INTRODUÇÃO DA DURABILIDADE NO PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO

COMO PROJETAR PARA A DURABILIDADE

2ª parte

Paulo Helene. MSc, PhD, Full Professor. University of São Paulo PCC.USP. Education, Research & Consultancy on
Concrete Materials & Structures. Escola Politécnica. Chairman of Civil Construction & Urban Engineering Graduate
Courses.

resumo
Nos últimos anos tem crescido o número de estruturas de concreto armado com manifestações
patológicas, como resultado do envelhecimento precoce das construções existentes1.
A perda da proteção natural oferecida à armadura pelo cobrimento de concreto pode ocorrer através de
diversos mecanismos sendo preponderante a despassivação por carbonatação e por íons cloreto.
Também o concreto de per si sofre o ataque do ambiente deteriorando-se. Em algumas situações a
própria má escolha dos materiais constituintes do concreto pode gerar incompatibilidades e reações
deletérias. Em todos os casos a estrutura de concreto pode vir a ser seriamente afetada.
Essas constatações tanto no âmbito nacional quanto no âmbito internacional, demonstraram que as
exigências e recomendações existentes nos textos das principais normas de projeto e execução de
estruturas de concreto vigentes na década de 80 eram insuficientes. A década de 90 caracterizou-se,
então, por um forte movimento nacional e internacional de introdução do conceito de vida útil no projeto
das estruturas de concreto.
Consciente dessa problemática, a engenharia brasileira iniciou, ainda no fim da década de 80, as
atividades de revisão da normalização brasileira, ora concluídos.
Este trabalho apresenta e justifica as novas exigências da Normalização brasileira. Foram introduzidos
dois novos capítulos específicos que permitem uma previsão da evolução da deterioração das estruturas
de concreto armado através de modelos de comportamento que viabilizam projetar para durabilidade e
não apenas para resistência mecânica e segurança estrutural.

abstract
The number of reinforced concrete structures with lack of durability, has been increased during the last
2
years, as a result of the premature aging of these structures .

1
AGUADO, Antonio; AGULLÓ, Luis; FERNÁNDEZ CÁNOVAS, Manuel; SALLA, José M. Diagnóstico de Daños y Reparación de
Obras Hidráulicas de Hormigón. Madrid, Colégio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Monografía 19, 1996. 285 p.
ANDRADE, C. & GONZALEZ, J. A. Tendencias Actuales en la Investigación sobre Corrosion de Armaduras. Informes de la
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- UFRGS, 1994. 189 p. (dissertação de mestrado)
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CARMONA FILHO, Antonio. Metodologia para Recuperação, Proteção e Determinação da Vida Útil Residual de Estruturas
de Concreto em Meio Fortemente Agressivo. São Paulo, Universidade Mackenzie, Programa de Pós-Graduação em
Engenharia de Materiais “strictu-sensu”, 13 nov. 1998. (tese de doutorado)
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de Casos Ocorridos no Estado do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 1988. Dissertação (Mestrado). Curso de Pós Graduação
em Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
NINCE, Andréia A. Levantamento de Dados sobre a Deterioração de Estruturas na Região Centro-Oeste. Brasília,
Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Tecnologia, Universidade de Brasília UnB, 25 mar. 1996. (dissertação de
mestrado)
NUNES, Fabíola L. & HELENE, Paulo R.L. Influíncia da Dosagem do Concreto, da Idade e do Tipo de Cimento, na Resistência ao
Ataque de Agentes Químicos. Havana, III Congreso Ibero-Americano de Patología de la Construcción y V de Control de
Calidad CON-PAT ‘95, Q+Pareco, 17 a 20 out. 1995.
2
COMMITTEE on CONCRETE DURABILITY: NEEDS and OPPORTUNITIES. Concrete Durability: A Multibillion-Dolar
Opportunity. Washington, NMAB, CETS, NRC, National Academy Press, 1987. (Report NMAB-437)
MEHTA, P. Kumar. Durability of Concrete - Fifty Years of Progress? In: V. M. Malhotra, ed. Proceedings of the Second
International Conference on Durability of Concrete. Detroit, ACI, 1991. p.1-31 (SP-126)
The lost of the rebar protection by the concrete cover may occur due to various factors but the main one is
the depassivation of the rebar due to carbonation or chloride ions. Also the concrete material can be
affected by aggressive environments and present early deterioration. Sometimes the concrete composition
materials can present incompatibilities and deleterious reactions. In all cases, the structure as a whole can
be seriously damaged.
These occurrences shown that the national and international concrete codes by the 80 decade must be
changed. During the 90-decade the most important concrete codes have changed presenting news criteria
to achieve more durability, introducing the service life concepts in the design of concrete structures.
During the 90 decade, Brazilian concrete code NB 1/78 has changed to NB 1/01. Two news chapters were
introduced to achieve more durability. This paper presents and justifies the news exigencies.

Esclarecimentos
Nesta segunda parte, em primeiro lugar será apresentado o texto fiel constante da NB 1/02, em script ou
italic. A seguir serão apresentadas as discussões que justificam as exigências e recomendações do texto
da NB 1/02.
Passando então à NB 1/02 (NBR 6118 de 2002):

9.1 Exigências de durabilidade

As estruturas de concreto devem ser projetadas e construídas de modo que, sob as condições
ambientais previstas na época do projeto, e quando utilizadas conforme preconizado em projeto,
conservem sua segurança, estabilidade e aptidão em serviço durante um período mínimo de 50 anos,
sem exigir medidas extras de manutenção e reparo.

Projetar para durabilidade implica em desacelerar o processo de deterioração das partes críticas da
estrutura. Isto implica, normalmente, em uma estratégia de múltiplos estágios, os quais podem,
freqüentemente, se basear em barreiras sucessivas que se opõem à deterioração.
O conceito de vida útil conduz a um tratamento integralizado das seguintes fases do ciclo da construção:
¾ planejamento
¾ projeto
¾ materiais
¾ execução
¾ utilização (operação e manutenção)
Em conseqüência dessa integração, estão envolvidos na questão da durabilidade todos aqueles
profissionais que participam de alguma das fases acima; assim, cada um deles têm sua parcela de
responsabilidade. Não é intenção da Comissão de Estudos, impor obrigações legais a terceiros, mas,
apenas, esclarecer o contexto geral de trabalho em que está inserido o projetista da estrutura.
Cabe ao projetista da estrutura prever as situações de exposição pelas quais poderá passar a estrutura
no transcorrer de sua vida útil. Cabe a ele, então, proceder às especificações e recomendações
pertinentes, que deverão ser cumpridas pelos demais intervenientes do ciclo da construção, ou seja, os
fornecedores de materiais e componentes, os fornecedores de equipamentos, o construtor, o proprietário,
o usuário, o responsável da manutenção, e demais envolvidos.
O período de referência mínimo de 50 anos foi introduzido após muitas discussões no âmbito da
Comissão de Estudos da ABNT. Na realidade a vida útil de uma estrutura de concreto depende de vários
fatores, inclusive da importância da obra. Em obras de caráter provisório, transitório ou efêmero é
tecnicamente recomendável adotar-se vida útil de projeto de pelo menos um ano. Para as pontes e outras
obras de caráter permanente, poderão ser adotadas períodos de 50, 75 ou até mais de 100 anos
3
conforme recomendado pelas normas internacionais, BS 7543 , apresentada na Tabela 3, e européias,
4
CEN / EN 206 , apresentada na Tabela 4.
TABELA 3. Vida útil de projeto recomendada pelos ingleses, BS 7543.
BS 7543. Guide to Durability of Buildings and Buildings
Elements, Products and Components (1992)

MEHTA, P. Kumar. Durability of Concrete in Marine Environment- an Overview. In: —. ed. Proceedings of Gerwick Symposium
on Durability of Concrete in Marine Environment. Berkeley, University of California, 1989.
3
BRITISH STANDARD INSTITUTION. Guide to Durability of Buildings and Building Element, Products and Components BS
7543. London, BSI, Mar. 1992. 43p
4
Comitê Europeu de Normalização. CEN EN 206 Concrete Technology. 1998.
 vida útil tipo de estrutura
≤ 10 anos temporárias
≥ 10 anos substituíveis
≥ 30 anos edifícios industriais e reformas
≥ 60 anos edifícios novos e reformas de edifícios públicos
≥ 120 anos obras de arte e edifícios públicos novos

TABELA 4. Vida útil de projeto recomendada pelas normas européias, CEN.

