158.055 Manual Secador Adsorcao HL0040C A HL1600C (Aluminio)

MANUAL DE INSTRUÇÕES
E MANUTENÇÃO
PARA SECADORES DE ADSORÇÃO
Modelo: HL0040C AO HL1600C
PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA.

R. Terra Boa, 833
CEP:83.324 - 223 Pinhais - PR - Brasil
Tel. +55 – 041 – 3311 7777
Whatsapp +55 – 041 – 3311 7764
E-mail: [email protected]
Web: http://www.pumabrasil.com.br
Distribuidor local
Nome__________________________________________
Puma System
Endereço________________________________________
Telefone________________________________________
PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 1

Rua Terra Boa, 833 – Pinhais (PR) – Brasil 158.055 02/21
CERTIFICADO DE CONTROLE
A Puma System situada na rua Terra Boa n.833 em Pinhais (PR), declara que esse equipamento:
Foi inspecionado e controlado com êxito positivo.
Afirma-se que foram efetuados os seguintes controles:
- Todos os componentes estão corretamente montados e fixados;
- O funcionamento de cada componente elétrico está dentro das normas exigidas;
- Os testes elétricos foram efetuados com êxito positivo;
- As partes sujeitas a pressão foram inspecionadas com êxito positivo;
- O circuito de (óleo) e o circuito de ar não apresentaram vazamentos;
- O aspecto exterior da máquina está livre de defeitos;
- Os parâmetros de rendimento de ar, absorvimento elétrico de potência e temperatura de

funcionamento estão dentro das normas estipuladas;
Puma System
Inspetor Responsável
____ _____
Atenção!
A falta de cumprimento e aplicação das normativas reportadas no presente manual provoca a
anulação de qualquer tipo de garantia sob o compressor.
A Puma System declina toda e qualquer responsabilidade em mérito a danos provocados a pessoas
e/ou coisas, derivados de uso incorreto do compressor e seus acessórios, da falta ou adiamento da
manutenção preventiva e, em geral, da falta de obediência das advertências contidos no presente manual,
advertências complementares as normas gerais de segurança em vigor (NR-13).

Caríssimo Cliente,
Primeiramente gostaríamos de agradecê-lo pela fidelidade e confiabilidade na aquisição nossos equipamentos,

marca Puma System.
Estamos certo que suas expectativas serão atendidas, haja visto que o nível tecnológico atingido pelos
nossos produtos, graças a um constante empenho quotidiano, nos coloca sempre a frente das constantes
transformações profissionais, tecnológicas, produtivas e comerciais, as quais somos submetidos todos os dias.
Seguros de atender a cada exigência de trabalho e a disposição para qualquer informação, aproveitamos
a ocasião para desejar-lhes “Sucesso Profissional”.
Antes de utilizar a máquina, pedimos a gentileza de preencher e remeter o documento abaixa, com as
informações requisitadas.
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO
Empresa
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………… N.
Endereço ……… …………………………………
Cidade
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Estado
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
CEP Timbre
……………………………………………………………
País
……………………………………………………………
Telefone
……………………………………………………………
Fax
……………………………………………………………
Internet
www. …………………………………………...…………………………………………...…………………………………………...……………………….
E-mail
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

PUMA SYSTEM
O nome PUMA é uma marca registrada de renome mundial em compressores e ferramentas pneumáticas.
Com mais de 30 anos de existência encontra-se espalhada por mais de uma centena de países com fábricas em vários
locais do mundo.
Os produtos fabricados por ela contam com o Certificado de Qualidade ISO 9001 emitido pelo mais prestigiado
órgão certificador do mundo, o “Det Nordska Veritas” e também com o Certificado da Comunidade Europeia (CE). Este
último é uma demonstração inquestionável da qualidade do produto pois é conhecido por todos o nível de exigência do
consumidor europeu.
No Brasil é distribuída desde 1995 com exclusividade pela Puma Brasil Ferramentas Pneumáticas, com sede
em Curitiba, Paraná, contando com representantes em todo o país, diversos pontos de assistência técnica e inúmeros
pontos de revenda.
Já conhecida por dispor de peças de reposição à pronta entrega e com preços justos a marca Puma ganhou
posição de destaque entre os produtos disponíveis no mercado brasileiro. Hoje, tem a maior e mais completa linha de
equipamentos pneumáticos, composta por ferramentas pneumáticas, compressores, secadores de ar, geradores de
vácuo, automação pneumática industrial e componentes. Além desta gama de produtos, oferece soluções, peças e
acessórios, atendimento técnico especializado, assistência técnica e pós-vendas realmente eficientes.

