Fonte:
www.hidrobetao.pt)
Figura 3.40 – Algumas aberturas (janelas e portas) e fragmentos de betão de grandes dimensões
feitos por serras de parede (Fonte: www.democorte.pt)

3.3.4. Corte com fio diamantado
Esta técnica é semelhante à anterior a nível de corte, para o mesmo tipo de

trabalhos, em que esta exige acesso às duas superfícies opostas da peça a cortar. O corte
por abrasão no betão, betão armado e rocha é feito por um cabo de aço diamantado, com
um diâmetro de 5mm possuindo cerca de 40 anéis (“perlinas”) em cada metro; é feito
graças a várias rodas de orientação e por onde o cabo roda em grande velociadade,
depois de estar traccionado, provocando o corte preciso dos materiais referidos. O corte
pode ser vertical, horizontal ou oblíquo, tanto ao ar livre como submerso e aplica-se em
casos que a espessura da fracção a cortar ultrapasse os 70cm.
Forma de funcionamento:
São executados furos dum lado ao outro;

Com a ajuda de um arame são introduzidos os cabos;
As rodas são orientadas e ajustadas estabelecendo a direcção
pretendida de corte;
Com um motor hidráulico o cabo é traccionado, com uma roda de
maior dimensão que se encontra na máquina;
Começa-se a cortar a peça por rotação do cabo.
Vantagens da utilização deste método:
A grande vantagem deste método consiste no corte de peças de

grandes dimensões e para grandes áreas é o sistema mais
económico;
Grande facilidade e rendimento de corte de betão armado (não
muito armado);
Elevada versatilidade de adaptação ao uso e a ambientes de
trabalho;
Não produz poeiras, ruídos e vibrações;
Rigor, precisão de corte;
A superfície de corte fica lisa, não provoca fissuras e não afecta o
betão adjacente;
Permite cortes em todas as direcções numa amplitude de 360°
(horizontal, vertical, obliqua e parabólicas)

É seguro para os trabalhadores visto que o operador se mantém

longe da zona de corte;
Apresenta no entanto algumas desvantagens:
Exige alguma experiencia por parte do operador do equipamento;

Requer a execução de furos (com perfuradoras ou caroteadoras)
nas peças a cortar para fazer passar o cabo e no caso de peças com
elevadas espessuras é muito inconveniente;
Tal como a serra de parede a montagem do equipamento é
moroso;
Como é arrefecido por água é necessário a evacuação do líquido.
Figura 3.41 – Grupos de Corte com fio diamantado utilizados no corte de peças em betão armado
ou rocha (Fontes: www.hidrobetao.pt; www.tyrolit.com.br)
Figura 3.42 – Aplicações de corte de peças de betão armado, com ajuda de gruas (Fontes:
www.hidrobetao.pt; www.tyrolit.com.br; www.soporfuso.com)

3.3.5. Serra portátil com correntes diamantadas (motosserra)
Apesar de ser utilizado na sua maioria no corte de árvores e lenha, é também

uma ferramenta manual portátil de manuseio fácil, compacta e leve com boa relação
peso/potência, de corte do betão, betão armado (não muito armado), blocos de pedra
bem como alvenarias de tijolo, trabalhos de pouca envergadura na construção civil, e
neste caso da demolição, que pode ser equipado, com várias correntes para o corte dos
diversos materiais já referidos. Com uma potência em geral de 15cv, o corte é auxiliado
através de arrefecimento com água e com cerca de 5500 rotações por minuto; é um
instrumento muito útil em demolição, corte e aberturas em paredes interiores, fachadas e
lajes bem como no corte de fragmentos tombados.
Outras características:
Cortes profundos até 60cm;

Os cantos dos polígonos ficam completamente cortados ao
contrário dos discos;
Pode-se fazer orifícios pequenos;
Processo de corte rápido e expedito;
O corte é preciso e não provoca danos nas zonas adjacentes;
A manutenção é reduzida;
Pode-se efectuar cortes circulares.
Tal como a disco portátil, é um instrumento em que é necessário ter muito

cuidado no seu manuseamento, devido à menor protecção na zona da corrente e à
projecção de fragmentos das peças a cortar, a fim de evitar riscos, principalmente, de
integridade física do operário. Por esses motivos é necessário ter cuidados especiais e
medidas de prevenção tais como:
Ser realizado por um operário especializado ou com alguma

experiencia para tal;
Antes de dar o arranque na motosserra, verificar se os dispositivos
de segurança estão em perfeitas condições para o trabalho visto
que é expressamente proibido realizar qualquer tipo de
manutenção quando estiver em funcionamento (seja

abastecimento, reparos mecânicos, testar ou regular a corrente,

etc);
O arranque da motosserra nunca deve ser feito no ar (sem apoio);
Operar a motosserra sempre com as duas mãos bem firmes;
O operador deve manter sempre uma posição firme e segura
durante o trabalho;
Nunca transportar a motosserra com o motor em funcionamento;
Não transportar a motosserra sobre o ombro;
Usar obrigatoriamente os equipamentos de protecção individual
(EPI) necessários, conforme exigências do trabalho:
; Capacete;
; Botina de segurança;
; Óculos de proteção;
; Luva de vaqueta;
; Protetor auricular;
Durante o trabalho com motosserra, não usar vestimentas ou
acessórios que possam prender-se na madeira ou em estruturas
do equipamento [24].
Figura 3.43 – Trabalhos de corte de peças de alvenaria de tijolo e betão armado com motosserra
(Fontes: www.anzeve.com; www.logismarket.pt)
3.3.6. Caroteadoras
As caroteadoras, com motores eléctricos ou hidráulicos, foram criadas para a

recolha de amostras, extracção de carotes, de betão e rocha, para realização de ensaios
em laboratórios, porém, hoje são também muito utilizadas para executar aberturas em
estruturas de betão armado para a passagem de infra-estruturas (tubos de água, cabos de
electricidade, entre outros). Em trabalhos de demolição parcial, são utilizados para
passagem de cabos de aço para a remoção de grandes blocos de betão.
É um instrumento muito versátil, manuseada pelo operário ou automáticas, e

graças aos sistemas de suporte, permite utilizações em superfícies horizontais, verticais
e até mesmo em superfícies curvas. A extracção consiste num movimento rotativo de
um cilindro metálico oco com uma coroa diamantada na sua extremidade, com dentes
abrasivos, na qual o betão fica retido na interior no cilindro metálico, devido á elevada
potência do sistema com a refrigeração com água durante todo o processo. As brocas
possuem vários diâmetros de extracção de carotes desde 10mm a 1m.
Vantagens do uso das caroteadoras:
Grande precisão de corte;

Sem riscos de fissuração;
É relativamente silencioso e sem poeiras;
Corta o aço com facilidade e sem vibrações;
Manipulação simples;
A superfície de corte fica lisa;
Trabalha em diversas posições;
Prolongamento do braço da broca possibilitado grande
profundidade de penetrações;
Trabalho cómodo e sem fadiga;
Algumas desvantagens do método:
A furação é limitada pelo comprimento e diâmetro da broca, bem

como da altura do suporte;
Sistema de baixo rendimento;
Processo moroso;
É necessário retirar o líquido refrigerante.
Apesar de ser um processo com reduzidos riscos de acidentes, em comparação

com o método anterior, é sempre necessário tomar algumas precauções e cuidados antes
e durante o processo como por exemplo:
Assegurar a perfeita montagem do equipamento e do suporte

(uma fixação estável, sem trepidações);
Admissão de água suficiente para a refrigeração;

Apesar de possuir uma manipulação simples é necessário que seja

executado por um operário qualificado e como não pode deixar de
ser com os devidos EPI.
Figura 3.44 – Extracção de carotes em trabalhos preparatórios de demolição passagem de infra-

estruturas (Fonte: www.itecons.uc.pt; www.olx.pt; www.oz-diagnostico.pt)
3.3.7. Corte com jacto de água (hidrodemolição)
É um método eficiente, com um rendimento muito superior a qualquer dos -

métodos tradicionais, sendo a demolição realizada de uma forma selectiva, sem causar
vibrações nem danos secundários (micro-fissuração) em que a espessura de betão a
remover é controlada pela combinação da pressão, fluxo de água e movimento do jacto.
O método consiste em vencer a resistência da argamassa de betão à tracção, com a
pressão do jacto de água a uma pressão de 900 a 2500bar com um caudal de 227 litros
por cada minuto e com rendimentos de 0,5 a 1m3 por hora ( dependendo da qualidade
do betão, tipo de armadura de ferro, como também da profundidade a ser removida e
qualidade dos agregados), deixando os inertes de maiores dimensões soltos a cair ou a
serem arrastados. A energia necessária é fornecida por ar comprimido, o qual
impulsiona a água através de uma bomba de alta pressão.

Feita manualmente mas com maior rendimento e ausência de perigos quando é

executada por automatização (máquinas automáticas ou robôs) e com a possibilidade de
serem acoplados ao braço de uma escavadora, é uma técnica muito utilizada
essencialmente em trabalhos de remoção de camada superficial deteriorada de betão em
grandes superfícies. A superfície de remoção do betão fica irregular e rugosa, ideal para
aderência de novo betão ou uma nova camada de revestimento; fazem apenas a remoção
de betão deixando as armaduras existentes intactas mas limpando-as de substâncias
desagradáveis como as provenientes de corrosão. Com diversas aplicações em estruturas
de betão em particular superfícies planas verticais ou horizontais, como do tecto, em
docas, pavimentos, tanques, portas e pilares, barragens, túneis, canais de água, pontes,
cais, etc.
A hidrodemolição tem as seguintes vantagens:
Ideal em trabalhos de reparações e reabilitações devido ao melhor

tratamento das superfícies para trabalhos posteriores;
Mais rápida e de menor custo efectivo do que os métodos
tradicionais;
Não provoca danos secundários como formação de micro-fissuras
à estrutura adjacente;
Remoção selectiva e limpeza da armadura existente;
A superfície final é mais rugosa proporcionando melhor aderência
ao betão novo;
Livre de vibrações, menos ruído do que os métodos tradicionais e
sem poeira;
Mais ergonómico ao operador e sem risco de incêndio;
Corte relativamente preciso em qualquer direcção;
Algumas desvantagens:
Equipamento caro (e se recorrer a areia, devido ao custo dos

consumíveis, passa a ser elevado)
Baixo rendimento em peças fortemente armadas;
Necessidade de evacuar a água e detritos;
Necessidade de produzir enormes pressões “in-situ”;
Utilização de mão-de-obra especializada.
Como medidas de prevenção de riscos de acidentes e danos aos operários, o

manobrador das máquinas ou trabalho com a lança manual deve possuir os devidos
equipamentos de protecção individual como por exemplo: capacete com viseira,
adequada a esse trabalho, luvas, botas e vestuário especifico.
Figura 3.45 – Trabalho de demolição com máquina pesada de hidrodemolição é superfície

horizontal (em cima) e com máquina ligeira em superfície vertical (em baixo) (Fonte:
www.hidroquimica.pt)
Figura 3.46 – Trabalho com sistema de hidrodemolição manual e jacto de água manual (Fontes:
http://www.sartago.com/hidrodemo.html; www.balhidrojato.com.br)

3.3.8. Jacto de água e areia
Inicialmente foi desenvolvido um sistema de jacto de areia, sem água, mas

devido ao alto carácter poluente dessa solução fez com que fosse necessário utilizar a
água. O jacto de água- areia é um sistema com as mesmas características do anterior,
mas é composto por um depósito de material abrasivo, normalmente areia quartzosa de
granulometria de 0,5 a 1,5mm, e água que permite aumentar significativamente o poder
abrasivo da hidrodemolição. Outros aspectos que melhoram o rendimento desta técnica
são: o diâmetro, a orientação da agulheta ao elemento a cortar e velocidade do jacto.
Com a possibilidade de cortar peças armadas e mesmo corte de armaduras não é
aconselhável em trabalhos de pequenas reparações e reabilitações.
Uma mangueira que com a ajuda de um compressor, despeja a areia a uma

pressão variável; alta ou baixa. Para além deste equipamento básico, existe uma cabine
de protecção, uma máquina de aspiração, um depósito de reaproveitamento de abrasivo.
O bico de saída do abrasivo, na ponta da mangueira, é importante pois a abertura dele
depende da variação do jacto de abrasivo. Pode-se então dizer que esta técnica é a
alternativa à hidrodemolição na demolição de peças de betão armado (ainda que sem
serem fortemente armadas), mantendo de um modo geral as vantagens e as
inconvenientes, sendo esta naturalmente mais cara [25].
3.4. Demolição utilizando processos térmicos [26]
Também designado como demolição por corte a quente, deve ser seleccionado
apenas em casos em o trabalho não possui nenhuns riscos de incêndio ou explosão, ou
seja, localizada em áreas longe de combustíveis e materiais inflamáveis. As técnicas de
corte são os métodos que podem, potencialmente, gerar calor suficiente sob a forma de
fricção, faíscas ou chamas devido ao facto de durante o seu uso, se utilizam gases
combustíveis. O seu uso na “indústria da demolição” consiste no facto de recorrerem a
uma fonte térmica muito intensa e localizada para aquecer o betão e o aço, provocando
através do enorme choque térmico a fractura e fragmentação. É um método que
diferencia-se fundamentalmente em função dos aparelhos utilizados e da respectiva
fonte de energia e calor. Esta técnica possui vários processos:
Lança térmica;
Maçarico:
o Combustão de pó de ferro e alumínio;

o Combustão de plasma.
Laser.
3.4.1. Lança térmica
É um processo que consiste num jacto de metal derretido que corta com toda a
facilidade quase todos os tipos de materiais, aço, betão, betão armado, pedra, chapas
metálicas, em que o operador fica a uma distância considerável da peça a cortar (a mais
dum metro), prevendo-se de riscos de acidentes e lesões derivado á elevada temperatura
produzida e projecção de faíscas e fragmentos do material a cortar em que também se
pode reforçar a protecção com um painel metálico de protecção .
O corte é executado através de um jacto de metal fundido, que é conseguido pela

fusão de um sistema de oxi-acetileno, conduzida por uma lança (tubo) de ferro com
varões de ferro e alumínio no seu interior, que é derretido devido a uma fonte de
injecção de oxigénio pela extremidade oposta, conseguindo por combustão do material
da barra derreter, perfurar e cortar aço e peças em betão armado. Existe ainda a
possibilidade de utilizar um sistema de mistura de pólvora – oxigénio, que possibilita
maior rendimento de corte mas também um consumo maior de oxigénio, logo mais
dispendioso.
O sistema exerce sobre as peças a cortar um conjunto de três acções: Térmica –

com uma temperatura de aquecimento na ordem dos 2000°C a 4000°C; Química – por
combinação dos óxidos de ferro com as componentes da peça que acabam por fundir;
Cinética – provocada pelo impacto da pressão do jacto de oxigénio contra a peça. Este
método é utilizado em casos específicos de demolição ou de aberturas de vãos, como
por exemplo trabalhos em zonas sem provocar vibrações ou ruídos em que se pretende
cortar grandes espessuras fortemente armadas.
Esta técnica apresenta as seguintes vantagens:
Corta facilmente todo tipo de materiais, nesse caso peças de

betão, betão armado e até em pré-esforço;
Possibilidade de cortar peças de grande espessura (a um ritmo de
50cm/min) e com formas irregulares;

Permite trabalhar em espaço ao ar livre, fechados e debaixo de

água;
Técnica sem produção de ruídos e vibrações;
Equipamento muito simples e ligeiro (à excepção da reserva de
garrafas de oxigénio) em que a mão-de-obra rapidamente se
familiariza com a técnica;
Permite trabalhar em zonas de difícil acesso;
Pouca alteração do betão na zona de corte (das zonas a manter
intactas)
Porém, apresenta também algumas desvantagens:
Ao contrário dos processos abrasivos este apresenta pouca

precisão de corte;
É um processo lento e oneroso;
Origina escorrimento de escora de combustão, que em contacto
com superfícies de betão adjacentes ficam marcados/manchados;
Apesar de possibilitar trabalhos em zonas fechadas, estas têm que
possuir uma ventilação muito eficiente para evacuar os fumos
produzidos;
Elevado risco de incêndio, principalmente na proximidade de
combustíveis e materiais inflamáveis, e integridade física do
operador principalmente no inicio do corte, devido à projecção de
materiais em fusão;
Utilização de vestuário específico para o processo para a
protecção do operador;
Processo utilizado só em casos específicos e com custo do
equipamento e do processo muito elevado.

Figura 3.47 – Utilização da lança térmica na demolição (Fonte: Mascarenhas, Jorge, 2008)
3.4.2. Maçarico
O maçarico é um equipamento pertencente ao conjunto dos oxi-corte e soldadura

de grande aplicação industrial, em trabalhos de soldadura, aquecimento, limpeza de
pedra e também no corte de armaduras e chapas metálicas. Este processo é de apoio aos
vários métodos de corte de betão armado e perfiz metálicos já referidos.
• Combustão de pó de ferro e alumínio
Um metal (liga de ferro) é aquecido à temperatura de ignição ou queima (abaixo

do ponto de fusão) por uma chama oxi-combustível (chama de pré-aquecimento). A
operação prossegue auto-sustentada, pois a reacção química entre o ferro e o oxigénio se
dá com forte desprendimento de calor (reacção exotérmica). Neste processo um gás
combustível qualquer é usado, acetileno, hidrogénio, propano. O maçarico de corte
requer duas canalizações: um para o gás da chama ou gás de aquecimento (acetileno,
GPL ou outro) e outro para o gás de corte (oxigénio). O maçarico do oxi-corte aquece a
superfície superior do aço com seu combustível da chama, e à abertura da válvula do
oxigénio causa uma reacção química de oxidação com o ferro da zona afectada, e o
transforma no óxido férrico (Fe2O3), que derrete a uma temperatura da fusão inferior ao
do aço carbono. Por se tratar de uma reacção química de oxidação, o oxi-corte não corta
aço inox por ser um aço com características anti-oxidação. O aço inox é cortado por
outros processos de corte como: corte por plasma, corte por jacto de água, corte
mecânico por atrito e abrasão.

O processo de oxi-corte pode ser manual com o bico do maçarico fazendo 90º
com o seu comprimento, ou mecanizado com um ângulo de 180º entre o bico e o
comprimento, em que consegue-se cortar peças até 130cm, ainda que a partir dos 60cm
o consumo se torne muito elevado; o rasgo apresenta uma largura da ordem dos 3 a
4cm.
Figura 3.48 – Componentes e funcionamento do maçarico (Fonte: www.ciencia.hsw.uol.com.br)
Figura 3.49 – Algumas ferramentas e acessórios do maçarico (Fontes: www.slavi.com.pt;

www.jgsferramentas.com.br)
• Combustão de plasma
É sabido que qualquer substância pode existir em três estados: sólido, líquido a
gasoso, cujo exemplo clássico é a água que pode apresentar em forma de gelo, líquido
ou vapor. Todavia há muito poucas substâncias que se encontram nestes três estados,
que se consideram indiscutíveis a difundidos, mesmo tomando, como exemplo, o
Universo no seu conjunto. É pouco provável que superem o que em química se

considera como vestigios infinitamente pequenos. Toda a substância restante do

universo subsiste no estado denominado plasma [27]. Em Física, o plasma é
denominado o quarto estado da matéria. Difere-se dos sólidos, líquidos e gasosos por
ser um gás ionizado, constituído por átomos ionizados e electrões numa
distribuição quase-neutra (concentrações de iões positivos e negativos praticamente
iguais) e que possuem comportamento colectivo. A pequena diferença de cargas torna o
plasma electricamente condutível, fazendo com que ele tenha uma forte resposta a
campos electromagnéticos [28]
No processo de corte a plasma, o material base é fundido e, parcialmente

vaporizado, antes de ser removido para fora da área de corte pela força do jacto plasma.
Um arco plasma é utilizado como fonte de calor a exemplo da solda a plasma. Devido a
alta temperatura do arco, o processo de corte a plasma pode ser utilizado para aços
inoxidáveis, cobre, alumínio e suas ligas.
Figura 3.50 – Esquema de funcionamento do corte com maçarico a palsma e equipamento de corte
(Fonte: Pigeon, M. et Beaupré, D. 1990; www.electroportugal.com)
3.4.3. Corte a laser
O Laser é a abreviação de "Light Amplification by Stimulated Emission of

Radiation", ou seja Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação. É um
sistema que produz um feixe de luz coerente e monocromático, conseguido por
excitação do dióxido de carbono de que resulta uma única e grande densidade de
energia. Na demolição a fragmentação de peças de pedra e betão é concebida através do
choque térmico numa pequena área a cortar em que parte da energia emitida pelo laser é
absorvida provocando aumento da temperatura provocando um choque térmico do
betão.

3.5. Demolição utilizando processos eléctricos
São técnicas iniciadas em 1982, numa fase de desenvolvimento em que foram

plausíveis mas vieram a ser abandonadas; hoje em dia são pouco correntes devido às
suas limitações, inconvenientes e sem hipóteses de demolição global das estruturas.
Porém, existem vários sistemas de demolição sendo o que recorre ao sistema
microondas o mais utilizado (na remoção de betão superficial).
¾ Aquecimento das armaduras (indução de calor) – Baseia-se na passagem de

corrente eléctrica às armaduras, através da ligação por soldadura a um
sistema de baixa tensão, comportando-se como resistências eléctricas que
são levadas ao rubro por efeito de joule. O betão mantém-se á temperatura
ambiente em que a diferença de temperatura com as armaduras, faz perder a
aderência entre betão e os varões de aço dando origem a fissura da peça, com
a ajuda com a desidratação do betão e da expansão entre os inertes. É um
método limitado pelos diâmetros dos varões (10mm) e riscos de curto-
circuito, que exige uma grande potência eléctrica, tornando o processo
dispendioso.
¾ Electrofractura – É um método em que se pretende fragilizar as peças de

betão por dilatação, através de um sistema eléctrico em que a peça é
submetida a uma corrente de alta frequência, e os eléctrodos são fixos a uma
tenaz montada numa braçadeira, tornando-a condutora, sendo este processo
seguido de perdas dieléctricas no seu interior. A pós a aplicação do circuito
eléctrico á peça de betão é mais fácil e rápido efectuar a sua demolição com
recurso a ferramentas mecânicas. O processo de passagem da corrente de alta
tenção é enviada durante 2 a 3 minutos enquanto que a peça é fortemente
apertada por macacos hidráulicos, provocando o desmantelamento da peça.
¾ Aquecimento induzido de material ferromagnético
¾ Arco voltaico - A descarga por arco eléctrico é gerado entre dois eléctrodos
de grafite, montados axialmente e separados por certa distância, sendo
mantido por uma fonte de potência pré-estabelecida, atingindo temperatura
entre 4000 e 8000°C. As vantagens desta técnica são: não produz ruídos,

vibrações nem poeiras e é eficaz no corte de superfícies irregulares, mas

apresenta algumas desvantagens como: danifica o betão que não se pretende
demolir; é um método lento e dispendioso; produz fumos; existe riscos de
electrocussão e o equipamento não está disponível comercialmente.
¾ Microondas – É um método utilizado na remoção de camadas de betão

superficialmente deterioradas em maciços de betão simples, utilizando ondas
electromagnéticas de hiper-frequências. O sistema consiste em aquecer o
betão, projectando as ondas electromagnéticas sobre a peça e de acordo com
o princípio do campo electrónico, provocando microfissuras. O betão
superficial é removido por esfoliação, devido á aplicação de elevadas
temperaturas no interior da peça, retirando água no seu interior, provocando
a sua desfragmentação e separação dos inertes, com um rendimento de 20cm
de profundidade por metro quadrado em cerca de 5 minutos. Esta técnica
apresenta algumas vantagens como: rapidez, ausências de ruídos, fumos,
vibrações, projecção de detritos e interferências com redes de
telecomunicação. Porém, apresenta alguns inconvenientes tais como: não
corta armaduras, o que obriga à necessidade de cortar por outros processos; o
processo é perigoso; o equipamento é pesado e para a sua aplicação é
necessário operário altamente qualificado.
Figura 3.51 – Remoção de camadas superficiais em peças de betão com recurso a microondas
(Fonte: Brito, Jorge, 1999)

3.6. Demolição utilizando processos químicos
É um processo de demolição pouco utilizado devido á sua lentidão e baixo

rendimento, em comparação com outros métodos, sendo muitas vezes utilizado em
projectos de investigação. A técnica consiste na deterioração de peças de betão através
de reacções químicas quando se encontra em contacto com determinadas substâncias.
Com o sistema de “ataque químico” pretende-se deteriorar o betão com ácidos,

uma vês que o betão é um meio alcalino. No entanto, segundo alguns estudos e autores,
não existe qualquer produto químico suficientemente eficaz para vencer a baixa
permeabilidade das argamassas de betão e a fraca capacidade de dispersão da solução
ácida na matriz de argamassa.
Uma outra técnica, o “ataque electroquímico”, consiste em banhar a superfície

de betão com uma solução salina corrosiva (cloreto de sódio e potássio) aplicando às
armaduras, uma corrente eléctrica contínua, acelerando assim o processo de corrosão
das armaduras, em que funcionam como ânodo. Após a realização do sistema, passados
cerca de 3 horas, a camada de corrosão produzida nas armaduras provoca o aumento do
volume do aço inicial, provocando a separação e falta de aderência ao betão de
recolhimento dando origem às fissuras e destruição da peça. Este método é silencioso e
completamente isento de vibrações em que há pouco consumo de energia, mas em
contrapartida, apresenta alguns riscos e inconvenientes na sua utilização tais como:
necessidade de cortar as armaduras por outros meios; processo muito lento; existem
riscos de electrocussão e possibilidade de propagação indesejada de corrente eléctrica,
através de armaduras, a toda a estrutura.
3.7. Demolição com uso controlado de explosivos [29]
Considerado como um meio não controlado de destruição, usualmente empregue

pelos militares, verifica-se no entanto que, em muitos casos, os explosivos podem
fornecer o meio mais rápido, económico e, paradoxalmente, mais seguro na execução de
tarefas habituais de engenharia, tais como: o desmonte de pedreiras; a abertura de túneis
e galerias e a demolição total ou parcial de estruturas. Os explosivos são substâncias
químicas, em que na maior parte dos casos são comercializados no estado sólido, que
quando convenientemente iniciadas provocam uma rápida reacção e subsequente

passagem ao estado gasoso. Esta reacção é acompanhada de uma elevação brusca de

temperatura, originando um aumento considerável de volume, que é acompanhado de
uma forte produção de energia expansiva, por unidade de tempo, capaz de se
transformar em trabalho mecânico. É essa energia que é utilizada nas tarefas habituais
de engenharia, na remoção de grandes volumes de material rígido via inserção de
dispositivos explosivos numa série de furos.
Em alternativa aos métodos de demolição tradicional e com o avanço

tecnológico, proporcionou-se o aparecimento de métodos alternativos de demolição de
edifícios, com vista à substituição de estruturas degradados (ou com elevados risco de
colapso devido á fragilidade estrutural).
No processo de demolição com uso de explosivos distinguem-se

fundamentalmente três tipos de técnicas com diferentes mecanismos de colapso:
explosões no meio ambiente, de carácter global e a uma grande escala; micro-explosões
e processo de expansão, ocorrendo no interior de elementos e de carácter localizado
para trabalhos de demolição parcial.
3.7.1. Explosões
Este método de demolição caracteriza-se por efectuar uma demolição de

edifícios e infra-estruturas de grande porte, onde não se pretende grandes
aproveitamentos dos materiais demolidos mas sim a rapidez de execução. O processo
consiste, geralmente, na demolição total (não parcial devido à elevada produção de
vibrações e elevada destruição), na qual são colocados cargas explosivas, fazendo furos
nas peças de betão armado, em certos pontos estratégicos e críticos de uma estrutura, a
fim de provocar o seu colapso num curto espaço de tempo mas de uma forma
extremamente controlada (a nível da direcção da queda) e previsível.
Neste processo pretende-se utilizar uma quantidade mínima de explosivos e

energia para provocar o derrube, que requer a presença de um técnico especializado no
local para pré-dimensionar e adaptar a carga explosiva conveniente na peça, para
desfragmentar uma pequena parte de material da estrutura e com o seu peso próprio
provocar o seu colapso, isto é, para além da detonação dos explosivos aproveita-se a
energia da queda por gravidade para fragmentar grande parte da construção.

