2018 Matheus Henrique Weber

UNIVERSIDADE DO VALE DO TAQUARI
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
ANÁLISE DE DESEMPENHO DO CONCRETO COM A UTILIZAÇÃO

DE AGREGADOS RECICLADOS DA CONSTRUÇÃO CIVIL
Matheus Henrique Weber
Lajeado, novembro de 2018


Monografia apresentada na disciplina de

Trabalho de conclusão de curso – Etapa II, do
curso de Engenharia Civil, da Universidade
do Vale do Taquari - UNIVATES, como parte
da exigência para a obtenção do título de
Graduação em Engenharia Civil.
Orientador: Mestre. Marcelo Freitas Ferreira


A banca examinadora abaixo aprova o Trabalho apresentado na disciplina de

Trabalho de Conclusão de Curso – Etapa II, na linha de formação específica em
Engenharia Civil, da Universidade do Vale do Taquari – UNIVATES, como parte da
exigência para a obtenção do grau de Bacharel em Engenharia Civil.
_____________________________________
Prof. Me. Marcelo Freitas Ferreira (Orientador)
Universidade do Vale do Taquari - UNIVATES
_____________________________________
Prof. Ma. Carolina Becker Pôrto Fransozi
Universidade do Vale do Taquari – UNIVATES
_____________________________________
Prof. Ma. Helena Batista Leon
Universidade do Vale do Taquari – UNIVATES

4
AGRADECIMENTOS
Agradecimento em especial ao orientador e Mestre Marcelo Freitas Ferreira,

por seu empenho, paciência e dedicação do início ao fim do estudo.
A todos os laboratoristas do LATEC por todos os serviços prestados,

principalmente em virtude da distância entre minha residência e o laboratório.
A minha família em geral e namorada pelo apoio e paciência em meio ao

período de dois semestres do trabalho de conclusão de curso.
5
RESUMO
Vários estudos demonstram que uma grande parcela da atual degradação ambiental
no planeta deve-se à necessidade da extração de recursos naturais para uso como
insumos. Sendo a construção civil o setor responsável pela maior geração de resíduos
sólidos e, tendo em inúmeros casos sua disposição e destinação final feita de forma
incorreta, o problema acaba por impactar diretamente no cotidiano de pessoas. O
estudo trata de analisar o desempenho do concreto com a utilização de resíduos de
concreto, oriundos de resíduos de construção e demolição como agregados de fração
miúda e graúda em substituição aos agregados naturais. O conhecimento das
propriedades destes resíduos são necessários para comprovação em muitos casos
de seu alto potencial de reutilização, visto que sua utilização ainda é feita em baixa
escala em obras da construção civil. Logo, fazendo um estudo experimental de
conhecimento a suas características de massa específica, absorção e o seu
comportamento em misturas de concreto em estados fresco e endurecido, em
diferentes porcentagens na composição dos agregados, mantendo um abatimento de
120 mm +- 20 mm e mantendo a relação água/cimento, foi possível verificar que sua
reutilização apresenta eficácia, comprovando por meio de ensaios valores
semelhantes e até maiores do que o concreto natural. O traço de concreto reciclado
que apresentou melhor eficiência nos testes foi o produto contendo 50% de agregado
graúdo reciclado de concreto em conjunto a 50% de agregado graúdo natural e 100%
de agregado miúdo natural.
Palavras-chave: Resíduos de construção e demolição, degradação, reutilização.

6
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Cadeia de processos da geração de RCD ................................................ 33

Figura 2 - Fluxograma de operação de reciclagem de RCD em usina. ..................... 41
Figura 3 - Exemplo de triagem visualizado em usina de reciclagem de RCD. .......... 41
Figura 4 - Peças de concreto para posterior processamento de britagem. ............... 42
Figura 5 – Agregado reciclado disposto em Usina de Reciclagem na cidade de Arroio
do Meio – RS............................................................................................................. 45
Figura 6 – Molde utilizado e ilustração de ensaio do abatimento .............................. 53
Figura 7 – Fluxograma de metodologia do estudo .................................................... 57
Figura 8 - Demolição de protótipo de mini casa junto ao LATEC – Univates. ........... 58
Figura 9 – Mecanismo responsável pela triagem manual, transporte por esteiras,
britagem e separação granulométrica. ...................................................................... 59
Figura 10 – Amostra de agregados reciclados de fração graúda e miúda após ensaio.
.................................................................................................................................. 61
Figura 11 – Ensaio de abatimento do tronco de cone para a dosagem 1. ................ 74
Figura 12 – Execução do ensaio de capilaridade em corpos de prova de concreto.. 74
Figura 13 – Medição da altura de capilaridade no corpo de prova ............................ 77
7
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 – Composição percentual do concreto....................................................... 29

Gráfico 2 – Percentual médio da composição de resíduos gerados no Brasil .......... 34
Gráfico 3 – Fontes geradoras de Resíduos de construção e demolição no Brasil .... 35
Gráfico 4 – Quantidade gerada de RCD nos anos de 2013 e 2014 no Brasil. .......... 38
Gráfico 5 – Crescente de usinas de reciclagem de RCD no Brasil ........................... 40
Gráfico 6 – Curva granulométrica de agregados miúdos. ......................................... 63
Gráfico 7 – Curva granulométrica de agregados graúdos ......................................... 65
Gráfico 8 – Potencial de resistência à compressão do concreto referência 1. .......... 75
Gráfico 9 – Resultados de absorção por capilaridade na dosagem 1. ...................... 76
Gráfico 10 – Potencial de resistência à compressão do concreto referência 2. ........ 79
Gráfico 11 - Resultados de absorção por capilaridade na dosagem 2. ..................... 80
Gráfico 12 - Potencial de resistência à compressão do concreto referência 3. ......... 82
Gráfico 14 - Potencial de resistência à compressão do concreto reciclado 1............ 85
Gráfico 22 – Comparativo de potencial entre as dosagens aos 28 dias de cura. .... 100
8
Gráfico 23 – Valores máximos de absorção para cada dosagem. .......................... 101

Gráfico 24 – Altura de capilaridade para a dosagem de maior absorção ................ 102
9
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Dados de caracterização de agregados miúdos naturais e reciclados. ... 62

Quadro 2 - Dados de caracterização de agregados graúdos naturais e reciclados .. 64
Quadro 3 – Dosagens conforme composição de agregados .................................... 68
Quadro 4 – Consumo de insumos para os traços de referência ............................... 70
Quadro 5 – Consumo de insumos para os traços modificados ................................. 71
Quadro 6 – Resistência à compressão da dosagem 1. ............................................. 75
Quadro 7 – Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 1. ........................... 76
Quadro 8 – Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto. ................. 78
Quadro 9 – Resistência à compressão da dosagem 2. ............................................. 79
Quadro 10 – Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 2. ......................... 80
Quadro 11 - Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto. ............... 81
Quadro 12 - Resistência à compressão da dosagem 3. ............................................ 82
Quadro 13 - Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 3. .......................... 83
Quadro 14 – Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto. ............... 84
Quadro 15 - Resistência à compressão da dosagem 4. ............................................ 85
Quadro 18 - Resistência à compressão aos 28 dias da dosagem 5. ........................ 88
10

Quadro 26 – Utilização do aditivo x valor de abatimento em cada dosagem. ........... 97
Quadro 27 – Valores de resistência à compressão média aos 28 dias das dosagens.
.................................................................................................................................. 99
11
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Evolução dos materiais na história .......................................................... 24

Tabela 2 – Classificação dos agregados pela dimensão .......................................... 27
Tabela 3 – Classificação dos resíduos da construção civil ....................................... 36
Tabela 4 – Destinação de RCC após triagem ........................................................... 37
Tabela 5 – Características dos materiais x Absorção ............................................... 48
Tabela 6 – Absorção conforme a composição do material ........................................ 48
Tabela 7 – Propriedades Obtidas em ensaios de controle tecnológico do concreto . 52
12
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
a/c Água/cimento
AR Agregado Reciclado
ARC Agregado Reciclado de concreto
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
CP Corpo de prova
D Diâmetro do CP (mm)
DMC Dimensão máxima característica
F Força máxima (N)
fc Resistência a compressão (MPa)
g Gramas
Kg quilogramas
LATEC Laboratório de tecnologia e construção
m Massa da amostra seca em estufa
m1 Conjunto amostra + frasco
m2 Massa total
13
ma Massa em água
ms Agregado saturado com superfície seca
mm Milímetros
MPa MegaPascal
N Newton
NBR Norma Brasileira
NM Norma Mercosul
RC Resíduos de concreto
RCC Resíduos de construção civil
RCD Resíduos de construção e demolição

14
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 17
1.1 Objetivo Geral ................................................................................................ 19
1.1.1 Objetivos específicos ................................................................................ 19
1.2 Justificativa ........................................................................................................ 20
1.3 Limitações da pesquisa .................................................................................... 20
1.4 Delimitações da pesquisa................................................................................. 20
2 REFERÊNCIAL TEÓRICO ................................................................................. 22

2.1 CONCRETO - DEFINIÇÃO ................................................................................. 22
2.1.1 Origem e evolução do concreto .................................................................... 23
2.1.2 A composição do concreto ........................................................................... 24
2.1.2.1 Cimento Portland – Definição .................................................................... 25
2.1.2.1.1 Hidratação do cimento Portland ............................................................. 25
2.1.2.2 Agregados .................................................................................................... 26
2.1.2.2.1 Agregados miúdos ................................................................................... 27
2.1.2.2.2 Agregados graúdos.................................................................................. 28
2.1.2.2.3 A influência do agregado no concreto ................................................... 28
2.1.2.3 Água de amassamento ............................................................................... 30
2.1.2.4 Aditivos ........................................................................................................ 31
2.2 A SUSTENTABILIDADE NA ENGENHARIA CIVIL ........................................... 32
2.2.1 A extração de recursos naturais ................................................................... 32
2.2.2 O impacto ambiental gerado pela construção civil ..................................... 32
2.2.3 Resíduos oriundos da construção civil e sua geração ............................... 33
15
2.2.4 Destinação e classificação dos resíduos gerados na construção civil ..... 35

2.3 A RECICLAGEM DE RCD .................................................................................. 37
2.3.1 Centrais de reciclagem de RCD no Brasil e sua função ............................. 39
2.4 PROCESSOS DE RECICLAGEM DE RCD ........................................................ 41
2.4.1.2 Britagem do RCD ......................................................................................... 43
2.5 O USO DO RCD COMO AGREGADO RECICLADO ......................................... 44
2.5.1 Caracterização e propriedades dos agregados reciclados ........................ 44
2.5.1.1 Composição granulométrica do agregado reciclado ............................... 45
2.5.1.2 Absorção de água ....................................................................................... 47
2.5.1.3 Massa específica e unitária ........................................................................ 49
2.6 AGREGADO RECICLADO COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO ................. 49
2.6.1 O emprego de agregados reciclados em obras da Engenharia Civil......... 50
2.6.2 O uso de agregados reciclados na produção de concretos ....................... 50
2.7 ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO DE CONCRETO ........................................ 52
2.7.1 Ensaio em estado fresco do concreto .......................................................... 52
2.7.2 Ensaio em estado endurecido do concreto ................................................. 53
2.8 ESTUDOS UTILIZANDO O AGREGADO RECICLADO COMO MATERIAL DE
CONSTRUÇÃO ......................................................................................................... 54
3 MATERIAIS E MÉTODOS ..................................................................................... 56

3.1 DADOS REFERENTES A COLETA E SEPARAÇÃO DOS RCD ...................... 57
3.1.1 Processo de beneficiamento do RCD ........................................................... 58
3.2 SELEÇÃO DOS MATERIAIS .............................................................................. 59
3.2.1 Ensaios de caracterização dos materiais..................................................... 60
3.2.1.1 Composição granulométrica e massa especifica ..................................... 60
3.2.1.1.1 Composição granulométrica e massa específica dos agregados miúdos
.................................................................................................................................. 61
3.2.1.1.2 Composição granulométrica e massa específica dos agregados
graúdos .................................................................................................................... 63
3.2.1.1.3 Massa específica do cimento .................................................................. 65
3.3 TRAÇO EMPREGADO A DOSAGEM DE CONCRETOS .................................. 66
3.3.1 Definição do consumo de insumos .............................................................. 66
3.3.2 Definição de dosagens de concretos referências e reciclados ................. 67
3.3.2.1 Traços de concreto referência ................................................................... 69
16
3.3.2.2 Traços de concreto reciclado ..................................................................... 71

4 ANÁLISES E RESULTADOS ................................................................................ 73
4.1 Concreto referência (Dosagem 1) .................................................................... 73
4.4 Concreto reciclado (Dosagem 4) ..................................................................... 83
4.8 Comparativo entre dosagens ........................................................................... 95
4.8.1 Trabalhabilidade do concreto ....................................................................... 96
4.8.2 Resistência mecânica .................................................................................... 98
4.8.3 Absorção por capilaridade .......................................................................... 100
5 CONCLUSÕES .................................................................................................... 103
REFERÊNCIAS ....................................................................................................... 105

17
1 INTRODUÇÃO
O papel desempenhado pela construção civil desde os primórdios até a época

presente é fundamental para o bem-estar e a sobrevivência do homem quanto a
empecilhos encontrados em seu cotidiano. Os primeiros indivíduos se deparavam com
dificuldades ao encontrar abrigo, sendo a natureza a única encarregada de
proporcionar condições ao mesmo tempo precárias a sua proteção, e insumos
destinados a projeção de estruturas simples e mal planejadas. Logo, diante de
intempéries climáticas e perigos eminentes quanto a predadores, o homem foi forçado
a evoluir e adquirir novas habilidades para a construção de melhores estruturas diante
dos recursos disponíveis no local (NAVARRO, 2006).
Conforme Cardoso, Galatto e Guadagnin (2014), com um alto crescimento

populacional e urbano no país nas últimas décadas, o ramo da construção civil tem se
intensificado, gerando novos empreendimentos, empregos e crescimento econômico.
Contudo, em questões ambientais, o crescimento do setor construtivo traz consigo a
alta na taxa de geração de resíduos provenientes de construções e demolições, sendo
responsáveis por valores de 50 a 70% de todo o volume de resíduos sólidos gerado
no Brasil.
Sendo a construção civil grande exploradora de recursos naturais não

renováveis, os mesmos são utilizados como matéria prima em uma diversidade de
aplicações em meio ao ramo. Entretanto, devido a fatores como o incorreto manuseio,
falta de controle e desperdícios, acabam gerando em enormes volumes de resíduos
18
junto ao canteiro de obras. Resíduos estes que podem ser de matérias-primas da

construção civil, orgânicos, embalagens e produtos de alto risco, e que em sua
maioria, posteriormente são dispostos de forma irregular, sem qualquer tratamento,
oferendo riscos à saúde humana, contribuindo com a degradação e a poluição
ambiental, e influenciando na visualização da paisagem (MANFRINATO;
ESGUÍCERO; MARTINS, 2008).
De acordo com Karpinski, Michel, Maculan, Guimarães e Saúgo (2008), além

de ser o principal responsável quanto a extração de recursos naturais para posterior
utilização como insumos em diversas obras e produtos, o ramo da construção civil é
também responsável pelo seu elevado desperdício em forma de resíduos. Logo, são
necessárias soluções sustentáveis quanto ao problema, de fato que, tais recursos
naturais em algum momento entrarão em escassez total, sendo necessárias ações de
maior valor econômico, com a criação e desenvolvimento de insumos artificias em
substituição aos naturais.
Troian (2010) cita um contexto relacionado a construção sustentável, com

ações de prevenção e diminuição da geração de volumes de resíduos oriundos de
construções e demolições, utilizando-se em maiores escalas materiais reciclados, e
tendo posteriormente, um correto tratamento a fração de resíduos gerada.
Conforme Resolução 307 do CONAMA (2002), todos os resíduos gerados em

construção devem ser classificados e destinados a sua correta categoria como
previsto em norma, e posteriormente destinados ou a aterros sanitários, ou a
reciclagem, para em seguida retornarem a obra como novo material, diminuindo
assim, o desperdício de matéria-prima.
Ideias sustentáveis como a reciclagem são necessárias para que aja um maior
conhecimento e procura quanto a utilização de certos produtos dispostos como
resíduos, que em diversos casos, apresentam alto potencial de reutilização. No caso
de resíduos de peças estruturais de concreto (RC), suas propriedades e
características já são conhecidas em meio a construção civil. Logo, um material puro,
que não contenha fragmentos indesejados de outros materiais, após processos de
reciclagem poderá desempenhar em alto padrão sua nova função (TROIAN, 2010).
19
O principal produto produzido a partir de RC são os agregados reciclados de

