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SEMEADEIRA-ADUBADEIRA
MANUAL

Construção e Operação

Dijalma Barbosa da Silva

Raimundo Abílio de Sousa
 Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária
Centro de Pesquisa Agropecuária dos Cerrados
Ministério da Agricultura e do Abastecimento

SEMEADEIRA-
ADUBADEIRA MANUAL
Construção e Operação

Dijalma Barbosa da Silva

Raimundo Abílio de Sousa

Planaltina, DF
1997
Copyright  Embrapa - 1997
Embrapa Cerrados.

Exemplares desta publicação podem ser solicitados a:

Embrapa Cerrados
BR 020, km 18, Rodovia Brasília/Fortaleza
Caixa Postal 08223
CEP 73301-970 - Planaltina, DF
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Tiragem: 2000 exemplares
Editor: Comitê de Publicações
Eduardo Delgado Assad (Presidente), Dauí Antunes Correa, Daniel
Pereira Guimarães, Leide Rovênia Maria de Andrade, Euzebio
Medrado da Silva, Carlos Roberto Spehar, Jorge César dos Anjos
Antonini e Nilda Maria da Cunha Sette (Secretária-Executiva).
Coordenação editorial: Nilda Maria da Cunha Sette
Revisão gramatical: Nilda Maria da Cunha Sette
Mª Helena Gonçalves Teixeira
Normalização bibliográfica: Maria Alice Bianchi
Diagramação e arte final: Jussara Flores
Fotografia: Welmiton Fábio Ribeiro
Foto da capa: Dijalma B. Silva
Desenho: Chaile Cherne e Wellington Cavalcanti

SILVA, D.B. da; SOUSA, R.A. de. Semeadeira- adubadeira

manual: construção e operação. Planaltina: Embrapa-
CPAC, 1997. 61 p.

1. Semeadeira manual. 2. Adubadeira. I. SOUSA, R.A de. II.

EMBRAPA. Centro de Pesquisa Agropecuária dos Cerrados (Planaltina,
DF). III. Título.

CDD 681.763
 SUMÁRIO
PREFÁCIO .............................................................................. 7
1 INTRODUÇÃO .................................................................... 9
2 DESCRIÇÃO ....................................................................... 10
3 DIMENSÕES, PESO E CAPACIDADE ..................................... 11
4 VANTAGENS ..................................................................... 12
5 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ......................................... 12
5.1 Distribuição de sementes e adubos .............................. 12
5.2 Abertura de sulcos ..................................................... 13
5.3 Cobertura das sementes e adubos ................................ 13
5.4 Marcação das linhas de plantio .................................... 14
6 CONSTRUÇÃO E MONTAGEM ............................................. 14
6.1 Materiais para a construção ........................................ 14
6.2 Construção do chassis (CH) ........................................ 15
6.2.1 Laterais do chassis (L)..................................... 15
6.2.2 Apoio do cabo (AC) ........................................ 17
6.2.3 Mesa do chassis ............................................. 17
6.2.4 Rodas, eixos das rodas e luvas dos eixos .......... 23
6.3 Montagem do chassis (CH) ......................................... 28
6.4 Suporte dos depósitos (SD) ......................................... 30
6.5 Cabo (CAB) ............................................................... 32
6.6 Marcador de linhas de plantio (ML) .............................. 34
6.7 Sulcador (SUL) .......................................................... 34
6.8 Mecanismo de cobertura do sulco de plantio (MCO) ....... 38
6.9 Depósitos das sementes e adubos (D) .......................... 42
6.10 Mecanismo de distribuição de sementes e adubos (MD) ... 44
7 MONTAGEM DA MÁQUINA ................................................. 52
8 REGULAGENS .................................................................... 53
8.1 Sementes .................................................................. 53
8.2 Adubos ..................................................................... 55
8.3 Profundidade do plantio .............................................. 56
8.4 Marcação de linhas .................................................... 57
9 ACESSÓRIOS ..................................................................... 57
9.1 Limpador da roda-guia ................................................ 57
9.2 Espalhador de sementes e adubos ................................ 58
10 CUIDADOS OPERACIONAIS ............................................... 59
11 ADUBAÇÃO DE COBERTURA ............................................. 60
12 PLANTIO SIMULTÂNEO DE DUAS CULTURAS ..................... 60
13 VERIFICAÇÃO DE PROBLEMAS DURANTE A OPERAÇÃO ..... 61
 “Diante de Deus nada que o
homem faz é perfeito, mas tudo
pode ser aprimorado”.

Dijalma Barbosa da Silva

PREFÁCIO

A Semeadeira-adubadeira manual foi projetada para fazer o

plantio de diversas culturas (arroz, feijão, trigo e milho dentre outras)
em pequenas áreas.
Trata-se de uma máquina simples, sem engrenagens, leve,
de fácil operação e de baixo custo, podendo ser construída pelos
agricultores que possuam alguma habilidade manual e ferramentas
básicas de carpintaria.
A máquina pode ser construída a partir de materiais
descartáveis como garrafas de plástico, pneus e câmaras de ar de
automóveis e bicicleta, madeira, chapas de ferro e canos de ferro e
PVC ou por outros materiais alternativos e mais resistentes,
dependendo da disponibilidade do construtor.
O objetivo desse manual é fornecer informações básicas que
permitam a construção e operação da semeadeira-adubadeira de
baixo custo.
Informações, críticas e sugestões, devem ser encaminhadas
aos autores.

Os autores

7
 SEMEADEIRA-ADUBADEIRA MANUAL
manual de construção e operação

Dijalma Barbosa da Silva1

Raimundo Abílio de Sousa 2
1 INTRODUÇÃO

Mais de dois terços da produção de alimentos no Brasil origina-

se das pequenas propriedades. Entretanto, devido a limitações
culturais, políticas e econômicas a maioria dos pequenos agricultores
não têm se beneficiado dos avanços tecnológicos obtidos no setor
agrícola. Por isso, na maioria das vezes, as técnicas de produção
utilizadas pelos pequenos produtores são arcaicas, exigem muito
tempo e esforço e ainda resultam em baixas produtividades.
A busca de tecnologias simples, baratas e de fácil acesso
aos pequenos agricultores tem sido preocupação constante dos
órgãos de pesquisa, extensão rural, escolas de ciências agrárias,
cooperativas e dos próprios agricultores. A Embrapa, através de
seus vários centros de pesquisa, tem concentrado esforços no sentido
de encontrar tecnologias eficientes e adaptadas à realidade do
pequeno agricultor.
A operação de plantio é uma das etapas mais importantes na
determinação da produtividade e rentabilidade da lavoura. Os erros
cometidos nessa fase, na maioria das vezes não podem ser corrigidos,
prejudicando a cultura em todas as suas fases, até a colheita. Por
isso, garantir boa população de plantas, a partir de sementes sadias,
distribuídas uniformemente na quantidade certa, no espaçamento e

1
Eng. Agr., M.Sc., Embrapa Cerrados, caixa postal 08223, CEP 73301-970, Planaltina, DF.
2
Mestre de Manutenção, Embrapa Cerrados.

