SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ESCOLA TÉCNICA SENAI BELO JARDIM

CURSO DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL

RELATÓRIO TÉCNICO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

MANUTENÇÃO – PCM

BELO JARDIM
2024
 SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
ESCOLA TÉCNICA SENAI BELO JARDIM
CURSO DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL

RELATÓRIO TÉCNICO: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

MANUTENÇÃO – PCM

Adjair Cabral da Silva Junior

Raphael Hermínio de Paula

Relatório técnico sobre PCM apresentado ao

curso de Aperfeiçoamento Profissional do Senai
PE – Unidade Belo Jardim, como requisito parcial
para obtenção da nota do curso.
Professor(a): Me. Evelyn Louise Santos Souza

BELO JARDIM
2024
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1 INTRODUÇÃO

Para que os processos possam ser executados de forma satisfatória nas

organizações, é imprescindível que o maquinário utilizado esteja em perfeitas
condições para que as atividades possam ser desempenhadas de forma
satisfatória.

Para que este maquinário possa estar em plena capacidade produtiva é

necessário que sejam realizadas manutenções que visam manter a eficiência
produtiva deste maquinário, pois sem estes recursos de produção o processo
produtivo fica bastante prejudicado e até mesmo pode ser inviabilizado.

Neste relatório iremos apresentar os principais métodos de manutenção e

também explanar a importância e a classificação geral destes métodos.
Espera-se que ao final da leitura deste relatório técnico o leitor tenha seu
conhecimento ampliado a respeito dos principais métodos de manutenção e
também possa observar qual o método de manutenção mais eficaz para
utilização no desempenho de suas atividades laborais.
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2 DESENVOLVIMENTO

2.1 Manutenção corretiva

A manutenção corretiva como seu próprio nome explica, é a manutenção

executada no maquinário quando este necessita de uma correção para que
possa voltar a funcionar de forma satisfatória.
É a manutenção que é executada quando ocorre uma falha ou quebra de
maquinário utilizado no processo produtivo. Neste tipo de manutenção o
maquinário encontra-se inapropriado para ser utilizado e deve ser paralisado
por completo para que haja a manutenção sem riscos para os técnicos que
estejam realizando esta manutenção até que a manutenção seja concluída e
o equipamento possa ser novamente utilizado de forma eficaz.
A principal desvantagem deste modelo de manutenção é que é realizada com
o equipamento fora de condições de utilização, ou seja, é a manutenção que
é realizada quando o equipamento quebra ou para de funcionar.
A única vantagem neste modelo de manutenção é que o equipamento volta a
funcionar e o processo de produção volta ao normal.

2.2 Manutenção corretiva programada

A manutenção corretiva programada é um modelo de manutenção corretiva

que tem como finalidade evitar que um pequeno problema ou falha no
maquinário utilizado no processo de fabricação venha a se tornar um grande
empecilho e consequentemente paralisar ou reduzir de forma substancial o
processo de fabricação desempenhado.
Um exemplo de manutenção corretiva programada é uma manutenção
efetuada em uma máquina que apresenta um ruído diferente daquele que é
observado quando está operando de forma plenamente eficaz.
Uma boa vantagem que é observada neste tipo de manutenção é que ela
impede que o maquinário fica comprometido em suas atividades e venha
trazer um problema maior. Uma manutenção corretiva programada bem
executada pode evitar maiores prejuízos tanto no processo de fabricação
quanto na aquisição de peças para realização de uma manutenção corretiva
mais severa.
Como principal desvantagem também podemos observar que deve ser
realizada com o maquinário plenamente parado, ocasionando assim uma
queda de produção, mas vendo esta quebra de produção bem menor do que
a manutenção corretiva.

2.3 Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é um modelo de manutenção utilizado para

viabilizar perfeito funcionamento do maquinário. É a manutenção que é feita
de forma periódica e sistemático, viabilizando assim que esta manutenção
possa ser feita intervalos de tempo nos quais possivelmente o maquinário
esteja ocioso, diminuindo assim ou até mesmo evitando quebras de produção
por paradas.
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Ao contrário da manutenção corretiva, esta manutenção ela é feita de forma

planejada e obedece padrões de lapso temporal para que possa ser realizada
da forma mais objetiva e completa possível, evitando assim que a manutenção
corretiva seja realizada.
A principal vantagem da manutenção preventiva é que ela evita a quebra do
maquinário, e consequentemente também é vida a manutenção corretiva que
é bem mais dispendiosa e traz bem mais prejuízos para o processo de
fabricação.
Como principal desvantagem podemos observar que a manutenção
preventiva precisa ser amplamente planejada, podendo ser afetada por
demandas sazonais ou excepcionais de produção.