Para efectuar uma demolição com explosivos é necessário adoptar um adequado

mecanismo de colapso, que tem como finalidade obter uma demolição controlada,
seguindo uma direcção de queda pré-definida, mediante o adequado posicionamento e
sequência das cargas explosivas, a fim de obter a máxima fragmentação dos
componentes e queda da estrutura sem que estes se espalhem para fora da área desejada.
O edifício é considerado demolido/destruído por explosão controlada quando a

sua estrutura entra em colapso, reduzindo-se a um amontoado de escombros, de grandes
fragmentos, e pó, numa área destinada para esse efeito sem provocar danos a pessoas e a
estruturas próximas. Os destroços são posteriormente removidos do local com uso de
máquinas e outros processos de desfragmentação, visto que na maioria dos casos as
peças são demasiado grandes sendo necessário transforma-las em tamanhos
manuseáveis.
3.7.1.1. Explosivos utilizados
A decomposição química dos explosivos pode dar-se por três processos

diferentes: a combustão, a deflagração e a detonação.
Tabela 3.2 – Processos e características da decomposição química dos explosivos

Velocidade de
Processo Características Efeito
transformação
A reacção propaga-se Moderada (da
Combustão pela condutividade O explosivo queima
ordem de cm/s)
té i
Combustão acelerada, O explosivo deflagra. Tem
Rápida (da ordem
Deflagração com aumento local de o efeito de uma pressão
de 100 a 1000 m/s)
temperatura e pressão progressiva
Explosão
O explosivo detona. Tem

Criação de uma onda de Muito rápida (da um efeito de ruptura, com
Detonação choque associada à ordem de 2 a 9 uma pressão muito grande,
reacção química km/s) e de impacto (onda de
choque)
(Fonte: Gomes, Major Cabral, 2004)
A maior parte dos explosivos utilizados nas actividades de engenharia reagem

por deflagração ou detonação sendo os mais empregues à base de dinamite reagindo por
detonação. Em ambos os casos, a reacção pretende-se numa camada fina que se vai
propagando ao longo de todo o comprimento do explosivo. Quando a velocidade de
propagação desta camada é superior à velocidade do som, o fenómeno é designado de
detonação. Por outro lado, quando a velocidade de propagação da camada é inferior à

velocidade do som, o fenómeno é designado por deflagração, não dando origem ao

aparecimento da onda de choque que ocorre na detonação. Os explosivos que reagem
por detonação, empregues com maior frequência na demolição de estruturas e desmonte
de terras, podem ser separados nos dois seguintes tipos:
9 Explosivos militares, caracterizados por possuírem velocidades de detonação

entre 6000 e 9000 m/s.
9 Explosivos comerciais de diferentes tipos de dinamites, caracterizados por
possuírem velocidades de detonação variáveis entre 3000 a 7000 m/s, ou outro
tipo de explosivos, tais como o ANFO (mistura de fuel com nitrato de amónio) e
o Hidrogel.
3.7.1.2. Âmbito de aplicação do método
Apesar de possuir um conjunto de vantagens, torna-se pertinente referir que este

método deve ser referenciado como uma alternativa aos demais existentes, devendo ser
estudada a sua aplicação em cada caso. Em Portugal tem sido aplicado nomeadamente
na demolição de alguns edifícios de betão armado, complexos industriais, entre outros.
Em certas ocasiões o emprego de explosivos na demolição de edifícios não é

aconselhável, pois os riscos do seu uso superam os benefícios. Referem-se como
exemplo de tais situações, locais com grande densidade populacional onde a evacuação
da população é impraticável, imediações de hospitais, locais onde um colapso
controlado pode causar estragos a propriedades ou edifícios adjacentes (centros de
cidades, ou espaços muito confinados), e ainda locais onde existam fortes concentrações
de computadores, tais como centros de informática. Pelo contrário, existem outras
estruturas mais complexas e pouco usuais, tais como, centrais nucleares ou plataformas
petrolíferas, cuja necessidade de demolição será urgente a médio prazo, onde os
explosivos poderão mesmo ser a única alternativa possível.
Esta técnica, sempre espectacular, pouco utilizada em Portugal mas muito

utilizada no estrangeiro, constitui uma alternativa rápida, prática, ecológica e
económica, às técnicas tradicionais de demolição e apresentando as seguintes vantagens
[30]:

Trata-se de um método onde o processo de demolição é controlado,

contrariamente a alguns dos métodos tradicionais, tais como, as demolições
por embate, empuxe, tracção ou escavação (as que mais se praticam em
Portugal);
Tem como principais vantagens a sua segurança, uma vez que no momento da
demolição os trabalhadores não estão no local, contrariando assim a
estatística que menciona o colapso prematuro das estruturas e a queda em
altura dos trabalhadores como sendo as principais causas de acidentes nas
demolições tradicionais;
Permite uma redução substancial dos custos envolvidos, não propriamente
pelos custos da demolição em si, mas pela diminuição da duração do contrato
de demolição;
Enquanto que, numa demolição pelos métodos tradicionais, o ruído e o pó
provocados se prolongam pelo tempo de duração da demolição de forma
permanente, numa demolição pelo uso controlado de explosivos estes factores
são circunscritos ao instante do colapso da estrutura;
O colapso é muito rápido (poucos segundos) e eficaz, provocando a distruição
das componentes do edifício;
Um consumo de energia, necessária para provocar a descontinuidade da
estrutura e o seu colapso, muito baixo.
Porem apresenta alguns riscos especiais e inconvenientes na sua aplicação, não

só na fase de destruição da estrutura como também após o colapso (na remoção dos
destroços do local):
Apesar de ser um método com um enorme controlo por parte dos peritos em
explosivos e na área de estruturas e construções, possui riscos de colapso da
estrutura de forma descontrolada e indesejada, provocando grandes danos a
pessoas, meio envolvente e construções vizinhas;
Elevada produção de ondas de choque e projecção de materiais provocando
estragos nas construções vizinhas (sobretudo em vidros)
Provoca muito ruído, na fase de detonação, continuando com o inicio da
destruição dos elementos da estrutura e por fim no impacto da estrutura com
o terreno;
Pode provocar gases (sulfurosos e nitrosos) perigosos para a saúde humana;

As vibrações são consideráveis principalmente na fase de queda do edifício,

no terreno, propagando-se para zonas e edifícios próximos podendo assim
provocar alguma instabilidade estrutural das mesmas;
Como já foi referido, após o colapso de uma construção, fica um grande
amontoado de escombros, de difícil e demoroso a sua remoção devido às
seguintes factores:
A estrutura demolida pode estender-se por uma área muito
grande, exigindo trabalhos de remoção morosos;
O amontoado tem uma grande volumetria (especialmente altura);
Os escombros encontram-se muito instáveis o que dificulta a
aproximação das máquinas ou a sua colocação sobre os memos;
Devido ao elevado impacto da queda sobre o solo os materiais
ficam muito compactos o que dificulta a penetração para agarrar
as peças por ferramentas de remoção como por exemplo garras;
Com a presença de aço nas peças, que as mantêm interligados
entre si, torna-se difícil puxar e elevar os elementos demolidos;
Como já foi referido o aproveitamento e reciclagem dos materiais
é muito limitado, devido à enorme destruição e variedade de
materiais, dificultando a triagem dos mesmos para a reciclagem e
reaproveitamentos;
3.7.1.3. Plano tipo de execução e medidas de segurança na demolição por uso

controlado de explosivos
Em trabalhos com uso de explosivos de forma controlada, para provocar a

destruição e colapso de edifícios, é necessário fazer uma recolha detalhada de
informações passando pela avaliação estrutural e construtiva do edifício até às
exigências e restrições da envolvente, a fim de possibilitar o máximo controlo e
prevenção de riscos de acidentes.
• Avaliação estrutural e conhecimento do edifício
Destina-se a obter toda a informação possível sobre a estrutura a demolir, da

aptidão ao uso de explosivos, de forma a se poder estudar o método de demolição mais
adequado, procurando identificar:

9 O tipo de estrutura, materiais estruturais, as dimensões das secções

estruturais e a sua rigidez;
9 Existência e localização das juntas ou pontos da estrutura que possam
afectar o mecanismo projectado;
9 As variações da volumetria e dos compartimentos;
9 A idade do edifício e o seu estado de conservação ou as alterações
sofridas;
9 Identificação do tipo de fundação.
Esta avaliação é feita com base nos elementos escritos existentes ou, na sua
ausência, após a realização de trabalhos de demolição prévios pelos métodos
tradicionais ou de testes de carga, com vista à completa caracterização e inspecção da
estrutura.
• Inspecção da envolvente
Esta inspecção destina-se a caracterizar o meio envolvente, a topografia e a

análise da área e condições do solo para o suporte e impacto provocado pelos
escombros, da existência de edifícios próximos, com vista à identificação de possíveis
restrições ou outros elementos que possam de alguma forma interferir com o projecto de
mecanismo de colapso escolhido. Posteriormente e com base nos elementos referidos,
procede-se ao estudo do mecanismo de colapso a aplicar. Esta escolha deve ser
complementada com uma análise criteriosa da previsão do comportamento adquirido
pela estrutura após o emprego dos explosivos. Os elementos analisados são:
9 Localização das infra-estruturas aéreas e enterradas;

9 Dimensões dos espaços adjacentes disponíveis;
9 Largura das ruas adjacentes e a intensidade do seu tráfico;
9 Alguns factores a ter em conta na presença de edifícios vizinhos:
o A distância entre estes edifícios;
o Levantamento fotográfico do interior e do exterior antes e
depois da demolição para evitar reclamações futuras;
o Avaliação da utilização dos edifícios vizinhos (a existência de
equipamentos sensíveis como computadores e equipamentos
hospitalares);

o Existência de elementos frágeis nas fachadas (como montras,

reclamos, antenas, etc.);
o Quantificação dos moradores e seus contactos.
• Execução do projecto de demolição e previsão do comportamento da

estrutura
A previsão deve ser realizada não só para a altura em que ocorre o colapso,
como também incluir um estudo da resposta da estrutura aos pontos de fraqueza e às
forças introduzidas pelo explosivo, à remoção de suportes e ao consequente movimento
adquirido. A análise referida poderá ser feita através de modelos simplificados ou de
cálculo automático. Definido o mecanismo de colapso a adoptar, procede-se à
elaboração do projecto onde deverá constar, entre outros pontos:
9 Determinar as zonas de fragilidade (paredes e elementos estruturais dos

pisos onde serão colocados os explosivos);
9 Elaboração do plano de fogo:
o Circuito a adoptar;
o Tipos de explosivos a empregar;
o Quantificação e forma de colocação dos explosivos.
9 Simulação prévia, em computador do mecanismo e fazes de colapso;
9 Medidas preventivas a adoptar:
o Forma de protecção dos edifícios próximos;
o Plano de evacuação dos moradores;
o Condicionamento do acesso e circulação nas zonas adjacentes ao
edifício a demolir;
o Em cooperação com as autoridades, elaborar o plano de segurança
e saúde;
o Plano de continência caso a explosão não ocorra como previsto.
Figura 3.52 – Analise e acompanhamento pelo técnico responsável e a colocação dos explosivos no
interior das peças (Fonte: http://acheitudo.wordpress.com/tag/transito/)

Figura 3.53 – Simulação em computador do mecanismo e fazes de colapso da estrutura (Fonte:

http://www.appliedscienceint.com/Services.aspx/DemolitionAnalysis)
• Trabalhos preparatórios
Destinam-se a facilitar a acção da demolição, medidas de preparação do edifício

para melhor colapso e de diminuição de riscos e futuros danos nas infra-estruturas e nos
edifícios vizinhos, devido ao elevado risco desta técnica de demolição:
9 Desvio e protecção das infra-estruturas públicas;

9 Remover todos os veículos do edifício e nos arredores e impedir o acesso
ou circulação nas zonas adjacentes;
9 Evacuar todos o residentes do edifício a ser demolido e dos edifícios
vizinhos;
9 Desligar os equipamentos informáticos e os equipamentos de ventilação
dos edifícios vizinhos e protege-los;
9 Remoção dos materiais perigosos (isolamentos e revestimentos de
amianto);

9 Remoção dos materiais e componentes reutilizáveis ou recicláveis tais

como: vidros, portas, janelas, divisórias, tectos falsos, canalizações,
condutas de ar condicionado, loiças sanitárias, grades, guarda corpos,
elevadores, aparelhos de aquecimento ou de ventilação, antenas,
cantarias, parquets, caixas de estores, alcatifas etc.
9 Protecção dos edifícios vizinhos contra estilhaços e ondas de choque em
especial as montras e reclamos e protecção das fachadas das poeiras;
9 Protecção das ruas adjacentes
o Protecção das zonas verde de poeiras;
o Protecção de pavimentos e equipamentos contra a projecção ou
queda de escombros.
9 Enfraquecimento da estrutura através de trabalhos de demolição parcial
das paredes de fachada e paredes interiores nos pisos com explosivos,
com vista a facilitar o colapso, e podendo incluir a remoção de algumas
vigas ou a abertura de vãos em paredes estruturais;
9 Para facilitar a queda e reduzir a produção de poeiras pode-se projectar
grande quantidade de água sobre o edifício, com ajuda de mangueiras de
alta pressão;
9 Trabalhar sempre em conjunto com as autoridades.
• Trabalhos de protecção do meio ambiente às explosões
Para reduzir os efeitos ambientais do emprego de explosivos, utilizam-se

protecções, que poderão ser constituídas, por vários materiais de construção como: rede
metálica; geotêxtil; mantas especiais de borracha; aglomerados de madeira. São
colocados no interior do edifício, envolvendo directamente as peças estruturais onde são
colocados explosivos, ou como tapamento dos vãos existentes nos pisos seleccionados
para a colocação das cargas. Outro local é a envolvente do edifício, com o objectivo de
reforçar a segurança contra possíveis projecções de materiais. Colocam-se resguardos
metálicos ao nível do solo ou telas a envolver todo o piso térreo. Pode ainda ser
utilizada uma barreira deflectora construída ao nível do solo com terra, com vista a
absorver parte da onda de choque provocada. Incluem-se, ainda nestes trabalhos, os
cuidados de protecção realizados noutros edifícios ou nas redes de serviços existentes na
periferia da estrutura.

• Metodologia de segurança e previsão de riscos
Segundo R. Gomes, 2000, quanto à metodologia de segurança e previsão de

riscos: «A elaboração de um projecto com esta finalidade, tem em vista o cumprimento
escrupuloso das mais elementares regras de segurança definidas ou não pela lei em
vigor. Apesar da legislação Portuguesa estar atrasada na Europa Comunitária, no
respeitante às demolições de edifícios e em particular ao emprego de explosivos como
meio de demolição, o Decreto-Lei nº 273/2003 de 29 de Outubro, já define o dono da
obra como um dos principais responsáveis pela segurança, higiene e saúde de todos os
intervenientes no processo da construção. Torna-se pertinente a elaboração de um
criterioso plano de segurança e saúde, para prever os riscos associados ao método de
demolição, e de planos de contingência para o caso desses riscos se tornarem realidade.
Deverá ser estudada a zona de exclusão, da qual, no dia do evento, todos os moradores e
público em geral deverão ser evacuados. Estes trabalhos de segurança referentes aos
trabalhos de demolição, deverão ser realizados com a acção conjunta de várias entidades
como: serviços municipais; polícia; bombeiros; instituto nacional de emergência
médica; protecção civil e hospitais.»
• Trabalhos a realizar após a demolição
Efectuado o colapso total da estrutura, depara-se, como já foi referido, com um

elevado amontoado de escombros que se encontra espalhado por uma área ocupada
anteriormente pelo edifício e nas proximidade, onde é necessário efectuar a remoção
dos fragmentos, de dimensões variáveis, com a ajuda de máquinas pesadas.
Em que é necessário:
9 Remover os destroços da via pública;

9 Estabilizar e vedar o acesso aos destroços;
9 Remover as protecções nos edifícios vizinhos;
9 Avaliar eventuais danos provocados nas construções vizinhas;
9 Proceder á limpeza (lavagem) das fachadas dos edifícios e das ruas
adjacentes;
9 Normalizar as actividades interrompidas e o trânsito.

Figura 3.54 – Grande volume de escombros provocado pela queda de edifícios e trabalhos de
desfragmentação e remoção do local (Fontes: www.cma.army.mil; www.dhgriffin.com)
3.7.1.4. Mecanismos de colapso de estruturas por explosões
Possuem quatro mecanismos básicos de colapso para definir o sentido de queda

da estrutura (cada um de forma isolado ou a conjugação entre eles), devido às
características do edifício (geometria e resistência) e ao meio envolvente (área
disponível para a queda da estrutura, proximidade de edifico e espaços públicos). O
sentido de queda do edifício desejado é concretizado com a adequada colocação das
cargas explosivas e sequência de detonação:
¾ Mecanismo tipo Telescópio

¾ Mecanismo tipo Derrube
¾ Mecanismo tipo Implosão
¾ Mecanismo tipo Colapso Progressivo ou sequencial
Esta escolha é condicionada pela consideração de factores que podem

influenciar a execução do projecto. Esses factores têm como base no conhecimento
sobre a estrutura a demolir, tendo em conta as restrições do meio envolvente da mesma.
O mecanismo mais apropriado é claramente definido, permitindo assim obter o
resultado pretendido pelo técnico projectista em que se pretende:
9 O controlo da projecção dos materiais resultantes da explosão, assim

como limitar o dispersar de poeiras, com vista a reduzir o impacte
ambiental;
9 A previsão do comportamento da estrutura durante a demolição, tentando
desta forma evitar possíveis acidentes e obter um colapso perfeitamente
controlado;
9 A redução da onda de choque e das vibrações no solo, através do

emprego de sistemas de atraso nas detonações e sistemas de protecção às
imediações da explosão.
3.7.1.4.1. Mecanismo tipo Telescópio
É um método em que o mecanismo de queda da estrutura é semelhante ao fecho de

um “telescópio”. É utilizado na demolição de estruturas ocas, altas e delgadas, em que o
seu peso próprio não é relevante na queda e no impacto com o solo, mas sim com uma
queda no espaço aproximadamente igual à que inicialmente ocupava. È empregue,
normalmente, na demolição de torres de arrefecimento das centrais termoeléctricas,
chaminés de alvenaria ou betão. A detonação dos explosivos pode ser efectuada,
simultaneamente ou não, em vários troços de altura das torres provocando o seu
derrube. É um método muito semelhante ao mecanismo de implosão, em que se
pretende efectuar a demolição sem grandes projecções de fragmentos nas áreas
adjacentes mas sim uma queda no mesmo espaço em que se encontra.
Figura 3.55 – Sequência de demolição com mecanismo tipo telescópio (Fonte:

http://www.youtube.com/ )
3.7.1.4.2. Mecanismo tipo Derrube
Este mecanismo de derrube é também um método muito similar ao derrube de

uma árvore em que se faz um corte na base provocando uma queda lateral. Na
demolição isso é possível graças ao uso de explosivos, que detonando cargas explosivas

na base ou vários em altura, de edifícios muito altos, em que a relação entre a altura e a
base é muito significativa, provocando o seu derrube numa área predefinida, sem perigo
de provocar danos. É empregue em chaminés, depósitos elevados, bunkers e estruturas
de aço como postes de electricidade de alta tensão.
Segundo Gomes. R, «Normalmente, são realizados menos trabalhos

preparatórios neste mecanismo assim como são utilizadas menores quantidades de
explosivos. No entanto, pode-se induzir na estrutura, dependendo da sua construção,
uma maior fragmentação durante o colapso e no impacto com o solo. Permite, quando
cuidadosamente planeada, uma grande precisão do local da queda [31].»
Figura 3.56 – Demolição de edifícios provocando o seu colapso com explosivos usando o mecanismo
tipo derrube, sendo o primeiro semelhante ao mecanismo sequencial, na China (Fontes:
www.hunterdemolition.com; www.roughlydrafted.com)
3.7.1.4.3. Mecanismo tipo Implosão
Este método é o mais utilizado na demolição com uso de explosivos, logo o mais
conhecido do público geral pela sua espectacularidade. É utilizado em estruturas de
elevado porte em que se pretende uma queda (similar ao mecanismo “telescópio”) numa
área muito restrita, sendo na maioria dos casos uma queda no mesmo espaço ocupado
pelo edifício, devido à proximidade de edifícios (espaços muito confinados), espaços
públicos ou de áreas protegidas, por falta de espaço para a queda nas imediações. O
mecanismo consiste na pouca utilização de explosivos, mas de forma estratégica, criar
uma descontinuidade em certos pontos da estrutura (normalmente pilares e vigas),
fazendo com que esta entre em ruína, através do seu peso próprio e com a queda
provocar uma enorme fragmentação em zonas de ausência de explosivos até atingir o
solo. O colapso é provocado no interior (centralmente) fazendo com que a estrutura
ceda por si mesma e como se algo a “puxasse” para o seu centro de gravidade sem haver
grande projecção para o exterior.
Em Portugal já foram realizados algumas demolições com o uso de explosivos

por implosão, como os casos mais conhecidos e recentes da demolição das duas torres
de Tróia em Setúbal no ano de 2005 e Implosão do Hotel Atlantis no Funchal, Madeira,
28 anos após a sua inauguração, com 300 quartos, 15 andares, em que o colapso ocorreu
em 5 segundos.
Figura 3.57 – Demolição das tuas torres de Troia, com 16 pisos cada, com o mecanismo de implosão
Figura 3.58 – Implosão Hotel Atlantis em 2000 (Fonte: http://fotos.sapo.pt)

• Objectivos do mecanismo de implosão:
Apesar de ser um método em que após o colapso e derrube da estrutura provoca

um amontoado muito grande e compacto de fragmentos, que pode dificultar as
operações de remoção do local, é dos mecanismos mais apropriado e mais seguro,
quando o edifício se encontra em espaços confinados e áreas restritas, que tem como
objectivos:
9 Procura-se utilizar o mínimo de explosivos para reduzir as projecções e

os ruídos ao provocar a descontinuidade da estrutura;
9 Conseguir o colapso desejado e controlado;
9 Provocar a máximo fragmentação, com auxílio do peso próprio por efeito
da gravidade, ao esmagar uma parte com a outra;
9 Não provocar danos às construções adjacentes;
9 Provocar o mínimo de distúrbio das actividades da zona, como por
exemplo a interrupção do tráfego, encerramento de serviços e elevada
evacuação de pessoas;
9 Com a queda numa pequena área, para além da área ocupada pelo
edifício, provocar o mínimo de espalhamento dos escombros.
Figura 3.59 – Demolição por implosão de um edifício de 24 pisos em Abu Dhabi, Emirados Árabes
Unidos, Novembro de 2006 (Fonte: http://www.youtube.com)

3.7.1.4.4. Mecanismo tipo Colapso sequencial
Caracterizado por vários autores como similar à queda de peças de um jogo de

dominó, em que uma peça em queda vai bater noutra provocando a sua queda e assim
sucessivamente às restantes. Esta técnica está relacionada ao mecanismo de implosão
mas em vez de ser centralizado é linear e em vez de ser “puxado” para o centro de
gravidade do edifício é “puxado” por uma das extremidades. É aplicada em edifícios ou
conjunto de edifícios de enorme porte e com grande desenvolvimento em comprimento.
A grande diferença entre este mecanismo de colapso e os outros é que neste pretende-se
diminuir o impacto da estrutura no solo, com uma queda em diferentes intervalos de
tempo, diminuindo assim as vibrações na proximidade de outros edifícios e infra-
estruturas. Conseguido por qualquer dos mecanismos básicos já referidos, sendo o mais
usual a implosão, tem início na detonação de explosivos, continuado pela acção do
impacto das estruturas inicialmente derrubada contra as restantes.
Figura 3.60 – Alguns exemplos de colapsos progressivos em edifícios (Fonte:

http://www.implosionworld.com)
3.7.2. Micro-explosões
É caracterizado por um método de corte localizado na demolição parcial, na

desfragmentação de escombros ou no enfraquecimento das estruturas, utilizando
pequenas quantidades de explosivos inseridos em furos cilíndricos, feitos nas peças, ou
por meio de “pistolas” que disparam um projéctil sobre o betão provocando a sua
fragmentação, e é também utilizado para efectuar cortes em armaduras. Comparando
com a técnica de demolição com uso de explosivos por explosão apresenta as seguintes
diferenças e inconvenientes:

É utilizada sobretudo em trabalhos para criar pontos fracos nas peças que
são posteriormente demolidas por outros métodos;
É uma técnica lenta, complexa (devido à escolha da posição dos furos nas
peças e conhecimento da peça e das armaduras existentes) e só se aplica
a elementos de grandes dimensões mas pouco armados;
A sua execução não é completamente controlada:
O processo provoca muito ruído produzindo vibrações no terreno e
projecção de fragmentos;
Devido á elevada dimensão das peças de betão, é necessário efectuar a
fragmentação posterior para facilitar a remoção.
3.7.3. Processo de expansão
São métodos de demolição parcial, tal como as micro-explosões, por corte de

peças de betão e de blocos de pedra de grandes dimensões, sobretudo técnicas auxiliares
e de carácter localizado, recorrendo á elevada força de expansão de determinados
componentes introduzidas no interior das peças a demolir através de pequenos furos,
que aplicam elevadas tensões internas de tracção levando-as à fractura e fragmentação.
Apesar de serem métodos caros apresentam alguma eficácia e algum rendimento em que
a ruptura pode ser efectuada em situações relativamente calmas, controlada e livre de
poeiras. O corte das peças não é rigoroso mas, ao contrário do uso de dinamite e de
ferramentas de impacto, obtêm-se fragmentos de peças de pequenas dimensões, de
acordo com a distribuição das substâncias nos furos efectuados.
Os métodos existentes no processo de expansão estão divididos em dois

processos diferenciados pelo tipo de substância introduzida no interior das peças:
¾ Expansão lenta ou súbita com gás

¾ Expansão química (cimento expansivo ou cal viva)
3.7.3.1. Expansão de gás
É efectuado um furo no betão, de 30 a 40mm de diâmetro, na qual é injectado a

alta pressão um gás inorgânico (geralmente dióxido de carbono) e impossibilitando a
sua saída através de selagem com uma bucha de borracha (“cauchu”). A injecção á feita
por um tubo (Cardox) ligada á botija de gás. A rotura da peça é efectuada devido á

elevada força de tracção que a peça está submetida, na ordem dos 120 a 270 MPa, que é
provocada pela expansão brusca do gás (2 a 4x10-2 s) a uma pressão muito elevada
(200bar).
Este método possui várias vantagens como:
9 Método económico;
9 Não há produção de poeiras;
9 Ausência de ondas de choque e vibrações significativas;
9 Não existe perigo de o gás inflamar;
9 Não existe grande projecção de fragmentos da peça;
9 Pouca utilização de mão-de-obra na rotura da peça
9 Processo relativamente seguro para os operadores.
Porém, deparamos com as seguintes inconvenientes:
9 Dificuldade em demolir betão armado;

9 Provoca algum ruído;
9 Não há precisão de corte;
9 Risco de eventual projecção de detritos e dificuldade de controlo da zona
a demolir;
9 É necessário criar barreiras de protecção aos operadores;
9 Implica mão-de-obra especializada e dificuldade de manipulação;
9 Perigo associado ao tubo de injecção, caso não se encontre devidamente
fixo e selado;
9 Raio de acção reduzido (cerca de 50 a 80cm).
3.7.3.2. Expansão química
O processo consiste na mistura de substâncias químicas, como por exemplo cal

viva e cimento expansivo, com água em que introduzidas em vários furos feitos nas
peças, furos esses não muito estreitos nem muito largos, que endurecem e expandem-se;
o seu efeito, é provocado por hidratação, desenvolvendo um aumento de pressão a
volume constante aplicando uma elevada força de tracção á peça até à sua rotura. Esta
técnica é muito utilizada na fragmentação de rochedos mas também na fissuração de
peças de betão e inclusivamente em trabalhos marítimos.

Conhecidas também por massas demolidoras e por não ter efeitos explosivos,
não provoca vibrações, poeiras ou gases, projecções de estilhaços e não necessita de
vigências, autorizações e seguros de explosões, bem como nenhuma prevenção especial
de segurança, não estando, portanto sujeito ao perigo de raios ou correntes de ar. Não
deixa resíduos danosos sendo, portanto inócuo ecologicamente, podendo assim
armazenar-se em qualquer local seco e ser manuseado por pessoal não especializado.
Esta técnica demonstra-se tecnicamente ideal e fonte de considerável economia

em escavações e/ou demolições limitadas e/ou dirigidas onde as áreas vizinhas não
venham a ser danificadas por vibrações originadas pelas explosões. O processo de
fissuração das peças possibilitam uma intervenção por outros métodos de desmonte e
demolição, aumentando assim a rentabilidade económica dos trabalhos, seja ela com
intervenção de martelos demolidores, máquinas ou mesmo ferramentas manuais. Pode-
se usar em escavações de caves onde se deseja extrair o material intacto, não danificado
pelo impacto da onda explosiva, na eliminação de grandes pedras isoladas, em qualquer
escavação ou demolição de maciços rochosos ou aglomerados de betão, que
comparando com outros métodos, onde por exemplo o uso de explosivos causa perda de
tempo na operação (precauções para o seu transporte, armazenamento e manuseamento,
exigidas pelo regulamento de Segurança Pública), ou quando a demolição mecânica se
demonstra dispendiosa, provoca vibrações perigosas e encontra dificuldades de acesso.
Como já foi referido pode-se efectuar a rotura das peças com cal viva também
denominada como cal virgem ou ordinária, um produto obtido pela cozedura dos
calcários, que é sobretudo óxido de cálcio, que se apresenta sob a forma de grãos (com
dimensões de 10,15 ou 20cm) ou sob a forma de pó. Por outro lado temos o cimento
expansivo que é uma mistura de cimento portland, cimento de escórias e cimento sulfo-
aluminoso (mistura de gesso + bauxite e cal). Esses materiais têm efeitos na expansão e
fractura das peças muito semelhantes, com o mesmo princípio de funcionamento do
processo, tanto na mistura com água como na sua aplicação (diâmetro dos furos e
distância entre eles).
• Forma de funcionamento:
9 A – Executar furos na peça, com diâmetros de 25 a 50mm distanciados entre si

de 40cm em pedra branca e de 20 a 25cm em betão com profundidades de 90 e

70% da altura da peça (no caso de betão armado são realizados maior numero de
furos com menor espaçamento e com profundidade de 90% da altura);
9 B – Misturar a substancia com a água (no caso do cimento A mistura deverá ser
executada por duas pessoas, uma para deitar o cimento e a outra para o misturar
com a água, de modo que o resultado final seja uma mistura homogénea e com
um pouco de viscosidade):
9 C – A calda é introduzida nos furos executados;
9 D – Buracos preenchidos;
9 E – Rotura da peça devido á expansão do material.
Figura 3.61 – Fases da execução da demolição da peça por expansão química (Fonte:
http://www.rogertec.com.br)
• Precauções a tomar na execução do processo:
9 Utilizar luvas de borracha e óculos de protecção na manipulação dos produtos e

em recintos fechados aconselha-se a utilização de mascaras anti-pó;
9 Conservar o produto demolidor em lugar seco e dentro da embalagem original;
9 Caso haja contacto com a pele ou vias respiratórias, lavar com água e consultar o
médico;
9 Não amassar nem introduzi-lo amassado em recipientes de vidro;
9 A quantidade de água não deve exceder á quantidade estabelecida e os materiais
porosos devem ser humedecidos;
9 Não olhar directamente para os orifícios durante pelo menos 6 horas;

9 Os utensílios utilizados têm que estar limpos, para não influenciar a mistura;
9 Quando se prevê tempo frio e chuva, deverão colocar-se plásticos para proteger
os furos, pois o frio não favorece a expansão do cimento e a água (chuva) altera
a relação água/material da mistura, tornando-a menos eficaz.
Figura 3.62 – Protecção da peça do frio e da chuva e rotura do rochedo (Fontes:

http://explosivos.gjr.pt ; http://www.rogertec.com.br)
Figura 3.63 – Diferenças de números de furos e profundidades na aplicação em betão simples e

armado (Fonte: http://www.rogertec.com.br/artigos/demolicao.pdf )
• Factores que influenciam a rotura das peças:
9 Rigidez e tamanho da peça a quebrar – Os materiais muito duros são mais

difíceis de quebrar, mas por outro lado as peças de grandes dimensões são mais
fáceis de quebrar;
9 Distância entre furos – Quanto menor for a distância entre os furos maior será a
eficácia do processo;

9 Diâmetro dos furos – Quanto maior forem os furos maiores ser gasto do material
para enchimentos porém maior é a eficácia do corte;
9 Temperatura ambiente – A duração do processo, ou seja o tempo necessário para
a fragmentação da peça, varia de acordo com as condições climatéricas: para
uma temperatura ambiente de 10 a 30°C o processo demora cerca de 10horas,
abaixo dos 10°C o processo pode demorar muito mais tempo.
Algumas vantagens do método:
9 Processo sem ruídos, poeira e vibrações ou ondas de choque;

9 Não provoca projecção de detritos;
9 Não provoca micro-fissuras colaterais;
9 Fácil execução;
9 Quebra peças rígidas e de grandes massas.
Inconvenientes do método:
9 Pouco rendimento em peças de betão armado;

9 Não há precisão de corte;
9 Processo relativamente caro;
9 É necessário recorrer a outros métodos, execução dos furos e de
desfragmentação da peça;
9 Elevado tempo de actuação, 6 a 10 horas em condições normais.


