Dissertação de Mestrado

CELULOSE KRAFT PRODUZIDA A PARTIR DAS

MADEIRAS DE BRACATINGA (Mimosa scabrella) E
EUCALIPTO (Eucalyptus saligna) MISTURADAS EM
DIFERENTES PROPORÇÕES

Rafael Hardt Araujo

PPGEF

Santa Maria, RS, Brasil

2004
 CELULOSE KRAFT PRODUZIDA A PARTIR DAS
MADEIRAS DE BRACATINGA (Mimosa scabrella) E
EUCALIPTO (Eucalyptus saligna) MISTURADAS EM
DIFERENTES PROPORÇÕES
por
Rafael Hardt Araujo

Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado do Programa de

Pós-Graduação em Engenharia Florestal, Área de Concentração
em Tecnologia de Produtos Florestais, da Universidade Federal
de Santa Maria (UFSM, RS), como requisito parcial para
obtenção de grau de
Mestre em Engenharia Florestal

PPGEF

Santa Maria, RS, Brasil

2004
 Universidade Federal de Santa Maria
Centro de Ciências Rurais
Programa de Pós-graduação em Engenharia Florestal

A Comissão Examinadora, abaixo assinada,

aprova a Dissertação de Mestrado

CELULOSE KRAFT PRODUZIDA A PARTIR DAS

MADEIRAS DE BRACATINGA (Mimosa scabrella) E
EUCALIPTO (Eucalyptus saligna) MISTURADAS EM
DIFERENTES PROPORÇÕES

Elaborado por
Rafael Hardt Araujo

Como requisito parcial para a obtenção do grau de

Mestre em Engenharia Florestal

COMISSÃO EXAMINADORA:

_______________________________
Celso E. B. Foelkel
(Presidente/Orientador )

________________________________
Francides Gomes

________________________________
Clovis Haselein

Santa Maria, 30 abril 2004

 Araujo, Rafael Hardt
A663 c
Celulose Kraft produzida a partir das madeiras de bracatinga
(Mimosa scabrella) e eucalipto (Eucalyptus saligna) misturadas
em diferentes proporções / por Rafael Hardt Araújo; orientador
Celso E. B. Foelkel. – Santa Maria, 2004.
Xiv,

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa

Maria, 2004

1. Engenharia florestal 2. Celulose Kraft 3. Bracatinga 4.

Eucalipto 5. Deslignificação 6. Branqueamento l. Foelkel,
Celso Edmundo Bochetti, orient. II

CDU: 630.86

Ficha catalográfica elaborada por

Luiz Marchiotti Fernandes CRB 10/1160
Biblioteca Setorial do Centro de Ciências Rurais/ UFSM
 AGRADECIMENTOS

A todos que de uma maneira direta ou indiretamente auxiliaram na elaboração desse

trabalho em especial a:

- Universidade Federal de Santa Maria por proporcionar o curso e disponibilizar as

instalações;
- CAPES pela ajuda financeira através de bolsa de estudo;
- Klabin Riocell S.A. pelo suporte técnico e o uso de suas instalações laboratoriais;
- Afubra representada por Jorge Antonio de Farias, pela oportunidade de obtenção das
madeiras de bracatinga e principalmente pela amizade;
- Rute Berger por fornecer amostras de eucalipto e também pelo companheirismo e
amizade;
- Prof. Umberto Klock da Universidade Federal do Paraná, pela ajuda e disposição em
fornecer materiais de estudo;
- funcionários consultores e estagiários do Laboratório Tecnológico da Klabin Riocell
S.A., pelo auxilio, amizade e apoio, em especial a Patrícia Oliveira e Andressa P.
Oliveira;
- professores do curso de Pós-Graduação em Engenharia Florestal da UFSM;
- professora Sonia Frizzo pela orientação, confiança, amizade e compreensão;
- e em especial a Celso E. B. Foelkel pela orientação, confiança, amizade, compreensão,
dedicação e incentivo.
 SUMÁRIO

LISTA DE QUADROS ix
LISTA DE TABELAS x
RESUMO xii
ABSTRACT xiv
1 INTRODUÇÃO 1
2 REVISÃO DE LITERATURA 5
2.1 Características das espécies estudadas 5
2.1.1 Bracatinga 5
2.1.1.1 Aspectos botânicos e ecológicos 5
2.1.1.2 Sistemas agroflorestais 7
2.1.1.3 Produtividade da bracatinga 8
2.1.1.4 Características tecnológicas da madeira e da celulose de bracatinga 10
2.1.2 Eucalipto 13
2.1.2.1 Aspectos botânicos e ecológicos 13
2.1.2.2 Produção de celulose com eucalipto 15
2.2 O uso da madeira para a produção de celulose 16
2.3 Uso de misturas de madeira na produção de celulose 18
3 MATERIAL E MÉTODOS 20
3.1 Amostragem 20
3.1.1 Bracatinga 20
3.1.2 Eucalipto 21
3.2 Preparo das amostras 21
3.3 Determinações dendrométricas 22
3.3.1 Volume comercial 22
3.3.2 Densidade básica 23
3.3.3 Peso seco da madeira comercial da árvore 24
3.4 Análises químicas das madeiras 25
3.4.1 Lignina 25
3.4.2 Cinzas 25
3.4.3 Extrativos em diclorometano 26
3.4.4 Extrativos em álcool tolueno 26
3.5 Cozimentos kraft 26
3.5.1 Condições dos cozimentos 27
3.5.2 Avaliação do licor de cozimento 28
3.5.3 Rendimentos em celulose 29
3.5.4 Análises efetuadas na polpa após o cozimento 29
3.6 Determinação do número kappa 30
3.7 Determinação da alvura 30
3.8 Determinação da solubilidade em NaOH a 5% (S5) 30
3.9 Determinação da viscosidade intrínseca 31
3.10 Deslignificação alcalina com oxigênio molecular 31
3.11 Branqueamento 32
3.11.1 Estágio D1 33
3.11.2 Estágio Eo 34
3.11.3 Estágio D2 35
3.11.4 Estágio SO2 35
3.11.5 Análises efetuadas na polpa branqueada 36
3.12 Refino e ensaios físico-mecânicos da celulose branqueada 36
3.12.1 Condições de refino no refinador PFI 37
3.12.2 Formação de folhas 37
3.12.3 Testes físico-mecânicos e óticos 38
3.13 Dimensões das fibras e vasos na celulose branqueada 39
3.14 Valor de retenção de água (Water retention value - WRV) 39
3.15 Análises estatísticas dos resultados. 40
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES 41
4.1 Análises dendrométricas 41
4.2 Analises químicas da madeira 43
4.3 Características das fibras e vasos da celulose branqueada 45
4.3.1 Número vasos/grama 46
4.3.2 Análise de fibras no analisador Kajaani F100 46
4.3.3 Valor de retenção de água (Water retention value - WRV) 47
4.3.4 Análises anatômicas de fibras e vasos na celulose branqueada 48
4.4 Cozimento 50
4.5 Deslignificação alcalina com oxigênio 54
4.6 Branqueamento 56
4.7 Efeitos do cozimento, da deslignificação alcalina com oxigênio e branqueamento 61
4.9 Testes físico-mecânicos das polpas branqueadas 63
5 CONCLUSÕES 70
6 SUGESTÕES E RECOMENDAÇÕES 74
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 75
 LISTA DE QUADROS

QUADRO 1 Valores dendrométricos de um inventário em bracatingais 9

QUADRO 2 Ensaios comparativos com celulose de bracatinga e eucalipto 11
QUADRO 3 Análises químicas das madeiras 11
QUADRO 4 Valores encontrados para diferentes condições de cozimentos
kraft na madeira de bracatinga 12
QUADRO 5 Condições de cozimento 28
QUADRO 6 Condições de branqueamento 33
 LISTA DE TABELAS

TABELA 1 Valores dendrométricos de volume, densidade e peso 42

TABELA 2 Dados dendrométricos de volume comercial com e sem casca,
volume de casca e percentual de casca 43
TABELA 3 Teores médios de lignina, cinzas, extrativos solúveis em
diclorometano e em álcool tolueno nas madeiras 44
TABELA 4 Resultados do analisador de fibras Kajaani F 100 47
TABELA 5 Dimensões anatômicas das fibras na celulose branqueada 49
TABELA 6 Comprimento e largura dos vasos na celulose branqueada 50
TABELA 7 Determinações do rendimento bruto, número kappa,
viscosidade intrínseca, S5 e alvura das celuloses não
branqueadas 51
TABELA 8 Teste de Tukey para as análises dos cozimentos 52
TABELA 9 Álcali ativo aplicado, álcali efetivo aplicado, álcali efetivo
residual e álcali efetivo consumido ( resultados base madeira
absolutamente seca) 53
TABELA 10 Teste de Tukey do álcali efetivo consumido 53
TABELA 11 Resultados da deslignificação com oxigênio: número kappa,
S5, viscosidade intrínseca e alvura 55
TABELA 12 Teste de Tukey para as analises de deslignificação com
oxigênio 55
TABELA 13 S5, viscosidade intrínseca e alvura das celuloses branqueadas 57
TABELA 14 Teste de Tukey para as análises do branqueamento 57
TABELA 15 Reversão da alvura (% IS0) 58
TABELA 16 Teste de Tukey para reversão da alvura 58
TABELA 17 Cloro ativo aplicado, cloro ativo consumido e residual de
cloro no estágio D1 59
TABELA 18 Cloro ativo aplicado, cloro ativo consumido e residual de
cloro no estágio D2 61
TABELA 19 Efeitos das deslignificações e branqueamento sobre as
características das celuloses 62
TABELA 20 Graus de drenabilidade Schopper Riegler (ºSR) e energia
de refino em número de revoluções do refinador PFI 62
TABELA 21 Teste de Tukey para grau de drenabilidade Schopper
Riegler (ºSR) e para energia de refino aplicada no refinador
PFI 63
TABELA 22 Índice de tração, elongação, índice de estouro e índice de
rasgo 65
TABELA 23 Teste de Tukey para índice tração, elongação, índice de
estouro e índice de rasgo 65
TABELA 24 Análises do volume específico aparente, resistência ao ar e
ascensão capilar Klemm 67
TABELA 25 Teste de Tukey para volume especifico aparente, resistência
ao ar e ascensão capilar Klemm 67
TABELA 26 Opacidade e alvura das polpas com e sem refino 68
TABELA 27 Teste de Tukey para opacidade e alvura 69
 RESUMO
Dissertação de Mestrado
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Florestal
Universidade Federal de Santa Maria

CELULOSE KRAFT PRODUZIDA A PARTIR DAS MADEIRAS DE BRACATINGA (Mimosa

scabrella) E EUCALIPTO (Eucalyptus saligna ) MISTURADAS EM DIFERENTES PROPORÇÕES
Autor: Rafael Hardt Araujo
Orientador: Celso E. B. Foelkel
Data e local da defesa: Santa Maria, ________________

Este trabalho tem por objetivo principal avaliar o uso da madeira de

bracatinga (Mimosa scabrella Benth), pura e misturada em diferentes proporções
com madeira de eucalipto(Eucalyptus saligna Smith), para a obtenção de celulose
para papel. Tem como objetivos secundários, avaliar as características
dendrométricas das árvores, qualificar e quantificar os principais elementos
químicos da madeira (extrativos em diclorometano, extrativos em álcool tolueno,
lignina e cinzas) e análise anatômicas das fibras e dos vasos. Foram realizados 20
cozimentos kraft, sendo cinco tratamentos, envolvendo misturas em peso seco de
cavacos de madeira entre bracatinga e eucalipto (100% bracatinga, 5% bracatinga,
10% bracatinga, 20%bracatinga e 100% eucalipto) com quatro repetições cada. As
condições de cozimento foram iguais para os diversos tratamentos, alterando-se
somente o álcali ativo da amostra de bracatinga pura, visando manter o número
kappa de 16 ± 1. A alteração foi de 23% de álcali ativo na bracatinga e 20% nos
demais tratamentos(álcali ativo expresso como NaOH). A sulfidez manteve-se
constante em 20%. A forma de cozimento foi a seguinte: (relação licor/madeira=4:1;
temperatura máxima=170 ºC; tempo até a temperatura máxima=90 min.; tempo a
temperatura máxima=60 min.). A polpa marrom passou pelas seguintes análises:
rendimento bruto, número kappa, S5, viscosidade intrínseca e alvura. Após os
cozimentos, as polpas passaram por uma deslignificação com O2 e posteriormente
um branqueamento ECF, com uma seqüência D1 Eo D2 SO2, para conseguir
máxima alvura das polpas com menor ataque as fibras. As celuloses branqueadas
foram refinadas em moinho PFI com o objetivo de atingir níveis de 30º SR, e
concomitantemente com as amostras sem refinar foram feitos os testes físicos-
mecânicos e óticos. O teor de lignina e extrativos foram semelhantes nas duas
madeiras, enquanto o eucalipto apresentou maior teor de cinzas e menor densidade
básica. Anatomicamente, as fibras das duas espécies mostraram pouca diferença
no comprimento, porém a bracatinga possuía fibras mais largas com maiores
diâmetros de lúmen e paredes mais espessas. A bracatinga apresentou maior
rendimento em celulose nos cozimentos. A deslignificação com oxigênio apresentou
bons resultados na alvura e no número kappa, com pouca agressão as fibras. No
branqueamento, a alvura foi influenciada a partir do acréscimo de 20% de
bracatinga. Igual comportamento ocorreu na reversão da alvura. Com relação ao
desempenho das celuloses nos testes físico-mecânicos e óticos, o acréscimo da
proporção de bracatinga tende a promover uma perda da resistência à tração, ao
rasgo, ao estouro, à elongação e piora a opacidade. Com esses resultados, pode-
se concluir que a celulose de bracatinga é mais compatível com a fabricação de
polpas para papéis sanitários e higiênicos, e menos recomendada para papéis de
impressão e escrita, frente às suas características anatômicas e de desempenho
nos testes de refinação. Entretanto, o seu uso em misturas até 10% com madeira
de eucalipto, não afeta significativamente a qualidade da celulose resultante.
 ABSTRACT

