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    Trabalho Final Lean

    Enviado por

    spmonteiro1972
    Este documento descreve um trabalho realizado para aplicar princípios LEAN na construção de 20 aviões de papel em 10 minutos. Dividiu-se o processo em 3 estações e criaram-se gabaritos para cada uma. Mediram-se tempos de ciclo, valor acrescentado e qualidade. Conclui-se que a taxa de conformidade foi de 70% e a eficiência de 67%, não atingindo o objetivo, mas permitindo identificar oportunidades de melhoria contínua do processo.

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    Trabalho Final Lean

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    spmonteiro1972
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    Este documento descreve um trabalho realizado para aplicar princípios LEAN na construção de 20 aviões de papel em 10 minutos. Dividiu-se o processo em 3 estações e criaram-se gabaritos para cada uma. Mediram-se tempos de ciclo, valor acrescentado e qualidade. Conclui-se que a taxa de conformidade foi de 70% e a eficiência de 67%, não atingindo o objetivo, mas permitindo identificar oportunidades de melhoria contínua do processo.

    Descrição original:

    Trabalho de grupo

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    Este documento descreve um trabalho realizado para aplicar princípios LEAN na construção de 20 aviões de papel em 10 minutos. Dividiu-se o processo em 3 estações e criaram-se gabaritos para cada uma. Mediram-se tempos de ciclo, valor acrescentado e qualidade. Conclui-se que a taxa de conformidade foi de 70% e a eficiência de 67%, não atingindo o objetivo, mas permitindo identificar oportunidades de melhoria contínua do processo.

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    Trabalho Final Lean

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    spmonteiro1972
    Este documento descreve um trabalho realizado para aplicar princípios LEAN na construção de 20 aviões de papel em 10 minutos. Dividiu-se o processo em 3 estações e criaram-se gabaritos para cada uma. Mediram-se tempos de ciclo, valor acrescentado e qualidade. Conclui-se que a taxa de conformidade foi de 70% e a eficiência de 67%, não atingindo o objetivo, mas permitindo identificar oportunidades de melhoria contínua do processo.

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    de 16

    F

    S
    C

    LEAN-Critrio de Excelncia Aeronutica

    Unir-se um bom comeo, manter a unio um progresso, e trabalhar em conjunto a vitria.


    Henry Ford

    UFCD 5793
    Trabalho elaborado por:
    Filipe Martins
    Clia Rasquinha
    Srgio Monteiro
    Curso Tcnico/a de Produo Aeronutica Produo e transformao de compsitos- 7

    NDICE

    Introduo

    Objetivo

    Metodologia

    Fluxograma

    Resultados

    16

    Concluso

    17

    Introduo
    Na UFCD 5793 Critrios de Excelncia Aeronutica Lean, foi-nos proposto, pela formadora, a
    elaborao de um trabalho, que pretende a compreenso de tarefas e procedimentos, de forma
    a melhorar e otimizar todos os processos que envolvam a acrscimo de valor de um produto ou
    servio, ou seja, aplicar metodologias Lean num ambiente simulado.
    Neste caso foi definido o objetivo de efetuar a construo de 20 avies de papel durante 10
    minutos. Esta tarefa foi feita segundo uma metodologia facultada pela formadora, no entanto, a
    mesma podia ser alvo de alteraes. Pretendemos saber qual a melhor forma e mtodo na
    execuo de cada seco para realizao de 20 avies em 10 minutos, utilizando gabaritos e
    dividindo as tarefas pelas respetivas, seces.
    Inicialmente formou-se uma linha de montagem, onde foi previamente questionada a
    necessidade de proceder construo de gabaritos organizados por operador, com o objetivo
    de executar as etapas com o mnimo de erro possvel e, simultaneamente, tornar a tarefa o mais
    adaptvel a qualquer elemento da respetiva linha de montagem.
    Ao longo do processo foram realizadas algumas alteraes de modo a otimizar todo o processo,
    principalmente nos gabaritos e diviso de tarefas por seco.