1. CONDIÇÕES DE GARANTIA
GARANTIA
1) Nos limites dos prazos estabelecidos para garantia, o fabricante compromete-se a reparar todos os
eventuais defeitos de construção que se manifestem durante o período de garantia, fixado em 12 (doze) meses
da data de instalação ou 18 meses da data de venda.
As obrigações derivadas da garantia anulam-se em casos de suspensão ou variações nos termos de
pagamento acordados entre fabricante e comprador.
2) A garantia anula-se, quando o comprador não segue corretamente as normas descritas neste manual
de instrução e manutenção do compressor.
3) São exclusas de garantia: deficiências e defeitos ocasionados pelo consumo normal de algumas
partes que estão sujeitos a desgaste devido ao uso contínuo. E por deficiências ocasionadas pelo uso de
acessório ou partes não fornecidas diretamente pelo fabricante.
4) A fim de utilizar o direito de garantia, o comprador deve manifestar-se e comunicar o fabricante dentro
de um período de 8 (oito) dias após a descoberta e permitir a assistência de efetuar a devida inspeção e
reparação.
5) É obrigação do comprador enviar ao fabricante a peça defeituosa, coberta em garantia, para

reparação ou substituição da mesma. A obrigação da garantia é considerada executada, após a substituição ou
reparo do defeito em questão.
6) No período de vigência da garantia, segue-se a cláusula 1) os custos de mão de obra, para reparo
do problema em garantia, somente para esta intervenção, serão por conta e custo do fabricante. Nos casos
onde a reparação deve ser efetuada onde o compressor está instalado, as despesas de viagem e diárias serão
por conta do distribuidor e/ou comprador.
7) Restam exclusas de garantia, os danos causados por manobra errada, imperícia, caso fortuito ou de
responsabilidade do operador, seja por causa própria ou um terceiro. Também quando o proprietário realizar
modificações ou efetuar reparos sem o consentimento escrito do fabricante.
8) Vem expressamente esclarecido que o fabricante será exonerado de qualquer responsabilidade

consequente a eventuais danos causados por falta ou diminuição da produção, mesmo sendo um defeito de
construção que deve ser reparado em garantia.
9) A garantia é validada mediante o envio do relatório de entrega técnica do equipamento no ato da

instalação. Esta deve se realizado por um assistente autorizado. O relatório e as fotos do ambiente devem ser
encaminhados para [email protected].
10) É necessário que as manutenções periódicas estejam em dia com peças originais e feitas com
assistentes autorizados para solicitação de abertura do processo de garantia.

2. MARCAÇÃO CE
A marcação CE certifica que o compressor cumpre os requisitos de saúde e segurança descritos nas diretivas
européias indicadas na declaração de conformidade CE.
A marcação é impressa com letras prateadas em uma etiqueta adesiva de poliéster preta (L: 90mm H: 80mm).
A etiqueta é colocada conforme indicado na figura 1 e contém as seguintes informações:
➢ nome do fabricante
➢ Marcação CE
➢ modelo de compressor
➢ Número de série
➢ Pressão máxima de trabalho
➢ Tensão e frequência da fonte de alimentação
➢ Poder nominal
➢ peso
➢ ano de fabricação

3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
Puma System do Brasil Ind. & Com. Ltda

R. Terra Boa, 833 – Pinhais – PR - Brasil
Tel. +55 041 3311 7777 - Whatsapp +55 041 3311 7764
[email protected]
www.pumabrasil.com.br
Declara que a máquina:
É construída em conformidade com as seguintes diretrizes:
“Diretriz Máquina” 98/37/CE

“Diretriz baixa tensão” 2006/95/CE
“Diretriz Compatibilidade Eletromagnética” 2004/108/CEE
“Diretriz Instrumentos em Pressão” 97/23/CE
e as seguintes normas concordantes:
EN 1012-1 : 1997
(Compressores e bombas de vácuo: Requisitos de segurança)
EN 60204-1 : 2006
(Normas de segurança fundamental relativas ao equipamento elétrico da máquina)
EN 12100-1-2 : 2005
(Segurança da máquina – Conceitos fundamentais, princípios gerais de proteção)
Carimbo e Assinatura
Pinhais, / /

1. CONDIÇÕES DE GARANTIA 5
2. MARCAÇÃO CE 6
3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE 7
4. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO E UTILIZAÇÃO 10
4.1. ADVERTÊNCIAS AO USUÁRIO 10
5. PROCESSO DE FUNCIONAMENTO 11
6. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO 11
7. SIMBOLOGIA 11
8. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 11
9. INSTALAÇÃO 12
9.1. REQUISITOS DE INSTALAÇÃO 12

9.2. MOVIMENTAÇÃO 12
9.3. LIGAÇÃO PNEUMÁTICA 13
9.4. LIGAÇÃO ELÉTRICA 13
9.5. FILTROS E ACESSÓRIOS 13
10. UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTO 13
10.1. PARTIDA 13
10.2. FUNCIONAMENTO 14
10.3. SEQUÊNCIA DA VÁLVOLA EV-A / EV-B 14
10.4. PROGRAMAÇÃO CONTROLADOR ELETRÔNICO DIGITAL HL0040 AO HL0400 14
10.5. DESCRIÇÃO DAS MENSSAGENS DO DISPLAY HL0040 AO HL0400 14
10.6. DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO HL0040 AO HL0400 15
10.7. PROGRAMAÇÃO DO PARÂMETROS E1, E2, E3: 15
10.8. DESCRIÇÃO E VALORES STANDARD DOS PARÂMETROS 15
10.9. REDUÇÃO DO AR DE DESCARGA 15
11. PROGRAMAÇÃO CONTROLADOR DP70 HL1200 – 1600 16
11.1. TELA INICIAL 16