KRAFT PULPING OF BRACATINGA (Mimosa scabrella) AND EUCALYPTUS (Eucalyptus saligna )

WOOD CHIP BLENDS
Author: Rafael Hardt Araujo
Adviser: Celso E. B. Foelkel

This study had as main objective to evaluate the use of bracatinga (Mimosa
scabrella Benth) wood as fibrous source for papermaking. Kraft pulping of
bracatinga and eucalyptus (Eucalyptus saligna Smith) wood chip blends were
analyzed. Other objectives were: to evaluate characteristics of the trees; wood
chemical composition (dichlormethane extractives, alcohol toluene extractives, lignin
content and ash content) and anatomical dimensions and population of fibers and
vessel elements in the pulps. Twenty kraft cooking were performed, comprising the
comparison of 5 treatments with 4 replication for treatment (different wood chip
blends based on oven dried wood weight: 100% bracatinga, 5% bracatinga, 10%
bracatinga, 20%bracatinga e 100% eucalyptus). Kraft cooking conditions were
similar to all treatments, except for 100% bracatinga wood chips, which required
23% active alkali instead of 20% corresponding to the other treatments (active alkali
expressed as NaOH). Sulfidity was kept constant as 20%. Other kraft pulping
conditions: liquor to wood ratio = 4/1; maximum temperature = 170ºC; time to 170ºC
= 90 minutes; time at 170ºC = 60 minutes. Unbleached pulps were analyzed for pulp
yield, kappa number, 5% caustic soda solubility, intrinsic viscosity and brightness.
Target kappa number was 16 ± 1. After cooking, the unbleached pulps were
deslignified by oxygen in alkaline condition followed by an ECF bleaching sequence
(D1 Eo D2 SO2 ). Bleached pulps were beaten in a PFI mill and the strength and
optical properties compared at unbeaten and 30º SR levels. Lignin content and
extractives were similar in both woods( eucalyptus and bracatinga). However,
eucalyptus wood had higher ash content and lower wood basic density. Bracatinga
and eucalyptus fibers were similar in term of fiber length, but bracatinga fibers were
wider and thicker-walled. Bracatinga wood chips led to better pulp yields. Oxygen
delignifications provided good results in all treatments. Pulp bleaching started to
show losses in brightness when bracatinga wood content in the blend was 20% and
over. The same trend for reverted brightness. Higher the bracatinga wood content
over 10%, worse the strength properties (tensile, tear, burst and stretch) and pulp
opacity. However, the use of bracatinga wood up to 10% based on dry weight did
not harm the pulp quality. High bracatinga fiber content in pulp gives pulps more
suitable to tissue papers manufacturing and less recommended to printing and
writing papers índice.
 1 INTRODUÇÃO

A busca de conhecimentos sobre a utilização econômica e

sustentável de espécies florestais brasileiras é de grande importância
para a conservação dos ecossistemas e a manutenção da
biodiversidade das florestas nativas e naturais, possibilitando também
o múltiplo uso de nossos recursos naturais renováveis. Com o
aproveitamento racional dos recursos oferecidos pelas florestas,
conjuntamente com a adoção de um manejo florestal correto, eleva-se
a qualidade ambiental e consequentemente melhoram as condições de
vida da sociedade.
No Brasil, as grandes áreas de florestas homogêneas de espécies
exóticas com alto incremento de volume representam a maior fonte de
matéria-prima fibrosa para a produção de celulose e papel. Procurando
estudar e descobrir novas fontes viáveis de matéria-prima que possam
diversificar o uso dos recursos florestais é que se definiram os
objetivos deste trabalho.
A espécie nativa a ser avaliada como fonte de matéria-prima
fibrosa para a produção de polpa celulósica pelo processo kraft é a
bracatinga (Mimosa scabrella var. scabrella), que tem sua área de
ocorrência natural na vegetação secundária da floresta dos pinhais
(floresta ombrófila mista), que está compreendida na região sul do
Brasil. Também ocorre em menor freqüência principalmente nas
regiões serranas do leste do estado de São Paulo, sul de Minas Gerais
e Rio de Janeiro (Carvalho, 1994). Já a espécie referência usada é o
Eucalyptus saligna Smith, o qual representa uma grande parcela no
fornecimento de matéria-prima para a produção de celulose no
Brasil. Essa espécie, apesar de ser originária da Austrália, encontrou
ambiente favorável para crescimento no Brasil e sua utilização
industrial tem favorecido o desenvolvimento socioeconômico,
principalmente no sul e sudeste do país.
A escolha da bracatinga se deve a suas características
ecológicas, tecnológicas e seu potencial para uso em plantações e em
sistemas agroflorestais em pequenas e médias propriedades rurais.
Além disso, é uma espécie pioneira e tem rápido crescimento em
relação às espécies de florestas nativas do sul do país.
Desde o começo do século, a bracatinga é cultivada em sistemas
agroflorestais e consumida como fonte energética na região
metropolitana de Curitiba - PR, onde podem ser hoje encontrados
cerca de 60.000 ha plantados (Carpanezzi, 1994).
Nos países da África, como Ruanda e Zaire, a bracatinga é
cultivada em clima de temperaturas relativamente baixas, em altitudes
de até 2.500 m, mas em áreas possuindo alta incidência de raios
solares. Os solos destas regiões são ácidos e têm alto teor de alumínio
(Niang et al.,1994). É também bastante difundida na América Central
e na Argentina (Catie, 1985; Volkart et al.). Nestes países a madeira é
também mais usada como fonte energética.
Na América Central, a bracatinga é plantada em sistemas
agroflorestais consorciada com a cultura do café, melhorando assim as
condições edáficas com a deposição de matéria orgânica e fixação de
nitrogênio, como também faz o sombreamento e a proteção da cultura
do café contra geadas (Catie, 1985).

2
 A análise do potencial tecnológico da bracatinga representa um
grande passo para o uso múltiplo das espécies nativas. Descobrindo as
suas diferentes potencialidades, estar-se-á contribuindo, de certa
forma, para a preservação da espécie florestal e o plantio em novas
áreas para a recuperação de áreas deterioradas, o que no momento se
faz muito necessário.
Atualmente, há fortes tendências no Brasil para adoção de
práticas de bom manejo florestal e certificação florestal, conforme
critérios e princípios de entidades como o FSC (Forest Stewardship
Council) ou da ABNT/CERFLOR (Associação Brasileira de Normas
Técnicas). Ambos preconizam atenção para produção de madeira não
apenas a partir de florestas plantadas com espécies exóticas, mas
também enfatiza a necessidade de se pesquisar espécies naturais locais
como fontes de madeira. Essa matéria-prima para a indústria pode vir
tanto de plantações em larga escala, especificamente plantadas para
esse fim, como também ser proveniente de propriedades agrícolas, que
passarão a ter na produção florestal ou agroflorestal uma alternativa de
renda adicional. O plantio da bracatinga nas propriedades agrícolas
pode oferecer também um suprimento de madeira com densidade mais
elevada para uso interno na propriedade e boas características
energéticas. Por isso, o crescente uso de sistemas agroflorestais em
pequenas e médias propriedades tem um grande papel social na
fixação do homem ao campo, minimizando assim o êxodo rural e os
problemas urbanos causados pelo confinamento de números
surpreendentes de pessoas em condições de vida desfavoráveis. Como
vantagens ecológicas da escolha da bracatinga, temos o fato de ser
uma planta heliófita, fixadora de nitrogênio no solo, que deposita

3
grande quantidade de matéria orgânica no mesmo, recupera áreas
deterioradas e pode ser cultivada em plantios homogêneos, também
em áreas onde a produtividade de espécies exóticas se mostre muito
baixa. Em regime de rotação de cultura em áreas florestais com
espécies exóticas, poderá acrescentar qualidade ao sítio.
O presente estudo teve por objetivo principal avaliar o potencial
de produção e a qualidade da polpa celulósica de bracatinga (Mimosa
scabrella var scabrella) em diferentes proporções de mistura com a
madeira de eucalipto (Eucalyptus saligna). Esta pesquisa possuiu
também, como objetivo específico, discutir o potencial de produção da
espécie e o seu possível uso na indústria papeleira. Hoje, a oferta e a
produção de madeira para essa indústria baseia-se quase que
totalmente em florestas plantadas com essências exóticas (Eucalyptus
sp , Pinus sp e Acacia mearnsii). Espera-se assim contribuir com
novas alternativas de matéria-prima, bem como avaliar o potencial de
implantação de novos reflorestamentos para produção dessa madeira.
O objetivo não é o de substituir as espécies tradicionalmente usadas
para a produção de celulose. Pelo contrário, quer-se oferecer uma
alternativa para a integração maior da indústria de produção de
celulose de eucalipto com a comunidade rural, disponibilizando outra
madeira de fibra curta como fonte complementar de fibras nos
cozimentos industriais com eucalipto.

4
 2 REVISÃO DE LITERATURA

2.1 Características das espécies estudadas

2.1.1 Bracatinga

2.1.1.1 Aspectos botânicos e ecológicos

A Mimosa scabrella Benth pertence à família das Mimosaceae,

antiga subfamília Mimosoideae (Leguminosae). Existem três
variedades populares de bracatinga, que são conhecidas como as
variedades vermelha, branca e a argentina. As bracatingas branca e
vermelha são denominadas como Mimosa scabrella var. scabrella, já
a bracatinga argentina é denominada como Mimosa scabrella var.
aspericarpa, que apesar de seu nome vulgar, não tem nada a ver com
o país Argentina, onde a bracatinga não ocorre naturalmente
(Embrapa, 1988).
A área de distribuição natural da bracatinga estende-se desde a
latitude de 23º50'S até 29º40'S e longitude de 48º30’W até 53º50’W
(Rotta & Oliveira, 1981).
Segundo Reitz et al. (1983) e Schultz (1990), a bracatinga é
uma árvore perenifólia sem espinhos, de até mais de 20 metros de
altura, com o tronco alto e esbelto (em maciços) ou curto ramificado,

5
até 50 cm de diâmetro na altura do peito (DAP). A casca da
bracatinga apresenta coloração marrom e é áspera ao tato. As
ramificações são cimosas e densas, formando copa arredondada de
cor cinzenta, geralmente bem formada. As folhas tem filotaxia
alterna, são compostas, bipinadas, em ramos vigorosos muito
grandes, de até 14 pares de pinas e 20 cm de diâmetro. O fruto é do
tipo lomento oblongo linear, achatado, séssil, levemente tortuoso e
articulado, de 1,7 a 4,8 cm por 0,5 a 0,9 cm de comprimento e
largura. As sementes são ovais, achatadas, duras e escuras, de 5 a 6
mm de comprimento e possuem os cotilédones esverdeados.
Lorenzi (1992) descreve a bracatinga como sendo uma planta
semidecídua, heliófita, pioneira, bastante indiferente quanto às
condições físicas do solo. Naturalmente, é típica e exclusiva das
matas dos pinhais, principalmente de associações secundárias, onde
chega freqüentemente a formar agrupamentos puros. Ela produz
anualmente grande quantidade de sementes viáveis.
As queimadas estimulam a formação de maciços puros,
conhecidos como bracatingais. Pioneira em sua área de ocorrência, a
árvore estabelece uma transição entre a vegetação de capoeira e
estágios mais avançados da sucessão. Por sua contribuição para a
melhoria das condições químicas do solo, incorporando elevados
teores de nitrogênio e fósforo, é uma das mais valiosas essências
florestais para a recuperação de áreas degradadas, no planalto sul-
brasileiro (Marchiori, 1997).
A bracatinga floresce durante os meses do inverno, produzindo
anualmente grandes quantidades de frutos e sementes. Suas sementes
caídas ao solo germinam facilmente quando submetidas à queima da

6
vegetação. Cresce rapidamente, pelo que é muito indicada para
reflorestamento em agrupamentos puros (Reitz et. al., 1983). Segundo
os mesmos autores, a formação de mudas e o comportamento da
bracatinga em plantios experimentais, revelam que as plantinhas são
muito sensíveis ao frio e às geadas, motivo pelo qual devem ser
semeadas para serem repicadas após o período crítico das geadas.
Quanto ao comportamento da bracatinga em plantios experimentais
com espaçamentos variáveis, foi observado que se desenvolve muito
bem, quando se mantém de 2.000 a 2.500 plantas por hectare. Nestas
condições apresentam bom desenvolvimento, principalmente em
altura.

2.1.1.2 Sistemas agroflorestais

As florestas de bracatinga têm sido manejadas, praticamente na

maioria dos casos, em sistemas agroflorestais. Basicamente, a
agrossilvicultura tradicional com a bracatinga consiste em implantar o
bracatingal simultaneamente com as culturas agrícolas,
principalmente o milho e o feijão. Os tratos culturais são direcionados
segundo as necessidades das culturas agrícolas. A partir da segunda
rotação, o cultivo da bracatinga é feito através da indução da
regeneração natural, pela queima dos resíduos da exploração anterior
(Laurent et al., 1990). O corte das árvores de bracatinga ocorre nos
povoamentos com cerca de 7 anos de idade. Após a exploração do

7
material lenhoso, são plantadas as culturas de milho e/ou feijão na
forma tradicional (queima dos restos culturais da bracatinga, onde
permite plantio do milho e/ou feijão). Com os tratos culturais
dispensados a essas culturas agrícolas, controla-se a enorme
população da bracatinga, que germina em função das inúmeras
sementes depositadas naturalmente no solo, e o ciclo se repete por
muitas rotações (Bittencourt & Amend, 1994).

