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Filtros e Filtragem

Acadmico(s): Danillo Pereira Coelho Disciplina: Semestre: Perodo: Professor: Comandos Hidrulicos e Pneumticos Segundo Semestre de 2011 Dcimo Perodo Noturno Jorge dos Santos

So Joo Del Rei, 20 de setembro de 2011

1- Introduo A funo primordial do filtro ou do conjunto de filtros instalados em um sistema garantir o nvel de limpeza do fluido de trabalho retendo as partculas suspensas nesse fluido. O tamanho das partculas que se deseja retirar do fluido depende da micragem dos filtros (tamanho dos orifcios do elemento filtrante). Com os filtros evita-se o mau funcionamento, desgaste e quebras prematuras de componentes, aumentando a disponibilidade do equipamento e, por consequncia, a produtividade, conta Thomsem da POLYTEC. Os componentes necessitam ser construdos com materiais compatveis quimicamente com o fluido de trabalho, evitando vazamentos por falhas de vedao, oxidao e formao de borras e resduos. A tecnologia hidrulica o resultado da mecnica combinada eventualmente com a eletrnica, proporcionando o efeito de acordo com a finalidade de cada elemento do circuito, seja esse um gerador de fluxo (bomba), um controle (vlvula) ou um atuador (motor ou cilindro). Sobre as normas que garantem a eficincia do processo, Augusto da HYDAC, comenta: Um filtro de alta qualidade deve ser fabricado de acordo com as normas; ISO 16889, ISO 2941, ISO 3724, ISSO 2943, define. No caso de filtros, a norma ISO 2943 (compatibilidade de materiais com fluidos) especifica as condies de teste para determinar a compatibilidade. 2 - Componentes de um Filtro. Os componentes bsicos de um filtro so: cabeote, vlvula, elemento filtrante e copo, podendo em alguns tipos possuir o indicador de contaminao.

3 - Filtrao A filtrao uma das aplicaes mais comuns do escoamento de fluidos atravs de leitos compactos. A operao industrial anloga s filtraes realizadas em um laboratrio que utilizam papel de filtro e funil. O termo filtrao pode ser utilizado para processos de separao dos slidos de suspenses lquidas e, tambm para separao de partculas slidas de gases, como por exemplo, a separao das poeiras arrastadas pelos gases utilizando tecidos. O objetivo da operao separar mecanicamente as partculas slidas de uma suspenso lquida com o auxlio de um leito poroso. Quando se fora a suspenso atravs do leito, o slido da suspenso fica retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decorrer da operao. O lquido que passa atravs do leito chamado de filtrado. Em princpio a filtrao compete com a decantao, a centrifugao e a prensagem. Seu campo especfico : a separao de slidos relativamente puros de suspenso diludas; a clarificao total (e s vezes at o branqueamento simultneo) de produtos lquidos encerrando pouco slido; a eliminao total do lquido de uma lama j espessada.

Em certas situaes a filtrao no compete com outras operaes. Por exemplo, se o lquido for o produto e o slido constituir o resduo, como no caso do leo existente nas tortas de algodo ou amendoim, a prensagem o processo mais indicado. Porm, quando o objetivo a clarificao de suspenses de mdia e elevada concentrao, a centrifugao compete com a filtrao. A filtrao industrial difere da filtrao de laboratrio somente no volume de material operado e na necessidade de ser realizada a baixo custo. Assim para se ter uma produo razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se aumentar a queda de presso, ou diminuir a resistncia ao escoamento, a fim de aumentar a vazo. A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo, porm as vantagens econmicas so variveis de acordo com o seguinte: Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido; Dimenses da partcula slida, tendncia floculao e deformabilidade; Concentrao da suspenso de alimentao; Quantidade do material que deve ser operado; Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido; Grau de separao que se deseja realizar; Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia.

Um filtro funciona como indicado na Fig. 1. H um suporte do meio filtrante sobre o qual ai se depositando a torta medida que a suspenso passa atravs do filtro. A fora propulsora da operao varia de um modelo de filtro para outro, podendo ser: prprio peso da suspenso, como no caso da figura; presso aplicada sobre o lquido; vcuo; fora centrfuga.

Ao contrrio do que se pensa comumente, os poros do meio filtrante no precisam ser necessariamente menores do que o tamanho das partculas. De fato, os canais do meio filtrante so tortuosos, irregulares e mesmo que seu dimetro seja maior do que o das partculas, quando a operao comea algumas partculas ficam retidas por aderncia e tem incio a formao da torta, que o verdadeiro leito poroso promotor da separao. Tanto isso verdade, que as primeiras pores do filtrado so geralmente turvas.

