O documento descreve o processo de produção de tijolos e telhas cerâmicas na Cerâmica Lajotão, começando com a extração da argila, seu processamento através de máquinas, secagem e finalmente a queima para dar propriedades ao produto acabado. A empresa se dedica a fornecer produtos de alta qualidade desde 1985.
O documento descreve o processo de produção de tijolos e telhas cerâmicas na Cerâmica Lajotão, começando com a extração da argila, seu processamento através de máquinas, secagem e finalmente a queima para dar propriedades ao produto acabado. A empresa se dedica a fornecer produtos de alta qualidade desde 1985.
O documento descreve o processo de produção de tijolos e telhas cerâmicas na Cerâmica Lajotão, começando com a extração da argila, seu processamento através de máquinas, secagem e finalmente a queima para dar propriedades ao produto acabado. A empresa se dedica a fornecer produtos de alta qualidade desde 1985.
O documento descreve o processo de produção de tijolos e telhas cerâmicas na Cerâmica Lajotão, começando com a extração da argila, seu processamento através de máquinas, secagem e finalmente a queima para dar propriedades ao produto acabado. A empresa se dedica a fornecer produtos de alta qualidade desde 1985.
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RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA
A visita teve como objetivo de conhecer totalmente o processo de produção de
tijolos e telhas cerâmicas.
Breve Histórico
Fundada em Agosto de 1985, a Cerâmica Lajotão se compromete em
satisfazer as expectativas dos seus clientes quanto à qualidade dos produtos que oferece. Fabricando produtos de alta qualidade com tecnologia atual.
A supervisão dos seus processos desde a seleção da matéria-prima até a
entrega final garante a satisfação e a tranqüilidade total para os consumidores.
Ao longo do tempo a empresa se moderniza e aumenta sua capacidade
competitiva, visando excelência no mercado.
PRODUÇÃO
Extração
A produção começa com a extração da argila, que originalmente vem das
proximidades de Itaboraí, o transporte encaminha o mesmo até o depósito da Cerâmica permanecendo a céu aberto de seis meses até dois anos, isto porque a exposição deste material a intempéries remove possíveis impurezas.
Máquinas
Nesta etapa, a argila é encaminhada para máquinas que fará o processo de
moldagem dos tijolos, começando pelo desintegrador, que diminui o tamanho dos sólidos compostos facilitando a homogeneização entre si. Após ser moída, a argila é levada por esteiras até o misturador, que tem a função de misturar os diversos componentes da matéria-prima bem como também obter a umidade desejada. A terceira etapa é o laminador que lamina os torrões pequenos garantindo a homogeneidade à massa, e para a moldagem usa-se a maromba que com matrizes diferentes molda os tijolos com diferentes furos, e por último, o carrinho cortador que com fios de aço define os tamanhos dos blocos. Secagem
A secagem é o processo que tem objetivo de eliminar a umidade dos blocos
adicionados durante a moldagem, quando seco, eles adquirem mais resistência para manuseio e condições de resistir a transformações físicas e químicas que ocorrem na queima. A secagem é uma etapa bastante delicada que ocorre de 3 a 8 dias, dependendo da umidade e temperatura do ar, o empilhamento deve ser preciso e bem nivelado para evitar danos na secagem. Alguns defeitos aparecem depois da secagem, voltando assim o tijolo para a etapa das maquinas, podendo ser reaproveitado por completo.
Queima
A queima é a fase mais importante do processo de fabricação dos tijolos
cerâmicos, pois é nela que o tijolo de cerâmica adquire propriedades adequadas a seu uso, como dureza, resistência mecânica, resistência às intempéries e agentes químicos. O processo de queima e feito com o aquecimento do forno utilizando madeira de eucalipto, e dura em torno de 32 a 35 horas com temperatura controlada entre 400 e 800 graus. Caso ocorra defeito no artefato após essa etapa, ele não pode ser reaproveitado, sendo o mesmo descartado.