Manual Técnico SR200A-48V - 02 - REVA3

MANUAL
TÉCNICO
SR200A
SISTEMA RETIFICADOR
PHB ELETRONICA LTDA.

Rua São Bernardino,12 – Pq. Anhanguera – SP-05120-050
Fone: (11) 3648-7830
SISTEMA RETIFICADOR MODELO SR200A-48V/27
(SR 200A/-48V/10800W/1.4.3 ou SR 200A/-48V/10800W/1.4.4)
CÓDIGO DOCUMENTO: 30.13.0347.0.9
REVISÃO A2
FEVEREIRO DE 2021
CONTROLE DE REVISÕES
Revisão Data Descrição

A0 21/27/2011 Versão preliminar
A1 26/04/2019 Nova Versão
A2 19/02/2021 Verão atualizada
Elaborado por:
Nome Data Assinatura
Paulo Gaidzinski 21.02.2011
Rogério V. Pereira 18.04.2011
Revisado por:
Paulo Gaidzinski 21.02.2011
Aprovado por:
Ildo Bet 21.02.2011
NOTA: Proibido expressamente a reprodução total ou parcial deste documento, não podendo ser divulgado fora da empresa sem
o consentimento por escrito da PHB Eletrônica Ltda.
Sumário
1.1 Descrição geral _____________________________________________________________________ 6
1.2 Composição básica __________________________________________________________________ 7
1.3 Acessórios (opcionais)________________________________________________________________ 9
1.4 Identificação do produto _____________________________________________________________ 10
2.1 Embalagem fechada ________________________________________________________________ 13
2.2 Itens dentro da embalagem __________________________________________________________ 13
3.1 Sub-bastidor (modelo SB19-1U/13) ____________________________________________________ 14
3.2 Unidade retificadora (modelo PHB 3000W – 0048/02) _____________________________________ 14
3.3.1 Características e vantagens _______________________________________________________ 17
3.3.1.1 Identificação do produto ________________________________________________________ 17
3.3.1.2 Descrição do produto __________________________________________________________ 18
3.3.2.1 Navegador ___________________________________________________________________ 18
3.3.2.1.1 Inicialização e operação _______________________________________________________ 18
3.3.2.1.2 Navegando pelos menus ______________________________________________________ 19
3.3.2.1.2.1 Menu status ______________________________________________________________ 20
3.3.2.1.2.2 Menu configuração _________________________________________________________ 21
3.3.2.1.2.3 Menu password ____________________________________________________________ 24
3.3.2.1.2.4 Menu comandos ___________________________________________________________ 25
3.3.2.1.2.5 Menu alarmes _____________________________________________________________ 26
3.3.2.2 Comunicação USB _____________________________________________________________ 27
3.3.2.2.1 Instalação do software Power Control ____________________________________________ 27
3.3.2.2.2. Utilizando o software Power Control _____________________________________________ 27
3.3.2.3 Comunicação ethernet _________________________________________________________ 29
3.3.2.3.1 Configuração ethernet ________________________________________________________ 29
3.3.2.3.1.1 Configuração do computador para comunicação local via ethernet ____________________ 30
3.3.2.3.1.2 Configuração do “web browser” _______________________________________________ 31
3.3.2.3.1.3 Configuração do NMS _______________________________________________________ 32
3.3.2.3.2 Navegando pelo “web Browser” _________________________________________________ 32
3.3.3 Descrição das funcionalidades _______________________________________________________ 34
3.3.3.1 Gerenciamento de bateria _______________________________________________________ 34
3.3.3.1.1 Hardware do gerenciamento de bateria __________________________________________ 34
3.3.3.1.2 Limite de corrente de bateria___________________________________________________ 35
3.3.3.1.3 Carga de bateria ____________________________________________________________ 35
3.3.3.1.3.1 Carga periódica ____________________________________________________________ 35
3.3.3.1.3.2 Carga automática __________________________________________________________ 36
3.3.3.1.4 Compensação de temperatura __________________________________________________ 36
3.3.3.1.5 Simetria da bateria __________________________________________________________ 37
3.3.3.1.5.1 Simetria 12V ______________________________________________________________ 39
3.3.3.1.5.2 Simetria 24V ______________________________________________________________ 39
3.3.3.1.6 Teste de bateria _____________________________________________________________ 41
3.3.3.1.6.1 Teste GO-NO-GO __________________________________________________________ 41
3.3.3.1.6.2 Teste completo ____________________________________________________________ 43
3.3.3.1.6.3 Modos de Acionamento do teste de bateria ______________________________________ 44
3.3.3.1.7 Desconexão ________________________________________________________________ 44
3.3.3.1.8 Datalog da temperatura da bateria ______________________________________________ 45
3.3.3.1.9 Desequilíbrio da corrente da bateria _____________________________________________ 46
3.3.3.1.10 Baterias de Lítio Pylontech ____________________________________________________ 46
3.3.3.2 Controle e monitoramento da temperatura interna e ventiladores _______________________ 47
3.3.3.2.1 Hardware do controle de ventiladores e temperatura interna _________________________ 47
3.3.3.2.2 Controle e Monitoramento de Ventiladores ________________________________________ 47
3.3.3.2.3 Monitoramento da temperatura interna __________________________________________ 48
3.3.3.3 Controle de acesso ____________________________________________________________ 49
3.3.3.3.1 Hardware do controle de acesso ________________________________________________ 49
3.3.3.3.2 Interface do leitor de cartão RFID _______________________________________________ 49
3.3.3.3.3 Controle das travas eletromagnéticas ____________________________________________ 49
3.3.3.4 Comunicação entre retificadores e periféricos externos ________________________________ 50
3.3.3.4.1 Divisão da corrente de saída dos retificadores _____________________________________ 50
3.3.3.4.2 Partida sequencial dos retificadores _____________________________________________ 50
3.3.3.4.3 Modo eficiência de operação ___________________________________________________ 51
3.3.3.5 Idiomas _____________________________________________________________________ 51
3.3.3.6 Eventos e datalogs ____________________________________________________________ 51
3.3.3.7 Informações do sistema ________________________________________________________ 52
3.3.4 Alarmes ________________________________________________________________________ 52
3.3.4.1 Entradas e saídas de alarmes ____________________________________________________ 52
3.3.4.1.1 Saídas de alarmes (Relés) _____________________________________________________ 52
3.3.4.1.2 Entradas de alarmes _________________________________________________________ 53
3.3.4.1.3 Alarme sonoro (buzina) _______________________________________________________ 54
3.3.4.2 Severidade __________________________________________________________________ 55
3.3.4.3 Traps SNIMP _________________________________________________________________ 55
3.3.4.4 Descrição dos alarmes _________________________________________________________ 56
3.3.4.4.1 Bateria em descarga _________________________________________________________ 56
3.3.4.4.2 Teste de bateria _____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.3 Falha de bateria _____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.4 Bateria em carga ____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.5 Simetria de bateria alta _______________________________________________________ 57
3.3.4.4.6 Simetria de bateria baixa ______________________________________________________ 57
3.3.4.4.7 Delta de corrente de bateria ___________________________________________________ 57
3.3.4.4.8 Flutuação alta _______________________________________________________________ 57
3.3.4.4.9 Flutuação baixa _____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.10 LVD 1 ____________________________________________________________________ 57
3.3.4.4.11 Falha contator 1 ____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.12 LVD 2 ____________________________________________________________________ 57
3.3.4.4.13 Falha contator 2 ____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.14 Tensão CC alta _____________________________________________________________ 57
3.3.4.4.15 Proteção aberta ____________________________________________________________ 58
3.3.4.4.16 Falha de rede CA ___________________________________________________________ 58
3.3.4.4.17 Falha 1 UR ________________________________________________________________ 58
3.3.4.4.18 Falha de + 1 UR ____________________________________________________________ 58
3.3.4.4.19 Manutenção _______________________________________________________________ 58
3.3.4.4.20 Minor (não urgente) _________________________________________________________ 58
3.3.4.4.21 Major (urgente) ____________________________________________________________ 58
3.3.4.4.22 Temperatura alta ___________________________________________________________ 58
3.3.4.4.23 Temperatura baixa __________________________________________________________ 58
3.3.4.4.24 Falha sensor de temperatura __________________________________________________ 58
3.3.4.4.25 Falha Grupo FAN 1 __________________________________________________________ 58
3.3.4.4.26 Falha Grupo FAN 2 __________________________________________________________ 58
3.3.4.4.27 Falha Grupo FAN 3 __________________________________________________________ 59
3.3.4.4.28Alarmes Reservas (1 a 8) _____________________________________________________ 59
3.3.4.4.29Falha US __________________________________________________________________ 59
3.3.4.4.30 Falha CAN _________________________________________________________________ 59
3.3.4.4.31 Falha USB. ________________________________________________________________ 59
3.3.4.4.32 Falha RS485 (UART) ________________________________________________________ 59
3.3.4.4.33. Falha ethernet _____________________________________________________________ 59
3.3.4.5 Eventos _____________________________________________________________________ 59
3.3.5 Especificações ___________________________________________________________________ 59
3.3.5.1 Geral _______________________________________________________________________ 59
3.3.5.2 Entradas ____________________________________________________________________ 60
3.3.5.3 Saídas ______________________________________________________________________ 60
3.3.5.4 Interfaces ___________________________________________________________________ 60
3.4 Distribuição CC e desconexão de bateria (modelo QDCC/63) ________________________________ 60
3.4.1 Saídas para consumidores (distribuição CC) __________________________________________ 61
3.4.2 Entradas para bancos de baterías __________________________________________________ 62
4.1 Transporte ________________________________________________________________________ 62
4.2 Armazenagem _____________________________________________________________________ 62
4.3 Operação _________________________________________________________________________ 62
5.1 Advertências ______________________________________________________________________ 63
5.2 Etiquetas de Advertência ____________________________________________________________ 63
6.1 Ferramentas, Instrumentos e Materiais _________________________________________________ 64
6.2 Instalação Mecânica ________________________________________________________________ 64
6.3 Conexões Elétricas _________________________________________________________________ 67
6.3.1 Aterramento de Carcaça __________________________________________________________ 67
6.3.2 Aterramento 0V (Opcional) _______________________________________________________ 67
6.3.3 Consumidores __________________________________________________________________ 67
6.3.4 Alarmes via contato seco _________________________________________________________ 68
6.3.5 Barramento de comunicação interna (CAN) __________________________________________ 69
6.3.6 Entrada de alarmes _____________________________________________________________ 70
6.3.7 Cabos dos sensores de temperatura ________________________________________________ 71
6.3.8 Ventiladores externos ____________________________________________________________ 71
6.3.9 Banco de baterias _______________________________________________________________ 72
6.3.10 Rede CA _____________________________________________________________________ 74
6.4 Procedimento para ativação __________________________________________________________ 77
6.5 Procedimento para desligar __________________________________________________________ 79
7.1 Troubleshooting____________________________________________________________________ 79
7.2 Sobressalentes ____________________________________________________________________ 80
7.3 Assistência Técnica _________________________________________________________________ 80
8.1 Prazo e Comprovação de Garantia _____________________________________________________ 81
8.2 Local de Execução do Serviço de Garantia _______________________________________________ 81
8.3 Perda de Garantia __________________________________________________________________ 81
8.4 Recomendações ___________________________________________________________________ 81
9.1 Esquema Geral ____________________________________________________________________ 82
10.1 Terminologia _____________________________________________________________________ 84
6
01 INTRODUÇÃO
1.1 Descrição geral

O Sistema de Retificadores (SR) modelo SR200A-48V/27 é composto por Unidades Retificadoras (URs) de alta eficiência > 96% e
compactação, Unidade de Supervisão (US) com flexibilidade de gerenciamento e Quadro de Distribuição e Desconexão, dispostos em sub-bastidor
de 19˝ de 4U de altura. Apresenta um layout modular que propicia facilidade de operação e manutenção. Basicamente, o SR pode ser ilustrado pelo
diagrama de blocos apresentado na figura 1.
Figura 1 - Diagrama de blocos simplificado.

As Unidades Retificadoras (URs) convertem rede elétrica de 220Vca (50Hz ou 60Hz) em –48Vcc com a finalidade de alimentar os
consumidores CC e carregar o(s) banco(s) de baterias simultaneamente, operando de forma redundante para cargas de até 12000W (3+1). Na
ausência de rede elétrica, as cargas são alimentadas pelo(s) banco(s) de baterias instantaneamente, sem comutação mecânica ou eletrônica.
A Unidade de Supervisão (US) é responsável pelo gerenciamento de todo o Sistema de Retificadores (UR(s), Quadro de Distribuição CC,
Circuito de Desconexão de Bateria e bancos de baterias) e de infra-estrutura (entrada para alarmes externos, controle e supervisão do sistema de
ventilação para armários “outdoor”, etc.). Tem como principais funções:
 Emitir alarmes remotos via contato seco (até 9 relés com funções programáveis) e traps SNMP;
 Emitir alarme sonoro;
 Executar as funções de carga automática para baterias abertas e carga periódica para baterias seladas;
 Controlar a tensão de saída em função da temperatura de bateria;
 Executar teste de capacidade de bateria com agendamento programável;
 Verificar simetria de baterias para até 8 ramos;
 Controlar os contatores para desconexão de bateria e de consumidores não prioritários (opcional);
 Monitorar os fusíveis ou disjuntores de distribuição de baterias (2 entradas) e consumidores (14 saídas);
 Executar o controle e supervisão de até 3 grupos de ventiladores externos de acordo com a temperatura do ambiente monitorado;
 Executar partida gradativa das URs para evitar sobrecarga na rede elétrica ou GMG;
 Executar o controle inteligente das URs a partir da demanda requerida (Modo Eficiência);
 Executar leitura de cartão RFID para controle de acesso através de até 3 travas eletromagnéticas;
 Facilitar a operação local ou remota através de interfaces USB, RS485 e Ethernet (SNMP ou Web Browser);
 Armazenar eventos, datalog das principais grandezas do sistema, resultado de teste de bateria etc;
7
 Manter o relógio interno (RTC) operando mesmo na ausência de alimentação (autonomia de 1 ano);
 Integrar mais periféricos através de interfaces robustas CAN e RS-485 para comunicação interna;
 Importar e exportar configurações.
Neste manual descrevemos detalhadamente as características dos elementos que fazem parte deste sistema, além de procedimentos
básicos para instalação, operação e manutenção.
1.2 Composição básica

O código PHB para compra do SR sem as UR(s) e com 1 LVD é 65.01.0229.0.9, que integra os seguintes itens:
Descrição Código Foto
Cabo sensor de temperatura (PL-100)

(acompanha apenas 1 cabo sensor, emitir pedido separadamente caso a 62.02.0968.0.1
aplicação necessite de mais cabos)
Cabo de comunicação interna (CAN) 63.01.1654.0.8
Cabo de terminação de comunicação interna (CAN) 63.01.1653.0.9
Cabo de comunicação USB 50.01.0457.0.0
Unidade de Supervisão USCC/20A 60.11.0038.0.7
Sub-bastidor Rectifer Module Shelf SP 3kW 4 Slots 61.01.0439.0.6
QDCC/63A com 1 LVD (sem USCC/20)

Disjuntores termomagnéticos: 2 x bateria (80A - 125A) + 16 x consumidores
60.06.0196.0.2
(10A – 63A) + PL-154 (sensor disjuntores)
Kit do Suporte de Amarração

64.04.0004.0.8
(composto por 2 abas, 4 parafusos M3x6mm e 4 arruelas de pressão)
Suportes para Sub-bastidores 20.20.0272.0.3

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O código PHB para compra do SR sem as UR(s) e com 2 LVD’s é 65.01.0231.0.6, que integra os seguintes itens:
Cabo sensor de temperatura (PL-100)

(acompanha apenas 1 cabo sensor, emitir pedido separadamente caso a 62.02.0968.0.1
aplicação necessite de mais cabos)
Cabo de comunicação interna (CAN) 63.01.1654.0.8
Cabo de terminação de comunicação interna (CAN) 63.01.1653.0.9
Sub-bastidor Rectifer Module Shelf SP 3kW 4 Slots 61.01.0439.0.6
Kit do Suporte de Amarração

64.04.0004.0.8
(composto por 2 abas, 4 parafusos M3x6mm e 4 arruelas de pressão)
Suportes para Sub-bastidores 20.20.0272.0.3
A quantidade de UR(s) a serem empregadas é definida de acordo com a necessidade do cliente. Desta forma, elas devem ser compradas
separadamente através do seguinte código:
60.01.0439.0.6
Unidade Retificadora PHB 3000W-0048/02
9
1.3 Acessórios (opcionais)

Módulo de bateria de Lition-Ion Tipo LFP, 48V/2,4KWH (PYLONTECH) 13.01.0078.0.0
Sub-bastidor para até 4 URs (SB19-1U/13) 61.01.0439.0.6
QDCC/63A com 1 LVD (sem USCC/20A) 65.01.0229.0.9
QDCC/63B com 2 LVD’s (sem USCC/20) 65.01.0231.0.6
Quadro de Distribuição Corrente Alternada Monofásico (QDCA/28G) 60.06.0198.0.0

Quadro de Distribuição Corrente Alternada Trifásico Estrela (QDCA/28H) 60.06.0199.0.9
Quadro de Distribuição Corrente Alternada Trifásico Delta (QDCA/28I) 60.06.0200.0.0
Cabo Sensor de Temperatura (PL-100)

(acompanha apenas 1 cabo sensor, emitir pedido separadamente caso a aplicação 62.02.0968.0.1
necessite de mais cabos)
Cabo crossover para comunicação local via Ethernet 63.01.1215.0.5
Notas: A PHB poderá fornecer a parte cabos para alimentação CA, consumidores, baterias, sinalização e ventiladores de acordo com
especificações do cliente. Contatos para compra ou esclarecimentos de dúvidas técnicas na composição do produto:
Comercial: [email protected]/ [email protected]

Técnico: [email protected]
Telefone: (11) 3648 7830
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1.4 Identificação do produto

Neste item apresentamos a identificação completa do sistema através das figuras 2, 3 e 4.
Figura 2 – Vista frontal do Sistema de Retificadores.

1) Extrator de módulo;
2) Sinalização luminosa para rede Ethernet OK;
3) Conector para interface Ethernet;
4) Sinalização luminosa para comunicação Ethernet ativa;
5) Conector para interface USB;
6) Tecla “para baixo” ou “menos”, navega na direção inferior ou decrementa um parâmetro;
7) Tecla “escapa” (cancela), sai de menus ou cancela configuração;
8) Tecla “seleciona”, entra nos menus ou confirma configuração;
9) Tecla “para cima” ou “mais”, navega na direção superior ou incrementa um parâmetro;
10) LCD gráfico colorido (128 x 128 pixel)
11) Unidade de Supervisão modelo USCC/20A;
12) Disjuntor monopolar para proteção da saída de consumidor “LD1” (até 63A);
28) Disjuntor monopolar para proteção da entrada de baterias “BT1” (até 125A);
29) Disjuntor monopolar para proteção da entrada de baterias “BT2” (até 125A);
30) Parafuso recartilhado para fixação do painel dos disjuntores;
31) Painel dos disjuntores;
32) Aba de fixação do sub-bastidor QDCC/63;
33) Suporte de amarração 3U-1U;
34) Aba de fixação do sub-bastidor SB19-1U/13;
35) Alavancas;
36) Ventilador 40x40x28mm “ball bearing”;
37) Sinalização luminosa de UR anormal (LED vermelho);
38) Sinalização luminosa de UR em advertência (LED amarelo);
39) Sinalização luminosa de UR em serviço (LED verde);
40) Unidade Retificadora modelo 3000A-0048/27 (posição 4);
11
Figura 3 – Vista traseira.