    Objetivo
    Construir no mnimo 20 avies em 10 minutos, seguindo a metodologia LEAN.
    Identificar o fluxo de valor desde o desenvolvimento at entrega ao cliente mantendo a
    qualidade com o objetivo de executar as etapas com o mnimo de erro possvel.
    Eliminar os desperdcios e operaes que no acrescentem valor.

    Metodologia
    1- Esquema de montagem

    2 - Requisitos do cliente (formadora)

    A diferena entre a e b tem que ser menor ou igual que 2 mm

    A dimenso da janela 10mm com tolerncia de +- 1mm

    A distncia a asa tem de ser de 10 mm com tolerncia de +- 1mm

    Planicidade das Asas, na dobra final.

    3 - Projeto e criao da linha de montagem e otimizao do processo produtivo seguindo os


    princpios LEAN.
    Para tal foram projetados gabaritos para melhorar os tempos de ciclo. Os gabaritos sofreram
    alteraes (melhorias), para se tornarem mais eficientes.
    de notar que a operadora Clia, no tendo gabarito no seu posto, foi a que registou maior
    tempo de ciclo.

    Gabaritos
    Posto de trabalho 1

    Fig. 1) Gabarito de pintura

    Fig.2) Gabarito de dobra central

    Posto de trabalho 3

    Fig. 3) Gabarito de dobra do nariz e dobra final

    Fluxograma do processo

    Gab.
    Gab. 11

    Gab. 2

    Fig.4) Fluxograma do processo


    .
    Posto 1

    Posto 2

    Posta 3

    Gabarito 1 e 2

    Sem gabarito

    Gabarito 3

    Dobra 2 e 3

    4 Dobra + nariz do avio


    Dobra final

    Pintura da janela
    Dobra central

    Resultados
    TABELA N1
    Apresentao de erros de caractersticas por avio

    Avies Dimenso Janelas


    1

    Planura das asas


    1

    Tamanho da Asa

    Posicionamento

    2
    3
    4

    6
    7
    8

    9
    10
    11
    12
    13

    14
    15
    16

    17
    18
    19
    20
    TOTAL

    TABELA 1B
    CONFORMIDADES

    Produo

    N avies

    NC

    30

    14

    70

    Total

    20

    100

    14 AVIO DE PRODUO - CONFORME

    Fig. 5

    Fig. 6

    Pelo grfico verifica-se que dos 4 defeitos, 2 deles (erros de posicionamento e Planura das
    asas) so responsveis por 80% dos avies no conformes.

    Diagrama de Pareto um recurso grfico utilizado para estabelecer uma prioridade na escolha
    das causas de perdas que devem ser sanadas.
    O diagrama uma das sete ferramentas bsicas da qualidade e baseia-se no princpio de que
    a maioria das perdas tem poucas causas, ou que poucas causas so vitais, sendo a maioria
    trivial.
    O Diagrama de Pareto uma ferramenta muito importante porque atravs dele possvel
    identificar pequenos problemas que so crticos e causam grandes perdas.

    TABELA N 1

    Defeito / Problema

    Quantidade

    % Acumulado

    Posicionamento

    44%

    44%

    Planura

    22%

    67%

    Tamanho da Asa

    22%

    89%

    Dimenso da Janela

    11%

    100%

    Total

    10

    TABELA N 2
    Lead Time
    1 Avio

    74s

    2 Avio

    72s

    3 Avio

    87s

    4 Avio

    81s

    5 Avio

    65s

    Mdia =

    76s

    Lead time
    5 avio

    65

    4 avio

    81

    3 avio

    87

    2 avio

    72

    1 avio

    74
    0

    20

    40

    60

    80

    SEGUNDOS

    Lead time: tempo do caminho de um avio na manufatura.


    a quantidade de tempo, desde a criao da ordem, passando pelo processo produtivo, at
    que pelo menos uma pea do pedido seja entregue ao cliente.

    Encomenda do
    cliente

    Ordem de fabrico

    Manufatura

    Entrega ao cliente

    11

    TABELA N 3

    TC
    Filipe

    Clia

    Srgio

    20s

    35s

    22s

    27s

    25s

    17s

    18s

    29s

    19s

    28s

    28s

    21s

    24s

    24s

    19s

    Mdia

    22s

    28,2s

    19,6s

    Total

    69.8s

    TC -tempo de ciclo:
    Tempo que demora a produzir uma pea no posto de trabalho que se est a avaliar; ou seja
    De quanto em quanto tempo um avio de papel em produo sai do ciclo produtivo.

