Universidade de Braslia

Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica




Conformao Mecnica




Disciplina: Tecnologia Mecnica 2
Professor: Milton Siqueira
Aluno: Vincius Arthur Lima
Matricula: 09/0134940











Braslia, 11 de junho de 2014

INTRODUO E OBJETIVO

Pode-se definir conformao mecnica como a modificao da forma de um corpo para outra
forma pr-definida, com geometria e dimenses controladas, pela aplicao de esforo
mecnico.
Este relatrio tem como objetivo familiarizar os alunos com as diversas formas possveis de
conformao mecnica exemplificado na oficina do ENM (Engenharia Mecnica) SG-9 com
os diversos equipamentos de conformao mecnica existente na oficina do ENM e suas
aplicaes, apresentado uma srie de materiais usados na Conformao Mecnica bem como
vrias mquinas de uso geral em oficinas mecnicas.

































REVISO BIBLIOGRFICA

Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo metlico para
outra forma definida.Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos:
processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela aplicao de
tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto
relacionadas com altas temperaturas.
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao plstica, para os
quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite de resistncia trao ( U), e
pelos processos de conformao por usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre
superiores ao limite mencionado. A forma final, portanto, obtida por retirada de material.
Esses processos so tambm denominados Processos de Conformao Mecnica pela sua
natureza.
Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao, para os quais a
temperatura adotada superior temperatura de fuso (TF) do metal, e a forma final obtida
pela transformao lquido-slido, e conformao por sinterizao, em que a temperatura de
processamento inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
Os processos de conformao plstica so responsveis por mais de 80% de todos os
produtos metlicos produzidos so submetidos, em um ou mais estgios, a tais processos.
Os processos de conformao plstica dos metais permitem a obteno de peas em estado
slido, com caractersticas controladas, atravs da aplicao de esforos mecnicos em
corpos metlicos iniciais que mantm o seu volume constante. De uma forma resumida, os
objetivos desses processos so a obteno de produtos finais com especificao de:
a) Dimenso e forma.
b) Propriedades mecnicas.
c) Condies superficiais.
Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo com vrios critrios:
a) Tipo de esforo predominante.
b) Temperatura de trabalho.
c) Forma do material trabalhado ou do produto final.
d) Tamanho da regio de deformao (localizada ou geral).
e) Tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente).
f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).



Os processos de conformao plstica podem ser classificados em:
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre
cilindros que giram, modificam (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem
ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
Trefilao: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea
atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com
reduo da sua seo transversal. a parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou
cilindro (continer); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Figura 1: Processos de conformao dos metais
Estampagem : Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado
a frio, que engloba um conjunto de operaes. Por meio dessas operaes, uma chapa plana
submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca;
Os processos de conformao podem ser classificados de acordo com o tipo de esforo
predominante em:
a) Processo de conformao por compresso direta.
b) Processo de conformao por compresso indireta.
c) Processo de conformao por trao.
d) Processo de conformao por cisalhamento.
e) Processo de conformao por flexo.
Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solicitao externa por
compresso sobre a pea de trabalho a exemplo do forjamento e da laminao.
Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas aplicadas sobre a
pea podem ser tanto de trao como de compresso, mas as que efetivamente provocam a
conformao plstica do metal so as de compresso indireta, desenvolvidas pela reao da
matriz sobre a pea, a exemplo da trefilao, da extruso e da estampagem profunda.
O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento de chapas em
que a pea toma a forma da matriz pela aplicao de foras de trao em suas extremidades.
Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes suficientes para
romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores exemplos desse tipo de processo
so a toro de barras e o corte de chapas.
Nos processos de conformao por flexo, as modificaes de forma so obtidas mediante a
aplicao de um momento fletor a exemplo do dobramento de chapas e das tiras dobradas.
Em relao temperatura de trabalho, os processos de conformao podem ser classificados
em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho mecnico a quente. Quando a
temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal, o
processo denominado como trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, o trabalho
denominado como a frio.
No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de
encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica com a deformao plstica. O
trabalho mecnico a frio permite aumentar a resistncia mecnica de certos metais no-
ferrosos que no so endurecveis por tratamentos trmicos. No trabalho mecnico a quente, a
deformao plstica realizada numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo
em que o encruamento eliminado pela recristalizao do metal.





















Figura 2: Imagem ilustrando a conformao mecnica
MATERIAL E MTODO

Os equipamentos usados na oficina foram os seguintes: policorte, guilhotinas, esmilhadeira,
calandra e dobradeiras.
Guilhotina (ou tesoura): uma mquina onde, geralmente, a faca inferior presa na base da
mquina (parte imvel), e a faca superior, na parte mvel, que desce para fazer o corte.

