MAEKHH1TP IT v.1.3

Manuale Applicativo
EK-HH1-TP
controllore per gruppi di
miscelazione
Manuale Applicativo
controllore EK-HH1-TP per gruppi di miscelazione
Sommario
1 Scopo del documento .................................................................................................................................... 5
2 Descrizione del prodotto ................................................................................................................................ 6
2.1 Caratteristiche generali .......................................................................................................................... 6
2.2 Caratteristiche elettriche ........................................................................................................................ 8
3 Elementi di commutazione, visualizzazione e connessione .......................................................................... 9
4 Configurazione ............................................................................................................................................ 11
5 Programmazione e messa in servizio ......................................................................................................... 11
6 Descrizione delle funzionalità ......................................................................................................................12
6.1 Accensione ..........................................................................................................................................12
6.2 Operazione fuori linea ..........................................................................................................................12
6.2.1 Operazione con la sola tensione di bus .......................................................................................12
6.2.2 Operazione con la sola tensione di alimentazione carichi ...........................................................12
6.3 Operazione manuale............................................................................................................................13
6.3.1 Stato delle uscite al cambiamento di modo .................................................................................13
6.3.2 Attivazione della modalità manuale .............................................................................................13
6.4 Operazione online ................................................................................................................................14
6.4.1 Funzionamento del software ........................................................................................................14
6.4.2 Variabili di stato (Oggetti di comunicazione) ................................................................................14
6.5 Applicazioni ..........................................................................................................................................14
6.6 Gestione gruppo di miscelazione .........................................................................................................15
6.6.1 I componenti .................................................................................................................................15
6.6.2 Sequenza di attivazione e spegnimento ......................................................................................15
6.6.3 Attivazione ....................................................................................................................................16
6.6.4 Commutazione riscaldamento/raffreddamento ............................................................................16
6.6.5 Tipologie di servomotori supportati ..............................................................................................17
6.6.6 Il regolatore PI (proporzionale-integrale) .....................................................................................17
6.6.7 Funzione antigrippaggio circolatore .............................................................................................18
6.6.8 Funzione di protezione anticondensa ..........................................................................................18
6.6.9 Allarmi ..........................................................................................................................................19
6.7 Ingressi fisici ........................................................................................................................................21
6.8 Uscite fisiche ........................................................................................................................................21
6.9 Modalità di regolazione ........................................................................................................................22
6.9.1 Riscaldamento: punto fisso ..........................................................................................................22
6.9.2 Riscaldamento: compensazione climatica ...................................................................................22
6.9.3 Riscaldamento: ritaratura sulla temperatura di ritorno .................................................................23
6.9.4 Riscaldamento: ritaratura sulle condizioni interne .......................................................................24
6.9.5 Riscaldamento: compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni interne ...........................25
6.9.6 Riscaldamento: collegamento oggetti di comunicazione dei sensori KNX ..................................26
6.9.7 Raffreddamento: punto fisso ........................................................................................................28
6.9.8 Raffreddamento: compensazione climatica .................................................................................28
6.9.9 Raffreddamento: ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne .......................................29
6.9.10 Raffreddamento: comp. climatica e ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne ..........30
6.9.11 Raffreddamento: collegamento oggetti di comunicazione dei sensori KNX ................................30
7 Utilizzo del display .......................................................................................................................................33
7.1 I tasti di navigazione ............................................................................................................................33
Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

© EKINEX S.p.A. - Tutti i diritti riservati Pag. 2
Manuale Applicativo
7.2 I menù di navigazione ..........................................................................................................................33

8 Programma applicativo per ETS..................................................................................................................35
8.1 Info su EK-HH1-TP ..............................................................................................................................35
8.2 Parametri Generali ...............................................................................................................................36
8.3 Ingressi ................................................................................................................................................41
8.4 Ingressi dal bus ....................................................................................................................................45
8.5 Riscaldamento .....................................................................................................................................48
8.6 Raffreddamento ...................................................................................................................................52
8.7 Uscita valvola miscelazione .................................................................................................................56
8.8 Funzioni logiche ...................................................................................................................................59
9 Appendice ....................................................................................................................................................62
9.1 Sommario degli oggetti di comunicazione KNX ...................................................................................62
9.2 Oggetti di comunicazione ritentivi ........................................................................................................66
9.3 Segnalazioni di errore ..........................................................................................................................67
9.4 Esempi applicativi ................................................................................................................................69
10 Avvertenze ...................................................................................................................................................74
11 Altre informazioni .........................................................................................................................................74

Manuale Applicativo
Revisione Modifiche Data

1.00 Emissione 07/04/2018
1.0.1 Passaggio a Ekinex S.p.A. 12/12/2018
1.2 Aggiunta informazioni sull’utilizzo del tastierino (par. 6.3.2) 10/09/2019
1.3 Aggiunta informazioni su installazione alimentazione 230Vac e KNX (pag. 11) 06/03/2023

Manuale Applicativo
1 Scopo del documento

Questo manuale descrive i dettagli applicativi per la versione A1.0 del controllore ekinex® EK-HH1-TP. Il
documento è rivolto al configuratore del sistema quale descrizione e guida riferimento per le funzionalità del
dispositivo e la programmazione applicativa. Per i dettagli meccanici ed elettrici del dispositivo, si prega di fare
riferimento alla scheda tecnica del dispositivo stesso.
Il presente manuale applicativo e i programmi applicativi per l’ambiente di sviluppo ETS sono disponibili per il
download sul sito www.ekinex.com.
Revisione Ultimo
Documento Nome file (## = versione) Versione
dispositivo aggiornamento
Scheda tecnica STEKHH1TP##_IT.pdf A1.0 03/2023
Manuale applicativo MAEKHH1TP##_IT.pdf EK-HH1-TP A1.0 03/2023
Programma applicativo APEKHH1TP##. knxprod A1.0 04/2018
Per avere accesso diretto alla versione più aggiornata disponibile di tutta la documentazione, utilizzare il
seguente QR code:
EK-HH1-TP

Manuale Applicativo
2 Descrizione del prodotto

Il regolatore ekinex® EK-HH1-TP è un dispositivo KNX per montaggio su guida DIN profilata per il comando
di un gruppo di miscelazione in un impianto radiante a pavimento o soffitto per applicazioni di riscaldamento
e/o raffreddamento. Il controllo del gruppo di miscelazione comprende la modulazione della posizione della
valvola miscelatrice e la marcia / arresto del circolatore sul circuito idraulico corrispondente. Il dispositivo
prevede ingressi analogici per l’acquisizione della temperatura di mandata, di ritorno del fluido termovettore e
per l’acquisizione delle temperatura dell’aria esterna, a seconda della modalità di regolazione scelta. Sono
inoltre disponibili 2 ingressi aggiuntivi per il monitoraggio di temperature o stati nella centrale termica e 2 uscite
a relé per comandi aggiuntivi quali ad esempio marcia / arresto di circolatori ad alta temperatura (per linee
radiatori o fan-coil) o consensi a servomotori per valvole di zona.
Per il controllo della valvola miscelatrice può essere utilizzato un servomotore a 3 punti flottante con
alimentazione 230 Vac o 24 Vac oppure un servomotore con segnale di controllo ad alta impedenza 0-10 Vdc.
Il dispositivo può essere utilizzato in standalone con attivazione e commutazione riscaldamento /
raffreddamento tramite contatti di ingresso. In alternativa il dispositivo può dialogare con massimo 16 sonde o
termostati ambiente KNX (con rilievo di temperatura o di temperatura e umidità relativa ambiente) per
realizzare un’integrazione tra la regolazione primaria di centrale e la regolazione secondaria di ambiente: le
accensioni, lo spegnimento dell’impianto e la temperatura di mandata ottimale vengono selezionate
automaticamente sulla base delle reali condizioni interne dell’edificio; in applicazioni per raffreddamento è
inoltre possibile selezionare la temperatura di mandata ottimale come protezione attiva per evitare fenomeni
di condensazione sulle superfici radianti.
Il prodotto dispone di una tastiera a membrana e di un display testuale per il comando manuale delle uscite, il
monitoraggio delle temperature e degli stati di impianto e la modifica di alcuni parametri di funzionamento. Gli
indicatori a LED forniscono indicazioni sullo stato manuale inserito e permettono di effettuare una diagnosi
veloce della presenza di allarmi di comunicazione e di impianto.
L’apparecchio è dotato di un modulo integrato di comunicazione per il bus KNX ed è idoneo al montaggio su
guida DIN profilata da 35 mm secondo EN 60715. L’alimentazione elettrica della parte logica è fornita dal bus
KNX (SELV, 30 Vdc); l’alimentazione del display e delle uscite a relé è fornita dalla tensione di rete a 230 Vac,
50-60 Hz; in aggiunta, per il comando di un servomotore a 3 punti flottante, sono disponibili morsetti per
un’alimentazione ausiliaria a tensione di rete 230 Vac oppure a 24 Vac, 50/60 Hz.
La fornitura comprende all’interno della confezione:
 un apparecchio;
 un morsetto di collegamento per la linea bus KNX;
 un foglio istruzioni.
2.1 Caratteristiche generali

Caratteristiche funzionali generali:
 Controllo di 1 valvola miscelatrice con servomotore con comando a 3 punti flottante a 230 Vac / 24
Vac o con segnale di controllo 0-10 Vdc
 Comando di marcia / arresto del circolatore gruppo di miscelazione
 Gestione allarme di sovratemperatura (riscaldamento) e sottotemperatura (raffreddamento) sulla
temperatura di mandata del gruppo di miscelazione a protezione del massetto e del rivestimento
 2 uscite a relé per funzioni aggiuntive di comando / controllo
 3 ingressi analogici per sonde di temperatura passive (sensori NTC a 10 k a 25°C) per acquisizione
della temperature di mandata, di ritorno del fluido termovettore e della temperatura dell’aria esterna

Manuale Applicativo
 2 ingressi liberamente configurabili come analogici o digitali (ad esempio per sonda anticondensa o
contatto di richiesta flusso)
 Attivazione del gruppo di miscelazione tramite contatto di ingresso, tramite bus (richieste di flusso di
massimo 16 sonde o termostati ambiente KNX) o tramite una combinazione di essi
 Commutazione riscaldamento / raffreddamento tramite contatto di ingresso, dal bus oppure tramite
commutazione manuale da display alfanumerico del dispositivo
 Funzione di protezione del circolatore gruppo di miscelazione (antigrippaggio) durante i periodi di
prolungata inattività
 Funzioni logiche a 2 canali e 16 ingressi per canale, per realizzare logiche combinatorie di
automazione dell’edificio tramite blocchi AND, OR, NOT e OR esclusivo, con attivazione ritardata
dell’uscita corrispondente
 Monitoraggio delle grandezze di funzionamento tramite display alfanumerico, per facilitare la messa
in servizio dell’impianto
 Modifica di sottoinsieme dei parametri di regolazione mediante display alfanumerico e tastiera a
membrana
Modalità di regolazione configurabili:
Attivazione
modo di
dal bus o
conduzione da contatto di ingresso
da contatto di ingresso e dal bus
 punto fisso
 compensazione climatica
 punto fisso  ritaratura sulla temperatura di ritorno
Riscaldamento  compensazione climatica  ritaratura sulle condizioni interne
 ritaratura sulla temperatura di ritorno  compensazione climatica e ritaratura
sulle condizioni interne
 punto fisso
 compensazione climatica
 ritaratura sulle condizioni
 punto fisso termoigrometriche interne
Raffreddamento
 compensazione climatica  compensazione climatica e ritaratura
sulle condizioni termoigrometriche
interne
La regolazione con dispositivi KNX, anche se correttamente configurata e messa in

servizio, non può supplire in nessun modo al sottodimensionamento o al
sovradimensionamento dei generatori termici, della rete di distribuzione e dei
terminali in ambiente.
La scelta idonea della modalità di regolazione e la corretta parametrizzazione deve

essere valutata sempre tenendo conto delle soluzioni impiantistiche adottate,
insieme a un progettista termotecnico.

Manuale Applicativo
2.2 Caratteristiche elettriche
Codice prodotto EK-HH1-TP

Alimentazione parte logica
dal bus KNX (30 Vdc)
(microcontrollore)
Alimentazione ausiliaria di rete
(retroilluminazione display e comando 230 Vac
relè)
Alimentazione ausiliaria di rete aggiuntiva
24 Vac / 230 Vac
(servomotore a 3 punti flottante)
Display alfanumerico, 16 x 2 caratteri
2 uscite a triac per comando servomotore
1 A / 250 Vac
a 3 punti flottante
1 uscita 0-10 V per comando servomotore per ingresso ad alta impedenza
3 uscite a relè per comando circolatore e
monostabile, 10(5) A / 250 Vac
comandi aggiuntivi
3 ingressi analogici per sonde passive di
NTC, 10 k a 25°C
temperatura
ingressi binari liberi da potenziale o
2 ingressi liberamente configurabili
ingressi analogici NTC, 10 k a 25°C
Assorbimento dal bus < 30 mA
Temperatura di esercizio 0°C… +45°C
Grado di protezione IP20
Dimensioni 144 x 90 x 60 mm (L x H x P)

Manuale Applicativo
3 Elementi di commutazione, visualizzazione e connessione

Il dispositivo EK-HH1-TP dispone sul frontale di 4 tasti a membrana, 2 LED di segnalazione, un display
alfanumerico 16 x 2 caratteri e i morsetti elettrici di collegamento. I tasti a membrana consentono la selezione
dei diversi menù di visualizzazione e la modifica dei parametri di impostazione sul display: per una descrizione
approfondita delle voci di menù e dei parametri selezionabili si rimanda al capitolo dedicato alle funzioni
display.
Commutando l’apparecchio in funzionamento manuale tramite il menù dedicato sul display, è possibile
effettuare test di funzionamento durante la messa in servizio del sistema. Sul frontale si trovano inoltre il
pulsante di attivazione del modo programmazione con il relativo LED e la sede per il morsetto di collegamento
alla linea bus KNX.
7 8 9 10
11
12
1 2 3 4 5
Figura 1 - Elementi di commutazione e connessione controllore EK-HH1-TP
1. LED di programmazione 8. Display alfanumerico retroilluminato

2. Morsetto di collegamento linea bus 2 righe x 16 colonne
KNX 9. Pulsante CONFERMA
3. Pulsante di programmazione
10. LED segnalazione allarme
4. Campi iscrizione per indirizzo fisico
5. Morsetti (1-2) per collegamento 11. LED segnalazione modo manuale
alimentazione 230 Vac inserito
6. Pulsante di scorrimento menù verso il 12. Pulsante RITORNA
basso
7. Pulsante di scorrimento menù verso
l’alto

Manuale Applicativo
LED di segnalazione
LED Significato
Allarme presente (*)
Funzionamento manuale delle uscite

inserito (**)
(*) Il LED segnala la presenza di un allarme, gli allarmi sono tutti a riarmo automatico. Consultare l’appendice
per verificare l’elenco aggiornato degli allarmi attivi.
(**) L’inserimento del modo manuale viene effettuato tramite il menù dedicato sul display.

Manuale Applicativo
4 Configurazione
<
Oggetti di Indirizzi di
Codice Numero Programma applicativo ETS
EAN comunicazione gruppo
prodotto ingressi (## = versione)
(Nr. max) (Nr. max)
EK-HH1-TP 8018417219146 - APEKHH1TP##. knxprod 183 254
La configurazione e programmazione di dispositivi KNX richiedono conoscenze specifiche;

per acquisire tali conoscenze, si raccomanda di frequentare gli appositi corsi di formazione
i presso un centro certificato dal consorzio KNX. Per ulteriori informazioni visitare il sito
www.knx.org.
5 Programmazione e messa in servizio

Dopo che la configurazione del dispositivo è stata definita all’interno del progetto ETS secondo i requisiti
dell’utente, per effettuare la programmazione è necessario effettuare le seguenti operazioni:
 connettere elettricamente il dispositivo, come descritto nella scheda tecnica, al bus KNX nell’impianto
di destinazione finale oppure in un impianto ridotto, composto appositamente per la programmazione.
L’impianto conterrà in ogni caso un dispositivo di interfaccia verso il PC su cui è installato l’ambiente
KNX;
 applicare l’alimentazione al bus;
 attivare la modalità di programmazione sull’apparecchio premendo l’apposito pulsante situato sul
frontale. Il LED di indicazione di modo programmazione si accende con luce fissa;
 dall’ambiente ETS, avviare la programmazione (che in caso di prima configurazione deve includere
l’indirizzo fisico da dare al dispositivo).
Al termine dello scaricamento del programma, il dispositivo si riporta automaticamente in modo operativo; il
LED di programmazione dovrà risultare spento. Il dispositivo è ora programmato e pronto per l’operazione
nell’impianto.
Avvertenza! Si raccomanda di eseguire l’installazione con l’alimentazione 230 Vac e

l’alimentatore KNX sotto lo stesso interruttore differenziale.

