8620 Fadiga

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

MESTRADO EM ENGENHARIA AUTOMOTIVA
PUC Minas

Dissertao de Mestrado

ACMULO DE DANOS POR FADIGA
NO AO SAE 8620

lvaro Alvarenga Jnior

ORIENTADOR: Prof. Ernani Sales Palma, Dr.-Ing.

Julho de 2001

PUC Minas
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
MESTRADO EM ENGENHARIA AUTOMOTIVA

ACMULO DE DANOS POR FADIGA
NO AO SAE 8620

Dissertao apresentada ao Departamento de
Engenharia Mecnica da PUC Minas pelo aluno
lvaro Alvarenga Jnior como parte dos
requisitos para obteno do ttulo de MESTRE EM
CINCIAS EM ENGENHARIA MECNICA.

Banca Examinadora:

Prof. Ernani Sales Palma, Dr.-Ing. - PUC Minas - Orientador
Prof. Jlio Ricardo Barreto Cruz, DSc - CDTN - Examinador Externo
Prof. Luiz Cludio Oliveira, DSc. - PUC Minas - Examinador Interno
Prof. Wisley Falco, DSc. - PUC Minas - Suplente

Belo Horizonte, 04 de Julho de 2001

Dedico este trabalho aos meus pais e irms.
v
AGRADECIMENTOS

Meus agradecimentos a todos que de alguma forma contriburam para a
realizao deste trabalho e em especial s seguintes pessoas e instituies:
Tanius Rodrigues Mansur - CDTN agradecimento especial
Ernani Sales Palma - PUC Minas
Denis Henrique Bianchi Scaldaferri, Nirlando Antnio Rocha, Emerson Giovani
Rabello - Laboratrios CDTN
Fundao Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior -
CAPES - pelo financiamento do trabalho.
Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear - CDTN - pela cesso do
Laboratrio de Anlise de Tenses e material consumvel.

vi
RESUMO

Um problema comum em componentes mecnicos sujeitos a tenses cclicas
seu rompimento sbito com tenses inferiores ao seu Limite de Escoamento, ou
seja, falha por fadiga.
apresentado neste trabalho uma anlise do comportamento mecnico do ao
SAE 8620 quando submetido fadiga. Este ao utilizado em componentes de
alta responsabilidade, principalmente na indstria automotiva.
Para a atingir os objetivos propostos, determinou-se a curva S-N-P do material
virgem, bem como vrias propriedades mecnicas tais como Dureza, Limite de
Resistncia Trao, Limite de Ruptura, Tenso de Escoamento e Limite de
Resistncia Fadiga.
Em seguida, utilizando-se uma srie de ensaios de fadiga com quatro nveis
distintos de tenses alternadas em seqncias crescentes e decrescentes,
aplicaram-se danos controlados neste ao. Aps a aplicao dos danos,
realizaram-se ensaios tipo Up-and-Down para a obteno do novo Limite de
Resistncia Fadiga (Se) referente a cada seqncia de tenses.
As propriedades mecnicas de Dureza, Limite de Resistncia Trao, Limite de
Ruptura e Tenso de Escoamento tambm foram obtidas em materiais
danificados.
Realizou-se uma anlise comparativa entre as propriedades do ao virgem e do
ao danificado. Alm disto, utilizaram-se vrios mtodos de anlise de fadiga para
a obteno e comparao dos danos nas diversas seqncias de tenses. Os
resultados obtidos foram correlacionados e discutidos.

vii
ABSTRACT

A common problem in mechanical components subjected to cyclical stresses is the
sudden rupture at stresses below its Yielding Strength, that is, it fails due to
fatigue.
An analysis of the mechanical behavior of SAE 8620 steel subjected to fatigue is
presented in this work. This steel is used in critical components, specially in the
automotive industry.
To reach the proposed objectives, the S-N-P curve of the blank material has been
determined, as well as several mechanical properties such as Hardness,
Endurance Limit to Traction, Limit of Rupture, Yield Limit, and the Endurance Limit
to Fatigue.
After that, controlled damages have been applied in this steel using a series of
fatigue tests with four distinct levels of alternated tension in increasing and
decreasing sequences.
After application of damage, "Up-and-Down" tests were performed to obtain the
new Endurance Limit of Fatigue (Se) for each stress sequence.
Mechanical properties namely Hardness, Endurance Limit to Traction, Limit of
Rupture and Yielding Limit, have also been obtained for damaged materials.
A comparative analysis between the blank steel and damaged steel properties was
performed. Furthermore, used several fatigue analysis methods have been to
obtain and compare the damage for several stress sequences. The obtained
results were analyzed and discussed.
viii
SUMRIO

Simbologia ..........................................................................................................x
Captulo 1- Introduo.........................................................................................1
Captulo 2 -Reviso Bibliogrfica ........................................................................2
2.1 Metodologia para dimensionamento fadiga...........................................2
2.1.1 Fadiga controlada pela tenso..........................................................5
2.1.2 Mtodos para det. Curvas S-N-P e o Limite Resistncia Fadiga ...8
2.1.2.1 Mtodo Padro ...........................................................................8
2.1.2.2 Ensaio de Tenso Constante ....................................................9
2.1.2.3 Mtodo da Sobrevivncia ........................................................10
2.1.2.4 Mtodo do Degrau ..................................................................12
2.1.2.5 Mtodo Prot .............................................................................13
2.1.2.6 Mtodo "Up-And-Down"...........................................................15
2.1.2.7 Mtodo do Valor Extremo........................................................19
2.1.2.8 Comparao entre os Mtodos................................................20
2.1.3 Fadiga Controlada pela Deformao ..............................................22
2.1.3.1 Comportamento cclico da tenso - deformao ......................23
2.1.3.2 Determinao da curva de tenso - deformao .....................25
2.1.3.3 Curva da vida da deformao ...................................................27
2.1.3.4 Efeitos da tenso mdia ............................................................28
2.1.4 Mecnica da Fratura Aplicada Fadiga..........................................29
2.1.5 Comparao entre os Mtodos.......................................................33
2.2 Teorias de Acmulo de Danos ...............................................................34
2.2.1 Teoria Linear do Dano ....................................................................35
2.2.2 Teoria de Acmulos de Danos De Marco-Starkey ..........................38
2.2.3 Teoria De Acmulos de Danos de Henry........................................39
2.2.4 Teoria de Acmulo de Danos de Gatts ...........................................40
2.2.1 Teoria de Acmulo de Danos de Corten-Dolan ..............................42
2.2.2 Teoria de Acmulo de Danos de Marin...........................................44
2.2.3 Regra Linear Dupla de Danos de Manson......................................46
Captulo 3 -Materiais e Mtodos ....................................................................... 48
ix
3.1 Materiais.................................................................................................48
3.2 Equipamentos utilizados ........................................................................50
3.3 Corpos-de-Prova Utilizados ...................................................................53
3.4 Metodologia dos Ensaios .......................................................................54
3.4.1 Ensaios de Trao ..........................................................................54
3.4.2 Ensaios de Dureza..........................................................................54
3.4.3 Ensaios de Microdureza..................................................................54
3.4.4 Anlise Metalogrfica......................................................................54
3.4.5 Ensaios de Acmulo de Danos .......................................................55
3.4.6 Determinao das Curvas S-N-P....................................................57
3.4.7 Determinao do Limite de Resistncia Fadiga...........................58
Captulo 4 -Resultados Experimentais.............................................................. 61
4.1 Resultados Preliminares ........................................................................ 61
4.2 Curvas S-N............................................................................................. 62
4.3 Acmulo de danos ................................................................................. 64
4.4 Ensaio de Micro-dureza ......................................................................... 74
Captulo 5 -Discusso dos Resultados ............................................................. 76
5.1 Introduo ..............................................................................................76
5.2 Influncia da Refrigerao .....................................................................77
5.3 Relao entre as propriedades quasi-estticas .....................................78
5.4 Anlise de acmulo de danos ................................................................83
5.4.1Comparao dos ensaios de acmulo de danos ........................... 86
Captulo 6 -Concluses e sugestes ................................................................ 88
Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 90
Anexos.................. ............................................................................................93

Acmulo de Danos por Fadiga no Ao 8620
x
Simbologia
Smbolos
A = fator de Amplitude
a = expoente de propagao de danos
b = expoente de resistncia fadiga
C = percentual de confiana do intervalo.
C*= constante do material
c = expoente de ductilidade fadiga
D = dano do material
D = Dano por ncleo
d = frao do dano
d* = constante do material
da/dN = Taxa de crescimento de trinca
DP = desvio padro
DP
e
= Desvio padro de
e
S

E
A
= Limite de Resistncia Fadiga aps o dano
E = mdulo de elasticidade
Eo = Limite de Resistncia Fadiga original
F
A
= Fora aplicada pelo peso morto
F
CP
= Fora aplicada sobre o corpo-de-prova
G = limite de segurana
k = constante do material
K= coeficiente de resistncia cclica
K
c
= intensidade de tenso crtica
M = Momento Fletor
m = nmero de danos nucleados
m* = constante do material
M
R
= Momento resultante
n' = expoente de endurecimento da deformao cclica
n = nmero de ciclos aplicado
n* = constante do material
Simbologia
xi
N = nmero de ciclos at a falha
N = ciclos at a iniciao da trinca
N* = nmero de ciclos necessrio para nuclear um dano
N = nmero de ciclos necessrio para a iniciao da trinca
N
f
= total de ciclos at a falha
N
i
= nmero de ciclos at a iniciao da trinca
N
p
= nmero de ciclos para a propagao da trinca at a falha
P = coeficiente de propagao determinado experimentalmente
p = expoente de propagao determinado experimentalmente
q = expoente da equao de Marin
R = fator de fadiga
Rt = rtula
r = raio
r
a
= Taxa de propagao de danos
R = taxa de tenso
S = tenso alternada
S
= tenso de falha Prot

S= tenso aplicada
Se = limite de resistncia fadiga
Se*= limite de fadiga em funo do histrico de tenso cclica, no constante
Seo = limite de fadiga inicial, quando n=0
e
S
= estimativa do limite de resistncia fadiga

S
O
= nvel de tenso mais baixo onde ocorreu o evento de menor freqncia.
W = Mdulo de resistncia da seo transversal
K = faixa de intensidade de tenso
K
o
= ponto inicial de intensidade de tenso
2N
f
= nmero de reverses at a falha
2N
t
= vida de transio
Smbolos Gregos
= mdia verdadeira do limite de resistncia fadiga,
= nvel de significncia,
Simbologia
xii
=
0
y regio de rejeio da distr. normal padro, baseada na seleo de
= taxa de limite de fadiga
= amplitude de deformao plstica ciclicamente estvel
= amplitude de tenso ciclicamente estvel
f
= coeficiente de resistncia fadiga
f
= coeficiente de ductilidade fadiga
= taxa de ciclo
= taxa Prot
a
= amplitude da tenso alternada
e
= taxa de limite fadiga
esc
= limite de escoamento do material
max
= tenso mxima no ciclo
med
= tenso mdia
min
= tenso mnima no ciclo
S
= taxa de amplitude de tenso
ult
= limite de resistncia a trao do material
= faixa da tenso alternada
= variao total da deformao
e
= variao da deformao elstica
p
= variao da deformao plstica
= variao total de tenso
Abreviaturas
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASM American Society for Metals
CDTN Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear
PUC-Minas Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais
SAE Society of Automotive Engineers
ASTM American Society of Testing and Materials

Acmulo de Danos por Fadiga no Ao SAE 8620
1
Captulo 1 - Introduo
Atualmente faz-se premente a necessidade de reduzir o consumo de combustvel
em veculos automotores. Uma forma de atingir este objetivo reduzir
significativamente o peso destes veculos, o que leva projetistas e engenheiros a
diminurem as dimenses dos componentes e a utilizarem os materiais prximo ao
seu limite de escoamento. Assim, o estudo das propriedades mecnicas dos
materiais de construo mecnica para a indstria automotiva de suma
importncia para o correto dimensionamento dos componentes, principalmente em
relao queles materiais utilizados em componentes nos quais sua falha envolve
risco de vida (Ridder et al.,1993; Canfield e Villaire, 1992).
Algumas teorias de acmulo de danos por fadiga partem do pressuposto que,
quando um ao submetido a uma tenso alternada superior ao Limite de
Resistncia Fadiga, estabelecido para este ao, ocorre uma alterao das suas
propriedades mecnicas. Observa-se ainda que ao se submeter um ao a tenses
seqenciais crescentes ou decrescentes, maiores que o Limite de Resistncia
Fadiga, este limite altera-se de forma distinta (Henry, 1955; Gatts, 1961; Yang et
al.,1997).
O objetivo deste trabalho investigar as alteraes nas propriedades mecnicas
do ao SAE 8620 quando submetido a tenses cclicas que provocam danos por
fadiga.
Este ao tem grande uso na indstria automotiva para fabricao de peas como:
engrenagens de cmbio e diferencial, coroas, pinhes, terminais, setores de
direo, eixos de comando de vlvulas, cruzetas, pinos de pisto, etc.
Para atingir este objetivo, realizou-se uma srie de ensaios experimentais em
corpos-de-prova onde foram aplicados danos controlados, em seqncias distintas
de tenses. Deste modo, v-se as propriedades mecnicas do ao SAE 8620
danificado. Uma vez determinadas estas propriedades mecnicas modificadas,
fez-se uma comparao com as propriedades do material virgem e uma anlise
entre a diversas teorias de acmulo de danos.
2
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica
2.1 Metodologia para dimensionamento fadiga
O termo fadiga refere-se a um fenmeno que se manifesta nos materiais
submetidos a tenses cclicas e que modifica significativamente as
propriedades mecnicas. Em muitas situaes, ocorre uma sbita e imprevista
separao de uma pea em dois ou mais pedaos, sem que o material tenha
atingido seu Limite de Escoamento. A falha provm da iniciao de uma trinca
que se torna instvel e propaga-se repentinamente, conduzindo ao colapso do
componente ou da estrutura.
Quanto natureza do dano fadiga, em metais compostos por agregados de
gros de cristal, a estrutura de cada gro anisotrpica devido aos planos do
cristal e ao fechamento irregular das fronteiras do gro. Como resultado desta
no homogeneidade, tem-se uma distribuio de tenses no uniforme. Nas
regies da microestrutura onde as tenses cclicas do carregamento so altas,
h formao de estrias e ondulaes que se entrechocam, como pode ser
visto na Fig. 2.1.

Figura 2.1 Interseo de estrias e ondulaes formadas pela deformao dos
gros devido a carregamento reverso no ao AISI 316L SEM 859 X -
(ASM Fractography,1987)
2 Reviso Bibliogrfica 3
Nos metais cujos gros de cristal possuem uma orientao desfavorvel ao
carregamento aplicado, formam-se planos de escorregamento, que so
regies onde h intensa deformao devido ao movimento entre os planos do
cristal, como mostrado na Fig. 2.2.

Figura 2.2 Estrias e ondulaes formadas por carregamento reverso
(Collins,1993)

Uma pequena trinca desenvolve-se entre os planos de escorregamento, ou
mesmo a partir de uma lacuna, incluso ou contorno do gro como mostrado
na Fig. 2.3.
2m

Figura 2.3 Iniciao de trinca por fadiga em liga de alumnio 7475-T7651
(ASM Fractography,1987)
Esta trinca cresce em um plano geralmente normal tenso de trao at
causar uma falha, algumas vezes juntando-se com outras trincas durante o
processo. Em materiais pouco dcteis, como so os materiais de alta
resistncia, o dano microestrutural tende a ser mais concentrado nos defeitos
no material. Nestes materiais, o processo caracterizado pela propagao de
poucos defeitos, em contraste com os muitos defeitos, porm dispersos, que
ocorrem em materiais altamente dcteis. Quando a falha dominada pelo
crescimento da trinca, a fratura resultante, vista macroscopicamente,
geralmente exibe uma superfcie polida prximo rea em que se originou a
trinca. Superfcies rugosas normalmente indicam um crescimento mais rpido
da trinca. Linhas curvas concntricas origem da trinca so freqentemente
vistas e marcam o progresso da trinca em vrios estgios, como pode ser visto
na Fig. 2.4. Aps a trinca ter crescido um determinado comprimento, a falha
poder ser dctil (envolvendo grandes deslocamentos) ou frgil (pequenos
deslocamentos).

Velocidade da trinca

Figura 2.4 Caracterstica superficial da falha em um metal dctil sujeito a
ciclos de tenses alternadas (Collins,1993)
Quando tenses ou deformaes atuam no regime elstico do material, o que
ocorre com baixas cargas e altos nmeros de ciclos, o fenmeno chamado
fadiga de alto ciclo, ou fadiga controlada pela tenso.
Para um carregamento no qual as deformaes plsticas atingem valores
significativos dentro de cada ciclo, normalmente com altas cargas e baixo
nmero de ciclos , o fenmeno chamado de fadiga de baixo ciclo ou fadiga
controlada pela deformao (Collins,1993). Alguns autores indicam que a linha
divisria entre fadiga de alto ciclo e de baixo ciclo ocorre entre 10 e 10
5
ciclos,
dependendo do material (Bannantine, 1990).
Os mtodos de anlise de fadiga podem ser ento divididos em fadiga
controlada pela tenso, fadiga controlada pela deformao e mecnica da
fratura aplicada fadiga.
2.1.1 Fadiga controlada pela tenso
Este mtodo foi introduzido por Whler (1860) e usado como padro para
anlise de fadiga h quase 100 anos para quantificar a fadiga metlica. No
entanto, este mtodo ainda utilizado em aplicaes onde a tenso aplicada
est dentro do intervalo elstico do material e a vida resultante longa, ou seja,
muitos ciclos para o material se romper. (Bannantine, 1990; Suresh, 1998).
Tal como com as outras caractersticas mecnicas, as propriedades de fadiga
de materiais podem ser determinadas a partir de ensaios de laboratrio.
Tomando-se uma tenso cclica simples, senoidal e tenso mdia nula (como
vista na Fig. 2.5), pode-se definir as seguintes relaes:
2
mdia tenso
min max

+
= =
m
(2.1)
onde:
ciclo no mnima tenso
ciclo no mxima tenso
min
max
=
=

2
alternada tenso da amplitude
min max

= =
a
(2.2)

min max
alternada tenso da faixa = =
(2.3)
max
min
fadiga de fator R = =
(2.4)
R
R
A
m
a
+
= = =
1
1
amplitude de fator
(2.5)

Figura 2.5 Carregamento senoidal completamente reverso,
Grfico tenso x tempo

Whler (1860) desenvolveu um mtodo para a obteno de curvas de fadiga,
ou curvas S-N, a partir de uma srie de ensaios onde amostras so submetidas
a carregamentos cclicos numa amplitude de tenso mxima relativamente alta,
usualmente da ordem de 2/3 do limite de resistncia trao, nos quais o
nmero de ciclos at falha encontrado. Este procedimento repetido em
outras amostras em amplitudes de tenso mxima progressivamente
decrescentes. Os dados so registrados num grfico na forma de tenso S
versus o logaritmo do nmero de ciclos N at a falha para cada uma das
amostras. Os valores de S so tomados como amplitude da tenso cclica.
Observa-se dois tipos distintos de comportamento S-N, que esto
representados esquematicamente na Fig. 2.6. Conforme indicado neste grfico,
quanto maior a intensidade da tenso, tanto menor ser o nmero de ciclos
que o material ser capaz de suportar antes da fratura. Para algumas ligas
ferrosas e ligas de titnio, a curva S-N torna-se horizontal a partir de um
determinado valor de S, isto , existe um nvel de tenso limite chamado
Limite de Resistncia Fadiga, abaixo do qual a falha por fadiga no ocorrer.
Este limite de fadiga representa o valor de tenso cclica mais alto que no
causar falha para um nmero infinito de ciclos.