2.1.1.3 Produtividade da bracatinga

Os rendimentos dos bracatingais são variáveis de acordo com o

solo, a topografia, idade de corte das árvores, bem como do manejo
florestal e tratos culturais durante o crescimento da floresta.
A produtividade da bracatinga em sistemas tradicionais
consorciados com culturas de ciclo curto é baixa, refletindo o
ambiente físico e as práticas culturais. Mesmo nestas condições, o
sistema é viável economicamente, em razão dos baixos custos de
implantação e manutenção (Carpanezzi, 1992). Além disso, pouco se
tem feito para converter a bracatinga em uma espécie florestal com
material genético e manejo florestal melhorados, o que permite
visualizar grandes possibilidades de melhoria.
Nos sistemas tradicionais, aos 7 anos de idade um povoamento
de bracatinga produz de 150 a 200 st por hectare (Mazuchowski,

8
1989). Isso dá um incremento médio anual de 12,5 a 15,0 m³/ha
equivalente a 18 a 23 st.
Estudos feito por Carvalho & Costa (1981), com árvores de
bracatinga na região de Campo Mourão - PR, apresentou os seguintes
incrementos aos 40 meses após o plantio: 3,22 m de altura por ano;
2,67 cm de diâmetro por ano; e 31,1 m³/ha/ano.
No Quadro 1, a seguir, a Embrapa (1988) descreve os
resultados de um inventário nos bracatingais localizados em Colombo
- PR. Os dados foram obtidos em diferentes talhões de bracatinga,
medidos em uma mesma época, em duas propriedades contíguas com
parcelas de 100 m2, 4 parcelas por talhão.

QUADRO 1 - Valores dendrométricos de um inventário em

bracatingais.
DAP médio Volume(m³/ha)
Idade (anos) Altura total (m) Plantas/ha
(cm) total IMA
5 12,80 2.350 8,44 83,4 16,68
6 11,84 2.150 9,38 96,1 16,01
7 14,30 1.575 11,58 135,7 19,38
8 13,09 1.675 11,18 115,4 14,42
Fonte: Carpanezzi, 1988 DAP =diâmetro à altura do peito; IMA =
incremento médio anual.

Na Costa Rica, em povoamentos de um a dois anos associados

ao café com sítios de solos profundos e férteis, com densidade de 400
a 625 árvores por hectare, é encontrado um incremento anual de 3,8 a
7,9 cm em DAP e 2,6 a 4,9 m em altura. Neste mesmo país, há bons
resultados em regiões com solos ácidos de origem vulcânica, com
deficiência de nutrientes e alto teor de alumínio (Catie, 1985).

9
2.1.1.4 Características tecnológicas da madeira e da celulose de
bracatinga

Por ser uma espécie de rápido crescimento, a madeira de

bracatinga já pode ser utilizada aos 4 anos de idade. As toras são
roliças, de fácil manuseio, sendo também fácil a operação de
descascamento nos primeiros 15 dias após o corte. Depois deste
período, a casca se adere fortemente ao lenho, tornando muito difícil a
operação (Assis et al., 1968). Segundo o mesmo autor, em
determinações de laboratório, o peso específico aparente ou densidade
básica (peso seco/volume úmido) mostrou valor médio de 0,553 g/cm³
, representando 108 determinações, com bastante regularidade (0,2%
de coeficiente de variação).
Em estudos feito pela Universidade Federal do Paraná (1979)
com a bracatinga, avaliando seu potencial tecnológico para madeira
serrada, concluiu-se que a madeira é relativamente difícil de ser
cortada, mas fácil de aplainar e lixar. O acabamento superficial foi
bom, liso, e o lustre mediano é bastante uniforme. Em alguns casos o
aproveitamento era reduzido devido à presença de fendas nos troncos
com inclusão de casca, que penetrava até a medula da árvore. A
madeira de bracatinga tem ganhado cada vez mais destaque pela sua
beleza, lembrando a imbuia pela sua cor marrom escura.
Em uma pesquisa comparando dados tecnológicos das madeiras
de bracatinga com Eucalyptus grandis publicado por Barrichelo &
Brito (1982), concluiu-se que, de uma maneira geral, a qualidade da
celulose sulfato ou kraft de bracatinga é considerada razoável, porém

10
sem possibilidades de competir por si só com celuloses provenientes
de madeira de eucaliptos.
Os Quadros 2 e 3 mostram alguns resultados de ensaios
anatômicos e químicos obtidos nessa pesquisa:

QUADRO 2 - Ensaios comparativos com celulose de

bracatinga e eucalipto.
Ensaio Unidades Bracatinga Eucalipto
Densidade básica g/cm³ 0,580 0,494
Comprimento da fibra mm 0,97 0,90
Largura da fibra µm 23,5 17,5
Diâmetro do lúmen µm 11,0 8,5
Espessura da parede µm 6,2 4,0
Índice de enfeltramento - 41 51
Coeficiente de flexibilidade % 47 48
Fração parede % 52 46
Fonte: Barrichelo & Brito, 1982.

QUADRO 3 - Análises químicas das madeiras.

Ensaio Bracatinga Eucalipto
Solubilidades ( % ):
água quente 5,6 4,2
álcool-benzeno 1,4 2,6
NaOH 1% 16,8 17,5
Teores ( % ) :
Holocelulose 74,4 76,0
Lignina 24,9 22,8
Pentosanas 22,8 16,5
Cinzas 0,7 0,2
Fonte : Barrichelo & Brito, 1982.

11
 Os rendimentos e teores de rejeitos da polpa celulósica sulfato,
descritos por Barrichelo (1968) e Barrichelo & Foelkel (1975),
apresentam-se no Quadro 4, a seguir:

QUADRO 4 - Valores encontrados para diferentes condições de

cozimentos kraft na madeira de bracatinga.

Rendimento Rendimento Numero de

Cozimentos Teor rejeitos(%)
bruto(%) depurado(%) permanganato
1 52,1 52,0 0,1 13,4
2 54,6 54,3 0,4 15,4
3 59,2 57,3 2,0 19,3
Fonte: Barrichelo, 1968; Barrichelo & Foelkel, 1975.

Em estudos sobre o branqueamento da celulose de bracatinga,

Assis et al. (1968) encontraram 33° GE para pasta não alvejada e
81,5° GE para a branqueada. Os autores concluíram que essas alvuras
encontradas não favoreciam o uso das celuloses para papéis de
impressão e escrita. Entretanto, na época, as seqüências de
branqueamento eram muito menos desenvolvidas tecnologicamente
que as atuais.
Assis et al. (1968), Barrichelo (1968) e Barrichelo & Foelkel
(1975) recomendaram nessa época o uso da celulose de bracatinga
obtidas pelos processos sulfito ou sulfato, em misturas com outras de
melhor qualidade, para a fabricação de papéis e cartolinas de
gramaturas elevadas, onde não se exige alta resistência física. Poderia
também ser utilizada na fabricação de papéis para escrita e impressão.

12
2.1.2 Eucalipto

2.1.2.1 Aspectos botânicos e ecológicos

O gênero Eucalyptus pertence à família Myrtaceae, sendo

representado por aproximadamente 600 espécies, diversas
variedades, híbridos naturais e artificiais. É um dos gêneros de
espécies florestais mais estudado e cultivado. Compreende desde
árvores de grande porte (100 m de altura) até pequenos arbustos
ornamentais, abrangendo cerca de 95% da área florestal natural da
Austrália e Tasmânia (Mangieri & Dimitri, 1971). A temperatura
máxima na zona de ocorrência varia de 24 a 33oC e a mínima de -2
a 8oC. Esses mesmos autores destacam que este é o gênero que
adquiriu maior importância nos plantios comerciais na América do
Sul, dada a sua grande variedade de espécies e boa adaptação em
países de clima temperado, tropical e/ou subtropical. No Brasil, o
gênero Eucalyptus tem sido utilizado como principal fonte de
matéria-prima para a indústria de celulose e papel.

O Eucalyptus saligna ocorre naturalmente na Austrália,

principalmente na região litorânea e nos vales das cadeias
montanhosas próximas ao litoral de New South Wales, e ao sul de
Queensland. A distribuição natural da espécie situa-se entre as
latitudes de 28 a 35oS, em altitudes desde o nível do mar até 1.000
m. A precipitação pluviométrica anual situa-se entre 800 a
1.200mm; chuvas uniformemente distribuídas durante o ano, ou

13
concentradas no verão. A estação seca não ultrapassa 4 meses.
Temperatura média das máximas do mês mais quente entre 28 a
30oC e das mínimas do mês mais frio entre 3 a 4oC. As geadas
ocorrem numa intensidade de 5 a 10 dias/ano, (Ferreira, 1979).

Segundo o mesmo autor a madeira é indicada para usos

generalizados. Freqüentemente a espécie é confundida com E.
grandis em função das afinidades existentes entre elas. No estado
de São Paulo, o E. saligna de procedências da Austrália, Mairinque
ou Itatinga, produz madeira de maior densidade quando comparada
ao E. grandis, e apresenta menor suscetibilidade à deficiência do
micronutriente boro. Identicamente ao E. grandis, em áreas onde a
deficiência hídrica seja severa e as condições mais tropicais, poderá
ser atacado pelo cancro do eucalipto. As características da madeira
tornam a espécie indicada para: laminação, móveis, estruturas,
caixotaria, postes, escoras, mourões, celulose e carvão. Apresenta
suscetibilidade às geadas severas, tolera fogo baixo, e tem boa
capacidade de regeneração por brotação das cepas. Em função do
sucesso alcançado com a espécie no estado de São Paulo, ela tem
sido também plantada na região sul do país, entretanto, com
restrições a locais onde ocorram geadas ou deficiências hídricas
severas.

14
2.1.2.2 Produção de celulose com eucalipto.

A obtenção de polpa celulósica de eucalipto é quase totalmente

através do processo alcalino kraft ou sulfato. Esta técnica utiliza
soluções com hidróxido de sódio e sulfeto de sódio misturadas a
cavacos de madeira em altas temperaturas. Consiste na degradação da
lignina, separando as fibras e deixando nas mesmas principalmente a
celulose e as hemiceluloses para serem usadas na fabricação de papel.
(Pinho & Cahen, 1981).
Desde da década de 40 o eucalipto vem se destacando no Brasil
na produção de celulose pelo processo kraft. Isso devido a grande
adaptabilidade em diversas condições edáficas, por possuir um ciclo
curto na produção de madeira para a industria de celulose, de
aproximadamente 7 anos, e graças às excelentes produtividade e
qualidade dos produtos provenientes dessa matéria prima. São várias
especificações na madeira, dentro do gênero que influenciam na
produção de celulose, tais como: espécie, condições de manejo da
floresta, idade, clima da região, forma da árvore, qualidade da
madeira, mas os principais determinantes destas madeiras para a
produção de celulose são a densidade básica, dimensões anatômicas
dos componentes celulares da madeira e os extrativos químicos, que
influenciam na qualidade do produto final (Mezzomo, 1995).
Atualmente no Brasil o eucalipto representa 69% da área
reflorestada. O país é também o segundo maior exportador de celulose
de fibra curta e o primeiro no caso de fibras produzidas a partir do

15
eucalipto, detendo cerca da metade das vendas deste produto
(González et al., 2002).

2.2 O uso da madeira para a produção de celulose

As matérias-primas fibrosas podem ser classificadas em

vegetais, animais, minerais e artificiais. As fibras usadas na
fabricação de pasta celulósica para papel são obtidas, quase que
exclusivamente, a partir de matérias-primas fibrosas vegetais, desde
palha de cereais até principalmente a madeira. Na seleção de uma
dessas matérias-primas fibrosas para a fabricação de pasta celulósica
para papel deve-se levar em conta o seu custo e a disponibilidade em
grande quantidade o ano todo, possibilitando a exploração econômica,
com facilidade de renovação e de fornecer ao produto final as
características desejadas (Kuan et al., 1982).
As fibras de maior importância econômica são as “fibras de
madeira”, de árvores do grupo das dicotiledôneas arbóreas
(Angiospermae) e das coníferas (Gymnospermae). Essas madeiras são
respectivamente também conhecidas por folhosas (porosas, duras ou
“hardwood”) e coniferas (não porosas, moles ou “softwood”).
A madeira é uma matéria-prima formada de fibras e outros
elementos anatômicos em múltiplas camadas, ligadas entre si por
forças interfibrilares e pela lignina que age como ligante. Para a
separação dessas fibras, unidas por forças coesivas intermoleculares, é

16
necessário empregar uma certa quantidade de energia térmica, elétrica
ou química. A qualidade, características e utilizações da pasta
produzida serão funções da matéria-prima e do processo de
individualização de fibras empregado. Deste modo, pode-se definir o
processo de polpação como sendo o processo de separação das fibras
da madeira mediante a utilização de energia química e/ou mecânica.
Os diversos processos de polpação podem ser classificados de acordo
com seus rendimentos em polpa ou quanto ao pH utilizado nas
polpações químicas (Pinho & Cahen, 1981). Segundo os mesmos
autores, quando se utilizam somente reagentes químicos e condições
de processo mais enérgicos, ocorre uma alta taxa de deslignificação e
de solubilização de hemiceluloses, acompanhada de alguma
degradação da celulose. A soma destes efeitos explica o baixo
rendimento do processo (40 a 50 %).
As principais madeiras utilizadas no Brasil para produção de
celulose são provenientes de plantações de Eucalyptus sp, Pinus sp e
Acacia mearnsii. Os eucaliptos e a acácia são classificados como
folhosas e os pinheiros são coníferas. A bracatinga também é uma
folhosa , com madeira também referida como de fibras curtas, assim
como os eucaliptos e a acácia.