    TABELA N 4

    TAV-Tempo p/adicionar valor


    Filipe

    Clia

    Srgio

    11s

    22s

    18s

    19s

    17s

    17s

    16s

    19s

    17s

    12s

    23s

    20s

    11s

    17s

    16s

    Mdia

    13,8s

    19,6s

    17,6s

    Total

    51s

    12

    TABELA N 5
    Value Stream Map:
    Posto de trabalho Tempo de Ciclo (Tc) Tempo a adicionar valor (TAV) Qualidade (FPY%)

    Posto 1
    Janelas/1Dobra
    Tc= 22s
    TAV = 13,8s
    FPY (%) = 15/20*100 = 75%
    Operador Filipe

    Posto 2
    2 e 3 Dobra
    Tc = 28,2s
    TAV = 19,6s
    FPY (%) = 18/20*100 =
    90%

    Operadora Clia

    Legenda:
    6s

    13,8s

    0s
    28,2s

    Tempo de espera entre


    operao
    Tempo de valor acrescentado

    Posto 3
    4 Dobra/ Nariz/ Dobra
    Final
    Tc = 19,6
    TAV = 17,6s
    FPY (%) = 18/20*100 =
    90%
    Operador Srgio
    19,6s

    Tempo de espera entre operao = Lead time -


    soma das mdias do Tc
    Tempo de espera = 76-69.8 = 6,2s

    Valor acrescentado % = (TAV /Lead time) *100


    Valor acrescentado = (51/76) *100 = 67%
    FPY (%) (14/20* 100) = 70%

    13

    TABELA N6

    Informao Geral
    N colaboradores necessrios (69,8/30) = 2
    FPY (%) (14/20* 100) = 70%
    Lead Time = 76 s
    Eficincia = TAV/Lead time (51/76 * 100) = 67%
    T.Espera =(Lead time - Tc) = 76s - 69.8s = 6 s

    Resultados
    Numa primeira fase da diviso das tarefas por trs seces, verificou-se que Posto 1 leva
    metade do tempo da Posto 2.
    Decidiu-se mudar uma tarefa realizada pela Posto 2 para Posto 1 (a dobra central passa para o
    posto 1, com ajuda do gabarito 2).
    Aps esta alterao a qualidade aumentou, porque a Posto 2 deixa de estar to
    sobrecarregada. A qualidade da Posto 1 no se altera.
    Esta distribuio de operaes permitiu uma melhor qualidade e um melhor desempenho por
    parte das seces envolvidas.

    14

    Concluso
    Numa anlise global pode afirmar que a taxa de Conformidade foi de 70% e uma eficincia de
    67%, aplicado a um contexto real, o objetivo proposto no foi alcanado.
    Assim, foi possvel perceber que tipo de anlise est subjacente a este processo: medio de
    tempos de ciclo, medio de tempos a acrescentar valor, medio de perdas e clculo de
    mdias por ciclo.
    Em relao ao trabalho prtico desenvolvido, e tendo em conta o critrio Lean, as principais
    implementaes do sistema foram:
    - A operacionalizao dos recursos necessrios (gabaritos), organizao do espao;
    - Atendimento aos requisitos definidos pela qualidade.
    -Entrega no prazo definido.
    Ao longo do nosso processo, o controlo de qualidade foi efetuado apenas no final da linha de
    montagem.
    O fluxograma descrito anteriormente pode ser apresentado para uma proposta de melhoria
    contnua do processo.
    Assim, conseguiu verificar-se a importncia do estudo da qualidade num sistema deste tipo. Foi
    precisamente atravs deste registo (por contabilizao de conformidades/ no conformidades
    mediante critrios previamente definidos) que se chegou valores apresentados.
    Pode-se concluir que atravs deste mtodo podemos maximizar as atividades que realmente
    acrescentam valor para o cliente, minimizando as que no o acrescentam.

    15

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