9
na profundidade adequados, deve ser a maior preocupação dos
agricultores na fase do plantio.
Até o momento, a maioria das máquinas adaptadas ou
fabricadas para efetuar o plantio em pequenas áreas, não tem sido
dirigidas à produção das grandes culturas como: arroz, feijão, milho,
trigo, soja, ervilha, dentre outras. Normalmente, o plantio manual
dessas culturas, tem sido feito em covas, com a utilização de enxada,
enxadão ou matraca (saraquá, tico-tico), onde dificilmente se
consegue o número adequado de plantas por unidade de área e boa
uniformidade na distribuição. A produtividade obtida nos plantios
em covas tem sido constantemente menores do que aquelas
alcançadas nos plantios em linhas ou fileiras.
Com o objetivo de facilitar a operação de plantio em pequenas
áreas, reduzir o tempo e o esforço e garantir a profundidade, o
espaçamento e a uniformidade de distribuição das sementes de trigo,
arroz, feijão, milho, soja, ervilha, dentre outras, foi desenvolvida na
Embrapa Cerrados, uma semeadeira-adubadeira manual de baixo
custo, leve e de fácil operação que pode ser construída pelo próprio
agricultor, principalmente, aqueles de baixa renda ou que trabalham
em regime de agricultura familiar.

2 DESCRIÇÃO

A semeadeira-adubadeira consta de um chassis de madeira

sustentado por três rodas; um cabo; um marcador de linhas; um
sulcador; um mecanismo para cobertura do sulco de plantio; um
depósito de sementes e um de adubo, e um mecanismo de
distribuição de sementes e um adubo (Figura 1).

10
CH - chassis ML - marcador de linha
MD - mecanismo distribuidor D - depósito
CAB - cabo COM - mecanismo de cobertura
FIG. 1. Vista em perspectiva da Semeadeira-adubadeira manual para
pequenas áreas.

3 DIMENSÕES, PESO E CAPACIDADE

Largura: 46 cm
Comprimento do chassis (sem o cabo): 86 cm
Comprimento total (com o cabo): 178 cm

11
Altura (sem o cabo): 56 cm
Peso total: 12,0 kg
Capacidade de carga dos depósitos: adubos e sementes: 2 litros

4 VANTAGENS

- Distribuição uniforme de sementes e adubos;

- Abertura de sulcos na profundidade adequada e plantio em
linha numa única operação;
- Fácil regulagem da profundidade e distribuição de adubos e
sementes;
- Leve e de fácil operação;
- Versátil (permite o plantio de vários tipos de sementes);
- Economia de tempo e trabalho;
- Baixo custo de fabricação;
- Fácil de ser construída.
A semeadeira-adubadeira pode ser utilizada para o plantio
de diversas culturas, inclusive algumas hortaliças e capins. Além
disso, pode ser usada para adudação de cobertura, quando se utilizar
adubos granulados como a uréia, e para o plantio de duas culturas
na mesma linha.

5 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

5.1 Distribuição de sementes e adubos

O princípio de funcionamento baseia-se na transmissão de

movimentos da roda-guia para as hélices dos eixos distribuidores
(Figura 2). Quando a máquina é deslocada para a frente, as rodas
de transmissão de velocidade (RT) dos eixos distribuidores
desementes e adubos (EDI), em contato sob pressão com a camada
antideslizante (CA) da roda guia (RG), fazem girar as hélices (HE)
dos eixos distribuidores. Quando as hélices giram as sementes e o
adubo são conduzidos para fora dos tubos distribuidores (TD) através

12
dos furos de saída (FS). A alimentação dos tubos distribuidores é
feita pelos depósitos (D) de sementes e adubos. As quantidades
desejadas de sementes e adubos são obtidas através da
sobreposição dos furos de regulagem (FR) dos anéis reguladores
(AR), aos furos de saída das sementes e adubos(FS), mostrado no
detalhe (DT).

FIG. 2. Mecanismo de distribuição de sementes e adubos do tipo helicoidal.

5.2 Abertura de sulcos

A abertura dos sulcos para plantio é feita através do corte da

lâmina do sulcador, fixado na parte inferior do chassis, quando a
máquina é deslocada para frente.

5.3 Cobertura das sementes e adubos

A cobertura das sementes e adubos é feita através de um

par de discos pequenos fixado na parte posterior do chassis.

13
 5.4 Marcação das linhas de plantio

A orientação para o plantio das linhas subseqüentes deve ter

como referência as marcas deixadas no solo pelas rodas da
semeadeira ou pode-se utilizar o marcador de linha de plantio,
devidamente regulado para o espaçamento da cultura a ser plantada
(Figura 3).

FIG. 3. Máquina em operação.

6 CONSTRUÇÃO E MONTAGEM

6.1 Materiais para a construção

A relação dos materiais básicos para a construção da

semeadeira-adubadeira é apresentada na Tabela 1. A semeadeira-
adubadeira poderá ser construída, também, com materiais
alternativos e disponíveis na propriedade.