Figura 2.6 Curvas S-N para dois tipos distintos de materiais (Collins,1993)

Algumas ligas no-ferrosas (por exemplo: ligas de alumnio, cobre, magnsio)
no tm um Limite de Resistncia Fadiga definido, uma vez que a curva S-N
continua a sua tendncia para baixo para valores crescentes de N. Assim, a
falha por fadiga ocorrer independente da magnitude da tenso. Para estes
materiais, o Limite de Resistncia Fadiga definido como o nvel de tenso
na qual a falha ocorrer em um nmero adequadamente especificado de ciclos.
Infelizmente, existe sempre uma considervel disperso nos dados de fadiga, o
que pode conduzir a uma incerteza significativa quando a vida em fadiga e/ou
Limite de Resistncia Fadiga estiver sendo considerado. A disperso nos
resultados uma conseqncia da variao de parmetros que incluem: a
fabricao da amostra e preparao da superfcie, variveis metalrgicas,
alinhamento dos corpos de provas no equipamento de ensaio, a tenso mdia
e a rotao do ensaio. Assim, se torna necessria a construo de uma famlia
de curvas S-N com probabilidade de falha como parmetro. Estas curvas so
chamadas curvas de probabilidade constante ou curvas S-N-P.
2.1.2 Mtodos para determinao das Curvas S-N-P e do Limite
Resistncia Fadiga
Alguns dos mtodos mostrados a seguir tm o propsito de determinar tanto as
curvas S-N-P como tambm o Limite de Resistncia Fadiga. A escolha do
melhor mtodo depende da quantidade de amostras disponveis, do tempo e
do objetivo da anlise (Collins, 1993).
2.1.2.1 Mtodo Padro
Usado geralmente quando se dispe de poucos corpos-de-prova e se quer
obter uma estimativa para toda a curva S-N. Ensaia-se um ou dois corpos-de-
prova em cada um dos vrios nveis de tenso. Se o corpo-de-prova atingir a
vida til preestabelecida, o prximo corpo-de-prova ensaiado em uma tenso
mais elevada.

Figura 2.7 Curvas resultantes do Mtodo Padro (Collins,1993)
Os dados so traados em um grfico S-N padro e uma curva mdia
traada atravs dos pontos obtidos. Admitindo-se uma curva mdia (50% de
probabilidade de falha), uma curva conservativa traada abaixo desta, como
pode ser visto na Fig. 2.7. Apesar da curva conservativa no poder ser
associada a nenhuma probabilidade de falha, uma boa estimativa para as
investigaes da curva S-N-P e do Limite de Resistncia Fadiga.
2.1.2.2 Ensaio de Tenso Constante
Este mtodo envolve ensaios com grupos de aproximadamente 15 corpos de
prova em cada um dos nveis de tenso previamente escolhidos, na faixa entre
o Limite de Resistncia Fadiga estimado previamente e o Limite de
Escoamento do material.
Todos os dados obtidos para cada nvel de tenso so traados em um grfico
de distribuio de probabilidades log-normal e so determinadas sua mdia e
varincia. mostrado na Fig. 2.8 um conjunto de dados obtidos deste ensaio
de fadiga e traados em um grfico S-N. Neste grfico tambm traada a
curva mdia (Collins, 1993).

Figura 2.8 Dados de fadiga para nveis de tenso constante sobre um grfico
S-N (Collins, 1993)
Os mesmos grupos de dados so mostrados na Fig. 2.9 em um grfico log-
normal Ciclos at a Falha x Probabilidade de Sobrevivncia. Nota-se na Fig.
2.8 que a preciso dos dados maior em tenses mais altas e que em tenses
perto do Limite de Resistncia Fadiga a disperso grande, o que no
recomenda a aplicao deste mtodo para tenses perto deste valor.

Figura 2.9 Dados de fadiga para tenses constantes traados em grfico log-
normal (Collins,1993)
2.1.2.3 Mtodo da sobrevivncia
Este mtodo usado para determinar o Limite de Resistncia Fadiga
calculando-se a mdia e a varincia da resistncia fadiga para um certo
nmero de ciclos (ou vida) em especial. Usam-se grandes quantidades de
corpos-de-prova ensaiados em uma faixa de tenso estreita, normalmente dois
desvios padro acima e dois desvios padro abaixo do Limite de Resistncia
Fadiga estimado empiricamente. Qualquer corpo-de-prova que atingir a vida til
estimada considerado sobrevivente.
Os dados de um ensaio de sobrevivncia para determinao do Limite de
Resistncia Fadiga so mostrados na Fig. 2.10. Nota-se que quanto menor a
tenso, maior o nmero de corpos-de-prova sobreviventes.
(N)

Figura 2.10 - Grfico S-N para resultados do Mtodo de Sobrevivncia
(Collins-1993)

Figura 2.11 Dados do ensaio de Sobrevivncia traados em grfico normal de
probabilidades (Collins,1993)
Tomando-se os dados dos corpos-de-prova sobreviventes e as tenses a que
estiveram sujeitos, traa-se o grfico normal de probabilidades como mostrado
na Fig. 2.11. Uma linha mdia traada atravs dos pontos do grfico o que
possibilita relacionar, com facilidade, a tenso e a probabilidade de
sobrevivncia para um dado nmero de ciclos (ou vida).
O Mtodo da Sobrevivncia pode consumir de 60 a 100 corpos-de-prova, o que
o torna muito demorado e dispendioso.
2.1.2.4 Mtodo do Degrau
Este mtodo tem como objetivo diminuir o nmero de corpos-de-prova usados
no Mtodo da Sobrevivncia, fazendo com que todos os corpos-de-prova
falhem. Para isto, todos os corpos-de-prova so submetidos a uma srie de
tenses crescentes, comeando com uma tenso de 70% do Limite de
Resistncia Fadiga estimado em ensaios preliminares. Se um corpo-de-prova
atinge um certo nmero de ciclos previamente escolhido, digamos 10
8
ciclos,
sem que ocorra a falha nesta primeira tenso, ento este mesmo corpo-de-
prova submetido a uma tenso acrescida de 0,7 do desvio padro do Limite
de Resistncia Fadiga estimado. Este procedimento repetido at que ocorra
a falha, como mostrado na Fig. 2.12.

Figura 2.12 Procedimento do ensaio do Mtodo de Degraus (Collins,1993)

Figura 2.13 Resultados do ensaio de degraus traados sobre um grfico de
probabilidades normal (Collins,1993)

Um mnimo de 10 a 15 corpos-de-prova so necessrios para realizar este tipo
de experimento. Aps os dados serem adquiridos, traa-se em um grfico de
probabilidades normal, como mostrado na Fig. 2.13.
2.1.2.5 Mtodo Prot
Este mtodo foi proposto por Prot (1952) e consiste em aumentar
constantemente a tenso at levar o corpo-de-prova falha. A tenso de falha
relacionada com o Limite de Resistncia Fadiga atravs da taxa de
incremento da tenso e de duas constantes do material. Este mtodo tem
sucesso com ligas de ao, titnio e alumnio. Pode-se definir este mtodo nos
seguintes passos :
O corpo-de-prova ensaiado a uma tenso inicial abaixo do Limite de
resistncia Fadiga estimado em ensaios preliminares.
A medida que o ensaio se desenvolve, a tenso aumentada em passos
uniformes ou constantemente de forma que a relao entre o nmero de
ciclos e o aumento da tenso seja linear.
Um grupo de 15 a 20 corpos-de-prova deve ser ensaiados com a mesma
taxa de incremento da tenso, sendo que todos os corpos-de-prova devem
ser levados falha. Esta taxa chamada Taxa Prot e tem a unidade
MPa / ciclos.
Um segundo grupo de corpos-de-prova ento ensaiado em uma Taxa
Prot diferente.
O resultado tpico de um ensaio Prot de trs grupos de corpos-de-prova
iniciado com uma tenso de 360 MPa e trs Taxas Prot diferentes mostrado
na Fig. 2.14.

Figura 2.14 Resultados do ensaio Prot para trs Taxas de Prot (Collins,1993)

A linha mdia traada por entre os pontos de falha para cada grupo de
corpos-de-prova. Foi proposto por Prot que o Limite de Resistncia Fadiga
E seja calculado por:
n
K E S + =
(2.6)

onde:
Prot taxa
material do constantes n e K
Prot falha de tenso S
=
=
=

Figura 2.15 Resultados do ensaio Prot mostrando o Limite de Resistncia
Fadiga E (Collins,1993)

Um grfico S

x
n
traado com o objetivo de encontrar um valor de n que
seja uma relao linear entre S

e
n
como mostrado na Fig. 2.15.
O Limite de Resistncia Fadiga mdio E encontrado na interseo da
linha mdia dos pontos de falha com o eixo da Tenso Prot de falha.
2.1.2.6 Mtodo Up-And-Down
O mtodo Up-And-Down um procedimento utilizado tanto para a realizao
de ensaios mecnicos especficos em estudos de fadiga, quanto para a anlise
dos dados provenientes desses ensaios, sendo muito til para estimar a mdia
e a varincia do Limite de Resistncia Fadiga. Para a realizao dos ensaios
Up-And-Down, so utilizados em torno de 15 corpos-de-prova.
Neste procedimento, a primeira amostra testada em um nvel de tenso
acima do Limite de Resistncia Fadiga determinado em ensaios
preliminares. Se esta amostra vier a falhar antes da vida til de interesse, o
valor da tenso para o ensaio seguinte com um outro corpo-de-prova sofre um
decrscimo. Porm, se atingir a vida pr-determinada sem falha, o nvel de
tenso elevado. O procedimento continua desta maneira, sempre com o
corpo-de-prova subsequente sendo ensaiado em um nvel de tenso superior
ou inferior ao seu antecessor, dependendo da ocorrncia, ou no, de falha,
como mostrado na Fig. 2.16.

Figura 2.16 Ensaio de fadiga Up-And-Down para o ao 4340 (Collins,1993)

Os dados obtidos podem ser analisados estatisticamente e, de maneira geral,
pode-se resumir o procedimento do Up-And-Down por meio dos seguintes
passos (Collins, 1993):
a) Estimar por meio de conhecimento emprico o Limite de Resistncia
Fadiga (Se) correspondente ao tempo de vida de interesse.
b) Estimar tambm o desvio padro deste limite.
c) Testar a primeira amostra em um nvel de tenso maior que o determinado
empiricamente.
d) Se a primeira amostra falhar, testar a 2
a
amostra num nvel de tenso d
abaixo do nvel prvio. Se a 1
a
amostra atingir a vida til, testar a 2
a
num
nvel d acima do nvel prvio.
e) Continuar o ensaio seqencialmente at que pelo menos 15 amostras
sejam testadas.
f) Quando o ensaio estiver completo, determinar o evento de menor
freqncia: falha ou vida til.
Apenas o evento de menor freqncia utilizado na anlise.
g) Colocar os dados em uma tabela de 5 colunas, conforme modelo seguinte:

Tabela 2.1 - Modelo
Coluna I Coluna II Coluna III Coluna IV Coluna V
Nveis de
Tenso
Ordenao dos
Nveis de
Tenso
Nmero de
Ocorrncias (N)
Produto II X III
=
(A)
Produto II
2
x III
=
(B)

h) Chamar N o total da coluna III.
i) Chamar A a soma da coluna IV.
j) Chamar B a soma da coluna V.
k) Calcular a estimativa do limite mdio de resistncia fadiga utilizando a
seguinte expresso:
(
+ =
2
1
0
N
A
d S S
e
(2.7)
onde:
=
e
S
estimativa do limite de resistncia fadiga

=
0
S
nvel de tenso mais baixo onde ocorreu o evento de menor freqncia.
Nesta expresso, utiliza-se
(
+
2
1
N
A
se o evento de menor freqncia for vida
til e,
(
2
1
N
A
se for falha.
l) Calcular a estimativa do desvio-padro :
(
= 029 , 0 62 , 1
2
2
N
A NB
d DP se 3 , 0
N
A NB
2
2
(
(
( 2.8)
d DP 53 , 0 = se 3 , 0
N
A NB
2
2
<
(
(
(2.9)
m) Para obter o intervalo de confiana para o limite de resistncia fadiga
necessrio conhecer
e
DP (desvio padro de
e
S
).
DP
N
G
DP
e
= (2.10)
onde: G uma funo no linear de |
\
|
DP
d
. Para se obter G calcula-se:

DP
d
(2.11)
Na Fig. 2.17 a curva de linha cheia deve ser utilizada se
e
S
coincidir ou
estiver prximo dos nveis de tenso da Coluna I da Tabela 2.1.

Figura 2.17 Grfico do Fator G Limite de Confiana em funo de
DP
d

(Collins,1993)

A linha tracejada deve ser utilizada se
e
S
estiver na metade do caminho

entre dois passos da coluna I da Tab. 2.1.
Se
e
S
estiver fora dos nveis de tenso da coluna I, deve-se fazer uma

interpolao entre as curvas tracejada e cheia da Fig. 2.17.
n) O intervalo de confiana dado por:
[ ] ( ) = + = 1 100

0 0 e e e e
DP y S DP y S C (2.12)
onde:
= mdia verdadeira do limite de resistncia fadiga,
= nvel de significncia,
=
0
y regio de rejeio da distribuio normal padro, base na seleo de ,
= C percentual de confiana do intervalo.
2.1.2.7 Mtodo do Valor Extremo
Para este mtodo so selecionados n corpos-de-prova que sero ensaiados
em vrias mquinas de fadiga iguais entre si, todas com o mesmo nvel de
tenso. Quando o primeiro corpo-de-prova do grupo falha, a tenso e o nmero
de ciclos so anotados. Todas as mquinas so paradas e os corpos-de-prova
so descartados.
Um segundo grupo de corpos-de-prova inicia o ensaio em um novo nvel de
tenso. Todas as mquinas so paradas assim que um corpo-de-prova falhe,
descartando-se os demais e anotando-se a tenso e o nmero de ciclos at a
falha. O procedimento prossegue para outros grupos e tenses at que se
atinja um nvel de tenso abaixo do Limite de Resistncia Fadiga.
O dados so traados em um grfico S-N e uma curva mdia traada atravs
dos dados, como mostrado na Fig. 2.18. A curva da mdia dos pontos
corresponde a probabilidade de sobrevivncia dada por:
n
1
2
1
P |
\
|
=
(2-13)

Figura 2.18 Grfico S-N para o ensaio do Valor Extremo (Collins,1993)

2.1.2.8 Comparao Entre os Mtodos
O Mtodo Padro pode ser usado como uma estimativa inicial da curva S-N e
do Limite de Resistncia Fadiga para os demais mtodos. Por usar poucos
corpos-de-prova, no fornece um banco de dados suficiente para uma anlise
estatstica que possa ser confivel.
O Mtodo da Tenso Constante fornece dados suficientes para a construo
eficiente das curvas S-N-P porm, devido a grande disperso dos resultados
para tenses prximas do Limite de Resistncia Fadiga, este mtodo no
confivel neste ponto, devendo ser usado um outro mtodo para se determinar
com preciso o Limite de Resistncia Fadiga.
Este outro mtodo pode ser o Mtodo da Sobrevivncia , o Mtodo do Degrau,
o Mtodo Prot ou o Mtodo Up-And-Down. Na Fig. 2.19 mostrado como
seria traado um grfico usando dois mtodos.


Figura 2.19 Curvas S-N-P determinadas pelo Mtodo da Tenso Constante e
pelo Mtodo da Sobrevivncia (Collins,1993)

Entre os mtodos para a determinar o Limite de Resistncia Fadiga pode-se
destacar o Mtodo Up-And-Down que alm de usar um nmero pequeno de
corpos-de-prova permite uma anlise da varincia e da confiabilidade dos
resultados. Devido a estas qualidades este mtodo bastante difundido.
O Mtodo da Sobrevivncia pode fornecer o Limite de Resistncia Fadiga e
sua distribuio porm, o grande nmero de corpos-de-prova e tempo
necessrios podem torn-lo invivel no que se refere ao custo do ensaio.
J o Mtodo do Degrau, sendo uma variao do Mtodo da Sobrevivncia,
reduz o nmero de corpos-de-prova, ao contrrio do Mtodo Prot que usa
grande nmero de corpos-de-prova alm de mquinas mais sofisticadas.
Assim, a escolha de um mtodo que possa proporcionar bons resultados
depende sobretudo dos objetivos que se pretende atingir.
No geral, pode-se sugerir o uso concomitante do Mtodo da Tenso Constante
para tenses altas e o Mtodo Up-And-Down para a determinao do Limite
de Resistncia Fadiga. (Collins, 1993).
2.1.3 Fadiga Controlada pela Deformao
O Mtodo da Fadiga Controlada pela Deformao usado quando as tenses
cclicas aplicadas so altas, tendo o material, em conseqncia, uma curta
vida. Este mtodo pode modelar melhor o comportamento mecnico do
material, principalmente em locais crticos como nos entalhes (Collins,1993;
Bannantime,1990; Goswami,1997).
Este mtodo pode ser de grande importncia para componentes que requerem
grande confiabilidade e possuem entalhes e grande acmulo de danos, ou
mesmo que rodem poucos milhares de ciclos em sua vida til.
Nas regies de componentes prximas a estes entalhes pode ocorrer o
aparecimento indesejado de altas tenses que ocasionam deformaes
plsticas no material. Esta regio est envolvida por uma rea de deformao
elstica e considerada controlada pela deformao. O objetivo deste mtodo
prever o aparecimento de uma trinca nesta regio baseado no conceito de
tenso-deformao. Assume-se que um corpo-de-prova imaginrio (Fig. 2.20)
que atravessa a regio de deformao plstica, possa simular danos de fadiga
na origem do entalhe.

Figura 2.20 Volume de material igualmente tensionado (Bannantine,1990)
2.1.3.1 Comportamento cclico da tenso-deformao
As curvas cclicas de tenso-deformao so usadas para analisar a
durabilidade de componentes e estruturas sujeitas a carregamentos cclicos.
A resposta de um material sujeito a um carregamento plstico cclico ocorre na
forma de um loop de histerese, como mostrado na Fig. 2.21.
A largura total do loop (variao total da deformao) e a altura total do
loop

(variao total de tenso). A deformao total a soma das
variaes das deformaes elsticas e plsticas, ou seja:
p e
+ =
(2.14)
Usando a Lei de Hooke para o termo elstico tem-se:
2 E 2 2
p

+

=

(2.15)

Figura 2.21 Loop de Histerese (Bannantine,1990)

Nota-se que abaixo do carregamento de compresso, as deformaes
plsticas so desenvolvidas antes que a tenso de escoamento seja
alcanada.

Figura 2.22 Endurecimento Cclico (Bannantine,1990)

Ao sofrer carregamentos cclicos um metal pode:
a) Endurecer ciclicamente;
b) Amolecer ciclicamente;
c) Ser ciclicamente estvel; ou
d) Ter um comportamento misto (dependendo da variao da deformao).
mostrado na Fig. 2.22 um loop de histerese para os dois primeiros ciclos
do endurecimento cclico, onde a tenso mxima obtida aumenta a cada ciclo
de deformao. Quando ocorre o contrrio, a tenso mxima decresce a cada
ciclo de deformao, ocorrendo o amolecimento cclico mostrado na Fig. 2.23.


Figura 2.23 Amolecimento Cclico (Bannantine,1990)

Manson e Hirschberg (1964) observaram que a razo entre a tenso de ruptura
e a tenso de escoamento pode ser usada para predizer se o material
endurecer ou amolecer.
Se
4 , 1
esc
ult
>
O material ter endurecimento cclico

Se
2 , 1
esc
ult
<
O material ter amolecimento cclico

2.1.3.2 Determinao da curva de tenso-deformao
As curvas de tenso-deformao podem ser obtidas atravs de ensaio por
diversos mtodos. Dois destes so (Collins, 1993):
Simples associao. Os loops de histerese estveis so sobrepostos e
suas extremidades so conectadas como mostrado na Fig. 2.24. Este
mtodo consome tempo e requer muitas amostras.


Figura 2.24 Curva cclica de tenso-deformao obtida conectando as
extremidades dos loops de histerese estabilizados (Bannantine,1990)

Ensaio do passo incremental. Este mtodo tem se tornado largamente
aceito, pois muito rpido e produz bons resultados. Uma amostra sujeita
a uma srie de blocos de amplitude de deformao gradualmente crescente
e decrescente. Depois de alguns blocos o material estabiliza.
Segundo Massing (1926), o loop de histerese estabilizado pode ser estimado
dobrando-se a curva cclica de tenso-deformao para um material que exibe
comportamento simtrico em trao e em compresso. Portanto, a equao do
loop de histerese pode ser derivada da equao da curva cclica usando esta
hiptese. A equao da curva geral de histerese dada por:
'
1
'
2
2
n
K E
|
\
|
+
=

(2.16)
onde:
= amplitude de deformao plstica ciclicamente estvel
= amplitude de tenso ciclicamente estvel
K= coeficiente de resistncia cclica
n' = expoente de endurecimento da deformao cclica
2.1.3.3 Curva da vida da deformao
A Equao 2.17 a base do mtodo de anlise de fadiga com relao
deformao.
( ) ( )
f f
b
f
f
e
N N
E
2 2
2
'
'
+ =

(2.17)
Lembrando que a relao elstica e plstica so linhas retas quando traadas
sob um grfico log-log, a amplitude de deformao total, /2, pode ser
traada simplesmente pela soma dos valores elstico e plstico como mostrado
na Fig. 2.25. Em grandes amplitudes de deformao a curva da vida
relacionada deformao aproxima-se da linha plstica, e em amplitudes
baixas a curva se aproxima da linha elstica.