11.2. TELA DE HORÍMETRO 16
11.3. TELA DE MENU PRINCIPAL 17
11.4. TELA DE TESTE DE VÁLVULAS 17
11.5. TELA DE CICLOS DE TRABALHOS 18
12. MANUTENÇÃO 18
13. ANÁLISE DE ANOMALIAS 19

INCONVENIENTE 19
POSSÍVEL CAUSA 19
SOLUÇÃO PROPOSTA 19
14. ANEXOS 20
15. DIMENSÕES HL0040C AO HL0200C 21
16. DIMENSÕES HL0040C AO HL0400C 22
17. DIMENSÕES HL0040C AO HL1200C – HL1600C 23
18. ESQUEMA PNEUMÁTICO HL1600C 23
19. ESQUEMA ELÉTRICO HL1600C 24

4. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO E UTILIZAÇÃO
4.1. ADVERTÊNCIAS AO USUÁRIO

1) Os vasos de pressão são destinados somente para armazenagem de ar e/ou nitrogênio nos limites de pressão (PS) e
temperatura (T) indicados no certificado de inspeção, na declaração de conformidade e na plaqueta de identificação do
equipamento.
2) O equipamento não deve ser utilizado para condições não previstas em projeto.
3) É vetado qualquer uso impróprio dos vasos de pressão.
4) É vetada qualquer alteração nos vasos de pressão.
5) Devem ser sempre observadas as leis e as normas para equipamento pressurizados, vigentes no país de instalação.
6) O usuário deve ter o cuidado de conservar em bom estado os vasos de pressão e seus acessoríos, e providenciar eventuais
subtituições destes quando necessário, sempre utilizando peças originais indicadas pelo fabricante.
7) O presente documento sempre deve ser conservado com cuidado e deve sempre acompanhar o equipamento, para poder ser
exibido sempre que solicitado.
8) É severamente vetado efetuar qualquer tipo de solda nos vasos, quando sujeito a pressão.
9) Para os vasos que contém fluido no estado gasoso, nos caso de incêndio, deve ser previsto o cuidado (e sob resposabilidade
do usuário) de despressurizar os recipientes no início do incêndio.
10) O usuário deve manter despressurizados os vasos, quando não estiver utilizando o equipamento.
11) Os vaso não devem ser sujeitos, durante o uso, a vibrações que possam causar rupturas por fadiga e não devem ser expostos
a fontes de calor.
12) O usuário deverá verificar a cada seis meses, eventuais pontos de corrosão interna e externa dos vasos de pressão.
13) Sob os vasos não devem ser colocadas cargas ou objetos que causem vibrações localizadas.
14) Não instalar o equipamento em ambientes com presença de agentes externos e internos corrosivos não compatíveis com o
aço carbono, aluminio e que possam alterar os limites de projeto com relação à temperatura e pressão. (como por exemplo:
locais não arejados, fontes de calor, substâncias inflamáveis, etc..).
15) Assegurar-se que os vaso são dotados de dispositivos de segurança e controles que garantem, durante o normal
funcionamento, a manutenção dos limites de pressão (PS) e temperatura (T) indicados. Tais dispositivos devem estar em
conformidade com as normas vigentes no país de instalação. A válvula de segurança deve ser ajustada a uma pressão inferior
ao limite PS e deve haver uma vazão de descarga superior a quantidade de ar que entra no vaso de pressão. A conexão entre
o vaso e a válvula de segurança deve ser a mais leve possível. O manômetro deve ser graduado com valores até a máxima
pressão de exercício PS.
16) Descarregar periódocamente o condensado que se forma no reservatório e controlar eventuais traços de corrosão da estrutura.
Certficar-se que as espessuras não sejam inferiores ao certificado. No projeto foi adotado um sob-material admissível de 1mm
para aço carbono e 0,2 para aluminio.
ATENÇÃO-IMPORTANTE: Se o valor da espessura das tampas e da parede resultarem em resultado inferior aos valores
atribuídos acima, providenciar imediatamente a substituição.
USO SEGURO DO EQUIPAMENTO: Este equipamento foi projetado e fabricado em conformidade com as normas de
segurança vigentes na comunidade europeia, por tanto, todas as operações de instalação, utilização e manutenção devem ser
efetuadas segundo as instruções contidas no presente manual.
Qualquer operação de instalação, manutenção ou controle que necessite de acesso ao secador, deve ser exercida por
pessoal qualificado.
Em caso de utilização diversa ou não conforme, quanto ao reportado no presente manual, nenhuma responsabilidade poderá
ser atribuída ao fabricante.