Comitê Europeu de Normalização CEN / EN 206, 1994
vida útil tipo de estrutura
1 a 5 anos temporárias
≥ 25 anos substituíveis
≥ 50 anos edifícios novos
≥ 100 anos obras de arte novas
A vida útil da estrutura depende tanto do desempenho dos elementos e componentes estruturais
propriamente ditos quanto dos demais componentes e partes da obra. Os demais elementos e
componentes incorporados à estrutura, tais como drenos, juntas, aparelhos de apoio, instalações,
pingadeiras, rufos, chapins, impermeabilizações, revestimentos e outros, possuem geralmente vida útil
mais curta que a do concreto, o que exige previsões adequadas para suas substituições e manutenções,
uma vez que ali estão para proteger a estrutura de concreto.
Em principio deve caber ao proprietário, assistido pelos responsáveis do projeto arquitetônico e estrutural,
definir a extensão da vida útil de projeto da estrutura, registrando-a na documentação técnica da obra.
Cabe aos responsáveis dos projetos analisar as condições de exposição e em confronto com a
importância da estrutura como um todo, ou de suas partes, escolher os detalhes adequados que
objetivem assegurar a vida útil de projeto indicada pelo proprietário.
Fica claro que cada vez mais cabe aos responsáveis dos projetos definir as medidas mínimas de
inspeção, monitoramento e manutenção preventiva, necessárias a assegurar a vida útil de projeto da
estrutura, em função da importância da obra.
Finalmente observa-se que o conceito de vida útil inclui qualquer tipo ou natureza de manutenção, ou
seja, todos os serviços de manutenção previstos no projeto estrutural e previamente acordados com o
proprietário e registrados na documentação de projeto estrutural, deverão ser normalmente executados
durante o transcorrer da vida útil da estrutura e, por mais onerosos que sejam, não significarão perda da
vida útil prevista. Caso esses serviços de manutenção não sejam realizados o projetista fica,
automaticamente, isento de compromisso com a vida útil da estrutura.

9.2 Vida útil

9.2.1 Por vida útil de projeto entende-se o período de tempo durante o qual se mantêm as
características das estruturas de concreto, sem exigir medidas extras de manutenção e reparo; é após
esse período que começa a efetiva deterioração da estrutura, com o aparecimento de sinais visíveis
como: produtos de corrosão da armadura, deterioração do concreto, fissuras, etc.
9.2.2 Esta Norma pressupõe uma vida útil de no mínimo 50 anos, de acordo com 9.1.
9.2.3 O conceito de vida útil aplica-se à estrutura como um todo ou às suas partes. Dessa forma,
determinadas partes das estruturas podem merecer consideração especial com valor de vida útil
diferente do todo.
A vida útil pode também ser entendida como o período de tempo durante o qual a estrutura é capaz de
desempenhar bem as funções para as quais foi projetada. Pode-se distinguir pelo menos três situações e
suas correspondentes vidas úteis, apresentadas na Fig.4, que contempla o fenômeno da corrosão de
armaduras, por ser o mais freqüente, o mais importante e mais conhecido cientificamente, mas que, como
modelo conceitual, aplica-se a todos os mecanismos de deterioração.
 Figura 4. Conceituação de vida útil das estruturas de concreto tomando-se por
referência o fenômeno de corrosão das armaduras5.
A partir da Fig. 4 podem ser definidas as seguintes vidas úteis:
a) período de tempo que vai até a despassivação da armadura, normalmente denominado de
período de iniciação. A esse período de tempo pode-se associar a chamada vida útil de
projeto, conforme adotada nesta Norma. Normalmente corresponde ao período de tempo
necessário para que a frente de carbonatação ou a frente de cloretos atinja a armadura. O fato
de a região carbonatada ou de um certo nível de cloretos atingir a armadura e teoricamente
despassivá-la, não significa que necessariamente a partir desse momento haverá corrosão
importante, embora usualmente isso ocorra. Esse período de tempo, no entanto, é o período
que se recomenda seja adotado no projeto da estrutura, a favor da segurança;
b) período de tempo que vai até o momento em que aparecem manchas na superfície do
concreto, ou ocorrem fissuras no concreto de cobrimento, ou ainda quando há o destacamento
do concreto de cobrimento. A esse período de tempo associa-se a chamada vida útil de
serviço ou de utilização. É muito variável de caso a caso, pois, em certos locais é
inadmissível que uma estrutura de concreto apresente manchas de corrosão ou fissuras. Em
outros casos somente o inicio da queda de pedaços de concreto, colocando em risco a
integridade de pessoas e bens, pode definir o momento a partir do qual deve-se considerar
terminada a vida útil de serviço;
c) período de tempo que vai até a ruptura ou colapso parcial ou total da estrutura. A esse período
de tempo associa-se a chamada vida útil última ou total. Corresponde ao período de tempo
no qual há uma redução significativa da seção resistente da armadura ou uma perda
importante da aderência armadura / concreto, acarretando o colapso parcial ou total da
estrutura;
d) nessa modelagem foi introduzido ainda o conceito de vida útil residual, que corresponde ao
período de tempo em que a estrutura ainda será capaz de desempenhar suas funções,
contado nesse caso a partir da data, qualquer, de uma vistoria. Essa vistoria e correspondente
diagnóstico podem ser efetuado a qualquer instante da vida em uso da estrutura. O prazo
final, nesse caso, tanto pode ser o limite de projeto, o limite das condições de serviço quanto o
limite de ruptura, dando origem a três tipos de “vida útil residual”; uma mais curta contada até
a despassivação da armadura, outra ate o aparecimento de manchas, fissuras ou
destacamento do concreto e outra longa contada até a perda significativa da capacidade
resistente do componente estrutural ou seu eventual colapso.

5
HELENE, Paulo R.L. Contribuição ao Estudo da Corrosão em Armaduras de Concreto Armado. São Paulo, Universidade de
São Paulo, Departamento de Engenharia de Construção Civil PCC / USP, fev. 1993. 231p. (tese de livre-docência)
É importante salientar que os custos de intervenção na estrutura para atingir um certo nível de
durabilidade e proteção, crescem rapidamente com o tempo de espera para se fazer essa intervenção. A
evolução desse custo pode ser representado por uma progressão geométrica de razão 5, conhecida por
lei dos 5 ou regra de Sitter6, representada na Fig. 5.

Figura 5. Representação da evolução dos custos em função da fase da vida da estrutura

em que a intervenção é feita7.
O significado dessa “lei” pode ser exposto8, conforme a intervenção seja feita na:
a) fase de projeto: toda medida tomada a nível de projeto com o objetivo de aumentar a
proteção e a durabilidade da estrutura, como por exemplo, aumentar o cobrimento da
armadura, reduzir a relação água/cimento do concreto ou aumentar fck, especificar certas
adições ou tratamentos protetores de superfície, e outras tantas, implica num custo que pode
ser associado ao número 1 (um);
b) fase de execução: toda medida extra-projeto, tomada durante a fase de execução
propriamente dita, implica num custo 5 (cinco) vezes superior ao custo que acarretaria tomar
uma medida equivalente na fase de projeto, para obter-se o mesmo nível final de durabilidade
ou vida útil da estrutura. Um exemplo típico é a decisão em obra de reduzir a relação
água/cimento para aumentar a durabilidade. A mesma medida tomada na fase de projeto
permitiria o redimensionamento automático da estrutura, considerando um novo concreto de
resistência à compressão mais elevada, de maior módulo de deformação e de menor fluência.
Esses predicados permitiriam reduzir as dimensões dos componentes estruturais, reduzir as
fôrmas e o volume de concreto, reduzir o peso próprio e reduzir as taxas de armadura. Essas
medidas tomadas a nível de obra, apesar de eficazes e oportunas do ponto de vista da vida
útil, não mais podem propiciar economia e otimização da estrutura;
c) fase de manutenção preventiva: as operações isoladas de manutenção, tipo: pinturas
freqüentes, limpezas de fachada sem beirais e sem proteções, impermeabilizações de
coberturas e reservatórios mal projetados, e outras, necessárias a assegurar as boas
condições da estrutura durante o período da sua vida útil, podem custar até 25 vezes mais que
medidas corretas tomadas na fase de projeto estrutural ou arquitetônico. Por outro lado,
podem ser cinco vezes mais econômicas que aguardar a estrutura apresentar problemas
patológicos evidentes que requeiram uma manutenção corretiva; e
d) fase de manutenção corretiva: corresponde aos trabalhos de diagnóstico, reparo, reforço e
proteção das estruturas que já perderam sua vida útil de projeto e apresentam manifestações
patológicas evidentes. A essas atividades pode-se associar um custo 125 vezes superior ao
custo das medidas que poderiam e deveriam ter sido tomadas na fase de projeto e que