A folga de corte na guilhotina entre as partes mveis do ferramental deve ser definida em
funo do tipo e espessura do material a ser cortado.
E ela muito importante, pois um dos fatores que influenciam na qualidade do corte. Uma
folga inadequada (em excesso ou muito apertada) produzir rebarbas no corte.
A ausncia de folga danifica os elementos da ferramenta envolvidos no processo.
Outros fatores importantes para um bom corte so:
Controle do estado de afiao das facas;
Alinhamento preciso das facas;
Robustez estrutural da mquina adequada s solicitaes de foras para o corte;
Correta instalao da mquina no piso fabril.
Uma instalao inadequada afeta tanto a estrutura geomtrica como a vida til da mquina,
do ferramental envolvido e consequentemente, desestabiliza a qualidade do corte das peas.
Podem-se alcanar melhorias na produtividade desse processo ajustando-se as variveis das
mquinas, como a inclinao da faca, a velocidade de corte e a capacidade de corte para
diferentes espessuras de chapas.
Figura 3: Guilhotina
Dobradeira: A prensa dobradeira uma mquina muito utilizada no parque industrial, elas so
mquinas que realizam dobras e fazem perfis dobrados em chapas de ao e em estruturas
metlicas.
O Princpio de funcionamento de uma prensa dobradeira quando os dois pistes que se
encontram na parte superior da mquina so acionados pelo operador apertando o pedal na
base da mquina, com isso, o martelo desce e conforma do material que esta em sua base. A
prensa dobradeira pode ter diferentes tamanhos que vai de acordo com a necessidade de
fabricao de cada pea.
Calandra: A mquina usada para curvar chapas chama-se calandra. Na calandra so curvados
chapas, perfis e tubos. As peas podem ser curvadas de acordo com o raio desejado. Nesse
tipo de mquina que se fabricam corpos ou costados de tanques, caldeiras, trocadores de
calor, colunas de destilao etc.
A calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros com movimento giratrio e
presso regulvel. O material a ser curvado colocado entre rolos que giram e pressionam at
que o curvamento esteja de acordo com as dimenses desejadas

Figura 5: Calandra

Figura 4: Dobradeira




Policorte: policorte um equipamento utilizado, para corte de vergalhes, tubo e outra pea
de metal.

Esmilhadeira: Utilizada em servios de corte, desbaste e rebarbao em metais e soldas em
caldeirarias, serralherias, fundies, departamentos de manuteno industrial, funilarias,
metalrgicas, etc.
Esmilhadeira ou rebarbadora uma ferramenta elctrica porttil utilizada para trabalhos onde
necessrio esmerilar, aparar rebarbas e cortar metais (chapa metlica, perfis de alumnio,
chapas em ferro fundido) e materiais de construo (pedra, tijolo, blocos, beto armado,
cermica, etc...). composta de um pequeno motor elctrico que aciona um disco ou esmeril
que desbasta o objeto em trabalho por abraso.
Empregada, tambm no desbaste ou acabamento em concreto aparente. Elas podem ser
eltricas ou pneumticas portteis de alta rotao.

Na oficina do ENM (Engenharia Mecnica), durante a execuo da aula prtica da oficina
foram demonstrados tambm alguns equipamentos num forjamento de um p de cabra,
equipamentos tais como o martelo de forja.
Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie
do mesmo.
Figura 6: Policorte

































Figura 7: Martelo de Forja

Resultado e Discusses

A aula prtica consistiu na apresentao das ferramentas pelo tcnico e complemento
terico transmitido pelo professor nos diversos processos de conformao, demonstrando o
uso das mquinas utilizadas nos processos de conformao mecnica de forma geral.
Mquinas e equipamentos dos diversos processos de conformao mecnica foram
demonstrados com clareza e tambm foi mostrada de forma pratica o uso cotidiano de cada
uma das mquinas da conformao mecnica.
Foi forjado um p de cabra, pelo tcnico atravs do martelamento de uma barra de ferro de
construo civil e tambm foi feita uma estampagem em uma chapa metlica. Na mquina
conhecida como guilhotina o professor explicou os conceitos de faca e contra faca, alm de
explicitar como usar a guilhotina atravs da espessura do material cortado, e o risco do uso
por pessoas no capacitadas. Na mquina conhecido como calandra o tcnico demonstrou
como usar os rolos para fazer curvas nos metais. Foram demonstradas tambm outras
mquinas como policorte, dobradeira. Tambm foram apresentadas bielas confeccionadas na
indstria atravs do forjamento, varias bielas mostradas em diferentes etapas do forjamento.
Forma apresentadas noes de segurana de trabalho, pois os equipamentos e mquinas da
conformao mecnica so de porte industrial, onde o uso indevido pode ocasionar graves
acidentes se no utilizados de forma adequada.















CONCLUSO

Diversas formas de conformao mecnica foram demostradas visando demonstrar os
principais equipamentos e mquinas e suas aplicaes industriais. O processo de
conformao mecnica teve sua importncia explicitada mostrando ser uma forma eficiente e
barata de dar forma final a diferentes tipos de peas e materiais. Assim conclui-se sobre a
importncia da prtica na oficina, pois com ela foi possvel ver equipamentos e processos
industriais de conformao, integrando a terica e a prtica mostrando de forma direta e
objetiva os processos e as aplicaes da conformao mecnica.


























REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Roteiro TECMEC 2 - professor Milton Siqueira
2. Apostila Conformao Mecnica UTFPR (Universidade Tecnolgica Federal do
Paran) - professor Fbio Martins
3. Apostila Conformao Mecnica - professor Otvio Fernandes Lima da Rocha
Conformao Mecnica