CMAC

6 2017
 Carta ao Leitor
Compreender as necessidades do mercado e traduzi-las em produtos e
serviços inovadores, reconhecidos pela sua qualidade e desempenho, tem
sido um processo permanente na história da Metalplan.
Um exemplo desse pioneirismo foi o lançamento, há quase vinte anos, do
primeiro purgador eletrônico do Brasil, assim como o primeiro purgador
eletrônico temporizado digital do mundo.
O empenho contínuo em oferecer soluções que representam o máximo
de economia, sob todos os aspectos, está sintetizado em nossa missão;

“Eficiência máxima
em energia e fluidos”
Esse Manual é um testemunho dos nossos valores e do nosso compro-
-misso pela difusão das melhores práticas envolvendo o uso racional do
ar comprimido.
Boa leitura.
 Índice Prefácio
Prefácio .................................................................................................................................................. 05 À medida que as exigências dos usuários evoluem, altera-se o conceito de
eficiência de um sistema de ar comprimido.
E por Falar em Energia ................................................................................................................ 08
• Vazamento de ar comprimido ............................................................................................. 09 Em poucos anos, as preocupações com produtividade e qualidade expandi-
• Perda da carga (queda de pressão) ......................................................................................... 10 ram-se para a racionalização do consumo de energia e atingiram o estágio
• Temperatura de admissão do ar ............................................................................................................ 11
em que se encontram muitas empresas, focados na busca incansável pelo
Os Equipamentos de um Sistema de Ar Comprimido..................................................... 12 menor custo de um sistema de ar comprimido, que propõe equacionar as
Geração de Ar Comprimido......................................................................................................... 13 variáveis relativas à posse e controle, quais sejam: aquisição, instalação,
• A sala dos compressores ....................................................................................................................... 13 operação e manutenção.
• O compressor de ar ............................................................................................................................... 14
• Quantidade de compressores .............................................................................................. 19 Num período de trabalho de aproximadamente dez anos, o custo de um
Tratamento de Ar Comprimido................................................................................................. 20 sistema de ar comprimido terá respeitado as seguintes proporções apro-
• Norma ISO-8573-1 ................................................................................................................................ 22 ximadas. (Vide tabela abaixo)
Os Componentes de um Sistema de Tratamento de Ar Comprimido ................. 26 Nesse período, esse sistema poderá ter operado continuamente por até
• O resfriador-posterior ................................................................................................................... 26 80 mil horas. A título de comparação, um automóvel, nesses mesmos dez
• O filtro de ar comprimido ...................................................................................................................... 28
anos, não terá rodado mais do que 10 mil horas, em média.
• O secador de ar comprimido .................................................................................................................... 35
• O secador por refrigeração ....................................................................................................................... 36
• O secador por adsorção ........................................................................................................................... 38
Armazenamento de Ar Comprimido........................................................................................ 42 10%
• Para compressores de pistão.......................................................................................................................
42 aquisição &
instalação
• Para compressores rotativos ....................................................................................................................... 43
Distribuição de Ar Comprimido................................................................................................ 46 CUSTO DE UM SISTEMA
Linha de Produtos............................................................................................................................ 48 DE AR COMPRIMIDO 15%
manutenção
• TotalPack/Flex......................................................................................................................................... 48 & operação
• Rotor Plus............................................................................................................................................... 49
• Energy.................................................................................................................................................... 50
• Titan Plus................................................................................................................................................ 51
• Secadores por Absorção ....................................................................................................... 52
• Purgadores Automáticos ........................................................................................................................... 53
• Hyperfilter............................................................................................................................................... 54
• Polar....................................................................................................................................................... 55
Institucional......................................................................................................................................... 56
Bibliografia........................................................................................................................................... 59 75%
energia elétrica

Manual de Ar Comprimido // 05
No entanto, nossa proposta é avançar um passo adiante e considerar, além
dos custos, outros dois aspectos frequentemente relegados nos projetos
de um sistema de ar comprimido: a integridade física de pessoas e ativos
e o respeito ao meio ambiente.
COMPRESSORES
DE PARAFUSO ROTOR PLUS
LÍDER EM VENDAS E DESEMPENHO
Quando destacamos a questão da segurança, estamos reforçando o princí-
pio de que o usuário deverá estar atento para que todas as exigências legais, MAIS CONSUMO

bem como aquelas ditadas pelo bom senso, sejam cumpridas. Normas
ECONÔMICO DE ENERGIA

de projeto, fabricação e testes de equipamentos e instalações devem ser

60 50
respeitadas. Nos casos onde a legislação for omissa, as melhores práticas
deverão ser aplicadas. MÉDIA
PONDERADA MENOR

Afinal, não são poucos os acidentes relacionados com o ar pressurizado, CUSTO DE

MANUTENÇÃO NÍVEL DE RUÍDO

incluindo muitos casos fatais.

Com relação ao meio ambiente, um sistema de ar comprimido eficiente 70 80
e consciente é aquele que gera o menor nível possível de contaminação MENOR MENOR
capaz de afetar a natureza.
A combinação equilibrada de todos esses parâmetros é um dos objetivos
desse Manual, fornecendo subsídios atualizados para a tomada das decisões
corretas por parte dos usuários.

4 a 25 hp

Custo de GERAÇÃO LEGO*

um sistema de
ar comprimido $ Respeito ao
meio ambiente
RESERVATÓRIO, SECADOR
E FILTROS INTEGRÁVEIS

Sistema COM OU SEM

eficiente de ar
comprimido SECADOR INTEGRADO!
COM OU SEM
RESERVATÓRIO HORIZONTAL!

Você monta o Rotor Plus

conforme suas necessidades.

Elevados níveis de segurança aos usuários

06 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 07

 E Por Falar em Energia... Mesmo assim, procure sempre verificar se o ar comprimido é realmente
necessário para aquela tarefa particular ou se pode ser substituído pela
eletricidade.
O ar comprimido é uma importante forma de energia, insubstituível em
diversas aplicações e resultado da compressão do ar ambiente, cuja com- O importante é ter em mente que o consumo racional do ar comprimido
posição é uma mistura de oxigênio (~20,5%), nitrogênio (~79%) e alguns deve ser uma preocupação constante entre os usuários.
gases raros.
As tabelas das próximas páginas relacionam e quantificam as perdas de
Atualmente, cerca de 6 bilhões de toneladas de ar são comprimidas por energia usualmente verificadas num sistema de ar comprimido.
ano em todo o planeta, gerando um consumo de 500 bilhões de kWh a
um custo de 30 bilhões de dólares.
Vazamento de ar comprimido
São números que provocam um grande impacto no meio ambiente, mas
que poderiam ser substancialmente reduzidos com medidas racionais. Todos os sistemas de ar comprimido estão sujeitos a vazamentos e não são
raras perdas de até 40% de todo o ar comprimido produzido.
Na indústria, um metro cúbico de ar à pressão de 7 barg custa cerca de
meio centavo de dólar (1,0 m³ ar ~ R$ 0,04) apenas em energia. Portanto, identificar, eliminar e reduzir os vazamentos de ar comprimido
é uma das maneiras mais simples e eficientes de economizar energia.
Válvulas, tubos, mangueiras e conexões mal vedados, corroídos, furados e
sem manutenção são responsáveis por vazamentos de enormes proporções
num sistema pneumático.
Um método simples para estabelecer a grandeza dessas perdas é inter-
romper o consumo de todo o ar comprimido do sistema, mantendo os
compressores em operação.
Com isso, a pressão na rede chegará ao seu limite máximo. Dependendo
do tipo de controle de cada compressor, eles deveriam se desligar ou entrar
em alívio, pois não haveria consumo de ar.
Se existirem vazamentos, a pressão na rede cairá e os compressores (total
Em função das perdas decorrentes da transformação de energia, o ar ou parcialmente) voltarão a comprimir. Medindo-se os tempos carga/alívio
comprimido (energia pneumática) pode custar de sete a dez vezes mais do dos mesmos e sabendo-se sua vazão efetiva, pode-se deduzir a magnitude
que a energia elétrica para realizar uma aplicação similar, embora isso seja total dos vazamentos.
normalmente compensado pelas vantagens de flexibilidade, conveniência
e segurança proporcionadas pela energia pneumática.

08 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 9

 7
barg

cof!
cof
Vazamento através de diferentes orifícios x custo energético !

CUSTO DO VAZAMENTO Imagem 5B

Diâmetro do orifício
A tabela abaixo apresenta alguns custos com a queda de pressão
de vazamento (pol) 1/32” 1/16” 1/8” 1/4” 3/8” m³/h 340 800 1700

m³/h vazamento 2,72 10,9 44,2 174,0 397,5 P bar (psi) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2) 0,07 (1) 0,14 (2)

R$/ano 544,00 2.176,00 8.824,00 34.744,00 79.376,00 R$/ano 344,00 688,00 808,00 1.616,00 1.720,00 3.440,00
Considerando: P = 7 barg uso = 16h/dia 300 dias/ano (1,0kWh ~ R$ 0,40) Considerando: P=7barg / uso=16h/dia – 300 dias/ano (1,0 kWh=R$ 0,40)

Perda de carga (queda de pressão)

Temperatura de admissão do ar
Além da redução da pressão do ar comprimido provocada por uma rede
A elevação da temperatura ambiente diminui a densidade do ar, provocan-
de distribuição inadequada (diâmetro da tubulação inferior ao necessário,
do uma redução da massa aspirada pelo compressor. Em conseqüência, a
lay-out incorreto da tubulação, curvas e conexões em excesso, etc.), um
eficiência do compressor fica comprometida.
sistema de ar comprimido também pode estar operando numa pressão
muito superior à exigida pela aplicação.
O cálculo correto das redes de distribuição principal e secundárias, a
manutenção (substituição) periódica de elementos filtrantes saturados,
a regulagem precisa da pressão de cada ponto de consumo, a escolha de
componentes e acessórios com menor restrição ao fluxo de ar, bem como
a seleção correta do compressor em função das necessidades de pressão
do sistema, poderão contribuir de forma fundamental para a redução do Admite-se que uma redução de 3°C na temperatura de admissão do ar
consumo de energia associado à perda de carga. ambiente pelo compressor implica numa economia de energia de 1%.