concreto (ARC). Como definido em norma, na composição de misturas de concreto
convencionais são utilizados agregados naturais, logo, a substituição de matéria prima
conhecida na composição de um dito produto é complexa, visto que fatores
importantes na caracterização do mesmo serão modificados e o mal dimensionamento
poderá acarretar em falhas. Portanto, anteriormente a utilização de um produto de
origem reciclada, devem ser conhecidas suas principais propriedades, visando sua
correta utilização e desempenho final em meio a composição, tornando-o ou não
viável ao meio (TROIAN, 2010).
1.1 Objetivo Geral
A pesquisa tem como objetivo geral analisar o desempenho do concreto com a

utilização de agregados reciclados da construção civil.
1.1.1 Objetivos específicos
São objetivos específicos desta pesquisa:
I - Verificar a massa específica dos agregados miúdos e graúdos naturais, e

também dos reciclados de concreto;
II – Comparar trabalhabilidade dos concretos com agregados reciclados com

relação aos concretos de referência;
III – Analisar a resistência a compressão dos concretos com agregados

reciclados;
IV – Verificar a absorção por capilaridade de corpos de prova dos concretos de

referência e reciclados.
20
1.2 Justificativa
A justificativa da escolha do tema se dá pela atual necessidade de uma melhor

destinação aos resíduos de construção e demolição, sendo necessária uma menor
extração de matéria-prima destinada à construção civil. É o caso de recursos mineiras
que em muitas circunstancias acabam por transformar-se em resíduos da construção
civil, sendo posteriormente destinados a aterros, ou locais impróprios, prejudicando
assim, o meio ambiente e a população em geral. Contudo, a possibilidade de
reciclagem dos mesmos acaba por tornar-se solução quanto a parte do problema,
reduzindo assim extrações, e também custos ao final de uma nova obra.
1.3 Limitações da pesquisa
O presente tema se limita a verificação das propriedades adquiridas pelo

concreto utilizando-se agregados reciclados oriundos da demolição de protótipo do
curso de Técnico em Edificações da Universidade do Vale do Taquari – Univates,
substituindo assim, o convencional agregado utilizado em sua composição. A
obtenção de dados referentes ao concreto produzido será em meio a ensaios
executados junto ao Laboratório de tecnologias e construção – LATEC, destacando
características principais de comportamento em seu estado fresco e endurecido, tais
como a trabalhabilidade e a resistência a esforços mecânicos. Ainda, serão verificadas
a composição granulométrica dos agregados reciclados, sua massa unitária e
especifica.
1.4 Delimitações da pesquisa
O presente trabalho delimitou-se ao estudo da utilização de um único tipo de

agregado reciclado da construção civil, oriundos da demolição e processo de britagem
de componentes de concreto, originando agregados de fração miúda e graúda,
21
utilizados em diferentes porcentagens na substituição dos agregados naturais na

composição de concretos.
22
2 REFERÊNCIAL TEÓRICO
O capítulo 2 apresenta o referencial bibliográfico envolvendo o assunto estudado,

contendo importantes definições quanto ao assunto, bem como informações
pertinentes a um melhor conhecimento sobre a reciclagem de Resíduos de
Construção e Demolição (RCD).
2.1 CONCRETO - DEFINIÇÃO
Segundo Mehta e Monteiro (2008), o concreto figura entre os materiais mais

empregados no mundo, ficando atrás apenas da água. Seu uso é diversificado na
construção civil, podendo ser aplicado em obras convencionais, arranha-céus, obras
de arte, pavimentações e em ocasiões distintas. Apresenta baixo custo de execução,
facilidade na obtenção de componentes, bom desempenho e resistência quanto as
ações de intempéries climáticas, resistência a esforços mecânicos, e também, devido
a sua excelente característica plástica quando em estado fresco, é possível obter-se
um material em diversas formas e dimensões, tendo sua moldabilidade na forma com
maior facilidade.
De fácil execução e preparação, o concreto é um material heterogêneo

composto de cimento hidráulico, água, e agregados graúdo e miúdo, que compõem a
23
pasta de cimento conferindo corpo ao material e maiores economias. Podem ser

utilizados aditivos líquidos e produtos tais como: fibras naturais ou sintéticas, com
função de modificar as propriedades mecânicas do concreto, proporcionando
melhores desempenhos necessários a sua área de aplicação. Ainda, quando em
conjunto ao aço, forma o concreto armado, que confere maior resistência aos esforços
de tração, compressão e a flexão em elementos estruturais (MEHTA; MONTEIRO,
2008).
De acordo com Neville e Brooks (2013), o concreto é utilizado em grande escala

em obras da construção civil devido a sua alta capacidade de desempenho. O
concreto é um produto oriundo da mistura de um material aglomerante, composto pela
adição de água ao cimento hidráulico, formando uma pasta, que posteriormente irá
ser preenchida com o restante dos materiais compósitos, os agregados, que
compõem aproximadamente ¾ do volume total do concreto. O agregado miúdo, com
função de enchimento e economia, e o agregado graúdo, também de função de
enchimento, e aumento da resistência as tensões solicitantes.
2.1.1 Origem e evolução do concreto
Conforme Pedroso (2009), o homem, que já se utilizava de matéria-prima

natural para a construção de abrigos, deparava-se com dificuldades na elaboração de
um material de fácil obtenção ao meio em que se encontrava, com boa produtividade
e sobretudo resistente. Foram inúmeras as tentativas, passando-se o conhecimento
entre gerações, sendo os Romanos os responsáveis pela primeira produção de
concreto na história (TABELA 1).
24
Tabela 1 – Evolução dos materiais na história
POVOS MATERIAL CARACTERÍSTICAS
Sumérios Barro cozido Material maleável, pouco resistente.
Cimento não-hidráulico Consistência plástica, endurecimento em

Egípcios
(cal-gipsita) contato ao ar.
Cimento Romano Cal endurecido sob a água, uso de
Romanos
(cinzas vulcânicas + cal gordura animal, leite e sangue como
I
hidratada) aditivos incorporadores.
Romanos Calcinação de rochas calcarias em

Cal hidráulica
II conjunto de materiais argilosos
Romanos Concreto: cimento de

Durabilidade e alta resistência
III pozolâna e cal
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Pedroso (2009, p. 15)
O concreto quando corretamente dimensionado pelo homem, apresenta

similaridade as rochas naturais, ou seja, quando em estado endurecido destaca-se
por sua resistência quanto a esforços solicitantes. Também, quando em estado fresco,
o material possibilita fácil manejo e moldagem em diversas formas (PEDROSO, 2009).
2.1.2 A composição do concreto
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), o concreto em conjunto aos seus

componentes, resume-se em um meio aglomerante, onde são aglutinadas partículas
de agregados de diferentes dimensões. O cimento Portland é o material responsável
por aderir os agregados a pasta formada (cimento + água), e preencher os vazios
formados entre os mesmos. O mesmo apresenta-se em forma de pó, e quando em
contato a água reage quimicamente formando um material hidráulico. Os agregados
constituintes do concreto são o miúdo e o graúdo, que são definidos conforme suas
dimensões. Ainda, podem ser adicionados aditivos com funções de modificar alguma
propriedade especifica do material. O desempenho do produto é definido pela
qualidade dos materiais empregados em sua composição, de forma que sua execução
deve ser feita seguindo normas adequadas a produção do concreto.
25
2.1.2.1 Cimento Portland – Definição
Segundo Neville e Brooks (2013), o Cimento Portland é um dos materiais

constituintes do concreto, que se apresenta na forma de pó, e em contato a água
apresenta reações de hidratação e obtém forma endurecida. O material é composto
de calcário, a argila (ou outros materiais silicosos), a alumina e óxidos de ferro, sendo
os mesmos extraídos de meios naturais, e posteriormente moídos, formando um
material em forma de pó, e queimados a temperaturas de 1400 °C, formando-se o
clínquer moído. Para se obter o produto final, após o resfriamento do clínquer,
adiciona-se ao material gipsita. O novo material é novamente moído até obter forma
pulverulenta, sendo este, o Cimento Portland.
Para Cunha (2014), o cimento Portland é um material apresentado em forma

pulverulenta, utilizado na construção civil, e que em conjunto a outros componentes,
torna-se um material aglomerante, responsável pela formação de pastas, argamassas
e o popular concreto.
2.1.2.1.1 Hidratação do cimento Portland
Conforme Neville e Brooks (2013), a composição do cimento é de grande

importância ao desempenho do concreto, sendo o estado de maior importância em
seu endurecimento, ou seja, quando o material entra em contato com a água e
acontece a hidratação do mesmo. Este processo acontece de forma que compostos
tais como os silicatos e aluminatos ao receberem certas quantidades de água,
produzem reações químicas de hidratação, vindo posteriormente a formar um material
sólido e de boa resistência. Ainda, quando em processo de hidratação, a reação entre
a mistura de cimento e água acaba por liberar calor, vindo a ser conhecido como calor
de hidratação. A elevação da temperatura do material é iniciada no contato da água
com o cimento, e deve ser considerada, visto que poderá acarretar em problemas que
posteriormente afetarão na resistência do concreto final.
26
2.1.2.2 Agregados
Agregados são definidos como fragmentos de forma granular, de origem

natural, que se apresentam em diversas formas e volumes, originados por processos
de intemperismos e abrasão, e em processos de britagem de blocos retirados da
natureza. Ainda, atualmente existe uma gama variada de agregados industrializados,
utilizados na substituição do agregado natural (NEVILLE; BROOKS, 2013).
Segundo Cunha (2014), os agregados são considerados inertes1 quanto a

quaisquer reações em conjunto a mistura e preparação do concreto, ou seja, são
utilizados como preenchimento em substituição a porções de cimento, visando
redução no custo final do material. Os agregados em sua maioria são extraídos de
um meio natural, sendo originários de uma rocha mãe ou por meio de processos
biológicos, ambos por meio de intemperismos físico-químicos. Também, existem no
mercado agregados industrializados, utilizando-se como matéria prima principal
elementos naturais tais como rochas e argilas, que acabam por originar em um
produto de elevada resistência, e que possa substituir o agregado natural
desempenhando funções semelhantes.
Para sua utilização como componente de concreto, os agregados são

classificados em duas categorias distintas, sendo o agregado miúdo, e o agregado
graúdo. A classificação é decorrente da dimensão da partícula do agregado (TABELA
2), sendo executado ensaio específico em laboratório de determinação da composição
granulométrica dos agregados de fração graúda e miúda, regida pela NBR NM 248
(2001), obtendo-se assim, a designação do material quanto a sua dimensão (CUNHA,
2014).
1 O agregado anteriormente ao seu estudo aprofundado quanto a influência no concreto, era

considerado um meio inerte, ou seja, sem função quanto a reações químicas dentro da mistura de
concreto (MEHTA; MONTEIRO, 2008, p. 259).
27
Tabela 2 – Classificação dos agregados pela dimensão

Agregado Dimensões
Miúdo Partícula < 4,75 mm
Graúdo Partícula > 4,75 mm
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Mehta e Monteiro (2008, p. 260).
2.1.2.2.1 Agregados miúdos
Mehta e Monteiro (2008) que “o termo agregado graúdo é utilizado para

descrever partículas maiores do que 4,75 mm (retidas na peneira n° 4), e o termo
agregado miúdo é utilizado para partículas com menos de 4,75 mm” (MEHTA;
MONTEIRO, 2008, p. 260).
Segundo Helene e Terzian (1993), existem características nos agregados

miúdos, que influenciam diretamente no concreto. Dado que, sem um controle de
qualidade quanto a dosagem destes materiais, o produto final poderá não
desempenhar sua performance desejada. Helene e Terzian (1993) citam entre as
principais características:
a) Granulometria: Equivalente a composição granulométrica do material a ser

utilizado, expressa em (%), ou seja, a divisão entre diferentes dimensões de
agregados. Responsável direta quanto a qualidade que o concreto ira
desempenhar quanto a sua resistência.
b) Módulo de finura: Relacionado a área superficial de contato do grão, e que
vem a alterar a água de molhagem presente no material. Não deve
apresentar alterações, visto que está ligada ao traço do concreto.
c) Massa unitária: Relaciona a massa total de certa amostra em volume de
agregados e o mesmo volume, porém considerando-se o número de vazios
presentes entre os materiais granulares do agregado.
d) Massa específica: Obtida fazendo-se a relação entre a amostra do agregado
após secagem em estufa pelo período de 24 h e a massa de água calculada.
28
e) Inchamento: Definido também como teor de umidade de uma amostra de

solo, representa a água presente no material após o mesmo estar saturado.
O valor encontrado para o inchamento da amostra é definido pela relação
entre volume final do agregado em estado úmido e o seu volume inicial em
estado seco (HELENE; TERZIAN, 1993).
2.1.2.2.2 Agregados graúdos
Conforme Helene e Terzian (1993), as principais características dos agregados

graúdos que influenciam nas propriedades do concreto:
a) Dimensão máxima característica (DMC): Refere-se diretamente a

trabalhabilidade do concreto em estado fresco, visto que, uma maior
quantidade de maiores fragmentos acaba por ocasionar em uma má
trabalhabilidade. Porém, quanto maior a partícula, mais viável
economicamente será o concreto.
b) Mistura de agregados graúdos: Consiste na mistura de agregados de
diferentes dimensões, visando um menor custo do produto final. Sua
execução é simples, e pode ser dimensionada através da NBR 7810 (1983),
determinando-se a massa unitária dos agregados constituintes da mistura,
que em geral apresenta frações de brita tipo 1 e tipo 2.
Fatores como granulometria, massa unitária e especifica repetem-se quanto a

utilização de agregados graúdos, sendo especificados no item 2.2.2.
2.1.2.2.3 A influência do agregado no concreto
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), o conjunto de agregados ocupa

volumes entre 60 e 80% do volume total do concreto (GRÁFICO 1). Dado que, os
agregados são considerados materiais inertes e sem funções químicas
desempenhadas na mistura, o mesmo é considerado por muitos apenas como
29
enchimento e redutor de custos. Entretanto, agregados quando comparados ao

cimento apresentam maior resistência mecânica, além de minimizarem a retração2 do
concreto, evitando maiores facilidades de fissuração do concreto em estado
endurecido. Também, minimizam o calor de hidratação da reação entre o cimento em
contato a água.
A porosidade ou massa especifica, composição granulométrica, forma e

textura superficial determinam as propriedades do concreto no estado fresco.
Além da porosidade, a composição mineralógica do agregado afeta sua
resistência, dureza, modulo de elasticidade e sanidade que, por sua vez,
influenciam várias propriedades do concreto endurecido que contenha o
agregado (MEHTA; MONTEIRO, 2008, p 273).
Uma correta dosagem dos materiais a serem empregados na composição do

concreto é responsável pelo bom comportamento em estado fresco, e elevada
resistência mecânica em seu estado endurecido (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Gráfico 1 – Composição percentual do concreto
10% 2%
13%
75%
Agregado Cimento Água Ar
Fonte: Adaptado em 24/04/2018 de Itambé (entre 2006 e 2018).
2A retração do concreto é uma característica referente a diminuição do volume do material pela perda
de água, caracterizada por fissurações. Tais fissuras são decorrentes de espaços deixados pela água,
não serem preenchidos novamente (RECENA, 2015, p.91).
30
2.1.2.3 Água de amassamento
Segundo Recena (2015), a água é um componente indispensável para uma

boa produção do concreto, visto que é determinante para uma boa fluidez do material
e também proporciona reações químicas responsáveis pela hidratação do cimento,
que posteriormente terá função aglutinante em meio aos agregados. Geralmente, a
quantidade de água empregada em conjunto aos materiais secos varia de 8 a 10% do
volume total do concreto. Esta quantidade é responsável pela alteração do estado
seco para o plástico, proporcionando melhor trabalhabilidade ao concreto quanto a
sua fluidez e posteriormente quanto a sua resistência em estado endurecido. Uma vez
que, a resistência mecânica do material depende diretamente da quantidade de água
adicionada à mistura, menor será a resistência mecânica se acontecer a adição de
água em excesso. Logo, quantidades adicionais devem ser utilizadas apenas quando
realmente necessário (RECENA, 2015).
A água utilizada na composição e produção de concreto deve ser empregada

visando qualidade e custos, portanto, toda água boa, é boa para produção do
concreto. Entretanto, visando maiores economias, são utilizadas águas de redes
públicas, poços artesianos ou captadas de córregos abertos. Logo, águas sem
tratamento adequado podem não ser próprias para o uso em concreto, e necessitam
de processos de controle de qualidade anteriormente a sua utilização, realizando-se
também ensaios de comparação entre produtos prontos utilizando-se diferentes tipos
de água, obtendo-se resultados de resistência para comparação (RECENA, 2015).
Conforme Mehta e Monteiro (2008), a água de amassamento empregada em