6
SITTER, W.R. Costs for Service Life Optimization. The “Law of Fives”. In: CEB-RILEM Durability of Concrete Structures.
Proceedings of the International Workshop held in Copenhagen, 18-20 May 1983. Copenhagen, CEB, 1984. (Workshop
Reported by Steen Rostam)
7
HELENE, Paulo R.L. Contribuição ao Estudo da Corrosão em Armaduras de Concreto Armado. São Paulo, Universidade de
São Paulo, Departamento de Engenharia de Construção Civil PCC / USP, fev. 1993. 231p. (tese de livre-docência)
8
HELENE, Paulo R.L. Manual para Reparación, Refuerzo y Protección de las Estructuras de Concreto. México, IMCYC, 1997.
150 p. (em espanhol) ISBN 968-464-005-6
 implicariam num mesmo nível de durabilidade que se estima dessa obra após essa
intervenção corretiva.
Os colaboradores do texto da NB 1/00 entendem que pelo menos alguns dos intervenientes no ciclo da
construção: o arquiteto, o proprietário, o construtor, coordenados pelo projetista estrutural devam
estabelecer a extensão da vida útil, analisar as condições de exposição, escolher detalhes que objetivem
assegurar a vida útil prevista e definir medidas mínimas de inspeção, monitoramento e manutenção
preventiva, na fase de uso da obra.

Fica claro que a durabilidade das estruturas de concreto requer cooperação e esforços coordenados de
pelo menos seis co-responsáveis;
a) O proprietário: definindo suas expectativas presentes e futuras de uso da estrutura;
b) O responsável pelo projeto arquitetônico: definindo detalhes e especificando materiais;
c) O responsável pelo projeto estrutural: definindo geometrias, detalhes e especificando
materiais e manutenção preventiva;
d) O responsável pela tecnologia do concreto: definindo características dos materiais, traços
e metodologia de execução, em conjunto com os responsáveis pelo itens c e e;
e) O responsável pela construção: definindo metodologias complementa-res da construção e
respeitando o projetado e especificado anteriormente;
f) O usuário (proprietário): obedecendo as condições de uso, de operação e de manutenção
preventiva especificadas.

9.3 Mecanismos de envelhecimento e deterioração

Na consideração da durabilidade devem ser levados em conta os mecanismos mais importantes de
envelhecimento e deterioração da estrutura de concreto, pelo menos os relacionados a seguir:
9.3.1 Mecanismos preponderantes de deterioração relativos ao concreto
a) lixiviação: por ação de águas puras, carbônicas agressivas e ácidas, que dissolvem e
carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento;
b) expansão por ação de águas e solos que contenham ou estejam contaminados com
sulfatos, dando origem a reações expansivas e deletérias com a pasta de cimento hidratado;
c) expansão por ação das reações entre os álcalis do cimento e certos agregados reativos;
d) reações deletérias superficiais de certos agregados, decorrentes de transformações de
produtos ferruginosos presentes na sua constituição mineralógica.
9.3.2 Mecanismos preponderantes de deterioração relativos à armadura
a) despassivação por carbonatação, ou seja, por ação do gás carbônico da atmosfera, que
penetra por difusão e reage com os hidróxidos alcalinos da solução dos poros do concreto,
reduzindo o pH dessa solução. A despassivação deletéria só ocorre de maneira significativa
em ambientes de umidade relativa abaixo de 98% e acima de 65%, ou em ambientes sujeitos
a ciclos de molhagem e secagem, possibilitando a instalação da corrosão;
b) despassivação por elevado teor de íon cloro (cloreto), ou seja, por penetração do cloreto
através de processos de difusão, de impregnação ou de absorção capilar de águas contendo
teores de cloreto, que ao superarem, na solução dos poros do concreto, um certo limite em
relação à concentração de hidroxilas, despassivam a superfície do aço e instalam a corrosão.
9.3.3 Mecanismos de deterioração da estrutura propriamente dita
São todos aqueles relacionados às ações mecânicas, movimentações de origem térmica, impactos,
ações cíclicas, deformação lenta (fluência), relaxação, e outros considerados nas demais partes desta
Norma.

Lixiviação: a sintomatologia básica é uma superfície arenosa ou com agregados expostos sem a pasta
superficial, eflorescências de carbonato, elevada retenção de fuligem e risco de desenvolvimento de
fungos, com conseqüente redução do pH do extrato aquoso dos poros superficiais.
Expansão por sulfatos: a sintomatologia básica é uma superfície com fissuras aleatórias, esfoliação e
redução significativa da dureza e resistência superficial do concreto, com conseqüente redução do pH do
extrato aquoso dos poros superficiais. Do ponto de vista do concreto, os sulfatos presentes na água do
mar, nas águas servidas, nas águas industriais e nos solos úmidos e gessíferos, podem acarretar reações
deletérias de expansão, com formação de compostos expansivos do tipo etringita e gesso secundário9. O
teor de sulfato em um concreto depende do consumo de cimento e do teor de gesso primário no referido
cimento. Assim, por exemplo, um concreto de massa específica de 2 300 kg/m3, com 350 kg de cimento
por m3 , amassado com um cimento de no máximo 3% de gesso, dará um teor máximo total de sulfatos de
0,46% da massa de concreto. Se as quantidades encontradas forem superiores significarão que houve
contaminação proveniente do exterior10.
Expansão por reação álcali-agregado: dentre os agregados reativos pode-se destacar a opala, a
calcedônia, as sílicas amorfas, certos calcários, que, para conduzir a reações significativamente
deletérias, requerem estar em presença de elevada umidade. A sintomatologia básica é uma expansão
geral da massa de concreto, com fissuras superficiais e profundas.
Reações superficiais deletérias: destaca-se como exemplo os problemas oriundos com agregados que
contêm pirita, que pode acarretar manchas, cavidades e protuberâncias na superfície dos concretos.
Despassivação por carbonatação: o fenômeno não é perceptível a olho nu, não reduz a resistência do
concreto e até aumenta sua dureza superficial. A identificação da frente ou profundidade de carbonatação
requer ensaios específicos. Ao atingir a armadura, dependendo das condições de umidade ambiente,
pode promover séria corrosão, com aparecimento de manchas, fissuras, destacamentos de pedaços de
concreto e até perda da seção resistente e da aderência, promovendo o colapso da estrutura ou de suas
partes.
Despassivação por cloretos: eventualmente, esses teores elevados de cloreto podem ter sido
introduzidos, inadvertidamente, durante o amassamento do concreto, geralmente através do excesso de
aditivos aceleradores de endurecimento. O fenômeno não é perceptível a olho nu, não reduz a resistência
do concreto, nem altera seu aspecto superficial. A identificação da frente ou da profundidade de
penetração de certo teor crítico de cloreto requer ensaios específicos. Ao atingir a armadura, pode
promover séria corrosão, com aparecimento de manchas, fissuras, destacamentos de pedaços de
concreto e até perda da seção resistente e da aderência, promovendo o colapso da estrutura ou de suas
partes.