10 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 11

 Os Equipamentos de um Sistema Geração de Ar Comprimido
de Ar Comprimido A sala dos compressores
Os compressores e demais equipamentos de geração, tratamento e armaze-
A figura a seguir ilustra um sistema de ar comprimido típico, de acordo namento de ar comprimido situam-se na categoria de utilidades, tais como
com a norma ISO-8573, com os equipamentos habitualmente necessários caldeiras, geradores, tratamento, bomba etc.
para o fornecimento confiável de ar comprimido de qualidade. Dessa forma, procure respeitar as seguintes orientações:
• Reserve uma sala específica para isso, separada das demais áreas da empresa.
COMPRESSOR RESFRIADOR-
POSTERIOR
PRÉ-FILTRO SECADOR PÓS-FILTRO RESERVATÓRIO • O ruído emitido pelos equipamentos deve ser isolado do exterior.
• O ingresso na sala deve ser permitido apenas ao pessoal autorizado,
portando os EPI´s mínimos exigidos por lei, como o protetor auricular.
• A captação do ar atmosférico deve ficar distante de quaisquer tipos de
fontes de contaminação ou calor, tais como: torres de resfriamento de
água, ruas sem calçamento, banhos químicos, chaminés, caldeiras, escapes de
motores de combustão, etc. O descuido com esse item gera problemas
com a qualidade do ar comprimido e com o consumo de energia.
• O arrefecimento de compressores resfriados a ar deve ser realizado por
dutos de entrada e saída, procurando-se obter a menor temperatura
compressor
de parafuso
resfriador
posterior
pré-filtro
secador por
refrigeração
pós-filtro Reservatório ambiente disponível.

O condensado deve ser tratato por equipamentos específicos.

A quantidade e o tipo de cada equipamento utilizado é função da aplicação

do ar comprimido.
Aplicações mais críticas exigem sistemas redundantes, com fontes de ener-

TOTAL PACK
gia alternativas, para garantir o suprimento de ar comprimido em situações
de emergência.

TOTAL PACK
C1

TOTAL PACK
Outras aplicações irão requerer um sistema de purificação do ar mais so- C2

fisticado, com monitoração constante do nível de contaminação, afim de C3

evitar danos irreversíveis aos usuários. Reservatórios de ar podem ser dimensionados

e instalados conforme as necessidades de cada usuário.
Todos os reservatórios devem obedecer a norma NR-13

12 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 13

O compressor de ar
O equipamento que realiza a compressão do ar ambiente é denominado COMPRESSOR DE PARAFUSO
compressor de ar, que transforma um tipo de energia (normalmente elétrica) COM SECADOR E FILTROS INTEGRADOS
em energia pneumática.
Hoje, existem cerca de 40 milhões de compressores em operação no mundo
TOTALPACK FLEX DD
TOTALMENTE INTEGRADO - TOTALMENTE FLEXÍVEL
e outros 4 milhões são fabricados todos os anos.
Para o escopo desse Manual, interessa-nos dois tipos básicos de compres-
sores: alternativos (de pistão) e rotativos (de parafuso e centrífugo).
Em termos conceituais, os compressores de pistão e de parafuso são de-
nominados de deslocamento positivo, pois a compressão do ar é obtida pela
redução de seu volume, de forma alternada (pistão) ou contínua (parafuso).
O compressor centrífugo é do tipo dinâmico, pois a compressão ocorre pela trans-
formação da energia cinética (velocidade) do ar em energia potencial (pressão).

rotary
SCREW

Os compressores de pistão são comumente SECADOR

aplicados para pequenas vazões (até 100 m³/h). & FILTROS 10 a
integrados 250 hp

Os compressores de parafuso são mais indicados

para pequenas, médias e grandes vazões TECNOLOGIA FLEX
(50 m³/h a 2000 m³/h). garante uma redução do consumo %
de energia de até 35% em comparação
com os compressores convencionais

energia elétrica
redução do consumo de energia
Os compressores centrífugos são mais indicados aquisição & instalação
para vazões grandes e muito grandes (> 1500 m³/h). manutenção & operação
As pressões atingidas pelos compressores variam, em geral, entre 6 barg e 40
barg, sendo a pressão de 7 barg tipicamente encontrada na maioria das aplicações.

14 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 15

Um eficiente sistema de ar comprimido começa pela escolha do compressor A seleção do compressor mais adequado para uma determinada aplicação
mais adequado para cada atividade. é função da vazão, pressão e nível de pureza exigidos por tal aplicação.

SELEÇÃO DOS COMPRESSORES O diagrama a seguir, elaborado pelo Compressed Air and Gas Institute
(CAGI-EUA), auxilia na escolha do tipo de compressor mais indicado
para atender os parâmetros vazão e pressão:

Pistão Embora a faixa de aplicação dos compressores de pistão seja bastante

100.000
ampla, é notório que os compressores de parafuso têm recebido a pre-
ferência dos usuários para vazões a partir de 50 pcm (85m3/h), devido
Centrífugo às suas características de desempenho superiores.
10.000
O quadro da página seguinte apresenta a diferença do Custo de Proprie-
dade entre compressores de pistão e de parafusos, nas mesmas condições
1.000 de operação.

Parafuso
Quanto ao nível de pureza do ar comprimi-
do, é conveniente fazer uma distinção
100
(60) entre aplicação crítica e não-crítica.
Pressão de descarga (psig)

Nessas situações críticas, os compres-

10 sores lubrificados só poderão ser
(200.000)

utilizados quando o sistema

(200)

possuir um módulo especí-

fico de segurança, com alar-
10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
8.000 20.000 500.000
me e proteção redundante,
capaz de garantir a qualidade
Vazão (pcm)
do ar comprimido, mesmo no
caso da ruptura dos separadores
de óleo do compressor.
Pistão Parafuso Centrífugo

16 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 17

 Quantidade de Compressores
você já calculou o custo de energia
do seu compressor de ar? CUSTO DO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO Assim que a vazão total do sistema for definida, estabeleça um fator entre
20% e 50% para futuras ampliações e selecione dois compressores que,
AO LONGO DO CICLO DE VIDA

somados, atendam essa vazão.

aquisição
O consumo de energia elétrica & instalação 10%
representa o custo mais importante
15%
manutenção
num sistema de ar comprimido. & operação Um terceiro compressor, da mesma capacidade, pode ser adicionado ao
75% sistema como stand by (veja dica).
energia elétrica

Em conjunto, os três compressores podem ser programados para operar

num sistema de rodízio, proporcionando o mesmo nível de utilização
para todos.
PRODUÇÃO EFETIVA DE AR COMPRIMIDO

pcm
Um compressor de parafuso
70 de 15 hp (vazão efetiva = 62 pcm)
produz 3720 pcm de ar comprimido Vazão requerida = 100
60
em uma hora, porque pode operar
50 100% carga em plena carga durante Vazão de cada compressor (C1, C2, C3) = 60
40
100% do tempo. C1 + C2 = 120 (operação)
C3 = 60 (stand by)
30
Um compressor de pistão de 15 hp C1 C2 C3
20 (vazão efetiva = 42 pcm) produz
1764 pcm de ar comprimido em
10
uma hora, porque pode operar
0 apenas 70% do tempo em plena
70% 30
%
carga, para não fundir.
Um rodízio bem planejado permite, inclusive, que as manutenções pre-
carga al
ívio tempo
ventivas aconteçam em intervalos defazados, gerando menor concentra-
ção de custos para essa tarefa.
MAIS ECONÔMICO 60
Os compressores de parafuso Rotor Plus proporcionam Essa configuração é, sob qualquer aspecto, a mais vantajosa para o usuário,
uma economia de 60% sobre qualquer compressor de pistão. pois garante o suprimento de ar comprimido, presente e futuro, com o
O retorno do seu investimento acontece em até seis meses.
menor risco de falha.
1 - pés = pés cúbicos por minuto

VAZÃO PISTÃO PARAFUSO ECONOMIA Verifique a potência e a vazão efetivamente produzida pelo compressor.

R$
Cuidado com informações do tipo “volume deslocado”, pois costumam
80 omitir as perdas ocorridas no processo de com-
Mustang é marca registrada The Ford Motor Company

pés 1
15 hp 15 hp 10 hp 10 hp
pressão.
O papel do terceiro compressor
2 - inclui quadro elétrico, vibra-stop, etc.

Aquisição R$ 37.000 R$ 47.000

De qualquer maneira, a definição da quantidade
2

reserva pode ser feito pelos anti-

Energia R$ 860.000 R$ 580.000 gos compressores da instalação
Manutenção R$ 360.000 R$ 125.000 MUSTANG ZERO KM original. correta de compressores e seu regime de trabalho
Isso é mais inteligente do que se será fortemente influenciada pelo perfil de consumo
Custo total R$ 1.257.000 R$ 752.000 R$ 505.000* desfazer dos mesmos, pois o valor
de ar comprimido, que deverá ser traçado com a
apurado na sua venda costuma ser
melhor precisão possível no momento do projeto.
*economia calculada apenas na geração do ar (48000h/R$0,80/kWh), sem levar em conta a economia obtida com o tratamento do ar
muito baixo.