14
TABELA 1. Relação de materiais para construção da máquina.
Materiais Quantidades

Madeira (jatobá, angelim, castanheira, sucupira

e outras), com largura de 10 cm e espessura de 2,5 cm 5m
Maderite ou compensado com 2 cm de espessura 100 x 50 cm
Maderite ou compensado com 1 cm de espessura 60 x 20 cm
Tubo de PVC de 75 mm 50 cm
Tubo de PVC de 25 mm 50 cm
Eletroduto metálico de 20 mm 60 cm
Tubo de PVC de 35 mm 15 cm
Cano galvanizado de 1/2” 75 cm
Eletroduto metálico de 25 mm 60 cm
Barra de ferro de 3/4” x 1/8” 2,0 m
Chapa de ferro galvanizado n0 18 40 x 20 cm
Parafuso francês com borboleta de 2 1/2” x 1/4” 2
Parafuso francês com porca e arruela de 1 1/2” x 1/4” 6
Parafuso francês com porca e arruela de 1” x 1/4” 9
Parafuso francês com borboleta de 1 1/2” x 1/4” 1
Parafuso de fenda de 3,8 x 15 mm 8
Parafuso de fenda de 2,8 x 12 mm 12
Prego 15 x 15 10
Arruelas de 25 mm 8
Arame galvanizado n0 12 1,0 m
Arame n0 16 50 cm
Porcas para parafuso de 1/4” 2
Pedaço de corrente 20 cm
Garrafas descartáveis de refrigerante de dois litros 4
Cola fórmica -
Cola do tipo Super bonder -
Tinta a óleo -
Pedaços de pneu de bicicleta -
Pedaços de câmara de ar de automóvel, bicicleta ou
garrote de borracha -

6.2 Construção do chassis (CH)

6.2.1 Laterais do Chassis (L)

As laterais do chassis (Figura 4A e 4B) podem ser construídas

com madeira do tipo jatobá, anjelim, castanheira, sucupira ou outras.

15
FIG. 4A. Laterais do chassis (L).

L- laterais do chassis
F1- furo dianteiro para a roda-guia
F2- furo traseiro para as rodas traseiras
F3- furo do parafuso de fixação do cabo
F4- furo do parafuso de fixação do apoio do cabo
F5-furo do parafuso de fixação do limitador de inclinação do mecanismo de
cobertura do sulco
F6- furo do parafuso de fixação do mecanismo de cobertura do sulco

FIG. 4B. Identificação dos furos das laterais do chassis.

16
 6.2.2 Apoio do cabo (AC)

Os dois apoios do cabo (Figura 5) devem ser feitos com barra

de ferro de 3/4” de largura e 1/8” de espessura e deverão ser fixados
nas laterais com o uso de parafusos franceses de 2 1/2” x 1/4”, em
ângulo de 450 .

FIG. 5. Apoio do cabo (AC) fixado na lateral do chassis (L).

6.2.3 Mesa do chassis

A base da mesa do chassis (Figura 6) pode ser feita com

maderite ou compensado de 1 cm de espessura e o apoio dos tubos,
com madeira, maderite ou compensado de 1,5 x 1 cm de largura e
espessura, respectivamente. O apoio dos tubos permite ligeira
inclinação dos tubos e deve ser pregado à base da mesa.

17
BM - base da mesa
AT - apoio dos tubos distribuidores
F7 - furos de fixação do suporte do sulcador
F8 - furos de fixação do reforço da base da mesa
F9 - furo de fixação dos pinos das presilhas
F10 - furo para fixação do limpador da roda-guia
FIG. 6. Base da mesa do chassis.

Os dois pinos e os dois ganchos das presilhas, devem ser

feitos com arame galvanizado n0 12, e as ligas de borracha, com
garrote de borracha, câmara de ar de bicicleta, automóvel ou
similares. Essas ligas devem ser ajustadas para manter o contato
entre a roda-guia e a roda de transmissão, sob pressão.

18
BM - base da mesa
PP - pino das presilhas
G - gancho das presilhas
LB - liga de borracha das presilhas
PRE - presilha montada

FIG. 7. Presilha (A) e pino de fixação das presilhas (B).

O suporte do sulcador e o reforço da base (Figura 8) devem

ser construídos com barra de ferro de ¾” de largura e 1/8” de
espessura. A fixação deles a base da mesa deve ser feita com
parafusos franceses de 1” x 1/4”. Deve-se obedecer uma distancia
de 0,5 cm entre as duas partes do suporte do sulcador (SS) para
permitir a posterior colocação do cabo do sulcador.

19
RB - reforço da base
SS - suporte do sulcador
F11 - furo de fixação do suporte a base da mesa
F12 - furo de fixação do suporte na lateral inferior do chassis
F13 - furo de fixação do reforço da base da mesa
F14 - furo de fixação do reforço da base da mesa as laterais do chassis

FIG. 8. Reforço da base da mesa (A), suporte do sulcador (B).

A Figura 9 mostra uma vista inferior da base da mesa com o

reforço da base e o suporte do sulcador devidamente instalados.

20
BM - base da mesa
RB - reforço da base
SS - suporte do sulcador

FIG. 9. Base inferior da mesa montada.

A parede da mesa (Figura 10) deve ser feita com maderite

ou compensado com espessura de 1 cm, utilizando pregos e
parafusos de fenda. O separador dos tubos deve ter espessura de
0,5 cm e servirá para manter a distância entre os furos de saída de
sementes e adubos e limitar eventuais deslocamentos dos anéis de
regulagens.

21
TP - topo da parede
MP - meio da parede
BP - base da parede
PS - parafuso de fixação do suporte dos depósitos
SEP - separador dos tubos
F15 - furo para o parafuso de fixação do suporte dos depósitos

FIG. 10. Peças (A) e montagem da parede da mesa divisora da mesa (B).

A Figura 11 mostra uma vista da parede divisora instalada

na base da mesa do chassis.

22
PD - parede divisora PRE - presilhas
PP - pino de fixação das presilhas SS - suporte do sulcador
RB - reforço da base da mesa AT - apoio dos tubos
SEP - separador dos tubos BM - base da mesa
PS - parafuso de fixação do suporte dos depósitos

FIG. 11. Parede divisora instalada na base da mesa.

6.2.4 Rodas, eixos das rodas e luvas dos eixos

A roda-guia (Figura 12) deve ser feita com maderite ou

compensado com espessura de 2,2 cm a 2,5 cm e os reforços
da roda, de madeira com 2,5 cm de espessura. A luva do eixo deve
ser feita com eletroduto metálico e o aro protetor da roda com pneu
de bicicleta. Os reforços da roda devem ser fixados na roda-guia
com parafusos de fenda e o aro protetor da roda com cola e pregos.

23
RG - roda-guia
RR - reforço da roda
AP - aro protetor da roda
LED - luva do eixo dianteiro
CA - camada de cola fórmica com areia
F16 e F17 - furos para a passagem da luva do eixo dianteiro da roda-guia

FIG. 12. Roda-guia (A), reforço da roda (B) e luva do eixo dianteiro (C).

A roda-guia deve ser montada de acordo com a Figura 13.

Para aumentar a aderência da roda-guia às rodas de transmissão
dos tubos distribuidores, deve-se aplicar uma camada de cola fórmica
(CA), misturada com areia fina, a 5 cm da borda (Figura 12A).