1) Conector com as saídas de alarmes (CN12) (contato seco de relé);
2) Conector com as entradas de alarmes reserva (CN7);
3) Conector Micro-Fit Jr. 3 vias (CN14) para sensor de temperatura 3 (interna ou bateria);
6) Conector Micro-Fit Jr. 4 vias para alimentação e comunicação com leitor de cartão RFID (CN8);
7) Bornes para alimentação de 3 grupos de ventiladores externos (CN4);
8) Conector RJ11 para comunicação serial RS485 (CN6);
9) Conector Mini-Fit Jr. 8 vias (CN10) para medida de simetria 1 (simetrias de 1 ao 4);
10) Conector Mini-Fit Jr. 8 vias (CN11) para medida de simetria 2 (simetrias de 5 ao 8);
11) Conector RJ45 para comunicação serial CAN (CN5);
12) Sub-bastidor QDCC/63;
13) Placa traseira QDCC/63;
14) Sub-bastidor SB19-1U/13;
15) Parafuso de aterramento SB19-1U/13 (carcaça);
16) Conector para comunicação interna CAN;
17) Parafuso de aterramento do QDCC/63 (carcaça);
18) Barra negativa (0V);
19) Barra positiva (-48V);
21) Conector 2 vias (Entrada CA UR posição 4);
25) Fusível para o grupo de ventiladores 3 (FS3);
26) Fusível para o grupo de ventiladores 2 (FS2);
27) Fusível para o grupo de ventiladores 1 (FS1).
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Figura 4 – Vista superior.

1) Conector 2 vias (Entrada CA UR posição);
3) Barra positiva (-48V);
4) Barra negativa (0V);
5) Aterramento (0V);
7) Aterramento (0V);
8) Dentes para presilhamento dos cabos de bateria e de consumidores;
9) Barra 0V para conexão do(s) consumidor(es) e bateria(s);
10) Shunt 200A/60mV para medir corrente do para banco de baterias 2;
11) Shunt 200A/60mV para medir corrente do para banco de baterias 1;
12) Contator de desconexão de cargas (consumidores) minoritárias (opcional);
13) Barra de conexão do terminal negativo do banco de baterias 2;
14) Barra de conexão do terminal negativo do banco de baterias 1;
15) Disjuntor para banco de baterias 2;
16) Disjuntor para banco de baterias 1;
17) Disjuntores para cargas (consumidores);
18) Placa de supervisão dos disjuntores (PL-163).
13
02 CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
2.1 Embalagem fechada
 Volume: (574x564x254)mm;
 Peso: 30,0kg da embalagem (SR completo com 4 UR(s));
 Etiqueta com as seguintes informações:
 código de barra padrão EAN13 com as informações necessárias para
rastreabilidade (País, empresa, produto, mês e ano de fabricação e número
de série);
 código PHB;
 modelo do produto;
 revisão do produto.
Figura 5 – Embalagem fechada.
Nota: Para itens sobressalentes temos:
Produto Volume da Embalagem Peso c/ Embalagem

USCC/20A (336x162x80)mm 1,2kg
Smart Power 3000W-0048/02 (437x162x80)mm 2,4kg
2.2 Itens dentro da embalagem
Relação de itens:
 1 Sub-bastidor QDCC/63 equipado com:

o Circuito de distribuição e desconexão;
o 1 Unidade de Supervisão USCC/20A;
 1 Cabo de comunicação USB;
 1 Cabo de comunicação interna (CAN);
 1 Cabo de terminação de comunicação interna (CAN);
 1 Cabo sensor de temperatura de bateria (PL-100);
 4 Conectores para bloco de terminais (conexão CA URs);
 1 Sub-bastidor SB19-1U/13 equipado com:
o UR(s) 3000W-0048/02 (1 a 4 ) solicitadas.
 Manual (impresso);
 Planilha de testes do produto.
 2 Suportes para Sub-bastidor SB19-1U/13.
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03 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
3.1 Sub-bastidor (modelo SB19-1U/13)

Estrutura padrão 19”/1U projetada para abrigar até 4 UR(s). Realiza as conexões internas (entre os módulos) e externas (aterramento, rede
CA, saída CC, comunicação interna etc.) através de um “back-plane”. Suas abas de fixação permitem montagem frontal ou ligeiramente centralizada,
tornando-o apropriado para instalação em diferentes tipos de gabinetes (para montagem em 23” as abas de fixação devem ser trocadas). Os detalhes
de conexões são apresentados no item 6.3 deste manual.
Figura 7 – Sub-bastidor SB19-1U/13.
Parâmetro Valores/Descrição
Material Aço Carbono SAE 1010/20
Acabamento Cromo Trivalente (de acordo com os requisitos RoHS)
Resistência à corrosão branca > 240 horas em câmara de névoa salina
Temperatura de Operação 0ºC a 70ºC
Dimensões Altura: 44mm (1U); Largura: 447,5mm (19”); Profundidade: 380,0mm
Peso sem os módulos 5,2kg
Peso com os módulos 14kg
3.2 Unidade retificadora (modelo PHB 3000W – 0048/02)
Características:
 Altíssima eficiência (> 96%), propiciando economia de energia elétrica;
 Até 4 módulos em sub-bastidor 19”/1U;
 Alto fator de potência;
 Operação fullrange com derate de potência;
 Tensão de ajustável entre -45Vcc e -58,4Vcc;
 Potência limite de saída de 3000W;
 Conexão tipo “hot swap”;
 Alta confiabilidade;
 Proteções contra sub e sobre tensão de entrada, sobre tensão de saída, sobre temperatura, sobrecarga e curto circuito;
 Interface CAN BUS;
 Atende aos requisitos técnicos da ANATEL.
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ESPECIFICAÇÕES ELÉTRICAS
Faixa de Operação da Tensão de Entrada 176Vca ≤ Vin ≤ 300Vca (até 3000W), valor nominal de 220Vac
Tensão de Operação: 85Vca ≤ Vin < 176Vca, conforme curva:
Faixa da Freqüência de Entrada 45Hz a 66Hz

Fator de Potência > 0,99 @ carga nominal
TDH (Corrente de Entrada) < 5% @ 100% de carga (atende a norma IEC61000-3-2)
Corrente de Entrada Nominal 15Arms @ 220Vca & -54Vcc/55,5A
Corrente Máxima de Entrada 19Arms @ 176Vca & -54Vcc/55,5A
Corrente de Partida < 20Apico
Faixa de Ajuste da Tensão de Saída -45,0Vcc a -58,4Vcc (ajuste de fábrica em -54Vcc)
Regulação Estática 1% para rede (185Vca a 264Vca) e carga (5% a 100%)
Regulação Dinâmica 2% para degraus de 50% de carga entre 10% e 100% (Tr < 25ms)
Ruído de Saída < 200mVpp (10Hz - 20MHz) / < 48mVrms (10Hz - 10MHz) / < 2mV Psofométrico
Corrente Nominal de Saída 55,5A @ -54Vcc
Corrente Limite de Saída Até 56,10A:
Característica Tensão x Corrente de Saída:
Rendimento > 96% (≥ 95% para cargas entre 25% e 90% da corrente nominal de saída):
Rigidez Dielétrica 4.242Vcc entre entrada CA e saída CC

2.166Vcc entre entrada CA e carcaça
MTBF Acima de 129.000 horas @ 25°C e carga máxima
ESPECIFICAÇÕES MECÂNICAS
Conexões “hot-swap” com conector tipo edge
Dimensões Altura: 44mm; Largura: 108mm e Profundidade: 392mm
Peso 2,2kg
Acabamento Painel: plástico ABS
Laterais e Chassis Superior: alumínio
Chassis Inferior: chapa de aço minimizada
16
CARACTERÍSTICAS GERAIS
Sinalizações Luminosas LED verde para UR em serviço
LED amarelo para advertência
LED vermelho para falha
Interface CAN BUS
Proteção de Entrada Fusíveis de 20A/250V de ação rápida em cada entrada
Proteção contra Sub Tensão de Entrada Atuação em 85Vca com retorno em 90Vca
Proteção contra Sobre Tensão de Entrada Atuação em 270Vca com retorno em 265Vca
Proteção contra Curto Circuito 35A
Proteção contra Sobre Tensão de Saída Ajustável entre –52,2Vcc e –58,8Vcc via Unidade de Supervisão
Proteção contra Sobre Temperatura Ambiente de 75C
Ventiladores 40x40x28mm, duplo rolamento, vida útil de 50.000h @ 25°C
CONFORMIDADES
Emissão Eletromagnética (EMI) CISPR 22 – Classe A
Imunidade Eletromagnética (EMC) IEC 61000-4-2 (nível 4)
IEC 61000-4-3 (nível 3)
IEC 61000-4-4 (nível 4)
IEC 61000-4-5 (nível 4)
IEC 61000-4-6 (nível 3)
IEC 61000-4-11
IEC 61000-3-2
Segurança UL 60950
ANATEL 1529-14-1752
AMBIENTE DE OPERAÇÃO
Temperatura Entre -20°C e +55°C, acima de 55°C opera com “derating” de –75W/°C
Umidade Relativa do Ar 0 a 95% sem condensação
17
3.3 Unidade de supervisão (modelo USCC/20A)

3.3.1 Características e vantagens
 Painel frontal com LCD colorido (128 x 128 pixel) e teclas para navegação (operação vertical / horizontal
automática).
 Interface USB isolada (monitoração e controle local via software).
 Interface Ethernet (monitoração e controle local e remoto via WEB Browser).
 Agente SNMP (integrado)
 Controle de acesso (leitor de cartão RFID)
 Monitora e controla ventiladores (CC)
 Gerenciamento de bateria flexível
 Até 9 alarmes remotos (contato seco)
 Até 8 entradas de alarmes reservas (digital / analógica)
 Até 3 sensores de temperatura
 Fácil instalação (hot-swap)
 Datalogs (valores máx., min. e médios com data e hora)
 Até 2 desconexões (1 bateria + 1 cargas minoritárias)
 Interfaces robustas CAN bus e RS-485 para comunicação interna do sistema e disponibiliza a integração de
mais periféricos.
Figura 9 – Unidade de Supervisão

A Unidade de Supervisão USCC/20A controla e monitora local e remotamente pequenos, médios e grandes sistemas de energia em plantas
centralizadas ou descentralizadas.
A integração do sistema de energia tornou-se mais simples, devido aos recursos internos (monitoração e controle de ventiladores, controle
de acesso etc.), placas externas e suas ligações são desnecessárias na maioria das aplicações, reduzindo custos e o espaço interno do sistema.
O estado da bateria é gerenciado e controlado através de testes, limite de corrente, compensação de temperatura, carga periódica e
automática, datalog da temperatura de operação, desequilíbrio de tensão e corrente, detectando falhas de bateria com antecedência e evitando o
desligamento do sistema quando ocorrer falhas na alimentação (rede AC).
3.3.1.1 Identificação do produto

A identificação completa da Unidade de Supervisão pode ser vista nas figuras 2 e 3.
Figura 10a – Vista frontal, operação horizontal.

 LCD colorido (128 x 128 pixel);
 Led amarelo - indica que interface Ethernet está enviando / recebendo frames;
 Led verde - indica que a interface Ethernet está conectada à rede (LAN);
 Extrator;
 Posição horizontal– (“ESC”) tecla “escapa” (cancela), sai de menus ou cancela configuração;
 Posição vertical – (“Para cima” ou “+”) tecla “para cima” ou “mais”, navega na direção superior ou incrementa um parâmetro;
 Posição horizontal – (“Para cima” ou “+”) tecla “para cima” ou “mais”, navega na direção superior ou
 Incrementa um parâmetro;
18
 Posição vertical – (“SEL”) tecla “seleciona”, entra nos menus ou confirma configuração;
 Posição horizontal – (“Para baixo” ou “-”) tecla “para baixo” ou “menos”, navega na direção inferior ou
 Decrementa um parâmetro;
 Posição vertical – (“ESC”) tecla “escapa” (cancela), sai de menus ou cancela configuração;
 Posição horizontal – (“SEL”) tecla “seleciona”, entra nos menus ou confirma configuração;
 Posição vertical – (“Para baixo” ou “-”) tecla “para baixo” ou “menos”, navega na direção inferior ou
 Decrementa um parâmetro;
 Conector Ethernet – Rede LAN (Local Area Network) (gerenciamento e controle local e remoto);
 Conector USB - (Entrada tipo B, gerenciamento e controle local)
3.3.1.2 Descrição do produto

A Unidade de Supervisão possui característica hot-swap; portanto pode ser conectada e desconectada no backplane sem afetar o
funcionamento dos consumidores.
3.3.2.1 Navegador
O navegador localizado no painel frontal é composto por um LCD gráfico colorido com backlight (128 x 128 pixel) e 4 teclas de navegação
(teclado). Pode operar nas posições vertical e horizontal. O sentido de operação do LCD e do teclado é detectado automaticamente quando a Unidade
de Supervisão é ligada. O usuário pode monitorar e controlar o sistema localmente através do navegador.
Figura 11 – Posições de operação do navegador.
3.3.2.1.1 Inicialização e operação

Quando a Unidade de Supervisão é ligada, ela leva 5 segundos para inicializar o sistema. Se nenhuma tecla for pressionada durante 10
minutos a Unidade de Supervisão mostra a tela com o logotipo da PHB.
Se um alarme majoritário (urgente) for acionado, o led “virtual” vermelho pisca no lado superior direito do LCD.
Se um alarme minoritário (não urgente) for acionado, o led “virtual” amarelo pisca no lado superior esquerdo do LCD.
Figura 12 – Sequência de inicialização e operação do LCD.

19
3.3.2.1.2 Navegando pelos menus

O navegador tem um método fácil e intuitivo de operação, o guia de navegação localizado na parte inferior do LCD indica ao
usuário a função de cada tecla na tela correspondente. Existem 5 menus principais de navegação: Status, Configuração, Senha, Comandos e Alarmes.
As telas abaixo correspondem à versão de firmware 2.3.
Os menus do LCD da Unidade de Supervisão podem operar com 3 idiomas diferentes: Inglês, Espanhol e Português. Outros idiomas podem
ser fornecidos com prévia solicitação.
Figura 13 – Sequência de navegação nos meus principais.
As telas do LCD podem mudar sem aviso prévio devido à evolução do produto.
20
3.3.2.1.2.1 Menu status

Esse menu mostra as grandezas medidas e informações do sistema.
Figura 14a – Sequência de navegação do menu Status.

21
3.3.2.1.2.2 Menu configuração

Através desse menu o usuário pode realizar configurações no sistema. É necessário digitar a senha (a senha default é “1234”)
para ter acesso a esse menu.
Figura 14b – Sequência de navegação menu Configuração.

22
Figura 14c – Sequência de navegação menu Configuração (continuação).

23
Figura 14d – Sequência de navegação menu Configuração (continuação).

24
Considerações de navegação no menu Configuração:

 A Unidade de Supervisão não libera a configuração, se o usuário não efetuar o “login” no sistema.
Se o “login” não for efetuado e a tecla SEL for pressionada no menu Configuração, aparecerá a seguinte mensagem:
Figura 15 – Mensagem de acesso negado de configuração.

 Pressione a tecla SEL no item selecionado para realizar configuração;
 Apenas os sub-menus Endereço IP e SNMP devem ser configurados até o último item (NÃO pressione ESC durante a configuração)
para que seja realiza a nova configuração.
 Alguns sub-menus têm 2 telas de configuração, como Teste Bateria, Simetria Bateria etc.
 Após a configuração do último parâmetro do sub-menu, a Unidade de Supervisão retorna para tela anterior do LCD.
3.3.2.1.2.3 Menu password

Através desse menu o usuário pode efetuar o “login” no sistema, habilitando configurações, alteração de senha. Apenas números são
disponíveis e a senha default é “1234”. Se nenhuma tecla do navegador for pressionada durante 1 hora, é cancelada a permissão de alteração de
configuração.
Figura 16 – Sequência de navegação do menu Senha.

25
3.3.2.1.2.4 Menu comandos

O usuário pode ativar e desativar comandos como reset (reposição), carga de bateria, teste de bateria e teste dos leds nesse menu. Os
comandos podem estar em 3 estados diferentes: DES (desabilitado, não pode ser ativado), OFF (comando está desativado) e ON (comando está
ativado).
Existem algumas condições de operação do sistema que não permitem que alguns comandos sejam realizados (Exemplos: O comando
manual de teste de bateria não será realizado enquanto o sistema aguarda o tempo reserva de confirmação de carga, ou se o tipo do teste de bateria
for OFF).
Figura 17 – Sequência de navegação do menu Comandos.

26
3.3.2.1.2.5 Menu alarmes

Através desse menu podemos verificar o estado de cada alarme. Os alarmes podem apresentar 3 estados diferentes: ativado, desativado
ou desabilitado. Se a cor do led “virtual” for verde, o alarme está desativado, se a cor for vermelha, o alarme está ativado, caso contrário, se a cor for
cinza, o alarme está desabilitado. Os alarmes são configurados através do menu configuração.
Figura 18 – Sequência de navegação do menu Alarmes.

27
3.3.2.2 Comunicação USB

A Unidade de Supervisão possui uma interface USB1.1 “isolada” de 12Megabits/s, e através dela realizamos a comunicação
serial local através do software Power Control.
Antes de conectar o cabo USB o usuário deverá instalar o software Power Control (veja item 3.3.2.2.1) em seu computador
(plataforma Windows).
Após a instalação, conecte uma extremidade do cabo USB A-mini B na Unidade de Supervisão (lado mini B) e a outra no
computador (lado A). O computador ira detectar automaticamente a Unidade de Supervisão.
Figura 19 – Conexão USB.
A interface USB é isolada, isso evita curto-circuito através da conexão do cabo USB, devido “terras” diferentes entre o computador e
a Unidade de Supervisão.
3.3.2.2.1 Instalação do software Power Control

Power Control é o nome do software para comunicação local através da interface USB. É uma ferramenta poderosa que oferece várias
funcionalidades e facilidades. Através dele o usuário pode:
 Importar e exportar configurações do sistema;
 Ler e salvar eventos, datalogs do sistema e da temperatura da bateria com data e hora correspondentes;
 Ler e salvar gráficos dos 10 últimos testes de bateria;
 Configurar todo o sistema;
 Monitorar grandezas e alarmes do sistema;
 Acionar comandos;
 Sempre instale a versão mais recente do software Power Control em seu computador.
Figura 20a – Arquivo de instalação.
3.3.2.2.2. Utilizando o software Power Control

Abra o programa clicando 2 vezes no ícone localizado na área de trabalho do seu computador.
Figura 20b – Ícone do software Power Control.
Clique no botão conectar para iniciar a comunicação do programa Power Control com a Unidade de Supervisão.
28
Figura 20c – Clique no botão “Conectar” para iniciar o programa.

Através software Power Control o usuário pode monitorar e configurar todo o sistema de forma fácil e funcional.
Figura 20d – Utilizando o software Power Control
.
29
3.3.2.3 Comunicação ethernet

A Unidade de Supervisão possui uma interface Ethernet 10/100Mbit e através dela o usuário pode controlar e monitorar o sistema local e
remotamente.
O usuário deve configurar o endereço IP, a máscara de rede e o “gateway” antes de conectar o cabo de rede (veja item 3.3.2.3.1).
Requisitos básicos para realizar comunicação via Ethernet:

 Computador com interface Ethernet disponível;
 Cabo de Rede (“crossover” ou direto, dependendo da conexão);
 Web-browser atualizado (Firefox, Internet Explorer) ou software NMS (Network Management Systems) como SNMPc, IReasonig,
HP Open View para monitoramento via protocolo SNMP.
Para realizar a comunicação via interface Ethernet, apenas conecte o cabo de rede (“crossover” para comunicação local ou direto para
comunicação remota) entre a Unidade de Supervisão e um hub, switch ou diretamente em um computador (obs.: alguns computadores detectam
automaticamente a inversão do cabo de rede, nesses casos não é necessário cabo crossover). Veja abaixo as formas de conexão:
Figura 21a – Conexão local.
Figura 21b – Conexão remota.
3.3.2.3.1 Configuração ethernet

As configurações “default” para interface Ethernet são:
Endereço IP: 192.168.0.233
Máscara de rede: 255.255.255.0
Estas configurações devem coincidir com as configurações de rede do usuário.
30
3.3.2.3.1.1 Configuração do computador para comunicação local via ethernet

Este item não precisa ser lido se a interface Ethernet for conectada para comunicação remota.
Os passos abaixo descrevem como configurar o computador para comunicar-se localmente via Ethernet:
1) Selecione: Iniciar > Painel de controle > Conexões de rede
Figura 22a – Configuração para comunicação local Ethernet.

