E-BOOK

Granulação de
fertilizantes: como
ter um processo
mais eficiente
 Introdução
Os fertilizantes desempenham papel A escolha do processo de aglomeração
fundamental para a sociedade, pois com o mais indicado depende de vários fatores,
aumento da população mundial, há maior porém, uma das que vem sendo cada vez
demanda por alimentos. Dessa maneira, mais utilizadas e apresenta uma excelente
eles atuam para permitir o crescimento e resposta é a granulação.
desenvolvimento da vida moderna.
Neste e-book, explicamos as
Fertilizantes são essenciais para a agricultura,
e sua mistura é composta por diversos
principais características da
nutrientes capazes de suprir as necessidades granulação de fertilizantes
das plantas, dos quais podemos destacar o e o que é necessário para
nitrogênio, o fósforo e o potássio. um processo mais eficiente e
A dosagem dos elementos nessa mistura, com menos perdas.
assim como a sua aplicação, precisa ser
exata para garantir que os nutrientes
estejam próximos às sementes e sejam
absorvidos durante a germinação. Para isso,
é importante fazer uso de um método que
atue de forma eficaz em um produto em
pó heterogêneo em tamanho e densidade.

Com isso, a aglomeração das partículas

finas e sua transformação em partículas
maiores, como pelotas ou grânulos, entra
em ação como solução tecnológica e
inovadora. Sendo um dos principais
métodos para a produção de fertilizantes.

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O processo de
granulação
O termo granulação é utilizado para denominar
os processos em que ocorre aglomeração e,
consequentemente, aumento do tamanho das
partículas. Por meio deste método, os diferentes
nutrientes ficam no mesmo grânulo, possibilitando
maior eficiência na aplicação de fertilizantes.
Para garantir melhores resultados, é necessário
compreender seu funcionamento e como fazer
as escolhas certas. Entenda, a seguir, os principais
pontos da granulação de fertilizantes.

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 Como ocorre
a granulação de fertilizantes
A produção de fertilizantes por meio da granulação é um procedimento que, de
modo geral, aglomera partículas finas em uma massa úmida. Sua realização
contribui para que não haja perdas por segregação.

A granulação permite, ainda, que matérias-primas sejam recuperadas e que os

resíduos transformem-se em produtos comercializáveis.

A maneira pela qual se chega ao resultado da mistura granulada é realizando

o tamboreamento e rolagem do material como mecanismo de aglomeração.
Esse método provoca contínuo contato entre as partículas e consequente
granulação. Os principais equipamentos empregados neste processo são o
granulador de prato, o tambor rotativo, o pin mixer e o paddle mixer.

Entre os grandes benefícios desse processo estão a eliminação de poeira,

prevenção de perdas por arraste, pelo vento ou pelas chuvas. O manuseio e a
aplicação pelo agricultor também tornam-se mais facilitados desse modo.

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Escolha dos
equipamentos
A definição dos equipamentos mais
adequados é essencial para garantir
a eficiência do processo. E, para isso,
algumas variáveis devem ser avaliadas.
O produtor do fertilizante precisa ter
acesso a determinados dados como
a característica físico-química das Granulador de prato Tambor rotativo
matérias-primas, a faixa requerida de
granulação, a quantidade de reciclo e a Um equipamento mais aberto e mais Máquina fechada, em que é possível
capacidade de produção da planta. difícil para controle de emissão de fazer o controle de emissão de gases.
vapores. Por isso, é indicado para plantas É indicada para as plantas de maior
Conhecendo essas informações, pode- com produtos menos incrustantes e capacidade e quando se deseja realizar
se começar a escolha. As principais também quando é necessário menor reações químicas em seu interior com a
máquinas adotadas são: recirculação de materiais. Sendo mais adição de ácidos e amônia.
utilizados para plantas de pequenas
Apesar de as duas opções serem
capacidades.
bastante utilizadas e oferecerem boas
vantagens ao processo, o tambor rotativo
é o equipamento mais requisitado
para a produção de fertilizantes por
via úmida. Isso porque se destaca pela
fácil construção e operação, pela menor
necessidade de manutenção e maior
facilidade de limpeza.