misturas de concreto deve ser de mesma qualidade à destinada a população, visto
que, a utilização de águas impróprias, que contenham impurezas, acabam por afetar
diretamente no desempenho do concreto, podendo em alguns casos gerar
eflorescência, uma patologia de concretos, que acaba por comprometer a armadura
em concreto armado devido a corrosão.
31
2.1.2.4 Aditivos
De acordo com Neville e Brooks (2013), a alteração de propriedades, seja de

um cimento ou de um concreto, pode ser feita utilizando-se produtos químicos
definidos como aditivos, com funções de modificar certas propriedades de um material
quando necessário algum efeito contrário ao do seu comportamento atual. O uso de
aditivos no concreto busca reforçá-lo quando encontradas propriedades de
desempenho inferiores ao desejado, e também, aprimorar características do material
quanto a uma melhor execução, transporte e lançamento.
Conforme Recena (2015), se utilizados em quantidade apropriada à mudança

desejada, o aditivo será benéfico ao concreto, todavia, se utilizados em demasiada
quantidade, acabam por comprometer o concreto. De acordo com Neville e Brooks
(2013), podem ser encontrados no mercado aditivos tais como:
a) Aceleradores: Função de aceleramento do tempo de pega e endurecimento do

concreto.
b) Retardadores de pega: Utilizados quando a etapa de concretagem é feita em
datas de altas temperaturas, ocorrendo uma desaceleração do tempo de pega
do concreto.
c) Redutores de água: Utilizados para obtenção de maiores resistências tendo
uma redução na relação água/cimento da mistura; redução do calor de
hidratação de concreto massa; aumento da trabalhabilidade do concreto,
facilitando assim, o lançamento e bombeamento no ato da concretagem para
lugares de menor acessibilidade.
d) Superplastificantes: Função de redutor de água, obtendo assim, um concreto
de maior resistência.
32
2.2 A SUSTENTABILIDADE NA ENGENHARIA CIVIL
Conforme Silva (2009), a construção civil é responsável direta quanto a perdas

incorrigíveis ao meio ambiente. A retirada de matéria-prima e insumos da natureza
acaba por modificar gradativamente certas áreas, sendo tal degradação responsável
por inúmeros desastres ambientais, colocando assim, a vida de seres humanos em
risco. Portanto, são necessárias ações quanto a prevenção, compensação e a
reutilização de materiais, auxiliando assim, na diminuição destes problemas que
apresentam-se de forma crescente nas últimas décadas.
2.2.1 A extração de recursos naturais
O homem que desenvolveu-se conforme o passar dos anos, e está sujeito a

acréscimos em sua capacidade, consequentes de sua evolução, procura sempre a
criação e execução de novas ideias. Logo, busca em seu meio, matérias-primas que
serão utilizadas na formação de novos produtos. Contudo, quanto maior o aumento
da capacidade do ser humano em raciocinar, maiores serão as degradações
ambientais (SILVA, 2009).
De acordo com Silva (2009), o aumento da degradação ambiental está

diretamente ligado a alterações e desequilíbrios encontrados atualmente no meio
ambiente. Tais impactos são prejudiciais a existência humana, e trazem consigo
problemas certas vezes irreversíveis a natureza.
2.2.2 O impacto ambiental gerado pela construção civil
Segundo Manfrinato et al (2008), a construção civil é responsável direta quanto

a degradação ambiental do planeta, sendo estimado um valor entre 20 a 50% do total
33
de recursos naturais a disposição na natureza, de forma a serem renováveis ou não-

renováveis, extraídos para utilização em processos do meio construtivo.
São inúmeros os fatores de riscos relacionados a geração de RCD, sendo

observado uma indevida separação e destinação, podendo ser visto no cotidiano
diário da construção civil em caçambas em canteiros de obras e estradas, sendo
depositados de forma clandestina em terrenos baldios, áreas verde, gerando assim,
impactos na paisagem do local, e principalmente impactos ambientais e a saúde
humana. A geração de resíduos em diferentes tipos de obras e locais acaba por
impactar diretamente no custo final da obra, e também na ação irreversível de
recuperação do material, dado que, o mesmo passou por processos desde sua
formação até sua utilização (FIGURA 1) (KARPINSKI et al. 2008).
Figura 1 - Cadeia de processos da geração de RCD
Fonte: Karpinski et al. (2008, p. 06).
2.2.3 Resíduos oriundos da construção civil e sua geração
Os RCD são aqueles gerados em quaisquer obras da construção civil,

aglomerando em alguns casos em volumes imensos de materiais sem função ou
serventia. Os RCD podem ter sua origem em construções novas, reformas ou
demolições, podendo ser encontrada uma variada gama de tipos de materiais
34
descartados, e que sem uma devida classificação, disposição e destinação, podem vir
a acarretar em problemas ambientais (ANGULO, 2005).
De acordo com Angulo (2005), os materiais de origem mineral constituintes do

concreto, blocos, tijolos e materiais de revestimentos e vedação são responsáveis por
aproximadamente 90% dos RCD gerados no Brasil, sendo estimado um valor superior
a 50% originados de construções. Dados sobre resíduos originados de reformas são
somados aos de demolição, tendo percentagem menor do que o gerado em
construções.
Segundo Grubba (2009), a composição dos RCD gerados em obras da

construção civil no Brasil, varia de acordo com a região e seus métodos de aplicação
construtivos, ou seja, o percentual dos materiais destinados ao entulho é variável. A
composição média brasileira (GRÁFICO 2) é composta em sua maioria de
argamassas e blocos ou tijolos de alvenaria. As principais fontes geradores destes
resíduos são ilustradas em percentual conforme Gráfico 3, visto que, a limpeza de
terrenos e escavações refere-se a novas construções, ou seja, ocorre um percentual
de 55%.
Gráfico 2 – Percentual médio da composição de resíduos gerados no Brasil
7%
29%
63%
1%
Argamassa Orgânicos Blocos/Tijolos Outros
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Gusmão e Fucale, 2013.

35
Gráfico 3 – Fontes geradoras de Resíduos de construção e demolição no Brasil
7%
11%
38%
15%
29%
Demoliçoes Limpeza de terreno Escavações Novas construções Obras rodoviárias
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Gusmão e Fucale, 2013.
2.2.4 Destinação e classificação dos resíduos gerados na construção civil
Diante de problemas quanto a destinação correta de Resíduos da construção

civil (RCC) no Brasil, e a busca por menores degradações e impactos quanto ao meio
ambiente, o Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) criou a Resolução de
número 307, de 5 de julho de 2002. A mesma estabelece considerações quanto ao
gerenciamento dos resíduos gerados em obras da construção civil no país. Segundo
Resolução Conama (2002), os resíduos oriundos da construção civil devem ser
classificados conforme a Tabela 3.
36
Tabela 3 – Classificação dos resíduos da construção civil
Fonte: Adaptado em 03/05/2018 de Resolução CONAMA, 2002.
Para efeitos de destinação, os RCC`s devem passar por processos de triagem,

sendo feita a separação dos materiais por categorias, e posteriormente seguindo
conforme sua classe os determina (TABELA 4) (CONAMA, 2002).
37
Tabela 4 – Destinação de RCC após triagem
Fonte: Adaptado em 03/05/2018 de Resolução CONAMA, 2002.
2.3 A RECICLAGEM DE RCD
De acordo com Ângulo e Figueiredo (2011), o novo método de reciclagem de

RCD foi motivado após a 2ª Guerra Mundial na Alemanha, sendo necessários a
reconstrução de cidades devastadas, com inúmeras ruinas que foram reutilizadas
como RCD.
Para Silva (2009), a reciclagem pode ser entendida como um processo de

recuperação e transformação de um meio rejeitado, em um novo produto, que vem a
ser um material de características semelhantes ou não quanto ao estado inicial do
produto. O processo é de origem industrial, e vem sendo tratado atualmente como
promissor quanto a degradação ambiental causada pela construção civil.
Santos (2016) aponta que a reciclagem é vista como alternativa principal

quanto a redução da quantidade originada de resíduos, trazendo consigo numerosos
benefícios quanto a sustentabilidade e a economia local. Da mesma forma, Schamne,
Miranda e Vogt (2016) ressaltam que a implantação de usinas destinadas diretamente
ao processo de reciclagem de RCD trazem consigo inúmeros benefícios quanto ao
38
gerenciamento dos mesmos, com posterior inserção de um novo material no mercado,

minimizando assim, problemas ligados a degradação do meio ambiente.
Dados obtidos pela Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e

Resíduos Especiais (ABRELPE) referentes ao ano de 2014 no Brasil resultaram em
um valor de aproximadamente 122 toneladas por dia de resíduos oriundos da
construção civil, gerando um total de 45 milhões de toneladas no ano. A região
responsável pela maior geração de RCD no Brasil é a sudeste, seguida da região
nordeste, sul, centro-oeste e norte. Em comparação ao ano anterior, houve uma
crescente de 4,1 % da geração de resíduos (GRÁFICO 4) (SANTOS, 2016).
Gráfico 4 – Quantidade gerada de RCD nos anos de 2013 e 2014 no Brasil.
Fonte: Santos, 2016.
Conforme dados retirados da Associação Brasileira para Reciclagem de RCD

(ABRECON), os processos de reciclagem atingem somente 21% de todo o RCD
gerado no país, sendo utilizado apenas 45% da capacidade total de empresas
existentes destinadas a reciclagem no Brasil (SANTOS, 2016).
Angulo (2005) aponta que é necessário um maior estimulo quanto a utilização

de processos de reciclagem, visto que, aproximadamente apenas 25% dos RCD
passam por processos de reciclagem e recuperação, e voltam a ser utilizados em
obras da construção civil.
39
2.3.1 Centrais de reciclagem de RCD no Brasil e sua função
De acordo com Leite (2001), a instalação de usinas destinadas ao processo de

reciclagem de RCD trazem consigo a viabilidade quanto ao processamento e geração
de materiais em formato de agregado, com elevado desempenho, com preços
acessíveis, e que possam vir a ser substitutos de matéria-prima natural na composição
de produtos da construção civil, tais como argamassas e concretos, tendo como
finalidade a diminuição da extração de recursos da natureza. Ainda, contribuem
quanto a separação e destinação correta de resíduos classificados como perigosos.
Silva (2009) aponta que após a devida separação dos materiais, o conjunto
destinado a reciclagem chega em diversas formas e tamanhos. O processo de
reciclagem tem a função de fazer a britagem destes materiais, adquirindo fragmentos
de diferentes granulometrias.
Dados apontados por Grubba (2009) informam que no ano de 2004 existiam
somente 14 usinas de reciclagem em todo o país, crescendo para 16 no ano de 2007.
Sendo o ano de 2004 responsável pela implantação de normas regentes ao assunto,
o número presente na época era baixo quando em comparação ao número de
municípios oficiais do país.
Conforme o Relatório Setorial da Abrecon (Entre 2014 e 2015), após

levantamentos quanto a usinas em operação, foram constatados que até o ano de
2002 no Brasil existiam 16 usinas de reciclagem de RCD. Entretanto, após a resolução
CONAMA 307 em 2002, houve crescimento quanto ao número de empreendimentos
deste ramo, sendo anterior um número máximo de 3 novas usinas/ano e posterior a
resolução um número de aproximadamente 9 usinas/ano. Entre os anos de 2008 e
2013 houve uma crescente quanto à novas implantações, sendo aproximado de 10,6
o número de novas usinas no país por ano. Após esta crescente, o valor mantem-se
estável (GRÁFICO 5), dado que, foram constatadas e avaliadas apenas empresas de
reciclagem de RCD que responderam ao questionário da ABRECON, ou seja, o
número de usinas atuais tende a ser maior.
40
Gráfico 5 – Crescente de usinas de reciclagem de RCD no Brasil
Fonte: Abrecon, Entre 2014 e 2015.
Segundo Leite (2001), o processo de inserção de uma central ou usina de

reciclagem deve trazer consigo parâmetros a considerar quanto ao desempenho que
a mesma irá surtir em compensação ao meio ambiente e a sociedade em geral. Sendo
assim, deve ser de conhecimento da nova empresa, indicadores quanto ao volume de
RCD que possa ser reciclado, tipos de materiais a serem recebidos e sua posterior
destinação, e a localização da usina. Ainda, todos os equipamentos utilizados em
operação ao processo de reciclagem, devem estar em bom funcionamento, boas
condições, e que tenha um operador capacitado quanto ao trabalho proposto.
Para efeitos de curiosidade, dados estaduais do estado do Rio Grande do Sul

indicam as cidades de Santa Rosa, Santa Maria, Canoas, Passo Fundo e São
Leopoldo como portadoras de usinas de reciclagem. Entretanto, estudos mais
recentes devem comprovar a existência de novas usinas em novas localidades do
estado (ABRECON, entre 2014 e 2015).
41
2.4 PROCESSOS DE RECICLAGEM DE RCD
Segundo Angulo e Figueiredo (2011), após a coleta, e se destinados

corretamente, os RCD são enviados a centrais específicas de reciclagem de resíduos
da construção civil. O fluxograma a seguir (FIGURA 2) apresenta a descrição por
etapas da operação de reciclagem. De forma sintética, o processo inicia com uma
triagem unitária mineral, separando-se materiais indesejados tais como gesso, papel,
madeira, aço (FIGURA 3) do restante do material a ser aproveitado, com posterior
britagem para obtenção de fragmentos em forma de agregado.
Figura 2 - Fluxograma de operação de reciclagem de RCD em usina.
Fonte: Adaptado pelo autor com base em ANGULO; FIGUEIREDO, 2011.
Figura 3 - Exemplo de triagem visualizado em usina de reciclagem de RCD.
Fonte: Do autor, 2018.

42
O produto de importância na reciclagem dos RCD é o agregado oriundo da

britagem de blocos e peças de concreto, que posterior a processos de britagem e
separação granulométrica, podem substituir a utilização de agregados naturais em
certas aplicações, contribuindo assim, para uma menor degradação ambiental. Para
isso, são selecionados as maiores peças de concreto armado, com posterior retirada
do aço antes do processo de passagem por esteira, britagem e separação
granulométrica, formando partículas menores conhecidas como agregados (FIGURA
4). Ainda, a porção de agregados reciclados pode conter materiais cerâmicos, que
não são vistos como materiais de qualidade aos agregados reciclados (AR), visto que
os mesmos mesmos afetam a resistência do conjunto final de agregados (ANGULO;
FIGUEIREDO, 2011).
Karpinski, Michel, Maculan, Guimarães e Saúgo (2008) indicam que “estima

que o setor de construção civil brasileiro consuma cerca de 210 milhões de toneladas
por ano de agregados naturais somente para a produção de concretos e argamassas”
(KARPINSKI; MICHEL; MACULAN; GUIMARÃES; SAÚGO, 2008, p. 6). Tal valor pode
ser diminuído consideravelmente com a implantação de agregados reciclados.
Figura 4 - Peças de concreto para posterior processamento de britagem.