24
RG - roda-guia
RR - reforço da roda
AP - aro protetor da roda
LED - luva do eixo dianteiro

FIG. 13. Roda-guia montada.

As duas rodas traseiras (Figura 14) devem ser feitas com o

mesmo material usado na construção da roda dianteira.

25
RT - roda traseira
AP - aro protetor da roda
F18 - furo do eixo da roda

FIG. 14. Roda traseira.

Os eixos devem ser feitos de cano galvanizado e a luva do

eixo traseiro, com eletroduto metálico (Figura 15). Os quatro pinos
de trava das rodas devem ser feitos com arame galvanizado no 12.

26
ED - eixo dianteiro
ET - eixo traseiro
LET - luva do eixo traseiro
PI - pino de trava das rodas
F19 - furos dos pinos das rodas

FIG. 15. Eixo dianteiro (A) luva do eixo traseiro (B) eixo traseiro (C) e pino
de trava das rodas (D).

27
 6.3 Montagem do chassis (CH)

O chassis deve ser montado de acordo com o esquema da

Figura 16, conforme os seguintes passos:

RG - roda-guia ED - eixo dianteiro

LED - luva do eixo dianteiro A - arruela
PI - pino de trava das rodas BM - base inferior da mesa do chassis
RM - reforço da mesa SS - suporte do sulcador
ET - eixo traseiro LET - luva do eixo traseiro
L - laterais do chassis RT - rodas traseiras
AC - apoio do cabo

FIG. 16. Esquema de montagem do chassis - vista inferior.

28
 1. Introduzir o eixo dianteiro (ED) nos furos de 1/2” de
diâmetro das laterais do chassis (L), passando por dentro
da luva do eixo (LED) da roda-guia (RG) e por duas arruelas
(A), uma de cada lado da capa do eixo. Colocar mais
uma arruela de cada lado de fora do eixo e contrapinar
(PI).
2. Introduzir a luva do eixo traseiro (LET) nos furos de 25
mm de diâmetro das laterais do chassis (L), deixando
sobrar 6 cm de cada lado.
3. Introduzir o eixo traseiro (ET), na luva do eixo traseiro
(LET). Colocar uma arruela (A) de cada lado do eixo.
Introduzir as rodas traseiras (RT) nas extremidades do
eixo. Colocar mais uma arruela do lado de fora de cada
roda e contrapinar (PI).
4. Fixar a base da mesa (BM) do chassis na parte inferior
das laterais (L), a 10 cm do centro do furo do eixo dianteiro
(1/2”), através dos furos das extremidades do reforço
da mesa (RM) e do suporte do sulcador (SS). Usar quatro
parafusos de fenda de 3,8 x 15 mm .
As arruelas com diâmetro interno de 25 mm, também,
poderão ser feitas com eletroduto metálico, usado para fazer as
luvas dos eixos (Figura 17).

FIG. 17. Vista superior do chassis.

29
 6.4 Suporte dos depósitos (SD)

A base do suporte (BSD) e o encosto (ES) do suporte (Figura

18A) deverão ser feitos com maderite ou compensados com
espessura de 1 cm e o reforço (RS) e o divisor (DS) do suporte
(Figura 16B) deverão ser feitos com madeira.

BSD - base do suporte dos depósitos

ES - encosto do suporte
F20 - furo de fixação do suporte
F21 - furo de passagem dos encaixes dos depósitos

FIG. 18A. Base do suporte (A) e encosto do suporte (B).

30
RS - reforço do suporte
DS - divisor do suporte

FIG. 18B. Reforço do suporte (A) e divisor do suporte (B).

Para montagem do suporte (Figura 18C) pode-se usar pregos

ou parafusos de fenda. O suporte dos depósitos deverá ser fixado
no topo da parede divisora (PD) da mesa do chassis sobre os tubos
distribuidores. Sua função é dar suporte aos depósitos de sementes
e adubos e limitar a movimentação dos tubos distribuidores.

31
BSD - base do suporte dos depósitos
RS - reforço do suporte
ES - encosto do suporte
DS - divisor do suporte

FIG. 18C. Suporte montado.

6.5 Cabo (CAB)

O cabo deve ser feito de madeira com espessura de 2,5 cm

x 5,0 cm (Figura 19) e deve ser fixado nas laterais externas do
chassis com parafusos franceses com borboletas de 2 1/2” x 1/4”.
As partes transversais de estrutura do cabo deverão ser encaixadas
nas laterais, para dar mais resistência. A 16 cm das extremidades
inferiores dos braços do cabo devem ser fixados os pinos de suporte
da régua de alinhamento das linhas de plantio. Os pinos devem ser
feitos com arame n0 12.

32
CAB - cabo
PFM - pino de fixação do marcador de linhas
F22 - furo para fixação do cabo nas laterais do chassis

FIG. 19. Cabo (A), pino de fixação do marcador de linhas de plantio (B).

33
 6.6 Marcador de linhas de plantio (ML)

O marcador de linhas de plantio deve ser feito de madeira

com espessura de 2 x 1 cm, de acordo com a Figura 20. O marcador
de linhas deve ser conectado ao cabo através dos pinos de fixação.
Esse marcador deve ser usado quando não for possível orientar o
plantio pelas marcas das rodas deixadas no solo ou quando o
espaçamento da cultura for maior que 40 a 50 cm.

BRA - braço do marcador

CO - corrente
F23 - furos de fixação do marcador no cabo
F24 - furos de regulagem do espaçamento da cultura

FIG. 20. Marcador de linhas de plantio

6.7 Sulcador (SUL)

O cabo do sulcador (CS) deve ser feito com barra de ferro

com largura de 3/4” e espessura de 1/8”e a lâmina com chapa de
ferro galvanizada no 18.
O sulcador deve ser construído e instalado na máquina de
acordo com as Figuras 21A, 21B, 21C e 21D, obedecendo os
seguintes passos:

34
1. Fazer os furos no cabo do sulcador, para colocação do parafuso
e da trava de regulagem e fixá-lo à lâmina do sulcador (Figura
21A).

CS - cabo do sulcador
F25 - furo do pino de trava da regulagem
F26 - furo do parafuso de regulagem do sulcador
F27 - furo para fixação do cabo

FIG. 21A. Cabo do sulcador (CS).

2. Cortar a lâmina do sulcador na forma de um triângulo de 28 x 20

x 20 cm e recortá-la seguindo a linha pontilhada (Figura 21B).
Dobrar a lâmina ao meio tomando como base o lado que mede
28 cm, formando o desenho de um rato (Figura 21C).