Figura 1. Princpio de funcionamento de um filtro

Em muitas situaes o meio filtrante previamente recoberto com um material inerte que se destina a reter os slidos contaminantes da suspenso, isto consiste o pr-revestimento. O slido empregado denominado auxiliar de filtrao, ou ainda, coadjuvante de filtrao. Os auxiliares de filtrao so bastante utilizados para acelerar a filtrao ou ainda para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais finas da suspenso. Estes coadjuvantes so slidos finamente divididos, com estrutura rgida, que formam tortas abertas, no compressveis. Portanto, outra funo do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta. Ele desempenha o papel de esqueleto da torta.

Os auxiliares de filtrao mais comuns so: terras de infusrios; terra fuller; areia fina; diatomita ou kieselguhr; polpa de celulose; carbonato de clcio; gesso; amianto; perlita; carvo. A quantidade a empregar varia com uma srie de fatores. Como regra recomenda-se 1 a 2 kg de auxiliar de filtrao por kg de contaminante, mas h uma quantidade tima. Quantidades menores aumentam o ciclo, porque o meio filtrante entope, enquanto que maiores quantidades contribuem para aumentar a perda de carga atravs da torta sem remover o contaminante. 3.1 Auxiliares de filtrao Diatomceas: As diatomceas ou terras diatomceas so rochas cujas dimenses variam de 5 a 100 m. Perlita:Trata-se de uma rocha vtrea de origem vulcnica que se expande a alta temperatura. Como as terras diatomceas, a perlita essencialmente slica sendo tambm rica em alumnio, que a deixa quimicamente neutra. Celulose: Se emprega em forma de farinha de madeira para dar forma a uma pr-capa ou para aerar uma capa de alimentao. Tambm pode empregar-se em forma de pasta de papel dividida por uma pr-capa e em forma de p de celulose obtido a partir do p de madeira mediante a dissoluo de lignina e purificao das fibras. Carvo ativo: Obtido a partir dos sub-produtos da fabricao de papel, importante pelas suas propriedades absorventes. 4 - Meio filtrante To grande a variedade de meios filtrantes utilizados industrialmente que seu tipo serve como critrio de classificao dos filtros: leitos granulares soltos, leitos rgidos, telas metlicas, tecidos e membranas. Os leitos granulares soltos mais comuns so feitos de areia, pedregulho, carvo britado, escria, calcrio, coque e carvo de madeira, prestando-se para clarificar suspenses diludas. Os leitos rgidos so feitos sob a forma de tubos porosos de aglomerados de quartzo ou alumina (para a filtrao de cidos), de carvo poroso (para solues de soda e lquidos amoniacais) ou barro e caulim cozida a baixa temperatura (usados na clarificao de gua potvel). Seu grande inconveniente a fragilidade, no podendo ser utilizados com diferena de presso superiores a 5 kg/cm2. Telas metlicas so utilizadas nos strainers instalados nas tubulaes de condensado que ligam os purgadores s linhas de vapor e que se destinam a reter ferrugem e outros detritos capazes de atrapalhar o funcionamento do purgador. A importncia das telas metlicas na filtrao vem crescendo ultimamente. Podem ser chapas perfuradas ou telas de ao carbono, inox, nquel ou monel.

Os tecidos so utilizados industrialmente e ainda so os meios filtrantes mais comuns. H tecidos vegetais, como o algodo, a juta (para lcalis fracos), o cnhamo e o papel; tecidos de origem animal, como a l e a crina (para cidos fracos); minerais: amianto, l de rocha e l de vidro, para guas de caldeira; plsticos: polietileno, polipropileno, PVC, nylon, teflon, orlon, saran, acrilan e tergal. O inconveniente que a durao de um tecido limitada pelo desgaste, o apodrecimento e o entupimento. Por este motivo, quando no estiverem em operao, os filtros devem ficar cheios de gua para prolongar a vida do mesmo. Por outro lado, o uso de auxiliares de filtrao diminui o entupimento dos tecidos, prolongando sua vida til. Os critrios de escolha do meio filtrante devem incluir: a capacidade de remoo da fase slida; a possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda de presso; a resistncia mecnica; a inrcia qumica frente a suspenso a ser filtrada e a qualquer lquido de lavagem.

Como natural, cada uma destas consideraes deve ser contra balanceada com os aspectos econmicos, de modo que o operador do filtro escolha o meio filtrante que satisfaa aos padres da filtrao e que resulte em um custo global da operao o mais baixo possvel. 5 - Tipos de torta As caractersticas da torta produzida variam de uma operao para outra. Slidos cristalinos formam tortas abertas que facilitam o escoamento do filtrado. J os precipitados gelatinosos, como os hidrxidos de ferro e alumnio, produzem tortas pouco permeveis. De um modo geral o tipo de torta depende: da natureza do slido, da granulometria e da forma das partculas, do modo como a filtrao conduzida, do grau de heterogeneidade do slido.

