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 Índice
Conheça o convidado .................................................. 04
Entrevista .......................................................................... 05
Materiais relacionados .................................................. 11

3 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise

 Convidado: André Carrijo
Consultor de Excelência Operacional das operações da
Bayer Crop Science

Consultor de Sistema de Produção atuando na indústria automo-

tiva e agronegócio passando pelas áreas de Engenharia Industrial,
Qualidade e Manufatura. Liderou a Transformação Lean nas HPE
(Mitsubish/Suzuki) e atualmente coordena a Transformação Lean das
operações da Bayer Crop Science em Uberlândia - MG. Implementou e
coordena o Laboratório de Práticas Lean na Universidade de Uberaba.
Engenheiro de Controle e Automação Formado pela Universidade
Federal de Itajubá, especializado pela IBMEC em Gestão de Negócios.

Confira os melhores momentos da entrevista!

4 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise voltar ao índice

 Para as pessoas que estão te conhecendo agora, Basicamente esta é a minha trajetória, também participo de um
você poderia fazer um resumo da sua carreira? projeto de implementação de um laboratório de práticas Lean
dentro da Universidade de Uberaba aqui em Uberlândia, em
Comecei minha carreira no setor automotivo em uma parceria com a Total Lean.
sistemista chamada Delphi, hoje Aptive, como engenheiro de
Em que sentido você acha que a cultura Lean pode
processos. Lá, fui responsável pelo desenvolvimento de
processos, tive a oportunidade de conhecer o Lean Six Sigma
ter ajudado na sua trajetória profissional?
e começar a desenvolver alguns projetos. Foi o início do meu
contato com a excelência operacional. Eu acho que quando você participa de projetos Lean de
implementação, seja como responsável ou como usuário,
Após desenvolver alguns projetos eu fiz uma mudança de uma vantagem que você obtém é o conhecimento que acaba
carreira para começar a trabalhar na HPE Automotores, adquirindo em cada processo que atua.
empresa que fabrica os veículos da Mitsubishi e Suzuki.
Aceitei o desafio de participar da implementação do sistema Vou dar alguns exemplos, se você conduz projetos de Lean Six
de produção, foi um desafio muito bacana, porque tivemos Sigma, você vai adquirindo um conhecimento profundo daquele
a oportunidade de criar do zero um sistema de produção. processo, a mesma coisa com o A3, etc. Então essa característica
de trabalhar com Lean e estar sempre em vários departamentos
Recentemente, eu migrei para o setor do agronegócio. Hoje eu e processos, adquirindo conhecimento profundo, ajuda muito
trabalho na Bayer, divisão de Crop Science em Uberlândia, com no desenvolvimento profissional.
uma planta de produção de sementes de milho.
Acredito que isso foi o que me ajudou bastante a crescer
Foi legal ver toda essa diferença de negócios, com a profissionalmente ao longo das empresas que eu passei, e
implementação dos conceitos Lean, do sistema de produção e continuo aprendendo muito.
os resultados disso.

5 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise voltarao

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 Como você se prepara e se atualiza na metodologia principais desafios, sobretudo quando a gente não tem o
Lean? comprometimento e dedicação da alta liderança, porém, eu
não acho que seja algo que inviabiliza a implementação, acho
Eu sou uma pessoa que gosta muito de ler, então uso bastante que sim, a gente tem meios de provar para alta liderança que
o recurso de artigos, temos uma série de recursos na internet isso dá resultado e é realmente o que a empresa precisa.
hoje. A quantidade de informação sobre Lean e informações
práticas de pessoas, que já implementaram com erros e acertos, Acreditando nesse processo e vendo vários resultados que já
é muito grande, então é possível obter muita informação a aconteceram, a gente consegue mostrar o valor das iniciativas
respeito disso. e mostrar o que realmente é a implementação do Lean, que dá
resultado e que resolve os problemas da empresa.
Os treinamentos foram uma fonte muito importante para o meu
desenvolvimento, contei com vários parceiros de treinamento Como consultoria acredito que o melhor cartão de
e na prática isso foi essencial. Hoje na Bayer, temos um corpo visitas para introduzir o Lean nas empresa é o
de conhecimento formado por vários artigos e experiências resultado. Mas acredito que seja bastante
muito importantes, que permitem nos atualizar na medida em importante treinar as pessoas. Qual a sua opinião
que vamos avançando na implementação do Lean. em relação aos treinamentos?
É um pouco de alto desenvolvimento, com leitura de artigos Uma coisa que eu destacaria, onde o treinamento deve estar
e bastante na prática, seja com treinamento ou mesmo na inserido é um bom gerenciamento de mudanças. Temos vários
implementação. modelos, mas o do Kotler eu acho que é um dos mais difundidos.