18 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 19

 Tratamento de Ar Comprimido
A contaminação do ar comprimido é a soma da contaminação do ar am-
SECADORES POR
biente com outras substâncias que são introduzidas durante o processo REFRIGERAÇÃO
de compressão. OS ÚNICOS COM
PRÉ-FILTRO E PÓS-FILTRO
O ar ambiente é contaminado por partículas sólidas (poeira, microorga- INTEGRADOS
-nismos, etc.), vapor d’água (umidade relativa), vapores de hidrocarbonetos
(fumaça de óleo diesel, etc.), dióxido de carbono, monóxido de carbono,
óxido nitroso, dióxido de enxofre, etc. 1 - pré-filtro coalescente
2 - secador por refrigeração
Durante o processo de compressão, o ar comprimido também é con- 3 - pós-filtro coalescente
taminado pelo óleo lubrificante do compressor e por partículas sólidas
provenientes do desgaste das peças móveis do mesmo.
Na tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda pode arrastar ferru-
gem e outras partículas.
TITAN PLUS
A norma ISO-85731  classifica os contaminantes do ar comprimido e suas 20 a 250 pcm

unidades de medida da seguinte maneira: ENERGY PLUS

250 a 9600 pcm
ontaminante
C Dimensão Concentração Ponto de orvalho
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Sólidos µm mg/m³ -x- • Painel eletrônico. • Projetado para clima tropical.
Água -x- -x- °C • Compatível com qualquer tipo de compressor. • Menor consumo de energia.
• Operação e manutenção centralizadas. • Vazamento zero do fluído frigorífico.
Óleo -x- mg/m³ -x- • Válvula hot gas by-pass, anti-congelamento. • Livre de corrosão.
• Purgador eletrônico programável.
• Gás ecológico.
A pressão e a temperatura do ar comprimido potencializam os efeitos
prejudiciais de todos esses contaminantes.
A redução gradual da temperatura do ar comprimido ao longo da tubulação
causa a condensação de alguns contaminantes gasosos.
Elementos premium
Ao atingirem a fase líquida (condensado), esses contaminantes estarão Hi-Flux e Hi-Flux Gemini*
presentes no fluxo de ar comprimido sob diferentes aspectos, desde um
conjunto amorfo (filete de condensado) depositado nas partes inferiores da
tubulação e dos equipamentos, passando por pequenas gotas e chegando * somente nos modelos
TITAN PLUS 40, 70 e 110
até a aerossóis microscópicos dispersos entre as moléculas do ar comprimido.

20 // Manual de Ar Comprimido 1
Este documento utiliza a 1ª edição da Norma ISO-8573 (1991) Manual de Ar Comprimido // 21
Por definição (ISO-8573/2.4), aerossol é uma suspensão num meio gasoso de
partículas sólidas e/ou líquidas com uma desprezível velocidade de queda (< 0,25 m/s). CONTAMINANTES
O resultado da mistura de todos os contaminantes é uma emulsão ácida e PARTÍCULAS SÓLIDAS ÓLEO - concentração total
número máximo de partículas por m³ ÁGUA - umidade
abrasiva que compromete o correto funcionamento de um sistema de ar classe (d = dimensão da partícula) classe ponto de orvalho classe (líquido/aerossol/vapor)
(mg/m³)
(ºC)
comprimido em qualquer tipo de aplicação.
0 CLASSE ZERO - como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso que a classe 1
1 1 1
A análise do ar ambiente de uma região industrial típica encontra as seguin- 2 2 2
tes taxas aproximadas de contaminação, considerando-se uma temperatura 3 - 3 3
- -
ambiente de 38 ºC e umidade relativa de 100%: 4 4 4
5 - - 5 5
6 6
Concentração
Contaminante Dimensão Concentração 6
Sólidos 0,01 a 2,0 µm 1020 partículas/m³ 7 7 7
8 --- 8 8
Água -x- 46,3 g/m³
9 --- 9 9
Óleo -x- 15 mg/m³ X X X

Esses contaminantes serão aspirados por qualquer compressor de ar,

seja lubrificado ou isento de óleo, juntamente com os gases citados
anteriormente.
Para a obtenção dos diferentes níveis de pureza do ar comprimido (clas-
A título de ilustração, tomemos um sistema de ar comprimido com um ses de qualidade), a ISO-8573 recomenda a sequência de equipamentos
compressor de 5100 m³/h operando em três turnos. Num ambiente sob mostrada na página 12.
temperatura de 25°C e umidade relativa de 75%, este compressor intro-
Há também uma norma própria - ISO-7183 - que trata do projeto e testes
duzirá 2106 litros de água por dia no sistema.
de desempenho de secadores de ar.
Secadores instalados em climas temperados devem obedecer a norma
Norma IS0-8573-1 ISO-7183-A, que especifica a temperatura ambiente em 25°C e a tempe-
ratura de entrada do ar no secador em 35°C.
A norma internacional ISO-8573-1 é a referência central sobre a qualidade
do ar comprimido para uso geral, não valendo para usos muito particulares, Secadores instalados em climas tropicais devem obedecer a norma
como ar medicinal, respiração humana e alguns outros. ISO-7183-B, que especifica a temperatura ambiente em 38°C e a tempe-
ratura de entrada do ar no secador em 38°C.
A tabela a seguir apresenta as classes de qualidade do ar comprimido em
função dos seus três contaminantes típicos: água, óleo e partículas sólidas.

22 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 23

 classe de APLICAÇÕES
SISTEMAS TÍPICOS ISO 8573 qualidade

SECADOR POR Ar seco, com ponto de orvalho entre 5ºC e 15ºC.

2
ABSORÇÃO
[1:6:1] Ideal para pequenas vazões e proteção de válvulas, cilindros,
FILTRO ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
M40 ou M20

FILTRO 2
M20 ou MA
[1:6:1] O filtro de carvão ativado elimina odores, com residual de óleo de
0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações
2
[1:6:0] similares, exceto respiração humana.

COMPRESSOR Este é o sistema de tratamento mais utilizado na indústria.

[1:4:1]
LUBRIFICADO
FILTRO SECADOR POR FILTRO
Seu nível de proteção atende a diversos setores, como o automobilístico,
REFRIGERAÇÃO
M40 M20
plástico, têxtil, papeleiro, mecânico, metalúrgico, etc.

FILTRO MA
Qualidade similar ao sistema anterior, com eliminação de odores e
nota 1
[1:4:0] menor residual de óleo (0,003 mg/m³), importante na geração de N2/O2
COMPRESSOR
ISENTO DE ÓLEO
e nas indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.

Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de

[1:4:0] “água“ e “partículas sólidas“.
MÓDULO Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.
CLASSE ZERO

SECADOR POR [1:2:1] Previne a absorção do vapor quando o ar tem contato direto com materiais
higroscópicos (cimento, resinas, alimentos e fármacos em pó ou liofilizados).
ADSORÇÃO
FILTRO FILTRO
M40 M20
FILTRO
M40
[1:1:1] Evita o congelamento, quando o ar é submetido a temperaturas negativas.
Aplicado na geração de gases de altíssima pureza.

FILTRO
M20 [1:2:1] Baixo ponto de orvalho e máxima retenção de partículas é essencial
na fabricação de fibras óticas, chips, instrumentação crítica, siderurgia,

SECADOR POR
[1:1:1] reatores nucleares, etc.
ADSORÇÃO

[1:2:0]
FILTRO FILTRO FILTRO
M40 M20 M40 Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de
“água“ e “partículas sólidas“.
[1:1:0] Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.
MÓDULO
CLASSE ZERO 1 os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados instale um sistema de tratamento de condensado AQUA +
2 somente se a temperatura de entrada do ar comprimido < 25ºC

24 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 25

 Os Componentes de um Sistema de
Tratamento de Ar Comprimido CRONOMATIC PURGADORES
eletrônico
AUTOMÁTICOS
O resfriador-posterior DRENAGEM DE CONDENSADO
ECONÔMICA E EFICIENTE
Sua função é reduzir a temperatura do ar que deixa o compressor para
níveis próximos da temperatura ambiente. Com isso, obtém-se uma grande
condensação dos contaminantes gasosos, especialmente do vapor d’água. ZEROMATIC
O separador mecânico de condensados do
magnético
resfriador-posterior responde pela remoção de EXCLUSIVA
TELA DE PROTEÇÃO DA SOLENÓIDE
aproximadamente 70% dos vapores condensados
do fluxo de ar comprimido. marcação 100%

digital
Um purgador automático deve ser instalado IP65
sob o separador de condensados para garantir
a eliminação desta contaminação líquida para a
atmosfera, com perda mínima de ar comprimido.
HEAVYMATIC desperdício
eletricidade

ZERO
ZERO de eficiência
de ar
Os purgadores são pequenos aparatos destinados a efetuar a drenagem eletro-eletrônico energética

dos contaminantes líquidos do sistema de ar comprimido para o meio

ambiente. HEAVY

DUTY
de eficiência
Podem ser manuais ou automáticos, sendo que energética

estes últimos dividem-se normalmente em ele-

trônicos e mecânicos. Os purgadores eletrônicos
são encontrados nos tipos temporizado digital
ou com sensor de umidade.