Lisboa, Setembro de 1999, pp. 4-65.
[2] – DEMOTRI, S.A. – Demolições, reciclagem e construção:
http://www.ambigroup.com/demotri/
[3] – MASCARENHAS, Jorge Morarji dos Remédios Dias – Sistemas de Construção X
– Jóias da coroa em terra. Demolições. Betão tensionado. Cabos de aço utilizados em
obra, Ed. Livros Horizonte, Lisboa, Outubro de 2008, pp. 60.
[4] – NAVARATNAM, Visvan A/L. – A survey of demolition works in malaysia,
Borang pengesahan status tesis, Faculty of Civil Engineering, Universiti Teknologi
Malaysia, November 2005, pp.20.
[5] – Opus cit. nº4, pp.21
[6] – C.J.MICHAËLIS DE VASCONCELOS, Lda:
Http://www.michaelis.pt/equip_construcao.html#11
[7] – DARDA, Alemanha: http://www.nors.com.br/pg01.htm
[8] – Opus cit. nº1, pp. 25
[11] – http://www.patentesonline.com.br/tesoura-para-corte-de-materiais-metalicos-e-
outros-110364.html
[13] – http://www.luciocortesefuros.com.br/esmaga.htm
[15] – Desmontes e demolições, Cap. II, Materiais de Construção II, Engenharia civil,
Universidade Fernando Pessoa, Porto, 2008, pp. 58:
http://www2.ufp.pt/~jguerra/PDF/Construcoes/Desmonte%20e%20demolicoes.pdf
[17] – Opus cit. nº15, pp.61
[18] – Opus cit. nº15, pp.61
[19] – Opus cit. nº3, pp.73-82
[20] – Catálogos: Atlas Copco, Potugal:

http://www.construlink.com/LogosCatalogos/atlascopco_martelospneum%E1ticos_200
7.pdf
[22] – Hidrobetão – Corte, furação e demolição, Lda: www.hidrobetao.pt
[24] – Portal dos formadores – Segurança na operação de motosserras: www.forma-
te.com)
[26] – Opus cit. nº1, pp. 26-32
[27] – www.fisica.net/nuclear/
[28] – http://pt.wikipedia.org/wiki/Plasma
[29] – GOMES, Major Cabral – Novas tecnologias na iniciação de cargas explosivas,
Proelium – Revista da academia militar, 2004: http://www.academiamilitar.pt/
[30] – GOMES, Raul – Demolição de estruturas pelo uso controlado de explosivos,
Dissertação de Mestrado, Instituto Superior Técnico, Lisboa, 2000.
Hiperligações de figuras
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http://www.rogertec.com.br/artigos/demolicao.pdf;

4. RISCOS E CAUSAS MAIS FREQUENTES EM TRABALHOS

DE DEMOLIÇÃO / MEDIDAS PREVENTIVAS
A Segurança do Trabalho é composta por um conjunto de medidas técnicas,

educacionais, médicas e psicológicas, que objectiva a prevenção de acidentes. Procura-
se pela eliminação dos actos e condições inseguras no ambiente de trabalho evitar a todo
custo o acidente, pois na visão actual ele é controlável e capaz de ser totalmente
prevenido, embora nem sempre isso seja concretizado, como se verifica pelos inúmeros
casos de riscos de acidente. As empresas procuram, ou melhor, são pressionadas pelas
autoridades responsáveis para a segurança no trabalho, através da educação,
consciencialização e motivação das pessoas, a práticas preventivas constantes, ou seja,
rotineiras. A sua aplicação é indispensável para o desenvolvimento efectivo e eficaz do
trabalho de forma segura, de modo a evitar acidentes com máquinas e equipamentos,
quebra da produção, processos contra a empresa, seguros de acidentes, danos físicos e
emocionais que o trabalhador e seus familiares sofrem e que, por vezes, são irreparáveis
[1].
4.1. Perigos/Riscos mais frequentes
Em primeiro lugar é necessário definir e classificar os riscos profissionais a que

os trabalhadores e o meio envolvente estão expostos. Os riscos profissionais são os que
decorrem das condições precárias inerentes ao ambiente ou ao próprio processo
operacional das diversas actividades profissionais. São, portanto, as condições
ambientais de insegurança no trabalho, capazes de afectar a saúde, a segurança e o bem-
estar do trabalhador e a integridade da envolvente. Os riscos profissionais dividem-se
em riscos de acidente, riscos ambientais e riscos ergonómicos.
As condições ambientais relativas ao processo operacional, como por exemplo,

máquinas desprotegidas, ferramentas inadequadas, matérias-primas, etc., são chamadas
de riscos de acidente. As condições ambientes relativas ao ambiente de trabalho, como
por exemplo a presença de gases, vapores, ruído, calor, etc., são chamadas de riscos
ambientais. Estes riscos poderão, em condições especiais, ocasionar as doenças
profissionais ou do trabalho, ou ocupacionais. As condições ambientes relativas ao
conforto e postura, como por exemplo, esforços repetitivos, postura viciosa, etc., são
chamadas de riscos ergonómicos.

Riscos Ambientais
Os factores desencadeantes das doenças do trabalho são chamados de agentes

ambientais e podem ser classificados segundo a sua natureza e forma com que actuam
no organismo humano. Essa classificação é subdividida em riscos físicos, riscos
químicos e riscos biológicos.
Tabela 4.1 – Classificação dos Principais Riscos Ocupacionais em Grupos, de Acordo com sua
Natureza
Riscos Ambientais
Riscos de
Riscos Riscos Riscos Riscos Ergonómicos
Acidentes
Físicos Químicos Biológicos
Arranjo físico
Ruídos Poeiras Vírus Esforço físico intenso
inadequado
Máquinas e
Levantamento e transporte
Vibrações Fumos Bactérias equipamentos
manual de peso
sem protecção
Ferramentas
Radiações Exigência de postura
Névoas Protozoários inadequadas ou
ionizantes inadequada
defeituosas
Radiações
Controle rígido de Iluminação
não Neblinas Fungos
produtividade inadequada
ionizantes
Electricidade
Imposição de ritmos (riscos de
Frio Gases Parasitas
excessivos electrocussão e
electrização)
Probabilidade
Calor Vapores Bacilos Trabalho em turno e nocturno de incêndio ou
explosão
Substâncias,
Pressões compostos Jornadas de trabalho Armazenamento
anormais ou produtos prolongadas inadequado
químicos
Animais
Humidade Monotonia e repetitividade
peçonhentos
Outras situações
de risco que
Outras situações causadoras poderão
de stress físico e/ou psíquico contribuir para a
ocorrência de
acidentes
(Fonte: http://www.ifi.unicamp.br)

Em trabalhos de demolição [2], segundo a Autoridade para Condições do

Trabalho (ACT), é considerado uma actividade de elevado risco, devido á natureza dos
trabalhos, em que os trabalhadores se encontram expostos a determinados factores de
risco que podem ter influência, quer na saúde, quer na integridade física. Da utilização
de equipamentos de elevada potência e capacidade de destruição e devido à
possibilidade de ocorrência de acidentes indesejados e inesperados das estruturas
fragilizadas e exposição dos trabalhadores e presença de estruturas vizinhas, encontra-se
uma elevada diversidade de riscos associados à actividade como por exemplo:
• Destruição não controlada de toda ou parte da construção;

• Danos causados nas estruturas vizinhas (danos a terceiros);
• Queda em altura ou quedas ao mesmo nível de pessoas;
• Queda de objectos por desabamento ou desmoronamento;
• Queda de objectos desprendidos;
• Pancadas e cortes devido à utilização de equipamentos, ferramentas e veículos;
• Riscos específicos, como explosões, incêndios ou vibrações aquando da
utilização de explosivos ou utilização de lança térmica;
• Riscos associados à poluição sonora (ruído);
• Riscos associados à projecção de poeiras e partículas;
• Riscos de projecção de elementos demolidos;
• Riscos de entalamentos ou esmagamento por entre os objectos;
• Tropeçamentos e quedas por marcha sobre objectos ou choque entre objectos;
• Sobre esforços ou posturas inadequados;
• Riscos eléctricos (electrização e electrocussão);
• Inundação por ruptura das canalizações;
• Entaladela os esmagamento por capotamento de máquinas [3].
4.2. Causas Principais
A aplicação deficiente ou a ausência de medidas preventivas de demolição, são

as principais causas da ocorrência de acidentes e existências de elevados riscos. Por
outro lado a execução dos trabalhos sem controlo e fiscalização, bem como a má
aplicação dos métodos de demolição e a utilização inadequada dos equipamentos
(inexperiência ou falta de qualificação), contribuem para produção de riscos e acidentes

a trabalhadores e zonas adjacentes. Algumas das causas principais dos riscos inerentes
aos trabalhos de demolição são:
• Falta de preparação dos técnicos por, nomeadamente, não verificarem o estado

de estabilidade e solidez dos elementos construtivos e construções adjacentes;
• Não assegurar devidamente o corte de todas as infra-estruturas;
• Trabalho desorganizado (trabalhadores a laborar em níveis distintos, demolição
de elementos de suporte antes dos suportados);
• Sobrecarga dos pisos com entulho;
• Não delimitar e sinalizar a zona de trabalhos e não controlar as entradas nessa
zona;
• Trabalhar em condições atmosféricas adversas;
• Utilização de meios mecânicos de forma inadequada (para arrancar elementos
construtivos ou utilizar os equipamentos para além das capacidades indicadas
pelo fabricante);
• Utilização de andaimes indevidamente ancorados ou escorados;
• Não utilizar os EPC e EPI necessários, nomeadamente, contra quedas em altura;
• Trabalhadores sem formação e desconhecimento dos riscos associados aos
trabalhos de demolição.
4.3. Medidas de prevenção da actividade de demolição
À semelhança de todas as tarefas na área da construção, os trabalhos de

demolição, sejam parciais ou integrais, devem ser efectuados com um planeamento e
preparação adequada antes, durante e após todas as tarefas de demolição. A
especificidade da indústria da demolição resulta fundamentalmente do facto de ser
considerado um dos processos da área da construção civil com maiores riscos (riscos
especiais) tanto para os operários como para a integridade da estrutura a demolir
(principalmente em demolições parciais) e inconvenientes inerentes ao meio envolvente.
Deverão ser tomadas todas as devidas precauções na eliminação de estados críticos de
desabamento, mesmo na presença de elementos de grande valor histórico arquitectónico
em que deverão ser efectuados com o máximo cuidado, prevenindo possíveis danos às
alvenarias residuais, qualquer acidente com operários, evitar incómodos, danos
colaterais e distúrbios. De outra forma, as medidas deverão ser tomadas para que se

limitem os riscos exclusivamente á demolição de partes e volumes previstos. Podemos

dizer então que as medidas de protecção se dividem em três grupos principais:
9 O que pertence à segurança dos trabalhadores envolvidos nas tarefas de

demolição;
9 O da segurança e comodidade dos espaços públicos adjacentes;
9 O da integridade e solidez das estruturas que podem vir a ser afectadas
pelos trabalhos de demolição.
Para uma boa prevenção de acidentes e execução dos trabalhos com eficiência e
segurança a avaliação do risco deve valorizar portanto, para além da valorização das
variáveis relacionadas com o “ambiente de trabalho”, as situações reais de trabalho que
incluem o trabalhador com as suas características individuais, e mesmo assim que se
modificam ao longo do tempo, o que determina também a sua reavaliação sistemática,
mesmo que não existam mudanças significativas no ambiente de trabalho.
O diagnóstico das situações de risco profissional, a concepção, e a

implementação das medidas de prevenção são necessários para a eliminação e a
minimização dos riscos. A eficácia da preparação e implementação das medidas
preventivas, para a realização das actividades em segurança, consiste na aplicação de
nove princípios gerais de prevenção, mencionados na tabela 5.2.
Deve-se prever, ainda, uma protecção contra colapso descontrolado, uma vez
que durante os trabalhos de demolição e da remoção de certos elementos importantes da
estrutura, pode-se fragilizar o edifício e provocar o colapso indesejado de outras partes,
sendo necessário, então, identificar onde irão ser necessários os suportes ou reforços
temporários. É de salientar que se a estrutura entrar em desmoronamento precoce pode
provocar danos tanto na estrutura a desmantelar como nas estruturas vizinhas e danos a
trabalhadores levando-os até à sua morte.

Tabela 4.2 – Os nove princípios gerais de prevenção de acordo com a Directiva 89/391/CEE
Princípio Descrição
Primeiro Evitar os riscos;
Segundo Avaliar os riscos que não possam ser evitados;
Terceiro Combater os riscos na origem;
Adaptar o trabalho ao homem, especialmente no que se refere à
concepção dos postos de trabalho, bem como à escolha dos
Quarto equipamentos de trabalho e dos métodos de trabalho e de produção,
tendo em vista, nomeadamente, atenuar o trabalho monótono e o
trabalho cadenciado e reduzir os efeitos destes sobre a saúde;
Quinto Ter em conta o estádio de evolução da técnica;
Substituir o que é perigoso pelo que é isento de perigo ou menos
Sexto
perigoso;
Planificar a prevenção com um sistema coerente que integre a
Sétimo técnica, a organização do trabalho, as condições de trabalho, as
relações sociais e a influência dos factores ambientais no trabalho;
Dar prioridade às medidas de prevenção colectiva em relação às
Oitavo
medidas de protecção individual;
Nono Dar instruções adequadas aos trabalhadores.
(Fonte: ACT)
4.3.1. Providências preliminares dos trabalhos de demolições
Nem todas as construções são iguais, diferenciam-se em dimensão, tipologias,

nos materiais e sistemas construtivos, bem como na envolvente de cada edifício, pelo
que na presença de várias técnicas de demolição existentes é importante e necessário o
melhor aproveitamento de cada método de forma a obter um processo seguro, rápido,
que não provoque danos no meio envolvente, lesões aos operários, permitindo o melhor
aproveitamento dos materiais e ainda a remoção expedita dos detritos do local da obra.
As providências preliminares aos trabalhos de demolição são medidas de

intervenção antes do começo de qualquer tipo de tarefa de desmantelamento ou remoção
de elementos dos edifícios. Consiste, essencialmente, no estabelecimento de medidas
gerais de segurança que se referem à comunicação da obra aos órgãos responsáveis da
abertura do estaleiro, ao tratamento de certos locais do edifício, ao maior isolamento
possível do edifico relativamente ao meio envolvente ou se necessário à protecção das
estruturas vizinhas, à desactivação das instalações existentes e corte de todas as redes de
abastecimento ao edifício, ao esvaziamento de substancias químicas perigosas
existentes, aos escoramentos prévios, à montagem de andaimes, à previsão dos meios de
protecção colectiva e pessoal, à retirada dos materiais e elementos recuperáveis e
determinação dos métodos e equipamentos a serem utilizados.
• Antes do começo de qualquer trabalho de demolição deve-se comunicar à

autoridade responsável, ACT, da abertura do estaleiro e segundo o Decreto-Lei
n.º 273/2003 de 29 de Outubro, da regulamentação das condições de segurança
e de saúde no trabalho em estaleiros temporários ou móveis, em prazos e
condições estipulados bem como apresentar a documentação necessária
relativamente aos responsáveis e natureza dos trabalhos;
• Deve-se também comunicar a todas as empresas de abastecimento de energia

eléctrica, água, gás, substâncias tóxicas, redes de esgotos e escoamento de
águas, bem como das linhas telefónicas, em que deverão ser desligadas para que
se proceda à desactivação, retirada e protecção das instalações existentes
prevenindo assim inundações, riscos eléctricos, riscos de explosões, entre outros
riscos associados a essas linhas. Compete ao técnico responsável certificar
previamente do corte de todo o tipo de fornecimento ao edifício. No entanto,
devem ser assegurados os serviços necessários à realização dos trabalhos,
nomeadamente, água para controlo da dispersão de poeiras ou enfraquecimento
de alguns elementos do edifício para facilitar o desmantelamento, e
electricidade para alimentação de alguns equipamentos de demolição ou para a
iluminação; esse fornecimento será feito em local próprio e de forma a evitar
quaisquer inconvenientes mas deverá ser efectuado independentemente do
edifício a demolir que, além disso, deverá estar devidamente protegido. Os
sistemas de drenagem deverão ser selados e esvaziados de qualquer combustível
e de todos os tipos de depósitos e condutas para evitar emanação de gases. É
imprescindível que a demolição só comece depois de serem desactivados todos
estes sistemas de abastecimentos e evacuação [4];
• Depois da desocupação do edifício e da retirada dos utensílios valiosos e

decorativos é necessário retirar todo o tipo de equipamento industrial ou
electromecânico (elevadores, bombas de água, sistemas de aquecimento central,
aparelhos de ar condicionado, antenas de TV, etc.,) e remoção de materiais e
componentes reutilizáveis ou recicláveis tais como: Vidros, portas, janelas,
grades, azulejos, lambrins, telhas, caldeiras, divisórias, tectos falsos, cantarias,
canalizações, condutas de ar condicionado, loiças sanitárias, lava loiças,
soalhos, espelhos, elementos de iluminação, lareiras, estantes e guarda-fatos,
elevadores, aparelhos de aquecimento ou de ventilação, antenas, parquets,

caixas de estores, alcatifas etc., ou seja tudo aquilo que não faz parte da do
corpo da estrutura.
• Em demolições parciais, quando se pretende manter grande parte da estrutura

intacta e/ou conservar as fachadas de um edifício antigo de alvenaria,
degradados ou mesmo em estruturas fragilizadas ou parcialmente destruídas por
vibrações, inundações, incêndios ou explosões, deve ser dimensionada uma
estrutura de contenção com perfis metálicos simples ou de treliças metálicos,
para consolidação e/ou reforço da estrutura que deverá ser solidarizada à
fachada e servirá de suporte aos andaimes. Devido às mesmas acções, pode
haver betão desligado das armaduras em elementos como lajes ou mesmo
estruturas de madeira muito fragilizadas como coberturas e soalhos,
aparentemente intactas, que podem ter perdido resistência, deixando de
aguentar inclusive o peso dos trabalhadores, em que é necessário efectuar o seu
reforço;
• Em casos onde se pretende efectuar trabalhos no interior do edifício com

máquinas, deve-se efectuar aberturas prévias na fachada para facilitar o acesso
da maquinaria sem por em causa a estabilidade e a resistência de outros
elementos estruturais;
• Antes do começo dos trabalhos da demolição propriamente dita, sempre que for
necessário, deve-se escorar as paredes, as consolas, os arcos, assim como todos
os elementos que ameaçam desmoronar ou estejam muito degradados;
• As construções vozinhas do edifício a sofrer trabalhos de demolição, devem ser

examinadas, previamente e periodicamente, no sentido de preservar a
estabilidade e a integridade física das mesmas. Inicialmente é feito um
reconhecimento prévio das estruturas adjacentes que em casos que se encontram
muito confinados, é necessário efectuar escoramentos laterais de apoio e reforço
das mesmas até à altura em que esteja assegurada a sua protecção,
principalmente em paredes-mestras;

• Sempre que o edifício a demolir se encontra junto de uma via pública ou em

zonas de elevada intensidade de passagem de pessoas, deverão ser tomadas as
seguintes medidas especiais de protecção:
o Nas fachadas expostas devem ser colocados redes de protecção para

evitar a projecção de detritos e poeiras, ou queda de materiais, tanto para
as zonas de passagem pública como em zonas próximas de edifícios
vizinhos. Essa protecção pode ser feita através do revestimento de todo
o andaime de demolição, com uma rede (tecido de fibra), obedecendo
aos seguintes requisitos:
Estar devidamente amarrada aos tubos dos andaime para evitar
que se desprenda em caso de vento forte;
Possuir uma trama resistente e suficientemente larga que garanta
um nível de iluminação e circulação do ar compatível com os
trabalhos.
o Nas zonas de passagem do público, onde não se pode cortar a passagem

das pessoas, deve-se criar corredores de protecção ou de desvios, com
andaimes (devidamente montados e desligados ás estruturas a demolir),
plataformas de protecção e palas que devem resistir a um peso de
700kg/m2 e no caso de servir de suporte de materiais terá que resistir a
1400 kg/m2, vedação com corrimão e coberturas devidamente
iluminados [5];
o Antes dos trabalhos de demolição deve-se delimitar, através de vedação

com chapas, tapumes ou redes, geralmente colocados no passeio da via
pública, a área circundante do edifício a demolir e no decorrer deverá
existir um sistema permanente de sinalização e detecção de intrusos no
estaleiro, condicionado ao movimento de máquinas e equipamentos, bem
como delimitar, sinalizar e proteger as linhas aéreas, cabos e condutas
existentes;
o Implementação dos sistemas de remoção dos resíduos produzidos, em

zonas pontuais do edifício, pela instalação de vias de evacuação por meio
de condutas verticais e canaletes horizontais para depósitos, sem

projecção dos detritos e criação de grandes quantidades de poeiras no

exterior do edifício, para efectuar o seu transporte para fora da zona da
demolição;
• Implementação adequada do sistema geral de protecção colectivo

nomeadamente equipamentos de protecção contra quedas em altura (guarda-
corpos e redes verticais, horizontais e inclinadas de segurança), equipamentos
contra soterramento (entivações), instalação adequada do sistema eléctrico do
estaleiro, montagem correcta dos andaimes;
• Definição e montagem do sistema de sinalização e segurança no interior e nas

imediações do estaleiro, limitando ou proibindo a deslocação de pessoas bem
como criação de caminhos específicos de deslocação em segurança de
trabalhadores e público. A sinalização nos ambientes de trabalho alerta
trabalhadores e visitantes sobre os riscos existentes e a necessidade de
utilização dos equipamentos de protecção. Esta sinalização tem por objectivo
chamar a atenção, com sinais específicos, de forma rápida e inteligível, para
objectos ou situações que comportem riscos ou possam estar na origem de
perigos. Utiliza-se normalmente sinalização permanente para: proibições;
avisos; obrigações; meios de salvamento ou de socorro; equipamento de
combate a incêndios; assinalar recipientes e tubulações; riscos de choque ou
queda; vias de circulação; etc. Estes sinais podem ser classificados como:
o Utiliza-se normalmente sinalização permanente para: proibições; avisos;

obrigações; meios de salvamento ou de socorro; equipamento de combate
a incêndios; assinalar recipientes e tubulações; riscos de choque ou
queda; vias de circulação; etc.
Sinais de Obrigação – indicam comportamentos ou
acções específicas e a obrigação de utilizar equipamento
de protecção individual (EPI).
Sinais de Perigo – indicam situações de atenção,
precaução, verificação ou actividades perigosas.
Sinais de Aviso – indicam atitudes proibidas ou perigosas
para o local.

Sinais de Emergência - indicam direcções de fuga, saídas

de emergência ou localização de equipamento de
segurança.
Tabela 4.3 – Tipos e características dos pictogramas para sinalização de segurança
Forma circular, fundo azul e pictograma

Sinais de obrigação
branco
Forma triangular, contorno e pictograma

Sinais de perigo preto em fundo amarelo
Forma circular, contorno vermelho,

Sinais de proibição pictograma preto e fundo branco
Forma rectangular, fundo verde e

Sinais de emergência pictograma branco
e primeiros socorros
Forma rectangular, fundo vermelho e

Sinais de emergência
pictograma branco
e combate a incêndio
Figura 4.1 – Vedação do edifício com redes de protecção para evitar a projecção de detritos e queda
de materiais (Fonte: www.sh.com.br)

Figura 4.2 – Rede inclinada e horizontal de protecção contra queda em altura de trabalhadores
(Fonte: www.globiprotec.com; CICCOPN, 2005)
Figura 4.3 – Utilização de guarda-corpos de protecção de queda em altura (Fonte: www.doka.com;

CICCOPN, 2005)
Figura 4.4 – Fixação dos guarda-corpos nos elementos da estrutura e colocação em aberturas no
pavimento (Fonte: CICCOPN, 2005)
Figura 4.5 – Vedação do local com prumos colocados nos passeios ou em zonas públicas próximas
(Fonte: www.jovedavedacoes.pt)

Figura 4.6 – Vedação e exemplo de corredor de passagem de peões (Fonte: CICCOPN, 2005)
Figura 4.7 – Bainha e barreiras de sinalização e protecção (Fonte: www.cm-loures.pt)
Escoramentos e reforço de estruturas com utilização de perfiz metálicos, com

finalidades de manter alguns elementos estruturais intactos e prevenir a instabilidade,
colapso prematuro e indesejado dos elementos, antes do começo dos trabalhos de
demolição, estão representados nas figuras de 5.8 a 5.11.
Figura 4.8 – Escoramentos de um edifício a demolir (parcialmente) devido a deficiências de

construção (Fonte: www.labciv.eng.uerj.br)

Figura 4.9 – Travamento de fachada e no interior do edifício (Fonte:www.estg.ipleiria.pt)
Figura 4.10 – Reforço dos pilares e escoramento da cobertura (Fonte: www.estg.ipleiria.pt)
Figura 4.11 – Ligação da estrutura metálica de reforço com a alvenaria (a) – ligação directa
parcial; b) – ligação directa total; c) – ligação indirecta) (Fonte: Cruz, Rui 2008)

4.3.2. Medidas preventivas na execução de trabalhos de demolição

propriamente dita
Durante a actividade de demolição, devido á elevada exposição a diversos tipos

de risco, é necessário tomar medidas de prevenção específicas ao longo de todo o
processo, de acordo com a natureza dos trabalhos, equipamentos utilizados, método
escolhido e elevada exposição dos trabalhadores, a fim de efectuar um trabalho com
eficácia e segurança.
No decorrer dos trabalhos de remoção e desmantelamento do edifício, os

elementos construtivos sofrem uma variação do estado de tensão originadas pela
acumulação de sobrecargas em elementos estruturais principais ou mesmo em
elementos que não fazem parte de estrutura principal mas que na realidade transmitem
ou suportam carregamentos. Nessas situações, deparamos com casos de riscos
específicos dos operários, associados ao método de demolição e equipamentos
escolhidos para as diversas tarefas. Esses riscos, muitas vezes, geram acidentes
provocando danos materiais, perdas a nível dos materiais e equipamentos ou mesmo
destruição prematura ou indesejada de parte da estrutura a demolir e, ao mesmo tempo,
provocando lesões temporárias ou permanentes nos trabalhadores. Para os métodos e
equipamentos de demolição já referidos foram mencionados algumas medidas
preventivas específicas, porém é necessário apresentar medidas de uma forma geral,
relacionadas com as várias tarefas de demolição, com especial atenção na demolição
manual, parcial de estruturas muito fragilizadas ou muito antigas, ou seja, edifícios que
apresentam maiores riscos de colapso eminente.
4.3.2.1. Sequência de demolição
Após a implementação das medidas preliminares de segurança, ou seja, no fim

dos trabalhos prévios, nomeadamente: dos sistemas de suporte e/ou reforço das
estruturas vizinhas e do próprio edifício a demolir, da colocação do sistema de
sinalização, da montagem dos elementos de protecção colectiva e isolamento do
edifício, pode dar-se inicio à fase de desmantelamento do edifício. Esta etapa da
demolição pode-se dividir em duas fases, compreendida na remoção dos materiais e
revestimentos da construção e de seguida na demolição do seu corpo estrutural. Devido
à especificidade de cada caso de demolição, deverão ser adaptadas medidas no que diz

respeito á ordem dos trabalhos, com a avaliação dos critérios prioritários de execução
dos trabalhos.
Esta sequência das tarefas é efectuada na demolição parcial (para reabilitação ou

correcções de deficiências de construção) do edifício ou devido ao método escolhido,
muitas vezes a demolição manual (tradicional), na presença de edifícios muito
fragilizados ou em espaços muito confinados.
Os edifícios antigos que se pretende reabilitar ou realizar demolições parciais,

normalmente, fazem parte de uma malha urbana igualmente antiga. Assim, além das
limitações de espaço, ruído e poeiras, existe uma grande preocupação para que não
sejam provocadas demasiadas vibrações quer na parte da estrutura a preservar, quer nas
construções vizinhas. Consequentemente, utilizam-se equipamentos que não sejam
demasiado potentes e, muitas vezes, recorre-se a demolição tradicional (elemento a
elemento) efectuada a custa de trabalho braçal, com o auxílio de ferramentas ligeiras e
de andaimes ou gruas. Caso se trate de um edifício isolado, poder-se-á utilizar
equipamentos mais potentes, desde que não resulte prejuízo para a parte do edifício a
manter [6].
Deve existir sempre o cuidado de retirar qualquer elemento quando as cargas

que descarregam sobre ele já tiverem sido removidas ou lhes tenha sido garantido novo
apoio. Os elementos resistentes são demolidos por ordem inversa a da construção:
• Dos pisos superiores para os pisos inferiores;
• Retirando as cargas das lajes de forma simétrica;
• Retirando as cargas que solicitam cada elemento resistente antes de o
demolir;
• Contraventando e/ou anulando as componentes horizontais em arcos
e abobadas;
• Escorando os elementos em consola (caso seja necessário);
• Demolindo as estruturas hiperstáticas, de forma a implicar menores
flechas, rotações e deslocamentos.
Satisfeitas todas as medidas de segurança e requisitos preliminares e tendo

presentes todas as providencias necessárias, inicia-se o processo de demolição de
elemento a elemento obedecendo a determinada sequência de operações. Começa-se

pela cobertura passando pelos elementos seguintes como paredes, lajes, vigas, pilares,
etc., até chegar aos pisos térreos e fundações, de forma a garantir que não haja colapsos
imprevistos e indesejados, salvaguardando a segurança e integridade dos trabalhadores,
preservando o valor patrimonial dos materiais e maximizar o reaproveitamento e
reciclagem dos materiais
Começando pela cobertura:
1) Demolição dos corpos salientes em cobertura (clarabóias, chaminés e todos os

adornos);
2) Demolição do material de revestimento da cobertura;
3) Demolição da estrutura da cobertura (ripas, madres e vigas de apoio);
4) Demolição dos tabiques de apoio da cobertura;
5) Demolição do material de enchimento para formação da pendente em
coberturas;
6) Demolição dos cabos, tirantes e escoras da cobertura;
7) Demolição da laje de esteira.
Inicia-se então a demolição do último piso habitado até á base do edifício:
1) Remoção do revestimento de paredes, pisos, tectos e escadas, elementos

pertencentes a carpintaria e serralharia, bem como tectos falsos. A remoção do
gesso, estuque ou reboco, deverão ser previamente humedecidos, com a
finalidade de reduzir a libertação de poeiras ou substâncias tóxicas;
2) Demolição de tabiques e/ou paredes divisórias;
3) Demolição da laje do piso e das abobadas (caso existam)
4) Demolição das vigas (se existirem);
5) Demolição dos elementos de suporte vertical (paredes resistentes em estruturas
tradicionais, pilares e núcleos em estruturas de betão armado);
6) Demolição do último troço de escada e da caixa de escadas, de acesso ao piso
superior;
7) Repete-se os pontos 1) a 6) para os pisos inferiores até ao piso térreo;
8) Demolição dos muros de suporte de terras, com as devidas entivações ou
sistemas de suportes/reforço;
9) Demolição das fundações.

