Mecanismo de Formação Do Cavaco
Mecanismo de Formação Do Cavaco
Mecanismo de Formação Do Cavaco
Marcelo dos Santos Pereira Departamento de Materiais e Tecnologia Faculdade de Engenharia - Campus de Guaratinguet - UNESP Guaratinguet
Uma operao de corte de metal baseado no processo fundamental, no qual uma ferramenta com o formato de uma cunha com aresta cortante, quando recalcada contra o material de trabalho, retira material na forma de cavaco. A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados usinagem, tais como o desgaste da ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a penetrao do fluido de corte, etc. Assim esto envolvidos com o processo de formao do cavaco aspectos econmicos e de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao adequada da mquina-ferramenta, etc.
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O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento (zona primria de cisalhamento). O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de corte chamado de ngulo de cisalhamento (). Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado, menor o ngulo de cisalhamento e maiores so os esforos de corte. Esta influncia marcante na usinagem de materiais dcteis, muito susceptveis deformao.
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Em geral a formao do cavaco, nas condies normais de usinagem com ferramentas de metal duro ou de ao rpido, se processa da seguinte forma: 1. Penetrao da ferramenta na pea. 2. Recalque (deformaes elstica e plstica) de uma pequena poro de material contra a superfcie de sada da ferramenta. 3. O material recalcado sofre uma deformao plstica at que se inicie um deslizamento (sem que haja perda de coeso) entre a poro de material recalcada e a pea.
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4. Haver uma ruptura parcial (cavaco contnuo) ou completa (cavaco de cisalhamento ou de ruptura) na regio de cisalhamento, dependendo da ductilidade do material e das condies de usinagem. 5. Prosseguindo, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se um escorregamento de uma nova poro de material deformada e cisalhada (cavaco) sobre a superfcie de sada da ferramenta.
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Movimentos na Usinagem
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a) Segurana do operador. b) Possvel dano ferramenta e a pea. c) Manuseio e armazenagem do cavaco. d) Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta.
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Os cavacos so classificados de diversas maneiras. Uma das mais didticas aquela que classifica o cavaco em tipos e formas. Os tipos de cavacos so: a) cavaco contnuo - apresenta-se constitudo de lamelas justapostas numa disposio contnua. A disposio das lamelas no ntida. Forma-se na usinagem de materiais dcteis (o ao, por exemplo) e homgeneos, onde o ngulo de sada deve assumir valores elevados.
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b) cavaco de cisalhamento - apresenta-se constitudo de lamelas justapostas bem distintas. Obtidos com velocidades de corte inferiores a 100m/min e ngulo de sada pequeno. c) cavaco de ruptura - apresenta-se constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada. A superfcie de contato entre cavaco e superfcie de sada da ferramenta reduzida, assim como a ao do atrito. Obtidos na usinagem de materiais frgeis (FoFo e lato, por exemplo).
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Em geral, materiais dcteis (ao e alumnio) formam cavacos contnuos ou de cisalhamento e materiais frgeis (ferro fundido e lates) formam cavacos de ruptura. As formas de cavacos so: a) cavaco em fita (contnuo).
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A formao do cavaco contnuo favorecida quando temos: a) Material dctil. b) Avano pequeno. c) Alta velocidade de corte. d) ngulo de sada grande. e) Impedimento mnimo ao fluxo contnuo de cavaco. - Superfcie de sada polida. - Lubrificante que possa impedir a adeso de fragmentos. - Material da ferramenta com baixo coeficiente de atrito.
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A formao do cavaco de ruptura ou cisalhamento favorecida quando temos: a) Material frgil. b) Avano grande. c) Baixa velocidade de corte. d) ngulo de sada pequeno.
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Mudana da forma do cavaco. Pode-se provocar a mudana e forma do cavaco sob diferentes maneiras: a) alterando-se as condies de usinagem (profundidade de corte, avano e velocidade de corte). b) dando-se uma forma especial a superfcie de sada da ferramenta. c) colocando-se elementos adicionais na superfcie de sada da ferramenta.
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Temperatura de Corte
Praticamente toda a energia mecnica associada a formao do cavaco se transforma em energia trmica (calor). As fontes geradoras de calor so: a) a deformao e o cisalhamento do cavaco. b) o atrito do cavaco com a ferramenta. c) o atrito da ferramenta com a pea.
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