Figura 2.25 Curva de vida x deformao ( log log )
(Bannantine,1990)

A vida de transio, 2N
f
, representa a vida na qual as curvas elstica e
plstica se interceptam. Uma representao esquemtica da forma do loop de
histerese pode ser vista na Fig. 2.25; em vidas curtas est presente maior
deformao plstica e o loop mais longo. Em vidas longas, o loop mais
estreito, representando menor deformao plstica.


Da Fig. 2.25 tem-se:
2 2
p
e

=

(2.18)
( ) c b
f
f
t
E
N
|
|
\
|
=
1
'
'
2
(2.19)
2.1.3.4 Efeitos da Tenso Mdia
O efeito da deformao mdia pode ser desprezada na vida de um
componente. Ao contrrio, as tenses mdias podem ter um efeito significativo
sobre a vida do componente. Este efeito predominante em longas vidas, onde
pode aumentar a vida quando atua uma carga mdia compressiva ou diminuir
a vida quando atua uma carga mdia de trao, como mostrado na Fig. 2.26
(Gong e Norton, 1996).

Figura 2.26 Efeito da tenso mdia sobre a curva da vida em relao
deformao (Bannantine,1990)

Algumas modificaes na equao da vida pela deformao tm sido feitas
para avaliar os efeitos da tenso mdia. Manson e Halford (1981) modificaram
os termos elstico e plstico da equao da vida pela tenso afim de manter a
independncia da razo de deformao elstica-plstica da tenso mdia.
A Equao 2.20 mostrada graficamente na Fig. 2.27. Esta equao tende a
prognosticar o efeito da tenso mdia em vidas curtas ou, onde a deformao
plstica domina. Nota-se que em altas deformaes plsticas, ocorre o
relaxamento da tenso mdia.

( ) ( )
c
f
b c
m
m
'
f '
f
b
f
m
'
f e
N 2 N 2
E 2
|
|
\
|

+

=

(2.20)

Figura 2.27 Correo da tenso mdia para a independncia da razo de
deformao elstica/plstica (Bannantine,1990)

2.1.4 Mecnica da Fratura Aplicada Fadiga
A partir das estimativas de iniciao de trinca do mtodo da fadiga controlada
pela deformao, o mtodo da mecnica da fratura tem a funo de estimar o
tempo de propagao da trinca at a ocorrncia da falha. Assim, a vida total do
componente pode ser calculada como:
p i f
N N N + =
(2.21)
onde: N
f
a vida total at a falha, N
i
o nmero de ciclos at a iniciao da
trinca e N
p
o nmero de ciclos necessrios da propagao at a falha (Collins,
1993). mostrada na Fig. 2.28 a distino entre a iniciao e a propagao da
trinca devido fadiga em um componente.

Figura 2.28 Iniciao e Propagao de trincas (Bannantine,1990)

A distino entre a vida de iniciao e a vida de propagao importante. Em
tenses baixas podem ser feitos exames de iniciao de trinca at 90% da vida
do componente porm, em tenses altas, a maior parte da vida do componente
usada para propagar a trinca.
As aproximaes da mecnica da fratura requerem que um tamanho inicial de
trinca seja estimado. Para componentes com imperfeies ou defeitos (tais
como, porosidades de solda, incluses, etc.) o tamanho da imperfeio
tomado como trinca inicial. Quando no se tem defeitos no material, as
aproximaes da mecnica da fratura podem ser usadas para determinar a
propagao. Pode-se assim garantir uma extenso de vida ao componente
com ilustrado na Fig. 2.29.

Figura 2.29 Extenso de vida de um componente trincado (Bannantine,1990)

Assim, um componente projetado de modo que uma trinca no atinja o
tamanho crtico entre intervalos especificados de inspeo, aumentando sua
vida til.
Curvas de crescimento de trincas mostram que, a maior parte da vida do
componente gasta enquanto a trinca no atingiu um comprimento
relativamente grande. A curva de propagao de trinca mostrada na Fig.
2.30 e dividida em trs regies.


Figura 2.30 Trs regies da Curva de Crescimento de Trinca (Suresh, 1998)

Em situao de baixas tenses, na regio I, o comportamento da trinca
associado nucleao da trinca, onde se tem uma taxa de crescimento muito
lenta. Abaixo do valor do fator de intensidade da tenso no ponto inicial, K
o
,
o crescimento de trincas no ocorre ou ocorre com uma taxa de propagao
muito pequena. O ponto inicial da propagao depende tambm da freqncia
do carregamento e do meio-ambiente. Projetar um componente de tal modo
que K de servio seja mais baixo que K
o
no aconselhvel, pois na
prtica isso iria requerer tenses de operao muito baixas.
Na regio II, a curva essencialmente linear e a maioria das aplicaes atuais
dos conceitos de crescimento de trinca esto associados a esta regio. Muitos
ajustes a esta regio foram sugeridos. A equao de Paris a mais aceita
(Bannantines et al., 1990):
( )
* m
K * C
dN
da
=
(2.22)
onde: C* e m* so constantes do material e K a faixa do fator de
intensidade de tenso.
Na regio III, o crescimento da trinca rpido e instvel. Em situaes prticas
esta regio pode ser ignorada porque no afeta significativamente a vida da
propagao da trinca. O ponto de transio da regio II para a regio III
dependente da tenso de escoamento do material, do fator de intensidade de
tenso e da taxa da tenso. A Equao 2.23 modela o comportamento da
regio III:
( )
( ) K K R 1
K * C
dN
da
c
m

=
(2.23)
onde R=
mim
/
max
. A regio III de maior interesse quando a vida de
propagao da trinca est na ordem de 10
3
ciclos ou menos. Em tenses
elevadas os efeitos da plasticidade comeam a influenciar a taxa de
propagao de trinca porque o tamanho da zona plasticamente afetada se
torna grande comparado s dimenses da trinca. Neste caso, o problema deve
ser analisado pelas teorias da mecnica da fratura elasto/plstica.
2.1.5 Comparao entre os Mtodos
A melhor escolha entre os trs mtodos apresentados, Fadiga Controlada pela
Tenso, Fadiga Controlada pela Deformao e Mecnica da Fratura Aplicada
Fadiga, vem da anlise dos pontos fortes e fracos de cada um destes mtodos
e do tipo de problema a se resolver. Fatores como economia, preciso,
desenvolvimento de novos produtos para indstria, desenvolvimento de
pesquisa devem ser levados em considerao na escolha do mtodo.
Com relao ao mtodo da Fadiga Controlada pela Tenso, pode-se afirmar
que a anlise de constantes dos materiais necessrias so bastantes simples.
Isto permite estimativas rpidas e razoveis de vida, envolvendo vida longa de
componentes com histrico de cargas constantes, levando-se em conta fatores
como acabamento superficial, configurao da carga, ambiente, etc.
Porm, h desvantagens, como o empirismo com relao aos outros mtodos,
a no considerao da deformao plstica, que so crticas em vidas curtas, e
a no distino entre iniciao e propagao da trinca. Este mtodo bem
empregado para estimativas iniciais de vida, ou em aplicaes onde a
amplitude do carregamento constante (Collins, 1993; Bannantine et al.,
1990).
As vantagens do mtodo da Fadiga Controlada pela Deformao o
modelamento preciso da iniciao da trinca, podendo ser usado onde a vida
curta e o carregamento alto. Outra vantagem deste mtodo levar em
considerao o efeito do histrico de cargas, ou seja, o acmulo de danos em
carregamentos variveis. O uso deste mtodo em peas de geometria
complexa e ambientes de alta temperatura recomendvel (Collins,1993).
O uso de uma anlise mais complexa, a no estimativa de propagao de
trincas, alguns aspectos empricos e a necessidade de se manter constante as
condies dos corpos-de-prova ensaiados so as desvantagens deste mtodo.
A grande vantagem do mtodo da Mecnica da Fratura aplicada Fadiga ser
o nico mtodo que prev a propagao da trinca, podendo com isso prever
uma sobrevida segura em componentes trincados ou tambm prever o
desenvolvimento de trincas devido a sobrecargas.
As desvantagens so a no previso do incio da trinca, a difcil modelagem em
circunstncias de altos carregamentos com campos de deformao plstica
prximos a entalhes e a difcil estimativa dos fatores de intensidade de tenso
em componentes de geometria complexa.
Concluindo, o melhor mtodo depende da situao geral do projeto. A
utilizao de dois mtodos simultneos pode dar mais confiabilidade aos
resultados pois cada tcnica tem suas prprias vantagens e limitaes. A
escolha deve ser baseada no material, no histrico de carga, no ambiente de
servio, na geometria do componente e nas conseqncias de uma eventual
falha deste componente (Bannantine,1990).
2.2 Teorias de Acmulo de Danos
A vida til de um componente, onde a fadiga uma modalidade de falha
importante, pode ser alterada devido s variaes ocorridas no espectro de
carregamento. Como as curvas S-N so desenvolvidas e traadas para uma
amplitude de tenso constante de operao, estas curvas tornam-se sem
aplicao quando as tenses ocorrem em amplitudes variveis (Collins,1993).
Nota-se que danos impostos a componentes durante a operao so
permanentes, cumulativos e, em geral, o alvio das cargas que produzem
fadiga no leva recuperao do estado original do material (Collins,1993).
Quando o dano acumulado total alcana um valor crtico, a falha por fadiga
ocorre, sendo que este dano, se causado por operao em diversas tenses e
amplitudes diferente, o resultado da soma dos incrementos de danos
ocorridos em cada nvel individual de tenso (Suresh,1998).
Consequentemente, para uma estimativa correta da vida til de um
componente, torna-se importante o uso das teorias de acmulo de danos,
verificadas atravs de experimentos, tendo como base as curvas do S-N de
amplitudes constante que esto mais disponveis.
O objetivo das teorias apresentadas a seguir prever corretamente a falha sob
determinado espectro de carregamento, atravs da adio de incrementos de
danos. Basicamente, so apresentadas a teoria linear e as teorias no lineares
de acmulo de danos.
2.2.1 Teoria Linear do Dano
A primeira Teoria de acmulo de danos foi proposta por Palmgren e mais tarde
desenvolvida por Miner (1945). Esta teoria linear, que ainda usada
extensamente, referida como a Hiptese de Palmgren-Miner ou a Regra
Linear dos Danos. A teoria pode ser descrita usando o grfico S-N mostrado na
Fig. 2.31.

Figura 2.31 - Grfico S-N demonstrando a Teoria Linear de Acmulo de Danos
(Collins,1993)

Pela definio da curva S-N, a operao em uma tenso constante S
1
pode
produzir a falha em N
1
ciclos. Esta mesma operao em uma tenso S
1
,
para um nmero de ciclos n
1
, (menor do que N
1
), ir produzir uma pequena
frao de dano, chamado de D
1
ou dano parcial ou frao do dano total.
Quando a soma dos danos D
i
atinge uma unidade, a falha iminente de
ocorrer:
1 D D D D
i 1 i ... 2 1
+ +
+ + +
( 2.24)
ou
1
N
n
j
j
i
1 j
=
(2.25)
onde:
i i i
N n D =
.
O uso desta regra bastante difundido devido a sua simplicidade. Entretanto,
ela pode apresentar erros na previso da falha. Um destes erros mais
significativos o fato de no levar em conta nenhuma influncia na ordem de
aplicao de vrios nveis de tenso, supondo que os danos venham a se
acumular na mesma taxa em um mesmo nvel de tenso, sem considerar o
histrico passado. Valores experimentais para a soma de Miner at a falha
esto na faixa de aproximadamente 0,25 at aproximadamente 4, dependendo
do tipo de decrscimo e de acrscimo das amplitudes cclicas de tenso
usadas. Se as vrias amplitudes de tenses so misturadas de uma maneira
quasi-aleatria, a unidade que mais se aproxima da soma de Miner para a
falha, de aproximadamente 0,6 a 1,6. Como muitas aplicaes de tenses em
servio envolvem tenses flutuantes quasi-aleatrias, o uso do Regra Linear
dos Danos de Palmgren-Miner freqentemente satisfatrio para a previso da
falha.
Resultados em corpos-de-prova mostram valores experimentais de (n
i
/N
i
)
maiores do que a unidade para a amplitude crescente de tenso e valores
menores que a unidade para amplitudes decrescentes de tenso. Resultados
observados de ensaios com componentes e estruturas tm mostrado que a
amplitude crescente de tenso resulta em danos mais srios do que os
mesmos blocos do ciclo da amplitude de tenso na seqncia decrescente.
Estes resultados no foram explicados adequadamente, mas relacionam-se
indubitavelmente s tenses residuais introduzidas no componente e s
estruturas, em virtude de concentraes de tenses nas descontinuidades
estruturais. As tenses altas aplicadas e aliviadas inicialmente, resultam em um
campo de tenses residuais compressivas nas regies de concentraes de
tenses. J a aplicao mais tardia destas tenses produzem um nvel mais
baixo de danos.
As teorias no lineares de acmulo de danos foram desenvolvidas com o
objetivo de corrigir os defeitos da Teoria Linear do Dano. Entretanto, estas
teorias tm alguns problemas de ordem prtica para sua aplicao em
experimentos, como requerer propriedades mecnicas iguais entre os corpos-
de-prova, e exigir grande quantidade de ensaios e clculos complicados.
ilustrada na Fig. 2.32 a Teoria Linear de Danos atravs da linha reta traada
com frao D dos danos em funo da taxa de ciclo n/N. As curvas 1 e 3
so baseadas em resultados experimentais, mostrando que os danos de fadiga
acumulam-se freqentemente nolinearmente.

Figura 2.32 Dano por fadiga em funo da taxa de ciclo (Collins.1993]

Dados experimentais indicam que as curvas de baixo correspondem baixos
nveis de tenso. Diversas teorias foram propostas para aproximar o
relacionamento no-linear entre os danos e taxa de ciclos.
2.2.2 Teoria de Acmulos de Danos de Marco-Starkey
Uma das primeiras teorias no lineares de acmulo de dano foi proposta por
Marco e Starkey (1954). A teoria de Marco-Starkey baseada nos seguintes
pontos:
As curvas de danos para cada nvel de amplitude da tenso senoidal
totalmente reversa podem ser definidas pela relao:
i
m
N
n
D |
\
|
=
(2.26)
onde: m
i
uma funo do nvel da tenso.
Uma amostra sujeita seqncias de tenses senoidais totalmente
reversas falhar quando D alcanar a unidade.
A falha, ou 100 % de danos, ser alcanada quando
i
m
N
n
|
\
|
alcanar um
valor crtico.
A curva de dano 3 na Fig. 2.33 representa o progresso do dano por fadiga
em um corpo-de-prova com baixa tenso aplicada. J a curva de dano 1
representa o progresso do dano para uma alta tenso aplicada (Marco e
Starkey,1954).
Para operaes com a tenso 1 seguida da tenso 3 (seqncia 1), a
somatria do dano menor que a unidade. J para as operaes com
3 seguida de 1 (seqncia 2), a somatria do dano maior que a unidade.
Isto est de acordo com resultados experimentais obtidos em ensaios em
laboratrio.

Figura 2.33 Histrico do dano traado sobre diferentes tenses
(Marco e Starkey,1954)

2.2.3 Teoria De Acmulos de Danos de Henry
A teoria cumulativa dos danos proposta por Henry (1955) baseada no
conceito de que a curva S-N deslocada com a aplicao do dano por fadiga.
Pode-se relacionar uma certa reduo do Limite de Resistncia Fadiga a um
grau de dano aplicado. Assim, o acmulo de danos pode ser definido como a
taxa de reduo do Limite de Resistncia Fadiga de um material virgem. O
dano pode ser determinado atravs da equao relacionada como segue:
o
A o
E
E E
D
=
( 2.27)
onde:
D= dano
Eo= Limite de Resistncia Fadiga original
E
A
= Limite de Resistncia Fadiga aps o dano
Resolvendo am Eq. 2.27 para E
A
, tem-se:
|
\
|
+
|
|
\
|
|
\
|
=
N
n
1
E
E S
N
n
1 S
E
o
o
A
(2.28)
Substituindo a Eq. 2.27 na Eq. 2.28 tem-se:
|
\
|
|
|
\
|
+
|
\
|
=
N
n
1
E S
E
1
N
n
D
o
o
(2.29)
onde:
n= nmero de ciclos aplicados a tenso de amplitude S
S= tenso cclica aplicada
Ao se estender esta teoria para uma seqncia de nveis diferentes de tenses,
na ordem seqencial em que so aplicadas, o valor de E deve ser atualizado
depois de cada aplicao de amplitude de tenso. Assim, uma seqncia dos
valores para o Limite de Resistncia Fadiga obtida, (Eo, E1, E2, etc.). Tal
procedimento permite que se estime o menor limite de fadiga com danos
crescentes (Henry,1955).
2.2.4 Teoria de Acmulo de Danos de Gatts
Algo similar existe entre a teoria de acmulo de danos postulada por Gatts
(1961) e o que est descrito na Teoria de Henry. Gatts, entretanto, diz que a
fora da fadiga e o limite da fadiga mudam continuamente com a aplicao de
ciclos de tenso, e que a mudana proporcional a alguma funo da
amplitude da tenso. Assim, a equao para a curva S-N era estabelecida
como:
) C 1 ( S
1
S S
1
kN
eo
=
(2.30)

Onde:
S
eo
= limite de fadiga inicial, quando n=0
Se*= limite de fadiga em funo do histrico de tenso cclica, no constante
S = tenso cclica aplicada
N = nmero de ciclos aplicado
C = constante do material
k = constante do material

Figura 2.34 Aproximao da Curva S-N proposta por Gatts (1961)

Esta equao est de acordo com a forma estabelecida experimentalmente
pela maioria de curvas S-N (Fig. 2.34). A etapa seguinte da teoria de Gatts
consiste em desenvolver uma verso normalizada da curva S-N. Assim,
algumas definies foram estabelecidas:
fadiga limite de taxa
S
S
ciclo de taxa
N
n
tenso de amplitude de taxa
S
S
eo
e
e
eo
s
= =
= =
= =

Pode-se reescrever a Eq. 2.30 com K = kS
e
como:
) C 1 (
1
1
1
kN
s s

=
(2.31)
Finalmente, a expresso para Acmulo de Danos proposta por Gatts escrita
usando-se as definies anteriores :
( )
(
(
(
(
=
1
1 C 1
1
1
s
s
s e
(2.32)
Comparando esta expresso de acmulo de danos de Gatts e a equao de
acmulo de danos de Henry nota-se que so muito similares.
2.2.5 Teoria de Acmulo de Danos de Corten-Dolan
A Teoria de Acmulo de Danos de Corten e Dolan (1956) baseada em seis
suposies:
Um perodo de nucleao (possivelmente um nmero pequeno de ciclos)
pode ser requerido para iniciar os danos permanentes da fadiga.
O nmero de ncleos de danos que se formaram no material aumenta
quando a tenso aumenta.
Os danos se propagam com uma taxa crescente de ciclos.
A taxa de danos por ciclo aumenta com a tenso aplicada.
Os danos totais que constituem a falha em um material so constantes para
todos os histricos de carregamento que poderiam ser aplicados.
Os danos continuam a ser propagados mesmo em nveis de tenses abaixo
das quais no se inicia o dano.
Como simplificao, toma-se o incio do perodo de nucleao com N* =0
onde, N* o nmero de ciclos na tenso S necessrios para nuclear um
dano. A relao seguinte relaciona danos nucleados e ciclos aplicados:
a
a
N mr mD D = =
(2.33)
onde:
D = dano de fadiga total
m = nmero de danos nucleados
D = Dano por ncleo
r
a
= Taxa de propagao de danos
N = nmero de ciclos
a = expoente de propagao de danos
Supondo um ensaio com dois nveis de tenses cclicas distintas, S
1
e S
2

aplicadas em blocos, estas tenses podem ser representadas atravs da linha
entre as curvas S
1
e S
2
, como mostrado na Fig. 2.35.

Figura 2.35 Grfico Dano x Ciclos para duas diferentes tenses
(Collins,1993)
Usando os conceitos de Corten e Dolan, chega-se a uma expresso para
estimar o nmero dos ciclos at a falha, para blocos repetidos com vrios
nveis de tenso:
1
S
S
N
n
...
S
S
N
n
S
S
N
n
N
n
*
d
1
i
1
i
*
d
1
3
1
3
*
d
1
2
1
2
1
1
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
(2.34)
onde: d* = constante do material.
2.2.6 Teoria de Acmulo de Danos de Marin
A Teoria de Acmulo de Danos de Marin (1962) considera as relaes entre os
danos como funo da taxa de ciclos e a mudana na curva S-N provocada
pelo acmulo de danos. So apresentadas na Fig. 2.36 as curvas
experimentais obtidas em diferentes nveis de tenso (S
i
). Para cada dano D,
corresponde uma linha horizontal de dano constante que determina um ponto
em cada curva.

