TPM - Trabalho

SENAI
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM NACIONAL
HABILITAÇÃO TÉCNICA EM ELETROMECÂNICA
Manutenção Produtiva Total
Nova Mutum
Março de 2019
Trabalho apresentado à unidade curricular

Planejamento e Controle de Manutenção, no
curso técnico em Eletromecânica Modalidade
do Serviço Nacional de Aprendizagem
Industrial, SENAI – MT.
Orientador: Prof. Ezaldevar Junior
Nova Mutum
2019
A Manutenção produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance) Surgiu no

Japão com o intuito de eliminar perdas, reduzir paradas não planejadas, garantir a
qualidade do produto e diminuir os custos de manutenção nas empresas. Buscando eliminar
os principais fatores que geram perda de produção que são:
● Quebras de equipamentos que geram paradas parciais ou totais da

produção, esse problema é atacado com manutenção preventiva.
● Setup/Ajuste, produção parada para ajuste de equipamentos para que haja
uma mudança no processo, com agilidade no ajuste e/ou substituição de
itens esse problema é minimizado
● Tempo ocioso, perda de produção devido a máquina parada para pequenos
ajustes.
● Baixa Velocidade, Produção parcial ou reduzida devido problemas na
manutenção, que poderiam ser evitados com uma manutenção preventiva.
● Qualidade Insatisfatória do produto quando ocorre erro na produção, que
vai gerar perda de produto
● Perdas com Start-up é a perda gerada pela baixa qualidade da matéria
prima que não entrou na produção e impede o início do processo.
Esses são os seis principais fatores de perdas que a TPM ataca, reduzindo as
perdas de produção, e assegurando a disponibilidade, eficiência e qualidade dos
equipamentos. A gestão de Manutenção produtiva total proporciona uma ambiente de
trabalho limpo, organizado e seguro, pois se baseia no comportamento humano e entende
que com o aumento da disponibilidade, fácil operação e manutenção preventiva a empresa
se aproxima cada vez mais da qualidade total.
Com o objetivo de superar obstáculos e solucionar problemas na produção a TPM

se sustenta por 8 pilares sendo eles:
● Manutenção Autônoma: Seu propósito é capacitar o operador com

técnicas de manutenção, que vão desde limpeza e lubrificação até ajustes e
regulagens dos equipamentos
● Manutenção Planejada: Seu objetivo é assegurar que o equipamento não
deixe de operar por problemas imprevistos no processo, utilizando a
manutenção preditiva e preventiva para inspecionar rotineiramente os
equipamentos
● Manutenção Qualidade Sua finalidade é garantir a qualidade dos produtos
com processos de fabricação padrões, eficientes e didáticos
● Melhorias Específicas a TPM tem como objetivo medir a eficácia dos
equipamentos para que possam realizar melhorias no desempenho e
produtividade junto a manutenção e produção
● Controle Inicial que tem o objetivo de analisar os produtos e equipamentos
antecipadamente para adotar estratégias que busquem a produção e
manutenção mais fácil.
● Treinamento tem como objetivo a capacitação de funcionários para
assegurar uma mão-de-obra que continue evoluindo acompanhando os
novos processos tecnológicos.
● Segurança e Meio Ambiente sugere a implantação de estratégias que
promovam a segurança dos colaboradores e previnam agressões ao meio
ambiente,
● TPM Administrativo Sua função é reduzir perdas e oferecer recursos e
informações de adequados para os serviços realizados em todos os
departamentos
Com a implementação da TPM a empresa recebe como benefício o aumento da

produtividade, a queda de paradas não planejadas, redução de custos operacionais,
aumento do conhecimento e autoconfiança dos colaboradores, melhoria na organização e
queda nas reclamações de clientes. Se pegarmos como exemplo uma grande esmagadora
de soja da cidade de Nova Mutum, que possui uma manutenção que é planejada visando a
confiabilidade, podemos encontrar vários pontos de melhorias com a implantação de uma
gestão de manutenção produtiva total, teríamos grandes melhorias na produção, qualidade
e bem estar dos colaboradores, um dos problemas encontrados nessa indústria é a
resistência na colaboração da produção com a manutenção, mesmo que uma dependa da
outra para que o processo seja realizado com excelência, há momentos em que os
operadores não demonstram espírito de dono, e fazem mau uso dos equipamentos,
gerando quebras que poderiam ser evitadas, se houvesse o interesse dos mesmo pela
qualidade do processo do qual eles fazem parte, esse problema seria resolvido com a
implantação de manutenção autônoma, com a capacitação dos operadores na parte
mecânica eles teriam mais “contato” com os equipamentos que operam entendendo seu
funcionamento de uma maneira mais profunda.
Outro ponto que agregaria para a melhoria no processo dessa fábrica em questão,
seria um investimento maior em treinamento dos colaboradores da manutenção, esse que
por sua vez é um dos principais pilares da TPM, e isso mostra a importância de uma mão-
de-obra de qualidade que acompanha os processos e devem ser contínuos, incluindo
acompanhamento dos avanços tecnológicos na área de manutenção.
Mesmo não optando pela gestão de Manutenção produtiva total, a empresa já põe
em prática os demais pilares, com ênfase principalmente na segurança dos colaboradores,
com treinamentos periódicos nos principais fatores de riscos presentes na empresa. Se a
empresa optasse pelo TPM poderiam resolver esses pequenos obstáculos que ainda estão
presentes no seu processo.

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● Quebras de equipamentos que geram paradas parciais ou totais da

Com o objetivo de superar obstáculos e solucionar problemas na produção a TPM

● Manutenção Autônoma: Seu propósito é capacitar o operador com

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