CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

EROSÃO EM TUBULAÇÕES E PAREDES DA CALDEIRA

DAVYSON GOMES PATROCÍNIO

FRANCISCO DAS CHAGAS FERREIRA DOS SANTOS

HYGO BAHIA FERREIRA DOS SANTOS

MATEUS BASSANI MENDES

WALLACE GONÇALO CLEMENTE DE SOUZA

EMPRESA DO RAMO DE PAPEL E CELULOSE, LOCALIZADA NO

ESTADO DE MATO GROSSO DO SUL

SÃO PAULO/SP

2021
 DAVYSON GOMES PATROCÍNIO

FRANCISCO DAS CHAGAS FERREIRA DOS SANTOS

HYGO BAHIA FERREIRA DOS SANTOS

MATEUS BASSANI MENDES

WALLACE GONÇALO CLEMENTE DE SOUZA

EROSÃO EM TUBULAÇÕES E PAREDES DA CALDEIRA

Projeto de Pesquisa apresentado

ao Curso de Engenharia
Mecânica da Universidade Santo
Amaro – UNISA.
Orientador: Prof. Dr. Jose
Francisco de Camargo Barros
junior

SÃO PAULO/SP

2021
Sumario:

1.0 RESUMO 4

2.0 INTRODUÇÃO 5

3.0 REFERÊNCIAL TEÓRICO

3.1 Conceitos sobre caldeira
6
3.2 Processo de investigação
7
4.0 ANALISE DAS CAUSAS E EFEITOS DA EROSÃO
10
4.1 Areia muito fina
11
4.2 Tiragem excessiva
13
4.3 Combustíveis não especificados
13
4.4 Sobrecarga na caldeira
13
4.5 Excesso de ar de fluidização
14
4.6 Selagem da caldeira
14

5.0 CONCLUSÃO 15

6.0 CRONOGRAMA DO PROJETO 16

7.0 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 17

 1.0 RESUMO

O presente trabalho tem por objetivo apresentar as características de

funcionamento de uma caldeira a vapor e realizar um estudo de caso sobre erosão
nas paredes das tubulações da mesma. O objeto de estudo foi uma caldeira utilizada
no processo de geração de vapor para uma empresa do ramo de e papel e celulose
no estado do Mato Grosso do Sul, ao fim do trabalho é possível concluir as causas
principais que levaram ao desgaste precoce das paredes, com sugestões de
mudanças no seu processo de operação.

PALAVRAS CHAVES: Caldeira a vapor, erosão, papel e celulose

 2.0 INTRODUÇÃO

O seguinte relatório foi desenvolvido pelos alunos da UNISA (Universidade de

Santo Amaro) no curso de Engenharia Mecânica, tendo como objetivo investigar as
causas de erosão em sistemas de operação de caldeira, foram utilizadas
informações de uma empresa que atua no ramo de Papel e Celulose, localizada na
cidade de Três lagoas no estado de Mato Grosso do Sul.

A metodologia utilizada para dar início ao relatório, baseia-se no estudo das

ocorrências que a empresa teve de paradas dos seus sistemas devido a furos em
diversas partes da caldeira, sendo eles localizados nos Super Aquecedores,
Economizadores, Bancos de Tubos e Parede da Fornalha.

O estudo tem como objetivo solucionar ou amenizar os problemas causadores

da erosão, estudando o princípio de funcionamento do sistema, os seus principais
gargalos e características construtivas, além de abordar a norma que regulamenta
sua operação.

A caldeira de força converte a água em vapor, transferindo a energia da

combustão do combustível para a água. O seu processo se baseia na queima de
biomassa sendo ela, lodo biológico, lodo primário, casca de madeira e cavaco, este
material é fonte de energia da caldeira de leito fluidizado, este leito utiliza como
catalizador areia, que por meio da temperatura por ela absorvida transfere calor para
a biomassa, ajuda a acelerar a queima.

