MF 5650

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
 Regulagens dos potenciômetros da plataforma de corte

Verificar o sistema mecânico da plataforma.

• Limpeza geral da plataforma de corte.

• Pressão das molas ( 110 mm )
• Curso flexível total ( 150mm)
• Empenamentos da plataforma.
• Verificar a posição dos apalpadores.
• Verificar ângulo de agressividade da navalha de corte.

Regulagem dos potenciômetros da plataforma de corte

•Plataforma no solo 1,20 volts em ambos os lados.

•Plataforma suspensa deverá apresentar uma diferença de voltagem acima
de 1,5 volts.
Obs: A voltagem não pode ser superior a 4,5 volts.
Regulagem do Potenciômetro da inclinação

•Inclinado a esquerda 1,20 volts.

•Inclinado a direita deverá apresentar uma diferença de voltagem acima
de 1,5 volts.
•Obs: A voltagem não pode ser superior a 4,5 volts.

Potenciômetro de altura

•Plataforma no solo 1,20 volts.

•Plataforma suspensa deverá apresentar uma diferença de voltagem
acima de 1,5 volts.
•Obs: A voltagem não pode ser superior a 4,5 volts.
Modo oficina (OEM)

Procedimento

• Desligar a chave de contato, pressionar a botão navegador e ligar a

chave de contato com o navegador pressionado até solicitar a
senha: F1- F2 - F3 - F4.

• Acesso a voltagem dos potenciômetros modo OEM F3-F3-F1-F2.

Modo configuração de Softer

Procedimento

• Desligar a chave de contato, pressionar a botão navegador e ligar a

chave de contato com o navegador pressionado até solicitar a
senha.
• Pressione ESC
• Digite: F1 F6 F2 F3.
Apostila de Mecânica Geral

MF 5650
 Variador de tração

H. Reinstalação do conjunto na 8 6 4
máquina
Encaixe a correia nas polias, na seguinte ordem: 3
a) Correia superior (longa - 6), no canal externo 14
do conjunto da polia variável e a correia inferior 9 18
(curta - 7), no canal interno do conjunto.
b) Encaixe os mancais deslizantes (18) nas
11 1
canaletas do cavalete (1), coloque a correia
superior (6) na polia da tomada de força e a 12
2
correia inferior (7) na polia da embreagem de
tração. 13 7
Fig. 1
c) Posicione os braços laterais (13) da polia, monte
04 o eixo (12) e trave-o com a cupilha.
d) Conecte a haste do cilindro hidráulico (atrás do
cavalete 1) e o tirante de regulagem (4) no
cavalete (1).
e) Recoloque as molas tensoras (11) no suporte
e aperte as porcas (8) dos parafusos tensores,
até obter alguma tensão sobre as correias.
OBS: faça com que o conjunto gire algumas
voltas, para que as correias se acomodem nas
polias. Para isso, dê partidas curtas no motor,
observando regras de segurança.
A seguir, conclua o aperto das molas (11), até Fig. 2 - Posição de máximo avanço
que os limitadores internos (dentro das molas),
encostem nos suportes na parte superior.
Trave as contraporcas (8).

f) Faça o ajuste do variador, conforme descrito no

Capítulo I.
A regulagem consiste em deixar a penetração
das correias conforme Fig. 2, ou seja, de 2 a 4
mm da face externa das polias.

NOTA:
Na montagem, pode-se deixar um pré- 3 4
ajuste, que torna mais prático e rápido o
ajuste final descrito na sequência.
Este pré-ajuste deve ser de acordo com
as medidas da Fig. 3, relativas ao tirante 147
(4) e fuso (3). 320
As medidas estão em mm.

Fig. 3

04A01-10 MF 5650
 Variador de tração

I. Ajuste do variador de tração

Ajuste na posição de máxima velocidade
a) Coloque o variador de tração na posição de
máximo avanço (vel. máx.) - Fig. 1A.
A correia inferior (7) deve ficar com a sua
superfície externa 2 à 4 mm abaixo do diâmetro
externo das polias variadoras.
b) Se a penetração da correia não estiver correta,
faça o ajuste no parafuso (4), que determina o 6 7
curso do variador contra o batente (5).

Fig. 1A - Velocidade Máxima

Ajuste na posição de mínima velocidade
c) Coloque o variador de tração na posição de
04
mínimo avanço (vel. mín.) - Fig. 1B.
A correia superior (6) deve ficar com a superfície
externa 2 à 4 mm abaixo do diâmetro externo
das polias variáveis.
d) Se a penetração da correia não estiver correta,
faça o ajuste no fuso (3) contra o batente (5).
Obtido o ajuste, reaperte a contraporca (14).
7
6
Fig. 1B - Velocidade Mínima

8 6 14
X 3 4

9
15
X
11
10

12

13 7 2 16
Fig. 2

MF 5650 04A01-11
 Variador de tração

D. Identificação de componentes das polias variadoras

12 19 1 11 Ver legenda na próxima página

4
15

7,5 a 9,5 kgf.m

04 19 19

5 16

6 6

9 17

8
14
3

2 13

11 10
Fig. 1

04A01-6 MF 5650
 Variador de tração
1 - Eixo de sustentação das polias. 11 - Polia deslizante
2 - Rolamento de esferas externo. 12 - Cubo central.
3 - Anel de feltro. 13 - Rolamento de esferas interno.
4 - Semi-polia externa. 14 - Anel de feltro.
5 - Arruela. 15 - Semi-polia interna.
6 - Blocos de fixação do eixo (1). 16 - Arruela.
7 - Parafuso e porca de travamento. 17 - Anel-trava interno.
8 - Pino graxeiro. 18 - Arame de frenagem dos parafusos.
9 - Anel-trava externo. 19 - Parafusos de fechamento das polias.
10 - Anéis "O".

Lado externo: onde

5
4
9
está a graxeira (8)
04
3 8
2
6 7
1

.m
kgf
,5
5 a9
7,
10

19

18
10 11
16
12
13
14 Utilize FC 9304 para montar os
rolamentos (2 e 13).
17 6 15 Lado interno
Fig. 2

MF 5650 04A01-7
 04
120 N.m Conjunto do diferencial -

Fig. 6
Capítulo I.

04C01-4
Folga axial do conjunto: 0,2 a
37 N.m
0,3 mm. Ajustada por calços
atrás dos rolamentos

Árvore intermediária - Capítulo H.

Caixa de acionamento da tração

46 N.m 4x4 - veja o Módulo 6.
46 N.m

Tambor do freio de
estacionamento: Seção
05B01.

46 N.m
Caixa de câmbio e caixa de inversão

Árvore de entrada e caixa Ré

3a 2a 1a 420 N.m

250 N.m
Ré
B. Esquema geral - câmbio + caixa da tração traseira 4x4 (ZF)

46 N.m

46 N.m Folga axial da árvore primária e

46 N.m intermediária: 0,2 a 0,3 mm. Ajustada
Engrenagem reversora Árvore primária por calços atrás dos rolamentos, neste
Folga axial: 0,2 a 0,3 mm. Ajustada
pelo calço atrás do rolamento - Ver Capítulo F. Capítulo G. lado

MF 5650
 Eixo traseiro 4x4 ZF
2. Funcionamento
A caixa de acionamento (1) é acoplada à caixa de O fluxo de óleo é tomado da linha de retorno (saída
câmbio, sendo acionada pela extensão da árvore “T”) da unidade hidrostática da direção.
secundária. Na caixa de acionamento (1) há uma galeria de
No interior da caixa, há um mecanismo hidráulico entrada (pressão) identificada por “IN” e 2 galerias
de acoplamento e um conjunto coroa e pinhão. “OUT” (retorno e purga), que se unem e são
O mecanismo de acoplamento no interior da caixa, dirigidas através de mangueira plástica transparente
encontra-se normalmente acionado, ou seja, (5) direto ao reservatório hidráulico, junto ao bocal
enquanto não for dirigida pressão de óleo ao e respiro.
sistema. Assim, ao acionar a 5a tecla da tração (3)
no painel, o sistema na realidade desenergiza a
elétro-válvula (2) e a tração é acionada por ação de
uma mola.

B 16
21 19 24 18 20 23
17
15
14
A
13
06
12
Folga: 0,2 a 0,3 mm 9
11 8
22 7
C
10 6
5
4
3
2
Torque de aperto: 420 N.m 1

Esquema indicando os componentes na Componentes na posição

posição “desacoplada” (solenóide “acoplada” (solenóide
energizado) desenergizado)
Fig. 2
Como ocorre o acoplamento - acompanhe pela No final da galeria (A) o óleo chega à câmara (C),
figura acima e vista explodida seguinte: formada pela luva (8) e árvore (9) e vedada pelos
Conforme exposto acima, sem dirigir pressão à luva anéis (10), que impedem que o óleo hidráulico vaze
acopladora (8), a tração está acionada, pela ação para o interior da transmissão.
da mola (7). Ao desligar a tração, a elétro-válvula Com a pressão formada na câmara (C), a luva se
(B) direciona o óleo sob pressão que atravessa a deslocará contra a ação da mola (7) e desengatando
galeria (A) da árvore (9). A conexão (15) da os 2 dentes de topo dos dentes da coroa (11).
extremidade se deslocará para dentro, abrindo a
passagem.

06B01-6 MF 5650
 Redutores finais

A. Identificação de componentes
A redução é dupla: na primeira etapa ocorre uma redução por coroa e pinhão e em seguida, uma redução
por engrenagens planetárias ou epicíclicas.

6 7 8 9 10 95 a 115 N.m

11 12 13

ivo
40 a 50 N.m

des
Montar com
1

ma
Encher c/ adesivo

r co
2 graxa
330 a 350 N.m

nta
Mo
3
20
21
05 4a
22

90 a 120 N.m
5
16
3 23
14 15 17 18 19 AJUSTE I
24
25
4b 26
29
27
30
28
31
10
32
33
34 II
STE
AJU
35
Utilize FC 8601 36
para montar
37

38
39
Aplicar adesivo de vedação Three Bond Utilize FC 8602
para montar
40 41
N° 2 em toda a superfície de contato

Fig. 1
1 - Roda dianteira. 7 - Porta-planetárias.
2 - Prisioneiros de fixação da roda. 8 - Prisioneiro e porca.
3 - Flange e semi-eixo. 9 - Parafusos e porcas de junção das semi-
4a - Vedação para aplicação grão. carcaças (6 e 11).
4b - Vedação para aplicação arrozeira. 10 - Conjunto coroa + engrenagem solar da
5 - Rolamento externo, de rolos cônicos. redução planetária (epicíclica).
6 - Semi-carcaça externa. 11 - Semi-carcaça interna.

05A01-2 MF 5650
 Redutores finais
12 - Prisioneiros de fixação do redutor à máquina.
13 - Porcas e chapas de travamento.
14 - Anel elástico de retenção do semi-eixo no porta-
planetárias.
15 - Anel elástico de retenção dos itens (16 e 17).
16 - Anéis de encosto.
17 - Rolamento de agulhas.
18 - Rolamento de esferas.
19 - Anel elástico.
20 - Anel "O" de vedação entre o redutor e a estrutura
da máquina (eixo dianteiro).
21 - Disco de retenção.
22 - Capa de proteção.
23 - Parafusos de fixação do disco (21).
24 - Calço: ver AJUSTE I.
05
25 - Rolamento interno, de rolos cônicos.
26 - Chapa de retenção do rolamento (18).
27 - Parafusos de fixação da chapa (26).
28 - Pinos-guia: 2 unidades.
29 - Eixo e pino-trava das planetárias (32).
30 - Arruelas de encosto: uma em cada lado.
31 - Rolamento de agulhas.
32 - Planetárias: 3 unidades.
33 - Prisioneiros e porcas de fixação da coroa fixa
(34).
34 - Coroa fixa, do redutor planetário.
35 - Calço de ajuste da folga axial do pinhão (41).
36 - Rolamento cônico externo do pinhão.
37 - Tampa do pinhão.
38 - Anel "O" da tampa (37).
39 - Prisioneiros e porcas da tampa (37).
40 - Rolamento cônico interno do pinhão.
41 - Pinhão de entrada ao redutor.