17
2.3 Uso de misturas de madeira na produção de celulose

A utilização de misturas de duas ou mais espécies produtoras de

fibras é uma prática comum nas indústrias de celulose e papel. Essa
prática é usada na tentativa de melhorar a qualidade de celulose
inferior, de aproveitar os excedentes de matérias-primas fibrosas ou
de baratear os custos do produto final. Em países do hemisfério norte,
onde a madeira provem de bosques naturais mistos, é muito comum a
produção de celulose a partir de misturas de madeiras.
Na fabricação do papel, usa-se muito misturar fibras curtas de
espécies de folhosas com fibras longas de coníferas para melhorar as
certas propriedades específicas do produto final. Num estudo feito por
Foelkel & Barrichelo (1975), foram avaliadas as variações das
propriedades físico-mecânicas de várias percentagens de misturas de
celuloses sulfato de Eucalyptus saligna e Pinus caribaea var.
caribaea. Esses mesmos autores chegaram à conclusão que a adição
de Pinus caribaea na polpa reflete-se diretamente no aumento da
resistência ao rasgo e que a resistência a tração e ao arrebentamento
não sofrem tanta influência pela adição de fibras longas. A espessura
das folhas decresceu com o aumento do teor de celulose de Pinus
caribaea na mistura, consequentemente houve o aumento do peso
específico. Os autores concluíram que as misturas de fibras de
características diferentes oferecem grande possibilidade de se
produzir papéis com propriedades previamente planejadas.
Muitas empresas usam ou usaram misturas de fibras. Um
exemplo é da Aracruz, antiga Klabin Riocell, localizada no município

18
de Guaíba - RS. Durante um longo período utilizou em torno de 20 %
de madeira de acácia negra (Acacia mearnsii) misturados com
eucalipto em seus cozimentos. Isso ocorreu devido ao grande
excedente de madeira de acácia na região. Os produtores próximos à
empresa forneciam para as indústrias de tanino apenas a casca das
árvores, sobrando grande quantidade de madeira de acácia negra.
Dessa forma, a acácia tornou-se uma espécie de bom resultado
econômico. Ainda hoje, a madeira de acácia é utilizada para produção
de celulose, só que no Japão, por exportação de cavacos do Rio
Grande do Sul. As informações em relação a acácia negra são de
grande interesse devido a certas semelhanças entre esta espécie e a
bracatinga.
Petrik, et al. (1984) realizou estudos com várias misturas de
madeiras de Eucalyptus saligna com Acacia mearnsii para ver a
viabilidade de produção de celulose kraft a partir da utilização
conjuntas dessa madeiras. As análises das madeiras das espécies do
estudo, revelaram diferenças bastantes acentuadas. A madeira de
acácia negra apresentou maiores teores de extrativos e maior
densidade básica, quando comparada ao eucalipto. A madeira de
acácia negra possuía maiores quantidades de hemiceluloses e menores
teores de lignina. Com isso, o rendimento em celulose era favorecido
pelo uso da madeira de acácia na mistura.

19
 3 MATERIAL E MÉTODOS

O trabalho teve como material de estudo duas espécies

diferentes, a bracatinga, Mimosa scabrella var. scabrella, e o
eucalipto, Eucalyptus saligna.
As duas espécies têm procedências distintas em função da
disponibilidade geográfica. Todas as amostras seguiram as mesmas
metodologias de preparo e análises.

3.1 Amostragem

3.1.1 Bracatinga

As amostras de bracatinga foram coletadas no mês de fevereiro

de 2.000 numa pequena propriedade localizada no município de
Agronômica, planalto médio de Santa Catarina. A floresta tinha 84
meses de idade e apresentava uma densidade populacional em torno
de 2.400 árvores por hectare com espaçamento aproximado de 2
metros por 2 metros. Foi um plantio de primeiro corte, sendo plantado
a partir de mudas.

20
3.1.2 Eucalipto

As amostras de eucalipto foram retiradas em novembro de

1.999 no município de Barra do Ribeira, às margens da lagoa dos
Patos no estado do Rio Grande do Sul. Era uma floresta clonal, tinha
120 meses de idade e apresentava um espaçamento 3 metros por 2
metros, somando aproximadamente 1.600 árvores por hectare no
plantio, sendo também a primeira colheita. Consistia em um material
em avançado nível de melhoramento genético para desenvolvimento
volumétrico e caraterísticas dendrométricas das árvores.

3.2 Preparo das amostras

Um total de 26 árvores foram escolhidas aleatoriamente, das

quais 15 de eucalipto e 11 bracatinga. Os indivíduos foram cubados e
secionados na base, DAP e a 25%, 50%, 75% e 100% da altura
comercial, que representa um diâmetro mínimo de 6 cm com casca.
Foram retirados 3 discos por altura, um para análises químicas e
cozimentos, outro para a determinação da densidade básica, e o
terceiro para reserva de material. Os discos seguiram um padrão
médio com aproximadamente 3 cm de espessura. Para as análises
químicas e cozimentos, os discos foram divididos em duas partes, de
cada metade separou-se 15º a partir da linha da divisão. Essa amostra

21
foi picada em palitos e depois moída em moinho tipo Wiley. O
restante foi transformado manualmente em cavacos para cozimento,
nas dimensões aproximadas de 2 a 3 mm de espessura, 2 a 3 cm de
largura. O comprimento dos cavacos era função da espessura de 3 cm
dos discos.
As amostras para as análises químicas foram moídas até serem
transformadas em um serragem fina. Posteriormente peneirou-se a
serragem numa peneira de 40 mesh, separou-se todo material que
passou pela peneira, as maiores partículas que ficaram retidas foram
novamente moídas em um gral e peneirados novamente. Repetiu-se
esse procedimento até passar todo o material pela peneira. Depois a
serragem foi homogeneizada e medida a sua consistência.

3.3 Determinações dendrométricas

3.3.1 Volume comercial

Determinou-se o volume comercial através do método adaptado

conforme Smalian descrito por Finger, (1992). O volume de cada
seção é calculado em função do comprimento e das áreas basais
obtidas nas extremidades das seções. Mediu-se a espessura da casca
em todas as alturas, assim obteve-se o volume comercial com e sem
casca e pela diferença resultou o volume de casca.

22
 Vcasca = Vc c/c – Vc s/c
Onde : Vcasca = Volume de casca; Vc c/c = Volume comercial com
casca; Vc s/c = Volume comercial sem casca.

3.3.2 Densidade básica

Foi retirada um parte representativa de um disco de cada altura,

essa amostra foi mergulhada em água por aproximadamente 30 dias
até a saturação total da madeira.
Na determinação do volume úmido usou-se o método de
deslocamento ou empuxo. Depois de medido o volume das peças por
imersão, foram levadas à estufa com 105 ± 2ºC até manterem o peso
constante.
Assim temos:
Db = Pseco / Vsat.
Onde:
Db = Densidade básica; Pseco = Peso da amostra absolutamente seca;
Vsat. = Volume da amostra saturada, com teor de umidade acima do
ponto de saturação das fibras.

23
3.3.3 Peso seco da madeira comercial da árvore

A determinação do peso seco da madeira comercial da árvore

fez-se pela multiplicação do volume parcial de cada segmento na
altura por sua respectiva densidade básica média e somando-as para
totalizar o peso da madeira da árvore.

Peso seco da madeira da árvore = (V1 x D1)+(V2 x D2)+(V3

x D3)+(V4 x D4)
Onde : V1 = volume do sólido compreendido entre a base e 25% da
altura comercial; V2 = volume do sólido compreendido entre 25% e
50% da altura comercial; V3 = volume do sólido compreendido entre
50% e 75% da altura comercial; V4 = volume do sólido compreendido
entre 75% e 100% da altura comercial; D1 =densidade básica média da
madeira compreendida entre a base a 25% da altura comercial; D2 =
densidade básica média da madeira compreendida entre 25% e 50% da
altura comercial; D3 = densidade básica média da madeira
compreendida entre 50% e 75% da altura comercial; D4 = densidade
básica média da madeira compreendida entre 75% e 100% da altura
comercial.

O peso da madeira da árvore foi expresso em toneladas

absolutamente secas, os volumes em metros cúbicos e as densidades
em g/cm3 ou t/m3.

24
3.4 Análises químicas das madeiras

Foram efetuados quatro tipos de determinações químicas das

madeiras, com três repetições cada:
¾ Teor de lignina
¾ Teor de cinzas
¾ Teor de extrativos em diclorometano
¾ Teor de extrativos em álcool tolueno

3.4.1 Lignina

O teor de lignina insolúvel em ácido da madeira foi

determinado segundo as metodologias TAPPI 222 om-88 e ISO 624:
1974.

3.4.2 Cinzas

O percentual de cinzas da madeira foi determinado segundo a

metodologia TAPPI 211 om-93.

25
3.4.3 Extrativos em diclorometano

O teor de extrativos em diclorometano seguiu a metodologia

ISO 624: 1974.

3.4.4 Extrativos em álcool tolueno

O teor de extrativos em álcool tolueno foi determinado de

acordo com as normas da TAPPI T204 cm-97.

3.5 Cozimentos kraft

Os cozimentos kraft foram feitos em uma autoclave (Regmed-

modelo-AU/e-20) contendo 4 células. Cada célula do digestor era
carregada com 150 g de cavacos absolutamente secos, totalizando
600g por cozimento nas 4 células. Cada unidade amostral foi sorteada
aleatoriamente e representada em 2 células por cozimento, colocadas
em sentidos opostos no digestor. Após a polpação, foram unidas
novamente na lavagem da celulose, com isso totalizando 300 g de
cavacos secos transformadas em polpa marrom, sendo assim 2 células

26
opostas do digestor para uma amostra e consequentemente 2 unidades
amostrais por cozimento. Efetuaram-se cozimentos prévios para
ajustar o álcali ativo e a sulfidez para se ter uma polpa de número
kappa 16 ± 1. Desprezando os cozimentos para ajustes, foram
realizadas 10 operações de cozimento no digestor para obtenção de
todas as amostras (5 tratamentos por 4 repetições = 20 unidades
amostrais, duas por cada operação de cozimento).
Os tratamentos utilizados na obtenção da polpa foram:

¾ 100% de madeira de eucalipto

¾ 5% de madeira de bracatinga e 95% de madeira de eucalipto, base
peso absolutamente seco
¾ 10% de madeira de bracatinga e 90% de eucalipto
¾ 20% de madeira de bracatinga e 80% de eucalipto
¾ 100% de madeira de bracatinga

Esses 5 tratamentos com 4 repetições cada foram definidos com

o objetivo de avaliar a qualidade da celulose kraft da bracatinga e sua
influência em misturas com eucalipto.

3.5.1 Condições dos cozimentos

As condições da polpação kraft foram praticamente as mesmas

para todos os tratamentos, variando somente a carga de álcali ativo das

27
amostras de bracatinga pura, quando se aplicou 23% base NaOH, em
relação aos 20% aplicados nos cozimentos de eucalipto puro e
misturas de eucalipto e bracatinga.
As condições de cozimento estão representadas no Quadro 5.

QUADRO 5 - Condições de cozimento.

100% 5% 10% 20% 100%
eucalipto bracatinga bracatinga bracatinga bracatinga
Relação licor madeira 4:1 4:1 4:1 4:1 4:1
Sulfidez (%) 20 20 20 20 20
Álcali ativo (%) 20 20 20 20 23
Álcali efetivo (%) 18,0 18,0 18,0 18,0 20,7
Temperatura máxima
170 170 170 170 170
(ºC)
Tempo até temperatura
90 90 90 90 90
máxima (min).
Tempo à temperatura
60 60 60 60 60
máxima (min).

3.5.2 Avaliação do licor de cozimento

Após os cozimentos foi recolhido o licor residual e determinado

o álcali efetivo residual, álcali efetivo consumido, seguindo a
metodologia TAPPI 625 om-85.

28
3.5.3 Rendimentos em celulose

Na determinação do rendimento bruto, calculou-se a relação

percentual entre o peso absolutamente seco da celulose não depurada
com o peso absolutamente seco da madeira empregada no cozimento.
Na separação dos rejeitos da polpa foi usado no depurador
peneiras com fendas de 0,2 mm. O material retido era seco em estufa a
105 ± 2ºC pesado e o teor de rejeitos era expresso com base também
no peso absolutamente seco da madeira. O rendimento depurado foi
calculado pela diferença entre rendimento bruto e o teor de rejeitos.

3.5.4 Análises efetuadas na polpa após o cozimento

Após o cozimento, depuração e lavagem da polpa foram

determinados número kappa, alvura, solubilidade em NaOH (S5) e
viscosidade intrínseca.

29
3.6 Determinação do número kappa

O número kappa dá uma indicação da lignina residual da polpa,

sendo que multiplicado pela constante 0,15 temos uma estimativa
muito confiável da lignina na polpa kraft. A determinação desta
análise foi realizada segundo a norma da International Organization
for Standardization (ISO 302: 1981).

3.7 Determinação da alvura

O ensaio de alvura que mede a refletância de ondas

eletromagnéticas na faixa do azul (457nm) sobre a folha de celulose
em relação a um padrão, foi realizado segundo a metodologia ISO
2470: 1977.

3.8 Determinação da solubilidade em NaOH a 5% (S5)

A solubilidade da polpa em soda cáustica a frio na concentração

de 5% foi feita através da metodologia ISO 692: 1982.

30
3.9 Determinação da viscosidade intrínseca

Essa análise fornece bons indicadores para avaliar a degradação

dos polímeros de celulose. A determinação foi segundo a metodologia
ISO 5351-1:1981.