Uma torta com uma dada espessura oferece uma resistncia bem definida ao escoamento do filtrado. Quando a vazo de filtrado aumenta, tambm a resistncia aumenta e, como o escoamento no interior da torta laminar, a queda de presso deve ser, em princpio, proporcional velocidade. Uma torta compressvel comporta-se como uma esponja. Pressionada, a esponja oferece maior resistncia ao escoamento de lquidos pelo seu interior porque os canais fecham-se e alguns at deixam de existir. evidente, portanto, que a filtrao de uma suspenso que produz torta compressvel mais difcil do que se a torta for incompressvel. Portanto, a torta compressvel quando a resistncia especfica, ou permeabilidade, funo da diferena de presso atravs da mesma. Com relao a compressibilidade esta pode ser dividida em:

reversvel, quando a torta elstica; irreversvel, quando a torta inelstica

A reversibilidade da torta quanto compresso est relacionada e atribuda elasticidade das partculas, enquanto na torta filtrante inelstica a maior resistncia ao escoamento se deve ao maior grau de empacotamento das partculas formadoras da torta filtrante. A resistncia da torta inelstica correspondente ao valor da maior presso aplicada. Logo, em processos com esse tipo de torta formada, a presso nunca deve exceder um mximo permitido. 6 - Tipos de operao Embora o mecanismo seja sempre o mesmo, uma filtrao pode visar objetivos bem diferentes. Um strainer, por exemplo, visa reter escamas de ferrugem, fios, etc., enquanto que certos filtros tm por finalidade clarificar do modo mais perfeito possvel certos lquidos, como guas e bebidas. Nestes exemplos o slido o refugo da operao, mas em outras filtraes ele constitui o produto, como no caso da filtrao de cristais, pigmentos e outros produtos slidos valiosos. O filtro funciona para produzir torta que na maioria das vezes lavada e drenada para purificar e separar os slidos no estado mais seco possvel. No geral, quando o slido na suspenso a filtrar for menos que 0,1% a operao poder ser considerada como clarificao. Quando a concentrao superar bastante este valor a operao poder ser vista como uma extrao: do slido, quando este for o produto, do lquido ou de ambos. 7 - Tipos de filtro Diversos so os fatores que devem ser considerados para especificar um filtro. Em primeiro lugar esto os fatores associados com a suspenso: vazo, temperatura, tipo e concentrao dos slidos, granulometria, heterogeneidade, e forma das partculas. Vm depois as caractersticas da torta: quantidade, compressibilidade, valor unitrio, propriedades fsico-qumicas, uniformidade e estado de pureza desejado. H, tambm, fatores associados com o filtrado: vazo, viscosidade, temperatura, presso de vapor e grau de clarificao desejado. E finalmente o problema dos materiais de construo. A seleo feita a partir desses fatores mencionados, porm alguns fatores so dominantes em certos casos, como a escala de operao ou a facilidade de remoo da torta, a perfeio da lavagem ou a economia de mo de obra. O tipo mais indicado para uma dada operao aquele que, alm de satisfazer aos requisitos de operao, tambm satisfaz quanto ao custo total de operao. A classificao dos diversos modelos pode ser feita com base nos seguintes critrios: Fora propulsora: gravidade, presso (com ar ou bomba), vcuo, vcuo-presso e fora centrfuga; Material que constitui o meio filtrante: areia, tela metlica, tecido, meio poroso rgido, papel; Funo: strainers, clarificadores, filtros para torta e espessadores;

Detalhes construtivos: filtros de areia, placas e quadros, lminas e rotativos; Regime de operao: batelada e contnuos; s vezes a classificao feita em grupos caracterizados pelos tipos de maior radio: Kelly, Vallez, Oliver, Moore, Sweetland.

O inconveniente de adotar um critrio isolado como base de classificao que existem modelos de um mesmo tipo de filtro que acabam ficando em classes diferentes. o que acontece quando se adota o primeiro critrio como nico, pois haver filtros de lminas entre os filtros a vcuos e os de presso. Adotando os detalhes construtivos como critrio principal e fazendo a combinao dos outros critrios, os modelos seguem a distribuio abaixo: 1. Filtros de leito poroso granular 2. Filtros prensa de cmaras de placas e quadros

3. Filtros de lminas Moore Kelly Sweetland Vallez Tipos variantes

4. Filtros contnuos rotativos Tambor Disco Horizontais

5. Filtros especiais 1. Filtros de leito poroso granular Os filtros industriais mais simples so os de meio filtrante granulado, constitudos por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um leito de cascalho sobre uma grade, atravs do qual o material a ser filtrado flui por gravidade ou por presso.