2) Selecione as propriedades da interface de rede utilizada e selecione Protocolo TCP/IP e clique em Propriedades.
Figura 22b – Configuração para comunicação local Ethernet (Continuação).

3) Configure sua rede local com os parâmetros abaixo (exemplo). Endereço IP: 192.168.0.232 e máscara de rede: 255.255.255.0
Figura 22c - Configuração para comunicação local Ethernet (Continuação).

31
Confirme as configurações atuais clicando no botão OK nas 2 telas de configuração.

Não selecione a opção “Obter um endereço IP automaticamente” (DHCP), o endereço IP deve ser estático como mostrado na figura acima.
3.3.2.3.1.2 Configuração do “web browser”

A Unidade de Supervisão opera como um “web server”, ou seja, todas as páginas “web” estão nela integradas. O “web browser” oferece
uma forma fácil de gerenciar o sistema, sem a necessidade de instalação de programas (software) específicos.
O “web browser” deve ser configurado conforme explicação abaixo para que as comunicações locais e remotas funcionem corretamente.
Veja abaixo os passos para configuração do “web browser” utilizando Internet Explorer 8. (Obs.: Cada “web browser” (Firefox, opera etc.)
tem suas peculiaridades de configuração, mas todos devem ser configurados)
1) Abra o “web browser” e selecione Ferramentas > Opções da Internet > Conexões
Figura 23a – Configuração do “web browser”.

2) Clique no botão Configurações da LAN e apenas selecione a opção detectar automaticamente as configurações, as outras opções devem
estar desabilitadas. Confirme a configuração clicando no botão OK.
Figura 23b – Configuração do “web browser”. (Continuação)

32
3.3.2.3.1.3 Configuração do NMS
Programas chamados de NMS, tais como SNMPc, HP Open View, IReasoning, são utilizados para monitorar agentes SNMP
conectados à rede.
A Unidade de Supervisão opera como um agente SNMP (SNMP v1.0) e pode ser monitorada através de programas NMS. Os
comandos GET, SET e TRAP podem ser utilizados. Traps podem ser enviados para até 4 IPs diferentes de acordo com a configuração.
O usuário deve instalar o arquivo da MIB fornecido pela PHB (utilizar sempre a versão mais recente) no programa NMS e prestar
atenção na configuração das comunidades, pois elas são senhas nas mensagens SNMP. As comunidades do agente (Unidade de Supervisão) devem
coincidir com as comunidades do gerenciamento NMS.
As configurações “default” das comunidades do agente SNMP são:
Comunidade Read – public
Comunidade Write – private
Comunidade Trap – public.
3.3.2.3.2 Navegando pelo “web Browser”

Abra uma “web browser” atualizado (e previamente configurado, veja item 3.3.2.3.1.2) como Internet Explorer, Firefox etc. e digite
o endereço IP (URL) na barra de endereços e pressione enter. O endereço IP “default” (URL) é http://192.168.0.233
A página “web” abaixo aparecerá. Digite a senha (default: 1234) na caixa de texto “Password” e clique no botão Submit. Só
números devem ser digitados na senha, e apenas 4 dígitos. Mude a senha o mais rápido possível para evitar acessos indesejados.
Figura 24a – Página “web” da senha.
As páginas “web” podem ser modificadas sem notificação prévia, devido à evolução do produto.
A “home page” aparecerá após o “login”. O sistema pode ser gerenciado através dessa página. Clicando na imagem do retificador abrirá a
página que indica o estado dos retificadores. Clicando no banco de baterias abrirá a página indicando o seu estado. Clicando no disjuntor abrirá uma
página com as informações do sistema (essas informações podem ser configuradas). Clicando no leitor RFID abrirá uma página com a configuração
do controle de acesso (também podem ser configuradas).
33
Figura 24b – Home page.

O usuário pode acessar outras páginas através da barra de navegação localizada na parte superior da “home page”.
34
Figura 24c – Utilizando a barra de navegação.
O usuário deve respeitar alguns requisitos de navegação:

 Prestar atenção nas faixas (limites) de configuração (valores maiores / menores que os extremos não serão configurados);
 Existem algumas condições de operação do sistema que não permitem que alguns comandos sejam realizados (Exemplos: O
comando manual de teste de bateria não será realizado enquanto o sistema aguarda o tempo reserva de confirmação de carga, ou
se o tipo do teste de bateria for OFF).
 Usar sempre “.” (ponto) como ponto decimal. NÃO use “, ” (vírgula) (Exemplo: 55.6 está correto, mas 55,6 está errado).
 Os números devem ter apenas um dígito na casa decimal no menu configuração (Exemplo: 55.6), se o número for um valor inteiro,
não é necessário adicionar casa decimal (Exemplo: 55);
3.3.3 Descrição das funcionalidades

A descrição de operação da Unidade de Supervisão é dividida em grupos de funcionalidades tais como: gerenciamento de bateria, controle
de acesso, controle de temperatura e ventiladores, comunicação interna dos retificadores e periféricos externos, entrada e saída de alarmes etc.
Cada grupo de funcionalidade realiza tarefas específicas no sistema e podem ser configurados para atender uma ampla gama de
aplicações. Veja a seguir a explicação de cada grupo:
3.3.3.1 Gerenciamento de bateria

O estado da bateria é gerenciado e controlado através de testes, limite de corrente, compensação de temperatura, carga periódica e
automática, datalog da temperatura de operação, desequilíbrio de tensão e corrente, detectando falhas de bateria com antecedência e evitando o
desligamento do sistema quando ocorrer
Falhas na alimentação (rede CA).
3.3.3.1.1 Hardware do gerenciamento de bateria

O hardware do gerenciamento de bateria é composto por:
 1 entrada para medir a tensão do sistema;
 2 entradas para medir a(s) corrente(s) da(s) bateria(s) (conectada a 2 shunts);
 8 entradas para medir a tensão de simetria das baterias (desequilíbrio de tensão entre blocos de bateria);
 Até 2 LVDs (desconexão de bateria e cargas minoritárias);
 Até 2 sensores de temperatura;
 Periféricos externos adicionais, quando necessário (Barramento CAN).
35
Parâmetros de configuração:
Parâmetro Faixa Passo Default Unidade Nav USB Web
100 to
Valor do Shunt *** 100 Ampere   
2000
Número de Shunts 1 a 32 1 2 ***   
Número de Bancos de Bateria 1 a 32 1 2 ***   
Número de Strings (Ramos) 1 a 48 1 2 ***   
Capacidade do Banco de Bateria Chumbo
10 a 24000 1 500 Ah   
(Total)
Capacidade do Banco de Bateria Lítio (Total) 10 a 24000 1 500 Ah   
3.3.3.1.2 Limite de corrente de bateria

O limite de corrente de bateria protege o banco de baterias de ser carregado com correntes acima do especificado. A Unidade
de Supervisão reduz a tensão de saída do sistema até que a corrente de carga de bateria não ultrapasse o valor limite configurado. Existem 2
parâmetros de configuração: rede (quando o sistema é alimentado pela rede CA) e gerador (quando o sistema é alimentado por gerador).
O parâmetro do limite de corrente do gerador geralmente é menor do que o de rede, para evitar consumo excessivo do gerador,
reduzindo custos de combustível e dimensionamento do gerador.
Uma entrada reserva deve ser vinculada ao gerador, informando a Unidade de Supervisão quando o gerador está sendo usado.
A partida sequencial dos retificadores, quando habilitada, torna a partida do gerador mais suave.
O limite de corrente de bateria é desabilitado quando o valor configurado for igual a 0A.
Figura 25 – Limite de corrente com gerador.

Parâmetros Faixa Passo Default Unidade Nav USB Web
Corrente Limite de Rede 0 a 1200 10 50 Ampere   
Corrente Limite do Gerador 0 a 600 10 10 Ampere   
Habilita Sensor Gerador ON/OFF *** OFF ***   
Entrada Reserva vinculada ao Gerador 1a8 1 1 ***   
Partida Sequencial dos Retificadores 0 a 10 1 0 segundo   
3.3.3.1.3 Carga de bateria

Quando um comando de carga de bateria acontece, a tensão de saída do sistema é elevada do valor de flutuação para o de
equalização. Isso é usado para reduzir o tempo de carga das baterias.
Existem 2 tipos de carga de bateria: periódica e automática. Se o tipo de carga configurado for OFF (Desligada), a tensão de
saída do sistema permanecerá em flutuação. O alarme de bateria em carga é emitido enquanto o sistema está em carga.
Parâmetros Faixa Passo Default Unidade Nav USB Web
OFF
Tipo de Carga Automática *** OFF ***   
Periódica
Período entre Cargas 30 a 180 1 180 dia   
Tempo de Carga 60 a 600 1 240 minuto   
Capacidade do Bando de Bateria 10 a 10000 1 500 Ah   
Nível de Corrente Crítica 2 a 22 1 22 mA/Ah   
3.3.3.1.3.1 Carga periódica

A carga periódica eleva a tensão de saída do sistema para o valor de equalização periodicamente no intervalo de tempo
configurado (dias). A tensão de saída permanece em equalização durante o tempo de carga configurado (minutos). Se ocorrer falha na rede CA
durante o período de carga, o banco de baterias alimenta os consumidores e a carga periódica é interrompida. A Unidade de Supervisão espera 30
minutos sem falha de rede CA e então retorna para o modo equalização novamente.
A carga periódica pode ser ativada manualmente, elevando a tensão de saída para equalização após o comando. O
comportamento do comando de carga é o mesmo que o da carga periódica.
36
Figura 26a – Exemplo de carga periódica.
3.3.3.1.3.2 Carga automática
A carga automática eleva a tensão de saída do sistema para equalização automaticamente quando a corrente de carga das baterias for
maior que o valor da corrente crítica durante um período de tempo maior que 5 minutos. A condição para o sistema iniciar uma carga automática
geralmente acontece quando o sistema retorna de um longo período de falha da rede CA com descargas profundas de bateria. A carga automática é
desativada quando a corrente de carga das baterias for menor 95% do valor da corrente crítica.
A corrente crítica é o produto entre os parâmetros nível de corrente crítica e capacidade do banco de bateria. Por exemplo: para nível =
10mA/Ah e a capacidade do banco de bateria = 1000Ah, o valor da corrente crítica será: (Corrente crítica = Nível X Capacidade do banco) Corrente
crítica = 0.01 X 1000 = 10A.
A carga automática pode ser ativada manualmente, elevando a tensão de saída para equalização após o comando. O comando de carga
automática é desativado após 60 minutos se a corrente de bateria for menor que 95% do valor da corrente crítica, caso contrário a carga automática
continua.
Se o sistema permanecer com a carga automática acionada por um período maior que 35 horas, a Unidade de Supervisão desliga a carga
automática e emite o alarme falha de bateria. Esse alarme é desligado através do comando “Reset” (Reposição).
Figura 26b – Exemplo de carga automática.
3.3.3.1.4 Compensação de temperatura
A temperatura afeta de várias formas o desempenho da bateria. Com a redução da temperatura, a capacidade da bateria é
reduzida e sua vida útil aumentada. Caso contrário, com o aumento da temperatura, a capacidade da bateria aumenta e sua vida útil é reduzida,
nessa condição o banco de bateria pode ser sobrecarregado criando uma situação de avalanche térmica, nociva a bateria.
A Unidade de Supervisão compensa a variação da temperatura da bateria com a variação da tensão de saída do sistema. A tensão de
saída do sistema é reduzida quando a temperatura aumenta (evitando avalanche térmica), e aumentada quando a temperatura diminui.
O valor máximo e mínimo de variação da tensão da saída em função da temperatura podem ser configurados, impedindo que a tensão de
saída extrapole esses valores.
37
A compensação de temperatura funciona nos modos flutuação e equalização. A compensação de temperatura é cancelada se ocorrer falha
no(s) sensor(es) de temperatura de bateria.
A equação da compensação de temperatura é:
Tensão do Sistema = (Tensão configurada) + (Temp Bat - Temp Ref) * n° elementos * Taxa CT
Onde:
Tensão do Sistema – Tensão de saída do sistema compensada
Tensão configurada – Tensão de flutuação ou equalização configurada
Temp Ref – Temperatura de Referência
Temp Bat – Temperatura da Bateria
N° elementos – Número de elementos do banco de bateria
Taxa CT – Taxa de Compensação de Temperatura

Habilita Compensação da Temperatura ON/OFF *** ON ***   
Taxa de Compensação de Temperatura 0 a –5.5 0.1 -3.5 mV/°C.n°e   
Número de Elementos 22 a 24 1 24 elemento   
Temperatura de Referência 20 a 30 1 25 °C   
Tensão CT Máxima -50 a -58 0.1 -58 Volt CC   
Tensão CT Mínima -45 a -54 0.1 -45 Volt CC   
Exemplo com valores iguais ao da tabela acima e temperatura da bateria = 45°C, tensão de flutuação = 54.0V, tensão CT máxima = 55V e
tensão CT mínima = 50V:
Tensão do Sistema (compensada) = (54.0) + (45 - 25) * 24 * (-0.0035)
Tensão do Sistema (compensada) = = 52.32V
Figura 27 –Tensão de saída compensada X Temperatura da bateria.
3.3.3.1.5 Simetria da bateria
Antes de explicar esse item, vamos levar em consideração às seguintes definições de bloco, banco e ramo (string) de bateria.
Bloco de bateria é o módulo básico que compõe o banco / ramo (nessa aplicação cada módulo possui tensão +12V e é composto por 6
elementos) de bateria.
Ramo (String) de bateria é definido como o número de blocos conectados em série (nessa aplicação temos 4 blocos conectados em série,
sistema –48V).
Banco de bateria é o conjunto de ramos conectados em paralelo. Se o sistema retificador possui apenas 1 ramo de bateria, ele também é
considerado um banco.
38
Figura 28a – Definições de banco, ramo e bloco de bateria.

Através da simetria de bateria monitoramos o desequilíbrio de tensão dos blocos de bateria, detectando falha nos módulos com
antecedência. Existem 8 entradas para medição de simetria.
Todas as conexões de simetria entre o sistema de energia devem ser protegidas por fusível.
Podemos monitorar 2 tensões de simetria diferentes: 12V e 24V. A configuração da simetria é flexível, permitindo que cada entrada seja
habilitada separadamente.
Habilita Simetria de Bateria (Global) ON/OFF *** OFF ***   
Tensão de Simetria 12V/24V *** 24V Volt CC   
Descarga/
Modo de Simetria *** Descarga ***   
Contínuo
Delta Alto 0.5 a 3.0 0.1 3.0 Volt CC   
Delta Baixo 0.5 a 3.0 0.1 2.0 Volt CC   
Habilita Simetria 1 ON/OFF *** OFF ***   
39
3.3.3.1.5.1 Simetria 12V

Cada ponto de medição é conectado em paralelo com cada bloco de bateria (12V+12V+12V+12V). Nessa configuração precisamos de 4
entradas para cada ramo de bateria (com 4 blocos conectados em série). Podemos monitorar até 2 ramos de bateria nessa configuração.
Figura 28b – Simetria configurada com 12V, com 4 pontos de medição por ramo.
A Unidade de Supervisão verifica o desequilíbrio de tensão de cada bloco calculando o delta (diferença de tensão em módulo) entre cada
entrada de simetria e a tensão média por bloco obtida através da tensão do sistema.
Obtemos a tensão média por bloco através da medida da tensão do sistema, que é praticamente igual à tensão do banco de bateria, dividida
por 4 (número de blocos por ramo). O delta da tensão de cada bloco é encontrado através da diferença da tensão média por bloco e a tensão de
simetria do mesmo.
Veja o exemplo com as seguintes configurações: tensão do sistema = 54.0V, todas as entradas de simetria habilitadas, tensão de simetria
= 12V, delta alto = 1.6V, delta baixo = 1.0V. Valores medidos simetria 1 = 13.4V, simetria 2 = 13.0V, simetria 3 = 13.7V, simetria 4 = 12.9V, simetria
5 = 13.2V, simetria 6 = 14.2V, simetria 7 = 15.2V e simetria 8 = 12.4V.
Tensão media por bloco = Tensão do sistema / 4 = 54 / 4 = 13.5V

Delta simetria 1 = Tensão média por bloco - simetria 1 = 13.5 – 13.4 = 0.1V = |0.1|
Delta simetria 3 = Tensão média por bloco - simetria 3 = 13.5 – 13.7 = -0.2V = |0.2|
Será emitido um alarme de delta de simetria alto se o valor calculado for maior que o parâmetro delta alto configurado. (Delta simetria 7 no
exemplo acima)
O alarme de delta de simetria baixo será emitido se o valor calculado for maior que o parâmetro delta baixo configurado. (Delta simetria 8
no exemplo acima)
3.3.3.1.5.2 Simetria 24V

Cada ponto de medição é conectado no centro de cada ramo de bateria (24V). Nessa configuração precisamos de 1 ou 2 entrada(s) para
cada ramo de bateria (com 4 blocos conectados em série). Podemos monitorar até 8 ramos de bateria nessa configuração.
40
Figura 28c – Simetria configurada com 24V, com 2 pontos de medição por ramo.
Figura 28d – Simetria configurada com 24V, com 1 ponto de medição por ramo.
Obtemos a tensão média por ponto médio através da medida da tensão do sistema, que é praticamente igual à tensão do banco de bateria,
dividida por 2. O delta da tensão de cada ponto médio é encontrado através da diferença da tensão média por ponto médio e a tensão de simetria do
mesmo.
Veja o exemplo com as seguintes configurações: tensão do sistema = 54.0V, todas as entradas de simetria habilitadas, tensão de simetria
= 24V, delta alto = 1.6V, delta baixo = 1.0V. Valores medidos simetria 1 = 27.4V, simetria 2 = 26.9V, simetria 3 = 27.7V, simetria 4 = 27.9V, simetria
5 = 26.2V, simetria 6 = 26.8V, simetria 7 = 28.7V e simetria 8 = 25.9V.
Tensão média por ponto médio = Tensão do sistema / 2 = 54 / 2 = 27V
41
Delta simetria 1 = Tensão média por ponto médio - simetria 1 = 27 – 27.4 = -0.4V = |0.4|
Delta simetria 2 = Tensão média por ponto médio - simetria 2 = 27 – 26.9 = 0.1V = |0.1|
Será emitido um alarme de delta de simetria alto se o valor calculado for maior que o parâmetro delta alto configurado. (Delta simetria 7 no
exemplo acima)
O alarme de delta de simetria baixo será emitido se o valor calculado for maior que o parâmetro delta baixo configurado. (Delta simetria 8
no exemplo acima)
Ambas as simetrias (12V e 24V) podem operar em modos 2 diferentes: Contínuo e Descarga.
No modo contínuo, o alarme de desequilíbrio de tensão é monitorado durante a carga e a descarga da bateria (continuamente)
no modo descarga o alarme só é monitorado em ciclos de descarga da bateria (falha na rede CA).
A Unidade de Supervisão aguarda 10 minutos tanto para ativar quanto para desativar os alarmes de simetria (delta alto e delta baixo).
3.3.3.1.6 Teste de bateria

O teste de bateria é uma ferramenta útil e preventiva que monitora o estado da bateria e sua capacidade estimada associada a sua tabela
de descarga (fornecida pelo fabricante da bateria).
Existem 2 tipos de teste de bateria: GO-NO-GO e Completo. Ambos os testes avaliam a capacidade da bateria.
Os testes podem ser ativados manualmente (Navegador, USB ou Web), automaticamente ou periodicamente (com agendamento do
primeiro teste).
O teste de bateria só inicia após decorrer o tempo reserva. O tempo reserva é necessário para garantir que a bateria esteja completamente
carregada, se esse tempo não passar o teste não começa. O contador de tempo reserva sempre é inicializado (zerado) se ocorrer falha na rede CA.