Em termos construtivos, o resfriador-pos-

EASY DRAIN
acessório
terior é um trocador de calor convencional Simplificando a drenagem
resfriado pelo ar ambiente ou por água. em locais de difícil acesso

26 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 27

O filtro de ar comprimido é seriamente afetada pela temperatura do ar comprimido na saída do secador.
O filtro de ar comprimido aparece geralmente em três posições diferentes: Na verdade, em qualquer secador por refrigeração, o ar comprimido so-
antes e depois do secador de ar comprimido e também junto ao ponto-de-uso. fre um reaquecimento antes de voltar à tubulação. Esse reaquecimento é
intencional (economiza energia e evita que a tubulação fique gelada), mas
A função do filtro instalado antes do secador por refrigeração (pré-filtro) é separar
provoca a completa reevaporação da umidade residual que não foi removida
o restante da contaminação sólida e líquida (~30%) não totalmente elimi-
pelo separador de condensados. No estado gasoso, essa umidade não pode
nada pelo separador de condensados do resfriador-posterior, protegendo
ser eliminada pelo pós-filtro.
os trocadores de calor do secador contra o excesso de óleo oriundo do
compressor de ar, o que poderia impregná-los, prejudicando sua eficiência. Na prática, o pós-filtro instalado após o secador por refrigeração retém
apenas partículas sólidas.
O excesso de condensado no secador também reduz sua capacidade de
resfriamento do ar comprimido, pois consome-se energia para resfriar um No caso de sistemas dotados de secadores por adsorção, o pós-filtro
condensado que já poderia ter sido eliminado do sistema. destina-se apenas à retenção das partículas sólidas produzidas pela abrasão
do material adsorvedor (poeira do adsorvedor).
Os filtros instalados no ponto-de-uso são utilizados para evitar que os conta-
minantes presentes ao longo da tubulação de ar comprimido atinjam a
aplicação final do mesmo.
Se o sistema não possui qualquer tipo de tratamento de ar comprimido, os
filtros instalados no ponto-de-uso são ainda mais recomendados.
Os modernos filtros para ar comprimido são do tipo coalescente e adsorvedor.
Esses filtros são constituídos por uma carcaça resistente a pressão do ar com-
primido e por um elemento filtrante, que é responsável pela filtração do ar.
No caso de sistemas dotados de secadores por adsorção, o pré-filtro de- Alguns acessórios costumam fazer parte deste equipamento, como um
verá garantir que nenhuma quantidade de contaminação líqüida, inclusive purgador automático e um manômetro indicador da saturação do elemento
os aerossóis de água e óleo, atinja o material adsorvedor, obstruindo seus filtrante (perda de carga).
poros e impedindo a sua reativação.
Os elementos filtrantes são geralmente apresentados em diferentes graus
O filtro instalado após o secador (pós-filtro) deve ser responsável pela eliminação de filtração, utilizados conforme a aplicação do ar comprimido e a posição
da umidade residual (~30%) não removida pelo separador mecânico de do filtro no sistema.
condensados do secador por refrigeração, além da contenção dos sólidos
Aplicações menos severas, bem como os pré-filtros, exigem elementos com
não retidos no pré-filtro.
menor capacidade de retenção.
A capacidade do pós-filtro efetuar a eliminação de qualquer umidade residual

28 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 29

Da mesma forma, aplicações críticas e pós-filtros necessitarão de elementos
com maior poder de filtração.
SECADORES A RESPOSTA ECONÔMICA
E DEFINITIVA PARA SECAR

O mecanismo de operação de um filtro coalescente é bastante particular.

POR ABSORÇÃO O AR COMPRIMIDO

Baseia-se em dois processos distintos: a retenção mecânica e a coalescência.

A retenção mecânica é a simples obstrução da passagem do contaminante
sólido através do elemento, permitindo apenas que o ar comprimido siga
adiante. Nesse caso, é fácil notar que o contaminante deverá ser maior do TOTALPOINT
(6 pcm)
que o menor poro do elemento. Esse processo está contido no primeiro
efeito que produz a coalescência (Interceptação Direta), conforme será
visto logo a seguir. D6
(32 pcm)

AIR POINT mini

(10 pcm) D4
AIR POINT (20 pcm)
(16 pcm)

Projetados para compressores de Não consomem energia elétrica.

pistão e de parafuso. Não consomem ar comprimido.
Ideais para pintura, ferramentas Construídos em alumínio: livres
pneumáticas, corte a plasma, etc. de corrosão.
Aumentam a produtividade e a Suporte para afixar na parede.
qualidade do sistema. Não contém partes móveis.

A coalescência, porém, é considerada um fenômeno um pouco mais com- DENTAL AIR PURIFIER
plexo e muitos estudiosos não a vêem como um processo de filtração Para uso em odontologia, garante ar comprimido da mais elevada
pureza, livre de água, óleo e partículas microscópicas. Seus três
propriamente dito. estágios de purificação atendem a classe de qualidade ISO-8573 - 1.6.1.

A norma ISO-8573 define a coalescência com bastante precisão como sendo 1º estágio - PRÉ-FILTRO - Hi-Flux grau M20
Remoção de água, óleo e partículas da
a ação pela qual partículas líquidas em suspensão unem-se para formar partículas maiores. dimensão da menor bactéria.
2º estágio - SECADOR POR ABSORÇÃO
Como uma parte significativa (~30%) da contaminação líquida presente no Remoção de vapor d’água.
ar comprimido é composta por aerossóis, a coalescência ganhou importância 3º estágio - PÓS-FILTRO - Hi-Flux grau MA
Remoção de odores. Patente # 9002999-2
central para a eficiência de um sistema de tratamento de ar comprimido, pois
é somente através desse efeito que se consegue separar os aerossóis.
30 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 31
Três fenômenos se somam para produzir o efeito da coalescência: Pode-se observar que a coalescência não impede a contaminação líqüida
de atravessar todo o meio filtrante.
• Interceptação Direta: efeito de filtração no qual uma gota ou uma partícula
sólida colide com um componente de um meio filtrante que está em seu caminho ou é Ao contrário, ela permite que isso ocorra para que os contaminantes
capturada por poros de diâmetros menores do que o diâmetro da partícula. coalescidos possam dirigir-se ao fundo da carcaça do filtro pela ação da
gravidade e sejam drenados para o exterior a partir desse ponto.
• Impacto Inercial: processo no qual uma partícula colide com uma parte do meio
filtrante devido à inércia da partícula. Portanto, um elemento coalescente somente poderá ficar saturado pela
aglomeração de partículas sólidas no interior de suas fibras, ou seja, pelo efeito
• Difusão: movimento (browniano) de moléculas gasosas ou de partículas pequenas da retenção mecânica.
causado por uma variação de concentração.
A emulsão de óleo e água causa, no máximo, a impregnação externa das
fibras do elemento, diminuindo muito pouco a área de passagem do fluxo
de ar, uma vez que 95% do volume de um elemento coalescente é formado
por espaços vazios.
Por essa razão, os elementos coalescentes são descartáveis e ainda não existe
um método para reciclá-los. Todavia, sua durabilidade (entre 4000h e 6000h)
compensa essa limitação. Essa vida útil está baseada no período mais eco-
nômico de utilização do elemento coalescente, quando sua maior perda de
carga ainda está limitada em 0,45~0,55 bar (6~8 psi), sendo que grande parte
de sua operação esteve situada na faixa média de 0,2 bar (~3 psi).
Interceptação Impacto
Difusão
direta inercial

A nanofibra de borossilicato é o componente principal do meio filtrante,

sendo responsável pela ação coalescente. Essas nanofibras são inertes e
impermeáveis, o que significa que não reagem quimicamente com outras
substâncias e também não adsorvem ou absorvem líqüidos.

32 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 33

Após esse período, manter um elemento coalescente em operação torna-se processo de filtração esteja baseado no efeito da adsorção (“atração e adesão
muito desvantajoso do ponto de vista energético. de moléculas de gases e líquidos na superfície de um sólido” – ISO-8573/2.3), não
se costuma realizar a regeneração/reativação do carvão ativado de um
filtro adsorvedor.
Saturação
PERDA DE CARGA (bar)

Ponto ideal para O secador de ar comprimido

troca do elemento
0,4 Sua função é eliminar a umidade (líquido e vapor) do fluxo de ar.

90% da vida útil Um secador deve estar apto a fornecer o ar comprimido com o Ponto de
Orvalho especificado pelo usuário.
0,2
Ponto de Orvalho é a temperatura na qual o vapor começa a condensar.
0,08
Há dois conceitos principais de secadores de ar comprimido: por refrigeração
0 3000 6000 (cujo Ponto de Orvalho padrão é +3 ºC) e por adsorção (com Ponto de
Orvalho mais comum de –40ºC).

Embora um elemento filtrante deva ser construído para suportar perdas de Os secadores de ar comprimido possuem uma norma internacional (ISO-
carga de até 2,5~3,0 bar, recomenda-se sua substituição com no máximo 1,0 7183) de especificações e testes.
bar, pois a perda de carga aumenta exponencialmente no final de sua vida
Esta norma faz uma importante diferenciação dos secadores em função da
útil, chegando rapidamente nos limites de resistência mecânica do elemento.
localização geográfica dos mesmos. Faixas de temperatura de operação mais
Pelas razões acima, a coalescência ainda é a forma mais econômica de altas são definidas para equipamentos instalados em regiões mais quentes do
separar os aerossóis de água e óleo de um sistema de ar comprimido. planeta, exigindo uma adaptação dos mesmos a condições mais adversas.