So empregados geralmente para retirar pequenas quantidades de slidos de grandes volumes de lquidos, nas quais nem o slido nem o lquido possuem alto valor unitrio, e quando o produto slido no deve ser recuperado. Por isto, constituem o suporte principal dos sistemas de purificao de guas. Sua principal vantagem o baixo custo de instalao, operao e manuteno. O inconveniente a grande rea requerida, em virtude da baixa velocidade de filtrao. O modelo mais simples uma caixa com fundo falso perfurado e sobre o qual colocado um leito poroso granular, geralmente pedregulho e areia. O lquido turvo alimentado sobre o leito e o filtrado sai pelo fundo da caixa. H caixas de concreto (Fig 2a) e tanques cilndricos de ao. Neste ltimo caso possvel trabalhar sob presso para aumentar a capacidade (Fig 2b). H um tipo variante que funciona a vcuo.

Figura 2a e Figura 2b. Filtros de leito poroso

A Fig. 3 mostra um filtro de meio filtrante granulado, construdo para operar sob presso.

Figura 3. Corte de um filtro de leito vertical granulado

Os meios filtrantes duplos permitem operao mais prolongada no ciclo de filtrao, antes de ser necessria a lavagem em corrente inversa, pois as partculas, ou os flocos, maiores ficam retidos no leito mais aberto.

Porm, chega-se a um ponto em que a vazo cai ou em que a queda de presso se torna excessiva. Ento a filtrao cessa e o leito tem que ser limpo, mediante uma lavagem com corrente invertida de gua, seguida possivelmente por uma lavagem com ar. A lavagem reversa pode ser bastante rpida para fluidizar o leito granulado. 2. Filtros-prensa O princpio de funcionamento de um filtro-prensa pode ser entendido facilmente com base nas operaes dos funis de Gooch e de Bchner de laboratrio. Se dois destes funis com papis de filtro forem unidos pelas bordas, sendo a suspenso alimentada na cmara formada, filtrao ser realizada atravs dos dois papis. A diferena que no filtro-prensa vrias cmaras so justapostas e em geral a filtrao no realizada a vcuo, mas sob a ao de uma presso exercida sobre a suspenso no interior das cmaras. A suspenso bombeada diretamente para os compartimentos do filtro onde a torta recolhida. Nos modelos comerciais os papis de filtro so substitudos por um tecido que chamamos genericamente de lona, muito embora qualquer um dos tecidos mencionados possa ser usado. Um filtro-prensa fornecido sob a forma de uma srie de placas que so apertadas firmemente umas das outras, com uma lona sobre cada lado de cada placa. Vem da a denominao filtro-prensa de placas. H placas circulares e placas quadradas, horizontais ou verticais e com depresses ou planas. As placas com depresses, quando justapostas formam o filtro-prensa de cmaras. Quando as placas so planas os compartimentos de alimentao da torta so formados por meio de quadros que separam as diversas placas. Este tipo chamado filtro-prensa de placas e quadros. a)Filtro-prensa de cmaras Tem este nome porque as placas, sendo rebaixadas na parte central, formam cmaras quando justapostas (Fig. 4). Cada placa tem um furo central. Quando a prensa est montada os furos formam um canal atravs do qual a suspenso alimentada nas diversas cmaras. As placas so revestidas com lonas que tambm apresentam furos centrais correspondentes aos furos das placas. Anis metlicos de presso prendem as lonas s bordas do furo central das placas e ao mesmo tempo servem para vedar a passagem da suspenso pelo espao entre a lona e a placa. As faces das placas tm pequenos ressaltos com a forma de troncos de pirmide quadrados e que, em seu conjunto, formam uma verdadeira rede de canais por onde vai escoando o filtrado at chegar s aberturas que se comunicam com as torneiras de sada. Cada placa tem uma torneira, de modo que, se o filtrado de uma dada placa sair turvo, a torneira correspondente poder ser fechada e essa placa deixar de funcionar. De cada lado da placa h uma orelha de suspenso que serve para apoio nos tirantes de suporte. Em uma das extremidades da prensa h um cabeote fixo e, na outra, um cabeote mvel que serve para prensar o conjunto por meio de um parafuso resistente operado por um volante. Outras vezes as placas so prensadas por meio de um sistema hidrulico.

Figura 4. Filtro-prensa de cmaras A sequncia de operao a seguinte: a prensa montada, comea-se a alimentar a suspenso e prossegue-se at que as cmaras estejam cheias de torta ou quando a presso exceder um valor pr-fixado. Abre-se a prensa, retirasse a torta e monta-se novamente o conjunto. A principal vantagem oferecida pelos filtros-prensa de cmaras o baixo custo. As desvantagens so: o custo elevado de operao (a montagem consome muito tempo) e o desgaste excessivo das lonas. Alm disso, no se pode lavar a torta. Por estas razes os filtros de cmaras foram quase completamente substitudos pelos de placas planas ou de placas e quadros. b) Filtro-prensa de placas e quadros O filtro-prensa de placas e quadros , h muito tempo, o dispositivo de filtragem mais comum na indstria. Embora esteja sendo substitudo, nas grandes instalaes, por dispositivos de filtragem contnua, tm as seguintes vantagens: Construo simples, robusta e econmica; Grande rea filtrante por unidade de rea de implantao; Flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o nmero de elementos para variar a capacidade); No tm partes mveis; Os vazamentos so detectados com grande facilidade; Trabalham sob presses at 50 kg/cm2; A manuteno muito simples e econmica: apenas substituio peridica das lonas.