Figura 2.36 Dano em funo da Taxa de Ciclos para vrios nveis de tenso
(Collins,1993)

As curvas S-N de danos constantes so mostradas na Fig. 2.37 como resultado
da Fig. 2.36, sendo que a curva S-N original a de D=1.
possvel encontrar um nmero equivalente de ciclos em um nvel de tenso
que possa produzir os mesmos danos que n
i
ciclos no nvel S
i
de tenso.
A partir deste conceito, Marin desenvolveu a expresso:
1
S
S
N
n
...
S
S
N
n
S
S
N
n
N
n
y
1
i
1
i
y
1
3
1
3
y
1
2
1
2
1
1
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
(2.35)
que pode ser adequadamente aproximada pela expresso:
k N S
x
= (2.36)

Figura 2.37 Curvas S-N de danos constantes (Collins,1993)

que combinada com a Eq. 2.35 resulta em:
1
S
S
N
n
...
S
S
N
n
S
S
N
n
N
n
q
1
i
1
i
q
1
3
1
3
q
1
2
1
2
1
1
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
(2.37)

onde:
x y q =
(2.38)
Tomando-se q=0, a Eq. 2.37 se reduz Teoria de Miner.
2.2.7 Regra Linear Dupla de Danos de Manson
Estimativas de acmulo de danos puderam ser melhoradas considerando-se a
fase de iniciao da trinca e a fase de propagao de trinca em uma regra
linear de danos para cada fase separada. Foi apresentada uma tcnica
emprica (Manson et al.,1967) para estabelecer as escalas e equaes de
danos atravs destas duas fases. Para o perodo de propagao da trinca tem-
se:
p
f
p
PN N =
(2.39)
onde:
N
p
= nmero de ciclos para propagar a trinca, depois de iniciada
N
f
= total de ciclos at a falha
P = coeficiente de propagao determinado experimentalmente
p = expoente de propagao determinado experimentalmente
O perodo de iniciao da trinca pode ser escrito como:
p
f
f
PN N ' N =
(2.40)
Manson determinou os melhores valores para p e P, como 0,6 e 14,
respectivamente. Assim :
6 , 0
f f
N 14 N ' N =
(2.41)
Dados experimentais restringiram as expresses para faixas determinadas de
vida com mostrado a seguir:
ciclos 730 de acima N para
N 14 N
N 14 N ' N
f
6 , 0
f p
6 , 0
f f
=
=
(2.42)

ciclos 730 N para
N N
0 ' N
f
f p
)
`
=
=
(2.43)
A partir destas expresses empricas, pode-se determinar o nmero de ciclos
para a nucleao das trincas:
1
N
n
'
i
i
m
1 i
=
=
(2.44)
As trincas de fadiga propagam-se at a falha quando estas atingem o tamanho
crtico:
( )
1
N
n
j
'
j
j
q
1 j
=
=
(2.45)
onde: n o nmero de ciclos aplicado, i na Eq. 2.44 e j na Eq. 2.45 so os
nveis de tenso.


48
Captulo 3 - Materiais e Mtodos
3.1 Materiais
O material utilizado neste trabalho o ao SAE 8620 ( ASTM 8620 ). So aos
similares: ABNT 8620, DIN 21NiCrMo 2 WNr 1.6523, BS 970 Tipos 805A20 e
805M20, JIS G 4103 Tipos SNCM 220, VB-20 (Villares, 1990)
O SAE 8620 um ao de mdia temperabilidade, boa resistncia ao desgaste
na camada cementada e ncleo tenaz (Villares, 1990). Para o ao normalizado,
o Limite de Escoamento nominal 357 MPa, e o Limite de Resistncia
Trao 633 MPa (Smith, 1981). A composio qumica prevista para este ao
mostrada na Tab. 3.1 (SAE Handbook,1993).

Tabela 3.1 Composio qumica prevista para o ao SAE 8620.
Elemento C Si Mn Cr Ni Mo P S Co Pb Cu Al U W
% min. 0,18 0,15 0,70 0,40 0,40 0,15 <0,03 <0,04 <0,1 0 <0,3 <0,1 <0,1 0
% max. 0,23 0,30 0,90 0,60 0,70 0,25 0,15 0,1

Foram adquiridas no mercado 20 barras do ao SAE 8620. Destas, retiraram-
se 20 amostras, uma de cada barra, e foi realizada anlise qumica do material
atravs do Mtodo de Fluorescncia de raios X. O percentual dos elementos
Mo, Cu, Ni, Mn, Cr, Si, S, P, e Al das amostras esto dentro dos valores
mdios esperados para este ao conforme mostrado no Certificado de Anlise
Qumica Nmero IN00425/98 CDTN M.G (Anexo I).
Os corpos - de - prova foram fabricados com rugosidade superficial R
a
= 0,020
0,005 m (Anexo II).
Retiraram-se seis amostras do ao SAE 8620, de seis barras distintas e foram
realizados ensaios para identificao do percentual e tamanho de gro da
ferrita, bem como uma anlise de microdureza Vickers (Anexo III).
3 Materiais e Mtodos 49
As amostras analisadas apresentaram uma microestrutura tpica de um ao
perltico, com gros de ferrita com lamelas de perlita. Um exemplo mostrado
na Figura 3.1.

Figura 3.1 Microestrutura do CP-10, gros de ferrita ( partes brancas ),
lamelas de perlita ( partes escuras ). Aumento de 500 vezes .

Utilizando-se o software QUANTIKOV (CDTN), determinou-se o teor de ferrita.
Os resultados esto mostrados na Tab. 3.2.

Tabela 3.2 Resultados da anlise do percentual de ferrita dos corpos-de-prova
02, 06, 08, 10, 12 e 20 .
CP 02 06 08 10 12 20 Mdia Desvio Padro
% ferrita 64,53 65,73 64,38 64,42 69,56 65,32 65,66 1,99 %

O dimetro mdio dos gros de ferrita das amostras apresentado na Tab. 3.3.

Tabela 3.3 Resultados da anlise do dimetro mdio do gro de ferrita dos
corpos-de-prova 02, 06, 08, 10, 12 e 20 .
CP 02 06 08 10 12 20 Mdia
Desvio Padro
da ferrita (m)
10,31 11,67 12,77 11,25 11,13 11,16 11,38 0,81 %
3.2 Equipamentos utilizados
Para os ensaios de fadiga optou-se pelo ensaio flexo-rotativo, que um
mtodo simples de determinao das propriedades de fadiga com tenso
mdia nula. A mquina de fadiga flexo-rotativa (CDTN) utilizada mostrada na
Fig. 3.2.

Figura 3.2 Mquina de fadiga flexo-rotativa aberta.

O detalhe do sistema de refrigerao da mquina mostrado na Fig. 3.3.

Figura 3.3 Detalhe do sistema de refrigerao.
Neste tipo de mquina, a aplicao da tenso realizada atravs de um
sistema de balana. Num dos lados da balana existe um peso de
compensao e, no outro, aplicam-se pesos, conforme a tenso desejada. O
sistema de aplicao de tenses mostrado esquematicamente na Fig. 3.4.

Figura 3.4 Esquema que mostra a aplicao de tenses.

Nesta mquina o fator de multiplicao de fora de 10. Isto significa que se
for colocado uma fora de 20 Newtons na balana, ela aplicar no corpo-de-
prova 200 Newtons. Da Figura 3.4 tem-se que:
0 M
R
=
(3.1)
60 F 600 F
CP A
=
(3.2)
A
A
CP
F 10
60
600 F
F = =
(3.3)
A CP
F 10 F =
(3.4)
onde:

A
F
a fora aplicada pelo peso morto;

CP
F a fora aplicada no corpo-de-prova;

t
R
a rtula.
Um motor eltrico de 3500 rpm produz as rotaes no corpo-de-prova. Estas
rotaes so registradas por um contador eletrnico com capacidade de contar
at 10
9
ciclos. Ocorre o desligamento automtico da mquina aps a falha do
corpo-de-prova.
Foram utilizadas duas mquinas de fadiga por flexo-rotativas idnticas. Uma
caracterstica destas mquinas utilizadas, que as diferenciam das mquinas de
outros centros de pesquisa, a utilizao de um sistema de refrigerao dos
corpos-de-prova, o que permite ensaios em temperaturas constantes,
independente da tenso aplicada.
Deve-se observar que a fixao do corpo-de-prova, na mquina feita em dois
pontos. Assim, o corpo-de-prova fica submetido a um momento fletor constante
no seu centro, logo, nesta regio do corpo-de-prova atua apenas o momento
fletor.
O esquema referente a este tipo de montagem mostrado na Figura 3.5, onde
A e D so os apoios e, B e C so os pontos de aplicao das tenses.

Figura 3.5 Diagrama dos momentos fletores e fora cortante

3.3 Corpos-de-Prova Utilizados
O desenho dos corpos-de-prova utilizados nos ensaios flexo-rotativos
mostrado na Fig. 3.6 onde a geometria e acabamento superficial uma
composio sugerida por Cazaud (1957) e Norma ASTM E 466-96 (1996).

Figura 3.6 Corpo-de-prova e respectivas dimenses (em mm)

Considerando-se que o corpo-de-prova tem seo transversal circular e que
est perfeitamente alinhado, tem-se a linha neutra passando exatamente pelo
ponto central da seo transversal. A tenso aplicada no corpo-de-prova
dada pela expresso:
W
M
=
(3.5)
onde: M o momento fletor e W" o mdulo de resistncia da seo
transversal. O momento fletor mximo M
m
ser:
L
2
F
M
CP
m
=
(3.6)
onde: 2 F
cp
a fora atuante nos dois pontos eqidistantes do corpo-de-
prova e L a distncia do apoio ao ponto de aplicao de 2 F
cp
.
O mdulo de resistncia para a seo circular :
4
r
r
I
W
3
= = (3.7)
onde: I o momento de inrcia da seo transversal e r o raio da mesma.
Levando-se em considerao as dimenses do corpo-de-prova, o ponto de
aplicao das foras e as Eq. 3.4 a 3.7, calcula-se que:
= 1015 , 0 F
A
(3.8)
onde: F
A
a fora aplicada e
a tenso que se deseja aplicar ao corpo-

de-prova, que ser chamada de tenso alternada aplicada.
3.4 Metodologia dos Ensaios
3.4.1 Ensaios de Trao
Os ensaios de trao foram realizados segundo a norma ASTM E-23, em
mquina universal, marca INSTRON (CDTN), com capacidade de 98 KN,
velocidade do cabeote de 0,002 m/min e temperatura de ensaios de 22 C.
3.4.2 Ensaios de Dureza
Os ensaios de dureza foram realizados segundo a norma ASTM E-92 em
mquina WOLPERT (CDTN). As durezas obtidas foram do tipo Vickers, com
fora de 196 N e penetrador pirmide 136
o
.
3.4.3 Ensaios de Microdureza
Os ensaios de microdureza foram realizados em equipamento de microdureza
Modelo DURIMET marca LEITZ-WETZLAR (CDTN) com fora de 1,96 N. As
amostras em corte transversal foram lixadas e polidas at a pasta de diamante
de granulometria 0,25 m.
3.4.4 Anlise Metalogrfica
As amostras em corte transversal foram lixadas e polidas at a pasta de
diamante de granulometria 0,25 m. Em seguida foram atacadas com soluo
de Nital 2% (2% de cido ntrico em lcool etlico), para revelao de sua
microestrutura. Aps o ataque qumico, as amostras foram fotografadas com
cmera digital. A imagem digital foi processada para melhor identificao dos
detalhes da microestrutura, como por exemplo, os contornos de gro da ferrita
e as lamelas de perlita. Posteriormente as imagens foram analisadas com um
software de anlise de imagens digitais QUANTIKOV (CDTN), que forneceu
os resultados do percentual de ferrita e o dimetro mdio do gro de ferrita.
3.4.5 Ensaios de Acmulo de Danos
Foram realizados dois tipos de ensaios de fadiga na mquina flexo-rotativa
conforme Tab. 3.4.

Tabela 3.4 Tipos de ensaios realizados
Tenses crescentes
Tenses decrescentes
Tenses crescentes/decrescentes - seqncia 1

Ensaio de quatro passos
Tenses crescentes/decrescentes - seqncia 2
Tenses crescentes
Ensaio de dois passos
Tenses decrescentes

O incremento do valores das tenses aplicadas foi determinado em funo do
dano imposto ao corpo-de-prova e da disponibilidade de pesos da mquina. A
descrio de cada ensaio segue abaixo:
Ensaio de quatro passos com tenses crescentes: o primeiro corpo-de-
prova fixado na mquina flexo-rotativa refrigerada. A refrigerao
acionada. A mquina roda o nmero de ciclos relacionados primeira
tenso. A mquina desligada e uma nova tenso aplicada rodando-se o
nmero de ciclos previamente determinado. Este procedimento segue at a
ltima tenso conforme mostrado na Tab. 3.5.

Tabela 3.5 Seqncia de tenses crescentes
Ordem de aplicao Tenso (MPa) Ciclos previstos (n)
1 198 195.983
2 217 100.512
3 236 51.548
4 259 22.970
Ensaio com tenses decrescentes: o procedimento idntico ao do item
anterior porm, a seqncia das tenses obedece Tab. 3.6.
Tabela 3.6 Seqncia de tenses decrescentes
1 259 22.970
2 236 51.548
3 217 100.512
4 198 195.983

Ensaio com Tenses Crescentes e Decrescentes Seqncia 1: o
procedimento o mesmo do ensaio com tenses decrescentes porm, aps
a aplicao da primeira tenso, a seqncia muda conforme a Tab. 3.7.
Durante a aplicao da ltima tenso, a mquina roda at o rompimento do
corpo-de-prova.

Tabela 3.7 Seqncia 1 de tenses crescentes e decrescentes
1 259 25.000
2 198 200.000
3 236 60.000
4 217 Romper

Ensaio com Tenses Crescentes e Decrescentes Seqncia 2: o
procedimento o mesmo do ensaio com tenses crescentes porm, aps a
aplicao da primeira tenso, a seqncia muda conforme a Tab. 3.8.
Durante a aplicao da ltima tenso, a mquina roda at o rompimento do
corpo-de-prova.

Tabela 3.8 Seqncia 2 de tenses crescentes e decrescentes
1 198 200.000
2 236 60.000
3 217 100.000
4 259 Romper

Ensaio com Tenses Crescentes 2 Passos: o primeiro corpo-de-prova
fixado na mquina flexo-rotativa refrigerada. Aplica-se a tenso de 236
MPa. A refrigerao acionada e a mquina roda por aproximadamente
85.914 ciclos. A mquina parada e altera-se a tenso para 259 MPa. O
procedimento de ligar a mquina repetido e esta ir rodar at romper o
corpo-de-prova, quando ser anotado o nmero de ciclos. O corpo-de-prova
retirado e a operao se repete com os corpos-de-prova seguintes.
Ensaio com Tenses Decrescentes 2 Passos: o primeiro corpo-de-prova
fixado na mquina flexo-rotativa refrigerada. Aplica-se a tenso de 259
MPa. A refrigerao acionada e ento a mquina roda por
aproximadamente 38.283 ciclos. A mquina parada e altera-se a tenso
para 236 MPa. O procedimento de ligar a mquina repetido e esta ir
rodar at romper o corpo-de-prova, quando ser anotado o nmero de
ciclos. O corpo-de-prova retirado e a operao se repete com os corpos-
de-prova seguintes.
3.4.6 Determinao das Curvas S-N-P
Para a determinao das curvas S-N-P foi utilizada a mquina de fadiga flexo-
rotativa, com fixao bilateral dos corpos-de-prova. Este tipo de fixao
corresponde a uma viga bi-apoiada, com tenses aplicadas, simetricamente,
em relao ao centro do corpo-de-prova. Este tipo de solicitao provoca entre
as tenses aplicadas momento fletor constante e fora cortante nula ( item 3.2).
Os ensaios mecnicos para a coleta de informaes para o estudo de fadiga
foram realizados na forma de testes de vida acelerada (Cazaud,1957), onde a
varivel resposta de interesse o tempo at a ocorrncia da falha e a varivel
de tenso o nvel de tenso aplicada ao corpo-de-prova .
O Plano Experimental escolhido para conduo dos ensaios foi o Plano de
Compromisso apresentados por Meeke e Halen (1985). Este plano uma
proposta intermediria entre os tradicionais e os timos. Utilizam-se trs nveis
de tenso: alto, intermedirio e baixo. Assume-se que o nvel alto escolhido
por consideraes prticas. Os nveis mdio e baixo so escolhidos de
forma a minimizar a varincia assinttica do estimador percentual de interesse.
Existe o compromisso de que a alocao ser sempre na proporo 4:2:1,
para os nveis baixo, intermedirio e alto. Neste trabalho, foram utilizados sete
nveis de tenso, sendo quatro objeto do planejamento e dois obtidos por
interpolao linear. O nvel de tenso mais alto
a a
V = foi escolhido como 59%
do limite de escoamento e, o nvel mais baixo
0 0
V = como 46% do limite de
escoamento. Estes valores foram selecionados com base nos resultados do
teste Up-And-Down.
3.4.7 Determinao do Limite de Resistncia Fadiga
Utilizou-se para a determinao do Limite de Resistncia Fadiga o mtodo
Up-And-Down (ou mtodo da escada) e o Mtodo de Modelos de Regresso
para Dados Oriundos de Testes de Vida Acelerados (Mansur et al., 2000).
Estes mtodos sero aplicados e comparados entre si, visando a determinao
do Limite de Resistncia Fadiga para um tempo de vida de 2 x 10
6
ciclos.
Assim, a aplicao do Mtodo Up-And-Down foi feita de 2 maneiras: uma
simulada e outra experimental.
Para a realizao dos ensaios experimentais Up-And-Down, utilizaram-se 15
corpos-de-prova, para o tempo de vida de interesse. Os passos podem ser
resumidos como se segue:
O primeiro corpo-de-prova fixado na mquina flexo-rotativa refrigerada e
testado em um nvel tenso um pouco acima do Limite de Resistncia
Fadiga preestabelecido. A refrigerao acionada e a mquina roda at
ocorrer a falha do corpo-de-prova ou at atingir sua vida til.
Se este corpo-de-prova vier a falhar antes de atingir a vida til, neste caso
2 x 10
6
ciclos, o valor da tenso para o corpo-de-prova seguinte sofre um
decrscimo.
Se este corpo-de-prova no falhar, o nvel de tenso do prximo corpo-de-
prova sofre um acrscimo.
O corpo-de-prova retirado e a operao prossegue com os corpos-de-
prova seguintes.
Este procedimento continua desta maneira, sempre com o corpo-de-prova
subsequente sendo ensaiado em um nvel de tenso superior ou inferior ao
do seu antecessor, dependendo da ocorrncia de falha ou no.
Os dados obtidos podem ser analisados estatisticamente e a seqncia de
clculo est descrita no item (2.1.2.5).
A simulao do Mtodo Up-And-Down foi realizada no software MINITAB
(CDTN)e seguiu os procedimentos utilizados no mtodo Up-And-Down. Os
nveis de tenso escolhidos para a simulao foram aqueles que correspondem
aos seguintes valores da funo de confiabilidade para o modelo base:
( ) 90% e 50% %, 10 = T R . Foram realizadas 5 simulaes para cada um dos dois
casos, refrigerado e no refrigerado, com 22 corpos-de-prova para cada
simulao. Os valores de tenso correspondentes a ( ) 90% e 50% %, 10 = T R
apresentam entre si um passo constante, d.
A simulao foi feita da seguinte maneira:
Com os valores obtidos para
0
,
1
e dos dados experimentais do traado
das curvas S-N-P, calculou-se
0
x para ( ) 90% e 50% %, 10 T R = .
Depois de calculado
0
x , calculou-se ( ) x .
Com os valores obtidos para ( ) x e , procede-se da seguinte maneira na
utilizao do programa computacional MINITAB Verso 12.
1. Calc Randon Data Log-normal.
2. Generate 1 .
Store in columns
1
C
Location
Scale
OK
3. Aparece o 1
o
valor de ciclos gerado.
4. Debaixo deste valor anota-se o valor da tenso que o gerou.
5. Se este valor for menor que
6
10 2x t = significa que o corpo-de-prova falhou,
ento , retorna-se a 1 com o valor de tenso menor. Se o valor for maior
que
6
10 2x aumenta-se o valor da tenso.
6. Repete-se esta seqncia at se ter os 22 valores desejados.
De posse dos 22 valores gerados em 3 aplica-se o Up-And-Down
convencional (Palma et al., 1999).
61
Captulo 4 - Resultados Experimentais
4.1 Resultados Preliminares
Os resultados do ensaio de trao obtidos em cinco amostras do ao SAE 8620
(Anexo IV) para o material virgem so mostrados na Tab. 4.1.