3.10 Deslignificação alcalina com oxigênio molecular

Este procedimento, também conhecido como pré-

branqueamento, consiste na oxidação da lignina da celulose não
branqueada com oxigênio sob pressão, em condições alcalinas para
extração dos compostos oxidados. Essa técnica simula as condições de
descompressão em uma torre pressurizada de fluxo ascendente. As
taxas de descompressão estão descritas abaixo. Para isso usou-se um
digestor elétrico com capacidade de 20 litros, cabendo 2 amostras em
4 provetas de vidro por vez. As amostras eram colocadas em 2
provetas em lados opostos, fechadas com algodão e submersas em
água quente (banho-maria), tomando-se o cuidado de não entrar água
nas provetas.
A deslignificação foi feita conforme a metodologia encontrada
nos Documentos Técnicos da Klabin Riocell S.A. (DT – 3013 – 062 –
07 – 3).

31
 Foram usadas as seguintes condições na deslignificação:

Pressão inicial do oxigênio: 7 kgf/cm²

Pressão do oxigênio após 10 minutos: 6 kgf/cm²
Pressão do oxigênio após 20 minutos: 5 kgf/cm²
Pressão do oxigênio após 30 minutos: 4 kgf/cm²
Pressão do oxigênio até 40 minutos: 3 kgf/cm²
Tempo total: 40 minutos
Temperatura: 95ºC
Consistência de trabalho: 12%
Carga de NaOH aplicada: 1,667% base celulose absolutamente seca

Após essa deslignificação as polpas passaram pelos testes de

alvura, número kappa, S5 e viscosidade intrínseca.

3.11 Branqueamento

As amostras passaram pelos estágios D1EοD2 de

branqueamento, complementado por lavagem ácida com SO2, essa
última realizada para manter a estabilidade da alvura eliminando o
cloro residual na polpa. O Quadro 6 demonstra as condições de
branqueamento a que as polpas foram submetidas.
¾ Di: estágios de branqueamento com dióxido de cloro
¾ Eο : extração alcalina com NaOH

32
¾ SO2 : lavagem ácida com dióxido enxofre

As cargas de reagentes aplicadas foram sempre calculadas com

base no peso absolutamente seco da celulose deslignificada com
oxigênio que ingressava para o branqueamento. Para o cloro ativo
aplicado no estágio D0, variava-se a carga conforme o número kappa
inicial da celulose. Posteriormente, todas as adições de reagentes eram
constantes para todas as celuloses.

QUADRO 6 - Condições de branqueamento.

Estágios
D1 Eo D2 SO2
Nº kappa x
Carga de cloro ativo (%) - 2,5 -
0,2
Carga de NaOH (%) - 1,7 - -
Carga de SO2 (%) - - - 0,25
Consistência de trabalho (%) 10 12 10 5
Tempo de reação (min.) 30 60 120 10
Temperatura de reação (ºC) 75 90 75 Ambiente

3.11.1 Estágio D1

Esse estágio de branqueamento foi realizado de acordo com as

condições citadas no quadro anterior. A adição do dióxido de cloro foi
aplicada na polpa dentro de um saco plástico e para atingir e se manter
a temperatura a 75ºC, foi usado um banho-maria, aquecido
eletricamente e controlado por um termostato. A carga de cloro ativo

33
aplicado foi calculada a partir da relação: 0,2 x nº kappa, expressa
como percentagem base polpa absolutamente seca.

3.11.2 Estágio Eo

Na extração alcalina, utilizou-se o mesmo digestor usado na

deslignificação alcalina com oxigênio, variando a carga de soda,
pressão, temperatura de reação e a taxa de descompressão.
Neste ensaio as amostras foram submetidas às seguintes
condições:

Pressão inicial do oxigênio: 6 kgf/cm²

Pressão do oxigênio após 20 minutos: 5 kgf/cm²
Pressão do oxigênio após 40 minutos: 4 kgf/cm²
Pressão do oxigênio até 60 minutos: 3 kgf/cm²
Tempo total: 60 minutos
Temperatura: 90 ºC
Consistência de trabalho: 12%
Carga de Na OH aplicada: 1,7%

34
3.11.3 Estágio D2

Nesta fase do branqueamento foram usados procedimentos

similares aos do estágio D1, diferenciando somente o tempo de reação
e a carga de cloro ativo, tendo submetido a polpa nesta fase a
condições mais prolongadas de tempo de reação.

3.11.4 Estágio SO2

Esse estágio se caracteriza por ser uma lavagem ácida redutora

da polpa com o objetivo de minimizar a reversão da alvura, além da
destruição do residual de dióxido de cloro ainda presente nas fibras.
Foi o último procedimento na fase de branqueamento. Para verificar a
estabilidade da alvura alcançada foram formadas folhas e deixadas na
câmara climatizada até atingirem a umidade de equilíbrio.
Posteriormente medidas as alvura e levadas para estufa a 105 ± 2°C
por 18 horas e medida a alvura novamente para verificar a reversão.

35
3.11.5 Análises efetuadas na polpa branqueada

Nas polpas branqueadas foram determinadas: alvura e reversão

de alvura, S5 e viscosidade intrínseca. Para avaliar a eficiência do
branqueamento foram medidos: cloro ativo aplicado, cloro ativo
consumido e cloro residual.

3.12 Refino e ensaios físico-mecânicos da celulose branqueada

No processo de refino das polpas branqueadas foi usado um

refinador PFI, segundo a metodologia ISO 5264-2: 1979. Foram
avaliadas as propriedades das celuloses a dois graus de refino, 0
revoluções do PFI (sem refino) e 30ºSR (graus Schopper Riegler).
Para atingir os 30ºSR, as polpas foram submetidas a diferentes níveis
de revoluções do refinador e os valores para os ensaios interpolados
por regressão. Ajustou-se uma equação para cada teste para
determinar os valores interpolados a 30ºSR de refino
O grau Schopper Riegler que mede a drenabilidade da celulose
foi medido conforme a metodologia ISO 5267-1: 1979.

36
3.12.1 Condições de refino no refinador PFI

As condições adotadas para refino foram segundo a

metodologia ISO 5264-2: 1979.
¾ pH: 6,0 a 6,5
¾ Consistência da amostra: 10%
¾ Peso da amostra para cada nível de refino: 30 g absolutamente
secas ou 300g úmidas.

3.12.2 Formação de folhas

As folhas possuíam gramatura de 60 ± 1 g/m² e a metodologia

usada foi segundo a norma TAPPI 205 om-88. Depois de formadas, as
folhas foram acondicionadas em sala climatizada até atingirem
equilíbrio a 50 ± 2 % de umidade relativa e temperatura de 23 ± 2ºC.
Nesta mesma sala foram realizados todos os testes físico-mecânicos e
óticos.

37
3.12.3 Testes físico-mecânicos e óticos

Nas determinações das propriedades físico-mecânicas e óticas

das folhas de papel foram avaliados dois níveis de refino: um com a
pasta refinada a 30ºSR e a outra sem refino (0 revoluções).
As seguintes propriedades foram medidas, conforme as respectivas
normas de ensaio:
¾ número de revoluções do PFI para atingir 30ºSR
¾ gramatura (ISO 536: 1995)
¾ resistência ao ar Gurley (TAPPI 460 om-88)
¾ espessura (TAPPI 411 om-89)
¾ alvura (ISO 2470: 1977)
¾ opacidade (ISO 2471: 1971)
¾ resistência à tração (ISO 1924-1: 1992)
¾ elongação (ISO 1924-2: 1994)
¾ resistência ao rasgo (ISO 1974: 1990)
¾ resistência ao estouro (TAPPI 403 om-91)
¾ volume específico aparente (TAPPI 411 om-89)
¾ ascensão capilar Klemm (metodologia Klabin Riocell – DT 80220-
07-172-3)

38
3.13 Dimensões das fibras e vasos na celulose branqueada

As polpas foram avaliadas quanto ao número de fibras por

grama de celulose absolutamente seca, “coarseness”, comprimento e
diâmetro da fibra, espessura da parede celular, diâmetro do lúmen e
teor de finos. Os elementos de vaso foram medidos quanto ao
comprimento e diâmetro por microscopia ótica. Sua freqüência na
polpa foi medida por contagem em lâmina com suspensão diluída de
polpa, e expressos em números de elementos de vasos/grama de
celulose.
Para fazer essas mensurações foram usadas as seguintes
técnicas:

¾ microscopia ótica com projeção e uso de ocular micrométrica

reticulada (metodologia Klabin Riocell DT – 8040 – 016 – 07 – 1)
¾ avaliação de fibras pelo analisador de fibras Kajaani F 100
(metodologia Klabin Riocell DT – 3013 – 167 – 07 – 3)

3.14 Valor de retenção de água (Water retention value - WRV)

Essa técnica consiste em determinar a capacidade percentual

base seu peso seco de retenção de água pela polpa depois de passar

39
por uma centrífuga a 3600 rpm por 30 minutos. Essa análise segue a
metodologia Klabin Riocell DT – 8040 – 019 – 07 – 3.

3.15 Análises estatísticas dos resultados

Nas análises das diferentes misturas foi usado o delineamento

experimental inteiramente casualizado, utilizando análises da
variância (Anova) testando-se as diferenças estatísticas, pelo teste de
significância F e a comparação das médias dos tratamentos através do
teste de Tukey ambos com 5% de nível de significância.
Nas demais análises calcularam-se as médias (X) e os desvios
padrão (DP). Para os dados dendrométricos, determinou-se também o
coeficiente de variação (CV).

40
 4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

4.1 Análises dendrométricas

Os resultados das análises dendrométricas estão representados nas

Tabelas 1 e 2. A Tabela 1 mostra os valores individuais do volume
comercial sem casca, densidade básica média e peso absolutamente
seco da madeira comercial de cada árvore. Como se pode verificar
nesse quadro, tem-se uma média para volume comercial sem casca de
0,403 m3 no eucalipto e 0,110 m3 para bracatinga, mostrando a grande
diferença de crescimento entre as espécies, apesar da idade diferente
entre os povoamentos amostrados e de este material ser um clone
geneticamente melhorado de Eucalyptus saligna. As médias das
densidades básicas das duas espécies foram de 0,43 g/cm3 para o
eucalipto e 0,57 g/cm3 na bracatinga. Valor semelhante na densidade
básica da bracatinga foi encontrado por Barrichelo & Brito (1982),
0,58 g/cm3. O peso médio de madeira absolutamente seca por árvore
foi de 0,192 toneladas para eucalipto e 0,063 toneladas para
bracatinga. Apesar da mais alta densidade básica da madeira de
bracatinga, a grande diferença no volume não conseguiu aproximar as
árvores das duas espécies em termos de peso, continuando a vantagem
para o eucalipto.

41
TABELA 1 - Valores dendrométricos de volume, densidade e peso.
Volume comercial sem Densidade básica Peso médio da árvore
3
casca (m³) (g/cm ) (toneladas de madeira a.s.)
eucalipto bracatinga eucalipto bracatinga eucalipto bracatinga
Árvore média/árvore média/árvore média/árvore média/árvore média/árvore média/árvore
1 0,415 0,155 0,44 0,58 0,200 0,090
2 0,392 0,089 0,41 0,57 0,178 0,051
3 0,381 0,118 0,41 0,55 0,177 0,065
4 0,401 0,086 0,42 0,56 0,188 0,048
5 0,410 0,059 0,42 0,56 0,192 0,034
6 0,408 0,136 0,43 0,53 0,193 0,073
7 0,398 0,088 0,41 0,57 0,181 0,050
8 0,390 0,124 0,42 0,59 0,184 0,074
9 0,411 0,131 0,42 0,59 0,190 0,078
10 0,389 0,083 0,42 0,59 0,187 0,048
11 0,432 0,138 0,46 0,56 0,220 0,080
12 0,421 0,44 0,203
13 0,418 0,44 0,204
14 0,401 0,43 0,192
15 0,382 0,43 0,187
média
total
0,403 0,110 0,43 0,57 0,192 0,062
CV (%) 3,70 27,20 2,86 3,32 5,86 27,76

Na Tabela 2 descrevem-se os resultados do volume comercial

com casca, novamente o volume comercial sem casca, volume com
casca e o percentual de casca de cada árvore.
Os dados apresentados na Tabela 2 mostram uma média de
0,450 m3 para o volume comercial com casca para o eucalipto e para a
bracatinga 0,126 m3, demonstrando menor produtividade florestal para
essa última espécie. O volume médio de casca para eucalipto e
bracatinga foi de 0,0470 m3 e 0,0159 m3 respectivamente. A avaliação
do percentual médio para a quantidade volumétrica de casca mostrou
10,46% para eucalipto e 12,48% para a bracatinga. Pode se perceber
que apesar da bracatinga possuir maior percentual de casca possui
menor quantidade, isso em decorrência do menor volume total de suas
árvores em relação ao eucalipto.

42
TABELA 2 - Dados dendrométricos. de volume comercial com e sem casca,
volume de casca e percentual de casca.
Volume comercial Volume comercial Volume de casca % de casca base
com casca (m³) sem casca (m³) (m³) volume
eucalipto bracatinga eucalipto bracatinga eucalipto bracatinga eucalipto bracatinga
Árvore Média Média Média Média Média Média Média Média
1 0,461 0,181 0,415 0,155 0,046 0,026 9,90 14,36
2 0,433 0,099 0,392 0,089 0,041 0,010 9,45 10,12
3 0,430 0,139 0,381 0,118 0,049 0,021 11,35 14,90
4 0,449 0,097 0,401 0,086 0,047 0,011 10,63 11,68
5 0,455 0,067 0,410 0,059 0,045 0,007 9,97 10,89
6 0,451 0,157 0,408 0,136 0,043 0,020 9,61 12,88
7 0,439 0,100 0,398 0,088 0,041 0,011 9,34 11,50
8 0,439 0,141 0,390 0,124 0,049 0,017 11,22 12,03
9 0,455 0,153 0,411 0,131 0,043 0,021 9,59 14,04
10 0,447 0,098 0,389 0,083 0,058 0,015 12,99 15,12
11 0,483 0,153 0,432 0,138 0,051 0,015 10,63 9,72
12 0,464 0,421 0,043 9,21
13 0,463 0,418 0,045 9,72
14 0,446 0,401 0,045 10,15
15 0,439 0,382 0,057 13,04
média
total
0,450 0,126 0,403 0,110 0,047 0,016 10,46 12,48
CV (%) 3,10 27,81 3,70 27,20 11,16 35,88 11,73 13,31

4.2 Analises químicas da madeira

Os teores médio de lignina insolúvel em ácido, cinzas,

extrativos em diclorometano e álcool tolueno encontrados nas duas
amostras são mostrados na Tabela 3.
As médias de extrativos em diclorometano encontradas nas duas
espécies diferenciaram muito pouco entre si, sendo 0,21% em
eucalipto e 0,20% na madeira de bracatinga. O mesmo aconteceu para
os valores de extrativos solúveis em álcool tolueno, encontrando-se
1,45 % para eucalipto e 1,44% para a bracatinga.