Figura 4.12 – Sequencia de desmonte e demolição manual de edifícios, de cima para baixo (Fonte:
“Manual de desconstrucció”, 1995)
4.3.2.1.1. Demolição de edifícios de alvenaria tradicional
A maior parte dos edifícios dos centros urbanos em Portugal que têm vindo a ser
demolidos são estruturas anteriores ao aparecimento do betão armado. A sua
constituição típica é constituída da seguinte forma: paredes exteriores em alvenaria
tradicional de pedra e argamassa com fraco teor em ligante; tabiques interiores
resistentes em materiais à base de madeira ou alvenaria de tijolo, normalmente, maciço;
lajes de soalho de madeira assente sobre vigas de madeira; coberturas com asnas de
madeira ou metálicas.
Para estes tipos de edifícios a demolição tradicional mantém uma grande

preponderância devido às limitações de espaço do meio envolvente, bem como ao nível
de ruídos, vibrações e poeiras, em que os trabalhos de desmantelamento são efectuados
manualmente, á custa do esforço humano, de ferramentas manuais ligeiras e algumas
máquinas manuais portáteis como martelos demolidores hidráulicos ou pneumáticos e
sempre que possível a máquinas pesadas como retroescavadoras ou giratórias
hidráulicas. Com a ajuda de cadernais, cordas, roldanas, calhas metálicos ou plásticos
faz-se o transporte dos materiais para subir ou baixar.
Depois da realização dos trabalhos preparatórios, são feitos buracos entre as

lajes de madeira para facilitar o transporte dos resíduos para os pisos térreos através de
condutas de evacuação de entulho ou colocação de sistema, no exterior do edifício,
através do qual se pode fazer o encaminhamento directamente para o camião para
transporte ou em contentores de recolha. Os entulhos nunca se devem acumular nos
pisos ou junto a paredes, para não provocar sobrecargas excessivas e futuras roturas
locais e acidentes por tropeçamento de operários. São ainda removidos algumas portas e
janelas interiores e, ainda, garante-se que portas e janelas exteriores mantêm-se vedadas

de forma a não permitir a projecção de detritos para fora. Retirados todos os

equipamentos electromecânicos do edifício, inicia-se a demolição pela cobertura,
geralmente em telhado e prossegue-se de cima para baixo, pela ordem inversa da
construção. Seguindo uma regra e um princípio básico de desmantelamento de
elementos estruturais, que consiste em retirar sempre os elementos suportados antes dos
suportantes, é necessário garantir que todas as cargas que neles descarregam sejam
retiradas ou lhes é garantido um novo apoio.
Na demolição da cobertura devem ser retirados, em primeiro lugar, todos os

elementos salientes da mesma (chaminés, adornos metálicos e clarabóias), a seguir o
revestimento (telhas), manualmente, e de seguida as ripas, varas e madres, por esta
mesma ordem. No fim, são demolidas as asnas e a laje de esteira, em que é aconselhável
deixar algumas vigas para estabilizar a parte superior das paredes até à demolição das
mesmas, verificando se as empenas são ou não, meeiras ou dos edifícios confinantes. À
medida que é feita a demolição, remata-se todos os orifícios nas empenas vizinhas com
argamassa de cimento e areia (reboco), para evitar infiltrações ou possíveis fissuras em
prédios adjacentes.
Retirado o telhado e a laje de esteira, passa-se para tarefas de demolição do

último piso. A execução manual dos trabalhos possibilita a recuperação de tijolos
maciços de alguns tabiques. Dá-se então a demolição das paredes divisoras, com ajuda
de água na presença de rebocos de gesso, minimizando a produção de poeiras. De
seguida efectua-se a remoção de varandas ou outras consolas curtas existentes com
ajuda de alavancas e picaretas. Começa-se então a retirada e transporte do soalho de
madeira para reutilização, com retirada das vigas de madeira de apoio ao soalho.
Todo este processo, é repetido nos restantes pisos, de cima para baixo até chegar ao
piso térreo, no caso de demolição total do edifício, com o devido acompanhamento e
desmontagem de parte do andaime, da altura dos pisos já removidos e ter sempre em
conta que as escadas de acesso aos pisos superiores e os respectivos corrimãos devem
ser os últimos elementos a serem demolidos. Depois do termino dos trabalhos, recorre-
se às escavadoras para remoção e carregar entulhos ainda existentes no local para os
camiões de transporte para zonas de tratamento ou depósito [7].
Após o término dos trabalhos de demolição e remoção dos RD, é necessário

verificar o estado de conservação dos edifícios vizinhos, de eventuais danos causados
pela actividade de demolição do edifício, efectuando uma nova vistoria e elaboração de

um relatório de inspecções e trabalhos feitos antes do começo da demolição e apurar os
possíveis reparos a ser feitos. A retirada dos sistemas e reforço ou de contenção só
poderá ser feito quando se garante a perfeita estabilidade das mesmas, como por
exemplo, na contenção das fachadas a estrutura só é retirada quando a nova construção
é ligada à mesma fachada
4.3.2.1.2. Demolição de edifícios de betão armado ou pré-esforçado
Na demolição de estruturas de betão, sendo em menor quantidade que as

tradicionais, são utilizados métodos e equipamentos semelhante aos edifícios antigos,
porém há a necessidade de utilização de equipamentos mais pesados e potentes e
sobretudo de técnicas de corte de elementos estruturais de maiores dimensões e peso
facilitando o desmantelamento e remoção, por meio de gruas.
Na presença de estruturas pré-fabricadas, pesadas, é necessário efectuar

previamente a separação dos outros elementos, geralmente ligados por aço e recobertos
com betão, para facilitar a sua desmontagem. Pode-se deparar com problemas na
demontagem dos mesmos elementos devido à presença de juntas, que possibilitam a
estabilidade da estrutura, devendo esta ser contraventada.
Nas peças pré-esforçadas é necessário ter certos cuidados especiais, embora as

situações mais críticas incidam no pré-esforço não aderente, devido ao facto de ao ser
cortado o tendão em qualquer local da sua trajectória, provocar-se a perda de tensão em
toda a sua extensão, situação pouco corrente (em Portugal) na concepção de estruturas.
O sistema de pré-esforço não aderente é encontrado, sobretudo em lajes de grande vão e
em estruturas que á partida não serão demolidos durante muitos anos.
Quanto às recomendações de execução de trabalhos de demolição em elementos de

betão armado, estas destacam-se nos seguintes casos:
• Demolição de lajes
9 Como todos os elementos do edifício, só poderão ser demolidos após terem

sido retirados todos os elementos por eles suportados, inclusive parapeitos e
platibandas;

9 Os elementos em balanço devem ser previamente escorados, assim como

todos os painéis em que tenham sido detectados flechas excessivas;
9 Devem ser os primeiros elementos da estrutura a serem demolidos, cortando-
os em secções exteriores ao elemento resistente no qual se apoiam;
9 O estado de detracção das lajes junto às instalações sanitárias, canalizações
e chaminés deverá ser observado previamente com algum cuidado;
9 No caso de lajes de vigotas pré-esforçadas, as abobadilhas ou outros
elementos de aligeiramento, devem ser desmontados/demolidos de ambos os
lados de cada vigota sem a danificar, possibilitando a sua remoção por meio
cabos de aço por gruas, previamente enlaçados junto a cada um dos apoios.
Se a vigota tiver continuidade para o vão seguinte, este deve ser escorado na
sua zona central sendo depois cortada numa secção junto ao apoio do lado do
vão a demolir primeiro;
• Demolição de vigas
9 Só poderão ser demolidos após a remoção das lajes, pilares, parapeitos e

platibandas, que sobre elas repousam, ficando livre de cargas com apenas do
peso próprio;
9 Com o mesmo princípio, as vigotas, são cortadas ou desligadas seguidamente
dos seus extremos e suspensas em cabos para remoção;
9 Não deverão ser deixadas sem escoramento vigas ou parte destas em balanço.
• Demolição de pilares e paredes
9 Seguindo a sequência e os princípios anteriores, só poderão ser demolidos

após terem sido removidos as lajes, vigas e capiteis;
9 Na demolição dos pilares, estes devem ser previamente atirantados através de
cabos de aço no plano de derrube e em ambos os sentidos, garantindo a
estabilidade dos pilares durante todo o processo de remoção do betão de
recobrimento e corte das armaduras;
9 Os troços de pilar ou parede demolidos nunca devem ser deixados tombar
com violência sobre as lajes;

9 Na demolição das paredes resistentes, o processo é semelhante à dos pilares

sendo que nestes não deverão ser realizados cortes de troços de largura não
superior a 1m.
4.3.2.2. Medidas de segurança na execução das tarefas de demolição por parte

dos operários
Na demolição manual ou tradicional, os riscos são mais frequentes e estão

relacionados com a possibilidade de queda dos trabalhadores e dos materiais, enquanto
que quando se utiliza máquinas de elevado porte, potência e alcance, os trabalhadores se
encontram afastados das estruturas a demolir (como por exemplo: demolição com bola
de aríete ou mesmo máquinas hidráulicas de elevado alcance). Como já foi referido, é
essencial o suporte ou reforço das estruturas e que se instalem previamente andaimes ou
plataformas de trabalho desligados dos elementos a demolir, munidos, no lado do vazio,
de redes de segurança, guarda-corpos e rodapés, que diminuam o risco de eventuais
quedas. Durante o trabalho, porém, devem ser feitos todos os possíveis para que os
componentes de um grupo de trabalho actuem todos ao mesmo nível e de forma
organizada e coordenada.
Para a redução ou eliminação dos riscos de acidentes é imprescindível que todos

os trabalhadores efectuem um trabalho com procedimentos correctos, e nalguns casos,
têm que possuir formação específica para o manuseamento dos equipamentos ou
execução adequada dos métodos escolhidos. Porém, a utilização dos equipamentos de
protecção individual (EPI) é muito importante e obrigatória, para a redução dos
acidentes e lesões aos trabalhadores.
4.3.2.2.1. Equipamentos de protecção individual (EPI)
Os EPI são equipamentos, complementos ou acessórios que devem ser utilizados

quando numa determinada actividade há probabilidade de risco para a integridade física.
A não utilização dos equipamentos de protecção individual, ou a sua deficiente
utilização contribuem para o aumento dos acidentes de trabalho. A selecção do tipo de
equipamento de protecção individual a usar, faz-se em função do trabalho a realizar,
nomeadamente:

• Os riscos a que se está exposto;

• As condições do local de trabalho;
• A parte do corpo a proteger;
• As características do utilizador.
Devem satisfazer determinados requisitos e exigências de segurança e adaptar-se

à morfologia do utilizador, com o objectivo de:
• Assegurar uma protecção eficaz;

• Proporcionar comodidade;
• Garantir resistência;
• Garantir durabilidade.
São escolhidos de acordo com os tipos de riscos existentes, associados às várias

tarefas da demolição:
• Riscos físicos:
o Mecânicos (Quedas em altura, choques, vibrações);
o Térmicos (calor, frio);
o Eléctricos;
o Radiações (UV – soldadura, raios X, etc,.);
o Ruídos.
• Riscos químicos:
o Aerossóis (poeiras, fumos);
o Líquidos (imersões, alpicos);
o Gases, vapores.
• Riscos biológicos:
o Bactérias e vírus patogénicos
o Fungos.

Tabela 4.4 – Equipamentos de protecção individual

Equipamentos a
Finalidade Riscos associados Demonstração
utilizar
Protecção do
Arnês de segurança
corpo inteiro em (com ou sem colete
Queda em altura e com linha de
trabalhos em
vida), cintos de
altura segurança.
Protecção da Queda de materiais

Capacete e chapéus
(objectos) e
cabeça de protecção
exposição ao sol
Impactos de
partículas sólidas
quentes ou frias, de
substâncias nocivas
Protecção visual (poeiras, líquidos,
Óculos, viseiras e
vapores e gases
e facial mascaras
irritantes) à face e de
radiações
(infravermelho,
ultravioleta e calor)
aos olhos.
Protecção Abafadores de ruído

Ruídos elevados
(ou protectores
auditiva (permanetes)
auriculares)
Máscaras, aparelhos
filtrantes
específicos para
Protecção Gases, fumos, cada tipo de
poeiras, vapores contaminação do ar
respiratória
prejudiciais e até mesmo a
aparelhos de
respiração
autonoma
Projecção de Vestuário de corpo
partículas ou de inteiro (fato-macaco
Protecção do agentes químicos, ou vestuário de
calor, frio, chama, protecção especifico
corpo
substâncias nocivas e do agente químico)
riscos de e vestuário reflector
atropelamento ou de sinalização
Protecção das Mecânicos, Luvas de tecido,

químicos, eléctricos e couro, borracha,
mãos e braços
térmicos PVC, malha de aço

Queda de materiais, Botas, polainas,

Protecção de
esmagamento, joelheiras, calçado
pernas e pés perturbação ou corte, com biqueira e sola
escorregamento de aço
Para a execução das tarefas de demolição é necessário um conhecimento prévio

dos elementos bem como da sua constituição, ou seja, dos diferentes materiais e
métodos construtivos de edifícios antigos de alvenaria tradicional, edifícios de betão
armado ou pré-esforçado e mesmo na presença de estruturas mistas.
4.3.2.2.2. Casos críticos e execução adequada das tarefas [8]:
• Demolição manual
9 Utilização obrigatória dos EPI em toda a zona dos trabalhos, bem como
utilização de equipamentos específicos em certas tarefas de riscos especiais;
9 Deve-se desinfestar e desinfectar zonas, caso seja necessário;
9 O trabalho sobre os andaimes deve ser feito com estes desligados de estruturas a
demolir;
9 A sequência de demolição manual consiste na demolição de estruturas de cima
para baixo com desmantelamento de elementos suportados e depois os
suportantes, com os operários a trabalharem sempre ao mesmo nível. Às vezes é
fácil, no meio de uma estrutura complexa, perder o sentido desta realidade e
demolir, por exemplo, os apoios da própria peça que suporta o trabalhador,
como se pode ver na figura 5.13;
9 Não se deve apoiar em paredes de pequena espessura, <35cm, e com elevada
altura, 6m;
9 Os acessos aos postos de trabalho devem ser adequados (principalmente em
resistência e largura) e devem-se manter permanentemente desobstruídos e
limpos de entulhos, com vigilância constante sobre os mesmos;
9 Devem ser montadas escadas exteriores à construção ou reforçadas as escadas
da edificação (se for possível e necessário) com a devida protecção contra
quedas em altura (corrimãos e guarda-corpos, como mostra a figura 5.4). Com a
utilização das escadas do edifício, serão então os últimos elementos a serem

demolidos em cada piso, porque são necessários para acesso aos pisos
superiores;
9 As tubagens, mangueiras e cabos devem ser fixadas e arrumadas de modo a que
não provoquem tropeções e não fiquem sujeitas a esforços que as possam
danificar. No atravessamento de vias de circulação de veículos devem ser
enterradas ou protegidas;
9 As tubagens e acessórios das redes de ar comprimido devem ser periodicamente
inspeccionados a fim de evitar fugas de ar sob pressão e deve ser proibido o
estacionamento ou paragem de viaturas ou máquinas sobre mangueiras e
tubagens sobre pressão bem como sobre cabos eléctricos;
9 As aberturas no pavimento do piso em demolição devem ser tapadas, com tábuas
de madeira ou com redes de protecção e vedação com guarda-corpos (figura
5.4), excepto se forem usados para escoamento de resíduos, devendo nesse caso
ser protegidas;
9 Deve ser rigorosamente proibido atirar entulhos e peças maiores pelas janelas,
para fora do edifício e até mesmo entre pisos;
9 Os entulhos devem ser regados e descidos em calhas devidamente vedadas e
com troços nunca superiores à altura de 2 pisos. A saída inferior de cada calha
deve ter uma comporta para fazer parar o material. Deve ser rigorosamente
proibido que os trabalhadores retirem material das calhas usando as mãos;
9 O material da cobertura deve ser retirado de forma progressiva e de ambos os
lados para evitar desequilíbrios da estrutura, e á medida que são retirados devem
ser descidos através de caleira e/ou com auxilio de guinchos;
9 As peças que vão ser soltas, devem ser deslocadas sem conduzirem os
trabalhadores a movimentos bruscos, devendo ser retiradas com cuidado e nunca
com auxílio de gruas. Os produtos da demolição devem ser imediatamente
retirados da zona de trabalhos e armazenados em local próprio;
9 As chaminés e varandas não devem ser puxadas para caírem como um todo, nem
devem ser deixados em estado tal que possam ruir por acção do vento (se
necessário, deve-se montar andaimes);
9 As telhas, placas metálicas ou de fibrocimento, não devem servir de apoio aos
operários;
9 A demolição da laje só deve ser iniciada depois de se conhecerem os seus apoios
e deve ser efectuado na direcção paralela a esses apoios;
9 As abóbadas ou arcos devem ser demolidos do centro para as extremidades. No

caso de haver abóbadas múltiplas, devem-se escorar as que não estão a ser
demolidas;
9 Os trabalhadores não devem apoiar nas paredes-mestras, que não apresentam
estabilidade e solidez adequadas e nunca devem efectuar a demolição sobre as
mesmas, devendo executar o seu trabalho a partir de plataformas ou andaimes
externos. As paredes devem ser retiradas e removidas em secções facilmente
transportáveis, sem provocar aos trabalhadores esforços excessivos e não devem
ser abaladas e deixadas ruir como uma massa única;
9 Demolição das escadas:
o As escadas encastradas deverão ser demolidas da ponta do balanço para o
encastramento;
o As escadas apoiadas em patamares deverão demolir-se do meio do vão
para os apoios;
o As escadas apoiadas lateralmente em vigas deverão demolir-se do centro
do vão para os lados;
9 Os elementos a demolir devem ser molhados regularmente a fim de evitar o
levantamento de poeiras;
9 As plataformas de trabalho devem ser estáveis, sólidas e horizontais;
9 O ajudante do operário que efectuar o desmantelamento de alguma peça, deve se
encontrar a uma distância que evite ser atingindo por projecções;
9 Os vestuários de trabalho devem ser adequados á natureza das tarefas, roupas
não muito largas;
9 Sempre que os trabalhos assim o exigem, em zonas de risco de queda em altura,
como por exemplo demolição em estruturas muito altas ou na montagem dos
equipamentos de protecção colectiva é obrigatória a utilização de arnês de
segurança com linha de vida;
9 Os trabalhadores devem ser suspensos em dias de chuva intensa.

• Demolição mecânica
9 Depois de colocação adequada de vedação e da sinalização em obra pode-se dar

início ao trabalho com utilização de máquinas ligeiras ou pesadas;
9 É muito importante deixar o espaço necessário para a manobra das máquinas em
segurança e à possível projecção de materiais;
9 Verificar se o braço da máquina tem alcance adequado à altura da edificação que
se pretende desmantelar. Efectuar tarefas com máquinas com braço curto pode
dar origem a acidentes graves devido á queda de materiais sobre a mesma, em
que é necessário assegurar também as distâncias entre a máquina e os elementos
a demolir;
9 No decorrer dos trabalhos com as máquinas, deve-se verificar a não existência
de pessoas no interior da edificação e só deverão permanecer, na zona vedada
dos trabalhos, pessoal autorizado;
9 As operações da máquina não devem abalar prematuramente os alicerces da
construção, a fim de evitar um desmoronamento descontrolado;
9 Os equipamentos devem ser periodicamente inspeccionados e reparados de
possíveis avarias ou danos, bem como lavagem dos mesmos;
9 Manuseamento e protecção dos operários:
o As máquinas devem ser manuseadas por pessoal competente e experiente
na execução das tarefas de desmantelamento;
o A cabine do equipamento deve possuir um sistema de protecção do
operador, na possível queda de materiais ou peças de alguma dimensão
(designada 'FOPS', do inglês falling objects protective structure),) ou em
caso de capotamento (a chamada “ROPS”, do inglês roll-over protective
structure);
o Sempre que for necessário, nomeadamente com gruas móveis, deve-se
solicitar ajuda externa, por parte de um trabalhador com sinais gestuais,
para a execução de tarefas de maior risco ou no transporte de objectos
pesados ou de alguma dimensão, em que há uma reduzida visibilidade
por parte do operador de cabina;
o Deve-se ter especial atenção com a possibilidade do braço das máquinas
poderem entrar em contacto com linhas eléctricas aéreas, mantendo uma
certa distância das mesmas;

o Os equipamentos podem carregar pesos superiores à sua capacidade de

suporte;
o Os equipamentos devem possuir sinais sonoros quando efectuam
manobras de marcha atrás;
o No término dos trabalhos de demolição os acessórios e braços da
máquina devem ser recolhidos, adequadamente.
Figura 4.13 – Ordem de desmantelamento incorrecto ponto em risco os operários e decida

incorrecta de elementos demolidos (Fontes: "Manual de desconstrucció", 1995; CICCOPN, 2005)
Figura 4.14 – Trabalho incorrecto dos trabalhadores, operando em níveis diferentes e acumulação
de peças materiais sobre as lajes (Fonte: CICCOPN, 2005)
Figura 4.15 – Posição errada do trabalhador que se encontra sobre o elemento a demolir (Fonte:
Lourenço,Cristina 2007)

Figura 4.16 – Utilização de arnês de segurança com linha de vida (Fontes: CICCOPN, 2005;
http://technical-portuguese.blogspot.com)
Figura 4.17 – Escoramento de vãos antes da demolição dos elementos estruturais do piso superior e
Ordem de desmontagem de arcos e abóbadas para evitar o seu colapso repentino (Fonte: "Manual
de desconstrucció", 1995)
Figura 4.18 – Distâncias dos equipamentos das linhas eléctricas aéreas e protecção da cabine
(Fonte: CICCOPN, 2005)
Figura 4.19 – Utilização de escadas de acesso exteriores com os devidos corrimãos (Fonte:
CICCOPN, 2005)

• Demolição de edifícios na presença de substâncias perigosas - Amianto [9]
O Amianto ou Asbesto é uma fibra mineral natural sedosa que, por suas
propriedades físico-químicas (alta resistência mecânica e às altas temperaturas,
incombustibilidade, boa qualidade isolante térmico, durabilidade, flexibilidade,
indestrutibilidade, resistente ao ataque de ácidos, álcalis e bactérias, facilidade de ser
tecida etc.), abundância na natureza e, principalmente, baixo custo tem sido largamente
utilizado na indústria da construção. É extraído fundamentalmente de rochas compostas
de silicatos hidratados de magnésio, onde apenas de 5 a 10% se encontram em sua
forma fibrosa de interesse comercial. Os nomes, latino e grego, amianto e asbesto,
respectivamente, têm relação com suas principais características físico-químicas,
incorruptível e incombustível. Está presente em abundância na natureza, sedo as
principais formas são:
• Crisótilo (amianto branco);
• Crocidolite (amianto azul);
• Amianto grunerite (amosite, amianto castanho);
• Amianto actinolite;
• Amianto antofilite;
• Amianto tremolite.
Figura 4.20 – Micrografia electrónica de varrimento mostrando fibras de amianto Crisótilo e

Amosite (Fonte: Guias de boas práticas não vinculativos, CE)
O perigo do amianto reside essencialmente na dispersar-se no ar sob a forma de

fibras muito pequenas que são invisíveis a olho nu, alojando nos pulmões dos
trabalhadores, onde podem permanecer durante anos. O nosso organismo reconhece-as
como um “corpo estranho” e reage tentando eliminá-las através das suas células de
defesa que, com o objectivo de destruir as fibras, libertam determinadas substâncias.
Estas substâncias, além de se mostrarem incapazes de eliminar as fibras, agridem os
pulmões e daí podem surgir várias doenças como: Asbestose, uma lesão do tecido
pulmonar; Cancro do pulmão; Mesotelioma, um cancro da pleura (a membrana dupla
lubrificada e lisa que reveste os pulmões) ou do peritoneu (a membrana dupla lisa que
forra o interior da cavidade abdominal).
Tabela 4.5 – Exemplos de materiais que contêm amianto, com indicação do teor de amianto
Materiais que
Utilização comum
contêm amianto Onde se encontra
Revestimentos Isolamento térmico e acústico, Em estruturas de aço em edifícios de
aplicados à protecção contra incêndios e grandes dimensões ou de vários
pistola condensação. pisos, barreiras corta-fogo em tectos
(podem conter vãos, nomeadamente em edifícios de
85% de piscinas.
amianto)
Materiais de Isolamento térmico e acústico. Isolamento de sótãos, couretes.
enchimento
(podem conter
100% de amianto)
Guarnições e Isolamento térmico de tubagens, Em tubagens e caldeiras de edifícios
embalagens caldeiras, recipientes sob pressão, públicos, escolas, fábricas e
(de 1% a secções de tubos pré-fabricados, hospitais. Edredões de amianto em
100% de lajes, fita, corda, papel corrugado, caldeiras a vapor industriais, fio ou
amianto) edredões, feltros e cobertores. corda enrolados em tubagens por vezes
revestidos de materiais do tipo cimento.
Painéis Protecção contra incêndios, Em quase todos os tipos de edifícios.
isolamento térmico e acústico,
isolantes de Em condutas, barreiras corta-fogo,
bem
como trabalhos gerais de
amianto painéis sanduíche, divisórias, placas
construção.
(podem conter para coberturas, membranas de
16% a 40% de impermeabilização para coberturas,
amianto ) forros de paredes, painéis para casas de
banho. Revestimentos de caldeiras
domésticas, divisórias e placas para tectos,
revestimento de fornos e sistemas de pisos
flutuantes.
Cordas, fios Materiais de guarnições, junções e Caldeiras de aquecimento central,
(podem conter embalagem, juntas e selantes fornos, incineradoras e outras
resistentes ao calor/fogo,
100% de instalações sujeitas a altas
argamassas
amianto) para assentamento de alvenaria, temperaturas.
selagem de caldeiras e condutas de
evacuação, bem como tubagens
entrançadas para cabos eléctricos.
Têxteis Juntas e embalagens, isolamento Em fundições, laboratórios e
(podem conter térmico e guarnições calorífugas cozinhas. Cortinas anti-fogo em
100% de (cobertores resistentes ao fogo, teatros.
amianto) colchões e cortinas anti-fogo),
luvas, aventais e fatos-macacos.
Cartão, papel e Isolamento térmico e protecção Feltros betuminosos e membranas de
produtos de papel contra incêndios em geral, bem impermeabilização para coberturas, materiais
(90% a 100% de como isolamento térmico e compósitos com aço, revestimentos de
amianto) eléctrico de equipamento paredes e coberturas, revestimentos de piso
eléctrico. vinílicos, revestimento de painéis
combustíveis, laminados resistentes ao fogo e
isolamento de tubos corrugados.

Chapas perfiladas para coberturas, Divisórias em edifícios agrícolas e de

revestimentos de paredes e habitação, cofragens em edifícios industriais,
protecções contra as intempéries. painéis decorativos, painéis de casas de
banho, intradorsos, forros de paredes e tectos,
construções amovíveis, viveiros de
reprodução hortícolas, protecções de lareiras,
Fibrocimento placas de materiais compósitos para protecção
(pode conter de
contra incêndios.
10% a 15% de
Revestimentos, pisos flutuantes, lajes para
amianto) Telhas e lajes.
calçadas, coberturas.
Produtos moldados pré-fabricados. Cisternas e tanques, drenos, esgotos, condutas
de águas pluviais e caleiras, condutas de
evacuação, vedações, componentes de
coberturas, calhas e condutas para cabos,
condutas de ventilação, caixilhos de janelas.
Feltros betuminosos e Coberturas planas, tubos de queda.
impermeáveis para coberturas,
placas semi-rígidas para
Produtos coberturas, impermeabilização de
betuminosos com caleiras e tubos para escoamento
amianto(pode m pluvial, revestimentos de produtos
conter cerca de 5% metálicos.
amianto)
Mosaicos para revestimento de
Revestimentos pisos Escolas, hospitais, edifícios de
(os mosaicos termoplásticos
de pisos habitação.
contêm
(podem conter normalmente 25% de amianto),
até 25% de revestimentos de pisos em PVC
amianto) forrados a papel de amianto.
Revestimentos Revestimentos de paredes e tectos. Estiveram na moda e foram

e tintas utilizados em alguns dos
texturados Estados-Membros.
(podem conter
de 1% a 5% de
amianto)
Pode ter sido utilizado com
Mastiques, qualquer Selagem de janelas e de pisos.
selantes, e destes selantes.
adesivos
(podem conter
5% a 10% de
amianto)
Plásticos Painéis plastificados, painéis e Painéis plastificados (p.ex.,
reforçados revestimentos em PVC, reforço de marinite) em camarotes de navios,
(podem conter aparelhos domésticos. batentes de janelas.
5% a 10% de
amianto)
Argamassa de Parafusos para aparelhos murais. Caixas eléctricas.
enchimento
(Fonte: Guias de boas práticas não vinculativo, CE)

Antes e depois de trabalhos de demolição em edifícios onde existem

componentes com amianto é necessário tomar algumas medidas preventivas, devido à
exposição por parte dos trabalhadores:
9 Quando há desprendimento de flocos de revestimento e a consequente libertação

de fibras, deve ser elaborado um plano de trabalhos e, se necessário, isolamento
da zona de intervenção de forma a evitar a contaminação de zonas adjacentes;
9 Deve-se efectuar a limpeza dos revestimentos de amianto por via húmida de
forma a conter a dispersão das fibras;
9 Os materiais removidos devem ser colocados em locais apropriados ou em sacos
de resíduos e devidamente identificados;
9 Deve-se limitar o acesso as zonas contaminadas, onde deve permanecer apenas
os trabalhadores que exercem as tarefas nesse local;
9 É obrigatório a utilização de equipamentos específicos de protecção das vias
respiratórias, máscaras e até mesmo vestuários de protecção;
9 Posterior aos trabalhos efectuar a descontaminação dos trabalhadores, com
limpeza e banhos ainda com os sistemas de protecção e efectuar testes médicos
para identificação de possíveis infecções.
Figura 4.21 – Descontaminação com aspirador de tipo H, no chuveiro com fato-macacos

impermeáveis e banho de chuveiro antes da remoção do equipamento de protecção respiratória
(Fonte: Guias de boas práticas não vinculativo, CE)
Figura 4.22 – Equipamentos de protecção na remoção de matérias com presença de amianto

(Fonte: www.ff.up.pt)

• Remoção, descida, transporte e descarga de escombros
Ao longo de toda a actividade de demolição, seja ela parcial ou total, vai-se

gerando enormes quantidades de fragmentos e produtos sobrantes, geralmente
designados por entulho ou resíduos de demolição (RD). Esses produtos deverão ser
removidos do local no decorrer dos trabalhos a fim de não se gerar um elevado
amontoado, tanto no interior do edifício como em espaço exterior no estaleiro. Esse
encaminhamento de dentro para fora do edifício e o seu transporte para locais
apropriados, deverá ser feita de forma organizada e segura para não provocar riscos aos
trabalhadores ou incómodos na execução das tarefas.
9 Como já foi referido na demolição sequencial manual de fracções do edifício, de

vários pisos, a remoção dos detritos produzidos devem ser feito por meio de
mangas de descargas apropriadas (caleiras) que obedeçam os seguintes
requisitos:
o Serem vedadas para impedir a fuga de matérias;
o Não possuir troços rectos maiores do que a altura correspondente a dois
andares do edifício, para evitar que o material atinja, na descida,
velocidades perigosas;
o Terem na base um contentor apropriado devidamente vedado, em que
não deverá ser permitido a permanência de pessoas ou viaturas junto das
extremidades de descarga da caleira, com excepção na retirada do
contentor para transporte.
9 Os produtos de demolição principalmente quando constituídos por grande
volumes, removidos do local por meio de cordas, cabos, roldanas, guinchos ou
outros apropriados para zonas vedadas à circulação e permanência de
trabalhadores;
9 Durante a execução das descidas deverá ser adaptado um sistema de sinalização
adequada, para prever possíveis riscos de queda das fracções a remover e de
segurança dos trabalhadores nas imediações dos trabalhos;
9 Na remoção de estruturas metálicas, com utilização de equipamentos pesados
com gruas torre, deverá ser feito a verificação da capacidade de resistência e
estabilidade do pavimento onde se encontra os equipamentos de transporte de
elementos demolidos.