Manuale Applicativo
6 Descrizione delle funzionalità
6.1 Accensione
Alla connessione del bus, il dispositivo entra in stato di completa attività dopo un breve periodo (dell’ordine
delle decine di ms) necessario per la reinizializzazione. È possibile definire un ritardo supplementare di
maggiore entità per evitare un sovraccarico di traffico sul bus durante la fase di avvio dell’impianto.
6.2 Operazione fuori linea

Il dispositivo non ha alcuna operatività nel caso in cui manchi la tensione di bus KNX.
La parte di circuito interno dedicata a gestione logica, regolazione e comunicazione trae la propria
alimentazione dalla tensione di bus KNX; l’alimentazione del display alfanumerico e dei carichi di uscita, per
ragioni di assorbimento, è derivata unicamente dalla tensione ausiliaria.
In assenza della tensione bus il dispositivo è completamente inattivo.
6.2.1 Operazione con la sola tensione di bus

In assenza della tensione di alimentazione principale le uscite a relé (DO1, DO2 e DO3) si portano in stato di
apertura (coil non eccitato). Le uscite a triac richiedono invece un’alimentazione esterna aggiuntiva, in assenza
della quale il servomotore collegato resta nell’ultima posizione raggiunta in presenza dell’alimentazione.
Per rilevare l’assenza della tensione di alimentazione principale è possibile abilitare un oggetto di
comunicazione che fornisce lo stato di allarme, in modo che altri dispositivi sul bus possano prendere le
opportune misure e/o segnalare l’anomalia all’utente.
6.2.2 Operazione con la sola tensione di alimentazione carichi

Quando il bus KNX è disconnesso, o comunque in caso di caduta di tensione sul bus (tensione inferiore a 19
Vdc per 1 s o più), le funzioni del dispositivo sono completamente sospese, le uscite a relé e a triac vengono
portate in chiusura.
Al ritorno della tensione, il dispositivo riprende le operazioni ripristinando lo stato antecedente l’interruzione,
salvo l’esecuzione delle sequenze di reinizializzazione (per il controllo servomotore gruppo di miscelazione).

Manuale Applicativo
6.3 Operazione manuale

L’operazione manuale costituisce una possibilità alternativa alla commutazione delle uscite tramite comandi
da bus o dettata dalla logica interna di funzionamento; questa modalità è destinata a situazioni di test, di messa
in servizio o di manutenzione.
6.3.1 Stato delle uscite al cambiamento di modo

All’attivazione del modo manuale, tutte le uscite vengono portate in stato non attivo. Quando il modo manuale
è attivo, i telegrammi provenienti dal bus non influenzano le uscite fisiche; i contatti di uscita possono essere
commutati solo tramite il menù apposito sul display.
L’attivazione/disattivazione manuale delle uscite non provoca la generazione sul bus di alcun telegramma di
feedback di stato.
Da un altro punto di vista, si potrebbe illustrare la situazione dicendo che durante la permanenza in modalità
manuale è come se le variabili interne venissero temporaneamente “scollegate” dagli indirizzi di gruppo. Alla
“riconnessione” (uscita dal manuale) il loro valore resta invariato finchè un nuovo comando da bus non lo
altera.
Le stesse considerazioni fatte per i comandi da bus valgono per le commutazioni dovute a funzioni di
temporizzazione interne (ad esempio ritardi in attivazione): i cambiamenti di stato dovuti alle funzioni interne
non hanno effetto fintantoché la modalità manuale rimane attiva.
6.3.2 Attivazione della modalità manuale

Il prodotto EK-HH1-TP dispone di un menù dedicato sul display per l’attivazione del comando manuale delle
uscite. Analogamente il comando in manuale della singola uscita viene effettuato tramite le voci di menù
dedicate.
I tasti “Freccia – Su” e “Freccia – Giù” consentono di scorrere le voci del menù.
 Per passare ad un sottomenù o per confermare un valore impostato, tenere premuto per almeno 3
secondi il tasto OK;
 per uscire dal menù, premere il tasto ESC per almeno 3 secondi.

Manuale Applicativo
6.4 Operazione online

Tutte le funzionalità sotto descritte presuppongono che il dispositivo sia stato correttamente configurato tramite
il programma ETS. Un dispositivo non programmato non effettua alcuna attività sul bus; può però essere
azionato tramite la tastiera a membrana portandolo in modalità manuale.
6.4.1 Funzionamento del software

Le attività effettuate dal software sono le seguenti:
 aggiornare le variabili di stato interne in funzione dei telegrammi sul bus KNX;
 implementare le funzioni relative alla temporizzazione e alle altre funzionalità incorporate per
determinare lo stato delle uscite fisiche;
 rispondere alle richieste sul bus relative agli oggetti di comunicazione.
Ci sono inoltre eventi particolari in corrispondenza dei quali si possono attivare funzionalità aggiuntive. Questi
eventi sono ad esempio la caduta o il ripristino della tensione di bus o il caricamento di una nuova
configurazione da ETS.
6.4.2 Variabili di stato (Oggetti di comunicazione)

Lo stato del dispositivo, e specificamente dei suoi elementi di interfaccia (uscite) è basato su variabili di stato
che sono definite automaticamente tramite il programma applicativo. Quando ad una variabile di stato viene
assegnato un indirizzo di gruppo, essa diventa a tutti gli effetti un oggetto di comunicazione KNX; come tale,
assume le usuali caratteristiche gli oggetti di comunicazione, fra le quali per esempio l’uso dei flag per stabilire
come la modifica dell’oggetto impatti sulla sua trasmissione sul bus.
6.5 Applicazioni
Il controllore EK-HH1-TP gestisce 1 gruppo di miscelazione per impianti radianti a pavimento o soffitto, sia in
riscaldamento che in raffreddamento, in combinazione di generatori quali caldaie a condensazione,
refrigeratori o pompe di calore, in particolare nei casi in cui siano necessari stacchi a 2 livelli di temperatura,
la bassa temperatura per l’impianto radiante e la media o alta temperatura per radiatori o scaldasalviette.
Il dispositivo può essere utilizzato in standalone oppure integrato in una rete di dispositivi KNX. Le applicazioni
ideali per questo dispositivo, integrato in un sistema di automazione, riguardano:
 Edifici residenziali o di terziario con sistemi radianti: gestione del gruppo di miscelazione nel vano
tecnico, comando circolatori aggiuntivi e/o valvole di zona
 Appartamenti in edifici condominiali con generazione termica centralizzata: gestione di un modulo
termico con gruppo di miscelazione, stacchi per fan-coil o deumidificatori e valvola di zona di
intercettazione
 Impianti di riscaldamento a radiatori con stacchi in centrale termica dotati di valvola miscelatrice

Manuale Applicativo
6.6 Gestione gruppo di miscelazione
6.6.1 I componenti
Il gruppo di miscelazione a cui si fa riferimento nel presente manuale applicativo è costituito dall’insieme dei
seguenti componenti:
 valvola miscelatrice
 servomotore accoppiato alla valvola miscelatrice
 circolatore a valle della valvola
 sonda di mandata a immersione
 sonda di mandata a immersione di sicurezza
Consultare gli Esempi applicativi in Appendice per approfondire gli schemi di collegamento dei componenti.
L’elenco dei componenti può essere completato da altre sonde (sonda di ritorno a immersione e sonda di
temperatura esterna), in funzione della modalità di regolazione scelta e in funzione del tipo di monitoraggio
che deve essere svolto nel vano tecnico di installazione del gruppo di miscelazione.
6.6.2 Sequenza di attivazione e spegnimento

Il regolatore esegue la sequenza di attivazione e spegnimento del gruppo di miscelazione. Gli stati di
esecuzione sono:
1. Avvio dopo spegnimento e riaccensione della centralina con ciclo completo di posizionamento in by-
pass della valvola di miscelazione.
2. Attesa del completamento del ciclo di reset.
3. Attesa di una richiesta di attivazione del sistema.
4. Attesa del completamento del ciclo di avvio. Se ad esempio lo stato ON di un termostato ambiente
comanda, tramite modulo di potenza, degli attuatori elettrotermici, occorre attendere la loro apertura
per evitare che la prevalenza del circolatore spinga sui circuiti ancora chiusi.
5. Funzionamento normale con modulazione della valvola e circolatore ON.
6. Attesa di eventuali eventi di allarme di temperatura (temperatura troppo alta in riscaldamento o troppo
bassa in raffreddamento).
7. In presenza di un allarme di sovratemperatura o di sottotemperatura, attesa del ciclo di smaltimento
del calore o del freddo prima di tornare al funzionamento normale (4 minuti)
8. Blocco di allarme a riarmo automatico se il calore o il freddo non sono stati smaltiti nell’impianto.
La posizione di riposo, in assenza di richieste di flusso, prevede la completa chiusura della valvola di
miscelazione per evitare trafilamenti dalla via diretta del generatore e il circolatore OFF.
Il posizionamento in by-pass nella fase di avvio, dopo che è stata fornita l’alimentazione bus KNX, è
particolarmente utile quando viene utilizzato un servomotore a 3 punti flottante: il posizionamento consente la
calibrazione della posizione della valvola, inoltre consente la verifica della correttezza dei collegamenti elettrici.
Dopo l’avvio del dispositivo o quando termina un’attivazione, viene effettuato un ciclo
di reset. Ogni successiva attivazione ha effetto solamente al completamento del ciclo
di reset in corso. Consultare il display al menù Monitoraggio per conoscere lo stato
del regolatore in corso.

Manuale Applicativo
6.6.3 Attivazione
Il controllore EK-HH1-TP dispone di modalità di configurazione flessibili, in funzione della soluzione
impiantistica adottata e della complessità dell’architettura dei dispositivi sulla rete KNX. L’attivazione del
gruppo di miscelazione può avvenire nei modi seguenti:
 da ingresso binario
 dal bus
 da ingresso binario e dal bus
L’attivazione da ingresso binario è adatta alle applicazioni standalone in cui non vi è integrazione tra
regolazione primaria di centrale e regolazione secondaria di ambiente. Con questa impostazione, l’ingresso
IN4 viene configurato automaticamente come ingresso binario privo di potenziale: può essere collegata l’uscita
di un programmatore orario per attivare il sistema a fasce orarie o il consenso di un termostato ambiente
standalone; in alternativa, pratica diffusa negli impianti radianti a pavimento, possono essere collegati in
parallelo i microswitch di fine corsa di azionamenti elettrotermici montati sui collettori di distribuzione.
Selezionando l’attivazione dal bus, vengono esposti gli oggetti di comunicazione per collegare un massimo di
16 richieste di flusso da parte di regolatori ambiente integrati nei dispositivi sulla rete bus KNX. Il controllore
esegue in maniera automatica l’OR logico delle richieste di flusso: è sufficiente ad esempio che un regolatore
ambiente chieda flusso per attivare il gruppo di miscelazione. Una soluzione intermedia tra quelle elencate
prevede invece sia l’attivazione da ingresso binario che l’attivazione da bus: l’ingresso binario può avere
priorità sulle richieste di flusso via bus dalle zone (ad esempio un dispositivo programmatore a fasce orarie
esterno) o si comporta come una zona aggiuntiva (senza priorità).
In tutti i casi è possibile impostare un ritardo di attivazione da 1 a 255 s per l’avvio della miscelazione: se ad
esempio vengono collegati gli oggetti di comunicazione di richiesta flusso dalle zone, è utile attendere che gli
azionamenti elettrotermici aprano i circuiti per evitare che il circolatore eserciti la prevalenza su circuiti
idraulicamente chiusi.
6.6.4 Commutazione riscaldamento/raffreddamento

Il tipo di commutazione nelle applicazioni di riscaldamento e raffreddamento può essere configurata con ETS
in uno dei modi seguenti:
 da ingresso binario
 dal bus
 da display
La commutazione da ingresso binario è adatta alle applicazioni standalone in cui non vi è integrazione tra
regolazione primaria di centrale e regolazione secondaria di ambiente. Con questa impostazione, l’ingresso
IN5 viene configurato automaticamente come ingresso binario privo di potenziale: all’ingresso può essere
collegato un selettore esterno utilizzato nel vano tecnico per la commutazione di funzionamento dei generatori
e/o delle valvole di intercettzione dei fluidi.
Selezionando invece la commutazione dal bus, viene esposto un oggetto di comunicazione che può essere
sincronizzato con il modo di conduzione di un qualunque dispositivo sul bus, ad esempio un termostato
ambiente con funzione di master della commutazione. Il modo di conduzione attuale viene conservato nella
memoria non volatile del controllore: togliendo l’alimentazione al bus KNX, al successivo riavvio viene
conservato l’ultimo modo di conduzione memorizzato.

Manuale Applicativo
La commutazione può essere effettuata manualmente anche tramite il display del dispositivo: in questo caso
il controllore EK-HH1-TP svolge la funzione di master della commutazione per tutti i regolatori ambiente che
condividono la stessa alimentazione idraulica.
6.6.5 Tipologie di servomotori supportati

Il controllore può gestire servomotori con segnale di controllo ad alta impedenza 0-10 V e servomotori a 3
punti flottanti, con alimentazione a 230 Vac/24 Vac. Per questi ultimi, occorre configurare il parametro tempo
di apertura, cioè il tempo impiegato dal servomotore per fare compiere alla valvola la corsa completa, dalla
chiusura alla totale apertura della via diretta. Il dato viene fornito dal costruttore dei servomotori in abbinamento
alla valvola utilizzata oppure può essere direttamente monitorato alimentando separatamente dal controllore
il servomotore. Il tempo di apertura è un dato che deve essere imputato in modo corretto per garantire una
regolazione della temperatura di mandata precisa: infatti la percentuale di apertura in uscita dal regolatore
proporzionale-integrale è trasformata in un tempo di apertura e chiusura proporzionale al tempo di apertura
totale. In altre parole il segnale di posizione viene trasformato in un segnale tempo proporzionale.
All’avvio del dispositivo e ogni qual volta termina la richiesta di flusso, la valvola viene comandata in posizione
di chiusura completa: questa sequenza consente la calibrazione della posizione, in altre parole la posizione
stimata dal regolatore corrisponde alla posizione reale. Durante il funzionamento del gruppo di miscelazione
può avvenire che la posizione stimata si discosti dalla posizione reale della valvola: asintoticamente la
posizione stimata e reale tendono comunque a riallinearsi.
6.6.6 Il regolatore PI (proporzionale-integrale)

La temperatura di mandata del gruppo miscelazione viene controllata in anello chiuso: la variabile manipolabile
è la posizione della valvola mentre la variabile controllata è appunto la temperatura di mandata. In
riscaldamento, aprendo la valvola, aumenta la portata di acqua proveniente dal generatore rispetto alla portata
dell’acqua di ritorno impianto, più fredda perché ha ceduto calore alle strutture dell’edificio: questo determina
un aumento della temperatura di mandata. Viceversa, in raffreddamento, aprendo la valvola, aumenta la
portata di acqua refrigerata proveniente dal generatore rispetto alla portata dell’acqua di ritorno impianto più
calda perché ha asportato calore alle strutture: questo causa un abbassamento della temperatura di mandata.
Compito del regolatore è quindi mantenere un setpoint di temperatura mandata prefissato; la modalità di scelta
manuale o automatica del setpoint è trattata invece nel capitolo successivo che riguarda le modalità di
regolazione.
I valori di default dei parametri del regolatore nel programma applicativo ETS sono scelti in modo da garantire
la precisione statica nel controllo e non le prestazioni dinamiche: in altre parole è importante ad esempio che
la temperatura di 35°C venga mantenuta costante per parecchie ore per garantire il riscaldamento adeguato
delle strutture. I valori di default sono i seguenti:
 PB (banda proporzionale): 15 K
 Ti (tempo integrale): 600 s
Con una banda proporzionale PB = 15 K, ad esempio, se il setpoint di temperatura = 35°C e la temperatura di

mandata attuale = 27,5°C, la posizione della valvola calcolata sarà = 50%; se il setpoint di temperatura = 35°C
e la temperatura di mandata attuale = 20°C, la posizione calcolata sarà = 100%. Con un tempo integrale Ti =
600 s, con setpoint = 35°C, temperatura attuale = 27,5°C e posizione valvola = 50%, la posizione della valvola
sarà ripetuta dopo 600 s, in altre parole dopo 10 minuti la posizione valvola = 100%.

