Aula 1. Conformado-1

Processos da Indústria Mecânica
Aula 1
Bibliografia Básica
DIETER, G.E. Metalurgia Mecânica. Rio de Janeiro: Guanabara
Dois, 1981.
HELMAN, H. e CETLIN, P. R., Fundamentos da Conformação
Mecânica dos Metais, Ed. Artliber, 2005.
RODRIGUES, J. Tecnologia Mecânica. Volumes 1 e 2, Ed. Escolar,
2005.
BRESCIANI FILHO, E. Conformação Plástica dos Metais.
Volumes 1 e 2. Campinas: UNICAMP.
Diniz,A.E.; Marcondes,F.C;Coppini, N.L.Tecnologia da Usinagem
dos Materiais. Ed. Artliber Ltda, 270p., 2013
Bibliografia Complementar
CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia dos Materiais: Uma

Introdução. Rio de Janeiro: LTC, 1999.
M P Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing 4/e John
Wiley & Sons, Inc., 2010.
Horiochi, L.N. Materiais Metálicos. Curso SENAI CIMATEL aula 3,
2010.
Internet:
http://xa.yimg.com/kq/groups/24030724/1730564209/name/Aula+03_
MM_Deforma%C3%A7%C3%A3os.ppt
www.cimm.com.br
http://me.emu.edu.tr/majid/4.ppt
Tradicionais Processos de Fabricação
Conformação Primária: fundição, extrusão por fusão, metalurgia do
pó.
⇒ Sem forma inicial e forma final bem definida.
Usinagem: serra, torno fresa, etc.
⇒ A forma é obtida por remoção de material.

Junção ou união:
Metalúrgica: solda, brasagem

Mecânica: rebites, acoplamento, etc.
Tratamento do metal: Tratamento térmico; Tratamento superficial.
⇒ sem mudança de forma, mas mudança nas propriedades e na

aparência.
Conformação Mecânica: Laminação, trefilação, forjamento,
extrusão, etc.
⇒ O material é formado por deformação plástica.
Vantagens da Conformação mecânica como
um processo de fabricação
Pouca ou nenhuma geração de sucata
Obtenção da forma final em curto espaço de tempo
Melhores propriedades mecânicas e metalúrgicas (resistência,

tenacidade, tamanho de grão, etc.)
Tensões na Conformação Mecânica
Tensões aplicadas para deformar plasticamente o material são

geralmente compressivas.
⇒ Laminação, Forjamento, Trefilação, Extrusão.
Além disso, em alguns processos de conformação, outros tipos de

solicitações podem estar predominando:
⇒ Estiramento (tração)
⇒ Dobramento (tração e compressão)
⇒ Corte (cisalhamento)
Operações Típicas de Conformação
Definições
Processos de deformação plástica: operações que induzem mudança
de forma numa peça por meio de forças aplicadas em várias ferramentas e
matrizes.
Processos de deformação localizada

Esses processos envolvem larga quantia de deformação plástica. A razão
seção transversal área/volume é pequena Para a maioria das operações, a
condições a quente ou a morno são preferidas apesar de que algumas
operações serem executadas à temperatura ambiente.
Ex. Laminação, extrusão, trefilação, forjamento
Processos de conformação de chapas

Em operações de conformação de chapas o material está sujeito somente a
mudança de forma, ou seja, o processo envolve deformação generalizada.
A razão seção transversal área/volume é muito alta. São operações
realizadas à frio.
Ex. estampagem.
Processo com deformação localizada
Laminação: Processo de compressão indireta na qual a espessura de uma
chapa é reduzida pela ação de espremer a peça entre rolos cilíndricos
rotativos.
Forjamento: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o

material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo.
Extrusão: conformação por compressão indireta em o material trabalhado é

forçado através de um matriz contendo a sua forma de seção final.
Trefilação: conformação por compressão indireta em que o diâmetro do fio ou

da barra é reduzido puxando-se a peça através de uma ferramenta (Fieira ou
trefila).
Propriedades do Material na Conformação
Propriedades desejáveis do material:

Baixa tensão de escoamento e alta ductilidade.
Essas propriedades são afetadas pela temperatura:

Ductilidade aumenta e a tensão de escoamento
diminui com o aumento da temperatura.
Outros fatores a considerar:

