Agora

A filtração consiste na separação de uma fase sólida de uma fase
liquida. Basicamente, uma operação de separação de sólidos presentes em

uma polpa na qual a fase líquida chamado filtrado, é compelida a passar
através de um meio poroso, este denominado meio filtrante, ao passo que a
fase sólida, nomeada torta de filtração, firma uma camada sobre a superfície do
meio poroso. Quando se força a suspensão através do leito, o sólido da
suspensão fica retido sobre o meio filtrante, formando um depósito que se
denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decorrer da operação. O
líquido que passa através do leito é chamado de filtrado.
Em filtrações industriais o conteúdo de sólidos pode variar de traços a
uma percentagem elevada. O fluido circula através do meio filtrante em virtude
de uma diferença de pressão no meio. Este aspecto classifica os filtros como
aqueles que operam com alta pressão sobre o meio, os que operam em
pressão atmosférica e os que operam a baixas pressões (vácuo).
A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo,
porém as vantagens econômicas são variáveis de acordo com o seguinte:
 Dimensões da partícula sólida, tendência à floculação e deformabilidade;
 Concentração da suspensão de alimentação;
 Quantidade do material que deve ser operado;
 Valores absolutos e relativos dos produtos líquido e sólido;
 Grau de separação que se deseja realizar;
 Custos relativos da mão de obra, do capital e da energia;
 Viscosidade, densidade e reatividade química do fluido.
Para o experimento em questão utilizamos o filtro-prensa de placas e

quadros que amplamente utilizado na indústria. Este tipo de filtro tem seguintes
vantagens: construção simples, robusta e econômica, grande área filtrante por
unidade de área de implantação, flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o
número de elementos para variar a capacidade), não têm partes móveis. Os
vazamentos são detectados com grande facilidade, trabalham sob pressões até
50 kg/cm2, e a manutenção é muito simples e econômica: apenas substituição
periódica dos meios filtrantes. As principais desvantagens são: operação
intermitente, a filtração deve ser interrompida, o mais tardar, quando os
quadros estiverem cheios de torta, o custo da mão de obra de operação,
montagem e desmontagem é elevado, a lavagem da torta, além de ser
imperfeita, pode durar várias horas e será tanto mais demorada quanto mais
densa for à torta. Suspensões de granulometria uniforme dão tortas
homogêneas e, portanto mais fáceis de lavar. Partículas finas tendem a
produzir tortas de lavagem difícil, para melhorar as condições de lavagem
destas utiliza-se auxiliares de filtração, o que não resolve completamente o
problema.
No filtro prensa empregado no experimento foram utilizados quatro
placas, entre as placas foram colocados cinco meios filtrantes, alternando-se
placas e meios-filtrantes. De acordo com a figura abaixo:
Figura1.................................................................................fdfsfsdffdsfdfd
A solução de carbonato de cálcio é homogeneizada através de um rotor,
em seguida é bombeada para o conjunto de placas e quadros. Ao final da
filtração as tortas ficam depositadas sobre os meios filtrantes.
O tempo total do experimento foi dividido em montagem do filtro,
fechamento do filtro, filtração, abertura do filtro e descarga/limpeza.
Os resultados de tempo de filtração e volume de filtrado obtidos estão
relacionados abaixo:
Com esses dados obtém-se o gráfico seguinte e sua respectiva

regressão linear:
Esse gráfico segue a equação de Koseny-Carman, que é utilizado para
escoamento laminar em tortas à pressão constante.
θf K 1 K
= ∗Vf + 2
Vf 2 P P
Onde θf é o tempo de filtração, Vf volume de filtração, K 1 constante que
depende da torta, K 2 constante que depende do meio filtrante e P é a pressão.
Pela correlação do gráfico com equação 1, nota-se que K 1 /2 P é o