Manuale Applicativo
E’ introdotto nel regolatore anche il parametro Banda morta con valore di default = 0,2 °C, La Banda morta è
un intervallo di Errore entro il quale l’azione integrale viene “congelata” e non interviene nella regolazione, con
lo scopo di ridurre le sollecitazioni del servomotore valvola miscelatrice. Una Banda morta = 0 K significa che
l’azione integrale è sempre attiva fino al raggiungimento del Setpoint di mandata.
6.6.7 Funzione antigrippaggio circolatore

Dopo lunghi periodi di inattività dell’impianto è possibile che il circolatore centrifugo montato sul gruppo di
miscelazione si blocchi per via di impurità e/o incrostazioni calcaree: per prevenire questa eventualità, il
regolatore EK-HH1-TP può attivare periodicamente il circolatore per un tempo breve sufficiente ad eliminare
le incrostazioni.
Per eseguire la funzione di antigrippaggio l’apparecchio dispone di un contatore che viene avviato al termine
di ciascuna attivazione. Al raggiungimento dell’intervallo di tempo impostato nel parametro Frequenza, il
circolatore viene avviato per proteggerlo dal bloccaggio. La durata del funzionamento ON dipende dal valore
impostato nel parametro Intervallo di tempo.
6.6.8 Funzione di protezione anticondensa

Nel funzionamento in modo raffreddamento, il controllore EK-HH1-TP può realizzare diverse strategie di
prevenzione e rilievo della formazione di condensa sulle superfici radianti. Le strategie possono essere di tipo
attivo o passivo. Nel primo caso si agisce in maniera preventiva direttamente sulla temperatura di mandata
per evitare condizioni di immissione del fluido termovettore che determinano temperture superficiali prossime
alla temperatura di rugiada: queste strategie richiedono un monitoraggio di temperatura e umidità relativa
ambiente tramite sonde via bus KNX; si rimanda al capitolo che riguarda la modalità di regolazione in
raffreddamento tramite il monitoraggio delle condizioni termoigrometriche interne per approfondire la
configurazione.
In applicazioni semplici, può essere utilizzata una protezione di tipo passivo utilizzando delle sonde a contatto
anticondensa. Le sonde che possono essere utilizzate dal controllore sono di tipo ON/OFF e possono essere
collegate agli ingressi IN4 e IN5 (2 sonde anticondensa massimo, collegate ai 2 ingressi) se questi non
vengono configurati per la commutazione riscaldamento/raffreddamento e/o per l’attivazione.
Quando viene rilevato un segnale di presenza condensa, il controllore può essere configurato in uno dei modi
seguenti:
 blocco del circolatore

 posizionamento in by-pass della valvola miscelatrice e circolatore ON
Nel primo caso viene interrotta immediatamente la circolazione in modo che non venga fornita ulteriore energia
frigorifera alle superfici radianti; nel secondo caso, viene fatto ricircolare il fluido termovettore in modo da
scambiare velocemente l’energia frigorifera ed innalzare la temperatura delle superfici radianti.
La sonda deve essere collocata in una posizione di riferimento idonea: nel caso di pavimento radiante la zanca
di supporto deve essere a contatto dei condotti di mandata mentre il corpo della sonda deve essere a contatto
dell’aria; nel caso di soffitto radiante la sonda deve essere collocata nel controsoffitto a contatto delle coppelle
sull’andata dei condotti acqua.

Manuale Applicativo
Negli impianti a pavimento radiante, si sconsiglia di installare le sonde anticondensa

a contatto dei collettori chiusi nelle cassette di distribuzione. L’azione può essere
troppo preventiva e può pregiudicare il funzionamento corretto del controllore EK-
HH1-TP.
6.6.9 Allarmi
Gli allarmi gestiti dal regolatore EK-HH1-TP sono raggruppabili nelle categorie seguenti:
 allarmi ingressi analogici

 allarmi ingressi da bus
 allarmi di funzionamento
Gli allarmi sugli ingressi analogici di temperatura sono allarmi di guasto e vengono rilevati se le sonde non
sono collegate ai morsetti o le sonde hanno campi di temperatura non corretti (ad esempio non vengono
utilizzate sonde con sensori NTC a 30 k a 25°C). Se le sonde di temperatura sono di monitoraggio (ad
esempio sono collegate agli ingressi IN4 e IN5), l’allarme non causa l’interruzione della regolazione sul gruppo
di miscelazione. Diversamente, la sonda di mandata sull’ingresso IN1 in tutti i casi, la sonda di ritorno
sull’ingresso IN2 e la sonda di temperatura esterna sull’ingresso IN3, se utilizzate nella modalità di regolazione
configurata (ad esempio compensazione sulla temperatura di ritorno o compensazione climatica), possono
causare il blocco della regolazione sul gruppo di miscelazione.
Gli allarmi sugli ingressi da bus possono essere di 2 tipi: allarmi di guasto nel caso il regolatore riceva valori
non corretti tramite gli oggetti di comunicazione e allarmi di timeout nel caso all’avvio o durante le letture
cicliche dei valori non si abbiano valori in risposta alle richieste di lettura sul bus. A questa categoria appartiene
l’allarme di timeout temperatura esterna dal bus: se è stata configurata la modalità di regolazione con
compensazione climatica esterna, l’allarme determina il blocco della regolazione sul gruppo di miscelazione.
Se la modalità di regolazione prevede la sincronizzazione di sonde ambiente dal bus, l’allarme di timeout sul
singolo oggetto di comunicazione di una singola zona non determina l’interruzione della regolazione sul gruppo
di miscelazione. La regolazione si interrompe se tutti gli oggetti di comunicazione di tutte le zone vanno in
timeout. Per approfondire l’argomento, consultare il capitolo che riguarda le Modalità di regolazione ai paragrafi
Collegamento oggetti di comunicazione dei sensori KNX.
Gli allarmi di funzionamento gestiti sono:
 modo riscaldamento: allarme di sovratemperatura mandata

 modo raffreddamento: allarme di sottotemperatura mandata
 modo raffeddamento: allarme anticondensa
L’allarme anticondensa è stato trattato nel paragrafo precedente. Entrambi gli allarmi di temperatura possono
causare danni a persone o cose. L’allarme di sovratemperatura mandata in riscaldamento può causare

Manuale Applicativo
danneggiamento al massetto o al rivestimento se la sovratempertura permane per un tempo prolungato.

L’allarme di sottotemperatura in raffreddamento può portare a fenomeni di condensazione sulle superfici
radianti. In entrambi i casi il regolatore esegue una sequenza per discriminare fenomeni transitori da fenomeni
dovuti a malfunzionamento e/o guasto degli organi di controllo. La sequenza è composta dai seguenti passi:
1) misura della temperatura di mandata e confronto con le soglie di allarme impostate

2) nel caso di rilievo condizione di allarme, il circolatore resta in funzione, la valvola miscelatrice viene
pilotata in posizione di by-pass per smaltire l’energia termica o di condizionamento sull’impianto
3) Se entro 4 minuti la condizione di allarme rientra, il regolatore torna in funzionamento normale con la
modulazione della valvola
4) Se dopo 4 minuti dal rilievo allarme, permangono le condizioni di sovratemperatura o
sottotemperatura, il circolatore viene arrestato.
Il riarmo è automatico non appena la sonda di temperatura mandata rientra nelle soglie con i valori di isteresi
impostati. Se viene rilevato un allarme temperatura di mandata all’attivazione (ad esempio per fenomeni
conduttivi e/o di trafilamento sulla valvola miscelatrice), anche dopo la caduta di tensione sul bus KNX, viene
comunque riattivato il circolatore al punto 2 della sequenza. Gli allarmi di funzionamento determinano il blocco
della regolazione.
Il regolatore EK-HH1-TP gestisce un allarme di sovratemperatura di mandata

utilizzando la stessa sonda a immersione di regolazione. Nelle applicazioni a
pavimento radiante in riscaldamento, in abbinamento a generatori termici ad alta
temperatura, si consiglia di utilizzare sempre un termostato di sicurezza esterno, in
serie al comando circolatore, a protezione ulteriore del massetto e dei rivestimenti.
Sono disponibili oggetti di comunicazione che segnalano le condizioni di allarme ad un supervisore o ad altri
dispositivi sul bus. L’oggetto di comunicazione Allarme controllo temperatura segnala un allarme sul bus nelle
condizioni seguenti:
 per un evento esterno che può essere configurato e associato all’oggetto di comunicazione Blocco
generatore termico;
 per un guasto al sensore di temperatura collegato ad uno degli ingressi dal bus KNX (temperatura
ambiente rilevata troppo bassa corrispondente ad un valore di resistenza del sensore NTC collegato
ad un dispositivo con ingressi analogici troppo alto oppure temperatura ambiente rilevata troppo alta
corrispondente a un valore di resistenza del sensore NTC troppo basso);
 per superamento del timeout impostato (mancato aggiornamento del dato dal bus) per i sensori
analogici dal bus.
Il LED di allarme sulla mascherina frontale del dispositivo segnala, quando attivo, la presenza di una qualsiasi
anomalia di funzionamento. E’ possibile consultare il menù Allarmi sul display alfanumerico per analizzare la
lista di tutti gli allarmi attivi sul dispositivo.

Manuale Applicativo
6.7 Ingressi fisici

Il controllore dispone di 5 ingressi configurabili per soddisfare le diverse esigenze di regolazione e di
monitoraggio di stati e temperature nella centrale termica. Gli ingressi IN1, IN2 e IN3 sono ingressi analogici
di temperatura mentre gli ingressi IN4 e IN5 sono liberamente configurabili come ingressi di temperatura o
ingressi binari. Di seguito le scelte possibili di collegamento dei diversi ingressi:
 IN1: sonda temperatura di mandata

 IN2: sonda temperatura di ritorno o sonda di temperatura generica
 IN3: sonda temperatura esterna o sonda di temperatura generica
 IN4: contatto richiesta attivazione o sonda di temperatura generica o sonda anticondensa o contatto
generico
 IN5: contatto di commutazione raffreddamento/riscaldamento o sonda di temperatura generica o
sonda anticondensa o contatto generico
A ciascuno degli ingressi può essere associato un oggetto di comunicazione per invio delle informazioni sul
bus su evento di cambio stato o di variazione in un campo prefissato e/o ciclico. A ciascun ingresso configurato
per lettura di temperatura possono essere associati inoltre 2 comparatori con invio dello stato sul bus.
6.8 Uscite fisiche

Il controllore dispone delle seguenti uscite:
 DO1, DO2, DO3: uscite a relè monostabile, contatto libero da potenziale

 TR1/TR2: uscite a triac con alimentazione aggiuntiva
 AO1: uscita analogica 0-10 V
L’uscita DO1 ha una funzione fissa, non configurabile, dedicata all’accensione e spegnimento del circolatore
appartenente al gruppo di miscelazione. Le uscite DO2 e DO3 possono essere invece configurate come uscite
calcolate in base a funzioni logiche con o senza ritardo di attivazione oppure possono essere controllate
tramite oggetti di comunicazione esposti nel programma applicativo. Queste uscite molto versatili possono
avere ad esempio i seguenti impieghi: comando di un circolatore ad alta temperatura (fan-coil) tramite l’OR
logico delle richieste, comando di un deumidificatore, comando di una valvola di zona. In alternativa possono
essere utilizzate anche per impieghi diversi dalla termoregolazione.
Le uscite TR1/TR2, quando utilizzato un servomotore a 3 punti flottante, possono esporre oggetti di
comunicazione indicanti lo stato; se le uscite non sono impiegate per il comando del servomotore, possono
essere direttamente controllate tramite oggetti di comunicazione esposti nel programma applicativo. Le stesse
considerazioni valgono per l’uscita 0-10 V.

Manuale Applicativo
6.9 Modalità di regolazione

Nel capitolo precedente è stato analizzato come viene controllata la temperatura di mandata sul gruppo di
miscelazione; nel presente capitolo vengono prese in considerazione le diverse modalità di selezione manuale
o automatica del Setpoint per la regolazione della temperatura di mandata. Il regolatore EK-HH1-TP offre una
rosa di soluzioni molto varie e adatte alle diverse esigenze nel controllo dei sistemi radianti, sia in
riscaldamento che in raffreddamento.
La scelta della modalità più opportuna deve essere pianificata attentamente prendendo in considerazione sia
la configurazione termoidraulica adottata sia la disponibilità di sonde KNX distribuite nell’edificio per il
monitoraggio delle condizioni ambientali interne.
Ciascuna modalità di regolazione prevede un insieme di parametri, alcuni dei quali, oltre ad essere configurati
tramite il programma applicativo ETS, possono essere modificati o messi a punto in un secondo tempo, sia
attraverso i menù di impostazione sul display, sia attraverso un sistema di supervisione tramite gli oggetti di
comunicazione esposti.
6.9.1 Riscaldamento: punto fisso

La modalità a punto fisso prevede un singolo setpoint per la temperatura di mandata ed è adatto al controllo
di un gruppo di miscelazione in un edificio con dispersioni termiche verso l’esterno molto basse, cioè poco
dipendenti dalle condizioni esterne. Questa modalità è adatta anche in edifici terziari in cui vanno mantenute
delle temperature ambiente minime. Il controllo si caratterizza per la notevole semplicità di configurazione e
richiede solamente il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1. L’attivazione può
essere svolta sia attraverso un ingresso binario collegato all’ingresso IN4, sia attraverso l’OR logico delle
richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di
comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia attraverso una combinazione di essi.
Questa modalità offre i benefici di utilizzo di un gruppo di miscelazione, permette di limitare il prelievo di portata
dalla via diretta del generatore in base allo scambio termico che si instaura tra le superfici radianti e l’ambiente:
durante le prime ore di riscaldamento, il setpoint è mantenuto con un’apertura della valvola miscelatrice
significativa per compensare il delta di temperatura elevato tra andata e ritorno della valvola; una volta che
l’ambiente si avvicina alle condizioni di temperatura di comfort, il delta diminuisce ed il prelievo di portata dalla
via diretta diminuisce con benefici sui consumi di energia primaria.
6.9.2 Riscaldamento: compensazione climatica

La modalità in compensazione climatica dispone della classica curva climatica a 3 livelli: il setpoint di mandata
varia in funzione delle condizioni esterne. Infatti l’ambiente disperde calore verso l’esterno a velocità sempre
crescenti durante le escursioni della temperatura esterna verso valori minimi. Questa potenza dispersa deve
essere compensata con una potenza termica immessa crescente per consentire il raggiungimento in ambiente
delle temperature desiderate. La potenza termica immessa viene quindi modulata aumentando la temperatura
di mandata.
Questo tipo di controllo richiede il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1 e il
collegamento della sonda di temperatura esterna all’ingresso IN3. In alternativa la sonda di temperatura
esterna può essere acquisita dal bus tramite un oggetto di comunicazione. Questa configurazione è
particolarmente utile quando è necessario comandare più gruppi di miscelazione: un dispositivo EK-HH1-TP
acquisisce la temperatura esterna tramite l’ingresso analogico e diffonde il valore sul bus agli altri dispositivi
di controllo. L’attivazione può essere svolta sia attraverso un ingresso binario collegato all’ingresso IN4, sia

Manuale Applicativo
attraverso l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX
(collegando gli oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia attraverso una combinazione
di essi.
Y0
Y1 Setpoint T mandata [°C]
T esterna [°C]
X0 X1
Unità
Parametri ETS O.C. Parametri display default
misura
49 - Setpoint mandata massimo
Y0 Setpoint di mandata massimo 40,0 [°C]
(riscaldamento)
48 - Setpoint mandata minimo
Y1 Setpoint di mandata minimo 30,0 [°C]
(riscaldamento)
X0 Temperatura esterna T0, di progetto 51 - T esterna T0 (riscaldamento) 0,0 [°C]
Temperatura esterna T1, per inizio

X1 50 – T esterna T1 (riscaldamento) 18,0 [°C]
compensazione
La temperatura esterna di progetto T0 corrisponde alla temperatura esterna minima utilizzata nel progetto
termico per il dimensionamento del generatore. Più l’edificio è isolato termicamente e meno è richiesta una
pendenza elevata della curva.
6.9.3 Riscaldamento: ritaratura sulla temperatura di ritorno

Questo tipo di controllo utilizza il contenuto informativo del segnale temperatura di ritorno misurata sul gruppo
di miscelazione: la temperatura di ritorno fornisce infatti informazioni sullo scambio termico tra le superfici
radianti e l’ambiente riscaldato. Il T di progetto è fissata dal progetto termoidraulico dell’impianto: la portata
del circolatore impone al fluido uno scambio di temperatura prefissato. Se il T attuale è inferiore al T di
progetto, ciò significa che le superfici radianti scambiano poco con l’ambiente: viene perciò alzato il setpoint
secondo una curva impostata. Al contrario, se il T attuale è maggiore al T di progetto, ciò significa che le
superfici radianti scambiano troppo con l’ambiente: il setpoint viene perciò abbassato secondo la curva
impostata.
collegamento della sonda di ritorno all’ingresso IN2. L’attivazione può essere svolta sia attraverso un ingresso
binario collegato all’ingresso IN4, sia attraverso l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente
integrati nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16
zone), sia attraverso una combinazione di essi.

Manuale Applicativo
Y1
Setpoint T mandata [°C]

Y2
Y0
T impianto [K]
X2
Unità
misura
47 - Setpoint mandata di progetto
Y2 Setpoint di mandata di progetto 35,0 [°C]
(riscaldamento)
X2  temperatura di progetto 52 - T di progetto 6,0 [K]

(riscaldamento)
(riscaldamento)
6.9.4 Riscaldamento: ritaratura sulle condizioni interne

Questo modalità di regolazione consiste nel modulare il set di temperatura di mandata sul gruppo di
miscelazione tenendo conto del fabbisogno degli ambienti riscaldati, in funzione quindi della temperatura
desiderata negli ambienti ed in funzione di quanto la temperatura reale è più bassa rispetto a quella desiderata.
Più la temperatura negli ambienti è bassa, maggiore è la temperatura di set della mandata richiesta; più ci si
avvicina alle condizioni desiderate in ambiente e più viene abbassato il set della temperatura di mandata. In
altre parole viene modulata la potenza termica verso l’alto della superficie radiante. Questo tipo di regolazione
richiede lo scambio di informazioni tra centralina che controlla il gruppo di miscelazione e termostati ambiente
e ben si presta ad una soluzione su bus KNX.
Lo schema di controllo adottato è uno schema di controllo in cascata con un anello di regolazione esterno
(controllo della temperatura ambiente) e un anello di regolazione interno (controllo della temperatura di
mandata sul gruppo di miscelazione)
Le variabili misurate sono 2: la temperatura di mandata che viene rilevata dalla sonda a immersione sul gruppo
di miscelazione e la temperatura ambiente. L’unica variabile manipolabile del sistema è la posizione della
valvola miscelatrice, variabile che viene elaborata dal regolatore.