Taxa de deformação e atrito.
Deformação plástica
Os materiais podem ser solicitados por tensões de compressão,

tração ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais são menos resistentes ao cisalhamento

que à tração e compressão e como estes últimos podem ser
decompostos em componentes de cisalhamento, pode-se dizer que
os metais se deformam pelo cisalhamento plástico ou pelo
escorregamento de um plano cristalino em relação ao outro.
O escorregamento de planos atômicos envolve o movimento de

discordâncias.
Deformação plástica e discordâncias
Em uma escala microscópica a deformação plástica é o

resultado do movimento dos átomos devido à tensão aplicada.
Durante este processo ligações são quebradas e outras
refeitas;
Nos sólidos cristalinos a deformação plástica geralmente

envolve o escorregamento de planos atômicos, o movimento
de discordâncias e a formação de maclas;
Então, a formação e movimento das discordâncias têm papel

fundamental para o aumento da resistência mecânica em
muitos materiais. A resistência mecânica pode ser aumentada
restringindo-se o movimento das discordâncias.
Metais deformados plasticamente
A habilidade de um material se deformar plasticamente

está relacionado com a habilidade das discordâncias se
movimentarem
Trabalho a Quente e a Frio
Classificação das faixas de Temperatura de operação em Conformação mecânica
TA é a temperatura ambiente
Tm é a temperatura de fusão do metal.

Trabalho a Frio
Ocorre abaixo da temperatura de recristalização (próximo da temperatura

ambiente);
Ocorre o fenômeno do ENCRUAMENTO, (“strain hardening”)
Os grãos alongam-se na direção do esforço mecânico aplicado (menos

intensamente na laminação a frio e mais intensamente quando severamente
estirado – trefilação).
Encruamento
Representação esquemática do efeito do encruamento na

estrutura metálica
Grãos alongados
Efeitos do encruamento nas
características mecânicas de metais
Liga Estado Resist. a Alongamento Dureza

tração
Kgf/mm² % Brinell
Aço doce normal 33,6 38% 120
(1010)
Aço doce Trabalhado 91,0 2% 265
(1010) a frio
Aço normal 77,0 60% 165

inoxidável
Aço Laminado 129,0 9% 380
inoxidável a a frio
Encruamento e microestrutura
Antes da deformação Depois da deformação

Trabalho a Frio
Expressa-se o grau de deformação plástica com um percentual de
trabalho a frio;
O percentual de trabalho a frio (%TF) é definido como:
 A0 − AF 
%TF =   x100
 A0 
Em que, Ao: área original da seção reta;
AF: área final, após deformação;
Ao Ao Af Af
Secção retangular Secção circular

Trabalho a Frio
Vantagens:
Melhor controle dimensional;
Melhor acabamento superficial;
Aumento da resistência mecânica e dureza do material;
Desvantagens:
Maior energia para deformar;
Menor deformação;
O material após a conformação apresenta elevado estado de tensões

(<ductilidade);
Exige ferramental que suportem maiores tensões.
Costuma-se distinguir o “trabalho mecânico a frio” do “trabalho
mecânico a quente” por uma temperatura indicada como “temperatura
de recristalização”.
Temperatura de recristalização – A menor temperatura na qual uma
estrutura deformada de um metal trabalhado a frio é restaurada ou
substituída por uma estrutura nova, livre de tensões, após a
permanência nessa temperatura por um tempo determinado”.
Encruamento x Recozimento
As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo

trabalho a frio podem ser recuperadas ou devolvidas ao
estado anterior ao encruamento mediante um
tratamento térmico de recristalização ou “recozimento”.
Com isso a elevada energia interna do encruamento

tende a desaparecer e o metal tende a voltar a condição
de energia livre, resultando num amolecimento (queda
de dureza) e isenção paulatina das tensões internas.
Processo de recozimento
Três etapas:
1. Recuperação
2. Recristalização
3. Aumento do tamanho de grão

Etapas de Recozimento
Influência da temperatura de recozimento nas
propriedades mecânicas e estrutura uma liga Cu-Zn
Recuperação
Há um alívio das tensões internas armazenadas durante

a deformação devido ao movimento das discordâncias
resultante da difusão atômica;
Nesta etapa há uma redução do número de

discordâncias e um rearranjo das mesmas;
Propriedades físicas como condutividade térmica e

elétrica voltam ao seu estado original (correspondente
ao material não-deformado).
Recristalização
Depois da recuperação, os grão ainda estão

tensionados;
O número de discordâncias reduz mais ainda;
As propriedades mecânicas voltam ao seu estado

original.
Propriedades x Temperatura de recozimento
Modificação das propriedades mecânicas e do tamanho

de grão pela recuperação, recristalização e crescimento
de grão
Aumento da resistência pela diminuição do
tamanho de grão
O contorno de grão funciona como um barreira para a

continuação do movimento das discordâncias devido as
diferentes orientações presentes e também devido às
inúmeras descontinuidades presentes no contorno de
grão.
Crescimento de Grão
A temperatura continuando a aumentar, os grãos

cristalinos, agora inteiramente livres de tensões, tendem
a crescer. Este crescimento de grão é também
favorecido pela permanência a temperaturas acima da
de recristalização. Com isso os grãos menores são
engolidos pelos maiores.
Desse modo, a única maneira de diminuir ou refinar o

tamanho de grão consiste em deformar plasticamente os
grãos existentes e iniciar a formação de novos grãos.
Trabalho a Quente
Os fenômenos de aumento de dureza causado pela

deformação e o amolecimento, devido ao recozimento,
ocorrem simultaneamente à temperatura acima da
recristalização.
Trabalho a Quente
Características:
É a primeira etapa do processo metalúrgico de conformação mecânica;

