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    42CrMo4 UNI 7845

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    42CrMo4

    Normativa di riferimento UNI 7845


    Reference Standard UNI 7845

    Corrispondenze
    Comparable standards

    Composizione
    Chemical analysis

    Temperature per la
    lavorazione a caldo
    ed il trattamento
    termico
    Hot work and heat
    treatment temperatures

    SIAU

    DIN

    W.N.

    AFNOR

    BS

    AISI/SAE

    UM8

    42CrMo4

    1.7225

    42CD4

    (708A42)

    (4140)

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    PeS

    .38.45

    .60.90

    .15.40

    .90.120

    .15.25

    .035

    Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
    Critical points Forging
    Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering

    Ac1 745
    Ac3 790

    1100900

    860880

    680720

    Ms 300

    850900

    830860

    670x3h

    olio / oil

    550650

    Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties


    Stato
    Saggio mm. Re min.
    Condition Specimen mm. N/mm2

    Rm
    N/mm2

    A min.
    %

    KCU min.
    J

    Durezze HB allo stato


    HB hardness in the following conditions

    245

    16

    835

    10301230

    10

    25

    Ricotto lavorabile / Soft-annealed

    Bonificato

    40

    735

    9301130

    10

    25

    Ricotto isotermico/Isothermal annealed

    185240

    Hardened
    and
    tempered

    100

    635

    8301030

    11

    25

    Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed

    195

    160

    560

    780930

    13

    25

    250

    510

    740880

    13

    25

    Temprabilit
    Hardenability

    10 20 35 49 61 69 77 84
    5 13 20 29 38 45 52 58
    5 11 17 24 30 36 41

    Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

    HRC / % Martensite

    101
    74
    54

    90%

    50%

    olio / oil

    acqua / water

    53

    43

    80

    110

    90
    70

    106
    82

    Olio poco
    Superficie / Surface
    agitato
    3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Slightly
    Centro / Centre
    stirred oil

    HRC

    Temprabilit Jominy
    Jominy hardenability
    Distanza dallestremit temprata
    Distance from
    quenched end

    60
    55
    50
    45
    40
    35
    30
    25
    20
    15
    1,5 3 5 7 9 11 13 15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    57

    50

    mm

    Durezza Rockwell
    Rockwell hardness

    mm.

    HRc min

    HRc max

    1,5
    3
    5
    7
    9
    11
    13
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50

    53
    53
    52
    51
    50
    48
    45
    43
    38
    35
    34
    33
    32
    32
    32

    61
    61
    61
    60
    60
    59
    59
    58
    56
    53
    51
    48
    47
    46
    45

    42CrMo4
    Diagramma di Rinvenimento
    Tempering curve

    Diagramma T.T.T.
    T.T.T. diagram

    Rm

    Rm

    seconds

    Temperatura di rinvenimento C
    Tempering temperature C

    Tempra: 850 C olio

    Quadro: 10 mm

    Rinv. per 2 ore

    Hardening: 850 C oil Tempering for 2 hours

    / TENSION

    SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA ( max e min.)


    MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

    Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram

    *
    *
    / COMPRESSION

    SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA ( max e min.)


    MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

    Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram

    Austenitizzazione: 850 C
    Austenitizing: 850 C

    Square: 10 mm

    *
    AVERAGE STRESS

    *HARDENED AND TEMPERATED TO:

    Provette non tagliate 10 mm. con superficie speculare (Ra 0.1 micron)

    / TENSION

    Treatment: on 11 mm

    *
    *
    / COMPRESSION

    Tratt.: su 11 mm

    TEMPO / TIME

    *
    AVERAGE STRESS

    *HARDENED AND TEMPERATED TO:

    Provette 10 mm. con intaglio profondo 0,92 mm e raggio di raccordo a


    fondo intaglio = 0,21 mm (corrispondente alla filettatura M 10 passo grosso)
    sollecitazione unitaria calcolata sulla sezione di fondo intaglio.

    10 mm non-notched test specimens with mirror surface (ra 0.1 micron)

    10 mm diameter test specimens with 0.92 mm deep notch and radius at bottom
    of notch = 0.21 mm (corresponding to M 10 large pitch thread) unitary stress
    calculated on the bottom of notch section.

    58

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