Figura 4.23 – Remoção das peças removidas na cobertura do edifício devidamente fixa ao andaime
(Fonte: CICCOPN, 2005; www.planirest.pt)
Figura 4.24 – Desfragmentação dos escombros de maiores dimensões para possibilitar a remoção
(Fonte: CICCOPN, 2005)
Figura 4.25 – Transporte inadequado dos resíduos sem protecção de projecção, à esquerda, em que
deve ser feito por camiões de carroçaria fechada / vedada ou por recipientes próprios de resíduos, à
direita (Fontes: CICCOPN, 2005; http://naturlink.sapo.pt)

[1] – http://www.artigonal.com/saude-artigos/riscos-profissionais-1729608.htm
[2] – Autoridade para Condições do Trabalho (ACT): www.act.gov.pt
[3] – PINTO, Abel – Manual de Segurança - Construção, conservação e restauro de
edifícios, Edições Sílabo, Lda, Lisboa, 2008, pp. 245-250.
[4] – LOURENÇO, Cristina Isabel de Campos – Optimização de sistemas de demolição
- Demolição selectiva, Dissertação de Mestrado, Instituto Superior Tecnico, Lisboa,
2007.
[5] – MASCARENHAS, Jorge Morarji dos Remédios Dias – Sistemas de Construção X
– Jóias da coroa em terra. Demolições. Betão tensionado. Cabos de aço utilizados em
obra, Ed. Livros Horizonte, Lisboa, Outubro de 2008.
[6] – CRUZ, Rui Manuel Pereira – Sistemas de suporte de paredes de edifícios antigos
em demolição,Instituto Superior Técnico, Lisboa, 2008.
Lisboa, Setembro de 1999
[9] – http://www.abrea.com.br/02amianto.htm
Decreto-lei n.º 41821 de 11 de Agosto de 1958, regulamento de segurança no trabalho

da construção civil.
Decreto n.º 46427/65 de 10 de Julho, regulamento das instalações provisórias destinadas

ao pessoal empregado nas obras.
Decreto-Lei nº 273/2003 de 29 de Outubro, regulamentação das condições de segurança

e de saúde no trabalho em estaleiros temporários ou móveis.
Decreto-Lei n.º 352/2007 de 23 de Outubro, relativa à avaliação médico-legal do dano

corporal, Tabela Nacional de Incapacidades por Acidentes de Trabalho e Doenças
Profissionais

Centro de formação profissional da indústria da construção civil e obras públicas do

norte (CICCOPN), Segurança, Higiene e Saúde do Trabalho da Construção Civil,
Manual do Formando, 2005.
Manual de desconstrucció, Institut de Tecnologia de la Construcció de Catalunya,

Generalitat de Catalunya, Departament de Medi Ambient, Junta de Residus, Catalunha,
1995.
Department of Labour – Code of practicefor demolition of buildings, New Zealand,

2004 ("Departamento de Trabalho com papel primordial em melhorar o desempenho do
mercado de trabalho e, com isso, fortalecer a economia e aumentar o nível de vida na
Nova Zelândia”): www.dol.govt.nz.
Comité de Altos Responsáveis da Inspecção do Trabalho (CARIT), Guia prático sobre

as melhores formas de prevenir ou minimizar os riscos decorrentes do amianto em
trabalhos que envolvam (ou possam envolver) amianto, Guia de boas práticas não
vinculativo, 2006.
Decreto-Lei nº 266/2007 de 24 de Julho,directiva relativa à protecção sanitária dos
trabalhadores contra os riscos de exposição ao amianto durante o trabalho.
Hiperligações das Figuras:
http://www.ifi.unicamp.br/~jalfredo/TabelaI.htm;
http://www.sh.com.br/cgi/cgilua.exe/sys/start.htm?UserActiveTemplate=novo2006&sid
=398;
http://www.globiprotec.com/store/index.php?main_page=index&cPath=39;
http://www.doka.com/doka/pt/products/workingprotection/guardrails/index.php;
http://www.jovedavedacoes.pt/html/vedac.htm;
http://www.cm-loures.pt/doc/regulamentos/Reg_ObrasLoures.pdf;
http://www.labciv.eng.uerj.br/rm4/files/cmm_2005.pdf;
http://www.estg.ipleiria.pt/files/347466_6_reabilitaca_4457736c095ef.PDF;
http://technical-portuguese.blogspot.com/2008_11_01_archive.html;
http://www.ff.up.pt/toxicologia/monografias/ano0304/Amianto/index.htm;
http://www.planirest.pt/img/galeria/sala-do-risco/sala-risco-054.jpg;
http://naturlink.sapo.pt/article.aspx?menuid=6&cid=18161&bl=1&viewall=true.

5. GESTÃO E APROVEITAMENTO DOS RESÍDUOS DE

DEMOLIÇÃO
5.1. Introdução
Até meados do século XIX, o meio ambiente era considerada como algo de
pouca importância em todas as discussões relacionadas com o desenvolvimento da
sociedade e das suas acções. Com o desenvolvimento da sociedade, o meio ambiente
começou a apresentar problemas que poderiam tornar-se irreversíveis. Começou então a
aumentar a preocupação da gestão e aproveitamento dos resíduos para um
desenvolvimento mais sustentável das cidades.
A indústria da Construção Civil, um sector que contribui muito para o

desenvolvimento económico e social de um país, gerando no entanto impactos
ambientais, como é evidente e tem sido reconhecido de uma forma notória, quer seja
pela criação de resíduos, modificação da paisagem, consumo de recursos naturais e na
criação dos chamados resíduos de construção e demolição (RCD).
A maior parte dos resíduos gerados em Portugal e nos restantes estados

membros da União Europeia são resultantes da construção civil, e estima-se uma
produção anual na Europa dos 15 de cerca de 180 milhões de toneladas de RCD, como
revela a Agência Portuguesa do Ambiente em 2007.
Essas enormes quantidades de RCD são divididas em materiais reutilizáveis em

novas construções, em materiais provenientes de restauros e demolições de construções
existentes. É necessária uma intervenção adequada para o seu levantamento, tratamento
(reciclagem) e reutilização para que a indústria da construção seja sustentável [1].
A reutilização consiste em usar um produto mais do que uma vez,

independentemente do facto do produto ser utilizado novamente na mesma função ou
não. A reutilização por si só não resolve os problemas relacionados com os resíduos,
mas dá um contributo enorme na sua gestão, por aproveitar matéria-prima que de outra
forma seria acondicionada em aterro ou queimada e, por outro lado, diminui a
necessidade de nova exploração de recursos naturais que seriam necessários para a
produção de bens e produtos.

Entende-se por reciclagem um processo de reaproveitamento de materiais

usados como matéria-prima para um novo produto. Este conceito apenas é válido para
os materiais que podem voltar ao seu estado original, podendo transformar-se de novo
num produto semelhante em todas as suas características.
Os Resíduos de demolição devem ser encaminhados para depósitos adequados

de separação e tratamento para a posterior reciclagem, reutilização ou então para ser
armazenado em locais apropriados.
A aposta na reutilização e reciclagem é também importante para se pouparem os

recursos primários ou naturais, que quando substituídos por material dito secundário,
para além do impacto ambiental ser positivo, traz também vantagens para o processo
construtivo, visto reduzir a dependência dos materiais primários, diminuindo o volume
de resíduos produzidos e diminuindo também consequentemente a quantidade de
resíduos enviados para aterros. Isto é particularmente importante em zonas densamente
povoadas, onde os recursos naturais e o espaço para construção de aterros são mais
limitados.
Em determinados países já existem depósitos de classificação para onde as

empresas podem encaminhar o entulho, para que sejam separados e transportados para
posterior reciclagem, reutilização ou então para ser armazenado em locais apropriados.
Esta aposta na reciclagem tem sido desigual nos países da União Europeia, onde
se estimam taxas de 5% em países como Portugal, Espanha, Grécia e Irlanda, e valores
bastante elevados como 80% na Dinamarca e Bélgica ou 90% na Holanda.
5.2. Actual gestão dos resíduos de demolição
Entende-se por resíduos de demolição (RD), todos materiais provenientes de

trabalhos de demolição, parcial ou integral, de edifícios, resultando da remoção de
partes do edifício, em que devido ao elevado grau degradação ou de destruição não são
utilizados directamente para outros fins, fazem assim um amontoado heterogéneo de
materiais que normalmente também se dá pelo nome de entulho. Devido ao aumento
das licenças de demolição, logo, haverá uma maior produção de RD, derivados na sua
maioria de edifícios muito antigos com materiais que apresentam maior estado de
degradação.

A maioria dos RD são produzidos por pequenas e médias empresas, em que

esses RD são removidos sem qualquer tipo de planeamento. Uma das dificuldades na
sua gestão, para além da enorme quantidade produzida, é a heterogeneidade dos
amontoados, com fracções e dimensões variadas e diferentes níveis de perigosidade e
poluição. Outra das especificidades que este sector encontra é o carácter geográfico
disperso e temporário das obras que dificultam o controlo e a fiscalização do
desempenho ambiental das empresas de construção.
Os RD são removidos em pequenas quantidades, elevando assim os custos da

sua recolha. Com uma boa gestão dos RD, poderemos alterar eficientemente todos estes
transtornos, com efeitos na redução de custos e na diminuição dos resíduos, através da
implementação de medidas de prevenção nas obras.
A implementação de planos de gestão dos resíduos através do incentivo e

educação aos seus produtores, terá como objectivo a preservação e melhoria da
qualidade ambiental, a minimização da deposição inadequada do entulho produzido, a
maximização da vida útil dos aterros sanitários controlados, o reaproveitamento de
materiais na construção ou em outras actividades, a promoção do desenvolvimento
económico e social sustentável e redução dos custos das construções.
Para se promover e aumentar a quantidade de RD aproveitados, devem ser

tomadas várias medidas, tais como [2]:
• Promover a formação, consultoria e aconselhamento nesta área;

• Impor metas de reciclagem a nível nacional e dos próprios municípios;
• Obrigar a separação das diferentes fracções de RD;
• Colaborar com empresas de demolição com vista à adopção de práticas de
demolição selectiva;
• Manter taxas elevadas para deposição em aterro e incineração;
• Existência de um imposto específico para a extracção de agregados naturais;
• Apoiar projectos de demonstração.
Actualmente em Portugal ainda existe pouca separação, reutilização e

reciclagem de resíduos. Não atinge os 5% do total dos RCD produzidos, enquanto que
os restantes vão para aterro ou para locais indevidos. Algumas das dificuldades

encontradas na elaboração de planos quer nacional quer municipal têm vários motivos,
tais como [3]:
• A quantidade dos RD depositados ilegalmente;

• O licenciamento dos operadores de gestão dos RD ser difícil e dispendioso;
• A falta de sistemas de registo de quantidades de resíduos produzidos;
• A falta de locais específicos para reciclagem e locais de deposição específicos
para RCD;
• A Falta de mercado para os RD;
• A falta de sistemas de registo de quantidades de resíduos depositados em aterro,
reutilizados ou valorizados;
• A falta de incentivos à aplicação dos RD.
5.3. Caracterização e classificação dos RD
5.3.1. Caracterização dos RD
Os RCD em geral apresentam-se na forma sólida com dimensões e formas

irregulares (tais como argamassas, plásticos, metais, madeira, etc.,), e em geometrias e
dimensões semelhantes aos materiais de construção (como a brita e a areia),
dependendo sempre do modo como são gerados, ou seja, da sua origem, que está
relacionada com a construção, reabilitação e demolição; dependem também da
qualidade da mão-de-obra, da adopção de programas de qualidade, das técnicas de
demolição usados e igualmente do tipo de obra.
Os resíduos de demolição são os resíduos resultantes da demolição de edifícios e

outras estruturas, onde são gerados em volumes substancialmente maiores e de maior
variabilidade quanto à sua composição, do que os de construção. Normalmente nos
resíduos de demolição encontramos mais resíduos contaminados por substâncias
indesejadas e perigosas, tal como o chumbo, tintas, vernizes, adesivos e aglomerados de
matérias, que devido à ligação e mistura de materiais diferentes, dificultam a separação
em materiais possíveis para reciclagem.
A composição destes materiais depende do tipo de estrutura demolida, da época

de construção, das técnicas e materiais utilizados e dos métodos que se usa na sua
demolição. Para uma mesma demolição podemos encontrar diferentes composições de

resíduos devido às variações das técnicas de demolição, nomeadamente ao nível de

experiência, perícia e qualidade da mão-de-obra.
No quadro seguinte vão ser indicados os tipos de resíduos e principais origens

dos RD, bem como os materiais que são usualmente recuperados.
Tabela 5.1 – Principais origens e tipos de resíduos de RCD

Materiais que são normalmente
recuperados
Tipo de obra Tipos de resíduos Principais origens
Alvenarias, betão armado e betão Metais para reciclagem, entulho

pré-esforçado, metais ferrosos e para enchimentos, algumas
Edifícios residenciais e não
não ferrosos, madeira, cerâmicos, ferragens e guarnições para
residenciais, estruturas de
plásticos, vidro, produtos de gesso revenda, alguma madeira para
engenharia civil (pontes,
e estuque, ferragens e guarnições e reutilização e pequenas
Demolição viadutos, chaminés, entre
materiais de isolamento. quantidades de tijolos.
outros).
Semelhantes aos resíduos de Reabilitação e Semelhantes aos resíduos de

demolição: betão, alvenaria, solos transformação de edifícios. demolição. Entulho para
Reparação e
e produtos betuminosos. Manutenção de sistemas de enchimentos.
manutenção
transporte.
5.3.2. Classificação dos RD
Devido à elevada variedade de produtos utilizados na indústria da construção

civil, é necessário fazer-se uma classificação dos resíduos para uma melhor
identificação de cada um deles. Com este objectivo foi criada a Lista Europeia de
Resíduos (LER) em que consiste na classificação dos resíduos de várias indústrias
incluindo a indústria da construção civil no ponto 17 – Resíduos de Construção e
Demolição (incluindo solos escavados de locais Contaminados) [4].

Tabela 5.2 – Lista Europeia de Resíduos, resíduos de construção e demolição

Numeração segundo a
RCD
classificação do ler
17 01 Betão, tijolos, ladrilhos, telhas e materiais cerâmicos:
17 01 01 Betão.
17 01 02 Tijolos.
17 01 03 Ladrilhos, telhas e materiais cerâmicos.
17 01 06 (*) Misturas ou fracções separadas de betão, tijolos, ladrilhos, telhas

e materiais cerâmicos contendo substâncias perigosas.
17 01 07 Misturas de betão, tijolos, ladrilhos, telhas e materiais cerâmicos

não abrangidas em 17 01 06.
17 02 Madeira, vidro e plástico:
17 02 01 Madeira.
17 02 02 Vidro.
17 02 03 Plástico.
17 02 04 (*) Vidro, plástico e madeira contendo ou contaminados com

substâncias perigosas.
17 03 Misturas betuminosas, alcatrão e produtos de alcatrão:
17 03 01 (*) Misturas betuminosas contendo alcatrão.
17 03 02 Misturas betuminosas não abrangidas em 17 03 01.
17 03 03 (*) Alcatrão e produtos de alcatrão.
17 04 Metais (incluindo ligas):
17 04 01 Cobre, bronze e latão.
17 04 02 Alumínio.

17 04 03 Chumbo.
17 04 04 Zinco.
17 04 05 Ferro e aço.
17 04 06 Estanho.
17 04 07 Mistura de metais.
17 04 09 (*) Resíduos metálicos contaminados com substâncias perigosas.
17 04 10 (*) Cabos contendo hidrocarbonetos, alcatrão ou outras substâncias

perigosas.
17 04 11 Cabos não abrangidos em 17 04 10.
17 05 Solos (incluindo solos escavados de locais contaminados),

rochas e lamas de dragagem:
17 05 03 (*) Solos e rochas contendo substâncias perigosas.
17 05 04 Solos e rochas não abrangidos em 17 05 03.
17 05 05 (*) Lamas de dragagem contendo substâncias perigosas.
17 05 06 Lamas de dragagem não abrangidas em 17 05 05.
17 05 07 (*) Balastros de linhas de caminho de ferro contendo substâncias

perigosas.
17 05 08 Balastros de linhas de caminho de ferro não abrangidos em 17 05

07.
17 06 Materiais de isolamento e materiais de construção contendo

amianto:
17 06 01 (*) Materiais de isolamento contendo amianto.
17 06 03 (*) Outros materiais de isolamento contendo ou constituídos por


17 06 04 Materiais de isolamento não abrangidos em 17 06 01 e 17 06 03.
17 06 05 (*) Materiais de construção contendo amianto.
17 08 Materiais de construção à base de gesso:
17 08 01 (*) Materiais de construção à base de gesso contaminados com

17 08 02 Materiais de construção à base de gesso não abrangidos em 17 08

01.
17 09 Outros resíduos de construção e demolição:
17 09 01 (*) Resíduos de construção e demolição contendo mercúrio.
17 09 02 (*) Resíduos de construção e demolição contendo PCB (por

exemplo, vedantes com PCB, revestimentos de piso à base de
resinas com PCB, envidraçados vedados contendo PCB,
condensadores com PCB).
17 09 03 (*) Outros resíduos de construção e demolição (incluindo misturas

de resíduos) contendo substâncias perigosas.
17 09 04 Mistura de resíduos de construção e demolição não abrangidos

em 17 09 01, 17 09 02 e 17 09 03.
(*) Resíduos considerados perigosos· Fonte: Código LER

5.4. Utilizações possíveis dos RD após tratamento e reciclagem [5]
Materiais reutilizáveis:
ª Betão:
- Betão de demolição – material de aterro, base de enchimento para valas de
tubagens e pisos térreos de edifícios;
- Betão triturado e crivado com poucas ou nenhumas impurezas – sub-base na
construção de estradas, agregado reciclado para o fabrico de betão e base de
enchimento para sistemas de drenagem;
- Betão triturado e crivado limpo de impurezas e com menos de 5% de tijolo –
construção de estradas, produção de betão, material de aterro estrutural e base
de enchimento para valas de tubagens.
ª Alvenarias:
- Alvenaria de pedra – reutilização directa, conservação e restauro;
- Tijolos – agregados para betão, agregados para a produção de peças pré-
fabricadas em betão, agregados para tijolos de silicato de cálcio, material de
enchimento para estradas, material de enchimento para estabilidade de
caminhos rurais, revestimentos de pavimentos de recintos desportivos;
- Tijolos e blocos inteiros – reutilização;
- Alvenarias britadas – aplicação idênticas às de betão com diferentes agregados
para betão, agregados para betão asfáltico (betume) e nas sub-bases de
estradas.
ª Pavimentos – rodoviários e outros:
- Asfálticas – construção e manutenção de estradas como pavimento asfáltico ou
agregados para base e sub-base, agregados para bermas e camadas drenantes e
em pavimentos estabilizados;
- De betão – construção e reabilitação de estradas como agregados para betão,
agregados em pavimentos asfálticos, material para base de taludes e agregados
não ligados para bases de estradas.
ª Solos e agregados (areias, gravilha, rocha)

- Terra arável;
- Aterro de estradas;

- Integração paisagística – minas e pedreiras;

- Material de enchimento;
- Acerto topográfico.
ª Gesso
- Placas para tectos e pavimentos;
- Produção de cimento expansivo;
- Material de enchimento em obras de estradas e caminhos-de-ferro.
Materiais Recicláveis
ª Metais
- Reutilização directa aço – ferro;
- Sucata e fabrico de novos elementos – alumínio.
ª Madeira
- Mobiliário;
- Soalhos, portas, caixilhos e janelas;
- Estacas para plantas;
- Reparação de edifícios rurais;
- Camas para animais;
- Incineração com recuperação de calor;
- Pirólise;
- Compostagem;
- Produção de combustível derivado dos refugos (CDR).
ª Vidro
- Reutilização – difícil na prática;
- Construção de estradas;
- Fabrico de novo vidro.
ª Papel e cartão
- Produção de cartão;
- Combustível para incineração;
- Isolamento com celulose;
ª Plásticos
- Incineração com recuperação energética;
- Reciclagem por processamento mecânico – nem todos os plásticos;

- Reciclagem de fontes energéticas – Petróleo brito e gás sintéticos.
ª Resíduos perigosos
- Óleos, usados como combustão (com ou sem processamento adicional) ou
refinados para produzir óleo novo;
- Pilhas e baterias recarregáveis – Produtos abrasivos, reutilizados após limpeza;
- Tintas e solventes, recuperação por destilação ou utilização na produção de
primários – incineração / aterro.
- Resíduos de equipamento eléctrico e electrónico.
Resíduos não recuperáveis
ª Amianto
- Não tem – todas as variedades de fibras de amianto são consideradas
cancerígenas; remoção / tornar inerte / aterro.
5.5. Etapas de Gestão dos RD
Na gestão de resíduos de demolição considera-se a seguinte hierarquia de

prioridades:
1 – Prevenção e redução/minimização;
2 – Reutilização;
3 – Reciclagem e recuperação de materiais;
4 – Armazenamento e deposição.
Procedimentos para gerir convenientemente os RD
A gestão dos RD deverá ter como princípios fundamentais de adopção de

medidas de prevenção na sua produção e da separação, devido à sua perigosidade,
através da redução da incorporação de substâncias perigosas aquando da demolição. O
recurso à sua triagem possível na origem, bem como o recurso à reciclagem e outras
formas de valorização dos resíduos produzidos, com vista a reduzir as quantidades
sujeitos a eliminação.
A operação de triagem reveste-se de especial importância neste fluxo de

resíduos, uma vez que é da sua eficiência que depende grandemente a possibilidade de
valorização dos diversos fluxos e fileiras de resíduos resultantes dessa operação tais
como resíduos de madeira, de vidro, de plástico, de metais ferrosos e não ferrosos e os
inertes.
A conduta dos produtores e/ou detentores de RD terá, necessariamente, de ter como

base os seguintes princípios:
- É necessário que exista uma redução da produção dos resíduos em cada fase do
processo de construção até à execução final da obra, mediante princípios de
responsabilidade de gestão correcta por quem os pode originar;
- A recolha de RD deverá ser efectuada em contentores apropriados devendo o

transporte ser efectuado de forma a salvaguardar a protecção da saúde pública e
protecção do ambiente;
- Promover a reutilização sempre que tecnicamente possível;
- As operações de gestão de RD, nomeadamente, triagem, armazenamento,

valorização ou eliminação, devem ser efectuadas por operadores
autorizados/licenciados.
Os passos para uma gestão de resíduos optimizada podem ser estruturados da

seguinte:
1. Estudos iniciais e planeamento da gestão de resíduos em obra:
• Investigação das disposições legais relacionadas com a gestão de

resíduos;
• Estudo das possibilidades de prevenção de resíduos;
• Concepção de plano de recolha e eliminação de resíduos em obra;
• Concepção de plano de gestão de resíduos para projectos de demolição
controlados.
2. Contrato para recolha e tratamento de resíduos
• Concepção de mapas de quantidades;
• Desenvolvimento de cláusulas contratuais para a separação e tratamento
de resíduos;

• Análise de mais-valias conseguidas com a gestão de resíduos (se

necessário).
3. Gestão de resíduos durante o período de demolição
• Definição de responsabilidades para a recolha e tratamento de resíduos;
• Informação sobre o pessoal de todas as empresas envolvidas;
• Controlo da separação de resíduos;
• Organização da localização dos contentores, do transporte de resíduos
interno e externo e do tratamento dos mesmos.
4. Documentação de tratamento de resíduos
• Documentos comprovativos do tratamento de resíduos;
• Implementação dum registo de resíduos-custos;
• Relatório final.
5.6. Processamento dos RD e funcionamento da central de

reciclagem
5.6.1. Separação na Origem
É fundamental tanto para a qualidade como para o custo de produção dos

agregados reciclados, que os materiais a serem reciclados se apresentem separados por
fluxos e, principalmente, desprovidos de materiais considerados contaminantes. Esta
separação deve, para todos efeitos, ser máxima, dando preferência a materiais ditos
limpos, isto é, elementos apenas de betão ou apenas cerâmicos, não contendo
quantidades significativas de outros materiais minerais e especialmente não contendo
matérias orgânicas ou materiais leves.
A separação deve ser feita na origem através de demolição selectiva e recolha

selectiva de resíduos, já que a separação em estaleiro, pode tornar inviável a reciclagem
numa central com as características da definida neste estudo. Isto devido à falta de
soluções eficazes para separação de resíduos com demasiados materiais misturados e
contaminações impregnadas, ou porque certas soluções que poderiam ser utilizadas tais
como separação mecânica, manual, por imersão ou por correntes de ar tornam o
processo demasiado oneroso, o que se reflecte sobre o preço de venda dos agregados de
resíduos reciclados.

Assim, a recolha em estaleiro de demolição deverá prever contentores com

separadores para materiais como o betão, alvenarias, cerâmicas, de materiais como
madeira, papel, plásticos, isolantes ou gesso. Outra hipótese seria dispor de dois ou mais
contentores (ou outros recipientes) de recolha por cada obra que permitissem fazer a
referida separação local.
5.6.2. Recepção dos RCD e armazenamento inicial
Todas as entradas e saídas de material, são controladas por uma báscula própria
com pelo menos 12 metros de comprimento, sendo registadas as quantidades e
características dos materiais movimentados. Deverá ser prevista no edifício da portaria
uma estrutura elevada que possibilite a inspecção visual do material à entrada aquando
da pesagem. Em caso de dúvida ou incerteza quanto às características da carga, será
feita uma inspecção mais pormenorizada.
Deve ser feita uma inspecção posterior aquando da descarga para garantir a
qualidade do material aceite. Os stocks de recepção de resíduos poderão ser separados
fisicamente, por placas ou paredes. Todos os stocks de material devem estar
devidamente identificados e cabe ao responsável identificar e supervisionar as acções de
depósito e carga de material. Deverá também indicar as zonas de descarga e controlar a
qualidade do material depositado.
Nas zonas de recepção de resíduos, deverá ser feito um tratamento de

impermeabilização do solo por intermédio duma tela própria, com vista a conduzir os
efluentes contaminados para uma zona de recolha de águas que serão posteriormente
analisadas, e se tal for necessário tratadas.
5.6.3. Pré-triagem e Separação Inicial
Os fluxos de betão armado, em particular os elementos de dimensões maiores,

são depositados numa zona própria onde, por intermédio dum martelo hidráulico são
reduzidas em dimensão e com a ajuda duma pinça demolidora lhes são retiradas a
maioria das armaduras. O aço proveniente das peças de betão armado é armazenado em
contentores e reencaminhado para siderurgia, para ser reciclado.
Os fluxos separados de materiais limpos como betão, tijolos, cerâmica, ou fluxos

misturados de materiais minerais não contaminados – betão, alvenarias, pedras –,
passam por um processo de pré-segregação (crivo primário) com o objectivo de remover

a fracção 0-5 mm sendo o restante material encaminhado para britagem.
Qualquer redução de tamanho para adequar os resíduos à britadora poderá ser

feita com auxílio da escavadora munida de martelo ou tesoura hidráulica. Qualquer
necessidade de retirar armaduras ou peças de maiores dimensões ou peso como metais,
elementos de madeira, isolamentos, poderá ser feito com a tesoura hidráulica.
Quanto aos materiais aceites que apresentem contaminações, são encaminhados

e depositados numa zona diferente, de onde entrarão num circuito de triagem (mecânica
e manual) do qual deverão sair suficientemente limpos para prosseguirem o
processamento normal como materiais minerais não contaminados.
5.6.4. Triagem e Selecção dos Fluxos Contaminados
1ª Etapa – Triagem / Pré-selecção
Os resíduos que dão entrada na estação, são depositados numa zona própria
passando daí a uma primeira fase de triagem, onde são retirados os maiores elementos e
de maior visibilidade, que são indesejáveis para este tipo de reciclagem como madeiras,
papéis, metais, isolamentos, e que passaram na inspecção à entrada. Esta pré-selecção
poderá ser manual ou com o auxílio duma máquina de pinças ou tesouras.
Os fluxos de materiais que são retirados podem ser armazenados separados, para
posterior reencaminhamento a mercados de reciclagem e valorização paralelos.
2ª Etapa – Triagem / Selecção
A massa de resíduos é de seguida dirigida para uma unidade de triagem munida

de grelha vibratória, cabina de triagem manual, e separador magnético. Esta instalação
permite a separação dos diferentes fluxos de resíduos, como os plásticos, madeira,
metais, papel e cartão.
A passagem por um crivo permite separar as areias com granulometria entre 0 e

5 mm. Destes processos, deverão resultar separadas as seguintes fracções:
• Resíduos diversos (papel e cartão, plásticos, madeira, metais e outros);

• Minerais: fracção fina (entre 0 e 5 mm);

• Minerais fracção média e grossa: prosseguem para tratamento.
Os grandes elementos, por exemplo de betão armado, cujas dimensões serão

demasiado grandes para as máquinas de tratamento, deverão ser levados para uma zona
onde, com a ajuda de tesouras ou martelos hidráulicos, serão reduzidos e as eventuais
armaduras serão arrancadas e depositadas em contentores.
Fluxos de resíduos perfeitamente separados não passam por esta instalação de

triagem. Existem outros processos de separação que se podem utilizar conjuntamente ou
não com os processos convencionais já referidos:
• Separação Mecânica dos Resíduos

• Separação Via Húmida (por densidade)
• Separação por Correntes de Ar
Britagem e Crivagem
Os materiais a serem britados serão constituídos apenas por resíduos

seleccionados – de determinado fluxo de materiais ou de fluxos misturados minerais –
de forma a resultarem valores de contaminação mínimos.
A britagem é feita por intermédio de uma britadora de impacto também

conhecida como impactor ou por uma britadora de maxilas, onde os materiais são
reduzidos às dimensões desejadas. Os parâmetros reguláveis da britadora devem ser
ajustados consoante o tipo de material a ser britado e, em especial, consoante o tipo de
produto que se pretende obter.
À saída da britagem, o produto britado passa por um separador magnético que

retira os restos de metal ainda existentes no fluxo. Estes são reencaminhados
conjuntamente com os resultantes de outras etapas do processo de reciclagem.
O material resultante da britagem é um 0-80 mm (pode servir para um tout-

venant de qualidade). Para obtenção de parcelas comercializáveis com vista a outras
aplicações o produto britado passa por um crivo que separa as diversas parcelas. A
fracção > 50 mm pode ser separada e voltar a ser processada por britagem, enquanto

que a outra fracção poderá ser crivada e graduada em subfracções (0-5; 5-15; 15-25; 25-
50;).
Obtemos uma parcela de finos (0-5 mm) – areias – que poderá ser misturada
com fracções superiores (não ser separada) com vista a conseguir uma granulometria
desejável para certas aplicações como sub-bases de estradas.
À parcela de finos de britagem não se deverá juntar os finos resultantes da pré-

britagem provenientes da passagem pelo crivo primário, pois estes últimos geralmente
contêm percentagens consideráveis de partículas finas contaminantes, como gesso,
matérias orgânicas e poeiras diversas.
As parcelas de finos em geral poderão servir para aplicação em vários campos

como o acondicionamento de condutas, drenagens, misturas com matéria vegetal para
produção de solos de jardinagem.
As restantes parcelas constituem britas de material reciclado, de diferentes

fracções, que poderão ter aplicações como bases de estradas, drenagens, agregados para
pavimentos, enchimentos estruturais. Estas parcelas poderão ser recombinadas entre si
em misturas definidas pelo utente final, ou em misturas próprias pretendidas pelo
reciclador que constituem a gama de produtos oferecida.
Armazenamento e Saída dos Produtos Finais
Todos os stocks que não estejam separados fisicamente deverão ser separados
por uma distância na base de pelo menos 4 m para garantir não existirem misturas entre
stocks, e para facilitar as operações de armazenamento e cargas e descargas,
nomeadamente dos veículos intervenientes nessas operações.
Todos os stocks de material devem estar devidamente identificados e cabe ao

responsável identificar e supervisionar as acções de depósito e carga de material. A
passagem pela báscula à saída permite precisar a quantidade de material carregado.
Nas figuras 1 e 2 apresentam-se o funcionamento geral e a implantação da

central para produção de agregados de reciclagem.

