A filtração separa sólidos de líquidos através de um meio poroso. O documento descreve o processo de filtração usando um filtro prensa e analisa os resultados experimentais, incluindo o cálculo de parâmetros como constante de Koseny-Carman, resistência da torta e do meio filtrante.
A filtração separa sólidos de líquidos através de um meio poroso. O documento descreve o processo de filtração usando um filtro prensa e analisa os resultados experimentais, incluindo o cálculo de parâmetros como constante de Koseny-Carman, resistência da torta e do meio filtrante.
A filtração separa sólidos de líquidos através de um meio poroso. O documento descreve o processo de filtração usando um filtro prensa e analisa os resultados experimentais, incluindo o cálculo de parâmetros como constante de Koseny-Carman, resistência da torta e do meio filtrante.
A filtração separa sólidos de líquidos através de um meio poroso. O documento descreve o processo de filtração usando um filtro prensa e analisa os resultados experimentais, incluindo o cálculo de parâmetros como constante de Koseny-Carman, resistência da torta e do meio filtrante.
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A filtração consiste na separação de uma fase sólida de uma fase
liquida. Basicamente, uma operação de separação de sólidos presentes em
uma polpa na qual a fase líquida chamado filtrado, é compelida a passar através de um meio poroso, este denominado meio filtrante, ao passo que a fase sólida, nomeada torta de filtração, firma uma camada sobre a superfície do meio poroso. Quando se força a suspensão através do leito, o sólido da suspensão fica retido sobre o meio filtrante, formando um depósito que se denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decorrer da operação. O líquido que passa através do leito é chamado de filtrado. Em filtrações industriais o conteúdo de sólidos pode variar de traços a uma percentagem elevada. O fluido circula através do meio filtrante em virtude de uma diferença de pressão no meio. Este aspecto classifica os filtros como aqueles que operam com alta pressão sobre o meio, os que operam em pressão atmosférica e os que operam a baixas pressões (vácuo). A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo, porém as vantagens econômicas são variáveis de acordo com o seguinte: Dimensões da partícula sólida, tendência à floculação e deformabilidade; Concentração da suspensão de alimentação; Quantidade do material que deve ser operado; Valores absolutos e relativos dos produtos líquido e sólido; Grau de separação que se deseja realizar; Custos relativos da mão de obra, do capital e da energia; Viscosidade, densidade e reatividade química do fluido.
Para o experimento em questão utilizamos o filtro-prensa de placas e
quadros que amplamente utilizado na indústria. Este tipo de filtro tem seguintes vantagens: construção simples, robusta e econômica, grande área filtrante por unidade de área de implantação, flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o número de elementos para variar a capacidade), não têm partes móveis. Os vazamentos são detectados com grande facilidade, trabalham sob pressões até 50 kg/cm2, e a manutenção é muito simples e econômica: apenas substituição periódica dos meios filtrantes. As principais desvantagens são: operação intermitente, a filtração deve ser interrompida, o mais tardar, quando os quadros estiverem cheios de torta, o custo da mão de obra de operação, montagem e desmontagem é elevado, a lavagem da torta, além de ser imperfeita, pode durar várias horas e será tanto mais demorada quanto mais densa for à torta. Suspensões de granulometria uniforme dão tortas homogêneas e, portanto mais fáceis de lavar. Partículas finas tendem a produzir tortas de lavagem difícil, para melhorar as condições de lavagem destas utiliza-se auxiliares de filtração, o que não resolve completamente o problema. No filtro prensa empregado no experimento foram utilizados quatro placas, entre as placas foram colocados cinco meios filtrantes, alternando-se placas e meios-filtrantes. De acordo com a figura abaixo:
Figura1.................................................................................fdfsfsdffdsfdfd A solução de carbonato de cálcio é homogeneizada através de um rotor, em seguida é bombeada para o conjunto de placas e quadros. Ao final da filtração as tortas ficam depositadas sobre os meios filtrantes. O tempo total do experimento foi dividido em montagem do filtro, fechamento do filtro, filtração, abertura do filtro e descarga/limpeza. Os resultados de tempo de filtração e volume de filtrado obtidos estão relacionados abaixo:
Com esses dados obtém-se o gráfico seguinte e sua respectiva
regressão linear: Esse gráfico segue a equação de Koseny-Carman, que é utilizado para escoamento laminar em tortas à pressão constante.