MF 5650 05A01-3
 Sistema de trilha tangencial

C. Embreagem geral do sistema de colheita

1. Introdução
Esta embreagem é acionada por alavanca manual (1) localizada na plataforma do operador, e, quando
movimentada para frente, aciona todo o sistema de colheita.
02
2. Identificação dos componentes

27a
26

27
11

21
31
23
15

24 25
14
17
2
16

Fig. 1
Acompanhe também pela próxima figura: 12 - Bucha cementada.
1 - Alavanca Liga/desliga da embreagem. 13 - Rolamentos de roletes (montados com graxa).
2 - Tirante ajustável de acionamento da 14 - Alavancas atuadoras da embreagem (3 unid.).
embreagem. 15 - Hastes acionadoras (3 unidades).
3 - Polia externa: acionamento das peneiras e saca-
16 - Porca castelar, arruela lisa e fechamento das
palhas.
molas tipo prato (17) - 3 unidades.
4 - Polia e correia de acionamento da trilha: o
17 - Molas tipo prato: mantém a pressão de
acionamento ocorre quando a polia interna (6)
acoplamento, ou seja, de pressão da polia
pressiona a polia (4) através da guarnição (5)
interna (6) sobre a polia (4): 3 x 11 unidades.
5 - Disco de fibra: fixado com rebites (5a).
18 - Roletes - 3 unidades.
6 - Polia interna: gira solidária ao motor, acionada
pela correia "Quadriplex" (poli-V). 19 - Retentores do cubo (29).
7 - Eixo de garfo de acionamento da embreagem 20 - Anéis-trava de retenção dos rolamentos (13).
8 - Colar bi-partido de acionamento da embreagem 21 - Contraporca e parafuso de travamento da
9 - Árvore do batedor traseiro. regulagem da embreagem.
10 - Porca castelar de fixação do conjunto. 22 - Parafusos de fixação da polia interna ao cubo.
11 - Rolamento do colar da embreagem.

02B01-8 MF 5650
 Sistema de trilha tangencial
23 - Anel elástico de retenção do rolamento (24). proporcionar o deslocamento da polia interna
24 - Rolamento de esferas. (6) contra a polia (4).
25 - Porca castelar de regulagem da embreagem - 28 - Anéis de feltro de proteção contra impurezas.
ver item C.6. 29 - Cubo sobre o qual é fixada a polia interna (6).
26 - Anel elástico de retenção do rolamento (11) 30 - Chaveta.
sobre o colar interno (27).
27 - Colar interno: possui 3 rampas internas (27a)
31 - Platô triangular.
02
que acionam, na seqüência, os roletes (18), as
alavancas (14) e os tirantes (15), de modo a
Itens ou pontos a montar com graxa,
G
conforme ilustrado.

4 5a 7

5
22
G
3 G
21
8
31

25

24 29

G G
10 30 19 20 18 13 19 12

9 20

23 27

26

11
16 17 15 14 28 27a

Fig. 2

MF 5650 02B01-9
 Sistema de trilha tangencial
Identificação dos componentes - vista geral em corte

45 mm

02

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11
Lado externo
Lado interno

14

13

12

Estriado onde se encaixa a árvore

de entrada da caixa seletora de 2
15
velocidades - item (A3) das figuras
anteriores
16
NOTA:
Observe que a metade superior
da figura representa a polia na
posição fechada e a metade
inferior na posição aberta. São
indicadas as medidas da abertura
79,5 mm
correspondentes.
1 - Eixo ranhurado.
2 - Pratos das molas*. 10 - Braçadeiras das coifas*.
3 - Molas de pressão*. 11 - Colares de vedação*.
4 - Cubos*. 12 - Arruelas*.
5 - Semi-polia externa. 13 - Anéis de retenção*.
6 - Semi-polia interna. 14 - Anéis de vedação*.
7 - Parafusos Allen M10 x 20* 15 - Espaço preenchido com óleo SAE 90 tipo EP.
8 - Coifa interna. 16 - Pino (Ø 10 mm) e anel de retenção.
9 - Coifas laterais*. * Itens simétricos (iguais em ambos os lados)

Fig. 3

MF 5650 02B01-19
 Sistema de trilha tangencial
A polia do batedor traseiro incorpora a embreagem 4. Desmontagem na bancada
geral de acionamento do sistema de colheita - veja
1 - Monte a ferramenta especial FC8103 + 9503
o Capítulo C.
e prense as molas (3) até liberar os anéis de
O comando da variação, ou seja, abertura e
trava (13) nos dois lados do eixo.
fechamento da polia variadora (B), é exercida pelo
Remova os anéis trava (13) e solte com cuidado
02 cilindro hidráulico (D).
Note que o conjunto da caixa seletora (A) gira dentro
a ferramenta.
2 - Complete a desmontagem soltando as
do seu alojamento com a ação do cilindro hidráulico:
braçadeiras (10) das coifas de borracha (9), os
como a árvore (A3) e portanto a polia variadora (B),
colares de vedação (11) das pontas do eixo (1)
estão montados fora de centro, ocorre o
e os parafusos “Allen” (7) dos cubos (4) das
afastamento ou aproximação em relação a polia do
semi-polias (5 e 6).
batedor traseiro. A polia variadora então abre
(aumento de rotação) ou fecha (diminui rotação) - 3 - Faça marcas nas semi-polias para montá-las na
respectivamente. mesma posição. O objetivo, é assegurar o
balanceamento.

3. Remoção do conjunto da máquina

1 - Com o motor funcionando ligue o sistema de FC8103 + 9503
trilha.
2 - Acione o comando hidráulico para a posição 13
de máxima RPM do cilindro de trilha (abrir
totalmente a polia variadora).
3 - Desligue o sistema de trilha e, com as polias
paradas, acione o comando hidráulico para a
posição de menor RPM, com isso a correia do
variador ficará solta, podendo ser removida da
polia motora (do batedor traseiro). Entretanto,
a mesma permanece presa na polia variável
devido à carga das molas. Fig. 4
4 - Desligue o motor e, COM CUIDADO,
movimente manualmente a polia e a correia, até
que a correia se solte da polia, que se encontra
pressionada pela pressão das molas (3).
OBS: No caso da polia do kit para feijão (com
maior diâmetro), remova o suporte da cabina
ou plataforma de operação, a fim de permitir a
retirada da polia.
6 - Remova a porca de fixação da polia e retire-a.

ATENÇÃO:
Antes de remover a porca de fixação da
polia, certifique-se que o anel-trava (13)
dos pratos (2) das molas estejam
perfeitamente montados no seu
alojamento.

02B01-20 MF 5650
 Sistema de trilha tangencial
d) Ajuste a tensão da correia Quadriplex de Y
acionamento da trilha, de forma que a mola (Y)
fique com 54 a 56 mm de comprimento.

02

Fig. 11
7. Substituição da correia de acionamento
A
do cilindro de trilha.
a) Retire a correia (2) das peneiras e elevadores.
- Solte o esticador (A), que consiste de uma mola
2
com três posições de ajuste: é do tipo engate e
desengate rápido, sem uso de ferramentas.
- Remova a correia (2).

b) Acione o motor, ligue a trilha e posicione o

variador em máxima rotação (correia para
dentro na polia (C) do cilindro de trilha.

Fig. 12
c) Desligue a trilha e com o cilindro de trilha
parado, acione a alavanca no sentido de
posicionar a polia variadora (C) para mínima
rotação. Com isso, a correia (8) ficará solta.

d) Pare o motor e retire a correia (8) da polia (B).

OBS: antes de retirar a correia da polia variável B
(C), coloque a correia nova no lado oposto para
evitar que as polias se fechem.
8
f) Coloque a correia nova sobre a polia (B) do
batedor traseiro e acione a trilha.

8. Ajuste de penetração da correia do cilindro

de trilha na polia variadora
A correia de acionamento do cilindro de trilha é
esticada pelas molas da polia variadora (C), do D
cilindro.
A regulagem a ser efetuada, é a altura da correia
em relação as bordas da polia variadora (C):
E
- Deve ser de 2 à 4 mm na posição de mínima
rotação
- De 78 mm na posição de máxima rotação - Fig.
14. C
Fig. 13

MF 5650 02B01-13
 Sistema de trilha tangencial
O ajuste é efetuada através da porca e do parafuso
(D e E - Fig. 13):

D - Porca de ajuste da posição de mínima rotação

(regulagem dos 2 a 4 mm).

02 E - Porca de ajuste da posição de máxima rotação

(regulagem dos 78 mm).

Mínima rotação Máxima rotação

Fig. 14

02B01-14 MF 5650
 Sistema de trilha tangencial

02 25
20 1
Preencher com graxa
10

8 33 34 36 37 38
43
Z=37
Z=30
41
39

40

5
42 35
32
3 22 21 23 32 31 29
Espaçador

Z=20 30
Z=27

Z=18

26
28

Utilize as ferramentas
FC 8100
FC 8101 24 1
20 25 27

Fig. 4

02B01-24 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP

A. Identificação geral dos corpos

Torque: 16 a 20 N.m

1 Corpo de saída (retorno)

2 Levante da plataforma

3 Corpo Divisor de tomadas

4 Variador da tração

5 Levante do molinete

6 Posicionamento tubo descarga

7 Acionamento da descarga de grãos

07
8 Variador da trilha

9 Inclinação da plataforma

10 Corpo de fechamento

Torque: 16 a 20 N.m

Fig. 1

07G02-2 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
1 - Válvula de alívio do circuito de abaixamento da
plataforma. Ajustada por calços, para 70 a 80
bar;
1 6
5 3
2 - Válvula de alívio do circuito prioritário, ou seja,
4
para todas as funções exceto levante da
plataforma. Ajustada por parafuso (lacrado)
para 135 a 145 bar. Fluxo = 6 litros/min
4
3 - Válvula de alívio do circuito de subida da
plataforma: conectada à linha de entrada e
2
ajustada por calços para 193 a 200 bar.