Figura 5.1 – Fluxograma representativo do funcionamento interno da central de reciclagem
Figura 5.2 – Alguns exemplos de impactos negativos provocados pelos resíduos de demolição

5.7. Conclusões do capítulo 5
Através dos dados dos inquéritos das empresas de construção inquiridas foi nos
possível concluir que cada empresa produz em média 34 ton/ano de RCD. Nenhuma
destas empresas tem conhecimento a cerca de empresas representativas na recolha dos
RCD. Para gerir os RCD, nas empresas inquiridas, apenas tentam reutilizar os resíduos
produzidos em nivelamentos e terraplanagens, embora não revelando os destinos dos
mesmos, que provavelmente devem ser os despejos clandestinos. Apenas 25% das
empresas inquiridas fazem a triagem em obra, sendo os RCD separados e os plásticos
levados para aterros de Resíduos Sólidos Urbanos (RSU). Dos RCD, 80% é material
inerte e há falta de um local apropriado para a sua deposição. Desde que competitivos
com os materiais normalmente utilizados, a maioria das empresas inquiridas não se
importa de utilizar materiais reciclados.
Em Trás-os-Montes e Alto Douro o único local licenciado para a deposição dos

RCD é a ADIFER, situada em Vila Pouca de Aguiar. Deviam ser criados mais locais
deste tipo, de modo às deslocações para a deposição dos RCD serem menores e daí mais
empresas colaborarem na deposição dos resíduos nestes locais.
A reutilização e reciclagem dos RCD é de extrema importância, quer a nível

social, económico e ambiental. Devem ser criadas leis rígidas e fiscalização para as
empresas de construção de modo a uma correcta gestão dos RCD e também construídos,
um maior número de locais próprios para a deposição dos RCD.

[1] – PEREIRA, Luís H.; Jalali, Said; Aguiar, J. L. Barroso de – Viabilidade económica
de uma central de tratamento de Resíduos de Construção e Demolição, Universidade do
Minho, 2004.
[2] – http://www.quercus.pt
[3] – SEPÚLVEDA, Jacinto – Mercado dos RCD «precisa de tempo» para funcionar,
Portal do Ambiente, 2007: www.ambienteonline.pt/noticias/detalhes.php?id=601.
[4 – http://www.terrafertil.pt/
[5] – www.procesl.pt/
Lourenço, Cristina Isabel de Campos – Optimização de sistemas de demolição -

Demolição selectiva, Dissertação de Mestrado, Instituto Superior Tecnico, Lisboa,
2007;
Decreto-lei n.º 41 821 de 11 de Agosto de 1958, regulamento de segurança no trabalho

da construção civil.
Vitulli, Reinaldo – Gestão de Resíduos de Construção e Demolição em Trás-os-Montes

e Alto Douro, Dissertação de Mestrado em engenharia Civil, Universidade de Trás-os-
Montes e Alto Douro, Junho 2009.
Decreto-Lei n.º 46/2008 de 12 de Março – regime das operações de gestão de resíduos

resultantes de obras ou demolições de edifícios ou de derrocadas, Ministério do
ambiente, do ordenamento do território e do desenvolvimento regional.
https://repositorium.sdum.uminho.pt;
http://www.zeroresiduos.info/
http://www.quercus.pt;
http://www.construlink.com/;
http://www.terrafertil.pt/;
www.procesl.pt/.
www.adega.pt/ ; http://www.apambiente.pt/

6. CASO DE ESTUDO – REABILITAÇÃO E TRABALHOS DE

DEMOLIÇÃO DA CASA DO MURO, OURILHE, CELORICO
DE BASTO
6.1. Filosofia de intervenção sobre edifícios antigos
As intervenções em edifícios antigos, de conservação ou de reabilitação,

devem subordinar-se à identidade e características do edifício, em especial quando este
tiver valor patrimonial, arquitectónico ou artístico. O programa e o projecto devem
adaptar-se ao edifício e não o contrário.
Qualquer intervenção num edifício antigo deve ter como primeiro passo, o
reconhecimento das características do edifício e do seu estado de conservação e
segurança, ponto de partida para a definição dos princípios programáticos e projectuais
que irão conduzir as intervenções.
O estado de conservação, associado à originalidade do edifício, condiciona a

intervenção: um edifício abandonado, sujeito a infiltrações há anos, arruinado por
colapsos parciais ou por incêndios típicos de edifícios devolutos, ocupados
marginalmente, constitui um objecto mais fácil para uma intervenção de reabilitação.
Pelo contrário, um edifício bem utilizado e bem conservado limita a liberdade de
intervenção, não só por uma questão de racionalidade como porque as entidades que
tutelam o património e que licenciam os projectos são mais rigorosas perante a
necessidade de preservar esse tipo de património.
Num edifício antigo, mais ainda que numa nova edificação, uma intervenção
implica uma visão integradora e integrada, envolvendo um maior número de
intervenientes, adicionando aos habituais arquitectos e engenheiros, os arqueólogos, os
historiadores de arte e de arquitectura, os especialistas em artes decorativas, etc. Para
iniciar o processo de aprovação de um projecto de reabilitação é necessário apresentar,
às Direcções Regionais de Cultura, ao IGESPAR e às Câmaras Municipais, a
intervenção arquitectónica, acompanhada de um levantamento fotográfico que deve
fazer parte de um diagnóstico sobre as condições de conservação e segurança e,
frequentemente, de uma análise histórica do edifício e do seu enquadramento no tempo
e no espaço.

Numa intervenção de reabilitação deve ter-se em conta que, pelo menos para o
arquitecto e para o engenheiro de estruturas, há que fazer um percurso de um projecto
que é a síntese histórica do que o edifício é, através do que foi ou terá sido, cuidando
especialmente da elaboração de um levantamento arquitectónico rigoroso e de um
levantamento estrutural tão exaustivo quanto possível. Isto quer dizer que, de certo
modo, haverá que fazer um projecto do que existe, antes de se passar para o projecto do
que existirá. Em relação a outras especialidades e domínios do projecto, das várias
engenharias, as questões são geralmente mais simples, uma vez que, em edifícios
antigos raramente as redes existentes têm algum interesse prático, dada a sua escassez e
obsolescência (redes eléctricas e de comunicações, de abastecimento de água ou
esgotos, de ventilação, de acústica, de térmica e de conservação energética, de
segurança contra incêndio, etc).
Apesar das intervenções de conservação e de reabilitação terem

desenvolvimentos e âmbitos distintos, há um conjunto de regras de aplicação genérica e
que derivam, essencialmente, de se ter que compreender sempre a importância dos
objectos sobre os quais se vai intervir do ponto de vista patrimonial; naturalmente que
as construções de carácter monumental, ou aquelas que se distinguem pela sua
singularidade, são consideradas de forma especial, sendo geralmente objecto de
intervenções de conservação e até de restauro e apenas pontualmente serão alvo de
intervenções que ultrapassem este âmbito.
6.2. Condicionamentos e critérios
6.2.1. Autenticidade, compatibilidade e reversibilidade
Há três princípios de grande relevância que devem ser considerados nas

intervenções sobre o património arquitectónico: a autenticidade, a reversibilidade e a
compatibilidade.
No que se refere à autenticidade, a sua importância parece evidente: um edifício
ou um conjunto edificado patrimonialmente relevante tem de ser autêntico, e as
intervenções a realizar devem assegurar essa autenticidade. A autenticidade que
encaminha as intervenções para a conservação e para o restauro, pode não ser
compatível com as necessidades de melhorar o desempenho dos edifícios nas suas
diversas vertentes, ou seja, os objectivos de autenticidade podem não ser aplicados ao

edifício como um todo mas apenas às partes mais relevantes ou consideradas as mais
importantes. Isto significa que, em última análise, o respeito integral pela autenticidade
do património sobre o qual se intervém é aplicável apenas a vestígios e ruínas
arqueológicas. Basta pensar em muitos dos monumentos nacionais mais importantes, e
como eles foram ou tiveram que ser objecto de intervenções em que foi necessário
prejudicar a autenticidade a favor de outros objectivos, para garantir funcionalidades
essenciais como a inclusão de instalações sanitárias modernas e a criação de redes de
instalações técnicas diversas; nesse caso é essencial garantir o maior grau possível de
autenticidade e minimizar impactos com as tais intervenções. Quanto ao património
arquitectónico corrente, que representa a maior parte daquele que o País dispõe, o
princípio da autenticidade não é um valor absoluto, devendo então definir-se quais os
elementos cuja preservação contribua, de facto, para que o objecto intervencionado
mantenha o essencial da sua imagem, de forma autêntica, exterior e interiormente.
O princípio da reversibilidade deve entender-se como uma reserva face ao que

se admite ser a própria evolução dos conhecimentos, quer os que se relacionam com o
conhecimento “histórico” do edifício intervencionado, quer os que derivam das dúvidas
que num dado momento podem existir sobre as razões da própria intervenção ou sobre a
certeza de que as soluções adoptadas são as melhores. A reversibilidade implica que
após uma intervenção seja fácil “voltar atrás”, repondo o edifício como ele estava antes
da intervenção. Naturalmente que o princípio da reversibilidade está intimamente
associado ao da autenticidade; por isso, se a autenticidade não pode representar um
valor absoluto, sendo de aplicação variável em obras de reabilitação, também a
reversibilidade é de aplicação reservada aos aspectos mais relevantes.
Numa operação de reforço estrutural dum edifício a reabilitar, a reversibilidade

dificilmente será um princípio determinante; quando a segurança do edifício está em
causa, o primeiro objectivo será o de garantir a sobrevivência do edifício. Isto não
significa que tudo é permitido, até mesmo demolir o edifício. È sempre obrigação do
projectista estudar e escolher as soluções que cumprindo os objectivos da intervenção
essas mesmas soluções sejam respeitadoras dos valores intrínsecos do edifício e pouco
agressivas quanto o mereçam os elementos a preservar. Manter as estruturas ou
elementos construtivos, com eventuais alterações em que se façam intervir soluções
semelhantes às existentes, é o melhor meio de garantir a reversibilidade ou de evitar
uma opção irreversível e descaracterizadora.
O princípio da compatibilidade, garante a harmonia física, química, mecânica e

estética entre os materiais e elementos existentes e os que vão ser introduzidos. A
incompatibilidade origina situações patológicas, contribuindo para a desvalorização do
património. Para se garantir a compatibilidade é necessário conhecer muito bem os
materiais e soluções existentes no edifício antigo, o que implica não só a elaboração de
um estudo corrente de diagnóstico como atrás foi referido, mas também que se façam as
necessárias pesquisas e ensaios “in situ” e em laboratório, de modo a obter mais
informação sobre esses materiais. Os projectistas e os construtores devem, por isso,
procurar adoptar soluções que sejam compatíveis com as existentes, recorrendo sempre
que possível a procedimentos de validade técnico-científica comprovada, mas
explorando também a informação que decorre da observação do comportamento de
obras similares. Perante a consciência de que podem existir dificuldades para se garantir
a compatibilidade de soluções, e havendo consciência da importância desta, devem
tomar-se as medidas que permitam minimizar os efeitos de incompatibilidades [1].
6.2.2. Reabilitação ligeira, média, profunda, restauro e reconstrução
Podemos classificar as intervenções de reabilitação de edifícios, segundo

diferentes e progressivos graus de reabilitação: ligeira, média, profunda e especial, que
corresponde a operações de restauro.
A reabilitação ligeira – Neste tipo de reabilitação, actua-se sobre edifícios cujo

estado geral de conservação é considerado como satisfatório ou razoável. Não é
necessário reparar elementos estruturais ou proceder à substituição ou transformação de
soluções construtivas e espaciais existentes. Por outro lado, não obriga ao realojamento
provisório, podendo processar-se sem grandes inconvenientes para os residentes.
Compreende: pequenas reparações e beneficiações das instalações e equipamentos já
existentes nos fogos como, por exemplo, na casa de banho e cozinha; melhoria das
condições interiores de iluminação, ventilação e exaustão, introduzindo vãos nos
compartimentos interiores, auxiliando por sistemas passivos ou mecânicos a exaustão de
fumos e a ventilação das instalações sanitárias e cozinhas; a reparação dos sistemas de
condução de águas pluviais e dos esgotos; a substituição de telhas danificadas e a
limpeza e reparação geral das coberturas; a reparação de patologias pontuais nos
rebocos e a pintura do interior e do exterior dos edifícios; a reparação das caixilharias
existentes; o controlo e resolução da corrosão em elementos metálicos, a limpeza
generalizada dos esconsos e caixas-de-ar no piso térreo, quando existam; a beneficiação

das instalações eléctricas e de iluminação artificial existentes.
Na reabilitação média, é possível, na maior parte dos trabalhos envolvidos, a

presença dos moradores nas suas habitações, embora, em casos pontuais, e para se
efectuarem algumas operações que implicam maior grau de incomodidade ou risco, é
previsível a necessidade de se assegurar o realojamento provisório dos residentes por
breves períodos, em edifícios a reservar para esse uso. Além dos trabalhos incluídos na
reabilitação ligeira, este grau poderá incluir ainda: a reparação ou a substituição parcial
de elementos de carpintaria como caixilharias, elementos das escadas ou de soalhos e
tectos; a reparação e eventual reforço de alguns elementos estruturais, como lajes entre
pisos e estruturas da cobertura; a reparação generalizada dos revestimentos nos
paramentos interiores e exteriores e na cobertura; a introdução de uma nova instalação
eléctrica; a beneficiação das partes comuns do edifício; ligeiras alterações na
organização do espaço, retirando alguns tabiques e ampliando os espaços ou criando
espaços úteis, com aproveitamento de espaços desaproveitados; melhorando as
condições das áreas e do ambiente dos espaços em geral e também dos equipamentos
nas cozinhas, instalações sanitárias ou, no limite, a criação, de raiz, destes dois últimos
tipos de espaço.
A reabilitação profunda, obriga à desocupação dos edifícios para efectuar os

trabalhos necessários, o que provoca a necessidade de realojar os moradores, por
períodos de tempo significativos. Para além dos trabalhos descritos para a reabilitação
ligeira e média, compreende a necessidade de desenvolver profundas alterações na
distribuição e organização interior dos edifícios, podendo implicar aumento ou
diminuição do número de compartimentos. É necessário, muitas vezes, a introdução de
instalações sanitárias, a reorganização funcional da cozinha, etc. Estes tipos de
alterações e outras de igual dimensão, implicam: demolições e reconstruções
significativas, que poderão incluir a substituição parcial ou mesmo total de pavimentos
e paredes divisórias; resolução de diferentes patologias estruturais; beneficiação e
reestruturação das partes comuns e dos sistemas de circulação verticais e horizontais, a
substituição generalizada dos elementos de carpintaria e a execução de novos
revestimentos. A profundidade dos trabalhos descritos justifica a aplicação comedida de
novos materiais e soluções construtivas, assim como a aplicação dos standards
regulamentares correntes. Pode envolver, a introdução de obra arquitectónica de
expressão contemporânea, que se harmonize com as partes antigas dos edifícios objecto
de intervenção.
Na reabilitação especial ou restauro, quando o valor patrimonial do imóvel é

um contributo para a imagem e identidade urbana justifica-se o recurso pontual de
técnicas de restauro para recuperação da envolvente do edifício, ou mesmo de partes do
seu interior, com total reconstrução do edifício, podendo incluir a modernização parcial
de algumas partes do edifício, instalações e equipamentos. Este tipo de intervenção
deverá ser ponderada, em função do uso potencial do edifício, do seu valor intrínseco
enquanto património e objecto arquitectónico, possuidor ou não de valores de
acompanhamento e participação no conjunto edificado próximo. Pode, por outro lado,
corresponder a uma intervenção com o objectivo de adequar os edifícios a standards
elevados e muito superiores aos pré-existentes. Nesse caso, será de ponderar a
possibilidade da sua substituição por uma nova edificação, feita segundo o saber actual
e com uma arquitectura nova, atenta e cuidadosa, face aos valores do lugar e do
contexto [2].
6.2.3. Demolição “versus” reabilitação, conservação e restauro de edifícios

antigos
Em obras de reabilitação, conservação e restauro, há que contemplar os trabalhos

que impliquem demolições, mesmo que parciais, assim como a reparação de material
reutilizável e a carga e transporte à descarga do material não reutilizável.
As demolições de alvenarias envolvem as alvenarias efectivamente demolidas,
incluindo os rebocos e os revestimentos. As demolições locais, em elementos de
pequena dimensão, são consideradas como tal quando o vão útil a abrir não tiver área
superior a 2 metros quadrados, em caso de demolições com grande desenvolvimento
longitudinal e quando a largura não supere os 50 centímetros.
As demolições de paredes divisórias, incluem a superfície efectiva das paredes
divisórias ou as partes demolidas dessas paredes, incluindo rebocos e revestimentos.
As demolições de rebocos e revestimentos, incluem a superfície real dos
rebocos demolidos.
As demolições de revestimentos de pavimentos abrangem a sua superfície
visível entre as paredes rebocadas de cada divisão ou zona do edifício.

A demolição de estruturas de pavimentos é medido pela superfície exacta

ocupada pelas referidas estruturas. Nos pavimentos com estrutura de madeira, está
incluída a demolição do soalho e eventual betonilha superior, o eventual tecto falso
inferior em estafe, em estuque sobre fasquiado, em gesso cartonado ou com rede e
estuque. Nos pavimentos com estrutura de ferro, inclui-se a demolição completa do
tecto do intradorso e do revestimento do pavimento do extradorso, sempre que não seja
prescrita a sua remoção cuidada para salvaguarda e reutilização do pavimento.
A remoção da estrutura de coberturas em telhado considera a superfície das

águas do telhado, incluindo aberturas e vazios. No caso de remoção de elementos
singulares ou de partes da estrutura do telhado, considera-se só a parte interessada.
Considera-se, igualmente, a remoção das eventuais consolas ou mísulas de apoio à dita
estrutura.
Nos trabalhos preliminares, as demolições de alvenarias e betões, de
fundações e subfundações, seja por rotura parcial ou total, assim como a eliminação de
estados críticos de desabamento, mesmo na presença de elementos de grande valor
histórico arquitectónico, devem ser efectuadas com o máximo cuidado e só depois de
tomadas as devidas precauções e da elaboração de um plano de demolições. Deverão,
por isso, ser realizadas com ordem, de modo a não danificar as alvenarias residuais,
prevenir qualquer acidente com os operários, evitar incómodos, danos colaterais e
distúrbios. As demolições limitar-se-ão às partes e volumes descritos na memória
descritiva do projecto.
É proibido lançar os materiais de cima para baixo, e devem ser transportados
para baixo com meios fiáveis, de modo a não provocar danos nem o levantamento de
poeiras. Toda a zona operativa, interna ou externa ao estaleiro, deve ser
convenientemente delimitada, sendo as passagens devidamente indicadas e protegidas.
Deve-se proceder ao escoramento e garantir a segurança provisória da estrutura e
dos trabalhadores, através de todas as obras provisórias necessárias, de todas as porções
do edifício ainda íntegras ou em risco de desabarem para as quais não estão previstas
obras de demolição.
Deve-se evitar criar zonas de instabilidade estrutural.
Os trabalhos de demolição ou substituição de abóbadas, soalhos e coberturas
só serão executadas em partes ou sistemas estruturais que sejam considerados
totalmente irrecuperáveis depois dum levantamento e análise profundos. O mesmo se

aplica a todos os sistemas que não sejam capazes de exercer a sua função estática depois
de terem sido executadas ou simuladas consolidações localizadas ou gerais, capazes de
trabalhar em paralelo ou em modo colaborante.
As substituições parciais só devem ser feitas quando algumas partes ou
elementos da estrutura se apresentem deteriorados a ponto de não garantirem a
estabilidade da estrutura. Para o efeito devem ser usados materiais e técnicas fiáveis,
privilegiando-se os removíveis e substituíveis, que contrastem pela sua forma, tipologia
ou material com os existentes, sendo claramente reconhecíveis.
A demolição de coberturas deve ser feita com grande cautela e nas condições
de máxima segurança para os operadores. Deve ser feita a desmontagem do
revestimento de cobertura, dos algerozes, caleiras, chaminés, cumeeiras e forros de
rincões. De seguida, removem-se os diferentes componentes da estrutura, de madeira,
ferro ou betão armado. Deve-se garantir a ancoragem de cornijas ou de algerozes em
consola ao pavimento mais elevado, ou seguros pelo peso da cobertura. Antes de
remover a estrutura principal, procede-se ao escoramento prévio das cimalhas e
cornijas. A demolição de coberturas deve efectuar-se operando no interior do edifício.
Caso contrário, deve-se trabalhar exclusivamente na estrutura principal e não na
secundária, empregando tábuas e dormentes estrategicamente colocados para garantir a
redistribuição dos esforços durante a demolição. As madres e os frechais devem ser
arrancados das posições originais evitando fazer alavanca sobre as alvenarias existentes
através de escoramentos, suspensão e corte desses elementos de madeira. Deve-se evitar
a queda das matérias removidas sobre os pisos subjacentes, dos materiais removidos e a
acumulação excessiva dos mesmos sobre os pavimentos e soalhos [3].
6.3. Enquadramento do edifício/caso de estudo, no tempo e no

espaço
6.3.1. Introdução
A escolha deste caso prático viabilizou o estudo duma estratégia de articulação

harmoniosa entre os trabalhos de demolição e reabilitação de um edifício antigo, com a
devida implementação das medidas preventivas de segurança, sem pôr em risco a
estabilidade e a preservação de aspectos patrimoniais, arquitectónicos e construtivos, de

um edifício antigo em elevado estado de degradação e que era alvo de projecto de

restauração e reabilitação.
O edifício em estudo foi a Casa do Muro, situada na freguesia de Ourilhe,

concelho de Celorico de Bastos, pertencente ao distrito de Braga. Devido á falta de
informações existentes sobre a época das diferentes construções supõe-se que, devido
aos materiais empregues e aos métodos construtivos utilizados, seja um edifício do
século XVI que foi sofrendo algumas alterações e novas construções ao longo dos
séculos, nomeadamente do Século XVIII.
Inicialmente, foi efectuado o diagnóstico de anomalias construtivas para uma

adequada intervenção de restauro e reabilitação do edifício através de levantamento
arquitectónico, inspecção visual, levantamento das anomalias estruturais e não
estruturais, registo fotográfico e proposta de reparação para a reabilitação. De seguida
foi efectuado o acompanhamento da execução de alguns trabalhos de desmonte e
demolição das estruturas.
Para a reabilitação do edifício foram realizadas tarefas de desmonte e demolição

de elementos que se encontravam em elevado estado de degradação, mas que podiam
ser tratados e reutilizáveis na mesma obra, nomeadamente, de elementos em madeira
(pavimentos, coberturas, janelas, portas, etc.,) e reutilização das pedras das alvenarias
demolidas. Os trabalhos de demolição de algumas paredes de alvenaria em pedra ou em
paredes de tabique foram efectuados, pelo método tradicional manual, muito controlado,
devido à instabilidade estrutural, degradação e fragilidade, mas também devido a
aspectos ligados ao projecto de reabilitação, como por exemplo alteração do uso dos
compartimentos.
Os critérios utilizados na avaliação estrutural e do estado de degradação do edifício para

a intervenção de reabilitação, foram os seguintes:
9 Determinação dos factores de deterioração e caracterização das anomalias;

9 Inspecção e diagnóstico de anomalias, utilizando técnicas destrutivas e não
destrutivas;
9 Caracterização e determinação de anomalias e intervenção em construções de
terra crua, alvenaria de pedra e estruturas de madeira.
9 Identificação das anomalias estruturais e não estruturais;

9 Técnicas de consolidação de terrenos e técnicas de consolidação estrutural,

consolidação e reforço de fundações e de alvenarias, reforço da ligação dos pisos
de madeira, reforço dos sobrados, reparação e reforço de coberturas, reabilitação
de paredes interiores;
9 Reabilitação de elementos de madeira em paredes;
9 Soluções para humidades ascendentes, humidades de condensação e infiltrações;
9 Combinações possíveis entre materiais e técnicas construtivas tradicionais com
materiais e técnicas construtivas contemporâneas.
6.3.2. Caracterização do Concelho de Celorico de Bastos
6.3.2.1. Território de Basto
O concelho de Celorico de Basto pertence ao Distrito de Braga, à Comunidade

Urbana do Tâmega e constitui, juntamente com os concelhos vizinhos de Mondim de
Basto, Cabeceiras de Basto e Ribeira de Pena, a muita antiga e característica área
conhecida por Terra de Basto. Esta zona centra-se sobre o Rio Tâmega e apresenta uma
forte identidade cultural.
A beleza natural de Celorico de Basto advém-lhe do vigor da paisagem e da

sábia criação de muitas gerações que ao longo dos séculos foram integrando, na
paisagem, robustas e simples construções graníticas.
O concelho está rodeado por cadeias montanhosas, das quais se destacam o

Marão, o Alvão e a Cabreira. Tem no pico do Viso (freguesia de Caçarilhe) o ponto
mais elevado, a 856 m de altitude. Com um relevo acidentado, apresenta vastas áreas
planálticas alternando com vales estreitos e alongados que descem até ao Rio Tâmega,
onde se pratica uma agricultura de subsistência. Todos os autores são unânimes em
considerar Celorico de Basto um povoamento de origem pré-românica, os vestígios
arqueológicos da época castreja confirmam a ocupação desta região desde épocas
remotas.

Figura 6.1 – Enquadramento geográfico de Ourilhe, Celorico de Bastos (Fontes:

http://pt.wikipedia.org; www.mun-celoricodebasto.pt)
Figura 6.2 – Localização da Casa do Muro, Ourilhe (Fonte: Google Earth)

Celorico de Basto com 181,10 km² de área tem cerca de 20516 (2001), segundo
dados do INE, e 22 freguesias: Agilde, Arnóia, Santa Tecla de Basto, São Clemente de
Basto, Borba da Montanha, Britelo, Caçarilhe, Canedo de Basto, Carvalho, Codeçoso,
Corgo, Fervença, Gagos, Gémeos, Infesta, Molares, Moreira do Castelo, Ourilhe, Rego,
Ribas, Vale de Bouro, Veade.
6.3.2.2. História
A história do concelho ligada ao seu Castelo (freguesia de Arnóia), de fundação

anterior à nacionalidade, está também presa à Ordem de S. Bento. O Mosteiro
Beneditino de S. João de Arnóia cuja fundação remonta ao século X, ainda mantém da
traça primitiva, pormenores romano-góticos como é o caso do claustro. D. Manuel I deu
foral ao concelho a 29 de Março de 1520. Foi junto ao Castelo de Arnóia que cresceu a
primitiva sede do concelho. Ainda são visíveis alguns vestígios arquitectónicos da
Cadeia, Botica e Paços de Audiência. Por provisão de D. João V, em 1719 a sede do
concelho passou para o lugar de Freixieiro, hoje oficialmente Celorico de Basto.
O concelho oferece-nos um vasto e rico património cultural. Existem inúmeros vestígios
arqueológicos, de inestimável valor, cujo melhor exemplo é o Planalto da Lameira.
6.3.2.3. Património Construído
Ao nível do património construído destacam-se os pelourinhos, as igrejas,

algumas de traça românica e as muitas casas solarengas que constituem herança
patrimonial e sociocultural de grande valor. Na sua maior parte são casas brasonadas
algumas delas hoje adaptadas ao Turismo de Habitação. Em todas elas podemos admirar
além da beleza arquitectónica, os afamados "Jardins de Basto", geometricamente
concebidos através das áleas de buxo e camélias (Casa do Campo em Molares, Casa do
Souto e Casa da Gandarela em Basto (S. Clemente) e Casa do Prado em Celorico de
Basto).
O Património Etnográfico é extremamente rico, com os seus costumes e

tradições. As festas, as romarias, as feiras, o folclore, os jogos tradicionais mantêm
ainda a sua tipicidade.
O concelho de Celorico de Basto possui um vasto património Histórico,

Arquitectónico e Arqueológico do qual se destacam as seguintes edificações2:
ªIgreja de S. Salvador de Ribas;

ªCastro de Barrega;
ªCasa da Boa Vista, Imóvel de Interesse Publico, em lugar de Outeiro, freguesia
de Viade; a casa já existia no século XVI, embora os traços arquitectónicos a
situem no século XVIII, quando foi reconstruída;
ªCasa do Outeiro, Imóvel de Interesse Publico, em lugar de Outeiro, freguesia de
Viade; a cronologia da sua construção vai desde a época medieval até aos
séculos XVII, XVII, XVIII, XIX;
ªCasa do Campo, de Molares, do século XVII;
ªCasa de Torante, em Arnóia, casa de Telho;
ªCasa da Igreja, no Corgo;
ªCasa da Veiga e casa Pomar, em Fermil;
ªCasa da Granja, em Santa Tecla;
ªCastelo de Arnóia, monumento nacional de fundação medieval;
ªQuinta do Prado, casa nobre do século XVIII e remodelada no século XIX;
ªIgreja de Veade, dos séculos XII, XIII, XVIII;
ªMosteiro de Arnóia e a Igreja, dos séculos X, XI, XVII, XVIII, XIX.
Figura 6.3 – Castelo de Arnóia e Quinta do Prado
Figura 6.4 – Igreja de Veade e ponte de arame de Lourido

Figura 6.5 – Mosteiro de Arnóia e a Igreja
Figura 6.6 – Um conjunto notável de Casas Solarengas
6.3.2.4. Acessibilidades
Chegar a Celorico de Basto foi outrora uma aventura. Hoje é muito fácil e rápido
de aqui chegar. O centro da Vila fica a poucos minutos do IP4 em Amarante e um pouco
mais do nó da A7 / IC5 na cidade de Fafe. Conta com os inúmeros solares e jardins de
camélias, o Castelo e Mosteiro de Arnóia, a Biblioteca Municipal Professor Doutor
Marcelo Rebelo de Sousa, os espaços verdes e ajardinados da zona ribeirinha do rio
Freixieiro, as inúmeras igrejas e capelas e ainda a apreciada gastronomia local 3.