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 Compactação para
produção de fertilizantes
Após entender como é o processo de granulação
de forma geral, é importante conhecer métodos
que tornam esse processo ainda mais eficiente. E a
compactação é um desses meios.
Indicada para materiais de difícil granulação, esse
modo de produção de fertilizantes é uma tecnologia
que adota plantas compactas e energeticamente
eficientes. Ele permite a consolidação dos fertilizantes
sólidos, em qualquer proporção, somente com o uso
de pressão mecânica.
É um método por via seca, no qual não há a
necessidade de adição de líquidos e, por isso, dispensa
o uso dos secadores, reduz o consumo de energia e
dispensa os aglomerantes do processo úmido.

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Como funciona a
granulação por compactação
No processo de compactação, as partículas finas dos materiais são submetidas
a uma pressão suficiente para comprimi-las. Aqui, não há a adição de líquidos,
nem aglutinantes, é um processo totalmente seco.

A compactação é realizada por meio do compactador de rolos. Esse

equipamento consiste em um sistema de alimentação equipado com uma
rosca de pressurização e dois rolos paralelos girando em sentidos contrários e
separados por uma pequena folga.

O processo é dividido em etapas:

• No primeiro momento, enquanto um dos rolos permanece fixo, o outro se

move, distanciando-se e aumentando a folga. Com isso, as partículas finas
secas são forçadas a passar e, sob atuação de extrema pressão, forma-se
uma lâmina, tecnicamente conhecida por flake;

• Em seguida, esses flakes são quebrados em partículas bem pequenas;

• Na etapa posterior, ocorre a classificação na granulometria desejada;

• Como uma fase sequente, há, ainda, a possibilidade de instalação de uma
unidade de polimento na seção de acabamento, para elevar a qualidade do
produto final.
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 Benefícios
A granulação por compactação é um processo
bastante vantajoso por diversos motivos.

Primeiramente, por sua simplicidade e rapidez operacional e,

em seguida, pela possibilidade de consolidar todos os nutrientes
em um único grão com a versatilidade da planta de mistura.

Esse método também oferece benefícios econômicos para

o produtor, pois, por meio dele, é possível fazer, com baixo
custo, a granulação dos finos deteriorados no transporte e
no armazenamento. Além disso, tem um menor custo de
manutenção e o tamanho dos lotes pode ser menor que na
granulação via úmida.

Outro ponto que merece destaque é a flexibilidade das plantas

de compactação, que permite a aplicação mesmo em produtos
de difícil granulação. E, por ser um processo a seco, dispensa
energia térmica para secagem. O despoeiramento e a filtragem
são suficientes para controle da poluição, dispensando o uso de
lavador de gases e tratamento de efluentes líquidos.

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O que torna a
compactação um
processo interessante
Além de todos os benefícios citados até aqui, há alguns pontos
que mostram porque a compactação ganhou popularidade nos
últimos anos e mostra-se como um processo vantajoso.

Um dos principais motivos para isso Como mencionado, os custos envolvidos

é o fato de o método combinar as nesse processo são bem menores. Isso
características da granulação úmida, de porque não demanda a utilização de
conter todos os nutrientes em um único combustível para secagem, há menos
grão, e da mistura seca, de exigir um necessidade de manutenção, menor
menor investimento e ter maior agilidade custo operacional e custo mais baixo
na troca de formulações. com investimento. Destaca-se, também, a
flexibilidade de utilizar grande diversidade
Outro fator importante é que os grãos
de matérias-primas com melhor adaptação
gerados na compactação são mais
aos custos do mercado.
resistentes que os formados por via úmida.
Há, ainda, a possibilidade de usar a técnica
para granular tanto fertilizantes simples
quanto aqueles que não podem ser
granulados por métodos convencionais.