O leito é fluidizado com ar primário e recirculação dos gases, ambos utilizados

na fluidização e controle de temperatura, a biomassa é queimada gerando gases
que são responsáveis por trocar calor com água que passa em diversas partes da
caldeira, o estágio inicial de conversão da água em vapor, a temperatura da água é
aumentada até que o ponto de ebulição seja atingido e seja transformado em vapor
saturado, este vapor passara por Super Aquecedores, sendo transformado em vapor
Super Aquecido, assim ele estará pronto para geração de energia nas turbinas.

Os gases gerados pela queima partem do leito da caldeira, suas primeiras

trocas de calor são com as paredes de água, em seguida com os Super
Aquecedores, Boiler Bank, Economizadores e Pré- Aquecedores de ar seguindo
para o Precipitador eletrostático, passando pelo ventilador de tiragem induzida
fluindo para a chaminé.

Conhecendo o fluxo dos gases conseguimos entrar no processo de análise ao

qual o relatório tem como objetivo estudar, que é a erosão das paredes e trocadores
de calor, no interior da caldeira, será abordado as possíveis causas que levaram a
esta ocorrência sejam elas características construtivas, os insumos utilizados e até
mesmo sua forma de operação além de desenvolver um projeto de melhoria que
possa eliminar ou amenizar este processo.

3.0 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

3.1 CONCEITOS SOBRE CALDEIRA

Uma caldeira de vapor é um equipamento térmico que tem por objetivo a

queima de determinado combustível para aquecimento de água em seu interior, que,
a partir de determinada pressão se torna vapor. Esse fluido é direcionado para um
coletor distribuidor, uma espécie de pulmão, e distribuído para suas respectivas
tubulações e equipamentos. (Vaportec,2020)

Toda indústria de processo químico tem o vapor gerado por caldeiras como
principal fonte de aquecimento, a exemplo de: reatores químicos, trocadores de
calor, evaporadores, secadores, dentre outros inúmeros processos ou equipamentos
térmicos. Mesmo outros setores industriais, como o metalúrgico, metalmecânico,
eletrônico etc., podem utilizar o vapor produzido por uma caldeira como fonte de
aquecimentos em diversos processos. (Icaterm,2021)

3.2 PROCESSO DE INVESTIGAÇÃO

A primeira etapa a ser realizada foi retirar a carga da caldeira de força e retirar
ela do paralelo para que seja iniciado as manobras de isolamento do sistema, após
sistema ter sido isolado foi iniciada a manobra de resfriamento que consiste em
aumentar a vazão de ar primário para que as paredes e tubos troquem calor com o
ar, e gradativamente foi resfriando. Após o resfriamento e finalização dos bloqueios
de segurança por parte da operação, equipes de montagem de andaime montaram
as plataformas e escadas de acesso para o Teto Falso, Banco de Tubos,
economizadores I e II, super aquecedores, pré - aquecedores e paredes da fornalha.

Após a montagem dos acessos, a empresa contratada tinha um grupo de

inspeção para cada trocador de calor, onde foram feitos registros fotográficos e
contagens de itens danificados. Após a primeira inspeção foi dado início ao hidro
jateamento dos tubos devido incrustações que foram encontradas em sua
composição, areia e cinzas. Foi também acionado uma equipe de limpeza pois havia
acumulo destes materiais em algumas curvas e empedramento de material na
fornalha.

Finalizada as atividades anteriores, iniciou-se o processo de pressurização

das tubulações com uma mistura de corante e água para que facilitasse a
identificação de furos na segunda rota de inspeção visual e medição de espessura.
Foi feita a contagem dos trechos danificados com furos, estruturas com um grande
desgaste, suporte de fixação com tricas, chapas direcionadoras desgastadas e
paredes próximo a fornalha que estavam com buracos e que não possuíam mais o
refratário de proteção.