4 - Bobinas. 5
5

5 - Válvulas de retenção

6 - Válvula de contrapressão, para manter a linha

piloto pressurizada. É calibrada a 9,6 bar (130
PSI) e não pode ser ajustada.
4

Fig. 2
07

MF 5650 07G02-3
 Comando hidráulico com CAAP

B. Circuito hidráulico do comando e funcionamento

B

07
A

E
C

C
A
D

B
E

Fig. 1

07G02-4 MF 5650
 A

Fig. 2

MF 5650
G Válvula “master” ou corpo divisor
B Levante da plataforma
T1 C
Entrada: T2 T3
D E
C
F O
H
F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
I

Saída: D
H T3
T1 T2
Circuito prioritário: todos, exceto
E

N
J J J
Q Q

M
R P P

L
Comando hidráulico com CAAP

07G02-5
07
 Comando hidráulico com CAAP
1. O funcionamento do comando
Este comando possui um corpo (o de N° 3), que
divide o circuito em dois:
1 - Circuito prioritário:
Composto por todas as aplicações, exceto
levante da plataforma.
É assegurada uma vazão constante de 6 lpm,
dos 34 lpm enviados pela bomba hidráulica
principal (G), localizada junto ao motor.
Todas as funções prioritárias são comandadas
manualmente, exceto a do nivelamento da A
plataforma (corpo N° 9), cujo carretel é Fig. 3
comandado por 2 elétro-válvulas de centro
fechado.
C
2 - Circuito de levante e abaixamento da
plataforma:
Controlado pelo corpo N° 2, com carretel
controlado eletricamente (2 elétro-válvulas de
centro fechado).
Quando nenhuma função prioritária está sendo
acionada, todo o fluxo da bomba (34 lpm) é
disponibilizado para o sobe/desce da E
plataforma, pois a linha-piloto (J) abre a

07 passagem para o corpo N° 2 (levante da

plataforma) e se este também não estiver sendo
Fig. 4

utilizado, o óleo todo retorna a tanque pela

válvula de contrapressão (H).
OBS: A função da restrição (M), no corpo de
fechamento N° 10, é assegurar a pressão-piloto.

A função da válvula (D) é apenas a de gerar

Válvulas de alívio
pressão para a pilotagem do carretel de
Há 3 válvulas: descida, dispensando assim, a abertura da
1 - A válvula de alívio (E) limita a pressão (135 a válvula de alívio principal (C), de 193 a 200
145 bar) especificamente para o circuito bar.
prioritário.
OBS: Ao abaixar o molinete (pelo corpo N° 5), a 3 - Na subida da plataforma, a pressão é limitada
válvula de alívio (E) abre-se no momento em que pela válvula (C), a 193 a 200 bar.
o carretel da válvula de retenção (N) for
totalmente deslocado.
OBS 1: Nas máquinas anteriores a Série
2 - A válvula (D) limita a pressão em 70 a 80 bar Advanced, existe uma segunda válvula (igual a
durante a descida da plataforma. válvula A, porém invertida), que restringe o fluxo
OBS: Durante a descida da plataforma, a válvula de modo a regular a velocidade de subida da
(A) apenas restringe a vazão de retorno dos plataforma. Neste caso, a válvula de alívio (C) é
cilindros, enquanto o lado de pressão sai pela que permite o retorno do excesso de vazão de
válvula de alívio (D). subida.

07G02-6 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP

C. Manutenção do comando T 1

1. Recomendações importantes
Os itens seguintes deste capítulo apresentam os
corpos separadamente, com a respectiva descrição.
Porém, para abrir o comando, devem ser
observadas algumas recomendações e alertas, cuja
observância é fundamental para uma correta
manutenção.

1 - Proteção das entradas dos corpos 3

Imediatamente após a remoção do comando Fig. 1
da máquina, providencie o fechamento das
entradas com tampões plásticos (ver itens “1”
da próxima figura). 7
Isto é de vital importância, já que uma minúscula
partícula de sujeira pode prejudicar o
funcionamento do comando e/ou causar
desgaste abrasivo.

2 - Limpeza
Após a remoção e proteção das entradas, é
fundamental uma limpeza externa rigorosa no
comando. Além de evitar a penetração de
impurezas, esta prática irá facilitar em muito o
trabalho.
Fig. 2
1
07
3 - Base adequada (Ver próxima figura) A
Ao fechar o comando, é muito importante que o
mesmo se encontre sobre uma superfície
perfeitamente plana e lisa, a fim de proporcionar o
correto alinhamento dos corpos. Um comando
montado sem o perfeito alinhamento dos corpos,
pode sofrer danos ao ser fixado na máquina, pois
pode ficar sujeito a um esforço de torção.

4 - Vedações de borracha
Fig. 3
Quando o comando é desmontado, é obrigatória a
substituição de TODOS os vedadores de borracha.
7 - Chapinha de isolamento do circuito
5 - Posição dos corpos prioritário
Apenas os corpos N° “6, 7 e 8” são totalmente Esta peça vai montada no corpo divisor de fluxo (N°
iguais. No entanto, é recomendável organizar 2), no lado que fica voltado para os corpos do
o trabalho sobre a bancada, de maneira a não circuito prioritário. A não-montagem desta chapinha
alterar a posição dos corpos. anulará a função de priorizador de fluxo por parte
- Observe que o corpo “3” (divisor de fluxo), do corpo N° “2”.
possui encaixes para as vedações de borracha
nos 2 lados.

MF 5650 07G02-9
 Comando hidráulico com CAAP
Assim, os corpos do circuito prioritário N° “4 a
9” possuem os referidos encaixes no lado
voltado para o corpo de fechamento N° “10”.
- Observe os desenhos e fotos mostrados, para
evitar a inversão ou alteração da posição de
montagem dos corpos e componentes, como
válvulas de alívio e válvulas de retenção.

6 - Elétro-válvulas
As bobinas das elétro-válvulas são iguais. O mesmo B C
não ocorre, porém, com as válvulas.
A elétro-válvula (T) do corpo divisor é de centro
Fig. 4
aberto (ao soprar pela sua base, o ar passa). Nas
demais, é de centro fechado (ao soprar, o ar não NOTA:
passa). Anéis “O” (B e C): O anel da extremidade
(C) tem perfil circular e o anel (B) tem
Corpos e válvulas - Corpo 1: Saída perfil quadrado - Fig. 4.

O único componente existente neste corpo é a

válvula pressurizadora (A) da linha piloto do circuito
prioritário.
É calibrada para 9,6 bar (135 PSI) e não permite
regulagem.
Após a desmontagem da mesma, examine
atentamente seus componentes.

07 Se algum apresentar sinais de desgaste, substitua

a válvula completa.

Montagem:
Observe a posição dos componentes na - Fig. 4.

07G02-10 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpo 2: Controle elétrico do levante da plataforma

3 5 4
1 1

2 6

Fig. 5 07
1 - Bobinas da elétro-válvula. 2

2 - Carretel (ou “espula”).

3 - Válvula de alívio: 70 a 80 bar.
4 - Válvula de retenção pilotada.
5 - Pistão-piloto: Note que a haste do mesmo fica
voltada para a válvula de retenção.
6 - Válvula de retenção de carga: A abertura da
válvula deve ficar voltada para o lado do bujão.
7 - Válvulas de acionamento do carretel (2). Fig. 6
8 - Bujão.
9 - Arruelas de encosto.
10 - Alojamento das válvulas (7) e acionamento do
carretel (2).
11 - Molas de retorno e centralização do carretel (2).

6
Fig. 7

MF 5650 07G02-11
 Comando hidráulico com CAAP
Vista explodida do corpo 2: Controle elétrico do
levante da plataforma.
Vide legenda na página anterior.

Válvula de alívio 3

Fig. 8

9
11
2

10

07

5 3 7
4

Fig. 9

07G02-12 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpo 3: Divisor/priorizador de fluxo

3 2

7 a 9 N.m

6 4 5

07
Fig. 10

Função do corpo “3” - Divisor de fluxo:

Dividir o sistema hidráulico em 2 circuitos distintos:
o fluxo prioritário (para corpos “4 a 9” - 6 litros/min)
e fluxo secundário (para o levante da plataforma -
corpo “2” - 26,5 litros/min)
1 - Bobina.
2 - Válvula de alívio do circuito prioritário: 135 a 145
bar
3 - Conjunto da válvula de alívio principal: 193 a
200 bar
4 - Bujão com orifício calibrado de 1,80 mm
3
5 - Bujão com orifício calibrado de 0,50 mm
Fig. 11
6 - Carretel
7 - Válvulas de acionamento do carretel (6)
8 - Bujão inferior: este é o único corpo em que não
existe a válvula de retenção de carga
9 - Entrada do comando - proveniente da bomba.
10 - Alojamento das válvulas (7) e acionamento do
carretel
11 - Molas de retorno e centralização do carretel (2)

MF 5650 07G02-13
 Comando hidráulico com CAAP

Válvula de alívio do circuito

prioritário (2)

Válvula de alívio
principal (3)

9 7

07 6
9

Ao lado: o pino indicado deve ficar com a extremidade cônica

voltada para dentro do alojamento (9).

Fig. 12

07G02-14 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpo 4: Variador da Tração

4 3
3

Torque: 7 a 9 N.m
2

Este corpo é igual aos corpos 6, 7 e 8.

A única diferença é o furo inclinado presente neste
corpo, indicado na figura acima.

Fig. 13
07
1 - Carretel de controle
2 - Mola de centralização / retorno
3 - Válvulas de retenção pilotada
4 - Haste-piloto das válvulas de retenção
5 - Válvula de retenção de carga
6 - Arruela de encosto
7 - Válvula de transferência de óleo na linha piloto:
observe os detalhes de montagem:
- O pino deve ficar com a extremidade cônica
para dentro da válvula.
- Na montagem, posicione o corpo na vertical,
instale o pino e a mola no bujão e sobre a mola
coloque a esfera. Certifique-se de que a esfera
permaneça nesta posição enquanto instala o
bujão.

MF 5650 07G02-15
 Comando hidráulico com CAAP

3 4 3

7
6

5
2 1

07 Fig. 14

07G02-16 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpo 5: Levante do molinete

8
4 3
3

Torque: 7 a 9 N.m
7 5

Fig. 15
07
NOTA: 1 - Carretel de controle
Este corpo é igual ao anterior, exceto pelo 2 - Mola de centralização / retorno
fato de acionar um cilindro de simples 3 - Válvula de retenção pilotada (única, neste caso)
ação, e, portanto, possui uma só válvula 4 - Haste-piloto da válvula de retenção
de retenção 5 - Válvula de retenção de carga
6 - Arruela de encosto da mola do carretel
7 - Válvula de transferência de óleo na linha piloto:
observe os detalhes de montagem
8 - Saída aos cilindros do molinete

MF 5650 07G02-17
 Comando hidráulico com CAAP

8 4 3

6 2 5 1
07 Fig. 16

07G02-18 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpos 6, 7 e 8
Estes corpos são idênticos:
6 - Posicionamento do tubo de descarga
7 - Acionamento da descarga de grãos
8 - Variador de tração

8
4 3
3

Torque: 7 a 9 N.m
2

6
7 07
5

Fig. 17
NOTA: 1 - Carretel de controle
Estes 3 corpos são iguais entre si. São 2 - Mola de centralização / retorno
também iguais ao corpo N° “4”, exceto 3 - Válvula de retenção pilotada (única, neste caso)
pelo fato destes não possuírem o furo 4 - Haste-piloto da válvula de retenção
inclinado no interior da galeria da válvula 5 - Válvula de retenção de carga
de retenção (5).
6 - Arruela de encosto da mola do carretel
Veja a descrição de procedimentos para
7 - Válvula de transferência de óleo na linha piloto:
o corpo N° “4”, que são as mesmas para
observe os detalhes de montagem
os corpos N° 6, 7 e 8”
8 - Saídas rumo aos cilindros.

MF 5650 07G02-19
 Comando hidráulico com CAAP

8 3
3 4

5
6 2

07 Fig. 18

07G02-20 MF 5650
 Comando hidráulico com CAAP
Corpos e válvulas - Corpo 9: Inclinação elétrica da plataforma (Lateral-Tilt)
1 - Bobinas e válvulas. 4 - Arruelas de encosto das molas (3).
2 - Carretel de controle. 5 - Válvula de retenção de carga.
3 - Molas de retorno e centralização do carretel. 6 - Alojamentos das elétro-válvulas.