43
2.4.1.2 Britagem do RCD
Segundo Angulo (2005), o processo de britagem ou cominuição é a etapa de

redução de peças de maior seção do material, para fragmentos menores em forma de
agregados. A reciclagem da porção mineral dos RCD deve passar por britagem até
obter a dimensão desejada quanto a sua granulometria. O processo é de alto custo,
visto que o mecanismo empregado na execução da tarefa, seja de mandíbula
(compressão), ou impacto, são equipamentos robustos, que acabam por apresentar
desgastes após inúmeros processos de britagem, sendo necessário a sua
substituição. Materiais de formas e dimensões distintas, principalmente peças de
concreto oriundas da construção civil são transportados até o britador principal, sendo
estas, grandes causadoras da deteorização do equipamento. Silva (2009), destaca
que após o procedimento de britagem, o material fragmentado é separado conforme
granulometria, apresentando características e dimensões distintas como pó de brita;
pedriscos; britas tamanho 3,2,1,0 e areias.
De acordo com Souza et al (2016), a utilização de AR em produtos da

construção civil ainda gera discordância em cenário nacional. Dado que o controle de
qualidade quanto a processos de reciclagem é pouco contestado, e, sendo visível a
carência quanto a equipamentos tecnológicos de alto desempenho em usinas de
reciclagem em todo o país, ficam evidenciados posteriores problemas de qualidade
no produto final quanto a sua pureza.
O equipamento britador é responsável direto quanto a propriedades do AR após

sua fragmentação, portanto a escolha correta do equipamento e sua preservação, são
fatores importantes ao produto final, garantindo a qualidade desejada no agregado e
uma maior economia quanto a gastos decorrentes de mal funcionamento ou
problemas mecânicos (LEITE, 2001).
44
2.5 O USO DO RCD COMO AGREGADO RECICLADO
Troian (2010) define o agregado reciclado como um produto heterogêneo, que

contém diferentes tipos de materiais oriundo de RCD em sua composição. O mesmo
se apresenta em forma granular, resultante de processos mecânicos de reciclagem, e
pode vir a ser utilizado novamente em obras da construção civil, substituindo o
convencional agregado natural, o que leva a mudança em propriedades importantes
tais como sua durabilidade e resistência mecânica.
De acordo com Moreira e Figueiredo (2010), existe uma diversidade de

mercado aos agregados naturais de características e propriedades conhecidas. Logo,
mesmo com a utilização de todo o RCD como agregado reciclado, a quantia não seria
o bastante para uma menor extração mineral, visto que para a utilização de AR são
necessários interesses e conhecimentos ao material de reuso.
O agregado natural que antes era considerado um material inerte ao concreto,

apresentando-se apenas como redutor de custos e enchimento a massa produzida,
hoje, após maiores estudos quanto a sua função exercida, pode se afirmar que o
mesmo é influenciador direto quanto a características especificas do concreto em
estado fresco e endurecido. Logo, para a utilização de um novo material como o
agregado reciclado, anteriormente a sua utilização, são necessários conhecimentos
prévios quanto as propriedades apresentadas pelo mesmo, visto que o AR é composto
de materiais de propriedades certas vezes desconhecidas, e que podem intervir de
diversas maneiras em meio a produção de concretos. Portanto, suas características e
comportamento são responsáveis em parte pelo desempenho final de um novo
produto, que obtendo resultados satisfatórios, poderá comprovar a reutilização de
agregados de RCD em misturas de concreto (LEITE, 2001).
2.5.1 Caracterização e propriedades dos agregados reciclados
Atualmente, a utilização de agregados de RCD destinados ao reuso em obras

da construção civil é necessária, visto que a imensa porcentagem de extração de
45
recursos naturais são provenientes do uso da construção civil, os quais não se

recuperam ou desenvolvem-se novamente no meio natural. Entretanto, em diversos
casos, o processo de reciclagem é feito com a composição de diversos resíduos
(FIGURA 5) tais como peças de concreto armado ou simples, argamassas e
cerâmicas de revestimento, cada qual apresentando características próprias de
desempenho (ANGULO; FIGUEIREDO, 2011).
Figura 5 – Agregado reciclado disposto em Usina de Reciclagem na cidade de Arroio

do Meio – RS
Conforme Leite (2001), o conhecimento das propriedades destes agregados

derivados de RCD faz-se necessário para um melhor dimensionamento do mesmo
quanto ao seu desempenho, rompendo assim, barreiras quanto a sua utilização e
reaproveitamento.
2.5.1.1 Composição granulométrica do agregado reciclado
A composição granulométrica de agregados oriundos de RCD é influenciada

diretamente pelo tipo do resíduo e o processo de britagem no qual o mesmo é
processado para se tornar um fragmento de menor dimensão. Tal influencia, faz com
que os AR apresentem seus grãos com uma composição granulométrica mais
46
espessa em comparação ao agregado natural, o que resulta em um modulo de finura

maior. Entretanto, a distribuição granulométrica de AR ainda não serve como
parâmetro coerente a escolha dos grãos a serem reutilizados na composição de
concretos, mas sim, como forma a conhecer melhor as características dos grãos,
resultando em um melhor desempenho das propriedades na mistura (TROIAN, 2010).
De acordo com Leite (2001) e Santos (2016), propriedades importantes como

a trabalhabilidade em estado fresco do concreto, e a resistência final em estado
endurecido, são afetadas por uma má granulometria, ou seja, sem uma correta
composição de frações finas e graúdas, o concreto apresentará problemas quanto a
sua preparação, aplicação e posterior durabilidade e resistência mecânica.
Leite (2001), citado por Troian (2010), evidenciou curvas granulométricas

continuas de AR, ou seja, após processo de peneiramento, foram presenciados
fragmentos de todas as classes, proporcionando assim melhores chances de
produção de um concreto de elevada trabalhabilidade e desempenho final.
Conforme Leite (2001), o método DOE (Department of Environment), utilizado

no Reino Unido para fins de dosagens de concreto, recomenda a utilização de uma
fração graúda de agregados reciclados de dimensões máxima variando entre 16 e 20
mm. A indicação é vista como favorável a durabilidade final do concreto produzido
com AR, em meio a manter um material de desempenho equivalente ao produzido
convencionalmente. No caso da utilização de ARC para a produção de concreto
reciclado, a composição granulométrica presente na mistura acaba por influenciar em
sua resistência a compressão. O fato está ligado a quantidade de argamassa em união
aos maiores fragmento de concreto, que acabam por apresentar uma menor
aderência entre a pasta e os grãos, fragilizando o concreto.
Além de ser parâmetro importante quanto a trabalhabilidade e a resistência

mecânica, a composição granulométrica acaba por influenciar em relações
econômicas na dosagem e execução do concreto. Com a avaliação granulométrica é
possível a obtenção de informações relevantes quanto ao módulo de finura, finos e a
dimensão máxima do agregado. Em casos de frações de agregados com altos valores
de módulo de finura e dimensões máximas características (Dmax), o que ocasiona em
maiores partículas, menor é o consumo de cimento e água para a lubrificação dos
47
grãos. Logo, se o concreto produzido não apresentar alterações quanto as

propriedades em estado fresco e endurecido, resultará em menores custos de
produção do material (SANTOS, 2016).
2.5.1.2 Absorção de água
Uma das principais e mais importantes características evidenciadas em

agregados reciclados é a sua alta absorção de água. Ao agregado natural não se dá
ampla importância a esta característica, visto que o mesmo apresenta baixa ou
nenhuma porosidade (LEITE, 2001).
De acordo com Silva (2009), a alta taxa de absorção de água pelo AR é devido
a composição de materiais de maior taxa de absorção de água tais como: materiais
cerâmicos, argamassas e outros fragmentos de RCD. A taxa de absorção de
agregados reciclados varia constantemente conforme a composição da amostra de
RCD disposta a determinação de absorção, sendo encontrados maiores valores
quando disponíveis percentuais elevados de materiais cerâmicos, e menores valores
quando existirem maiores percentuais de teores de concreto na composição,
resultando em agregados mais resistentes.
Conforme Leite (2001), a porosidade apresentada pelo agregado reciclado está

ligada a parâmetros iniciais de umidade do material, e a períodos de contatos
primários apenas com a água ou com a mistura de cimento e água. Em casos de
contato primário a pasta de cimento, a absorção de água pelo agregado acaba por
modificar a relação água/cimento presente na mistura de concreto produzida, podendo
afetar em propriedades importantes. A principal forma de absorção está entre o
contato direto do AR a pasta de cimento ou argamassa, sendo as propriedades dos
materiais (TABELA 5) as responsáveis por delimitar a quantidade de a ser absorvida
pelo agregado.
48
Tabela 5 – Características dos materiais x Absorção
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Leite, 2001, p. 92.
Aos AR de concreto, Leite (2001) afirma que são inúmeros os autores que
comprovam a existência de maior facilidade de absorção em função da antiga camada
de argamassa que estava em união as partículas. Também, é evidenciado que o AR
de material cerâmico absorve ainda mais água, ou seja, a quantidade presente de
material cerâmico em uma amostra total de AR é determinante quanto a quantidade
total presente.
Conforme Lima apud Santos (2009, p. 62) “(...) a absorção de agregados

reciclados de alvenaria é maior que a de ARC, devido à maior porosidade dos resíduos
que o compõem (...)”. Conforme Tabela 6, é possivel observar-se a diferença de
absorções conforme a composicão do RCD.
Tabela 6 – Absorção conforme a composição do material
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Silva, 2009, p. 63.

49
2.5.1.3 Massa específica e unitária
Diante dos fragmentos dos AR apresentarem elementos de alta porosidade, os

mesmos apresentam uma menor massa especifica e unitária quando comparados aos
agregados naturais (SILVA, 2009).
A massa especifica do AR apresenta valores menores do que o agregado

natural devido a diferença entre suas densidades. Quanto a massa unitária, fatores
como a porosidade e as dimensões irregulares do AR, com maior número de vazios,
contribuem à diminuição de seu valor em comparação ao agregado natural (SANTOS,
2016).
Lovato (2007), citado por Troian (2010) ao realizar ensaios em diferentes

materiais verificou um valor menor de massa unitária para AR em comparação aos
agregados naturais, sendo a possível causa desta diferença, a forma do agregado e
suas características granulométricas. Em massas especificas, tais diferenças variam
entre valores 5 a 10% menores que o valor de massa especifica de agregados
naturais, sendo possível uma maior ou menor variação conforme características do
AR (LEITE, 2001).
2.6 AGREGADO RECICLADO COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO
Para Troian (2010), existem inúmeros ganhos em relação a utilização de AR

como material de construção, sendo significativamente importante sua função
ambiental quanto ao menor índice de extração de matéria-prima em meios naturais, e
o processo de reutilização do mesmo, não sendo necessário à disposição dos
mesmos em aterros sanitários, que levam a contaminação do solo. Ainda, apresentam
menores custos de produção e, se corretamente processados, desempenham ótimo
papel em meio a misturas de concreto, substituindo assim, o agregado natural.
50
Conforme Angulo e Figueiredo (2011), o concreto é o insumo mais empregado

no mundo em consideração aos materiais de construção, e tem em sua composição
materiais como agregados graúdos (brita) e miúdos (areia), que não se renovam em
seu meio. Portanto, a utilização de agregados oriundos de RCD se faz necessária,
visto que a construção civil está em constante crescimento, e são necessários cada
vez mais insumos.
2.6.1 O emprego de agregados reciclados em obras da Engenharia Civil
Grubba (2009) cita a diversidade de aplicações no ramo da engenharia civil,

nas quais os AR de RCD se enquadram. Diante da falta de conhecimento e
caracterização precisa quanto ao uso de RCD em concretos, os agregados reciclados
costumam ser utilizados com maior frequência em pavimentações, com o emprego do
AR na composição das camadas de base e sub-base; em aterros; serviços de
drenagem. Entretanto, a utilização de AR na composição de concretos está
crescendo, e a busca por um conhecimento maior quanto ao seu desempenho
também, visto que para sua utilização, devem ser seguidas algumas recomendações
quanto a análise de suas propriedades anteriormente a fazer a mudança do agregado
natural pelo AR.
Para Vieira e Dal Molin (2004), a utilização de AR na construção civil ainda se

encontra pequena, visto que não existe no mercado um controle tecnológico rigoroso
quanto a sua correta aplicação. Logo, sua utilização em peças de concreto cresce
gradativamente, sendo dimensionados com maior frequência a área de
pavimentações.
2.6.2 O uso de agregados reciclados na produção de concretos
Conforme Santos (2016), a substituição do agregado natural para o AR

apresenta inúmeras vantagens tais como: maiores economias na compra de insumos;
51
menores danos ambientais; gastos com locação de transporte e área para disposição.
O atual conhecimento quanto as propriedades que um AR pode trazer consigo,
aumenta a viabilidade de sua utilização em misturas de concreto, originando um
produto final de elevado desempenho e menores custos.
Para Souza, Assis e Souto (2014), a utilização de agregados reciclados de

RCD’s vem adquirindo maior visibilidade quanto a busca e obtenção de resultados
satisfatórios para posterior reutilização dos materiais. Testes laboratoriais como o de
compressão, comprovam a eficiência de concretos com a utilização de AR quando em
substituição ao agregado natural, obtendo em alguns casos, valores de resistência
maiores que o de concretos convencionais.
A produção de concretos utilizando-se AR exige a obrigação de um rígido

controle de qualidade. O conhecimento quanto as características e propriedades que
este material apresenta é de suma importância, dado que o mesmo influenciará de
outra forma em meio a mistura de concreto, diferente do desempenho conhecido pelo
uso de agregado natural. Sendo a trabalhabilidade uma das principais características
presentes no concreto em estado fresco, a mesma é alterada quando existe a
utilização de AR pelo fato de o mesmo apresentar-se em formas irregulares e com
elevada porosidade, ou seja, se os AR’s afetarem a trabalhabilidade do concreto,
necessariamente serão adicionados maiores volumes de água, o que poderá acarretar
em perdas de resistência mecânica do mesmo quando em estado endurecido (LEITE,
2001).
De acordo com Santos (2016), anteriormente a produção de concretos com a

substituição de agregados naturais por recicláveis, devem ser conhecidas todas as
propriedades dos mesmos. Quando comparados, propriedades significantes como a
porosidade, massa unitária e específica, dimensões e formas do agregado,
influenciam diretamente quanto as características do concreto em seu estado fresco
e endurecido, podendo ao final, ter um produto de péssima qualidade e desempenho.
O problema maior quanto a inclusão de produtos com a utilização de AR’s no

Brasil é a sua aceitação, visto que incluir um produto novo no mercado com RCD’s
em sua composição, acaba por deixar dúvidas, sendo a única solução cabível, a
52
demonstração de que o produto realmente desempenhará com sucesso à solicitações

exercidas (VIEIRA; DAL MOLIN, 2004).
Em alguns países onde a reciclagem de resíduos de construção já está

consolidada, a utilização de agregados reciclados há muito deixou de ocorrer
apenas em boras de construção de rodovias. Nos países europeus,
precursores da reciclagem de resíduos de construção e demolição, o
concreto reciclado já está sendo utilizado em concreto armado para casas
residenciais de médio padrão e portos marítimos, e até em concretos de alta
resistência (VIEIRA; DAL MOLIN, 2004, p. 58).
2.7 ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO DE CONCRETO
Para um melhor controle quanto as propriedades requeridas e desejadas ao

concreto produzido (TABELA 7), são necessários ensaios de controle, sendo os
mesmos executados em centrais ou em laboratórios especializados.
Tabela 7 – Propriedades Obtidas em ensaios de controle tecnológico do concreto
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Neville e Brooks, 2013.
2.7.1 Ensaio em estado fresco do concreto
A trabalhabilidade do concreto é a sua principal propriedade quando em estado

fresco. Tal característica é responsável quanto a sua consistência e facilidade de
moldagem. Para fins de caracterizar esta propriedade, é executado o ensaio de
abatimento – Slump Test, regido pela NBR NM 67/1998 - Concreto - Determinação da
consistência pelo abatimento do tronco de cone, onde é medido o assentamento do
concreto fresco
53
O método de abatimento do tronco de cone utiliza-se de molde em forma de

tronco de cone, com diâmetro inferior de 200 mm e superior de 100 mm, haste
metálica, placa base de apoio. O ensaio consiste em preencher o molde
respectivamente em 3 camadas, sendo cada uma preenchida até 1/3 da altura do
tronco. Para cada camada são distribuídos 25 golpes, resultando em uma melhor
compactação do material. Após a execução da última camada, é feita a limpeza da
base superior e inferior, retirando se o molde, e posteriormente realizando-se a
medição de abatimento (NBR NM 67, 1998). Os acessórios e a medição do abatimento
são ilustrado na Figura 6.
Figura 6 – Molde utilizado e ilustração de ensaio do abatimento
Fonte: Adaptado pelo autor com base em NBR NM 67/1998.
2.7.2 Ensaio em estado endurecido do concreto
Para fins de conhecer propriedades mecânicas como a de compressão, o

ensaio responsável é regido pela NBR 5739/2007 – Ensaio de compressão dos
corpos-de-prova cilíndricos, moldando-se a quantidade necessária de corpos de
prova, em um recipiente cilindro de dimensões conhecidas e padronizadas (15 cm de
diâmetro da base e 30 cm de altura), aguardando-se a cura dos mesmos, e os
ensaiando respectivamente em 7,14 e 28 dias de estado de cura, com a aplicação de
carga de compressão por meio de aparelho especifico de laboratório até o seu
rompimento, resultando em dados referentes a resistência mecânica de compressão
54
do concreto. A resistência máxima do concreto a compressão é a obtida em ensaio

ao corpo-de-prova de 28 dias, visto que após 28 dias em estado de cura, o concreto
não apresenta alteração significativa em sua resistência (NBR 5739, 2007).
Ainda existe uma gama variada de ensaios para obtenção de outras

propriedades especificas do concreto, entretanto, são consideradas as de maior valor
as citadas anteriormente.
2.8 ESTUDOS UTILIZANDO O AGREGADO RECICLADO COMO MATERIAL DE