Tabela 4.1 Valores de ensaios de trao para o ao SAE 8620 virgem
Limite de
Escoamento -
0,2
(MPa)
Limite de
Resistncia
Trao (MPa)
Alongamento
A (%)
Reduo de rea
S (%)
Limite de
Ruptura
(MPa)
370 10 602 24 21 2 39 1 432 19

O valor mdio de Dureza Vickers para o ao SAE 8620 obtido em vinte corpos-
de-prova (Anexo V) de 185 10 Vickers para o material virgem.
Resultados de microdureza Vickers com carga de 200 gramas obtidos em seis
corpos-de-prova (Anexo III) de 290 15 Vickers para o material virgem.
A rugosidade mdia (Ra) encontrada foi Ra = 0,020 0,005 m, feita em trs
corpos-de-prova, escolhidos aleatoriamente e executadas noventa medies,
trinta 30 em cada corpo-de-prova (Anexo II).
Os resultados dos ensaios obtidos em dezesseis corpos-de-prova atravs de
ensaios Up-And-Down para o ao SAE 8620 virgem so mostrados na Fig. 4.1.

4 Resultados Experimentais 62
285
198
178
198
178
198
178
198
178
198
178
198
218
198
178
198
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
NMERO DO CORPO DE PROVA
---X--- rompeu
---O--- no rompeu

Figura 4.1 Ensaio Up-And-Down material virgem

Aplicando a seqncia de clculos apresentada no item 2.1.2.6, chegou-se ao
Limite de Resistncia Fadiga (S
e
) de 194 5 MPa para uma confiabilidade de
95%.
4.2 Curvas S-N
Os resultados obtidos nos ensaios de fadiga flexo-rotativa esto apresentados nas
Fig. 4.2 e 4.3 sem e com refrigerao, respectivamente. Em cada figura so
apresentadas curvas com trs probabilidades de falha distintas, 1%, 50% e 99%.
A determinao destas curvas foi feita atravs de Distribuio de Gauss, conforme
item 2.1.2.

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
100 1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
NMERO DE CICLOS LOG(N)
Probabilidade de Falha: 1%

Figura 4.2 - Ensaios em corpos-de-prova sem refrigerao

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
100 1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000

Figura 4.3 Ensaios em corpos-de-prova refrigerados
So apresentados na Tab. 4.2 os parmetros obtidos nos ajustes das equaes
das curvas S-N para os ensaios de fadiga flexo-rotativos. Estes parmetros foram
determinados utilizando-se o software ORIGIN (CDTN), usando-se distribuio
de Gauss.

Tabela 4.2 Parmetros das Equaes de Fadiga
Percentuais para ensaios no
refrigerados
Percentuais para ensaios
refrigerados Parmetro
1% 50% 99% 1% 50% 99%
a 441,7093 482,0178 522,3259 578,9886 604,5737 630,1601
b -45,2483 -45,2486 -45,2486 -65,5171 -65,5171 -65,5173
Qui Quadrado 3,16x10
-7
2,85x10
-7
2,64x10
-7
0,0011 0,0011 0,0011
Coeficiente de
Determinao
(R
2
)
1 1 1 1 1 1
Intervalo de
Confiana
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

A equao de Fadiga dada por:
[ ] N log b a
a
+ =
(4.1)

b
a
a
10 N

= (4.2)
onde: a o coeficiente linear da reta, intercepta no eixo das tenses, b o
coeficiente angular ou declividade da reta, ou seja, tangente do ngulo formado
pela reta e a parte positiva do eixo dos ciclos. Como o ngulo obtuso
( )
o
180 90 < < , a tangente negativa.
A Figura 4.4 o resultado da aplicao do Limite de Resistncia Fadiga para
uma confiabilidade de 95% obtido no ensaio Up-And-Down (Fig.4.1) curva S-
N-P refrigerada (Fig.4.3).

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
NMERO DE CICLOS ( LOG N)
T
E
N
S
O

A
L
T
E
R
N
A
D
A
(
M
p
a
)
1% 50% 99%
LIMITE DE RESISTNCIA FADIGA

Figura 4.4 Grfico das Curvas S-N-P probabilidade de falha para o ao SAE
8620

Para efeito de clculo do nmero de ciclos do ensaio de acmulo de danos para
cada tenso, considerada a curva de 1% de probabilidade de falhas, pois em
geral, as peas produzidas com este ao so de alta responsabilidade.
4.3 Acmulo de danos
Uma srie de onze corpos-de-prova foi submetida a tenses crescentes (Anexo
VI) mostradas na Tab. 4.3. Para cada tenso tem-se um nmero de ciclos (N) que
corresponde vida para a probabilidade de falha de 1% na curva S-N-P do ensaio
refrigerado. O nmero de ciclos (n) corresponde a 30% da vida (N), que a
condio de ensaio para a tenso relacionada.
Tabela 4.3 Ensaio de 4 passos - tenses crescentes e nmero de ciclos
Nveis de tenses
(MPa)
Nmero de ciclos previstos
para 1% de probabilidade
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n = 30% de N
198 653.279 195.983
217 335.041 100.512
236 171.829 51.548
259 76.567 22.970

A distribuio das tenses em relao s curvas S-N-P so apresentadas na Fig.
4.5. A tenso alternada comea com o valor de 198 MPa e sobe conforme
mostrado na Tab. 4.3.

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
NMERO DE CICLOS (LOG N)
198
217
236
259
1% 50% 99%

Figura 4.5 Acmulo de Danos com tenses crescentes

Uma srie de onze corpos-de-prova foram submetidos a tenses decrescentes
(Anexo VII) mostrada na Tab. 4.4. Para cada tenso tem-se um nmero de ciclos
(N) que corresponde 1 % de probabilidade de falha na curva S-N-P do ensaio
refrigerado. O nmero de ciclos n corresponde a 30% da vida N que a
condio de ensaio para a tenso relacionada.

Tabela 4.4 Ensaio de 4 passos - tenses decrescentes e nmero de ciclos
Nveis de tenses
(MPa)
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n =30% de N
259 76.567 22.970
236 171.829 51.548
217 335.041 100.512
198 653279 195.983

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
259
236
217
198
1% 50% 99%

Figura 4.6 Acmulo de danos com tenses decrescentes
A distribuio das tenses decrescentes em relao s curvas S-N-P so
mostradas na Fig.4.6.
Uma srie de seis corpos-de-prova foram submetidos a tenses crescentes e
decrescentes (Anexo VIII) na seqncia mostrada na Tab. 4.5.

Tabela 4.5 Ensaio 4 passos - tenses crescentes e decrescentes e nmero de
ciclos correspondentes seqncia 1
Nveis de tenses
(MPa)
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n 30% de N
259 76.567 25.000
198 171.829 200.000
236 335.041 60.000
217 653279 at romper

A distribuio das tenses em relao s curvas S-N-P mostrada na Fig.4.7.
Deve-se notar que neste ensaio o corpo-de-prova levado ruptura.

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
259
236
217
198
1% 50% 99%

Figura 4.7 - Tenses crescentes e decrescentes Seqncia 1

Os corpos-de-prova romperam em uma mdia de (615 160) x 10
3
ciclos.
Uma srie de seis corpos-de-prova foram submetidos tenses crescentes e
decrescentes (Anexo IX) na seqncia mostrada na Tab. 4.6.

Tabela 4.6 Ensaio 4 passos - Tenses crescentes e decrescentes e nmero de
ciclos correspondentes Seqncia 2
Nveis de tenses
(MPa)
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n 30% de N
198 171.829 25.000
236 335.041 200.000
217 653279 60.000
259 76.567 at romper

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
NMERO DE CICLOS N
T
E
N
S
O

A
L
T
E
R
N
A
D
A
(
M
p
a
)
198
217
236
259
1% 50% 99%

Figura 4.8 Acmulo de danos com tenses crescentes e decrescentes -
Seqncia 2

A distribuio das tenses em relao s curvas SNP mostrada na Fig. 4.8.
Deve-se notar tambm que neste ensaio o corpo-de-prova levado ruptura.
Uma srie de trs corpos-de-prova foram submetidos a duas tenses crescentes
(Anexo X) na seqncia mostrada na Tab. 4.7.

Tabela 4.7 Ensaio 2 passos - Tenses crescentes e nmero de ciclos
correspondentes
Nveis de tenses
(MPa)
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n = 50% de N
236 171.829 85.914
259 76.567 at romper

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
NMERO DE CICLOS N
T
E
N
S
O

A
L
T
E
R
N
A
D
A
(
M
p
a
)
236
259
1% 50% 99%

Figura 4.9 Acmulo de danos com tenses crescentes dois passos

A distribuio das tenses em relao s curvas S-N-P mostrada na Fig.4.9.
Deve-se notar tambm que neste ensaio o corpo-de-prova levado at a ruptura
no segundo passo.
Uma srie de seis corpos-de-prova foram submetidos a duas tenses
decrescentes (Anexo XI) na seqncia mostrada na Tab. 4.8.

Tabela 4.8 Ensaio 2 passos - Tenses decrescentes e nmero de ciclos
correspondentes
Nveis de tenses
(MPa)
de falha (N)
Condio de ensaio -
dano (em ciclos)
n = 50% de N
259 76.567 38.283
236 171.829 at romper

A distribuio das tenses em relao s curvas SNP mostrada na Fig.4.10.
Nota-se que neste ensaio o corpo-de-prova levado at a ruptura no segundo
passo.

140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1000 10000 100000 1000000 10000000 100000000
259
236
1% 50% 99%

Figura 4.10 Tenses crescentes dois passos

Os resultados dos ensaios experimentais de "Up-and-Down" para os corpos-de-
prova danificados no ensaio de 4 passos com tenses crescentes (Anexo XII) so
mostrados na Fig. 4.11. O ensaio foi iniciado com uma tenso igual a 198 MPa,
superior ao limite de resistncia fadiga esperado. Usou-se um gradiente d de
acrscimo ou decrscimo das tenses variando entre 20 e 10 MPa de acordo com
a disponibilidade de pesos disponveis na mquina flexo-rotativa. Utilizando-se a
seqncia de clculo detalhada no item 2.1.2.6, obteve-se o valor de S
e
=1656
MPa para uma confiabilidade de 95%.

198
178
168
148
158
168
158
168
178
168
158
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
---X--- rompeu
---O--- no rompeu

Figura 4.11 - Ensaio experimental de "Up-and-Down" para corpos-de-prova
danificados com tenses crescentes

Os resultados dos ensaios experimentais de "Up-and-Down" para os corpos-de-
prova danificado no ensaio de 4 passos com tenses decrescentes (Anexo XIII)
so mostrados na Fig. 4.12. O ensaio foi iniciado com uma tenso igual a 234
MPa, superior ao limite de resistncia fadiga esperado. Usou-se um gradiente
d de acrscimo ou decrscimo das tenses variando entre 10 e 36 MPa de
acordo com a disponibilidade de pesos disponveis na mquina flexo-rotativa.
Utilizando-se a seqncia de clculo detalhada no item 2.1.2.6. obteve-se o valor
de S
e
= 145 19 MPa para uma confiabilidade de 95%.

234
198
178
149
168
149
135
117
135
149
168
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
---X--- rompeu
---O---no rompeu

Figura 4.12 - Ensaio experimental de "Up-and-Down" para corpos-de-prova
danificados com tenses decrescentes
4.4 Ensaio de Micro-dureza
Utilizou-se 4 corpos-de-prova sendo que dois provenientes do ensaio de 4 passos
com tenses crescentes e dois do ensaio de 4 passos com tenses decrescentes.
Retirou-se duas amostras de cada corpo-de-prova conforme procedimento do item
3.4.3. Os resultados do ensaio so apresentados na integra no Anexo XIV e um
resumo apresentado na Tab. 4.9.

Tabela 4.9 Resultados do ensaio de micro-dureza vickers
Nmero do C.P. Nmero da amostra Mdia da Dureza Vickers
1 (virgem) 246 4
C.P 4
ensaio 4 passos com tenses
decrescentes
5 (com dano) 231 5
2 (virgem) 227 6
C.P 8
decrescentes
6 (com dano) 214 2
3 (virgem) 252 6
C.P 10
crescentes
7 (com dano) 229 5
4 (virgem) 257 18
C.P 13
crescentes
8 (com dano) 217 6

76
Captulo 5 - Discusso dos Resultados
5.1 Introduo
A anlise dos resultados da Tab. 4.1 indica que as propriedades Limite de
Escoamento, Limite de Resistncia fadiga e Limite de Ruptura encontrados
experimentalmente esto dentro da faixa nominal do ao 8620 (Smith, 1981).
Para se obter uma anlise completa do Limite de Resistncia Fadiga, alm
do mtodo experimental e emprico, uma simulao do Mtodo Up-and-down
foi realizada no software MINITAB conforme item 3.4.7. Para tanto utilizou-se
uma tenso inicial de 230 Mpa, sendo realizadas cinco simulaes do ensaio.
Os resultados so apresentados na Tab. 5.1. Encontrou-se um valor mdio de
S
e
= 197 9 MPa.

Tabela 5.1 Resultados das simulaes do mtodo Up-And-Down
Simulao 1 2 3 4 5
S
e
(MPa) 1939 20512 1989 2058 1869

mostrada na Tab. 5.2 uma comparao entre os valores experimental,
emprico e simulado. Nota-se que no h grande disperso entre os resultados
apesar do valor emprico ser menor que os demais, provavelmente devido aos
fatores de correo estarem super dimensionados.

Tabela 5.2 Comparao entre valores de S
e

Mtodo Emprico Experimental Simulao
S
e
(MPa) 183,6 1945 1979

Para efeitos comparativos com os dados obtidos dos corpos-de-prova
danificados, utilizou-se o Limite de Resistncia Fadiga experimental de 1945
MPa.
5 Discusso dos Resultados 77
Os parmetros obtidos nos ajustes das equaes das curvas S-N para os
ensaios de fadiga flexo-rotativos (Tab.4.2), determinados utilizando-se o
programa ORIGIM, apresentaram-se bem adequados ao traado das curvas
S-N-P, obtendo-se tima linearizao destas.
5.2 Influncia da Refrigerao
Notou-se durante os ensaios flexo-rotativos no refrigerados, uma grande
elevao da temperatura nos corpos-de-prova, produzida pelo trabalho de
flexo na parte central deste, principalmente em tenses elevadas. Isto se deve
natureza acelerada deste tipo de ensaio que produz uma grande gerao
interna de calor no corpo-de-prova, que no capaz de dissip-la. Para atingir
os objetivos deste trabalho, tomou-se como base para os ensaios as curvas
S-N-P do ensaio refrigerado, eliminando-se assim a influncia da temperatura
no comportamento mecnico do material. Desta forma, o corpo-de-prova
mantm-se muito prximo temperatura ambiente durante todo o ensaio.
As curvas S-N-P para 1% probabilidade de falha levantada por meio dos dados
dos ensaios refrigerados e no refrigerados so mostradas na Fig. 5.1.

Figura 5.1- Comparao entre as curvas S-N-P para corpos-de-prova no
refrigerados e refrigerados
Nota-se atravs deste grfico que as curvas dos ensaios refrigerados so mais
conservativas do que as curvas do ensaio no refrigerado. As curvas dos dois
ensaios tm inclinaes diferentes entre si, sendo que a do ensaio refrigerado
tem maior inclinao e est deslocada para a direita, o que indica que o corpo-
de-prova refrigerado rodar, em uma mesma tenso, um maior nmero de
ciclos at atingir a curvas de probabilidade de falha de 1%. Observa-se
tambm que quanto maior a tenso alternada aplicada, tanto maior ser o
nmeros de ciclos que o corpo-de-prova refrigerado ir rodar em relao ao
corpo-de-prova no refrigerado, em funo da maior gerao de calor.
Outra conseqncia que o Limite de Resistncia Fadiga caiu no ensaio no
refrigerado em relao ao refrigerado. Uma anlise do quanto este limite caiu
no interesse deste estudo j que se optou por trabalhar apenas com ensaios
refrigerados.
5.3 Relao entre as propriedades quasi-estticas
Uma comparao entre Limite de Escoamento, Limite de Resistncia Trao
e o Limite de Ruptura para o material virgem e danificado mostrado na Tab.
5.3:

Tabela 5.3 Ensaio de trao no ao SAE 8620 virgem e danificado
Limite de
Escoamento -
(MPa)
Limite de
Resistncia
Trao- (MPa)
Limite de
Ruptura
(MPa)
SAE 8620 virgem 370 10 602 23 432 19
SAE 8620 danificado
tenses crescentes
389 9 588 10 418 0
SAE 8620 danificado
tenses
decrescentes
400 8 571 12 419 1

Os dados indicam um aumento do Limite de Escoamento no material
danificado em relao ao material virgem. Em contrapartida, nota-se uma
queda do Limite de Resistncia Trao e do Limite de Ruptura do material
danificado, o que pode ser mais facilmente evidenciado nas Fig. 5.2 e 5.3.

Figura 5.2 Esboo do ensaio de trao ao SAE 8620 virgem e danificado

mostrado na Fig. 5.2 uma esboo das curvas resultantes do ensaio de trao
em corpos-de-prova virgens e danificados. Nota-se neste grfico que o Limite
de Escoamento para o material danificado maior do que para o material
virgem. Apesar da dureza do material danificado ser menor do que a dureza do
material virgem, como apresentado na Tab. 5.4, a tenso de Escoamento
observada segue a tendncia contrria. Porm, na fase final do ensaio, o
Limite de Resistncia Trao e o Limite de Ruptura apresentam-se menores
no material danificado.
J na Fig. 5.3 mostrada a diferena entre duas curvas do ensaio de trao,
ambas realizadas com material danificado, sendo que uma curva representa
um corpo de prova danificado com tenses crescentes e a outra curva
representa um corpo de prova danificado com tenses decrescentes. Nota-se
que a curva do corpo-de-prova danificado com tenses decrescentes apresenta
um valor maior do Limite de Escoamento, o que indicativo de um maior
encruamento inicial no material. O Limite de Resistncia Trao sofreu uma
maior queda nos ensaios com tenses crescentes, o que sugere que a
seqncia de cargas crescentes causa maior dano no material.

Figura 5.3 Esboo do ensaio de trao Curvas dos materiais danificados
com tenses crescentes e decrescentes

A dureza inicial caiu em ambas as situaes, sendo que o material danificado
com tenses crescentes apresenta uma reduo maior da dureza do que o
material danificado com tenses decrescente, como mostrado na Tab. 5.4. Isto
est de acordo com a suposio de que o material com a seqncia de tenses
crescentes sofre danos maiores do que aquele com tenses decrescentes
(Collins, 1993).

Tabela 5.4 Ensaio de Dureza no ao SAE 8620 virgem e danificado
SAE 8620 danificado tenses crescentes
Dureza Vickers Material Virgem 208 3
Dureza Vickers Material Danificado 195 6

SAE 8620 danificado tenses decrescentes
Dureza Vickers Material Virgem 200 5
Dureza Vickers Material Danificado 192 4

Realizaram-se dois ensaios com o objetivo de confirmar a queda da dureza do
material medida que ocorre o dano. O primeiro ensaio envolveu um corpo-de-
prova que foi danificado com cargas crescentes, sendo que a cada troca de
cargas foi realizada uma medio de dureza, at o seu rompimento na ltima
carga, como mostrado na Tab. 5.5.

Tabela 5.5 Ensaio de variao de dureza - Tenses crescentes
Carga (MPa) Ciclos rodados (n) Dureza (Vickers)
virgem - 203
198 195.975 204
217 100.552 202
236 51.528 200
259 22.967 198
259 22.952 196
259 57.854 - rompeu 196

O segundo ensaio envolveu um corpo-de-prova que foi danificado com tenses
decrescentes, sendo que a cada troca de tenses foi realizada uma medio
de dureza, at que o seu rompimento na ltima carga como mostrado na Tab.
5.6.

Tabela 5.6 Ensaio de variao de dureza - Tenses decrescentes
Carga (MPa) Ciclos rodados (N) Dureza (Vickers)
virgem - 191
259 22.931 185
236 51.785 179
217 100.562 183
198 145.397 183

Nota-se atravs destes dados que a dureza caiu em torno de 4% em ambos os
ensaios. Como o objetivo destes ensaios somente demonstrar a tendncia de
queda da dureza, no h dados suficientes para uma anlise estatstica.
Os resultados dos ensaios de microdureza comparativa entre amostras de um
mesmo corpo-de-prova virgem e danificado so mostrados na Tab. 5.5 (os
resultados esto em detalhes no Anexo XIV ).
Para ensaios flexo-rotativos realizados com tenses crescentes, registrou-se
uma queda da microdureza mdia de 32 Vickers representando
aproximadamente uma queda de 13 a 18 % da dureza virgem.
Para ensaios flexo-rotativos realizados com tenses decrescentes, registrou-se
uma queda mdia da microdureza de 14 Vickers representado
aproximadamente uma queda de 6 a 5 % da dureza virgem.
Resumindo-se, pode-se observar que no houve uma tendncia clara na
variao do Limite de Escoamento em funo do sentido de aplicao das
tenses. O Limite de Escoamento depende fundamentalmente do encruamento
do material. Em ambos os casos ocorreu um endurecimento cclico.

