PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM

PROCESSOS DE CORTE

Dr. Cleiton Lazaro Fazolo de Assis

2021

PROCESSOS DE CORTE

TORNEAMENTO

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 TORNEAMENTO

Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de

superfícies de revolução.

TORNEAMENTO

O torneamento é um processo de usinagem, em que uma

ferramenta monocortante remove material da superfície de
uma peça que gira. A ferramenta avança linearmente em
uma direção paralela ao eixo de rotação para gerar a
geometria cilíndrica.

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 TORNEAMENTO

O torneamento é realizado em uma máquina-ferramenta

denominada torno, que fornece a potência necessária para
tornear a peça a uma determinada velocidade de rotação e
avançar a ferramenta na velocidade e profundidade de
usinagem especificadas.

TORNEAMENTO

OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO:

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OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO

Faceamento: A ferramenta avança na

direção radial, sobre a face oposta ao
cabeçote móvel da peça em rotação,
para criar uma superfície plana;

Torneamento cônico: Em vez de a

ferramenta avançar paralelamente ao
eixo de rotação da peça, a ferramenta
avança em um ângulo, criando assim um
cilindro afunilado ou uma forma cônica;

OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO

Torneamento curvilíneo: Em vez de a

ferramenta avançar paralelamente ao
eixo de rotação, a ferramenta segue um
contorno não linear, criando assim uma
forma curva na peça torneada;

Perfilamento radial: Nessa operação de

torneamento, a ferramenta apresenta um
formato que é transmitido para a peça ao
se introduzir radialmente a ferramenta na
peça;

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OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO

Chanframento: A aresta de corte da

ferramenta é utilizada para produzir um
ângulo na borda do cilindro, criando um
chanfro;

Sangramento: De forma semelhante ao

faceamento, a ferramenta avança
radialmente na peça em rotação. A
ferramenta (bedame) realiza um rebaixo
progressivo em uma seção da peça, em
um ponto ao longo do comprimento.
Essa operação é chamada
frequentemente “corte com bedame”;

OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO

Rosqueamento no torno: Uma

ferramenta pontiaguda com a geometria
da rosca avança linearmente ao longo da
superfície externa da peça em rotação,
em uma direção paralela ao eixo de
rotação, com alta velocidade de avanço
efetiva, e dessa forma produz filetes no
cilindro;

Broqueamento: A ferramenta avança

linearmente em uma direção paralela ao
eixo de rotação, no diâmetro interno de
um furo existente na peça;

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 OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO

Furação: A furação pode ser realizada

em um torno, avançando a broca contra
a peça que gira em torno do seu eixo. O
alargamento pode ser feito de forma
similar.

Recartilhado: Essa não é uma operação

de usinagem, porque não envolve o corte
de material. Em vez disso, trata-se de
uma operação de conformação de
metais utilizada com o objetivo de
produzir um padrão de hachuras
regulares na superfície de trabalho.

TORNEAMENTO

MÉTODOS PARA FIXAÇÃO DA PEÇA EM UM TORNO

Quatro métodos são comumente utilizados para fixar as

peças no torno. Esses métodos de fixação consistem em
vários mecanismos para prender a peça, centralizá-la,
mantê-la em posição paralela ao eixo principal e girá-la. Os
métodos de montagem que prendem a peça são:

(a) Entre pontas

(b) Em placa de castanhas
(c) Em pinça
(d) Em placa plana

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 TORNEAMENTO

MÉTODOS PARA FIXAÇÃO DA PEÇA EM UM TORNO

Entre pontas Placa de castanhas

Pinça Placa plana

TORNEAMENTO

APLICAÇÕES DO TORNEAMENTO:

• Pistões automotivos (combinado com o forjamento);

• Válvulas automotivas;
• Eixos de motores;
• Cilindros de laminação

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 PROCESSOS DE CORTE

FRESAMENTO

FRESAMENTO

Processo mecânico de usinagem onde a remoção de

material e a geração da superfície usinada ocorrem em
decorrência do movimento relativo entre a peça e a
ferramenta.