1 3 4

6
2 5

07

1
1 3 4 3 4

6 6

Abertura da válvula 5
voltada para o bujão

Fig. 19

MF 5650 07G02-21
 Comando hidráulico com CAAP

D. Elétro-válvulas

Fig. 20

1 - Aperto de fixação das válvulas = 30 a 35 N.m NOTAS:

2 - Aperto da porca de fixação das bobinas = 5 a 1 - Todas as bobinas são iguais entre si.
7 N.m Na montagem, observar apenas o
O aperto excessivo pode causar funcionamento lado de montagem: os fios devem
irregular. ficar para cima
3 - Dados das bobinas: 2 - As válvulas são todas iguais na sua
- Voltagem nominal = 12 V aparência externa.
- Potência = 19,0 watts Entretanto, a válvula do corpo divisor
de fluxo N° “3” é do tipo centro
- Resistência entre os terminais das
aberto, enquanto as demais são
bobinas: em torno de 8,0 Ohms
07 4 - Teste das bobinas:
centro fechado. Cuide para não
fazer trocas! A válvula de centro
- Medir resistência do enrolamento da bobina, aberto permite a passagem de ar
entre os 2 terminais. soprando pela extremidade inferior
- Energizar a bobina com 10 Volts: a válvula da mesma; as demais não permitem
deve atuar, do contrário, troque a bobina. a passagem do ar.
Porém, antes certifique-se de que não se trata
de válvula emperrada.

Fig. 21

07G02-22 MF 5650
 Diagramas e circuitos hidráulicos

A. Diagrama hidráulico geral

1. Diagrama relativo a bomba principal

Cilindro
inclinação lateral
plataforma

Cilindros
altura
Cilindros levante molinete
plataforma

Comando

Variador
trilha

07 Cilindro
posicionador
tubo
descarga

Cilindro aciona
descarga

Variador
tração

Reservatório
e filtro
Válvula Bomba
divisora principal

Fig. 1

07B01-2 MF 5650
 Diagramas e circuitos hidráulicos
2. Diagrama relativo a bomba secundária (circuito do molinete)

Motor
molinete

Válvula
controle

Bomba
secundária
07

Reservatório
e filtro

Fig. 2

MF 5650 07B01-3
 Diagramas e circuitos hidráulicos
3. Diagrama do sistema de direção hidrostática e acionamento da tração ZF

Unidade
hidrostática

Elétro-válvula

Caixa de
transferência
da tração

07

Bomba
principal
Reservatório
e filtro
Válvula
divisora

Cilindro (4x4)

Fig. 3

07B01-4 MF 5650
 Bombas hidráulicas

A. Apresentação A

1. Bomba principal e válvula divisora

Esta bomba é acionada: 1
- Por correia (A): motores Perkins e Cummins.
- Diretamente a partir da caixa de distribuição (B):
motores Sisu. 3a
5

Identificação dos componentes

4 3
1 - Corpo da bomba de engrenagens.
3b
2 - Parafusos de junção da bomba e cabeçote. 2
3 - Bloco de conexões de saída: para o circuito Fig. 1
geral (3a) e direção (3b). B
4 - Bloco da válvula divisora/reguladora de fluxo:
direciona 9 litros por minuto ao circuito
prioritário da direção hidrostática e o restante
para o comando principal, (versão com ou sem
CAAP), alimentando os diversos circuitos da
colheitadeira.
5 - Válvula de alívio do circuito prioritário (direção):
regulada em 130 bar.
6 - Jogos de reparo: apenas itens de vedação
externa.

07 Fig. 2

1 6

Fig. 3

07C01-2 MF 5650
 Acionamento do molinete
2. Remoção da máquina e desmontagem
a) Retire a tampa inferior do compartimento do
painel de instrumentos.
b) Solte as conexões, retire o mecanismo de
comando da haste do registro, solte os suportes
da unidade e remova o conjunto. 2
4
Na bancada remova os componentes:
1 - Bloco da unidade
2 - Válvula de alívio
3 - Conjunto do registro: alavanca e carretel de
controle 1
4 - Bujões

4
3. Inspeção dos componentes
- Bloco da unidade: Trincas ou vazamentos, 3
corrigir ou substituir.
- Válvula de alívio: Se houver desgaste nos
componentes, substituir o conjunto completo
e, sempre que for desmontada, substituir os
vedadores.
- Registro: A alavanca deve girar livre de
batente a batente. Quando desmontada,
substituir os vedadores.
07 - Conexões: Observar quanto a vazamentos
quando em funcionamento.
Fig. 3

4. Montagem
B
1 - Siga o processo inverso da desmontagem.
2 - Após montar o conjunto na máquina confira a
regulagem do cabo (A): Com o manípulo liga/
desliga (B) para baixo (desligado) a alavanca
do registro (C) deve ficar na posição totalmente
aberta (passagem livre para retorno).
3 - Para corrigir, regule nas porcas (D).

5. Regulagem da válvula de alívio A

1 - Veja a Seção 07I01 - (Testes hidráulicos). C

2 - Para corrigir, regule a válvula de alívio soltando
a porca da trava e, com uma chave Allen, gire o
parafuso de regulagem.

Fig. 4

07E01-6 MF 5650
DIAGRAMA DE BLOCOS INFOVISION II

JOYSTICK

TERMINAL PROG
F1
F2
F3
F4
F5 ECU 1
F6

ASK ESC

SENSOR MOTOR
RPM EIXOS
SENSOR PERDAS
POTENCIÔMETROS

VÁLVULAS
1
Chicote do Monitor

Detalhes dos Conectores

2
MONITOR VDU

3
 COMPONETES SISTEMA INFOVISION II

TERMINAL VDU
(Visual Display Unit )

É o elemento principal junto com o

joystic que nos permite interagir com
o sistema.

O terminal permite visualizar os dados relacionados ao sistema, a nivel USUARIO

(Dados de colheita, informações do motor, estatísticas) e a nível OEM/Dealer
(Detecção de entradas, diagnóstico de saídas)e registrar parâmetros a nivel
USUARIO tais, como : largura de plataforma, aceitação de alarmes, etc. E a nivel
OEM/Dealer é possível estabelecer valores de: altura de corte, perímetro de roda, etc.

4
 COMPONENTES do SISTEMA INFOVISION II

TENSÃO

Joystick É o componente
AÇÃO
* SAIDA

desenvolvido para controlar 2,5 V

os movimentos da
plataforma: 4,3 V

Subir – Baixar – Inclinar a 4V

direita – Inclinar a esquerda 3,5 V
A comunicação do Joystick
e o módulo é feita através 2,3 V
de mensagens analógicas, 1,5 V
Marron = + Bat feitas por saltos de tensão.
3,8 V
Preto = Sinal
3V
Azul = SGND
X 4,5 V

* Estes valores podem ser lidos em ECU1-IMPUT ANA

 COMPONENTES do SISTEMA INFOVISION II

Uma ECU é uma Unidade de Controle Electrônico.

A ECU está montada no compartimento da

central elétrica dentro da cabine, e é responsável
pelas leituras do sinal dos sensores (RPM,
informações do motor, etc). Estas informações
são transmitidas via CAN BUS até o TERMINAL
onde são visualizadas.

A ECU possue um conector de 40 vias. Estes pinos correspondem a diferentes

entradas e saidas. As entradas podem ser :
Digital (DIG) é o caso da leitura dos sensores e interruptores onde só há dois
estados possíveis: conectado ou desconectado. Na tela de diagnósticos os
estados se mostram como ON /OFF.
Ex.: Pressão de óleo do motor, graneleiro cheio, marcha ré.
6
Analógicas (ANA) estas entradas são utilizadas para medir variações de tensão
entre 0-5 V,
Ex.: sensores de temperatura, potenciômetros, etc.

Frequência (FREQ) estão destinadas a medir os pulsos provenientes de

sensores de RPM. Os dados mostrados na tela de diagnóstico estão em Hz
(pulsos por segundo)

Ex.: RPM Cilindro, Velocidade da máquina, etc.

Saídas de Potencia (HS) desenvolvidas para o controle de cargas

referenciadas a GND (Eletro válvulas, relés).

Ex.: Válvula para subir a plataforma e inclinar plataforma.

7
Pino Função T.E Pino Función T.E

10 Nivel de Combustível 16 RPM cilindro de trilha

30 Temp.óleo Hidráulico 26 Velocidade
40 Joystick 17 Elevador de grãos
20 Temp.Agua Motor 6 RPM Motor
ANA
4 Potenciômetro direito 36 RPM peneiras
15 Potenciômetro esquerdo 18 Perdas pelas peneiras
22 Potenciômetro de altura 27 RPM picador
FREQ
35 Potenciômetro inclinação 7 RPM elevador da retrilha
5 RPM rotor
14 Sacapalha obstruído Perdas sacapalhas
25 Filtro de ar obstruído 28 esquerdo
2 Pressão óleo motor baixa 37 RPM sacapalhas
DIG 38 Perdas sacapalhas direito
8 Freio de estacionamento
12 Marcha ré 29 RPM ventilador
23 Graneleiro cheio 8
Pino Função T.E

31 Inclinar a direita
11 Subir a plataforma
HS
32 Inclinar a esquerda
21 Baixar a plataforma

24 CAN L

34 CAN H

3
Bateria +12
13

33 Bateria GND

9 Saída +5V Sensores

39 GND Sensores

1 Saída +5V Sensores 9

 MODO OEM/Dealer
• Dentro do sistema INFOVISION II, existem dois níveis de acesso, um para o operador e
outro nivel é de OEM/Dealer ,reservado aos técnicos de concesionarias.

Para acessar ao modo OEM/Dealer

prodeda da seguinte maneira:
Com o terminal desligado pressionar a
tecla do navegador (B) e manter
pressionado ao por a chave de partida em
A contato, até que aparece a tela com um
campo para inserir a senha de quatro
dígitos que são: F1-F2-F3-F4 (A)
Se o procedimento está correto aparecerá
a mensagem: “Acceso Correto ao modo
OEM/Dealer”
B

10
 MODO OEM/Dealer
Após acessar o este modo são apresentadas outras telas.

O ícone de configurações agora aparece com a legenda “OEM” e ao

pressioná-lo aparecem novas configurações.
OEM

Esta opção permite programar as

três alturas de corte na
modalidade flexível e retorno ao
corte.
Na modo Contour (flexível) a
porcentagem inserida é calculada
sobre o curso máximo do flexíve.
No modo Return-to-cut (retorno
ao corte) este cálculo é feito a
partir do curso total do canal
embocador.
11
 MODO OEM/Dealer
Nesta tela é configurada ao perímetro da roda (em milímetros) e rotação do motor.

Para informar os dados:

Acelerar o motor a rotação
máxima (2500 rpm) e registrar
o valor manualmente.

12
 MODO OEM/Dealer
Outras opções neste modo é a tela de diagnósticos em tempo real.

Para acessá-la devemos seleccionar a partir da tela de trabalho

(principal) a opção DIAGNOSTICO (F3) .

Após teremos um novo ícone que é de acesso a tela de diagnósticos

em tempo real.