Figura 1: Localização dos trocadores de calor. Fonte: (FREITA,2020)

A imagem anterior mostra o posicionamento dos trocadores que sofreram

alguma avaria devido a erosão. A seguir podem ser vistos os problemas
encontrados de acordo com o relatório fotográfico.
Figuras 2 e 3: Fixação danificada / Incrustação. Fonte: (FREITA,2020)

Figuras 4 e 5: Curvas deformadas / Desgaste. Fonte: (FREITA,2020)

Figuras 6 e 7: Furo / Corte na chaparia. Fonte: (FREITA,2020)

 Figura 8: Erosão e corrosão. Fonte: (FREITA,2020)

Após o levantamento realizado a empresa passou o orçamento do custo

necessário para realizar a manutenção de todos os problemas identificados
informando os valores de mão de obra e material necessário para realizar a
atividade.

O processo de manutenção demorou sete dias para ser concluído, em

seguida iniciou-se o processo de teste de pressurização, este teste leva em
consideração o gráfico que mostra o processo de pressurização e as malhas de
controle. Como os parâmetros encontrados estavam enquadrados a caldeira foi
liberada para a operação normal.

4.0 ANÁLISE DAS CAUSAS E EFEITOS DA EROSÃO

Dando continuidade à atividade realizada, a chaparia e os dutos foram

retirados para análise. Foram identificadas camadas finas de areia e cinzas, levando
em consideração que as cinzas estavam em seu fluxo normal pois elas são
arrastadas pelos gases até chegarem-no precipitado para serem retiradas, a areia
passou a ser o objeto de estudo uma vez que ao longo do fluxo encontravam-se
areia de granulometrias diferentes. A seguir é possível ver uma imagem ilustrativa
do funcionamento do fluxo dos gases.

Figura 8: Erosão e corrosão. Fonte: (Manual Caldeira,2015)

O corpo técnico fez um levantamento dos possíveis causadores da erosão

que tinha como material responsável a areia. Foi constatado o Desgaste mecânico
dos tubos e dutos. Causado pelo tempo de operação da caldeira, que podemos
caracterizar como algo ja previsto.

As fontes de erosão são caracterizados por acelerarem o processo de

desgaste, entre elas podem aqui ser citadas:

 Areia muito fina

 Tiragem excessiva

 Combustíveis não especificados

 Sobrecarga na caldeira

 Excesso de ar de fluidização
 4.1 AREIA MUITO FINA

O estudo levou em consideração ocorrências anteriores e dados atuais, foi

realizado analise da granulometria da areia e identificado que a areia estava fina. A
mesma deveria permanecer no leito, mas foi arrastada para todos os trocadores.

Tabela 1: Padrão de granulometria da Areia. Fonte: (Silva, 2021)

O ideal para o sistema de leito fluidizado é areia de escala media, areias

muito finas causam arraste e muito grossas dificultam a fluidização.

Em respostas aos testes feitos notou-se que o arraste foi a soma de

problemas operacionais relacionado ao atrito entre as partículas de areia, pois é
necessário realizar trocas constantes do catalizador para que não tenha
empedramentos do leito ou redução do tamanho da partícula.
 4.2 TIRAGEM EXCESSIVA

Existe um ventilador responsavel por retirar os gases da caldeira e levar ate a

chaminé, ele é reponsavel também por manter a caldeira com pressão positiva e
negativa. O mesmo está ainda relacionado a umidade do lodo que acaba por
aumentar a pressão da caldeira, fazendo com que seja necessario aumentar a
tiragem dos gases.

Este evento ocorre constantemente pois ao se tratar de lodo, o processo de

secagem deste material não é constante, devido ao funcionamento dos
equipamentos de secagem, a diluição dos produtos utilizados para tal fim, as
oscilações processuais, dentre outros fatores.

4.3 COMBUSTÍVEIS NÃO IDENTIFICADOS

As fontes de biomssa são: Lodo primário, que são fibras residuarias oriundas
do processo, Lodo biologico que em sua maioria são materia orgânica bacteriana
que inclui protozoarios e metazoarios, cavaco e casca de eucalipto oriundo das
plantaçoes. Observamos que ambos trazem algum impacto no processo. Os lodos
com auto teor de umidade aumentam a pressão operacional da caldeira e assim
acabam derrubando a temperatura, com isso torna-se necessario aumentar a vazão
de ar de combustão e ascender queimadores de óleo de forma a aumentar a
velocidade do ar, causando arraste. O cavaco e as cascas se não armazenados em
um local adequado podem trazer consigo impurezas dentre elas a areia, que quando
utilizada na caldeira entra em suspensão.