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 FRESAMENTO

A forma geométrica criada pelo fresamento é a superfície

plana. Outras formas geométricas podem ser criadas pela
trajetória da ferramenta ou pela geometria da ferramenta de
corte. Devido à grande variedade de formas possíveis e às
suas altas taxas de produção, o fresamento é uma das
operações de usinagem mais versáteis e mais utilizadas.

FRESAMENTO

TIPOS DE OPERAÇÕES DE FRESAMENTO:

(a) FRESAMENTO HORIZONTAL

(b) FRESAMENTO VERTICAL

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 FRESAMENTO

TIPOS DE OPERAÇÕES DE FRESAMENTO:

(a) FRESAMENTO HORIZONTAL

FRESAMENTO

OPERAÇÕES DE FRESAMENTO HORIZONTAL:

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 FRESAMENTO

TIPOS DE OPERAÇÕES DE FRESAMENTO:

b) FRESAMENTO VERTICAL

FRESAMENTO

OPERAÇÕES DE FRESAMENTO VERTICAL:

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 FRESAMENTO

FRESADORAS:

(a) FRESADORA HORIZONTAL

(b) FRESADORA VERTICAL

FRESAMENTO

TIPOS DE CORTE NO FRESAMENTO:

(a) CORTE CONCORDANTE

(b) CORTE DISCORDANTE

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 FRESAMENTO

a) CORTE CONCORDANTE

No fresamento concordante
(fresamento ascendente), a
ferramenta de corte avança no
sentido da direção da rotação. O
fresamento concordante é o
método sempre recomendado –
sempre que a máquina-
ferramenta, a fixação e a peça
permitirem.

FRESAMENTO

b) CORTE DISCORDANTE

No fresamento discordante
(fresamento convencional), a
direção de avanço da ferramenta
de corte é oposta à sua rotação.
A espessura do cavaco começa
em zero e aumenta até o final do
corte.

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 FRESAMENTO

TIPOS DE CORTE NO FRESAMENTO:

FRESAMENTO

APLICAÇÕES DO FRESAMENTO:

• Usinagem de motores;
• Componentes de bombas;
• Engrenagens;
• Moldes para fundição;
• Moldes para injeção de plásticos.

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 ATIVIDADES

1) Qual a diferença entre o torneamento e o fresamento?

2) Com relação as aplicações, qual a principal vantagem

do fresamento em relação ao torneamento?

3) Explique com suas palavras a diferença entre corte

concordante e discordante.

4) Com relação ao torneamento, realize uma pesquisa

sobre os tipos de tornos existentes e traga para
discussão na próxima aula on-line.

PROCESSOS DE CORTE

FURAÇÃO

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 FURAÇÃO

Processo mecânico de usinagem que abre, alarga ou dá

acabamento em furos redondos na peça.

FURAÇÃO

A furação é geralmente realizada com ferramenta rotativa

cilíndrica, que tem duas arestas de corte na sua
extremidade útil. Essa ferramenta é chamada broca. A
broca mais comum é a broca helicoidal. A broca gira e
avança na direção da peça parada a fim de realizar um
orifício, cujo diâmetro é igual ao diâmetro da broca. A
furação é habitualmente realizada em uma furadeira,
embora outras máquinas-ferramentas também executem
essa operação.

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 FURAÇÃO

PARTES DE UMA BROCA:

FURAÇÃO

TIPOS DE FUROS:

(a) FURO PASSANTE

(b) FURO CEGO

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 FURAÇÃO

OPERAÇÕES RELACIONADAS A FURAÇÃO:

OPERAÇÕES RELACIONADAS A FURAÇÃO

a) Alargamento: Usado para aumentar

levemente o diâmetro do furo e
fornecer tolerâncias mais apertadas,
bem como melhorar o acabamento da
superfície. A ferramenta é chamada
alargador e apresenta geralmente
arestas retas, sem ângulo de hélice;

b) Rosqueamento com macho: Esta

operação é realizada com uma
ferramenta chamada macho, utilizada
para usinar roscas internas em um
furo;