43
TABELA 3 - Teores médios de lignina, cinzas, extrativos solúveis
em diclorometano e em álcool tolueno nas madeiras.
Álcool
Eucalipto Lignina(%) Cinzas(%) DCM(%)
tolueno(%)
1a repetição 23,4 0,85 0,18 1,51

2a repetição 23,5 0,84 0,23 1,42

3a repetição 23,2 0,83 0,22 1,41

Média 23,4 0,84 0,21 1,45

D.P. 0,152 0,010 0,026 0,055

Álcool
Bracatinga Lignina(%) Cinzas(%) DCM(%)
tolueno(%)
1a repetição 23,4 0,38 0,2 1,48

2a repetição 23,2 0,35 0,16 1,45

3a repetição 22,9 0,35 0,25 1,4

Média 23,2 0,36 0,20 1,44

DP 0,252 0,017 0,045 0,040

DCM = Extrativos em diclorometano; DP = desvio padrão

Os percentuais médios de lignina não tiveram grande diferença

entre as duas espécies avaliadas, apenas 0,2% a mais base madeira
absolutamente seca para o eucalipto. Os valores médios de lignina
encontrados na madeira de Eucalyptus saligna foram superiores aos
20,47% medidos por Flores (1999). Já a média encontrada na Mimosa
scabrella foi inferior ao teor médio de lignina de 25,8% determinado
por Sturion & Silva (1989).
Como se demostrou na Tabela 3, os valores médios de cinzas no
eucalipto e na bracatinga foram de 0,84% e 0,36% respectivamente.

44
Em Eucalyptus saligna, Flores (1999), Foelkel & Sani (1977) e Lima
et al.(1993) encontraram valores muito próximos a 0,30% de cinzas na
madeira. Vital et al.(1994) encontrou valores mais elevados nessa
mesma espécie, em torno de 0,77%, dando indicações de que existe
uma certa variação para essa propriedade, provavelmente em função
de características genéticas e de riqueza de solo.

4.3 Características das fibras e vasos da celulose branqueada

Foram mensuradas na celulose branqueada o número de vasos

por grama de celulose absolutamente seca, o comprimento médio das
fibras maiores que 0,25 mm, o “coarseness”, o número de fibras
maiores que 0,25 mm/grama de celulose absolutamente seca, o teor
de finos, o valor de retenção de água (WRV) e as medições óticas de
fibras inteiras e vasos inteiros (comprimento e largura dos vaso,
comprimento das fibras, largura das fibras, espessura da parede e
diâmetro do lúmen).

45
4.3.1 Número vasos/grama

Encontrou-se maior número de vasos na celulose de bracatinga,

83.333 unidades, e em menor quantidade na polpa de eucalipto,
51.150 elementos de vaso por grama de polpa absolutamente seca.
Esse aspecto demostra a melhor qualidade da polpa branqueada de
eucalipto com menor número de vasos, principalmente na utilização
para papéis de impressão, onde os vasos costumam trazer problemas
na mesma.

4.3.2 Análise de fibras no analisador Kajaani F 100

Os resultados das análises feitas com o aparelho Kajaani estão

representados na Tabela 4. Nas mensurações feitas por esse analisador
de fibras, nota-se que as fibras da bracatinga têm comprimento
ligeiramente maior que o eucalipto.
Pelo fato da madeira da bracatinga possuir maior densidade,
observa-se que o peso de 100 metros de fibras hipoteticamente postas
enfileiradas pelas extremidades (“coarseness”) é maior, com 10,78 mg
contra 8,35 mg no eucalipto. Pela maior densidade da madeira da
espécie, o que pode representar fibras mais pesadas, o número de
fibras por grama de celulose na bracatinga é menor, 15,8 x 106 contra
21,45 x 106 para o eucalipto. O teor de finos medidos pelo Kajaani é

46
maior no eucalipto, 4,43% de finos e 3,85% na bracatinga. Em função
desses resultados, é de esperar comportamento distinto entre as
espécies nas propriedades físico-mecânicas e óticas, ficando o
eucalipto com melhores resultados potenciais para opacidade e a
bracatinga para volume específico aparente e ascensão capilar de
água.

TABELA 4 - Resultados do analisador de fibras Kajaani F 100.

Eucalipto Bracatinga
Comprimento médio das fibras com 0,67 mm 0,71 mm
mais que 0,25 mm
“Coarseness” (mg/100m) 8,35 10,78

Nº de fibras com mais de 0,25 mm / 21,45 x 106 15,8 x 106

grama absolutamente seca
Teor de finos (%) 4,43 3,85

4.3.3 Valor de retenção de água (Water retention value - WRV)

Nesse ensaio, as fibras de eucalipto tiveram maior retenção de

água, 178,45%, contra 145,6% para a bracatinga, sendo mais
indicadas para papéis que demandam absorção de água. Como as
fibras de eucalipto são mais numerosas, devem possuir mais espaço
para reter a água nos lúmens, na porosidade da parede celular e entre

47
fibras. O menor WRV favorece a drenagem na parte úmida na
máquina de papel.

4.3.4 Análises anatômicas de fibras e vasos na celulose branqueada.

As determinações anatômicas com microscopia ótica

demostraram maiores comprimentos das fibras que os obtidos nas
mensurações feitas pelo analisador Kajaani, uma vez que só são
mensuradas fibras inteiras. Na medição do comprimento da fibra com
microscopia ótica há a seleção somente de fibras inteiras, enquanto no
analisador Kajaani tira-se a média das fibras quebradas ou não, com
comprimento acima de 0,25 mm. O valor acima de 0,25 mm é
arbitrariamente escolhido, pois elementos anatômicos menores que
0,25 mm ou não são fibras, ou são apenas fragmentos de fibras.
Nessa análise, as fibras da bracatinga diferenciaram-se por
serem mais largas, 25,20 µm, contra 21,40 µm de largura no eucalipto.
Notou-se pequena diferença no comprimento, 1,076 mm para
eucalipto e 1,042 mm para a bracatinga. As maiores diferenças
ocorreram com a espessura da parede celular, 6,39 µm na bracatinga e
4,72 µm para o eucalipto. A bracatinga também apresentava o
diâmetro do lúmen ligeiramente maior, 12,38 µm, e 11,94 µm para o
eucalipto. Os valores encontrados por Barrichelo & Brito (1982) nas
fibras de bracatinga foram de 0,97 mm de comprimento, 23,5 µm de
largura, 11,0 µm de diâmetro do lúmen e 6,2 µm na espessura da

48
parede. Em outro estudo feito por Barrichelo (1968), encontraram-se
valores um pouco maiores nas dimensões anatômicas das fibras da
bracatinga: foi de 1,17 mm o comprimento, 25,8 µm a largura, 14,3
µm o diâmetro do lúmen e a espessura da parede apresentou um valor
inferior, 5,7 µm. Conclusivamente, pode-se dizer que as fibras da
bracatinga são ligeiramente mais largas, têm mesmo comprimento,
mas têm maior espessura de parede que as fibras do E. saligna, para
essas faixas encontradas de densidade básica da madeira.
Os elementos de vasos do eucalipto possuem maiores
dimensões, mas são em menor número. Observa-se que cada elemento
de vaso do eucalipto ocupa em média uma área de aproximadamente
0,172 mm2 quando na posição longitudinal na folha de celulose, e os
da bracatinga 0,123 mm2 (diâmetro vezes a largura)
As Tabelas 5 e 6 apresentam os resultados obtidos através das
mensurações com microscopia ótica das fibras e dos vasos.

TABELA 5 - Dimensões anatômicas das fibras na celulose branqueada.

Comprimento Largura das Espessura da Diâmetro do
das fibras fibras parede celular lúmen
Média 1,076 mm 21,40 µm 4,72 µm 11,94 µm
Eucalipto
D. P 0,1778 4,2798 1,2902 4,2798
Média 1,042 mm 25,17 µm 6,39 µm 12,38 µm
Bracatinga
D. P 0,1609 5,4402 1,9257 5,4270

49
TABELA 6 – Comprimento e largura dos vasos na
celulose branqueada.
Comprimento dos Largura dos vasos
vasos
Eucalipto Média 0,513 mm 0,335 mm
D. P 0,0922 0,0622
Bracatinga Média 0,411 mm 0,300mm
D. P 0,0533 0,0467

4.4 Cozimento

A avaliação dos resultados dos cozimentos permitiu detectar a

influência dos tratamentos no que diz respeito à adição da bracatinga
no comportamento da polpa não branqueada. Frente às diferenças nas
qualidades tecnológicas das madeiras das duas espécies, todos os
parâmetros analisados apresentaram resultados significativos, o que
demonstra que havia a influência do teor de bracatinga nos resultados
em análise, principalmente no que se diz respeito ao tratamento
constituído apenas de madeira de bracatinga.
Na Tabela 7 estão representados os valores médios do
rendimento bruto, número kappa (nº kappa ), viscosidade intrínseca,
solubilidade em solução de NaOH a 5% (S5) e alvura da polpa não
branqueada após os cozimentos e lavagem da mesma.

50
TABELA 7 – Determinações do rendimento bruto, número kappa,
viscosidade intrínseca, S5 e alvura das celuloses não branqueadas.
Rendimento Viscosidade
Número S5 Alvura
TRATAMENTOS bruto intrínseca
kappa (%) (% IS0)
(%) (cm2/g)
100% eucalipto 50,5 16,0 1062 10,2 40,3
5% bracatinga 50,1 15,6 1040 10,2 39,7
10 % bracatinga 50,1 16,2 1075 10,7 39,5
20% bracatinga 51,3 16,4 1072 11,0 37,9
100% bracatinga 51,3 16,2 955 11,4 34,2
F 4,507 5,761 18,253 9,573 42,053
ANOVA
Sig S S S S S
Sig: Nível de significância igual a 5%
S: Significativo

As quantidades de rejeitos retidas no depurador apresentaram

valores inferiores a 0,01 % em todas as situações, desprezando-as
assim e também o cálculo e análise dos rendimentos depurados. Pelo
valor de F, a alvura foi a propriedade que sofreu maior influência na
polpa marrom com a adição de bracatinga, sendo o F calculado igual a
42,053. Seguiram-se a viscosidade intrínseca com um F de 18,253 e o
S5 com 9,573. O valor de F na análise de variância do rendimento
bruto e do número kappa foi muito próximo ao valor de F tabelado.
Por isso, foi notada diferença estatística na ANOVA, porém não foi
notada diferença na comparação das médias dos diversos tratamentos
pelo teste de Tukey. Apesar disso, a madeira de bracatinga mostra-se
bastante interessante por conduzir a maiores rendimentos em celulose
em relação ao eucalipto (51,3% versos 50,5%). Associando-se essa
propriedade à sua maior densidade básica (0,57 g/cm3 para bracatinga
e 0,43 g/cm3 para o eucalipto), o resultado é menor consumo
específico de madeira por tonelada de celulose produzida a partir da

51
bracatinga. Teoricamente, sem considerar perdas de madeira no
processamento industrial, os consumos específicos calculados para
bracatinga e eucalipto são respectivamente 3,42 e 4,60 metros cúbicos
de madeira por tonelada absolutamente seca de celulose não
branqueada.
O teste de Tukey identificou as médias com diferenças
estatisticamente significativas. Esses contrastes estão representados
pelas letras a, b, c, na Tabela 8: as médias com letras diferentes
diferem significativamente pelo teste de Tukey, enquanto as médias
com mesma letra não diferem estatisticamente no nível de
significância adotado de 5%. Todas as análises foram avaliadas com
este teste: rendimento bruto, número kappa (nº kappa), viscosidade
intrínseca, solubilidade em solução de NaOH a 5% (S5) e alvura.

TABELA 8 - Teste de Tukey para as análises dos cozimentos.

Rendimento Viscosidade
Tratamentos Nº kappa S5 Alvura
bruto intrínseca
100% eucalipto a a a a a
5% bracatinga a a a a a
10 % bracatinga a a ab a ab
20% bracatinga a a ab a b
100% bracatinga a a b b c

A tabela anterior demonstra que as médias dos tratamentos para

rendimento bruto e número kappa não se diferenciaram
estatisticamente. Nos tratamentos com 100% eucalipto, 5% bracatinga
e 10 % bracatinga, a alvura não sofreu influência significativa, já no
tratamento com 20% de madeira de bracatinga, decaiu a alvura da
polpa, sendo menor ainda na polpa pura de bracatinga. A viscosidade

52
intrínseca só foi alterada no tratamento com 100% de bracatinga e a
solubilidade em soda a 5% começou a aumentar com o acréscimo de
10% de bracatinga na polpa. Pode-se dizer que até 10% de bracatinga
na composição dos cavacos não se notaram diferenças estatisticamente
importantes para as celuloses não branqueadas.
Após o cozimento, o licor negro residual foi avaliado para
determinar o álcali efetivo residual. Através dessa determinação e dos
álcalis ativo e efetivo originalmente aplicados, calculou-se o álcali
efetivo consumido base madeira absolutamente seca. Os resultados
médios dessas análises estão demostrados nas Tabelas 9 e 10.