θf K 1 K = ∗Vf + 2 Vf 2 P P Onde θf é o tempo de filtração, Vf volume de filtração, K 1 constante que depende da torta, K 2 constante que depende do meio filtrante e P é a pressão.
Pela correlação do gráfico com equação 1, nota-se que K 1 /2 P é o
coeficiente angular da reta e K 2 / P é o coeficiente linear da reta. A pressão utilizada no experimento foi mantida constante e igual a 5 lbf/in 2 (4,47×1011 Kg.m-1.h-2), por meio desses dados encontra-se os valores de K 1 e K 2 usando as seguintes equações: K1 A= 2P K2 B= P onde A é o coeficiente angular, e B é o coeficiente linear. Os resultados encontrados para A e B foram, 18,767 h/m6 e 1,2692 h/m3, respectivamente. Logo os valores para K 1 e K 2 são, 1,68×1013 Kg.m-7.h-2 e 5,67×1011 kg.h-1.m-4, respectivamente. Outra maneira de obter as constantes K 1 e K 2 é através das equações 4 e 5 a seguir:
α∗μ∗ρ∗S K 1= ( 1−m∗S )∗A 2
Rm K 2= μ∗A Onde: α: resistência específica da torta; S: fração mássica do sólido; μ: viscosidade do fluido; ρ: densidade do líquido; m: relação entre a massa de torta úmida e torta seca; A: área de filtração; Rm: resistência específica do meio filtrante.
Em posse dos valores de K 1 e K 2 obtidos previamente e usando as
equações 4 e 5 pode-se obter os valores de α e Rm que representam a resistência especifica da torta e do meio filtrante respectivamente. Sendo que a área de cada placa é de 0,022775 m 2, como foram utilizados cinco meios filtrantes a área total obtida é de 0,11388 m 2.
A fração mássica do sólido é fixada pela seguinte equação:
Ms S= Ms+M l Onde:
M s : massa do sólido; M l: massa de líquido.
O valor de S obtido foi de 0,00992.
O m é uma razão entre a massa de torta úmida e a massa de torta seca. O valor de massa de torta úmida e de torta seca são 0,512 kg e 0,190 kg respectivamente. Logo o m é igual a 2,69. Observando-se que tais valores correspondem a torta dos cinco meios filtrantes. Os valores da densidade da água e da viscosidade à 19ºC são respectivamente iguais a 0,99843 kg.L-1 e 2,86×10-7 N.h.m-2. Empregando-se a equação 4 obtemos α = 7,486×1019 m.Kg-1, que corresponde a resistência específica da torta; Utilizando-se a equação 5 obtêm-se Rm = 2,258×1017m -1. A porosidade da torta é um fator importante na filtração, pois quanto maior o seu valor, maior será a quantidade de solução filtrada antes que se interrompa a filtração. A porosidade é calculada da seguinte maneira: múmida−mseca ρlíquido ε= V torta
Onde: múmida: massa úmida; mseca : massa seca; ρlíquido : massa específica do líquido; V torta : volume da torta.
Sendo a profundidade da placa igual 0,005 m, obtêm-se um volume total para as
quatro placas igual a 0,569 L. Com isso a porosidade para o conjunto de placas é igual a 0,567. Outro parâmetro da filtração que pode ser calculado é a capacidade do filtro, que significa o volume filtrado por unidade de tempo. Representado pela equação abaixo:
V C= t Na qual t representa o tempo total do processo de filtração que consiste na soma dos tempos de montagem do filtro, fechamento do filtro, filtração, abertura do filtro e descarga/limpeza. O tempo total do processo foi igual a 32 minutos e 21 segundos. Assim, a capacidade do filtro é de 0,62 L.min -1. As aplicações para o filtro prensa na indústria são: Efluentes Industriais (ETE, Galvanoplastia, Fosfatização, Decapagem, Lavador de Gases, Industria Têxtil, Industria Metalúrgica, Industria eletroeletrônica, Vidros, Mármores e Granitos, Cerâmicas), Suspensões Industriais (Pigmentos e Corantes, Cabines de Pinturas, Soluções com Partículas Metálicas), Produtos Químicos (Hidróxidos Metálicos, Carbonato de Cálcio, Silicatos).