Finalmente, os filtros adsorvedores destinam-se à remoção dos vapores de

hidrocarbonetos (óleo) do fluxo de ar comprimido.
Em geral, estão posicionados depois do último filtro coalescente, pois ficam assim
protegidos de qualquer contaminação na forma líquida que poderia atingi-los.
Também podem permanecer junto ao ponto-de-uso do ar comprimido,
uma vez que seu uso é limitado à aplicações especiais.
O meio filtrante de um filtro adsorvedor é, via de regra, o carvão ativado,
substância capaz de capturar aqueles vapores no seu interior. Embora seu

34 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 35

O secador por refrigeração
O secador por refrigeração opera resfriando o ar comprimido até tempera- ar comprimido ar comprimido
contaminado puro e seco
turas próximas a 0 ºC, quando é possível obter-se a máxima condensação 38°C 20°C
dos vapores de água e óleo (sem o risco de congelamento).
Na maioria dos modelos, um circuito frigorífico realiza essa tarefa.
1 2
No ponto mais frio do sistema, é importante uma eficiente separação dos pré-filtro
coalescente
condensados formados, evitando sua reentrada no fluxo de ar comprimido.
Dependendo do tipo de secador, isso é feito por separadores de conden- compressor trocador de calor
frigorífico ar x ar
sado, filtros coalescentes e purgadores automáticos.
6 3
Depois de removido o condensado, a maioria dos secadores por refrige-
ração reaquece o ar comprimido (através do recuperador de calor, que
reaproveita o calor do próprio ar comprimido na entrada do secador), 5
4 trocador de calor

condensador
devolvendo-o ao sistema numa condição mais adequada ao uso. ar x refrigerante
circuito
frigorífico
Ao entrar no secador, recomenda-se que o ar comprimido esteja numa
temperatura próxima à ambiente, permitindo uma redução no consumo
de energia do equipamento.
Se o secador for resfriado a ar, deve-se ter um cuidado especial com a 7
temperatura ambiente onde será instalado. válvula de expansão 8
eletrônica
Tabelas de correção são usuais para dimensionar o correto secador por
refrigeração em função das condições de operação. O pós-filtro coalescente está instalado 9
no ponto mais frio do secador
Em termos construtivos, um secador de ar por refrigeração é composto
por trocadores de calor, um circuito frigorífico, separador de condensado,
filtros coalescentes, purgador automático, painel elétrico e outros itens,
podendo ser resfriado pelo ar ambiente ou por água.
1 - Entrada do Ar Comprimido 6 - Compressor Frigorífico
O secador por refrigeração opera resfriando o ar comprimido até tempera- 2 - Saída do Ar Comprimido 7 - Circuito de Refrigeração
turas próximas a 0 ºC, quando é possível obter-se a máxima condensação 3 - Recuperador de calor 8 - Separador de Condensados/
dos vapores de água e óleo (sem o risco de congelamento). 4 - Evaporador Filtro Coalescente
Na maioria dos modelos, um circuito frigorífico realiza essa tarefa. 5 - Condensador 9 - Purgador Automático

36 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 37

O secador por adsorção A superfície dos materiais adsorvedores atingem áreas de 300 m² por grama.
O secador por adsorção caracteriza-se por remover os vapores do ar compri- O gráfico abaixo exibe o desempenho de diferentes tipos de materiais
mido sem condensá-los. adsorvedores em função da umidade relativa.
Devido ao baixo Ponto de Orvalho que conseguem proporcionar (até
–100ºC), são indicados para aplicações muito especiais, quando o secador Curva Isotérmica de Adsorção
por refrigeração deixa de ser eficaz. 45

Também em função de seu baixo Ponto de Orvalho, consomem muito 40

Água Adsorvida - Peso%

mais energia do que os secadores por refrigeração, recomendando cautela 35
na sua especificação. 30

A adsorção, como já foi dito, é o efeito de atração das moléculas de gases e 25

líquidos para a superfície de um sólido (material adsorvedor), mantendo-as 20
aderidas na mesma. 15
10
5

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentagem de Umidade Relativa (%)
HYBRID HD Alumina Ativada Peneira Molecular

Alguns secadores por adsorção utilizam mais do que um tipo de material

adsorvedor em seu leito de secagem, a fim de garantir o ponto de orvalho
especificado.
Em geral, um secador por adsorção possui dois leitos de secagem, de modo
a permitir que um leito esteja secando o ar comprimido, enquanto que o
leito já saturado possa ser regenerado/reativado.
O material adsorvedor de um secador por adsorção tem um altíssimo
poder de atração e retenção das moléculas de água sobre sua superfície. Em qualquer tipo de secador por adsorção, um fluxo de ar despressurizado
e extremamente seco (pré-aquecido ou não) é o veículo condutor para a extra-
Há diversos tipos de materiais adsorvedores (sílica-gel, alumina ativada, -ção das moléculas de água do leito saturado no sentido oposto ao da secagem.
molecular sieve, H-156, etc.), cada um com características mais apropriadas
Um painel de comando determina a frequência e a amplitude dos ciclos
a certos tipos de aplicação.
de regeneração e adsorção deste tipo de secador.
38 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 39
Um sistema de válvulas também comandado pelo painel do secador permite Os secadores por adsorção subdividem-se pelo tipo de regeneração:
que a umidade deixe o leito saturado para o meio-ambiente.
Ar de Fonte Custo de Vida do
Tipo Operação Regeneração Externa Manutenção Material
de Calor Adsorvedor

Saída de ar seco Heaterless Utiliza apenas o calor gerado na
adsorção (processo exotérmico)
para aquecer e regenerar o material
adsorvedor do leito saturado. 15% Não Muito baixo 5 ~ 10 anos
Consome bastante do próprio
ar comprimido para esta tarefa.

Vacuum É similar ao Heaterless, mas possui
Assisted uma bomba de vácuo que reduz a
Leito secando

Leito regenerando
contra-pressão exercida pela atmosfera,
neutralizando as forças de atração/
adesão do material adsorvedor. Assim, 1% a 2% Não Baixo 5 ~ 10 anos
é possível consumir pouco ar
comprimido para a regeneração, mas
Entrada
de ar gasta energia para gerar o vácuo.
comprimido
úmido
Internally Possui uma resistência interna
Heated (elétrica ou a vapor) que aquece o
leito saturado até a temperatura de
regeneração, quando um pequeno
fluxo de ar encarrega-se da purga. 1% a 8% Sim Baixo 3 ~ 5 anos
Se a resistência for usada apenas para
aquecer o ar de regeneração, haverá
a necessidade de um maior
consumo de ar.
Em pequenas e médias vazões (até 3000 m³/h) e sempre que haja dispo-
nibilidade de ar comprimido para regeneração, os secadores por adsorção Externally O fluxo de ar de regeneração é aquecido
Heated por uma resistência externa aos leitos/
Heaterless mostram-se os mais indicados. torres do secador. Há perdas
significativas de calor para o
Quando o ar comprimido de regeneração torna-se mais escasso, seu subs- meio-ambiente, obrigando um maior 8% Sim Baixo 3 ~ 5 anos
tituto preferencial é o tipo Vacuum Assisted. consumo de ar de regeneração,
mas pode-se utilizar apenas uma

Entretanto, em altas vazões, o custo do ar comprimido para a regeneração resistência para os dois leitos e a
manutenção fica simplificada.
passa a justificar a adoção dos secadores por adsorção com uma fonte
auxiliar de calor. Blower É similar ao Externally Heated, mas
Purge possui um soprador que capta o

Em termos construtivos, um secador por adsorção possui dois vasos sob ar ambiente, aquece-o e direciona-o Zero Sim Médio 3 ~ 5 anos
ao leito a ser regenerado, eliminando
pressão (leitos) verticais, base, tubulação de interligação, sistema de válvulas, o consumo de ar comprimido
silenciador de purga (muffler) e um painel de comando. como ar de regeneração.

40 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 41

Armazenamento de Ar Comprimido Para compressores rotativos:

Volume do reservatório = 10% da vazão total do sistema medida em m³/min.

Para o cálculo rápido do volume de um reservatório de ar, adota-se a
Exemplo:
seguinte regra:
• Vazão total = 5 m³/min
Para compressores de pistão:
• Volume do reserv. = 10% x 5 m³/min = 0,5 m³
Volume do reservatório = 20% da vazão total do sistema medida em m³/min.
Exemplo: Para um cálculo mais sofisticado, deve-se adotar uma fórmula que con-
sidera a vazão de ar requerida pelo sistema num determinado intervalo
• Vazão total = 5 m³/min
em função do decaimento máximo de pressão aceitável nesse intervalo.
• Volume do reserv. = 20% x 5 m³/min = 1,0 m³
Encontrado o volume total de armazenamento de ar necessário para o
sistema, recomenda-se dividi-lo em dois reservatórios menores, de igual
capacidade, sendo o primeiro instalado logo após o compressor de ar e
antes do pré-filtro e o segundo logo após o pós-filtro.

Esse arranjo - um reservatório de ar úmido e um reservatório de ar puro

e seco - traz inúmeros benefícios, como o ajuste perfeito do ciclo carga/
alívio dos compressores, a proteção de todo o sistema contra vazamentos
de óleo acidentais pelos compressores, o amortecimento de pulsações, a
proteção dos rolamentos dos compressores, o fornecimento adequado de
ar tratado para o consumo e a proteção dos equipamentos de tratamento
de ar contra picos de vazão que viriam do primeiro reservatório, caso não
houvesse o segundo.

Finalmente, um aspecto fundamental na seleção de reservatórios de ar

comprimido é a segurança. A ocorrência de acidentes fatais envolven-
do reservatórios fora de normas técnicas e sem as inspeções periódicas
obrigatórias pela legislação brasileira é mais frequente do que se imagina.

42 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 43

 AIRCARE
Um reservatório deve sempre atender a PMTA (Pressão Máxima de Tra-
96% DOS CLIENTES balho Admissível) do sistema, ser projetado, fabricado e testado conforme
PLENAMENTE um conjunto de normas nacionais e internacionais (NR-13, ASME, etc.),
SATISFEITOS possuir instalados seus acessórios mínimos obrigatórios (manômetro e
válvula de segurança) e receber uma proteção anti-corrosiva interna e
externa de acordo com sua exposição à oxidação.