GO-NO-GO
Tipo de Teste Completo *** OFF ***   
OFF
Tensão Fim de Teste -43 a -52 0.1 -45 Volt CC   
Duração Máxima 1 a 2048 1 600 minuto   
Descarga Máxima 1 a 9999 1 50 Ah   
Tempo Reserva 1 a 3600 1 2880 minuto   
Teste Automático ON/OFF *** OFF ***   
Habilita Intervalo (Periódico) ON/OFF *** OFF ***   
Intervalo (Período) 1 a 255 1 30 dia   
Dia do Primeiro Teste 1 a 31 1 1 dia   
Mês do Primeiro Teste 1 a 12 1 1 mês   
Ano do Primeiro Teste 2000 a 2099 1 2010 ano   
Modelo / Tipo de Bateria Até 16 caracteres *** *** *** 
Até 58 pontos
Tabela de Descarga de Bateria *** *** *** 
(minutoXcorrente)
3.3.3.1.6.1 Teste GO-NO-GO

Este teste verifica se a bateria está operando corretamente e se pode alimentar os consumidores durante o tempo configurado.
Quando esse teste começa, a Unidade de Supervisão reduz a tensão dos retificadores com o valor do parâmetro tensão fim de teste – 1V
(se a tensão fim de teste = 45V, a tensão dos retificadores será 44V), monitora a descarga de bateria e emite alarme teste de bateria, nesse instante
a bateria alimenta os consumidores. Se após decorrer o tempo de duração máxima do teste, e a tensão da bateria (tensão de saída do sistema) for
maior que o parâmetro tensão fim de teste, a bateria está OK. Se durante o teste de bateria ocorrer uma descarga na bateria maior que o parâmetro
descarga máxima, e a tensão da bateria ainda for maior que a tensão fim de teste a bateria também é considerada OK. Em ambos os casos que a
bateria foi considerada OK, a tensão dos retificadores retorna para seu patamar original (flutuação) e o alarme teste de bateria é desligado.
Se a tensão da bateria atingir o valor da tensão fim de teste antes de decorrer o tempo de duração máxima do teste e não ocorrer uma
descarga maior que o parâmetro descarga máxima, o teste é interrompido (o alarme teste de bateria é desligado e a tensão dos retificadores retorna
para seu patamar original) e é emitido um alarme falha de bateria. O alarme falha de bateria é desativado através de um comando de reset (reposição).
42
Figura 29a – Teste de bateria OK, teste parou após decorrer tempo de duração máxima.
Figura 29b – Teste de bateria OK, teste parou devido à descarga da bateria ser maior que o parâmetro descarga máxima durante o teste.
Figura 29c – Falha no teste de bateria, teste foi interrompido pois tensão de saída atingiu o parâmetro tensão fim de teste antes dos parâmetros
duração máxima e descarga máxima.
43
3.3.3.1.6.2 Teste completo

Através desse teste podemos estimar a capacidade do banco de baterias (State of Health) relacionada à tabela de descarga da bateria
(fornecida pelo fabricante da bateria). A Unidade de Supervisão armazena 2 tabelas de bateria em sua memória: PHB Standard 100Ah (não é
configurável) e USER_Changeable (pode ser configurada). O usuário deve selecionar qual das tabelas se adéqua melhor ao seu sistema. A tabela
de descarga de bateria USER_Changeable pode ser configurada pelo usuário. As tabelas de bateria estão relacionadas ao ramo de bateria.
A Unidade de Supervisão reduz a tensão dos retificadores com o valor do parâmetro tensão fim de teste – 1V (se a tensão fim de teste =
45V, a tensão dos retificadores será 44V), emite o alarme teste de bateria e aguarda a tensão da bateria (tensão do sistema) atingir o patamar do
parâmetro tensão fim de teste. Quando a tensão da bateria atinge esse valor, o teste de bateria é desativado e a Unidade de Supervisão calcula a
corrente média de descarga da bateria durante o teste e encontra o tempo estimado de descarga para essa corrente calculada associado à tabela de
descarga de bateria (consideramos o ramo de bateria).
Figura 29d – Teste de bateria OK, parou após tensão de saída (bateria) atingir tensão fim de teste.
A capacidade estimada da bateria é a relação entre a duração do teste de bateria (o tempo decorrido desde o início ao fim do teste, ou
seja, até a tensão de saída atingir a tensão fim de teste) e o tempo de descarga estimado da tabela de bateria obtido através da corrente média de
descarga da bateria durante o teste. Esta relação deve ser multiplicada por 100% para encontrar a capacidade do banco de baterias.
Duração do teste de bateria

Capacidade do Banco = ------------------------------------------------------------- X 100%
Tempo estimado de descarga da tabela de bateria
Onde:
Capacidade do Banco – estado da bateria (state-of-health), indica quanto uma bateria pode fornecer em uma condição específica em
relação a uma bateria nova.
Duração do teste de bateria – tempo total decorrido do teste de bateria.
Tempo estimado de descarga da tabela de bateria – valor do tempo estimado para duração do teste obtido da tabela de bateria através da
corrente média de descarga da bateria durante o teste.
Se a capacidade calculada for menor que 80%, o alarme falha de bateria é acionada (é desativado através de um comando de reset
(reposição)), caso contrário o banco de baterias está operando corretamente (e o alarme falha de bateria não é acionado).
A Unidade de Supervisão armazena as informações (datalog e resultado resumido) dos 10 últimos testes, que podem ser verificados através
do software Power Control (USB).
Se o tempo de teste decorrido for maior que o parâmetro duração máxima e a tensão de saída não atingir o parâmetro tensão fim de teste,
o teste é interrompido e o alarme teste de bateria é desativado. Isso geralmente ocorre devido a baixas correntes de descarga que não são suficientes
para descarregar o banco de baterias. Esse teste deve ser descartado e refeito após decorrer o tempo reserva e verificado se a corrente de descarga
das baterias está dentro dos padrões configurados.
44
Figura 29e – Teste de bateria falhou devido ao tempo decorrido de teste ser maior que o parâmetro duração máxima de teste.
A tabela de bateria representa o seu comportamento em diferentes correntes de descarga (minutos x corrente), ou seja, o tempo que a
tensão da bateria leva para atingir a tensão de fim de teste (Vpc) com determinada corrente. O usuário deve editar a tabela de bateria de acordo com
as especificações do fabricante.
O parâmetro tensão fim de teste esta relacionado às especificações do fabricante. Ele é calculado através da tensão por elemento (Vpc
ou Vpe da tabela de bateria) multiplicado pelo número de elementos do sistema.
Ex.: Vpc = 1.90V e o número de elementos = 24 (4 baterias em série x 6 elementos por bloco)
Tensão Fim de Teste = Vpc X número de elementos = 1.90 X 24 = 45.6V
Figura 29f – Tabela de descarga da bateria configurável.
3.3.3.1.6.3 Modos de Acionamento do teste de bateria
Os testes de bateria GO-NO-GO e Completo podem ser acionados de 3 diferentes maneiras: manual, automática e periódica (intervalo).
 Manual – O teste de bateria começa quando o usuário aciona o comando teste de bateria através do navegador (local), pela
interface USB utilizando o software Power Control (local) ou pela interface Ethernet utilizando o Web browser (local ou remoto).
 Periódico (Intervalo) – O teste de bateria começa sempre quando decorrer o tempo do parâmetro intervalo. O primeiro teste de
bateria é agendado pelos parâmetros de configuração.
 Automático – O teste de bateria começa automaticamente toda vez que ocorrer falha na rede CA. Se o tempo de duração da falha
na rede CA for suficiente para realização do teste, a Unidade de Supervisão realiza o teste e indica se ocorreu falha ou não de
bateria, o teste é armazenado (só para teste completo) e desligado após o teste. Se a falha na rede CA não durar o tempo suficiente
para realização do teste, o mesmo é descartado.
3.3.3.1.7 Desconexão
A desconexão protege o banco de baterias de descargas profundas. Quando a tensão da bateria é menor que o parâmetro “Abrir" LVD (1
ou 2), a Unidade de Supervisão emite o alarme LVD1 (bateria) ou LVD2 (cargas minoritárias) e aguarda decorrer o tempo do parâmetro "Atraso", e
então desconecta os consumidores do banco de baterias (ou as cargas minoritárias (opcional)).
O banco de baterias e as cargas minoritárias são reconectados quando a tensão de saída for maior que o parâmetro "Fechar" LVD (1 ou
2) e se o alarme falha CA não estiver acionado durante 1 minuto. Após a reconexão os alarmes LVD (1 ou 2) são desativados.
Habilita LVD1 ON/OFF *** ON ***   
Abrir LVD1 -38 a -44 0.1 -42 Volt CC   
Fechar LVD1 -39 a -50 0.1 -44 Volt CC   
Atraso LVD1 0.5 a 30 0.5 0.5 segundo   
Habilita LVD2 ON/OFF *** OFF ***   
Abrir LVD2 -38 a -44 0.1 -42 Volt CC   
Fechar LVD2 -39 a -50 0.1 -44 Volt CC   
Atraso LVD2 0.5 a 30 0.5 0.5 segundo   
A Unidade de Supervisão pode controlar até 2 desconexões (LVD1 e LVD2). Geralmente o LVD1 desconecta o banco de baterias e o LVD2
as cargas minoritárias.
45
Figura 30a – Diagrama LVD.

A desconexão é realizada através de contatores com retenção magnética (latch). Esses contatores são acionados por pulsos positivos
(fechar) e negativos (abrir). O imã permanente do contator mantém o estado do contato após o acionamento. Um diodo bidirecional deve ser conectado
em paralelo com a bobina evitando danos a Unidade de Supervisão, geralmente ele já vem montado nos contatos da bobina do contator. O contator
com retenção deve ter contato auxiliar que indica o estado do mesmo à Unidade de Supervisão, para detectar a sua falha. O contato auxiliar segue o
estado do contator, ou seja, contator fechado contato auxiliar fechado, contator aberto contato auxiliar aberto. Se o estado do contato auxiliar for
diferente do contator, o alarme de falha LVD (1 ou 2) é emitido. Esse alarme é desativado através de um comando de reset (reposição).
Figura 30b – Contator com retenção.
3.3.3.1.8 Datalog da temperatura da bateria

O Datalog da Temperatura da Bateria armazena a temperatura de operação da bateria. É útil para verificar a condição que a bateria está
operando, e a influência que temperatura exerce em sua vida útil.
Habilita Datalog da Temperatura ON/OFF *** OFF ***   
Faixa de TemperaturaX >= -50 a 90 1 *** °C 
Faixa de Temperatura < -50 a 90 1 *** °C 
FatorX 0 a 100 1 *** *** 
(O valor X varia de 1 a 15)
Existem 15 faixas ajustáveis de temperatura, e cada faixa tem um fator que é multiplicado pelo número de horas armazenadas (de cada
faixa), ou seja, cada faixa de temperatura tem um peso na vida útil da bateria. O resultado final apresenta o número de dias relativo aos fatores
configurados que a bateria está operando.
O fator varia com a temperatura, ou seja, quanto maior a temperatura, maior o valor do fator ajustado. Isso significa que a vida útil da bateria
diminui com o aumento da temperatura.
46
3.3.3.1.9 Desequilíbrio da corrente da bateria

A Unidade de Supervisão verifica se existe um desequilíbrio entre as correntes de bateria. A corrente média total das baterias é dividida
pelo número de shunts configurados, esse resultado é comparado com a corrente de cada shunt, se a porcentagem do desequilíbrio de corrente
(delta) for maior que o parâmetro delta de corrente, o alarme delta de corrente de bateria é emitido. Esse alarme é desativado através de um comando
de reset (reposição) ou se o número de shunts configurados for igual a 1.
Habilita Delta ON/OFF *** OFF ***   
Delta 10 a 100 1 50 %   
Esse alarme só é disponível se o número de shunts configurados for maior que 1 e se a corrente media por shunt for maior que 2% do valor
do mesmo.
Veja o exemplo:
Número de shunts = 2, delta = 50%, corrente da bateria 1 = 100A, corrente da bateria 2 = 40A.
Corrente total da bateria = 100A + 40A = 140A
Corrente media por shunt = Corrente total da bateria / Número de shunts = 140 / 2 = 70A
Desequilíbrio shunt 1 = (100 / 70) x 100 = 142.85% (142.85 - 100 = 42.85%) menor que 50%, não emite alarme.
Desequilíbrio shunt 2 = (40 / 70) x 100 = 57.14% maior que 50%, emite alarme delta de corrente de bateria.
3.3.3.1.10 Baterias de Lítio Pylontech

As baterias de lítio-íon possuem alta densidade energética, longa vida cíclica e são livres de manutenção. O BMS (Battery Management
System) integrado gerencia todos parâmetros da bateria (tensão, corrente, temperatura, estado de carga e estado de saúde) e controla o
balanceamento das células durante os ciclos de carga e descarga, aumentando sua vida útil.
Figura 31a – Bateria de Lítio Pylontech

A Unidade de Supervisão possui uma interface RS-485 e através dela o usuário pode controlar e monitorar o Banco de bateria Pylontech
remotamente. As conexões são realizadas na parte traseira no sub-bastidor e na entrada de baterias conforme à figura abaixo.
47
Figura 31b – Exemplo instalação da bateria Pylontech
3.3.3.2 Controle e monitoramento da temperatura interna e ventiladores

Essa funcionalidade é adequada para aplicações que exigem controle e monitoramento térmico, principalmente em armários outdoor.
O usuário pode configurar o sensor de temperatura que irá monitorar a temperatura interna do armário (sensor 1, 2 ou 3) e através desse
sensor a Unidade de Supervisão controla os grupos de ventiladores e monitora os alarmes de temperatura alta e baixa.
3.3.3.2.1 Hardware do controle de ventiladores e temperatura interna

Essa funcionalidade é composta por:
 1 sensor de temperatura;
 3 relés (7, 8 e 9) liga / desliga os grupos de ventiladores CC;
Sensor Temperatura Interna 1, 2 ou 3 *** 3 ***   
3.3.3.2.2 Controle e Monitoramento de Ventiladores

A Unidade de Supervisão pode controlar e monitorar até 3 grupos de ventiladores CC, cada grupo pode alimentar até 3 ventiladores CC
(total de 9 ventiladores CC). Os ventiladores CC de cada grupo devem ser de mesma marca e especificação (corrente) para operação correta dessa
funcionalidade. A corrente por grupo não pode exceder 1A. Cada ventilador deve ser protegido por fusível.
Habilita FAN1 ON/OFF *** OFF ***   
Alarme FAN1 ON/OFF *** OFF ***   
FAN1 ON (Liga) 20 a 80 1 50 °C   
FAN1 OFF (Desliga) 20 a 50 1 30 °C   
FAN2 ON (Liga) 20 a 80 1 50 °C   
FAN3 ON (Liga) 20 a 80 1 50 °C   
48
Cada grupo de ventiladores CC podem ser configurados independentemente para ligar e desligar em temperaturas diferentes. Se a
temperatura interna for maior ou igual que o parâmetro FANx ON, a Unidade de Supervisão liga o grupo x correspondente, caso contrário se a
temperatura interna for igual ou menor que o parâmetro FANx OFF, o grupo x correspondente é desligado. (“x” pode ser entendido como grupos 1, 2
ou 3)
Os ventiladores CC são controlados pelos relés 7, 8 e 9. Esses relés podem ser usados como alarme, desde que o grupo de ventiladores
correspondente esteja desabilitado.
Relés correspondentes aos grupos de ventiladores:

Relé Grupo de ventilador
7 1
8 2
9 3
Quando um grupo de ventilador é ligado pela primeira vez, a Unidade de Supervisão leva aproximadamente 60 segundos para "aprender"
as características do grupo e então está pronta para detectar falha(s) do(s) ventilador(es). No caso de falha(s), o usuário deve desabilitar os
parâmetros habilita FANx e alarme FANx, trocar o(s) ventilador(es) com falha(s) por similar(es), e habilitar os parâmetros novamente. A Unidade de
Supervisão irá repetir o procedimento de quando o ventilador é ligado pela primeira vez e continuar a monitorar o grupo normalmente.
Figura 32 – Exemplo de conexão dos grupos de ventiladores.

Se um grupo de ventilador falha, é emitido um alarme "Falha Grupo Fan (1,2 ou 3)”.
Todos os ventiladores são desligados quando ocorre uma desconexão de bateria (LVD1), para que não ocorra descargas profundas do
banco de baterias.
Todos os circuitos de controle e monitoramento dos grupos de ventiladores estão integrados à Unidade de Supervisão, reduzindo custos e
o espaço disponível na aplicação.
3.3.3.2.3 Monitoramento da temperatura interna

A Unidade de Supervisão monitora a temperatura interna da aplicação (geralmente armários) e pode emitir um alarme de temperatura alta
ou baixa de acordo com a configuração.
Habilita Temperatura Alta ON/OFF *** OFF ***   
Temperatura Alta ON 45 a 80 1 80 °C   
Temperatura Alta OFF 40 a 75 1 75 °C   
Habilita Temperatura Baixa ON/OFF *** OFF ***   
Temperatura Baixa ON -40 a 15 1 -10 °C   
Temperatura Baixa OFF -30 a 20 1 -5 °C   
Se a temperatura interna for maior que o parâmetro temperatura alta ON configurado, é emitido um alarme de "temperatura alta", caso
contrário, se a temperatura interna for menor que o parâmetro temperatura alta OFF configurado, o alarme de "temperatura alta" é desligado.
49
Se a temperatura interna for menor que o parâmetro temperatura baixa ON configurado, é emitido um alarme de "temperatura baixa", caso
contrário, se a temperatura interna for maior que o parâmetro temperatura baixa OFF configurado, o alarme de "temperatura baixa" é desligado.
3.3.3.3 Controle de acesso

O controle de acesso é uma funcionalidade útil para restringir diferentes áreas de acesso em um armário através do leitor de cartões RFID
e das travas eletromagnéticas.
O usuário pode configurar diferentes números de cartões de acesso para cada trava eletromagnética, permitindo o controle de
acesso de 3 portas distintas, limitando a área de acesso em sua aplicação.
3.3.3.3.1 Hardware do controle de acesso

Essa funcionalidade é composta por:
 1 interface ABAtrack II / Wiegand (para comunicar com leitores de cartão RFID);
 3 relés (4, 5 e 6) para controle das travas eletromagnéticas;
O Leitor de cartão é conectado a Unidade de Supervisão através de 4 fios. Os pinos de dados são compartilhados entre 2 tipos
de interfaces (ABAtrack II e Wiegand):
*PINO ABAtrack II Wiegand Função
1 +12V Alimentação
2 Data Data 1 Dado
3 Clock Data 0 Dado
4 GND Alimentação
*Esses pinos referem-se ao conector traseiro do backplane do sistema.
A Unidade de Supervisão alimenta o leitor de cartão RFID através de uma saída de 12V / 200mA. Os sinais de dados do leitor de cartão
RFID devem ser do tipo coletor aberto.
3.3.3.3.2 Interface do leitor de cartão RFID

A Unidade de Supervisão comunica-se com do leitor de cartão RFID através de uma interface ABAtrack II ou Wiegand. A interface
do leitor de cartão RFID devem coincidir com a interface da Unidade de Supervisão para à operação correta dessa funcionalidade.
ABAtrack II
Tipo de Interface Wiegand 34 bits *** ABAtrack II ***   
Wiegand 26 bits
A interface (padrão) ABAtrack II originou-se da Associação de Bancos Americana (American Bankers Association (ABA)) e da
segunda trilha de cartões magnéticos utilizados em aplicações bancárias (track II). O leitor ABAtrack II envia serialmente 10 bytes codificados para a
Unidade de Supervisão, seguindo o formato da estrutura de cartões magnéticos ABA track 2 (ABAtrack II).
A interface Wiegand também é muito utilizada para comunicar-se com controladores, e sua estrutura também está associada ao formato
binário do número de cartões RFID. A Unidade de Supervisão lê 2 padrões Wiegand: 26 e 34 bits.
O formato de dados Wiegand 26 bits é composto por 2 bits de paridade e 24 bits com o número completo do cartão (“facility code” +
número do cartão).
O formato de dados Wiegand 34 bits é composto por 2 bits de paridade e 32 bits com o número completo do cartão (“facility code” +
número do cartão).
3.3.3.3.3 Controle das travas eletromagnéticas

Até 3 travas eletromagnéticas podem ser controladas independentemente, oferecendo flexibilidade em aplicações que utilizam controle de
acesso.
Habilita Controle de Acesso / Trava 1 ON/OFF *** OFF ***   
Habilita Trava 2 ON/OFF *** OFF ***   
Habilita Trava 3 ON/OFF *** OFF ***   
Atraso 5 a 240 1 15 segundo   
10 x Números de Cartão para Trava 1 0a 1 0 ***  
2147483646
2147483646
2147483646
A Unidade de Supervisão controla as travas eletromagnéticas através dos relés 6, 5 e 4. Esses relés podem ser usados como alarme,
desde que a trava eletromagnética correspondente esteja desabilitada.
Os contatos normalmente aberto e comum dos relés devem ser utilizados para controlar as travas eletromagnéticas (veja figura 32).
50
Relés correspondentes às travas eletromagnéticas:

Relé Trava Eletromagnética
6 1
5 2
4 3
O sinal de alarme da trava eletromagnética pode ser conectado em uma entrada reserva disponível informando ao sistema seu estado.
Figura 33 – Exemplo de conexão de controle de acesso.