Tabela 5.5 Resultados dos ensaios de microdureza
Nmero do C.P. Nmero da amostra Mdia da Dureza (HV)
1
sem dano
246 4 C.P 4
ensaio 4 passos com
tenses decrescentes
5
com dano
231 5
2
sem dano
227 6 C.P 8
ensaio 4 passos com
tenses decrescentes
6
com dano
214 2
3
sem dano
252 6 C.P 10
ensaio 4 passos com
tenses crescentes
7
com dano
229 5
4
sem dano
257 18 C.P 13
ensaio 4 passos com
tenses crescentes
8
com dano
217 6

De maneira oposta, houve uma tendncia maior de queda no Limite de
Resistncia a Trao e dureza de corpos-de-prova submetidos a tenses
crescentes, quando comparados a aqueles submetidos a tenses
decrescentes. Este fato est de acordo com outros estudos (Collins, 1993).
5.4 Anlise de acmulo de danos
Nos ensaios de acmulo de danos executados por flexo-rotao procurou-se
aplicar sempre o mesmo dano, tanto nos ensaios com tenses crescentes
quanto nos ensaios com tenses decrescentes. Para tal, uma tenso sempre
esteve relacionada a um mesmo nmero de ciclos rodados, no importando a
ordem de aplicao das tenses, conforme a Tab. 4.3 at a Tab. 4.8.
Os valores do Limite de Resistncia Fadiga para o material virgem e
danificado so apresentados na Tab. 5.6. No caso do material danificado com
tenses crescentes houve uma queda mdia de 15% no Limite de Resistncia
Fadiga e no caso do material danificado com tenses decrescentes houve
uma queda mdia de 25% no Limite de Resistncia Fadiga. Em ambos os
casos o Limite de Resistncia Fadiga do material danificado teve uma queda
significativa. Nota-se porm que, o material danificado com tenses
decrescentes apresentou menor Limite de Resistncia Fadiga do que o
material danificado com tenses crescentes, ocorrendo assim o oposto do que
se esperava. Entretanto o material danificado com tenses decrescentes
apresentou uma disperso maior no resultado, uma faixa de 38 MPa, fazendo
com que se aproxime do Limite de Resistncia Fadiga do material danificado
com tenses crescentes, na faixa mais alta.

Tabela 5.6 Comparao entre Limite de Resistncia Fadiga - S
e

S
e
- Material virgem
(MPa)
S
e
Material Danificado
com tenses crescentes
(MPa)
S
e
Material danificado
com tenses decrescentes
(MPa)
194 5 165 6 145 19

Outro fato de interesse a faixa de disperso nos dados de ciclos at a falha
apresentados na Fig. 5.4. e 5.5. Nestes grficos, nota-se que a faixa de ciclos
at a falha para corpos-de-prova danificados por tenses decrescentes
(161.000 at 2.000.000 ciclos) maior do que a faixa de ciclos at a falha para
corpos-de-prova danificados com tenses crescentes ( 90.000 at 152.000
ciclos), provavelmente porque a ltima tenso a provocar o dano do ensaio
com tenses decrescentes no ultrapassou a curva de 1% de probabilidade de
falha.
Neste caso, fica mais evidente que a seqncia de tenses crescentes produz
rompimentos do corpo-de-prova numa faixa mais reduzida de ciclos (N), o que
tambm reflete em uma menor disperso do resultado do ensaio Up-And-
Down para determinar o Limite de Resistncia Fadiga no ensaio com este
tipo de seqncia (vide Tab. 5.6).

Figura 5.4 Faixa de disperso de ciclos at a falha para ensaios com tenses
decrescentes

Figura 5.5 Faixa de disperso de ciclos at a falha para ensaios com tenses
crescentes
5.4.1 Comparao dos ensaios de acmulo de danos
Nota-se atravs dos dados da Tab. 5.7 que o dano causado pelo ensaio com
tenses crescentes maior (em torno de 3%) do que o dano causado pelo
ensaio com tenses decrescentes. Esta mesma tendncia reflete-se no nmero
de ciclos rodados no ensaio com tenses crescentes, que menor ao do
descendeste. Nota-se ainda que, a disperso do resultado do nmero de ciclos
maior no caso das tenses decrescentes, o que foi observado em todas as
comparaes realizadas.

Tabela 5.7 Comparao entre os ensaios de quatro passos com tenses
crescentes e decrescentes
Ensaio com tenses
crescentes
Ensaio com tenses
decrescentes
Nmero mdio de ciclos
rodados at a falha
(x10
3
)
470 34
(Anexo VI)
1.276 533*
(Anexo XV)
Valor mdio do dano
segundo a Regra de
Palmgren-Miner
2,48
(Anexo XVI)
2,41
(Anexo XVI)
(*)= mdia de 5 corpos-de-prova aleatrios da tabela (Anexo XV).
A diferena bsica da seqncia 1 para a seqncia 2 o fato de que a
primeira tenso na seqncia 1 (que o nvel mais alto de tenso, 259 MPa)
rodada como a ltima carga na seqncia 2, fazendo com que a seqncia 2
se assemelhe mais com o teste de tenses crescentes. Assim, possvel
observar na Tab. 5.8, o maior dano e o menor nmero de ciclos rodados para o
ensaio com a seqncia 2 .

Tabela 5.8 Comparao entre os ensaios quatro passos com tenses
crescentes/decrescentes seqncia 1 e 2
Ensaio com tenses
crescentes/decrescentes
seqncia 1
Ensaio com tenses
crescentes/decrescentes
seqncia 2
rodados at a falha
(x10
3
)
627 159
(Anexo VIII)
523 269
(Anexo IX)
Valor mdio do dano
segundo a Regra de
Palmegren-Miner
2,00
(Anexo XVI)
3,21
(Anexo XVI)

A mesma tendncia observada na Tab. 5.7 volta a se repetir na Tab. 5.9, ou
seja, o dano causado pelo ensaio com tenses crescentes maior (neste caso
em torno de 19%) do que o dano causado pelo ensaio com tenses
decrescentes. O nmero de ciclos rodados no ensaio com tenses crescentes
menor, bem como a disperso do resultado.

Tabela 5.9 Comparao entre os ensaios 2 passos com tenses crescentes e
decrescentes
Ensaio com tenses
crescentes
2 passos
Ensaio com tenses
decrescentes
2 passos
rodados at a falha
(x10
3
)
259 23
(Anexo X)
331 158
(Anexo XI)
Valor mdio do dano
segundo a Regra de
Palmegren-Miner
2,76
(Anexo XVI)
2,20
(Anexo XVI)

Realizou-se uma anlise dos resultados dos diversos ensaios frente as teorias
de acmulo de danos e observou-se que as teorias de Marco Starkey, Henry
e Gatts no se aplicam aos dados obtidos. A primeira devido a falta de
quantificao do dano durante as vrias fases do ensaio, e as outras duas
devido ao nmero elevado de ciclos rodados, fazendo com que haja uma
inverso no sinal dos resultados, tornado as equaes no aplicveis.
mostrado nas Tab. 5.10 e 5.11 os resultados obtidos atravs das teorias de
acmulo de danos que so aplicveis ao caso.
Tabela 5.10 - Anlise das teorias de acmulo de danos Cargas crescentes e
decrescentes para ensaios com rompimento do corpo-de-prova
Teoria
Valor mdio do dano Cargas
crescentes com rompimento do
corpo-de-prova
decrescentes com rompimento
do corpo-de-prova
Palmgren-Miner 2,49 Anexo XVI 2,42 Anexo XVI
Corten-Dolan 2,80 Anexo XVII 3,55 Anexo XVII
Marin 2,91- Anexo XVIII 4,09 Anexo XVIII
Manson
Inicio da trinca em 53.400
ciclos Anexo XIX
ciclos Anexo XIX

Tabela 5.11 - Anlise das teorias de acmulo de danos Cargas crescentes e
decrescentes para ensaios sem rompimento do corpo-de-prova
Teoria
crescentes sem rompimento do
corpo-de-prova
decrescentes sem rompimento
do corpo-de-prova
Palmgren-Miner 1,99 Anexo XVI 1,20 Anexo XVI
Corten-Dolan 1,51 Anexo XVII 1,52 Anexo XVII
Marin 1,63 - Anexo XVIII 1,63 - Anexo XVIII
Manson
ciclos Anexo XIX
ciclos Anexo XIX

89
Captulo 6 - Concluses e sugestes
Pode-se obter as seguintes concluses a partir dos resultados apresentados e das
discusses:
A simulao do mtodo Up-And-Down pelo software MINITAB forneceu uma
boa estimativa inicial para Limite de Resistncia Fadiga (S
e
).
Os ensaios de fadiga flexo-rotativos no refrigerados alteram a curva S-N-P,
sendo aconselhvel a introduo da refrigerao para que os resultados
obtidos reflitam o comportamento mecnico do componente sem influncia da
temperatura.
O Limite de Resistncia Fadiga (Se) caiu tanto na aplicao do dano com
tenses crescentes, quanto na aplicao do dano com tenses decrescentes.
Os valores finais mantiveram-se em faixas prximas.
Houve uma tendncia para que o dano causado por tenses decrescente
provocasse um Limite de Resistncia Fadiga menor porm, este tipo de
ensaio apresentou uma disperso maior nos resultados.
A Dureza, o Limite de Resistncia Ruptura e o Limite de Resistncia
Trao caram bastante aps a aplicao do dano. Observou-se uma queda
maior nos resultados dos ensaios com tenses crescentes sendo que a
propriedade dureza teve uma queda mais acentuada.
O Limite de Escoamento do material danificado foi maior do que o material
virgem, contrariando a tendncia das outras propriedades mecnicas. A razo
deve-se ao endurecimento cclico.
A anlise das teorias de acmulo de danos apresentou dados que indicam um
maior dano se o ensaio conduzido com tenses crescentes

6 Concluses e sugestes 90

Pode-se fazer as seguintes sugestes para desenvolvimento futuro:
A comparao do dano entre corpos-de-prova com e sem tratamento
superficial.
A comparao do dano entre corpos-de-prova e componentes simples.
A verificao da influncia de entalhes na vida do componente.

91
Referncias Bibliogrficas
ASM Fractography, 1987, ASM Handbook, Vol. 12, 9 edio, Metals Park,
Ohio.
ASTM E 466-96, Standart Practice for Conducting Force Controlled Constant
Amplitude Axial Fatigue Test of Metallic Materials.
Bannantine, J.A, et al., 1990, Fundamentals of Metal Fatigue Analysis, Pretice
Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Canfield, R.E. e Villaire, M. A., 1992, The Development of Accelerated
Component Durability Test Cycles Using Fatigue Sensitive Editing Techniques,
Congresso Internacional da SAE, n.920660, Anais em CD-Rom, pg. 69-81.
Catlogo Villares, 1992, Aos para Construo Mecnica Aos para
Cementao, ref. 4203.5.
Cazaud, R., 1957, La Fadiga de los Metales, Editora Aguilar, Madrid, Espanha,
Traduo da 3 edio francesa, pg. 144-146
Collins, J.A., 1993, Failure of Materials in Mechanical Design, 2
nd
Ed., John
Wiley & Sons, USA.
Corten, H.T., e Dolan, T.J., 1956, Cumulative Fatigue Damage, Proceedings
of International Conference on Fatigue of Metals, ASME and IME, pg.235.
Gatts, R.R, 1961, Application of a Cumulative Damage Concept to Fatigue,
ASME Transaction, 83, Series D, N4, pg. 529.
Gong, Y. e Norton, M.P., 1996, Fatigue Under Stress Cycling With Nonzero
Means, Journal of Testing and Evaluation, JTEVA, Vol.24, n. 4, july 1996, pg.
263-267.
Goswami, T., 1997, Low Cycle Fatigue Life Prediction A New Model, Int. J.
Fatigue, Vol.19, n.2 pg. 109-115.
Henry, D.L., 1955, Theory of a Fatigue Damage Accumulation in Steel, ASME
Transactions, 77 pg.913.

92
Manson, S.S., e Halford, G.R., 1981, Pratical Implementation of the Double
Linear Damage Rule and Damage Curve Approach for Treating Cumulative
Fatigue Damage, Int. J. Fract., Vol. 17,N2, pg. 169-172.
Manson, S.S., e Hirschberg, M.H., 1964, Fatigue: An Interdisciplinary
Approach, Syracuse University Press, Syracuse, N.Y., pg. 133.
Manson, S.S., et all, 1967, Applications of a Double Linear Damage Rule to
Cumulative Fatigue, Fatigue Crack Propagation, STP-415, ASTM, Philadelfia,
pg.384.
Mansur, T. R., et al., 2000, Limite de Resistncia Fadiga: Uma nova
proposta para sua determinao, XII ENFIR - Encontro Nacional de Fsica de
Reatores e Termohidrulica, Anais em CD-Rom.
Marco, S.M., e Starkey, 1954 W.L., A Concept of Fatigue Damage, ASME
Transactions, 76, pg. 627.
Marin, J., 1962, Mechanical Behavior of Engineering Materials, Prentice-Hall,
Englewood Cliffs, N.Y.
Massing, G., 1926, Proc. 2
nd
Int. Cong. Appl. Mech., Zurich.
Miner, M.A.,1945, Cumulative Damage in Fatigue, ASME Journal of Aplplied
Mechanics, september, 1945, pg. A/159-A/164.
Palma, E. S. et al., 1999, Determinao do Limite de Resistncia Fadiga:
Comparao Entre Ensaios Experimentais e Simulaes Estatsticas , XV
Cobem Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica.
Prot, E.M., 1952, Fatigue Testing Under Progressive Loading; A New
Technique for Testing Materials, WADC TR52-148, September.
Ridder, R.L., et al., 1993, Reliability Analysis of na Automotive Wheel
Assembly, Congresso Internacional da SAE, n.930406, Anais em CD-Rom,
pg. 225-235.
SAE Handbook,1993, Chemical Compositions of SAE Alloy Steels, SAE J404
Apr 1994, pg. 1.12-1.13.

93
Smith, W.F., 1981, Structure and Properties of Engineering Alloys, McGraw-Hill
Book Company, U.S.A, pg. 149.
Suresh, S., 1998, Fatigue of Materials, 2
nd
ed., Cambridge University Press,
Cambridge, UK.
Whler, A., 1860, Versuche ber die Festigkeit der Eisenbahnwagen-Achsen,
Zeitschrift fr Bauwesen.
Yang, X., et al., 1997, A Continuous Low Cycle Fatigue Damage Model and
Its Application in Engineering Materials, Int. J. Fatigue, Vol.19, n.10 pg. 687-
692.
94
Anexos
Anexo I Anlise qumica
Certificado de anlise Qumica NIN00425/98
CDTN Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear
Total de amostras 20 Mtodo empregado: Fluorescncia de raios X

Anexos 95
Anexo II Ensaio de rugosidade superficial
Conforme Relatrio Tcnico RC-AT1-001/1999 do Centro de Desenvolvimento
de Tecnologia Nuclear CDTN - M.G.
A medio da rugosidade, foi feita em 3 corpos-de-prova, escolhidos
aleatoriamente. Foram executadas 90 medies, 30 em cada corpo-de-prova.
A rugosidade mdia (Ra) encontrada foi :
CP-01 0,015 m;
CP-02 0,02 m;
CP-03 0,025 m.
Anexo III Ensaio de microdureza
Tabela Resultados de microdureza Vickers com carga de 200 gramas nos
corpos-de-prova 02, 06, 08, 10, 12 e 20 material virgem.
Nmero da
medida
CP-02 CP-06 CP-08 CP-10 CP-12 CP-20
1 283 357 306 309 281 256
2 266 290 276 311 270 238
3 285 266 294 294 294 258
4 285 317 292 299 268 317
5 285 327 322 314 330 262
6 268 309 262 290 290 294
Mdia por
CP
279 311 292 303 289 271
Desvio
Padro
9 31 21 10 23 29
Mdia Total
290 15

Anexos 96
Anexo IV Ensaio de Trao
Tabela Valores de ensaios de trao para o ao SAE-8620
CP
Limite de
Escoamento
(0,2%) MPa
Limite de
Resistncia
MPa
A (%) S (%)
Limite de
Ruptura
(MPa)
1 372 588 23 39 418
2 353 588 21 41 418
3 382 627 18 40 458
4 372 627 21 37 448
5 372 578 24 39 418
Mdia 370,2 601,6 21,4 39,2 432
Desvio Padro 10,54 23,54 2,30 1,48 19,49
Na, A o alongamento do corpo-de-prova e S a reduo de rea.

Anexo V Ensaio de dureza
Tabela Dureza do ao SAE 8620 virgem
Corpo-de-prova
Dureza Mdia
(Vickers)
Corpo-de-prova
Dureza Mdia
(Vickers)
01 178 11 191
02 156 12 184
03 190 13 174
04 190 14 178
05 179 15 184
06 200 16 191
07 195 17 175
08 194 18 187
09 192 19 190
10 182 20 190

Anexos 97
Anexo VI - Ensaio flexo-rotativo Tenses crescentes

Tipo de ensaio flexo-rotativo

Tenses Crescentes
( Primeiros 5 corpos-de-prova foram levados ruptura, demais foram levados 30 % de
dano)
Data
08-2000
Nmero Mquina
Nmero Corpo de
Prova
Carga Ciclos
198 195.918
217 100.520
236 51.538
2 1
259 89.260 - rompeu
198 195.926
217 100.548
236 51.525
2 2
259 153.584 rompeu
198 195.931
217 100.519
236 51.499
2 3
259 152.921 - rompeu
198 195.921
217 100.531
236 51.541
2 4
259 83.916 rompeu
198 195.916
217 100.527
236 51.526
2 5
259 128.374 rompeu
198 195.949
217 100.534
236 51.611
2 6
259 22.908 ntegro
198 195.860
217 100.504
236 51.506
2 7
259 22.944 ntegro
198 195.962
217 103.516
236 51.577
2 8
259 22.900 ntegro
198
217
236
2 9
259
Corpo-de-prova eliminado devido
problemas de fixao
Anexos 98
198 195.926
217 100.538
236 51.545
2 10
259 22.931 - ntegro
198 196.005
217 100.546
236 51.535
2 11
259 23.000 ntegro
198 195.996
217 100.554
236 51.557
2 12
259 22.997 ntegro
198 195.993
217 100.563
236 51.573
2 13
259 22.952 - ntegro
198 195.960
217 100.574
236 51.586
2 14
259 23.049 ntegro
198 196.135
217 100.571
236 52.009
2 15
259 22.999 - ntegro
198 196.042
217 100.583
236 51.597
2 16
259 23.006
198 196.181
217 100.631
236 51.637
2 17
259 23.088
198 195.981
217 100.577
236 51.586
2 18
259 23.043
198 196.028
217 100.660
236 51.574
2 19
259 22.971
198 195.967
217 100.569
236 53.645
2 20
259 23.000
198 195.935
217 100.538
236 51.536
2 21
259 23.032

Anexos 99
Resultados : 16 corpos de prova ntegros; 4 rompidos
N. corpos-de-prova para o ensaio de trao = 16,17,18
N. corpos-de-prova para metalografia = 19
N. corpos-de-prova para o Ensaio Up-And-Down = 06, 07, 08, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 20, 21.
Realizado por: lvaro Alvarenga Jnior
Local: Lab. De Analise de Tenses - CDTN/CNEN

Anexo VII Ensaio flexo-rotativo Tenses decrescentes


Tenses Decrescentes
(Todos os Corpos-de-Prova foram levados 30% de dano)
Data
08 - 2000
Nmero Mquina
Nmero
Corpo de
Prova
Carga Ciclos
259 22.921
236 51.553
217 100.539
1 1
198 195.978
259 22.969
236 51.556
217 100.168
1 2
198 196.008
259 22.935
236 51.547
217 100.532
1 3
198 196.692
259 22.916
236 51.529
217 100.511
1 4
198 196.226
259 22.979
236 51.542
217 100.544
1 5
198 198.434
Anexos 100
259 22.941
236 51.540
217 100.465
1 6
198 195.949
259 23.727
236 51.539
217 100.551
1 7
198 195.955
259 22.983
236 51.573
217 100.525
1 8
198 195.966
259 22.934
236 51.585
217 100.525
1 9
198 197.185
259 22.948
236 51.545
217 100.558
1 10
198 195.987
259 22.956
236 51.553
217 100.558
1 11
198 195.986
259 22.962
236 51.543
217 100.552
1 12
198 196.021
259 22.967
236 51.555
217 100.538
1 13
198 196.010
259 22.948
236 51.541
217 100.591
1 14
198 195.998
259 22.930
236 51.559
217 100.594
1 15
198 195.988

Resultados: todos ntegros
N. corpos-de-prova para ensaio de trao:11, 12, 13.
N. corpos-de-prova para Metalografia: 14.
N. corpos-de-prova para Ensaio Up-And-Down: 01 ao 10 e 15
Anexos 101
Anexo VIII - Ensaio flexo-rotativo Tenses crescentes/decrescentes
seqncia 1
Tenses Crescente e Decrescente Seqncia 1

Data
03-10-
2000
Nmero
Mquina
Nmero
Corpo de
prova
Carga Ciclos
259 25.023
198 200.027
236 60.131
2 1
217 588.670- Rompeu
259 25.070
198 200.050
236 60.118
2 2
217 105.560- Rompeu
259 25.018
198 200.053
236 60.020
2 3
217 396.228- Rompeu
259 25.042
198 200.050
236 61.270
2 4
217 382600- Rompeu
259 25.825
198 201.060
236 61.121
2 5
217 273.380- Rompeu
259 25.024
198 200.138
236 60.050
2 6
217 300.334- Rompeu

Local: Lab. Anlise de Tenses CDTN/CNEN

Anexos 102
Anexo IX - Ensaio flexo-rotativo Tenses crescentes/decrescentes
seqncia 2
Tenses Crescentes e Decrescentes - Seqncia 2

Data
10-10-2000
Nmero
Mquina
Nmero Corpo
de prova
Carga Ciclos
198 200.326
236 60.051
217 100.252
2 1
259 680.063 - Rompeu
198 200.067
236 60.057
217 100.010
2 2
259 29.163 - Rompeu
198 200.212
236 60.034
217 100.051
2 3
259 129.483 - Rompeu
198 200.024
236 60.017
217 100.083
2 4
259 185.701 - Rompeu
198 200.022
236 60.014
217 23.638 Rompeu
2 5
259 -----
198 200.171
236 60.027
217 100.019
2 6
259 31.694 - Rompeu

Local: Lab. Anlise de Tenses - CDTN/CNEN

Anexos 103
Anexo X - Ensaio flexo-rotativo Tenses crescentes 2 passos


Data
22-09-2000
Tenses Crescentes 2 Passos
(Corpos-de-prova levados ruptura na segunda carga)

Nmero
Mquina
Nmero Corpo
de prova
Carga Ciclos
236 86.561
M2 1
259 153.632
236 85.936
M2 2
259 198.470
236 86.548
M2 3
259 165.414

Resultados: Todos os corpos-de-prova rompidos.