9.4 Agressividade do ambiente

9.4.1 A agressividade do meio ambiente está relacionada às ações físicas e químicas que atuam
sobre as estruturas de concreto, independentemente das ações mecânicas, das variações
volumétricas de origem térmica, da retração hidráulica e outras previstas no dimensionamento das
estruturas de concreto.
9.4.2 Nos projetos das estruturas correntes, a agressividade ambiental pode ser classificada,
conceitualmente, de acordo com o apresentado na Tabela 11.
Tabela 11. Classes de agressividade ambiental
Classe de
agressividade Agressividade Risco de deterioração da estrutura
bi t l
I fraca insignificante

II média pequeno

III forte grande

IV muito forte elevado

9.4.3 A classificação da agressividade do meio ambiente às estruturas de concreto armado e

protendido pode ser avaliada, simplificamente, segundo as condições de exposição, da estrutura ou
de suas partes, apresentadas na Tabela 12.
Tabela 12. Classes de agressividade ambiental em função das condições de exposição
Macro-clima Micro-clima

Ambientes internos Ambientes externos e obras em geral

9
BICZÓK, Imre. La Corrosión del Hormigón y su Protección. 6 ed. Bilbao, Urmo, 1978.
10
ANDRADE, Carmen. Manual para Diagnóstico de Obras Deterioradas por Corrosão de Armaduras.Trad. de Antonio Carmona
Filho & Paulo Helene. São Paulo, PINI, nov. 1992. 105 p.
 1 2 3 4
Seco Úmido ou ciclos de Seco Úmido ou ciclos de
UR ≤ 65% molhagem e secagem UR ≤ 65% molhagem e secagem

rural I I I II

urbana I II I II

marinha II III ----- III

industrial II III II III

especial5) II III ou IV III III ou IV

respingos de maré ----- ----- ----- IV

submersa ≥ 3m ----- ----- ----- I

solo ----- ----- não úmido e agressivo

agressivo I II, III ou IV
1)
Salas, dormitórios, banheiros, cozinhas e áreas de serviço de aptos. residenciais e conjuntos comerciais ou
ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura.
2)
Vestiários, banheiros, cozinhas, lavanderias industriais e garagens.
3)
Obras em regiões secas, como o nordeste do país, partes protegidas de chuva em ambientes predominantemente
secos.
4)
Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indústrias de
celulose e papel, armazéns de fertilizantes, indústrias químicas.
5)
Macro clima especial significa ambiente com agressividade bem conhecida, que permitirá definir a classe de
agressividade III ou IV nos ambientes úmidos. Se o ambiente for seco, a classe de agressividade será sempre II
nos ambientes internos e III nos externos.

9.4.4 Quando o risco de contaminação por cloretos for alto, deve-se enquadrar este trecho da
estrutura na classe IV. É o caso da zona de respingos de maré.

No caso de águas agressivas e solos contaminados, atuando sobre estruturas de concreto, uma
classificação mais rigorosa, com base na concentração efetiva de certas substâncias pode também ser
utilizada, recomendando-se os limites orientativos constantes da norma CETESB L 1.007.
No caso de agressividade ao concreto, avaliada através de determinações específicas de teores de
substâncias agressivas, podem ser adotados os valores referenciais11 apresentados na Tabela 5.
Tabela 5. Classificação da agressividade do ambiente visando a durabilidade do concreto
CO2 Amônia Magnésia Sulfato Sólidos
Classe de 2+ 2-
pH agressivo NH4+ Mg SO 4 dissolvidos
agressividade
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

I > 6,0 < 20 < 100 < 150 < 400 > 150

II 5,9 - 5,9 20 - 30 100 - 150 150 - 250 400 - 700 150 - 50

III 5,0 - 4,5 30 - 100 150 - 250 250 - 500 700 - 1500 < 50

IV > 4,5 > 100 > 250 > 500 > 1500 < 50
notas:
1 No caso de solos, a análise deve ser feita no extrato aquoso do solo.
2 Água em movimento, temperatura acima de 30ºC, ou solo agressivo muito permeável conduz a um aumento de um grau na
classe de agressividade.
3 Ação física superficial tal como abrasão e cavitação, aumenta a velocidade de ataque químico.

Aplicação a dois casos práticos: edifício em Brasília e outro na costa, por exemplo Vitória / ES.

11
COMITE EURO-INTERNATIONAL du BETON. Durable Concrete Structures. Design Guide. Lausanne, Thomas Telford, 1992.
Obs.:
1. A maioria dos edifícios têm estrutura de concreto aparente nas garagens, que devem ser
considerados ambientes externos pois sempre estão em contato direto com o exterior;
2. A maioria dos edifícios têm jardins e costumam lavar os pisos térreos atingindo os pés de pilares;
3. A maioria dos edifícios têm revestimentos cerâmicos em fachadas que, infelizmente são lavados
com ácido muriático (ácido clorídrico comercial);
4. A maioria dos edifícios têm as coberturas planas e impermeabilizadas.
Com essas premissas pode-se projetar assim:
¾ Grupo A Æ Garagens, térreo, pilares de fachada, cisternas e reservatório superior e cobertura
devem ter cobrimento maior ou concreto melhor ou os dois;
¾ Grupo B Æ Todos os interiores secos; dormitórios, salas, corredores, bibliotecas podem ter
cobrimentos menores ou concretos inferiores ou os dois;
¾ Grupo C Æ Todos os interiores úmidos; banheiros, vestiários, lavanderias, cozinhas devem ter
cobrimentos maiores ou concretos melhores ou os dois.
A partir da tabela 12 da NB 1/00
Obra em Brasília Æ grupo A Æ classe de agressividade II
Æ grupo B Æ classe de agressividade I
Æ grupo C Æ classe de agressividade I
Obra em Vitória Æ grupo A Æ classe de agressividade III
Æ grupo B Æ classe de agressividade II
Æ grupo C Æ classe de agressividade III
A partir das tabelas 13 e 14 da NB 1/00
Obra em Brasília Æ grupo A Æ CA laje: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 25mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 30mm
Æ CP: a/c < 0,55; fck > 30 MPa cobrimento > 35mm
Æ grupo B Æ CA laje: a/c < 0,65; fck > 20 MPa cobrimento > 20mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,65; fck > 20 MPa cobrimento > 25mm
Æ CP: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 30mm
Æ grupo C Æ CA laje: a/c < 0,65; fck > 20 MPa cobrimento > 20mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,65; fck > 20 MPa cobrimento > 25mm
Æ CP: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 30mm
Obra em Vitória Æ grupo A Æ CA laje: a/c < 0,55; fck > 30 MPa cobrimento > 35mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,55; fck > 30 MPa cobrimento > 40mm
Æ CP: a/c < 0,50; fck > 35 MPa cobrimento > 45mm
Æ grupo B Æ CA laje: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 25mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,60; fck > 25 MPa cobrimento > 30mm
Æ CP: a/c < 0,55; fck > 30 MPa cobrimento > 35mm
Æ grupo C Æ CA laje: a/c < 0,60; fck > 30 MPa cobrimento > 35mm
Æ CA viga/pilar: a/c < 0,60; fck > 30 MPa cobrimento > 40mm
Æ CP: a/c < 0,55; fck > 35 MPa cobrimento > 45mm

10.1 Generalidades
Para evitar envelhecimento prematuro e satisfazer as exigências de durabilidade, devem ser
observados, além dos demais capítulos desta Norma, os seguintes critérios do conjunto de projetos
relativos à obra:
a) prever drenagem eficiente;
b) evitar formas arquitetônicas e estruturais inadequadas;
c) garantir concreto de qualidade apropriada, particularmente nas regiões superficiais dos
elementos estruturais;
d) garantir cobrimentos de concreto apropriados para proteção às armaduras;
e) detalhar adequadamente as armaduras;
f) controlar a fissuração das peças;
 g) prever espessuras de sacrifício ou revestimentos protetores em regiões sob condições de
exposição ambiental muito agressivas; e
h) definir um plano de inspeção e manutenção preventiva.

A resistência do concreto aos diferentes meios agressivos depende da natureza e tipo dos seus materiais
constituintes assim como da composição ou dosagem do concreto, ou seja, depende de;
¾ tipo e consumo de cimento
¾ tipo e consumo de adições
¾ relação água / cimento
¾ natureza e Dmax do agregado
Na realidade o mais importante é a resistência da estrutura ao meio ambiente e esta depende não só da
qualidade do concreto mas também de critérios adequados de projeto. Nesse sentido o texto da NB 1/00
foi muito feliz e ressalta que para evitar envelhecimento precoce e satisfazer as exigências de
durabilidade dos usuários devem ser observados vários critérios de projeto.