O usuário pode configurar até 10 números de cartão por trava. Quando o leitor RFID lê um cartão válido, ele envia o número do cartão
codificado no formato da interface utilizada para a Unidade de Supervisão, que por sua vez, recebe o número do cartão e o compara com os números
de cartões configurados, se o valor lido for o mesmo que o configurado, a porta correspondente é aberta. As travas eletromagnéticas são fechadas
automaticamente após decorrer o tempo do parâmetro atraso.
As travas eletromagnéticas podem ser abertas remotamente através do Web Browser, essa funcionalidade é muito útil quando algum
usuário precisa acessar uma área restrita do armário, mas não possui um cartão RFID, ou quando ocorrer algum problema com o leitor.
A conexão de alimentação das travas eletromagnéticas devem ser protegidas por fusível.
3.3.3.4 Comunicação entre retificadores e periféricos externos

A Unidade de Supervisão possui 2 interfaces seriais robustas (CAN e RS485) para comunicação interna de retificadores, conversores e
periféricos externos (quando necessário), parâmetros como tensão e corrente de saída, temperatura interna, estado, versões de firmware podem ser
lidos dos retificadores.
Muitas funcionalidades dos retificadores podem ser controladas através do barramento CAN, oferecendo muita flexibilidade ao sistema,
elas são:
Ajuste da tensão de saída, comando liga / desliga, teste dos leds, divisão da corrente de saída, partida sequencial, limite da corrente da
bateria, modo eficiência de operação.
3.3.3.4.1 Divisão da corrente de saída dos retificadores

A corrente de saída dos retificadores é dividida quase que igualmente (+-5%), através de um pequeno ajuste da tensão de saída de cada
retificador, equilibrando a corrente entre eles. Essa funcionalidade também ajuda a equilibrar a temperatura entre os retificadores, evitando
sobreaquecimento.
3.3.3.4.2 Partida sequencial dos retificadores

Os retificadores são ligados sequencialmente, um a um, no intervalo de tempo configurado.
A Unidade de Supervisão já deve estar operando antes da partida sequencial dos retificadores, para que a partida opere corretamente.
Essa funcionalidade é útil para suavizar a partida de geradores.
Partida Sequencial 0 a 10 1 0 segundo   
A partida sequencial é automaticamente desabilitada quando esse parâmetro for configurado com o valor 0.
51
3.3.3.4.3 Modo eficiência de operação

A eficiência dos retificadores varia em função de sua carga, mesmo que ele tenha alta eficiência, existe uma faixa de corrente de saída que
ele fornecerá potência à saída com menos perdas.
Figura 34 – Comportamento da eficiência do retificador em função da potência de saída.

A Unidade de Supervisão calcula o número ideal de retificadores que devem operar em função da corrente total de saída (dos retificadores),
mantendo o sistema na condição mais econômica de operação.
Exemplo: Se existem 48 retificadores ligados em um sistema e a corrente total de saída é 30A, apenas 1 retificador ficará ligado, todos os
outros serão automaticamente desligados.
Essa funcionalidade é desabilitada nas condições a seguir: teste de bateria, partida sequencial, limite de corrente da bateria, falha de 1 ou
mais retificadores, falha na rede CA ou bateria em descarga.
Modo Eficiência ON/OFF *** OFF ***   
3.3.3.5 Idiomas
A Unidade de Supervisão possui 3 diferentes idiomas: inglês, português e espanhol. Eles estão disponíveis no navegador e no software
Power Control (USB). As páginas de navegação pela web browser estão todas em inglês. Mais idiomas podem ser adicionados através de prévia
consulta e upgrade do programa.
Idioma Português / Espanhol / Inglês *** Inglês ***   
3.3.3.6 Eventos e datalogs

Eventos e datalogs são ferramentas úteis para verificar o comportamento do sistema durante seu tempo de operação.
O datalog armazena periodicamente as grandezas do sistema (corrente total dos retificadores, corrente de consumidores, corrente de
bateria, tensão de saída, tensões de entrada, temperatura interna e de bateria, potência de saída do sistema) com sua respectiva data e hora.
Existem 2 tipos de datalog: valor médio e máximo/mínimo. Os últimos 1000 datalogs de valores médios e 1000 datalogs de valores
máximos/mínimos são armazenados na Unidade de Supervisão, eles podem ser gravados de hora em hora ou diariamente.
Os últimos 1020 eventos também são armazenados. Veja item 3.3.4.5 para mais informações.
A Unidade de Supervisão possui um relógio interno (RTC) com “backup” de bateria (até 1 ano de operação sem alimentação) que fornece
o tempo de referência para todos os eventos, datalogs e testes agendados. O "RTC" deve ser configurado com a data/hora local, para que as
informações sejam armazenadas corretamente.
Dia 1 a 31 1 data/hora atual Dia   
Mês 1 a 12 1 data/hora atual Mês   
Ano 01 a 99 1 data/hora atual Ano   
Hora 0 a 23 1 data/hora atual Hora   
Minuto 0 a 59 1 data/hora atual minuto   
Datalog Médio e Max./Min Por Dia / Hora *** Por dia ***   
Quando o datalog está configurado por hora ele armazena até 41 dias e 14 horas, por dia armazena até 2 anos e 9 meses dos
valores das grandezas.
Os datalogs podem ser verificados através do software Power Control (USB). Ele gera um gráfico (valor(es) configurado(s) X
tempo) em um intervalo de tempo selecionado pelo usuário. Um arquivo *.xls (excel) pode ser criado pelo software, fornecendo todas as informações
de datalog em uma tabela.
52
3.3.3.7 Informações do sistema

Algumas informações do sistema como localidade e coordenadas GPS podem ser configuradas. Essas informações auxiliam o
usuário a organizar e encontrar sistemas específicos em sua planta.
Nome Até 30 caracteres *** ***  
Endereço Até 30 caracteres *** ***  
Mais Até 30 caracteres *** ***  
Latitude Até 30 caracteres *** ***  
Longitude Até 30 caracteres *** ***  
Altitude Até 30 caracteres *** ***  
Informações do sistema também podem ser configuradas através de comando “SET” do SNMP. Essas informações encontram-se na OID
padrão da MIB: RFC1213-MIB.iso.org.dod.internet.mgmt.mib-2. system.
Parâmetro Faixa OID SNMP SET
sysContact Até 30 caracteres .1.3.6.1.2.1.1.4.0 
sysName Até 30 caracteres .1.3.6.1.2.1.1.5.0 
sysLocation Até 60 caracteres .1.3.6.1.2.1.1.6.0 
Preste atenção na configuração das comunidades SNMP. Gerentes (Managers) e agentes devem ter as mesmas comunidades (read, write
e trap) para um funcionamento correto.
3.3.4 Alarmes
A Unidade de Supervisão possui uma grande quantidade de alarmes específicos que indicam falhas, avisos, testes, etc.
Os alarmes podem ser vinculados a relés, severidades, Traps SNMP e/ou buzina, proporcionando flexibilidade ao monitoramento do
sistema.
Os últimos 1020 eventos são armazenados para manter um registro do comportamento do sistema durante seu tempo de operação.
3.3.4.1 Entradas e saídas de alarmes

A Unidade de Supervisão possui até 9 relés (contato seco), até 8 entradas digitais/analógicas e alarme sonoro para sinalizar e monitorar
alarmes do sistema.
3.3.4.1.1 Saídas de alarmes (Relés)

Até 9 relés podem ser vinculados com um ou mais alarmes específicos.
Relé
Alarmes Relé 1 Relé 2 Relé 3 Relé 4 Relé 5 Relé 6 Relé 7 Relé 8 Nav USB Web
9
Falha de Rede CA   
Falha 1 UR   
Falha +1 UR   
Bateria em Carga  
Bateria em Descarga   
Tensão CC Alta   
Proteção Aberta   
LVD 1  
LVD 2   
Falha LVD 1  
Falha LVD 2   
Manutenção   
Minor (Não Urgente) 
Major (Urgente) 
Temperatura Alta   
Temperatura Baixa   
Teste de Bateria   
Falha de Bateria   
Falha CAN   
Falha USB   
Falha Ethernet   
Falha RS485 (UART)   
Falha US  
Falha Grupo FAN 1   
Simetria Alta   
Simetria Baixa   
Flutuação Alta   
Flutuação Baixa   
Delta Corrente Bateria   
53
Falha Sensor Temp.   

Reserva 1   
Alguns relés compartilham funcionalidades para controlar periféricos externos, como grupo de ventiladores e travas eletromagnéticas.
Relé Funcionalidade Compartilhada
7 Grupo FAN 1
8 Grupo FAN 2
9 Grupo FAN 3
6 Trava Eletromagnética 1
Se alguma dessas funcionalidades estiver habilitada, o relé associado não estará mais disponível para ser utilizado para emitir alarme.
Cada funcionalidade pode ser habilitada separadamente. Para mais informações veja os itens 3.3.3.2.2 e 3.3.3.3.3.
O relé é desenergizado quando emite um alarme (contatos secos NF e C fechado / NA e C aberto).
O relé é energizado quando não emite alarme (contatos secos NF e C aberto / NA e C fechado).
Os pinos C (comum), NA (Normalmente Aberto) e NF (Normalmente Fechado) de cada relé estão disponíveis em um conector traseiro do
sub-bastidor.
Figura 35a – Comportamento da saída de alarme (relé).
3.3.4.1.2 Entradas de alarmes

Até 8 entradas de alarmes reservas podem ser utilizadas para monitorar (através de contato seco ou tensão) o estado de portas, travas
eletromagnéticas, protetores de surto e outros dispositivos que informam seu estado à Unidade de Supervisão dentro dos níveis de operação das
entradas reservas.
O usuário pode renomear cada entrada reserva com até 10 caracteres alfanuméricos. Exemplo: PortaBat 1, MOV 3, Trava 2.
Nome Entrada Reserva 1 Até 10 caracteres *** Reserva 1 ***  
Tipo Entrada 1 Contato/Tensão *** Contato ***  
As entradas reservas possuem 2 tipos de configuração: contato ou tensão. Quando configurada com parâmetro contato, um contato seco
de relé deve ser conectado em paralelo com a entrada reserva. Se o contato do relé estiver fechado, é emitido um alarme Reserva"x", caso contrário,
o alarme é desligado. Quando configurada com parâmetro tensão, a tensão deve ser aplicada nas entradas negativa e positiva da entrada reserva
(obedecendo a polaridade correta). Se a tensão aplicada for maior que 18V, é emitido um alarme Reserva"x", caso contrário, quando a tensão for
menor que 12V o alarme é desligado.
54
Figura 35b – Exemplo de conexão das entradas reservas de alarmes. Reserva 1 (sem alarme) e Reserva 2 (com alarme) configurados com
parâmetro contato. Reserva 3 (com alarme) e Reserva 4 (sem alarme) configurados com parâmetro tensão.
3.3.4.1.3 Alarme sonoro (buzina)

A buzina pode ser vinculada com um ou mais alarmes específicos.
Alarmes Buzina Nav USB Web
Falha de Rede CA  
Falha 1 UR  
Falha +1 UR  
Bateria em Carga  
Bateria em Descarga  
Tensão CC Alta  
Proteção Aberta  
LVD 1  
LVD 2  
Falha LVD 1  
Falha LVD 2  
Manutenção  
Minor (Não Urgente)
Major (Urgente)
Temperatura Alta  
Temperatura Baixa  
Teste de Bateria  
Falha de Bateria  
Falha CAN  
Falha USB  
Falha Ethernet  
Falha RS485 (UART)  
Falha US 
Falha Grupo FAN 1  
Simetria Alta  
Simetria Baixa  
Flutuação Alta  
Flutuação Baixa  
Delta Corrente Bateria  
Falha Sensor  
Temperatura
Reserva 1  
Reserva 2  
Reserva 3  
Reserva 4  
Reserva 5  
Reserva 6  
55
Reserva 7  
Reserva 8  
Cada alarme tem sua temporização própria, isso significa que a buzina emitirá alarme sonoro até decorrer o tempo configurado de duração.
Tempo de acionamento 0 a 255 1 1 minuto 
Se esse parâmetro for configurado com valor 0, a buzina emitirá alarme sonoro até a extinção do alarme.
3.3.4.2 Severidade
A severidade de alarmes é utilizada para agrupar vários alarmes em até 2 grupos: Urgente (Major) e Não Urgente (Minor). Quando um
alarme major ou minor é emitido um led virtual pisca no LCD e acende no Web Browser e no software Power Control (USB). A cor do led “virtual”
major é vermelha e para o minor é amarela (veja figura 12). Os alarmes minor e major podem ser vinculados da seguinte.
Alarmes Faixa Passo Default Unidade Nav USB Web
Falha de Rede CA Major/Minor *** Minor *** 
Falha 1 UR Major/Minor *** Minor *** 
Falha +1 UR Major/Minor *** Minor *** 
Bateria em Carga Major/Minor *** Minor *** 
Bateria em Descarga Major/Minor *** Minor *** 
Tensão CC Alta Major/Minor *** Minor *** 
Proteção Aberta Major/Minor *** Minor *** 
LVD 1 Major/Minor *** Minor *** 
LVD 2 Major/Minor *** Minor *** 
Falha LVD 1 Major/Minor *** Minor *** 
Falha LVD 2 Major/Minor *** Minor *** 
Manutenção Major/Minor *** Minor *** 
Minor (Não Urgente) Major/Minor *** Minor *** 
Major (Urgente) Major/Minor *** Minor *** 
Temperatura Alta Major/Minor *** Minor *** 
Temperatura Baixa Major/Minor *** Minor *** 
Teste de Bateria Major/Minor *** Minor *** 
Falha de Bateria Major/Minor *** Minor *** 
Falha CAN Major/Minor *** Minor *** 
Falha USB Major/Minor *** Minor *** 
Falha Ethernet Major/Minor *** Minor *** 
Falha RS485 (UART) Major/Minor *** Minor *** 
Falha US Major/Minor *** Minor *** 
Falha Grupo FAN 1 Major/Minor *** Minor *** 
Simetria Alta Major/Minor *** Minor *** 
Simetria Baixa Major/Minor *** Minor *** 
Flutuação Alta Major/Minor *** Minor *** 
Flutuação Baixa Major/Minor *** Minor *** 
Delta Corrente Bateria Major/Minor *** Minor *** 
Falha Sensor Major/Minor *** Minor *** 
Temperatura
Reserva 1 Major/Minor *** Minor *** 
3.3.4.3 Traps SNIMP

O trap SNMP é uma "mensagem" enviada da Unidade de Supervisão (Agente) para a gerência do sistema
(manager) (NMS local ou remoto) através da interface Ethernet para informar a ocorrência de eventos, alarmes, comandos ou testes. Eles
podem ser enviados para até 4 endereços IPs diferentes, para mais informações veja o item 3.3.2.3.1.3.
O modo de envio de traps pode ser contínuo ou limitado, dependendo das necessidades da aplicação.
Os traps podem ser enviados de 2 maneiras: evento ou alarme. Um evento é a troca de estado de um alarme, ou seja, um trap é enviado
quando um alarme muda seu estado de ON para OFF ou vice-versa, nessa configuração (evento) é conveniente que o modo de envio seja limitado.
A condição de alarme ocorre quando o mesmo está acionado (envia o trap apenas quando o alarme está ON), os modos contínuo e limitado podem
ser selecionados nessa configuração.
56

Habilita Manager 1 ON/OFF *** OFF ***   
0.0.0.0 a
IP Manager 1 1 0.0.0.0 ***   
255.255.255.255
0.0.0.0 a
IP Manager 2 1 0.0.0.0 ***   
255.255.255.255
0.0.0.0 a
IP Manager 3 1 0.0.0.0 ***   
255.255.255.255
0.0.0.0 a
IP Manager 4 1 0.0.0.0 ***   
255.255.255.255
Envio de Trap Evento/Alarme *** Evento ***   
Modo Limitado/Contínuo *** Limitado ***   
Quantidade de Traps (Modo Limitado) 1 a 200 1 4 ***   
Período entre Traps 1 a 200 1 1 minuto   
Traps SNMP podem ser vinculados separadamente com o alarme desejado, evitando que traps indesejáveis sejam enviados.
Alarmes Trap SNMP Nav USB Web
Falha de Rede CA   
Falha 1 UR   
Falha +1 UR   
Bateria em Carga   
Bateria em Descarga   
Tensão CC Alta   
Proteção Aberta   
LVD 1   
LVD 2   
Manutenção   
Minor (Não Urgente)  
Major (Urgente)  
Temperatura Alta   
Temperatura Baixa   
Teste de Bateria   
Falha de Bateria   
Falha CAN   
Falha USB   
Falha Ethernet   
Falha RS485 (UART)   
Falha US  
Simetria Alta   
Simetria Baixa   
Flutuação Alta   
Flutuação Baixa   
Delta Corrente Bateria   
Falha Sensor   
Temperatura
As comunidades entre agente e manager devem estar corretamente configuradas.
3.3.4.4 Descrição dos alarmes

Cada alarme tem um motivo para ser acionado ou não, veja abaixo a explicação detalhada de cada um.
3.3.4.4.1 Bateria em descarga

57
Este alarme é emitido quando a tensão de saída do sistema for menor que o parâmetro bateria em descarga configurado. Esse alarme
é cancelado quando a tensão de saída do sistema for maior que o parâmetro bateria em descarga configurado + 1V.
Bateria em Descarga -44 a -50 0.1 -49.2 Volt CC   
3.3.4.4.2 Teste de bateria

Este alarme indica o estado da funcionalidade teste de bateria. Veja item 3.3.3.1.6.
3.3.4.4.3 Falha de bateria

Este alarme indica o estado da bateria. Veja item 3.3.3.1.6.
3.3.4.4.4 Bateria em carga

Este alarme indica o estado da funcionalidade bateria em carga. Veja item 3.3.3.1.3.
3.3.4.4.5 Simetria de bateria alta

Este alarme indica o estado do desequilíbrio de tensão das baterias. Veja item 3.3.3.1.5.
3.3.4.4.6 Simetria de bateria baixa

Este alarme indica o estado do desequilíbrio de tensão das baterias. Veja item 3.3.3.1.5.
3.3.4.4.7 Delta de corrente de bateria

Este alarme indica o estado do desequilíbrio de corrente das baterias. Veja item 3.3.3.1.9.
3.3.4.4.8 Flutuação alta

Este alarme é emitido quando a tensão de saída do sistema for maior que o parâmetro flutuação alta configurado. Esse alarme é cancelado
quando a tensão de saída do sistema for menor que o parâmetro flutuação alta.