5. PROCESSO DE FUNCIONAMENTO
O equipamento de secagem com “processo de funcionamento sem calor (Heat Les)” utilizam a propriedade
químico-física do material secante de adsorver a umidade do ar comprimido e depois expeli-la na sucessiva fase de
regeneração.
A regeneração ocorre mediante a descarga de uma pequena parte de ar seco, retirada da saída e jogada para
o vaso a ser regenerado, retirando a umidade presa no material adsorvente e descarregando-a na atmosfera.
Estas máquinas são projetadas e construídas em acordo com as normativas europeias e americanas. Na
máquina é aplicada uma plaqueta, indicando os dados peculiares ao secador.
Verificar periodicamente os filtros se há poeira do material secantes, caso aja algum material nos
filtros, entrar em contado com o assistente técnico.
6. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
O equipamento (ver esquema) é constituído de dois ou mais vasos adsorventes (D/A - D/B) que contém a
carga de material secante.
Ao interno são montados dois filtros de inox (F) para reter eventuais impurezas sólidas na saída do vaso.
As válvulas que desenvolvem várias funções em automático são fabricadas e projetadas para um trabalho
pesado e prolongado. Não são necessários nas válvulas intervenções de manutenção e lubrificação.
Os comandos são efetuados com eletro válvulas (EV) que pilotam as válvulas. A lógica do comando é
eletrônica e completamente automática.
7. SIMBOLOGIA
FILLING
______ KG
ALUMINA
DISCHARGED
ALUMINA ______ Lb
Perigo! Carga de Alumina Peso do secador

Entrada de Ar Saída de Ar Terra
Partes em tensão Descarga de Alumina Completo com alumina
8. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Leia atentamente este manual antes de executar qualquer operação. A máquina foi projetada e construída para
uma utilização conforme as especificações técnicas descritas no presente manual. Qualquer operação de manutenção
ou limpeza que necessite de aceso aos componentes internos do equipamento deve ser executada por pessoal
qualificado.
Em caso de utilização diversa ou não conforme ao reportado no presente manual, nenhuma responsabilidade
se aplicará ao fabricante do equipamento.
Antes de efetuar qualquer intervenção de manutenção, certifique-se que o secador esteja isolado da rede de ar
comprimido (a válvula esfera na conexão de entrada deve estar fechada) e que não haja pressão no interior dos vasos.
O óleo lubrificante do compressor jogado na linha de ar pode e danifica a carga de material adsorvente. Por
tanto é necessária e essencial à instalação de um pré-filtro na entrada de ar. A descarga de óleo retirada do pré-filtro é
um material danoso à natureza e por tanto deve ser descartado em acordo com as leis vigentes no país de utilização.
CORTAR A TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE ABRIR O PAINEL ELÉTRICO.
Todo reservatório é dotado de uma plaqueta identificativa com as especificações técnicas, os parâmetros de
identificação e em caso de filtros, do elemento filtrante correspondente.
Todo produto é regularmente inspecionado antes da aquisição.

Qualquer operação de manutenção ou limpeza do equipamento deve ser exercida por pessoal qualificado que
tenha consciência das precauções necessárias. No caso de vasos de pressão com descarga elétrica de condensado, a
ligação à rede elétrica deve ser executada por pessoal qualificado, seguindo as normas Nacionais em mérito. O fluxo
de ar nos vasos de pressão deve seguir os sinais indicativos sob o corpo do equipamento.

Posicionar o equipamento de modo que não esteja sujeito a vibrações que provoquem rupturas
por fadiga.
Montar o vaso em posição vertical, livre de chamas, cargas e vibrações.

Para evitar danos ao vaso, evitar golpes e pancadas ao corpo deste.
Não superar os limites de pressão (PS) e temperatura (T) indicadas na plaqueta.
Não modificar o vaso de pressão sem autorização do fabricante.
Prever ao redor do equipamento um espaço suficiente para possíveis intervenções de manutenção.
O usuário deve providenciar um correto descarte da condensa descarregada pro filtros/separadores/secadores
segundo as normativas vigentes no país de utilização.
Antes de qualquer intervenção, certificar-se que o vaso encontre-se isolado da rede de ar e também
despressurizado no seu interior. Não executar intervenções de solda com o vaso pressurizado.
Utilizar somente acessórios e peças de reposição originais do fabricante. Qual quer troca, se informar-se
com o fabricante.
Atenção ao Deterioramento natural ou químico das peças.
O fabricante declina-se de toda e qualquer responsabilidade por uso impróprio dos equipamentos fornecidos.
Antes de pressurizar, VERIFICAR O CORRETO O TRAVAMENTO DOS CABEÇOTES. APERTO E MONTAGEM.
9. INSTALAÇÃO
9.1. REQUISITOS DE INSTALAÇÃO
Antes de proceder à instalação:
• Verificar que não houve danos durante transporte ou outros (informar imediatamente ao fabricante):
• Ler com atenção as instruções deste manual.
• Verificar que são respeitadas as condições normais de exercício:
• Vazão máxima de ar;
• Pressão min e máx. Aria (da 4 a 10 bar);
• Temperatura ar de entrada;
• Condições do local de instalação (temperatura ambiente Min. +5 - Max. + 40°C);
• Tensão elétrica de alimentação.
Para uma correta instalação, seguir as seguintes indicações:

• O local de instalação deve ser livre dos agentes atmosféricos (chuva e sol);
• Deixar espaço ao redor do equipamento para intervenções de manutenção.
É aconselhável prover e preparar um local adequado para instalar o secador, o qual deve ter as
seguintes características:
• Pavimento perfeitamente plano,
• Protegido dos agentes atmosférico e da luz direta do sol,
• Adequadamente ventilado, para garantir e manter a temperatura entre 5°C÷40°C também com o equipamento
em funcionamento e suficientemente amplo para garantir ao menos um metro de espaço livre, e assim garantir
um bom resfriamento do equipamento;
9.2. MOVIMENTAÇÃO
O secador é fornecido, dependendo do tamanho, com uma embalagem de papelão e ou madeira.
O secador deve ser movimentado sempre em posição vertical, utilizando um método adequado, com
capacidade de carga adequada ao peso do equipamento e os cuidados com as partes mais sensíveis (ver dados
técnicos).
Dar atenção ao correto balanceamento da carga antes de movimentá-la.
Uma vez retirada à embalagem retirar o plástico de proteção.
Todas as operações de movimentação executadas sob o secador devem estar em acordo com as normas de
segurança de trabalho vigentes no país de utilização.

Antes de transportar com paleteira e
Ao transportar com ou empilhadeira, verificar os pontos Ao içar um equipamento, usar tirante
empilhadeira/paleteira, travar a parte de apoio da base para não ocasionar com 4 apoio para não danificar as
superior para não tombar. quebra do pallet e a queda do válvulas.
equipamento.
Somente para 40 – 400 600-800 1200-1600 m3/h.
9.3. LIGAÇÃO PNEUMÁTICA

Antes de executar qualquer operação, certifique-se que a tubulação a ser conectada no secador esteja
devidamente limpa, livre de qualquer impureza.
Proceder à instalação respeitando as seguintes indicações:
• As tubulações de entrada e saída não devem transmitir vibrações ou esforços ao equipamento.

• É aconselhável a instalação de um sistema “by-pass” no equipamento, a fim de facilitar eventuais
intervenções de manutenção.
• Controlar a perfeita eficiência do separador de condensado e seu purgador, instalados após o resfriador
posterior do compressor (se existente).
9.4. LIGAÇÃO ELÉTRICA

• Antes de qualquer intervenção, retire o equipamento da tensão elétrica.
• Conectar a rede elétrica ao quadro de comando do equipamento, verificar os valores de tensão e potência.
• Efetuar a ligação terra, conforme normas vigentes.
9.5. FILTROS E ACESSÓRIOS

• Após o compressor é aconselhável instalar um resfriador posterior com seus relativos separador e purgador.
• Controlar o perfeito funcionamento de cada componente para evitar transmissão de água para o equipamento.
• Nos casos em que o ar a ser tratado é proveniente de um compressor lubrificado a óleo, é extremamente
necessário à instalação de um pré-filtro desole ante na entrada do secador.
• O material adsorvente quando contaminado com óleo, perde sua capacidade de reter umidade.
• O pré-filtro desole ante deve ser do tipo coalescente com um grau de filtração de 0,1µm.
• Para haver após o equipamento ar tratado isento de impurezas sólidas, é aconselhável a instalação de um pós-
filtro de 1µm.
10. UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTO
10.1. PARTIDA
• Assegurar-se de ter seguido atentamente as prescrições anteriores.

• Pressurizar lentamente o equipamento com a válvula de saída interceptada.
• Energizar o equipamento, pressionando por 3 segundos a tecla ON/OFF.
• No caso da primeira instalação o equipamento deve funcionar com a saída de ar interceptada durante 1 hora.

10.2. FUNCIONAMENTO
O equipamento é regulado para um funcionamento em condições normais, em caso de condições diversas, como:
• Maior temperatura do ar de entrada.
• Menor pressão o ar de entrada.
• Necessidade de um grau de secagem maior.
Para estes casos e outros em que o cliente tenha necessidade de alterar as condições normais de trabalho do
equipamento, consulte nossos distribuidores e assistentes técnicos especializados.
10.3. SEQUÊNCIA DA VÁLVOLA EV-A / EV-B

25 : 900 cfm
MODELO 40 : 1600 Nmc/h
EV-A EV-B
FASE
EXERCÍCIO COLUNA D / B D E
REGENERAÇÃO TORRE D / A D E
REPRESSURIZAÇÃO COLUNA D / B D D
INVERSÃO E D
EXERCÍCIO COLUNA D / A E D
REGENERAÇÃO COLUNA D / B E D
REPRESSURIZAÇÃO COLUNA D / B D D
INVERSÃO D E
INDICE : E SOLENÓIDE ENERGIZADA

D SOLENÓIDE DESERNEGIZADA
10.4. PROGRAMAÇÃO CONTROLADOR ELETRÔNICO DIGITAL HL0040 AO HL0400

O presente secador é equipado com um controlador eletrônico digital que permite a regulagem do ciclo,
otimizando o serviço, reduzindo o consumo de ar na regeneração e descarga.
No controlador existem duas teclas: “TEST” e “TIME” com as quais é possível registrar os parâmetros de
funcionamento do secador. Pressionando a tecla ON/OFF por 3 segundos, ligamos ou desligamos o equipamento.
10.5. DESCRIÇÃO DAS MENSSAGENS DO DISPLAY HL0040 AO HL0400