Manuale Applicativo
Nello schema a blocchi in figura la temperatura ambiente di Setpoint e misurata si riferiscono ad una sola zona
di referenza, ad un solo termostato ambiente. Nel caso di impianto multi-zona con più regolatori di temperatura
ambiente, occorre elaborare lo scostamento massimo tra T Setpoint e T misurata per identificare l’ambiente
sfavorito dell’installazione. La centralina modula la temperatura di mandata per soddisfare l’ambiente sfavorito
del momento.
Per questo specifica applicazione sono stati implementati sui prodotti ekinex dei regolatori ambiente con un
isteresi posizionata superiormente: si tratta dei termostati ambiente EK-EP2-TP, EK-EQ2-TP e
dell’attuatore/regolatore per collettori di distribuzione EK-HE1-TP. Dispogono di questo tipo di isteresi anche i
comandi a pulsante della serie EK-ED2-TP ed EK-E12-TP.
I prodotti, nell’applicazione di riscaldamento con sistemi radianti, possono essere configurati con regolatore
dotato di isteresi a 2 punti inferiore o superiore. La seconda scelta è adatta a questo tipo di regolazione nelle
installazioni residenziali in cui le diverse esigenze sono omogenee.
Il parametro Inerzia viene introdotto per tarare in modo semplice il regolatore sulla base di un modello dinamico
orientato al controllo del sistema massetto riscaldato-ambiente: può variare tra il 100% che corrisponde al
caso di un massetto in sabbia e cemento di 7-8 cm di spessore e 15% che corrisponde ad un massetto a
secco.
Il parametro Campo di variazione del setpoint (default 8°C) è da intendersi come un campo simmetrico attorno
al Setpoint di progetto e cioè il setpoint calcolato può variare tra Setpoint di progetto - Campo di variazione
del setpoint e Setpoint di progetto + Campo di variazione del setpoint.
Il controllore EK-HH1-TP richiede il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1 e
l’attivazione deve essere svolta attraverso l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati
nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia
con attivazione dal bus e da ingresso binario.
6.9.5 Riscaldamento: compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni interne

Questa modalità di regolazione tiene conto sia delle condizioni esterne che delle condizioni degli ambienti
interni e può essere applicata esclusivamente con attivazione dal bus attraverso l’OR logico delle richieste di
flusso dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di comunicazione
esposti per un massimo di 16 zone), sia con attivazione dal bus e da ingresso binario. Il controllore EK-HH1-
TP richiede il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1 e della sonda di
temperatura esterna all’ingresso IN3.

Manuale Applicativo
6.9.6 Riscaldamento: collegamento oggetti di comunicazione dei sensori KNX

In questa sezione vengono rappresentati con schemi a blocchi gli oggetti di comunicazione che devono essere
associati per sincronizzare il controllore EK-HH1-TP con le sonde ambiente KNX distribuite. Il dispositivo
prevede 2 modalità di sincronizzazione degli oggetti di comunicazione:
 Tramite invio ciclico degli indirizzi di gruppo dalle sonde al controllore

 Tramite richieste di lettura degli indirizzi di gruppo da parte del controllore all’avvio e cicliche
L’invio ciclico dalle sonde al controllore ha un parametro di timeout (default 5 min) al di fuori del quale viene
interrotta la regolazione e generato un allarme associato alla sonda corrispondente. La lettura all’avvio è utile
per garantire la sincronizzazione del dispositivo dopo che viene riavviata la tensone bus. Se una singola sonda
KNX non risponde alle richieste, la regolazione non viene comunque interrotta fino a che non mancano
all’appello tutte le sonde delle zone configurate. Entrambe le modalità di sincronizzazione possono essere
combinate.
Stato comando Zona 1
…….
Questo schema a blocchi si applica con attivazione dal bus o dal bus e da ingresso binario nei seguenti casi:
 punto fisso
 compensazione climatica
 ritaratura sulla temperatura di ritorno

Manuale Applicativo
Stato comando
T Set attuale Zona 1
T ambiente
Stato comando
T ambiente
…….
Stato comando
T ambiente
Lo schema a blocchi di figura si applica nei seguenti casi:
 ritaratura sulle condizioni interne

 compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni interne

Manuale Applicativo
6.9.7 Raffreddamento: punto fisso

Al pari della modalità a punto fisso in riscaldamento, questo tipo di controllo si caratterizza per la notevole
semplicità di configurazione e richiede solamente il collegamento della sonda di temperatura di mandata
all’ingresso IN1. I setpoint di riscaldamento e di raffreddamento sono separati. L’attivazione può essere svolta
sia attraverso un ingresso binario collegato all’ingresso IN4, sia attraverso l’OR logico delle richieste di flusso
dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di comunicazione esposti
per un massimo di 16 zone), sia attraverso una combinazione di essi.
Si consiglia di abbinare questa modalità di regolazione ad una protezione anticondensa passiva utilizzando
sonde a contatto collegate all’ingresso binario IN5 o IN4 e IN5 per applicazioni standalone.
6.9.8 Raffreddamento: compensazione climatica

Questa modalità di regolazione è diffusa nel controllo in raffreddamento degli impianti radianti. Il principio di
funzionamento prevede un innalzamento della temperatura di mandata quando le condizioni esterne diventano
più gravose per minimizzare il discomfort nel passaggio tra ambiente esterno ed interno. Questa logica è quindi
opposta a quella adottata nella compensazione climatica in riscaldamento: occorre anche considerare che
maggiore è la capacità termica dell’involucro, maggiore è il tempo necessario all’onda termica per essere
trasmessa verso gli ambienti interni; maggiore è l’isolamento termico dell’involcro e maggiore è l’attenuazione
dell’onda termica, cioè minore la potenza dell’impianto necessaria a smaltire il calore trasmesso.
collegamento della sonda di temperatura esterna all’ingresso IN3. In alternativa la sonda di temperatura
esterna può essere acquisita dal bus tramite un oggetto di comunicazione. Questa configurazione è
particolarmente utile quando è necessario comandare più gruppi di miscelazione: un dispositivo EK-HH1-TP
acquisisce la temperatura esterna tramite l’ingresso analogico e diffonde il valore sul bus agli altri dispositivi
di controllo. L’attivazione può essere svolta sia attraverso un ingresso binario collegato all’ingresso IN4, sia
attraverso l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX
(collegando gli oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia attraverso una combinazione
di essi.
Y3
Setpoint T mandata [°C]
Y2
T esterna [°C]
X2 X3
Unità
misura
(raffreddamento)
(raffreddamento)
Temperatura esterna T2, per inizio
X2 57 - T esterna T2 (raffreddamento) 25,0 [°C]
compensazione

Manuale Applicativo
X3 Temperatura esterna T3, di progetto 58 - T esterna T3 (raffreddamento) 35,0 [°C]
Si consiglia di abbinare questa modalità di regolazione ad una protezione anticondensa passiva utilizzando
sonde a contatto collegate all’ingresso binario IN5 o IN4 e IN5 per applicazioni standalone.
6.9.9 Raffreddamento: ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne

Questo tipo di controllo ha l’obiettivo di massimizzare la resa della superficie radiante mantenendo la
temperatura di mandata più bassa possibile con il vincolo di evitare in modo attivo la formazione di condensa:
questo vincolo viene ottenuto monitorando attraverso le sonde KNX distribuite negli ambienti sia la
temperatura che l’umidità relativa. Si tratta quindi di un tipo di controllo che beneficia dello scambio di
informazioni sulla rete bus tra il controllore che opera sul gruppo di miscelazione e le sonde ambiente.
Mentre nel riscaldamento con pavimento radiante, la differenza di temperatura tra fluido termovettore e
ambiente varia nel campo 10-25°C, nel caso del raffreddamento i salti termici in gioco sono più limitati, nel
campo 6-12°C: per questo occorre mantenere la temperatura di mandata più bassa possibile per avere rese
sufficienti.
Il controllore EK-HH1-TP può ricevere direttamente dalle sonde KNX il dato di temperatura di rugiada,
grandezza fondamentale per realizzare la protezione attiva alla condensazione delle superfici radianti, o lo
può elaborare internamente per un nuero massimo di 16 zone.
La temperatura di rugiada è la temperatura alla quale una massa d’aria deve essere raffreddata perché inizi a
condensare, a pressione costante. Se l’aria di un ambiente è secca con umidità relativa bassa occorre raffreddarla
molto perché inizi a condensare, cioè la temperatura di rugiada è bassa. Se invece l’aria di un ambiente è molto
umida, occorrerà raffreddarla poco perché inizi a condensare, la temperatura di rugiada avrà valori più elevati.
i Dei dati numerici pratici: in una giornata tersa d’estate con TAmb=25°C e UR=55%, la TRugiada=15,4°C; in una
giornata umida con Tamb=24°C e UR=68%, la TRugiada=17,7°C.
Il controllo in raffreddamento si basa sul fatto che se nell’ultimo caso numerico, la temperatura superficiale del
rivestimento in un impianto a pavimento fosse di 16°C (temperatura di mandata dell’acqua a 16°C), è inevitabile
la condensazione delle superfici visto che l’aria inizia a condensare già a 17,7°C.
Il Setpoint di mandata viene valutato secondo questa relazione:
T Setpoint = MAX (T Setpoint mandata di progetto, TRugiadaMAX + Fattore sicurezza)
In pratica la relazione stabilisce un valore minimo del Setpoint di mandata che viene adottato quando la
temperatura di rugiada massima è molto bassa. Non appena il carico latente degli ambienti interni aumenta,
la relazione assicura che il Setpoint di mandata slitti e di conseguenza anche la temperatura della superficie
radiante si troverà in condizioni superiori alla condizione di condensazione.
Il fattore di sicurezza può essere negativo o positivo in funzione del tipo di impianto: in un pavimento radiante
è solitamente positivo, in un soffitto in cartongesso può assumere anche valori negativi.
Il controllore EK-HH1-TP richiede il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1, l’
attivazione deve essere svolta attraverso l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati
nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia
con attivazione dal bus e da ingresso binario.

Manuale Applicativo
6.9.10 Raffreddamento: comp. climatica e ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne

Questa modalità di regolazione tiene conto sia delle condizioni esterne che delle condizioni di temperatura e
umidità relativa degli ambienti interni e può essere applicata esclusivamente con attivazione dal bus attraverso
l’OR logico delle richieste di flusso dei regolatori ambiente integrati nei dispositivi sul bus KNX (collegando gli
oggetti di comunicazione esposti per un massimo di 16 zone), sia con attivazione dal bus e da ingresso binario.
Il controllore EK-HH1-TP richiede il collegamento della sonda di temperatura di mandata all’ingresso IN1 e
della sonda di temperatura esterna all’ingresso IN3.
6.9.11 Raffreddamento: collegamento oggetti di comunicazione dei sensori KNX

Analogamente al caso del riscaldamento vengono rappresentati con schemi a blocchi gli oggetti di
comunicazione che devono essere associati per sincronizzare il controllore EK-HH1-TP con le sonde ambiente
KNX distribuite. Si rimanda al paragrafo Riscaldamento: collegamento oggetti di comunicazione dei sensori
KNX per le modalità di sincronizzazione.
Stato Comando
T ambiente Zona 1 T rugiada ambiente
UR ambiente
(2 bytes)
Stato Comando
UR ambiente
(2 bytes)
…….
Stato Comando
UR ambiente
(2 bytes)
Lo schema a blocchi di figura si applica nel caso in cui venga attivato il calcolo interno della temperatura di
rugiada con acquisizione dell’umidità realtiva a 2 bytes [DPT 9.007], nelle seguenti modalità di regolazione:
 ritaratura sulle condizioni termoigroetriche interne

 compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne

Manuale Applicativo
Stato Comando
UR ambiente
(1 byte)
Stato Comando
UR ambiente
(1 byte)
…….
Stato Comando
UR ambiente
(1 byte)
Lo schema a blocchi di figura si applica nel caso in cui venga attivato il calcolo interno della temperatura di
rugiada con acquisizione dell’umidità realtiva a 1 byte [DPT 5.001], nelle seguenti modalità di regolazione:


Manuale Applicativo
Stato Comando
Zona 1
T rugiada
ambiente
Stato Comando
Zona 2
T rugiada
ambiente
…….
Stato Comando
Zona 16
T rugiada
ambiente
Lo schema a blocchi di figura si applica nel caso in cui non venga attivato il calcolo interno della temperatura
di rugiada (utilizzo in combinazione del termostato ambiente EK-EQ2-TP con elaborazione interna della
grandezza), nelle seguenti modalità di regolazione:


Manuale Applicativo
7 Utilizzo del display
7.1 I tasti di navigazione
Tasti di navigazione
Il pulsante effettua lo scorrimento verso l’alto delle voci di menù,

SU l’incremento dei valori numerici e la selezione delle diverse
opzioni di un parametro
Il pulsante effettua lo scorrimento verso il basso delle voci di
GIU’ menù, il decremento dei valori numerici e la selezione delle
diverse opzioni di un parametro
Il pulsante effettua il passaggio ad un sottomenù e conferma la

CONFERMA
modifica di un parametro
Il pulsante permette di ritornare da un sottomenù al menù

RITORNA
precedente e permette di annullare la modifica di un parametro
7.2 I menù di navigazione

Manuale Applicativo
(elenco 10 allarmi)
Per accedere ai menù Impostazioni, sotto-menù Cambio Modo, Miscelazione,

Riscaldamento e Raffreddamento, al menù Comandi Manuali ed al menù Avvio Massetto
è possibile inserire prima la schermata Inserisci password a 4 digit. La password può
essere configurata in ETS: se la password digitata non è corretta non è possibile
accedere alle voci dei menù ed appare una schermata di Password non corretta. La
password è composta da 4 cifre numeriche Se sbloccata la protezione con password,
trascorsi 4 minuti dall’ultima interazione con il display, la protezione alla modifica dei
parametri viene nuovamente riattivata automaticamente.

Manuale Applicativo
8 Programma applicativo per ETS

Questa sezione del manuale elenca tutti i parametri configurabili e descrive contestualmente i relativi oggetti
di comunicazione.
i I valori dei parametri evidenziati in neretto sono quelli di default.
I parametri del dispositivo sono divisi in parametri generali e parametri specifici, raggruppati in schede. Di
seguito viene rappresentata la struttura ad albero del programma applicativo con le schede principali.
Info su EK-HH1-TP
Generale
Ingressi
Sensori esterni (dal bus)
Riscaldamento
Raffreddamento
Uscita valvola miscelazione
Funzioni logiche
8.1 Info su EK-HH1-TP

La scheda Info su EK-HH1-TP è di carattere esclusivamente informativo e non contiene parametri da
impostare. Le informazioni riportate sono:
© Copyright EKINEX S.p.A. 2018
Software applicativo per ETS4
Versione 1.00 (o successive)
EK-HH1-TP – Attuatore-controllore di miscelazione
EKINEX S.p.A.
Via Circonvallazione s/n
I-28010 Miasino (NO) Italy
www.ekinex.com
[email protected]

Manuale Applicativo
8.2 Parametri Generali

Nella scheda Parametri Generali, in maniera coerente con tutti i prodotti di termoregolazione della serie
ekinex®, vengono effettuate le scelte di tipo impiantistico.
Nella scheda vengono configurati i seguenti parametri:
 Funzione del dispositivo: solo riscaldamento, solo raffreddamento oppure riscaldamento e
raffreddamento
 Tipo di commutazione tra i modi di conduzione: dal bus, manuale da ingresso binario o manuale
tramite display
 Tipo di attivazione (sequenza di avviamento e spegnimento del gruppo di miscelazione): da ingresso
binario, da sensori KNX sul bus o da entrambi
 Ritardo di inserzione all’attivazione
 Lingua di visualizzazione display
 Abilitazione e scelta della password di accesso al display
 Abilitazione del comando manuale sulle uscite binarie e analogiche
 Abilitazione allarme mancanza di tensione
 Abilitazione funzioni logiche
 Ritardo dopo ripristino tensione del bus
Le scelte effettuate nella scheda Generale condizionano i parametri e gli oggetti di comunicazione esposti
nelle schede successive. Se il modo di conduzione selezionato è riscaldamento e raffreddamento e se la
commutazione tra i modi è effettuata tramite ingresso binario, automaticamente nella scheda Ingressi verrà
configurato l’ingresso liberamente programmabile opportuno (Ingresso 5, binario). Analogamente se
l’attivazione del gruppo di miscelazione viene svolta tramite l’ingresso binario, verrà configurato un ingresso
liberamente programmabile (Ingresso 4, binario). Se invece l’attivazione viene svolta tramite oggetti di
comunicazione dal bus, verrà abilitato il parametro Zone nella scheda Ingressi dal bus: può essere selezionato
un numero di zone tra 1 e 16, può essere scelta la lettura dello stato all’accensione del prodotto e può essere
selezionata la lettura ciclica. Questo consente al dispositivo di sincronizzare tutte le informazioni sul bus
necessarie per implementare gli algoritmi di regolazione in modo automatico quando viene fornita
l’alimentazione.
Gli oggetti di comunicazione esposti per ciascuna zona dipendono anche dal particolare tipo di controllo scelto
nella scheda Riscaldamento e/o Raffreddamento: ad esempio se viene scelto il punto fisso verranno esposti
solamente gli oggetti che determinano la richiesta di flusso per effettuare l’OR logico delle richieste; se invece
viene scelta la compensazione sulle condizioni interne, verranno esposti anche la temperatura ambiente
desiderata operativa e la temperatura ambiente misurata. Fissato quindi un numero di zone e il tipo di controllo
vengono esposti un certo numero di O.C. per ciascuna zona: è comunque possibile mettere in parallelo più
O.C. utilizzando gli stessi indirizzi di gruppo per realizzare configurazioni più flessibili. Ad esempio è possibile
prendere il consenso da 1 sola zona e valutare le condizioni interne di 2 zone: si selezionano nella scheda
sensori esterni 2 zone e vengono collegati gli O.C. di richiesta di flusso allo stesso indirizzo di gruppo.
Le configurazioni dei parametri nella scheda Ingressi e Ingressi dal bus condizionano invece le opzioni
disponibili nella scheda Riscaldamento e/o Raffreddamento: ad esempio se non viene configurato l’ingresso
temperatura esterna, verrà segnalato un warning nella scheda Riscaldamento e Raffreddamento quando si
tenta di configurare il tipo di controllo come Compensazione climatica. E’ possibile inoltre realizzare una
configurazione per una centrale termica in cui una centralina acquisice la sonda esterna, la invia sul bus mentre
un’altra centralina effettua la compensazione climatica utilizzando la sonda esterna acquisita via bus:
utilizzando infatti sonde di tipo passivo, non sarebbe possibile collegarle in parallelo agli ingressi di più
centraline.