13
Geral
Voltagem não regulada: tensão de alimentação do módulo, mostrada em volts (V)
Voltagem regulada: tensãoapós o filtro do módulo, mostrada em volts (V)
Temperatura do modulo: mostrada em graus centígrados (°C)
CAN bus: valores numéricos que indicam a quantidade de erros de transmissão (Tx) e
de recepção (Rx) correspondente a comunicação do módulo.
Memoria: corresponde a informação de diagnóstico que cada módulo gera sobre a
memória.

Watchdog: corresponde a informação de

diagnostico que cada modulo gera sobre a
execução firmware.

Informação de fabricação: numero de

serie, data defabricação, versão do
software instalado e versão de hardware.

14
Input (Entradas)Analógicos

Este sub-grupo apresenta os itens conectados ao módulo como entradas

analógicas.

Descrição: função
associada ao sensor
conectado a entrada.
Voltagem: valor de tensão
que está sendo medido na
entrada (em volts).
Pino: indica o número do
pino correspondente a
entrada.

15
Input (Entradas) Digitais

Este sub-grupo apresenta os itens conectados ao módulo como entradas digitais.

Descrição: função
associada ao sensor
conectado a entrada.
Estado: indica se a entrada
está em estado alto (ON) ou
em baixo (OFF).
Pino: indica o número do
pino correspondente a
entrada.
Input (Entradas) de Frequência

Este sub-grupo apresenta os itens conectados ao módulo como entradas de

frequência.

Descrição: função
associada ao sensor
conectado a entrada.
Frequência: indica a
frequência em Hz (pulsos
por segundo) da entrada
correspondente

Pino: indica o número do

pino correspondente a
entrada.
Output (Saída) HS.

Este sub-grupo apresenta os itens conectados ao módulo como saídas digitais

(ON-OFF).
Descrição: função
associada a válvula
conectada a saída.
Estado: pode ser ON, OFF,
Open Load (circuito
aberto), Short circuit
(curto circuito), ou “- -”
não disponível em texto.
Estado grafico: pode ser
um led aceso (ON),
apagado (OFF), vermelho
(Open Load ou Short
circuit), ou cinza (não
disponível).

Pino: indica o número do pino correspondente a entrada.

18
Geral
Todos os ítems são mostrados com sua descrição em cor branca, quando o
item está ok.

Plataforma - Inclinar derecha ON 31

Plataforma - Subir OFF 11

Quando o item apresenta um erro, a cor da descrição muda para cor vermelha.

Finalmente, quando algum ítem não tem informação para mostrar, porque os
módulos conectados a rede CAN não está transmitindo dados sobre este item,
então nos campos deste item aparecerá: valor ou estado como não disponível;
valor/estado “- -” ou o led (se houver), em cinza.
Geral
Diagnóstico segundo o Estado indicado pelo monitor, por exemplo quando o
estado é:

Neste caso a saída 32 do módulo ECU1 apresenta um S.Circuit (curto circuito).

Isto pode ser porque a bobina da eletro-válvula está consumindo mais do que
deveria ou, o que é mais provável que haja algum fio associado a esta bobina em
curto com o terra da chassi da máquina.

20
Quando o estado mostrado é O.Load (carga aberta ou circuito aberto) o que
estamos detectando é que sobre esa saida, neste caso particular 21 (electro
válvula Bajar Plataforma) não há carga, ou seja não há consumo de corrente.
Pode se concluir que: a bobina da válvula esta cortada ou o conector
desconectado; que os fios asociados a esta função estão cortados.

21
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
NOME/NAME DESCRIÇÃO DESCRIPTION PAGINAS/SHEETS 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H AIR_FILTER FILTRO DE AR AIR FILTER /11.C5 H

ALT­01 ALTERNADOR ALTERNATOR /4.F2

ANTENA ANTENA ANTENNA /6.G7
BAT­01 BATERIA BATTERY /4.E2
A: COR DO CABO / CABLE COLOR
BBA.INJ. BOMBA INJETORA INJECTION PUMP /4.E7
A­B xxx B: BITOLA DO CABO / WIRE GAUGE
BZ­01 BUZINA HORN /12.C4
BZ­02 ALARME SACA PALHA STRAW WALKER ALARM /11.C4
XXX: DESCRIÇÃO / DESCRIPTION
BZ­03 ALARME DE RÉ BACKUP ALARM /5.C4
MESMO CABO EM OUTRA CONFIGURAÇÃO
CLT­01 EMBREAGEM MAGNETICA COMPRESSOR AR CONDIC MAGNETIC CLUTCH FOR AC /6.B1
G SAME CABLE IN ANOTHER CONFIGURATION G
CON­01 CONEXÃO MINI CAPUZ ­ MOTOR ENGINE ­ BULKHEAD CONNECTION /8.C4, /11.D5, /11.E3, /12.F7, /8.C3, /4.F1, /4.G1

CON­02 CONEXÃO MINI CAPUZ ­ MOTOR ENGINE ­ BULKHEAD CONNECTION /8.E5, /4.F7, /11.E3, /11.E4, /5.F4, /5.C3, CABO TRANÇADO

/11.D6, /8.E8
TWISTED CABLE
CON­03 CONEXÃO +30 +30 CONNECTION /13.H2
CON­04 CONEXÃO CHAVE DE PARTIDA ­ K­01 START SWITCH ­ K­01 CONNECTION /4.E5
CON­06 CONEXÃO MINI CAPUZ­TANQUE DE GRÃOS GRAIN BIN BULKHEAD CONNECTION /9.H5, /9.G5, /11.D5, /7.F6, /11.B5, /13.E2, TERRA GENÉRICO / GENERIC GROUND
/5.F2, /13.E3, /13.E6
CON­07 CONEXÃO PAINEL DE INSTRUMENTOS INSTRUMENT PANEL CONNECTION /11.G3, /11.G4, /11.G5, /11.G2
F Cxx Cxx: NOME DO CONECTOR / CONNECTOR NAME F
CON­13 CONEXÃO MOTOR­TRASEIRA REAR­ENGINE CONNECTION /8.B8
CON­14 CONEXÃO MOTOR ENGINE CONNECTION /11.D3, /5.E4, /5.C3, /5.A2 D: PINO DO CONECTOR / CONNECTOR PIN
D
CON­20 EMBREAGEM PLATAFORMA HEADER CLUCTH /12.C6
E: FOLHA DESTINO / DESTINATION SHEET
CON­27 CONEXÃO PLATAFORMA HEADER CONNECTION /10.E6, /10.F6
/E.FF F,F: REFERÊNCIA DE LOCALIZAÇÃO / LOCATION REFERENCE
CON­32 CONEXÃO MINI CAPUZ­CABINE CAB ­ BULKHEAD CONNECTION /13.D5, /6.F2, /13.D7, /6.B8, /13.A5, /6.F3, /13.D6, /6.F4
CON­36A CONEXÃO TANQUE DE GRÃOS GRAIN BIN CONNECTION /13.B1, /13.D2
+30 12V BATERIA / 12V BATTERY
CON­36 CONEXÃO TANQUE DE GRÃOS­TOLDO TARPAULIN­GRAIN BIN CONNECTION /13.D3, /13.D4
CON­38 CONEXÃO MINI CAPUZ­TRAÇÃO TRACTION­BULKHEAD CONNECTION /12.D3 +15 12V CHAVE PARTIDA / 12V IGNITION
CON­39 CONEXÃO MINI CAPUZ­FREIO PÉ FOOT BREAK­BULKHEAD CONNECTION /8.F5 +19 VELA AQUECEDORA / HEATER
E E
CON­40 CONEXÃO MINI CAPUZ­FREIO DE MÃO PARK BRAKE­BULKHEAD CONNECTION /8.F6 +50 MOTOR PARTIDA / START MOTOR
CON­49 CONEXÃO TERRA GROUND CONNECTION /4.A4
CON­50A CONEXÃO FREIO DE MÃO PARK BREAKE CONNECTION /11.D4
CON­50B CONEXÃO TRAÇÃO TRACTION CONNECTION /11.D5
CON­51 CONEXÃO MINI CAPUZ ­ MODULO ECU MODULE ECU­BULKHEAD CONNECTION /11.E6, /11.D7, /11.F6, /11.D6, /5.G5, /12.F8,
/5.G4, /5.G3
CON­52 CONEXÃO MINI CAPUZ ­ MODULO ECU MODULE ECU­BULKHEAD CONNECTION /11.E6, /4.G1, /9.H5, /9.G5, /13.H5
CON­55 CONEXÃO MODULO ECU­PLATAFORMA MODULE ECU­HEADER CONNECTION /10.F3, /10.F6, /10.E3, /10.F1, /10.F2, /10.B5,
D /10.E5 D
CON­56 CONEXÃO TERMINAL TERMINAL CONNECTION /5.C6
CORES/COLORS
D­01 DIODO ALARME DE RÉ BACKUP ALARM DIODE /5.F3
D­02 DIODO ALARME DE RÉ BACKUP ALARM DIODE /5.F2 LR LARANJA/ORANGE
D­03 DIODO VALVULA MASTER MASTER VALVE DIODE /10.D3
D­04 DIODO VALVULA MASTER MASTER VALVE DIODE /10.D3 MR MARROM/BROWN
D­05 DIODO CONTROLE PLATAFORMA HEADER CONTROL DIODE /12.C5 PT PRETO/BLACK
D­06 DIODO TRAÇÃO TRACTION DIODE /12.B2
F­01 FUSIVEL IGNIÇÃO E PAINEL DE INSTRUMENTOS INSTRUMENTS PANEL AND IGNITION FUSE /4.G6
CZ CINZA/GRAY
C F­02 FUSIVEL ALRME DE RÉ / TRAÇÃO TRACTION / BUCKUP ALARM FUSE /12.G2 VD VERDE/GREEN C
F­03 FUSIVEL MODULO MODULE FUSE /5.H5
F­04 FUSIVEL LUZ DE FREIO / ALERTA HAZARD / STOP LAMP FUSE /8.H3
AM AMARELO/YELLOW
F­05 FUSIVEL ALARME SACA PALHAS / EMBREAGEM E FEEDER CLUTCH / STRAW WALKER ALARM FUSE /12.G6 BR BRANCO/WHITE
F­06 FUSIVEL LIMPADOR WINDSHIELD FUSE /6.G4
F­07 FUSIVEL BUZINA HORN FUSE /12.G4
VM VERMELHO/RED
F­08 FUSIVEL ALERTA HAZARD FUSE /8.G4 AZ AZUL/BLUE
F­09 FUSIVEL AC AC FUSE /6.H2
VI VIOLETA/PURPLE
F­10 FUSIVEL SINALEIRA TAIL LIGHT FUSE /7.D3
B F­11 FUSIVEL SINALEIRA CABINE CAB TAIL LIGHT FUSE /6.G3 RO ROSA/PINK B
F­12 FUSIVEL FAROL DO TANQUE E FAROL DESCARRE UNLOADER LIGHT AND GRAIN BIN LIGHT FUSE /7.G6
F­13 FUSIVEL FAROL DO MOTOR E FAROL TRASEIRO REAR LIGHT AND ENGINE LIGHT FUSE /5.G2
F­15 FUSIVEL FAROL DE SERVIÇO TRASEIRO REAR WORKLIGHT FUSE /12.G4
F­16 FUSIVEL FAROL AUXILIAR AUXILIARY LIGHT FUSE /13.F2
F­17 FUSIVEL FAROL AUXILIAR L.E. LEFT AUXILIARY LIGHT FUSE /13.F7
F­18 FUSIVEL FAROL AUXILIAR  L.D. RIGHT AUXILIARY LIGHT FUSE /13.F5
IP­01 PAINEL DE INSTRUMENTOS INSTRUMENT PANEL /11.G2 NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER
K­01 RELE BLOQUEIO BLOCK RELAY /4.C5 DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 24/10/2008 REPORT
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