Habilita Flutuação Alta ON/OFF *** OFF ***   
Flutuação Alta -45 a -60 0.1 -59 Volt CC   
3.3.4.4.9 Flutuação baixa

Este alarme é emitido quando a tensão de saída do sistema for menor que o parâmetro flutuação baixa configurado. Esse alarme é
cancelado quando a tensão de saída do sistema for maior que o parâmetro flutuação baixa.
Habilita Flutuação Baixa ON/OFF *** OFF ***   
Flutuação Baixa -52 to -60 0.1 -60 Volt CC   
3.3.4.4.10 LVD 1
Este alarme indica o estado da desconexão 1 (LVD 1). Veja item 3.3.3.1.7.
3.3.4.4.11 Falha contator 1

Este alarme indica o estado do contator 1 (LVD 1). Veja item 3.3.3.1.7.
3.3.4.4.12 LVD 2
Este alarme indica o estado da desconexão 1 (LVD 1). Veja item 3.3.3.1.7.
3.3.4.4.13 Falha contator 2

Este alarme indica o estado do contator 2 (LVD 2). Veja item 3.3.3.1.7.
3.3.4.4.14 Tensão CC alta

Este alarme é emitido quando a tensão de saída do sistema for maior que o parâmetro sobretensão (tensão CC alta) configurado e todos
os retificadores são desligados pela Unidade de Supervisão. Esse alarme é memorizado e só é cancelado através de um comando de reset
(reposição).
Sobretensão (Tensão CC Alta) -52 a -60 0.1 -60 Volt CC   
58
3.3.4.4.15 Proteção aberta

Este alarme é emitido se algum disjuntor (consumidor ou bateria) abrir. Este alarme é cancelado quando todos os disjuntores
utilizados estiverem fechados. No caso dos disjuntores de consumidores, apenas será detectada falha em disjuntor que tiver carga conectada,
evitando alarmes indesejáveis de disjuntores não utilizados.
3.3.4.4.16 Falha de rede CA

A Unidade de Supervisão lê o valor da tensão de entrada dos retificadores através do barramento CAN e calcula a tensão de
entrada do sistema. Sistemas monofásicos e trifásicos podem ser monitorados. Em sistemas trifásicos o retificador informa à fase que o alimenta (A,B
ou C), permitindo assim o cálculo separado de cada fase. Em sistemas monofásicos a informação de fase do retificador é descartada e a tensão de
entrada é considerada uma entrada única.
Fase Mono/Tri *** Mono ***   
Entrada Alta (Sobretensão) 250 a 285 1 285 Volt CA   
Entrada Baixa (Subtensão) 80 a 200 1 90 Volt CA   
Este alarme é emitido quando a tensão de entrada for maior que o parâmetro entrada alta (sobretensão) ou menor que o parâmetro entrada
baixa (subtensão). Este alarme é cancelado quando a tensão de entrada for menor que o parâmetro entrada alta (sobretensão) – 5Vca ou maior que
o parâmetro entrada baixa (subtensão) + 5Vca, durante 60 segundos. Em sistemas trifásicos cada fase é analisada separadamente.
3.3.4.4.17 Falha 1 UR
A Unidade de Supervisão lê os alarmes internos dos retificadores através do barramento CAN e verifica quantos apresentaram
falha. Se a quantidade de URs comunicando pelo CAN for menor que o parâmetro quantidade de URs, também é detectada falha.
Este alarme é emitido quando o número de URs com falha for igual a 1 (apenas 1 UR com falha) e cancelado quando nenhum retificador
apresentar falha ou se o número de URs com defeito for maior que 1.
Quantidade de URs 1 a 48 1 De acordo com o sistema ***   
3.3.4.4.18 Falha de + 1 UR
Idem ao item anterior (Falha 1 UR) com exceção de emitir o alarme quando o número de URs com falha for maior que 1 e cancelar quando
o número de URs com defeito for menor que 2.
3.3.4.4.19 Manutenção
Este alarme é emitido quando a quantidade de URs comunicando pelo CAN for maior que o parâmetro quantidade de URs (mais
retificadores plugados do que o valor configurado). É cancelado quando a quantidade de URs comunicando pelo CAN for menor ou igual ao parâmetro
quantidade de URs.
Quantidade de URs 1 a 48 1 De acordo com o sistema ***   
3.3.4.4.20 Minor (não urgente)

Indica o estado do alarme minoritário (Não Urgente). Veja item 3.3.4.2.
3.3.4.4.21 Major (urgente)

Indica o estado do alarme majoritário (Urgente). Veja item 3.3.4.2.
3.3.4.4.22 Temperatura alta

Indica o estado do alarme temperatura alta. Veja item 3.3.3.2.3.
3.3.4.4.23 Temperatura baixa

Indica o estado do alarme temperatura baixa. Veja item 3.3.3.2.3.
3.3.4.4.24 Falha sensor de temperatura

Este alarme é emitido quando o sensor de temperatura interna ou ambos os sensores de temperatura da bateria apresentar falha.
É cancelado quando o sensor de temperatura interna e se pelo menos 1 sensor de temperatura da bateria estiver funcionando corretamente.
3.3.4.4.25 Falha Grupo FAN 1

Este alarme indica o estado do Grupo FAN 1. Veja item 3.3.3.2.2.

59

3.3.4.4.28Alarmes Reservas (1 a 8)
Este alarme indica o estado das entradas reservas. Veja item 3.3.4.1.2.
3.3.4.4.29Falha US
Este alarme é emitido quando ocorrer uma falha grave na Unidade de Supervisão, como falha na memória EEPROM, reset causado pelo
watchdog timer. Esse alarme é memorizado e só é cancelado através de um comando de reset (reposição)
.
3.3.4.4.30 Falha CAN
Este alarme é emitido quando ocorrer falha na interface CAN ou se ela não estiver operando. É cancelado quando a interface
CAN estiver operando corretamente (comunicando).
3.3.4.4.31 Falha USB.

Este alarme é emitido quando ocorrer falha na interface USB ou se ela não estiver operando. É cancelado quando a interface
USB estiver operando corretamente (comunicando).
3.3.4.4.32 Falha RS485 (UART)

Este alarme é emitido quando ocorrer falha na interface RS485 (UART) ou se ela não estiver operando. É cancelado quando a
interface RS485 (UART) estiver operando corretamente (comunicando).
3.3.4.4.33. Falha ethernet

Este alarme é emitido quando ocorrer falha na interface Ethernet ou se ela não estiver operando. É cancelado quando a interface Ethernet
estiverem operando corretamente (comunicando).
3.3.4.5 Eventos
Os últimos 1020 eventos podem ser armazenados pela Unidade de Supervisão cronologicamente. O usuário pode consultar e salvar o
relatório através do software Power Control (USB). Cada evento tem seu número sequencial, data (dd/mm/aaaa), hora (hh:mm), estado (ON/OFF) e
descrição do alarme. O evento mais antigo é sobrescrito com o atual quando o número de eventos for maior que 1020. O relatório de eventos pode
ser salvo no formato ".txt". É necessário login para limpar os eventos.
Figura 36 – Tela com relatório de eventos.
3.3.5 Especificações
Veja abaixo as especificações detalhadas da Unidade de Supervisão.
3.3.5.1 Geral
Parâmetro Faixa Comentários
Opera com Sistemas -48V ou 24V Hardware preparado para ambos os sistemas
Tensão de Entrada 18Vcc a 60Vcc
Temperatura de Operação -10C a 75C
Umidade Relativa 0 a 95% sem condensação
Dimensões 41x108x283mm Tamanho modular 1U na posição horizontal
(largura x altura x profundidade)
60
Peso 1kg
Relógio (RTC) com backup Até 1 ano sem alimentação Use baterias de lithium 3V / 220mAh (CR2032)
de bateria
3.3.5.2 Entradas
Alarmes Reservas (1 a 8) 0Vcc a 60Vcc ou Mede o estado das entradas reservas
contato seco
(livre de potencial)
Shunt da Corrente de Bateria Até  60mVcc Mede as correntes de bateria (1 e 2), precisão 1%
+ 1dígito
Sensores de LVD contato seco Contato fechado(contator fechado) / contato aberto (contator
(livre de potencial) aberto)
Sensor Proteção Aberta contato seco Contato fechado(sem falha) / contato aberto (com falha)
(livre de potencial)
Sensor Tensão do Sistema 0Vcc to 60Vcc Mede a tensão de saída do sistema,
precisão 0.5% + 1dígito
Sensor de Tensão de Simetria 0Vcc to 60Vcc Mede a tensão de simetria (1 a 8),
(1 a 8) precisão 1% + 1dígito
Sensor de Temperatura -50C a 125C Usar cartão PL-100.
Mede as temperaturas interna e de bateria,
precisão 1% + 1dígito
Obs.: Considerar precisão de fundo de escala e faixa de temperatura de 5°C a 45°C.
3.3.5.3 Saídas
LVD1 / LVDCOM 700mA / 48Vcc Usar apenas com contatores com retenção magnética
LVD2 / LVDCOM 700mA / 48Vcc Usar apenas com contatores com retenção magnética
Relés 1 , 2 e 3 100mA / 60Vcc Usar apenas como saída de alarme
Relés 4 , 5 e 6 500mA / 60Vcc Usar como alarme ou com travas eletromagnéticas
Relés 7 , 8 e 9 1A / 60Vcc (FAN) Compartilha funcionalidade de alarme ou controle de ventiladores
100mA / 60Vcc (Alarme) CC
Alimentação Leitor RFID 12V / 200mA
3.3.5.4 Interfaces
Parâmetro Especificações
Ethernet 10 Base-T ou 100 Base-TX, conector RJ-45
Protocolos TCP/IP, SNMP, HTTP (web)
USB Versão 1.1, Full speed (12 Megabits/s), "Isolada"
LCD Gráfico Gráfico 128(RGB)*128 Dot-matrix (65K Cores) LCD com backlight
RS485 Interface isolada para comunicação interna (retificadores e periféricos)
CAN CAN 2.0B interface isolada para comunicação interna (retificadores e periféricos)
Leitor RFID Compatível com “protocolos” ABAtrack II, Wiegand 34 bits e Wiegand 26 bits
Teclado 4 teclas para gerenciamento e configuração
3.4 Distribuição CC e desconexão de bateria (modelo QDCC/63)

Estrutura padrão 19”/3U projetada para abrigar até 2 disjuntores de bateria (80A - 125A), até 16 disjuntores de consumidor
majoritário e minoritário (opcional) (10A – 63A), Unidade de Supervisão e desconexão de bateria e cargas minoritárias (opcional). Realiza as conexões
de potência (disjuntores, contatores etc) e através de um “back-plane” traseiro, disponibiliza as ligações da Unidade de Supervisão (saída e entrada
de alarmes, entradas para sensores de temperatura, entrada para leitor de cartão (RFID), entradas para monitoramento da simetria de ramos de
bateria, saída para controle de 3 grupos de ventiladores, comunicação interna etc). Suas abas de fixação permitem montagem frontal ou ligeiramente
centralizada, tornando-o apropriado para instalação em diferentes tipos de gabinetes. Adicionalmente, estas mesmas abas podem ser montadas de
maneira inversa (face menor sobre a lateral do sub-bastidor), tornando-o apropriado para montagem em bastidores de 23”. Os detalhes de conexões
são apresentados no item 6.3 deste manual.
Material Aço Carbono SAE 1010/20
Acabamento Cromo Trivalente (de acordo com os requisitos RoHS)
Resistência à corrosão branca > 240 horas em câmara de névoa salina
Dimensões Altura: 132,8mm (3U); Largura: 445,5mm (19”); Profundidade: 440mm
Peso sem módulo 11,4kg
Peso com módulo 12,4kg
É composto por:
 2 disjuntores de bateria;
 16 disjuntores de consumidores;
61
 Contator de desconexão de bateria;

 Contator de desconexão de cargas minoritárias (opcional);
 Barra de conexão 0V;
 2 shunts para monitorar correntes das baterias;
 Placa de supervisão de disjuntores (PL-154);
 Back-plane traseiro.
 2 Barras de by-pass (opcionais)
 O circuito de monitoração dos disjuntores (consumidor) ignora circuitos em aberto. Esta característica evita a geração de alarme
indesejado.
O suporte de amarração 3U-1U deve estar conectado entre o QDCC/63 e o sub-bastidor SB19-1U/13 para evitar esforço
excessivo nas barras traseiras de saída durante manuseio do sistema.
Figura 37 – Unidade de Distribuição e Desconexão.

Proteção de Consumidores (16x) Mini-disjuntor Termomagnético (10A – 63A)
Proteção de Bateria (2x) Mini-disjuntor Termomagnético (80A – 125A)
Nível de Desconexão Programável entre -38Vcc e -44Vcc
Capacidade do Contator de Desconexão (Bateria) 250A @ -42Vcc
Capacidade do Contator de Desconexão (Cargas Minoritárias) 100A @ -42Vcc
Temperatura de Operação 0ºC a 75ºC
Conexão +BT Barra 0V através de terminal olhal (até 70mm²)
Conexão –BT Através de terminal olhal (até 70mm²)
Conexão +CS Barra 0V através de terminal olhal (até 25mm²)
Conexão –CS Pólo superior dos disjuntores (até 25mm²)
3.4.1 Saídas para consumidores (distribuição CC)

Equipado com 16 saídas protegidas por mini-disjuntores IEC de ação termomagnética, disponíveis com as seguintes
capacidades:
POSIÇÃO CAPACIDADES DISPONÍVEIS

LD1 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD2 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD3 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD4 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD5 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD6 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD7 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD8 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD9 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD10 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD11 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
62
LD12 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A

LD13 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD14 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD15 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
LD16 6A, 10A, 16A, 25A, 32A, 40A, 50A ou 63A
Nota: Valor “default” em negrito. Configurações diferentes serão aceitas sob encomenda.
A capacidade de interrupção dos disjuntores ofertados é de 6kA em 48Vcc. Para capacidades maiores consulte o Departamento de
Engenharia da PHB através do e-mail [email protected] ou pelo telefone 11 3835 8300.
3.4.2 Entradas para bancos de baterías

Equipado com 2 entradas protegidas por mini-disjuntores IEC de ação termomagnética. Estes disjuntores são disponibilizados
com as seguintes capacidades:
POSIÇÃO CAPACIDADES DISPONÍVEIS

BT1 80A, 100A ou 125A
BT2 80A, 100A ou 125A
Nota: Valor “default” em negrito. Configurações diferentes serão aceitas sob encomenda.
A capacidade de interrupção dos disjuntores ofertados é de 6kA em 48Vcc. Para capacidades maiores consulte o Departamento de
Engenharia da PHB através do e-mail [email protected] ou pelo telefone 11 3835 8300.
Aconselhamos não conectar ou trocar o(s) banco(s) de baterias com o sistema energizado.
Esta conexão pode provocar faiscamento e se o contator de desconexão estiver ligado não
haverá proteção contra inversão de polaridade.
04 CONDIÇÕES AMBIENTAIS
O SR200A-48V/27 possui grau de proteção IP X0 e foi projetado para operar sob ventilação forçada em ambientes indoor ou outdoor. Nos
itens posteriores, descrevemos as condições para transporte, armazenagem e operação.
Mantenha o produto protegido de intempéries (chuva, ventos úmido, raios solares, etc…)
O ambiente de operação deve ser livre de substâncias tóxicas, gases corrosivos e impurezas (pó).
4.1 Transporte
 Temperatura: -40ºC a 85ºC;
 Umidade Relativa: 10% a 95% sem condensação.
4.2 Armazenagem
 Temperatura: -40ºC a 85ºC;
 Umidade Relativa: 10% a 95% sem condensação;
 Período máximo: 6 meses.
4.3 Operação
 Temperatura: entre 0C e 55C. Para temperaturas acima de 55C, a UR reduz a potência de saída a um fator de -60W/C.
Em 75°C as UR(s) serão bloqueadas;
 Umidade relativa: 10% a 95%, sem condensação;
 Altitude: Potência máxima até 1000m acima do nível do mar. Acima desta altitude a potência máxima de saída deve ser
reduzida em 10% a cada 1000m.
63
05 SEGURANÇA
Favor ler e seguir rigorosamente todas as advertências antes de instalar, realizar manutenção ou reparo no Sistema de Retificadores.
Tensão e energia de risco no interior do equipamento. Risco de ferimento ou morte devido a choque elétrico. Este produto
deve ser acessado apenas por profissional qualificado.
5.1 Advertências
Este equipamento possui alta corrente de fuga para o terra nos terminais de entrada CA, portanto, deve ser aterrado para evitar
choque elétrico através do seu chassi (ver instruções de aterramento no item 6.3.1);
Ao instalar mantenha a rede elétrica e o(s) banco(s) de baterias desconectado(s) do sistema;
Aconselhamos não conectar ou trocar o banco de baterias com o sistema energizado. Esta conexão pode provocar faiscamento
e se o contator estiver atracado não haverá proteção contra inversão de polaridade;
Todas as conexões devem ser bem sólidas (devidamente apertadas) a fim de evitar carbonização dos contatos;
Não estanhar cabos flexíveis em conexões realizadas em bornes por aperto a parafuso;
Conectar os módulos (seguindo as instruções do manual) com os extratores / alças (alavancas) destravados(as) até que os
mesmos toquem o chassi do sub-bastidor, e por fim girá-los (empurrá-los) até eles sejam posicionados no seu fim de curso e
ocorra o seu travamento. Esta operação além de garantir uma boa qualidade de conexão entre os módulos e o “back-plane”,
evita a desconexão provocada por possíveis vibrações existentes no ambiente de instalação;
Recomendamos a alteração de configuração apenas por pessoas habilitadas.
5.2 Etiquetas de Advertência
Símbolo Significado
Atenção.
Circuitos CA ou CC de risco.
Eletricidade CA de risco.
Presença de bateria ou tensão de

retificador com alta capacidade de
energia.
06 INSTALAÇÃO
Esta seção descreve a sequência de instalação do sub-bastidor e dos módulos “plug-in” bem como o procedimento para
energização e verificação básica de funcionamento.
Este equipamento é projetado para operar somente em locais de acesso restrito.
Antes de executar a instalação, recomendamos a leitura das informações de segurança contidas no capítulo 5.
64
A instalação só pode ser realizada por técnico qualificado. Tensão e energia de risco presentes no sub-bastidor e nos
cabos podem causar morte ou ferimento se as precauções contidas neste manual forem ignoradas.
Contato para dúvidas técnicas de instalação: [email protected] .
6.1 Ferramentas, Instrumentos e Materiais
O técnico deve estar munido de:
 Alicate de corte;
 Alicate para compressão de terminais para cabos entre 0,5mm² e 6mm²;
 Alicate para compressão de terminais para cabos entre 6mm² e 25mm²;
 Alicate para crimpar terminais tubulares entre 10mm² e 120mm²;
 Chave de fenda reta 1/8”;
 Chave de fenda reta 1/4”;
 Chave de fenda Philips nº1;

 Chave canhão 11mm;
 Chave canhão 13mm;
 Parafusos para fixação do sistema no bastidor (M6 ou ¼” dependendo do bastidor);
 Terminal anel pré-isolado cabos de 10mm² (aterramento carcaças e 0V);
 Terminais tipo ponta ou tubular para cabos entre 0,5mm² e 25mm² (rede CA, consumidores, alarmes etc);
 Terminais tipo 2 compressões para cabos entre 25mm² e 70mm² (bateria(s));
 Cabos flexíveis de 4mm² para rede CA (Branco, Amarelo e Cinza);
 Cabos flexíveis 10mm² para aterramento (Verde/Amarelo);
 Cabos flexíveis para bateria(s) (entre 25mm² e 70mm² nas cores preto e vermelho);
 Cabos flexíveis para consumidores (entre 2,5mm² e 25mm² nas cores azul e vermelho);
 Cabo flexível multivias para alarmes;
 Ferro de solda;
 Multímetro Digital.
6.2 Instalação Mecânica

Fisicamente os sub-bastidores devem ser fixados por parafusos com espessura métrica de 5mm em suas abas laterais (4 para o QDCC/63,
4 para o SB19-1U/13 e 4 para os suportes para sub-bastidores) em bastidor padrão 19”.
Primeiramente, deve-se fixar os 2 suportes para sub-bastidores (figura 37 marcadores 3) nos planos de montagem.
65
Figura 38 – Instalação mecânica dos suportes para sub-bastidores.