10.2 Drenagem
10.2.1 Evitar a presença ou acumulação de água proveniente de chuvas ácidas ou decorrente de
água de limpeza e lavagem, sobre as superfícies das estruturas de concreto.
10.2.2 As superfícies expostas que necessitam ser horizontais, tais como pátios, garagens,
estacionamento, e outras, devem ser convenientemente drenadas, com disposição de ralos e
condutores a distâncias adequadas.
10.2.3 Todas as juntas de movimento ou de dilatação, em superfícies sujeitas à ação de água, devem
ser convenientemente seladas, de forma a torná-las estanques à passagem (percolação) de água.
10.2.4 Todos os topos de platibandas e paredes devem ser protegidos por chapins. Todos os beirais
devem ter pingadeiras, e os encontros a diferentes níveis devem ser protegidos por rufos.
A condição mais desfavorável à durabilidade do concreto é o contato permanente com água poluída e
impregnada que o mantenha úmido, pois propicia a deterioração precoce da estrutura.
Recomenda-se, portanto, que sejam criadas boas condições de drenagem, evitando acúmulo sobre a
estrutura e encaminhando-a para tubulações de drenagem adequadas.

10.3 Formas arquitetônicas e estruturais

10.3.1 Selecionar formas arquitetônicas e estruturais apropriadas de modo a evitar disposições
arquitetônicas ou construtivas que reduzam a durabilidade da estrutura.
10.3.2 Prever acesso adequado para inspeção e manutenção de partes da estrutura com vida útil
inferior ao todo, tais como aparelhos de apoio, caixões, insertos, impermeabilizações, pinturas e
outros.

Uma das mais eficientes formas de reduzir a ação deletéria do meio ambiente sobre a estrutura é através
de projetos arquitetônico e estrutural adequados.

10.4 Qualidade do concreto e cobrimento

10.4.1 Atendidas as condições gerais de 10.1, a durabilidade das estruturas é altamente dependente
das características do concreto e da espessura e qualidade do concreto do cobrimento.
10.4.2 Ensaios comprobatórios de desempenho da durabilidade da estrutura frente ao tipo e nível de
agressividade previsto em projeto, devem estabelecer os parâmetros mínimos a serem atendidos. Na
falta destes e devido à existência de uma forte correspondência entre a relação água/cimento, a
resistência à compressão do concreto e sua durabilidade, permite-se adotar os requisitos mínimos
expressos na Tabela 13.
10.4.3 Os requisitos das Tabelas 13 e 14 são válidos para concretos executados com aglomerantes
hidráulicos que atendam às especificações de cimento Portland tipos I, II, III, IV e V, respectivamente;
NBR 5732, NBR 11578, NBR 5735, NBR 5736 e NBR 5733.
Tabela 13. Correspondência entre classe de agressividade e qualidade do concreto
Concreto Classe de agressividade (ver tabela 11)
 Tipo I II III IV

relação água/cimento em massa CA ≤ 0,65 ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,45

CP ≤ 0,60 ≤ 0,55 ≤ 0,50 ≤ 0,45
classe de concreto CA ≥ C20 ≥ C25 ≥ C30 ≥ C40
(NBR 8953) CP ≥ C25 ≥ C30 ≥ C35 ≥ C40
Notas:
1 CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado
2 CP Componentes e elementos estruturais de concreto protendido

10.4.4 Os concretos sujeitos a intensa solicitação mecânica de desgaste por abrasão, devem ter
resistência característica à compressão fck ≥ 40 MPa (C40 da NBR 8953), reduzida exsudação e
serem submetidos a prolongada cura úmida (> 7 dias).
10.4.5 A durabilidade das estruturas de concreto armado e protendido é altamente dependente da
qualidade e da espessura do concreto de cobrimento das armaduras. Entende-se como cobrimento
mínimo o menor valor que deve ser respeitado ao longo de todo o elemento considerado e que se
constitui num critério de aceitação.
Para garantir o cobrimento mínimo (cmin) o projeto e a execução devem considerar o cobrimento
nominal (cnom), que é o cobrimento mínimo acrescido da tolerância de execução (∆c). Assim, as
dimensões das armaduras e os espaçadores devem respeitar o cobrimento nominal. Quando houver
um adequado controle de qualidade e rígidos limites de tolerância da variabilidade das medidas
durante a execução, pode ser adotado um valor ∆c = 5 mm. Em caso contrário, nas obras correntes,
seu valor deve ser de no mínimo ∆c = 10 mm, o que determina os cobrimentos nominais indicados na
tabela 14.
Nos casos em que o controle de qualidade for rigoroso, os requisitos mínimos para o cobrimento
nominal da tabela 14 podem ser reduzidos de 5 mm, mas a exigência de controle rigoroso deve ser
explicitada nos desenhos de projeto.
10.4.6 Os cobrimentos nominais e mínimos são sempre, referidos à superfície da armadura externa,
em geral a face externa do estribo. O cobrimento nominal de uma determinada barra deve sempre
ser:
¾ cnom ≥ φ barra
¾ cnom ≥ φ feixe = φn = φ n
¾ cnom ≥ 0,5 φ bainha
10.4.7 A dimensão máxima característica do agregado graúdo, utilizado no concreto, não pode
superar 20% da espessura nominal do cobrimento, ou seja:
dmax ≤ 1,2 z cnom
Tabela 14 - Correspondência entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal
Classe de agressividade ambiental (tabela 11)
cnom Componente
mm ou elemento I II III IV
3)

2)
Concreto armado Laje 20 25 35 45

Viga / pilar 25 30 40 55

1)
Concreto protendido Todos 30 35 45 55
 1)
Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e
cordoalhas, sempre superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos
riscos de corrosão fragilizante sob tensão.
2)
Para a face superior de lajes e vigas que serão revestidas com argamassa de contrapiso, com
revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e
acabamento tais como pisos de elevado desempenho, pisos cerâmicos, pisos asfálticos, e
outros tantos, as exigências desta Tabela podem ser substituídas pelo item 10.4.6, respeitado
um cobrimento nominal ≥ 15mm.
3)
As faces inferiores de lajes e vigas de reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto,
condutos de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes química e
intensamente agressivos devem ter cobrimento nominal ≥ 45mm.

10.4.8 Aditivos contendo cloreto na sua composição não devem ser utilizados em estruturas de
concreto armado ou protendido.
10.4.9 A proteção das armaduras ativas externas deve ser garantida pela bainha, completada por
graute, calda de cimento Portland sem adições, ou graxa especialmente formulada para esse fim.
10.4.10 Atenção especial deve ser dedicada à proteção contra a corrosão das ancoragens das
armaduras ativas.
A qualidade potencial do concreto depende preponderantemente do tipo de cimento, da relação
água/cimento e do grau de hidratação. São esses os principais parâmetros que regem as propriedades de
absorção capilar de água, de permeabilidade por gradiente de pressão de água ou de gases, de
difusibilidade de água ou de gases, de migração de íons, assim como todas as propriedades mecânicas,
tais como módulo de elasticidade, resistência à compressão, à tração, fluência, relaxação, abrasão, e
outras.
Regattieri12, em 1999, em sua dissertação de mestrado, analisa vários tipos de cimentos quanto ao fator
água/cimento e o consumo de cimento, mostrados na tabela 6. Observando-se que o tipo de cimento
também influencia o consumo de cimento. Isto mostra que indicar na NB 1/00 os tipos de cimentos é de
fundamental importância.
Tabela 6. Características de dosagem em função do tipo de cimento e fator água/cimento
Relação a/c Traço unitário Consumo Cimento
Tipo de cimento (kg/kg) (1:m) (kg/m3)
0,35 3,16 559
CP I-S-32 0,50 5,41 348
0,70 7,75 254
0,35 3,07 575
CP II-E-32 0,50 5,41 356
0,70 7,43 246
0,35 3,11 567
CP II-F-32 0,50 5,09 377
0,70 7,75 259
0,35 3,02 586
CP III-32 0,50 5,25 370
0,70 7,94 253
0,35 2,27 612
CP IV-32 0,50 4,74 405
0,70 7,14 284
0,35 2,88 607
CP V-ARI 0,50 4,88 394
0,70 7,43 270
0,35 2,80 620
CP V-ARI RS 0,50 4,74 406
0,70 7,23 281
A qualidade efetiva do concreto na obra deve ser assegurada por um correto procedimento de mistura,
transporte, lançamento, adensamento, cura e desmoldagem.