MENSSAGEM MODO DE
DESCRIÇÃO
DISPLAY FUNCIONAMENTO
Coluna A ativa
C-A Coluna B em regeneração
Normal
Coluna B ativa
C-B Normal
Coluna A em regeneração
PrS Pressurização Normal
TSt Ciclo acelerado ativo TEST
Out Saída do ciclo acelerado TEST
PrG Entrada modalidade de visualização e programação dos parâmetros Programação
OFF Painel em Stand by Stand by

10.6. DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO HL0040 AO HL0400
Mod. 40 m3/h MENSSAGEM Posição Relè A Posição Relè B
Led D1 Led D2
Mod. 1500 m3/h DISPLAY (Válvula 2A) (Válvula 2B)
Parâmetro E3 = 0 Apagado Apagado OFF OFF
PrS
Parâmetro E3 = 0 Aceso Apagado ON OFF
C-A
Parâmetro E3 = 0 PrS Apagado Apagado OFF OFF
Parâmetro E3 = 0 C-b Apagado Apagado OFF ON
10.7. PROGRAMAÇÃO DO PARÂMETROS E1, E2, E3:

Para entrar na programação, mantenha pressionadas as teclas TEST + TIME por cerca de 10 seg. até que
apareça no display a escrita “PrG” (eventualmente os relés ativos do controlador serão desativados).
Uma vez ativada a modalidade de programação “PrG” compare no display a seguinte sequência:
“E1” --> Valore numérico de E1 --> “E2”--> Valore numérico de E2 --> “E3” --> Valore numérico de E3.
Cada parâmetro ou valor numérico fica exposto no display por cerca de quatro seg. antes que apareça o
sucessivo.
Primeiro é exibido a identificação do parâmetro (ex. E1) e depois o valor numérico correspondente em
segundos (ex. 30).
Quando o valor numérico de um parâmetro é visualizado no display, pressione a tecla TEST para aumentar ou
TIME para diminuir o valor do parâmetro impostado.
A saída do modo de programação ocorre automaticamente ao término da sequência acima descrita, eventuais
alterações na programação são salvadas nesta fase.
Os secadores iniciarão a funcionar com os novos parâmetros somente após a saída do modo “PrG”.
10.8. DESCRIÇÃO E VALORES STANDARD DOS PARÂMETROS
PARÂMETRO DESCRIÇÃO FAIXA SET IMPOSTADO

E1 TEMPO DE REPRESSURIZAÇÃO 0 - 999 (sec.) 45 (sec.)
E2 TEMPO DE EXERCÍCIO 0 - 999 (sec.) 300 (sec.)
E3 TIPO DE CICLO 0-1 0
Sequência TEST (SOMENTE PARA INSPEÇÃO INTERNA DO FABRICANTE):

A sequência TEST acelera o normal funcionamento do ciclo a fim de verificar de maneira veloz o correto funcionamento do
secador. A utilização de tal função é reservada somente a PESSOAS AUTORIZADAS PELO FABRICANTE.
No caso desta ser ativado involuntariamente (tecla pressionada por cinco seg.), pressionar novamente a tecla TEST para
sair da função. Após 240 seg. O secador entrará automaticamente em funcionamento normal.
10.9. REDUÇÃO DO AR DE DESCARGA

A programação do painel para reduzir o ar de descarga é permitida somente com a prévia autorização do
fabricante.
FLUXO DE AR REDUZIDO
Quando o secador é utilizado para uma taxa de fluxo inferior a nominal é útil economizar em proporção o ar de
regeneração consumido, aumentando o valor do E1 impostado (Repressurização).
Por tanto é necessário uma correção deste parâmetro no painel de comando, conforme esta tabela:
FLUXO DE AR 100 % 87 % 75 % 63 % 50 %
Valor E1 (sec.) 45 60 90 120 150
Valor E2 (sec.) 300 300 300 300 300
PONTO DE ORVALHO REDUZIDO

Quando o secador é utilizado para aplicações que não necessitam de um ponto de orvalho muito elevado
(negativamente), é possível economizar em proporção a quantidade de ar consumida na regeneração, aumentando o
valor de E1 (repressurização).
Por tanto é necessária uma correção deste parâmetro no painel de comando, conforme tabela a seguir:
PONTO DE ORVALHO -40°C -35°C -30°C -25°C -20°C

Valor E1 (sec.) 45 60 90 120 150
Valor E2 (sec.) 300 300 300 300 300
Nota: Um uso impróprio da programação pode prejudicar o bom funcionamento do secador.

