Centro Tecnológico mobiliário do

SENAI - Bento Gonçalves

Conformação Mecânica

Bento Gonçalves, março de 2014.

 Djonatan Meinicke

Kristofer Lamb

Jonatans Sherts Quous Santos

Joao Vtor Paese

Rafael Munari

Conformação Mecânica

Prof. Ribeiro
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO...................................................................................................03

1.0 CONFORMAÇAO MECANICA....................................................................04

1.1Historia.........................................................................................................04

1.2principais processos de conformação.....................................................04

2.0 FORJAMENTO............................................................................................05

3.0 LAMINAÇÃO...............................................................................................06

4.0 TREFILAÇÃO..............................................................................................07

5.0 EXTRUSÃO.................................................................................................07

6.0 ESTAMPAGEM...........................................................................................08

6.1 Corte............................................................................................................09

6.2 Dobramento................................................................................................09

6.3 Estiramento................................................................................................09

7.0 TRABALHO A QUENTE.............................................................................09

8.0 TRABALHO A FRIO...................................................................................10

CONCLUSÃO....................................................................................................11

REFERÊNCIAS.................................................................................................12
 INTRODUÇÃO

Conformação mecânica é o nome genérico dos processos em que se

aplica uma força externa sobre a matéria-prima, obrigando-a a adquirir a forma
desejada por deformação plástica. O volume e a massa do metal se conservam
nestes processos. Definição: Modificação da forma de um corpo para outra,
pré-definida, com geometria e dimensões controladas, pela aplicação de
esforço mecânico.
1.0 Conformação Mecânica

1.1 História

Os processos de conformação mecânica têm sua origem na pré-história.

Antes de 4000 a.c, os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos
e meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para a confecção de pequenos
artefatos metálicos. Estes metais eram martelados para adquirirem a forma
desejada e endurecerem. Deste tempo até a atualidade os processos de
conformação mecânica evoluíram muito e estão presentes em praticamente
tudo que utilizamos. Atualmente, são fabricados desde pequenas peças como
agulhas e pregos até navios, onde as chapas utilizadas são feitas por
conformação mecânica.

1.2 Principais processos de conformação

Basicamente os processos de conformação podem ser divididos em

etapas, tais como:

Forjamento: conformação por esforços compressivos tendendo a

fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo.
Laminação: conjunto de processos em que se faz o material
passar através da abertura entre cilindros que giram, modificando-
lhe. Os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes
seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
Trefilagem: redução da seção transversal de uma barra, fio ou
tubo,puxando-se a peça através de uma ferramenta com forma de
canal convergente.
Extrusão: processo em que a peça é empurrada contra a matriz
conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte
ainda não extrudada fica em um recipiente ou cilindro, o produto
pode ser uma barra, perfil ou tubo.
 Estampagem: o processo de transformação mecânica,
geralmente realizado a frio, onde através de ferramentas
adequadas à prensa, submetemos os material ao processo de
moldagem de formas geralmente propostas a chapas
Conformação de chapas: Compreende as operações de:
o Embutimento
o Estiramento
o Corte
o Dobramento

2. Forjamento

O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas

origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. A
substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução
Industrial. Atualmente existe um variado maquinário de forjamento, capaz de
produzir peças das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos,
parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas de avião.Forjamento é o
nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço
de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o
contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

Na maioria das operações de forjamento emprega-se um ferramental

constituído por um par de ferramentas de superfície plana ou côncava,
denominadas matrizes ou estampos.A maioria das operações de forjamento é
executada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais
como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por
forjamento a frio.

Sendo que dentro destes podemos destacar duas formas:

Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre: O material é

conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que
 normalmente não se tocam. É usado geralmente para fabricar
peças grandes, com forma relativamente simples, eixos de navios
e de turbinas.
Forjamento em Matriz Fechada: O material é conformado entre
duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impressões com o formato que se deseja fornecer à peça. A
deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada ou
semi-fechada, permitindo assim obter peças com tolerâncias
dimensionais menores do que no forjamento livre.

Matriz Aberta Matriz Fechada

3.0 Laminação

É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a

seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira.
Pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea ou contendo canais
entalhados de forma mais ou menos complexa, sendo que a distância entre os
dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica.É o
processo de transformação mecânica de metais mais utilizado, pois, apresenta
alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser
bastante preciso.
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais,
uma carcaça chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor
para fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade de rotação. As
forças envolvidas na laminação podem facilmente atingir milhares de
toneladas, portanto é necessária uma construção bastante rígida, além de
motores muito potentes para fornecer a potência necessária.

Laminador Universal

4.0 Trefilação

Trata-se de um processo mecânico que confere ao material precisão

dimensional e melhores propriedades mecânicas.A finalidade do processo de
trefilação é a obtenção de fios de dimensões, acabamento superficial e
propriedades mecânicas controladas.A trefilação ocorre pelo racionamento de
uma barra , fio ou tubo através de uma matriz. Desde que a seção transversal
da matriz seja sempre menor que a peça trabalhada, o processo de trefilação
ocasionara uma redução em área e um aumento no comprimento.