12
REGATTIERI, Carlos Eduardo Xavier. Contribuição ao Estudo da Influência da Dosagem do Concreto na Absorção Capilar e
Penetração de êons Cloreto. São Paulo, Universidade de São Paulo PCC / USP, CPGEC, 04 fev. 1999. (dissertação de
mestrado)
Embora um concreto de resistência mais alta seja, em princípio e sob certas circunstâncias,
potencialmente mais durável do que um concreto de resistência mais baixa (de mesmos materiais), a
resistência à compressão não é, por si só, uma medida suficiente da durabilidade do concreto, pois esta
depende das camadas superficiais do concreto da estrutura.
Nessas camadas, a moldagem, o adensamento, a cura e a desmoldagem têm efeito muito importante nas
propriedades de difusividade, permeabilidade e absorção capilar de água e gases. Apesar disso, decidiu-
se na NB 1/00 fazer referência às classes de concreto (ver NBR 8953), por ser essa a propriedade mais
consagrada nos projetos estruturais.
Convém dar preferência a certos tipos de cimento Portland, adições e aditivos mais adequados a resistir à
agressividade ambiental, em função da natureza dessa agressividade. Do ponto de vista da maior
resistência à lixiviação são preferíveis os cimentos com adições tipo CP III e CP IV; para minimizar o risco
de reações álcali-agregado são preferíveis os cimentos pozolânicos tipo CP IV; para reduzir a
profundidade de carbonatação são preferíveis os cimentos tipo CP I e CP V e para reduzir a penetração
de cloretos são preferíveis os cimentos com adições tipo CP III e CP IV, assim como adição extra de
microssílica e cinza de casca de arroz.
A Tabela 7 dá uma idéia de como varia a resistência do concreto com a mudança do tipo de cimento.
Tabela 7. Resistência do concreto em MPa em função da relação a/c para vários tipos de cimento
Relação a/c

cimento 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45

CP I 32 28 32 37 41 47
CP II 32 24 28 31 35 39
CP II 40 28 32 36 41 46
CP III 32 23 27 31 36 41
CP III 40 27 32 37 42 49
CP IV 32 24 28 32 36 41
CP V ARI / RS 30 33 38 42 46
CP V - ARI 33 38 42 47 53
NOTAS
1 Agregados de origem granítica
2 Diâmetro máximo dos agregados de 25 mm
3 Abatimento “slump” entre 50 e 70 mm
4 Concretos com aditivo plastificante normal

A qualidade efetiva do concreto superficial, de cobrimento e proteção à armadura, depende da

adequabilidade da fôrma, do aditivo desmoldante e, preponderantemente da cura dessas superfícies. Em
especial, devem ser curadas as superfícies expostas precocemente, devido à desmoldagem, tais como
fundo de lajes, laterais e fundos de vigas e faces de pilares e paredes.
Uma diretriz geral, encontrada na literatura técnica, diz que a durabilidade da estrutura de concreto é
determinada por quatro fatores, identificados como regra dos 4C:
- Composição ou traço do concreto;
- Compactação ou adensamento efetivo do concreto na estrutura;
- Cura efetiva do concreto na estrutura;
- Cobrimento ou espessura do concreto de cobrimento das armaduras
Na ausência de valores obtidos de ensaios experimentais nos concretos que realmente serão utilizados
na estrutura, pode ser adotada a classificação orientativa, apresentada na Tabela 8, referente à corrosão
de armaduras e na Tabela 9, referente à deterioração do concreto.
Tabela 8. Classificação da resistência dos concretos frente ao risco de corrosão das armaduras.
 Classe Classe de Deterioração por Deterioração por
de Resistência Máxima relação a/c Carbonatação Cloretos
Concreto (NBR 8953) Teor de Adições Teor de Adições

≤ 10% de pozolana, ≥ 20% de pozolana

durável ≥ C50 ≤ 0,38
sílica ativa ou ou sílica ativa
escória de alto ≥ 65% de escória de
forno alto forno
C35 ≤ 10% de pozolana ≥ 10% de pozolana
resistente ≤ 0,50
C40 ou sílica ativa ou sílica ativa
C45 ≤ 15% de escória de ≥ 35 % de escória
alto forno de alto forno
normal C25 ≤ 0,62 qualquer qualquer
C30
C10
efêmero qualquer qualquer qualquer
C15
C20

Tabela 9. Classificação da resistência dos concretos frente ao risco de deterioração por lixiviação ou
por formação de compostos expansivos.
Classe Classe de Deterioração por
Deterioração por Expansão
de Resistência Lixiviação
Concreto Teor de C3A no
(NBR 8953) Cimento Anidro Teor de Adições Teor de Adições

≥ 20% de pozolana ≥ 20% de pozolana

durável ≥ C50 ≤ 5%
ou sílica ativa ou sílica ativa
≥ 65% de escória de ≥ 65% de escória de
alto forno alto forno
C35 ≥ 10% de pozolana ≥ 10% de pozolana
resistente ≤ 5%
C40 ou sílica ativa ou sílica ativa
C45 ≥ 35 % de escória ≥ 35 % de escória
de alto forno de alto forno
normal C25 ≤ 8% qualquer qualquer
C30
C10
efêmero qualquer qualquer qualquer
C15
C20
Portanto, a vida útil desejada para a estrutura pode ser alcançada através de uma combinação adequada
e inteligente desses fatores, ou seja, ao empregar um concreto de melhor qualidade, é possível reduzir o
cobrimento mantendo a mesma vida útil de projeto, e vice-versa. Admitindo que o adensamento e a cura
serão e deverão ser bem executados em qualquer circunstância, fica um certo grau de liberdade entre a
escolha da resistência (qualidade) do concreto e a espessura do cobrimento.
Essa nova visão da questão da durabilidade, expressa neste comentário aponta para uma mudança
radical na forma de exigir requisitos de projeto. Atualmente, e esta NB 1/00 ainda assim age, uma vez
classificada a agressividade do ambiente, o passo seguinte é escolher a qualidade do concreto e atender
a uma certa espessura de cobrimento. Desse atendimento aos dois requisitos, espera-se alcançar uma
certa vida útil de projeto (nesta NB 1/00 estimada como 50 anos).
Dentro da nova conceituação apresentada, após a classificação da agressividade do ambiente, o passo a
tomar deveria ser o de escolher uma vida útil de projeto e, a partir dela, com liberdade, combinar
inteligentemente o cobrimento de concreto das armaduras com a qualidade (resistência) desse concreto.
No caso do Item 10.4.10 da NB 1/00 o ideal para proteção durável parece ser o emprego de grautes, de
base cimento modificado com polímeros.
 10.5 Detalhamento das armaduras
10.5.1 As barras devem ser dispostas dentro do componente ou elemento estrutural, de modo a
permitir e facilitar a boa qualidade do lançamento e adensamento do concreto.
10.5.2 Para garantir um bom adensamento é vital prever no projeto estrutural, durante o detalhamento
da disposição das armaduras, espaço suficiente para entrada da agulha do vibrador.

O congestionamento das barras dificulta a moldagem, propicia a segregação dos componentes do

concreto e impede um bom adensamento, ao dificultar a entrada do vibrador, comprometendo a
compacidade final do concreto endurecido13.

10.6 Controle da fissuração

10.6.1 O risco e a evolução da corrosão do aço na região das fissuras de flexão transversais à
armadura principal dependem essencialmente da qualidade e da espessura do concreto de
cobrimento da armadura. Aberturas características limites de fissuras na superfície do concreto,
dadas em 13.3.2, em componentes ou elementos de concreto armado, são satisfatórias para as
exigências de durabilidade.
10.6.2 No caso de armaduras ativas, devido à sua maior sensibilidade à corrosão sob tensão, a
abertura de fissuras na superfície do concreto, na região dessas armaduras, não deve ser superior a
0,2 mm, conforme exigências do capítulo 13.