Quando a gente fala sobre levar o Lean para Se seguirmos os passos do gerenciamento de mudanças, temos
empresas e profissionais, quais os desafio você já que criar o time que vai ser responsável pela implementação,
enfrentou ao introduzir a cultura Lean? obter o comprometimento da alta liderança e também capacitar
o time. Se eu sigo todos esses passos eu garanto que eu vou ter
É um desafio bastante encontrado, geralmente quando você uma mudança bem sucedida.
vai em palestras e treinamentos, sempre surge a resistência
ao novo, resistência ao Lean. Na minha experiência é um dos Treinar realmente é um passo muito importante, falamos muito

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Lean como ferramentano enfrentamento à crise voltar ao índice
 em respeitar as pessoas no Lean, eu gosto muito daquela parte da usina também conseguimos reduzir ganhos de rendimen-
de não exigir algo de uma pessoa que ela não tenha condições to, quando falamos de agronegócio, pequenos percentuais
de dar. Quando eu não treino eu não tenho condições de exigir significam uma quantidade de ganho muito grande, na ordem
algo diferente daquelas pessoas, então é algo que a gente toma de milhões.
bastante cuidado em toda a implementação, sempre capacitar
o time usando os conceitos do Lean, não menosprezando essa Este projeto teve um início meio e fim, usando as ferramentas e
parte que é muito importante. trazendo a cultura, mostrando realmente o valor do sistema de
produção, o valor do Lean.
Em relação aos projetos dos quais você já
participou, qual deles te orgulha? Esse ano estamos fazendo o mesmo formato de estratégia de
melhoria, mas partindo dessa base melhorada que a gente fez
Um projeto que eu tenho muito orgulho de comentar é um o ano passado, então é de dar orgulho ver que esses processos
projeto que implementei na Bayer no ano passado, a criação estão melhorando e estamos conseguindo entregar resultado.
de uma estratégia de melhoria. Isso é parte da implementação
do sistema de produção da Bayer, onde criamos uma estratégia Teve um desafio interessante quando a gente começou esse
de mapeamento de fluxo de valor, baseado no VSM. Na visão processo, pois todos os treinamentos tradicionais de VSM
macro que foi obtida do mapeamento, fomos capazes de esta- trazem exemplos de indústrias de produção seriada, geralmente
belecer uma estratégia visando quais são os processos que seri- uma auto peças associada com a montadora, o principal livro de
am necessários melhorar neste ano para obter o resultado que a VSM traz esses exemplos. Internamente tínhamos o desafio de
companhia esperava. Estabelecemos um desdobramento dessa mostrar para a organização um processo que é diferente.
estratégia através do A3, foi um misto de VSM e relatório A3.
Precisamos inovar e trazer um treinamento prático de VSM
Foram basicamente três A3, um deles no processo de produção que simulasse as nossas condições de beneficiamento de
de campo, que para nós foi considerado uma fronteira que produção de campo e beneficiamento de usina, então esse
avançamos na implementação do Lean, e outros dois dentro da reforço de workshop / treinamento foi muito importante para
usina. Foi um processo usando ferramentas que se mostraram conseguirmos ter tanto um mapa bem estruturado, quanto o
muito eficazes no resultado. Conseguimos reduzir a área planta- desenvolvimento dos relatórios A3.
da, uma redução significativa em centenas de hectares. Dentro

7 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise voltar ao índice

 Uma outra pergunta que a gente escuta bastante é uma das ferramentas importantes é o leader standard work , o
em relação à aplicação prática e na rotina. Como é a trabalho padrão do líder para controlar e medir, do líder mais
rotina de coordenador de sistema de produção? operacional até o líder do site, o consultor tem que se incluir
nessa rotina até como exemplo.
É uma rotina que mistura bastante a presença em gemba, porque
como a presença em gemba é um dos princípios que a gente Durante a resposta anterior, você comentou que faz
tem em todo sistema de produção, não seria diferente com um parte da sua rotina a ida ao gemba. Quanto tempo
coordenador ou um consultor de Lean. Estar presente ao gemba normalmente você passa nessas atividades, e se
é muito importante, seja em reuniões de gerenciamento diário você fosse colocar uma proporção, quanto tempo
ou seja em processo de solução de problemas, estar ali para seria?
entender as pessoas, ver se estão com a cultura correta, se elas
precisam de reciclagem, de treinamento ou mesmo aplicando o Isso varia muito de momentos de projeto, se você fizer uma
coaching é muito importante. média, entre duas a três horas, incluindo participação em
reuniões de gerenciamento diário, eventos de coaching para
Outra parte que também é muito importante no dia a dia, é o solução de problemas, ou simplesmente fazer o Gemba Walk,
trabalho com influência. No meu caso eu sou um consultor eu que também é uma das rotinas que coloco no meu leader
não tenho uma equipe mas eu trabalho com a liderança para standard work. Prezo em fazer caminhadas diárias no gemba,
orientar, para servir de suporte, para fazer com que a liderança dependendo do tamanho da operação é impossível a gente
se comprometa com as principais mensagens e a forma de agir pensar que isso não seria uma atividade diária. Se eu tenho
também. uma operação grande, se sigo a rotina de ir todo dia em uma
área, talvez em alguns meses eu consiga cobrir uma operação
Muitas vezes você acaba atuando como esse suporte para inteira. O princípio de estar presente acaba forçando uma
liderança, porque também é uma mudança de cultura para eles, dedicação mínima de 30 a 40% do tempo.
então no final das contas a gente não muda somente a forma
de agir da operação e dos técnicos, mudamos drasticamente a Isso varia de acordo com o nível organizacional dentro de
forma de agir da liderança. uma operação, quanto mais próximo da operação, maior é a
dedicação. Hoje no nível de consultor comparo com o nível de
É um misto de presença em área diária, de forma sistematizada, dedicação de um supervisor ou coordenador de produção.