TABELA 9 - Álcali ativo aplicado, álcali efetivo aplicado, álcali efetivo

residual e álcali efetivo consumido ( resultados base madeira absolutamente
seca).
100% 5% 10% 20% 100%
eucalipto bracatinga bracatinga bracatinga bracatinga
Álcali ativo aplicado (%) 20 20 20 20 23
Álcali efetivo aplicado (%) 18,0 18,0 18,0 18,0 20,7
Álcali efetivo residual (%) 2,46 2,62 2,31 2,07 4,18
Álcali efetivo consumido (%) 15,54 15,38 15,69 15,93 16,52

TABELA 10 - Teste de
Tukey do álcali efetivo
consumido.
álcali efetivo consumido
100% eucalipto a
5% bracatinga a
10 % bracatinga a
20% bracatinga ab
100% bracatinga b

53
 Pela condição mais severa dos álcalis ativo e efetivo aplicados
no cozimento com 100% de bracatinga, acabou-se encontrando um
maior valor médio de álcali efetivo residual para esse tratamento.
Ficou em torno de 2,4% nos licores das misturas e do eucalipto e 4,2%
de álcali efetivo residual nos cozimentos de bracatinga pura. Os
valores de álcali efetivo consumidos pelos cozimentos de bracatinga
pura foram cerca de 1% superiores base madeira absolutamente seca.
Caso não se aumentasse o álcali para o cozimento da bracatinga pura,
não se conseguiriam os valores objetivados de número kappa. Em
parte, a maior dificuldade de cozimento da madeira de bracatinga pode
estar associado a sua maior densidade básica, o que dificulta a
penetração do licor e a conseqüente polpação.

4.5 Deslignificação alcalina com oxigênio

Na oxidação da lignina com oxigênio, os tratamentos

apresentaram comportamentos distintos nas diferentes análises
efetuadas para sua avaliação. Entretanto, a bracatinga pura seguiu suas
tendências de piores alvuras e melhores resultados para solubilidade
em soda a 5%. Os resultados médios de número kappa, S5%,
viscosidade intrínseca e alvura após a deslignificação com oxigênio
estão na Tabela 11.

54
TABELA 11 - Resultados da deslignificação com oxigênio: número
kappa, S5, viscosidade intrínseca e alvura.
Viscosidade
Número S5 Alvura
intrínseca
kappa (%) (%IS0)
(cm2/g)
100% eucalipto 10,6 9,4 940 55,7
5% bracatinga 10,4 9,4 930 54,5
10 % bracatinga 11,0 9,9 980 52,8
20% bracatinga 11,0 10,3 960 52,4
100% bracatinga 9,7 11,2 890 45,5
F 19,409 32,538 9,844 119,618
ANOVA
Sig S S S S
Sig: Nível de significância igual a 5%
S: Significativo

Na Tabela 12 observa-se as diferenças significativas entres as

médias dos tratamentos na deslignificação com oxigênio indicado
pelo teste de Tukey.

TABELA 12 - Teste de Tukey para as analises da deslignificação

com oxigênio.
Número Viscosidade
Tratamentos S5 Alvura
kappa intrínseca
100% eucalipto ab a a a
5% bracatinga b ab ab a
10 % bracatinga a abc a b
20% bracatinga a c a b
100% bracatinga c d bc c

Apesar do número kappa ter significância estatística após a

aplicação de oxigênio na polpa marrom, manteve-se dentro dos limites
especificados (10 ± 1), para essa análise no branqueamento.
A preservação de hemiceluloses na polpa medidas pelo S5,
indicou aumento a partir de 20 % de bracatinga, o que é um fator

55
positivo para essa mistura. A viscosidade intrínseca alterou-se
expressivamente apenas na bracatinga pura. A alvura decaiu a partir
do acréscimo de 10% de bracatinga na polpa e ficou mais baixa ainda
na polpa de bracatinga pura.

4.6 Branqueamento

As Tabelas 13 e 14 mostram que não se conseguiu atingir

alvuras superiores a 90º ISO para a polpa de bracatinga. Apesar disso
a polpa de bracatinga branqueou bem, pois partiu de alvuras iniciais
menores. Um branqueamento mais otimizado para a polpa de 100% de
bracatinga com certeza possibilitaria alvuras melhores. Notou-se que
com 20% de mistura dessa espécie decaiu significativamente a alvura,
sendo a propriedade mais afetada com o acréscimo de bracatinga (F =
33,3). A viscosidade intrínseca teve a menor influência dos
tratamentos (F = 8,3), não sendo essas diferenças encontradas
tecnologicamente importantes.
A solubilidade em soluções de soda a 5% da polpa após o
branqueamento comportou-se como é demonstrado na Tabela 12. Pelo
teste de Tukey os tratamentos com as mesmas letras não diferem.
Sendo assim, a polpa branqueada de bracatinga pura difere das demais
por apresentar maior valor, sendo que as polpas de 5% e 20 % de
bracatinga diferem entre si. De qualquer forma, notou-se a tendência
da madeira de bracatinga colaborar para aumento dessa propriedade.

56
TABELA 13 - S5, viscosidade intrínseca e alvura das
celuloses branqueadas.
S5 Viscosidade Alvura
(%) intrínseca (%IS0)
(cm2/g)
100% eucalipto 8,4 810 90,4
5% bracatinga 8,2 790 90,3
10 % bracatinga 8,9 820 90,2
20% bracatinga 9,1 820 89,8
100% bracatinga 10,6 770 88,5
F 30,316 8,311 33,345
ANOVA
Sig S S S
Sig: Nível de significância igual a 5%
S: Significativo

TABELA 14 - Teste de Tukey para as análises do

branqueamento.
Tratamentos Viscosidade
S5 Alvura
intrínseca
100% eucalipto ab ab a
5% bracatinga a ab ab
10 % bracatinga ab b ab
20% bracatinga b b b
100% bracatinga c a c

A reversão da alvura (alvura revertida) seguiu as mesmas

tendências, diferenciando mais acentuadamente nas polpas puras de
bracatinga. Esse comportamento pode ser observado nas tabelas 15
e 16.

57
TABELA 15 - Reversão da alvura (% IS0).
Alvura após o
branqueamento Alvura revertida
100% eucalipto 90,4 83,3
5% bracatinga 90,3 84,1
10 % bracatinga 90,2 83,9
20% bracatinga 89,8 83,1
100% bracatinga 88,5 81,0
F 33,345 15,94
ANOVA
Sig S S
Sig: Nível de significância igual a 5%
S: Significativo

TABELA 16 - Teste de Tukey

para reversão da alvura.
Reversão da alvura Alvura
revertida
100% eucalipto a
5% bracatinga a
10 % bracatinga a
20% bracatinga a
100% bracatinga b

Nas Tabela 17 e 18 estão apresentados os valores de cloro ativo

aplicado, cloro ativo consumido e o residual de cloro após o
branqueamento. O quadro 15 mostra os resultados do estágio D1, o
Quadro 16 do estágio D2.
Percebe-se que o residual de cloro em D1 é baixo, sendo nulo
em polpa com 100% de bracatinga. A maior média nesse estágio é do
tratamento com 10% de bracatinga 0,036%; decrescendo temos 20%
bracatinga com 0,023%, 100% eucalipto com 0,014% e 0,003% de

58
cloro residual na mistura de 5% com bracatinga. Esse baixo residual
de cloro ativo deve-se ao fato das polpas mostrarem alta reatividade
pelo dióxido de cloro, consumindo-o quase totalmente, o que é
desejável nesse estágio. Entretanto faltou cloro ativo para a celulose
com 100% de bracatinga nesse estágio, indicando que esse estágio
mereceria maiores otimizações.

TABELA 17 - Cloro ativo aplicado, cloro ativo consumido e residual

de cloro no estágio D1.
Cloro ativo Cloro ativo Residual Média do
Repeti
ESTÁGIO D1 aplicado consumido de cloro residual de
ção
(%) (%) (%) cloro (%)
1 2,17 2,170 0,000
100% 2 2,10 2,100 0,000
0,014
eucalipto 3 2,07 2,063 0,007
4 2,08 2,030 0,050
1 2,12 2,109 0,011
5% 2 2,10 2,100 0,000
0,003
bracatinga 3 2,10 2,100 0,000
4 1,96 1,960 0,000
1 2,26 2,242 0,018
10% 2 2,18 2,171 0,009
0,036
bracatinga 3 2,16 2,152 0,008
4 2,20 2,092 0,108
1 2,16 2,124 0,036
20% 2 2,20 2,200 0,000
0,023
bracatinga 3 2,26 2,205 0,055
4 2,14 2,140 0,000
1 1,92 1,920 0,000
100% 2 1,90 1,900 0,000
0,000
bracatinga. 3 2,00 2,000 0,000
4 1,94 1,940 0,000

59
 O residual de cloro em D2 é mais elevado que em D1. A maior
média nesse estágio é do tratamento com 100% de bracatinga
apresentando 0,147% de cloro residual, comportamento contrário ao
estágio anterior, onde foi nulo. Como no estágio D1 faltou cloro para a
polpa de bracatinga e no estágio D2 essa celulose não consumiu todo
o dióxido de cloro aplicado, acredita-se que adequando-se as
condições de branqueamento seria possível atingir valores mais
elevados de alvura. As demais médias foram de 0,124% no tratamento
com 20% de bracatinga, 0,073% para 5% bracatinga, 0,060 % na
polpa de eucalipto pura e 0,052% de cloro residual na mistura de com
10% de bracatinga. Os resultados indicam uma menor velocidade no
consumo de dióxido de cloro para as polpas contendo quantidades
maiores de bracatinga. É possível então que a alvura da celulose de
bracatinga pudesse ser melhorada caso o tempo e/ou a temperatura do
estágio fossem aumentados.

60
TABELA 18 - Cloro ativo aplicado, cloro ativo consumido e
residual de cloro no estágio D2.
Cloro ativo Cloro ativo Residual Média do
Repeti
ESTÁGIO D2 aplicado consumido de cloro residual de
ção
(%) (%) (%) cloro (%)
1 2,50 2,433 0,067
100% 2 2,50 2,463 0,037
0,059
eucalipto 3 2,50 2,396 0,104
4 2,50 2,470 0,030
1 2,50 2,380 0,120
5% 2 2,50 2,486 0,014
0,073
bracatinga 3 2,50 2,419 0,081
4 2,50 2,423 0,077
1 2,50 2,424 0,076
10% 2 2,50 2,500 0,000
0,052
bracatinga 3 2,50 2,469 0,031
4 2,50 2,400 0,100
1 2,50 2,430 0,070
20% 2 2,50 2,426 0,074
0,123
bracatinga 3 2,50 2,340 0,160
4 2,50 2,310 0,190
1 2,50 2,310 0,190
100% 2 2,50 2,378 0,122
0,148
bracatinga. 3 2,50 2,367 0,133
4 2,50 2,354 0,146

4.7 Efeitos do cozimento, da deslignificação alcalina com oxigênio

e branqueamento

Para fins de melhor visualização do que foi até agora discutido,

na Tabela 19 está representado o comportamento do número kappa,
solubilidade da polpa em solução de NaOH a 5% (S5), viscosidade
intrínseca e alvura de todos os tratamentos após o cozimento,
deslignificação alcalina com oxigênio e branqueamento.

61
TABELA 19 - Efeitos das deslignificações e branqueamento sobre as
características das celuloses.
100% 5% 10% 20% 100%
eucalipto bracatinga bracatinga bracatinga bracatinga
Cozimento 16,0 15,6 16,2 16,4 16,2
Nº kappa
Oxigênio 10,6 10,4 11,0 11,0 9,7
Cozimento 10,4 10,2 10,8 11,0 11,4
S5 Oxigênio 9,4 9,4 9,9 10,3 11,2
Branqueamento 8,4 8,2 8,9 9,1 10,6
Viscosidad Cozimento 1060 1040 1080 1070 960
e Oxigênio 940 930 980 960 890
intrínseca Branqueamento 810 790 820 820 770
Cozimento 40,3 39,7 39,5 37,9 34,2
Alvura Oxigênio 55,7 54,5 52,8 52,4 45,5
Branqueamento 90,4 90,3 90,2 89,8 88,5

Os graus de drenabilidade Schopper Riegler (ºSR) conjuntamente

com a energia de refino em número de revoluções no refinador PFI para
atingir 30ºSR estão na Tabela 20. Na tabela 21 está representado o
resultado do teste de Tukey para essas análises.

TABELA 20- Graus de drenabilidade Schopper Riegler

(ºSR) e energia de refino em número de revoluções do
refinador PFI.
°SR das polpas sem Revoluções para
refinar atingir 30ºSR (X103)
100% eucalipto 15 2,7
5% bracatinga 15 2,7
10%bracatinga 14 2,7
20%bracatinga 14 2,7
100%bracatinga 12 2,8
F 26,481 3,592
ANOVA
Sig S NS

62
TABELA 21 - Teste de Tukey para grau de
drenabilidade Schopper Riegler (ºSR) e para
energia de refino aplicada no refinador PFI.
ºSR das polpas Revoluções para
Tratamentos
sem refinar 30ºSR
100% eucalipto a a
5% bracatinga a a
10 % bracatinga a a
20% bracatinga a a
100% bracatinga b a

Como pode ser observado na Tabela do teste de Tukey, o grau

de drenabilidade Schopper Riegler para polpa sem refino difere
estatisticamente somente na celulose pura de bracatinga, sendo
excepcionalmente mais baixos. Explica-se isso pela menor população
fibrosa da celulose de bracatinga e seu menor valor de retenção de
água, o que favorece a drenagem da água através da estrutura da
manta de fibras formada no teste. As quantidades de revoluções do
refinador PFI para se atingir 30ºSR em todas as polpas não diferiram
entre si, mostrando que todas as polpas são igualmente refinadas para
esse nível de drenabilidade.