CONSTRUÇÃO
Em um estudo mais recente, Santos (2016) substituiu o convencional agregado

graúdo natural, por agregados graúdos reciclados de concreto na preparação e
produção de concretos reciclados. Foram utilizados e analisados dois teores (20 e
40%) do agregado graúdo reciclado de concreto quanto a ensaios de resistência a
compressão, além de diversos ensaios de espalhamento pelo método de Graff (NBR
NM 68, ABNT, 1998). Santos (2016) alcançou níveis satisfatórios quanto a
trabalhabilidade do concreto com o uso de agregados reciclados, sem a necessidade
de maiores níveis de adição de água a mistura na dosagem. Para os ensaios de
resistência a compressão, os resultados obtidos com o uso de ARC em meio as duas
porcentagens utilizadas na composição de concretos, e os diferentes métodos de
dosagem, não apresentaram efeitos significativos. Abaixo segue a comparação de
resultados obtidos conforme o método utilizado:
a) Método IPT/EPUSP = resistência entre 44 a 24MPa, relação a/c de 0,45 a

0,65;
b) Método da ABCP resistências entre 41 a 26MPa, relação a/c varia de 0,45 a

0,60.
Ainda, Santos (2016) conclui que é possível obter-se concretos de alto

desempenho quanto a esforços mecânicos de compressão, limitando-se a utilização
da faixa de 40% de agregados graúdos reciclados.
55
Tratando-se de casos antigos, Gonçalves (2001) cita Frondistou e Yannas

(1977) como o primeiro estudo referente a utilização de agregados reciclados. Foram
utilizados resíduos de lajes de concreto para o processo de beneficiamento das peças
e posterior obtenção de agregados reciclados. O diâmetro máximo apresentado pelos
agregados reciclados foi de 25,4 mm. Feita a dosagem e a produção de concretos,
foram executados ensaios de resistência a compressão, que em comparação ao
concreto convencional, apresentaram-se com uma resistência de aproximadamente
14% menor do que o concreto de referência (convencional). Ainda, foi detalhado a
principal característica observada pela presença total de agregados reciclados em
substituição ao agregado natural, tendo uma diminuição considerável quanto ao
módulo de elasticidade do material, visto que os agregados carregam consigo
fragmentos de argamassa, o que acaba por prejudicar o material quanto a sua
resistência.
56
3 MATERIAIS E MÉTODOS
A adição de agregados reciclados como material de composição ao concreto

em obras da construção civil, apresenta-se de forma geral como um insumo
desconhecido e de forte alusão aos problemas encontrados quando em execução e
desempenho final do produto. Logo, são necessários estudos de pesquisa como este
para a avaliação dos mesmos quanto a suas propriedades e desempenhos adquiridos
em meio ao concreto. Sendo assim, foi criado uma metodologia que foi seguida
(FIGURA 7) abrangendo características dos materiais coletados, processos de
caracterização, escolha dos traços que foram utilizados, e avaliação por meio de
ensaios das principais propriedades adquiridas em estado fresco e endurecido do
concreto, buscando atingir os objetivos estabelecidos ao trabalho.
57
Figura 7 – Fluxograma de metodologia do estudo
3.1 DADOS REFERENTES A COLETA E SEPARAÇÃO DOS RCD
Foram coletadas peças de concreto de cunho estrutural, oriundas de vigas,

pilares e laje da demolição do modelo “mini casa” junto ao LATEC. A catação das
peças de RCD para posterior produção de agregados reciclados de concreto
aconteceu durante a manhã do quinto dia de janeiro do ano de 2018, sendo feita a
separação de peças com o auxílio de funcionários do laboratório e da empresa
responsável pela execução da demolição (FIGURA 8), obtendo assim, um material
puro, constituído por apenas um meio característico, não havendo a contaminação do
mesmo com outros tipos de materiais.
Também, houve a coleta de corpos de prova de concreto já ensaiados do

Laboratório de Controle Tecnológico de Concreto da empresa Conpasul, que
apresentaram alta resistência ao ensaio de compressão.
58
Após, foi feita a união de todos os materiais, formando uma amostra

homogênea de agregados reciclados, que posteriormente foram caracterizadas junto
ao LATEC.
Figura 8 - Demolição de protótipo de mini casa junto ao LATEC – Univates.
3.1.1 Processo de beneficiamento do RCD
Após a separação da proporção final do RCD no ato da demolição e, contendo

materiais de diferentes formas e tamanhos, sendo vista a dificuldade em processar os
mesmos em britador simples, foi selecionada uma Usina de Reciclagem localizada na
cidade de Arroio do Meio - RS, sendo a mesma responsável pelo processo de
britagem das peças de concreto e a posterior separação granulométrica.
A usina conta com um sistema (FIGURA 9) composto por esteira de transporte

de triagem manual, britador de mandíbula responsável pela fragmentação do material,
e separador granulométrico de 4 aberturas, originando fragmentos de granulometria
do tipo pedrisco, brita 1, 2 e 3.
59
Figura 9 – Mecanismo responsável pela triagem manual, transporte por esteiras,

britagem e separação granulométrica.
Aos corpos de prova de concreto selecionados foi feita a britagem junto ao

LATEC com o uso do equipamento britador disponibilizado da marca Dalpan de
modelo ARIETE BR2. O mesmo é do tipo mandíbula, com abertura única, sendo
necessário em alguns momentos uma britagem secundária para uma melhor
granulometria do material.
3.2 SELEÇÃO DOS MATERIAIS
Conforme o traço adotado à dosagem de concretos, foram necessários

insumos para suas produções, sendo eles:
a) Cimento Portland CP V ARI, marca Itambé.

b) Agregado graúdo natural, originário de extração mineral e cedido pelo
LATEC.
c) Agregado miúdo natural médio, originário de extração e cedido pelo LATEC.
d) Agregado miúdo (brita 0 e pedriscos) e graúdo (brita 1) reciclados,
originários de processamento de britagem e granulometria.
e) Água de amassamento: Água tratada proveniente da rede de abastecimento
do LATEC.
60
f) Aditivo Superplastificante de função redutora de água, modelo SUPLAST

52017 da marca RodoQuímica.
3.2.1 Ensaios de caracterização dos materiais
Conforme necessário uma melhor caracterização de propriedades dos insumos

utilizados na composição do concreto, foram executados ensaios específicos visando
melhor conhecimento ao material selecionado e atribuído ao estudo, para que
posteriormente, o mesmo proporcionasse qualidade e desempenho ao produto final.
Todos os materiais ensaiados foram secados em estufa 24 horas antes de sua

execução.
3.2.1.1 Composição granulométrica e massa especifica
O ensaio da composição granulométrica de agregados graúdos e miúdos

naturais e reciclados de concreto foi executado conforme descreve a NBR NM 248
(ABNT, 2001), com função a determinar a porcentagem em peso de cada fração
passante em distintas aberturas das peneiras, obtendo-se ao final uma curva
granulométrica responsável por distinguir os tipos de grãos compostos na amostra
ensaiada.
Para a determinação da massa especifica dos agregados graúdos naturais e

reciclados de concreto foram seguidos os procedimentos da NBR NM 53 (ABNT,
2009). Já para os agregados miúdos naturais e reciclados de concreto foi utilizada a
NBR NM 52 (ABNT, 2009).
61
Figura 10 – Amostra de agregados reciclados de fração graúda e miúda após ensaio.

miúdos
Para a granulometria de agregados miúdos naturais e reciclados foram

ensaiadas 2 amostras de 500g para cada material que totalizaram 4 amostras
seguindo diretrizes impostas em norma. O Quadro 1 apresenta os dados referentes
as diferentes amostras, módulos de finura e diâmetros máximos, sendo corretamente
identificadas para melhor entendimento.
62
Quadro 1 - Dados de caracterização de agregados miúdos naturais e reciclados.

Areia Fina Nat. Areia Fina Nat. Agreg.Recilado Agreg. Recilado
Material:
1 2 1 2
Abertura da % % % % % % % %
malha
(mm) Retido Acum. Retido Acum. Retido Acum. Retido Acum.
4,8 0,7 0,7 0,9 0,9 30,5 30,5 32,5 32,5
2,4 2,0 2,7 2,0 3,0 23,8 54,3 27,4 59,9
1,2 1,0 3,7 1,3 4,2 2,7 57,1 3,7 63,6
0,6 16,5 20,3 16,0 20,2 15,8 72,9 14,5 78,1
0,3 31,0 51,3 26,3 46,5 9,9 82,7 7,8 85,9
0,15 42,9 94,1 46,4 92,9 11,1 93,8 9,3 95,1
0,075 5,3 99,4 6,3 99,3 3,7 97,6 2,9 98,1
Fundo 0,6 100,0 0,7 100,0 2,4 100,0 1,9 100,0
MF 1,73 1,68 3,91 4,15
1,2 1,2 9,5 9,5

Dmáx (mm)
Para o ensaio de granulometria foram 4 amostras ensaiadas, sendo 2 para

cada material conforme solicita a norma. As mesmas são identificadas e distintas pela
sua cor em gráfico.
Diante de materiais de distintas porcentagens das frações miúdas, o ensaio

apresenta a curva granulométrica dos mesmos (GRÁFICO 6), podendo observar que
a curva do agregado miúdo reciclado apresenta uma maior porcentagem de retidos
logo abaixo da peneira de número #4, ocasionando a presença de pedriscos, dando
maior volume ao material. O ensaio não apresentou maiores variações aos resultados
finais conforme solicita a norma, proporcionando curvas semelhantes para os
materiais conforme sua classe.
63
Gráfico 6 – Curva granulométrica de agregados miúdos.
Para o ensaio de massa específica de agregados miúdos foram feitos dois

ensaios para cada material conforme solicita a norma, utilizando-se a Equação 1,
dividindo-se o valor de massa pela diferença de volumes após a adição do solo,
obtendo-se os seguintes valores:
𝑀𝑠
𝛾= (𝑔/𝑐𝑚3) (1)
(𝐿−𝐿0)
a) Agregado miúdo natural: 2,6455 g/cm³ e 2,634 g/cm³, utilizando-se a média

equivalente a 2,64 g/cm³. Valores não deferem 0,05 conforme norma.
b) Agregado miúdo reciclado: 2,571 g/cm³e 2,524 g/cm³, utilizando-se a média
equivalente 2,548 g/cm³. Valores não deferem 0,05 conforme norma.

graúdos
Para a caracterização de agregados graúdos naturais e reciclados de concreto

foram executados ensaio de granulometria e ensaio de massa especifica. O quadro 2
apresenta os dados de ambas amostras ensaiadas, módulos de finura e diâmetros
máximos para a determinação da curva granulométrica dos materiais.
64
Quadro 2 - Dados de caracterização de agregados graúdos naturais e reciclados
Material: Graúdo Nat. 1 Graúdo Nat. 2 Graúdo Rec. 1 Graúdo Rec. 2

Abertura % % % % % % % %
da malha
(mm) Retido Acum. Retido Acum. Retido Acum. Retido Acum.
32 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
25 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
19 6,7 6,7 8,9 8,9 16,9 16,9 15,1 15,1
12,5 30,6 37,3 28,3 37,2 36,0 52,9 33,1 48,2
9,5 34,1 71,4 35,8 73,0 13,6 66,5 14,1 62,2
4,8 28,3 99,7 26,8 99,8 32,5 98,9 35,6 97,8
2,4 0,2 99,9 0,1 99,9 0,6 99,6 1,1 98,9
1,2 0,0 99,9 0,0 99,9 0,0 99,6 0,4 99,3
Fundo 0,1 100,0 0,1 100,0 0,4 100,0 0,7 100,0
MF 6,77 6,81 6,80 6,71
Dmáx (mm) 19,0 19,0 19,0 19,0
Para o ensaio de granulometria foram 4 amostras ensaiadas, sendo 2 para

cada material conforme solicita a norma. As mesmas são identificadas e distintas pela
sua cor em gráfico.
O Gráfico 7 apresenta a curva granulométrica de cada amostra, apresentando

ambas frações graúdas com curvas, módulos de finura e diâmetros máximos de
agregados semelhantes.
65
Gráfico 7 – Curva granulométrica de agregados graúdos
Para o ensaio de massa específica de agregados graúdos foram feitos dois

ensaios para cada material conforme solicita a norma, utilizando-se a Equação 2,
dividindo-se o valor de massa de agregado seca pela diferença de massa de agregado
saturado superfície seca e massa de agregado submerso, obtendo-se os seguintes
valores médios:
𝑀
𝑑= (𝑔/𝑐𝑚3) (2)
(𝑀𝑠−𝑀𝑎)
a) Agregado graúdo natural: 2,83 g/cm³, com valores não deferindo em 0,05
conforme norma,
b) Agregado graúdo reciclado: 2,48 g/cm³, com valores não deferindo em 0,05
conforme norma.
3.2.1.1.3 Massa específica do cimento
Diante da divergência entre valores encontrados e buscando uma maior

precisão ao valor a ser adotado para a massa específica do Cimento CP V ARI de
marca Itambé, foi entrado em contato com a empresa responsável pela produção do
66
material e solicitado o seu valor, obtendo-se a planilha de caracterização do material,

tendo seu valor atual de massa específica em 3,09 g/cm³ para o Cimento Portland
citado.
3.3 TRAÇO EMPREGADO A DOSAGEM DE CONCRETOS
O traço utilizado em todas as dosagem, seja de concretos convencionais ou

modificados com a substituição do agregado natural pelo reciclado de concreto foi em
referência ao estudo feito por Gonçalves (2001).
Cimento : areia : brita : água/cimento
1 : 1.4 : 2,4 : a/c = 0,41
3.3.1 Definição do consumo de insumos
O método utilizado para as diferentes dosagens de concretos é o da associação

Brasileira de Cimento Portland (ABCP), mantendo-se a relação água/cimento fixa e
fazendo a correção quanto a trabalhabilidade do material por meio do uso de aditivo.
Diante da existência do traço, a proporção e o consumo de materiais para cada

dosagem foi feita em massa, obtendo-se inicialmente o consumo de cimento por meio
da Equação 3.
1000
𝐶𝑐 = 1 𝑎 𝑏 (3)
+ + +𝑥
𝛿𝐶 𝛿𝑎 𝛿𝑏
O consumo de cimento (Cc) em kg encontrado equivale a quantidade para 1 m³

de concreto ou 1000 dm³ (1 kg/dm³ = 1 g/cm³). Os parâmetros 𝛿c, 𝛿𝑎 e 𝛿𝑏 são as
massas especificas do cimento, areia e da brita. Os valores 1 : a : b e x são referentes
ao traço do concreto em massa.
67
Para a determinação do restante dos insumos foi feita a multiplicação do valor

do traço em massa pelo consumo de cimento. O consumo de areia (Equação 4),
consumo de brita (Equação 5) e o consumo de água (Equação 6) para cada dosagem
foram definidos conforme equações:
𝐶𝑎 = 𝑎 . 𝐶𝑐 (4)
𝐶𝑏 = 𝑏 . 𝐶𝑐 (5)
𝐶 ℎ2𝑜 = 𝑥 . 𝐶𝑐 (6)
3.3.2 Definição de dosagens de concretos referências e reciclados
Seguindo princípios de Gonçalves (2001), foram adotadas diferentes

porcentagens na composição da fração miúda e graúda de agregados do tipo natural
ou reciclado, em diferentes dosagens para uma melhor análise sobre a influência que
o ARC desempenha em conjunto ao restante dos insumos necessários a dosagem de
concreto.
O Quadro 3 apresenta a composição de agregados para as diferentes

dosagens executadas, que de forma equivalente a dosagens feitas por Gonçalves
(2001), resultaram em uma comparação quanto à propriedades do concreto
apresentadas nos resultados do estudo.
Ainda, foram adicionadas dosagens adicionais ao concreto referência visto que

o autor comparou o concreto modificado com o uso de aditivo ao seu referência sem
o uso de aditivo. Logo, foram adicionadas dosagens de referência com o uso de aditivo
com e sem a correção da relação a/c para uma melhor análise final em relação ao
concreto modificado.
Diante da execução de Gonçalves (2001), o mesmo após executar seu primeiro

concreto modificado observa a necessidade da adição de aditivo, visto que, utilizando
agregados reciclados, a absorção de água de amassamento é maior em comparação
ao agregado natural. Logo, propõe a adição de 1% de aditivo do tipo superplastificante
68
em cima da massa de cimento utilizada na dosagem, proporcionando melhor

trabalhabilidade ao material. Ao presente estudo, em ambas as dosagens conforme
apresenta o Quadro 3 foram preparados 1% do produto em concordância ao que
propõe Gonçalves (2001).
Quadro 3 – Dosagens conforme composição de agregados
Dosagem Aditivo e composição de agregados
1 Concreto Referência Agregado miúdo = 100 % areia natural

(Sem aditivo) Agregado graúdo = 100 % brita 1

(Com aditivo e Agregado graúdo = 100 % brita 1
correção na água) Aditivo = 1 % superplastificante
(Com aditivo e sem Agregado graúdo = 100 % brita 1
correção na água) Aditivo = 1 % superplastificante
Agregado miúdo = 100 % areia natural
4 Concreto Reciclado Agregado graúdo = 50 % brita 1 e 50 % RCD
Aditivo = 1 % superplastificante
Agregado miúdo = 100 % areia natural
5 Concreto Reciclado Agregado graúdo = 100 % RCD
Agregado miúdo = 50 % areia natural e 50 % RCD
6 Concreto Reciclado Agregado graúdo = 50 % areia natural e 50 % RCD
Agregado miúdo = 50 % areia natural e 50 % RCD
7 Concreto Reciclado Agregado graúdo = 100 % RCD
Foi definido o total de moldagem de 126 corpos de prova para as 7 dosagens.