6.4. Caracterização do terreno e do Edifício
Figura 6.7 – Terreno de Implantação e vista geral do edifício

Figura 6.8 – Terreno de Implantação – Escala 1/500 (Fonte: “A400”)

Figura 6.9 – Planta de arquitectura e épocas de construção do edifício – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)

Conjunto edificado
Figura 6.10 – Alçado lateral – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)
Figura 6.11 – Corte A – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)

Figura 6.12 – Corte B – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)
Figura 6.13 – Corte C – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)
Figura 6.14 – Corte D – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)
Figura 6.15 – Corte E – Escala 1/200 (Fonte: “A400”)

Envolvente exterior do edifício – século XVI
Figura 6.16 – Espigueiro; Escada de acesso à entrada principal
Figura 6.17 – Portal de entrada do edifício

6.5. Diagnóstico das anomalias construtivas da envolvente do

edifício
6.5.1. Coberturas
Elemento construtivo: Revestimento da cobertura
Designação das anomalias: Telhas partidas; telhas desviadas; inexistência de algumas

telhas; deformação da estrutura de cobertura; abaulamento excessivo da cobertura com
abertura de juntas e infiltrações através das telhas.
Causa aparente: A razão para as várias anomalias das coberturas é devido à forte
exposição às intempéries, ao vento carregado de poeira, à água das chuvas e à amplitude
térmica. A fractura de telhas deve-se, nomeadamente, à circulação descuidada dos
operários sobre a cobertura, ou ainda a deformações importantes da estrutura de madeira
da cobertura. Com a acção do vento verifica-se o deslocamento de telhas até ao seu
destacamento da estrutura. Estas acções contribuem para a perda de estanquidade do
revestimento da cobertura, o que degrada cada vez mais a estrutura de madeira, abrindo
as juntas entre as telhas favorecendo a penetração das águas da chuva e o apodrecimento
da estrutura até ao seu derrube. Abaulamento excessivo da cobertura deve-se às
deformações da estrutura de madeira, do pau de fileira, das pernas das asnas, das madres
e dos barrotes.
Sugestões de reparação: Remoção de todas as telhas degradadas, reforço das estruturas

de suporte do revestimento da cobertura. Apeamento dos elementos de madeira que se
encontram deteriorados e colocação de uma nova estrutura, com impermeabilização e
isolamento térmico a fim de conseguir uma maior estanquidade da cobertura. Criação de
sistemas de drenagem de águas pluviais eficientes, como algerozes em chapa de cobre.
Substituição de toda a telha existente por outra, com fixação mecânica; pode incluir a
colocação de passadeiras com telha dobrada.
Figura 6.18 – Danificação e falta de telhas na cobertura

Destruição das telhas Fissuração e separação da ligação entre telhas
Figura 6.19 – Fenómeno de abaulamento excessivo da cobertura
Figura 6.20 – Deformação da cumeeira e das vertentes e rotação da cobertura
Elemento construtivo: Estrutura de madeira
Designação das anomalias: Fluência da madeira; deformação de linhas e pernas de

asnas, escoras, pau de fileira, madres e barrotes; humidade e podridão dos elementos de
madeira; rotura da ligação linha/perna, das asnas.
Causa aparente: Devido às infiltrações, através do revestimento, que originaram a

deformação na cumeeira e nas vertentes e com abertura de juntas entre as telhas, por
onde penetra e água pressionada pelo vento provoca a humidificação dos elementos da
estrutura de madeira que se foram degradando, perdendo secção e resistência do
material. Essa infiltração foi devida á acção conjunta da chuva e do vento, falta de
sistemas de drenagem de águas pluviais, e de impermeabilização e isolamento térmico
(no caso de humidade por condensação). A podridão da madeira é devida ao teor de
água em excesso na estrutura de madeira que provocou o empenamento e o
desenvolvimento de fungos e insectos xilófagos.

Sugestões de reparação: Revisão de toda a armação dos telhados existentes em

madeira. Recuperação dos elementos de madeira que se encontram em bom estado e
substituição dos elementos apodrecidos ou enfraquecidos, com a introdução de nova
madeira sã e resistente. Limpeza geral e protecção anti-séptica e ignífuga. Nas zonas de
apoio e nas ligações das asnas reforçar com perfis e elementos metálicos. Revestimento
das entregas dos apoios estruturais das armações da cobertura em madeira, com folha de
chumbo. Revestimento de toda a área coberta com forro (guarda-pó).
Figura 6.21 – Compartimento 12, rés-do-chão do compartimento 11, deformação e

podridão da estrutura de madeira
Figura 6.22 – Deterioração da madeira na zona cozinha e zona do forno - compartimento 13
Figura 6.23 – Degradação das propriedades mecânicas, fluência, podridão e roturas das ligações,
que ocorrem no alpendre da varanda quinhentista - cobertura entre compartimentos 15 e 13

Figura 6.24 – Perda de resistência da madeira, deformações, perda de secção dos elementos de
madeira, rotura de ligações, eliminação de elementos estruturais - compartimento 11
6.5.2. Fachadas
Elemento construtivo: Paredes resistentes exteriores
Designação das anomalias: Fendas, deformações, rotações, abaulamento, humidades e

colonização biológica das paredes; lavagem da caiação.
Causa aparente: Fendas devido á rotação das paredes; assentamento das fundações
devido á deformação do terreno, consequência da absorção de água pelas raízes das
árvores ou devido à acção das próprias raízes, visto que o edifício se encontra envolvida
por uma zona de muita vegetação. Infiltração das águas das chuvas originando
humidades e crescimento de plantas parasitárias.
Sugestões de reparação: Reforço, consolidação e confinamento lateral das fundações,

drenagem do terreno junto das fachadas e impermeabilização. Remoção do antigo
reboco e aplicação de reboco exterior de cal aérea e pozolana que apresenta boas
características de impermeabilização à água da chuva e permeabilidade ao vapor de
água retido no interior da alvenaria, facilitando a sua secagem. Remoção da vegetação
parasitária, através de aplicação de herbicidas. Limpeza, por escovagem, das
superfícies; limpeza química adequada nas áreas onde existam fungos vegetais.
Remoção de argamassas cimentícias de juntas e refechamento das mesmas com
argamassas à base de produtos pré-doseados, com características compatíveis com a
pedra adjacente, nomeadamente quanto à resistência à compressão e à absorção de água
por capilaridade e que seja isenta de sais. Injecções de argamassa nas fissuras das

fachadas bem como reforço na alvenaria com varões de aço inseridos na parede em
furos executados e posteriormente injectados com caldas cimentícias ou resina acrílica.
a) b) c)
Figura 6.25 – a) Fissuras horizontais e verticais na fachada – Norte do compartimento 2; b)
Humidades e vegetação parasitária – fachada, este do compartimento 5; c) Humidades e vegetação
parasitária – fachada NW do compartimento 9
Elemento construtivo: Portas e janelas
Designação das anomalias: Deterioração e podridão da madeira, deficiência da

estanquidade das caixilharias e queda de vidros., corrosão de fechos e outros elementos
metálicos.
Causa aparente: Devido á forte exposição de portas e janelas às águas da chuva, vento
e amplitudes térmicas, ocorrem fenómenos como retracção da madeira e esboroamento
da argamassa de vidraceiro; a penetração da água apodrece e degrada a madeira. A
corrosão dos elementos metálicos é devida á penetração das águas das chuvas
originando a oxidação das ferragens. A queda de vidros deve-se à degradação da
argamassa de vidraceiro.
Sugestões de reparação: Substituição das caixilharias, portas e janela com novos

elementos de madeira sã ou aproveitando a madeira que se encontra em bom estado,
mantendo a imagem das portas e janelas de raiz. Criar condições de estanquidade.
Pintura de acabamento com uma tinta de óleo, para protecção da caixilharia; colocação
de novas ferragens idênticas das originais.
Figura 6.26 – Podridão da madeira, argamassa de vidraceiro e falta de vidros da fachadas NE do

compartimento 3 e SW do compartimento 4

Figura 6.27 – Podridão da madeira e corrosão de fechos e outros elementos metálicos
6.5.3. Paredes interiores, pavimentos e tectos
Elemento construtivo: Paredes interiores
Designação das anomalias: Manchas de humidade em paredes interiores, rotação,

destacamento de rebocos, formação de eflorescências e bolor, fissuras.
Causa aparente: Humidade do terreno que ascende por capilaridade através das
fundações e paredes e humidade de condensação, são as principais causas para a
manifestação de humidade nessas paredes interiores, originado manchas de bolor,
eflorescências e que dão origem á destruição dos rebocos interiores; por outro lado não
podemos deixar de assinalar a fraca ventilação dos espaços interiores. A fissuração
excessiva devido aos assentamentos diferenciais das fundações, seguidos da fendilhação
das paredes resistentes e a deformação excessiva dos pavimentos faz com que as
paredes divisórias percam as suas capacidades resistentes dando origem às fissuras. O
mau estado de conservação da cobertura contribui para o agravamento destas anomalias,
assim como o facto da casa estar fechada há muito tempo, sem operações de
manutenção periódicas.
Sugestões de reparação: A primeira e principal solução será a construção de sistemas

de drenagem de águas infiltradas e acumuladas junto às paredes do edifício, ou soluções
que permitam a criação, na parede, de uma barreira horizontal impermeável. Reforço
das fundações evitando deformações excessivas. Reforço da ventilação interior;
impermeabilização e isolamento térmico da cobertura; remoção do reboco e substituição
de ripado e elementos estruturais de madeira das paredes que se apresentem em mau

estado de conservação, por elementos de madeira sã. No caso dos tabiques que são
irrecuperáveis deverão estes ser substituídos por outros com iguais características.
Figura 6.28 – Manchas de humidade, bolor e destruição de rebocos nas salas dos compartimentos 1
e6
Figura 6.29 – Rotação da parede interior do compartimento 12 e fendilhação em toda a parede e

junto á janela do compartimento 7
Elemento construtivo: Tectos e pavimentos
Designação das anomalias: Deterioração, flexão, deformação excessiva e podridão da

madeira, derrube de elementos de madeira do tecto
Causa aparente: Degradação dos elementos de madeira devido á penetração de água e

falta de ventilação, provocando perda de resistência, originando deformações
excessivas.
Sugestões de reparação: Remoção e tratamento dos pavimentos (sobrados) e tectos de

madeira aproveitando a forma existente e o tipo de material que possibilite a
continuação da mesma estrutura.

Figura 6.30 – Podridão, flexão do pavimento devido á perda de resistência dos pisos inferiores dos
compartimentos 4 e 12
Figura 6.31 – Podridão e perda de ripas de madeira no tecto do compartimento 1 (Sala principal)

6.6. Trabalhos de desmonte e de demolição
Antes do começo dos trabalhos de reabilitação é necessário efectuar as tarefas de

desmonte, de demolição e de limpeza do local, dos elementos indicados no projecto, de
modo a criarem-se as condições para a execução da empreitada. Com a ajuda do
caderno de encargo são mencionadas, de seguida, as considerações gerais da obra,
nomeadamente, procedimentos, competências e as tarefas de execução dos trabalhos de
desmonte e de demolição.
O projecto de restauro e reabilitação do edifício tem como um dos objectivos o

maior aproveitamento dos materiais removidos ou demolidos, nomeadamente,
reaproveitamento das pedras e do tratamento e reutilização das peças de madeira
de castanho (madeira predominante);
Só se pode dar inicio aos trabalhos depois da elaboração por parte do plano de
segurança e saúde, de acordo com o artigo 6º, do decreto-lei nº 273/2003 de 29
de Outubro. Em todos os trabalhos de demolições e desmontes deverá ser
escrupulosamente cumprido o "Regulamento de Segurança na Construção
Civil";
Compete à entidade executante proceder à execução de todos os trabalhos de

demolição ou desmonte em que deverão ser feitos de modo a não porem em
risco a vida dos trabalhadores e conforme determinado pela fiscalização e
coordenação de segurança, fazendo-se os devidos escoramentos, quando tal se
torne necessário, por razões de segurança, para evitar possíveis desabamentos ou
qualquer situação que prejudique a obra ou quem nela trabalha;
Depois de assegurar o corte de todas a redes de fornecimento ao edifico, deve-se

realizar a montagem, manutenção e desmontagem de redes provisórias de
abastecimento de água, saneamento e electricidade, bem como de máquinas e
equipamentos necessários para a execução dos trabalhos;
Devido ao edifício se encontrar numa propriedade privada e vedada, afastada de

espaços públicos e vias de circulação de pessoas, não foi necessário executar as
medidas preliminares de vedação e isolamento do meio envolvente, referidas no
capítulo 5, porém é necessário implementar sistemas de sinalização e barreiras
para impedir a entrada de pessoas não autorizadas no estaleiro;
A entidade executante deve tomar conhecimento, do estado actual das

instalações, nomeadamente dos acessos;
Quando o dono da obra ou a fiscalização o entendam, os elementos desmontados

serão limpos e arrumados para local a designar, para futuramente serem
utilizados ou não, ficando, estabelecido que se porventura não vierem a ser
utilizados serão posteriormente transportados a vazadouro pela entidade
executante;
As demolições e os desmontes serão efectuados com o máximo cuidado, de

modo a evitarem-se acidentes tanto do pessoal operário como de pessoas
estranhas à obra, assim como a evitar-se danificação das peças que futuramente
venham a ser reaproveitadas. Será da responsabilidade da entidade executante a
utilização dos procedimentos, escoramentos, entivações, etc., que achar mais
convenientes, nomeadamente os escoramentos e as protecções mais eficazes e
submetê-los à aprovação da fiscalização. A entidade executante será um dos
responsável pelos acidentes, quer materiais quer pessoais, que venham a suceder
na obra, pelo que os elementos de prevenção e segurança deverão ser os mais
eficazes e será obrigatória a apresentação de um seguro de indemnização por
acidentes ou danos causados a terceiros, durante o tempo que durarem todas as
empreitadas, nomeadamente de demolições, movimento de terras, betão armado;
Ficará bem entendido que os trabalhos de demolição a realizar, incluirão todo e

qualquer trabalho necessário, quer ele se encontre ou não mencionado no
projecto, de modo a que se criem as condições necessárias à execução dos
trabalhos de restauro do edifício;
As alvenarias em granito, serão executadas com granito proveniente dos

desmontes e demolições depois de bem limpas, ou na impossibilidade de ser
possível o seu aproveitamento por outras semelhantes;
Todas as peças de madeira removidas devem ser devidamente armazenadas,

depois da limpeza e remoção de materiais ferrosos ou metálicos existentes nos
mesmos, para depois serem transportados para locais de tratamento;

Após os trabalhos de desmonte e de demolição é necessário efectuar limpeza dos

materiais desmontados ou demolidos para permitir melhor execução de tarefas
posteriores.
Trabalhos e medidas preventivas na desmontagem e demolição de elementos
Figura 6.32 – Sistema de informação na entrada principal do edifício
Figura 6.33 – Armazenamento de blocos de pedra, em zona adequada sem impedir a deslocação de
pessoas e máquinas para dentro do estaleiro, para posterior remoção e reutilização em paredes de
alvenaria ou muros de suporte
Figura 6.34 – Remoção dos equipamentos e materiais provenientes de trabalhos de demolição,

desimpedindo de caminhos de deslocação de pessoas e máquinas para execução das tarefas

Figura 6.35 – Implementação de sistemas de protecção colectiva em torno do topo da estrutura

(guarda-corpos na cobertura); caleira de recolha de resíduos provenientes da cobertura e sistema
de vedação, protecção da escada de acesso à habitação e posterior colocação de andaimes para
realização de trabalhos nas fachadas
Figura 6.36 – Isolamentos das partes da coberturas, com lonas impermeáveis, para impedir a
infiltração de água que poderia provocar maior degradação dos elementos interiores da cobertura e
no interior dos compartimentos, como soalhos, tectos falsos, paredes interiores
Figura 6.37 – Remoção das telhas e posterior remoção desmonte da estrutura da cobertura de
madeira para tratamento e reutilização

Figura 6.38 – Demolição das paredes de tabiques e remoção do pavimento em soalho e da

cobertura, ambos em elevado estado de degradação e instáveis
Figura 6.39 – Trabalhos de demolição com mini escavadora com lagartas, com martelo demolidor,
no interior do edifício com as paredes-mestras devidamente escorados pelo interior
Figura 6.40 – Durante a execução de alguns trabalhos de demolição também foram feitos algumas
intervenções de restauro aproveitando da enorme quantidade de pedra existente no local,
provenientes de trabalhos prévios de demolição.

Figura 6.41 – Demolição da empena sob a cobertura, protecção contra as intempéries e posterior
reforço, com a construção duma parede de alvenaria de blocos de betão
Figura 6.42 – Sistemas de reforço da estrutura com perfiz metálicos, escoramento das aberturas das
janelas e portas, escoramento da parede-mestra pelo exterior
Figura 6.43 – Remoção da estrutura degradada da cobertura e colocação do novo revestimento da

cobertura (com telha nova) sempre com a presença de guarda-corpos
Figura 6.44 – Reforço das bases do compartimento com implementação de elementos de betão
armado.

Figura 6.45 – Tratamento da madeira, com remoção de peças metálicos e ferrosos, armazenamento,
protecção e transporte dos mesmos para locais de tratamento especial para a sua reutilização

6.7. Conclusões do capítulo 6
A realização deste tipo de trabalhos requer um estudo exaustivo e aprofundado

das melhores técnicas e soluções de reparação e reabilitação de edifícios antigos, com o
uso de materiais actuais, a fim de preservar e dar continuidade aos patrimónios
existentes, que vai desde soluções de remoção parcial e total de alguns elementos, a fim
de encontrar uma solução construtiva assegurando a sua integridade estrutural e
arquitectónica.
Este edifício devido à sua enorme dimensão e à enorme variedade de anomalias

encontradas, tornou-se evidente, por um lado, a necessidade de remover integralmente
as coberturas e pavimentos de madeira e optou-se também pela demolição de alguns
troços de paredes, que se encontravam em condições de instabilidade preocupante. As
soluções e propostas de intervenção têm que estar em harmonia com as técnicas de
desmonte e demolição adequados assegurando, no decorrer dos trabalhos, o reforço das
estruturas evitando possíveis desmoronamentos indesejados; privilegia-se a utilização
de materiais de construção tradicionais de forma a não fugir à época de construção do
edifício e garantir a necessária compatibilidade a nível estrutural, e em termos físico,
químico e mecânico dos materiais.
As soluções de reabilitação passaram essencialmente pelo reforço das fundações

e paredes resistentes, tratamento das fendas, escoramento de paredes e tectos,
melhoramento das condições de drenagem das águas pluviais, melhoramento dos
isolamentos térmicos e da ventilação, substituição ou tratamento das estruturas de
madeira e garantir uma melhor estanquidade e impermeabilização da cobertura.

[1] – APPLETON, João – Reabilitação de Edificios Antigos – Patologias e Técnicas de

Intervenção, Edição Orion, Amadora, 2003; pp. 157 a 161.
[2] – SALAVESSA, Maria Eunice da Costa – Dados para análise técnico-económica
de um projecto de reabilitação; material didáctico (texto policopiado) da Cadeira de
Manutenção e Reabilitação de Edifícios, 2003.
[3] – CAMPANELLA, Christian – Obras de Conservação e Restauro Arquitectónico:
Condiçõe Técnicas Especiais; Câmara Municipal de Lisboa, Lisboa, 2003; pp. 24, 77 e
118 a 119.
Salavessa, Maria Eunice da Costa – Projecto de reabilitação da Casa das Pinheiras

para fins de turismo em espaço rural, Ermelo de Mondim de Basto Parque Natural do
Alvão, 2007. (Série didáctica – Ciências aplicadas;313)
Salavessa, Maria Eunice da Costa – Igreja de São Paulo de Vila Real : Subsídios para a
sua reabilitação e o seu restauro, UTAD, Vila Real, 1996. (Série didáctica – Ciências
aplicadas;89)
Appleton, João – Reabilitação de Edificios Antigos – Patologias e Técnicas de
Intervenção, Edição Orion, Amadora, 2003
Decreto n.º 46427/65 de 10 de Julho, regulamento das instalações provisórias destinadas
ao pessoal empregado nas obras.
Decreto-Lei nº 273/2003 de 29 de Outubro, regulamentação das condições de segurança

e de saúde no trabalho em estaleiros temporários ou móveis.
Peças desenhadas, do projecto da Casa do Muro, fornecidas por A400 – Projectistas e

Consultores de Engenharia Civil, Lda, Rua o 1º Janeiro 71-L, 4100 – 366 Ramalde,
Porto e elaborados por António Leitão Barbosa – Arquitectos, Porto.
http://www.mun-celoricodebasto.pt
http://www.celoricodigital.blogspot.com
http://www.eb1-assento-borba.rcts.pt
http://www.minhopress.com
http://pt.wikipedia.org
http://nortedeportugal.nireblog.com
7. CONCLUSÃO
7.1. Conclusões e recomendações finais
Tem-se verificado uma forte e constante evolução na indústria da construção, no

que se refere, à demolição, passando de uma actividade em que se pretendia
exclusivamente a destruição total e descontrolada de edifícios, sem qualquer critério de
desmonte nem preocupações na segurança dos trabalhadores e do meio envolvente, para
uma actividade com grande controlo e precisão, com aperfeiçoamento das técnicas
existentes e implementação de novos métodos e utilização de equipamentos mais
potentes e sofisticados aumentando a eficácia dos trabalhos, promovendo a saúde e a
segurança no trabalho reduzindo esforços humanos e a sua elevada exposição aos riscos
e acidentes, perante a natureza crítica dos trabalhos.
Devido às várias necessidades encontradas ao longo dos tempos, em que se

destaca: a renovação das cidades; a libertação de espaços para construção de estruturas
modernas; a alteração dos edifícios, associada a intervenções de restauro, remodelação,
reparação e reabilitação de edifícios antigos devido ao seu elevado estado de degradação
e instabilidade e também de trabalhos de demolição em edifícios recentes devido a
deficiências na fase de construção; e por último, demolições de edifícios abalados por
catástrofes naturais e acidentais; todos estes factores contribuíram significativamente
para o aumento das intervenções de demolição nos edifícios, não só em Portugal mas
também no resto do mundo.
Para que a actividade de demolição seja bem sucedida é necessário efectuar um

conjunto de medidas essenciais para que se possa executar os trabalhos com eficácia e
segurança, face aos objectivos pretendidos, passando pela elaboração de planos de
demolição e normas específicas, avaliação e criação de sistemas de intervenção mais
adequados para cada tipo de tarefa e diferentes tipos de edifícios, estruturas e métodos
construtivos. É imprescindível obedecer ao sistema geral de demolição, seguindo as
diferentes fases e categorias das intervenções, começando pela fase de pré-demolição,
fase prática de execução dos trabalhos de demolição e desmonte até às tarefas pós-
demolição, seja em trabalhos de demolição parcial, sequencial (progressiva) ou mesmo
na execução de mecanismos de colapso das estruturas, perante a avaliação e
caracterização prévia exaustiva dos edifícios a demolir ou a proteger.

No capitulo 4, viu-se que existe uma variedade de técnicas e equipamentos que

podem ser utilizados na industria da demolição, umas mais complexas e mais eficazes
que outras, em que se pode verificar uma maior preocupação em desenvolver técnicas
que oferecem maiores rendimentos e menores inconvenientes, ou que apresentam
maiores gastos e insuficiências na sua aplicação, porém, todas elas com as suas
especificidades e exigências de execução. Essa diversidade de técnica e equipamentos
veio satisfazer as necessidades encontradas na execução das várias tarefas de demolição.
A actividade de demolição, devido à natureza perigosa dos trabalhos, pertence

ao conjunto de tarefas da construção civil com a denominação de trabalhos com riscos
especiais, de acordo com o artigo 7 do decreto-lei n.º 273/2003. Por esse motivo é
necessário, e como está referido no capítulo 5, efectuar o levantamento de todos os
riscos de acidente possíveis de acontecer no decorrer dos trabalhos com identificação de
causas para posterior elaboração e implementação de medidas preventivas com o
objectivo de reduzir e mesmo anular os riscos provenientes de todo o processo de
demolição dos edifícios. Fazem parte do conjunto de medidas de prevenção as acções de
preparação preliminar do estaleiro: com as devidas implementações de sistemas de
protecção colectiva, sistemas de protecção, vedação e sinalização dos espaços de
trabalho no estaleiro, dos espaços públicos e meio envolvente, bem como o reforço e os
escoramentos de estruturas a demolir e a manter, a fim de evitar desmoronamentos
súbitos e destruição acidental de elementos a proteger ou a reabilitar; a escolha
adequada das técnicas e equipamentos a empregar; a implementação das medidas de
segurança na execução do desmantelamento, execução dos trabalhos com a sequência
correcta e pré-definida, implementação e consciencialização da utilização dos
equipamentos de protecção individual (EPI); e por ultimo a correcta remoção,
armazenamento e transporte dos escombros e resíduos de demolição.
Devido às acrescidas preocupações em tornar a industria da construção uma

actividade cada vez mais sustentável e amiga do ambiente, é necessário fazer uma boa
gestão e aproveitamento dos resíduos de construção e demolição, sendo no caso em
estudo, a área de maior produção de resíduos, denominada resíduos de demolição (RD).
Para além das quantidades muito significativas que lhe estão associadas, o fluxo de
resíduos apresenta outras particularidades que dificultam a sua gestão, de entre as quais,
avulta a sua constituição heterogénea com fracções de dimensões variadas e diferentes
níveis de perigosidade, provocando constrangimentos quanto às soluções técnicas de
valorização de RD, incluindo ao nível da triagem, e aos locais apropriados e disponíveis

para a instalação de unidades de deposição final destes resíduos, dando assim trabalhos
acrescidos na sua gestão. Perante esta situação, é necessário efectuar um conjunto de
tarefas de remoção e separação no estaleiro para posterior transporte e tratamento. Esse
processo consiste na classificação e caracterização das diversas quantidades de resíduos,
que vão ser produzidos, e posterior triagem no local da obra e transporte para locais de
tratamento e reciclagem.
Por fim, a elaboração de um “caso de estudo - Reabilitação da Casa do Muro,

Ourilhe, Celorico de Basto” proporcionou o contacto com a realidade prática de
trabalhos de desmonte e demolição parcial de elementos com elevado estado de
degradação e intervenções de trabalhos de restauro e reabilitação. Com levantamento
topográfico, diagnóstico das anomalias e apresentação de medidas de intervenção para
restauro, deu-se de seguida ao começo dos trabalhos de desmonte e demolição das
estruturas que se encontravam muito degradadas e instáveis. Foi possível acompanhar
alguns trabalhos de desmonte e demolição com aplicação de algumas medidas de
segurança apresentados neste trabalho, nomeadamente, protecção das partes a manter,
escoramentos de paredes e elementos instáveis, protecção da cobertura e aberturas nas
fachadas contra infiltrações, reforço dos elementos fragilizados com perfis metálicos,
alvenarias de blocos de betão e reforço das bases da estrutura com betão armado;
implementação de sistemas de protecção colectiva e individual e sistemas de recolha e
transporte de resíduos de demolição. Para além dos trabalhos de demolição foi-se
verificando algumas intervenções de restauro e reabilitação dos edifícios, ou seja, a
conformidade entre os trabalhos de demolição e reabilitação do edifício.

7.2. Desenvolvimentos futuros da investigação neste domínio
A demolição é uma actividade da construção civil bastante complexa com vários

aspectos e critérios a ter em conta como por exemplo: avaliação e caracterização dos
edifícios, critérios de intervenção, existência de diversas técnicas e equipamentos
utilizados, avaliação e implementação de medidas de prevenção de riscos de acidentes,
mecanismos de colapso das estruturas e gestão e tratamento dos resíduos produzidos,
entre muitos outros aspectos que podem ser aprofundados de forma precisa e exaustiva
para futuros projectos de investigação como:
Evolução histórica e estado actual da indústria da demolição em Portugal;
Eficiência de técnicas de demolição “versus” preservação do ambiente;
Demolição de outros tipos de estruturas tais como: industriais, pontes, estádios, e

de edifícios com usos diversos: edifícios industriais e de serviços públicos de
grande porte, ou seja, para uma melhor percepção e conhecimento em termos
das características de trabalho, tecnologias e complexidades envolvidas;
Critérios de escolha das técnicas e equipamentos de demolição de edifícios

antigos e recém-constituídos, em função do tipo de construção, de uma
caracterização técnico-económico, da rapidez e eficácia de execução e da
adaptabilidade da estrutura a demolir;
Medidas preventivas de segurança em técnicas específicas de demolição, como

por exemplo uso controlado de explosivos ou processos abrasivos;
Demolição de estruturas de betão armado e pré-esforçado;
Recolha e tratamento de informações relativas a acidentes graves e mortais em

trabalhos de demolição de alto risco;
Maiores aproveitamentos dos materiais provenientes de demolições – tratamento

no estaleiro.
Influência dos trabalhos de demolição, restauro e reabilitação de edifícios

antigos nos centros urbanos.
Sistema de reforço e contenção dos elementos de uma estrutura a sofrer

trabalhos de demolição parcial.