35
FIG. 21B. Lâmina do sulcador (LS).

3. Fazer um furo de 1/4” conforme a Figura 21C, fixar o cabo dentro

da lâmina dobrada e arrebitar ou parafusar com o parafuso francês.
Abrir as asas do sulcador obtendo uma envergadura de 11 cm e
dobrar a parte superior das asa ligeiramente para fora. Colocar o
pino da trava e o parafuso de regulagem.

A Figura 21D mostra o sulcador instalado no suporte da base

da mesa do chassis.

36
CS - cabo do sulcador
LS - lâmina do sulcador
ARB - arrebite ou parafuso com porca
PR - parafuso de regulagem
PT - pino de trava
SS - suporte do sulcador
BM - base da mesa
F28 - furos para fixação do cabo

FIG. 21C. Esquema de montagem e instalação do sulcador.

37
FIG. 21D. Vista do sulcador instalado na máquina.

6.8 Mecanismo de cobertura do sulco de plantio (MCO)

O mecanismo para a cobertura do sulco de plantio deve ser

feito com barra de ferro de 3/4” x 1/8”, chapa de ferro galvanizada
n0 18, madeira e parafusos conforme as Figuras 22, 23, 24 e 25.
Esse mecanismo deve ser fixado na parte posterior do chassis, após
o eixo traseiro, com parafusos franceses. A extremidade inferior da
haste deve ser ligeiramente entortada em ângulo de 150 para permitir
que os discos do mecanismo formem um ângulo aberto ao se
deslocar sobre as paredes do sulco de plantio favorecendo à perfeita
cobertura das sementes e adubos.

38
HM - haste
F29 - furo de regulagem
F30 - furo de fixação do disco
F31 - furo para fixação do cabo
FIG. 22. Haste do mecanismo de cobertura (HM).

DM - disco
CM - cabo
F32 - furo de fixação do disco na haste

FIG. 23. Disco (A) e cabo do mecanismo (B).

39
 Para a colocação dos discos na haste do mecanismo,
primeiramente, deve-se inserir o parafuso no furo do disco, passando
por uma arruela e uma porca antes de ser inserido na haste. Após
passar o parafuso pela haste, deve-se colocar outra porca e arrebitar
a ponta do parafuso. A regulagem da profundidade e a inclinação de
trabalho do mecanismo devem ser feitas através dos furo de
regulagem da haste e de ajustes no limitador de inclinação, fixado
na parede interna das laterais do chassis. A Figura 24 mostra como
o limitador de inclinação deve ser construído e instalado nas laterais
do chassis, e as Figuras 25 e 26 apresentam uma vista e um detalhe
do mecanismo montado e instalado na máquina respectivamente.
Para favorecer a movimentação da haste do mecanismo de cobertura,
deve-se colocar duas arruelas, uma de cada lado das hastes do
mecanismo quando este for fixado às laterais do chassis. Durante o
deslocamento da máquina, quando ela não estiver sendo usada para
o plantio, o mecanismo de cobertura deve ser posicionado para
frente, de maneira que os discos não toquem no chão.

L - lateral do chassis
LIM - limitador de inclinação
ET - eixo traseiro
PAR - parafuso

FIG. 24. Limitador de inclinação (A) e sua instalação na lateral do chassis

(B).

40
HM - haste DM - disco
CM - cabo DT - detalhe do disco
A - arruela PAR - parafuso
POR - porca
FIG. 25. Montagem e detalhe do mecanismo de cobertura.

FIG. 26. Vista do mecanismo de cobertura instalado na máquina.

41
 6.9 Depósitos das sementes e adubos (D)

Os depósitos (Figura 27) deverão ser feitos com garrafas

descartáveis de refrigerante de dois litros. A tampa do depósito,
além de proteger as sementes e os adubos de chuvas e poeiras,
serve de concha para abastecer os depósitos. Deve-se procurar
garrafas que permitam o melhor encaixe da tampa no corpo do
depósito. Os depósitos poderão ser feitos, também, com tubos de
PVC. Para evitar eventuais entupimentos na base dos depósitos,
(gargalo das garrafas) devido ao peso, tamanho ou formato das
sementes, deve-se colocar o suporte de carga dentro deles. Esta
peça é mais utilizada para o plantio de milho e feijão, podendo ser
dispensada em outros casos. O suporte de carga (Figura 28) deve
ser feito com madeira, folha de compensado ou duratex de 0,5 cm
de espessura e arame fino n0 16. A colocação do arame favorece
a continuidade do fluxo das semente e adubos.

CD - corpo do depósito TD - tampa do depósito

SC - suporte de carga do depósito D - depósito montado
FIG. 27. Corpo do depósito (A), tampa (B), depósito montado (C).

42
BSC - base do suporte de carga
PSC - parede do suporte de carga
SC - suporte de carga do depósito
ARA - arame
F33 e F34 - furo para a colocação do arame

FIG. 28. Suporte de carga dos depósitos.

43
 6.10 Mecanismo de distribuição de sementes e adubos (MD)

O mecanismo de distribuição de sementes e adubos é

composto por: tubo distribuidor, anel de regulagem e anel fixo,
tampões dos tubos, roda de transmissão, luva do eixo distribuidor,
eixo distribuidor e hélice.
Os tubos distribuidores, os anéis e as luvas dos eixos
distribuidores devem ser feitos com tubos de PVC e os eixos
distribuidores, com eletroduto metálico. Os tampões e as rodas de
transmissão devem ser feitos com maderite ou compensado de
1,5 cm de espessura e o aro protetor das rodas de transmissão,
com câmara de ar de pneu de trator, caminhão ou borracha macia.
O aro protetor das rodas deve ser colado e pregado a elas. Os pinos
de trava das rodas de transmissão e as hélices devem ser feitos
com arame galvanizado no 12. Os anéis das luvas dos eixos (ALED)
devem ser colados às luvas para limitar sua movimentação dentro
dos tubos, e os anéis dos eixos (AED) devem girar soltos em torno
deles, favorecendo a sua movimentação.
As peças que compõem o mecanismo de distribuição devem
ser feitas em duplicata, sendo uma para compor o tubo distribuidor
de sementes, e outra para o adubo. No momento de fazer os furos
de saída de sementes e adubos dos tubos distribuidores deve-se ter
o cuidado de colocá-los um frente ao outro.
As Figuras de 29 a 36 mostram como o mecanismo de
distribuição de sementes e adubos deve ser construído.