A energia para deformar é menor;
O metal adquiri maior capacidade de deformar-se sem fissuração;
Algumas heterogeneidades das peças (ou lingotes) como porosidades,
bolhas, etc., são praticamente eliminadas pelo trabalho a quente;
A estrutura granular, grosseira de peças fundidas, é rompida e
transformada em grãos menores;
Alguns metais dificilmente são deformados a frio sem fissurar;
exemplos: tungstênio, molibdênio e outros;
Ocorre o recozimento: crescimento grãos.
Trabalho a Quente
Vantagens:
Permite emprego de menor esforço mecânico para a mesma
deformação (máquinas de menor capacidade comparado com o trabalho
a frio);
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade;
Elimina porosidades;
Deforma profundamente devido a recristalização.
Desvantagens:
Exige ferramental resistente ao calor (>custo);
O material sofre maior oxidação, formando casca de óxidos;
Não permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias estreitas.
Trabalho a Frio e a Quente
Comparativo:
Trabalho a quente
• grandes deformações;
• recozimento;
• baixa qualidade dimensional e superficial;
• normalmente empregado para “desbaste”;
• peças grandes e de formas complexas;
•contração térmica, crescimento de grãos, oxidação.
Trabalho a frio
• pequenas deformações (relativamente);
• encruamento;
• elevada qualidade dimensional e superficial;
• normalmente empregado para “acabamento”
• recuperação elástica;
• equipamentos e ferramentas mais rígidos
Porque Escolher Trabalho a Quente?
Devido a grande capacidade possível de deformação

plástica quando comparada com o trabalho a frio ou a
morno.
Porquê?
Coeficiente de resistência (K) é bem menor que na

temperatura ambiente.
Coeficiente de encruamento (n) do material é zero
(teoricamente).
Ductilidade aumenta significativamente.

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Processos da Indústria Mecânica

CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia dos Materiais: Uma

⇒ A forma é obtida por remoção de material.

Metalúrgica: solda, brasagem

⇒ sem mudança de forma, mas mudança nas propriedades e na

Pouca ou nenhuma geração de sucata

Obtenção da forma final em curto espaço de tempo

Melhores propriedades mecânicas e metalúrgicas (resistência,

Tensões aplicadas para deformar plasticamente o material são

Além disso, em alguns processos de conformação, outros tipos de

Processos de deformação localizada

Processos de conformação de chapas

Forjamento: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o

Extrusão: conformação por compressão indireta em o material trabalhado é

Trefilação: conformação por compressão indireta em que o diâmetro do fio ou

Propriedades desejáveis do material:

Essas propriedades são afetadas pela temperatura:

Outros fatores a considerar:

Os materiais podem ser solicitados por tensões de compressão,

Como a maioria dos metais são menos resistentes ao cisalhamento

O escorregamento de planos atômicos envolve o movimento de

Em uma escala microscópica a deformação plástica é o

Nos sólidos cristalinos a deformação plástica geralmente

Então, a formação e movimento das discordâncias têm papel

A habilidade de um material se deformar plasticamente

Classificação das faixas de Temperatura de operação em Conformação mecânica

Tm é a temperatura de fusão do metal.

Ocorre abaixo da temperatura de recristalização (próximo da temperatura

Ocorre o fenômeno do ENCRUAMENTO, (“strain hardening”)

Os grãos alongam-se na direção do esforço mecânico aplicado (menos

Representação esquemática do efeito do encruamento na

Liga Estado Resist. a Alongamento Dureza

Aço normal 77,0 60% 165

Antes da deformação Depois da deformação

Secção retangular Secção circular

Melhor acabamento superficial;

Aumento da resistência mecânica e dureza do material;

O material após a conformação apresenta elevado estado de tensões

As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo

Com isso a elevada energia interna do encruamento

3. Aumento do tamanho de grão

Há um alívio das tensões internas armazenadas durante

Nesta etapa há uma redução do número de

Propriedades físicas como condutividade térmica e

Depois da recuperação, os grão ainda estão

O número de discordâncias reduz mais ainda;

As propriedades mecânicas voltam ao seu estado

Modificação das propriedades mecânicas e do tamanho

O contorno de grão funciona como um barreira para a

A temperatura continuando a aumentar, os grãos

Desse modo, a única maneira de diminuir ou refinar o

Os fenômenos de aumento de dureza causado pela

É a primeira etapa do processo metalúrgico de conformação mecânica;

Devido a grande capacidade possível de deformação

Coeficiente de resistência (K) é bem menor que na

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