Manuale Applicativo
Nome parametro Condizioni Valori

riscaldamento
Funzione raffreddamento
riscaldamento e raffreddamento
dal bus
Commutazione tra i modi Funzione = riscaldamento e raffreddamento da ingresso binario
da display
da ingresso binario
Attivazione dal bus
da ingresso binario e dal bus
Con attivazione da ingresso binario, la centralina funziona in standalone: il circolatore si avvia e
la valvola inizia a modulare quando viene chiuso un contatto sull’ingresso binario. All’ingresso
può essere collegato un semplice orologio programmatore. Con attivazione dal bus, viene svolto
l’OR logico tra tutte le richieste di flusso dei regolatori di temperatura ambiente sul bus (massimo
16 zone): è sufficiente che un termostato si porti in richiesta per avviare il gruppo di miscelazione.
Con attivazione da ingresso binario e dal bus, l’OR logico viene svolto sia tra le richieste di tutti
i regolatori di temperatura sia con lo stato dell’ingresso binario.
180 s
Ritardo di attivazione
[altri valori nel campo 0 … 255 s]
Il ritardo è utile quando l’attivazione viene svolta considerando i comandi del regolatore di
temperatura all’attuatore sul collettore di distribuzione. Dopo che è stato fornito il comando,
occorre attendere che gli attuatori elettrotermici si aprano per evitare che il circolatore spinga sui
circuiti ancora chiusi.
Priorità ingresso binario Attivazione = da ingresso binario e dal bus no / si
Con questa opzione abilitata, il gruppo di miscelazione inizia la modulazione della temperatura
di mandata se c’è almeno una richiesta da parte di un regolatore di temperatura ambiente e se
l’ingresso binario di attivazione è chiuso.
[…]
inglese
Lingua display
italiano
Abilita password di accesso no / si
9999
Password di accesso Abilita password di accesso = si
[altri valori nel campo 0 … 9999]
La password è composta da 4 cifre numeriche Se sbloccata la protezione con password,
trascorsi 4 minuti dall’ultima interazione con il display, la protezione alla modifica dei parametri
viene nuovamente riattivata automaticamente.
[…]
disabilitate
Operazioni manuali
abilitate
Disabilita dal bus Operazioni manuali = abilitate no / si
Tempo ripristino modo automatico

00:15:00 hh:mm:ss
(0 significa nessun ripristino Operazioni manuali = abilitate
[campo 00:00:00 … 18:12:15]
automatico)
disabilitato
Allarme mancanza alimentazione
abilitato

Manuale Applicativo

Ritardo dopo ripristino tensione 00:00:05 hh:mm:ss
bus [campo 00:00:00 … 18:12:15]
Il parametro fissa il ritardo che intercorre tra l’istante in cui viene alimentata la linea bus e l’istante
in cui inizia la trasmissione dei dati da parte del dispositivo (invio feedback di stato, uscita di
regolazione, ecc.). Questo ritardo deve essere attentamente pianificato per evitare che dopo
una caduta di tensione della linea di alimentazione bus e successivo ripristino, tutti i dispositivi
inizino contemporaneamente ad inviare telegrammi, causando un’eccessiva occupazione della
banda di segnale disponibile.
disabilitato
Funzioni logiche
abilitato
N° Ogg.
Nome oggetto Condizioni Dim. Flags DPT
Com.
Operazioni manuali =
Modo test attivo 1 Bit CR-T-- [1.003] enable 8
abilitate
Operazioni manuali =
Disabilita tastiera frontale abilitate, 1 Bit C-W--- [1.002] boolean 9
Disabilitate dal bus = si
Allarme tecnico 1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 0

L’allarme si attiva in caso di sonde da ingressi in morsettiera guaste (per le sonde analogiche,
contatto aperto o in corto-circuito).
Allarme comunicazione 1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 1
L’allarme si attiva in caso di timeout dei sensori da bus.
Allarme generatore termico in
1 Bit C-W--- [1.005] alarm 2
blocco
Questo O.C. viene utilizzato da un dispositivo esterno per interrompere il funzionamento come
regolatore. Alla ricezione dello stato di allarme vengono disattivate le uscite di comando gruppo
di miscelazione.
Allarme mancanza
Allarme mancanza alimentazione 1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 3
alimentazione = abilitato
Allarme controllo di temperatura 1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 4

Segnalazione di regolatore di temperatura interno in allarme con disabilitazione della
regolazione. L’allarme si attiva in una delle seguenti condizioni:
 Guasto su una delle sonde di temperatura utilizzate per la regolazione
 Timeout ricezione di una sonda di temperatura utilizzata per la regolazione
 Ricezione di uno stato di allarme da O.C. Generatore termico in blocco

Manuale Applicativo
N° Ogg.
Com.
[16.000] Character String
Testo allarmi 14 Bytes CR-T-- 7
(ASCII)
Questo Datapoint Type viene utilizzato per trasmettere la segnalazione di allarme come
sequenza di caratteri ASCII. La lunghezza massima della stringa è fissata a 14 caratteri (14
ottetti). Il contenuto è trasferito partendo dal carattere più significativo (14 MSB). Se la stringa
da trasmettere è più breve di 14 caratteri, gli ottetti non utilizzati vengono riempiti con il carattere
NULL (00h).
Esempio: “EKINEX is OK” è rappresentato nel modo seguente:
45h 4Bh 49h 4Eh 45h 58h 20h 69h 73h 20h 4Fh 4Bh 00h 00h
Funzione =
riscaldamento e
Commutazione raffreddamento, 1 Bit C-W--- [1.100] heating/cooling 10
raffreddamento/riscaldamento in
Commutazione tra i
modi = dal bus
Funzione =
riscaldamento o
Commutazione
raffreddamento o 1 Bit CR-T-- [1.100] heating/cooling 11
raffreddamento/riscaldamento out
riscaldamento e
raffreddamento
L’oggetto di comunicazione è trasmesso sul bus all’evento di commutazione elaborato
internamente dal regolatore.
[1.100] DPT Heat/Cool 1 Bit
0 = Cool
ambiente [°C]
1 = Heating
Funzione logica 1 
Setpoint
Comando uscita DO2 dal bus Comanda uscita fisica 1 Bit C-W--- [1.001] switch 42
DO2 = no
Funzione logica 2 
Comando uscita DO3 dal bus Comanda uscita fisica 1 Bit C-W--- [1.001] switch 43
DO3 = no
Uscite miscelatrice 
Comando servomotore =
Comando uscita TR1 dal bus 1 Bit C-W--- [1.001] switch 44
con segnale di controllo
0…10V
Comando servomotore =
Comando uscita TR2 dal bus 1 Bit C-W--- [1.001] switch 45
con segnale di controllo
0…10V
[5.001] percentage
Comando uscita 0… 10V dal bus Comando servomotore = 1 Byte C-W--- 46
(0..100%)
a 3 punti flottante

Manuale Applicativo

Manuale Applicativo
8.3 Ingressi
Il prodotto presenta 3 ingressi analogici fissi:
 Ingresso 1: sonda temperatura di mandata a immersione
 Ingresso 2: sonda temperatura di ritorno a immersione
 Ingresso 3: sonda temperatura esterna
Questo approccio semplifica l’installazione elettrica: impianti diversi hanno tutti le sonde collegate agli stessi
morsetti. Inoltre può essere ottimizzata la linearizzazione delle sonde nei campi di utilizzo per il tipo di
applicazione: AI1 (campo 0°C…100°C), AI2 (campo 0°C…100°C) e AI3 (-40°C…50°C).
I 2 ingressi restanti sono liberamente configurabili: possono quindi essere utilizzati per monitorare temperature
dell’impianto dal momento che il dispositivo viene montato in un vano tecnico; in alternativa possono essere
configurati come ingressi binari per rilevare stati o collegare più sonde anticondensa o per collegare un
selettore esterno di commutazione riscaldamento/raffreddamento.
La scheda Ingressi è sempre attiva.

Ingresso 1 [AI] sonda temperatura mandata
L’ingresso 1 è sempre configurato come ingresso analogico ed è dedicato alla sonda
a immersione di temperatura acqua di mandata impianto installata sul gruppo di
miscelazione
disabilitato
Ingresso 2 [AI] sonda temperatura ritorno
[AI] sonda temperatura generica (NTC)
L’ingresso 2 è sempre configurato come ingresso analogico e può essere dedicato
alla sonda a immersione di temperatura acqua di ritorno impianto installata sul gruppo
di miscelazione. Abilitando questo ingresso come sonda temperatura di ritorno, può
essere attivato nella scheda Riscaldamento l’algoritmo di controllo di ritaratura del
setpoint che valuta lo scambio termico in ambiente in base al  di temperatura
andata-ritorno. Se l’ingresso 2 non è utilizzato per questo tipo di controllo, è
utilizzabile per acquisire temperature che devono essere monitorate nel vano tecnico
in cui è installata la centralina.
disabilitato
Ingresso 3 [AI] sonda temperatura esterna
[AI] sonda temperatura generica (NTC)
L’ingresso 3 è sempre configurato come ingresso analogico e può essere dedicato
alla sonda di temperatura esterna per effettuare la compensazione climatica in
riscaldamento e/o raffreddamento. Se l’ingresso 3 non è utilizzato per questo tipo di
controllo, è utilizzabile per acquisire temperature che devono essere monitorate nel
vano tecnico in cui è installata la centralina.
Parametri Generali  Attivazione = da
Ingresso 4 ingresso binario o da ingresso binario [DI] contatto richiesta di flusso
e dal bus
disabilitato
Parametri Generali  Attivazione = [AI] sonda temperatura generica (NTC)
Ingresso 4
dal bus [DI] contatto generico
[DI] contatto sonda anticondensa
Parametri Generali  Commutazione [DI] contatto commutazione riscaldamento

Ingresso 5
tra i modi = da ingresso binario raffreddamento

Manuale Applicativo

disabilitato
Parametri Generali  Commutazione [AI] sonda temperatura generica (NTC)
Ingresso 5
tra i modi = dal bus o da display [DI] contatto generico
[DI] contatto sonda anticondensa
NO (normalmente aperto)
Tipo contatto Ingresso X = [DI] …
NC (normalmente chiuso)
Parametro sempre disponibile quando l’ingresso è configurato come digitale.
00:00:00.200 hh:mm:ss.fff
Tempo di rimbalzo Ingresso X = [DI] …
[campo da 00:00:00.000 a 00:10:55.350]
Parametro sempre disponibile quando l’ingresso è configurato come digitale. Il
campo ha formato hh:mm:ss:fff (ore : minuti : secondi . millesimi di secondo): il
valore di default 00:00:00.200 corrisponde perciò a 200 millesimi di secondo.
basso
Tipo di filtro Ingresso X = [AI] … medio
alto
Parametro sempre disponibile quando l’ingresso è configurato come analogico.
valori impostabili:
Basso = valore medio ogni 4 misurazioni
Medio = valore medio ogni 16 misurazioni
Alto = valore medio ogni 64 misurazioni
0°C
Correzione temperatura misurata Ingresso X = [AI] …
[campo -5,0°C … +5,0°C]
0,5
Min. cambiamento valore per l’invio [K] Ingresso X = [AI] …
[campo da 0 a 5]
Parametro sempre disponibile quando l’ingresso è configurato come analogico. Se è
impostato al valore 0, nessun valore è inviato al cambiamento.
nessun invio
Intervallo di invio ciclico Ingresso X = diverso da disabilitato
[altri valori nel campo 30 s … 120 min]
Soglia 1 Ingresso X = [AI] … non attivo / sotto / sopra
Ingresso X = [AI] … 7
Valore [°C]
Soglia 1 = sotto o sopra [campo da 0 a 50]
Soglia 2 Ingresso X = [AI] … non attivo / sotto / sopra
Ingresso X = [AI] … 45
Valore [°C]
Soglia 2 = sotto o sopra [campo da 0 a 50]
Ingresso X = [AI] …
0,4 K
Isteresi Soglia 1 = sotto o sopra
[altri valori nel campo 0,2 K … 3 K]
Soglia 2 = sotto o sopra
Ingresso X = [AI] …
nessun invio
Intervallo di invio ciclico Soglia 1 = sotto o sopra
Soglia 2 = sotto o sopra
N° Ogg.
Com.
T mandata (da ingresso 1) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 18

Manuale Applicativo
N° Ogg.
Com.
Soglia temperatura 1 sonda Ingresso1  Soglia1 ≠ non
1 Bit CR-T-- [1.001] switch 19
(da ingresso 1) - Interruttore attiva

Ingresso2 = [AI] sonda

T ritorno (da ingresso 2) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 21
temperatura di ritorno

T generica (da ingresso 2) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 21
temperatura generica (NTC)



T esterna (da ingresso 3) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 24
temperatura esterna



Parametri generali 
Attivazione = da ingresso
Stato contatto richiesta di binario o 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 27
flusso (da ingresso 4)
da ingresso binario e dal
bus
Attivazione = dal bus,
Stato contatto generico (da Attivazione = dal bus,
ingresso 4) Ingresso4 = [DI] contatto
generico
Stato sensore anticondensa Attivazione = dal bus,
(da ingresso 4) Ingresso4 = [DI] contatto
sonda anticondensa

Manuale Applicativo
N° Ogg.
Com.

Stato Parametri generali 

raffreddamento/riscaldamento Commutazione tra i modi = 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 30
(da ingresso 5) da ingresso binario
Commutazione tra i modi =
T generica (da ingresso 5) dal bus o da display, 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 30
Stato contatto generico (da dal bus o da display, 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 30
ingresso 5)
Ingresso5 = [DI] contatto
generico
Stato sensore anticondensa dal bus o da display, 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 30
(da ingresso 5)
Ingresso5 = [DI] contatto
sonda anticondensa



Manuale Applicativo
8.4 Ingressi dal bus

La scheda svolge le seguenti funzioni:
 Configurazione acquisizione del dato di temperatura esterna tramite un oggetto di comunicazione dal
bus. Questa funzione è utile quando vengono installate più centraline e si vuole realizzare la
compensazione climatica: una centralina acquisisce il dato tramite l’ingresso analogico ed invia
l’informazione sul bus; le altre centraline acquisiscono il dato dal bus senza dovere installare più sonde
esterne.
 Configurazione di un massimo di 16 termostati o sonde ambiente sul bus per effettuare l’attivazione
del gruppo di miscelazione e per realizzare tipi di controllo che tengono in conto le condizioni interne
dell’edificio. Questi parametri vengono esposti solamente se nella schedaa Generale viene
selezionata l’attivazione dal bus o da ingresso binario e dal bus. Nelle applicazioni in raffreddamento
è possibile collegare direttamente per ciascuna zona l’oggetto di comunicazione che trasporta il dato
di temperatura di rugiada (disponibile nei prodotti ekinex®); alternativamente la centralina è in grado
di elaborare internamente la stima della temperatura di rugiada della singola zona se dispone dei
valori di temperatura e umidità relativa ambiente (grandezza a 2 bytes [DPT 9.007] oppure a 1 byte
[DPT 5.001]).
E’ possibile attivare la lettura all’avvio e la lettura ciclica dei dati per consentire una sincronizzazione diretta
della centralina sul bus: se viene tolta alimentazione al dispositivo, al riavvio non è necessario attendere la
sincronizzazione dei dati sul bus su evento di variazione, è la centralina stessa che effettua la richiesta di
lettura dei dati utili allo svolgimento delle funzioni configurate.
La scheda Ingressi dal bus è sempre attiva.