Desvantagens: Operao intermitente. A filtrao deve ser interrompida, o mais tardar, quando os quadros estiverem cheios de torta; O custo da mo-de-obra de operao, montagem e desmontagem elevado; A lavagem da torta, alm de ser imperfeita, pode durar vrias horas e ser tanto mais demorada quanto mais densa for a torta. Suspenses de granulometria uniforme do tortas homogneas e, portanto mais fceis de lavar. Partculas finas tendem a produzir tortas de lavagem difcil.

O uso de auxiliares de filtrao melhora as condies de lavagem, mas no resolve completamente o problema.

Figura 5. Filtro-prensa de placas e quadros Este tipo de filtro apresenta placas quadradas, com faces planas e bordas levemente ressaltadas. Entre duas placas sucessivas da prensa h um quadro que serve como espaador das placas. De cada lado de um quadro h uma lona que encosta-se placa correspondente. Assim, as cmaras onde ser formada a torta ficam delimitadas pelas lonas. A estrutura de suporte do conjunto tem barras laterais que servem de suporte para as placas e os quadros. O aperto do conjunto feito por meio de um parafuso ou sistema hidrulico (Fig. 5). H duas classes de filtros-prensa de placas e quadros: os que permitem lavar a torta, denominados filtros-prensa lavadores, e os no-lavadores. A Fig. 6 mostra uma placa e um quadro vistos em perspectiva. A placa identificada por um boto na face externa e, o quadro, por dois botes. Em um dos cantos superiores (s vezes nos inferiores) de cada quadro h um furo circular que se comunica com a parte interna dos quadros. As placas tambm apresentam um furo na mesma posio. Quando a prensa montada, estes furos formam um canal de escoamento da suspenso atravs do qual se alimenta a lama no interior de cada quadro.

Figura 6. Placas e quadros

A sada de filtrado pode ser feita atravs de uma torneira existente em cada placa, ou por um canal idntico ao de alimentao da suspenso formado pela justaposio de furos circulares que se comunicam com a sada das placas. A vantagem do primeiro sistema permitir retirar de operao as placas que estiverem produzindo filtrado turvo. O inconveniente a necessidade de desmontar a prensa se em virtude de uma falha de montagem o filtrado sair turvo.

Figura 7. Filtro-prensa lavador Um filtro-prensa lavador difere do anterior pela incluso das placas lavadoras identificadas por trs botes (Fig. 7). A montagem feita com placas filtrantes e placas lavadoras alternadas, ficando sempre um quadro entre elas. A Fig. 8 esclarece a montagem e o princpio de funcionamento durante a filtrao.

Figura 8. Funcionamento de um filtro-prensa lavador Observa-se que durante este tipo de lavagem a gua atravessa toda a espessura a torta e no mais a metade como durante a filtrao. Durante a filtrao esto abertos os canais S (entrada de suspenso) e F (sada de filtrado), de modo que a suspenso entra pelos quadros e sai pelas placas. Durante a lavagem estes canais esto fechados e os canais L e L esto abertos. A gua de lavagem entra pelas placas de trs botes e sai pelas placas de um boto.

3. Filtros de lminas So constitudos de lminas filtrantes mltiplas dispostas lado a lado. As lminas ficam imersas na suspenso a filtrar, sendo feita a suco do filtrado para o seu interior por meio de uma bomba de vcuo. Em outros tipos a suspenso alimentada sob presso em um tanque fechado que aloja as lminas. Em ambos os casos, a torta se forma por fora das lminas e o filtrado passa para o seu interior, de onde sai por um canal apropriado para o tanque de filtrado. Uma lmina tpica consta de um quadro metlico resistente (quadrado ou circular) que circunda uma tela grossa revestida dos dois lados com duas telas mais finas. O conjunto envolto por uma lona em forma de saco ou fronha. A vedao feita com cantoneiras metlicas (Fig. 9). Na parte superior de cada lmina h uma tubulao de sada do filtrado com vlvula e visor. Se uma lmina estiver filtrando mal, a vlvula correspondente fechada. O conjunto de tubos de sada reunido em um coletor geral que se comunica com o tanque mantido em vcuo, onde recolhido o filtrado. Se a torta tiver que ser lavada, o coletor de sada de filtrado dever ter uma derivao que vai at um segundo tanque em vcuo para recolher a gua de lavagem.