8 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise voltar ao índice

 Ter o padrão e essa consciência de transformar uma ferramen- estabelecidos, times forçados e com as responsabilidades
ta sistematizada é importante para escolher o que não vamos entendidas. Hoje está fluindo muito bem com uma eficácia bem
fazer, porque para uma pessoa, um gestor de produção, super- legal, e assim estamos conseguindo manter a continuidade das
visor ou um líder de produção as distrações são várias, se não operações.
tiver esta consciência transformada num padrão, vai ficar difícil
escolher o que eu tenho que deixar de lado no momento, Com certeza facilita o time estar mais preparado para
entendendo que aquele princípio de estar presente é um responder os desafios. Anteriormente a gente estabelecia
princípio que eu não abro mão. como líder de relatórios A3 especialistas e engenheiros para
problemas mais complexos. Estávamos planejando fazer o
De que maneira a sua empresa tem enfrentado a segundo passo de evolução da maturidade e solução de
crise causada pelo Covid-19 ? problemas, que era atribuir a responsabilidade para líderes
operacionais. Como hoje os especialistas e engenheiros do
A Bayer está enfrentando essa crise de maneira muito séria e time de suporte estão remotos, essa assistência ficou um
responsável. Entendendo que nós estamos dentro de setores pouco prejudicada, então foi a hora de antecipar um passo e
que são essenciais, sejam eles farma ou agronegócio, que é o dar essa responsabilidade para os líderes operacionais, claro
setor que estou inserido. A empresa entende que manter a que suportados pelo coaching dos engenheiros e especialistas.
continuidade das operações é muito importante, então nós Ter trabalhado nessa capacitação foi muito importante para
estamos adotando uma série de medidas, como o uso de EPI, darmos este passo agora.
distanciamento social, eliminando algumas reuniões e os
eventos que a empresa teria. Eu não vou dizer que não tem impacto, claro que tem, porque
a rotina com times reduzidos fica mais difícil, mas o time
Acaba gerando impacto em algumas rotinas, como por operacional com autonomia maior está sendo capaz de segurar
exemplo, as reuniões diárias que foram canceladas. Depois que as operações.
você implementa uma estrutura como essa, alterar uma rotina
que era presencial em virtual fica bem fácil.

O que aprendemos foi que transformar aquelas reuniões

presenciais em remotas foi muito rápido porque já tínhamos KPIs

9 Leancomo ferramentano enfrentamento à crise voltar ao índice

 Que orientação você daria aos profissionais que dispositivos em sala que eu teria anteriormente. Acredito que
estão passando por esse momento? essas empresas que se prepararam estão melhores agora,
mas se elas continuarem a implementação elas vão conseguir
Eu acho que é um momento muito delicado em que as pessoas atravessar essa crise de uma forma mais fácil.
talvez tenham a primeira reação de congelar os planos, princi-
palmente os planos de implementação. Sabemos que no curto Uma outra reflexão, é para as empresas que têm o trabalho
prazo a empresa consegue sobreviver sem as rotinas Lean e sem padronizado, bem estabelecido e sólido como um conceito. Elas
implementações, mas talvez isso cobre muito no médio e longo têm hoje uma flexibilidade muito maior para treinar, recrutar
prazo, então o conselho que eu daria é: ou para mexer em um time. Eu realmente acho que o Lean
neste ponto traz uma flexibilidade muito grande para esses
Faça uma análise crítica do que a empresa precisa neste momentos de crise.
momento, o que é mais importante, pense em quais ferramentas
e conceitos do Lean que seriam úteis nesse momento.

Eu vou dar um exemplo, por fazer parte do agronegócio a

Bayer tem uma operação sazonal, então nós temos picos de
demanda de trabalho e consequentemente de mão de obra
também, por isso nós trabalhamos com temporários. Já
tínhamos planos de implementar uma rotina de TWI, um
processo estruturado de treinamento para estes temporários, Se você acha que sua empresa pode se beneficiar
mas ainda não tinha chegado o momento de implementar. com a metodologia lean neste momento de crise.
Fale com um especialista em Lean da Terzoni.
Com todas as restrições a gente fez uma análise crítica,
entendeu que agora é o momento de implementar e mudar o
processo de treinamento com um processo mais prático, que
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é a base de instrução de trabalho do TWI. Este exemplo é uma
implementação, ela vai exigir um esforço, mas vai contribuir
Quero falar com um especialista
para o momento. Eu privilegio treinamentos práticos que serão
mais fáceis nesse momento, em detrimento de treinamentos em

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