coeficiente angular da reta e K 2 / P é o coeficiente linear da reta. A pressão
utilizada no experimento foi mantida constante e igual a 5 lbf/in 2 (4,47×1011
Kg.m-1.h-2), por meio desses dados encontra-se os valores de K 1 e K 2 usando
as seguintes equações:
K1
A=
2P
K2
B=
P
onde A é o coeficiente angular, e B é o coeficiente linear. Os resultados
encontrados para A e B foram, 18,767 h/m6 e 1,2692 h/m3, respectivamente.
Logo os valores para K 1 e K 2 são, 1,68×1013 Kg.m-7.h-2 e 5,67×1011 kg.h-1.m-4,
respectivamente.
Outra maneira de obter as constantes K 1 e K 2 é através das equações 4
e 5 a seguir:
α∗μ∗ρ∗S
K 1=
( 1−m∗S )∗A 2
Rm
K 2=
μ∗A
Onde:
α: resistência específica da torta;
S: fração mássica do sólido;
μ: viscosidade do fluido;
ρ: densidade do líquido;
m: relação entre a massa de torta úmida e torta seca;
A: área de filtração;
Rm: resistência específica do meio filtrante.
Em posse dos valores de K 1 e K 2 obtidos previamente e usando as

equações 4 e 5 pode-se obter os valores de α e Rm que representam a
resistência especifica da torta e do meio filtrante respectivamente. Sendo que a
área de cada placa é de 0,022775 m 2, como foram utilizados cinco meios
filtrantes a área total obtida é de 0,11388 m 2.
A fração mássica do sólido é fixada pela seguinte equação:

Ms
S=
Ms+M l
Onde:
M s : massa do sólido;
M l: massa de líquido.
O valor de S obtido foi de 0,00992.

O m é uma razão entre a massa de torta úmida e a massa de torta seca.
O valor de massa de torta úmida e de torta seca são 0,512 kg e 0,190 kg
respectivamente. Logo o m é igual a 2,69. Observando-se que tais valores
correspondem a torta dos cinco meios filtrantes.
Os valores da densidade da água e da viscosidade à 19ºC são
respectivamente iguais a 0,99843 kg.L-1 e 2,86×10-7 N.h.m-2.
Empregando-se a equação 4 obtemos α = 7,486×1019 m.Kg-1, que
corresponde a resistência específica da torta;
Utilizando-se a equação 5 obtêm-se Rm = 2,258×1017m -1.
A porosidade da torta é um fator importante na filtração, pois quanto maior o seu
valor, maior será a quantidade de solução filtrada antes que se interrompa a filtração. A
porosidade é calculada da seguinte maneira:
múmida−mseca
ρlíquido
ε=
V torta
Onde:
múmida: massa úmida;
mseca : massa seca;
ρlíquido : massa específica do líquido;
V torta : volume da torta.
Sendo a profundidade da placa igual 0,005 m, obtêm-se um volume total para as

quatro placas igual a 0,569 L.
Com isso a porosidade para o conjunto de placas é igual a 0,567.
Outro parâmetro da filtração que pode ser calculado é a capacidade do filtro, que
significa o volume filtrado por unidade de tempo. Representado pela equação abaixo:
V
C=
t
Na qual t representa o tempo total do processo de filtração que consiste na soma
dos tempos de montagem do filtro, fechamento do filtro, filtração, abertura do
filtro e descarga/limpeza. O tempo total do processo foi igual a 32 minutos e 21
segundos. Assim, a capacidade do filtro é de 0,62 L.min -1.
As aplicações para o filtro prensa na indústria são: Efluentes Industriais
(ETE, Galvanoplastia, Fosfatização, Decapagem, Lavador de Gases, Industria
Têxtil, Industria Metalúrgica, Industria eletroeletrônica, Vidros, Mármores e
Granitos, Cerâmicas), Suspensões Industriais (Pigmentos e Corantes, Cabines
de Pinturas, Soluções com Partículas Metálicas), Produtos Químicos
(Hidróxidos Metálicos, Carbonato de Cálcio, Silicatos).

Agora

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Agora

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Agora

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

A filtração consiste na separação de uma fase sólida de uma fase

liquida. Basicamente, uma operação de separação de sólidos presentes em

Para o experimento em questão utilizamos o filtro-prensa de placas e

Com esses dados obtém-se o gráfico seguinte e sua respectiva

Pela correlação do gráfico com equação 1, nota-se que K 1 /2 P é o

Em posse dos valores de K 1 e K 2 obtidos previamente e usando as

A fração mássica do sólido é fixada pela seguinte equação:

O valor de S obtido foi de 0,00992.

Sendo a profundidade da placa igual 0,005 m, obtêm-se um volume total para as

Você também pode gostar