1 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
NOME/NAME DESCRIÇÃO DESCRIPTION PAGINAS/SHEETS 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H K­02 RELÉ +15´ +15´ RELAY /4.C6 H

K­03 RELÉ +15´´ +15´´ RELAY /4.C7

K­04 RELÉ PISCA HAZARD RELAY /8.C2
K­05 RELE ALARME SACA PALHA STRAW WALKER ALARM RELAY /12.G5
K­06 RELE FAROIS WORK LIGHT RELAY /13.G2
K­07 RELE AR CONDICIONADO RELAY FOR AC /6.G2
K­08 RELÉ ALARME DE RÉ BACKUP ALARM RELAY /5.D3
K­10 RELE FAROIS WORK LIGHT RELAY /13.G7
L­03 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C3
G G
L­04 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C3
L­05 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C4
L­06 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C4
L­11 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C2
L­12 FAROL DE SERVIÇO WORK LIGHT /13.C2
L­20 FAROL DE SERVIÇO TRASEIRO REAR WORKLIGHT /5.B3
L­21 FAROL DO MOTOR ENGINE WORK LIGHT /5.E2
L­22 FAROL DO DESCAREGADOR UNLOADER WORK LIGHT /7.C6
L­23 FAROL TANQUE DE GRÃOS GRAIN BIN LIGHT /7.C7
F F
L­24 ILUMINAÇÃO DO TERMINAL TERMINAL LIGHT /5.D6
L­25 INDICADOR CARGA BATERIA BATTERY CHARGE INDICATOR /4.G2
LE­01 SENSOR TEMPERATURA DO ÓLEO OIL TEMP. SENSOR /11.C6
LH­01 SENSOR PERDAS DAS PENEIRAS SEIVES LOSS SENSOR /9.E2
LH­02 SENSOR PERDAS SACAPALHAS LE STRAW WALKER LOSS ­ LEFT /9.D2
LH­03 SENSOR PERDAS SACAPALHAS LD STRAW WALKER LOSS ­ RIGHT /9.C2
M­1 MOTOR DE PARTIDA START MOTOR /4.E4
M­2 MOTOR LIMPADOR PARABRISA WIPER MOTOR /6.C3

E M­3 MOTOR DO VENTILADOR FAN MOTOR /6.C2 E

M­4 BOMBA EJETOR H2O WINDSHIELD WASHER PUMP /6.C5
N01 SENSOR TANQUE CHEIO CROP TANK FULL /11.B5
P­01 PRESSOSTATO AC AC PRESURE SWITCH /6.B2
P­02 SENSOR PRESSÃO ÓLEO DO MOTOR ENGINE OIL PRESSURE /11.C3
POT01 SENSOR ALTURA PLATAFORMA LE HEIGHT HEADER LEFT SENSOR /10.G8
POT02 SENSOR ALTURA PLATAFORMA LD HEIGHT HEADER RIGHT SENSOR /10.D8
POT03 SENSOR INCLINAÇÃO PLATAFORMA HEADER TILT SENSOR /10.G5
POT04 SENSOR ALTURA PLATAFORMA CUTTING HEIGHT PRESETTING /10.C5
D RPM_SENDER SENSOR RPM CILINDRO RETRILHA THRESHING CYLINDER, REV. SENSOR /11.E3 D
RÁDIO RADIO RADIO SET /6.F6
S­01 VELOCIDADE DA  RETRILHA TAILING SPEED /9.G7
S­02 VELOCIDADE ELEVADOR DE GRÃOS GRAIN ELEVATOR SPEED /9.G7
S­03 VELOCIDADE DO VENTILADOR FAN SPEED /9.F7
S­04 VELOCIDADE SACA PALHAS STRAW WALKER SPEED /9.E6
S­05 VELOCIDADE DAS PENEIRAS STRAW HOOD SPEED /9.D6
S­06 VELOCIDADE DO  PICADOR CHOPPER SPEED /9.C7
S­07 VELOCIDADE AVANÇO FWD SPEED /9.B6
C SOL­03 SOLENOIDE MASTER MASTER SOLENOID /10.D4 C
SOL­04 SOLENOIDE ESQUERDA LEFT SOLENOID /10.D2
SOL­05 SOLENOIDE DIREITA RIGHT SOLENOID /10.D2
SOL­06 SOLENOIDE DESCER SOLENOIDE LOWER /10.D1
SOL­07 SOLENOIDE SUBIR SOLENOID RAISE /10.D1
SOL­08 SOLENOIDE TRAÇÃO TRACTION SOLENOID /12.C3
SPK­1 AUTOFALANTE DIREITO RIGHT SPEAKER /6.E7
SPK­2 AUTOFALANTE ESQUERDO LEFT SPEAKER /6.E7
SW­01 CHAVE DE PARTIDA START SWITCH /4.G4
B SW­03 TECLA BUZINA HORN SWITCH /12.E4 B
SW­04 TECLA SINALEIRA HEADLIGHT SWITCH /7.E3
SW­06 TECLA SINALEIRA HEADLIGHT SWITCH /7.E4
SW­07 TECLA FAROL DE SERVIÇO WORKLIGHT SWITCH /13.G5
SW­08 TECLA TRACAO 4X4 SWITCH FOR FOUR­WHEEL DRIVE /12.D2
SW­09 TECLA PISCA TURN SIGNAL SWITCH /8.G2
SW­10 TECLA ALERTA HAZARD SWITCH /8.E3
SW­11 FREIO PE FOOT BREAK SWITCH /8.G5 NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER
SW­12 INTERRUPTOR FREIO DE MAO SWITCH FOR PARKING BRAKE /8.G6 DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 24/10/2008 REPORT
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

2 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
NOME/NAME DESCRIÇÃO DESCRIPTION PAGINAS/SHEETS 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H SW­13 INTERRUPTOR EMBREAGEM CLUTCH SWITCH /12.E6 H

SW­14 INTERRUPTOR DE RÉ BACKWARD SWITCH /5.G3

SW­15 SENSOR EMBUCHAMENTO SACAPALHAS RESTRICTED CROP FLOW SENSOR /12.C7
SW­16 INTERRUPTOR VELOCIDADE VENTILADOR FAN SPEED SWITCH /6.E2
SW­17 TECLA LIMPADOR PARABRISA WIPER SWITCH /6.D4
SW­18 LUZ DA CABINE CAB LIGHT /6.B7
SW­19 INTERRUPTOR PORTA DOOR SWITCH /6.C6
SW­20 CHAVE GERAL MAIN SWITCH /4.C2
SW­22 TECLA EJETOR H2O WINDSHIELD WASHER SWITCH /6.D5
G T­01 TERMOSTATO DA CABINE THERMOSTAT IN CAB /6.D2 G

T­03 SENSOR TEMPERATURA DA ÁGUA COOLANT TEMP. SENSOR /11.C4

VDU TERMINAL TERMINAL /5.E7

F F

E E

D D

C C

B B

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 24/10/2008 REPORT
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

3 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAAL RELASE AGC 04ABR08

CON­03
/11.E3
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
02 ECO­50810 (F3) 25mm² WAS 10mm² LKZ 16SEP09
+30
6/40
H ECU /12.H1 H

VM­4.0 +30­SW01
VM­1.0 D+
SW­01
AZ­1.0 W

STOP

L­25
1 2
+
+15
VM/PR­2.5 /12.G1
CON­52

3
CON­01
4
1/12

F­01
3/9
G G
10A
AZ­1.0 W

VM­0.5
VD­1.0

VM/PT­1.0
VM­0.5 D+

LR­1.0
CON­01

B+
5/9

VD­4.0 +50

CON­02
F D+ ALT­01 F

VM­4.0  
VM­25.0

6/9
VM­6.0
VM­4.0  
AZ­1.0 W

/11.F1
W
GND

LR­1.0
CON­04
PT­35.00

CON­15
E E

M­01.30

VM/PT­1.0 +50­K01­F01
VD­1.0 +50­K01­SW1
BBA.INJ.

1/1

VM­4.0 +30­K02

VM­4.0 +30­K03
1 30 50

BATERIA M­1
2

D D

M VM/PT­1.0 K02­K03 VM/PT­1.0 K03­K07 /6.H1

PT­35.00

31
1 SW­20
85 30
85 30 85 30
K­01 K­03
C
K­02 RELÉ +15´´ C

VM/PT­1.0 K01­K02
2

86 87 87A 86 87 87A 86 87 87A

PT­4.0  

PT­35.00

VM/PT­1.5 +15­EXT01
PT­4.0
PT­6.0

PT­0.5

PT­0.5

PT­0.5
B /11.C8 PT­1.0,PT­1.0 B
(­)CAPO
/8.C8 PT­1.5 +15''

PT­0.5
(­)TANQUE +15' VM/PT­1.5 +15­EXT02
/5.A2 PT­1.0
/7.H2
VM/PR­2.5 +15­FUS04 +15'
/8.H2
/8.A1

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A A
/13.F6

TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION

CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 16/10/08 START CIRCUIT
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME
(­) PAINEL 0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

4 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
(­)PAINEL
02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
/12.A7 /13.A1
H ECU H
AZ­1.0 RE +15
12/40 /12.G3
/12.E2 VM/PT­1.5
10A

CON­51
/7.D5 F­03

5/12
12 11
F­13
15A SW­14

VM/PT­1.5
G G
14

PT­1.5
CZ/LR­1.5
AZ­1.0

AZ­1.0

CON­51

CON­51
6/12

1/12
CZ/LR­1.5

AZ­1.0
CON­02
F D­01 D­02 F
CON­06

VM/PT­1.0
PT­1.5
2/9
5/12

J2 J1
CZ/LR­1.0 F.SERV.