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44 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 45

 Distribuição de Ar Comprimido Para um bom desempenho de todo o sistema, não permita que os vaza-
mentos ultrapassem 5% da vazão total do mesmo.
Uma rede de ar comprimido corretamente dimensionada garante uma
baixa perda de carga (queda de pressão) entre a geração e o consumo,
resultando num suprimento de ar adequado aos usuários, além de uma
significativa economia de energia.
Sempre que possível, interligue entre si as extremidades da rede de ar, a PERDA DE CARGA NA TUBULAÇÃO
fim de facilitar a equalização das pressões. O circuito em anel fechado é Perda de carga (psig) por 10 metros de comprimento em um tubo de diâmetro
um lay-out de rede correto e bastante comum. m³/h
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6"
80 2,73 0,64 0,18
Mesmo que o ar comprimido seja tratado, convém construir a rede com 170 2,51 0,70 0,08
uma pequena inclinação no sentido do fluxo de ar e instalar algumas 350 2,68 0,31 0,09

válvulas nos pontos inferiores da mesma, visando captar o condensado 500 0,68 0,19 0,09
850 1,86 0,50 0,21
formado durante eventuais paradas dos equipamentos de tratamento. 1200 1,00 0,41 0,13
1700 1,97 0,81 0,25
Com relação aos materiais da tubulação, dê preferência aos resistentes à 2100 1,28 0,41 0,10
oxidação, como aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, cobre e plásticos 2500 1,79 0,56 0,14
3400 1,00 0,25 0,08
de engenharia. Utilize também conexões de raio longo para minimizar a 4200 1,56 0,39 0,12
perda de carga. 5100 2,24 0,55 0,17 0,07
6800 0,97 0,30 0,12
10200 2,15 0,67 0,26
13600 1,18 0,46
17000 1,82 0,71

COMPRIMENTO EQUIVALENTE DE TUBULAÇÃO (m)

1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6"
Cotovelo 90º 1,10 1,34 1,58 2,25 2,60 2,80 3,40 4,00 2,20 2,70
Curva 90º 0,67 0,70 0,83 1,00 1,10 1,10 1,20 1,40 1,50 1,70
Tê (fluxo dividido) 0,80 1,20 1,50 2,40 3,00 3,90 4,80 6,00 8,00 9,20
Válv. gaveta 0,17 0,20 0,25 0,37 0,46 0,52 0,58 0,76 0,95 0,98
até 4" = rosca
5" e 6" = solda/flange

46 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 47

 COMPRESSOR DE PARAFUSO
ROTOR PLUS
TOTALPACK FLEX LÍDER EM VENDAS E DESEMPENHO
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COM SECADOR E FILTROS INTEGRADOS

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ECONÔMICO
10 a 250 hp

TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX

VAZÕES X PRESSÕES DIMENSÕES

Potência Vazão efetiva Pressão Dimensões (mm)

Modelo
hp (kW) pcm m³/h bar(e) psig comp. altura larg.
39,8 67,7 7,5 109 PowerPack 010 452 1022 1027
36,5 62,1 9,0 131 TotalPack 010 452 1022 1344
10 (7,5) 452 1022 1027
34,9 59,3 11,0 160 PowerPack Flex 010
32,2 54,7 12,0 181 TotalPack Flex 010 452 1022 1344
61,4 104,4 7,5 109 PowerPack 015 500 1191 1027
55,9 95,0 9,0 131 TotalPack 015 500 1191 1394
15 (11) 500 1191 1027
51,3 87,2 11,0 160 PowerPack Flex 015
47,6 80,9 12,0 181 TotalPack Flex 015 500 1191 1394
PowerPack 025 532 1380 1307
108,2 183,9 7,5 109 TotalPack 025 532 1380 1674
96,6 164,2 9,0 131
25 (18,5) PowerPack Flex 025 532 1380 1277
87,6 148,9 11,0 160
TotalPack Flex 025 532 1380 1674
80,6 137,0 12,0 181
127,3 216,4 7,5 109 PowerPack 030 1142 1465 1098
116,7 198,4 9,0 131 TotalPack 030 1142 1465 1554
30 (22)
106,1 180,3 11,0 160 PowerPack Flex 030 1142 1465 1098
TotalPack Flex 030 1142 1465 1554
95,5 162,3 12,0 181 Potência Pressão Reserv. Dimensões
VAZÃO REAL Energia com reservatório Peso Secador
PowerPack 040
179,5 305,2 7,5 109
TotalPack 040
1142
1142
1465
1465
1098
1554
Modelo (V/f/Hz) (kg) indicado
167,1 284 9,0 131 hp kW pcm m³/h bar(e) psi litros larg. | alt. | comp.
40 (30) PowerPack Flex 040 1142 1465 1098
157,7 268,1 11,0 160
142,1 241,6 12,0 181 TotalPack Flex 040 1142 1465 1554 220/1/60
Rotor Plus 04 04 3,0
20,0 34,0 7,0 101
220/3/60 70 737 | 1140 | 417 114
D4 ou
216,9 368,7 7,5 109 PowerPack 050 1142 1465 1098 (R4) 16,4 27,5 10,0 145 380/3/60
Titan 020
201,3 342,2 9,0 131 TotalPack 050 1142 1465 1554
50 (37) 1142 1465 1098 28,2 47,9 7,0 101
188,9 321 11,0 160 PowerPack Flex 050 Rotor Plus 06 27,4 46,6 8,0 116 220/3/60
1006 | 1258 | 402
D6 ou
176,4 299,9 12,0 181 TotalPack Flex 050 1142 1465 1554 (R6) 06 4,5
24,9 42,3 10,0 145 380/3/60
100 166
Titan Plus 040
22,8 38,8 12,0 174
250,7 426,2 7,5 109 PowerPack 060 1468 1633 1405 39,8 67,7 7,5 109 220/3/60
233 396,1 9,0 131 TotalPack 060 1468 1633 1877 Rotor Plus 10 36,5 62,1 9,0 131 1006 | 1405 | 452 Titan Plus 040
60* (45) 10 7,5 380/3/60 100 198
212,5 361,3 11,0 160 PowerPack Flex 060 1468 1633 1865 (R10) 34,9 59,3 11,0 160
440/3/60 (integrável)
32,2 54,7 12,0 174
199,4 339 12,0 181 TotalPack Flex 060 1468 1633 2337
61,4 104,4 7,5 109 220/3/60
330 561 7,5 109 PowerPack 075 1468 1633 1405 Rotor Plus 15 55,9 95,0 9,0 131 1074 | 1705 | 508
15 11 380/3/60 163 290 Titan Plus 070
303,2 515,4 9,0 131 TotalPack 075 1468 1633 1877 (R15) 51,3 87,2 11,0 160
440/3/60 (integrável)
75* (55) 47,6 80,9 12,0 174
284,4 483,5 11,0 160 PowerPack Flex 075 1468 1633 1865 73,3 124,6 7,5 109 220/3/60
265,6 451,5 12,0 181 TotalPack Flex 075 1468 1633 2337 Rotor Plus 20 20 15
73,3 124,6 9,0 131 380/3/60 163 1074 | 1705 | 508 305 Titan Plus 070
(R20)¹ 67,8 115,3 11,0 160
440/3/60 (integrável)
429 729,3 7,5 109 PowerPack 100 1468 1633 1405 65,2 110,8 12,0 174
398,8 677,9 9,0 131 TotalPack 100 1468 1633 1877 108,2 183,9 7,5 109 220/3/60
100* (75) Rotor Plus 25
368,6 626,6 11,0 160 PowerPack Flex 100 1468 1633 1865 25 18,5
96,6 164,2 9,0 131
380/3/60 163 1074 | 1893 | 532 425 Titan Plus 110
328,6 558,6 12,0 181 1468 1633 2337 (R25) 87,6 148,9 11,0 160
440/3/60 (integrável)
TotalPack Flex 100 80,6 137,0 12,0 174

*Disponíveis somente em 380V e 440V para modelos FLEX (inversor de frequência) Desempenho conforme ISO1217:2009, Anexos C e E Selecione o compressor pela sua VAZÃO REAL (efetiva). Nos compressores de parafuso, a vazão real é igual à vazão teórica.
Nos compressores de pistão, a vazão real é 30% menor do que a vazão teórica, também chamada de deslocamento teórico.
1 - RP 20: as vazões são iguais em 7,5 e 9,0 bar(e).
Vazão livre efetiva medida de acordo com a ISO-1217, Ed. 3, Anexo C - 1996

48 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 49

 HIGH EFFICIENCY AIR DRYER TITAN PLUS
SECADOR DE AR COMPRIMIDO COM SECADOR DE AR COMPRIMIDO COM
PRÉ E PÓS-FILTROS INTEGRADOS PRÉ E PÓS-FILTROS INTEGRADOS

TROCADORES DE CALOR
EM ALUMÍNIO BRASADO
pós-filtro coalescente ultrafino
secador por refrigeração
pré-filtro coalescente fino EXCLUSIVO
INTEGRÁVEL AO NOVO
fluído
frigorífico
COMPRESSOR ROTOR PLUS
pós-filtro
frio