44
TD - tubo distribuidor
ED - engate dos depósitos de sementes e adubos
F35 - furo de fixação dos engates dos depósitos
F36 - furo de saída de sementes e adubos

FIG. 29. Tubo distribuidor (A) e engates dos depósitos (B).

AR - anel de regulagem
AF - anel fixo
F37 - furo de regulagens de sementes e adubos
FIG. 30. Anel de regulagem da saída de sementes e adubos (A) e anel fixo
ou corrediça para anel de regulagem (B).

45
TPD - tampão dianteiro do tubo distribuidor
TPT - tampão traseiro do tubo distribuidor
AE - anel do tampão traseiro
F38 - furo de fixação da luva do eixo de distribuição
FIG. 31. Tampão dianteiro (A) e tampão traseiro (B).

RT - roda de transmissão
PRT - pino de fixação da roda de transmissão no eixo distribuidor
AP - aro protetor da roda de transmissão
F39 - furo para o pino de fixação da roda de transmissão
F40 - furo de passagem do eixo distribuidor

FIG. 32. Roda de transmissão (A) e pino de trava da roda de transmis-

são (B).

46
LED - luva do eixo distribuidor
ALED - anel da luva do eixo distribuidor

FIG. 33. Luva do eixo distribuidor e anel da luva do eixo.

EDI - eixo distribuidor

AED - anel do eixo distribuidor
F41 - furo de trava do pino de fixação da roda de transmissão no eixo
distribuidor
F42 - furos para a colocação das hélices
FIG. 34. Eixo distribuidor (A) e anel de proteção do eixo distribuidor (B).

47
 As hélices devem ser feitas em etapas conforme as Figuras
35A e 35B. Para construir uma hélice, deve-se cortar um pedaço de
arame de 28 cm e introduzi-lo nos furos posteriores das extremidades
do eixo e dobrar as pontas em forma de “Z” (Figura 35A). Em
seguida, dobrar novamente as pontas do arame obedecendo as
medidas da Figura 35B e introduzir as pontas do arame, uma de
cada lado dos furos anteriores das extremidades do eixo. Moldar a
hélice de modo que a ela, possa girar livre dentro do tubo distribuidor,
alinhada ao furo de saída de sementes e adubos. A Figura 36 mostra
uma vista lateral da hélice montada no eixo distribuidor.

HE - hélice
EDI - eixo distribuidor

FIG. 35A. Hélice. (etapa A).

48
HE - hélice
EDI - eixo distribuidor
FIG. 35B. Hélice. (etapas B e C).

FIG. 36. Vista lateral da hélice instalada no eixo distribuidor.

49
 A montagem do mecanismo de distribuição deve ser feita de
acordo com os seguintes passos e o esquema da Figura 37.

HE - hélice AED - anel do eixo distribuidor

AF - anel fixo ALEDI - anel da luva do eixo distribuidor
EDI - eixo distribuidor TPD - tampão dianteiro dos tubos distribuidores
TD - tubo distribuidor TPT - tampão traseiro do tubo distribuidor
AR - anel de regulagem ED - engate do depósito de semente e adubos
RT - roda de transmissão PRT - pino de fixação da roda de transmis-
LED - luva do eixo distribuidor são
FIG. 37. Peças e esquema de montagem do mecanismo de distribuição de
sementes e adubos.

1. Fixar o engate do depósito (ED) no tubo distribuidor (TD) e colar.

2. Colocar o anel de regulagem (AR) no tubo, alinhando-o com o
furo de saída de sementes e adubos. Fechar o anel, colando uma
meia lua de PVC, da mesma largura em uma das extremidades
de forma a permitir o giro do anel em torno do tubo. O anel deve
girar bem justo ao redor do corpo do tubo. Colar o anel fixo (AF)
na extremidade posterior do tubo (TD), formando uma corrediça
para o deslizamento do anel de regulagem (AR).
3. Inserir a luva do eixo distribuidor (LED) no centro do tampão
dianteiro (TPD) e fixá-lo na parte anterior do tubo (TD), colar e
parafusar.

50
4. Inserir o eixo distribuidor (EDI), com a hélice (HE), de dentro para
fora da luva do eixo (LED), passando primeiramente pelo anel do
eixo distribuidor (AED). Colocar o tampão traseiro (TPT), e
parafusar. Fixar a roda de transmissão (RT) no eixo distribuidor.
A Figura 38 mostra uma vista do mecanismo de distribuição,
devidamente montado.

HE - hélice TPD - tampão dianteiro dos tubos distribuidores

AF - anel fixo ALEDI - anel da luva do eixo distribuidor
TD - tubo distribuidor TPT - tampão traseiro do tubo distribuidor
EDI - eixo distribuidor ED - engate do depósito de semente e adubos
AR - anel de regulagem PRT - pino de fixação da roda de transmissão
RT - roda de transmissão AED - anel do eixo distribuidor
LED - luva do eixo distribuidor

FIG. 38. Vista do mecanismo de distribuição de sementes e adubos.

51
7 MONTAGEM DA MÁQUINA

Após instalados no chassis, o sulcador e o mecanismo de

cobertura, deve-se colocar os mecanismos distribuidores de sementes
e adubos sobre a base da mesa do chassis, e prender as luvas dos
eixos com as presilhas, colocando as rodas de transmissão em
contato com a camada de cola e areia da roda-guia. A regulagem da
pressão deve ser feita através da liga de borracha da presilha. A
extremidade anterior dos tubos deve ficar apoiada sobre o apoio
dos tubos permitindo ligeira inclinação deles. Deve-se ter o cuidado
de observar se os furos de saída de sementes e adubos estão
posicionados um frente ao outro. Em seguida, deve-se fixar a base
do suporte dos depósitos sobre a parede divisora da mesa do chassis
(Figura 39).

FIG. 39. Instalação dos mecanismos de distribuição e do suporte dos

depósitos sobre a parede divisora da mesa do chassis.

52
 Acoplar a base dos depósitos de sementes e adubos nos
encaixes dos depósitos dos tubos distribuidores. Os depósitos de
sementes e adubos devem permanecer alinhados e presos ao encosto
do suporte através de uma liga de borracha. Fixar o cabo e se
necessário o marcador de linhas. A Figura 40 e a Figura 3, mostrada
anteriormente, apresentam a máquina devidamente montada.