Figura 9. Filtro de lminas

De um modo geral a lavagem sempre melhor realizada em um filtro de lminas do que em um filtro-prensa porque a gua de lavagem percorre o mesmo caminho do filtrado. o que se denomina lavagem por deslocamento, que o modo ideal de lavar a torta, chegando a eliminar at 90% do filtrado em condies favorveis. Teoricamente a velocidade de lavagem igual velocidade no fim da filtrao. H quatro tipos principais de filtros de lminas: Moore; Kelly; Sweetland e Vallez. Abaixo se tm figuras mostrando alguns desses tipos de filtro.

Figura 10. Filtro Kelly

Figura 11. Variante do filtro Kelly

12. Variante do filtro Kelly

Figura 13. Variante vertical do filtro Kelly 4. Filtros contnuos rotativos

Figura 14. Filtro Sweetland

Como o nome indica, so filtros de funcionamento contnuo, sendo indicados para operaes que requerem filtros de grande capacidade. A sada de filtrado, a formao, a lavagem, a drenagem e a descarga da torta so realizadas automaticamente. Embora haja alguns tipos que funcionam sob presso, estes filtros geralmente operam a vcuo. Os tipos existentes so: tambor; de discos e horizontais.

a) Filtro de tambor rotativo (filtro Oliver) Consta de um tambor cilndrico horizontal que gira a baixa velocidade parcialmente submersa na suspenso a filtrar. A superfcie externa do tambor feita de tala ou metal perfurado sobre a qual fixada a lona filtrante. O cilindro dividido em um nmero de setores (8 a 24) por meio de parties radiais com o comprimento do tambor. Ligando estas parties h outro cilindro interno de chapa comum. Assim, cada setor parte de um compartimento que se comunica diretamente com um furo na sede de uma vlvula rotativa especial colocada no eixo do cilindro. Depois de feitas quantas lavagens forem necessrias, a torta soprada com ar comprimido e raspada por meio de uma faca. A retirada da torta nunca total por duas razes: primeiro, para no haver o risco de rasgar a lona ou a tela do filtro e segundo, para no perder o vcuo. Muitas vezes trabalhasse com pr-revestimento. As vantagens dos filtros rotativos so a grande capacidade e a pequena mo-de-obra necessria. Geralmente 30 a 40% da rea ficam submersos na suspenso. Para obter maior capacidade a imerso pode ser aumentada at 70%. As desvantagens so o custo elevado, o alto custo de operao, a limitao da diferena de presses e a imperfeio da lavagem.

Figura 15. Filtro Oliver b) Filtro de disco-rotativo Este filtro possibilita uma taxa de filtrao especialmente elevada, para um dado espao de ocupao da fbrica. Neste caso o tambor substitudo por discos verticais que giram parcialmente submersos na suspenso (Fig. 16). O elemento filtrante constitudo de lminas, mas este no deixa de ter as caractersticas de um filtro contnuo rotativo. O princpio de funcionamento o mesmo do filtro de tambor rotativo, mas a lavagem torna-se menos eficiente.

Figura 16. Filtro de disco-rotativo

c) Filtros horizontais O filtro rotatrio horizontal mostrado na Fig. 17 especialmente bem adaptado filtrao de slidos cristalinos com drenagem rpida. A superfcie filtrante horizontal impede que os slidos caiam ou sejam arrastados pela gua de lavagem, e possibilita a operao com camadas excepcionalmente pesadas de slidos.

Figura 17. Filtro Prayon

Este filtro constitudo por uma mesa horizontal circular que gira em torno do eixo central. A mesa constituda por um conjunto de segmentos, na forma de setores circulares, cada qual com o topo metlico perfurado ou feito em tela metlica. Cada setor recoberto por um meio filtrante conveniente, e est ligado a um mecanismo central de vlvulas, que regulam os instantes apropriados de remoo do filtrado e dos lquidos de lavagem e do enxugamento da torta, durante cada volta da mesa. Cada setor recebe, sucessivamente, a suspenso, depois ocorre a drenagem e a lavagem da torta.

5. Filtros especiais

So alguns filtros que desempenham funes especiais e cuja incluso em qualquer das classes anteriores no seria muito ntida. Mais importantes so os filtros a vcuo de batelada, o espessador Shriver e os metalfiltros. Os filtros a vcuo de batelada so os Nutsch, semelhantes aos funis de Bchner de laboratrio. Presta-se para operaes de pequena escala e para filtrar lquidos corrosivos. O investimento pequeno, mas a mo-de-obra de operao elevada. O espessador Shriver parece um filtro-prensa, mas no tem quadros. Funciona sob presso, dando um lquido claro e uma lama espessada. Podem-se utilizar unidades em srie para conseguir maior espessamento da lama. Os metalfiltros so modelos especiais de filtros que se prestam para clarificar lquidos contendo pequenas quantidades de slidos muito finos. So conhecidos tambm como filtros de cartucho (Fig. 18). So usados para a clarificao de guas, solventes e leos vegetais. Sua operao muito econmica.

