Conformação Mecânica

Conformação Mecânica
Os processos de conformação mecânica são aqueles que alteram a

geometria do material (forma) por deformação plástica, através de forças
aplicadas por ferramentas adequadas, que podem variar desde pequenas
matrizes até grandes cilindros.
Gráfico tensão x deformação
Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de

peças em estado sólido, com características controladas, através da aplicação
de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantêm o seu
volume constante. De uma forma resumida, os objetivos desses processos
são a obtenção de produtos finais com especificação de:
a) Dimensão e forma.
b) Propriedades mecânicas.
c) Condições superficiais.
Os processos de conformação plástica podem ser classificados de acordo com vários
critérios:
a) Tipo de esforço predominante.
b) Temperatura de trabalho.
c) Forma do material trabalhado ou do produto final.
d) Tamanho da região de deformação (localizada ou geral).
e) Tipo de fluxo do material (estacionário ou intermitente).
f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).

Classificação quanto ao tipo de esforço predominante:
a) Processo de conformação por compressão direta.
b) Processo de conformação por compressão indireta
c) Processo de conformação por tração.
d) Processo de conformação por cisalhamento.
e) Processo de conformação por flexão.

a) Processo de conformação por compressão direta.
Nos processos de conformação por compressão direta, predomina a

solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho a exemplo do
forjamento e da laminação.
b) Processo de conformação por compressão indireta:
Nos processos de conformação por compressão indireta, as forças externas

aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão, mas
as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são as de
compressão indireta desenvolvidas pela reação da matriz sobre a peça, a
exemplo da trefilação, da extrusão e da estampagem profunda.
c) Processo de conformação por tração.
O principal exemplo de processo de conformação por tração é o estiramento

de chapas em que a peça toma a forma da matriz pela aplicação de forças de
tração em suas extremidades.
d) Processo de conformação por cisalhamento.
Os processos de conformação por cisalhamento envolvem forças cisalhantes

suficientes para romper o metal no seu plano de cisalhamento.
Os melhores exemplos desse tipo de processo são a torção de barras e o
corte de chapas.
e) Processo de conformação por flexão
Nos processos de conformação por flexão, as modificações de forma são

obtidas mediante a aplicação de um momento fletor a exemplo do
dobramento de chapas e das tiras dobradas.
As vantagens com este processo são muitas:

Bom aproveitamento da matéria; rapidez na execução; possibilidade de
controle das propriedades mecânicas; e possibilidade de grande precisão e
tolerância dimensional.
É importante observar, entretanto, que o ferramental e os equipamentos

possuem um custo muito elevado, exigindo grandes produções para justificar
o processo economicamente.
Existem algumas centenas de processos unitários de conformação mecânica,

desenvolvidos para aplicações específicas.
Mas é possível classificá-los num pequeno número de categorias, com base em

critérios tais como: o tipo de esforço, deformação do material, variação relativa da
espessura da peça, o regime da operação de conformação e o propósito da
deformação. Basicamente, se dividem em:
LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO
Conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura
entre cilindros que giram (tipo massa de pastel), reduzindo a seção
transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes
seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
Laminação
O que é laminação: é o processo de conformação mecânica que consiste em

modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa,
fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea
(laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma
mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos), sendo que a
distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da
peça metálica.
Laminação
Uso - Vantagens: É o processo de transformação mecânica de metais mais

utilizado pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do
produto acabado que pode ser bastante preciso.
Laminação
Esforços envolvidos: na laminação o material é submetido a tensões

compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões
cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material.
As forças de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para
dentro dos cilindros.
Laminação
Etapas: A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou

placas é realizada normalmente por laminação a quente.
Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para
transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras,
tubos, trilhos ou perfis estruturais.
Laminação
A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras
a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas
e controle dimensional do produto final bastante rigoroso.
FORJAMENTO
Conformação por esforços compressivos fazendo o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Moedas, parafusos, âncoras e virabrequins estão entre os produtos do
forjamento.
TREFILAÇÃO
Redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça
através de uma ferramenta (fieira ou trefila) em forma de “funil”.
É o processo comum para obtenção de fios de todo tipo.
EXTRUSÃO
Processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com
redução da sua seção transversal, como ocorre numa máquina de formar
macarrão. O produto pode ser uma barra, perfil (esquadrias de alumínio, etc.)
ou tubo.
CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
Compreende operações com chapas, como corte, dobramento e
estampagem. Produtos são arruelas, panelas, enlatados, etc.
Em função da temperatura e do material utilizado, a conformação mecânica

pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente.
O trabalho a quente é a etapa inicial na conformação mecânica da maioria
dos metais e ligas.
Trabalho a quente
O trabalho a frio é acompanhado do encruamento do metal, que é ocasionado pela

interação das discordâncias entre si e com outras barreiras – tais como contornos de
grão – que impedem o seu movimento através da rede cristalina.
* Encruamento Deformação nos grãos do material em função da conformação

sofrida, gerando aumento da dureza e queda da ductilidade.
Trabalho a frio
Trabalho a morno
Os processos de deformação a morno objetivam aliar as vantagens das

conformações a quente e a frio. Dos processos de conformação a morno um
dos mais difundidos e com maiores aplicações industriais é o forjamento.
Trabalho a morno
Existe alguma controvérsia sobre a faixa de temperatura empregada na

conformação a morno dos aços, mas, certamente se torna importante entre
500 e 800°C.
A temperatura inferior de conformação é limitada em aproximadamente
500°C devido à possibilidade de ocorrência da "fragilidade azul" em
temperaturas mais baixas.

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Os processos de conformação mecânica são aqueles que alteram a

Os processos de conformação plástica dos metais permitem a obtenção de

a) Tipo de esforço predominante.

c) Forma do material trabalhado ou do produto final.

d) Tamanho da região de deformação (localizada ou geral).

e) Tipo de fluxo do material (estacionário ou intermitente).

f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).

a) Processo de conformação por compressão direta.

b) Processo de conformação por compressão indireta

c) Processo de conformação por tração.

d) Processo de conformação por cisalhamento.

e) Processo de conformação por flexão.

Nos processos de conformação por compressão direta, predomina a

Nos processos de conformação por compressão indireta, as forças externas

O principal exemplo de processo de conformação por tração é o estiramento

Os processos de conformação por cisalhamento envolvem forças cisalhantes

Nos processos de conformação por flexão, as modificações de forma são

As vantagens com este processo são muitas:

É importante observar, entretanto, que o ferramental e os equipamentos

Existem algumas centenas de processos unitários de conformação mecânica,

Mas é possível classificá-los num pequeno número de categorias, com base em

O que é laminação: é o processo de conformação mecânica que consiste em

Uso - Vantagens: É o processo de transformação mecânica de metais mais

Esforços envolvidos: na laminação o material é submetido a tensões

Etapas: A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou

Em função da temperatura e do material utilizado, a conformação mecânica

O trabalho a frio é acompanhado do encruamento do metal, que é ocasionado pela

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