D - depósito LB - liga de borracha

ES - encosto do suporte CAB - cabo
CH - chassis AC - apoio do cabo
SUL - sulcador MCO - mecanismo de cobertura
FIG. 40. Semeadeira-adubadeira devidamente montada.

8 REGULAGENS

8.1 Sementes

1. Colocar as sementes no tubo de distribuição até atingir o nível da

luva do eixo de distribuição (aproximadamente a metade);

53
2. Fixar o tubo distribuidor no chassis;
3. Acoplar o depósito de sementes ao tubo de distribuição;
4. Encher o depósito;
5. Girar o anel de regulagem até que o seu furo coincida com o
furo de saída das sementes do tubo distribuidor. Deslocar a
semeadeira em chão limpo por alguns metros (aproximadamente
5 m). Contar o número de sementes distribuídas por metro,
observando a uniformidade de distribuição. Repetir esta operação
até que se obtenha o número desejado de sementes.
A quantidade de sementes a ser distribuída por metro vai
depender diretamente da percentagem de germinação das sementes.
Como normalmente as sementes apresentam poder
germinativo menor que 100%, é necessário fazer a correção da
percentagem de germinação, para obter-se a quantidade de sementes
a ser distribuída por metro linear. Essa correção é necessária para
conseguir do número adequado de plantas recomendado para a
lavoura.

Fórmula para correção do poder germinativo

Número de sementes/metro=(no plantas/metro x 100) ÷ % de germinação

Exemplo: Suponhamos que para o plantio de uma lavoura de

feijão sejam recomendadas 12 plantas por metro linear e que a
percentagem de germinação das sementes seja de 80%.

(12 X 100)
Número de sementes/metro =
80
Número de sementes/metro = 15 sementes por metro

O número de plantas recomendadas para cada espécie varia

de acordo com o espaçamento entre linhas, época de plantio, região,
sistema de produção e variedade a ser plantada. Por isso, antes do

54
plantio, o agricultor deve procurar informar-se sobre a quantidade
de plantas por metro, recomendada para sua lavoura.

8.2 Adubos

1. Calcular a quantidade de adubo a ser distribuído por metro linear:

Como a quantidade de adubo, normalmente é recomendada
por área em quilos por hectare (kg/ha), em primeiro lugar, é preciso
saber o espaçamento indicado para a cultura.
Conhecendo o espaçamento (distância entre as linhas de
plantio onde o adubo será distribuído) o próximo passo será
transformar a área de 1 hectare (m²) em metros lineares.

Um hectare (ha) = 10.000 m² = uma área de 100 m de

largura por 100 m de comprimento

Para isso, deve-se dividir a largura (100 m) pelo espaçamento

recomendado (em metros) e multiplicar o resultado pelo comprimento
(100 m), obtendo-se a quantidade de metros lineares onde a
adubação recomendada deverá ser distribuída.
A quantidade de adubo por metro linear é obtida, dividindo a
quantidade recomendada por hectare, pela quantidade de metros
lineares do hectare.
Para facilitar o cálculo e obter o resultado direto em gramas
por metro linear, a recomendação feita, em kg/ha, deve ser
multiplicada por 1000.
Exemplo: suponhamos que para o plantio de uma lavoura de
feijão seja recomendado 300 kg/ha da fórmula de adubo 4-30-16,
e o espaçamento entre linhas de 50 cm (0,50 m).
a)
1 ha em metros 100 m x 100 m
lineares =
0,50 m
1 ha = 20 000 metros lineares

55
 b)
Quantidade de adubo (300 x 1000)
por metro linear (gr) =
20 000
Quantidade de adubo por metro linear = 15 gramas

2. Colocar o adubo no tubo de distribuição até atingir o nível da luva

do eixo de distribuição.
3. Fixar o tubo distribuidor no chassis;
4. Girar o anel de regulagem até que o seu furo coincida com o furo
de saída de adubo, do tubo de distribuição e escolher uma
determinada abertura que permita a saída de adubo.
5. Prender com uma gominha ou barbante um saquinho plástico ou
de pano bem fechado na saída do tubo de distribuição para coletar
o adubo.
6. Acoplar o depósito
7. Encher o depósito
8. Marcar uma distância de 5 m, no chão, e deslocar a semeadeira
em linha reta ao longo desse percurso. Ao final do percurso,
deslocar o anel regulador fechando o furo de saída do adubo,
retirar o saquinho e pesar o adubo. Esta operação deve ser repetida
até que se obtenha a quantidade de adubo desejado por metro
linear.
Na falta de uma balança de precisão, pode-se usar medidas
previamente ajustadas. Uma colher de sopa rasa corresponde a
aproximadamente 10 gramas de adubo na fórmula de N-P-K, como
4-14-8, 4-30-16 e similares. As regulagens das sementes e dos
adubos devem ser checadas no campo, no momento do plantio.
Após encontrar as regulagens desejadas, sugere-se fazer
marcas de referência nos anéis reguladores e anéis fixos, riscando
com um lápis.

8.3 Profundidade do plantio

Para regular a profundidade do sulco de plantio, basta abaixar

ou levantar a lâmina do sulcador e fixá-lo no suporte do sulcador
apertando o parafuso de regulagem.

56
 Deve-se seguir as recomendações de profundidade específicas
para cada cultura levando em consideração as condições de solo no
momento do plantio. Para a maioria das sementes das grandes
culturas, a profundidade de plantio varia de 3 a 5 cm.

8.4 Marcação de linhas

Quando o espaçamento da cultura for menor que 50 cm,

não é necessário usar o marcador de linhas. As linhas subseqüentes
ao plantio poderão ser orientadas pelas marcas das rodas da máquina
deixadas no solo. Mas se o espaçamento for superior a 50 cm,
sugere-se colocar o marcador de linhas no cabo da máquina.
Tomando-se como base o centro da roda-guia, deve-se deslocar a
corrente ao longo do braço do marcador para obter o espaçamento
desejado. Uma vez regulado o espaçamento, a máquina deve ser
deslocada paralelamente às linhas de plantio, sendo que a
extremidade inferior da corrente deve tocar levemente o solo, sobre
a marca deixada pelo último sulco de plantio.

9 ACESSÓRIOS

9.1 Limpador da roda-guia

O limpador da roda-guia (Figura 41) deve ser feito com chapa

galvanizada no 18 e fixado na base inferior da mesa do chassis, com
parafuso de 1” x 1/4”, alinhado com a roda-guia. Este acessório
deve ser usado somente se as condições do solo favorecerem a
grande aderência de barro na roda-guia.

