Exercicios 1
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Enzyme Technology
5. Deduza a equação cinética de Michaelis-Menten para uma reacção enzimática simples com
um substrato e um produto.
Derive the Michaelis-Menten kinetic equation for a simple enzymatic reaction with a
substrate and a product.
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7. A catalase é uma enzima muito reativa que decompõe peróxido de hidrogénio em oxigénio
e água. Esta proteína é tetramérica, consistindo em 4 sub-unidades idênticas, cada uma
contendo um sítio activo. O peso molecular da enzima é 240 000. A reação obedece à
cinética de Michaelis-Menten, com um valor de KM de 1.1 M a pH 7.0 e 30 ºC.
Catalase is a very reactive enzyme that breaks down hydrogen peroxide into oxygen and
water. This protein is tetrameric, consisting of 4 identical subunits, each containing an active
site. The molecular weight of the enzyme is 240,000. The reaction follows Michaelis-Menten
kinetics, with a KM value of 1.1 M at pH 7.0 and 30 ºC.
Anticorpo/antibody Tripsina/Trypsin
Concentração substrato Velocidade inicial Concentração substrato Velocidade inicial
Substrate concentration Initial rate Substrate concentration Initial rate
(M) (M/min) (M) (M/min)
210 14.0 20 330
110 11.3 15 300
85 9.80 10 260
64 7.84 5 220
42 6.67 2.5 110
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9. A velocidade inicial de uma reação catalisada por uma enzima foi determinada na presença
de vários inibidores, A, B e C para várias concentrações de substrato S. Determine a
constante de inibição KI para cada um dos inibidores bem como o modo de inibição exercido.
The initial rate of a reaction catalyzed by an enzyme was determined in the presence of
several inhibitors, A, B and C for various concentrations of substrate S. Determine the
inhibition constant KI for each of the inhibitors as well as the mode of inhibition exerted.
b) Uma empresa tem por objetivo desenvolver uma mistura de açúcares mais doce, contendo
uma maior concentração de frutose. Considerando somente a situação de equílibrio, seria
mais vantajoso operar a reacção a 50 ºC ou a 7 5ºC?
A company aims to develop a sweeter sugar mixture, containing a higher concentration of
fructose. Considering only the equilibrium situation, would it be more advantageous to
operate the reaction at 50 ºC or 75 ºC?
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11. A enzima álcool dehidrogenase catalisa a oxidação de alcoóis a aldeídos. A reacção envolve
a transferência de eletrões para NAD+:
The enzyme alcohol dehydrogenase catalyzes the oxidation of alcohols to aldehydes. The
reaction involves the transfer of electrons to NAD+:
Etanol + NAD+ acetaldeido + NADH + H+
As leituras de absorvância foram feitas numa célula de 1 cm, o coeficiente de extinção molar
para NADH é de 340 = 6,22x103 cm-1.M-1. Calcule o valor da constante de Michaelis-Menten e a
constante de velocidade, kcat.
Absorbance readings were taken in a 1 cm cell, the molar extinction coefficient for NADH is 340
= 6.22x103 cm-1.M-1. Calculate the value of the Michaelis-Menten constant and the rate
constant, kcat.
12. A enzima penicilina amidase (PA) é utilizado na hidrólise de cerca de 30 000 toneladas de
penicilina G por ano. Esta enzima pode ser produzida no periplasma de células de E. coli. A
enzima ativa possui Ca2+ como cofactor, apesar de não estar directamente envolvido na
função biológica. Durante ou após a translocação do pro-enzima para o periplasma,
observa-se ativação da enzima devido a proteólise intra e inter-molecular. A otimização da
produção de PA em células de E. coli de estirpes selvagens (WT) e recombinadas foi avaliada.
Os resultados deste processo encontram-se na seguinte tabela:
The enzyme penicillin amidase (PA) is used in the hydrolysis of approximately 30,000 tons
of penicillin G per year. This enzyme can be produced in the periplasm of E. coli cells. The
active enzyme has Ca2+ as a cofactor, although it is not directly involved in biological
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function. During or after translocation of the pro-enzyme to the periplasm, activation of the
enzyme is observed due to intra- and inter-molecular proteolysis. The optimization of PA
production in E. coli cells from wild-type (WT) and recombinant strains was evaluated. The
results of this process can be found in the following table:
. Estirpe/strain = ?
0 . Adição de cofactor no 1
citoplasma (necessário .T=?
0.48 para translocação 16
Concentração de membranar) / Cofactor . Meio minimal/minimal
Ca2+ (mM)* addition in the medium
2.4 cytoplasm (required 40
for membrane .
4.8 translocation) Fermentador/fermenter 35
2L
* Condições: elevada densidade celular, com alimentação exponencial de glucose com diferentes concentrações de Ca2+
/ Conditions: high cell density, with exponential glucose feeding with different concentrations of Ca2+.
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a) Que temperatura escolheria para o processo? Porque se observa uma menor concentração
de PA activo com o aumento de temperatura?
Which temperature would you choose for the process? Why is a lower concentration of
active PA observed with increasing temperature?
e) Que condições seriam as mais vantajosas para a produção de PA em larga escala? Que tipo
de equipamento considera mais apropriado para este propósito?
Which conditions would be the most advantageous for large-scale PA production? What
type of equipment do you consider most appropriate for this purpose?
13. A enzima tPA (tissue plasminogen activator) é utilizado para dissolver coágulos de sangue
para o tratamento de tromboses. Esta enzima pode ser produzida em bactéria, numa forma
biologicamente inactiva (corpos de inclusão) ou numa forma activa em células eucariotas
(neste caso a enzima pode ser produzida numa forma glicosilada). Sabe-se que o
rendimento de produção de enzima (em g enzima/L fermentador) é de ~5 gL-1 para bactérias
e de 0.05 gL-1 para as células eucariotas (CHO). Os passos requeridos para a purificação de
tPA para fins terapêuticos, quando produzido em bactérias (E) ou células eucariotas (F)
encontram-se esquematizados na figura abaixo. Que processo escolheria para a produção
da enzima em larga escala?
The enzyme tPA (tissue plasminogen activator) is used to dissolve blood clots for the
treatment of thrombosis. This enzyme can be produced in bacteria, in a biologically inactive
form (inclusion bodies) or in an active form in eukaryotic cells (in this case the enzyme can
be produced in a glycosylated form). It is known that the enzyme production yield (in g
enzyme/L fermentor) is ~5 gL-1 for bacteria and 0.05 gL-1 for eukaryotic cells (CHO). The
steps required for the purification of tPA for therapeutic purposes, when produced in
bacteria (E) or eukaryotic cells (F) are outlined in the figure below. What process would you
choose to produce the enzyme on a large scale?
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