Sendo 18 por dosagem, com 5 corpos de prova para cada respectiva idade de 7,14 e
69
28 dias de cura, e os 3 cp’s restantes destinados ao ensaio de capilaridade, onde foi

visualizada a absorção de água do concreto.
3.3.2.1 Traços de concreto referência
O concreto de referência é o produto constituído de sua composição natural,

sendo necessário como base ao comparativo final entre a produção de concretos
modificados com agregados reciclados em substituição aos naturais.
A execução de 3 traços de referência foi determinada após a primeira dosagem

do material apresentar mal comportamento em sua trabalhabilidade, visto que o
mesmo apresenta baixa relação a/c, evidenciado o mesmo fato por Gonçalves (2001).
De fato, com o andamento do estudo foi determinado um valor ideal de

abatimento a ser buscado de 12 +- 2 cm em ambas as dosagens, o que resultaria em
um concreto de função estrutural e com lançamento convencional. Sendo assim, a
adição de outras 2 dosagens com o uso de aditivo foi feita para uma melhor análise
quanto aos concretos modificados que também se utilizaram do aditivo para
aprimorarem sua característica em estado fresco.
Para a determinação do consumo de insumos de cada traço de referência

utilizou-se a equação 3 e respectivamente a equação 4,5 e 6 conforme explicado junto
ao item 3.3.2. Como foram utilizados corpos de prova de dimensões de 20 cm de
altura x 10 cm de diâmetro equivalente a um volume de 1,57 cm³, foi utilizado seu
volume em substituição ao valor de 1000 na equação.
O Quadro 4 apresenta o consumo de insumos para cada traço de referência,

sendo os valores determinados e multiplicados para a moldagem de 18 corpos de
prova. Diante da perda de material em meio à execução do concreto, foram
adicionadas porcentagens em massa como por exemplo a dosagem para 20 ou 21
corpos de prova, sendo considerada medida de precaução ao cumprimento da
moldagem definida.
70
Quadro 4 – Consumo de insumos para os traços de referência

1,57
𝐶𝑐 =
1 1,4 2,4
3,09 + 2,64 + 2,83 + 0,41
Agreg. Miúdo Agreg. Graúdo
Traço Cimento (Kg) Água (l) Aditivo (ml)
(Kg) (Kg)
Referência 1 14,86 20,804 35,664 6,09 -
Referência 2 11,90 20,804 35,664 4,88 119,00
Referência 3 15,603 21,844 37,45 6,397 156,03
As divergências observadas no quantitativo de cada dosagem foram

comentadas na análise de resultados do estudo, apontando diferentes características
anteriormente a cada execução.
Todos os materiais foram pesados e levados para a área de concretagem do

LATEC. A execução de ambas as dosagens iniciou com a imprimação da betoneira
(sujar a betoneira) com um traço pobre composto de pequenas quantidades de cada
insumo.
Após a retirada do material, a dosagem iniciou com a adição de todo o volume

de agregado graúdo, seguido de 1/3 da água de amassamento. Ligou-se a betoneira
e adicionou-se o cimento com posterior adição de mais 1/3 da massa de água e ligou-
se a betoneira até que o material proporcionasse uma mistura homogênea, para assim
adicionar o volume de agregado miúdo e o restante da água ao caso da não utilização
de aditivo. Para os casos do uso de aditivo, o mesmo é adicionado após a colocação
de todos os insumos. Foi seguida a recomendação de estocagem de pequena
quantidade de água para retirar o aditivo restante do copo após sua adição.
Ao término do período de tempo necessário a mistura se tornar homogênea,

com o auxílio de colher de pedreiro foi feita a inspeção quanto ao aspecto do material.
Após foi feita a execução do ensaio de slump test seguindo procedimentos conforme
prescreve a norma NBR NM 67 (ABNT, 1998).
Posteriormente ao ensaio foi feita a moldagem dos corpos de prova seguindo

procedimentos da NBR 5738 (ABNT, 2015), onde todos aguardaram sua cura pelo
período de 24 horas para após serem dispostos na câmara úmida e aguardarem até
71
o seu respectivo dia de ensaio de compressão axial, executados com o auxílio de

laboratoristas do local em conformidade a NBR 5739 (ABNT, 2007). Todas as
dosagens de concreto reciclado executadas seguiram os mesmos procedimentos
prescritos ao concreto referência.
3.3.2.2 Traços de concreto reciclado
Executados analogamente aos traços de referência, foram feitas 4 dosagens

de concretos reciclados com a utilização de ARC em diferentes porcentagens das
frações miúdas e graúdas, em conjunto ou não à agregados naturais. Por se tratar de
um material de natureza diferente ao do convencional agregado utilizado, foram
encontradas dificuldades em meio a dosagem visto que são necessárias maiores
adições de aditivo, sendo utilizado o de tipo superplastificante, onde a adição de
quaisquer porções desnecessárias acaba por inutilizar o concreto.
Quadro 5 – Consumo de insumos para os traços modificados

1,57
𝐶𝑐 =
1 1,4 2,4
3,09 + 𝛿𝑎 + 𝛿𝑏 + 0,41
Agreg. Miúdo Agreg. Aditivo
Traço Cimento (Kg) Água (l)
(Kg) Graúdo (Kg) (ml)
Reciclado 1 15,183 21,256 36,439 6,2250 151,83
Reciclado 2 14,07 19,70 33,770 5,77 140,7
Reciclado 3 15,114 21,160 36,272 6,197 151,14
Reciclado 4 14,00 19,60 33,60 5,74 140,00
Diferente da equação de consumo do cimento do concreto de referência, onde

todos os parâmetros de massa específica eram iguais para todos os cálculos por
apresentarem apenas materiais naturais e de valores fixos, para o concreto reciclado
foi necessário o cálculo dos parâmetros 𝛿𝑎 𝑒 𝛿𝑏 da equação em conformidade a
porcentagem de agregados miúdos e graúdos reciclados de cada dosagem, tendo
valores máximos de 50% de materiais distintos em dosagens.
72
Todas as dosagens foram executadas igualmente ao descrito no item anterior,

sendo feita a execução do ensaio de slump test de norma NBR NM 67 (ABNT, 1998),
a moldagem dos corpos de prova de NBR 5738 (ABNT, 2015), seguidos do período
de 24 horas necessários a cura em temperatura ambiente, para após serem dispostos
na câmara úmida e aguardarem até o seu respectivo dia de ensaio de compressão
axial, executados com o auxílio de laboratoristas do local em conformidade a NBR
5739 (ABNT, 2007).
73
4 ANÁLISES E RESULTADOS
Conforme citado, foram executadas diferentes dosagens para concretos de

referência e reciclados, sendo apresentados neste capítulo análises quanto a
diferentes propriedades ensaiadas em estado fresco e endurecido.
4.1 Concreto referência (Dosagem 1)
a) Concreto em estado fresco
A primeira dosagem de referência apresentando apenas insumos naturais e

sem qualquer adição de aditivo apresentou um material relativamente seco em
consentimento a sua baixa relação a/c. Em betoneira a mistura apresentou
trabalhabilidade, com prevalência maior de graúdos, sendo um concreto pesado.
Para relatar características do concreto em seu estado fresco foi utilizada a

norma NBR NM 67 (ABNT, 1998), apresentando abatimento do tronco de cone de 40
mm (FIGURA 11), com pouca trabalhabilidade e baixo teor de argamassa, quase
inviabilizando a execução do ensaio.
74
Figura 11 – Ensaio de abatimento do tronco de cone para a dosagem 1.
Posteriormente foram moldados 18 corpos de prova para os ensaios em estado

endurecido do concreto.
b) Concreto em estado endurecido
Ao concreto em estado endurecido foram utilizadas as normas NBR 5739

(ABNT, 2007) para a compressão axial e a NBR 9779 (ABNT, 2012) para a absorção
por capilaridade dos corpos de prova de concreto (FIGURA 12).
Figura 12 – Execução do ensaio de capilaridade em corpos de prova de concreto.

75
Para o ensaio de resistência à compressão foram utilizados 5 corpos de prova

de 10 por 20 cm para 7,14 e 28 dias de cura, os resultados são apresentados no
Quadro 6 e no Gráfico 8
Quadro 6 – Resistência à compressão da dosagem 1.

Data Área
C.P Carga de ruptura (Kgf) Resistência à compressão (Mpa)
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 29671,73 37,05
7 2 7853.98 31512,17 39,35
7 3 7853.98 25947,64 32,40
7 4 7853.98 32592,25 40,70
7 5 7853.98 30564,33 38,92
Média 30057,62 37,68
Desvio Padrão 2541,54 3,23
14 1 7853.98 31002,38 38,71
14 2 7853.98 28738,55 35,88
14 3 7853.98 31330,72 39,12
14 4 7853.98 31157,91 38,90
14 5 7853.98 32721,86 40,86
Média 30990,00 38,69
Desvio Padrão 1433 1,789
28 1 7853.98 34812.88 43.47
28 2 7853.98 30578.99 38.18
28 3 7853.98 35314.02 44.09
28 4 7853.98 35218.98 43.98
28 5 7853.98 32816.90 40.98
Média 33748.354 42.14
Desvio Padrão 2040.817 2,55
Gráfico 8 – Potencial de resistência à compressão do concreto referência 1.

76
Para o ensaio de capilaridade foram utilizados 3 corpos de prova conforme

descrito em norma, de 28 dias de cura cada. O ensaio é executado em um período de
72 h, com medições em diferentes horários, resultando na absorção do corpo de prova
conforme apresentada no Quadro 7 e no Gráfico 9.
Quadro 7 – Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 1.

Altura de
Capilaridade Capilaridade Capilaridade Capilaridade Capilaridade
C.P capilaridade
3 h (g/cm²) 6 h (g/cm²) 24 h (g/cm²) 48 h (g/cm²) 72 h (g/cm²)
(cm)
1 0,0701 0,0956 0,1922 0,3415 0,4202 2,2
2 0,0942 0,1288 0,2713 0,3812 0,4421 1,6
3 0,0472 0,0723 0,1519 0,2147 0,2522 1,7
Gráfico 9 – Resultados de absorção por capilaridade na dosagem 1.

77
Figura 13 – Medição da altura de capilaridade no corpo de prova
Diferente de Gonçalves (2001) que utilizou apenas uma dosagem de concreto

de referência sem o uso de aditivo, foram adicionados novos traços ao concreto de
referência fazendo o uso de aditivo para uma melhor análise ao concreto reciclado.
Houveram questionamentos a respeito do uso do Aditivo Superplastificante,

visto que conforme a NBR 11768 (ABNT, 2011), o mesmo apresenta redução de água
mínima de 20%. Sendo assim, para a primeira dosagem de referência com o uso de
aditivo foi feita sua correção na água (-20%), entretanto, não alterando sua relação
a/c que deve ser mantida fixa conforme determina o método de dosagem utilizado. Ou
seja, foi feita a correção do valor da água em concordância à correção do valor de
cimento para que ao final o traço apresentasse relação a/c fixa de 0,41.
O concreto apresentou-se semelhante a primeira dosagem anteriormente a

adição do aditivo, com baixa trabalhabilidade e condições secas. Após o término do
78
procedimento inicial na betoneira com insumos naturais, foi feita a adição do Aditivo
Superplastificante, sendo o mesmo separado em pequenas amostras de 0,1% de 1%
da amostra total para que não ocorressem eventuais falhas na dosagem e a
inutilização do concreto.
Diferente do procedimento adotado por Gonçalves (2001), onde o mesmo

utilizou em seus traços o total de aditivo pesado a dosagem, ao estudo optou-se pela
procura de um abatimento ideal como citado anteriormente. Logo, utilizando-se um
material diferente do que o autor referência utilizou, a dosagem do Aditivo
Superplastificante foi feita cuidadosamente até a obtenção de resultados propostos.
Conforme o Quadro 8, é possível visualizar que não foi necessária a utilização

total do aditivo pesado para a dosagem para que o seu abatimento alcançasse o valor
de 140 mm, o qual se enquadra no valor proposto ao estudo de 120 +- 20 mm.
Quadro 8 – Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto.

Aditivo utilizado em % Aditivo utilizado em ml Abatimento (mm)
30% de 1,0% 35,7ml de 119 ml 140 mm

por capilaridade dos corpos de prova de concreto.

Quadro 9 e no Gráfico 10.
79
Quadro 9 – Resistência à compressão da dosagem 2.

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 30164,24 37,66
7 2 7853.98 30026,00 37,49
7 3 7853.98 31313,44 39,10
7 4 7853.98 30155,60 37,65
7 5 7853.98 30218,43 37,74
Média 30375,54 37,93
14 1 7853.98 32471,28 40,54
14 2 7853.98 34985,68 43,68
14 3 7853.98 31088,79 38,82
14 4 7853.98 31641,78 39,51
14 5 7853.98 32012,45 39,98
Média 32440,00 40,51
28 1 7853.98 37111,27 46,34
28 2 7853.98 37551,93 46,89
28 3 7853.98 35512,76 44,34
28 4 7853.98 35659,65 44,53
28 5 7853.98 37491,45 46,81
Média 36665,41 45,78
Gráfico 10 – Potencial de resistência à compressão do concreto referência 2.

80

Quadro 10 – Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 2.

Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0682 0,0751 0,2015 0,3105 0,3911 2,0
2 0,0894 0,1108 0,2875 0,3745 0,4511 1,4
3 0,0398 0,0844 0,1815 0,2817 0,3726 1,1
Gráfico 11 - Resultados de absorção por capilaridade na dosagem 2.
Conforme descrito anteriormente, a terceira dosagem do concreto de referência

foi feita de forma contrária a dosagem 2, sem a correção da água e com a correção
do abatimento com o uso aditivo do Aditivo Superplastificante, sendo pesado 1% do
produto sobre a massa do cimento de forma análoga a todas as dosagens que
utilizarão o Aditivo.
81
Para a dosagem foram separadas pequenas quantidades do aditivo, sendo o

material sem a adição do produto incapaz de gerar trabalhabilidade. O Quadro 11
apresenta o quantitativo total de uso do Aditivo Superplastificante para obter-se o valor
de abatimento desejado.
Quadro 11 - Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto.

30% de 1,0% 46,81 ml de 156,03 ml 135 mm
A pequena porcentagem utilizada refere-se à quantidade de água que não foi

corrigida, logo, em comparação a dosagem 2, foi utilizado metade do Aditivo pesado
para a dosagem.


Quadro 12 e o Gráfico 12.
82
Quadro 12 - Resistência à compressão da dosagem 3.

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 29222,42 36,49
7 2 7853.98 23009,85 28,73
7 3 7853.98 24383,70 30,45
7 4 7853.98 26621,61 33,24
7 5 7853.98 30483,95 38,06
Média 26744,31 33,394
14 1 7853.98 27865,85 34,79
14 2 7853.98 27788,09 34,70
14 3 7853.98 29991,43 37,45
14 4 7853.98 30362,98 37,91
14 5 7853.98 31944,20 39,89
Média 29590,51 36,95
28 1 7853.98 29507,56 36,84
28 2 7853.98 30362,98 37,91
28 3 7853.98 30008,71 37,47
28 4 7853.98 31944,20 39,89
28 5 7853.98 30622,20 38,24
Média 30489,13 38,07
Gráfico 12 - Potencial de resistência à compressão do concreto referência 3.

83

Quadro 13 - Resultados do ensaio de capilaridade na dosagem 3.

Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0803 0,1146 0,2492 0,3225 0,4492 1,1
2 0,1108 0,1618 0,26089 0,3592 0,4324 2,3
3 0,0510 0,0841 0,1809 0,2369 0,2764 1,1
4.4 Concreto reciclado (Dosagem 4)
Para a primeira dosagem utilizando porcentagem de 50% de agregado graúdo

reciclado de dimensões de brita 1 (Dmáx = 19 mm) em substituição ao graúdo natural
foi notado pequena perda de trabalhabilidade devido ao material reciclado apresentar
uma maior absorção de água em meio a mistura. Anteriormente ao uso do Aditivo
Superplastificante, o material apresentava características semelhantes a primeira
84
dosagem de referência, tornando quase que inviável a execução do ensaio de

abatimento.
Conforme especificado na dosagem, foi pesado 1% do Aditivo em cima da

massa do cimento do traço, totalizando 151,83 ml, e que foram adicionados em
porções de 0,1% e 0,05 % da massa do aditivo.
A adição iniciou com o valor de 0,1 de 1% ou seja 15,183 ml, não apresentando
melhoras significativas na trabalhabilidade do material. Em sequência e após a adição
de mais 0,2% totalizando 0,3% de 1% da massa do aditivo, houve uma melhora em
sua trabalhabilidade. Entretanto, o ensaio de Slump Test não atendeu o valor
proposto.
Após a adição de mais 0,27% foi visualizado uma melhoria em sua

trabalhabilidade, obtendo se ao ensaio o valor de abatimento de 105 mm. Com o
conhecimento do material utilizado e prevenindo possíveis falhas de dosagem, a
dosagem foi concluída, dado que o valor apresentado está de acordo ao proposto.
Perante a pesagem do restante do produto foi verificado que para adquirir o

valor de abatimento ideal foi necessário o uso de 0,57% de 1% do aditivo proposto,
sobrando o equivalente a 65,140 ml da massa de 151,83 ml. O Quadro 14 apresenta
o quantitativo total de uso do Aditivo Superplastificante para obter-se o valor de
abatimento desejado.
Quadro 14 – Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto.

57% de 1,0% 86,69 ml de 151,83 ml 105 mm

85

Quadro 15 - Resistência à compressão da dosagem 4.

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 33404,46 41,71
7 2 7853.98 30587,63 38,19
7 3 7853.98 34545,02 43,13
7 4 7853.98 35106,65 43,83
7 5 7853.98 34743,75 43,38
Média 33677,50 42,05
14 1 7853.98 36169,44 45,16
14 2 7853.98 35970,71 44,91
14 3 7853.98 36860,6 46,02
14 4 7853.98 38632,00 48,24
14 5 7853.98 35478,20 44,30
Média 36622,19 45,73
28 1 7853.98 40083,62 50,05
28 2 7853.98 35910,23 44,84
28 3 7853.98 39072,68 48,79
28 4 7853.98 39565,19 49,40
28 5 7853.98 33136,60 41,37
Média 37550 46,89
Gráfico 14 - Potencial de resistência à compressão do concreto reciclado 1.

86

conforme apresentada o Quadro 16 e no Gráfico 15.

Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0848 0,1513 0,2529 0,3816 0,5131 1,5
2 0,0517 0,0918 0,1843 0,3250 0,4545 1,25
3 0,0880 0,1195 0,1968 0,3201 0,3934 1,35
Para esta dosagem, a primeira impressão visualizada com a utilização de 100%

da fração graúda reciclada foi uma maior absorção de água por parte dos agregados.
Dado que os mesmos foram previamente secos anteriormente a dosagem, os poros
87
do material estavam vazios, facilitando a absorção e apresentando um concreto de

baixa trabalhabilidade e seco.
Apenas após a adição do aditivo que o material começou a apresentar

trabalhabilidade, sendo adicionadas duas medidas de 0,1 % de 1% da massa que
apresentaram melhoras. Porém, foi necessário o acrescentamento de mais 0,14%,
totalizando 0,34% de uso do material para que o mesmo fosse ensaiado, obtendo um
abatimento de 125 mm.
A utilização de todo o Aditivo Superplastificante pesado seria inviável, sendo

visualizada em anteriores erros de dosagem a segregação dos materiais, constituindo
em um material heterogêneo e que alcançava valores de abatimento de concretos
auto adensáveis.
O Quadro 17 apresenta o quantitativo total de uso do Aditivo Superplastificante

para obter-se o valor de abatimento desejado.

34% de 1,0% 47,84 ml de 140,7 ml 125 mm


88
Quadro 18 - Resistência à compressão aos 28 dias da dosagem 5.

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 27943,62 34,89
7 2 7853.98 26924,03 33,62
7 3 7853.98 26405,60 32,97
7 4 7853.98 27520,23 34,36
7 5 7853.98 28652,14 35,78
Média 27489,12 34,32
14 1 7853.98 28712,63 35,85
14 2 7853.98 29784,06 37,19
14 3 7853.98 30337,05 37,88
14 4 7853.98 28876,80 36,06
14 5 7853.98 29766,78 37,17
Média 29495,46 36,83
28 1 7853.98 35054,81 43,77
28 2 7853.98 36394,10 45,44
28 3 7853.98 37992,60 47,44
28 4 7853.98 36782,93 45,93
28 5 7853.98 36385,46 45,43
Média 36521,98 45,60

89


Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0433 0,0892 0,2344 0,3439 0,5045 1,2
2 0,0408 0,0904 0,1938 0,2459 0,4217 1,4
3 0,0637 0,1134 0,2318 0,3159 0,4382 1,6
Para esta dosagem os materiais foram quantificados de forma mista seja na

fração miúda ou graúda, apresentando 50% de agregados naturais e 50% de
agregados reciclados em sua composição.
90
Em meio a dosagem foi visualizado um maior volume no produto, resultado da

utilização do miúdo reciclado que apresentava porcentagem de pedriscos retidos na
peneira de número 2#. Houve grande absorção de água de amassamento por parte
dos agregados miúdos e graúdos reciclados, apresentando um concreto de baixa
trabalhabilidade.
Conforme o cálculo de materiais pelo consumo de cimento, a massa de aditivo

determinada foi de 151,14 ml (1% da massa do cimento). Após a adição de 0,3% de
1% do material foi executado o ensaio de Slump Test que resultou em um abatimento
de 65 mm. Diante de um valor que não interessa ao estudo, foi feita a adição de mais
0,1% (15,114 ml), totalizando 0,4% de 1% total, o que resultou em um abatimento de
135 mm.


40% de 1,0% 60,456 ml de 151,14 ml 135 mm


91

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 26431,52 33,00
7 2 7853.98 27848,57 34,77
7 3 7853.98 26535,20 33,13
7 4 7853.98 28617,58 35,73
7 5 7853.98 26301,91 32,84
Média 27150,00 33,90
14 1 7853.98 29939,59 37,38
14 2 7853.98 32281,18 40,31
14 3 7853.98 29585,32 36,94
14 4 7853.98 31322,08 39,11
14 5 7853.98 30008,71 37,47
Média 30630,00 38,24
28 1 7853.98 31425,77 39,24
28 2 7853.98 30820,93 38,48
28 3 7853.98 34925,20 43,61
28 4 7853.98 33836,49 42,25
28 5 7853.98 30501,23 38,08
Média 32300 40,33

92


Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0484 0,1093 0,7458 1,0242 1,1379 1,9
2 0,0408 0,0841 0,6063 0,7873 0,8892 3,4
3 0,0344 0,0904 0,4790 0,8166 0,9121 2,5
Para a última dosagem a maior dificuldade encontrada foi em virtude da

utilização da porcentagem de 50% de agregado miúdo reciclado e 100 % agregado
graúdo reciclado, resultando em um material muito seco diante de uma maior
absorção de água por conta dos mesmos.
93
Conforme o cálculo de materiais pelo consumo de cimento, a massa de aditivo

determinada foi de 140,00 ml (1% da massa do cimento). Diante de anteriores
dificuldades na dosagem deste traço devido à alta quantidade de material reciclado, o
cuidado na utilização do Aditivo Superplastificante resultou em um valor de abatimento
de 140 mm com o uso de 0,45% da massa de 1% do aditivo pesado.


45% de 1,0% 63 ml de 140 ml 140 mm


94

Data Área
(dias) (mm²)
7 1 7853.98 23951,67 29,91
7 2 7853.98 25040,38 31,27
7 3 7853.98 24884,85 31,07
7 4 7853.98 21463,19 26,80
7 5 7853.98 23968,95 29,93
Média 23861,81 29,80
14 1 7853.98 27278,29 34,06
14 2 7853.98 28945,92 36,14
14 3 7853.98 27822,65 34,74
14 4 7853.98 29853,18 37,28
14 5 7853.98 29231,06 36,50
Média 28626,22 35,74
28 1 7853.98 36048,48 45,01
28 2 7853.98 36584,19 45,68
28 3 7853.98 34311,72 42,84
28 4 7853.98 35616,45 44,47
28 5 7853.98 37050,78 46,26
Média 35922,32 44,85

95


Altura de
C.P capilaridade
(cm)
1 0,0803 0,1516 0,2701 0,3949 0,5529 1,0
2 0,0573 0,1032 0,2344 0,3159 0,4726 1,5
3 0,0395 0,0739 0,1745 0,2879 0,4675 0,9
4.8 Comparativo entre dosagens
Conforme citado anteriormente, durante o período de análise experimental

foram executados ensaios de caracterização de insumos para posterior utilização na
dosagem de 7 diferentes concretos, sendo os mesmos distintos por sua composição
de agregados miúdos e graúdos.
A escolha pela execução de 3 concretos de referência em divergência ao que

propôs Gonçalves (2001) em seu estudo, proporcionou uma melhor visualização do
96
comportamento do concreto com o uso de agregados reciclados, demonstrando

diferenças em meio à dosagem em seu estado fresco e posterior endurecido,
revelando características e propriedades importantes e relevantes a conclusão do
estudo.
A adição de diferentes porcentagens do agregado reciclado de concreto em

meio a misturas de concreto conforme já citado apresentou uma maior absorção da
água de amassamento em relação ao concreto natural. Foram encontradas
dificuldades em meio a dosagens, principalmente com a perda de trabalhabilidade do
material, onde fez-se necessário suprir esta perda com o uso de Aditivo
Superplastificante. Porém, a correta dosagem deste material é apenas desvendada
em meio a testes, onde o excesso do mesmo acaba em alguns casos por inutilizar o
concreto.
4.8.1 Trabalhabilidade do concreto
Diante de um traço de baixa relação a/c, sendo a mesma mantida fixa para
todas as dosagens, o primeiro ensaio de abatimento ao final da execução do concreto
de referência de número 1 já demonstrou a necessidade do uso de aditivo conforme
determina Gonçalves (2001).
Com exceção ao concreto natural, todas as dosagens utilizaram o Aditivo do

tipo Superplastificante a fim de proporcionar melhor trabalhabilidade, tendo
principalmente dificuldades na consistência do material aos casos do uso de
agregados reciclados, havendo uma maior absorção de água por parte dos mesmos,
apresentando um material seco e de difícil manejo.
Conforme Quadro 26, é possível visualizar que todos os concretos reciclados

utilizaram maiores volumes de aditivo em relação aos concretos naturais.
97
Quadro 26 – Utilização do aditivo x valor de abatimento em cada dosagem.

Aditivo Superplastificante utilizado x Abatimento do tronco de cone
Dosagem
pesado (ml) (mm)
Referência 1 - 40 mm
Referência 2 30% de 1,0% 140 mm
Referência 3 30% de 1,0% 135 mm
Reciclado 1 57% de 1,0% 105 mm
Para os concretos Referência 2 e 3, a quantidade de Aditivo utilizada pode ser

entendida fazendo a relação dos mesmos ao concreto de Referência 1, onde o
material apresentou baixa trabalhabilidade com valor de abatimento de 40 mm. Logo,
a melhora na trabalhabilidade, com valores de abatimento em concordância ao
proposto de 120 +- 20 mm só foram encontrados mediante o uso do Aditivo
Superplastificante.
Houveram particularidades ao uso do aditivo em cada dosagem, sendo a maior

dificuldade para a obtenção do valor de abatimento proposto as dosagens do concreto
Reciclado 1 e 4. Em virtude do Reciclado 1 ser a primeira dosagem utilizando o
agregado reciclado de concreto, foram encontradas maiores dificuldades em sua
execução pelo baixo conhecimento de desempenho do material em meio a mistura.
Para o Reciclado 4 foram utilizadas porcentagens de agregado miúdo e graúdo

reciclados, ocasionando na maior absorção de água de todas as dosagens
principalmente na fração miúda com a ocorrência de sua composição apresentar
quantidades de partículas de argamassa, sendo as mesmas materiais de maior
absorção em comparação a areia. Aos agregados graúdos reciclados de concreto, o
principal causador de uma maior absorção é a argamassa de recobrimento ao
agregado natural.
Para as dosagens do Reciclado 3 e 4 primeiramente foi seguida a utilização da

menor betoneira em meio ao LATEC. Porém, em razão dos dois traços apresentarem
98
fração miúda reciclada, resultou em um maior volume de material dentro do

equipamento, ocasionando em baixa produtividade e uma má dosagem, onde foram
perdidos materiais. Posteriormente a falha de execução, os mesmos foram dosados
em uma betoneira de maior capacidade de volume, resultando em uma utilização
próxima do Aditivo com consequentes valores semelhantes de abatimento.
4.8.2 Resistência mecânica
Conforme já citado nos materiais utilizados ao estudo, foram escolhidos e

separados apenas resíduos de concreto de cunho estrutural oriundos da demolição
de pilares, vigas e lajes e também, de corpos de prova que demonstraram alto valor
de resistência após ensaios.
A escolha foi de fato grande responsável pelos resultados encontrados após o

termino da análise experimental, visto que anteriormente à execução dos concretos
foi definida a ideia de desempenhar um concreto reciclado com boa trabalhabilidade
e valores de resistência mecânica relacionados a concretos estruturais.
O ensaio de resistência a compressão foi responsável por determinar as

divergências em relação a análise mecânica do concreto natural e o reciclado aos 28
dias de cura dos mesmos. O Quadro 27 apresenta os valores médios de resistência
de 5 corpos de prova para cada dosagem, sendo após feita uma relação das 4
dosagens do Reciclado quanto as 3 dosagens de Referência.
99
Quadro 27 – Valores de resistência à compressão média aos 28 dias das dosagens.

Resistência à Relação Concreto
Dosagem compressão média aos reciclado/Concretos de
28 dias de cura (MPa) Referência
Referência 1 42,14 1
Reciclado 1 46,89 1,11 / 1,02 / 1,23
Reciclado 2 45,60 1,08 / 0,99 / 1,2
Reciclado 3 40,33 0,96 / 0,88 / 1,06
Reciclado 4 44,85 1,06 / 0,98 / 1,18
Para o concreto de Referência 1, dosado de forma natural sem qualquer uso

de Aditivo, o valor alcançado de resistência à compressão demonstrou que devido ao
baixo consumo de água do traço, com uma baixa trabalhabilidade e mantendo seu
valor de a/c fixo, os próximos materiais poderiam alcançar valores significantes.
A grande diferença do concreto de Referência 2 em relação ao Referência 3 se

dá pela correção em consentimento do uso do Aditivo Superplastificante (- 20% de
uso de água na mistura) como já explicado anteriormente, reduzindo o valor de água,
ocasionando em um aumento de resistência mesmo com a redução do cimento para
manter a relação a/c fixa.
Após a execução de todas as dosagens de concreto reciclado, foram

visualizados resultados satisfatórios em comparação aos valores de referência. O
maior valor encontrado refere-se ao Reciclado 1, seguido do Reciclado 2, 4 e o 3.
A análise dos resultados encontrados em comparação a sua respectiva

composição de agregados demonstra que as dosagens onde foram utilizadas frações
miúdas recicladas (Dosagem 6 e 7) resultaram nas menores resistências do concreto
modificado. Fato este que não coincide com a ideia de que os agregados miúdos
reciclados por apresentarem uma maior absorção, necessariamente devem ter uma
maior resistência (GRÁFICO 22).
100
Gráfico 22 – Comparativo de potencial entre as dosagens aos 28 dias de cura.