Figura 18. Metalfiltro Filtros de ar inico Tambm chamados ionizadores de ar, os filtros de ar inico dependem de tenso para carregar as molculas de ar. Normalmente, eles produzem ons negativos, tambm chamados de nions, que ento atraem partculas no ar, da mesma maneira que a eletricidade esttica. As partculas em contato com os nions so deionizadas e removidas do fluxo de ar. Filtros de ar inicos so comumente utilizados na filtragem do ar comercial. Filtros de ar HEPA Os filtros HEPA (alta eficincia de absoro de partculas), so mais fortes e eficazes do que os filtros de ar inico, e so, portanto, preferidos por aplicaes sensveis.

Filtro HEPA pode eliminar at 99,97 por cento de partculas do ar, tornando-o um higienizador de ar extremamente eficaz. Os filtros so essencialmente compostos de mantas de fibra de vidro, que prendem as partculas quando uma corrente de ar flui por ela. A eficcia de um filtro HEPA depende em grande parte do dimetro das fibras e da espessura do filtro. Por causa do alto nvel de eficincia os filtros HEPA geralmente so usados no setor mdico para remover bactrias e evitar a contaminao, e so frequentemente utilizados em salas de hospital que necessitam ser limpas e altamente higienizadas.

Filtros de ar de carbono O carbono pode ser tratado com o oxignio, que abre os poros do carbono tornando-o altamente absorvente. Aps esse tratamento, o carbono definido como ativado porque ele pode ser facilmente utilizado para absorver partculas e odores. Filtros de ar de carbono usam carvo ativado para prender produtos qumicos e gases, e tambm tem o poder de filtrar fumaa do cigarro. Como o ar passa atravs do filtro, o carvo ativado absorve os odores e gases neutralizando-os. Para vapores odorferos o carvo ativado pode ser impregnado ou reforado, de forma a absorver o gs emitido. Filtros de carvo ativado so bem adaptados a ambientes onde as substncias qumicas devem ser retiradas do ar.

Filtros de ar de luz UV Filtros de ar de luz ultravioleta usam uma reao que ocorre quando o dixido de titnio exposto luz UV. Como o fluxo de ar se encontra com o processo fotoqumico, as partculas nocivas, tais como fungos e bactrias, so neutralizadas. A alta intensidade de UV (240-280 nm) forte o bastante para dividir a maioria dos compostos orgnicos baseados no carbono, tornando o filtro de ar de luz UV um bom companheiro para filtros HEP em aplicaes mdicas. Para o filtro de luz UV ser eficaz ele depende do tempo de exposio (quanto tempo o fluxo de ar submetida luz) e da intensidade da luz em si. 6. Outras caractersticas e tipos de filtros

Sempre use um indicador de condio do elemento com qualquer filtro, especialmente com aqueles que no tm uma vlvula bypass.

Carcaas do Filtro:

A carcaa do filtro um vaso de presso que contm o elemento de filtro. Normalmente, consiste de duas ou mais sub-montagens, tais como: uma cabea (ou tampa) e um copo para permitir o acesso ao elemento. A carcaa tem canais de entrada e sada, permitindo ser instalada em um sistema de fluido. Caractersticas adicionais da carcaa podem incluir furos de montagem, vlvulas bypass e indicadores da condio do elemento. Indicador visual e eltrico da condio do elemento

Presso de Trabalho:

A localizao do filtro no circuito o determinante principal da presso de trabalho. As carcaas so projetadas genericamente para trs localizaes em um circuito: suco, presso ou linhas de retorno. Uma caracterstica destas localizaes sua presso mxima de operao. Filtros para suco e linha de retorno so projetados para presses mais baixas, at 500 psi (34 bar). As localizaes dos filtros de presso podem Um elemento carregado de contaminante continuar a aumentar em diferencial de presso at que: O elemento seja substitudo. A vlvula bypass seja aberta. Ocorra falha do elemento. O conceito bsico para a escolha da carcaa do filtro inclui mtodos de montagem, opes de conexes, opes de indicadores e presso de trabalho. Todos, com exceo da presso de trabalho, dependem do design do sistema fsico e as preferncias do projetista. A presso de trabalho da carcaa bem menos arbitrria. Pode ser determinada antes da escolha do tipo de carcaa. Requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi (103 a 414 bar). essencial analisar o circuito para freqentes picos de presso, assim como condies constantes. Algumas carcaas tm faixas de presso de fadiga menores ou restritas. Em

circuitos com freqentes picos de alta presso, deve ser usado outro tipo de carcaa para prevenir as falhas relacionadas s fadigas.