PRÉ-FILTRO E PÓS-FILTRO NA
SEQUÊNCIA CORRETA: UM ANTES
E UM DEPOIS DO SECADOR

Pré-filtro Pós-filtro Vazão Dimensões (mm) Peso

coalescente integrado
grau M40 Secador coalescente integrado
grau M20
pcm
Conexão
(pol.) (kg)
Energia¹ Condensação
m/h comp. altura largura Pré-filtro Pós-filtro Vazão Dimensões (mm) Compressor
In/Out Peso Pot. Energia
coalescente integrado Secador coalescente integrado
(BSP) (kg) (kW) (V/f/Hz)
ROTOR PLUS
MFCi-250-M40 MDR-250 MFCi-250-M20 250 425 L2 570 760 650 125 220/1/60 grau M40 grau M20 compatível
pcm m³/h comp. alt. larg.
MFCi-300-M40 MDR-300 MFCi-300-M20 300 510 L2 1250 1600 490 210
MFCi-400-M40 MDR-400 MFCi-400-M20 400 680 L2 1250 1600 490 215 AR ND Titan 020 ND 20 34 3/4” 358 661 318 27 0,2 220/1/60 Rotor Plus 04
MFCi-500-M40 MDR-500 MFCi-500-M20 500 850 L2 1250 1600 490 221
MFCi-600-M40 MDR-600 MFCi-600-M20 600 1020 L2 1/2 1605 1840 560 321 MFCi-040-M404 Titan Plus 040¹ MFCi-040-M20 4 40 68 3/4” 458 661 315 34 0,3 220/1/60 Rotor Plus 06 e 10
MFCi-800-M40 MDR-800 MFCi-800-M20 800 1360 L2 1/2 1605 1840 560 551
MFCi-070-M40 4 Titan Plus 070² MFCi-070-M20 4 70 119 3/4” 508 751 365 40 0,5 220/1/60 Rotor Plus 15 e 20
MFCi-1000-M40 MDR-1000 MFCi-1000-M20 1000 1700 F4 1704 2050 915 614
MFCi-1500-M40 MDR-1500 MFCi-1500-M20 1500 2550 F4 1704 2050 915 970
440/3/60
380/3/60
220/3/60

MFCi-110-M404 Titan Plus 110³ MFCi-110-M20 4 110 187 3/4” 528 806 365 45 0,7 220/1/60 Rotor Plus 25
MFCi-2000-M40 MDR-2000 MFCi-2000-M20 2000 3400 F4 1186 2200 1473 1090 AR OU
MFCi-2500-M40 MDR-2500 MFCi-2500-M20 2500 4250 F4 1186 2200 1473 1350 ÁGUA MFCi-150-M40 Titan Plus 150 MFCi-150-M20 150 255 1” 528 713 656 68 1,3 220/1/60
MFCi-3000-M40 MDR-3000 MFCi-3000-M20 3000 5100 F6 2020 2090 1473 1850
MFCi-200-M40 Titan Plus 200 MFCi-200-M20 200 340 1” 528 713 656 72 1,5 220/1/60
MFCi-3600-M40 MDR-3600 MFCi-3600-M20 3600 6120 F6 2020 2090 1473 2050
MFCi-4800-M40 MDR-4800 MFCi-4800-M20 4800 8160 F6 2020 2090 1473 2560 MFCi-250-M40 Titan Plus 250 MFCi-250-M20 250 425 2” 528 760 656 82 2,4 220/1/60
MFCi-5800-M40 MDR-5800 MFCi-5800-M20 5800 9860 F8 2230 2090 1473 3100
MDR-7200 ÁGUA
MFCi-7200-M40 MFCi-7200-M20 7200 12240 F8 2860 2090 1473 3920
1 - Integrável ao Rotor Plus 10 Antes do secador, a temperatura do ar comprimido
MFCi-9600-M40 MDR-9600 MFCi-9600-M20 9600 16320 F8 3280 2090 1473 4860 Condições de referência: ISO 7183-A2 2 - Integrável ao Rotor Plus 15 e 20 não deve ser superior a 42ºC.
Pressão máxima de trabalho: 12,5 bar(e) 3 - Integrável ao Rotor Plus 25 A capacidade do secador deve ser reduzida,
L= luva NPT F=flange ANSI B 16.5 #150 1 - Disponíveis também em 50Hz Qualidade do ar: ISO-8573, Classes 1.4.1 / 1.6.1 4 - Com elemento Hi-Flux Gemini se as condições de operação forem diferentes
ND - não disponível das condições de projeto.

50 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 051

 PURGADORES AUTOMÁTICOS
SECADORES A RESPOSTA ECONÔMICA CRONOMATIC DRENAGEM DE CONDENSADO
E DEFINITIVA PARA SECAR eletrônico ECONÔMICA E EFICIENTE
POR ABSORÇÃO O AR COMPRIMIDO

DENTAL AIR
PURIFIER
(6 pcm)
ZEROMATIC
magnético

EXCLUSIVA
TELA DE PROTEÇÃO DA SOLENÓIDE • Só atua na presença de condensado: perda ZERO de ar.
TOTALPOINT • Eficiência energética = 100%.
(6 pcm) • Não entope e não emperra. • Ecologicamente correto.
• Solenóide comandada por um temporizador eletrônico. • Não utiliza eletricidade: totalmente seguro e funcional.
• Grande orifício de purga: alto fluxo de condensado. • O mecanismo magnético abre a válvula instantaneamente.
• Não perde a programação na falta de energia. • Remove o condensado de filtros, separadores mecânicos,
• Display digital: legível à distância de até 4 metros. reservatórios, secadores e redes de ar comprimido.
D6 • Teclado de membrana: ajuste preciso dos tempos (0,001%).
• Remove o dobro de condensado de outros dreno eletrônicos.
• Não entope e não emperra.
• Purga silenciosa.
(32 pcm) • Proteção IP-65. | Marcação CE. • Opera sob chuva ou sol.

Vazão máx. de condensado 576 l/h @ 7 bar(e) Vazão máx. de condensado 200l/h @ 7 bar(e)
Intervalo de drenagem 1,0 a 59 min. Conexões entrada: 1/2" BSPT saída: 1/4”
Duração de drenagem 1,0 a 59 seg. Pressão mín./máx. de operação 0/10*/16 bar(e)
AIR POINT mini
(10 pcm) D4 Conexões até 16 bar(e): 3/8”NPT
Temperatura máxima do condensado
Energia elétrica
até 45 bar(e): 1/4”NPT
90ºC
220/1/60 ou 110V e 50Hz (opc.)
Temperatura máxima do condensado
Material da válvula (vedações/corpo)
Material da carcaça
50ºC
viton/aço inoxidável
alumínio tratado contra corrosão
AIR POINT (20 pcm) Proteção IP - 65 *padrão

(16 pcm)
Projetados para compressores de
pistão e de parafuso.
Não consomem energia elétrica.
Não consomem ar comprimido. HEAVYMATIC
Ideais para pintura, ferramentas Construídos em alumínio: livres eletro-eletrônico
pneumáticas, corte a plasma, etc. de corrosão. • Válvula esfera motorizada. Vazão máx. de condensado 940l/h @ 10 bar(e)
Aumentam a produtividade e a Suporte para afixar na parede. • Suporta condensado com alto Intervalo de drenagem até 100 h
qualidade do sistema. teor de sólidos. Duração de drenagem 1 seg ~ 100h
Não contém partes móveis. • Remove grandes volumes de Conexões até 10 bar(e): 1/4”NPT
condensado: Temperatura máxima do condensado 70ºC
filtros, secadores, after-coolers, etc. Energia elétrica 220/1/60~50Hz (500 mA)
• Não entope e não emperra: Proteção IP - 65
Vazão In/Out Dimensões (mm) Peso Refil Hyperfilter ideal para secadores por absorção.
Secador (BSP) (kg) AquaSorb compatível
• Marcação CE.
pcm m3/h comp. alt. larg. (kg)

TotalPoint 6 10,2 1/2” 105 590 145 6 1 integrados M40/M20

Air Point mini 10 17 3/4” 150 370 140 8 1,6 MFC-025-M40/M20

Air Point 16 27,2 3/4” 760 140 13 5 MFC-025-M40/M20

EASY DRAIN
150
D4 20 34 3/4” 150 870 140 16 6 MFC-025-M40/M20

D6 32 54,4 3/4” 150 760 270 26 10 MFC-050-M40/M20 acessório • Coleta o condensado de reservatórios de
compressores, facilitando a tarefa de drenagem.
• Permite a instalação do purgador Cronomatic.
Dental Air 6 10,2 1/2” 105 590 145 6 1 integrados M20/MA Simplificando a drenagem • Compatível com qualquer marca e modelo
Purifier em locais de difícil acesso de compressor.

Se o ar comprimido contiver umidade Durabilidade do AquaSorb: Supressão de ponto de orvalho: até 20ºC
na forma líquida, instale um filtro 500 h (Dental Air Purifier/TotalPoint/Air Point mini) Pressão máxima de trabalho: 180 psi / 12,5 bar(e)
coalescente Hyperfilter antes do secador. 1000 h (Air Point/D4/D6) Temperatura máx. de entrada: 35°C

052 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 053

 HYPERFILTER POLAR
FILTROS COALESCENTES CHILLERS DE
& ADSORVEDORES ALTA PRECISÃO

-45 a +25

°C

CONTROL
gás
MASTER ecológico
FATORES DE CORREÇÃO

EVAPORADOR
SCROLL
PRESSÃO bar(e) FATOR
1.000 a
720.000
kcal
5 0,75
7 1,0
compressor
10 1,38
12 1,63
M40 M20 MA MB
GRAUS DE FILTRAÇÃO coalescente coalescente adsorvedor microbiológico 16 2,13
fino ultrafino

Residual de óleo LIMITES DE OPERAÇÃO Capacidade Dimensões Bomba de Reserv. Fluido 3 Tubulação
Peso
3 3 3
0,5 mg/m 0,01 mg/m 0,003 mg/m NA
Modelo nominal1 (mm) processo água4 condens. Energia BSP
Retenção de partículas 1,0 m 0,01 m NA 20 nm kg
COPO DE ELEMENTO MA kcal/h comp. altura largura m³/h mca litros m³/h
processo condensador
Eficiência D.O.P. 99,9 % 99,99 % NA NA ALUMÍNIO (carvão ativado)
Ciclo de vida 4.000 ~ 6.000 h 4.000 ~ 6.000 h 1.000
h 2.000 h PA-1 1000 432 700 759 0,8 25 20 1050 3/4" - 50
TEMPERATURA PA-2 2000 432 700 759 0,8 25 20 2100 220/1/60 3/4" - 50
Esterelizável NA NA NA autoclave/vapor
60º C 30º C PA-3 3000 812 910 690 0,8 25 20 3600 3/4" - 60
P máx. 2 bar 2 bar 2 bar 3 bar
PA-5 5000 812 910 690 2,4 30 20 3600 220/1/60 ou 380/3/60 3/4" - 65
PRESSÃO 4500 -
A filtração através das nanofibras de borossilicato não é absoluta. NA = não aplicável PA-9 9000 712 1398 790 2,6 30 50 1" 280