11. PROGRAMAÇÃO CONTROLADOR DP70 HL1200 – 1600
11.1. TELA INICIAL
Colunas A-B
Azul: Sistema Pressurizado
Branco: Sistema Despressurizado
Regenerando
Botão de Inicio
Botão de Parada
Menu de Navegação
Válvulas
Indicador de estado de Regeneração Indicador de estado de Valvula:
Abafador Verde Fechado
Vermelho Aberto
11.2. TELA DE HORÍMETRO
Reset do Horimetro
Contador total de horas
Contador horas coluna A
Contador horas coluna B
Contador de horas
- Para zerar as horas de trabalho, é solicitado senha de acesso.
regeneração
- Solicitar senha ao fabricante.

11.3. TELA DE MENU PRINCIPAL
- Para acessar as opções acima, é solicitado senha de acesso. Exceto horímetro.

11.4. TELA DE TESTE DE VÁLVULAS
V3 V4
Aciona a Válvula V1 e V3
Aciona a Válvula V2 e V4
V1 V2

11.5. TELA DE CICLOS DE TRABALHOS
Contador de ciclo programado
Ajuste de tempo (s)
- Para ajustar o tempo de ciclo, é solicitado senha de acesso.

12. MANUTENÇÃO
Antes de proceder a operações de manutenção, isolar o equipamento da rede de ar e também da rede elétrica.
A
A CADA
TODA CADA
OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO DE ROTINA SEMANA TRÊS
SEIS
MESES
MESES
Controlar a correta sequência de fases X

Verificar o respeito das condições nominais de exercício (pressão e temperatura) X
Drenar o pulmão de acumulo (se existir), assim como os vários drenos de condensado,
pré/pós-filtros.
Controlar o silenciador de descarga (deve estar livre de impurezas e não haver traços de X
óleo).
Controlar o estado de manutenção do pré-filtro:
• Condições do elemento X
• Presença de eventuais impurezas sólidas ou oleosas
Controlar o estado de manutenção do pós-filtro:
• Condições do elemento X
• Presença de possíveis traços de óleo (em tal caso, controlar o equipamento).
Controla o indicador de eficiência (altera a coloração):
Com ar de saída seco = LARANJA X
Com ar de saída úmido = VERDE
Substituir os elementos filtrantes (principalmente o pré-filtro desole ante).
Substituir o silenciador de descarga. X

13. ANÁLISE DE ANOMALIAS
INCONVENIENTE POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO PROPOSTA
Vazão de ar muito elevada

Controlar as condições de exercício previstas.
Baixa pressão de ar na entrada
Alta temperatura de ar na
entrada
Comunicar o fornecedor. A causa pode ser divido ao
Carga secante saturada e úmida
sistema de separação e pré filtragem do equipamento. Não
Ar de saída úmido recolocar o equipamento em funcionamento sem
intervenção de manutenção.
Controlar as fases de funcionamento
Falta a fase de inversão.
Controlar o orifício de descarga.
Pouco ar de descarga.
Controlar (substituir ou limpar) silenciador de descarga (S)
Pressão na torre de
Controlar os filtros internos (F) (substituir ou limpar).
regeneração (P.max.0,5 bar)
Falta de tensão da rede elétrica Controlar a tensão da linha, fusíveis e interruptores gerais.
Controlar a presença de sinais no eletro válvulas.
Mal ou não
Não funcionamento da placa Eventualmente substituir a placa.
funcionamento
eletrônica Controlar funções relativas às eletro válvulas (ver esquema
Não progressão das fases de sequência).
Orifício de purga obstruído.

Limpar ou substituir o silenciador (S) de descarga.
Silenciador (S) obstruído.
Falta a descarga Limpar ou substituir o silenciador (S) de descarga.
Mau funcionamento da placa
Controlar funcionamento do eletro válvula relativa.
eletrônica.
Pressão na torre em fase

Válvula de despressurizarão
de regeneração (max.0,5 Controlar a válvula e eletro válvula piloto relativa.
não está completamente aberta
bar)
Vazão de ar muito elevada

Baixa pressão de ar na entrada
Queda de pressão no Controlar as condições de exercício previstas.
Filtros internos entupidos (F)
secador Proceder à desmontagem e manutenção (avisar o
Deterioramento da carga
fornecedor). Substituição (avisar o fornecedor)
secante

14. ANEXOS
DADOS TÉCNICOS
CAPACIDADE
MEDIDORES DE VAZÃO m3/h 40 80 120 160 200 400 480 750 900 1200 1500
TRANSFERÊNCIA AÉREA
RENEGENERAÇÃO SEM TROCA DE COALOR

FUNCIONAMENTO
AR – GÁS INERTE
TIPO DE FLUÍDO
ESPECIFICAÇÕES PADRÃO E REGULAMENTOS EUROPEUS
VAZÃO NOMINAL
Nm3/h 40 80 120 160 200 400 480 750 900 1200 1500
bar 7
PRESSÃO NOMINAL
°C 35
TEMP. AR ENTRADA
CONSUMO DE AR NA 7 ÷ 15 % Vazão Nominal