57
LRG - limpador da roda-guia RG - roda-guia
L - lateral do chassis PAR - parafuso
FIG. 41. Limpador da roda-guia (A) e sua instalação na base da mesa do
chassis (B).

9.2 Espalhador de sementes e adubos

O espalhador de sementes e adubos (Figura 42) deve ser

feito com arame de aço no 10 ou no 12 e fixado no parafuso de
regulagem do sulcador (Figura 43). Esse acessório trabalha dentro
das asas do sulcador, sendo usado somente quando a quantidade
de adubo a ser aplicada for muito elevada ou as condições de
umidade do solo não permitirem boa separação de adubos e
sementes no sulco de plantio.

58
FIG. 42. Espalhador de sementes e adubos (ESP).

ESP - espalhador de sementes e adubos LS - lâmina do sulcador

SS - suporte do sulcador BM - base da mesa do chassis
PR - parafuso de regulagem
FIG. 43. Espalhador de sementes e adubo instalado no sulcador.

10 CUIDADOS OPERACIONAIS

- Para montar e regular a máquina deve-se usar uma chave de

boca no 11;
- Evitar o uso da máquina em condições inadequadas (solos
mal preparados, encharcados ou chuva);
- Usar sempre o mesmo tubo distribuidor para semente e outro
para o adubo;

59
 - Manter a roda-guia em contato permanente com o solo;
- Manter as rodas de transmissão e a roda-guia sob pressão
constante através de ajustes nas ligas de borrachas das
presilhas;
- Manter a camada de cola e areia da roda-guia sempre áspera;
- Mesmo no campo, quando a máquina não estiver sendo
usada, as presilhas devem ser desconectadas das luvas dos
eixos de distribuição;
- Após o uso, desmontar, limpar ou lavar a máquina e guardá-
la em local seco e protegido. Os eixos dos tubos distribuidores
e os anéis dos tampões traseiros devem ser lubrificados com
grafite, rabiscando com lápis;
- Para diminuir o esforço de trabalho, a máquina pode ser
operada por duas pessoas. Para isso, deve-se amarrar uma
corda do lado de fora da luva do eixo traseiro para outra
pessoa puxar levemente a máquina. Este recurso só é
necessário em casos extremos quando as condições do solo
no momento do plantio dificultam o deslocamento da
máquina.

11 ADUBAÇÃO DE COBERTURA

A máquina pode ser usada com sucesso na distribuição de

adubos granulados como a uréia em diversas culturas.
Para reduzir a distância entre as fileiras das plantas e o adubo
distribuído em cobertura pode-se diminuir a bitola do eixo traseiro
da máquina, aproximando as rodas traseiras para as laterais do
chassis.

12 PLANTIO SIMULTÂNEO DE DUAS CULTURAS

Em áreas de solos com alta fertilidade ou corrigidos e

adubados previamente, a máquina permite o plantio de duas culturas
ao mesmo tempo. Neste caso, como não será necessária a aplicação
de adubos, os dois tubos distribuidores podem ser usados apenas

60
para a distribuição das sementes. As sementes das culturas a serem
plantadas devem ser colocadas cada uma, em tubo distinto.

13 VERIFICAÇÃO DE PROBLEMAS DURANTE A OPERAÇÃO

Alguns problemas possíveis de ocorrer no momento do plantio

poderão ser solucionados de acordo com a Tabela 2.
TABELA 2. Verificação de problemas durante a operação.

Problema Causa Solução

Patinagem da Solos com torrões ou falta Diminuir a velocidade de
roda-guia de contato da roda-guia operação e trabalhar com o
com o solo. cabo mais em pé.
Patinagem da Falta de contato da roda de Aumentar a pressão das
roda de transmissão com a roda- presilhas ou reforçar a
transmissão guia e plantio com chuva. camada de cola e areia da
roda-guia.
Interrupção da Patinagem da roda-guia e Aumentar a pressão das
saída de de transmissão. Eixo presilhas. Reforçar a
sementes e travado devido a pedras ou camada de cola e areia da
adubos excesso de adubo dentro roda-guia. Desmontar os
do tubo distribuidor ou tubos, limpar os eixos e as
presença de sujeira entre luvas dos eixos Lubrificar o
os eixos e as capas dos eixo com grafite, rabiscando
eixos e tampões traseiros. com lápis. Desobstruir os
Gargalo dos depósitos gargalos dos depósitos.
obstruídos
Cobertura Sulcador raso. Mecanismo Aumentar a profundidade
deficiente das de cobertura desregulado e do sulcador. Alinhar o
sementes e desalinhado do sulco de mecanismo de cobertura ao
adubos plantio. sulco de plantio e regular a
sua profundidade e
inclinação.
Dificuldade de Sulcador profundo. Solo Diminuir a profundidade do
deslocamento muito fofo ou encharcado. sulcador. Aguardar o
Excesso de barro na borda assentamento do solo.
da roda-guia. Colocar o limpador da roda-
guia. Usar outra pessoa
para puxar a máquina.

61
 Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária
Centro de Pesquisa Agropecuária dos Cerrados
Ministério da Agricultura e do Abastecimento

SEMEADEIRA-ADUBADEIRA
MANUAL
Esta publicação oferece informações básicas para a
construção de uma Semeadeira-adubadeira Manual de baixo
custo. O equipamento pode ser feito com madeira, canos de
ferro e de PVC, e materiais descartáveis como garrafas de
plástico, pneus e câmaras de ar de automóveis e bicicleta.
Trata-se de uma máquina simples, sem engrenagens,
leve e de fácil operação, podendo ser construída na
propriedade, por aqueles agricultores que possuírem
ferramentas básicas de carpintaria.
A Semeadeira-adubadeira Manual pode ser usada no
plantio de diversas culturas como arroz, feijão, trigo, milho,
hortaliças, adubos verdes e capins, na distribuição de
adubos granulados em cobertura e no plantio de duas
culturas em uma única operação.
Manejada como um carrinho de mão, a máquina abre
e fecha o sulco de plantio e distribui com uniformidade as
sementes e adubos, no espaçamento adequado e na
profundidade dese-jada, permitindo redução de tempo e
trabalho e garantindo o sucesso no plantio.
Este equipamento é apresentado como uma
alternativa para facilitar a operação de plantio em pequenas
áreas e é dedicado principalmente, aos agricultores de baixa

Brasil
E M A CA O

Impressão e acabamento
Embrapa Produção de Informação