As abas de fixação (veja figura 2 marcadores 32 e 34) podem ser montadas na parte frontal ou ligeiramente centralizadas nas laterais,
permitindo a montagem em bastidores em trave ou bastidores com régua de fixação frontal respectivamente. Para bastidores de 23”, as abas do
QDCC/63 podem ser montadas de forma inversa, já no sub-bastidor SB19-1U/13, as abas devem ser alteradas para 23”. Antes de montar o sistema
de retificadores, verificar se as abas dos sub-bastidores (QDCC/63 e SB19-1U/13), estão interligadas pelos suportes de amarração 3U-1U (veja figura
2 marcador 33).
66
Figura 39 – Instalação mecânica do Sistema Retificador.
Figura 40 – Sistema Retificador Montado.

67
Ao fixar o sub-bastidor, recomenda-se a retirada das unidades “hot plug-in” (UR(s) e US) a fim de facilitar a sua instalação. Quanto
ao ambiente de operação, deve-se permitir o fluxo de ar natural no sentido horizontal, com um espaçamento maior ou igual a
10cm na parte frontal e na traseira. Recomendamos também um espaçamento de mínimo de 1U na parte superior do
sistema.
6.3 Conexões Elétricas

As conexões são realizadas na parte traseira do sub-bastidor com exceção das entradas de baterias e saídas de consumidores conforme
descrito nos itens subsequentes e referenciados à figura abaixo.
Figura 41 – Conexões elétricas.
Recomendamos instalar o sistema com as unidades “hot plug-in” desconectadas.
6.3.1 Aterramento de Carcaça

Os bornes de carcaça (figura 3, marcadores 16 e 20) devem ser conectados diretamente a malha de terra através de cabos de 10mm2
(disjuntor geral 80A) (cor verde/amarelo e terminal forquilha ou olhal apropriado). Os requisitos de aterramento devem atender a norma NBR 14306,
de forma que o aterramento local seja confiável.
Este equipamento possui alta corrente de fuga para o terra devido aos filtros de EMI localizados em todas as unidades.
Por isso, a energização do equipamento sem o devido aterramento implica em risco de choque elétrico ao
instalador/operador quando em contato com a estrutura metálica.
6.3.2 Aterramento 0V (Opcional)
O aterramento do 0V (+BT) deve ser realizado através de cabo de 10mm2, cor verde/amarelo e terminal anel apropriado entre a barra de
0V (figura 4, marcador 3) e um ponto de aterramento. Esta conexão torna a saída SELV (Safety Extra Low Voltage).
6.3.3 Consumidores
Permite a instalação de até 16 consumidores. O pólo negativo deve ser conectado diretamente nos terminais superiores dos disjuntores
juntamente com o respectivo cabo sensor e o pólo positivo na barra 0V, utilizando terminal olhal ou à compressão (mais adequado) como mostram
68
em detalhes as figuras abaixo. O instalador deve dimensionar os cabos de consumidores de acordo com o disjuntor, a potência e distância entre o
SR e o equipamento a ser alimentado. Utilizar bitolas entre 2,5mm2 a 25mm2 nos consumidores.
Figura 42a – Procedimento para instalação do cabo negativo de consumidor.
Figura 42b – Procedimento para instalação do cabo positivo de consumidor (terminal olhal).
Figura 42c – Procedimento para instalação do cabo positivo de consumidor (terminal à compressão).
Conexão por pressão de cabos flexíveis estanhados pode provocar carbonização dos contatos, ou seja, não estanhe cabos
flexíveis neste tipo de contato!
6.3.4 Alarmes via contato seco
Todos os alarmes podem ser emitidos a partir de contatos secos de relés (mais informações ver itens 3.3.4.1.1 e 3.3.5.3). O conector CN12
do “back-plane” disponibiliza.todos os pinos (normalmente aberto, normalmente fechado e comum) dos 9 relés de alarmes e o sinal de 0V do sistema
como mostra a tabela:
Pino Descrição
1 Saída 0V (+BT)
2 Saída Normalmente Aberta Relé 1 (ALM1-NO)
3 Saída Normalmente Fechada Relé 1 (ALM1-NC)
4 Saída Comum Relé 1 (ALM1-C)
69

Este borne é apropriado para a instalação de cabos de até 1mm².
Figura 43 – Conector para saída de alarmes.

Nota: Cabos especiais podem ser fornecidos mediante especificação do cliente (comprimento, terminação, arranjos, etc.).
O estado do contato acima descrito refere-se a posição de repouso do relé (bobina desenergizada o que implica em curto-circuito
entre o contato Comum e o contato Normalmente Fechado). O alarme será emitido através do desligamento do relé.
6.3.5 Barramento de comunicação interna (CAN)
A Unidade de Supervisão gerencia e controla até 48 Unidades Retificadoras através de uma interface robusta (CAN bus) de comunicação
interna. Essa interface disponibiliza a integração de mais periféricos em seu barramento dando mais flexibilidade ao sistema.
O conector traseiro (RJ45) do QDCC/63 deve ser conectado ao Sub-bastidor SB19-1U/13 através do cabo de comunicação interna (CAN)
(código 63.01.1320.0.6), e na extremidade do barramento de comunicação, localizada no SB19-1U/13 deve ser conectado o cabo de terminação
(CAN) (código 63.01.1321.0.5) para que essa interface funcione corretamente.
Só deverão ser utilizados cabos fornecidos pela PHB Eletrônica Ltda para interconexão do barramento CAN.
Não deve ser utilizados cabos de rede padrão nesse barramento.
As figuras abaixo mostram como essa conexão deve ser realizada:

70
Figura 44 – Procedimento para instalação do cabo do barramento interno CAN.
6.3.6 Entrada de alarmes
As conexões para oito alarmes reservas são realizadas no conector CN7 do “back-plane”, este borne é apropriado para a instalação de
cabos de 0,5mm² até 1mm².
(ver figura 3, marcador 2) como mostra a tabela:
Pino Descrição
1 Entrada Alarme Reserva-1 (+Spare 1)
2 Entrada Alarme Reserva-1 (-Spare 1)
5 Entrada Alarme Reserva-3 (+Spare3)
13 Entrada Alarme Reserva-7 (+Spare7)
Figura 45 – Conector para entrada de alarmes.

Nota: Cabos especiais podem ser fornecidos mediante especificação do cliente (comprimento, terminação, arranjos, etc.).
Os alarmes são ativados com sinal de 0V (+BT) ou contato seco de relé, dependendo de sua configuração.
71
6.3.7 Cabos dos sensores de temperatura
O SR possui 3 entradas de sensores de temperatura com conectores Micro-Fit Jr. 3 vias, localizados na traseira do QDCC/63.
O sensor de temperatura que deve ser utilizado nesse SR é a PL-100 (2m de comprimento de cabo (default)).
A configuração dos sensores de temperatura é flexível, disponibilizando várias maneiras de operação.
Primeiramente devemos selecionar o sensor a ser utilizado para medir a temperatura interna (sensor 1, 2 ou 3), os outros 2 sensores são
automaticamente configurados para operar na monitoração da temperatura da bateria. Por exemplo: se o sensor 3 for configurado para monitorar a
temperatura interna, os sensores 1 e 2 monitoram a temperatura da bateria.
A configuração default do SR é apenas 1 sensor de temperatura de bateria, mas pode-se instalar um segundo cabo sensor de temperatura
de bateria por questões de confiabilidade, prevalecendo sempre a maior temperatura de bateria. O(s) sensor(es) de temperatura da bateria devem
ser fixados próximo a um dos monoblocos de bateria. O sistema continua operando caso ocorra falha em um dos sensores de temperatura de bateria.
O sensor de temperatura interna deve ser conectado na posição em que foi configurado.
Para maiores informações veja itens 3.3.3.1.4, 3.3.3.2.1 e 3.3.3.2.3.
Figura 46 – Conectores dos sensores de temperatura.

Nota: Cabos com comprimentos maiores que 2m poderão fornecidos mediante solicitação formal do cliente.
6.3.8 Ventiladores externos
O sistema permite o controle e a supervisão de até 3 grupos de ventiladores externos com tensão nominal de 48Vcc. Para o uso de um
ventilador por grupo, a instalação destes ventiladores pode ser direta aos bornes do conector CN4, obedecendo a polaridade indicada na serigrafia
para cada ventilador (vide figura 44). Desta forma os ventiladores serão protegidos individualmente pelos fusíveis FS1, FS2 e FS3 localizados na
placa de conexão traseira.
Caso a aplicação exija mais de 1 ventilador por grupo, indicamos o uso da PL-147, que disponibiliza a proteção individual para cada
ventilador. O número de ventiladores por grupo é limitado a 3, por restrição do circuito de supervisão para alarme de falha.
Para maiores informações ver item 3.3.3.2.2.
A corrente máxima para cada grupo de ventiladores não pode exceder 1A.
Figura 47 – Detalhe conector para grupos de ventiladores externos e proteções.

72
6.3.9 Banco de baterias
Permite a instalação de até 2 bancos de baterias. O pólo negativo deve ser conectado diretamente na barra de conexão do terminal negativo
do banco de baterias (conectada nos terminais superiores dos disjuntores) (ver figura 4 itens 15 e 16) e o pólo positivo na barra 0V (ver figura 4 item
8), recomendamos o uso de cabos pretos no pólo negativo (vide figura 45b). O instalador deve dimensionar os cabos de bateria de acordo com a
capacidade de carga do SR ou descarga provocada pelos consumidores (o pior caso), bem como a distância entre o SR e os bancos. Lembramos
que este sistema permite a limitação da corrente de carga que deve ser limitada em valor especificado pelo fabricante da bateria empregada. Utilizar
bitolas entre 25mm2 a 70mm2 para conexões do banco de baterias.
Figura 48a– Procedimento para instalação do cabo positivo de bateria (terminal à compressão).
Figura 48b – Procedimento para instalação do cabo negativo de bateria (terminal à compressão).
Execute primeiro as conexões dos cabos de bateria no lado do SR.
A capacidade total do(s) banco(s) de baterias dimensionada em Ah (Amper-Hora) é determinada em função do tempo de autonomia
requerido e da potência instalada nas saídas de consumidores. A expressão abaixo define de forma simplificada este parâmetro:
Capacidade  Ah   Psaída (W )  Tempo (h)

48V
Recomendamos a limitação da corrente de carga entre 10% e 20% da capacidade do(s) banco(s) (0,1C para carga em 10 horas ou 0,2C
para carga em 5 horas) a fim de aumentar a vida útil das baterias (vide item 3.3.3.1.2).
O sistema de retificadores realiza o gerenciamento do(s) banco(s) de baterias (vide capítulo Gerenciamento de Bateria 3.3.3.1). Uma das
funcionalidades do gerenciamento de bateria é a detecção do desequilíbrio de tensão de até 8 ramos de baterias, para isso deve-se conectar os
cabos de simetria na forma correta (ver item 3.3.3.1.5).
As conexões para simetria são realizadas nos conectores CN10 (monitora pontos de simetria de 1 a 4) e CN11 (monitora pontos de simetria
de 5 a 8) do “back-plane”, como mostram as tabelas abaixo:
73
Pinos CN10 Descrição

(SYMMETRY 1)
1 Entrada Negativa Simetria 1 (-BTSYM1)
5 Entrada Positiva Simetria 1 (+BTSYM1)
Pinos CN11 Descrição

(SYMMETRY 2)
Figura 49 – Detalhe da conexão de simetria.

Obs.: Todas as conexões de simetria devem ser protegidas por fusível.
74
6.3.10 Rede CA
As URs possuem entradas individuais com tensão nominal de 220Vca (fase-fase ou fase-neutro). A conexão da rede CA é realizada através
do conector faston (1 via) individuais (SB19-1U/13). Localizados na traseira do Sub-Bastidor/13, como mostram em detalhes as figuras abaixo:
Figura 50a – Detalhe da conexão entrada CA.

A bitola do cabo utilizado para alimentação de cada UR deve ser de 4mm². Cada entrada deve ser protegida por disjuntor bipolar de 20A.
O sistema de retificadores pode ser ligado em redes monofásicas ou trifásicas. Em redes trifásicas, a distribuição das fases deve ser feita
da melhor maneira possível, para minimizar o desequilíbrio entre as fases, e cada UR deve ser configurada com a fase correspondente de sua
alimentação.
O aterramento do sistema deve ser realizado corretamente para prevenir o risco de choques elétricos.
O quadro de distribuição de corrente alternada (QDCA/28) (opcional) pode ser adquirido pelo cliente com combinações de disjuntores
previamente solicitadas, disponibilizando ao cliente a distribuição das ligações de entrada do sistema. Em sistemas com entrada monofásica todas
as configurações de alimentação fase (F1) e Neutro (N) ou Fase (F2) devem estar conectados na posição conforme a figura abaixo.
Figura 50b – SR com conexão de entrada monofásica.
Em sistemas com entrada trifásica 220V (triângulo) ou 380V com neutro (estrela) as configurações de fase devem estar conectadas na
posição correspondente as fases ligadas nas URs, conforme figuras abaixo.
75
Figura 50c – SR com conexão de entrada trifásica 220V (triângulo).
Figura 50d – SR com conexão de entrada trifásica 380V + neutro (estrela).
O quadro de distribuição de corrente alternada (QDCA/28) facilita a instalação do sistema disponibilizando ao cliente a distribuição das
ligações de entrada do sistema. Possui estrutura padrão 19”/1U e pode ser configurado com até 4 disjuntores bipolares (pode alimentar até 4 URs).
Suas abas de fixação permitem montagem frontal, tornando-o apropriado para instalação em diferentes tipos de gabinetes.
76
Figura 50d – QDCA/28 (item opcional).

A ligação do QDCA/28 para diferentes tipos de entrada (monofásicas e trifásicas. Os detalhes de conexões do sistema para operar com entradas
monofásicas e trifásicas (220V ou 380V + N) com o QDCA/28 são apresentados abaixo.
Figura 50e – QDCA/28G com conexão de entrada monofásica.
Figura 50f – QDCA/28I com conexão de entrada trifásica 220V (triângulo).

77
Figura 50g – QDCA/28G com conexão de entrada trifásica 380V + neutro (estrela).
Certificar que as conexões CA e de aterramento estão devidamente corretas antes de energizar a entrada CA.
Usar externamente disjuntor apropriado para proteger os cabos e as conexões de rede CA no sub-bastidor.
Usar terminais para evitar o risco de curto-circuito entre as vias de entrada devido ao espraiamento dos fios do cabo flexível. Para
conexões sem os terminais, tenha cuidado para que esta dispersão não ocorra e lembramos que cabos flexíveis não pode ser
estanhado neste tipo de conexão.
Para aplicações “outdoor”, instalar protetores contra surto elétrico na rede elétrica com capacidade mínima de 20kA.
Recomendamos o uso de varistores (MOV - Metal Oxide Varistor) com tensões nominais de acordo com a rede elétrica e modo de
instalação (comum e diferencial). Ver maiores detalhes no manual do protetor a ser instalado.
6.4 Procedimento para ativação

 Nesta etapa todo o sistema deve estar interligado (consumidores, baterias, rede etc).
 Verificar se os disjuntores (consumidor, rede e bateria) estão desligados;
 Desplugar todas as Unidades Retificadoras, sem retirar do sub-bastidor (de modo que ela não fique conectada no backplane);
Figura 51a – Procedimento de desconexão da UR no sub-bastidor.

78
A unidade retificadora pode apresentar altas temperaturas. Utilizar a alça para auxiliar em seu transporte.
Figura 51b – URs desconectadas.

 Medir a tensão do banco de baterias e verificar a polaridade (deverá estar com aproximadamente 48V);
 Conectar a Unidade de Supervisão (caso já não esteja conectada);
Figura 51c – Procedimento de conexão da US no sub-bastidor.

 Ligar o(s) disjuntor(es) de bateria, a Unidade de Supervisão deverá ligar, caso contrário o cabo da bateria pode estar invertido ou
o banco de bateria danificado(não prossiga o processo de ativação até solucionar esse problema);
 Plugue todos os retificadores e ligue os disjuntores de rede correspondentes. Apenas os leds verdes de todas as Unidades
Retificadoras deverão acender.
Figura 51d – Procedimento de conexão da UR no sub-bastidor.

79
Figura 51e – Unidades retificadoras ligadas.

 Ligar os disjuntores de consumidores utilizados;
 Verificar se a US está emitindo algum alarme. Caso positivo verifique qual o alarme e tome providências para que as causas do
mesmo sejam extintas;
 Fazer “login” através do menu senha (a senha default é 1234);
 Ajustar os parâmetros de bateria e de infra-estrutura (quando necessário) no menu configuração (tipos de bateria, tensão de
flutuação, taxa CT, etc.) através do navegador, USB ou web browser (Ethernet);
 O calendário e o relógio já saem ajustados de fábrica, verificar se a hora configurada corresponde a hora local, para o registro
correto de eventos/datalogs e operação correta de testes vinculados ao relógio.
6.5 Procedimento para desligar
 Desligar os disjuntores de bateria e de consumidores;

 Desenergizar a entrada CA.
07 SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO OU REPARO
Os serviços de manutenção ou reparo do SR podem ser realizados facilmente sem a interrupção da alimentação dos
consumidores devido a sua modularidade. Os sub-bastidores (QDCC/63 e SB19-1U/13) são as únicas partes que, em caso de troca, compromete a
alimentação dos consumidores. Contudo, ele é formado apenas por elementos passivos e de conexões resultando em um elevado índice de
confiabilidade.
As interfaces de alarmes visuais (LCD) ou remota (Ethernet), indicam a origem do problema, permitindo ao operador do sistema, mesmo
em local remoto preparar o módulo a ser substituído (itens sobressalentes).
A manutenção preventiva do sistema está relacionada à calibração periódica dos níveis de tensão de saída para flutuação ou
equalização. A manutenção do(s) banco(s) de baterias deve ser realizada de acordo com as especificações do fabricante e com o auxílio das
funcionalidades do gerenciamento do(s) banco(s) de baterias da Unidade de Supervisão que verifica o estado das bateria periodicamente. Para
maiores informações ler item 3.3.3.1.
Antes de executar qualquer tipo de serviço, recomendamos a leitura das informações de segurança contidas no capítulo 5.
Os serviços de reparo ou manutenção só podem ser realizados por técnico qualificado. Tensão e energia de risco
presentes no sub-bastidor e nos cabos podem causar morte ou ferimento se as precauções contidas neste manual forem
ignoradas.
7.1 Troubleshooting
Alguns alarmes podem ser gerados por erro de instalação ou configuração do hardware. Os mais freqüentes são:
Pisca o LED amarelo, porém não exibe mensagem de alarme no LCD:

80
Provavelmente o cabo sensor de temperatura de baterias está desconectado ou com defeito (Mini Fit Jr. 3 vias, posição CN10 da placa
traseira).
Pisca o LED configurado e exibe alarme de CA Anormal:

Verificar se a tensão CA está fora da faixa de operação.
Pisca o LED configurado, exibe alarme de LVD e falha contator:

A bateria está desconectada ou com a polaridade invertida ou ainda com descarga profunda.
Pisca o LED configurado e exibe alarme de Proteção Aberta:

Verificar se os disjuntores de consumidores e de baterias estão ligados. Caso estejam, verificar a conexão dos cabos sensores nos pólos
negativos destes circuitos.
Pisca o LED vermelho e exibe alarme de Temperatura Anormal:

O Cabo sensor de temperatura ambiente deve estar desconectado ou com defeito (Mini-Fit Jr. 3 vias, posição CN11 da placa traseira).
Caso não seja empregado este cabo, verificar se o parâmetro configurado para o nível de Alarme por Temperatura Anormal está desabilitado (posição
“OFF”, vide item 3.3.6.13).
Sinalização de alarme no LCD ou PC (local ou remota), porém sem emissão de alarme por contato seco:
Verificar a configuração dos relés.
Todos os LEDs amarelos das Unidades Retificadoras acesos. Falha no barramento CAN:
Verificar conexões dos cabos do barramento CAN.
7.2 Sobressalentes
Os códigos para composição ou pedidos em avulso estão registrados na tabela abaixo:
Unidade Retificadora PHB 3000W-0048/02 60.01.0439.0.6
7.3 Assistência Técnica
Os equipamentos receberão serviços permanentes de assistência técnica conforme regras negociadas e registradas em contrato com o
cliente (prazo, valores, etc.).
Itens danificados deverão ser enviados exclusivamente à PHB (não consertá-los em terceiros sob pena de perda de garantia).
Contato: [email protected]
Endereço para envio de produto:
Rua São Bernardino, 12;