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 Plantas modulares
para eliminar perda
de finos
Algo que pode trazer prejuízos à indústria Nas fábricas que têm granulação
de fertilizantes é a geração de finos. Esse de fertilizantes complexos ocorre o
é um fato que acontece em todas as reprocessamento dos finos e varreduras.
etapas do processo, desde a expedição do Porém, na maioria dos casos, esses
fabricante de matéria-prima até a descarga elementos são vendidos como
nas misturadoras e etapas de embalagem subprodutos por preços bem inferiores aos
do fertilizante para o agricultor. da matéria-prima.

Entender mais sobre o assunto e Em geral, há geração de 2% de finos nas

conhecer soluções para isso é de grande indústrias de fertilizantes, porém, em casos
importância para evitar prejuízos. excepcionais, esse valor pode chegar a
10%. Para reduzir esse problema e garantir
melhores resultados, as plantas modulares
Perda de finos e varredura de compactação são uma solução.

A perda de finos ocorre principalmente

nas plantas de mistura, pois as matérias-
primas são manuseadas por pá-
carregadeira, gerando derrame de material
no piso. Além disso, com o próprio pneu
da pá-carregadeira passando por cima do
material, acontece a varredura.

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Plantas modulares
As plantas modulares de compactação são meios de
solucionar o problema de falta de espaço nas fábricas
de fertilizantes. Pois, utilizam a infraestrutura existente e
permitem adicionar um misturador para a produção de
fertilizante complexo granulado.

Dessa maneira, a falta de infraestrutura para montagem

de uma planta de granulação é superada. Os projetos
compactos atuam, então, no reprocessamento de
finos e varredura, gerando economia e melhor
aproveitamento do produto granulado.

O funcionamento do sistema consiste na passagem do

material entre os rolos compactadores para produção
do flake. Em seguida, o triturador de flake faz a
quebra do material. Após isso, ocorre a classificação
por peneiramento, assim, os finos retornam para
o processamento, o material grosso volta para o
granulador e o produto adequado segue para a
armazenagem.

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 Vantagens que fazem
a diferença
O maior benefício dessa tecnologia é Além da redução das perdas operacionais,
sua adequação ao espaço reduzido de a planta modular de compactação ajuda
unidades misturadoras tradicionais, com a melhorar a qualidade do produto final.
processamento a seco, diminuindo custos Assim sendo, respeitam-se os padrões
de energia e eliminando o uso de secador, do Ministério da Agricultura e Pecuária e
de aglomerantes, de lavadores de gases atende às expectativas dos agricultores que
e estação de tratamento de efluentes classificam como produto de qualidade
líquidos. inferior os que têm mais do que 2% de
finos.
Em projetos padrão, a unidade modular de
compactação ocupa uma área de apenas
30 m², medindo 25 metros de altura. Dessa
maneira, as dimensões viabilizam sua
instalação como um anexo às plantas de
misturas dos clientes.

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Soluções Metso
Para ajudar a superar os desafios e tornar o processo mais eficiente,
a Metso desempenha um papel relevante na cadeia de valor dos
fertilizantes, atuando em diversas etapas do processo, como:

Mineração Concentração Processamento Recuperação de

químico áreas degradadas
Na exploração, Envolvendo
extração e transporte diferentes estágios Etapa que se Colaborando
do material a de britagem, concentra na para que as terras
ser processado peneiramento, granulação e mineradas sejam
posteriormente, moagem e acidulação do usadas em várias
podendo envolver beneficiamento; processo. A Metso outras aplicações.
potássio e fósforo; fornece equipamentos
como tambores
rotativos, que são
muito bem aplicados
na indústria de
fertilizantes;

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Em toda a cadeia de valor mineral, a Metso está
estabelecida como líder, atuando na cominuição, no
beneficiamento, no piroprocessamento, no manuseio de
materiais, na granulação e na produção de fertilizantes
compostos.

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