CONDENSAÇÃO A AR²
16,0 bar(e) - PA-15 15000 996 1218 850 4,3 30 40 6000 1 4" - 400
PA-22 22000 1065 1508 850 6,3 30 65 8700 1½" - 570
Grau de filtração @ 7 bar(e) Dimensão Acessórios PA-30 30000 1718 1648 850 8,6 30 75 13800 1½" - 600

440/3/60
380/3/60
220/3/60
PA-45 45000 1718 1648 850 12,9 30 95 17000 1½" - 800
M40 M20/MA
Modelo Altura Largura Conexão PL16165 DPP- 405² PA-60 60000 2050 1728 850 17,1 30 145 25600 2" - 900
Vazão¹ Vazão¹ purgador manômetro PA-75 75000 2415 2275 1040 21,4 30 175 33800 2" - 1250
de bóia diferencial PA-90 90000 2415 2275 1040 25,7 30 215 39100 - 1350
pcm m³/h pcm m³/h mm mm pol. 2"
PA-120 120000 3526 2208 1704 34,3 30 350 52800 3" - 1500
MFC-0025 25 43 17 29 216 96 1/2 -
PA-150 150000 3526 2208 1704 42,9 30 350 68000 3" 1900
OPCIONAL
ROSCADOS (ALUMÍNIO)

MFC-0050 50 85 34 58 216 96 1/2

PA-180 180000 3526 2238 1720 45 30 350 68000 3" - 2050
STANDARD

MFC-0070 69 117 47 80 215 96 1/2

PA-240 240000 3526 2238 1720 60 30 350 102000 3" - 2230
MFC-0110 109 185 74 126 287 96 3/4
BSP

MFC-0170 171 291 116 198 336 150 1

PA-300 300000 3526 2238 1720 75 30 350 135200 3" - 2450
MFC-0300 295 502 201 341 466 150 1½ PW-9 9000 709 1185 803 2,6 30 50 2,6 1" 1½" 280
MFC-0470 467 794 318 540 566 150 1½

CONDENSAÇÃO A ÁGUA3
PW-15 15000 1004 1080 850 4,3 30 40 4,0 1 4" 1½" 400
MFC-0700 691 1175 470 799 741 150 1½
PW-22 22000 1065 1318 850 6,3 30 65 6,0 1½" 1½" 570
MFC-0910 1000 1700 680 1156 919 294 2
MFC-1350 1500 2550 1020 1734 1188 294 2 PW-30 30000 1718 1510 850 8,6 30 75 7,2 1½" 1½" 600
STANDARD
NÃO DISPONÍVEL

440/3/60
380/3/60
220/3/60
PW-45 45000 1718 1510 850 12,9 30 95 10,8 1½" 1½" 800
FLANGEADOS (AÇO)

MFC-1950 2000 3400 1360 2312 1136 390 3

ANSI B 16.5

MFC-2420 2500 4250 1700 2890 1289 390 3 PW-60 60000 2050 1560 850 17,1 30 145 14,4 2" 2" 900
MFC-4000 4000 6800 2720 4624 1509 556 6 PW-75 75000 2415 2107 1040 21,4 30 175 18,0 2" 2" 1250
MFC-5400 5500 9350 3740 6358 1509 556 6 PW-90 90000 2415 2107 1040 25,7 30 215 21,6 2" 2" 1350
MFC-6800 7000 11900 4760 8092 1509 556 6
PW-120 120000 3526 2070 1704 34,3 30 350 28,8 3" 2" 1500
MFC-8100 8000 13600 5440 9248 1671 658 8
PW-150 150000 3526 2070 1704 42,9 30 350 36,0 3" 2" 1900
MFC-9500 10000 17000 6800 11560 1671 658 8
PW-180 180000 3526 2070 1720 45 30 350 43,2 3" 2" 2050
1 - Refere-se ao volume deslocado pelo compressor a 20ºC e 0 bar(e). A filtração não altera o “ponto de orvalho” do ar. A coalescência e a adsorção devem se dar a menor temperatura
Se houver queda de temperatura após o filtro, possível do ar, embora nunca abaixo de 0ºC, PW-240 240000 3526 2070 1720 60 30 350 61,8 3" 2" 1930
2 - O manômetro diferencial não é aplicado ao gr au MA. poderá haver condensação. evitando-se posterior condensação e fadiga do elemento.
PW-300 300000 3526 2070 1720 75 30 350 77,5 3" 2" 2150
1 - Capacidades válidas para temperatura da água a 10 ºC 2
3 - Condensação a ÁGUA, temperatura da água de torre inferior a 30ºC e pressão mínima de 2 kgf/cm Verifique a disponibilidade de alguns desses itens no modelo ofertado.
A vida média útil do elemento filtrante está diretamente relacionada com a A garantia dos elementos filtrantes cobre defeitos de matéria-prima e mão- 2 - Condensação a AR, temperatura ambiente inferior a 35 ºC 4 - Válido somente para equipamentos com reservatório interno
concentração e as dimensões dos contaminantes antes do filtro. A vida útil dos de-obra, comprovados através de testes em laboratórios independentes, Outras capacidades e equipamentos engenheirados sob consulta.
elementos Hi-flux baseia-se na contaminação usualmente encontrada numa não contemplando sua saturação provocada por partículas sólidas ou
atmosfera industrial típica. deterioração resultante de contaminação anormal do fluído principal, como
Para compreender os conceitos de Eficiência de Filtração (E), Taxa de Filtração (ß), vapores ácidos, entre outros.
Penetração (P), Movimento Browniano, Forças de Van der Waals, etc., entre em
contato com nossa Engenharia de Aplicação.

054 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 055

 NOS ÚLTIMOS 30 ANOS, A METALPLAN PARTICIPOU PRIMEIRO FABRICANTE
DOS MAIORES PROJETOS DE AR COMPRIMIDO DO BRASIL. DE COMPRESSORES DO MUNDO
CERTIFICADO IS0 50001
Poucas empresas do segmento de ar comprimido - Presidimos a Câmara Setorial de Ar Comprimido GESTÃO DE ENERGIA
podem exibir um curriculum tão extenso quanto o e Gases da ABIMAQ (2004-2008);
da Metalplan. - Coordenamos a Comissão de Estudos de
Segundo a Agência Internacional de Energia, as
Criamos produtos revolucionários, como o Compressores de Ar e Sistemas de Ar
perdas dos sistemas de ar comprimido em todo o
primeiro dreno eletrônico digital do mundo, o Comprimido da ABNT, desde 2008.
planeta atingem 300 MWh, equivalente a trinta
primeiro secador por refrigeração com filtros Por último, mas não menos impor tante, hidrelétricas de Itaipu.
integrados e o menor compressor de parafuso conquistamos para o Brasil a primeira certificação
existente, que conquistaram a preferência de Em 2012, a Metalplan tornou-se o primeiro
ISO 50001 (Gestão de Energia) do mundo, no
consumidores de todos os portes. fabricante de compressores do mundo
segmento de ar comprimido, em 2012.
certificado ISO 50001 - Gestão de Energia,
Somos líderes em diversas categorias do mercado Nessas três décadas, fornecemos mais de 15 demonstrando nosso total compromisso com a
de ar comprimido, no Brasil e na América Latina. milhões de m³/h em filtros e secadores e mais de eficiência energética, seja em nossas instalações,
Exportamos para 23 países, incluindo os Estados 100.000 hp em compressores de parafuso para como nas instalações dos nossos clientes.
Unidos, há mais de 18 anos. clientes como Volkswagen, GM, Toyota, Honda,
Nossa equipe de engenheiros é treinada para
Exercemos papel importante para a evolução Vicunha, Souza Cruz, Rexam, Shell, Atlas-
abordar cada negócio sob o aspecto energético,
tecnológica do setor, com diversas ações Schindler, Otis, Roche, BRF, Sandoz, Bayer,
expandindo a visão do usuário para além dos
institucionais: AMBEV, Tramontina, FIAT e muitos outros.
parâmetros tradicionais.
- Traduzimos a norma ISO 8573, pioneiramente, Além disso, temos o maior índice de
em 1992; nacionalização entre todos os fabricantes
- Coordenamos a publicação do Manual de Ar instalados no Brasil, garantindo o acesso pleno
Comprimido e Gases (Compressed Air and Gas às diversas linhas de financiamentos, tais como
Institute - USA), em 2001; FINAME, Desenvolve SP, Cartão BNDES,
entre outras.
- Idealizamos e lideramos a criação do único ISO 9001
laboratório público de ar comprimido do
hemisfério sul (LASAG), sediado no IPT
(Instituto de Pesquisas Tecnológicas) e inaugurado
em 2010; ISO 50001

056 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 057

 Bibliografia
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air for general use Part 1: contaminants and quality classes

International Standard ISO-7183 - First edition 1986-03-15 Compressed

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ISA-S7.3 – 1975 (R1981)

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Indústria – CSAG – ABIMAQ – 2001

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and testing NFPA/T3.27.3M R1-1981

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High Speed Impact Between a Liquid Drop and a Solid Surface, Journal
of Applied Physics, vol.40, n. 13 F. J. Heymann – 1969

www.knopressure.org - compressed air challange

058 // Manual de Ar Comprimido Manual de Ar Comprimido // 059

MACM www.metalplan.com.br

60 // Manual de Ar Comprimido