ANEXOS
Anexo 1 – Legislações em vigor de segurança higiene e saúde no

trabalho
Anexo 2 – Equipamentos de protecção colectiva e individual e
sinalização de segurança no estaleiro
Anexo 3 – Critérios de selecção das técnicas de demolição
Anexo 4 – Códigos de boas práticas na demolição de edifícios
Anexo 5 – Projecto de reabilitação da Casa do Muro

Anexo 1 – Legislações em vigor de segurança higiene e saúde no trabalho
TEMA CONTEÚDO DIPLOMA RESUMO

1. Regime jurídico de enquadramento Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto, Capítulo IV (artigo 272º
Aprova o Código do Trabalho
e seguintes)
I (lei de bases) Dec. Leg. Reg. n.º 3/2004/M de 18 Março Adapta à Região Autónoma da Madeira o Código do Trabalho
Decreto-Lei n.º 441/91 de 14 Novembro(Directiva n.º
Estabelece o regime jurídico do enquadramento da segurança, higiene e saúde no trabalho
89/391/CEE de 12 de Junho)
Decreto-Lei n.º 133/99 21 de Abril Altera o Decreto-Lei n.º 441/91 de 14 Novembro
P 2. Registo de empresas e seus trabalhadores Dec. Leg. Reg. n.º 8/93/M de 14 Julho Estabelece normas relativas ao registo de empresas e seus trabalhadores em serviço noutros estabelecimentos
3. Aplicação à administração pública Decreto-Lei n.º 488/99 de 17 Novembro Define as formas de aplicação do Decreto-Lei n.º 441/91, à Administração Pública
R 4. Organização e funcionamento das actividades de segurança, Lei n.º 35/2004 de 29 Julho, Capitulo XXII (artigo Regulamenta a Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto
higiene e saúde no trabalho 211º e seguintes)
E Dec. Leg. Reg. n.º 13/2005/M de 3 Agosto Adapta à Região Autónoma da Madeira a Lei n.º 35/2004
Decreto-Lei n.º 109/00 de 30 Junho Altera o Decreto-Lei n.º 26/94 de 1 Fevereiro, alterado pelas Leis n.ºs 7/95 de 29 Março e 118/99 de 11 Agosto, que contem o regime
V de organização e funcionamento das actividades de SHST
Dec. Leg. Reg. n.º 14/2003/M de 7 de Junho Adapta à Região Autónoma da Madeira o Decreto-Lei n.º 109/2000 de 30 Junho
E - notificação da modalidade adoptada Portaria n.º 53/96 de 20 Fevereiro (Modelo 1360
Aprova o modelo da ficha de notificação da modalidade adoptada pelas empresas para a organização dos serviços de SHST
INCM, E.P.)
N - fichas de aptidão Portaria n.º 299/2007 de 16 de Março Aprova o modelo de ficha de aptidão
- relatório de actividades anual Portaria n.º 1184/2002 de 29 de Agosto Aprova o modelo de relatório anual da actividade dos serviços de SHST
Ç 5. Formação de técnicos superiores e de técnicos de segurança, Decreto-Lei n.º 110/00 30 Junho Estabelece as condições de acesso e de exercício das profissões de técnico superior e de técnico de segurança e higiene do trabalho
higiene e saúde no trabalho Portaria n.º 137/01 1 de Março
Ã Lei n.º 14/01 de 4 Junho
Dec. Leg. Reg. n.º 11/2003/M de 7 de Junho
O 6. Prescrições mínimas para:
6.1 Locais de trabalho Decreto-Lei n.º 347/93 de 1 Outubro - a) Transpõe a Directiva n.º 89/654/CEE de 30 Novembro, relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde nos locais de trabalho
Portaria n.º 987/93 de 6 Outubro Estabelece as prescrições mínimas
6.2 Utilização de equipamentos de trabalho Decreto-lei n.º 50/05 de 25 de Fevereiro Transpõe a Directiva n.º 2001/45/CE de 27 Junho, relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde para a utilização pelos
trabalhadores de equipamentos de trabalho
6.3 Movimentação manual de cargas Decreto-Lei n.º 330/93 de 25 Setembro - a) Transpõe a Directiva n.º 90/269/CEE de 29 Maio, relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde na movimentação manual de
cargas
6.4 Equipamentos dotados de visor Decreto-Lei n.º 349/93 de 1 Outubro - a) Transpõe a Directiva n.º 90/270/CEE, de 29 Maio, relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde respeitantes ao trabalho com
equipamentos dotados de visor
6.5 Utilização de equipamento de protecção individual Decreto-Lei n.º 348/93 de 1 Outubro - a) Transpõe a Directiva n.º 89/656/CEE de 30 Novembro, relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde para a utilização pelos
trabalhadores de equipamento de protecção individual no trabalho
6.6 Sinalização de segurança e de saúde Decreto-Lei n.º 141/95 de 14 Junho - a) Transpõe a Directiva n.º 92/58/CEE de 24 Junho, relativa às prescrições mínimas para a sinalização de segurança e de saúde no
trabalho
Portaria n.º 1456 - A/95 de 11 Dezembro Regulamenta as prescrições mínimas de colocação e utilização da sinalização de segurança e de saúde no trabalho
6.7 Aplicação aos estaleiros temporários ou móveis Decreto-Lei n.º 273/03 de 29 de Outubro Procede à revisão da regulamentação das condições de segurança e saúde no trabalho em estaleiros temporários ou móveis, constante
do Decreto-Lei n.º 155/95 de 1 Julho, mantendo as prescrições mínimas estabelecidas pela Directiva n.º 92/57/CEE de 24 Junho
Portaria n.º 101/96 de 3 Abril Regulamenta as prescrições mínimas de segurança e de saúde nos locais e postos de trabalho dos estaleiros temporários ou móveis
Decreto-lei n.º 50/2005 de 25 de Fevereiro (ver equipamentos de trabalho)
6.8 Aplicação nas indústrias extractivas por perfuração a céu Decreto-Lei n.º 324/95 de 29 Novembro - a) Transpõe as Directivas n.º 92/91/CEE de 3 Novembro e n.º 92/104/CEE de 3 Dezembro, relativas às prescrições mínimas de saúde e
aberto ou subterrâneas segurança a aplicar nas indústrias extractivas
Portaria n.º 197 e n.º 198/96 de 4 Junho Regula as prescrições mínimas de segurança e de saúde nos locais e postos de trabalho das indústrias extractivas
Decreto-Lei n.º 162/90 de 22 Maio Aprova o Regulamento geral de Segurança e Higiene no Trabalho nas Minas e Pedreiras
6.9 Exposição a substâncias químicas Decreto-Lei n.º 275/91 de 7 Agosto - a) Regulamenta as medidas especiais de prevenção e protecção da saúde dos trabalhadores contra os riscos de exposição a algumas
substâncias químicas
Decreto-Lei n.º 290/2001 de 16 Novembro Transpõe a Directiva n.º 98/24/CE de 7 Abril, relativa à protecção da segurança e saúde dos trabalhadores contra os riscos ligados à
Givalder Martins Gomes A1.1

exposição a agentes químicos no trabalho, bem como as Directivas nºs 91/322/CEE de 29 Maio e 2000/39/CE de 8 Junho, sobre
valores limite de exposição profissional a agentes químicos
Decreto-Lei n.º 305/2007 de 24 Agosto Transpõe a Directiva n.º 2006/15/CE de 7 Fevereiro, que estabelece a segunda lista de valores limite de exposição profissional
indicativos para execução da Directiva n.º 98/24/CE de 7 Abril. Altera o anexo ao Decreto-Lei n.º 290/2001
6.10 Exposição a agentes cancerígenos Decreto-Lei n.º 479/85 de 13 Novembro Fixa as substâncias, os agentes e os processos industriais que comportam riscos cancerígeno, efectivo ou potencial, para os
trabalhadores profissionalmente expostos
Regula a protecção dos trabalhadores contra os riscos ligados à exposição a agentes cancerígenos ou mutagénicos durante o trabalho
Decreto-Lei n.º 301/2000 de 18 Novembro
(transpõe a Directiva n.º 90/394/CEE de 28 Junho, alterada pelas Directivas nºs 97/42/CE de 27 Junho e n.º 99/38/CE de 29 Abril)
6.11 Exposição ao chumbo no trabalho Decreto-Lei n.º 274/89 de 21 Agosto - a) Estabelece diversas medidas de protecção da saúde dos trabalhadores contra os riscos de exposição ao chumbo (transpõe a Directiva
n.º 82/605/CEE de 28 Julho)
6.12 Exposição ao amianto Decreto-Lei n.º 266/2007 de 24 Julho Transpõe a Directiva n.º 2003/18/CE de 27 de Julho, relativa à protecção sanitária dos trabalhadores contra os riscos de exposição ao
amianto durante o trabalho
6.13 Exposição a riscos derivados de atmosferas explosivas Decreto-Lei n.º 236/2003 de 30 Setembro Transpõe a Directiva n.º 1999/92/CE de 16 Dezembro, relativa às prescrições mínimas destinadas a promover a melhoria da protecção
da segurança e da saúde dos trabalhadores susceptíveis de serem expostos a riscos derivados de atmosferas explosivas
6.14 Exposição a agentes biológicos Decreto-Lei n.º 84/97 de 16 Abril - a) Relativo à protecção da segurança e saúde dos trabalhadores contra os riscos resultantes da exposição a agentes biológicos durante o
trabalho. (Directiva n.º 2000/54/CE de 18 Setembro)
Portaria n.º 1036/98 de 15 Dezembro Altera a lista de agentes biológicos classificados para efeitos da prevenção de riscos profissionais, aprovada pela Portaria n.º 405/98
de 11 Julho
6.15 Exposição ao ruído no trabalho Decreto-Lei n.º 182/2006 de 6 Setembro Prescrições mínimas de segurança e de saúde em matéria de exposição dos trabalhadores aos riscos devidos aos agentes físicos (ruído)
- transpõe a Directiva n.º 2003/10/CE de 6 Fevereiro
6.16 Exposição às vibrações no trabalho Decreto-Lei n.º 46/2006 de 24 de Fevereiro Protecção da saúde e segurança dos trabalhadores em caso de exposição aos riscos devidos a agentes físicos (Vibrações) – Transpõe a
Directiva n.º 2002/44/CE de 25 Junho
6.17 Protecção contra radiações ionizantes Dec-Regulamentar n.º 29/97 de 29 de Julho Relativo ao regime de protecção dos trabalhadores de empresas externas que intervêm em zonas sujeitas a regulamentação com vista à
protecção contra radiações ionizantes
Decreto-Lei n.º 165/02 de 17 de Julho Estabelece as competências dos organismos intervenientes na área da protecção contra radiações ionizantes, bem como os princípios
gerais de protecção, e transpõe a Directiva n.º 96/29/EURATOM de 13 Maio, que fixa as normas de base de segurança relativas à
protecção sanitária da população e dos trabalhadores contra os perigos resultantes das radiações ionizantes
Decreto-Lei n.º 167/02 de 18 de Julho Estabelece o regime jurídico relativo ao licenciamento e ao funcionamento das entidades que desenvolvem actividades nas áreas de
protecção radiológica e transpõe disposições relativas às matérias de dosimetria e formação, da Directiva n.º 96/29/EURATOM de 13
Maio
Decl. Rectificação n.º 30-A/02 de 30 de Setembro Rectifica o Decreto-Lei n.º 180/2002 de 8 Agosto, que estabelece as regras relativas à protecção da saúde das pessoas contra os
perigos resultantes de radiações ionizantes em exposições radiológicas médicas e transpõe a Directiva n.º 97/43/EURATOM de 30
Junho
6.18 Trabalho a bordo dos navios de pesca Decreto-Lei n.º 116/97 de 12 Maio - a) Transpõe a Directiva n.º 93/103/CE de 23 Novembro , relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde no trabalho a bordo dos
navios de pesca
Portaria n.º 356/98 de 24 Junho Regulamenta as prescrições mínimas
6.19 Assistência médica a bordo dos navios Decreto-Lei n.º 274/95 de 23 Outubro - a) Transpõe a Directiva n.º 92/29/CEE de 31 Março , relativa às prescrições mínimas de segurança e saúde que visam promover uma
melhor assistência médica a bordo dos navios
Portaria n.º 6/97 de 2 Janeiro Regulamenta o Decreto-Lei n.º 274/95 de 23 Outubro
6.20 Trabalhos desempenhados por menores Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto, Capítulo I (artigo 53º e
Aprova o Código do Trabalho
seguintes)
Lei n.º 35/2004 de 29 Julho, Capítulo VII (artigo 114º
Regulamenta a Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto
e seguintes) (Directiva n.º 94/33/CE de 22 Junho)
6.21 Trabalho feminino, trabalhos condicionados - grávidas,
Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto, (artigo 49º) Aprova o Código do Trabalho
puérperas e lactantes
Lei n.º 35/2004 de 29 Julho, Capítulo VI (artigo 84º e
Regulamenta a Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto
seguintes)
Decreto-Lei n.º 333/95 de 23 Dezembro(Directiva n.º
Altera o regime de protecção social dos beneficiários do regime geral da segurança social
92/85/CEE de 19 Outubro)
7. Regulamentos específicos:
7.1 de segurança, higiene e saúde no trabalho na exploração Portaria n.º 762/2002 de 1 Julho Aprova o regulamento de segurança, higiene e saúde no trabalho
dos sistemas públicos de distribuição de água e de drenagem de
águas residuais
7.2 de higiene e segurança do trabalho nos estabelecimentos Decreto-Lei n.º 243/86 de 20 Agosto Aprova o regulamento geral de higiene e segurança do trabalho nos estabelecimentos comerciais, de escritório e serviços

comerciais, de escritório e serviços Dec-Regulamentar n.º 14/87 de 8 Julho Adapta, para aplicação na Região, o regulamento geral de higiene e segurança do trabalho nos estabelecimentos comerciais, de
escritório e serviços
7.3 de segurança e higiene do trabalho nos estabelecimentos Portaria n.º 53/71 de 3 Fevereiro Aprova o regulamento geral de segurança e higiene nos estabelecimentos industriais
industriais Portaria n.º 702/80 de 22 Setembro Altera a Portaria n.º 53/71 de 3 Fevereiro
7.4 de segurança no trabalho da construção civil (ver também Decreto-Lei n.º 41820/58 de 11 Agosto Relativo à segurança no trabalho da construção civil
legislação de âmbito geral de aplicação aos estaleiros Decreto-Lei n.º 41821/58 de 11 Agosto Aprova o regulamento de segurança no trabalho da construção civil
temporários ou móveis) Decreto n.º 46427/65 de 10 Julho Aprova o regulamento das instalações provisórias destinadas ao pessoal empregado nas obras
7.5 de segurança e higiene no trabalho nas minas e pedreiras Decreto-Lei n.º 162/90 de 22 Maio Aprova o regulamento geral de segurança e higiene no trabalho nas minas e pedreiras
7.6 de higiene e segurança do trabalho nos caixões de ar Decreto-Lei n.º 49/82 de 18 Fevereiro
Aprova o regulamento de higiene e segurança do trabalho nos caixões de ar comprimido
comprimido
8. Risco de acidentes graves Estabelece o regime de prevenção de acidentes graves que envolvam substâncias perigosas e a limitação das suas consequências para
Decreto-Lei n.º 254/2007 de 12 de Julho
o homem e o ambiente (transpõe a Directiva n.º 2003/105/CE de 16 Dezembro)
II 1. Equipamentos de protecção individual Portaria n.º 109/96 de 10 Abril Altera os anexos I, II, IV e V da Portaria n.º 1131/93 de 4 Novembro
Portaria n.º 695/97 de 19 Agosto Altera os anexos I e V da Portaria n.º 1131/93 de 4 Novembro
E 2. Máquinas novas Decreto-Lei n.º 320/2001 de 12 Dezembro Estabelece as normas relativas à colocação no mercado e entrada em serviço das máquinas e dos componentes de segurança (transpõe
a Directiva n.º 98/37/CE de 22 Junho)
Q Decreto-Lei n.º 295/98 de 22 Setembro Estabelece os princípios gerais de segurança relativos aos ascensores e respectivos componentes (transpõe a Directiva n.º 95/16/CE de
29 Junho)
U 3. Máquinas usadas Decreto-Lei n.º 214/95 de 18 Agosto Estabelece as condições de utilização e comercialização de máquinas usadas, visando a protecção da saúde e segurança dos
utilizadores e de terceiros
I Portaria n.º 172/2000 de 23 Março Define a complexidade e características das máquinas usadas que revistam especial perigosidade
4. Produtos químicos Portaria n.º 732-A/96 de 11 Dezembro Aprova o Regulamento para a Notificação de Substâncias Químicas e para a Classificação, Embalagem e Rotulagem de Substâncias
P Perigosas
Decreto-Lei n.º 27-A/2006 de 10 de Fevereiro Altera o Regulamento para a Notificação de Substâncias Químicas e para a Classificação, Embalagem e Rotulagem de Substâncias
A Perigosas (transpõe a Directiva n.º 2004/73/CE de 29 Abril)
Decreto-Lei n.º 82/03 de 23 de Abril Transpõe a Directiva n.º 1999/45/CE de 31 Maio, relativa à classificação, embalagem e rotulagem de preparações perigosa
M Decreto-Lei n.º 260/2003 de 21 de Outubro Altera o n.º 2 do artigo 2.º do Decreto-Lei n.º 82/95 de 22 Abril, relativo à aproximação das disposições legislativas, regulamentares e
administrativas respeitantes à classificação, embalagem e rotulagem das substâncias perigosas
E
S
1. Regime jurídico dos acidentes de trabalho e das doenças Lei n.º 99/2003 de 27 Agosto, Aprova o Código do Trabalho
profissionais
III Capítulo V e VI (artigo 281º e seguintes – aplicáveis
Aplicação: após a entrada em vigor de legislação que substituirá a
R Lei n.º 100/97)
Decreto-Lei n.º 143/99 de 30 Abril Regulamenta a Lei n.º 100/97, de 13 Setembro (aprova o regime jurídico dos acidentes de trabalho e doenças profissionais), no que
- trabalhador independente respeita à reparação dos danos emergentes dos acidentes de trabalho
E
- administração pública Decreto-Lei n.º 248/99 de 2 Julho Regulamenta a Lei n.º 100/97, de 13 Setembro, relativamente à protecção da eventualidade de doenças profissionais
P Decreto-Lei n.º 185/2007 de 10 Maio Altera o regime jurídico do fundo de acidentes de trabalho, criado pelo Decreto-Lei n.º 142/99 de 30 Abril
Portaria n.º 478/2003 de 16 Junho Regulamenta o Decreto-Lei n.º 142/99 (Cria o fundo de acidentes de trabalho)
A Decreto-Lei n.º 159/99 de 11 Maio Regulamenta o seguro de acidentes de trabalho para os trabalhadores independentes
Decreto-Lei n.º 503/99 de 20 Novembro Aprova o regime jurídico dos acidentes em serviço e das doenças profissionais no âmbito da administração pública
R 2. Lista das doenças profissionais Dec. Regulamentar n.º 76/2007 de 17 Julho Altera e republica o Dec. Regulamentar n.º 6/2001 de 5 Maio que aprova a lista das doenças profissionais e o respectivo índice
codificado
3. Tabela nacional de incapacidades Decreto-Lei n.º 352/2007 de 23 Outubro Aprova a tabela nacional de incapacidades por acidentes de trabalho e doenças profissionais

O
Informação estatística de acidentes de trabalho e doenças Decreto-Lei n.º 362/93 de 15 Outubro Regula a informação estatística sobre acidentes de trabalho e doenças profissionais
profissionais Portaria n.º 137/94 de 8 Março Aprova o modelo de participação de acidente de trabalho e o mapa de encerramento de processo de acidentes de trabalho
IV Dec. Leg. Reg. n.º 7-M/95 de 6 Maio Adapta à Região Autónoma da Madeira o Decreto-Lei n.º 362/93 de 15 Outubro
ES
TA
TIS
TI
CAS
a) Alteração nas contra-ordenações - ver Lei n.º 113/99 de 3 de Agosto (Fonte: www.srrh-recursoshumanos.pt)

Decreto n.º 41 821 de 11 de Agosto de 1958 – Regulamento de Segurança no

Trabalho da Construção Civil, Titulo inerente aos trabalhos de demolição
TÍTUL0 IV
Demolições
CAPÍTULO I
Disposições gerais
Artigo 47.º A demolição de qualquer edificação será dirigida por técnico

responsável, legalmente idóneo, que responderá pela aplicação das medidas previstas
neste título ou exigidas pela natureza especial dos trabalhos para protecção e segurança
das pessoas e bens dos trabalhadores e do público.
CAPÍTULO II
Providências preliminares
Artigo 48.º Não poderá ter início qualquer trabalho de demolição sem que
previamente o técnico responsável se tenha assegurado de que a água, gás e
electricidade fornecidos ao edifício se encontram cortados.
§ único. Se para o andamento dos trabalhos forem necessárias águas ou energia, o
respectivo fornecimento será feito em local e de forma a evitar quaisque r
inconvenientes.
Artigo 49.º Os elementos frágeis, como envidraçados, fasquiados e estuques,
serão retirados dosedifícios antes de começada a demolição.
§ único. Os operários empregados na remoção de estuques e tabiques utilizarão
máscaras destinadas a defendê-los das poeiras, a menos que estas sejam eliminadas por
meio de água ou qualquer outro processo adequado.
CAPÍTULO III
Outras providências
Artigo 50.º A demolição deve conduzir-se gradualmente, de cima para baixo, de

andar para andar e dos elementos suportados para os elementos suportantes.
§ único. Não pode ser removido qualquer elemento suportante antes de o serem os
elementos suportados que lhe correspondam, salvo se forem tomadas as devidas
precauções para evitar os perigos que daí possam advir.
Artigo 51.º As paredes, chaminés e quaisquer outros elementos a demolir devem
ser apeados por partes e nas condições exigidas na secção II do capítulo IV deste título.
§ 1.º Não é permitido lançar ou deixar cair materiais directamente sobre os pavimentos,
nem a sua acumulação nos mesmos.
§ 2.º Os produtos de demolição serão imediatamente retirados para fora do edifício.
Artigo 52.º As escadas e as balaustradas serão mantidas nos seus lugares durante o
maior período de tempo possível.
Artigo 53.º Os elementos a demolir, particularmente paredes e chaminés, não
podem ser abandonados em posição que torne possível o seu derrubamento por acções
eventuais, nomeadamente a do vento ou a do choque de vigas.

Artigo 54.º Além das precauções previstas expressamente neste regulamento,

haverá cuidados especiais no manejo de coberturas de chapas metálicas, no apeamento
de cornijas e nademolição de paredes com vigas embebidas.
CAPÍTULO IV
Equipamento, instalações auxiliares e sua utilização
SECÇÃO I
Equipamento do pessoal
Artigo 56.º Os produtos de demolição, sobretudo quando constituídos por grandes

quantidades ou por volumes pesados, serão arreados por meio de cordas, cabos,
roldanas, guinchos ou outrosprocessos apropriados para zonas vedadas à permanência
ou circulação do pessoal.
§ único. Na execução das descidas, adoptar-se-á um sistema adequando de sinalização e
serão empregados, se necessário, cabos de cauda.
Artigo 57.º A utilização de um derrick na remoção de estruturas metálicas será
precedida da verificação de que o pavimento onde vai ser instalado oferece a necessária
resistência e estabilidade.
Nos casos em que isso seja aconselhável, poderão transmitir-se as cargas às vigas do
pavimento por meio de pranchas suficientemente resistentes.
Artigo 58.º A remoção de materiais como tijolos e detritos pesados será feita por meio
de caldeiras metálicas ou de madeira que obedeçam aos seguintes requisitos:
a) Serem vedadas, para impedir a fuga dos materiais;
b) Não terem troços rectos maiores do que a altura correspondente a dois andares do
edifício, para evitar que o material atinja, na descida, velocidades perigosas;
c) Terem na base um dispositivo de retenção eficiente, para deter a corrente de materiais;
d) Terem barreiras amovíveis junto da extremidade de descarga e um dístico com sinal
de perigo.
Artigo 59.º Não é permitido o estacionamento de pessoas ou viaturas junto das
extremidades de descarga das caleiras, excepto durante as operações de descarga.
Artigos 60.º Na descarga das caldeiras, os operários usarão ferramentas apropriadas,
sendo-lhes proibido efectuá-la com as mãos.
SECÇÃO III
Andaimes
Artigo 61.º Sempre que se torne necessário ou vantajoso, serão montados andaimes
para a demolição.
§ 1.º Os andaimes serão construídos completamente desligados da zona em demolição, e
de modo a poderem resistir, dentro de limites razoáveis, a pressões resultantes de
desmoronamentos acidentais.
§ 2.º São proibidos os andaimes no exterior das paredes sobre consolas, salvo se forem
destinados à remoção de materiais leves que não ponham em perigo a estabilidade
daquelas.
§ 3.º Não é permitido que os operários trabalhem em cima dos elementos a demolir, a
não ser que os serviços de inspecção reconheçam a impossibilidade de o fazerem por
outra forma.

SECÇÃO IV
Plataformas
Artigo 62.º Na demolição de paredes exteriores, em edifícios de muitos andares, será

instalado plataformas de descarga para evitar que sejam atingidos pela queda de
materiais os operários que trabalham nos andares inferiores e o público.
§ 1.º As plataformas serão executadas com pranchas bastante resistentes, e o seu bordo
exterior deverá estar, pelo menos, 0,15 m mais alto do que o bordo interior.
§ 2.º O bordo exterior da plataforma será guarnecido de rede de arame galvanizado, com
dimensões que ofereçam toda a segurança.
SECÇÃO V
Protecção de aberturas
Artigo 63.º Todas as aberturas dos pavimentos do andar em demolição serão

convenientemente tapadas para protecção do pessoal que trabalha nos andares inferiores,
excepto se tiverem de ser utilizadas na passagem de materiais ou utensílios.
Não sendo possível mantê-las tapadas, as aberturas deverão ser resguardadas com
corrimãos e guarda-cabeças.
CAPÍTULO V
Protecção do público
SECÇÃO I
Sinalização
Artigo 64.º Durante o período de demolição, especialmente de edifícios situados em

vias públicas, haverá um sistema permanente de sinalização destinado a prevenir o
público da contingência de perigo.
SECÇÃO II
Obras auxiliares
Artigo 65.º Junto de vias públicas, será vedado o passeio que confinar com o edifício a
demolir.
§ 1.º Sempre que seja necessário, construir-se-ão plataformas, vedações com corrimão
ou cobertos que garantam ao público passagem convenientemente protegida.
§ 2.º Os cobertos sobre passeios devem poder resistir a uma carga de 700 kg/m2; no
caso de servirem de depósito de produtos de demolição, este índice de resistência deverá
ser elevado pelo menos ao dobro.

Anexo 2 – Equipamentos de protecção colectiva e individual e

sinalização de segurança no estaleiro
Sistemas de protecção colectiva
Figura A2. 1 – Guarda-corpos
Figura A2. 2 – Redes de segurança contra quedas em altura

Equipamentos de protecção individual
Figura A2. 3 – Calçados de segurança
Figura A2. 4 – Luvas de protecção
Figura A2. 5 – Cintos e coletes de segurança
Figura A2. 6 – Protecção da cabeça, capacetes
Figura A2. 7 – Protectores e abafadores de ruído

Figura A2. 8 – Protecção facial
Figura A2. 9 – Protecção das vias respiratórias
Figura A2. 10 – Óculos de protecção dos olhos
Figura A2. 11 – Vestuário de segurança

Catálogos de sistemas de protecção colectiva e reforço de estruturas: escadas

de acesso, andaimes e escoras (SH – Líder no fornecimento de fôrmas,
andaimes e escoramentos metálicos no Brasil)






Sinalização de segurança
Figura A2. 12 – Sinais de perigo
Figura A2. 13 – Sinais de obrigação
Figura A2. 14 – Sinais de proibição

Figura A2. 15 – Sinais de emergência e primeiros socorros
Figura A2. 16 – Sinais de combate a incêndio

Anexo 3 – Critérios de selecção das técnicas de demolição
Tabela A3. 1 – Análise comparativa de algumas técnicas de demolição de estruturas em função do

tipo de construção
(Fonte: Lourenço, Cristina, 2007)
Tabela A3. 2 – Análise comparativa de características técnico-económicas de algumas técnicas de

demolição do betão
Serra de Quebrador de
Serra de fio Broca Pinças para
SISTEMA disco betão tipo
diamantado caroteadora trituração
diamantado “Darda”
Velocidade de corte III II - - I
Largura do corte I II - - -
Rugosidade da
III I IIII II IIIII
secção cortada
Custo do corte I/II III I/II IIII IIIII

Tabela A3. 3 – Avaliação do desempenho de algumas técnicas de demolição em função do seu

desempenho pseudo-quantitativo
Tabela A3. 4 – Avaliação do desempenho de algumas técnicas de demolição em função do seu

desempenho pseudo-quantitativo (continuação)

Tabela A3. 5 – Análise Comparativo de algumas técnicas de demolição da sua aplicabilidade

Notas:
(1) B.A – Betão armado (2) A – Aplicável (3) C – Comum
B. – Betão simples NA - Não aplicável SE – Situações especiais
A. – Alvenaria AR – Aplicável com restrições R – Raro

Anexo 4 – Códigos de boas práticas na demolição de edifícios

Demolição da estrutura de betão armado
Lajes, vigas e pilares
Figura 4. 1 – Corte e remoção de uma laje vigada tradicional armada numa só direcção (Fonte:
Brito, Jorge, 1999)
Figura 4. 2 – Demolição de uma laje de vigotas pré-esforçadas e de um pilar de betão (Fonte: Brito,
Jorge, 1999)

Guia de boas párticas, na Nova Zelandia, da demolição, enfraquecimento e

desmontagem de elementos de uma estrutura

















Anexo 5 – Projecto de reabilitação da Casa do Muro

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UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E ALTO DOURO

ESCOLA DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA

Medidas Preventivas na Execução de Trabalhos de Demolição

Givalder Martins Gomes

DISSERTAÇÃO APRESENTADA À UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E ALTO DOURO

ESCOLA DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA

Medidas Preventivas na Execução de Trabalhos de Demolição

Givalder Martins Gomes

Orientador Científico: Cristina Madureira dos Reis

Co-orientador: Maria Eunice da Costa Salavessa

DISSERTAÇÃO APRESENTADA À UNIVERSIDADE DE TRÁS-OS-MONTES E

À Professora Cristina Reis, pela orientação, profissionalismo e apoio, que apesar do

À Professora Eunice Salavessa, pelo cooperação, disponibilidade, interesse e exigência

Ao Dr. Henrique Tavares, proprietário da Casa do Muro, pela autorização de visitas e

Ao Eng. Carlos Oliveira da empresa Buildgest, responsáveis pela empreitada, pela

À minha namorada, Eurizanda Ribeiro, pelo carinho, paciência, incentivo e apoio,

Apesar de já existir alguma bibliografia, documentos e informação sobre as

A presente dissertação consiste não só na apresentação das diferentes técnicas e

A preocupação da gestão e aproveitamento dos resíduos de demolição é também

O caso prático efectuado nesta tese, dá uma pequena percepção da harmonia

Palavras-chave: Técnicas e equipamentos de demolição, demolição e reabilitação,

Although there is already some literature, documents and information on

Keywords: Techniques and demolition equipment, demolition and rehabilitation,

1.1. Introdução conjuntural do tema ............................................................................ 1

2. ENQUADRAMENTO / DESENVOLVIMENTO DO TEMA (DEMOLIÇÃO) ........ 5

2.1. Introdução histórica da demolição ........................................................................ 5

3. TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS DE DEMOLIÇÃO .............................................. 21

3.1. Demolição manual ou semi-mecânica ................................................................ 23

4. RISCOS E CAUSAS MAIS FREQUENTES EM TRABALHOS DE DEMOLIÇÃO /

4.1. Perigos/Riscos mais frequentes ........................................................................ 101

5. GESTÃO E APROVEITAMENTO DOS RESÍDUOS DE DEMOLIÇÃO ............ 139

5.1. Introdução ......................................................................................................... 139

6. CASO DE ESTUDO – REABILITAÇÃO E TRABALHOS DE DEMOLIÇÃO DA

6.1. Filosofia de intervenção sobre edifícios antigos .............................................. 159

7. CONCLUSÃO .......................................................................................................... 196

7.1. Conclusões e recomendações finais ................................................................. 196

ANEXOS ...................................................................................................................... 200

Figura 2.1 – Ciclo sustentável da indústria da construção civil da actualidade ............................................ 6

ACT Autoridade para as condições de trabalho

CDR Combustível Derivado dos Refugos

CICCOPN Centro de formação profissional da indústria da construção civil e obras

CEE Comunidade Económica Europeia

EPC Equipamentos de Protecção Colectiva

EPI Equipamentos de Protecção Individual

ESTIG-IPB Escola Superior de Tecnologia e Gestão do Instituto Politécnico de Beja

EUA Estados Unidos da América

GPL Gás de Petróleo Liquefeito

IEFP Instituto do Emprego e Formação Profissional

INE Segundo o Instituto Nacional de Estatística

IST Instituto Superior Técnico

LER Lista Europeia de Resíduos

NUTS III Subdivisão das Regiões do Território Português

RCD Resíduos de Construção e Demolição

1.1. Introdução conjuntural do tema

A demolição é uma actividade da indústria da construção civil que consiste na

Quando se fala em demolição associa-se, quase sempre, na remoção total ou

Givalder Martins Gomes 1

envolvente. Essas preocupações derivam, de certo modo, da imposição de legislação

A “indústria da demolição” deixa de ser uma actividade descontrolada e

A necessidade de um melhor aproveitamento do solo, que se encontra cada vez

O principal motivo, da maioria das demolições realizadas, é devido à enorme