GND +15 VDU

/12.F4 VM/PT­1.0 /10.F3
TERM.VDU
ECU 2/9
CZ/LR­1.0   VM/PT­1.0 +15 3/40 3/9

AZ­1.0
CZ/LR­1.0
VM/PT­1.0 +15
13/40
E VM/PT­1.5 E
1/2

PT­1.0
33/40 7/9
PT­1.0 2/2
L­24 9/9
L­21

CON­14
85 30

1/4
K­08
2/2

L­24

VD­1.0
VM­1.0
AM­1.0
PT­1.0
D
AZ­1.0 D
86 87 87A
CZ/LR­1.0

/7.C7 PT­1.5 +58 1/2

/13.H6 CZ/VM­1.0
L­24
PT­0.5
CON­02

1 VDU
VM/PT­1.0  
5/9

ECU 1/4
AM­1.0 CAN­H
34/40 AM­1.0 CAN­H 2/4
PT­1.0
C ECU 3/4 C
2 VD­1.0 CAN­L
CZ/LR­1.0

BZ­03 24/40 VD­1.0 CAN_L 4/4

CON­14

PROG
3/4

VM/PT­1.0  
1/4
AM­1.0 CAN­H
2/4
CZ/LR­1.0

PT­1.0  
3/4
VD­1.0 CAN­L
B 4/4 B

1 L­20
PT­1.5 /10.B6
VÁLIDO P/  MÁQUINAS COM INFOVISION II OU CONTROLE DE PLATAFORMA

2
PT­1.0
PT­1.0

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INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
(­)TANQUE CON­14  NOMINAL
 METRIC
OVER 120 400 1000
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE

16/10/08
TITLE
VDU / BACKUP ALARM
/4.B1 DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

4/4 PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

5 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
/8.G3 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H /4.D8 VM/PT­1.0 /12.H6 H
F­09
20A ANTENA
+58
/7.D3

VM­4.0 +30­K07
F­11 F­06
10A 10A

VM/PT­1.0 +15­LIMPADOR
G G
85 30

K­07

CZ/VM­1.0
86 87 87A RÁDIO
POWER
LI­4.0

CON­32

CON­32
VOL >>

F FM   102.3 MHz F

7/8
>>

6/8
VOLUME
+ ­ L+ L­ R+ R­
CON­32

(­)PAINEL
1/8

/8.B1 PT­0.5 0
SW­16

CZ/VM­1.0
VM/PT­1.0
SPK­1
I
LI­4.0

SW­16
VM/PT­1.0 ­

VM­1.0
VM­1.0
VM­1.0 +
II CZ/VM­1.0 VM­1.0
E E

SPK­2
III SW­17
VM/PT­1.0 ­

PT­1.0
VD/BR­1.5 OFF VM­1.0 +
1 7 1 SW­22
7/8

3/8
1/8
T­1

AZ­1.0
VM/PT­1.0

D D
8 2
T­01
LI/AM
LI/VD

LI/AZ

8/8
2/8
4/8

2
PT­1.0
VD­1.0

PT­1.0

VD­1.0
PT­1.0
CON­34
VD/BR­1.5

1 2 3 (­)CABINE
/13.A6

C 1 1 PT­1.0 C
P­01 M­3

PT­1.0
SW­18

1/1
OFF
M­2 M­4 1
SW­19
SW­18
2
LUZ CORTESIA
31
VD/BR­1.5

B LUZ CABINE B

VM­1.0
CLT­01 2
1
GND­1 CON­32
2/8 VM­1.5 +30­CAB /8.F4
PT­1.5

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 18/5/2008 RADIO / AC / LIMPADORM PARAB. / LUZ CORTESIA
GND­2 DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

6 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H H

+15"
/4.B8 /13.F4
+58
/13.H4 /12.G1
/13.H1

VM/PT­2.5 +15­SW06
VM/PR­2.5 +15­SW04
CZ/VM­1.0 +SW04

CZ/VM­0.5 +SW06
CZ/AM­1.5 FUS12
G G

F­12
15A

BR­1.5 K06

VM/PT­1.5 +15­SW06

VM/PT­1.5 +15­SW06

CZ/AM­1.5
F F

CON­06
VM/PR­2.5 +15­SW04
VM/PR­2.5 +15­SW04
SW­04 SW­06

2/12
4/8
3/8

4/8
2/8
3/8
1/2

1/2
OFF

CZ/AM­1.0
E E
2/2
6/8
7/8
8/8

2/2

7/8
8/8
CZ/VM­2.5 +58

CZ/AM­1.0  
+58 CZ/LR­1.5 FUS13 /5.H1
D /6.H3 D

F­10
10A

/5.D1
1/2

1/2
PT­0.5

L­22 L­23
CZ/VM­1.0 
CZ/VM­1.0

PT­1.0
C C

2/2

2/2
1 1
CZ/VM­1.0  

L­11 L­10

PT­1.5
2 2

PT­1.5
/8.F8

B B
PT­1.0
PT­1.0

GND TANQUE
/11.B4 /13.B1

GND PAINEL
/8.A5 /11.A1

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 04ABR08 ILLUMINATION
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

7 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
+15' 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
/4.B8 VM/PR­2.5 +15­FUS04 /12.H5
H H

F­04
10A

SW­09 VM/PT­1.0 +15­SW11 VM/PT­1.0 +15­SW12

1/2
OFF

/6.H1 /12.G3

CON­39
G G

CON­40
VM/PT­1.5

F­08
10A

/11.D4
5/8
6/8
7/8
8/8
2/2

/7.B3
SW­11 SW­12
P

CON­39

CON­40
VM­1.5 +30­SW10 /6.B8
F F

SW­10

CZ/VM­1.0
VM/BR­0.5

PT/VM­1.0
1/2

49
30
15
OFF
AZ­1.0

CON­02 CON­13
PT/VM­1.0 3
VM/PT­1.5

7/9 3/1
  2/2
AZ/VM­1.5

R
49a
L
49b
BR­1.0

E E
AZ­1.0

PT/VM­1.0

CON­02
9/9

CZ/VM­1.0
BR­1.0 SETA.E.
VD­1.0
VD­1.0 SETA.D.

CZ/VM­1.0
AZ/VM­1.0

PT/VM­1.0
VD­1.0

BR­1.0 CON­13
D CZ/VM­1.5 CZ/VM­0.5 2 D

/11.F1
AZ­0.5

BR­1.0
VD­1.0

49A 1 2 1 1 2 1

CON­13
CON­13
K­04 L­01 L­05 L­02 L­06

5
C 49 K SINALEIRA L.E C
21W SINALEIRA L.D 21W

/4.B1
1 1 2 2
3 3
31
CON­01

CON­01

2/2

(­)CAPO
2/9

7/9

2 2
PT­1.0 PISCA_LD2
/6.F1

B B

CON­13
PT­0.5

PT­1.0
VD­1.0

BR­1.0

PT­1.0   PT­1.0   PT­1.0   PT­1.0   1

PT­0.5

PT­0.5

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL
(­)PAINEL  METRIC
OVER 120 400 1000
04ABR08 TURN SIGNAL
/4.A8 /7.A2 DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

8 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H H

S­01
ECU CON­52 CON­06
7/40 AM/VM­1.0 RETRILHA AM/VM­1.0 RETRILHA AM/VM­1.0 RETRILHA 1/2
7/12 8/12
CON­52 CON­06 J5
/10.F3 LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0
10/12 10/12 2/2

G G

S­02
ECU CON­52 CON­06
17/40 VD/PT­1.0 NIVELADOR VD/PT­1.0 NIVELADOR VD/PT­1.0 NIVELADOR 1/2
8/12 9/12
LR/AZ­1.0
2/2

F F
S­03
ECU 1/2
29/40 AM­1.0 VENTILADOR

3 2/2
+ VM/AM­1.0 12V_SEN LR/AZ­1.0

LH­01 2
­ LR/AZ­1.0
1 18/40
OUT VD/AZ­1.0 LOSS
ECU S­04
E E
ECU 1/2
37/40 LR/PT­1.0 SACA.PALHA

2/2
LR/AZ­1.0

S­05
3
+ VM/AM­1.0 12V_SEN ECU
D 1/2 D
2 36/40 PT/BR­1.0 PENEIRA
LH­02 ­ LR/AZ­1.0
1 38/40 2/2
OUT VD/AM­1.0 PERD_L.D LR/AZ­1.0
ECU

S­06
ECU 1/2
C 3 27/40 VM/PT­1.0   S­06 C
+ VM/AM­1.0 12V_SEN
2 2/2
LH­03 ­ LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0 S­06
1 28/40
OUT PU­1.0
ECU
S­07

ECU PU/AM­1.0 DESLOCAMENTO 1/3

ECU J4 26/40 2/3
LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0
B 39/40 3/3 B
VM/AM­1.0
ECU J3
VM/AM­1.0 12V_SEN
1/40

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 3/5/2008 SENSORS
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

9 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
POT03
H INCLINAÇÃO LATERAL H

JOYSTIK

C
CON­30 A
CON­28 A

A/3

B/3

C/3

ECU

15/40
4/40
1/4

3/4

4/4
ECU

32/40
B
21/40

31/40
POT01
11/40

G G
C

VD­1.0 LEFT
LR/AZ­1.0

VD/VM­1.0

VD/AM­1.0

LR/AZ­1.0

VD/LR­1.0

VD/VM­1.0
LR/AZ­1.0
VD­1.0
AM/PT­1.0 SOL.DESCER

ECU CON­55
AZ­1.0 JOYSTICK AZ­1.0 JOYSTICK
40/40 9/21 CON­55
VD­1.0 CON­27
AM­1.0 SOBE

/5.F6 VM/PT­1.0 VM/PT­1.0 E/8

VD­1.0 ESQ

1/21 6/21

LR­1.0 DIR
F
J7 F
/9.G2 LR/AZ­1.0 LR/AZ­1.0 VD/LR­1.0
14/21 2/21 D/8
ECU
VD/AM­1.0 IC.LAT LR/AZ­1.0
35/40
CON­55

CON­55

CON­55

CON­55

13/21 C/8
10/21
11/21
8/21

5/21

J8
VD/VM­1.0 +5V VD/VM­1.0 VD/VM­1.0
9/40 4/21 A/8
VD­1.0 ESQ
AM/PT­1.0 SOL.DESCER

LR­1.0 DIR

ECU

VD/VM­1.0
VD/LR­1.0

LR/AZ­1.0
AM­1.0 S.ALTURA
22/40
E E

CON­55
15/21
CON­29 A
AM­1.0

AM­1.0 S.ALTURA
B POT02
LR­1.0 DIR
VD­1.0 ESQ

VD/VM­1.0

LR/AZ­1.0
CON­23

CON­24

CON­25

CON­21
CON­22

D D
1/2

1/2
1/2

1/2
1/2

2/2

2/2

CON­31

C
A

B
SOL­06 SOL­07 SOL­04 SOL­05 SOL­03
D­03 D­04

C C
1/2

1/2

CON­21
2/2
CON­22
2/2

CON­23
2/2

2/2
CON­24

CON­25
2/2

POT04
AZ­1.0

AZ­1.0
PT­1.0
PT­1.0

PT­1.0

PT­1.0

PT­1.0

B B
J11 CON­55
PT­1.5 PT­1.5 /5.B5
12/21

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 4/5/2008 PLATAFORMA
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

10 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
NOTA:
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
­ EM CASO DE INVERSÃO NA CONEXÃO DE CON­50A E CON­50B 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
CONFIGURA­SE TRAÇÃO BERTOLDO.
H H

IP­01

RPM &
HOURS
FUEL H O
2
TEMP
P

G + ­ G

11/24

12/24

15/24
1/24

4/24

6/24

14/24

8/24

9/24

7/24

16/24
5/24

20/24
18/24

FILTRO­AR AZ­0.5 21/24

AM/PT­0.5 SACAPALHAS

VÁLIDO P/ MÁQUINAS COM INFOVISION E CONTROLE DE PLATAFORMA
VM/VD­0.5
COMB AM­1.0

VM/BR­1.0
+15 PAINEL CON­51 ECU

CZ­0.5
LR­1.0
BR­0.5 BR­1.0 CILINDRO

D+ VM­0.5
/4.F6

AM­1.0
8/12 16/40

2/2 BR­0.5 ROTACAO

PT­1.0
F AM­1.0 AM­1.0 FUEL F
+58 4/12 10/40
/8.D8 CZ/VM­1.0
LR­1.0 LR­1.0 T.MOTOR
9/12 20/40
CZ­0.5 CZ­1.0 P.O.MOT
12/12 2/40
VM­1.0 D+ VM­1.0 D+

TEMP LR­0.5
2/12 5/40
CON­52
VM/BR­1.0 VM/BR­1.0
E 2/12 8/40 E
CON­51
S­08 AM­1.0 AM­1.0 TAN.CHEIO
1/2

10/12 23/40
CON­02
CON­01

CON­52

1/9

CON­02
VD/VM­1.0 VM/VD­1.0
9/9

/4.H1
CON­02

19/40

CON­06
8/9
/12.F8
3/12
3/9

CON­51

CON­50B
CON­50A
AZ­0.5 AZ­1.0 F.AR

AM­0.5
AM­1.0 COMB.