4.9 Testes físico-mecânicos das polpas branqueadas

O índice de tração, a elongação, o índice de estouro e o

índice de rasgo são representados em seus valores médios na tabela

63
22, para polpas sem refino e refinadas a 30ºSR. Em condições
semelhantes de cozimento com polpas de Eucalyptus saligna com e
sem refino, os testes de resistência desse estudo mostraram valores
ligeiramente superiores aos encontrados por (Jerônimo, 1997).
A adição crescente de bracatinga na mistura tende a ir
gradualmente reduzindo a resistência à tração, sendo que a polpa de
100% de bracatinga é significativamente mais fraca para essa
propriedade nos dois níveis de refino.
O teste de elongação nas polpas branqueadas sem refino
tiveram a mesma média em todos os tratamentos (2,1%). Nas
polpas refinadas, a elongação das polpas refinadas em celulose de
eucalipto puro teve valor pouco superior às misturas, mas
diferenciou-se estatisticamente a polpa de bracatinga que foi o pior
tratamento. O teste de Tukey da tabela 23 mostra que a elongação
tem o mesmo comportamento do índice de tração. Essas
propriedades estão intimamente relacionadas por determinar a
elasticidade e a resistências das fibras interligadas na formação de
uma folha, a uma força de tração oposta.
A resistência ao estouro das polpas refinadas a 30ºSR
começaram a cair significativamente com o acréscimo de 10 % de
bracatinga e a polpa de bracatinga pura apresentou qualidade
inferior às demais. As polpas sem refino sofreram menor influência
dos tratamentos no teste de resistência ao estouro, mas seguiram as
mesmas tendências das pastas refinadas.
O teste de Tukey da tabela 23 mostra que o índice de rasgo
não sofreu interferência nas misturas, diferenciando-se apenas em

64
relação à polpa de 100% bracatinga, que foi o tratamento com
celuloses mais fracas em relação ao rasgo.

TABELA 22 – Índice de tração, elongação, índice de estouro e índice de

rasgo.
Índice de Índice de Índice de
Elongação
tração estouro rasgo
(%)
(N.m/g) (kPa.m2/g) (mN.m²/g)
Sem Refino Sem Refino Sem Refino Sem Refino
refino 30ºSR refino 30ºSR refino 30ºSR refino 30ºSR
100% eucalipto 26,9 86,3 2,1 4,9 1,15 8,40 5,95 13,33
5% bracatinga 25,2 85,2 2,1 4,3 1,00 8,13 5,85 13,1
10% bracatinga 25,9 85,2 2,1 4,5 1,13 7,83 5,43 12,58
20% bracatinga 25,5 83,5 2,1 4,6 1,03 7,93 5,53 12,75
100%bracatinga 14,2 61,6 2,1 3,5 0,3 4,8 2,2 9,15
F 39,50 68,21 0 21,21 29,89 131,9 44,69 46,83
ANOVA
Sig S S NS S S S S S

TABELA 23 - Teste de Tukey para índice tração, elongação, índice de

estouro e índice de rasgo.
Índice de Índice de Índice de
Elongação
tração estouro rasgo
Sem Refino Sem Refino Sem Refino Sem Refino
refino 30ºSR refino 30ºSR refino 30ºSR refino 30ºSR
100% eucalipto a a a a a a a a
5% bracatinga b ab a ab a ab a a
10 % bracatinga ab ab a ab a b a a
20% bracatinga ab ab a ab a b a a
100% bracatinga c b a b b c b b

Na tabela 24 estão representados os valores médios do

volume especifico aparente, resistência ao ar e ascensão capilar
Klemm das folhas de celulose branqueadas.

65
 Somente as polpas de bracatinga pura, com e sem refino
tiveram valores significativos quanto a médias diferentes para o
volume especifico aparente, mas nota-se um sensível aumento dessa
propriedade com a adição de bracatinga.
Na resistência ao ar Gurley, os resultados das pastas refinadas
a 30ºSR tiveram decréscimo de valor com as misturas, mas somente
foram acusados em bracatinga pura diferenças significativas no
teste de Tukey, conforme a tabela 25. Nessa situação, a resistência à
passagem de ar foi menor, ou seja as folhas de polpa de bracatinga
foram mais porosas, o que é uma vantagem para papeis sanitários e
papeis filtro.
Na ascensão capilar Klemm, verifica-se pouca influência dos
tratamentos iniciais de misturas, diferenciando a partir do acréscimo
de 20% de bracatinga. As polpas sem refino foram mais afetadas
pelos tratamentos, apresentando valor de F superior, mas também
teve o mesmo comportamento que as polpas refinadas como
demonstra o teste de Tukey para ascensão capilar na tabela 25.
Seguindo a tendência demonstrada de produzir polpas volumosas e
porosas, o teste de ascensão capilar Klemm para a polpa de 100%
bracatinga mostrou o que se esperaria de tal celulose, ou seja, uma
maior ascensão de água pela rede porosa da folha.

66
TABELA 24 – Análises do volume específico aparente, resistência
ao ar e ascensão capilar Klemm.

Volume específico Resistência ao ar Ascensão capilar

(cm³/g) (seg/100 cm³) (mm/10 min)
Sem Refino Sem Refino Sem Refino
refino 30ºSR refino 30ºSR refino 30ºSR
100% eucalipto 2,07 1,48 0,95 15,60 100,6 42,25
5% bracatinga 2,17 1,52 0,73 10,71 111,6 46,75
10% bracatinga 2,14 1,51 0,83 11,18 106,0 44,12
20% bracatinga 2,14 1,52 0,78 12,15 106,5 46,98
100% bracatinga 2,46 1,64 0,26 3,16 133,6 60,25
F 24,24 16,59 28,03 15,48 17,50 7,35
ANOVA
Sig S S S S S S

TABELA 25 - Teste de Tukey para volume especifico aparente,

resistência ao ar e ascensão capilar Klemm.
Volume
Ascensão capilar
específico Resistência ao ar
Klemm
aparente
Sem Refino Sem Refino Sem Refino
refino 30SRº refino 30SRº refino 30SRº
100% eucalipto a a a a a a
5% bracatinga a a b a a a
10 % bracatinga a a ab a a a
20% bracatinga a a ab a b b
100% bracatinga b b c b b b

A análise de variância dos testes óticos apresentada na Tabela

26 mostrou que a opacidade sofreu maior influência que a alvura
por ação dos tratamentos. Entretanto, pelas médias da alvura tem-se
uma visão do prejuízo que causa o acréscimo de bracatinga na

67
qualidade da polpa para essa propriedade. O teste de Tukey na
tabela 27 acusa diferenças das médias do tratamento 20 % e 100 %
bracatinga em relação aos demais tratamentos. É certo que essa
qualidade inferior da alvura na celulose de bracatinga poderia ser
contornada por otimização das condições no branqueamento. Por
outro lado, uma elevação de alvura poderia conduzir a maior
degradação das moléculas de celulose e a resultados ainda
inferiores de propriedades de resistência.
Quanto a opacidade, a menor população fibrosa da bracatinga
acaba por prejudicar essa importante propriedade para papéis de
impressão e escrita. Entretanto, essa perda de opacidade não é
significativa até a mistura de 20% de bracatinga.

TABELA 26 – Opacidade e alvura das polpas com e

sem refino.
Alvura
Opacidade (%)
(% IS0)
Sem Refino Refino
refino 30ºSR 30ºSR
100% eucalipto 80,0 73,9 88,1
5% bracatinga 80,2 73,9 87,7
10% bracatinga 79,8 73,2 87,3
20% bracatinga 80,1 73,6 87,2
100% bracatinga 77,5 70,8 85,8
F 43,196 29,173 9,808
ANOVA
Sig S S S

68
TABELA 27 - Teste de Tukey para
opacidade e alvura.
Opacidade Alvura
Sem Refino Refino
refino 30ºSR 30ºSR
100% eucalipto a a a
5% bracatinga a a a
10 % bracatinga a a a
20% bracatinga a a a
100% bracatinga b b b

69
 5 CONCLUSÕES

Como conclusão geral do trabalho, pode-se afirmar que a

madeira de bracatinga tem condições de ser utilizada como fonte de
madeira em misturas com eucalipto na fabricação de celulose,
contribuindo com sua maior densidade básica e fibras de paredes mais
espessas a agregar um diferencial na qualidade nas polpas produzidas,
dependendo da proporção que vier a ser utilizada na mistura. Para
pequenas adições de madeira de bracatinga, até 10% do peso dos
cavacos, não se notam diferenças significativas na polpação e na
qualidade da polpa da mistura em relação à polpa de eucalipto puro.
Quando se aumentar a proporção de madeira de bracatinga, pode-se
esperar alguns prejuízos nas resistências físico-mecânicas e na alvura
e opacidade, mas ganha-se em porosidade, absorção de água e volume
específico aparente. Por essa razão, as fibras de bracatinga parecem
ser mais compatíveis com a fabricação de polpas para papéis
sanitários e higiênicos, e menos recomendadas para papéis de
impressão e escrita, frente às suas características anatômicas e de
desempenho nos testes de refinação.
As análises dendrométricas demonstraram que as árvores de
espécies de bracatinga (Mimosa scabrella var. scabrella) tiveram
incremento volumétrico inferior, porém apresentaram madeiras mais
densas em comparação ao eucalipto(Eucalyptus saligna) de
povoamentos de maior idade.
Apesar das árvores de eucalipto serem mais velhas, os seus
volumes e os pesos absolutamente seco são muito maiores que os

70
valores das árvores de bracatinga. O percentual de casca na árvore de
bracatinga mostrou-se maior que para o eucalipto.
Existe hoje pouca chance da bracatinga competir em termos de
produtividade florestal com o eucalipto. Entretanto, ela pode ser uma
interessante fonte de fibras complementar, principalmente de origem
de pequenas e médias propriedades rurais, e assim, ajudar a
diversificar e aproveitar outras fontes de matéria-prima viáveis na
produção de celulose e papel. Há ainda oportunidades para ganhar em
produtividade florestal através de melhoramento genético da espécie.
Em termos de composição química da madeira, o teor de lignina
e extrativos foram semelhantes nas duas madeiras, enquanto o
eucalipto apresentou maior teor de cinzas.
Anatomicamente, as fibras das duas espécies mostraram pouca
diferença no comprimento, porém a bracatinga possuía fibras mais
largas com maiores diâmetros de lúmen e paredes mais espessas. As
suas fibras foram mais pesadas, possuindo menor população fibrosa
por grama seca de polpa e maior “coarseness”. Foi encontrado menor
número de vasos na polpa de eucalipto, porém esses vasos
apresentaram maiores dimensões.
As fibras da polpa de bracatinga mostraram também menor
valor de retenção de água do que as de eucalipto, o que favorece a
drenagem na formação do papel.
A madeira de bracatinga exigiu condições mais severas de
cozimento, aumentando-se o álcali ativo para ter-se um grau de
deslignificação semelhante aos demais tratamentos após o cozimento.
Com essa drastificação requerida no cozimento, degradaram-se mais
as fibras da polpa de bracatinga, contribuindo em parte para o

71
decréscimo de qualidade e resistência da polpa de bracatinga pura.
Pela maior densidade básica e rendimento maior na conversão a
celulose, oferece a vantagem de menor consumo de volume de
madeira por tonelada de celulose, o que pode ser útil em fábricas que
estejam com gargalos de produção devido a alimentação de madeira.
Na deslignificação com oxigênio, notaram-se resultados
aceitáveis na alvura e no número kappa, com pouca agressão às fibras.
Os tratamentos comportaram-se normalmente, sem grandes
discrepâncias.
No branqueamento, a alvura foi influenciada a partir da mistura
de 20% de bracatinga e decaindo substancialmente na polpa pura de
bracatinga. Igual comportamento ocorreu na reversão da alvura. O teor
de hemiceluloses medido pelo S5 foi mais acentuado na polpa de
100% bracatinga.
Todas as polpas branqueadas gastaram a mesma energia para
serem refinadas. O grau de drenabilidade expresso pelo grau
Schopper Riegler das polpas sem refino diferenciou-se apenas na
celulose de bracatinga pura, que mostrou-se mais baixo em função
da menor população fibrosa e mais fácil drenagem.
Com relação ao desempenho das celulose nos testes físico-
mecânicos, o acréscimo da proporção de bracatinga pode promover
uma perda da resistência à tração, ao rasgo, ao estouro e à elongação.
Entretanto, até 10% de mistura, não se notaram diferenças estatísticas
importantes.
Nas propriedades óticas, o maior uso de bracatinga prejudicava
a opacidade e a alvura da folha, mas também não se notaram prejuízos
pelo uso de até 10% de madeira de bracatinga na mistura de cavacos.

72
 A grande vantagem da bracatinga fez-se notar nos ensaios de
volume específico aparente, porosidade e ascensão capilar. Apesar da
adição de baixas quantidades de bracatinga não representarem ganhos
apreciáveis nessas propriedades, as polpas 100% de bracatinga eram
muito superiores.

73
 6 SUGESTÕES E RECOMENDAÇÕES

Tendo em vista os resultados promissores, recomenda-se que

sejam efetuados estudos de otimização das condições de cozimento da
madeira e de branqueamento da celulose de Mimosa scabrella, pois o
presente estudo partiu de condições similares às usadas para madeiras
de eucaliptos, sem se ater em determinar as condições ideais de
processamento desse material lenhoso da bracatinga.
Isso com certeza fez com que todo potencial da bracatinga não
fosse perfeitamente avaliado.

74
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