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OPERAÇÕES RELACIONADAS A FURAÇÃO

c) Rebaixamento: A operação efetua um

furo escalonado, ou seja, um diâmetro
maior é feito na parte do furo realizado
previamente. A ferramenta é chamada
rebaixador, que pode realizar o
rebaixamento da furação escalonada ou o
rebaixamento de faces;

d) Escareamento ou Rebaixamento
cônico: Similar à furação escalonada,
esta operação realiza um rebaixo no furo
pré-usinado. O rebaixo tem a forma de
cone e visa posicionar, por exemplo,
parafusos de cabeça chata. A ferramenta
cônica é chamada escareador;

OPERAÇÕES RELACIONADAS A FURAÇÃO

e) Furação de centro: A operação faz um

furo inicial para dar maior precisão da
localização da furação subsequente,
realizando uma centragem para o
próximo furo. A ferramenta é a broca de
centro;

f) Rebaixamento de faces: O
rebaixamento de faces ou ressaltos é
uma operação similar ao fresamento. O
rebaixador é utilizado para usinar uma
superfície plana em uma área específica
da peça usinada.

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 FURAÇÃO

FURADEIRAS:

(a) FURADEIRA DE COLUNA

(b) FURADEIRA RADIAL

(a) (b)

ATIVIDADES

1) Qual a função do processo de furação?

2) Quais são os tipos de furos?

3) Quais as diferenças entre os processos de

torneamento, fresamento e furação?

4) Façam uma pesquisa sobre tipos de brocas que podem

ser utilizadas no processo de furação e tragam para
discussão na próxima aula on-line.

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 PROCESSOS DE CORTE

APLAINAMENTO

APLAINAMENTO

Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de

superfícies planas e curvas, em posição horizontal, vertical
ou inclinada, como, entalhes e rasgos produzidos ao longo
do comprimento de uma peça. O processo é realizado com
uma máquina-ferramenta chamada plaina.

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 APLAINAMENTO

O aplainamento é a operação de usinagem que utiliza uma

ferramenta de corte monocortante com movimento linear
alternativo em relação à peça. As ferramentas de corte no
aplainamento têm uma única aresta principal de corte, mas,
de forma distinta do torneamento, o corte não é contínuo.

APLAINAMENTO

TIPOS DE PLAINAS

a) Plaina limadora
b) Plaina de mesa

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 APLAINAMENTO

PLAINA LIMADORA
A máquina-ferramenta que realiza o processo de
aplainamento é a plaina limadora. A peça fica fixa e a
ferramenta realiza o movimento de corte.

APLAINAMENTO

PLAINA DE MESA
Outra máquina-ferramenta utilizada no aplainamento. Neste
equipamento a ferramenta fica fixa e a peça realiza o
movimento de corte.

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 APLAINAMENTO

APLICAÇÕES
O aplainamento pode ser utilizado para usinar formas
geométricas além de superfícies planas. A restrição dessas
formas é que a superfície de corte deve ser reta. Isso
permite a usinagem de ranhuras, entalhes, dentes de
engrenagem e outras formas.

APLAINAMENTO

APLICAÇÕES

Aplainamento de rasgos

Aplainamento de perfis

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 APLAINAMENTO

APLICAÇÕES

Aplainamento de guias

Aplainamento de ranhuras em T

APLAINAMENTO

APLICAÇÕES

Aplainamento de superfície côncava

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 ATIVIDADES

1) Explique o processo de aplainamento.

2) Quais são os tipos de plainas e suas respectivas

aplicações?

3) Qual a vantagem do aplainamento em relação ao

torneamento?

4) Qual outro processo de usinagem pode ser utilizado para a

produção de superfícies planas?

PROCESSOS DE CORTE

MANDRILAMENTO

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 MANDRILAMENTO

Processo mecânico de usinagem para aumentar ou

melhorar a qualidade de um furo existente.

MANDRILAMENTO

O mandrilamento é uma operação semelhante ao

torneamento, e utiliza uma ferramenta monocortante contra
uma peça fixa. O mandrilamento é similar a uma operação
de torneamento interno.

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 MANDRILAMENTO

A máquina-ferramenta chama-se mandriladora e podem ser

horizontais ou verticais. A designação se refere à orientação
do eixo de rotação da ferramenta.