Ingressi  Ingresso 3 ≠ [AI] sonda
Temperatura esterna disabilitato / abilitato
temperatura esterna
Lettura all’avvio Temperatura esterna = abilitato no / si
nessuna lettura
Intervallo di lettura ciclica Temperatura esterna = abilitato
[…]
Parametri Generali  Attivazione = dal bus 1

Numero zone
o da ingresso binario e dal bus [campo 1… 16]
Parametri Generali  Attivazione = dal bus

o da ingresso binario e dal bus e
Attiva elaborazione interna temperatura
Parametri Generali  Funzione = no / si
di rugiada
raffreddamento o
riscaldamento e raffreddamento
Dim. oggetto comunicaz. Umidità Attiva elaborazione interna temperatura di 1 byte (DPT 5.001)
relativa rugiada = si 2 byte (DPT 9.007)
Intervallo invio ciclico T rugiada Attiva elaborazione interna temperatura di nessun invio
calcolata rugiada = si [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
Parametri Generali  Attivazione = dal bus

Lettura all’avvio no / si
o da ingresso binario e dal bus

Manuale Applicativo

Parametri Generali  Attivazione = dal bus nessuna lettura
Intervallo di lettura ciclica
o da ingresso binario e dal bus [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
00:05:00 hh:mm:ss
Timeout sensori
[campo 00:00:00 … 18:12:15]
Il campo ha formato hh:mm:ss (ore : minuti : secondi): il valore di default 00:05:00
corrisponde perciò a un timeout di 5 minuti. Il valore 00:00:00 significa che il timeout dei
sensori analogici è disattivato.
Nome oggetto Condizioni Dim. Flags DPT N° Ogg. Com.

Ingressi  Ingresso 3 ≠ [AI]
sonda temperatura esterna, [9.001] temperature
T esterna (dal bus) 2 Bytes C-WTU- 33
Temperatura esterna = (°C)
abilitata
70, 75, 80, 85,

Parametri Generali 
Zona X – Stato 90, 95, 100, 105,
Attivazione = dal bus o da 1 Bit C-WTU- [1.001] switch
comando 110, 115, 120, 125,
ingresso binario e dal bus
130, 135, 140, 145
Attivazione = dal bus o da
ingresso binario e dal bus,
71, 76, 81, 86,
Riscaldamento  Tipo di
Zona X – T Set [9.001] temperature 91, 96, 101, 106,
controllo = ritaratura sulle 2 Bytes C-WTU-
attuale (°C) 111, 116, 121, 126,
condizioni interne o 131, 136, 141, 146
compensazione climatica e
ritaratura sulle condizioni
interne
ingresso binario e dal bus e
Riscaldamento  Tipo di
controllo = ritaratura sulle
condizioni interne o
compensazione climatica e 72, 77, 82, 87,
Zona X – T ritaratura sulle condizioni [9.001] temperature 92, 97, 102, 107,
2 Bytes C-WTU-
ambiente interne oppure (°C) 112, 117, 122, 127,
Raffreddamento  Tipo di 132, 137, 142, 147
condizioni termoigrometriche
interne o compensazione
climatica e ritaratura sulle
interne

Manuale Applicativo
Nome oggetto Condizioni Dim. Flags DPT N° Ogg. Com.

Raffreddamento  Tipo di
controllo = ritaratura sulle 73, 78, 83, 88,
Zona X – T rugiada condizioni termoigrometriche [9.001] temperature 93, 98, 103, 108,
2 Bytes C-WTU-
ambiente interne o compensazione (°C) 113, 118, 123, 128,
climatica e ritaratura sulle 133, 138, 143, 148
interne,
Attiva elaborazione interna
temperatura di rugiada = no
73, 78, 83, 88,
Zona X – UR [9.007] percentage 93, 98, 103, 108,
climatica e ritaratura sulle 2 Bytes C-WTU-
ambiente (2 bytes) (%) 113, 118, 123, 128,
133, 138, 143, 148
interne,
temperatura di rugiada = si,
Dim. oggetto comunicaz.
Umidità relativa = 2 byte (DPT
9.007)
73, 78, 83, 88,
Zona X – UR [5.001] percentage 93, 98, 103, 108,
climatica e ritaratura sulle 1 Byte C-WTU-
ambiente (1 byte) (0..100%) 113, 118, 123, 128,
133, 138, 143, 148
interne,
temperatura di rugiada = si,
Dim. oggetto comunicaz.
Umidità relativa = 1 byte (DPT
5.001)
controllo = ritaratura sulle 74, 79, 84, 89,
Zona X – T rugiada condizioni termoigrometriche [9.001] temperature 94, 99, 104, 109,
1 Byte CR-T--
ambiente interne o compensazione (°C) 114, 119, 124, 129,
climatica e ritaratura sulle 134, 139, 144, 149
interne,
temperatura di rugiada = si

Manuale Applicativo
8.5 Riscaldamento
La scheda contiene i parametri di configurazione del Setpoint temperatura di mandata del gruppo di
miscelazione nel modo di conduzione riscaldamento. In funzione del tipo di attivazione selezionato nella
scheda Parametri Generali sono disponibili tipi di controllo diversi.
Se Parametri Generali  Attivazione = da ingresso binario, sono possibili i seguenti algoritmi di regolazione:
 punto fisso
 compensazione climatica
 ritaratura sulla temperatura di ritorno
Se Parametri Generali  Attivazione = dal bus o da ingresso binario e dal bus, la scelta degli algoritmi è più
ampia avendo a disposizione anche i dati provenienti dalle sonde KNX installate in ambiente:
 punto fisso
 ritaratura sulla temperatura di ritorno
 ritaratura sulle condizioni interne
 compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni interne
La scheda è attiva se Parametri Generali  Funzione = riscaldamento o riscaldamento e raffreddamento.

punto fisso
Parametri Generali  Attivazione = da ingresso
Tipo di controllo compensazione climatica
binario
ritaratura sulla temperatura di ritorno
Se viene selezionato Tipo di controllo = compensazione climatica e non è stata configurata la
sonda esterna nella scheda Ingressi oppure nella scheda Ingressi dal bus, non si attivano i
parametri di impostazione corrispondenti. Un messaggio di Warning segnala che occorre
configurare la sonda esterna. Analogamente se viene selezionato Tipo di controllo = ritaratura
temperatura di ritorno e non è stata configurata la sonda di temperatura di ritorno, il messaggio
di Warning segnala che occorre configurare la sonda corrispondente.
punto fisso
compensazione climatica
Parametri Generali  Attivazione = dal bus o da ritaratura sulle condizioni interne
Tipo di controllo
ingresso binario e dal bus ritaratura sulla temperatura di ritorno
compensazione climatica e ritaratura sulle
condizioni interne
Valgono le stesse considerazioni del parametro con le condizioni differenti. Se gli oggetti di
comunicazione relativi alle zone configurate (nella scheda Sensori esterni dal bus) non vengono
collegati agli indirizzi di gruppo corrispondenti, la regolazione del gruppo di miscelazione non si
attiva.
[…]
Setpoint di mandata a punto fisso 350

Tipo di controllo = punto fisso
[0,1 °C] [campo 200 … 600]
[…]
Tipo di controllo = compensazione climatica o

Setpoint di mandata minimo 300
compensazione climatica e ritaratura
[0,1 °C] [campo 200 … 400]
condizioni interne
Tipo di controllo = compensazione climatica o 400

Setpoint di mandata massimo
[0,1 °C] [campo 300 … 600]
condizioni interne

Manuale Applicativo

Temperatura esterna T1, di inizio
compensazione [0,1 °C] [campo 100 … 250]
condizioni interne

Temperatura esterna T0, di
progetto [0,1 °C] [campo -200 … 100]
condizioni interne
[…]
Setpoint di mandata di progetto Tipo di controllo = ritaratura sulla temperatura 350

[0,1 °C] di ritorno [campo 200 … 600]
Delta temperatura di progetto [0,1 Tipo di controllo = ritaratura sulla temperatura 60

K] di ritorno [campo 10 … 100]
Setpoint di mandata minimo Tipo di controllo = ritaratura sulla temperatura 300

Setpoint di mandata massimo Tipo di controllo = ritaratura sulla temperatura 400

[…]
Setpoint di mandata di progetto Tipo di controllo = ritaratura sulle condizioni 350

[0,1 °C] interne [campo 200 … 600]
Tipo di controllo = ritaratura sulle condizioni 60

Inerzia del sistema [%] interne o compensazione climatica e ritaratura
sulle condizioni interne [campo 15 … 100]
Tipo di controllo = ritaratura sulle condizioni 80

Campo di variazione del Setpoint
interne o compensazione climatica e ritaratura
[0,1 °C] [campo 10 … 150]
sulle condizioni interne
[…]
Min. cambiamento valore Setpoint 0,2

di mandata attuale per l’invio [°C] [campo da 0,1 a 2 °C]
Queste impostazioni per l’invio sul bus del Setpoint di mandata attuale hanno valore anche nel
modo di conduzione raffreddamento.
Intervallo di invio ciclico Setpoint di nessun invio
mandata attuale [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
Queste impostazioni per l’invio sul bus del Setpoint di mandata attuale hanno valore anche nel
modo di conduzione raffreddamento.
[…]
Abilita allarme di sovratemperatura no / si

In presenza di un’allarme di sovratemperatura, la valvola miscelatrice viene comandata in
bypass per consentire lo smaltimento del calore, se generato da un transitorio. Se la
sovratemperatura permane per 4 minuti, per evitare danni strutturali al massetto ed al
rivestimento dovuti alle dilatazioni termiche, viene spento anche il circolatore. Il riarmo è
automatico non appena la temperatura di mandata scende sotto la soglia di allarme impostata.
Questa funzione non sostituisce in alcun modo il termostato di sicurezza esterno al dispositivo
che costituisce una sicurezza hardware.
Setpoint allarme di 450
Abilita allarme di sovratemperatura = si
sovratemperatura [0,1 °C] [campo 400 … 700]

Manuale Applicativo

Abilita segnalazione di temperatura no / si
bassa
La segnalazione viene effettuata tramite il LED sul pannello frontale del dispositivo con
indicazione del tipo di segnalazione nel menù Allarmi del display. L’informazione è anche
disponibile tramite l’oggetto di comunicazione Testo Allarmi. Il gruppo di miscelazione continua
a funzionare regolarmente.
Setpoint segnalazione di 200
Abilita segnalazione di temperatura bassa = si
temperatura bassa [0,1 °C] [campo 100 … 400]
N°
Nome oggetto Condizioni Dim. Flags DPT Ogg.
Com.
Setpoint di mandata attuale 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 12
[9.002] temperature
Offset Setpoint di mandata 2 Bytes CRWTU- 13
difference (K)
In generale l’offset del Setpoint impostato viene mantenuto in memoria non volatile. Quando avviene
il cambio del modo di conduzione, il valore dell’offset viene azzerato. L’oggetto di comunicazione ha
quindi un utilizzo per modifiche provvisorie del Setpoint operativo
Uscite miscelatrice  Abilita
[5.001] percentage
Uscita regolatore feedback posizione valvola = 1 Byte CR-T-- 14
(0..100%)
si
Allarme T mandata troppo Abilita allarme di

1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 5
alta (riscaldamento) sovratemperatura = si
[…]
Setpoint di mandata a punto

Tipo di controllo = punto fisso 2 Bytes CRWTU- [9.001] temperature (°C) 47
fisso (riscaldamento)
[…]
Tipo di controllo =
Setpoint di mandata minimo oppure
2 Bytes CRWTU- [9.001] temperature (°C) 48
(riscaldamento) compensazione climatica e
interne
Tipo di controllo =
Setpoint di mandata oppure
massimo (riscaldamento) compensazione climatica e
interne
Tipo di controllo =
T esterna T1 oppure
interne

Manuale Applicativo
N°
Com.
Tipo di controllo =
T esterna T0 oppure
interne
[…]
Tipo di controllo =
ritaratura sulla temperatura di
Setpoint mandata di
ritorno o 2 Bytes CRWTU- [9.001] temperature (°C) 47
progetto (riscaldamento)
interne
Tipo di controllo =
T di progetto 2 Bytes CRWTU-
[9.002] temperature
52
ritaratura sulla temperatura di
(riscaldamento) difference (K)
ritorno
[…]
Tipo di controllo =
interne
Variazione del Setpoint
oppure 2 Bytes CRWTU- [9.001] temperature (°C) 53
(riscaldamento)
compensazione climatica e
interne

Manuale Applicativo
8.6 Raffreddamento
La scheda contiene i parametri di configurazione del Setpoint temperatura di mandata del gruppo di
miscelazione nel modo di conduzione raffreddamento. In funzione del tipo di attivazione selezionato nella
scheda Parametri Generali sono disponibili tipi di controllo diversi.
Se Parametri Generali  Attivazione = da ingresso binario, sono possibili i seguenti algoritmi di regolazione:
 punto fisso
Se Parametri Generali  Attivazione = dal bus o da ingresso binario e dal bus, la scelta degli algoritmi è più
ampia avendo a disposizione anche i dati provenienti dalle sonde KNX installate in ambiente:
 punto fisso
 ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne
 compensazione climatica e ritaratura sulle condizioni termoigrometriche interne
La scheda è attiva se Parametri Generali  Funzione = raffreddamento o riscaldamento e raffreddamento.

Parametri Generali  Attivazione = da ingresso punto fisso
Tipo di controllo
binario compensazione climatica
Se viene selezionato Tipo di controllo = compensazione climatica e non è stata configurata la
sonda esterna nella scheda Ingressi o nella scheda Ingressi dal bus, non si attivano i parametri
di impostazione corrispondenti. Un messaggio di Warning segnala che occorre configurare la
sonda esterna.
punto fisso
Parametri Generali  Attivazione = dal bus o da ritaratura sulle condizioni
Tipo di controllo
ingresso binario e dal bus termoigrometriche interne
condizioni termoigrometriche interne
Valgono le stesse considerazioni del parametro con le condizioni differenti. Se gli oggetti di
comunicazione relativi alle zone configurate non vengono collegati agli indirizzi di gruppo
corrispondenti, la regolazione del gruppo di miscelazione non si attiva.
[…]
Setpoint di mandata a punto fisso 160

Tipo di controllo = punto fisso
[0,1 °C] [campo 70 … 250]
[…]
Tipo di controllo = compensazione climatica o

Setpoint di mandata minimo 160
[0,1 °C] [campo 70 … 250]

Setpoint di mandata massimo
[0,1 °C] [campo 150 … 300]

Temperatura esterna T2, di inizio
compensazione [0,1 °C] [campo 200 … 400]

Temperatura esterna massima T3
[0,1 °C] [campo 200 … 400]

Manuale Applicativo

[…]
Setpoint di mandata di progetto Tipo di controllo = ritaratura sulle condizioni 160

[0,1 °C] termoigrometriche interne [campo 70 … 250]
Tipo di controllo = ritaratura sulle condizioni

termoigromeriche interne o compensazione 15
Fattore di sicurezza [0,1 °C]
climatica e ritaratura sulle condizioni [campo -50 … 50]
termoigrometriche interne
[…]
Abilita allarme anticondensa no / si

Se non è stata configurata la sonda anticondensa nella scheda Ingressi, non si attivano i
parametri di impostazione relativi alla gestione dell’allarme. Un messaggio di Warning segnala
che occorre configurare almeno una sonda anticondensa.
Blocco circolatore Abilita allarme anticondensa = si no / si
Manda in bypass la valvola Abilita allarme anticondensa = si e

no / si
miscelatrice Blocco circolatore = no
[…]
Min. cambiamento valore Setpoint Parametri Generali  Funzione = 0,2

di mandata attuale per l’invio [°C] raffreddamento [campo da 0,1 a 2 °C]
Intervallo di invio ciclico Setpoint di Parametri Generali  Funzione = nessun invio

mandata attuale raffreddamento [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
[…]

Min. cambiamento valore per termoigrometriche interne oppure 0,5
l’invio T rugiada massima [K] compensazione climatica e ritaratura sulle [campo da 0 a 5]

Intervallo di invio ciclico T rugiada termoigrometriche interne oppure nessun invio
massima compensazione climatica e ritaratura sulle [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
[…]
Abilita allarme di sottotemperatura no / si

In presenza di un’allarme di sottotemperatura, la valvola miscelatrice viene comandata in bypass
per consentire lo smaltimento delle frigorie, se generate da un transitorio. Se la sottotemperatura
permane per 4 minuti, per evitare fenomeni di condensazione sulle superfici radianti, viene
spento anche il circolatore. Il riarmo è automatico non appena la temperatura di mandata sale
sopra la soglia di allarme impostata.
Setpoint allarme di 130
Abilita allarme di sottotemperatura = si
sottotemperatura [0,1 °C] [campo 90 … 200]
Abilita segnalazione di temperatura no / si

alta
La segnalazione viene effettuata tramite il LED sul pannello frontale del dispositivo con
indicazione del tipo di segnalazione nel menù Allarmi del display. L’informazione è anche
disponibile tramite l’oggetto di comunicazione Testo Allarmi. Il gruppo di miscelazione continua
a funzionare regolarmente.