Parque Anhanguera – São Paulo – SP
CEP: 05120-050
81
08 TERMO DE GARANTIA
8.1 Prazo e Comprovação de Garantia

a) O SR200A-48V/27 será garantido pela PHB Eletrônica LTDA, pelo prazo de 1 ANO, exclusivamente contra eventuais defeitos decorrentes
de fabricação ou projeto. O prazo será contado a partir da data de aquisição conforme nota fiscal de venda e serão obedecidas as condições e
recomendações especiais aqui discriminadas.
b) Para produtos reparados, é estabelecido um período de garantia de 3 (três) meses. No caso de reparo de produto efetuado durante o
período de garantia, a data de expiração da garantia continua sendo a original.
c) Para obter informações sobre a data de expiração de garantia, o comprador deve entrar em contato através do e-mail [email protected],
informando o modelo, número de série ou número do lote e data de fabricação. Salientamos que a data de fabricação pode não coincidir com a data
de emissão da nota fiscal, portanto, recomendamos a consulta.
8.2 Local de Execução do Serviço de Garantia

Os consertos em garantia somente poderão ser efetuados pelo Departamento de Assistência Técnica da PHB mediante envio do produto
para o seguinte endereço:
Rua São Bernardino 12;

Parque Anhanguera CEP: 05120-050
São Paulo – SP
8.3 Perda de Garantia

A garantia não abrangerá, sendo ônus do comprador:
a) Os danos sofridos pelo produto, os seus acessórios, em conseqüência de acidentes, maus tratos ou transporte inadequado.
b) Os danos sofridos pelo produto, em conseqüência de sua utilização indevida fora das condições estabelecidas neste manual.
c) As peças e acessórios que se desgastaram, normalmente, com o uso regular, tais como supressores de surto, ventiladores, etc.
d) Reparos feitos por pessoas ou oficinas não autorizadas.
8.4 Recomendações
a) Antes de colocar o produto em funcionamento, leia atentamente as instruções de instalação e operação contidas neste manual.
b) Certifique-se de que a tensão de alimentação atende aos valores especificados.
c) Para evitar danos, mantenha o produto em ambiente protegido de intempéries (chuva, vento, umidade, raios solares, etc.).
Condições de garantia diferentes das aqui apresentadas poderão ser estipuladas mediante acerto comercial. Quaisquer reclamações,
comentários ou sugestões sobre os produtos ou reparos que estes necessitem, ligue para o nosso Serviço de Atendimento ao Cliente:
PABX: (11) 3648 7830

82
09 ESQUEMA GERAL
9.1 Esquema Geral

DJ3
1 2
-CS1
10A-63A
DJ4 +CS1
1 2
-CS2
10A-63A
BREAKER SENSOR
USCC/20 DJ5 +CS2
LVD1 (LVBD)
LVD2 (LVLD)
COMMON
SUPPLY
1 2
-CS3
10A-63A
DJ6 +CS3
1 2
-CS4
10A-63A
DJ7 +CS4
BYPASS
1 2
-CS5
10A-63A
DJ1 DJ8 +CS5
LVLB
RSH1
1 2 1 2
-BT1 -CS6
80A-125A 60mV/200A 10A-63A CARGAS PRIORITARIAS
+BT1 DJ9 +CS6
AUX1
1 2
ZLJM-200C -CS7
10A-63A
DJ10 +CS7
1 2
-CS8
10A-63A
DJ11 +CS8
1 2
-CS9
10A-63A
DJ12 +CS9
1 2
-CS10
BYPASS 10A-63A
+CS10
DJ2 LVLD DJ13

RSH2
1 2 1 2
-BT2 -CS11
80A-125A 60mV/200A 10A-63A
+BT2 DJ14 +CS11
AUX2
1 2
ZLJM-100C -CS12
10A-63A
DJ15 +CS12
1 2
-CS13
10A-63A
DJ16 +CS13
1 2
-CS14 CARGAS NORMAIS
10A-63A
DJ17 +CS14
1 2
-CS15
10A-63A
DJ18 +CS15
1 2
-DC BUS -CS16
10A-63A
+DC BUS +CS16
PL-DISJUNTORES
Figura 52a – Diagrama Geral do QDCC/63B com 2 LVD’s.

DJ3
1 2
-CS1
10A-63A
DJ4 +CS1
1 2
-CS2
10A-63A
BREAKER SENSOR
USCC/20 DJ5 +CS2
LVD1 (LVBD)
LVD2 (LVLD)
COMMON
SUPPLY
1 2
-CS3
10A-63A
DJ6 +CS3
1 2
-CS4
10A-63A
DJ7 +CS4
BYPASS
1 2
-CS5
10A-63A
DJ1 DJ8 +CS5
LVLB
RSH1
1 2 1 2
-BT1 -CS6
80A-125A 60mV/200A 10A-63A CARGAS PRIORITARIAS
+BT1 DJ9 +CS6
AUX1
1 2
ZLJM-200C -CS7
10A-63A
DJ10 +CS7
1 2
-CS8
10A-63A
DJ11 +CS8
1 2
-CS9
10A-63A
DJ12 +CS9
1 2
-CS10
10A-63A
+CS10
DJ2 DJ13
RSH2
1 2 1 2
-BT2 -CS11
80A-125A 60mV/200A 10A-63A
+BT2 DJ14 +CS11
AUX2
1 2
-CS12
10A-63A
DJ15 +CS12
1 2
-CS13
10A-63A
DJ16 +CS13
1 2
-CS14 CARGAS NORMAIS
10A-63A
DJ17 +CS14
1 2
-CS15
10A-63A
DJ18 +CS15
1 2
-DC BUS -CS16
10A-63A
+DC BUS +CS16
PL-DISJUNTORES
Figura 52b – Diagrama Geral do QDCC/63A com 1 LVD.

83
+12V_EXT 1
CN5:A
0V_EXT 2
CN5:B
+5V_CAN 3
CN5:C
PS8 MF-R020 CANBUS_L 4
CN5:D CAN
CANBUS_H 5
CN5:E MOLEX 42410-8312
0V_CAN 6
CN5:F
URCNC 7
CN5:G
-12V_EXT 8
CN5:H
R4
PS7
120R MF-R020
+5V(RS485) 1
CN6:A
A(RS485) 2
CN6:B RS485
470R0
B(RS485) 3
R3
CN6:C MOLEX 95022-2647
0V(RS485) 4
CN6:D
PS9 MF-R020
22uF/10V
1
+3V3_EXT CN9:A SENSOR TEMP 1
120R0
S_TEMP1 2
C1
R2
CN9:B (PL-100)
3
+VIN PS10 CN9:C P6630I-1X3
MF-R020
PS1 1 SENSOR TEMP 2
470R0
+3V3_EXT CN13:A
R1
S_TEMP2 2 (PL-100)
CN13:B
3
CN13:C P6630I-1X3
MF-R090 PS11
0V PS2 MF-R020
1
CN2:C 3 0V +3V3_EXT CN14:A SENSOR TEMP 3
S_TEMP3 2
CN14:B (PL-100)
MF-R090 3
-VIN -48V PS4 CN14:C P6630I-1X3
ALIMENTAÇÃO
-48V MF-R020
D2 PS6 +12V 1
1 -48V CN8:A
CN2:A ABA_DATA 2
CN8:B RFID READER
MF-R090
P6657I-1x3(LF) S510 MF-R090 ABA_CLOCK 3

CN8:C P6630I-04
PS3
4
CN8:D
D1 PS5
2 -BT LVD2 14
CN2:B CN3:N
S510 R5 PS12 LVDCOM 13
CN3:M
+3V3_EXT
MF-R090 4R7/5W MF-R065 LVD1 12

CN3:L LVD1
LVDCOM 11
CN3:K LVD2
LVD2ST 10
CN3:J SENSOR DE DISJUNTORES
BK_SENSE 9
CN3:I SENSOR DE TENSÃO
+SYS_VOLTAGE 8
PS13 CN3:H SENSOR DE IBT1
-SYS_VOLTAGE 7
CN3:G SENSOR DE IBT2
19D
20D
20C
19C
28D
30D
29D
10A
11A
13A
19A
20A
21A
3C
3D
2C
2D
9D
5C
5D
4C
4D
7D
8D
6C
6D
8A
7A
6B
5B
2A
3A
4A
5A
9A
PS14 +I_BT1 6
CN3:F P6630I-14
MF-R090
SYS_REF
LVD1
LVD2
LVD2ST
+12V
ABA_CLOCK
-VIN
-VIN
+VIN
+VIN
ABA_DATA
0V(RS485)
LVDCOM
0V-EXT
0V-EXT
+5V_CAN
B(RS485)
A(RS485)
+5V(RS485)
-12V_EXT
-12V_EXT
+3V3_EXT
+12V_EXT
+12V_EXT
-I_BT1
S_TEMP1
S_TEMP2
S_TEMP3
CANBUS_H
CANBUS_L
BK_SENSE
0VD
0VD
0VD
0V_CAN
URCNC
5
+SYS_V
21C CN3:E
LVD1ST 4
-SYS_V
21D MF-R090 CN3:D
+I_BT2 3
+I_BT1
17D CN3:C
-I_BT2 2
-I_BT1
18C CN3:B
1
LVD1ST
12A CN3:A
18D
6A +I_BT2
NC
17C
14A -I_BT2
NC
15A 12C +BTSYM1 5
NC +BTSYM1 CN10:E
16A 14C -BTSYM1 1
NC -BTSYM1 CN10:A
17A 12D +BTSYM2 6
NC +BTSYM2 CN10:F
18A 14D -BTSYM2 2
NC -BTSYM2 CN10:B
2B
NC +BTSYM3
10C +BTSYM3 7
CN10:G SENSOR DE SIMETRIA 1
3B
NC -BTSYM3
11C -BTSYM3 3
CN10:C P6657I-08(LF)
4B 10D +BTSYM4 8
NC USCC/20 +BTSYM4 CN10:H
11D -BTSYM4 4
CN1 -BTSYM4 CN10:D
9001-731281C00A
14B +BTSYM5 5
+BTSYM5 CN11:E
13D -BTSYM5 1
-BTSYM5 CN11:A
15B +BTSYM6 6
+BTSYM6 CN11:F
13C -BTSYM6 2
-BTSYM6 CN11:B SENSOR DE SIMETRIA 2
9C +BTSYM7 7
+BTSYM7 CN11:G P6657I-08(LF)
11B -BTSYM7 3
-BTSYM7 CN11:C
9B +BTSYM8 8
+BTSYM8 CN11:H
10B -BTSYM8 4
1A
GND
-BTSYM8 CN11:D
1B 23C
GND 0V_FAN -48V
1C 23D
GND 0V_FAN FS1
1D 22C -FAN1
GND RTN_FAN1 CN4:A
31A 22D 1A/250V/FAST 0V
GND RTN_FAN1 CN4:B
32A 27C -FAN2
GND 0V_FAN -48V CN4:C VENTILADORES
27D 0V
0V_FAN FS2 CN4:D 3 x EK508A-02P
26C -FAN3
RTN_FAN2 CN4:E
26D 1A/250V/FAST 0V
RTN_FAN2 CN4:F
25C
0V_FAN -48V 0V 0V 0V
25D
0V_FAN FS3
ALM1_NA
ALM2_NA
ALM3_NA
ALM4_NA
ALM5_NA
ALM6_NA
ALM7_NA
ALM8_NA
ALM9_NA
+SPARE1
+SPARE2
+SPARE3
+SPARE4
+SPARE5
+SPARE6
+SPARE7
+SPARE8
ALM1_NF
ALM2_NF
ALM3_NF
ALM4_NF
ALM5_NF
ALM6_NF
ALM7_NF
ALM8_NF
ALM9_NF
-SPARE1
-SPARE2
-SPARE3
-SPARE4
-SPARE5
-SPARE6
-SPARE7
-SPARE8
ALM1_C
ALM2_C
ALM3_C
ALM4_C
ALM5_C
ALM6_C
ALM7_C
ALM8_C
ALM9_C
24C
RTN_FAN3
RTN_FAN3
24D 1A/250V/FAST
7B
8B
32D
32C
31D
31C
30C
29C
28C
15C
16C
15D
16D
30A
29A
28A
27B
26B
25B
32B
30B
29B
28B
31B
24B
23B
22B
24A
23A
22A
27A
26A
25A
13B
17B
12B
16B
20B
21B
18B
19B
7C
8C
ALM1_NA
ALM2_NA
ALM3_NA
ALM4_NA
ALM5_NA
ALM6_NA
ALM7_NA
ALM8_NA
ALM9_NA
+SPARE1
+SPARE2
+SPARE3
+SPARE4
+SPARE5
+SPARE6
+SPARE7
+SPARE8
ALM1_NF
ALM2_NF
ALM3_NF
ALM4_NF
ALM5_NF
ALM6_NF
ALM7_NF
ALM8_NF
ALM9_NF
-SPARE1
-SPARE2
-SPARE3
-SPARE4
-SPARE5
-SPARE6
-SPARE7
-SPARE8
ALM1_C
ALM2_C
ALM3_C
ALM4_C
ALM5_C
ALM6_C
ALM7_C
ALM8_C
ALM9_C
0V
235-128
235-116
CN12:10
CN12:11
CN12:12
CN12:13
CN12:14
CN12:15
CN12:16
CN12:17
CN12:18
CN12:19
CN12:20
CN12:21
CN12:22
CN12:23
CN12:24
CN12:25
CN12:26
CN12:27
CN12:28
CN12:1
CN12:2
CN12:3
CN12:4
CN12:5
CN12:6
CN12:7
CN12:8
CN12:9
CN7:M
CN7:G
CN7:O
CN7:C
CN7:D
CN7:H
CN7:N
CN7:A
CN7:B
CN7:E
CN7:K
CN7:P
CN7:F
CN7:L
CN7:J
CN7:I
SAÍDA DE ALARMES ENTRADA PARA ALARMES RESERVAS
Figura 52c – Diagrama Geral do QDCC/63 (Conexões da Unidade de Supervisão).
Figura 52d – Diagrama Geral do Sub-Bastidor SB19-3U/13.

84
10 TERMINOLOGIA
10.1 Terminologia
A  Ampere;
ABA  American Bankers Association;
Ah  Ampere hora;
Arms  Ampere eficaz;
BD  Bateria em Descarga;
C  Comum;
CA  Corrente Alternada;
CAN  Controller Area Network;
CAPEX  Capital Expenditure;
CC  Corrente C
ontínua; UR  Unidade Retificadora;
CFM  Cubic Feet per Minute (unidade para vazão); URL  Uniform Resource Locator;
CN  Conector US  Unidade de Supervisão;
CT  Compensação de Temperatura; USART  Universal Synchronous Asynchronous Receiver
dBA  Decibel Acústico; Transmitter;
dBm  miliwatt em decibel (potência gerada pelo ruído USB  Universal Serial Bus;
medida pelo psofômetro); V  Volt;
DHCP  Dynamic Host Configuration Protocol; VA  Volt-Ampere;
DPDT  Dual Pole Dual Toggle; Vca  Volt em corrente alternada;
ESC  Escapa; Vcc  Volt em corrente contínua;
FS  Fusível; VRLA  Valve Regulated Lead Acid (batería selada);
GPS  Global Positioning System; Vrms  Volt eficaz;
h  hora; W  Watt;
H  Altura. WAN  Wide Area Network.
Hz  Hertz; ***  Não existe.
IEC  International Electro technical Commission
IP  Internet Protocol;
L  Largura;
LAN  Local Area Network;
LCD  Liquid Crystal Display;
LED  Light Emitting Diode;
LVD  Low Voltage (Battery or Load) Disconnection
(Desconexão)
MIB  Management Information Base;
MTBF  Mean Time Between Failure;
ms  milissegundo;
mA  miliampere;
mV  milivolt;
mVpp  milivolt pico a pico;
M  Mega Ohm;
NA  Normalmente Aberto;
NAV  Navegador;
NE  Número de Elementos de Bateria;
NF  Normalmente Fechado;
NMS  Network Management Station;
OID  Object Identifier;
OPEX  Operational Expenditure;
P  Profundidade;
PC  Personal Computer;
PL  Placa de Lógica;
PoE  Power over Ethernet;
QDCC  Quadro de Distribuição de Corrente Contínua;
RFID  Radio Frequency Identification;
RTC  Real Time Clock;
s  segundo;
SB  Sub-bastidor;
SEL  Seleciona;
SNMP  Simple Network Management Protocol;
SR  Sistema Retificador;
TCP  Transmission Control Protocol;
TDH  Taxa de Distorção Harmônica;
Tr  Tempo de Recuperação;
UART  Universal Asynchronous Receiver Transmitter;
UDP  User Datagram Protocol;

Manual Técnico SR200A-48V - 02 - REVA3

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MANUAL

PHB ELETRONICA LTDA.

CÓDIGO DOCUMENTO: 30.13.0347.0.9

Revisão Data Descrição

Rogério V. Pereira 18.04.2011

1.1 Descrição geral

Figura 1 - Diagrama de blocos simplificado.

1.2 Composição básica

Descrição Código Foto

Cabo sensor de temperatura (PL-100)

Cabo de comunicação interna (CAN) 63.01.1654.0.8

Cabo de terminação de comunicação interna (CAN) 63.01.1653.0.9

Cabo de comunicação USB 50.01.0457.0.0

Unidade de Supervisão USCC/20A 60.11.0038.0.7

Sub-bastidor Rectifer Module Shelf SP 3kW 4 Slots 61.01.0439.0.6

QDCC/63A com 1 LVD (sem USCC/20)

Kit do Suporte de Amarração

Suportes para Sub-bastidores 20.20.0272.0.3

Descrição Código Foto

Cabo sensor de temperatura (PL-100)

Cabo de comunicação interna (CAN) 63.01.1654.0.8

Cabo de terminação de comunicação interna (CAN) 63.01.1653.0.9

Cabo de comunicação USB 50.01.0457.0.0

Unidade de Supervisão USCC/20A 60.11.0038.0.7

Sub-bastidor Rectifer Module Shelf SP 3kW 4 Slots 61.01.0439.0.6

Kit do Suporte de Amarração

Suportes para Sub-bastidores 20.20.0272.0.3

1.3 Acessórios (opcionais)

Módulo de bateria de Lition-Ion Tipo LFP, 48V/2,4KWH (PYLONTECH) 13.01.0078.0.0

Unidade de Supervisão USCC/20A 60.11.0038.0.7

Sub-bastidor para até 4 URs (SB19-1U/13) 61.01.0439.0.6

QDCC/63A com 1 LVD (sem USCC/20A) 65.01.0229.0.9

QDCC/63B com 2 LVD’s (sem USCC/20) 65.01.0231.0.6

Quadro de Distribuição Corrente Alternada Monofásico (QDCA/28G) 60.06.0198.0.0

Cabo Sensor de Temperatura (PL-100)

Cabo crossover para comunicação local via Ethernet 63.01.1215.0.5

Cabo de comunicação USB 50.01.0457.0.0

Comercial: [email protected]/ [email protected]

1.4 Identificação do produto

Figura 2 – Vista frontal do Sistema de Retificadores.

Figura 3 – Vista traseira.

Figura 4 – Vista superior.

2.1 Embalagem fechada

Figura 5 – Embalagem fechada.

Nota: Para itens sobressalentes temos:

Produto Volume da Embalagem Peso c/ Embalagem

2.2 Itens dentro da embalagem

 1 Sub-bastidor QDCC/63 equipado com:

3.1 Sub-bastidor (modelo SB19-1U/13)

Figura 7 – Sub-bastidor SB19-1U/13.

3.2 Unidade retificadora (modelo PHB 3000W – 0048/02)

Faixa da Freqüência de Entrada 45Hz a 66Hz

Rigidez Dielétrica 4.242Vcc entre entrada CA e saída CC

3.3 Unidade de supervisão (modelo USCC/20A)

Figura 9 – Unidade de Supervisão

3.3.1.1 Identificação do produto

Figura 10a – Vista frontal, operação horizontal.

3.3.1.2 Descrição do produto

Figura 11 – Posições de operação do navegador.