5.0 Extrusão

Na extrusão o material é forçado através de uma matriz, de forma similar

ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de
seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a
geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tem seção
transversal constante. Dependo da ductilidade do material a extrudar o
processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. A extrusão
pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste caso
denominada extrusão fria. Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os
materiais mais extrudados.

6.0 Estampagem

Estampagem se refere a um conjunto de operações executadas na

matéria-prima bruta, de forma que geralmente se obtém, ao final do processo,
um produto acabado em termos de forma e dimensões.As operações são
executadas geralmente com auxílio de ferramentas, instaladas em prensas.
Estampagem é um processo de fabricação realizado a frio, no qual uma chapa
é colocada sobre uma matriz e submetida a uma força de um punção, de
maneira a adquirir a forma geométrica da matriz.

Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças,

através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio.
Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peças com paredes
finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de
estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte; dobramento;
embutimento ou repuxo. A estampagem da chapa pode ser simples, quando se
executa uma só operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de
chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio,
cobre e de diferentes ligas não ferrosas. Devido às suas características este
processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes
séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como: Alta produção,
Reduzido custo por peças, Bom acabamento, não necessitando
processamento posterior, Maior resistência das peças devido à conformação,
que causa o encruamento no material, Baixo custo de controle de qualidade
devido à uniformidade da produção e a facilidade para a detecção de desvios.

6.1 Cortes

Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas

submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de
corte. Quando o punção ou a lâmina inicia a penetração na chapa, o esforço de
compressão converte-se em esforço cisalhante (esforço cortante) provocando a
separação brusca de uma porção da chapa. No processo, a chapa é
deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em contato
com as lâminas.

6.2 Dobramento

Nesta operação, a tira metálica é submetida a esforços aplicados em

duas direções opostas para provocar a flexão e a deformação plástica,
mudando a forma de uma superfície plana para duas superfícies concorrentes,
em ângulo, com raio de concordância em sua junção.

6.3 Estiramento

É a operação que consiste na aplicação de forças de tração, de modo a

esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste processo, o
gradiente de tensões é pequeno, o que garante a quase total eliminação do
efeito mola.Como predominam tensões trativas, grandes deformações de
estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dúcteis. Para
estes materiais, almeja-se altos valores de coeficiente de encruamento.

7.0 Trabalho a quente

O trabalho a quente é a etapa inicial na conformação mecânica da

maioria dos metais e ligas. Este trabalho não só requer menos energia para
deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plástico
sem o surgimento de trincas como também ajuda a diminuir as
heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido as rápidas taxas
de difusão presentes às temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gás e
porosidades são eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura
colunar dos grãos grosseiros da peça fundida é quebrada e refinada em grãos
equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variações estruturais devido
ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na
tenacidade, comparado ao estado fundido.

8.0 Trabalho a frio

O trabalho a frio é acompanhado do encruamento do metal, que é

ocasionado pela interação das discordâncias entre si e com outras barreiras
tais como contornos de grão que impedem o seu movimento através da rede
cristalina. A deformação plástica produz também um aumento no número de
discordâncias, as quais, em virtude de sua interação, resultam num elevado
estado de tensão interna na rede cristalina.
 CONCLUSÃO

O decorrer dessa pesquisa tivemos a oportunidade de aprofundar

nossos conhecimentos sobre a conformação mecânica.

Vimos que no passar dos anos o processo da conformação mecânica foi

ficando cada vez mais avançada, esta auxiliando o ser humano a construir
materiais, de pequeno a grande porte, com mais facilidade. A descoberta deste
processo teve inicio a 4.000 a.c,onde só havia os recursos naturais para serem
usados;o ser humano foi se aperfeiçoando e descobrindo novos recursos para
serem utilizados nessa preparação, a separação do ferro onde formamos o
coque, que é derretido formando o ferro gusa,e este é misturado ao carbono
formando o aço e outros elementos.

Este trabalho foi importante para o nosso conhecimento e

aprofundamento na área da mecânica, visto que permitiu-nos compreender
melhor o funcionamento para a formação de uma nova peça em estudo,
portanto concluímos que hoje em dia sem a conformação mecânica não
poderíamos trabalhar em cima de projeção e modelagem de peças.
 REFERÊNCIAS

wikipedia.org/wiki/Lamina

wikipedia.org/wiki/Forjamento

wikipedia.org/wiki/Lamina

wikipedia.org/wiki/Trefilagem

wikipedia.org/wiki/Extrus

wikipedia.org/wiki/Estampagem

monografias.brasilescola.com/engenharia/trefilacao

www.infoescola.com/engenharia/extrusao

www.cimm.com.br/portal/material_didatico

www.ufrgs.br/ldtm/publicacoes

www.cimm.com.br/portal/material_didatico