2.4 Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é um modelo de manutenção que é utilizado com a

intenção de prever possíveis anomalias e também evitar que falhas maiores
possam acontecer no maquinário utilizado no processo de fabricação.
É um modelo de manutenção que utiliza técnicas e equipamentos mais
sofisticados para que diagnósticos mais precisos das possíveis falhas possam
ser detectados de forma mais objetiva, otimizando dessa forma os esforços
utilizados neste modelo de manutenção.
São utilizados equipamentos cada vez mais sofisticados para a realização da
manutenção preventiva, que vem se tornando cada vez mais eficaz devido o
avanço tecnológico desses equipamentos utilizados neste modelo de
manutenção.
Uma das principais vantagens da manutenção preditiva é que ela pode
detectar possíveis falhas quando ainda estão no início, evitando dessa forma
a quebra do equipamento e consequentemente também evitando a realização
de uma manutenção corretiva.
Já no campo das desvantagens podemos observar que a manutenção
preditiva se utiliza de equipamentos tecnológicos que muitas vezes tem um
valor de aquisição bastante elevado, sem deixarmos observar que estes
equipamentos também necessitam estar perfeitamente calibrados e que
necessitam de uma atenção bastante especial.

2.5 Manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total é um modelo de manutenção que tem como

principal objetivo maximizar os resultados obtidos por determinado
equipamento ou maquinário utilizado nos mais diversos modelos de
fabricação.
É um modelo de manutenção que pode ser utilizado de maneira estratégica
para o aumento tanto da quantidade de material produzido quanto da
qualidade do material também produzido.
Um exemplo de manutenção produtiva total é uma manutenção realizada com
o intuito de se trocar determinada peça de determinado maquinário para que
essa possa trabalhar de forma contínua ou adequando-se a determinada
especificação para a produção de determinado produto.
Esse modelo de manutenção também tem como objetivo integrar os
processos produtivos desempenhados em uma planta fabril, otimizando dessa
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forma os esforços produtivos e consequentemente melhorando a qualidade e

aumentando a produtividade.
Uma das principais vantagens do processo de manutenção produtiva total é
que este processo aumenta a quantidade de material produzido ou melhora a
qualidade do material produzido através de upgrade realizado nos
maquinários ou equipamentos utilizados.
A principal desvantagem é que muitas vezes no processo de manutenção
produtiva total são necessários que sejam realizadas manutenções em
diversos maquinários e também sejam necessárias serem realizadas paradas
totais para que este tipo de manutenção seja realizada.

2.6 Equipamentos utilizados em empresas de extração de cimento e seus

tipos de manutenção

• Caminhões – São usados no transporte do cimento, e um modelo de

manutenção que pode ser observado neste equipamento é a manutenção
preventiva.

• Moinho – São utilizados no processo de trituração o material para fabricação

de cimento. Um exemplo de manutenção que pode ser realizado neste tipo de
material é a manutenção corretiva.
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• Silos de armazenamento – São estruturas que são utilizadas para o

armazenamento tanto de insumos utilizados no processo produtivo quanto no
armazenamento do cimento propriamente fabricado. Um modelo de
manutenção que pode ser realizado neste equipamento é a manutenção
preditiva.

• Resfriador de Clinquer - equipamento utilizado no resfriamento do cliente

para produção do cimento. Um modelo de manutenção que pode ser utilizado
neste equipamento é a manutenção produtiva total.

• Forno – Equipamento utilizado no cozimento do material utilizado para

fabricação de cimento. Um modelo de manutenção que pode ser realizado
neste tipo de equipamento é a manutenção corretiva programada.
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3 CONCLUSÃO

Após estudarmos e apresentarmos os mais diversos tipos de manutenção que

podem ser realizadas nas mais diversas indústrias, podemos concluir que os
processos de manutenção são atividades imprescindíveis para todo e
qualquer processo produtivo que possa ser desenhado com o intuito de
melhorar a produtividade ou até mesmo evitar uma queda de produção
ocasionado por quebra de material ou mau funcionamento de algum
equipamento utilizado neste processo produtivo.

Também podemos concluir que existem equipamentos que devem obedecer

um lapso temporal para que possa ser realizada a manutenção e também que
existem diversos tipos de manutenção que possam ser realizados tanto para
evitar a quebra ou mau funcionamento de algum equipamento, assim como
também que existem modelos de manutenção que são realizadas para que
sejam contornadas essas situações de queda, consertando desta forma o
equipamento e reintroduzido o mesmo ao processo de fabricação.

Também podemos concluir que cada gestor do setor de manutenção das

empresas devem ser responsável por observar o maquinário utilizado e
também os equipamentos, visando sempre adotar o modelo de manutenção
mais eficaz e que traga menos prejuízos para o processo de fabricação,
otimizando dessa forma o processo de manutenção.

Também podemos concluir que o planejamento eficaz de uma manutenção é

muito importante para que o processo de fabricação não seja interrompido e
para que este também possa apresentar os melhores resultados possíveis.
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REFERÊNCIAS

<https://www.produttivo.com.br/blog/tipos-de-manutencao-quais-suas-
diferencas/> acesso em 26 jul 2024

<https://blog.engeman.com.br/tipos-de-manutencao/> acesso em 25 jul 2024

<https://tdgibrasil.com/metodos-de-manutencao/> acesso em 25 jul 2024