A abertura máxima característica wk das fissuras, desde que não exceda valores da ordem de 0,3 a 0,4
mm, em elementos e componentes estruturais submetidos e projetados em conformidade com as demais
exigências desta NB 1/00, não tem importância significativa na evolução da corrosão das armaduras
passivas.
Assim uma diferenciação mais detalhada entre aberturas limite de fissuras transversais à armadura
principal não é necessária nas estruturas correntes de concreto armado.
É de interesse, no entanto, fixar aberturas limite de fissuras, no caso destas afetarem a funcionalidade da
estrutura, como é o caso, por exemplo, da estanqueidade de reservatórios, assim como nos casos que
possam vir a causar desconforto psicológico nos usuários. Nos componentes e elementos estruturais sob
classes de agressividade muito forte (IV), a limitação de abertura de fissuras em valores menores que 0,3
mm não se constitui medida suficiente para prevenir a deterioração da estrutura.
A penetração de agentes agressivos ao concreto até atingir a armadura, dá-se por outros mecanismos, e
que não exclusivamente através de fissuras14.
O aparecimento de fissuras nas estruturas de concreto armado é inerente aos materiais que as compõem.
A utilização de aços de elevada resistência, como o são o CA 50 e o CA 60, implica em deformações à
flexão e à tração importantes no concreto que envolve essas armaduras superando, na maioria das
vezes, a deformação específica máxima à tração do concreto. Superada essa capacidade de absorção de
deformações, o concreto fissura.
Projetar uma estrutura de modo que a máxima deformação do aço à tração não sobrepasse a
correspondente deformação máxima de ruptura à tração do concreto, implica num grande desperdício da
capacidade resistente das armaduras e consequentemente num aumento dos custos da estrutura. Na
maioria dos casos a fissuração só é evitada em obras de concreto protendido, pela introdução de uma
compressão ao concreto, e em obras especiais de contenção de líquidos agressivos.
O concreto armado pode fissurar por diferentes razões, sendo objeto de interesse desta secção apenas
as fissuras devidas à atuação de cargas. Essas são as únicas passíveis de serem controladas através do
cálculo estrutural, conhecendo-se e definindo-se “a priori” a distribuição e abertura de fissura aceitável
para uma dada situação. A abertura máxima dessas fissuras são definidas a partir de exigências estéticas
e psicológicas15, de exigências de desempenho quanto à estanqueidade de líquidos e por razões de
durabilidade da armadura. Cabe observar que o estudo da fissuração controlada por decisão de projeto,

13
O'REILLY, Vitervo. Dosagem dos Concretos. Sào Paulo, PINI, 1998.
14
CARMONA FILHO, Antonio; HELENE, Paulo R. L. Fissuração das Peças de Concreto Armado e Corrosão das Armaduras. In:
Seminário Nacional de Corrosão na Construção Civil, 2., Rio de Janeiro, set. 1986. Anais. Rio de Janeiro, ABRACO, 1986. p.
172-95
15
Existem poucas pesquisas sobre o tema. O “CEB Design Manual on Cracking and Deformations. Lausanne-Suisse, Ecole
Polytechnique Fédérale, Swiss Federal Institute of Technology(EPFL), 1985.” relata pesquisas de Padilla e Robles e de Haldane
informando que abertura de fissura de 0,25 a 0,3 mm já causam desconforto psicológico aos usuários. Na realidade dependem
também da textura superficial do concreto e da distância do observador.
refere-se, sempre, ao fissuramento do concreto na direção transversal à da armadura longitudinal ou
principal. Essas fissuras ocorrem devido à superação da capacidade de deformação máxima do concreto
à tração ou flexão, ou seja, muito antes das armaduras iniciarem um processo de corrosão. As típicas
fissuras longitudinais que acompanham a direção da armadura principal, estão sob domínio de outros
fenômenos e variáveis, resultantes de um processo de corrosão já instalado, não sendo, portanto, objeto
de discussão nesta seção.
Segundo o texto da NB 1/00 as fissuras podem ter aberturas de até 0,3 a 0,4mm. É provável que essas
exigências estejam a favor da segurança para a maioria das situações, sendo, no entanto, insuficientes
frente a situações particulares de agressividade como a de lajes de cobertura em reservatórios,
marquizes, tirantes, silos, pendurais16, etc. Por outro lado parece mais importante conhecer a
17
profundidade da fissura , ou seja, se esta alcança ou não a armadura e com que abertura o faz, que
controlar apenas a abertura na superfície.
Está comprovado que o processo de carbonatação ocorre preponderantemente ao longo das paredes da
fissura e esta carbonatação, mais rápida que as demais, vai contribuir para a aceleração do aparecimento
de células de corrosão, devida às diferenças de pH e de aeração decorrentes da carbonatação. Essa é
uma das conclusões decorrentes dos estudos experimentais de Carpentier e Soretz18 que ensaiando
vigas armadas e submetidas a ambientes corrosivos durante dois anos, com fissuras de abertura da
ordem de 0,2 mm a 0,3 mm, comprovaram que a corrosão é mais intensa quanto maior a abertura das
fissuras e quanto mais cedo estas aparecem. Verificaram também que carregamentos alternados
contribuem para aumentar a velocidade de corrosão em relação a carregamentos permanentes e
estáticos. Estudos posteriores reafirmaram este fato19, porém, foi observado também que ao considerar
períodos longos de tempo, acima de 10 anos, não é possível distinguir entre corrosão acarretada por
fissuras de aberturas inferiores a 0,4 mm. Tanto os componentes estruturais com fissuras de abertura 0,1
mm quanto os de abertura 0,4 mm estavam igualmente corroídos20.
O estudo da fissuração das estruturas de concreto deve comportar pelo menos os seguintes aspectos:
• classificação da agressividade do meio ambiente
• espessura mínima de cobrimento de concreto à armadura
• qualidade mínima do concreto
• abertura máxima admissível de fissura na superfície do componente estrutural
• modelo e formulação que permite o cálculo da abertura de fissura
Um dos primeiros trabalhos nacionais, extenso e abrangente sobre o tema foi apresentado em 1981 por
Burman21, na Escola Politécnica. Carmona e Helene22 também discutem este tema em profundidade
comparando a normalização nacional com a estrangeira, podendo ser considerado o trabalho nacional
mais completo e atualizado sobre a questão. Por esta razão este trabalho está apresentado no Anexo A e
passa a fazer parte integrante desta tese. Verifica-se por exemplo que a normalização brasileira é a
menos exigente quanto à espessura de concreto de cobrimento à armadura, dentre as seis normas
estudadas. Considerando que todos os fenômenos de penetração de agentes agressivos são
proporcionais à raiz do tempo, pode-se calcular o prejuízo que isso significa em termos de durabilidade da
estrutura. Ao dobrar a espessura de cobrimento significa multiplicar por quatro a vida útil da estrutura, ou
seja, a nossa normalização ao ser mais condescendente aceitando uma espessura menor de cobrimento,
está na realidade, aceitando uma vida útil de projeto mais curta. Esse fato explica em parte o porquê de
tantas obras apresentando problemas de corrosão e exigindo manutenção corretiva com 5 a 10 anos de
idade, quando poderiam ter vida útil de 20 a 40 anos, caso tivessem sido projetadas com o dobro do