A Vlvula Bypass (Alvio):

A vlvula bypass usada para prevenir o colapso ou quebra do elemento quando este se torna altamente carregado de contaminante. Ela tambm previne cavitao da bomba no caso da linha de suco. Conforme os contaminantes se acumulam no elemento, a presso diferencial pelo elemento aumenta. A uma presso bem mais abaixo do ponto de falha do elemento, a vlvula bypass abre-se, permitindo que o fluxo passe pelo elemento. Sempre considere condies de baixa temperatura quando dimensionar filtros. Aumento da viscosidade no fluido pode causar uma considerada elevao no diferencial de presso atravs da montagem do filtro.

Indicadores da Condio do Elemento:

O indicador da condio do elemento indica quando o elemento deve ser limpo ou substitudo. Geralmente, o indicador tem marcas de calibrao que tambm indicam se a vlvula bypass foi aberta. O indicador pode ser ligado mecanicamente vlvula bypass ou pode ser um dispositivo sensitivo de presso diferencial totalmente independente. Os indicadores podem dar sinais eltricos, visuais ou ambos. Normalmente, os indicadores so configurados para vrias indicaes at 5-25% antes que a vlvula bypass se abra. Por exemplo, o grfico da prxima pgina ilustra os tipos de curvas fluxo/diferencial de presso que so usadas para dimensionar a carcaa. Como pode ser visto, o especificador necessita saber a viscosidade do fluido de operao e a mxima vazo de fluxo (ao invs de uma mdia) para certificar-se que o filtro no estar operando em uma grande parte do tempo em bypass devido ao aumento do fluxo. Isto particularmente importante nos filtros da linha de retorno, onde a multiplicao do fluxo dos cilindros pode aumentar o fluxo de retorno comparado com a vazo da bomba.

Filtros de suco:

O uso de filtros de suco e filtros de tela tem decrescido grandemente na filtragem moderna. Os filtros de suco servem para proteger a Filtro de bomba da contaminao Suco do fluido. Eles so localizados antes da conexo de entrada da bomba. Alguns podem ser de tela submersa no fluido. Outros podem ser montados externamente. Em ambos os casos eles usam elementos muito abertos, devido aos limites da cavitao das bombas. Usados como proteo primria Consulte sempre os fabricantes de contra a contaminao. Algumas bombas para as restries da entrada.

Filtros de Presso:

Os filtros de presso so localizados aps a bomba. So projetados para proteger o sistema de presso e dimensionados para uma faixa especfica de fluxo na linha de presso. Os filtros de presso so adequados especialmente para proteger os componentes sensveis do lado filtrado do filtro, tais como servo vlvulas. Localizados logo aps a bomba, eles tambm protegem o sistema.

Filtros de retorno:

Quando a bomba um componente sensvel no sistema, o filtro de retorno pode ser a melhor escolha. Na maioria dos sistemas o filtro de retorno o ltimo componente pelo qual passa o fluido antes de entrar no reservatrio. Assim, captura sedimentos do desgaste dos componentes do sistema e partculas que entram atravs das vedaes do cilindro antes que tais contaminantes possam entrar no reservatrio e serem circulados. Uma vez que este filtro localizado imediatamente acima do reservatrio, sua faixa de presso e custo pode ser relativamente baixa.

Filtragem off-line:

Tambm referida como recirculagem, ou filtragem auxiliar, este sistema totalmente independente de um sistema hidrulico principal de uma mquina. A filtragem off-line consiste de uma bomba, filtro, motor eltrico e os sistemas de conexes. Estes componentes so instalados fora da linha como um pequeno subsistema separado das linhas de trabalho ou includo em um de resfriamento. O fluido bombeado fora do reservatrio atravs do filtro e retorna para o reservatrio em um ciclo contnuo. Com este efeito polidor, a filtragem off-line capaz de manter um fluido em um nvel constante de contaminao. Como com o filtro da linha de retorno, este tipo de sistema adqua melhor para manter a pureza, mas no fornece proteo especfica aos componentes. Uma circulao contnua da filtragem off-line tem a vantagem adicional de ser relativamente fcil de adequar em um sistema existente que tenha filtragem inadequada. Mais ainda, a manuteno do filtro pode ser feita sem desligar o sistema principal. Muitos sistemas se beneficiariam grandemente de uma combinao de filtros de suco, presso, retorno e off-line. A tabela da direita pode ajudar na escolha da localizao do sistema.

7. Referncias Bibliogrficas

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAJHYAI/filtros-hidraulicos

http://www.ebah.com.br/busca.google.logic?cx=009077538183792577452:uppuhs2wjps&cof=FORID:10 &ie=utf-8&q=filtros%20pneumaticos

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http://www.logismarket.pt/filtros/914591365-cp.html

http://www.hotfrog.com.br/Produtos/Filtros-Hidraulicos

http://www.unotech.com.br/