Atividade 2 - Confiabilidade de Sistemas - 54-2024
Atividade 2 - Confiabilidade de Sistemas - 54-2024
Atividade 2 - Confiabilidade de Sistemas - 54-2024
1ª QUESTÃO
Leia a situação hipotética a seguir:
Um dos setores da fábrica onde você atua possui uma máquina que tem apresentado temperatura acima do
normal, vibração e ruídos excessivos. Provavelmente, essas informações foram coletadas durante uma rotina
de manutenção:
Elaborado pelo professor, 2022.
ALTERNATIVAS
Corretiva.
Preditiva.
Preventiva.
Substitutiva.
Programada.
2ª QUESTÃO
A equipe de desenvolvimento de produtos de uma grande empresa de peças automotivas foi solicitada para
avaliar um dos componentes projetados. Um estudo de análise númerica, usando a técnica de elementos
finitos, foi realizada a fim de avaliar o comportamento do componente. A malha resultante da análise é
composta de elementos infinitesimais conectados entre si, e a disposição desses elementos afeta a
simulação do comportamento do componente sob carga.
ALTERNATIVAS
A precisão da análise não é afetada pela densidade da malha, mas pela quantidade de nós na malha.
Uma malha mais densa, com elementos menores, melhora geralmente a precisão da análise em regiões de alta
tensão.
Uma malha com elementos maiores é preferível para uma análise mais detalhada, pois cobre uma área maior do
componente.
A precisão da análise é maximizada com a utilização de uma malha uniforme, sem considerar a variação das áreas
dos elementos.
A área dos elementos da malha deve ser maximizada para garantir que a simulação solicite menos do desempenho
computacional.
3ª QUESTÃO
Um dos setores da fábrica onde você atua possui uma máquina que está demonstrando desgaste anormal,
vazamentos de fluidos e perda de eficiência devido ao uso prolongado e intenso. Os operadores e a equipe
de manutenção estão preocupados em evitar possíveis paradas inesperadas e interrupções na produção.
ALTERNATIVAS
Corretiva.
Preditiva.
Preventiva.
Substitutiva.
Programada Aleatória.
4ª QUESTÃO
Considere uma máquina fabril cuja operação tenha se iniciado às 8h de segunda-feira do dia 18/04/2022, e
tenha se estendido durante cinco dias por semana, sem feriados, das 8h às 18h. Considere, ainda, que essa
máquina tenha produzido 400 peças, das quais 380 sejam aproveitáveis, até parar por quebra de um
componente às 18h do dia 29/04/2022.
ALTERNATIVAS
A variável "dias até a falha" foi de 15 dias.
5ª QUESTÃO
Você faz parte de uma equipe de engenharia de uma empresa do ramo da aviação. Com o objetivo de
modernizar o Centro de Pesquisas da organização, você e sua equipe estão avaliando os indicadores de
disponibilidade de sistemas e componentes. Além de serem ótimos indicadores de manutenção, servem
como um início para apontar para onde as pesquisas devem estar direcionadas. Um dos componentes em
análise possui o tempo médio de operação sem falhas de 735 horas e tempo médio de reparo de 6,3 horas.
ALTERNATIVAS
o MTTF é de 6,3 horas.
6ª QUESTÃO
Você é o(a) Engenheiro(a) responsável por um setor de uma empresa e a equipe de manutenção é
subordinada a você. Alguns rolamentos de determinado equipamento falharam “repentinamente”, mesmo a
empresa possuindo cronogramas de manutenção preditiva. Ao conversar com o encarregado da
manutenção, ele disse o seguinte: "Faz dois dias que os rolamentos começaram a vibrar e hoje ocorreu a
falha funcional".
ALTERNATIVAS
A fala do encarregado é verdadeira, pois esse tipo de situação não pode ser previsto.
A fala do encarregado é falsa, pois mudanças nas características de vibração de um rolamento ocorrem ao mesmo
tempo que a falha funcional.
A fala do encarregado é verdadeira, pois mudanças nas características de vibração de um rolamento só podem ser
detectadas uma semana antes de ocorrer a falha funcional.
A fala do encarregado é falsa, pois mudanças nas características de vibração de um rolamento podem ser
detectadas, geralmente, entre 1 e 9 meses antes da falha funcional.
A fala do encarregado é falsa, pois ele não tem como saber quando começaram as mudanças nas características de
vibração.
7ª QUESTÃO
Em uma linha de produção de um tipo de parafuso, de tempos em tempos são retiradas amostras para
serem submetidas à análises químicas. O objetivo é verificar se a composição do aço utilizado na fabricação
dos parafusos está dentro da norma. Uma vez que as proporções dos elementos presentes no aço
acompanham uma distribuição normal convencional, espera-se que:
ALTERNATIVAS
5 % das amostras devem ser remanufaturadas.
O parafuso que não possuir composição igual ao valor médio (μ) deve ser descartado.
9 9,7% dos parafusos analisados possuirão uma composição seguindo a proporção ?+2?.
Todos os parafusos selecionados para análise devem possuir exatamente a composição tabelada pela norma.
Existe um valor médio (μ) de composição, onde aproximadamente 68% das amostras devem variar, no máximo,
entre μ-σ e μ+σ.
8ª QUESTÃO
João é um engenheiro mecânico que trabalha em uma grande empresa de tecnologia. Recentemente, ele foi
designado para elaborar uma análise de confiabilidade de um servidor considerado crítico na infraestrutura.
Para isso, foram analisados os indicadores de disponibilidade dos sistemas. Um dos servidores analisados
apresentou o tempo médio de operação de 1.500 horas e tempo médio de reparo de 7,5 horas.
ALTERNATIVAS
O MTTF é de 7,5 horas.
9ª QUESTÃO
Durante a rotina de manutenção, um dos processos executados pela equipe responsável é a inspeção visual.
Tal procedimento é essencial para que se tenha segurança dos equipamentos, além de se manter a eficiência
do conjunto em questão. Durante a inspeção de um componente crítico de uma máquina, uma fissura inicial
foi detectada na superfície de uma peça metálica.
Diante dessas informações, qual a importância de se medir, com a devida precisão, a largura e a
profundidade de fissuras superficiais?
ALTERNATIVAS
Para estimar o custo envolvido na substituição da peça danificada.
Para avaliar se a fissura pode ser tratada antes que cause falhas graves na peça.
10ª QUESTÃO
Um determinado componente de um quadro elétrico funciona de maneira ininterrupta. Este componente foi
testado durante o período de 1 ano, apresentando as seguintes características durante o tempo avaliado:
Com base nessas informações, determine o Tempo Médio entre Falhas (MTBF):
ALTERNATIVAS
1 2 horas.
8 0 horas.
1 10 horas.
1 .400 horas.
8 .400 horas.