16
LIMA, Elorci; ROSSI, José & HELENE, Paulo R.L. Causa Mortis: Corrosão de Armaduras. São Paulo, Anais do IV Simpósio
EPUSP sobre Estruturas de Concreto, Universidade de São Paulo PEF / USP, 21 a 25 ago. 2000. p. 151-60 (CD Rom)
17
A determinação da profundidade de fissuras é sempre complexa e acarreta uma certa incerteza. Pode-se empregar aparelhos de
ultra-som que constituem técnica não destrutiva ou líquidos penetrantes, tais como o azul de metileno e fenolftaleína,
quebrando-se a seguir, uma região do concreto. O mais confiável, no entanto, é a extração e observação de testemunhos de
diâmetro adequado.
18
CARPENTIER, L.; SORETZ, M. S. Contribution à L’Étude de la Corrosion des Armatures dans le Béton Armé. Annales de
L’Institute Technique du Bâtiment et des Travaux Publics. n. 223-224, p. 817-41, 1986.
19
PHILIPOSE, K. E.; BEAUDOIN, J. J.; FELDMAN, R. F. Degradation of Normal Portland and Slag Cement Concrete under Load
Due to Reinforcement Corrosion. In: CANMET/ACI International Conference on Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural
Pozzolans in Concrete, 4., Stanbul, 1992. Proceedings. Detroit, ACI, 1992. p. 1491-508 (SP-132)
20
BEEBY, A. W. Corrosion of Reinforcement and Cracks Width. In: International Symposium on Offshore Structures, Rio de Janeiro,
1979. Proceedings. London, Pentech Press, 1979. p. 147-59
21
BURMAN, Israel. Fissuração no Concreto Armado: Natureza do Fenômeno e sua Interferência no Comportamento e
Durabilidade das Estruturas. São Paulo, 1981. Dissertação (Mestrado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.
22
CARMONA FILHO, Antonio; HELENE, Paulo R. L. Fissuração das Peças de Concreto Armado e Corrosão das Armaduras. In:
Seminário Nacional de Corrosão na Construção Civil, 2., Rio de Janeiro, set. 1986. Anais. Rio de Janeiro, ABRACO, 1986. p.
172-95
cobrimento atual. Por outro lado, e esse parece ser o maior mérito do referido trabalho, não é possível
analisar a questão da durabilidade de peças controladamente fissuradas sem uma abordagem sistêmica
que considere pelo menos todos os cinco aspectos acima listados. Por exemplo, enquanto a normalização
brasileira é mais exigente que a estrangeira na especificação da abertura máxima de fissura, o modelo
nacional de cálculo da abertura previsível de fissura conduz a aberturas características-wk, menores que
as formulações estrangeiras. Portanto para um mesmo componente estrutural sob a mesmas
considerações de ações, o valor de wk encontrado pela fórmula da norma NBR 6118 é menor que o
encontrado pela formulação estrangeira, ou seja, para uma mesma durabilidade o limite máximo de
abertura de fissura especificado na norma nacional tem mesmo que ser menor e não estará, na maioria
das vezes, significando maior proteção.
Suzuki et alii23 verificaram experimentalmente na Universidade de Osaka a grande influência favorável da
relação água/cimento na minimização dos efeitos da corrosão causadas por fissuras em prismas de
concreto armado controlados com o uso do potencial de corrosão, da metodologia da resistência de
polarização e da verificação da perda de massa ao final dos ensaios. Ao fim de 140 dias de ensaio, para
uma mesma espessura de cobrimento da armadura e mesma abertura de fissura, as armaduras nos
concretos de relação água/cimento igual a 0,35 apresentaram a metade da perda de massa das
armaduras dos concretos com relação a/c igual a 0,55.
Apesar que a corrosão aumenta com a abertura da fissura, a taxa global de perda de massa medida
através da corrente de corrosão, é muito mais dependente da espessura de cobrimento e da relação a/c
do concreto, conforme mostrado na Fig.III-2724.
Na convenção do “American Concrete Institute” no outono de 1984, ocorreu interessante debate sobre a
questão da implicação da fissuração de projeto, ou seja, da fissuração controlada, na corrosão das
armaduras25. Envolveu vários especialistas no tema e foi coordenada pelo “ACI Committe 222 Corrosion
of Metals in Concrete” e “ACI Committee 224 Craking of Concrete”. Nos registros desse debate encontra-
se novamente interessante demonstração da grande influência da espessura de cobrimento e da
qualidade do concreto na taxa de corrosão. Enquanto para relação a/c de 0,49 a taxa de corrosão para
cobrimento de 20 mm pode ser 2,22 vezes superior àquela observada para cobrimento de 38 mm, com
relação a/c igual a 0,62 essa taxa relativa cai a 1,33 vezes, mantida a mesma abertura de fissura e prazo
de um ano.
Graças ao trabalho pioneiro de Beeby26, a tendência atual com relação à abertura máxima de fissura para
estruturas de concreto armado, é aceitar uma referência vaga de wk ≤ 0,4 mm e limitar a abertura de
forma indireta, através de detalhes construtivos do tipo espessura mínima de cobrimento de concreto,
diâmetro e espaçamento máximo de barras27, e, especialmente a qualidade do concreto (a/c, adições).
Para concreto protendido a abertura máxima de referência adotada atualmente tem sido da ordem de 0,2
mm para ambientes pouco agressivos e zero para situações de média a alta agressividade.

10.7 Medidas especiais

Em condições de exposição adversas devem ser tomadas medidas especiais de proteção e
conservação, tais como: aplicação de revestimentos hidrofugantes e pinturas impermeabilizantes
sobre as superfícies do concreto, revestimentos de argamassas, de cerâmicas ou outros sobre a
superfície do concreto, galvanização da armadura, proteção catódica da armadura, e outras.

Em princípio podem ser utilizadas as seguintes medidas protetoras especiais28:

¾ proteção das superfícies de concreto aparente com hidrofugantes (base silicone), com vernizes de
base acrílico puro, com vernizes de base poliuretano alifático ou com sistemas duplos, renovados
periodicamente a cada 3 a 5 anos;

23
SUZUKI, K.: OHNO, Y.; PRAPARNTANATORN, S.; TAMURA, H. Mechanism of Steel Corrosion in Cracked Concrete. 1992.
[Documento preliminar recebido de Hiroshi Tamura em março de 1992)
24
SCHIESSL, P.; RAUPACH, M. Untersuchungen zum Mechanismus der Bewehrungskorrosion im Bereich von Rissen. In:
Baustofftechnische Einflusse auf Konstruktionen. Berlim, Ernst & Sohn, Zum 60. Geburtstag von Hubert K. Hilsdorf, 1990. p.
583-99
25
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Debate: Crack Width, Cover and Corrosion: reported by ACI Committee 222/224. Concrete
International, p. 20-35, May 1985.
26
BEEBY, A. W. Concrete in the Oceans. Cracking and Corrosion. Wexham Springs, CIRIA / CCA, 1978. (Technical Report, 1)
27
COMITE EURO-INTERNATIONAL du BETON. Durable Concrete Structures. Design Guide. Lausanne, Thomas Telford, 1992.
p. 73
28
HELENE, Paulo R.L. Quais as Alternativas para Reparar Estruturas de Concreto com Problemas de Corrosão de Armaduras?
Buenos Aires, Revista Ingeniería Estructural, Asociación de Ingenieros Estructurales, año 7, n. 16, mayo 1999. p. 36-44
 ¾ proteção das superfícies de concreto não aparente com chapisco, emboço, reboco e pintura ou
revestimentos de pastilha, de cerâmica, de base asfalto, ou revestimentos reforçados com fibras
de vidro ou de poliéster, de mantas de náilon, e similares, mantidos e renovados periodicamente;
¾ proteção da superfície da armadura com revestimentos de zinco tipo galvanizado. Cuidados
especiais devem ser tomados no manuseio das barras para não comprometer a proteção
superficial;
¾ proteção direta da superfície da armadura com revestimentos de base epóxi. Cuidados especiais
devem ser tomados no manuseio das barras para não comprometer a proteção superficial; e
¾ proteção da armadura contra a corrosão, através de proteção catódica por corrente impressa,
mantida periódica e sistematicamente.
Na tradição brasileira29 tem sido aceito considerar que um revestimento da superfície da estrutura de
concreto com chapisco, emboço e reboco de argamassa de cimento:cal:areia, com acabamento de
pintura, renovada periodicamente, ou outros acabamentos, tais como pastilhas, cerâmicas, etc., desde
que submetidos a uma manutenção periódica, atuaria como uma barreira extra e protetora da armadura
contra a corrosão. Com esse raciocínio, era permitido reduzir a espessura de cobrimento de 5 mm. Ao
lado de obras com resultado positivo, há uma série de outras, catastróficas, principalmente quando isso
foi considerado motivo para relaxar a qualidade da execução, e sempre que as cerâmicas, pastilhas,
fachadas e pisos foram lavados com ácido muriático (ácido clorídrico comercial), que é altamente
agressivo às armaduras. Portanto, apesar de viável em casos específicos, não se recomenda reduzir
automaticamente os cobrimentos mínimos ou a qualidade do concreto de cobrimento, em concordância
com as demais normas internacionais sobre o assunto.

10.8 Inspeção e manutenção preventiva

10.8.1 O conjunto de projetos relativos a uma obra deve orientar-se por uma estratégia explícita, que
facilite procedimentos de inspeção e manutenção preventiva da construção.
10.8.2 Quando necessário o manual de utilização, inspeção e manutenção deve ser produzido de
acordo com o item 25.3.

29
NB 1/78.