REGENERAÇÃO
EM 4 FASES
FASES DO CICLO
bar 10
PRESSÃO MÁXIMA
+ 50
°C
TEMP. MÁXIMA DE TRABALHO
+ 5 ÷ +50
°C
TEMPERATURA AMBIENTE
1/2" 1" 1-1/2" 2" 2-1/2"
CONEXÕES ISO 7/1 ISO 7/1 ISO 7/1 ISO 7/1 ISO 7/1
230-1-60
ALIMENTAÇÃO
W 50
CONSUMO TOTAL
ALUMINA ATIVADA
MATERIAL SECANTE
IP42
PRTOTEÇÃO ELÉTRICA
Kg 60 80 120 135 190 325 465 630 700 920 1100
PESO TOTAL

15. DIMENSÕES HL0040C AO HL0200C
Itens Descrição COTAS HL0040C HL0080C HL0120C HL0200C

01 Cabeçote Superior A 1350 1400 1400 1500
02 Base Sustentação B 370 370 470 560
03 Chapa de travamento
C 490 490 610 660
05 Trava dos cabeçotes
D 310 310 350 430
06 Painel de comando
12 Hastes de travamento 1045 E 400 490 540 580
F 270 270 343 348
Entrada ½’’ ½’’ 1’’ 1’’
Saída ½’’ ½’’ 1’’ 1’’

16. DIMENSÕES HL0040C AO HL0400C
Saída 1 ½’
Entrada
1 ½’

17. DIMENSÕES HL0040C AO HL1200C – HL1600C
*** Entrada e Saída 2 ½’’
*** Para levantar o HL usar os 4 pontos de içamento utilizando um tirante.
18. ESQUEMA PNEUMÁTICO HL1600C

19. ESQUEMA ELÉTRICO HL1600C


158.055 Manual Secador Adsorcao HL0040C A HL1600C (Aluminio)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

158.055 Manual Secador Adsorcao HL0040C A HL1600C (Aluminio)

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

158.055 Manual Secador Adsorcao HL0040C A HL1600C (Aluminio)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUAL DE INSTRUÇÕES

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA.

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 1

Foi inspecionado e controlado com êxito positivo.

Afirma-se que foram efetuados os seguintes controles:

- Todos os componentes estão corretamente montados e fixados;

- O funcionamento de cada componente elétrico está dentro das normas exigidas;

- Os testes elétricos foram efetuados com êxito positivo;

- As partes sujeitas a pressão foram inspecionadas com êxito positivo;

- O circuito de (óleo) e o circuito de ar não apresentaram vazamentos;

- O aspecto exterior da máquina está livre de defeitos;

- Os parâmetros de rendimento de ar, absorvimento elétrico de potência e temperatura de

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 2

Primeiramente gostaríamos de agradecê-lo pela fidelidade e confiabilidade na aquisição nossos equipamentos,

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 3

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 4

5) É obrigação do comprador enviar ao fabricante a peça defeituosa, coberta em garantia, para

8) Vem expressamente esclarecido que o fabricante será exonerado de qualquer responsabilidade

9) A garantia é validada mediante o envio do relatório de entrega técnica do equipamento no ato da

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 5

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 6

Puma System do Brasil Ind. & Com. Ltda

Declara que a máquina:

É construída em conformidade com as seguintes diretrizes:

“Diretriz Máquina” 98/37/CE

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 7

4. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO E UTILIZAÇÃO 10

4.1. ADVERTÊNCIAS AO USUÁRIO 10

9.1. REQUISITOS DE INSTALAÇÃO 12

10. UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTO 13

11. PROGRAMAÇÃO CONTROLADOR DP70 HL1200 – 1600 16

11.1. TELA INICIAL 16

13. ANÁLISE DE ANOMALIAS 19

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 8

15. DIMENSÕES HL0040C AO HL0200C 21

16. DIMENSÕES HL0040C AO HL0400C 22

17. DIMENSÕES HL0040C AO HL1200C – HL1600C 23

18. ESQUEMA PNEUMÁTICO HL1600C 23

19. ESQUEMA ELÉTRICO HL1600C 24

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 9

4.1. ADVERTÊNCIAS AO USUÁRIO

3) É vetado qualquer uso impróprio dos vasos de pressão.

4) É vetada qualquer alteração nos vasos de pressão.

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 10

Perigo! Carga de Alumina Peso do secador

CORTAR A TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE ABRIR O PAINEL ELÉTRICO.

Todo produto é regularmente inspecionado antes da aquisição.

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 11

Montar o vaso em posição vertical, livre de chamas, cargas e vibrações.

Antes de pressurizar, VERIFICAR O CORRETO O TRAVAMENTO DOS CABEÇOTES. APERTO E MONTAGEM.

Para uma correta instalação, seguir as seguintes indicações:

PUMA SYSTEM DO BRASIL IND. & COM. LTDA 12

Somente para 40 – 400 600-800 1200-1600 m3/h.

9.3. LIGAÇÃO PNEUMÁTICA

• As tubulações de entrada e saída não devem transmitir vibrações ou esforços ao equipamento.

9.4. LIGAÇÃO ELÉTRICA

9.5. FILTROS E ACESSÓRIOS

10. UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTO

• Assegurar-se de ter seguido atentamente as prescrições anteriores.