Manuale Applicativo

Setpoint segnalazione di 250
Abilita segnalazione di temperatura alta = si
temperatura alta [0,1 °C] [campo 200 … 300]
N°
Com.
Setpoint di mandata attuale 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 12
[9.002] temperature difference

Offset Setpoint di mandata 2 Bytes CRWTU- 13
(K)
Uscita regolatore Abilita feedback posizione 1 Byte CR-T-- [5.001] percentage (0..100%) 14
valvola = si
Tipo di controllo =
T rugiada massima oppure 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 17
e ritaratura sulle condizioni
Allarme T mandata troppo Abilita allarme di

1 Bit CR-T-- [1.005] alarm 6
bassa (raffreddamento) sottotemperatura = si
[…]
Setpoint mandata a punto Tipo di controllo = punto

2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 54
fisso (raffreddamento) fisso
[…]
Tipo di controllo =
Setpoint mandata minimo o
(raffreddamento) compensazione climatica
Tipo di controllo =
Setpoint mandata massimo o
(raffreddamento) compensazione climatica

Manuale Applicativo
N°
Com.
Tipo di controllo =
o
T esterna T2 (raffreddamento) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 57
Tipo di controllo =
o
T esterna T3 (raffreddamento) 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 58
[…]
Tipo di controllo =
Setpoint mandata di progetto
ritaratura sulle condizioni 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 54
(raffreddamento)
Tipo di controllo =
Fattore di sicurezza o 2 Bytes CR-T-- [9.001] temperature (°C) 59
(raffreddamento)

Manuale Applicativo
8.7 Uscita valvola miscelazione

La scheda Uscita valvola miscelazione è sempre attiva e contiene i parametri di impostazione della valvola
miscelatrice e del circolatore.
Nella scheda vengono configurati i seguenti parametri:
 Selezione del tipo di servomotore da abbinare alla valvola miscelatrice: a 3 punti flottante o 0-10 V
 Tempo di apertura della valvola miscelatrice
 Parametri del regolatore PI (Proporzionale-Integrale) di controllo temperatura di mandata
 Abilitazione funzione antigrippaggio sul circolatore
NOTA: oggetti di comunicazione di stato, di disabilitazione e di comando remoto delle uscite.

Il criterio adottato è il seguente:
 Gli O.C. di comando remoto delle uscite non riguardano l’uscita DO1 che è sempre destinata al circolatore.
Le uscite DO2 e DO3 hanno in corrispondenza un O.C. di comando remoto se non sono associate alle
uscite delle funzioni logiche. Le uscite TR1, TR2 e 0… 10V hanno un O.C. di comando remoto se non
sono utilizzate, cioè in funzione del parametro Comando servomotore.
 Gli O.C. di stato e di disabiltazione dal bus non sono esposti quando sono esposti i rispettivi O.C. di
comando remoto delle uscite.
 Gli O.C. di stato e di disabilitazione dal bus sono invece esposti ogni qual volta l’uscita è governata da una
logica interna al dispositivo.

a 3 punti flottante
Comando servomotore
con segnale di controllo 0…10V
145 s
Tempo di apertura servomotore Comando servomotore = a 3 punti flottante
150
Banda proporzionale [0,1 K]
[campo 5 … 500]
600
Tempo integrale [s]
[campo 10 … 1500]
2
Banda morta [0.1 K]
[campo 0 … 10]
La Banda morta è un intervallo di Errore entro il quale l’azione integrale viene “congelata” e non
interviene nella regolazione, con lo scopo di ridurre le sollecitazioni del servomotore valvola
miscelatrice. Una Banda morta = 0 K significa che l’azione integrale è sempre attiva fino al
raggiungimento del Setpoint di mandata.
[…]
Abilita funzione antigrippaggio no / si
una volta al giorno,

Frequenza Abilita funzione antigrippaggio = si una volta alla settimana,
una volta al mese
10 s
Intervallo di tempo Abilita funzione antigrippaggio = si
[…]

Manuale Applicativo

Abilita modo manuale no/si
Il parametro consente di comandare l’uscita del regolatore in modo automatico/manuale.
[…]
Disabilita circolatore dal bus no/si
non invertito
Segnale dal bus Disabilita circolatore dal bus = si
invertito
[…]
Disabilita valvola dal bus no/si
non invertito
Segnale dal bus Disabilita valvola dal bus = si
invertito
[…]
Abilita feedback posizione

no/si
valvola
Min. cambiamento valore per 3

Abilita feedback posizione valvola = si
l’invio [%] [campo da 3 a 10%]
nessun invio
Intervallo di invio ciclico Abilita feedback posizione valvola = si
N° Ogg.
Com.
2 [9.001] temperature
Setpoint di mandata attuale CR-T-- 12
Bytes (°C)
2 [9.002] temperature
Offset Setpoint di mandata CRWTU- 13
Bytes difference (K)
Abilita feedback posizione [5.001] percentage
Uscita regolatore 1 Byte CR-T-- 14
valvola = si (0..100%)
Comando manuale uscita [5.001] percentage

Abilita modo manuale = si 1 Byte C-W--- 15
percentuale regolatore (0..100%)
Uscita regolatore
Abilita modo manuale = si 1 Bit CRWT-- [1.003] enable 16
automatica/manuale dal bus
Stato uscita circolatore DO1 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 34
Disabilita uscita circolatore Disabilita circolatore dal bus

1 Bit C-W--- [1.003] enable 37
DO1 dal bus = si
Questo oggetto di comunicazione è ritentivo, lo stato viene mantenuto dopo la caduta della tensione
bus.

Manuale Applicativo
N° Ogg.
Com.
Disabilita valvola dal bus = si,
Disabilita uscite TR1/TR2 dal
Comando servomotore = a 3 1 Bit C-W--- [1.003] enable 40
bus
punti flottante
bus.
Disabilita valvola dal bus = si,
Disabilita uscita 0… 10V dal
Comando servomotore = con 1 Bit C-W--- [1.003] enable 41
bus
segnale di controllo 0…10V
bus.

Manuale Applicativo
8.8 Funzioni logiche

La scheda consente di realizzare funzioni logiche e consente di associare le uscite logiche alle uscite fisiche
DO2 e DO3: ad esempio è possibile comandare un circolatore ad alta temperatura (per radiatori o fan-coil)
installato nel vano tecnico in cui si trova la centralina effettuando l’OR logico di massimo 16 richieste calore
sul bus. E’ possibile inoltre comandare una valvola di zona che intercetta i circuiti di adduzione fluidi (impianti
centralizzati, condomini).
L’uscita della funzione logica, sia su oggetto di comunicazione, sia sull’uscita fisica DO2 e DO3, può essere
ritardata con un tempo configurabile.
A scheda è attiva se Parametri Generali  Funzioni logiche = abilitato .

disabilitata
Funzione logica X
abilitata
Operazione logica Funzione logica = abilitata OR / AND / XOR

XOR (eXclusive OR)
180 s
Ritardo di attivazione
Intervallo trasmissione ciclica nessun invio

Abilita invio stato uscita funzione logica = si
dell’uscita [altri valori nel campo 30 s … 120 min]
Nessun invio significa che lo stato dell’uscita della funzione logica viene aggiornato sul bus
solamente ad una variazione. Intervalli diversi implicano l’invio ciclico sul bus dello stato
dell’uscita.
Oggetto logico x disabilitato / abilitato
x da 1 a 16
Negato Oggetto logico x = abilitato no / si
Negando lo stato logico dell’ingresso corrispondente, è possibile realizzare logiche combinatorie
articolate. Esempio: Output=(NOT(Oggetto logico 1) OR Oggetto logico 2).
Lettura all’avvio Oggetto logico x = abilitato no / si
Valore di default Oggetto logico x = abilitato nessuno / off / on
[…]
Comanda uscita fisica DO2 Funzione logica 1 = abilitata no / si
Disabilita uscita dal bus Comanda uscita fisica DO2 = si no/si
non invertito
Segnale dal bus Comanda uscita fisica DO2 = si
invertito
[…]
Comanda uscita fisica DO3 Funzione logica 2 = abilitata no / si
Disabilita uscita dal bus Comanda uscita fisica DO3 = si no/si
non invertito
Segnale dal bus Comanda uscita fisica DO3 = si
invertito

Manuale Applicativo

[…]
00:00:04.000 hh:mm:ss.fff
Ritardo dopo il ripristino del bus
[campo 00:00:00.000 … 00:10:55.350]
Intervallo di tempo che intercorre tra il ripristino della tensione bus e la prima lettura degli
oggetti di comunicazione di ingresso per la valutazione delle funzioni logiche.
N° Ogg.
Com.
Funzione logica X, Funzione logica X = abilitata
1 Bit C-WTU- [1.001] switch 150, 167
ingresso 1 Oggetto logico 1 = abilitato
L’uscita logica non viene calcolata se tutti gli oggetti di comunicazione di ingresso non ricevono un valore
dal bus.
1 Bit C-WTU- [1.001] switch 151, 168

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 152, 169

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 153, 170

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 154, 171

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 155, 172

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 156, 173

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 157, 174

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 158, 175

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 159, 176

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 160, 177

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 161, 178

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 162, 179

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 163, 180

Manuale Applicativo
N° Ogg.
Com.
1 Bit C-WTU- [1.001] switch 164, 181

1 Bit C-WTU- [1.001] switch 165, 182

1 Bit CR-T-- [1.001] switch 166, 183
uscita Oggetto logico 1 = abilitato
Stato uscita DO2 Comanda uscita fisica DO2 = si 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 35
Stato uscita DO3 Comanda uscita fisica DO3 = si 1 Bit CR-T-- [1.001] switch 36
Disabilita uscita DO2 dal Comanda uscita fisica DO2 = si,

1 Bit C-W--- [1.003] enable 38
bus Disabilita uscita dal bus = si
Questo oggetto di comunicazione è ritentivo, lo stato viene mantenuto dopo la caduta della tensione bus.
Disabilita uscita DO3 dal Comanda uscita fisica DO3 = si,
1 Bit C-W--- [1.003] enable 39
bus Disabilita uscita dal bus = si
Questo oggetto di comunicazione è ritentivo, lo stato viene mantenuto dopo la caduta della tensione bus.

Manuale Applicativo
9 Appendice
9.1 Sommario degli oggetti di comunicazione KNX

Di seguito è riportato l’elenco degli oggetti di comunicazione KNX con i corrispondenti Data Point Types (DPT)
definiti dal programma applicativo a seconda della configurazione effettuata.
L’ordine dell’elenco è genericamente per numero dell’oggetto; in caso di oggetti analoghi relativi ai diversi
ingressi, si fa riferimento al numero del primo ingresso.
Nr. Nome oggetto di comunicazione Dimensione Flag Tipo DataPoint

Allarmi
0 Allarme tecnico 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
1 Allarme comunicazione 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
2 Allarme generatore termico in blocco 1 Bit -WC--- [1.5] DPT_Alarm
3 Allarme mancanza di alimentazione 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
4 Allarme controllo di temperatura 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
5 Allarme T mandata troppo alta (riscaldamento) 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
6 Allarme T mandata troppo bassa (raffreddamento) 1 Bit R-CT-- [1.5] DPT_Alarm
7 Testo allarmi 14 Bytes R-CT-- [16.0] DPT_String_ASCII
Comando da tastiera a membrana
8 Modo test attivo 1 Bit R-CT-- [1.3] DPT_Enable
9 Disabilita tastiera frontale 1 Bit -WC--- [1.2] DPT_Bool
Varie
10 Commutazione raffreddamento/riscaldamento in 1 Bit -WC--- [1.100] DPT_Heat_Cool
11 Commutazione raffreddamento/riscaldamento out 1 Bit R-CT-- [1.100] DPT_Heat_Cool
Monitoraggio e Comando manuale gruppo di miscelazione
12 Setpoint di mandata attuale 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
13 Offset Setpoint di mandata 2 Bytes RWCTU- [9.2] DPT_Value_Tempd
14 Uscita regolatore 1 Byte R-CT-- [5.1] DPT_Scaling
15 Comando manuale uscita percentuale regolatore 1 Byte -WC--- [5.1] DPT_Scaling
16 Uscita regolatore automatica/manuale dal bus 1 Bit RWCT-- [1.3] DPT_Enable
17 T rugiada massima 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
Ingressi analogici/digitali
18 T mandata (da ingresso 1) 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
Soglia temperatura 1 sonda (da ingresso 1) -
19 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
Interruttore
Interruttore
21 T ritorno (da ingresso 2) 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
21 T generica (da ingresso 2) 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
Interruttore
Interruttore
24 T esterna (da ingresso 3) 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp

Manuale Applicativo

Interruttore
Interruttore
27 Stato contatto richiesta di flusso (da ingresso 4) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
27 Stato sensore anticondensa (da ingresso 4) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
27 Stato contatto generico (da ingresso 4) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
Interruttore
Interruttore
30 Stato raffreddamento/riscaldamento (da ingresso 5) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
30 Stato sensore anticondensa (da ingresso 5) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
30 Stato contatto generico (da ingresso 5) 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
Interruttore
Interruttore
Ingressi dal bus
33 T esterna (dal bus) 2 Bytes -WCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
Stati uscite
34 Stato uscita circolatore DO1 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
35 Stato uscita DO2 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
36 Stato uscita DO3 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch
Disabilita uscite dal bus
37 Disabilita uscita circolatore DO1 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable
38 Disabilita uscita DO2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable
39 Disabilita uscita DO3 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable
40 Disabilita uscite TR1/TR2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable
41 Disabilita uscita 0…10V dal bus 1 Byte -WC--- [1.3] DPT_Enable
Comandi remoti uscite non utilizzate
42 Comando uscita DO2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.1] DPT_Switch

43 Comando uscita DO3 dal bus 1 Bit -WC--- [1.1] DPT_Switch
44 Comando TR1 dal bus 1 Bit -WC--- [1.1] DPT_Switch
45 Comando TR2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.1] DPT_Switch
46 Comando uscita 0…10V dal bus 1 Byte -WC--- [5.1] DPT_Scaling
Parametri
47 Setpoint mandata a punto fisso (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
48 Setpoint mandata minimo (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
49 Setpoint mandata massimo (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
50 T esterna T1 (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
51 T esterna T0 (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
52 T di progetto (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp

Manuale Applicativo

53 Variazione del Setpoint (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
54 Setpoint mandata a punto fisso (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
55 Setpoint mandata minimo (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
56 Setpoint mandata massimo (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
57 T esterna T2 (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
58 T esterna T3 (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
59 Fattore di sicurezza (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
Zone
70, 75, 80, 85, [1.1] DPT_Switch
90, 95, 100, 105,
Zona X – Stato comando 1 Bit -WCTU-
110, 115, 120, 125,
130, 135, 140, 145
71, 76, 81, 86,
91, 96, 101, 106,
Zona X – T Set attuale 2 Bytes -WCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
111, 116, 121, 126,
131, 136, 141, 146
72, 77, 82, 87,
92, 97, 102, 107,
Zona X – T ambiente 2 Bytes -WCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
112, 117, 122, 127,
132, 137, 142, 147
73, 78, 83, 88,
93, 98, 103, 108,
Zona X – UR ambiente (2 bytes) 2 Bytes -WCTU- [9.7] DPT_Value_Humidity
113, 118, 123, 128,
133, 138, 143, 148
73, 78, 83, 88,
93, 98, 103, 108,
Zona X – UR ambiente (1 byte) 1 Byte -WCTU- [5.1] DPT_Scaling
113, 118, 123, 128,
133, 138, 143, 148
73, 78, 83, 88,
93, 98, 103, 108,
Zona X – T rugiada ambiente 2 Bytes -WCTU- [9.1] DPT_Value_Temp
113, 118, 123, 128,
133, 138, 143, 148
74, 79, 84, 89,
94, 99, 104, 109,
Zona X – T rugiada ambiente 2 Bytes R-CT-- [9.1] DPT_Value_Temp
114, 119, 124, 129,
134, 139, 144, 149
Funzioni logiche
150, 167 Funzione logica X, Ingresso 1 1 Bit -WCTU- [1.1] DPT_Switch