50 45,78 46,89 45,6 44,85
Resistência à compressão
42,14 40,33
38,07
40
30
(MPa)
20
10
0
Média 28 dias
Referência 1 Referência 2 Referência 3 Reciclado 1 Reciclado 2 Reciclado 3 Reciclado 4
Ainda, por meio desta análise, é demonstrada a eficiência do uso da fração

graúda reciclada em conjunto ao agregado miúdo natural, resultando nos maiores
valores de resistência a compressão do concreto reciclado por parte da Dosagem 4 e
5, e também o maior valor característico de resistência do estudo com a Dosagem 4.
Comparando-se o concreto de Referência 2 e o Reciclado 1, a influência do

agregado graúdo reciclado na resistência do concreto aparenta ser maior do que a do
natural, entretanto, deve-se considerar que na dosagem 2 houve a correção por conta
do Aditivo.
Já a pequena diferença de resistência entre o concreto Reciclado 1 e o

Reciclado 2 está na composição do agregado graúdo, tendo a utilização de agregados
graúdos naturais (50%) e reciclados (50%) no primeiro caso, e apenas reciclados
(100%) no segundo caso. Sendo assim, a argamassa responsável pelo cobrimento do
agregado natural presente no agregado reciclado influencia em sua utilização e
posteriormente em sua resistência final.
4.8.3 Absorção por capilaridade
Para o ensaio de absorção de água por capilaridade foram ensaiados 3 corpos

de prova de 28 dias de cura para cada dosagem, com o objetivo de determinar
101
diferenças de absorção conforme diferentes porcentagens de material reciclado em

relação aos concretos de referência. Conforme o Gráfico 23 são visualizadas os
valores máximos referentes ao corpo de prova de maior absorção de cada dosagem.
Gráfico 23 – Valores máximos de absorção para cada dosagem.
Os valores referentes a absorção de água por capilaridade em concretos de

referência foram semelhantes e menores do que todos os concretos reciclados, o fato
se dá pela maior absorção de água dos agregados reciclados que possuem uma maior
porosidade e pequenas partículas de argamassas presentes na fração miúda como
agregados e na fração graúda como cobrimento ao material natural utilizado na
dosagem do concreto convencional.
A dosagem de número 6 referente ao concreto reciclado 3 contendo 50% de

agregados miúdos e 50% de graúdos reciclados em conjunto ao restante de
agregados naturais, foi o material que apresentou a maior absorção ao término do
período de ensaio de 72 horas.
Conforme análise dos resultados obtidos, as duas dosagens que utilizaram

fração miúda reciclada em conjunto a fração graúda reciclada seja 50% ou 100%,
apresentaram maiores absorções. Logo, a maior influência de absorção de água no
concreto reciclado se dá pelo fato da utilização de ambos na dosagem.
De acordo com Gonçalves (2001), o fato do material reciclado apresentar maior

absorção em relação ao natural se dá principalmente na fração miúda com a
102
ocorrência de sua composição apresentar quantidades de partículas de argamassa,

sendo as mesmas materiais de maior absorção em comparação a areia. Aos
agregados graúdos reciclados de concreto, o principal causador de uma maior
absorção é a argamassa de recobrimento ao agregado natural.
A altura de capilaridade foi medida conforme o nível presente de água

demarcado ao corpo de prova após seu rompimento por compressão diametral. O
Gráfico 24 apresenta as respectivas alturas em concordância aos corpos de prova de
maior valor de absorção.
Gráfico 24 – Altura de capilaridade para a dosagem de maior absorção

2 1,9
1,8 1,6
Altura de capilaridade (cm)
1,6 1,5
1,4
1,4 1,2
1,2 1,1
1
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Tempo de 72 h
Ref 1 Ref 2 Ref 3 Reci 1 Reci 2 Reci 3 Reci 4
Conforme a leitura feita para cada corpo de prova de cada dosagem, foram
observadas semelhanças entre os concretos de referência e os reciclados quanto à
altura de capilaridade. Entretanto, o maior valor de capilaridade da água foi
encontrada no concreto reciclado 3, sendo também o de maior absorção.
103
5 CONCLUSÕES
Após análise e apresentação dos resultados, quanto a utilização dos agregados

reciclados de concreto oriundos de RCD, o estudo demonstra a possibilidade de uma
nova destinação para este tipo de resíduo. Visto que atualmente o índice de
reaproveitamento é baixo, pela falta de conhecimento da reutilização, pelo não
conhecimento das propriedades do RCD e pela falta de conhecimentos técnicos de
experimentos com este tipo de material.
Através dos trabalhos experimentais de acordo com as normas, foram obtidos

resultados satisfatórios e com grande relevância para futuras utilizações na
construção civil, onde foram feitos testes com a caracterização dos materiais,
propriedades da massa específica, granulometria, absorção, trabalhabilidade,
resistência à compressão e capilaridade.
Os ensaios de trabalhabilidade dos concretos reciclados foram satisfatórios,

visto que ao início do estudo foi estabelecido um valor base a ser alcançado, onde
todos obtiveram sucesso, conforme descrito no trabalho, onde corrigindo-se o seu
abatimento com a utilização de Aditivo, mantendo fixa a relação a/c.
Ao ensaio de resistência mecânica por meio de compressão axial foi

demonstrada a eficiência do uso de agregados reciclados graúdos em porcentagens
de 50% e 100% em conjunto a 100% de agregado miúdo natural, onde foram obtidos
valores semelhantes e superiores em comparação aos concretos de referência.
104
Portanto, conclui-se que o processamento e beneficiamento de resíduos de

concreto, em forma de agregados de fração graúda podem ser considerados de boa
qualidade para o seu uso, sendo necessário prévio conhecimento de suas
propriedades, para posterior utilização em estruturas de concreto. O material
considerado como resíduo tem grande potencial para sua reutilização na construção
civil, beneficiando a parte financeira do empreendimento e sendo de grande
importância para o meio ambiente.
105
REFERÊNCIAS
ABRECON. Relatório: Pesquisa Setorial 2014/2015 – A reciclagem de resíduos

de construção e demolição no Brasil. São Paulo, SP, 2015.
ANGULO, Sérgio C.; FIGUEIREDO, Antônio D. de. Concreto com agregado reciclado.
In: Livro Concreto: Ciência e Tecnologia. São Paulo, edição II, capitulo 47, Instituto
Brasileiro do Concreto – IBRACON, 2011. Disponível em:
<https://www.researchgate.net/publication/293811678_CONCRETO_COM_AGREG
ADOS_RECICLADOS>. Acesso em: 10 mai. 2018.
ANGULO, Sérgio Cirelli. Caracterização de agregados de resíduos de construção

e demolição reciclados e a influência de suas características no comportamento
de concretos. 2005. 236 f. Doutorado: Engenharia Civil e Urbana. São Paulo – SP,
2005.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Aditivos para Concreto de

Cimento Portland – Requisitos. Rio de Janeiro, 2011.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5738 – Concreto -

Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova. Rio de janeiro, 2015.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5739 - Concreto -

Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de Janeiro, 2007.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 248 -
Determinação da composição granulométrica. Rio de Janeiro, 2001.
106
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 52 – Agregado

miúdo - Determinação da massa específica e massa específica aparente. Rio de
Janeiro, 2009.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 53 – Agregado

graúdo - Determinação da massa específica, massa específica aparente e
absorção da água. Rio de Janeiro, 2009.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 67 – Concreto -

Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone. Rio de
Janeiro, 1998.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9779 - Argamassa e

concreto endurecidos — Determinação da absorção de água por capilaridade.
Rio de Janeiro, 2012.
BRASIL, Resolução CONAMA n° 307, de 5 de julho de 2002. Gestão de resíduos e

produtos perigosos – Tratamento. Publicado no DOU n° 136, de 17/07/2002, págs.
95-96.
CARDOSO, Afrodite da Conceição Fabiana et al. Estimativa de Geração de Resíduos

da Construção Civil e Estudo de Viabilidade de Usina de Triagem e Reciclagem.
Revista Brasileira de Ciencias Ambientais, Criciúma, Santa Catarina, n. 31, p. 10,
2014. Disponível em: <http://abes-dn.org.br/publicacoes/rbciamb/PDFs/31-
03_Materia_1_artigos386.pdf>. Acesso em: 15 mai. 2018.
CITYEQUIP. AirCrawler 1200 and AirCrawler 1600: Added Value, Environmental

Protection, Advantage. Germany, entre 2008 e 2018. Disponível em:
<https://cityequip.com/en/separating/air-separators/aircrawler-1200-and-aircrawler-
1600>. Acesso em: 15 mai. 2018.
107
CUNHA, André Vieira da. Concreto de cimento Portland: Abordagem da qualidade

com ênfase em métodos estáticos. 2014. 75 f. Monografia (Conclusão de curso) –
Curso de engenharia civil, UNIFOR, Formiga – MG, 2014.
GONÇALVES, Rodrigo Dantas Casillo. Agregados reciclados de resíduos de

concreto – um novo material para dosagens estruturais. 2001. 148 f. Mestrado:
Engenharia de Estruturas. São Carlos – SP, 2001.
GRUBBA, David Christian Regis Pereira. Estudo do comportamento mecânico de

um agregado reciclado de concreto para utilização na construção rodoviária.
2009, 163 f. Mestrado – Engenharia Civil, Transportes – Universidade de São Paulo.
São Paulo – SP, 2009.
GUSMÃO, Alexandre; FUCALE, Stela. Gestão dos resíduos da construção e

demolição. Recife, Pernambuco, 2013. Disponível em:
https://pt.slideshare.net/ANEAC/grcd-microsoft-power-point-rcdintroduo>. Acesso em:
10 mai. 2018.
HELENE, Paulo; TERZIAN, Paulo. Manual de dosagem e controle do concreto.

São Paulo, Pini Editora, 1993, 350 p.
KARPINSKI, Luisete Andreis. Et al Proposta de gestão de resíduos da construção

civil para o município de Passo Fundo – RS. XXVIII Encontro Nacional de
Engenharia de Produção – ENEGEP, 2008.
LEITE, Mônica Batista. Avaliação de propriedades mecânicas de concretos

produzidos com agregados reciclados de resíduos de construção e demolição.
2001, 290 f. Doutorado: Engenharia Civil – Universidade Federal do Rio Grande do
Sul. Porto alegre – RS, 2001.
MANFRINATO, Jair Wagner de Souza; ESGUÍCERO, Fábio José; MARTINS,

Benedito Luiz. Implementação de usina para reciclagem de resíduos da
108
construção civil (RCC) como ação para o desenvolvimento sustentável – estudo

de caso. XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção – ENEGEP, 2008.
MEHTA, P. Kumar; MONTEIRO, Paulo. J. M. Concreto: Microestrutura,

propriedades e materiais. São Paulo: IBRACON, 2008, 674 p.
MOREIRA, L. H. H.; FIGUEIREDO, A. D. Influência da origem e do tratamento dos

agregados reciclados de resíduos de construção e demolição no desempenho
mecânico do concreto estrutural. São Paulo: EPUSP, 2010. 17 p. (Boletim Técnico
da Escola Politécnica da USP, Departamento de Engenharia de Construção Civil,
BT/PCC/563).
NAVARRO, R.F. A evolução dos materiais – Parte 1: Da Pré-história ao início da Era

Moderna. Revista Eletrônica de Materiais e Processos, Campina Grande – SP, v.
1.1, 11 f, 2006. Disponível em: <https://aplicweb.feevale.br/
site/files/documentos/pdf/32246.pdf >. Acesso em: 25 mai. 2018.
NEVILLE, A.M; BROOKS, J.J. Tecnologia do concreto. 2ª edição. Porto Alegre:

Bookman Editora LTDA, 2013, 447 p.
PEDROSO, Fábio Luiz. Concreto: Material construtivo mais consumido no mundo.

Revista Concreto e Construções, São Paulo, n. 53, p. 14-15, mar 2009.
RECENA, Fernando Antonio Piazza. Dosagem e controle da qualidade de concreto

convencionais de cimento Portland. 3ª edição. Porto Alegre: ediPUCRS, 2015, 121
p.
SANTOS, Ana Amélia dos. Concreto com agregado graúdo reciclado de concreto:
Dosagem e produção. 2016, 135 f. Mestrado: Engenharia Civil e Ambiental –
Universidade Estadual de Feira de Santana. Feira de Santana – BA, 2106.
109
SCHAMNE, A. N.; MIRANDA, L. F. R.; VOGT, V. Equipamentos de reciclagem de

resíduos da construção civil: mecanismos de separação. In: ENCONTRO NACIONAL
DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUÍDO, 16. 2016, São Paulo. Anais...
Porto Alegre: ANTAC, 2016.
SILVA, César Augusto Rodrigues. Estudo do agregado reciclado de construção

civil em misturas betuminosas para vias urbanas. 2009. 220 f. Mestrado –
Programa de pós-graduação em Engenharia Civil – Universidade Federal de Ouro
Preto. Ouro preto – MG, 2009.
SOUZA, E.; MARINHO, G.; DEGRAF, H.; SANTOS, L.; MIRANDA, L.; VOGT, V.
Avaliação da influência do tipo de britador nas propriedades de agregados reciclados
graúdos. In: ENCONTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE
CONSTRUÍDO, 16. 2016, São Paulo. Anais... Porto Alegre: ANTAC, 2016.
SOUZA, Leandro Moreno de; ASSIS, Cleber Decarli de; SOUTO, Silvia Barroso
Gomes. Revista Eletrônica em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, Santa
Maria – RS, v. 18, p.273-278, abril. 2014. Disponível em:
<https://periodicos.ufsm.br/reget/article/viewFile/11297/pdf>. Acesso em: 15 mai.
2018.
TOMRA. AutoSort. Asker - Noruega, 2018. Disponível em: <

https://www.tomra.com/en/sorting/recycling/products/autosort>. Acesso em: 17 mai.
2018.
TROIAN, Aline. Avaliação da durabilidade de concretos produzidos com

agregado reciclado de concreto frente à penetração de íons cloreto. 2010, 129 f.
Mestrado: Engenharia Civil – Universidade do Vale do Rio dos Sinos. São Leopoldo –
RS, 2010.
110
VIEIRA, Geilma Lima; DAL MOLIN, Denise Carpena Coutinho. Viabilidade técnica
da utilização de concretos com agregados reciclados de resíduos de construção
e demolição. Ambiente Construído, v. 4, n. 4, p. 47 – 63, Porto alegre – RS, 2004.
111

2018 Matheus Henrique Weber

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2018 Matheus Henrique Weber

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2018 Matheus Henrique Weber

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE DO VALE DO TAQUARI

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

ANÁLISE DE DESEMPENHO DO CONCRETO COM A UTILIZAÇÃO

Matheus Henrique Weber

Lajeado, novembro de 2018

ANÁLISE DE DESEMPENHO DO CONCRETO COM A UTILIZAÇÃO

Monografia apresentada na disciplina de

Orientador: Mestre. Marcelo Freitas Ferreira

Lajeado, novembro de 2018

ANÁLISE DE DESEMPENHO DO CONCRETO COM A UTILIZAÇÃO

A banca examinadora abaixo aprova o Trabalho apresentado na disciplina de

Lajeado, novembro de 2018

Agradecimento em especial ao orientador e Mestre Marcelo Freitas Ferreira,

A todos os laboratoristas do LATEC por todos os serviços prestados,

A minha família em geral e namorada pelo apoio e paciência em meio ao

Palavras-chave: Resíduos de construção e demolição, degradação, reutilização.

Figura 1 - Cadeia de processos da geração de RCD ................................................ 33

Gráfico 1 – Composição percentual do concreto....................................................... 29

Gráfico 23 – Valores máximos de absorção para cada dosagem. .......................... 101

Quadro 1 - Dados de caracterização de agregados miúdos naturais e reciclados. ... 62

Quadro 23 - Quantidade de aditivo utilizada para o abatimento proposto. ............... 93

Tabela 1 – Evolução dos materiais na história .......................................................... 24

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

ARC Agregado Reciclado de concreto

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

DMC Dimensão máxima característica

F Força máxima (N)

fc Resistência a compressão (MPa)

LATEC Laboratório de tecnologia e construção

m Massa da amostra seca em estufa

m1 Conjunto amostra + frasco

ms Agregado saturado com superfície seca

NBR Norma Brasileira

RCC Resíduos de construção civil

RCD Resíduos de construção e demolição

2 REFERÊNCIAL TEÓRICO ................................................................................. 22

2.2.4 Destinação e classificação dos resíduos gerados na construção civil ..... 35

3 MATERIAIS E MÉTODOS ..................................................................................... 56

3.3.2.2 Traços de concreto reciclado ..................................................................... 71

5 CONCLUSÕES .................................................................................................... 103

REFERÊNCIAS ....................................................................................................... 105

O papel desempenhado pela construção civil desde os primórdios até a época

Conforme Cardoso, Galatto e Guadagnin (2014), com um alto crescimento

Sendo a construção civil grande exploradora de recursos naturais não

junto ao canteiro de obras. Resíduos estes que podem ser de matérias-primas da

De acordo com Karpinski, Michel, Maculan, Guimarães e Saúgo (2008), além

Troian (2010) cita um contexto relacionado a construção sustentável, com

Conforme Resolução 307 do CONAMA (2002), todos os resíduos gerados em

O principal produto produzido a partir de RC são os agregados reciclados de

1.1 Objetivo Geral

A pesquisa tem como objetivo geral analisar o desempenho do concreto com a

1.1.1 Objetivos específicos

São objetivos específicos desta pesquisa:

I - Verificar a massa específica dos agregados miúdos e graúdos naturais, e

II – Comparar trabalhabilidade dos concretos com agregados reciclados com

III – Analisar a resistência a compressão dos concretos com agregados

IV – Verificar a absorção por capilaridade de corpos de prova dos concretos de

A justificativa da escolha do tema se dá pela atual necessidade de uma melhor

1.3 Limitações da pesquisa