11/12 25/40

CON­01
CON­02 CON­51
PT­0.5

NOTA
AZ­1.0 AZ­1.0

1/12

6/9
4/9 3/12 30/40
LR­1.0

D D

F.AR

AZ­1.0
CON­14

/12.B2
/8.F8

AM­0.5 S.TANQUE
CZ­0.5

AM­1.0

LR­1.0
2/4

1/2
1/1
PT­1.0   1

1/1

PT­1.0  
C GND­7 C
1/1

AIR_FILTER T­04
1/1

BZ­02
1/1

1
2

2/2
1

/4.B1

1/2
GND TEMP. MAX. T­03 2/2
B LE­01 P­02 TEMP. H2O N01 B
PT­0.5  

TANQUE COMBUSTÍVEL
PT­1.0

GND TANQUE CON­06
/7.B6 PT­2.5   PT­2.5
GND PAINEL 3/12
/7.A5 /12.A1
NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 04ABR08 INSTRUMENT PANEL
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25
02
ANGULAR ± 0   30' 11 de 13 ET0136043
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
+30 01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
/4.H6 /13.H1
02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
H H

VM­4.0 +30­FUS07
/8.H4 /6.H3

F­05
49A 15A

/8.G4 VM­1.5 +30­FUS15 K K­05

+58 49 VM/PT­1.0
G /7.H6 G
+15 +15 F­07
/4.G7 /5.H5 10A F­15
10A 31

F­02
10A
/11.E4

CZ/VM­0.5 +SW03

VM/PT­1.0
/5.E3
F F

AM/PT­0.5

AM/PT­0.5
VM/PT­1.0 +15­4WD
CZ/VM­1.0 +SW08

CON­01

CON­51
7/12
1/9
1/4
/5.H1

VD­1.0
1/2
SW­03

SACA.PALHA AM/PT­0.5
11

AM/PT­1.0 SACA_PALHA
E E
SW­13
2/4 VM/PT­1.0

SW­08

2/2
2/4
12
4/4

OFF
1/2

TRAÇÃO

VD­1.0
VM/AZ­1.0

CON­13
TECLA TRACAO 4X4 

6
D D
2/2
1/4
3/4

VM/VD­1.0

AM­0.5
CON­38
1/1

14/40
VM/AZ­1.5

ECU
VM/VD­0.5

BZ­01
VM­1.0

1/2
A/2
VM­1.0
A/2
PT­0.5

2 SW­15
1/1

C INT SACA PALHA C
D­05
1
D­06 A/2

2/2
K/2 CON­20
SOL­08
1
K/2

PT­0.5
K/2

PT­1.0

PT­1.0
PT­1.0

1/1
PT­1.5

PT­1.0
B B
/11.D5

GND­6 GND
(­) PAINEL
/11.A7 /5.H1

NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 04ABR08 TRACTION / HORN
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

12 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
REV ECO/ECN DESCRIPTION BY DATE
+30
/12.H5 XA ECO­42673 EXPERIMENTAL RELEASE AGC 04ABR08
01 ECO­42673 NEW RELEASE AGC 16OCT08
+58 CON­52
/7.H2 CZ/VM­1.0 +SW07 CZ/VM­1.0 CZ/VM­1.0 /5.D5 02 ECO­50810 SEE SHEET 4 OF 13 LKZ 16SEP09
/7.G4 9/12
H H

VM­4.0 +30­K06
VM­4.0
VM/PT­1.5 +15­K10

85 30 SW­07

1/4
K­06 85 30

1/2
K­10
G G

86 87 87A
86 87 87A

2/2
BR­4.0 FUS16

2/4
PT­0.5 /4.A4 PT­0.5

BR­4.0
PT­0.5
BR­4.0
F /7.H6 VM/PT­2.5 +15­SW07 F
F­16
15A F­18 F­17
15A 15A

CON­06
CON­06
BR­2.5

BR­2.5 F.AUX.D

BR­2.5 F.AUX.E
CON­06

6/12
BR­2.5 F.AUX.E BR­2.5 F.AUX.E
4/12

7/12
E BR­2.5 E

BR­2.5 F.AUX.D

BR­4.0 F.AUX.D
BR­2.5 F.AUX.E

CON­32
CON­32

8/8
CON­36A

CON­32
CON­36

3/8
4/8
2/2

2/2

1/2
D D

BR­2.5 F.AUX.D
BR­1.5 F.AUX.E

BR­2.5 F.AUX.E
BR­1.5 F.AUX.D
BR­1.5 F.AUX.E

BR­2.5
BR­1.5 F.AUX.E
BR­1.5 F.AUX.E

BR­1.5 F.AUX.D

BR­2.5 F.AUX.E
BR­2.5
F.AUX.D
C C

BR­2.5
1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

L­11 1 L­03. 1 1 1 L­12. 1 1 L­06.

L­12 L­03 L­04 L­05 L­06 L­04. L­11. L­05.

2 2 2 2 2 2
PT­1.5 2/2

PT­1.5 2/2

PT­1.5 2/2

PT­1.5 2/2

PT­1.5 2/2

2/2

B B

GND TANQUE CON­36A J10

/7.B7 PT­2.5 PT­2.5 PT­1.5 PT­2.5 PT­2.5 PT­2.5 PT­2.5 PT­2.5
(­)PAINEL 1/2 CON­32
/5.H6 PT­2.5 PT­2.5 (­)CABINE
CONEXÃO VÁLIDA P/ MÁQUINAS PLAT. 5/8 /6.C8 CONEXÃO VÁLIDA P/ MÁQUINAS CAB.
NOTICE: THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY
INFORMATION, AND IT SHALL NOT BE USED OR
MILLIMETER REPRODUCED OR ITS CONTENTS DISCLOSED IN
DIMENSIONS:  MILLIMETER OR
  [INCH] TR REF/SIMILAR DESIGNER
WHOLE OR IN PART, WITHOUT PRIOR WRITTEN
A TOLERANCES NOT SPECIFIED ET0136019 G&G CONSENT FROM AGCO CORPORATION
A
CAT NO/FAMILIA DRAWN DATE TITLE
 NOMINAL OVER 120 400 1000
 METRIC 7/6/2008 LIGHTS
DIMENSION TO 120 400 1000 ORIG PROD DESIGN CONTROL NOME

PROCESS SPEC./ESPEC.PROCESSO
0 OR 1 DECIMAL ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 AGCO_CAN ELETRICAL DAGRAN MF5650
EXP NO/PROJETO WEIGHT (kg/lb) SHEET DRAWING NO REVISION
EP.A01 2 DECIMALS ± 0.25

13 de 13 ET0136043 02
ANGULAR ± 0   30'
E³.SERIES
1 2 3 4 5 6 7 8
 PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO MF 5650 ADVANCED.

A CADA 10 HORAS.

01 Ponto - Mancal articulação embreagem de tração

01 Ponto - Rolamento da embreagem de tração.
01 Ponto - Pino e articulação do variador de velocidade
02 Pontos - Rolamentos do eixo de tração da tela rotativa e ventilador
04 Pontos - Luvas de acionamentos dos semi-eixos da tração redução final
01 Ponto - Tensor da correia quadriplex de acionamento do cilindro de trilha.
Obs - Lubrificação das correntes de acionamentos dos sistemas.
Obs1 - Lubrificar com graxa a superfície deslizante do adaptador.

A CADA 50 HORAS.

03 Pontos - Suporte articulação marchas da caixa de câmbio

02 Pontos - Eixo rotor picador de palhas
02 Pontos - Manga de eixo do eixo traseiro
03 Pontos - Eixo central traseiro. Eixo de articulação mais conhecido como pivô
02 Pontos - Cubos das rodas traseiras
03 Pontos - Eixo tração ventilador
01 Ponto - Polia variadora de velocidade da tração
01 Ponto - Rolamento da embreagem da trilha
10 Pontos - Articulação tubo de descarga
02 Pontos - Eixo de acionamento do tubo de descarga
01 Ponto - Carter do descarregador. ( Engrenagens do Cárter )
01 Ponto - Pedal de acionamento da embreagem
03 Pontos - Pedais de acionamento dos freios
02 Pontos - Mancais de fixação e articulação do canal alimentador ( Meia lua )
01 Ponto - Haste do cilindro de articulação do lateral tillt ( Embaixo do canal
aliment.)
01 Ponto - Rótula de fixação do adaptador ( Canal alimentador )
01 Ponto - Rolamento eixo do cilindro de trilha lado direito
01 ponto - Polia variador da rotação do ventilador
01 Ponto - Eixo caracol do elevador grão limpo
01 Ponto - Eixo caracol do elevador da retrilha
01 Ponto - Polia intermediárias da tração do picador ( Carretel)
02 Pontos - Polias tensoras da correia de tração do picador
01 Ponto - Terminal do cilindro da direção.
01 Ponto - Tensor da correia primaria do descarregador ( motor)
03 Pontos - Articulação da torre inferior do descarregador
01 Ponto - Articulação da torre superior do descarregador.

MÁQUINAS EQUIPADAS COM SEPARADOR ROTATIVO ( SR)

50 Horas.

02 Pontos. Lubrificação mancais de fixação dos rotores dianteiros ( Lado direito e esquerdo.
01 Ponto. Lubrificação polia guia da correia primária.
01. Ponto. Polia de tencionamento da correia primária ( Polia dupla )
01 Ponto. Polia de tencionamento da correia secundária.
02 Pontos Lubrificação dos mancais traseiros dos rotores.
02 Pontos.Lubrificação dos mancais atirador de palhas. ( Lado esquerdo e direito)
 Óleos lubrificantes recomendados para colheitadeiras MF
Óleos lubrificantes recomendados para colheitadeiras MF 9790 e 9690
CAPACIDADE OLEO ESPECIFICADO
REDUÇÃO FINAL 11,2 L SAE 85W140
TRANSMISSÃO DO ROTOR 4,0 L SAE 80W90
CAIXA DE CAMBIO 8,5 L SAE 80W90
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO 31,4 L DONAX TD 10W30
TODO SISTEMA HIDRÁULICO TRAÇÃO 4X2 90,2 L DONAX TD 10W30
TODO SISTEMA HIDRÁULICO TRAÇÃO 4X4 97,6 L DONAX TD 10W30

Óleos lubrificantes recomendados para colheitadeiras MF 32

CAPACIDADE OLEO ESPECIFICADO
REDUÇÃO FINAL ZF 9,8 L SAE 90 API GL5 MIL-L-2105 B
CAIXA DE CAMBIO 9L SAE 90 API GL5 MIL-L-2105 B
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO 40 L ISO -VG 68
TODO SISTEMA HIDRÁULICO 50L ISO -VG 68

Óleos lubrificantes recomendados para colheitadeiras MF 5650

CAPACIDADE OLEO ESPECIFICADO
REDUÇÃO FINAL ZF 6,5 L SAE 90
REDUÇÃO FINAL MF 2,2 L SAE 140
CAIXA DE CAMBIO 9L SAE 90 API GL•5 MF CMS 1134
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO TRAÇÃO MEC. 30 L ISO VG•68
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO TRAÇÃO HYDRO 54 L ISO VG•68
TODO SISTEMA HIDRÁULICO TRAÇÃO HYDRO 6O L ISO VG•68
 Anotações

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