Manuale Applicativo

166, 183 Funzione logica X, Uscita 1 Bit R-CT-- [1.1] DPT_Switch

Manuale Applicativo
9.2 Oggetti di comunicazione ritentivi

Gli oggetti di comunicazione elencati nella tabella mantengono lo stato o il proprio valore in una memoria
non volatile anche dopo la caduta della tensione sul bus KNX.
Stato O.C. in
Nr. Nome oggetto di comunicazione Dimensione Flag Tipo DataPoint memoria
ritentiva
9 Disabilita tastiera frontale 1 Bit -WC--- [1.2] DPT_Bool X
Commutazione raffreddamento/riscaldamento
10 1 Bit -WC--- [1.100] DPT_Heat_Cool X
in
37 Disabilita uscita circolatore DO1 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable X
38 Disabilita uscita DO2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable X
39 Disabilita uscita DO3 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable X
40 Disabilita uscite TR1/TR2 dal bus 1 Bit -WC--- [1.3] DPT_Enable X
41 Disabilita uscita 0…10V dal bus 1 Byte -WC--- [1.3] DPT_Enable X
Setpoint mandata a punto fisso
47 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
(riscaldamento)
48 Setpoint mandata minimo (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
49 Setpoint mandata massimo (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
50 T esterna T1 (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
51 T esterna T0 (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
52 T di progetto (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
53 Variazione del Setpoint (riscaldamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
Setpoint mandata a punto fisso
54 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
(raffreddamento)
55 Setpoint mandata minimo (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
56 Setpoint mandata massimo (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
57 T esterna T2 (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
58 T esterna T3 (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X
59 Fattore di sicurezza (raffreddamento) 2 Bytes RWCTU- [9.1] DPT_Value_Temp X

Manuale Applicativo
9.3 Segnalazioni di errore

L’oggetto di comunicazione con indice 7, Testo allarme, contiene il codice di segnalazione dell’ultimo allarme
rilevato o rientrato. La lista degli allarmi è anche visualizzata nella pagina Allarmi del display 16x2. Di seguito
la lista dei codici allarme gestiti.
Codice allarme Causa

Allarmi generali
A01 Allarme tecnico
A02 Allarme di comunicazione
A03 Allarme generatore termico in blocco
A04 Allarme mancanza di alimentazione
A05 Allarme controllo di temperatura
A06 Allarme T mandata troppo alta (riscaldamento)
A07 Allarme T mandata troppo bassa (raffreddamento)
A08 Allarme formazione condensa
Codice segnalazione Causa
S01 Segnalazione T mandata troppo bassa (riscaldamento)
S02 Segnalazione T mandata troppo alta (raffreddamento)
Codice errore Causa
Allarmi ingressi analogici
E00 Sensore temperatura di mandata (da ingresso 1) guasto
E01 Sensore temperatura di ritorno (da ingresso 2) guasto
E02 Sensore temperatura generica (da ingresso 2) guasto
E03 Sensore temperatura esterna (da ingresso 3) guasto
Codice errore Causa
Allarmi ingressi da bus
E07 Sensore temperatura esterna (da bus) guasto
E08 Timeout sensore temperatura esterna (da bus)
E20, E40, E60, E80,
E100, E120, E140, E160,
Zona X – T Set attuale fuori scala
E180, E200, E220, E240,
E260, E280, E300, E320
E21, E41, E61, E81,
E101, E121, E141, E161,
Zona X – Sensore temperatura ambiente guasto
E181, E201, E221, E241,
E261, E281, E301, E321
E22, E42, E62, E82,
E102, E122, E142, E162,
Zona X – Sensore umidità relativa ambiente guasto
E182, E202, E222, E242,
E262, E282, E302, E322
E23, E43, E63, E83,
E103, E123, E143, E163,
Zona X – T rugiada ambiente fuori scala
E183, E203, E223, E243,
E263, E283, E303, E323
E24, E44, E64, E84,
E104, E124, E144, E164,
Zona X – Timeout Stato comando
E184, E204, E224, E244,
E264, E284, E304, E324
E25, E45, E65, E85,
E105, E125, E145, E165,
Zona X – Timeout T Set attuale
E185, E205, E225, E245,
E265, E285, E305, E325
E26, E46, E66, E86,
Zona X – Timeout Sensore temperatura ambiente
E106, E126, E146, E166,

Manuale Applicativo
E186, E206, E226, E246,

E266, E286, E306, E326
E27, E47, E67, E87,
E107, E127, E147, E167,
Zona X – Timeout Sensore umidità relativa ambiente
E187, E207, E227, E247,
E267, E287, E307, E327
E28, E48, E68, E88,
E108, E128, E148, E168,
Zona X – Timeout T rugiada ambiente
E188, E208, E228, E248,
E268, E288, E308, E328
NOTA: i timeout vengono rilevati all’avvio se i dispositivi non rispondono alle richieste di lettura dei dati e
durante le interrogazioni cicliche

Manuale Applicativo
9.4 Esempi applicativi

Nel seguito sono riportati alcuni esempi applicativi di collegamento e utilizzo del controllore EK-HH1-TP.
1) Generatore termico 7) Sonda di temperatura esterna

2) Valvola miscelatrice 8) Alimentazione 230 Vac, 50/60 Hz
3) Circolatore 9) Alimentazione 24 Vac, 50/60 Hz
4) Sonda a immersone temperatura di
mandata
5) Sonda a immersione temperatura di
mandata (di sicurezza)
6) Termostato di sicurezza
7 TS
6 5
7 8
230 Vac
6 5 4 3 1
IN3
MIX
C1 4
POWER AUX CLOSE COM OPEN DO1 DO2 DO3
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
T
3
IN1
4 5
IN2
6 7
IN3
8 9
IN4
10 11
IN5
12
+ AO1 -
13 14 TS
EK-HH1-TP IN1 T
IN1 IN3
C1
M
 3
16 1 COM
EK-HH1-TP 17
2 DOWN
MIX M
Area 
15
3 UP
L N
Line
2
Dev.
bus KNX 1 2
L
N
9 8 1
Utilizzo servomotore a 3 punti flottante, alimentazione a 230 Vac: l’alimentazione aggiuntiva a 230 Vac viene fornita ai morsetti 15-
16. Le uscite a triac MIX (morsetti 17-18-19) interbloccate tra di loro, portano l’alimentazione direttamente al servomotore. In questa
applicazione viene effettuta la compensazione climatica collegando la sonda di temperatura (ingresso IN1, morsetti 3-4) a immersione in
un pozzetto sulla mandata (a valle del circolatore) e collegando la sonda di temperatura esterna (ingresso IN3, morsetti 7-8).
I 3 ingressi restanti possono essere utilizzati per il monitoraggio di temperature dei fluidi nel vano tecnico oppure per il collegamento di
ingressi binari privi di potenziale quali contatto di richiesta di flusso o orologio esterno per attivazione su programma orario.
L’uscita DO1 (morsetti 20-21) è dedicata al comando del circolatore sul gruppo di miscelazione; le uscite restanti DO2, DO3 come pure il
segnale analogico di uscita 0-10 V, possono essere utilizzati per comandi aggiuntivi.
Il regolatore EK-HH1-TP gestisce un allarme di sovratemperatura di mandata

utilizzando la stessa sonda a immersione di regolazione. Nelle applicazioni a
pavimento radiante in riscaldamento, in abbinamento a generatori termici ad alta
temperatura, si consiglia di utilizzare sempre un termostato di sicurezza esterno, in
serie al comando circolatore, a protezione ulteriore del massetto e dei rivestimenti.

Manuale Applicativo
7 TS
6 5
7 8
230 Vac
6 5 4 3 1
IN3
MIX
C1 4
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
T
3
IN1
4 5
IN2
6 7
IN3
8 9
IN4
10 11
IN5
12
+ AO1 -
13 14 TS
EK-HH1-TP IN1 T
IN1 IN3
C1
M
 3
16 1 COM
EK-HH1-TP 17
2 DOWN
MIX M
Area 
15
3 UP
L N
Line
2
Dev.
bus KNX 1 2
L
N
9 8 1
Utilizzo servomotore a 3 punti flottante, alimentazione a 24 Vac: l’alimentazione aggiuntiva a 24 Vac viene fornita ai morsetti 15-16.
Le uscite a triac MIX (morsetti 17-18-19) interbloccate tra di loro, portano l’alimentazione direttamente al servomotore. In questa
applicazione viene effettuta la compensazione climatica collegando la sonda di temperatura (ingresso IN1, morsetti 3-4) a immersione in
un pozzetto sulla mandata (a valle del circolatore) e collegando la sonda di temperatura esterna (ingresso IN3, morsetti 7-8).
Utilizzando servomotori a 3 punti flottanti per il comando della valvola miscelatrice,

occorre identificare correttamente il morsetto di apertura e il morsetto di chiusura del
servomotore che determina l’apertura e la chiusura della via diretta della valvola. Il
collegamento elettrico non corretto determina un funzionamento non idoneo del
sistema.
Per facilitare la messa in servizio e per calibrare la posizione della valvola, il
regolatore EK-HH1-TP, dopo che è stata fornita l’alimentazione ai morsetti bus, in
presenza di una richiesta di attivazione, esegue un ciclo completo di chiusura della
valvola per tutta la corsa. Se i collegamenti elettrici e meccanici tra centralina,
servomotore e valvola sono stati eseguiti correttamente, la valvola si porta in
completa chiusura della via diretta al generatore termico.

Manuale Applicativo
7 TS
6 5
7 8
230 Vac
6 5 4 3 1
IN3
C1 4
POWER AUX CLOSE COM OPEN
20
DO1 DO2 DO3
15 16 17 18 19 21 22 23 24 25
T
3
IN1
4 5
IN2
6 7
IN3
8 9
IN4
10 11
IN5
12
+ AO1 -
13 14 TS
EK-HH1-TP IN1 T
+ -
3
C1
M

IN1 IN3 AO1
AO1 M

EK-HH1-TP
Area
L N
Line
2
Dev.
bus KNX 1 2
L
N
9 8 1
Utilizzo servomotore con segnale di controllo 0-10 V: l’uscita (morsetti 13-14) deve essere collegata direttamente all’ingresso di
controllo del servomotore, prestando attenzione alla corretta polarità del segnale. Il servomotore nell’esempio ha una propria
alimentazione aggiuntiva a 24 Vac. In questa applicazione viene effettuta la compensazione climatica collegando la sonda di temperatura
(ingresso IN1, morsetti 3-4) a immersione in un pozzetto sulla mandata (a valle del circolatore) e collegando la sonda di temperatura
esterna (ingresso IN3, morsetti 7-8).

Manuale Applicativo
3 5 7 9
1A 4 2A 6 3A 8 4A 10
11 12 13 14 15 16 17 18
1B 2B 3B 4B
1A 2A 3A 4A
1B 2B 3B 4B
Over
current
EK-HE1-TP
Valve actuator 8-fold
230V~ 50/60Hz L ~ N
bus KNX 1 2
3 5 9
1A 4 2A 6 7 3A 8 4A 10
11 12 13 14 15 16 17 18
1B 2B 3B 4B
1A 2A 3A 4A
1B 2B 3B 4B
Over
current
EK-HE1-TP
230V~ 50/60Hz L ~ N
bus KNX 1 2

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Termostato
3
IN1
4 5
IN2
6 7
IN3
8 9
IN4
10 11
IN5
12
+
13
AO1 -
14 sicurezza
7 8
OK 230 Vac
6 5 4 3 1
ESC
EK-HH1-TP
Mixing group controller
Area
L N
Line
Dev.
bus KNX 1 2
Impianto radiante in riscaldamento e raffreddamento con impiego dei termostati ambiente EK-EQ2-TP, con rilievo umidità
relativa ambiente. In questa applicazione, la regolazione primaria è svolta dal dispositivo EK-HH1-TP; la regolazione ambiente è svolta
dai termostati e i moduli di potenza EK-HE1-TP, installati in prossimità dei collettori di distribuzione, svolgono la funzione di attuatori
tramite il comando degli azionamenti elettrotermici sui circuiti della relativa zona.
Il regolatore EK-HH1-TP, tramite il bus KNX, rileva la richiesta di attivazione delle diverse zone, rileva lo scostamento dalle condizioni
interne desiderate e valuta le condizioni di umidità relativa attuali negli ambienti per immettere nei circuiti il fluido refrigerato alle condizioni
ottimali, massimizzando la resa ed evitando fenomeni di condensazione superficiali durante la conduzione in raffreddamento.

Manuale Applicativo
3 5 7 9
1A 4 2A 6 3A 8 4A 10
11 12 13 14 15 16 17 18
1B 2B 3B 4B
1A 2A 3A 4A
1B 2B 3B 4B
Over
current
EK-HE1-TP
230V~ 50/60Hz L ~ N
bus KNX 1 2
3 5
1A 4 2A 6 7 3A 8 9
4A 10
11 12 13 14 15 16 17 18
1B 2B 3B 4B
1A 2A 3A 4A
1B 2B 3B 4B
Over
current
EK-HE1-TP
230V~ 50/60Hz L ~ N
bus KNX 1 2

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Termostato
3
IN1
4 5
IN2
6 7
IN3
8 9
IN4
10 11
IN5
12
+
13
AO1 -
14 sicurezza
7 8
OK 230 Vac
6 5 4 3 1
ESC
EK-HH1-TP
Mixing group controller
Area
L N
Line
Dev.
bus KNX 1 2
Impianto radiante in riscaldamento e raffreddamento con impiego dei comandi a pulsante per rilievo delle temperature ambiente:
In questa applicazione, la regolazione primaria è svolta dal dispositivo EK-HH1-TP; i comandi a pulsante dedicati all’illuminazione
dell’edificio (se installati in posizioni idonee) rilevano anche le temperature ambiente; i moduli di potenza EK-HE1-TP, installati in
prossimità dei collettori di distribuzione, svolgono la funzione di regolatori ambiente e la funzione di attuatori tramite il comando degli
azionamenti elettrotermici sui circuiti della relativa zona.
Il regolatore EK-HH1-TP, tramite il bus KNX, rileva la richiesta di attivazione delle diverse zone e rileva lo scostamento dalle condizioni
interne desiderate. Possono essere utilizzate sonde anticondensa a contatto collegate agli ingressi del regolatore per interrompere il
flusso o per alzare la temperatura di mandata ai circuiti, evitando fenomeni di condensazione superficiale durante la conduzione in
raffreddamento dell’impianto.

Manuale Applicativo
10 Avvertenze
• L’installazione, il collegamento elettrico, la configurazione e la messa in servizio del dispositivo possono
essere effettuate unicamente da personale qualificato.
• L’apertura del contenitore del dispositivo causa l’immediata decadenza della garanzia.
• I dispositivi ekinex® KNX difettosi da restituire al produttore devono essere inviati al seguente indirizzo:
EKINEX S.p.A. - Via Novara 37, I-28010 Vaprio d’Agogna (NO) Italy.
11 Altre informazioni
• Questo manuale applicativo è destinato agli installatori, agli integratori di sistema e ai configuratori di
impianto.
• Per ulteriori informazioni sul prodotto, si invita a contattare il servizio di assistenza tecnica ekinex®
all’indirizzo e-mail [email protected] o avisitare il sito web www.ekinex.com
• ekinex® è un marchio registrato di EKINEX S.p.A.
• KNX® e ETS® sono marchi registrati dalla KNX Association cvba, Brussels
© EKINEX S.p.A. 2018. L’azienda si riserva il diritto di effettuare modifiche alla presente documentazione
senza preavviso.


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Manuale Applicativo

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

7.2 I menù di navigazione ..........................................................................................................................33

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

Revisione Modifiche Data

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

1 Scopo del documento

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

2 Descrizione del prodotto

2.1 Caratteristiche generali

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

Modalità di regolazione configurabili:

La regolazione con dispositivi KNX, anche se correttamente configurata e messa in

La scelta idonea della modalità di regolazione e la corretta parametrizzazione deve

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

2.2 Caratteristiche elettriche

Codice prodotto EK-HH1-TP

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

3 Elementi di commutazione, visualizzazione e connessione

1. LED di programmazione 8. Display alfanumerico retroilluminato

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

Allarme presente (*)

Funzionamento manuale delle uscite

Revisione 1.3 - Aggiornamento: 06/03/2023 Manuale Applicativo

La configurazione e programmazione di dispositivi KNX richiedono conoscenze specifiche;

5 Programmazione e messa in servizio

Avvertenza! Si raccomanda di eseguire l’installazione con l’alimentazione 230 Vac e

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6 Descrizione delle funzionalità

6.2 Operazione fuori linea

6.2.1 Operazione con la sola tensione di bus

6.2.2 Operazione con la sola tensione di alimentazione carichi

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6.3 Operazione manuale

6.3.1 Stato delle uscite al cambiamento di modo

6.3.2 Attivazione della modalità manuale

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6.4 Operazione online

6.4.1 Funzionamento del software

6.4.2 Variabili di stato (Oggetti di comunicazione)

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6.6 Gestione gruppo di miscelazione

6.6.2 Sequenza di attivazione e spegnimento

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6.6.4 Commutazione riscaldamento/raffreddamento

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6.6.5 Tipologie di servomotori supportati

6.6.6 Il regolatore PI (proporzionale-integrale)

Con una banda proporzionale PB = 15 K, ad esempio, se il setpoint di temperatura = 35°C e la temperatura di

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6.6.7 Funzione antigrippaggio circolatore

6.6.8 Funzione di protezione anticondensa

 blocco del circolatore

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Negli impianti a pavimento radiante, si sconsiglia di installare le sonde anticondensa

 allarmi ingressi analogici

Gli allarmi di funzionamento gestiti sono:

 modo riscaldamento: allarme di sovratemperatura mandata

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