MANDRILAMENTO

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 PROCESSOS DE CORTE

BROCHAMENTO

BROCHAMENTO

Processo mecânico de usinagem que consiste em remover

material da superfície de uma peça, de forma progressiva,
pela ação ordenada dos fios de corte, dispostos em série,
de ferramentas multicortantes.

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 BROCHAMENTO

As vantagens do brochamento são bom acabamento de

superfície, tolerâncias estreitas e várias formas geométricas
podem ser produzidas. Existem dois tipos de brochamento:
o externo e o interno.

BROCHAMENTO

A função básica da brochadeira é proporcionar movimento

linear da ferramenta sobre a peça estacionária, mas
existem várias maneiras pelas quais isso pode ser
realizado. A maioria das máquinas de brochamento pode
ser classificada como máquinas verticais ou horizontais.

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 ATIVIDADES

1) Explique a diferença entre mandrilhamento e

torneamento.

2) Qual a ferramenta de corte utilizada no brochamento? É

uma ferramenta mono ou multicortante?

PROCESSOS DE CORTE

SERRAMENTO

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 SERRAMENTO

Processo no qual uma fina fenda é feita na peça por uma

ferramenta (serra) que possui uma série de dentes
curtamente espaçados.

SERRAMENTO

Na maioria das operações de serramento, a peça é mantida

estacionária, e a lâmina de serra se move em relação a ela.
Existem três tipos básicos de serra:
a) Serras alternativas
b) Serras de fita
c) Serras circulares

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 PROCESSOS DE CORTE

ALARGAMENTO

ALARGAMENTO

Processo mecânico de usinagem para prover a furos já

existentes a tolerância dimensional e o acabamento
superficial desejado.

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 ALARGAMENTO

Para obter melhores resultados ao usar alargadores, é fundamental fazê-

los trabalhar de modo correto. É uma falha comum preparar furos para
alargamento com muito pouco sobremetal. Se pouco sobremetal for
deixado no furo antes do alargamento, o alargador esfregará na superfície
da peça, apresentará um rápido desgaste, resultando em perda do
diâmetro. Não deixar muito sobremetal no furo é igualmente importante
para o desempenho da ferramenta.

ALARGAMENTO

Alargador de desbaste

Alargador de acabamento

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 PROCESSOS DE CORTE

ROSQUEAMENTO

ROSQUEAMENTO

Processo mecânico de usinagem com objetivo de gerar

filetes paralelos com a função de fixar elementos ou
transmitir movimentos. As roscas geradas podem ser
internas ou externas.

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 ROSQUEAMENTO

TIPOS DE MACHOS

✓ Macho de desbaste: retira 55% do material da rosca.

✓ Macho de semiacabamento: retira 30% do material da rosca.

✓ Macho de acabamento: retira 15% do material da rosca.

ROSQUEAMENTO

TORNEAMENTO DE ROSCAS:
É um método produtivo de rosqueamento,
podendo abranger um maior número de perfis de
roscas. É um processo de rosqueamento fácil,
bem conhecido e proporciona um bom
acabamento e rosca de alta qualidade.

FRESAMENTO DE ROSCAS:
Permite usinar peças grandes que não podem ser
facilmente montadas em um torno e também
permite a usinagem de diâmetros de rosca
maiores com pouca necessidade de potência e
torque.

TURBILHOLHAMENTO DE ROSCAS:
Para peças longas e delgadas (ex. parafusos).
Cria roscas de alta qualidade sem deflexão.
Requer uma máquina com recursos de
turbilhonamento de roscas.

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 ATIVIDADES

1) Qual a diferença entre o processo de torneamento e

fresamento?
2) Quais operações de usinagem podem ser realizadas
em um torno?
3) O que é um furo cego e um furo passante?
4) Qual a diferença entre alargamento e rosqueamento?
5) Qual operação de usinagem é aplicada para melhorar a
precisão geométrica e o acabamento de furos?
6) Explique o processo de brochamento.
7) Quais são os tipos básicos de serras?
8) Qual a diferença entre plaina limadora e plaina de
mesa?

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