Anexos 104
Anexo XI - Ensaio flexo-rotativo Tenses decrescentes 2 passos

Tenses Decrescentes - 2 Passos
(Corpos-de-prova levados ruptura na segunda carga)
Data
22-09-2000
Nmero
Mquina
Nmero Corpo
de prova
Carga
(MPa)
Ciclos
259 38.244
M2 1
236 416.333
259 38.254
M2 2
236 215.258
259 38.287
M2 3
236 129.066
259 38.243
M2 4
236 502.418
259 38.264
M2 5
236 201.680

Resultados: Todos os corpos-de-prova rompidos.

Anexos 105
Anexo XII Ensaio Up-And-Down Tenses crescentes


Up-And-Down do ensaio com Tenses Crescentes
(o corpo-de-prova levado ruptura ou 2.000.000 de ciclos usando-
se uma carga pr - determinada)
Data
09-2000
Nmero
Mquina
Nmero Corpo
de prova
Carga Ciclos
M2 6 198 Rompeu com 974.109
M2 7 178 Rompeu com 1.260.373
M2 8 168 Rompeu com 589.158
M2 10 148 No rompeu
M2 11 158 No rompeu
M2 12 168 Rompeu com 1.161.297
M2 13 158 No rompeu
M2 14 168 No rompeu
M2 15 178 Rompeu com 1.566.359
M2 20 168 Rompeu com 937.323
M2 21 158 Rompeu com 771.831

Local: Lab. Analise de Tenses - CDTN/CNEN

Anexos 106
Anexo XIII Ensaio Up-And-Down Tenses decrescentes


Up-And-Down do ensaio com Tenses Decrescentes
(o corpo-de-prova levado ruptura ou 2.000.000 de ciclos usando-se
uma carga pr - determinada)
Data
09-2000
Nmero
Mquina
Nmero Corpo
de prova
Carga Ciclos
M1 1 235 Rompeu com 8.356
M1 2 198 Rompeu com 780.447
M1 3 178 Rompeu com 1.334.216
M1 4 149 No rompeu
M1 5 168 Rompeu com 1.625.765
M1 6 149 Rompeu com 905.795
M1 7 135 Rompeu com 235.593
M1 8 117 No rompeu
M1 9 135 No rompeu
M1 10 149 No rompeu
M1 15 168 Rompeu com 772.792

Local: Lab. Analise de Tenses - CDTN/CNEN

Anexos 107
Anexo XIV Ensaio de microdureza aps dano
Ensaio de Microdureza para determinao de variao sob acmulo de danos
Nmero do C.P.
Nmer
o da
amostr
a
Nmero da
medida
Diagonal 1 Diagonal 2
Mdia da
diagonal
Dureza
(HV)
Mdia da
Dureza
(HV)
1 38,75 38,75 38,75 247
2 38,25 40,00 39,12 242
3 38,75 38,00 38,37 252
4 37,75 40,00 38,87 242
1
sem
dano
5 40,00 38,25 39,12 242
246 4
1 39,75 40,75 40,25 229
2 39,50 40,00 39,75 235
3 40,75 40,75 40,75 224
4 40,00 40,25 40,12 231
C.P 4
ensaio 4 passos
com tenses
decrescentes
5
com
dano
5 39,75 39,75 39,75 235
231 5
1 39,25 41,00 40,12 231
2 40,00 40,25 40,12 231
3 40,50 41,00 40,75 224
4 41,00 41,75 41,37 217
2
sem
dano
5 41,00 40,00 40,05 232
227 6
1 42,25 41,00 41,62 214
2 41,25 42,25 41,75 213
3 42,25 40,25 41,25 218
4 41,00 42,75 41,87 212
C.P 8
ensaio 4 passos
com tenses
decrescentes
6
com
dano
5 43,00 40,50 41,75 213
214 2
1 38,50 38,00 38,25 254
2 38,50 39,50 39,00 244
3 37,75 38,00 37,87 260
4 39,00 38,00 38,50 250
3
sem
dano
5 38,50 38,00 38,25 254
252 6
1 39,25 40,50 39,87 234
2 40,00 40,00 40,00 232
3 41,75 40,00 40,87 223
4 40,00 40,00 40,00 232
C.P 10
ensaio 4 passos
com tenses
crescentes
7
com
dano
5 42,00 39,50 40,75 224
229 5
1 40,00 40,00 40,00 232
2 38,25 38,25 38,25 254
3 39,75 37,00 38,37 253
4 37,50 37,00 37,25 268
4
sem
dano
5 36,25 36,50 36,37 280
257 18
1 42,00 41,00 41,50 215
2 40,00 41,00 40,50 226
3 43,50 40,00 41,75 213
4 40,00 42,00 41,00 221
C.P 13
ensaio 4 passos
com tenses
crescentes
8
com
dano
5 42,00 41,00 41,75 213
217 6

Anexos 108

Anexo XV Ensaio flexo-rotativo Tenses decrescentes
Tipo de ensaio

Cargas Descendentes SSD
(este ensaio levou o corpo-de-prova ruptura ou 2.000.000 de ciclos)
Data
05-2000
Nmero Mquina
Nmero Corpo de
Prova
Carga Ciclos
259 22.989
236 51.649
217 100.611
M2 2
198 780.482 - rompeu
259 28.758
236 51.493
217 100.593
M2 5
198 625.662 - rompeu
259 22.953
236 51.708
217 100.576
M2 7
198 161.401 - rompeu
259 22.956
236 51.577
217 100.585
M2 10
198 1.799.476 - rompeu
259 22.953
236 51.570
217 101.091
M2 14
198 1.127.731 - rompeu
259 22.958
236 51.598
217 100.596
M2 18
198 1.547.665 - rompeu
259 22.646
236 51.497
217 101.429
M2 19
198 1.660.861 - rompeu
259 22.948
236 51.574
217 100.599
M2 23
198 744.842 - rompeu

Obs.: esto relacionados apenas os corpos-de-prova que romperam antes de atingir a vida til de 2.000.000 ciclos
Realizado por: Tanius Rodrigues Mansur ( C.P. 1 ao 22) e lvaro Alvarenga Jnior ( C.P. 23 e 24 )
Anexos 109
Anexo XVI Anlise do dano pela regra de Palmgreem-Miner
Regra Palmgrem-Miner - Descendente - com rompimento do corpo-de-prova
Tenso Alternada,
Mpa
Tenso Alternada,
Mpa
Tenso Alternada, Mpa Tenso Alternada, Mpa
259 236 217 198
Corpo
de
Prova
Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n1/N1 Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n2/N
2
Cclos
Aplicad
os
Cclos
1%
Falha
n3/N
3
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n4/N
4

ni/Ni
Valor
Mdio de
ni/Ni
2 22989 76567 0,30 51649 171829 0,30 100611 335041 0,30 780482 653279 1,19 2,10
5 28758 76567 0,38 51493 171829 0,30 100593 335041 0,30 625662 653279 0,96 1,93
7 22953 76567 0,30 51708 171829 0,30 100576 335041 0,30 161401 653279 0,25 1,15
10 22965 76567 0,30 51577 171829 0,30 100585 335041 0,30 1799476 653279 2,75 3,65
14 22953 76567 0,30 51570 171829 0,30 101091 335041 0,30 1127731 653279 1,73 2,63
18 22958 76567 0,30 51598 171829 0,30 100596 335041 0,30 1547665 653279 2,37 3,27
19 22646 76567 0,30 51497 171829 0,30 101429 335041 0,30 1660861 653279 2,54 3,44
22 22950 76567 0,30 51571 171829 0,30 100474 335041 0,30 413915 653279 0,63 1,53
23 22948 76567 0,30 51574 171829 0,30 100599 335041 0,30 744842 653279 1,14 2,04
2,42

Regra Palmgrem-Miner - Ascendente - com rompimento do corpo-de-prova
Tenso Alternada,
Mpa
Tenso Alternada, Mpa
198 217 236 259
Corpo
de
Prova
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n1/N
1
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n2/N
2
Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n3/N
3
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n4/N
4

ni/Ni
Valor
Mdio
de
ni/Ni
1 195918 653279 0,30 100520 335041 0,30 51538 171829 0,30 89260 76567 1,17 2,07
2 195926 653279 0,30 100548 335041 0,30 51525 171829 0,30 153584 76567 2,01 2,91
3 195931 653279 0,30 100519 335041 0,30 51499 171829 0,30 152921 76567 2,00 2,90
4 195921 653279 0,30 100531 335041 0,30 51541 171829 0,30 83916 76567 1,10 2,00
5 195916 653279 0,30 100527 335041 0,30 51526 171829 0,30 128374 76567 1,68 2,58
2,49

Regra Palmgrem-Miner Ascendente/descendente sequncia 1- com rompimento do corpo-de-prova
Tenso Alternada,
Mpa
Tenso Alternada, Mpa Tenso Alternada, Mpa Tenso Alternada, Mpa
259 198 236 217
Corpo
de
Prova
Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n1/N1
Cclos
Aplicad
os
Cclos
1%
Falha
n2/N
2
Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n3/N3
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n4/N
4

ni/Ni
Valor
Mdio de
ni/Ni
1 25023 76567 0,33 200027 653279 0,31 60131 171829 0,35 588670 335041 1,76 2,74
2 25070 76567 0,33 200050 653279 0,31 60118 171829 0,35 105560 335041 0,32 1,30
3 25018 76567 0,33 200053 653279 0,31 60020 171829 0,35 396228 335041 1,18 2,16
4 25042 76567 0,33 200050 653279 0,31 61270 171829 0,36 382600 335041 1,14 2,13
5 25825 76567 0,34 201060 653279 0,31 61121 171829 0,36 273380 335041 0,82 1,82
6 25024 76567 0,33 200138 653279 0,31 60050 171829 0,35 300334 335041 0,90 1,88
2,01

Anexos 110
Regra Palmegrem-Miner Ascendente/descendente - sequncia 2 - com rompimento do corpo-de-prova
Tenso Alternada,
Mpa
Tenso Alternada,
Mpa
198 236 217 259
Corpo
de
Prova
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n1/N
1
Cclos
Aplica
dos
Cclos
1%
Falha
n2/N
2
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n3/N
3
Cclos
Aplicado
s
Cclos
1%
Falha
n4/N
4

ni/Ni
Valor
Mdio
de
ni/Ni
1 200326 653279 0,31 60051 171829 0,35 100252 335041 0,30 680063 76567 8,88 9,84
2 200067 653279 0,31 60057 171829 0,35 100010 335041 0,30 29163 76567 0,38 1,34
3 200212 653279 0,31 60034 171829 0,35 100051 335041 0,30 129483 76567 1,69 2,65
4 200024 653279 0,31 60017 171829 0,35 100083 335041 0,30 185701 76567 2,43 3,38
5 200022 653279 0,31 60014 171829 0,35 23638 335041 0,07 0 76567 0,00 0,73
6 200171 653279 0,31 60027 171829 0,35 100019 335041 0,30 31694 76567 0,41 1,37
3,22

Regra Palmegrem-Miner Ascendente 2 Passos - com rompimento do corpo-de-prova
236 259 Corpo
de
Prova
Cclos
Aplicados
Cclos
1%
Falha
n1/N1 Cclos
Aplicados
Cclos
1%
Falha
n2/N
2
ni/Ni
Valor Mdio
de ni/Ni
1 86561 171829 0,50 153632 76567 2,01 2,51
2 85936 171829 0,50 198470 76567 2,59 3,09
3 86548 171829 0,50 165414 76567 2,16 2,66
2,76

Regra Palmegrem-Miner Descendente 2 Passos - com rompimento do corpo-de-prova
259 236 Corpo
de
Prova
Cclos
Aplicados
Cclos
1%
Falha
n1/N
1
Cclos
Aplicados
Cclos 1%
Falha
n2/N2 ni/Ni
Valor Mdio
de ni/Ni
1 38244 76567 0,50 416333 171829 2,42 2,92
2 38254 76567 0,50 215258 171829 1,25 1,75
3 38287 76567 0,50 129066 171829 0,75 1,25
4 38243 76567 0,50 502418 171829 2,92 3,42
5 38264 76567 0,50 201680 171829 1,17 1,67
2,20
Anexos 111
Anexo XVII - Anlise do dano pela regra de Corten-Dolan
Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
N1
Constante
do
Material -
d
ni/N1 (Si/S1)^d Dano Parcial Dano Mdia Dano
259 22989 76567 6,57 0,300246843 1 0,300246843
236 51649 76567 6,57 0,674559536 0,542816 0,366161514
217 100611 76567 6,57 1,314025625 0,312724 0,41092715
198 780482 76567 6,57 10,19345149 0,171282 1,745951238
259 28758 76567 6,57 0,375592618 1 0,375592618
236 51493 76567 6,57 0,672522105 0,542816 0,365055565
217 100593 76567 6,57 1,313790536 0,312724 0,410853632
198 625662 76567 6,57 8,171431557 0,171282 1,399616319
259 22953 76567 6,57 0,299776666 1 0,299776666
236 51708 76567 6,57 0,675330103 0,542816 0,36657979
217 100576 76567 6,57 1,313568509 0,312724 0,410784199
198 161401 76567 6,57 2,107970797 0,171282 0,361056726
259 22956 76567 6,57 0,299815848 1 0,299815848
236 51577 76567 6,57 0,673619183 0,542816 0,365651076
217 100585 76567 6,57 1,313686053 0,312724 0,410820957
198 1799476 76567 6,57 23,50197866 0,171282 4,025457795
259 22953 76567 6,57 0,299776666 1 0,299776666
236 51570 76567 6,57 0,67352776 0,542816 0,36560145
217 101091 76567 6,57 1,320294644 0,312724 0,412887622
198 1127731 76567 6,57 14,72868207 0,171282 2,522753037
259 22958 76567 6,57 0,299841968 1 0,299841968
236 51598 76567 6,57 0,673893453 0,542816 0,365799954
217 100596 76567 6,57 1,313829718 0,312724 0,410865885
198 1547665 76567 6,57 20,21321196 0,171282 3,462152392
259 22646 76567 6,57 0,295767106 1 0,295767106
236 51497 76567 6,57 0,672574347 0,542816 0,365083922
217 101429 76567 6,57 1,324709078 0,312724 0,41426812
198 1660861 76567 6,57 21,69160343 0,171282 3,71537373
3,549217113 5,101745676
3,601018775
4,538660199
4,790492879 19
7
10
14
18
Teoria Corten-Dolan - 1%
Cargas Descendentes com Rompimento
1,438197381
2 2,823286745
5 2,551118134

Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
N1
Constante
do
Material -
d
ni/N1 (Si/S1)^d
Dano
Parcial
Dano Mdia Dano
198 195918 76567 6,57 2,558779 0,171282 0,438272
217 100520 76567 6,57 1,312837 0,312724 0,410555
236 51538 76567 6,57 0,67311 0,542816 0,365375
259 89260 76567 6,57 1,165776 1 1,165776
198 195926 76567 6,57 2,558883 0,171282 0,43829
217 100548 76567 6,57 1,313203 0,312724 0,41067
236 51525 76567 6,57 0,67294 0,542816 0,365282
259 153584 76567 6,57 2,005877 1 2,005877
198 195931 76567 6,57 2,558948 0,171282 0,438301
217 100519 76567 6,57 1,312824 0,312724 0,410551
236 51499 76567 6,57 0,6726 0,542816 0,365098
259 152921 76567 6,57 1,997218 1 1,997218
198 195921 76567 6,57 2,558818 0,171282 0,438279
217 100531 76567 6,57 1,312981 0,312724 0,4106
236 51541 76567 6,57 0,673149 0,542816 0,365396
259 83916 76567 6,57 1,095981 1 1,095981
198 195916 76567 6,57 2,558752 0,171282 0,438267
217 100527 76567 6,57 1,312929 0,312724 0,410584
236 51526 76567 6,57 0,672953 0,542816 0,36529
259 128374 76567 6,57 1,676623 1 1,676623
2,802457225
3,220119
3,211169
2,310256
2,890764
2
3
4
5
Cargas Ascendentes com Rompimento
1 2,379978

Anexos 112
Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
N1
Constante
do
Material -
d
ni/N1 (Si/S1)^d
Dano
Parcial
Dano
Mdia
Dano
259 22921 76567 6,57 0,299359 1 0,299359
236 51553 76567 6,57 0,673306 0,542816 0,365481
217 100539 76567 6,57 1,313085 0,312724 0,410633
198 195978 76567 6,57 2,559562 0,171282 0,438406
259 22969 76567 6,57 0,299986 1 0,299986
236 51556 76567 6,57 0,673345 0,542816 0,365502
217 100168 76567 6,57 1,30824 0,312724 0,409118
198 196008 76567 6,57 2,559954 0,171282 0,438473
259 22935 76567 6,57 0,299542 1 0,299542
236 51547 76567 6,57 0,673227 0,542816 0,365438
217 100532 76567 6,57 1,312994 0,312724 0,410604
198 196692 76567 6,57 2,568887 0,171282 0,440003
259 22916 76567 6,57 0,299293 1 0,299293
236 51529 76567 6,57 0,672992 0,542816 0,365311
217 100511 76567 6,57 1,31272 0,312724 0,410519
198 196226 76567 6,57 2,562801 0,171282 0,438961
259 22979 76567 6,57 0,300116 1 0,300116
236 51542 76567 6,57 0,673162 0,542816 0,365403
217 100544 76567 6,57 1,313151 0,312724 0,410654
198 198434 76567 6,57 2,591639 0,171282 0,4439
259 22941 76567 6,57 0,29962 1 0,29962
236 51540 76567 6,57 0,673136 0,542816 0,365389
217 100465 76567 6,57 1,312119 0,312724 0,410331
198 195949 76567 6,57 2,559183 0,171282 0,438341
259 23727 76567 6,57 0,309885 1 0,309885
236 51539 76567 6,57 0,673123 0,542816 0,365382
217 100551 76567 6,57 1,313242 0,312724 0,410682
198 195955 76567 6,57 2,559262 0,171282 0,438355
1,513681
1,524304
1,516384
1,513079
1,515588
1,514084
1,520073
2
7
3
4
5
6
Cargas Descendentes sem Rompimento
1 1,513879

Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
N1
Constante
do
Material -
d
ni/N1 (Si/S1)^d
Dano
Parcial
Dano Mdia Dano
198 195949 76567 6,57 2,559183 0,171282 0,438341
217 100534 76567 6,57 1,31302 0,312724 0,410613
236 51611 76567 6,57 0,674063 0,542816 0,365892
259 22908 76567 6,57 0,299189 1 0,299189
198 195860 76567 6,57 2,558021 0,171282 0,438142
217 100504 76567 6,57 1,312628 0,312724 0,41049
236 51506 76567 6,57 0,672692 0,542816 0,365148
259 22944 76567 6,57 0,299659 1 0,299659
198 195962 76567 6,57 2,559353 0,171282 0,43837
217 103516 76567 6,57 1,351966 0,312724 0,422792
236 51577 76567 6,57 0,673619 0,542816 0,365651
259 22900 76567 6,57 0,299084 1 0,299084
198 195926 76567 6,57 2,558883 0,171282 0,43829
217 100538 76567 6,57 1,313072 0,312724 0,410629
236 51545 76567 6,57 0,673201 0,542816 0,365424
259 22931 76567 6,57 0,299489 1 0,299489
198 196005 76567 6,57 2,559915 0,171282 0,438466
217 100546 76567 6,57 1,313177 0,312724 0,410662
236 51535 76567 6,57 0,673071 0,542816 0,365353
259 23000 76567 6,57 0,300391 1 0,300391
198 195996 76567 6,57 2,559797 0,171282 0,438446
217 100554 76567 6,57 1,313281 0,312724 0,410694
236 51557 76567 6,57 0,673358 0,542816 0,365509
259 22997 76567 6,57 0,300351 1 0,300351
198 195993 76567 6,57 2,559758 0,171282 0,43844
217 100563 76567 6,57 1,313399 0,312724 0,410731
236 51573 76567 6,57 0,673567 0,542816 0,365623
259 22952 76567 6,57 0,299764 1 0,299764
1,515001
1,514557
1,515947767
1,513439
1,525898
1,513832
1,514872
7
13
8
10
11
12
Cargas Ascendentes sem Rompimento
6 1,514035

Anexos 113
Anexo XVIII Anlise do dano pela regra de Marin
Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
a Tenso
relativa -
Ni
Constante
do
Material -
y
Constante do
material - x
Constante do
Material - q
ni/N1 (Si/S1)^q Dano Parcial Dano Mdia Dano
259 22989 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300246843 1 0,300246843
236 51649 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,30058372 1,218168 0,366161514
217 100611 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300294591 1,45567 0,437129833
198 780482 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 1,194714662 1,768118 2,112396797
259 28758 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,375592618 1 0,375592618
236 51493 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299675841 1,218168 0,365055565
217 100593 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300240866 1,45567 0,437051628
198 625662 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,957725566 1,768118 1,693372051
259 22953 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299776666 1 0,299776666
236 51708 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300927084 1,218168 0,36657979
217 100576 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300190126 1,45567 0,436977767
198 161401 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,247062893 1,768118 0,436836411
259 22956 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299815848 1 0,299815848
236 51577 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300164699 1,218168 0,365651076
217 100585 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300216988 1,45567 0,43701687
198 1799476 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 2,754529076 1,768118 4,870333126
259 22953 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299776666 1 0,299776666
236 51570 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,30012396 1,218168 0,36560145
217 101091 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,301727251 1,45567 0,439215314
198 1127731 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 1,726262439 1,768118 3,052236121
259 22958 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299841968 1 0,299841968
236 51598 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,300286913 1,218168 0,365799954
217 100596 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,30024982 1,45567 0,437064662
198 1547665 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 2,36907202 1,768118 4,188799471
259 22646 76567 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,295767106 1 0,295767106
236 51497 171829 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,299699119 1,218168 0,365083922
217 101429 335041 6,57 8,692109238 -2,12210924 0,302736083 1,45567 0,44068384
198 1660861 653279 6,57 8,692109238 -2,12210924 2,542345613 1,768118 4,495167674
Teoria Marin - 1%
1,540170634
2 3,215934987
5 2,871071861
19
7
10
14
18
4,092147507 5,972816919
4,156829552
5,291506055
5,596702543

Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
Ni
Constante
do
Material -
y
Constante
do material -
x
Constante
do
Material -
q
ni/N1 (Si/S1)^q
Dano
Parcial
Dano Mdia Dano
198 195918 653279 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299899 1,768118 0,530258
217 100520 335041 6,57 8,69210924 -2,122109 0,300023 1,45567 0,436734
236 51538 171829 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299938 1,218168 0,365375
259 89260 76567 6,57 8,69210924 -2,122109 1,165776 1 1,165776
198 195926 653279 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299912 1,768118 0,530279
217 100548 335041 6,57 8,69210924 -2,122109 0,300107 1,45567 0,436856
236 51525 171829 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299862 1,218168 0,365282
259 153584 76567 6,57 8,69210924 -2,122109 2,005877 1 2,005877
198 195931 653279 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299919 1,768118 0,530293
217 100519 335041 6,57 8,69210924 -2,122109 0,30002 1,45567 0,43673
236 51499 171829 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299711 1,218168 0,365098
259 152921 76567 6,57 8,69210924 -2,122109 1,997218 1 1,997218
198 195921 653279 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299904 1,768118 0,530266
217 100531 335041 6,57 8,69210924 -2,122109 0,300056 1,45567 0,436782
236 51541 171829 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299955 1,218168 0,365396
259 83916 76567 6,57 8,69210924 -2,122109 1,095981 1 1,095981
198 195916 653279 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299896 1,768118 0,530252
217 100527 335041 6,57 8,69210924 -2,122109 0,300044 1,45567 0,436765
236 51526 171829 6,57 8,69210924 -2,122109 0,299868 1,218168 0,36529
259 128374 76567 6,57 8,69210924 -2,122109 1,676623 1 1,676623
Teoria Marin - 1%
1 2,498143
2
3
4
5
2,920626445
3,338295
3,329339
2,428425
3,00893

Anexos 114
Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
Ni
Constante
do
Material -
y
Constante
do
material -
x
Constante
do
Material -
q
ni/N1 (Si/S1)^q
Dano
Parcial
Dano Mdia Dano
259 22921 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299359 1 0,299359
236 51553 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300025 1,218168 0,365481
217 100539 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,30008 1,45567 0,436817
198 195978 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299991 1,768118 0,53042
259 22969 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299986 1 0,299986
236 51556 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300042 1,218168 0,365502
217 100168 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,298972 1,45567 0,435205
198 196008 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,300037 1,768118 0,530501
259 22935 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299542 1 0,299542
236 51547 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,29999 1,218168 0,365438
217 100532 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300059 1,45567 0,436787
198 196692 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,301084 1,768118 0,532353
259 22916 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299293 1 0,299293
236 51529 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299885 1,218168 0,365311
217 100511 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,299996 1,45567 0,436695
198 196226 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,300371 1,768118 0,531091
259 22979 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,300116 1 0,300116
236 51542 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299961 1,218168 0,365403
217 100544 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300095 1,45567 0,436839
198 198434 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,303751 1,768118 0,537067
259 22941 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,29962 1 0,29962
236 51540 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299949 1,218168 0,365389
217 100465 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,299859 1,45567 0,436495
198 195949 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299947 1,768118 0,530342
259 23727 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,309885 1 0,309885
236 51539 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299944 1,218168 0,365382
217 100551 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300116 1,45567 0,436869
198 195955 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299956 1,768118 0,530358
Teoria Marin - 1%
1 1,632077
2
7
3
4
5
6 1,631846
1,642494
1,634792267
1,631194
1,634119
1,632391
1,639425

Corpo-de-
prova
Tenso
Alternada
Aplicada
(Mpa)
N. Ciclos
Aplicados -
ni
N. Ciclos
da curva
SNP para
Tenso
mais
elevada -
Ni
Constante
do
Material -
y
Constante
do
material -
x
Constante
do
Material -
q
ni/N1 (Si/S1)^q
Dano
Parcial
Dano Mdia Dano
198 195949 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299947 1,768118 0,530342
217 100534 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300065 1,45567 0,436795
236 51611 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300363 1,218168 0,365892
259 22908 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299189 1 0,299189
198 195860 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299811 1,768118 0,530101
217 100504 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,299975 1,45567 0,436665
236 51506 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299751 1,218168 0,365148
259 22944 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299659 1 0,299659
198 195962 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299967 1,768118 0,530377
217 103516 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,308965 1,45567 0,449751
236 51577 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300165 1,218168 0,365651
259 22900 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299084 1 0,299084
198 195926 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,299912 1,768118 0,530279
217 100538 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300077 1,45567 0,436813
236 51545 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,299978 1,218168 0,365424
259 22931 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299489 1 0,299489
198 196005 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,300033 1,768118 0,530493
217 100546 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300101 1,45567 0,436847
236 51535 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,29992 1,218168 0,365353
259 23000 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,300391 1 0,300391
198 195996 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,300019 1,768118 0,530469
217 100554 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300124 1,45567 0,436882
236 51557 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300048 1,218168 0,365509
259 22997 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,300351 1 0,300351
198 195993 653279 6,57 8,692109 -2,122109 0,300014 1,768118 0,530461
217 100563 335041 6,57 8,692109 -2,122109 0,300151 1,45567 0,436921
236 51573 171829 6,57 8,692109 -2,122109 0,300141 1,218168 0,365623
259 22952 76567 6,57 8,692109 -2,122109 0,299764 1 0,299764
Teoria Marin - 1%
6 1,632218
7
13
8
10
11
12 1,633212
1,632768
1,634246246
1,631572
1,644864
1,632006
1,633084

Anexos 115
Anexo XIX Anlise do dano pela regra de Manson
Corpo-de-
Prova
Tenso
Alternada
Aplicada -
Si (Mpa)
Ciclos at a
Falha - Nfi
Nfi^0,6 Np N'
Ciclos
Aplicados -
ni
ni/N'
ni/N'
Incio de
Trinca
(Ciclos)
nip nip/Np
nip/Np
259 76567 852 11928 64639 22989 0,35565 0,35565 7069 0,24443721 0,24443721
236 171829 1384 19373 152456 51649 0,338779 0,694429 780482 18,0790513 18,32348851
217 335041 2066 28919 306122 100611 0,328663 1,023092
198 653279 3084 43171 610108 780482 1,279251 2,302343
259 76567 852 11928 64639 28758 0,444899 0,444899 34059 1,177719668 1,177719668
236 171829 1384 19373 152456 51493 0,337755 0,782654 625662 14,49280752 15,67052718
217 335041 2066 28919 306122 100593 0,328605 1,111259
198 653279 3084 43171 610108 625662 1,025493 2,136752
259 76567 852 11928 64639 22953 0,355093 0,355093 6982 0,241428057 0,241428057
236 171829 1384 19373 152456 51708 0,339166 0,694259 161401 3,738685786 3,980113843
217 335041 2066 28919 306122 100576 0,328549 1,022808
198 653279 3084 43171 610108 161401 0,264545 1,287352
259 76567 852 11928 64639 22956 0,355139 0,355139 6742 0,233134921 0,233134921
236 171829 1384 19373 152456 51577 0,338306 0,693446 1799476 41,68298426 41,91611918
217 335041 2066 28919 306122 100585 0,328578 1,022024
198 653279 3084 43171 610108 1799476 2,949436 3,97146
259 76567 852 11928 64639 22953 0,355093 0,355093 7220 0,249654617 0,249654617
236 171829 1384 19373 152456 51570 0,33826 0,693353 1127731 26,12271213 26,37236674
217 335041 2066 28919 306122 101091 0,330231 1,023585
198 653279 3084 43171 610108 1127731 1,848411 2,871995
259 76567 852 11928 64639 22958 0,35517 0,35517 6805 0,235300891 0,235300891
236 171829 1384 19373 152456 51598 0,338444 0,693614 1547665 35,85004515 36,08534604
217 335041 2066 28919 306122 100596 0,328614 1,022229
198 653279 3084 43171 610108 1547665 2,536705 3,558933
259 76567 852 11928 64639 22646 0,350344 0,350344 5957 0,205999203 0,205999203
236 171829 1384 19373 152456 51497 0,337782 0,688125 1660861 38,4721124 38,6781116
217 335041 2066 28919 306122 101429 0,331335 1,019461
198 653279 3084 43171 610108 1660861 2,722239 3,7417
Manson - Regra Dupla Linear 1%
93542 2
5 66534
93594
19
7
10
14
18
93843
93871
93791
95472

Corpo-de-
Prova
Tenso
Alternada
Aplicada -
Si (Mpa)
Ciclos at
a Falha -
Nfi
Nfi^0,6 Np N'
Ciclos
Aplicados -
ni
ni/N'
ni/N'
Incio de
Trinca
(Ciclos)
nip nip/Np
nip/Np
198 653279 3084 43171 610108 195918 0,32112 0,32112 -1900 -0,098084 -0,098084
217 335041 2066 28919 306122 100520 0,328366 0,649486 89260 7,483485 7,385401
236 171829 1384 19373 152456 51538 0,338051 0,987537
259 76567 852 11928 64639 89260 1,380892 2,368428
198 653279 3084 43171 610108 195926 0,321133 0,321133 -1897 -0,097932 -0,097932
217 335041 2066 28919 306122 100548 0,328458 0,649591 153584 12,87636 12,77842
236 171829 1384 19373 152456 51525 0,337965 0,987556
259 76567 852 11928 64639 153584 2,376012 3,363568
198 653279 3084 43171 610108 195931 0,321141 0,321141 -1936 -0,099955 -0,099955
217 335041 2066 28919 306122 100519 0,328363 0,649504 152921 12,82077 12,72082
236 171829 1384 19373 152456 51499 0,337795 0,987299
259 76567 852 11928 64639 152921 2,365755 3,353054
198 653279 3084 43171 610108 195921 0,321125 0,321125 -1891 -0,097608 -0,097608
217 335041 2066 28919 306122 100531 0,328402 0,649527 83916 7,035448 6,93784
236 171829 1384 19373 152456 51541 0,33807 0,987597
259 76567 852 11928 64639 83916 1,298217 2,285815
198 653279 3084 43171 610108 195916 0,321117 0,321117 -1909 -0,098549 -0,098549
217 335041 2066 28919 306122 100527 0,328389 0,649506 128374 10,76277 10,66422
236 171829 1384 19373 152456 51526 0,337972 0,987477
259 76567 852 11928 64639 128374 1,986002 2,97348
1 53438
2
3
4
5
53422
53435
53432
53435

Anexos 116
Corpo-de-
Prova
Tenso
Alternada
Aplicada -
Si (Mpa)
Ciclos at
a Falha -
Nfi
Nfi^0,6 Np N'
Ciclos
Aplicados -
ni
ni/N'
ni/N'
Incio de
Trinca
(Ciclos)
nip nip/Np
nip/Np
259 76567 852 11928 64639 22921 0,354598 0,354598 6482 0,224146 0,224146
236 171829 1384 19373 152456 51553 0,338149 0,692747 195978 4,539626 4,763772
217 335041 2066 28919 306122 100539 0,328428 1,021175
198 653279 3084 43171 610108 195978 0,321218 1,342393
259 76567 852 11928 64639 22969 0,355341 0,355341 6344 0,219386 0,219386
236 171829 1384 19373 152456 51556 0,338169 0,693509 196008 4,540321 4,759707
217 335041 2066 28919 306122 100168 0,327216 1,020725
198 653279 3084 43171 610108 196008 0,321267 1,341993
259 76567 852 11928 64639 22935 0,354815 0,354815 6529 0,22578 0,22578
236 171829 1384 19373 152456 51547 0,33811 0,692924 196692 4,556165 4,781945
217 335041 2066 28919 306122 100532 0,328405 1,021329
198 653279 3084 43171 610108 196692 0,322389 1,343718
259 76567 852 11928 64639 22916 0,354521 0,354521 6382 0,220693 0,220693
236 171829 1384 19373 152456 51529 0,337992 0,692512 196226 4,545371 4,766063
217 335041 2066 28919 306122 100511 0,328337 1,020849
198 653279 3084 43171 610108 196226 0,321625 1,342474
259 76567 852 11928 64639 22979 0,355495 0,355495 6740 0,233054 0,233054
236 171829 1384 19373 152456 51542 0,338077 0,693572 198434 4,596517 4,82957
217 335041 2066 28919 306122 100544 0,328444 1,022017
198 653279 3084 43171 610108 198434 0,325244 1,34726
259 76567 852 11928 64639 22941 0,354907 0,354907 6477 0,22396 0,22396
236 171829 1384 19373 152456 51540 0,338064 0,692971 195949 4,538954 4,762914
217 335041 2066 28919 306122 100465 0,328186 1,021157
198 653279 3084 43171 610108 195949 0,321171 1,342328
259 76567 852 11928 64639 23727 0,367067 0,367067 10283 0,35558 0,35558
236 171829 1384 19373 152456 51539 0,338057 0,705124 195955 4,539093 4,894674
217 335041 2066 28919 306122 100551 0,328467 1,033592
198 653279 3084 43171 610108 195955 0,321181 1,354772
1 94057
2
7
3
4
5
6 93988
90268
93824
94003
94129
93804

Corpo-de-
Prova
Tenso
Alternada
Aplicada -
Si (Mpa)
Ciclos at
a Falha -
Nfi
Nfi^0,6 Np N'
Ciclos
Aplicados -
ni
ni/N'

ni/N'
Incio de
Trinca
(Ciclos)
nip nip/Np

nip/Np
198 653279 3084 43171 610108 195949 0,321171 0,321171 -1812 -0,093556 -0,093556
217 335041 2066 28919 306122 100534 0,328412 0,649583 22908 1,920588 1,827032
236 171829 1384 19373 152456 51611 0,338529 0,988112
259 76567 852 11928 64639 22908 0,354397 1,342509
198 653279 3084 43171 610108 195860 0,321025 0,321025 -1955 -0,100895 -0,100895
217 335041 2066 28919 306122 100504 0,328314 0,649339 22944 1,923606 1,822711
236 171829 1384 19373 152456 51506 0,337841 0,987179
259 76567 852 11928 64639 22944 0,354954 1,342133
198 653279 3084 43171 610108 195962 0,321192 0,321192 -358 -0,018483 -0,018483
217 335041 2066 28919 306122 103516 0,338153 0,659345 22900 1,919917 1,901435
236 171829 1384 19373 152456 51577 0,338306 0,997651
259 76567 852 11928 64639 22900 0,354273 1,351925
198 653279 3084 43171 610108 195926 0,321133 0,321133 -1882 -0,097157 -0,097157
217 335041 2066 28919 306122 100538 0,328425 0,649558 22931 1,922516 1,825359
236 171829 1384 19373 152456 51545 0,338096 0,987654
259 76567 852 11928 64639 22931 0,354753 1,342407
198 653279 3084 43171 610108 196005 0,321263 0,321263 -1868 -0,096448 -0,096448
217 335041 2066 28919 306122 100546 0,328451 0,649714 23000 1,928301 1,831853
236 171829 1384 19373 152456 51535 0,338031 0,987744
259 76567 852 11928 64639 23000 0,35582 1,343565
198 653279 3084 43171 610108 195996 0,321248 0,321248 -1845 -0,095223 -0,095223
217 335041 2066 28919 306122 100554 0,328477 0,649725 22997 1,928049 1,832826
236 171829 1384 19373 152456 51557 0,338175 0,9879
259 76567 852 11928 64639 22997 0,355774 1,343674
198 653279 3084 43171 610108 195993 0,321243 0,321243 -1825 -0,094204 -0,094204
217 335041 2066 28919 306122 100563 0,328507 0,649749 22952 1,924277 1,830072
236 171829 1384 19373 152456 51573 0,33828 0,98803
259 76567 852 11928 64639 22952 0,355078 1,343107
7 53461
51935
6 53423
53402
53398 13
8
10
11
12
53427
53403

8620 Fadiga

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

8620 Fadiga

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

8620 Fadiga

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

= tenso de falha Prot

= estimativa do limite de resistncia fadiga

estimativa do limite de resistncia fadiga

estiver na metade do caminho

estiver fora dos nveis de tenso da coluna I, deve-se fazer uma

O material ter endurecimento cclico

O material ter amolecimento cclico

a tenso que se deseja aplicar ao corpo-

Você também pode gostar