4.4 SOBRECARGA NA CALDEIRA

A caldeira foi projetada para produzir 150 Tonela/Hora de vapor, se exceder

este valor, estaremos ultrapassando a capacidade de produção. Este item foge do
nosso objetivo de análise pois não houve o evento.
 4.5 EXCESSO DE AR DE FLUIDIZAÇÃO

O excesso de fluidização ocorreu devido a umidade da biomassa e

empedramentodo do leito. O empedramento ocorreu devido a alta temperatura da
fornalha que acabou transformando parte da areia em líquido e posteriormente
acabam se tornando pedras, para conseguir manter a queima da biomassa e
quebrar as pedras, aumentaram a fluidização e o descarte do material.

Outro ponto importante, o nivel da fornalha tem tem que se manter contante,
excessivos descarte causam dimuição da camada de reia, consequentemente uma
fluidização que era normal se torna excessiva devido a baixa quantidade de
catalizador

4.6 SELAGEM DA CALDEIRA

A caldeira tem os sistemas de Ar primário, secundário e terciário. O sistem de

ar primário tem como objetivo fuidização, o secundário tem como objetivo a
combustão e o terciário é a selagem. A selagem funciona com uma aplicação de ar
proximo ao nariz da fornalha a sua finalidade é quebrar a velocidade das particulas
que estão sendo arrastadas, mas seu sistema só totalmente funcional quando a
operação da caldeira estar com todos ps seus paramêtros enquadrados.
 5.0 CONCLUSÃO

Ao fim do processo de investigação do objeto de caso, foi possível perceber

que haviam anomalias no funcionamento da caldeira, como foi possível perceber ao
longo das figuras 1 a 8. Todas causadas pelo processo de erosão, que como citado
ao longo do trabalho pode ser acelerada devido a agentes físicos como a areia, que
devido sua granulometria irregular causam danos as paredes das tubulações,
combustíveis não identificados como os lodos com alto teor de umidade, causando o
aumento desnecessário da vazão de ar de combustão, entre outros fatores. Com
isso o grupo sugeriu mudanças nos tempos de troca dos catalisadores para previnir
os empredramentos no leito e uma melhor averiguação na seleção da biomassa que
irá adentrar na caldeira a fim de não gerar um aumento na pressão operacional.
 6.0 CRONOGRAMA DE PROJETO

Cronograma
Atividades Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Montagem do projeto X X
Revisão de Literatura X X
Introdução X
Desenvolvimento X
Conclusão X
Entrega X

Tabela 2: Cronograma. Fonte: (Alunos UNISA, 2021)

 7.0 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Silva, Carlos E. O. Revenda Técnica para materiais de

construção. Disponível em: < http://ceosolucoesparaconstrucao.blogspot.com.
Acesso em: 29 de Ago, de 2021.

Freitas, Jorge R. C. RELATÓRIO DA PARADA EMERGENCIAL CALDEIRA

DE FORÇA. Manual caldeira de Força, 21 de ago, de 2020. Acessado em: 26 de
Ago, de 2021.

O que é uma caldeira a vapor? Vaportec, Rio Grande do Sul, 20 de maio de

2020. Disponível em: <https://www.vaportec.com.br/ind/2020/05/18/o-que-e-uma-
caldeira-de-vapor/> Acesso em: 31 de ago. de 2021.

Caldeiras de vapor conheça sua história e ampla utilização. Icaterm, São

Paulo, 12 de abril de 2020. Disponível em: < https://www.icaterm.com.br/caldeiras-
de-vapor-conheca-sua-historia-e-ampla-utilizacao/> Acesso em: 31 de ago. de 2021.